Разметка

Разме́тка

1) слесарная операция, заключающаяся в подготовке детали или одновременно нескольких деталей какого-либо изделия к обработке, изготовлению, сборке. При разметке пользуются инструментами и приспособлениями, которые необходимы для определения размеров, проверки взаимного расположения плоскостей детали, осей отверстий, параллельности линий и т. п. Для размещения заготовок служит разметочная плита – массивная стальная плита с хорошо обработанной поверхностью. Цилиндрические детали для разметки закрепляют на специальной призме с прижимным болтом. Разметка заключается в нанесении на заготовку линий и точек, указывающих контуры размечаемой детали. Для этой цели используется и чертилка. По чертежу, образцу или по месту в соответствии с размерами сопряжения (как бы с примеркой) наносят вспомогательные и центровые знаки, а также линии для точной установки заготовки на станке. Измерения выполняют с помощью угольника (проверка взаимной перпендикулярности осей и плоскостей), угломера (расположение косых поверхностей и граней), кронциркуля (сравнение размеров диаметров отверстий, длины, толщины и т. п.), рейсмуса (нанесение параллельных линий), штангенрейсмуса и других штангенинструментов, уровня (определение горизонтальности поверхности) и т. п.

1 – разметочная плита; 2 – разметочный ящик; 3 – кернер; 4 – чертилка; 5 – циркуль; 6 – призма для закрепления цилиндрических деталей; 7 – угольник; 8 – угломер; 9 – ; 10 – ; 11 – уровень

2) Разметка дорожная – линии и обозначения на проезжей части улиц и дорог, а также на опорах мостов, бордюрах и т. п., устанавливающие порядок дорожного движения и помогающие ориентироваться в дорожной обстановке.

Энциклопедия «Техника». - М.: Росмэн . 2006 .

Синонимы :

Смотреть что такое "разметка" в других словарях:

Метка, маркировка; нанесение, размерение, размечивание, распланировка, размерка Словарь русских синонимов. разметка сущ., кол во синонимов: 10 вики разметка (1) … Словарь синонимов

РАЗМЕТКА - нанесение на разность подлежащей механической обработке К ст. Разметка Инструменты и приспособления, применяемые при разметке: 1 разметочная плита; 2 разметочный ящик; 3 кернер; 4 чертилка; 5 циркуль; 6 призма для закрепления цилиндрических… … Большая политехническая энциклопедия

Толковый словарь Ушакова

РАЗМЁТКА, размётки, мн. нет, жен. (спец.). То же, что размет в 1 знач. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

РАЗМЕТИТЬ, мечу, метишь; еченный; сов., что. Расставить значки, метки. Р. шрифты (для типографского набора). Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

- (Marking) операция перенесения на обрабатываемый предмет точек и линий с чертежа для обозначения мест и размера последующей обработки. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

Элементы ФЭС линейные, плоские и объемные фигуры, которые выполняют как в виде изделий, так и наносят на поверхности в местах размещения. Примечание: Линии и фигуры применяют для обозначения самостоятельно или в сочетании с надписями и… … Словарь черезвычайных ситуаций

разметка - Перенос с чертежа на поверхность заготовки контура, точек и линий обработки будущей детали в натуральную величину [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN marking outsetting out DE AnreißenAnzeichnen FR… … Справочник технического переводчика

разметка - 3.6 разметка: Элементы ФЭС линейные, плоские и объемные фигуры, которые выполняют как в виде изделий, так и наносят на поверхности в местах размещения. Примечание Линии и фигуры применяют для обозначения самостоятельно или в сочетании с надписями … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Слесарная операция, заключающаяся в нанесении на поверхность заготовки углублений (кернов) и линий (рисок), определяющих контуры изготовляемой детали или места, подлежащие обработке. По рискам с заготовки при обработке удаляют Припуск. Р … Большая советская энциклопедия

Разметка: Дорожная разметка Единая сетевая разметка Сигнальная разметка Разметка заготовки Язык разметки … Википедия

Книги

• Дорожные знаки и дорожная разметка (комплект из 10 плакатов) , Плакаты серии предназначены для специалистов автопредприятий, слушателей автошкол, ВУЗов, колледжей, учебных комбинатов, профессиональных училищ, программа которых предусматривает изучение… Категория: Преподавателям автошкол. Наглядные пособия. Плакаты Издатель: Третий Рим ,
• Новые дорожные знаки и разметка на 2018 год , , В последнее время участились случаи поступления в Департамент ОБДД МВД России жалоб и обращений граждан по вопросу привлечения их к административной ответственности за нарушение правил… Категория:

Украинская инженерно-педагогическая академия

Учебно-производственный центр

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Слесарный участок

Выполнила студентка

группы Ден-Проф 14

Подурец А.А.

Проверил мастер

производственного обучения

Харьков 2015

Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Пространственная разметка - это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

Рисунок 1. Разметка пространственная

Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки.

Самым распространенным инструментом для измерения линейных размеров является метр - металлическая линейка, на которую нанесена шкала с делениями, выраженными в миллиметрах. Цена деления шкалы линейки равна 1 мм.

Рис. 2 . Усадочный 1%-ный метр в сопоставлении с основным обычным метром

Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что токарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.

При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование .

Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.

Операция копирования заключается в следующем:

на лист материала накладывается шаблон или готовая деталь;

шаблон скрепляется с листом с помощью зажимов;

очерчиваются наружные контуры шаблона;

для улучшения видимости линий производится накернивание.

Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем .

Существуют три основных способа раскроя листов:

Индивидуальный раскрой, при котором материал разрезается на полосы для изготовления одноименных деталей (пластинок для штамповки колец Рашига, полос для прокладок теплообменников).

Смешанный раскрой, при котором на листе размечают комплект деталей. Смешанный раскрой позволяет сберечь металл, но при этом увеличивается трудоемкость, так как возрастает количество операций и переналадок оборудования.

Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку.

Рисунок 3. Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании.

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления - керны, которые наносятся специальным инструментом - кернером.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Список литературы

1. Макиенко Н.И.:, Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г.

2. Макиенко Н.И.:, Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г.

3. Кропивницкий Н.Н.:, Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г.

В практике слесарно-инструментальных работ особое внимание уделяется пространственной разметке на поверхностях заготовок сложных профилей, расположенных в различных плоскостях и под разными углами. Такую разметку выполняют от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, взятой за базу.
Для того чтобы правильно разметить заготовку, необходимо отчетливо представлять ее назначение. Поэтому кроме чертежа детали следует изучить сборочный чертеж и ознакомиться с технологией изготовления детали. Большое значение имеет правильный выбор баз, который зависит от: конструктивных особенностей и технологии изготовления: детали и определяет качество разметки.
Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами; если заготовка имеет хотя бы одну обработанную поверхность, ее принимают за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необработанную поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность.
При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Перед разметкой необходимо определить порядок обработки заготовки и в зависимости от этого составить для себя план ее комбинированной разметки, т. е. очередность применения разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, нужно иметь в виду, что те места заготовки, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить. мелом, краской или медным купоросом.

