Поролон, как диванный наполнитель, представляет собой один из самых безопасных и недорогих материалов. Для набивки мебели использование поролона весьма оправдано, так как он имеет множество плюсов:
- не производит пыль;
- не покрывается плесенью;
- являет собой гипоаллергенный материал;
- неплохо сохраняет в процессе эксплуатации изначальную форму;
- не теряет эластичности при воздействии высоких температур.
В качестве диванного наполнителя используют цельный поролон или его куски, оставшиеся от производства другой, более качественной мебели. Использование цельного поролона для набивки дивана – наилучший вариант, так как мебель, наполненная поролоновыми отходами, крайне стремительно приходит в негодность.
Иногда поролон для дивана применяют вместе с другими материалами-наполнителями, к примеру, с пружинными блоками. Благодаря такой комбинации мебель служит дольше.
Во время эксплуатации в качестве мебельного наполнителя поролон огромное количество раз подвергается нагрузкам, что постепенно приводит к потере его свойств, а, следовательно, и к износу мебели. Чтобы вернуть сношенной мебели комфортность выполняется замена поролона в диване.
Какой поролон лучше для дивана
Новый поролон не должен уступать по качеству материалу, изначально наполняющему диван. Но среди разнообразия мебельных наполнителей очень трудноопределиться, какой поролон лучше для дивана выбрать. А разброс цен на них и вовсе может вогнать в ступор. Поэтому при выборе поролона в первую очередь необходимо обращать внимание не на цену, а на его основные характеристики – толщину и плотность материала.
Чтобы на диване было комфортно сидеть и лежать, и со временем он не проседал, необходимо выбирать материал с плотностью не ниже 30 кг/м3, именно такая плотность характерна для качественного поролона, применяемого в качестве наполнителя для дивана. Чем выше показатель плотности наполнителя, тем дольше прослужит мебель. При этом, плотность поролона, применяемого в качестве наполнителя для спинки и подлокотников, может быть ниже, чем у материала для сидения.
Толщина же поролона, используемого в спальном диване, должна составлять не меньше 4 см, хотя производители мебели зачастую стремятся сэкономить и применяют наполнитель толщиною 2-3 см.
Определить какую плотность имеет поролон помогает его маркировка, где буквы означают марку, две первые цифры – плотность, а последние – жесткость, которая для диванного наполнителя должна быть около 40 ед.
Где купить и приблизительные цены на поролон
Стоимость поролона для наполнения мебели напрямую зависит от толщины, плотности и качества, обеспечиваемого компанией-производителем. Строительные магазины, где купить поролон для дивана можно по цене от 15 до 550 грн. за лист 1х2 м, предлагают широкий ассортимент данного материала. Обрезки поролона обойдутся же в 2-6 грн. за 1 кг, их можно приобрести у производителей мебели непосредственно на их складах или сайтах.
Замена поролона в диване
Замена поролона в диване состоит из нескольких этапов:
- разборка дивана на составляющие части;
- снятие обивки;
- удаление старого наполнителя;
- изготовление выкройки;
- крепление нового поролона на сидение, спинку, боковины;
- перетяжка составляющих элементов;
- сборка.
В процессе замены наполнителя следует соблюдать некоторые правила:
1. Старый поролон необходимо удалять полностью и вместе со скобами.
2. Выкройка делается с учетом припуска (7-8 см) на внутреннюю сторону составляющего элемента дивана. Припуск делается только для тех мест, где выход поролона на внутреннюю часть предусмотрен, иначе диван невозможно будет собрать или разложить.
3. Перед креплением на сидение поролона на пружинный блок укладывается плотная ткань, которая в нескольких местах прихватывается крепкой нитью.
4. Поролон на сидение укладывается в два слоя.
5. Прикрепленный скобами поролон полностью обтягивается парусиновой тканью для повышения комфортабельности мебели.
Рекомендуем вам еще:
Комментарии:
Facebook (X )
ВКонтакте (0 )
Обычные (5 )
- Рита
Несколько лет назад покупали диван в магазине Megaroom. Сейчас уже хочется какой-то обновки. К сожалению сами сделать не сможем, думаем перетянуть тканью. Есть ли на сайте такая статья?
