نکاتی برای استاد: نحوه خم کردن چوب. نحوه خم کردن چوب - خم چوب نحوه خم کردن چوب - خم چوب

اگر نیاز به ساخت منحنی وجود دارد عنصر چوبی، سپس در نگاه اول ممکن است به نظر برسد که برش عنصر مورد نظر به صورت منحنی آسانتر است، اما در این صورت الیاف مواد چوبی بریده می شوند و در نتیجه استحکام قطعه ضعیف می شود و در نتیجه ، کل محصول علاوه بر این، هنگام اره کردن، ضایعات زیادی از مواد به دست می آید، که نمی توان در مورد روش زمانی که تخته چوبی به سادگی خم می شود، گفت.

چوب الیاف سلولزی است که توسط ماده ای شیمیایی به نام لیگنین به هم متصل شده اند. انعطاف پذیری درخت به چیدمان الیاف بستگی دارد.

تنها چوبی که به خوبی خشک شده باشد، منبع قابل اعتماد و بادوام برای تولید محصولات مختلف خواهد بود. با این حال، تغییر شکل خشک است جای خالی چوبیاین فرآیند پیچیده است، زیرا درخت خشکممکن است بشکند که بسیار نامطلوب است.

با مطالعه فن آوری نحوه خم کردن چوب، و همچنین خواص فیزیکی اولیه چوب، که به شما امکان می دهد شکل آن را تغییر دهید و متعاقباً آن را حفظ کنید، می توان خم کردن چوب را در خانه شروع کرد.

برخی از ویژگی های کار با چوب

خم شدن چوب با تغییر شکل آن و همچنین فشرده شدن لایه های داخلی و کشیده شدن لایه های بیرونی همراه است. این اتفاق می افتد که نیروهای کششی منجر به پارگی الیاف بیرونی می شود. با انجام عملیات هیدروترمال اولیه می توان از این امر جلوگیری کرد.

بنابراین، می توانید قطعات چوبی ساخته شده از چوب جامد و چند لایه را خم کنید. علاوه بر این، روکش صاف و کنده شده برای خم شدن استفاده می شود. پلاستیک ترین آنها چوب های سخت هستند. اینها عبارتند از راش، زبان گنجشک، توس، ممرز، افرا، بلوط، صنوبر، نمدار و توسکا. روکش های چسب خم شده بهتر است از روکش توس ساخته شوند. شایان ذکر است که در حجم کل روکش های خم شده، روکش توس تقریبا 60٪ را اشغال می کند.

هنگام بخار دادن قطعه کار، تراکم پذیری به طور قابل توجهی افزایش می یابد، یعنی یک سوم، در حالی که توانایی کششی تنها چند درصد افزایش می یابد. این بدان معنی است که نمی توان پیش از این فکر کرد که آیا می توان چوب را با ضخامت بیشتر از 2 سانتی متر خم کرد.

گرمایش جعبه بخار

ابتدا باید جعبه بخار را آماده کنید. می توان آن را توسط خودتان درست کرد. وظیفه اصلی آن نگه داشتن درختی است که باید خم شود. باید سوراخی در آن وجود داشته باشد تا فشار بخار خارج شود. در غیر این صورت منفجر می شود.

خروجی بخار باید در پایین جعبه قرار گیرد. علاوه بر این، جعبه باید دارای یک درب قابل جابجایی باشد که از طریق آن بتوانید چوب خم شده را پس از به دست آوردن شکل دلخواه بیرون بکشید. برای نگه داشتن چوب قسمت خم شدهدر شکل دلخواه باید از گیره استفاده کرد. می توانید آن ها را خودتان از چوب درست کنید یا از فروشگاه های تخصصی بخرید.

قلمه های گرد باید از چوب ساخته شود - چند قطعه. سوراخ های خارج از مرکز در آنها حفر می شود. پس از این، باید پیچ ​​ها را از بین آنها فشار دهید و سپس سوراخ دیگری را از طرفین سوراخ کنید تا آنها را محکم فشار دهید. چنین صنایع دستی ساده می تواند به کلیپ های عالی تبدیل شود.

اکنون زمان بخارپز کردن چوب برای انجام این کار است، باید از منبع گرما مراقبت کنید و قطعه چوب را در آن ببندید جعبه بخار. به ازای هر 2.5 سانتی متر ضخامت قطعه کار، محصول باید حدود یک ساعت بخارپز شود. پس از گذشت زمان، درخت باید از جعبه خارج شود و شکل مورد نیاز به آن داده شود. فرآیند باید خیلی سریع تکمیل شود. قطعه کار به طور منظم و نرم خم می شود.

برخی از انواع چوب به دلیل خاصیت ارتجاعی متفاوت، راحت تر از بقیه خم می شوند. راه های مختلفنیاز به اعمال نیرویی با قدر متفاوت است.

پس از حصول نتیجه مطلوب، درخت خم شده باید در این موقعیت ثابت شود. هنگام شکل دادن به درخت می توانید آن را محکم کنید. این امر کنترل فرآیند را آسان تر می کند.

استفاده از اشباع شیمیایی

برای از بین بردن پیوندهای لیگنین بین الیاف، می توانید روی چوب عمل کنید مواد شیمیایی، و انجام این کار در خانه کاملاً امکان پذیر است. آمونیاک برای این کار ایده آل است. قطعه کار در محلول آبی آمونیاک 25 درصد خیس می شود. پس از آن بسیار مطیع و الاستیک می شود، که به شما امکان می دهد تا آن را خم کنید، بچرخانید و اشکال برجسته را در آن تحت فشار فشار دهید.

آمونیاک خطرناک است! بنابراین، هنگام کار با آن، باید تمام قوانین ایمنی را رعایت کنید. خیساندن قطعه کار باید در یک ظرف محکم در بسته واقع در یک اتاق با تهویه مناسب انجام شود.

