آماده سازی اره نواری برای استفاده آماده سازی اره های تخت دایره ای برای استفاده ویرایش یک اره بهینه آهنگری

آمادگی برای کار گرد اره های تخت

عملیات مقدماتی اولیه برای کار اره های مدوربریدن و بریدگی دندان ها، صاف کردن، غلتاندن یا آهنگری، تیز کردن دندان ها، تنظیم یا صاف کردن آنها و نصب اره بر روی دستگاه است.

کوتاه کردن و بریدن دندان ها. این عملیات در مواردی انجام می شود که ابعاد ابزار با شرایط عملکرد آن، شکستن چندین دندان اره مجاور و یا ایجاد ترک در تیغه مطابقت نداشته باشد.

برنج. 102. تشخیص و رفع عیوب در شکل تیغه اره مسطح دایره ای: الف-نمودار برای تشخیص عیب دیسک با بررسی دو طرف. ب-محل ضربات هنگام اصلاح عیوب. C- نقاط ضعف؛ نقاط T-tight; B-برآمدگی؛ من خم می شود

هنگام برش دندان ها، فاصله بین پانچ و ماتریس نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. کانتور مهر و موم شده دندان ها باید 1-1.5 میلی متر نسبت به نیمرخ مورد نیاز داشته باشد. شکل نهایی دندان ها با تیز کردن آنها بر روی دستگاه ها به دست می آید.

در حال ویرایش اره ها. با ویرایش، عیوب موضعی و کلی در شکل بوم از بین می رود. دستگاهی برای صاف کردن اره های مدور در شکل نشان داده شده است. 101.

برای تشخیص عیوب در شکل تیغه، اره را در حالت افقی روی سه تکیه گاه قرار دهید و با یک لبه مستقیم کوتاه در دو طرف آن را بررسی کنید. مرزهای تعیین شده عیوب با گچ مشخص شده است (شکل 102).

روش اصلاح بستگی به نوع نقص دارد. نقاط ضعف"C" با ضربه زدن به چکش آهنگری با یک ضربه گیر گرد در اطراف نقص اصلاح می شود و با دور شدن فرد از آن به تدریج ضعیف می شود.

ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 I). نقاط تنگ "T" با ضربات چکش آهنگری در داخل منطقه نقص اصلاح می شوند که از مرزها شروع می شود و به وسط ختم می شود. ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 II).

برآمدگی "B" با ضربه زدن چکش آهنگری از کنار برآمدگی اصلاح می شود (شکل 102 III). برای اینکه کشش کلی تیغه تغییر نکند، یک جداکننده مقوایی یا چرمی بین اره قرار داده می شود که برآمدگی آن به سمت بالا و سندان قرار می گیرد.

خمیدگی اره "I" (چین در لبه دندانه دار، نواحی خمیده، قوز و بال یک طرفه دیسک) توسط ضربات با خم صحیح چکش (با ضربه گیر دراز) یا در امتداد خود خط الراس اصلاح می شود. در خم، یا، اگر اندازه نقص قابل توجه است، از لبه های خم به پشته با طرفین تحدب. محور ضربه گیر باید با جهت محور خمشی منطبق باشد (شکل 102III).

توصیه می شود کیفیت ویرایش اره را با استفاده از دستگاه مخصوص بررسی کنید (شکل 101). در این حالت، آزمایش در شرایط نزدیک به شرایط عملیاتی انجام می شود. معیار ارزیابی کیفیت صاف کردن، بزرگی بیشترین انحراف سطح جانبی اره (در قسمت محیطی) از صفحه سطح انتهایی اره است.

اگر انحراف (برحسب میلی متر) از صافی (تاب خوردگی، برآمدگی و غیره) در هر طرف تیغه اره برای اره هایی با قطر (میلی متر) تا 450-0.1 تجاوز نکند، اره صاف در نظر گرفته می شود. از 450 تا 800 - 0.2؛ از 800 تا 1000-0.3. انحراف از صافی قسمت مرکزی اره در ناحیه فلنج نباید از 0.05 میلی متر تجاوز کند.

برای صاف کردن اره های تخت دایره ای، از سندان اره زنی PI-38، چکش آهنگری PI-40، PI-41 استفاده کنید. چکش های مستقیم PI - 42، PI - 43؛ دستگاه برای بررسی کیفیت ویرایش؛ خط کش های کالیبراسیون PI - 44، PI - 45، PI - 46، PI - 47 و G1I - 48.