Приспособления с одинарными и двойными магнитами обеспечивают быструю установку и закрепление размечаемых заготовок в наиболее удобном положении. Заготовку устанавливают на плоскости электромагнита, катушки которого защищены литым кожухом. На контрольной плите (рис. 12, а) установлен магнитный кубик 2 с уложенным в его пазу валиком 4. Переключателем 3 включают магнит кубика, в результате чего в нем жестко закрепляется валик, а сам кубик прижимается к плоскости плиты 1. После этого закрепляют хомутик 9 и, вращая гайку микрометрического винта 7, перемещают по стойке 8 рамку 6. Затем по нониусу 10 и шкале стойки устанавливают размер H. Перемещают по плите 1 основание 11 штангенрейсмуса, подводят чертилку 5 к боковой поверхности валика 4 и наносят первую риску, затем, переворачивая валик, - вторую риску и т. д. На рис. 12, б показано приспособление с магнитным столиком, установленным на контрольной плите 1. При разметке на столик укладывают квадратную заготовку 12 и прижимают ее к упорной планке 13. Затем переключателем 3 включают, магнит столика. Закрепляют хомутик 9 на стойке штангенрейсмуса и, вращая гайку микрометрического винта 7, перемещают рамку 10. По нониусу рамки и шкале стойки устанавливают размер H. После этого перемещают основание 11 штангенрейсмуса по плите, подводят к заготовке чертилку 5 и производят разметку. Нанесение горизонтальных рисок на торцовых поверхностях цилиндрических деталей производят также на призме 2 (рис. 13, а) с установленным на ней трехкулачковым патроном с угломерным диском 5, смонтированным на зубчатом колесе 13. Призму устанавливают на плиту 1 и закрепляют деталь 6 в трехкулачковом патроне 12. Затем по шкале штанги 7 и нониусу 9 штангенрейсмуса устанавливают чертилку 11 на размер Н и винтами закрепляют хомутик 5 и рамку 10. Установив размер на штангенрейсмусе, подводят чертилку к торцовой поверхности и прочерчивают первую горизонтальную риску. Затем маховичком 3 поворачивают через зубчатые колеса 4 я 13 размечаемую деталь на заданный угол и прочерчивают чертилкой вторую риску на торцовой поверхности детали.
Разметку цилиндрической поверхности деталей производят аналогично, при этом призму устанавливают на плите горизонтально, так чтобы ось трехкулачкового патрона с заготовкой располагалась вертикально (рис. 13, б).

Рис. 12. Нанесение штангенрейсмусом прямолинейных рисок на поверхности валика (а) и на заготовке прямоугольного сечения (б)

Рис. 13. Нанесение штангенрейсмусом горизонтальной риски на поверхности детали, установленной в трехкулачковом патроне: а - на торцовой поверхности; б - на цилиндрической поверхности.

На рис. 14 изображен прием разметки нескольких однотипных контуров заготовки по шаблону от базовой поверхности. Разметочный шаблон (рис. 14, а) толщиной 15 мм изготовлен из стали 45. На рис. 14, б показан прием разметки контура матрицы штампа с помощью этого шаблона.

Прежде чем приступить к разметке контура матрицы Л наносят контрольные риски в центре. Затем прикладывают к ним шаблон 3, берут чертилку 2, прикладывают ее острие к боковой плоскости шаблона, и прочерчивают его контур-так, чтобы нанесенные риски контура были хорошо видны. На рис. 14, в показан комбинированный способ разметки контура шаблона 5. Шаблон приставлен с помощью захвата 7 к плоскости контрольного угольника 9 и уложенного на двух блоках плиток концевых мер 11 и 12 в таком положении, чтобы контрольные риски центра отверстия и квадратного окна были параллельны горизонтальной плоскости плиты 10.

Рис. 14. Приемы разметки: а - шеблон; б - разметка контура матрицы штампа по шаблону; в - комбинированный способ установки и разметки контура шаблона

Разметку профиля шаблона производят одновременно двумя рейсмусами: 4 и 6, при этом острие чертилок рейсмусов устанавливают на требуемый размер по штриху установочной масштабной линейки 8.

Рис. 15. Нанесение контрольной риски на торце детали с помощью специального шаблона

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок а также при проверке вертикального положения размечаемого цилиндра 6 (рис. 15), установленного на призме 4 и контрольной плите 3, пользуются специальным накладным шаблоном 5. Перед нанесением рисок на торце шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта 1 лежали на верхней плоскости заготовки, а сам шаблон прижимают к Торцовой плоскости заготовки. Затем чертилкой 2 проводят риску (вниз, по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы, детали и шаблона, прочерчивают риску под углом 45°.

Накернивание разметочных линий производят в определенной последовательности. Кернер 1 (рис. 17, а) ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы 2, вмонтированной в боек молотка 3, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер от себя (рис. 17, б) и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100-200 г.
Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20-100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии 5-10 мм. Окружность достаточно керниТь в четырех местах - на. ее пересечениях - взаимно перпендикулярными осями. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях Деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернива-ют, а продолжают их на боковые поверхности и накерни-вают там.
Рис. 17. Приемы кернения

Брак при разметке и меры его предупреждения
В процессе разметки может обнаружиться брак заготовки по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.): литые заготовки и поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Причины брака, непосредственно зависящие от слесаря-инструментальщика или разметчика.
1. Неправильное чтение чертежа, приводящее к ошибкам в разметке. Слесарь или разметчик обязан тщательно разобраться в чертеже и при необходимости обратиться за помощью к бригадиру или мастеру.
2. Ошибки в размерах из-за неправильных измерений заготовки или в тех случаях, когда часть размеров слесарь размечает от черновых необработанных поверхностей деталей, а часть - от базовых поверхностей.
3. Ошибки при установке детали без выверки, приводящие к перекосам, а следовательно, и к неправильной раз метке. В этих случаях необходимо особо внимательно производить установку и выверку заготовок на разметочной плите.
4. Неправильное использование приспособлений. На пример, вместо мерных подкладок под заготовки слесарь подложил нестандартные подкладки или неправильно наложил шаблон и т. д.
5. Неточность установки разметочного инструмента и приспособлений на заданный размер. Причиной такого брака является невнимательность или неопытность слесаря или разметчика, грязная поверхность плиты, инструмента или заготовок.
6. Небрежное выполнение разметки по вине слесаря. Например, на чертеже указан размер радиуса, а слесарь или разметчик отложил диаметр, неправильно расположил отверстия по отношению к центровым рискам, неточно уста новил ножки циркуля и т. П