هر چه چوب طولانی تر در محلول آمونیاک باشد، پلاستیک بیشتری می شود. پس از خیس کردن قطعه کار و شکل دادن به آن، باید آن را به این شکل منحنی رها کنید. این برای تثبیت شکل و همچنین برای تبخیر آمونیاک ضروری است. باز هم چوب خم شده باید در یک منطقه تهویه شده باقی بماند. جالب اینجاست که پس از تبخیر آمونیاک، الیاف چوب استحکام قبلی خود را به دست می آورند و این باعث می شود قطعه کار شکل خود را حفظ کند!

روش لایه برداری

ابتدا باید یک تکه چوب بسازید که خم شود. تخته ها باید کمی بلندتر از طول باشند قسمت تمام شده. این به این دلیل است که خم شدن نوارها را کوتاه می کند. قبل از شروع برش، باید یک خط مورب با مداد بکشید. این کار باید در سطح زیرین تخته انجام شود. پس از جابجایی لت ها، ترتیب آنها حفظ می شود.

تخته ها به هیچ وجه با یک لبه لایه مستقیم بریده می شوند سمت جلو. بنابراین با کمترین تغییر می توان آنها را با هم جمع کرد. یک لایه چوب پنبه روی قالب قرار می گیرد. این به جلوگیری از هرگونه ناهمواری در شکل اره کمک می کند و امکان خم شدن تمیزتر را فراهم می کند. علاوه بر این، چوب پنبه لایه لایه را در حالت نگه می دارد. حالا به قسمت بالایی یکی از لت های چوبی چسب زده می شود.

چسب با یک غلتک روی لایه ها اعمال می شود. بهتر است از چسب اوره فرمالدئید، متشکل از 2 قسمت استفاده کنید. او دارد سطح بالاگرفتن، اما مدت زیادی طول می کشد تا خشک شود. همچنین قابل استفاده است رزین اپوکسی، اما چنین ترکیبی بسیار گران است و همه نمی توانند آن را بپردازند. چسب استاندارددر این صورت نمی توان از آن برای چوب استفاده کرد. سریع خشک می شود اما بسیار نرم است که در این شرایط استقبال نمی شود.

تخته چوب خم شده باید در سریع ترین زمان ممکن در قالب قرار گیرد. بنابراین، لاملا دیگری در بالای لاملا که با چسب پوشانده شده است قرار می گیرد. این فرآیند تا زمانی که قطعه کار خم شده به دست آید تکرار می شود ضخامت مورد نیاز. تخته ها به هم محکم می شوند. پس از خشک شدن کامل چسب، باید آن را به طول دلخواه کوتاه کنید.

من به عنوان روش مصرف کردم

قطعه چوب آماده شده باید اره شود. برش ها به اندازه 2/3 ضخامت قطعه کار انجام می شود. باید با هم باشند داخلخم شدن شما باید بسیار مراقب باشید، زیرا بریدگی های خشن می تواند درخت را بشکند.

کلید موفقیت هنگام برش کرف ها حفظ فاصله بین برش ها تا حد ممکن است. ایده آل 1.25 سانتی متر است.

برش ها روی دانه های چوب ایجاد می شوند. در مرحله بعد، باید لبه های قطعه کار را فشار دهید تا شکاف های حاصل را به هم وصل کنید. این شکلی است که خم شدن پس از اتمام کار به خود می گیرد. سپس خمش اصلاح می شود. اغلب قسمت بیرونی با روکش یا در برخی موارد با لمینت درمان می شود. این عمل به شما امکان می دهد خم شدن را اصلاح کنید و هر گونه نقص ایجاد شده در طول فرآیند تولید را پنهان کنید. شکاف های بین چوب خم شده به سادگی با مخلوط کردن چسب و خاک اره و سپس پر کردن شکاف ها با این مخلوط پنهان می شود.

صرف نظر از روش خمش، زمانی که چوب از قالب خارج شود، خمش کمی شل می شود. با توجه به این موضوع، برای جبران این اثر، باید کمی بیشتر شود. روش اره کردن را می توان هنگام خم کردن بخشی از جعبه یا گوشه فلزی استفاده کرد.

اگر تصمیم دارید اتاق را با چوب تزئین کنید یا شروع به ایجاد کنید مبلمان زیبا V سبک کلاسیک- سپس باید قطعات منحنی بسازید. خوشبختانه چوب یک ماده منحصر به فرد است زیرا اجازه می دهد به استاد با تجربهکمی با شکل بازی کنید آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست، اما آنطور که ما می خواهیم آسان نیست.

قبلاً در سایت انتشاراتی در مورد خم شدن تخته سه لا وجود داشت. در این مقاله با اصول خم شدن آشنا خواهیم شد تخته جامدو چوب، ما خواهیم فهمید که آنها چگونه این کار را در تولید انجام می دهند. ما هم خواهیم داد نکات مفیداز حرفه ای هایی که برای صنعتگران خانگی مفید خواهند بود.

چرا خم کردن بهتر از اره کردن است

منحنی قسمت چوبیمی توان به دو روش به دست آورد: با خم کردن یک قطعه کار مسطح، یا با برش شکل فضایی مورد نیاز. روش موسوم به "اره" با سادگی خود کاربران را به خود جذب می کند. برای چنین تولید قطعات و سازه ها، شما نیازی به استفاده از دستگاه های پیچیده ندارید، نیازی به صرف زمان و تلاش زیادی ندارید. با این حال، برای برش یک محصول چوبی منحنی، باید از یک قطعه کار استفاده کنید که آشکارا بیش از حد بزرگ است و بسیاری از مواد با ارزش به طور غیرقابل برگشتی به عنوان زباله از بین می روند.

اما مشکل اصلیویژگی های عملکرد قطعات به دست آمده است. هنگام برش یک قسمت منحنی از معمولی چوب لبه دار، الیاف چوب جهت خود را تغییر نمی دهند.
در نتیجه، مقاطع عرضی در ناحیه شعاع قرار می گیرند، که نه تنها بدتر می شود ظاهر، بلکه به طور قابل توجهی تکمیل بعدی محصول را پیچیده می کند، به عنوان مثال، آسیاب یا سنگ زنی آن. علاوه بر این، در مورد کسانی که بیشتر آسیب پذیر هستند تاثیر مکانیکیدر نواحی گرد، الیاف در سراسر بخش قرار می گیرند که باعث می شود قسمت در این محل مستعد شکستگی باشد.