طول دسته چکش های صاف کننده باید 30 سانتی متر باشد. وزن چکش با ضربه گیر متقاطع - 1 کیلوگرم، با ضربه گیر مورب - 1.5 کیلوگرم؛ شعاع محدب - 75 میلی متر.

نورد اره ها به منظور ایجاد تنش های اولیه لازم برای جبران تنش های دمایی ناشی از گرم شدن ناهموار تیغه اره در طول فرآیند اره و کاهش خطر وقوع حالت های تشدید ابزار انجام می شود.

ماهیت نورد این است که قسمت میانی اره را به دلیل کشیدگی آن در هنگام غلتش بین دو غلتک تحت فشار، ضعیف کند.

یک اره نورد در حین کار، ثبات جانبی حلقه چرخ دنده را به دست می آورد، یعنی توانایی مقاومت در برابر نیروهای جانبی نامتعادل وارد بر دیسک را در حین اره کردن، و در نتیجه از صاف بودن برش اطمینان حاصل می کند.

کافی است اره را در امتداد یک دایره با شعاع 0.8 R (که در آن R شعاع اره بدون دندانه است) برای 3-4 دور اره تحت تأثیر غلطک ها بچرخانید.

مقادیر متوسط ​​فشار غلتک برای اره‌های جدید فورج نشده هنگام چرخش در امتداد یک دایره با شعاع 6.8 R باید مطابق با داده‌های جدول 25 تنظیم شود.

جدول 25. نیروی گیره غلتکی هنگام نورد اره های مدور تخت

ابعاد اره* میلی متر		میانگین نیروی گیره
پارامتر	ضخامت	کیلوگرم	با توجه به فشار سنج دستگاه مدل PV-5*، Ki s/cm 1
315	1,8; 2,0; 2,2	1550; 1700; 1840	55; 60; 65
400	2,0; 2,2; 2,5	1550; 1700; 1980	55; 60; 70
500	2,2; 2,5; 2,8	1550; 1840; 2120	55; 65; 75
630	2,5; 2,8; 3,0	1700; 1980; 2260	60; 70; 80
710	2,8; 3,0; 3,2	1840;2120;2400	65; 75; 85

بسته به وضعیت استرس اولیه اره، فشار غلتک ها ممکن است نوسان داشته باشد.

یک اره به درستی رول شده، هنگامی که در یک صفحه افقی روی سه تکیه گاه با فاصله مساوی در داخل دایره حفره های دندان در فاصله 3-5 میلی متر از آن قرار می گیرد، با افتادگی آزاد قسمت میانی، باید یک فرورفتگی یکنواخت به دست آورد (مخروطی). شکل). مقادیر تحدب اره های نورد که با سرعت های برش 40 تا 60 متر بر ثانیه کار می کنند، در هر دو طرف در فاصله 10 تا 15 میلی متر از لبه سوراخ مرکزی اره اندازه گیری می شود، باید با مقادیر مطابقت داشته باشد. در جدول 26 مشخص شده است.

اگر تضعیف قسمت میانی اره حاصل نشد، اره برگردانده شده و با همان نیروی فشار غلتک دوباره نورد می شود. چرخاندن اره به کاهش خمیدگی تیغه توسط غلتک ها کمک می کند. اگر قسمت میانی اره تضعیف لازم را دریافت نکرده باشد، فرآیند غلتش در امتداد همان دایره با افزایش نیروی فشار غلتک ها ادامه می یابد.

تضعیف بیش از حد قسمت میانی اره در حین نورد مجدد آن با چرخاندن در امتداد دایره ای به فاصله 3 تا 5 میلی متر از محیط حفره های دندان اصلاح می شود. در این حالت نیروی فشار غلتک ها بسته به 10 تا 30 کیلوگرم گرفته می شود
از حالت استرس اولیه ابزار.

با توجه به این واقعیت که دانش قابل اعتماد محدود است، کارخانه های چوب بری اغلب از تعصبات ثابت در کار خود استفاده می کنند.

یکی از این دگم ها ممنوعیت مستقیم در ناحیه فلنج است. تعصب دیگر ممنوعیت کار فوری در نواحی تاج و مرکزی تیغه اره است. هدف این مقاله ارائه تمام روش های اثبات شده برای تهیه اره های مدور به کارگاه های چوب بری است. دقیقاً آن روش هایی که قبلاً از تعصبات مختلف و انواع قراردادها رها شده اند.