Нарезание резьбы

Профиль и элементы резьбы
Если на цилиндр 1 (рис. 18, а) навернуть фольгу, вырезанную в виде прямоугольного треугольника 2, один катет которого (сторона АВ), равный длине окружности основания цилиндра, совпадает с этой окружностью, то гипотенуза (сторона АС) образует на цилиндрической поверхности кривую.. Такую кривую называют винтовой линией. Если для завинчивания подобной резьбой винт (или гайку) надо вращать вправо, т. е. по ходу часовой стрелки, то резьба называется правой. При левой резьбе винт или гайку для завинчивания надо вращать влево, т. е. против хода часовой стрелки. Расстояние (по высоте цилиндра), на протяжении которого винтовая линия делает один оборот (длина катета ВС) называется шагом винтовой линии. Угол, под которым поднимается винтовая линия (угол между катетом А В и гипотенузой Л С), называется углом подъема винтовой линии.
Нарезание резьбы - операцию получения на заготовке винтовой линии - выполняют вручную либо на станках. Резьба бывает наружная (на стержне) и внутренняя (в отверстии) и имеет следующие основные элементы: профиль, угол профиля, шаг, наружный, средний и внутренний диаметры (рис. 18, б - ё).
Углом профиля резьбы а называется угол между прямолинейными участками сторон профиля резьбы.
Шагом резьбы Р называется расстояние (мм) между вершинами двух соседних витков, измеряемое параллельно оси резьбы. У треугольной резьбы шагом является расстояние между вершинами двух витков.
Высотой профиля резьбы называется расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси болта.

Рис. 18. Схема винтовых линий: а - развертка винтовой линии; б - цилиндрическая трехугольная резьба; в - цилиндрическая квадратная резьба; г - цилиндрическая прямоугольная резьба; д - цилиндрическая трапецеидальная резьба; е - цилиндрическая круглая резьба; ж - однозаходная резьба; з - двухзаходная резьба; и - трехзаходная резьба

Основанием резьбы (впадиной) называется участок профиля резьбы, находящийся на наименьшем расстоянии от оси.
Глубиной резьбы t называется расстояние от вершины резьбы до ее основания, т. е. высоты уступа.
Наружным диаметром d2 резьбы называется наибольший диаметр, измеряемый по вершине резьбы перпендикулярно оси.
Средним диаметром называется диаметр условной ок- " ружности, проведенной посредине профиля резьбы между дном впадины и вершиной выступа перпендикулярно оси винта.
Внутренним диаметром резьбы d± называется наименьшее расстояние между противоположными основаниями резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси болта.
Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, с помощью которого нарезается резьба. Чаще всего применяют цилиндрическую треугольную резьбу (рис. 18, б). Ее обычно называют крепежной и нарезают
на крепежных деталях; например на шпильках, болтах, гайках. Треугольные резьбы бывают коническими; они дают возможность получить плотное соединение. Эти резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре.
Прямоугольная резьба (рис. 18, в) имеет прямоугольный (квадратный профиль).
Упорная резьба (рис. 18, г) имеет в сечении профиль неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине 30°. Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении достаточно высокую прочность. Поэтому данную резьбу применяют в тех случаях, когда винт должен передавать большую одностороннюю силу (в винтовых прессах, домкратах и т. п.). По ГОСТ 10177-62 упорные резьбы делятся на крупную диаметром 22-400 мм и шагом 8-48 мм, упорную нормальную диаметром 22-300 мм и шагом 5- 24 мм и упорную мелкую диаметром 10-650 мм и шагом 2-48 мм.
Трапецеидальная резьба (рис. 18, д) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30°. Она характеризуется мень-. шим коэффициентом трения и применяется для передачи движения или больших сил (в ходовых винтах металлорежущих станков, в домкратах, прессах и т. п.). Витки трапецеидальной резьбы имеют наибольшее сечение у основания, что обеспечивает высокую прочность ее и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы (ГОСТ 9484-81).
Круглая резьба (рис. 18, е) имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками и углом 30°. В машиностроении такую резьбу используют редко, главным образом в соединениях, подвергающихся сильному изнашиванию в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.).
В машиностроении чаще всего применяют правые резьбы. Они бывают одно- и многозаходные. У однозаходной резьбы (рис. 18, ж) на торце винта или гайки виден только один конец витка у двухзаходной (рис. 18, з) - два витка, у трех-заходной (рис. 18, и) - три витка и т. д.
Однозаходные резьбы имеют малые углы подъема винтовой линии, характеризуются большим коэффициентом трения и применяются там, где требуется надежное соединение (для крепежных резьб).
У многозаходных резьб угол подъема винтовой линии значительно больше, чем у однозаходных. Такие резьбы
применяют в тех случаях, когда необходимо быстрое перемещение по резьбе при наименьшем трении. У многозаход-ных резьб (рис. 18, з, и) ход резьбы равен шагу Р, умноженному на число заходов. У однозаходной резьбы ход (рис. 18, ж) равен шагу Р.

Инструмент и способы нарезания наружной резьбы
Для нарезания наружной резьбы как вручную, так и на станках, применяют плашки. Они могут быть круглыми, накатными и раздвижными (призматическими), а также цельными, раздвижными и составными. Круглая плашка предназначена для нарезания резьб невысокой точности за один проход. Рабочая часть круглой плашки имеет с обоих торцов режущие (заборные) элементы, что позволяет нарезать резьбу как одной, так и другой стороной. Поскольку плашка не имеет хвостовика, для ее установки и закрепления на наружной поверхности выполняются гнезда, в которые входят крепежные винты, прижимающие плашку к плашкодержателю. Для выхода стружки в плашках выполняют стружечные отверстия или пазы, число которых для резьб диаметром от 2 до 52 мм колеблется от трех до семи.

Рис. 19. Плашка с плашкодержателем (а) и приспособледие (б) для нарезания наружной резьбы.

Плашка 4 (рис. 19, а) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3-для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.
При нарезании резьбы плашкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбы металл «тянется», давление на поверхность плашки повышается, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла; поэтому резьба может.получиться рваной. Имеются устройства для предотвращения этого дефекта. Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. 19, б) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус И ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14, закрепленная винтами 8, и два направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16.

На рис. 19 показан реверсивный предохранительный патрон для нарезания резьб в глухих отверстиях диаметром"5-То мм. Патрон состоит из корпуса 3, хвостовика 4, держателя 2 метчика 15, шестерен 1, регулировочного кольца 5. Хвостовик патрона соединяется с корпусом фрикционным узлом, состоящим из регулировочного кольца 5, гайки 6, шарниров 7 и опорного кольца 8. Для облегчения регулировки патрона при заданном крутящем моменте на регулировочном кольце имеется тарировочная шкала", а на корпусе 3 - риска. Внутри корпуса скользит держатель 2 метчика, который с помощью шпонки 9 и штифтов 10 соединяется с втулкой 11 и корпусом. Метчик зажимается между верхним и нижним вкладышем держателя 2. На осях 12 и опорной втулке 13 установлены зубчатые колеса. В опорной втулке- закреплен стержень 14, служащий поводком. При нарезании резьбы метчик перемещается в направлении подачи под действием сил самозатягивания. При вывертывании метчика во время подъема шпинделя вверх шпонка 9 выходит из зацепления с втулкой 11 и, опускаясь, входит в зацепление с шестерней /, которая вращает метчик с держателем в обратную сторону. Механический патрон предохраняет метчик от поломок, повышая производительность труда при нарезании резьбы на станках.

