Описание работы дагзэто иат 0 4. Индукционная печь. Печь ИАТ и печь ИЛТ конструктивные особенности

В наше время индукционными установками принято называть электротермические устройства, суть которых плавка различных материалов и сам индукционный нагрев. Частью всей этой установки является индукционная печь, состоящая из камеры для плавки, индуктора, вакуумной системы,каркаса, механизма наклона печи и др.

Работа индукционных печей составит в поглощении нагреваемым электропроводным телом электромагнитного поля. Тем самым преобразовывая энергию в тепловую. Данное явление называется электромагнитная индукция. "Индуцированный" или "наведенный"- так называют ток в нагреваемом теле.

Энергия электромагнитного поля при превращении дает некоторые возможности:

а) В отличие от печей сопротивления, индукционная печь может электрическую энергию самого индуктора передать в нагреваемый объект не вынуждая нас к никаким контактам.

б) Выделить непосредственно в самом нагреваемом объекте тепло, в следствии чего значительно увеличивается скорость нагрева, и применение тепловой энергии становится наиболее продуктивным.

Индукционнные печи ИСТ (печи средней частоты)

Данный вид печей был создан для закалки и плавки стали, драгоценных, черных и цветных металлов при помощи токов повышенной частоты. Нагревательные установки данного типа нашли свое применение в цехах художественного либо точного литья, в литейных цехах (металургические заводы и т.п.), для получения метала нужной марки, состава, и высокого качества, их так же применяют на машиностроительных заводах (ремонтные цехи и т.д.)

Преимущества индукционной печи ИСТ:

Высококачественный индуктор выполненный из специально профелированой медной трубки с водоохлаждением.

Вода и электроэнергия поступают к индуктору по высококачественным гибким кабелям с водоохлаждением.

Непрерывный контроль над потоком воды. В каждом контуре охлаждения в данной установке температура воды так же контролируется.

Высочайшая зашита печного агрегата, которую обеспечивает изоляция индуктора, контроль футеровки, контроль температуры контуров охлаждения, контроль протока.

Индукционнные печи ИЧТ (печи промышленной частоты)

Индукционные тигельные печи ИЧТ нашли свое применение в перегреве чугуна а так же предназначены для высококачественного отлива чугуна. Температура перегрева колеблется от 1400(номинальная) до 1550(максимальная) градусов С. Электропечи данного типа так же допускаются для плавки сплавов на основе меди. Печи данного типа имеют различные технические характеристики и номинальную емкость, которая состоит от 1 до 10 тонн.

Преимущества индукционной печи ИЧТ:

Наличие собственной индукционной печи а так же полного комплекта оборудования.

Подвижная рама

Высококачественный индуктор с многовитковой водоохлаждаемой катушкой.

Высокая степень защиты агрегата, которую обеспечивает закрывающейся тигель печи, окруженный магнитопроводами индуктор, качественным охлаждением и др.

Регулируемая мощность электропечи при помощи щита управления

Индукционнные печи ИАТ (печи промышленной частоты)

Индукционные электро печи типа ИАТ изначально были предназначены для алюминия и его сплавов, а именно для расплавления и перегрева. На сегодняшний день они так же находят большое применение в получении отливок из алюминия и его высококачественных сплавов. Температура перегрева колеблется от 700 (номинальная) до 800 (максимальная) градусов С. Печи имеют различные технические характеристики, от потребляемой мощности до емкости, и хорошо представлены многими компаниями, такими как "ИНДУКТОР КА" и др.

Электропечь сопротивления САТ

Электропечи данного типа САТ 0,16 и САТ 0,25 (в зависимости от нужной вам емкости) предназначены для цинка и алюминиевых сплавов, а именно для их плавки, удержания нужной температуры уже расплавленного метала до разлива по формам.Сама печь своей конструкцией напоминает шахту, внутри которой находится тигель.

Индукционные печи серии ИСТ, ИЧТ, ИАТ, ИГТ

Предлагаем полный комплекс услуг, связанных с разработкой индукционных печей. Объем предлагаемых нами услуг включает в себя весь перечень работ:

• Проектно-конструкторская документация (на завод, цех, оборудование и др.)
• услуги по изготовлению оборудования, его поставке, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию).