منابع اصلی تیغه اره، یکنواختی آهنگری و صاف بودن آن است. همه موارد نقض این پارامترها را نمی توان با چکش اره اصلاح کرد. تعداد زیادی از اره های مدور دقیقاً به دلیل نقض یکنواختی و صافی آهنگری غیرقابل استفاده می شوند. در عین حال، یک کارخانه چوب بری، به عنوان یک قاعده، نمی تواند به طور قابل توجهی به اره مدور آسیب برساند. خود کارخانه های چوب بری اغلب اره ها را به معنای واقعی کلمه به طور غیر قابل برگشت می چسبانند. اما هزینه اره های مدور می تواند بسیار متفاوت باشد: از ده ها تا هزاران دلار. به همین دلیل است که موضوع ارتقاء مهارت کارخانجات چوب بری همیشه بسیار مبرم است.

ویرایش کنید

با دادن صافی تیغه اره تماس گرفت، که برای جلوگیری از اصطکاک در برابر دیواره های برش برآمدگی های آن ضروری است. به طور معمول، صاف کردن با ضربه زدن به اره که روی سندان قرار دارد و برآمدگی آن به سمت بالا است، با استفاده از چکش اره انجام می شود. اگرچه همیشه این اتفاق نمی افتد. گاهی لازم است اصلاح عیوب پیچیده با کاهش یا افزایش آهنگری ترکیب شود. توصیه می شود هنگام جعل تیغه اره حداکثر از 70-80٪ اره را ویرایش کنید. پس از همه، هر ویرایشی باعث افزایش جعل کلی می شود. اتفاق می افتد که جعل در حال حاضر بیش از 100٪ است، اما ویرایش هنوز کامل نشده است. آهنگری صد در صد لحظه ای است که یک دیسک متقارن از حالت مسطح به حالت فنجانی شکل ماشه ای تبدیل می شود. برای ادامه ویرایش در این مورد، جعل اضافی باید حذف شود.

آهنگری

آهنگری "انبساط" نامیده می شود که قبلاً در ناحیه مرکزی تیغه اره ایجاد شده است.به زبان حرفه ای ها، این عملیات مانند "ضعف" به نظر می رسد.

چرا تیغ اره اصلاً به آهنگری نیاز دارد؟

1. آهنگری متقارن محوری، کافی و شیب شعاعی به تیغه اره اجازه می دهد تا تحت تأثیر فشار ماده برش داده شده صاف و پایدار بماند.
2. آهنگری اولیه اجازه می دهد تا ناحیه تاج تیغه اره بدون تغییر شکل تحت تأثیر گرما منبسط شود. این گرما از کار برش روی دندانه های اره ایجاد می شود.
3. آهنگری هنگام روشن کردن چرخش اره تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکزاجازه می دهد تا دیسک صاف بماند.

روش های مختلفی برای ایجاد آهنگری استفاده می شود. در مونوگراف "آماده سازی برای کار و بهره برداری از اره های مدور"، روش بخش آهنگری تیغه اره توسط پروفسور N.K. Yakunin برای شروع کارگاه های چوب بری به عنوان مناسب ترین توصیف شده است.

انجام دادن آهنگری به روش بخش، باید به صورت زیر عمل کنید. ابتدا باید قسمت مرکزی اره را با علامت های دو طرفه علامت گذاری کنید و از ضربات مساوی به نصف یا استفاده کنید نیروی کاملاره را از هر دو طرف در یک نقطه فورج کنید. پس از این، ویرایش و بالانس تیغه اره ضروری است.

تقارن

به این کار انتقال تنش های یک طرفه به آهنگری عمومی و جبران آهنگری یک طرفه تیغه اره گفته می شود. در این حالت آهنگری کلی افزایش می یابد و حجامت تیغه اره از بین می رود. در حالت عمودی، دیسک صاف می شود. تقارن با ضربات سبک نامتعادل با یک ضربه به معنای واقعی کلمه در یک چهارم نیروی ضربه در مناطق "B" و "C" در سمت محدب تیغه اره در سه نقطه در 16 بخش یا دو نقطه نیز در 16 بخش انجام می شود. همچنین یک نقطه در 16، 8 یا 4 بخش.