Рис. 19. Предохранительный реверсивный патрон.

Правила нарезания резьбы метчиком.

1. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, баббиты и др.)
метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать от стружки.
2. Нарезать резьбу следует поочередно полным набором метчиков; использование среднего метчика без прохода черновым, а затем чистовым не ускоряет, а затрудняет работу; резьба в этом случае получается некачественной, а метчик может сломаться. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка, и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание 3. Глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы рабочая часть метчика выходила за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, резьба получится неполной. 4. В процессе нарезания необходимо проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верх
ней плоскости изделия. Особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях. 5. На качество резьбы и на стойкость инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезаний применять в качестве СОЖ, например, разведенную эмульсию (1 часть масла на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, в деталях из алюминия - керосин, в деталях из меди -скипидар. Нарезание резьбы в деталях кз бронзы, а также из чугуна следует производить без СОЖ.

При нарезании резьбы нельзя употреблять в качестве СОЖ машинные и минеральные масла, так как они увеличивают сопротивление метчику или плашке во время работы, отрицательно влияют на шероховатость поверхностей отверстий и инструмента.
Нарушение правил нарезания резьбы метчиком приводит к браку резьбы и поломке метчика, который остается в отверстии. Имеется несколько способов и устройств извлечения метчиков. На рис. 21 показана трехштырьковая вилка для вывертывания сломанных метчиков из нарезаемого отверстия. Перед вывертыванием осколка метчика 4 из детали 3 нужно в отверстие залить керосин, чтобы смягчить вывертывание, после чего отвертку / вставляют в шлиц вилки 2 и осторожно, с раскачиванием, выворачивают осколок сломанного метчика.

Рис. 21. Вилка для вывертывания сломанных метчиков из нарезаемого отверстия.

Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы
В машиностроении широко используют высокопроизводительные методы нарезания резьб на металлорежущих станках с помощью резьбонарезного инструмента, а также с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике при обработке деталей и изделий инструментального производства в большинстве случаев приходится нарезать резьбу вручную. Для этого применяют метчики различной конструкции.
В зависимости от назначения метчики делят на ручные, машинно-ручные, гаечные и плашечные. В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делят на пять типов: для метрической, дюймовой, трубной, трапецеидальной и конической резьб. Метчик состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовой.
Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками. Направление канавок может быть правым (метчик с левой резьбой) и левым (метчик с правой резьбой). Рабочая часть метчика служит для нарезания резьбы. Метчики с винтовыми ка-навкаыи применяются для нарезания точных резьб.
Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная (или режущая) часть обычно делается в виде конуса, она производит основную работу при нарезании резьбы. Калибрующая часть служит для зачистки резьбы, имеет цилиндрическую форму с обратным конусом и направляет метчик при нарезании.
Режущие зубья метчика выполнены в форме резцов, расположенных по окружности. Зубья метчика имеют все режущие элементы. Канавки - углубления между режущими зубьями - предназначаются для образования режущих кромок, а также выхода стружки, образовавшейся при нарезании резьбы. Метчики диаметром до 20 мм обычно изготовляют с тремя, а диаметром от 22 до 52 мм - с четырьмя канавками. Специальные метчики не имеют канавок на калибрующей части.

Рис. 22. Приемы нарезания резьбы механическим метчиком (а) и с помощью автоматической головки (б).

Хвостовая часть метчика выполнена в виде стержня с квадратом на конце, она служит для закрепления метчика в патроне или воротке.
На рис. 22, а показан способ нарезания резьбы в отверстии матрицы 2 с помощью механического метчика на резьбонарезном станке. Перед работой необходимо проверить состояние станка. Затем закрепляют метчик 5 в трехкулач-ковом патроне 4, после чего хвостовик патрона вставляют в конус шпинделя 6 станка. По шкале масштабной линейки и нониусу шпиндельной головки устанавливают требуемую глубину нарезания резьбы. После этого прижимают матрицу к плоскости стола 1 станка, подводят к метчику и, захватывая рукоятку 5 шпиндельной головки станка, осторожно направляют метчик в отверстие матрицы и НЕ,. ают резьбу. Когда метчик достигнет глубины h, станок автоматически переключается на обратный ход и метчик выходит из обработанного отверстия.
На рис. 22, б показан способ нарезания резьбы в с ^ер-стии матрицы штампа при помощи резьбонарезной автоматической головки, установленной на сверлильном станке. Внутри головки вмонтировано агтоматическое устройство, соединенное с храповичком хвостовика 10 и вращающимся патроном 4, в котором закреплен винтом 8 машинный метчик 3. На верхней части корпуса 7 имеется регулирующее кольцо 9 со шкалой, устанавливающей глубину резьбы в отверстии матрицы 2. При нарезании резьбы вначале, захватывая рукоятку 5, удерживают от вращения корпус с кольцом; в это время храповичок хвостовика 10, вставленный в конус шпинделя, срабаты- вает и вращает автоматическое устройство, соединенное с патроном 4, в котором закреплен метчик. Когда метчик доходит до установленной глубины нарезаемой резьбы (по шкале кольца и нониусу корпуса), автоматическое устройство сообщает обратный ход, и метчик выходит из обработанного отверстия матрицы.

Оборудование, приспособления и приемы сверления

Рис. 24. Удаление стружки кистью при работе сверла.

На рис. 24 показан правильный способ крепления прижимами 5 тисков 7 на столике 1 станка и установка заготовки 4 в губках 3 и 6 тисков и крепление их винтом 2. Сверло 9 закреплено в патроне 10, установленном в шпинделе 11 головки станка. Стружку сметают кистью 8 во время сверления отверстия в заготовке 4.

На рис. 25, а показана ручная сверлильная пневматическая машинка Д-2, которая имеет частоту вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети 0,5 МПа и массу 1,8 кг. Ротор машинки расположен в статоре эксцентрично, образуя серповидную камеру. Сжатый воздух поступает * камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, вращая ротор. При давлении воздуха в сети 0,5 МПа ротор вращается с частотой 12 000 об/мин, а редуктор понижает частоту до 2500 об/мин.
Пневматическая машинка имеет ручку /, ротор 2, насадку 3, патрон, 4, кнопку 5 и ниппель 6. С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машинки, можно производить сверление в труднодоступных местах.
На рис. 25,б показан прием сверления с помощью пневматической машинки отверстий в детали 7, закрепленной в слесарных тисках 8. Взяв машинку как показано на рисунке, нажимают кнопку 5 и в процессе вращения сверла устанавливают его режущей кромкой в накерненную точку заготовки, затем, слегка нажимая на корпус, сверлят отверстие; при этом периодически проверяют положение сверла, следя за тем, чтобы оно входило в заготовку строго под углом 90° к ее поверхности.