در حالی که هنگام خم شدن، معمولاً عکس آن مشاهده می شود، زمانی که چوب فقط قوی تر می شود. لبه‌های تیر یا تخته منحنی دارای برش‌های "انتهای" الیاف نیستند، بنابراین می‌توان چنین قطعاتی را بدون محدودیت و با استفاده از تمام عملیات استاندارد پردازش کرد.

وقتی چوب خم می شود چه اتفاقی می افتد؟

فن آوری خمش بر اساس توانایی چوب است که در عین حفظ یکپارچگی خود، شکل خود را در محدوده خاصی با اعمال نیرو تغییر می دهد و پس از حذف تنش مکانیکی آن را حفظ می کند. با این حال، همه ما می دانیم که بدون فعالیت های مقدماتیالوار الاستیک است - یعنی به حالت اولیه خود باز می گردد. و اگر نیروهای اعمال شده خیلی زیاد باشد، تیر یا تخته به سادگی می شکند.

لایه های یک قطعه کار چوبی هنگام خم شدن به یک اندازه کار نمی کنند. در خارج از شعاع، مواد کشیده می شود، در داخل آن فشرده می شود، و در وسط آرایه، الیاف عملاً هیچ بار قابل توجهی را تجربه نمی کنند و مقاومت کمی در برابر نیروهای وارد بر قطعه کار دارند (این لایه داخلی "خنثی" نامیده می شود). . با تغییر شکل بحرانی، الیاف در شعاع بیرونی شکسته می شوند و در شعاع داخلی، معمولاً "چین" ایجاد می شود که یک نقص نسبتاً رایج هنگام خم کردن چوب نرم است. فشرده سازی الیاف چوب سخت پلاستیکی یا گونه های سوزنی برگمی تواند 20 درصد یا بیشتر باشد، در حالی که حد کشش حدود یک تا یک و نیم درصد است.

یعنی امکان خم شدن (بدون تخریب) بیشتر مشخص شود شاخص مهممحدودیتی برای کشیدگی نسبی لایه کشیده وجود خواهد داشت. مستقیماً به ضخامت قطعه بستگی دارد و شعاع مورد نیاز را تعیین می کند. هرچه قطعه کار ضخیم تر و شعاع آن کوچکتر باشد، ازدیاد طول نسبی در امتداد الیاف بیشتر خواهد بود. با داشتن اطلاعاتی در مورد خواص فیزیکی گونه های چوبی محبوب، این امکان برای هر یک از آنها وجود دارد که حداکثر نسبت ضخامت و شعاع قطعات را فرموله کنند. در اعداد به صورت زیر خواهد بود:

خم شدن با استفاده از میله فولادی

خم شدن بدون استفاده از لاستیک

این داده ها نشان می دهد که الوار چوب نرم، در مقایسه با چوب های سخت متراکم، برای خمش آزاد کمتر مناسب است. برای کار با الوار در شعاع تهاجمی، استفاده از روش های ترکیبی ضروری است آماده سازی اولیهقطعات و حفاظت مکانیکی

تایر به عنوان یک راه موثر برای جلوگیری از تخریب چوب در حین خم شدن

از آنجایی که مشکل اصلی شکستن فیبر در سمت شعاع بیرونی است، این سطح از قطعه کار است که باید به نحوی تثبیت شود. یکی از رایج ترین روش ها استفاده از اسپلینت بالای سر است. لاستیک یک نوار فولادی به ضخامت نیم میلی متر تا دو میلی متر است که تیر یا تخته را در امتداد شعاع بیرونی می پوشاند و همراه با چوب روی شابلون خم می شود. نوار الاستیک در هنگام کشش بخشی از انرژی را جذب می کند و در عین حال بار مخرب را در طول قطعه کار دوباره توزیع می کند. به لطف این رویکرد، همراه با رطوبت و گرمایش، شعاع خمش مجاز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

به موازات استفاده از میله های فولادی در دستگاه ها و ماشین های خم کن، تراکم مکانیکی چوب حاصل می شود. این کار با استفاده از یک غلتک پرس انجام می شود که روی قطعه کار در امتداد شعاع خمش بیرونی فشار می آورد. علاوه بر این، قالب در چنین دستگاهی اغلب با دندانه های 3 میلی متری (با افزایش حدود 0.5 سانتی متر)، جهت حرکت قطعه کار مجهز است.

هدف از سطح ناهموار قالب جلوگیری از لغزش قطعه کار، جلوگیری از جابجایی متقابل الیاف در چوب جامدو همچنین یک راه راه فرورفته کوچک در شعاع مقعر قطعه ایجاد می کند (الیاف در داخل آرایه فشرده می شوند، بنابراین مشکلات چین ها حل می شود).

پرس با لاستیک به شما امکان می دهد میله ها و تخته های ساخته شده از چوب برگریز مخروطی و نرم را با حداقل درصد نقص خم کنید. لطفاً توجه داشته باشید که قطعات ساخته شده از چوب نسبتاً سخت هنگام خم شدن با فشار دادن تقریباً ده تا دوازده درصد نازک‌تر می‌شوند و قسمت‌های کاج و صنوبر 20-30 درصد نازک‌تر می‌شوند. اما به جنبه های مثبتاین روش باید به افزایش قابل توجه ویژگی های مقاومت نسبت داده شود محصول نهایی، و همچنین کاهش قابل توجهی در الزامات وجود نقص و نقص در صفحات چوبی.

نحوه افزایش انعطاف پذیری چوب

در شرایط عادی، الوار دارای خاصیت ارتجاعی، سفتی فضایی قابل توجه و مقاومت در برابر فشار است. چوب این خواص ارزشمند را از لیگنین دریافت می کند، یک پلیمر طبیعی "شبکه ای" که به گیاهان شکل و استحکامی پایدار می بخشد. لیگنین در فضای بین سلولی و در دیواره های سلولی قرار دارد و فیبرهای سلولزی را به هم متصل می کند. چوب مخروطی حدود 23-38 درصد و چوب برگریز تا 25 درصد آن را شامل می شود.