یک کارخانه چوب بری تازه کار باید در مورد تئوری ضربه چه بداند؟

هر ضربه نامتعادل با چکش اره با ضربه گیر بیضی و گرد روی اره بلافاصله سه پارامتر آن را تغییر می دهد:

1. از سمت چکش برآمدگی را کاهش می دهد یا از سمت سندان آن را افزایش می دهد.
2. از سمت چکش شکل فنجان را کم می کند یا از سمت سندان آن را افزایش می دهد.
3. آهنگری کلی تیغه اره را افزایش می دهد.

دو نوع ضربه چکش اره وجود دارد:

1. ضربات متعادل در دو طرف تیغه اره اعمال می شود.آنها برای کاهش یا افزایش آهنگری موضعی یا عمومی استفاده می شوند. ضربات متعادل می تواند از ربع تا قدرت کامل باشد. اگر ضربات به یک نقطه از هر دو طرف وارد شود، این منجر به تغییر شکل دیسک نمی شود، بلکه فقط آهنگری آن را در همین مکان افزایش می دهد. با این حال، اگر ضربات به طور دقیق اعمال نشود، دیسک ممکن است تغییر شکل دهد.
2. ضربات نامتعادل در یک طرف تیغه اره وارد می شود.آنها برای متعادل کردن تیغه اره یا رانندگی در برآمدگی استفاده می شوند. هر ضربه نامتعادل با بیش از یک چهارم یا نیم نیرو اعمال می شود و تا آنجا که ممکن است در مکان هایی که عیوب در امتداد صفحه تیغه اره قرار دارند "لکه دار" می شوند. مهم است که به یاد داشته باشید که هر ضربه نامتعادل منجر به ظاهر شدن یک میکرو برآمدگی در پشت دیسک می شود. بنابراین، نامرئی بودن این برآمدگی ها در زیر خط کش اره اهمیت اساسی دارد. این نشان دهنده بی اهمیتی آنهاست.

سه نوع سر چکش اره وجود دارد:

1. سر گرد چکش فلز تیغه اره را به طور یکنواخت در همه جهات "تسریع" می کند. هنگام برخورد با برآمدگی، فلز دیسک به سمت سندان خم می شود. در نقطه ضربه، آهنگری را افزایش می دهد. بر این اساس، ضربات وارد شده در ناحیه مرکزی و آهنگری کلی افزایش یافته و در ناحیه تاج کاهش می یابد.
2. سر بیضی شکل چکش فلز را در امتداد قسمت کوتاه چکش ضعیف‌تر و در طول قسمت بلند قوی‌تر می‌کند. و آهنگری در طول قسمت بلند مهاجم با شدت بیشتری افزایش می یابد. و در امتداد همان قسمت مهاجم راندمان صاف کردن با چکش بیضی بیشتر است. بنابراین، "خیارها" - برآمدگی های مستطیلی با قرار دادن ضربه گیر با قسمت دراز در امتداد نقص اصلاح می شوند. در این زمان، آهنگری را می توان با قسمت کشیده ضربه گیر که هم در سراسر شعاع اره و هم در امتداد آن قرار دارد انجام داد. روش ترکیبی در شرایطی که ضربات نزدیک به شعاع با قرار دادن ضربه گیر در امتداد شعاع و ضربه های نزدیک به ناحیه تاج با قرار دادن ضربه گیر در امتداد محیط اره بسیار موثر است.
3. تفاوت سر چکش تیز در این است که حفره های تیغه اره را به سمت خود می کشد. با این حال، چکش کاری را در مناطق ضربه افزایش می دهد، درست مانند سایر چکش ها. کارایی صاف کردن حفره ها با چکش با سر تیز بسیار بالاست، بنابراین باید با دقت بسیار زیاد از آن استفاده کرد. این چکش مخصوصاً برای صاف کردن اره های سنگی ضخیم و چاقوها مناسب است.

آماده سازی اره برای کار شامل تهیه تیغه، دندانه، نصب اره در دستگاه و تعمیر اره می باشد. عملیات آماده سازی دندان اره طرح های مختلفعملا همینطور

آماده سازی اره های قاب.آماده سازی اره های قاب شامل عملیات زیر است: شناسایی و اصلاح عیوب در شکل تیغه. کنترل وضعیت کشش وب؛ متحرک؛ کنترل نهایی صافی و حالت تنش تیغه اره.