Изнашивание и поломка сверл
Изнашивание сверл происходит в результате выкрашивания режущих кромок, вызываемого повышенными скоростями резания, недостаточным охлаждением сверла, неправильным его затачиванием (завышенные значения задних углов и ширины перемычки), недоброкачественной термической обработкой сверла (перегрев, обезуглероживание и т. д.).
Режущие кромки сверла затупляются при его длительной работе без перетачивания при повышенных скоростях реза- . ния и подачи, провертывании сверла в патроне и переходной втулке или в шпинделе. Быстрое и неравномерное изнашивание режущих кромок сверла происходит в результате высокой скорости резания, несимметричного расположения кромок (приводящего к повышенной нагрузке на одно перо сверла), перегрева сверла из-за недостаточного его охлаждения.
Разрушение ленточек происходит вследствие завышенной их ширины. Это способствует увеличению сил трения и налипанию стружки.
Поломки сверл обычно вызываются недопустимо высокой подачей (особенно для сверл малых диаметров), большой подачей при выходе сверла из сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин на твердосплавной пластинке или неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры материала заготовки (наличием раковин, твердых включений и т. д.).
Основные пути предотвращения поломок сверл: правильное их затачивание, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация, надежное закрепление сверла, своевременное перетачивание сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и качество обработки отверстий.

Брак при сверлении. При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака:
1. Грубая поверхность просверленного отверстия. Получается при работе тупым или неправильно заточенным сверлом при большой подаче и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность затачивания сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.
2. Диаметр просверленного отверстия превышает заданный. Получается вследствие неправильного выбора раз
мера сверла, неправильного его затачивания (неравные углы у режущих кромок, режущие кромки разной длины,
смещение поперечной кромки сверла), наличия люфта,в узле шпинделя станка и др. Для предупреждения этого
вида брака необходимо до начала работы проверять правильность затачивания сверла, выбирать сверло нужных размеров, проверять и тщательно регулировать положение шпинделя.
3. Смещение оси отверстия. Получается в результате неправильной разметки детали (при сверлении по разметке), неправильной установки и слабого крепления детали на столе станка (деталь сдвинулась при сверлений), биения сверла в шпинделе и увода сверла в сторону. Чтобы предотвратить смещение оси отверстия, нужно правильно размечать деталь и предварительно засверливать центровое углубление, проверять прочность крепления детали до начала работы, а также биение и правильность затачивания сверла.
4. Перекос оси отверстия. Может быть вызван неправильной установкой детали на столе станка или в приспособлении, попаданием стружки под деталь, непсрпендику-лярностьюшпинделя станка к поверхности стола и чрезмерно большим нажимом на сверло при его подаче. Чтобы предупредить этот вид брака, необходимо тщательно проверять установку и крепление детали, выверять стол, очищать его от стружки и грязи, следить за силой нажима на сверло при ручной подаче.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

“Разметка в слесарном деле”

§ 1. Назначение и технические требования разметки

§ 2. Геометрические построения при выполнении разметки

§ 3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

§ 1. Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).

Плоскостная разметка выполняется на поверхности плоских деталей, на поверхности плоских деталей на полосовом или столовым материале и заключается в нанесение на заготовку контурных и параллельных перпендикулярных линий, окружностей, дуг, геометрических фигур по зональным размерам или контуров различных отверстий.

Пространственная разметка выполняется. Для разметки отдельных пространственных деталей расположенных под различными углами друг к другу в различных плоскостях и увязывают разметку этих отдельных поверхностей между собой.

Приспособления для плоскостной разметке - это разметочные плиты, подкладки, поворотные устройства, домкраты. Инструменты для пространственной разметки чертилка, фермеры, циркули, разметочный штанге - циркуль, линейка, угольники.

Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски.

Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).

Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 -- 0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

На машиностроительных и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие, имеющие квалификацию разметчиков, однако часто эту операцию приходится выполнять слесарю-инструментальщику.

Технические требования. К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должен быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали. При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке удалить.

2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников.

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платикил/

4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления суснендила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

§2.Геометрические построения при выполнении разметки

При разметке на плоскости приходится выполнять разнообразные построения: делить прямые линии на равные части, проводить перпендикулярные и параллельные линии, строить и делить углы и окружности на равные части и т. д.

Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений: методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности.

Разметка центров круглых тел, окружностей и дуг. Центр на торцах цилиндрических деталей находят при помощи циркуля, угольника, центроискателя и других видов разметочных инструментов и приспособлений. Если в заготовках имеются отверстия, то для разметки их центров в отверстие плотно забивают деревянную или алюминиевую пластинку. После этого от центра вставки произвольно (штангенциркулем) засекают три точки А, В, С, затем от этих точек этим же штангенциркулем делают условия не соблюдены, то переход не будет плавным и, следовательно, разметка произведена неправильно. При разметке сопряжений между прямыми и дугами окружностей сначала наносят дуги, а затем от точек сопряжения проводят сопрягаемые с дугами прямые.

Плавный переход между двумя дугами окружностей достигается только тогда, когда точка сопряжения их будет на прямой, соединяющей центры О и Ох окружностей этих дуг. При внешнем касании расстояние между центрами дуг должно равняться сумме их радиусов (37, г), а при внутреннем касании -- разности.

Разметку дуги данного радиуса R, касательной к двум данным прямым, образующим произвольный угол, выполняют так: на расстоянии R параллельно данным прямым А В и ВС проводят две вспомогательные прямые. Пересечение этих прямых -- искомый центр О, из которого проводят дугу.

Эта задача может быть решена и другим способом. На заданной окружности (или дуге) выбирают две произвольные точки А я В, которые слегка накернивают. Из этих точек произвольным радиусом делают засечки. Точки пересечения засечек с заданной окружностью (или дугой) накернивают. Затем из этих точек радиусом, равным 2/3 длины хорд а1а2 и blb2, делают засечки, которые пересекаются в точках См С. Далее через точки А и С, В и D проводят прямые, которые пересекаются в точке О. Поэтому прежде чем приступить к кер-нению засечек (точек) под отверстия, необходимо проверить правильность расположения нанесенных точек от центра вставки по окружности детали. Приемы нанесения и контроля засечек по окружности детали, установленной на плите. В указанных случаях применяют такой способ разметки с помощью циркуля. Вначале пальцами правой руки захватывают сверху циркуль и осторожно устанавливают его ножку в центр (точку) вставки, затем тремя пальцами левой руки захватывают левую ножку циркуля и, проворачивая его, наносят или проверяют расположение точек на плоскости детали. После точной разметки засечек на окружности или на квадратной плоскости заготовки производят кернение. При накернивании центров отверстий сначала накернивают слегка углубление, а затем проверяют циркулем равенство расстояний между центрами. Убедившись в правильности разметки, центры накернивают окончательно.

Отверстия для сверления или растачивания размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом, равным величине диаметра отверстия, а вторую, контрольную, -- радиусом на 1,5--2 мм больше диаметра отверстия. Это необходимо для того, чтобы при сверлении можно было заметить смещение центра и проверить правильность сверления. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают четыре керна, для больших -- шесть, восемь и больше.