در اصل، لیگنین نوعی چسب است. ما می توانیم آن را نرم کنیم و تبدیلش کنیم به " محلول کلوئیدیاگر الوار را با بخار دادن، جوشاندن، پردازش با جریان فرکانس بالا گرم کنید (برای قطعات کوچکمایکروویو خانگی نیز قابل استفاده است). پس از ذوب لیگنین، قطعه کار خم شده و ثابت می شود - با سرد شدن، لیگنین مذاب سخت می شود و از بازگشت چوب به شکل اولیه خود جلوگیری می کند.

تمرین این را نشان می دهد دمای بهینهبرای خم کردن چوب جامد (بلوک، نوار، تخته) 100 درجه سانتیگراد خواهد بود. این دما باید نه در سطح، بلکه در داخل قطعه کار به دست آید. بنابراین، زمان قرار گرفتن در معرض دما تا حد زیادی به جرم بودن قطعه بستگی دارد. هرچه قسمت ضخیم تر باشد، مدت زمان بیشتری باید گرم شود. به عنوان مثال، اگر از بخار برای آماده شدن برای خم کردن ریلی به ضخامت 25 میلی متر (با رطوبت حدود 28-32٪) استفاده می کنید، به طور متوسط ​​حدود 60 دقیقه طول می کشد. قابل ذکر است که زمان قرار گرفتن در معرض بخار برای قطعات با ابعاد مشابه برای هر گونه تقریباً یکسان است.

به هر حال، اعتقاد بر این است که گرم کردن بیش از حد قطعه نیز غیرممکن است، زیرا لیگنین پس از سخت شدن ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده و بیش از حد شکننده شود.

روش جوش اغلب استفاده نمی شود، زیرا قطعه کار به شدت و به طور غیریکنواخت مرطوب می شود و چنین الیاف و سلول های اشباع از آب می توانند در هنگام خم شدن، حداقل با تشکیل پرز، پاره شوند. پس از پخت، قطعات باید برای مدت طولانی خشک شوند. اما اگر فقط بخشی از قطعه کار را برای خمش پردازش کنید، این روش به خوبی جواب می دهد.

بخار دادن به قطعه کار اجازه می دهد تا به طور یکنواخت گرم شود و رطوبت خروجی آن به حد مطلوب نزدیک می شود. مناسب ترین رطوبت برای دستیابی به حداکثر شکل پذیری الوار در محدوده 26-35 درصد (لحظه اشباع الیاف چوب) در نظر گرفته می شود.

برای بخار دادن چوب برای خم شدن در خانه، از محفظه های استوانه ای خانگی ساخته شده از لوله های فلزی/پلیمری یا جعبه های چوبی مستطیلی استفاده کنید. مخازن گرمایش به عنوان منبع بخار عمل می کنند، کتری برقیو سایر دستگاه های مشابه که می توانند دمایی در حدود 105 درجه و فشار کم را تامین کنند. پس از آن همیشه مرحله خشک شدن قطعه (+ نگه داشتن شکل ثابت) تا حدود پانزده درصد و اتمام آن است.

روش های شیمیایی برای پلاستیک سازی چوب

همچنین مشخص شده است که می توان چوب را با استفاده از آغشته به ترکیبات مختلف انعطاف پذیرتر کرد. اشباع های آماده ای وجود دارد که سلول های چوبی را پلاستیک تر می کند، به عنوان مثال، "Super-Soft 2". برخی از تمرین‌کنندگان چوب را در به اصطلاح نرم‌کننده‌های نساجی خیس می‌کنند و به نتیجه مشابهی می‌رسند.

اما "دستورالعمل" های ابتدایی حاوی آمونیاک و اتیل الکل، گلیسیرین، قلیایی ها، پراکسید هیدروژن، آلوم محلول ... بسیاری از آنها بسیار ساده عمل می کنند - توانایی قطعه کار را برای جذب آب افزایش می دهند و به حفظ رطوبت در الیاف کمک می کنند.

محصولات نازک مانند روکش با اسپری فرآوری می شوند، اما آغشته سازی شیمیایی مقدماتی چوب معمولی معمولاً با استفاده از روش غوطه وری کامل انجام می شود. معمولاً بین 3-5 ساعت تا چند روز طول می کشد تا مواد کار به داخل میله یا نوارها نفوذ کنند (اگرچه گرم کردن به کاهش انتظار کمک می کند).

عمدتاً به دلیل طولانی بودن فرآیند، پلاستیک سازی شیمیایی اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد، اگرچه مشکلات دیگری نیز وجود دارد: هزینه مواد شیمیایی، تغییر رنگ ها، نیاز به محافظت در برابر بخارات مضر، افزایش تمایل چنین قطعات منحنی به صاف شدن. ..