Расширен модельный ряд предлагаемых к поставке индукционных плавильных печей, как промышленной, так и повышенной частоты. В настоящим момент мы предлагаем современные решения для печей:
ИСТ (плавка стали) - 0,16т, 0,25т, 0,4т, 1,0т, 2,5т, 6,0т, 12,0т
ИЧТ (плавка чугуна) - 1,0т, 2,5т, 6,0т, 10,0т
ИЧТМ (выдержка и перегрев жидкого чугуна) - 1,0т, 2,5т, 6,0т, 10,т
ИАТ (плавка алюминиевых сплавов) - 0,16т, 0,25т, 0,4т, 1,0т, 2,5т, 6,0т, 10,0т
ИЛТ (плавка медных сплавов) - 0,16т, 0,25т, 0,4т, 1,0т, 2,5т, 6,0т, 10,т

Конструктивы индуктора, решения по защите тигля от перегрева и промышленной вибрации, использование современных изоляционных материалов и АСУ ТП хорошо зарекомендовали себя на практике.

Также мы можем выполнить ремонт и модернизацию существующих индукционных печей Заказчиков в любом согласованном объеме.

Индукционные электропечи и участки (отделения, цеха) . Разработка конструкторской и проектной документации, поставка оборудования, монтаж, внедрение

В настоящее время ЗАО «ЭНЕРГА» совместно с «УкрНИИЭлектротерм» успешно решает следующие задачи:

Разработка, конструирование, изготовление, поставка, монтаж, наладка и пуск индукционных печей под ключ:
- индукционные печи тигельные и канальные;
- индукционные печи промышленной и повышенной частоты;
- индукционные печи для плавки чугуна, сталей, медных и алюминиевых сплавов;
- малые индукционные печи для плавки драг. металлов.
- реконструкция действующих индукционных электропечей;
- сборка индукционных печей из комплектующих как отечественных, так и зарубежных производителей;
- ремонтные и футеровочные работы действующих индукционных печей;
- замена, монтаж и наладка электрооборудования индукционных печей;
- поставка футерововочных материалов.

Имеем возможность предложить Вам комплексное решение задач по проектированию и реновации металлургических производств, готовы оказать весь комплекс инжиниринговых и консультационных услуг и осуществить управление инвестиционными проектами.
Совместно с другими компаниями осваиваем и занимаемся внедрением передовых технологий металлургического передела.

При разработке проектной документации используеем все последние достижения в области проектирования и предусматривает оснащение цехов самым современным оборудованием.

Преимущества индукционной электропечи

1. Получение максимально чистого сплава благодаря отсутствию источников загрязнения. Поглощение водорода металлом на 40% меньше, чем в дуговых электропечах.
2. Получение однородного сплава и равномерного химического состава ванны вследствие перемешивания, вызванного электродинамическими усилиями. Перемешивание облегчает протекание реакций между металлом и шлаком.
3. Высокий к.п.д. печи.
4.Небольшая занимаемая площадь печи вследствие небольших габаритов.
5. Широкое регулирование мощности и температуры.
6. Отсутствие расхода на электроды.

Индукционные плавильные электропечи

Сталеплавильные печи типа ИСТ.

			Мощность преобразователя	Скорость расплавления и перегрева металла	Расход воды на охлаждение (общий)	Удельный расход электроэнергии	Тип преобразователя
	Печь ИСТ-0,16/0,12
	Печь ИСТ-0,16/0,25
	Печь ИСТ-0,25/0,25
	Печь ИСТ-0,25/0,32
	Печь ИСТ-0,4/0,32
	Печь ИСТ-0,4/0,5
	Печь ИСТ-0,8/0,63
	Печь ИСТ-1,0/0,8
	Печь ИСТ-2,0/1,0
	Печь ИСТ-2,5/1,6
	Печь ИСТ-6,0/3,6
	Печь ИСТ-10,0/5,5

