1с для производства деревянных окон. Технология производства деревянных окон. Составные части деревянных окон

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Евроокна, изготовленные из высококачественной натуральной древесины, пользуются широким спросом, так как они способны создать уютную и гармоничную атмосферу в любом доме и квартире. Именно поэтому производство деревянных евроокон своими руками в настоящее время является одним из наиболее перспективных и выгодных видов бизнеса.

Какие виды древесины больше всего подходят для изготовления евроокон?

Одной из самых важных особенностей деревянных евроокон является высокое качество и абсолютная экологическая чистота древесины, используемой в процессе их производства.

Наиболее популярными видами древесины для этих целей являются:

• красное дерево;
• сосна;
• лиственница.

Каждому из перечисленных видов натурального дерева присущи свои индивидуальные особенности и преимущества.

Красное дерево - элитный и высококачественный материал, который встречается достаточно редко. Он обладает многими достоинствами - легкостью и простотой обработки, естественной защитой от влажности, а также отличной устойчивостью к гниению и всевозможным повреждениям. Это наиболее дорогостоящие изделия, поэтому купить деревянные евроокна из натурального красного дерева - это удовольствие, доступное не всем.

Древесина дуба также является идеальным материалом для изготовления окон. Получаются они очень крепкими и надежными, к тому же, со временем эти качества еще больше усиливаются. Выглядят дубовые евроокна очень эффектно и добротно.

Благодаря высокой плотности, прочности и крепости древесины сосны из нее изготавливают окна высокого качества. Важными их преимуществами являются эстетический внешний вид и достаточно долгий срок службы. При этом цена деревянных евроокон со стеклопакетом, изготовленных из сосны, является более доступной по сравнению с вышеперечисленными видами - это объясняется простотой обработки данного вида древесины.

Наиболее доступными являются деревянные евроокна из лиственницы. Они являются очень востребованными благодаря хорошему внешнему виду и высокой стойкости к воздействию различных природных явлений и сильных морозов.

Как правильно подобрать оборудование для производства евроокон из древесины?

Качество готовой продукции во многом зависит от того, каким является оборудование для производства деревянных евроокон - поэтому к его выбору следует отнестись с большой ответственностью.

Принято различать две основных группы оборудования, которое применяется в производстве деревянных окон - основное, а также вспомогательное.

• сушильные камеры (оснащенные гидравлическим прессом или ваймом);
• строгальные аппараты.

Под вспомогательным видом оборудования подразумеваются станки, необходимые для создания качественных заготовок из древесины и их последующей обработки. Данная группа оборудования включает в себя:

• станок для калибровки профилей;
• шлифовальный станок;
• фрезеровочный станок.

Кроме того, существует универсальное современное оборудование, которое называется угловым обрабатывающим углом. Являясь многофункциональным, такой аппарат способен выполнять формирование шипов и проушин, выкраивание брусьев по всей их длине, а также фрезеровку продольных оконных профилей.

Выбирая станок для производства евроокон из древесины, следует обращать внимание на такие важные параметры, как его мощность, масса и стоимость. Хороший и надежный станок не может стоить дешево, поэтому экономить на нем не рекомендуется.

По каким технологиям изготавливают деревянные евроокна?

Современное производство деревянных евроокон со стеклопакетом включает в себя несколько этапов.

В самую первую очередь делают качественный клееный брус. Для этого тщательно обрабатывают спиленные бревна, высушивают их в специальных сушильных камерах, изготавливают ламели и прочно склеивают их под прессом.

Затем готовый брус подвергают дальнейшей обработке, в результате чего получаются определенные детали оконной конструкции.

На следующем этапе, используя специальный станок, выполняют полную сборку оконной коробки. Поверхность древесины после этого тщательно шлифуют, грунтуют, а также окрашивают либо покрывают прозрачным лаком.

Следующим важным этапом является установка всей необходимой оконной фурнитуры - ручек, запоров и приводов.

В завершении процесса устанавливаются стеклопакеты с последующей герметизацией всех швов при помощи силикона.

Такая технология производства деревянных евроокон гарантирует безупречную прочность и надежность готовой конструкции, а также очень длительный срок ее эксплуатации.

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала. Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков .

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

• выбор профиля, заготовка материалов;
• изготовление рамы;
• установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более . Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну . Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи . Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям . Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик . Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

• Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
• Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
• Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
• Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб - Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами - это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий - Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция - склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется - антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

• Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
• Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
• Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

• 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
• 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
• 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Окно является сложной современной инженерной конструкцией, от которой зависит дизайн и комфорт помещения. Технология производства деревянных окон позволяет изготавливать данные конструкции из следующих элементов:

• пластмассовые;
• деревянные;
• алюминиевые;
• деревянно-алюминиевые.

Каждому виду окон присущи свои сферы применения, недостатки и преимущества.

Составные части деревянных окон

Окна представляют собой элементы стеновой либо кровельной конструкции, предназначенные для объединения окружающего пространства с внутренним помещением. Окна выполняют следующие функции:

• позволяют проникать в помещение естественному освещению;
• обеспечивают вентиляцию;
• обеспечивают защиту помещения от шумовых и атмосферных воздействий.

Деревянные окна состоят из следующих элементов:

1. оконный проем с откосами;
2. оконный блок;
3. система уплотнения монтажных швов;
4. подоконная доска;
5. детали слива;
6. детали облицовок.

Элемент рамочной конструкции оконного блока представляет собой сборочную единицу, которая состоит из профилей (брусков). Производство деревянных окон обеспечивает соединение профилей между собой при помощи угловых связей.

Оконный блок является светопрозрачной конструкцией, которая предназначена для освещения помещения. Состоит данный элемент из нескольких сборочных единиц:

• створчатых элементов;
• коробки;
• встроенных систем для проветривания;
• дополнительных элементов (жалюзи, ставни и др.).

Успешное производство деревянных окон предполагает оснащение всего цикла производства современным программным управлением и деревоперерабатывающим оборудованием.

1. Перед началом производственного процесса деревянных окон древесина проходит стадию обязательной сушки. Это помогает исключить возможность растрескивания древесины в процессе обработки, а также минимизировать внутреннее напряжение. Для каждой породы древесины компьютер задает специальную программу для сушки.

2. После достижения влажности древесины 10%, она помещается в закрытое помещение, где находится до достижения баланса влажности.

После этих двух этапов пиломатериалы считаются готовыми к дальнейшей обработке.

3. На данном этапе производится устранение смоляных карманов, сучков и других природных недостатков древесины. После оптимизации материал готов для производства деревянных окон.

4. Нарезание шипов. После произведенной оптимизации бруски сращивают в идеальную ламель. Это происходит при помощи производимой с обеих сторон брусков нарезки шипов.

5. Совмещение и склеивание брусков.

6. После получения ламелей идеального качества происходит их склейка в трехслойный брус. На них наносят специальный клей, после чего они помещаются в пресс, в котором под большим давлением происходит склеивание ламелей. Операция склеивания продолжается несколько десятков часов.

Трехслойный клееной брус является основным конструктивным элементом для изготовления деревянных окон. При правильной технологии производства деревянных окон готовые кольца соседних ламелей бруса должны иметь противоположные направления. Деревянные окна, которые изготовлены из такого бруса обладают высоким качеством и надежностью.

7. На следующем этапе производства деревянных окон происходит изготовление оконных профилей из деревянного бруса. В зависимости от сложности профиля может существовать несколько этапов обработки бруса.

Обработка бруса на современном оборудовании позволяет существенно сэкономить время, поскольку существует возможность проведения некоторых операций одновременно, к примеру, изготовление заготовок для оконного профиля и штапиков.

Для того чтобы придать оконному брусу сложные формы сечения используется современное оборудование с числовым программным управлением.

Возможность компьютерного управления во время стадии фрезеровки сложных элементов дает необходимый результат при затрате минимального количества времени.

8. Сборка каркаса деревянного окна.

9. Подготовка окна к покраске: тонкая шпатлевка, шлифовка.

10. Установка фурнитуры и монтаж уплотнителей деревянного окна. Современные технологии производства деревянных окон позволяют устанавливать фурнитуру для которой характерны следующие преимущества:

• 40000 циклов откидывания/открывания;
• абсолютная защита от коррозии;
• 10 летний срок эксплуатации.

11. Монтаж элементов на каркас: уплотнителей, стеклопакета и створок на раму. Данные элементы обеспечивают герметичность и высокий уровень шумоизоляции.