نکاتی برای خم کردن چوب با استفاده از آماده سازی هیدروترمال

• کیفیت قسمت های خالی را برای خم شدن با دقت انتخاب کنید. بهتر است از مواد دارای ترک، گره (حتی زنده و ذوب شده) یا الیاف شیبدار استفاده نکنید. اگر هیچ گزینه ای برای این وجود ندارد، قسمت را در دستگاه خمشی (ماشین یا قالب) جهت دهید تا عیوب در ناحیه شعاع مقعر قرار گیرند و نه در ناحیه تنش در شعاع بیرونی. روش خمش آتل را ترجیح دهید.
• هنگام انتخاب قطعه کار، لازم است تغییر اندازه قطعه پس از قالب گیری پیش بینی شود. به عنوان مثال، در صورت انجام خمش با پرس، ضخامت تیر سوزنی برگ را می توان تا 30 درصد کاهش داد.
• حتی اگر در حال برنامه ریزی برای تکمیل گسترده هستید، مواد زیادی را ترک نکنید. هرچه قطعه کار نازک تر باشد، راحت تر بدون شکستن خم می شود.
• اگر مقدار کار کم است، بهتر است قطعات کار را قطع نکنید، بلکه آنها را از توده ها سوراخ کنید. به این ترتیب می توان از برش الیاف و در نتیجه نقص در هنگام خمش جلوگیری کرد.
• برای خم شدن، استفاده از الوار با رطوبت طبیعی توصیه می شود. اگر از قطعات کار خشک استفاده می کنید، باید به قطعاتی که در آنها پردازش نشده اند اولویت داده شود محفظه خشک کردن، و در زیر یک سایبان خشک شدند - به روش جوی.
• پس از بخار دادن، با چوب نرم شده خیلی سریع کار کنید، زیرا لیگنین تقریباً بلافاصله شروع به سخت شدن می کند، به خصوص در آسیب پذیرترین لایه های بیرونی چوب جامد. معمولاً باید روی ذخیره زمانی نیم ساعت تا 40 دقیقه تمرکز کنید، بنابراین اگر زمان کافی برای نصب تمام مواد از آنها در قالب ها ندارید، ساخت دوربین های بزرگ فایده ای ندارد.
• مواد را در محفظه بخار قرار دهید تا سطوح رو به شعاع بیرونی آزادانه در معرض جت های بخار قرار گیرند.
• برای صرفه جویی در زمان، بسیاری از نجارها از استفاده از قالب های دارای گیره خودداری می کنند. در عوض، از براکت‌ها و گوه‌های فلزی یا ستون‌های توقف روی قالب‌ها استفاده می‌کنند.
• به خاطر داشته باشید که میله یا ریل منحنی همچنان تمایل به صاف شدن دارد. و این صاف شدن همیشه چند درصد اتفاق می افتد. بنابراین، در صورت لزوم دقت بالادر ساخت یک قطعه، لازم است آزمایشاتی انجام شود و بر اساس نتایج به دست آمده، شکل قالب را تنظیم کنید (کاهش شعاع).
• بعد از اینکه قسمت در قالب خنک شد، اجازه دهید کمی دیگر بماند. بعضی ها مبل سازان با تجربهآنها ترجیح می دهند 5-7 روز پیر شوند. لاستیک، به عنوان یک قاعده، در تمام این مدت به قطعه متصل می شود.

اولین قدم این است که بلوک چوبی را بخارپز کنید. چندین راه برای این کار وجود دارد. گاهی اوقات سازندگان خود را به بخارپز کردن محدود می کنند آب گرم، اما بهتر است یک جعبه مخصوص ساخته شود که در آن جریان های گرم و گرم آزاد شود هوای مرطوب. این کار بسیار ساده انجام می شود. داخل هر قابلمه یا کتری آب بریزید و بگذارید بجوشد. سپس یک لوله لاستیکی در هر سوراخی در این ظرف وارد می شود و انتهای دیگر آن را در یک سوراخ از قبل بریده شده در جعبه قرار می دهند. به این ترتیب هوای مرطوب و گرم وارد جعبه می شود. به عنوان یک قاعده، 1 ساعت بخارپز برای تأثیر کامل کافی است. سعی کنید بار خود را زیاد بخار نکنید، زیرا... این نیز به هیچ چیز خوبی منجر نخواهد شد.

مرحله 2

اکنون می توانید خود فرآیند خم شدن را شروع کنید. برای انجام این کار، از الگوهای خاصی استفاده می شود که طبق آنها باید خم انجام شود، یعنی. یک قسمت از بلوک به یک شابلون چوبی تکیه داده شده و به کمک فشار قوی همان شکل را می گیرد. مهم است که یک طرف میله خم شده محکم محکم شود. احتمال بروز ترک بسیار کم است، اما بهتر است بلوک را با دقت و بدون فشار شدید و ناگهانی خم کنید.

مرحله 3

پس از خم شدن، بلوک باید به حال خود رها شود و اجازه داده شود تا خشک شود. وقتی خشک شد، شکلش تغییر نمی کند، بنابراین می توانید به سادگی آن را روی سطح خشک قرار دهید و ضربه بزنید اشعه های خورشیدمحل پس از خشک شدن، می توان آن را با لاک یا رنگ پوشاند.

چگونه یک تخته، تخته سه لا، تخته فیبر، ام دی اف را با دستان خود خم کنید

اغلب در طول فرآیند تعمیر کارنیاز به به دست آوردن سطوح منحنی محصولات ساخته شده از چوب وجود دارد. چگونه یک تخته را خم کنیم تا خم آن محکم باشد و در حین خمش ترک نخورد؟ خوب، اگر قبلاً تصمیم گرفته اید این کار را انجام دهید بازسازی اساسیبا دستان خود، پس نباید در برابر چنین مشکلاتی عقب نشینی کنید. در این مقاله به طور مفصل در مورد نحوه دادن صحبت خواهیم کرد مواد چوبیشکل منحنی

چگونه یک درخت را خم کنیم؟

نه، وظیفه ما اصلا خم کردن یک گیاه بی گناه نیست. ما در مورد چوب صحبت می کنیم مصالح ساختمانی. چگونه درخت را خم کنیم تا خم شود و نشکند؟ روش خمشی محصولات چوبیاز زمان های قدیم شناخته شده است: برای شکل دادن به چوب فقط به گرما و رطوبت نیاز است که تحت تأثیر آن انعطاف پذیری مواد با تمام عواقب بعدی افزایش می یابد. چگونه یک درخت را خم کنیم؟ آن را در آب گرم نگه دارید ( هر چه دما بالاتر باشد، فرآیندها سریعتر رخ می دهند) یا بخار ( یک مولد بخار را می توان از یک کتری تهیه کرد یا از اتو استفاده کرد). هر چه دما بیشتر باشد، چوب سریعتر تولید می کند و می توانید شروع به خم کردن آن کنید. چوب مرطوب و گرم شده را می توان تحت تأثیر بار خم کرد (انتهای تخته روی تکیه گاه ها قرار می گیرد) و بار در محل خم آینده قرار می گیرد. چوب خشک شده کاملاً حداقل شعاع انحنا را که در طول فرآیند خمش به دست آمده است حفظ می کند. اکنون ما می دانیم که چگونه چوب را خم کنیم، می توانیم در مورد این موضوع با جزئیات بیشتری صحبت کنیم.