- Усадка ППУ 2-3см. Если на диване наблюдается усадка поролона в таких пределах - рекомендуется замена ППУ. Матрас для дивана толщиной 6см и более частично выровняет и такие неровности, но все же лучше заменить наполнитель дивана. В некоторых случаях наполнитель дивана состоит из двух, трех слоев - допускается частичная замена поролона, а именно верхнего слоя, одного или нескольких.
Частичная замена поролона в диване
Встречаются ситуации, когда нет необходимости производить полную замену поролона в диване и возможна его частичная замена.
Несколько причин, по которым можно частично заменить поролон:
- Сидушка дивана состоит из 2-3х и более мягких подушек. Ваш поролон хорошего качества и легкому износу поддался верхний слой одной из подушек. Нет необходимости менять ППУ во всех подушках и можно, если это допускает конструкция, заменить поролон частично.
- Сидушка дивана достаточно толстая, около 10-15см, а усадка появилась в верхней прослойке, примерно 2-3см. Возможна частичная замена, вырезав часть изношенного поролона и заменив его на ППУ такой же плотности. Если аккуратно вырезать и вклеить часть поролона такой же марки, то вы не ощутите разницы. Такая замена допускается если ППУ находится в хорошем состоянии и способен прослужить еще несколько лет.
- Бескаркасный диван просел в нескольких местах. Рекомендуется частичная замена поролона, потому как полная его замена, достаточно дорогостоящая. Связано это со сложностью формы наполнителя, которую вырезают на специальном оборудовании.
- Ваш бюджет на ремонт достаточно ограничен. Если состояние ППУ позволяет частичную замену - она возможна. В противном случае, если поролон уже полностью пересох и начал трухнуть, не стоит тратить деньги на его восстановление, потому как до полного его разрушения осталось полгода максимум.
Материалы и инструменты необходимые для замены поролона
Если вы запланировали самостоятельно проводить замену поролона в вашем диване, без наших рекомендаций не обойтись. Очень важно быть подготовленным ко всем возможным ситуациям, чтобы максимально быстро и качественно произвести замену поролона.
Список необходимых материалов и инструментов:
- Собственно сам поролон, купить который вы можете в нашем магазине, а менеджеры помогут подобрать оптимальный по цене\качеству.
- Нож. Чтобы заменить поролон в диване его предварительно необходимо будет порезать по нужным размерам. Порезать можно канцелярским ножом или длинным кухонным ножом с остро заточенным лезвием.
- Клей. Некоторые детали поролона необходимо будет склеивать между собой или приклеивать к основанию. Рекомендуем 1кг клея хватит на все необходимые манипуляции.
- Линейка и карандаш или маркер. Деревянная метровая линейка будет удобна для разметки поролона, также под нее удобно резать поролон - рез получается ровным.
- Плоскогубцы и плоская отвертка - пригодятся чтобы вынять старые скобы и снять старую обивку.
- Ручной степлер со скобами. При помощи такого степлера можно зафиксировать поролон в некоторых местах и пригодится для утяжки обивки.
- Войлок мебельный. Если в основании дивана есть пружинный блок, ламели или пружина змейка - обязательно поверх них должен лежать войлочный настил. Войлок защищает поролон от преждевременного протирания металлическими элементами. необходимой плотности можно также в нашем магазине.
- Синтепон. Мягкий материал, который сгладит мелкие неровности поролона, воспрепятствует его прилипанию к ткани. Достаточно будет синтепона 100й плотности. Синтепон также продлит срок службы обивки дивана.
Ознакомиться с пошаговыми инструкциями по замене наполнителей дивана вы можете в нашей статье:
Рады сообщить - теперь для вас доступна услуга пошива под заказ
Мы занимаемся пошивом:
- Топперов и матрасов для дивана
- Чехлов для матраса
- Штор - простеньких моделей без каскадов
- Матрас-подушек для подоконников
- Сидушки для мебели в кафе и диванов из поддонов.
Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.
Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:
В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.
Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.
В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.
Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.
Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.
Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.
Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.
Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.
2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.
3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.
Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.
Марки ППУ
Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).
- «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
- «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
- «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
- HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
- «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
- «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
- Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.
Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.
Форма выпуска ППУ
Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:
1. Листовой.
Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.
2. Рулонный.
Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.
3. Блочный.
Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.
4. Акустический.
Резка ППУ
Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.
В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.
Транспортировка
Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.
Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.
Что нужно знать о поролоне.
КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.
Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.
При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.
В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.
Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.
Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
Со временем в результате использования мягкая мебель утрачивает некоторые свои характеристики, становиться не такой удобной как изначально. На диване образовываются ямки или бугорки. На таком диване уже невозможно хорошо отдохнуть. Это может случаться из-за использования некачественного наполнителя или же из-за неправильной эксплуатации мягкой мебели. При желании вы самостоятельно сможете восстановить мебель, достаточно купить новый поролон и заменить его в диване. Нужно изучить мебельный поролон, чтобы понять какой выбрать для дивана.
Разновидности мебельного поролона
Выбирая мягкую мебель для дома очень важно обратить внимание на её удобство. Нелишним будет поинтересоваться, какой наполнитель производитель выбрал для изготовления конкретной модели. Широкое разнообразие марок может запутать неопытного специалиста, не то, что обычного покупателя. Критериями выбора являются плотность и толщина.
СПРАВКА. Для сбора мягкой мебели необходимо использовать материал с показателем плотности от 30 кг на куб. м. Такие диваны можно использовать как для сна, так и для отдыха в положении сидя. В процессе эксплуатации наполнитель не продавливается.
ВАЖНО. От показателя плотности поролона будет зависеть длительность эксплуатации мебели. Работает зависимость - чем выше плотность - тем дольше период эксплуатации.
Для изготовления сиденья мебели и подлокотников обычного применяют материал с различными характеристиками, это объясняется разной степенью нагрузки.
Толщина является не менее важным показателем. Если речь идёт о диване для сна, толщина должна быть не менее 4 см. Зачастую производители мебели пренебрегают этим критерием и используют тонкий поролон, что существенно снижает качество мебели.
Показатели качества
Выбирая поролон необходимо в первую очередь обращать внимание на его главные параметры, это толщина и плотность. На качество и область применения данного материала оказывают влияние такие качества:
СПРАВКА. Производители указывают в названии поролона буквы, которые позволяют быстро определить его класс. Указанные в названии цифры помогут определить плотность, напряжение сжатия.
Назначение марок мебельного поролона
Имеется определённая классификация поролона, на её основании можно определить, какой материал, для каких целей предназначен. В первую очередь следует разобраться с обозначением марки. Производители используют латинские буквы:
Обозначение латинскими буквами - это только часть зашифрованных характеристик. Имеются ещё и цифры. Начальные цифры указывают на плотность поролона, а другие две указывают на напряжение сжатия.
Уже на основании маркировки можно понять, какой материал, для каких целей подходит.
Какой поролон используется в диванах?
Для комплектации диванов производители используют несколько разновидностей поролона, в зависимости от того, какие характеристики должны быть у мебели. Разберемся в вопросе - поролон мебельный - какой плотности нужен для дивана?
Для мягкой мебели отличным выбором станет показатель 30–40 кг на куб. м. Если речь идёт о детской мягкой мебели, здесь лучше отдать предпочтение материалу с показателем 25 кг на куб. м. Поролон 1620 один из наиболее мягких, но вот показатель долговечности оставляет желать лучшего. Он подходит для изготовления мебели или её элементов, на которые не возлагается высокая нагрузка.
Материал марки 2336 и 2310 чаще всего производители используют при изготовлении подростковой мебели, они считаются выносливыми. Их также очень часто выбирают в качестве прослойки для пружин.
СПРАВКА. Чаще всего в мебельном производстве используется марка 2536.
Современное производство предлагает весьма обширный выбор марок наполнителя, что даёт возможность не только производителям мебели, но и обычным покупателям подбирать необходимые позиции товаров.