12. Устранение мелких недостатков и упаковка готовых окон.

Технология производства деревянных окон, видео:

Производство деревянных окон состоит из нескольких этапов – сушки, изготовления и профилирования бруса, сборки элементов оконной конструкции, покраски, обвязки фурнитурой и остекления. Благодаря использованию принципиально новых технологий, многоступенчатому процессу изготовления и поэтапному контролю качества потребитель в конечном итоге получает качественный продукт. Современные модели отлично переносят воздействие влаги и температурных перепадов, в течение всего срока эксплуатации сохраняют стабильность форм и долгое время остаются эстетически привлекательными. В этой статье содержится информация, которая поможет понять, как сегодня делают деревянные евроокна.

Этап первый – сушка сырья

Независимо от исходное сырье, из которого потом будет делаться евробрус, должно быть высушено до определенной кондиции. Эта процедура выполняется в специальной камере, куда помещаются пиломатериалы. Там древесина под высоким давлением пропаривается, подвергается вакуумной обработке и высушивается под воздействием повышенной температуры. На текущий момент используется три режима сушки:

• форсированный – сопровождается потемнением древесины и уменьшением ее прочности, которая может снизиться на 20%;
• стандартный (нормальный) – позволяет сохранить все основные характеристики сырья, не влияет на прочность пиломатериалов, но провоцирует незначительное изменение цвета древесины;
• мягкий – дерево сохраняет неизменными цвет, свойства и высокую прочность.

До и после процедуры сушки, после которой влажность древесины снижется до уровня 8-10%, пиломатериалы хранятся на специальных складах. В таких помещениях создается и поддерживается климатический режим, позволяющий дереву сохранять свои характеристики. Перед заказом окон рекомендуется поинтересоваться, каким способом была высушена древесина. Самый лучший – мягкий, а наиболее дешевый – форсированный.

В России для производства окон чаще всего используются сосна, дуб или лиственница. Несмотря на разные характеристики этих моделей к их сушке предъявляются в целом одинаковые требования.

Второй этап – изготовление бруса

При множестве достоинств натурального дерева у изделий из него всегда отмечались некоторые недостатки – деформации и кручение, а также появление трещин в самых неожиданных местах. Этот фактор негативно сказывался на имидже материала.

Сегодня в этом плане все изменилось – чтобы конструкция деревянного окна оставалась стабильной в течение всего срока его эксплуатации, производители стали применять евробрус. Эти профилированные элементы обладают всеми достоинствами натуральной древесины и вместе с тем лишены основных природных недостатков. Для получения такого материала исходное сырье должно пройти несколько этапов обработки:

1. После «процедур» в сушильной камере доски еще раз проверятся на наличие природных дефектов. В ходе этого мероприятия удаляются все смоляные карманы, сучки, гниль, раковины, трещины и т.д.;


2. Оставшиеся дощечки (делянки), на которых не было обнаружено ни одного изъяна, обрабатываются с торцевых краев на фрезерном оборудовании и сращиваются между собой в длину;


3. Полученным путем сращивания ламелям придается на строгальном станке единая толщина – от 22 до 30 мм;


4. После первичной обработки ламели склеивают между собой в цельный брус таким образом, чтобы годовые кольца у двух соседних элементов одной детали расходились в разные стороны – это обеспечивает высокую упругость и позволяет компенсировать возможные деформации;


5. В некоторых ситуациях к боковым торцам уже срощенного бруса приклеиваются еще и продольные ламели, что позволяет дополнительно улучшить характеристики полученных заготовок;


6. Полученные бруски обрабатываются на фрезеровальных станках, благодаря чему приобретают форму профиля, полностью готового к резке и сборке оконных конструкций;


7. Завершающая процедура – предварительная шлифовка профилированного евробруса.

Обычно для получения бруса используют 3 слоя ламелей. Однако для более дорогих моделей с широкими рамами возможно увеличение количества слоев до 5. Модели стандарт- и премиум-класса изготавливают из бруса, который с лицевых сторон имеет цельные ламели.

Деревянные окна эконом-категории полностью делают из срощенных ламелей. Однако от этого лишь незначительно страдает их эстетика (если присматриваться, заметны соединения отдельных «делянок»), а эксплуатационные характеристики остаются на высоком уровне.