واکنش چوب به تأثیرات خارجی

واقعیت این است که چوب به خمش واکنش متفاوتی نشان می دهد. قسمت محدب در معرض کشش است، قسمت مقعر تحت فشار است. علاوه بر این، این ماده به بخار کردن واکنش متفاوتی نشان می دهد. به عنوان مثال، توانایی فشرده سازی به اندازه یک سوم افزایش می یابد، اما توانایی کشش - فقط چند درصد. به همین دلیل است که نباید به این فکر کنید که چگونه یک تخته را به ضخامت بیش از دو سانتی متر در خانه خم کنید. در نظر گرفتن آن نیز ضروری است انواع مختلفواکنش چوب به خمش متفاوت است. به عنوان مثال، گونه هایی مانند بلوط، کاج اروپایی و افرا ضعیف خم می شوند، اما راش، زبان گنجشک و گردو به خوبی خم می شوند. بنابراین قبل از اینکه به نحوه خم کردن تخته فکر کنید، در مورد نوع چوبی که از آن ساخته شده است تصمیم بگیرید.

نحوه خم کردن تخته سه لا، تخته فیبر، ام دی اف

در خانه، تخته سه لا با افزایش رطوبت خم می شود، سپس آن را اتو می کند (اتو لازم است)، و آن را در قالب ثابت می کند. هر عنصر قاب می تواند به عنوان یک الگو عمل کند و شکل آن لزوماً نباید منحنی باشد. محصول با استفاده از نوار به قالب متصل می شود. می توانید تخته سه لا خم شده را بین دو فاصله دهنده محکم کنید، با استفاده از طناب به آن شکل خمیده بدهید و آنها را در چندین مکان در امتداد شعاع انحنا به اطراف محصول ببندید. تخته سه لا فقط پس از خشک شدن قابل استفاده است. به نظر می رسد که ما متوجه شده ایم که چگونه تخته سه لا را خم کنیم - بیایید ادامه دهیم.

چگونه تخته فیبر را خم کنیم؟ تکنیک مشابه مورد قبلی است! چگونه ام دی اف را خم کنیم؟ در این مورد، می توانید به دو روش بروید: یا ورق های نازک (حداکثر 5 میلی متر) را خم کنید و آنها را به هم بچسبانید. یا از ام دی اف انعطاف پذیر استفاده کنید. که در یک طرف آن شکاف های عرضی وجود دارد. ضخامت چنین ورق هایی معمولاً 8 میلی متر است. هنگام خم شدن، آنها را با کناره های آسیاب شده خود روی هم قرار می دهند و سپس به هم می چسبانند. همین!

http://cdelayremont.ru

خم کردن چوب با استفاده از بخار یا نحوه خم کردن بلوط قوی و بدون هیچ مشکلی به شکلی که نیاز دارید.

من الان 13 سال است که با چوب انعطاف پذیر کار می کنم و در این مدت اتاقک های بخار زیادی ساخته ام و آنها را در عمل آزمایش کرده ام. سیستم های مختلفتولید بخار آنچه اکنون می خوانید بر اساس خواندن ادبیات و تجربه عملی شخصی است. حتی بیشتر از روی تجربه. من معمولا با چوب بلوط و ماهاگونی (ماهون) کار می کردم. مجبور شدم کمی با روکش نازک توس کار کنم. من نژادهای دیگر را امتحان نکردم زیرا قایق می سازم و تعمیر می کنم.

بنابراین نمی توانم کار با گونه های دیگر مانند سرو، کاج، صنوبر و ... را با اقتدار قضاوت کنم. و چون خودم این کار را نکرده ام، نمی توانم درباره آن قضاوت کنم. من اینجا فقط در مورد آنچه که شخصا تجربه کرده ام می نویسم و ​​نه فقط در مورد آنچه در یک کتاب خوانده ام.

پس از این مقدمه، بیایید به کار خود بپردازیم ...

برای شروع، چند قانون اساسی وجود دارد که همیشه رعایت می شود.

برای این کار به گرما و بخار همزمان نیاز دارید. من می دانم که در آسیا مردم چوب را روی آتش خم می کنند، اما آن چوب قطعاً کاملاً مرطوب است - معمولاً تازه بریده شده است.

کشتی‌سازان در اسکاندیناوی باستان مواد بدنه کشتی‌های خود را آماده می‌کردند و آنها را در باتلاق آب شور قرار می‌دادند تا تا زمانی که برای استفاده آماده شوند، انعطاف‌پذیر باقی بمانند. با این حال، ما همیشه قادر به دستیابی به چوب تازه برداشت شده برای این اهداف نیستیم و با استفاده از چوب معمولی خشک شده در هوا می توان به نتایج عالی دست یافت. اگر چند روز قبل از خود عملیات، قطعات کار را در آب غوطه ور کنید تا رطوبت به دست آورند، بسیار خوب است - آن وایکینگ ها می دانستند که چه کار می کنند. شما به گرما و رطوبت نیاز دارید.

قانون اصلی مربوط به زمان بخار کردن است: یک ساعت برای هر اینچ از ضخامت چوب.

همانطور که من متوجه شدم، در کنار احتمال کم بخار شدن قطعه کار، احتمال بخار بیش از حد آن نیز وجود دارد.