Развертка простейших тел. Слесарю - инструментальщику часто приходится изготовлять детали из листового.и профильного материала, которые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовок необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок необходимо сделать развертку поверхностей на плоскости.

Развертка куба. Развернутый куб имеет шесть равных плоскостей. Каждая плоскость называется гранью. Грани куба взаимно перпендикулярны и расположены относительно друг друга под прямым углом. Прямая, по которой пересекаются две грани, называется ребром куба; в кубе 12 ребер.. Точка, где сходятся три ребра куба, называется вершиной. Для соединения граней (изделий) к размеру развертки прибавляют припуск на шов.

Развертка цилиндра. Развернутый цилиндр представляет собой прямоугольник с высотой, равной высоте Н цилиндра, и длиной, равной длине окружности основания цилиндра. Окружность цилиндра определяется по формуле:

где D -- диаметр цилиндра.

Чтобы получить полную развертку (на листовом материале), к размерам развертки добавляют припуск на соединение с загибом (фальцовку) и соединение на фальц или на отбортовку для закатки проволоки.

Развертка конуса и усеченного конуса. Развернутая поверхность конуса имеет вид сектора. Графически развертку конуса можно выполнить двумя способами.

Первый способ. Намечают точку О -- центр, из которого описывают часть окружности радиусом, равным длине L образующей конуса. Определяют угол при вершине на формуле:

где а -- внутренний угол сектора;

R -- радиус окружности основания

конуса; L-- длина образующей конуса.

Из точки О проводят два радиуса О А и ОВ под углом а, равным полученному при подсчете., К полученным размерам развертки конуса добавляют припуск на фальцевое соединение.

Второй способ. Вычерчивают профиль конуса и из его вершины О радиусом, равным длине образующей L, описывают часть окружности -- дугу А А. Затем диаметр основания конуса делят на семь равных частей и 1/7 диаметра откладывают по дуге АА от точки требуемое количество раз (для данного примера 22 раза). Соединив точку с центром О, получим развертку конуса. Если предусматривается соединение или заворачивание проволоки на торце фланца, необходим припуск в зависимости от диаметра проволоки.

Пример. Диаметр основания конуса равен 120 мм; длина его образующей -- 200 мм, требуется определить угол при вершине развертки.

Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В и С, а затем", установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления ошибка уменьшается в 3 раза. Еще меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем.

§3. Инструмент, приспособления и приемы разметки

На рабочем месте разметчика или слесаря-инструментальщика должен находиться различный разметочный, контрольно-разметочный инструмент и приспособления. Одним из таких приспособлений является точная контрольно-разметочная плита, на которую устанавливают детали и подготавливают все приспособления и инструмент.

Разметочные плиты отливают из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части плита имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки глубиной 2--3 мм, шириной 1--2 мм на равных расстояниях (200--250 мм), образующие равные квадраты. Канавки облегчают установку на плите различных приспособлений. ^Размеры плиты выбирают таким образом, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой заготовки. Плиты изготовляются трех видов. Большие плиты имеют размеры 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 и 6000 х х 10 000 мм; средние -- 500x800; 750.x xlOOO и 1000x1500 мм и небольшие -- 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плиты очень больших размеров, например 6000 х. < 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на верстаках или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундамен-ты"Уили на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800--900 мм, для плит большого размера -- 700--800 мм. Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где нет вибрации от работающего оборудования. Для особо крупных, трудоемких размечаемых деталей целесообразно установить рядом на одном уровне несколько разметочных плит.

Проверка точности плиты. Плоскостность разметочных плит проверяется при помощи точной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, на расстоянии 200--300 мм не должна превышать 0,01--0,03 мм. Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не меньше 20.

Контрольно-разметочная плита, установленная на четырех регулирующих домкратах. В нижней части, в центре, на угловых железных. пластинах, прикрепленных к основанию плиты, подвешен выдвижной деревянный ящик для хранения разметочного и измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости: масштабная линейка с подставкой, рейсмус, контрольный угольник, контрольный кубик, призма и набор параллельных планок.

Поверхность плиты с помощью домкратов должна быть установлена строго горизонтально по уровню. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать машинным маслом для предохранения от коррозии. Не менее одного раза в неделю плиту следует мыть скипидаром или керосином. Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, во избежание появления царапин.

Заготовки следует устанавливать на специальные, параллельные подкладки или контрольные планки. Трудоемкие и тяжелые заготовки необходимо устанавливать на домкратах для удобства перемещения их при разметке. Применяемые при разметке инструменты и приспособления рекомендуется укладывать на плиту осторожно и передвигать их по плите плавно. Рабочую поверхность плиты перед началом работы рекомендуется натирать графитовым порошком для того, чтобы размечаемый инструмент и приспособления передвигались руками работающего легко и плавно. К инструментам первой необходимости при разметочных работах относятся: плиты, штангенциркули, масштабные линейки, чертилки, керны, молотки, струбцинки и другой измерительный инструмент и приспособления.

Штангенциркуль с угломерной шкалой, предназначенный для определения хорд при нахождении угла в процессе разметки на обрабатываемых деталях, деталях штампов и пресс-форм. На лицевой стороне штанги на расстоянии L от плоскости губки нанесена шкала такая же, как и в обычных штангенциркулях. На обратной стороне штанги Хна расстоянии L от плоскости губки нанесена угломерная шкала. На обратной стороне рамки имеется риска, совпадающая с нулевой риской нониуса. Разметка производится следующим образом. Допустим, что нужно разметить на плоскости детали угол 60° (41, б). Устанавливаем на штангенциркуле (на нониусе) согласно табл. 4 размер 100 мм. Поворачиваем штангенциркуль и убеждаемся, что риска на рамке точно совпала с риской шкалы 60°, нанесенной на штанге. После этого устанавливаем острые губки штангенциркуля на размечаемую плоскость и очерчиваем дугу окружности радиусом 100 мм, затем этим же размером засекаем на дуге две точки и получаем угол 60°.

Инструмент для нанесения и накернивания рисок. Для нанесения и накернивания рисок при разметке применяют чертилки, рейсмусы, штангенциркули и кернеры.

Кернер с прижимным устройством состоит из направляющей втулки, головки, кернера, гайки и спиральной пружины. Шестигранный кернер. Обычные кернеры изготовляют цилиндрической формы с накаткой посередине. Кернер этого типа представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм и диаметром 8, 10, 12 и 13 мм, бойки которых имеют сферическую поверхность с закаленной ударной частью (на длине 15--20 мм)

Кернер при различной силе удара молотка наносит керны различной глубины и ширины. Кроме того, в момент удара он может быть сдвинут с риски и накер-нивание будет неточным. Этих недостатков нет у пружинных кернеров.

Кернер- центроискатель применяют для нахождения центров на цилиндрических, деталях, диаметром до 140 мм. Он имеет обыкновенный кернер, помещенный в воронке (колоколе), в которую вставлен фланец с отверстием.