Третий этап – изготовление оконных блоков

После прохождения процедуры профилирования евробрус раскраивается на детали требуемых размеров и затем шлифуется. На концах заготовок на фрезерном станке вырезаются формы под замковое соединение «шип-паз», которое считается самым надежным. После этой процедуры можно начинать сборку составных элементов оконного переплета:

• активных створок;
• форточек;
• фрамуг;
• оконных рам.

Сегодня сборка чаще всего производится на специальном в автоматическом режиме, что позволяет обеспечить высокую прочность стыковых соединений и правильную геометрию форм. После процедуры сборки элементы снова шлифуются. Делается это дважды – сначала машинным способом, а затем вручную.

Четвертый этап – окрашивание элементов оконных конструкций

Перед непосредственным нанесением лакокрасочного покрытия все элементы оконных конструкций пропитываются антисептиком. Также возможна дополнительная обработка огнеупорными составами, которые повышают класс пожаробезопасности окон. Затем на поверхность изделий со всех сторон наносится грунтовка, заполняющая поры в структуре дерева. После этих процедур детали окон готовы к покраске. Предварительно все элементы еще раз внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

По современным стандартам качественное декоративное покрытие должно обязательно иметь защиту от ультрафиолета. Оно наносится в несколько этапов путем равномерного распыления на поверхность дерева. Кистями сегодня уже никто не пользуется.

Самое лучшее качество достигается при окрашивании в герметичных камерах под высоким давлением либо в условиях искусственно созданного вакуума. Оптимальная толщина слоя лакокрасочного покрытия – 200 микрон. Чтобы на поверхности окон не оказалось подтеков и шероховатостей, защитно-декоративное покрытие наносится в несколько этапов. После полного высыхания каждого слоя выполняется процедура шлифовки.

Пятый этап – интеграция уплотнителей и фурнитуры

Обычно пред монтажом фурнитуры вклеивают эластичные профили уплотнения. Они вставляются в специально подготовленные пазы и прижимаются по периметру створок, форточек и фрамуг, а также периметрам световых проемов. Затем на автоматическом стенде или вручную с использованием шаблонов выполняется обвязка створок фурнитурой и прикручиваются ручки. С внутренней стороны световых проемов на рамах фиксируются ответные планки, элементы петлевой группы и . После выполнения этих процедур активные элементы оконных конструкций готовы для навешивания на раму.

Шестой этап – установка стеклопакетов

Это один из самых важных этапов изготовления деревянных окон. В отличие от пластиковых окон при монтаже стеклопакетов в деревянных моделях используются не стандартные уплотнительные контуры, а герметик из прозрачного силикона. Он наносится по периметру на внутреннюю поверхность рам и створок и внешнюю сторону стеклопакета, который затем прижимается штапиками.

Герметичность конструкций от применения такой технологии не снижается. Для оснащения деревянных окон сегодня производители активно используют несколько видов стеклопакетов.

Вид	Основные свойства
Энергоэффективные	Уменьшают на 38-40% суммарные теплопотери зимой и помогают летом сэкономить на кондиционировании. Рекомендованы для применения в жилых, коммерческих и производственных зданиях на всей территории РФ
Ударопрочные и бронированные	Имеют разный уровень безопасности и необходимы для установки на первых и последних этажах, а также в комнатах, в где регулярно бывают и проживают дети
С электроподогревом	Создают тепловую завесу, растапливают снег и не дают образовываться наледи. Используются при остеклении поемов с большой площадью и интегрированных в кровлю окон
Витражные	Украшают окна и снижают интенсивность потоков естественного света, а также обеспечивают конфиденциальность
Витражные	Изготавливают из рефлекторных или тонированных в массе стекол
Огнестойкие	В зависимости от комплектации способны выдерживать от 15 до 90 минут воздействие высоких температур и пламени
Стандартные	На текущий момент считаются морально устаревшими моделями и используются на объектах, где не предъявляются высокие требования к энергосбережению

Стеклопакеты могут иметь от одной до трех воздушных или заполненных инертным газом камер. Каждая дополнительная камера приблизительно на 40% увеличивает вес конструкции. Также к утяжелению приводит использование

← Вернуться