اگر یک تخته اینچی را به مدت یک ساعت معلق نگه داشتید و زمانی که سعی کردید آن را خم کنید، ترک خورد، به این نتیجه نرسید که زمان کافی نیست. عوامل مؤثر دیگری نیز وجود دارد که این موضوع را توضیح می دهد، اما بعداً به آنها خواهیم پرداخت. بخاردهی طولانی تر همان قطعه کار نتیجه مثبتی نخواهد داشت. در چنین شرایطی، ایده خوبی است که قطعه کار با همان ضخامت مورد نظر برای خم شدن و که برای شما مهم نیست، داشته باشید. ترجیحا از همان تخته.آنها باید با هم بخار شوند و پس از مدت زمان مورد نیاز، یک نمونه آزمایشی را خارج کرده و سعی کنید آن را به شکل خم کنید. اگر ترک خورد، سپس اجازه دهید قطعه کار اصلی ده دقیقه دیگر بخار شود. اما نه بیشتر.

در کشتی سازی، شر اصلی پوسیدگی است. اگر در مورد این موضوع نگران هستید، لطفا توجه داشته باشید که بخار دادن چوب تازه باعث از بین رفتن تمایل آن به پوسیدگی می شود. بنابراین، لازم نیست نگران باشید - قاب قایق ها معمولاً از بلوط تازه خم شده با بخار ساخته می شوند و در صورت مراقبت از آن پوسیده نمی شوند. این همچنین به این معنی است که از این طریق می توان حداقل برای صندلی ویندزور جاهای خالی ایجاد کرد. با این حال، من با بلوط خشک شده در هوا نیز بسیار کار کردم و نتیجه نیز عالی بود.

هنگام انتخاب چوب برای خم شدن، یکی از مواردی که باید از آن اجتناب کنید، لایه بندی متقاطع است. هنگام تلاش برای خم کردن چنین قطعه کار ممکن است ترکیده شود.

بنابراین، در مورد میزان رطوبت چوب، قوانین به شرح زیر است:

• چوب تازه بهترین است.
• چوب خشک شده در هوا دومین گزینه خوب است.
• چوب پس از خشک شدن سومین گزینه است و بسیار با دو گزینه اول فاصله دارد.

اگر تمام چیزی که دارید از خشک کن است و چیز دیگری نمی توانید تهیه کنید - خوب، پس چاره ای ندارید. من هم با این موضوع برخورد کردم. اما با این حال، اگر بتوانید چوب خشک شده با هوا تهیه کنید، بسیار بهتر خواهد بود. همین هفته گذشته تخته‌های گردویی به ضخامت 20 میلی‌متر را برای قسمت پشتی قایق تفریحی خود خم کردم. قسمت های خالی برای چندین سال خشک شدند و خم شدن آنها کاملاً نرم انجام شد.

اتاق های بخار.

تلاش برای ایجاد یک محفظه کاملاً مهر و موم شده کاملاً بی فایده و حتی برای نتیجه خمشی مضر است.

بخار باید آن را ترک کند. اگر جریان بخار را از طریق محفظه تامین نکنید، نمی توانید قطعه کار را خم کنید و نتیجه به گونه ای خواهد بود که گویی آن را تنها به مدت پنج دقیقه بخار داده اید. پس از تمام تجربیات من، این برای من آشنا است. دوربین ها می توانند بیشترین تاثیر را داشته باشنداشکال مختلف

هنگامی که برای عرشه جدید قایق تفریحی خود نیاز به خم کردن یک تخته چوب ماهون پنج متری با سطح مقطع حدود 200×20 داشتم، از تخته های کاج محفظه ای با سطح مقطع 50×300 ساختم. مولد بخار یک 20 لیتری مخزن فلزی. منبع انرژی یک مشعل پروپان بود. چیز کاملاً شگفت انگیز است زیرا راحت و متحرک است.

ظرفیت 45000 BTU (1 BTU ~ 1 کیلوژول). این یک سیلندر آلومینیومی با سه پایه و یک مشعل با قطر 200 میلی متر است.

من اخیراً یک مشعل پروپان 160000 BTU در کاتالوگ وست مارین به قیمت 50 دلار پیدا کردم و آن را نیز خریدم. با کمک آن می توانم فریم ها را حتی برای "قانون اساسی" خم کنم.

وقتی می گویم یک ساعت بخار دهی به ازای هر اینچ ضخامت، منظورم یک ساعت بخار دهی مداوم است. بنابراین دیگ باید طوری طراحی شود که برای مدت زمان مورد نیاز بخار تولید کند. من برای این منظور از یک ظرف سوخت 20 لیتری جدید استفاده کردم. قطعات کار را فقط زمانی می توان در محفظه قرار داد که ظرفیت نصب کامل شده باشد و محفظه کاملاً با بخار پر شود.

ما باید کاملاً اطمینان حاصل کنیم که آب زودرس تمام نشود. اگر این اتفاق افتاد و مجبور شدید آب اضافه کنید، بهتر است آن را رها کنید. افزودن آب سرد باعث کاهش سرعت تولید بخار می شود.

در تصویر یک دوربین چوبی را می بینید که کمی در زاویه قرار گرفته است. دقیقاً زیر آن دیگ بخار مولد قرار دارد. آنها از طریق یک شیلنگ از رادیاتور به یکدیگر متصل می شوند. اگر دقت کنید می توانید لوله ای L شکل را ببینید که از پایه دیگ در سمت چپ بیرون می آید. دیدن آن در عکس سخت است، اما قسمت عمودی آن در واقع نیمه شفاف است و به این ترتیب سطح آب داخل دیگ را می دانیم. در سمت چپ دیگ می توانید یک سطل سفید حاوی آب برای آرایش ببینید.

با دقت نگاه کنید و متوجه یک لوله قهوه ای خواهید شد که سطل را به قسمت عمودی لوله - سطح سنج - متصل می کند. از آنجایی که سطل روی یک تپه قرار دارد، یک اثر سیفون مشاهده می شود: با کاهش سطح آب در دیگ اصلی، آب از سطل وارد آن می شود. می توانید هر از چند گاهی آن را اضافه کنید، اما این کار را با احتیاط انجام دهید تا سریع به داخل دیگ نریزد و بیش از حد سرد نشود.

برای به حداقل رساندن نیاز به اضافه کردن آب در طول فرآیند بخارپزی، بهتر است کار را با سطلی که از بالا پر شده است شروع کنید. من خودم ترجیح می دهم یک شکاف هوایی کوچک در دیگ ایجاد کنم.