عیوب با اعمال یک خط کش کنترلی بر روی سطح اره ای که روی صفحه سطح گذاشته شده است شناسایی می شوند. فاصله بین خط کش و تیغه نباید از 0.15 میلی متر تجاوز کند. ویرایش اره شامل اصلاح عیوب موضعی تیغه است: برآمدگی که در، نقاط تنگ تی،نقاط ضعف با،خم شدن و (شکل.. 44, آ). نواحی معیوب با ضربه زدن چکش آهنگری به نقاط خاصی روی اره ای که روی سندان قرار داده شده است، اصلاح می شود.

وضعیت تنش تیغه با بزرگی انحراف اره 2، منحنی با شعاع ارزیابی می شود. R= 1.75 متر (شکل 44، ب).فلش انحراف با یک خط کش آزمایشی و حسگر یا یک خط کش مخصوص اندازه گیری می شود 1 با شاخص ها 3 و با میانگین حسابی دو اندازه گیری تخمین زده می شود: با قرار گرفتن اره به سمت بالا، ابتدا با یک طرف و سپس با طرف دیگر. مقدار انحراف بهینه به اندازه اره بستگی دارد و در محدوده 0.8 تا 0.35 میلی متر قرار دارد.

اره های قاب غلتکی یکی از اقدامات برای افزایش صلبیت و پایداری اره ها در کار است. در حین کار، اره قاب به ویژه در چرخ دنده حلقه گرم می شود. لبه برش طول می کشد و تحت تأثیر نیروهای برش، شکل صاف پایدار خود را از دست می دهد. اره در برش سرگردان است که منجر به برش موج دار یا منحنی می شود. سفتی اره های قاب عمدتاً با کشش طولی آنها در قاب اره تضمین می شود. اما تنها به دلیل کشش طولی نمی توان استحکام لازم را برای اره ها فراهم کرد، زیرا نیروی کشش توسط استحکام گیره ها و قاب اره محدود می شود که نیروهای کششی همه اره ها را جذب می کند. تنظیم.

ماهیت نورد این است که قسمت میانی تیغه اره است 4 نورد تحت فشار بین دو غلتک بشکه ای شکل دوار 5 و 7 (شکل 44، V)بر اساس غلتک با لبه غیر کار. در نقطه ای که غلتک عبور می کند، اره قسمت های مجاور و غیر نورد شده تیغه را دراز می کند و کشیده می شود. در نتیجه کشش اره نورد شده در قاب اره، در قسمت های انتهایی اره تنش های کششی کافی با نیروهای کششی نسبتاً کوچک وجود خواهد داشت (شکل 44، د، و).تعداد، مکان و ترتیب اعمال علائم نورد 1-5 در شکل نشان داده شده است. 44، جی.

در پایان نورد، صافی و حالت تنش اره همانطور که در بالا برای اره های غیر نورد شده ارزیابی می شود. اگر عیوب محلی تشخیص داده شود (انحراف از صافی بیش از 0.15 میلی متر است)، ویرایش اضافی انجام می شود.

برنج. 44. آماده سازی اره های قاب برای کار:

آ- نقص های محلی بوم و ترتیب ضربات هنگام ویرایش. ب -کنترل وضعیت کشش وب؛ نورد اره های قاب؛ V - نمودار شماتیک: G -محل علائم نورد؛ د -توزیع تنش در اره پس از نورد و کشش اره؛ ه - توزیع تنش در اره پس از نورد

آماده سازی اره های مدور.آماده سازی تیغه های اره مدور شامل عملیات زیر است: ارزیابی صافی و حالت تنش تیغه، صاف کردن تیغه، آهنگری و غلتش تیغه اره. صافی تیغه با دو شاخص ارزیابی می شود: با صاف بودن دیسک در بخش های مختلف و با خروجی انتهایی (محوری).

حداکثر انحرافات مجاز (میلی متر) از صافی به قطر اره بستگی دارد و از 0.1 (برای اره هایی با قطر حداکثر 200 میلی متر) تا 0.6 (برای اره هایی با قطر 1600 میلی متر) متغیر است. برای تعیین خروجی انتهایی، اره بر روی محور افقی دستگاه نصب می شود. Runout با یک نشانگر عمود بر تیغه اره در فاصله 5 میلی متری از محیط حفره های دندان در حین چرخش آهسته اره با شفت اندازه گیری می شود (شکل 46).