Для нахождения центра в детали ее устанавливают нижним торцом на плиту, а воронку прижимают к верхнему торцу детали, и молотком ударяют по головке кернера. Под действием спиральной пружины, кернер возвращается в верхнее положение. Керно будет находиться в центре детали. Глубина и ширина отпечатка зависят от силы удара и числа ударов.

Автоматический кернер с раздвижной треногой предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки, пустотелого цилиндра и рукоятки. В корпусе находятся пружины, стержень 6 с наконечником ударник 8- со смещающимся сухарем и пружина. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упрется в сухарь, ударник 8 поднимется и сожмет пружину. При дальнейшем перемещении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра, будет перемещаться в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины; происходит удар и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина возвращает стержень в первоначальное положение. На головке кернера по окружности через каждые 120 расположены три выступа. В середине каждого выступа имеется прорезь шириной 4 мм. В каждую прорезь вставлены три металлические клинообразные пластины, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами.

Накернивание центра в цилиндрической детали автоматическим кернером. Для этого правой рукой зажимают головку кернера и устанавливают его на деталь. Затем нажимают на кернер и три его пластины, разжимаясь, определяют центр детали, а кернер под действием спиральной пружины ударяет по детали, оставляя отпечаток (керно).

Разметочный циркуль с кольцом и отключающимся устройством предназначен для разметки окружностей, дуг, деления линий на равные части, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность деталей. Циркуль с отключающимся устройством состоит из пружинного кольца, двух шарнирно соединенных ножек, наконечника, конусной втулки. двух разъемных цанг, гайки, микрометрического винта и двух стоек.

Ножки циркуля разводят и сближают вращением в ту или другую сторону разъемной гайкой 6 по микрометрическому винту. С помощью гайки разжимаются цанги, и ножки раскрываются под действием пружинного кольцаг. Циркуль точно устанавливают на размер с помощью разъемной гайки и микрометрического винта. Ножки циркуля изготовляют из стали 45 или 50. Концы ножек (острие) на длине 20--30 мм закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают. Разметочный циркуль с установочными иглами, который служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность, для деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками (засечками) с последующим определением размера по масштабной линейке.

Циркуль с дугой состоит из двух шарнирно соединенных ножек. Левая ножка длиннее правой и изогнута внутрь под углом 90°, образуя выступы со сферической поверхностью, предназначенные для удобства разметки рисок на боковых поверхностях деталей. На концах ножек имеются отверстия, в которые вставлены иглы, закрепленные винтами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке прикреплена дуга с прорезью, а на ножке имеется стопорный винт. При разведении или сближении ножек дугу закрепляют винтом. Ножки циркуля изготовляются из стали 45 и 50 и концы их закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают.

Разметку боковых рисок и нанесение засечек при нахождении центра на окружности заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять в следующей последовательности: с ножки снимают иглу и ножку с выступом устанавливают на верхний край обработанной плоскости заготовки и, слегка прижимая ножку с иглой к боковой поверхности заготовки, левой рукой поворачивают заготовку, наносят разметку боковой линии риски по всему наружному контуру. Нанесение засечек для нахождения центра на окружности обработанной заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять и таким образом: за разметочную базу принимают боковые стороны литой заготовки. Ножку с выступом устанавливают на боковую поверхность заготовки, а ножкой с иглой наносят засечку в центре окружности обработанной поверхности заготовки. Затем также делают еще три засечки и получают приближенный разметочный центр на заготовке. Кернер с оптическим устройством и чертилкой, предназначенный для точного накернивания и разметки окружностей малых размеров. Кернер состоит из ножки, микровинта, сменного керна, плоской пружинной чертилки, винта, оптического устройства, кронштейна и винта.

Разметочный циркуль с оптическим устройством, предназначен для разметки точных окружностей, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обработанную поверхность и других геометрических построений. Циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек и с вилкой). На концах ножек закреплены винтами закаленные иглы. К ножкам винтами прикреплены оправы и с оптическими стеклами (с десятикратным увеличением). Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке закреплена стойка с винтом, а на ножке установлен прижим с резьбовой плавающей гайкой. Оправа с оптическим стеклом поворачивается вокруг оси иглы с помощью рукоятки.

Накернивание разметочных линий производится в определенной последовательности. Кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы, вмонтированной в боек молотка, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100--200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20--100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах -- на" расстоянии 5--10 мм. Линию окружности достаточно кернить в четырех местах -- в местах пересечения взаимно перпендикулярных осей с окружностью. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые поверхности и накернивают там.

Точная разметка выполняется при нанесении горизонтальных линий на боковой поверхности детали (патрубок) при помощи плоской чертилки и блока плиток концевых мер. Требуемый размер в каждом случае устанавливается путем подкладывания под чертилку набора плиток.

Способ нанесения параллельных рисок на плоскости линейки с помощью разметочной штанги (разработанной автором). Прежде чем приступить к разметке необходимо закрепить винтом чертилку, затем установить по шкале и нониусу размер между острием чертилки и плоскостью рамки. После этого плоскость рамки правой" рукой прижимают к боковой плоскости линейки, а пальцами левой руки придерживают с торца линейку и осторожно, без перекосов плоскости рамки передвигают штангу на себя. Этот способ нанесения рисок на поверхности деталей точен и производителен.

Инструмент для отыскивания центров деталей. Разметка круглых деталей и определение положения их центров путем нескольких засечек циркулем требует значительного времени. Эту операцию легко осуществить с помощью центроискателя.

В процессе работы угломерную пластину прижимают рукой к заготовке, а линейку с нониусом, передвигая по масштабной линейке, устанавливают в требуемое положение относительно заготовки и закрепляют гайкой. Для нахождения центра поступают следующим образом: устанавливают линейку в нулевое положение по нониусу и шкале пластины Г и проводят осевую линию на заготовке; затем это повторяют при любом другом положении центроискателя. Пересечение осевых линий дает положение центра заготовки. При необходимости разметки или контроля любых линий на торце заготовки используют линейку. В этом случае ее устанавливают по угловым плиткам на угол а и закрепляют гайкой, затем проверяют заданные линейные и угловые размеры и чертилкой проводят по линейке линии сопряжения на плоскости заготовки.

Призма с установленным в ее углообразном пазу цилиндрическим валиком, закрепленным винтом хомутика. В процессе разметки хомутик может устанавливаться в пазах призмы в зависимости от диаметра детали и крепится винтом.

Разметка цилиндрических деталей производится с помощью специального штангенрейсмуса, призмы и блока плиток концевых мер. Валик или круглую шлифовальную заготовку с точно обработанными торцами укладывают на одну или две призмы (в зависимости от длины заготовки). После чего их устанавливают на контрольную плиту и закрепляют хомутиками и винтами.