* Возможно изготовление печей серии ИЧТ, ИАТ, ИГТ
Назначение печи: для расплавления и перегрева чугуна, цветных металлов

1. Комплект поставки:
1.1. Индукционная плавильная среднечастотная печь с гидроприводом наклона печи
1.2. Преобразователь частоты ТПЧ
1.3. Трансформатор питающий
1.4. Шкаф высоковольтного ввода
1.5. Батарея компенсирующих конденсаторов
1.6. Комплект шинопроводов короткой сети
1.8. Станция охлаждения 2-х контурная
1.9. Узел контроля водоохлаждения
1.10. Система управления

Плавильные печи ИАТ и ИЛТ предназначены для индукционной плавки медьсодержащих и алюминиевых сплавов. Во время плавки температура жидкого металла, печах ИЛТ находится в пределах 200 – 1 300 С. В печах типа ИАТ температура расплава металла доходит до 750 С. Источниками питание печей ИАТ и ИЛТ являются трансформаторы, плавильные печи работают на промышленной частоте тока – 50 Гц. Использование данных печных комплексов, на порядок улучшает химический состав и гомогенность сплава и соответственно качество отливок.

Печь ИАТ и печь ИЛТ конструктивные особенности

В конструкции плавильных печей ИАТ и ИЛТ смонтирован индуктор из медной профилированной трубы арочного профиля. Витки изолируются многослойной изоляцией из стеклоленты, слюдоленты, электроизоляционным лаком. Для плавки медьсодержащих сплавов печь ИАТ футеруют кварцитовой или высокоглиноземистой набивной массой, а для алюминиевых сплавов используют шамотно – кварцитовую массу. Во избежание аварий, и связанных потерь на ремонт печи. Замену тигля производят при износе футеровки до 30% в любом месте тигля.

Особенности плавки в индукционных печах типа ИАТ и ИЛТ

Особенностью плавки в тигельной индукционной пе­чи серии ИАТ и ИЛТ работающих на промышленной частоте 50Гц., является интенсивное перемешивание металла, вызванное действием электродинамических сил. Одновре­менно наблюдается образование мениска на поверхности металла.

Удельный расход электроэнергии в тигельных индук­ционных печах ИЛТ и ИАТ. При плавлении металлов составляет: для латуни 360-390, для алюминия 580-700 кВт-ч/т.

Печи серии ИЛТ таблица характеристик

Параметр	ИЛТ — 1,0	ИЛТ – 2,5	ИЛТ — 10
Ёмкость номинальная, т	1,0	2,5	10
	1350
	400	1000	1600
Номинальное напряжение, В	510	510	1050
Номинальная частота, Гц	50
	1,0	2,6	3,8

Печи серии ИАТ таблица с характеристиками

Параметр	ИАТ — 0,4	ИАТ – 1,0	ИАТ — 2,5
Ёмкость номинальная, т	0,4	1,0	2,5
Температура перегрева металла, С˚	750
Мощность питающего трансформатора, кВт	160/400	400	1000
Номинальное напряжение, В	510	510	1050
Номинальная частота, Гц	50
Скорость расплавления металла, т/ч	0,3/0,7	0,67	1,45

Индукционные тигельные печи ИАТ и ИЛТ правильное использование

Электропечи типа ИЛТ и ИАТ предназначены для работы в следующих условиях:

• Высота плавильной тигельной печи ИАТ, ИЛТ над уровнем моря — не более 1000 м;
• Температура окружающей среды — от + 5 до + 45 °С;
• Окружающая среда — невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и примесей;
• Отсутствие в охлаждаемой воде примесей, образующих осадок;
• Температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15 °С;
• Пары и пыль в концентрациях, не превышающих указанных в ГОСТ 2.1.005-88;
• Вибрация и удары в месте установки электропечи ИЛТ и ИАТ должны отсутствовать.

Печи ИАТ и ИЛТ определение фактической производительности

Для определения фактической производительности печи ИАТ и печи ИЛТ, потребителю необходимо учитывать затраченное время на введение легирующих присадок. Рафинировка, слив металла, технологию ведения плавки, вид шихты и способ её загрузки..

← Вернуться