بسیاری از محفظه ها دارای دری در انتهای آن هستند که در صورت لزوم می توان قطعات کار را از طریق آن جابجا کرد و در صورت لزوم از آن خارج کرد. به عنوان مثال، اگر شما به ساخت قاب های خم شده مشغول هستید و می خواهید این کار را تا حد امکان در یک روز تکمیل کنید، دیگ را ذوب کرده و (هنگامی که به قدرت کامل رسید) اولین قطعه کار را داخل آن قرار می دهید. بعد از 15 دقیقه، دومی را اضافه کنید. بعد از 15 - سوم و غیره. وقتی نوبت اولی می رسد، آن را بیرون می آورید و خم می کنید. من فرض می کنم این روش کمتر از 15 دقیقه طول می کشد. وقتی ساکت می نشیند، نفر دوم در راه است... و غیره. این به شما امکان می دهد کارهای زیادی را انجام دهید و از بخار بیش از حد جلوگیری کنید. در دیگری داردعملکرد مهم . حتی لازم نیست که از مواد سخت ساخته شده باشد - در دوربین کوچک من، فقط یک پارچه آویزان برای این منظور کار می کند. من می گویم "آویزان" زیرا بخار باید از انتها به بیرون تراوش کند (زیرا جریانی از بخار مورد نیاز است). نباید اجازه داد که فشار بیش از حد در محفظه ایجاد شود و جریان بخار در داخل آن دشوار شود. و علاوه بر این، خود تصویرجعبه چوبی

بنابراین، فرض می کنیم که چوب ما در حال جوشیدن (با بوی مطبوع) است و قالب ها آماده هستند. سعی کنید همه چیز را به گونه ای سازماندهی کنید که عملیات خارج کردن قطعه کار از محفظه و خم کردن آن به سرعت و روان انجام شود. زمان در اینجا مهم است. برای انجام این کار فقط چند ثانیه فرصت دارید. به محض آماده شدن چوب، سریع آن را بیرون آورده و بلافاصله خم کنید. به همان سرعتی که مهارت انسان اجازه می دهد. اگر فشار دادن روی قالب زمان بر است، فقط با دست خم شوید (در صورت امکان). برای قاب های قایق تفریحی ام (که انحنای دوتایی دارند)، جاهای خالی را از محفظه بیرون آوردم، یک سر آن را به گیره چسباندم و این سر و سپس سر دیگر را فقط با دست خم کردم. سعی کنید خمیدگی بیشتری نسبت به قالب لازم داشته باشید، اما نه زیاد. و تنها پس از آن آن را به قالب وصل کنید.

اما یک بار دیگر تکرار می کنم - چوب باید فوراً انحنا پیدا کند - در پنج ثانیه اول.

با هر ثانیه سرد شدن چوب، انعطاف پذیری آن کمتر می شود.

طول جاهای خالی و انحنای انتها. عملاً غیرممکن است که قطعاتی با طول دقیق تولید کنید و انتظار داشته باشید که بتوان در انتهای آن خم شد. شما به سادگی قدرت انجام آن را ندارید. به همین دلیل اگر به قطعه ای به طول یک متر نیاز دارید اما ضخامت آن بیش از 6 میلی متر است، بهتر است قطعه ای به طول حدود دو متر را ببرید و خم کنید. من فقط با این فرض پیش می روم که شما در کارگاه نیستید.پرس هیدرولیک
- من خودم قطعاً ندارم. هنگام بریدن یک قطعه کار با حاشیه، به یاد داشته باشید که هر چه کوتاه تر باشد، خم شدن آن دشوارتر خواهد بود.

و اگر با ذخیره باشد، انتهای قسمت واقعی انحنای زیادی خواهد داشت - با تخته بلوط اینچی، 150 میلی متر آخر کاملاً مستقیم است. بسته به شعاع مورد نیاز در انتها، ممکن است لازم باشد در چنین مناطقی به منبت کاری روی چوب متوسل شد و هنگام انتخاب متریال، ضخامت مورد نیاز را در نظر گرفت.

قالب ها

پس از بخار دادن قطعه کار و چسباندن آن به قالب، باید یک روز صبر کنید تا خنک شود. وقتی گیره ها از قطعه کار جدا می شوند، تا حدودی صاف می شود.

در اینجا ما با جادوی سیاه خالص سروکار داریم و من شخصاً نمی توانم به شما عددی بدهم. یک چیز را با اطمینان می دانم: صاف کردن یک قطعه کار بیش از حد خم شده به طور غیرقابل مقایسه آسان تر از خم کردن یک قطعه سرد و خم نشده است (به شرطی که یک اهرم غول پیکر نداشته باشید).

هشدار.اگر قطعات کار را برای لمینیت خم می کنید، قالب باید دقیقاً به شکل قطعه کار در لمینت باشد - من به ندرت مواردی از خم شدن زیاد چوب لمینت شده خوب خم شده داشته ام.

گزینه های بی پایانی برای خم کردن قالب ها وجود دارد. و اگر شما صاحب یک کارخانه گیره هستید، اصلاً مهم نیست که کدام یک را انتخاب کنید - هرگز نمی توانید تعداد زیادی از آنها را داشته باشید. اگر چوب با ضخامت بیش از 12 میلی متر خم شده باشد، قالب باید قابل توجه باشد استحکام مکانیکی- او بارهای بسیار بالایی را تجربه خواهد کرد. در عکس ابتدای مقاله می توانید ببینید که چگونه به نظر می رسد.
غالباً هنگام خم شدن افراد از نوار فلزی استفاده می کنند خارجخم شدن این به توزیع یکنواخت تنش در طول قطعه کار کمک می کند و از ترک خوردن جلوگیری می کند. این امر به ویژه در صورتی صادق است که الیاف بیرونی در زاویه ای نسبت به سطح قرار گیرند.

خب، احتمالاً فعلاً این همه افکار من است.

بازگشت