Затем проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты. В данном случае показан способ разметки валика, установленного в угловом пазу призмы и закрепленного хомутиком с алюминиевой прокладкой, зажатой винтом, чтобы предотвратить образование вмятин на поверхности валика. Разметку шпоночной канавки на валике выполняют в следующем порядке: вначале зачищают наждачной шкуркой торец на валике и окрашивают его купоросом. Затем чертилкой. Штангенрейсмуса наносят на торце валика две центровые крестообразные линии. Подсчитав размер ширины и высоты шпонки, устанавливают блок плиток концевых мер на плоскость основания штангенрейсмуса, прижимают плитки губкой и закрепляют ее винтом. Затем винтом зажимают хомутик и с помощью микрометрического винта устанавливают по шкале и нониусу глубину шпонки и наносят на торце валика риску чертилкой. Затем призму с валиком поворачивают на 90° и наносят чертилкой вначале одну линию на боковой поверхности валика, после чего призму поворачивают на 180° и наносят вторую линию на боковой поверхности валика, соответствующую ширине шпоночной канавки.

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок, а также проверке вертикального положения размечаемого цилиндра, установленного на призме и контрольной плите, пользуются специальным накладным шаблоном. Перед нанесением рисок на торце детали шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон чертилку и, прижимая ее острие к плоскости шаблона, проводят риску (вниз по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы с деталью и шаблоном, острие чертилки устанавливают к наклонной плоскости шаблона и прочерчивают риску под углом 45°.

Для прочерчивания горизонтальных и вертикальных линий на заготовках или на цилиндрических поверхностях деталей применяется специальное разметочное приспособление с регулирующим устройством подъема и опускания чертилки. Вначале с помощью винта устанавливают чертилку параллельно основанию корпуса, приспособлению и горизонтальной плоскости контрольной плиты. После чего приспособление передвигают по плите и подводят острие чертилки к торцовой плоскости цилиндра, положенного на призму, и прочерчивают центральную риску. Затем с помощью винта острие чертилки подводят к масштабной линейке и устанавливают размер для второй риски. Приспособление подводят к цилиндру и прочерчивают острием чертилки вторую риску. Не меняя положения призмы, заготовку (цилиндр) поворачивают на 180° и устанавливают острие чертилки в ранее размеченную риску и по масштабной линейке устанавливают размер для третьей риски и т. д.

Приспособление состоит из основания, в пазу которого шарнирно соединен штатив с винтом и муфтой. Чертилка крепится винтами и, а жесткость подъема и опускания штатива обеспечивается спиральной пружиной, установленной между нижними плоскостями паза и штатива.

Синусная линейка с установкой, предназначенной для контроля и разметки линейных и угловых рисок на заготовках, а также контроля плоскостей деталей и изделий. В процессе разметки заготовка укладывается на поворотный синусный столик и закрепляется прижимами. Синусная линейка состоит из нижней плиты, на которой шарнирно соединен осью столик. На двух боковых сторонах столика закреплены упорные планки и, предназначенные для установки проверяемых или размечаемых деталей. Установка имеет ступенчатые площадки, точно доведенные по высоте до заданных размеров с допуском 0,005--0,01 мм. Установка при перемещении по пазу нижней плиты на заданный размер высоты закрепляется гайкой.

Схема размеров высоты ступенек установки от основания плиты; через каждые 5° с учетом постоянного размера между центрами роликов 355±0,01 мм. Имеем окружность радиуса 150 мм под углом к=18° к горизонтальной прямой. Катет ОВ находим из соотношения:

ОВ ОА

cos a = отсюда ОВ = О A cos а = 150 cos 18° = = 142,65 мм.

Высоту блока АВ находим из соотношения АВ=ОА sin «=150 sin 18°= 150 х х 0,30902=46,35 мм.

Согласно данным табл. 5 и 57, в имеем катет О В, равный 142,65 мм. Следовательно, Высота блока плиток концевых мер АВ будет равна 46,35 мм.

Приемы нанесения штангенрейсмусом наклонной линии на боковой поверхности валика, установленного на специальной градуированной призме. В процессе разметки валика нижнюю плиту призмы устанавливают на контрольную плиту. Затем,в призматический паз верхней плиты укладывают валик и закрепляют его в хомутике винтом. После чего верхнюю плиту с валиком поднимают и устанавливают необходимый угол наклона валика по градуированному диску и закрепляют барашком. При правильной установке валика в призме к ней подводят штан-генрейсмус, закрепленный на основании, и устанавливают по шкале штанги и нониусу рамки предварительный размер. Затем движок и зажим закрепляют микрометрическим винтом, устанавливают по шкале и нониусу окончательный размер, закрепляют рамку и острием чертилки наносят на боковой поверхности валика риску.

Использованная литература

1. “Слесарное дело” издательство “Высшая школа” Москва 1975 год.

Подобные документы

Назначение и функции детали "Диск". Технические требования к детали. Материал и технологические свойства. Описание и определение типа производства, выбор заготовки. Разработка технологического процесса, нормирование механической обработки детали.

курсовая работа , добавлен 14.05.2014


Организация и планировка рабочего места слесаря. Хранение заготовок и готовой продукции. Ящик с набором слесарных инструментов. Конструкции разметочных плит. Выполнение плоскостной разметки, чистовой и черновой рубки, накернивания. Инструменты для рубки.

контрольная работа , добавлен 14.10.2010


Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.

дипломная работа , добавлен 24.01.2016


Описание конструкции детали "Корпус", ее назначение и технические требования на изготовление. Коэффициенты для определения конструктивных параметров. Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика. Оформление технологических карт с эскизами.

курсовая работа , добавлен 28.10.2011


Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.

курсовая работа , добавлен 12.07.2009


Назначение и технологические условия на обрабатываемую деталь. Выбор станка и инструмента, его технологическое обоснование. Схема базирования детали и элементов приспособления. Назначение и описание работы устройства. Расчет механизма и усилия зажима.

контрольная работа , добавлен 02.12.2015


Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.

курсовая работа , добавлен 04.02.2015


Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

курсовая работа , добавлен 04.02.2014


Назначение и технические требования к детали "Вал тракторного генератора", ее закрепление и отработка. Проектирование заготовки, сравнительная характеристика табличного и расчетно-аналитического методов назначения припусков. Выбор режимов резания.

курсовая работа , добавлен 26.08.2011


Назначение обрабатываемой детали; ее технологичность. Общие требования к точности конструкции детали. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Конструирование и расчет приспособления для установки и крепления детали на станке.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.

Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.

Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Степень точности разметки колеблется в пределах 0,25 -- 0,5 мм.

Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.

К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали.

При разметке заготовок необходимо:

1. Тщательно осмотреть заготовку, при

обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке удалить.

2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников. Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов.

3. Определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платикил.

4. Подготовить поверхности к окрашиванию.

Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления сус-нецдила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.

Сухой мел. При натирании размечаемой поверхности сухим мелом окраска получается менее прочной. Этим способом окрашивают необработанные поверхности мелких неответственных заготовок.

Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.

Спиртовой лак. В раствор шеллака в спирте добавляют фуксин. Этот способ окраски применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях и изделиях.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаная листовая и профильная сталь лаками и красками не окрашивается.

← Вернуться