قبل از شروع اندازه گیری، نشانگر 2 جهت گیری نسبت به صفحه ای که از سطح انتهایی عبور می کند

واشر اصلی 7. برای این کار، یک لبه مستقیم روی سطح واشر اصلی و پایه نشانگر قرار دهید. علامت صفر صفحه به عقربه نشانگر بزرگ آورده می شود. هنگام تعیین مسطح نبودن اره 3 روی شفت نصب شده است 4, با واشر بسته شده است 5 و به آرامی دسته را بچرخانید 6. خروجی انتهایی مجاز (میلی متر) از 0.15 (برای اره های با قطر حداکثر 200 میلی متر) تا 0.6 (برای اره هایی با قطر 1600 میلی متر) متغیر است.

تجاوز از مقادیر استاندارد غیر مسطح بودن نشان دهنده وجود عیوب پارچه است که به کلی (ظرفی شکل، بالدار، خمش دایره ای) و محلی (نقطه ضعیف، نقطه تنگ، برآمدگی، خم) تقسیم می شود. تمام عیوب با صاف کردن تیغه اصلاح می شوند (شکل 47).

روش اصلاح بستگی به نوع نقص دارد. نقاط ضعیف C (/) با ضربه زدن به چکش آهنگری با یک ضربه گیر گرد در اطراف ناحیه معیوب اصلاح می شوند و با دور شدن از آن ضربات به تدریج ضعیف می شوند. ضربات از دو طرف اره وارد می شود. مکان های تنگ T(SHبا دمیدن چکش آهنگری در داخل منطقه نقص از مرزها به وسط اصلاح می شود. ضربات از دو طرف اره وارد می شود. برآمده B (III)با دمیدن چکش آهنگری از کنار برآمدگی اصلاح می شود. برای اینکه کشش کلی تیغه تغییر نکند، یک جداکننده مقوایی یا چرمی بین اره قرار می گیرد که به صورت برآمده به سمت بالا و سندان قرار می گیرد. خم شدن اره (چین در لبه دندانه دار، بخش های خمیده لبه، قوز و بال یک طرفه دیسک) با ضربات با چکش مستقیم (با ضربه گیر مستطیلی) یا در امتداد خط الراس خود خم اصلاح می شود. ، یا اگر اندازه عیب قابل توجه است از لبه های خم تا برآمدگی طرف تحدب. محور ضربه گیر باید با جهت محور خمشی منطبق باشد.

برنج. 46. ​​تشخیص عیوب در شکل تیغه اره گرد

برنج. 47. ویرایش تیغه اره:

آ -طرحی برای تشخیص نقص با بررسی هر دو طرف؛

ب –قرار دادن ضربات چکش هنگام اصلاح عیوب

وضعیت تنش تیغه اره با میزان انحراف اره تحت تأثیر وزن خود ارزیابی می شود. اره ابتدا با یک طرف به بالا و سپس طرف دیگر در حالت افقی روی سه تکیه گاه با فاصله مساوی از یکدیگر و در فاصله 5 میلی متر از محیط حفره های دندان نصب می شود. انحراف اره با یک نشانگر صفحه (یا یک لبه مستقیم و مجموعه ای از سنج های حسگر) در سه نقطه روی یک دایره با شعاع 50 میلی متر اندازه گیری و محاسبه می شود. مقدار متوسطانحراف. اگر این مقدار با استاندارد مطابقت نداشته باشد، تیغه اره آهنگری یا نورد می شود.

نورد شامل تضعیف قسمت میانی اره به دلیل کشیدگی آن هنگام غلتش بین دو غلتک تحت فشار است (شکل 44 را ببینید، V).اره نورد شده در حین کار، ثبات جانبی چرخ دنده حلقه را به دست می آورد.

کافی است اره را در امتداد یک دایره با شعاع 0.8/? (جایی که به -شعاع اره بدون دندان) برای سه تا چهار دور اره تحت عمل غلتک ها. نیروی فشار غلطک ها برای اره های جدید آهنگری نشده هنگام غلتش در امتداد یک دایره با شعاع 0.87؟ بسته به قطر و ضخامت تیغه اره تنظیم می شود و 15.5...24 کیلو نیوتن است (برای اره هایی با قطر 315...710 میلی متر و ضخامت 1.8...3.2 میلی متر).

به درستی اره نورد باید یک تقعر یکنواخت (شکل دیسک) به دست آورد. مقادیر تقعر اره های نورد که در سرعت های برش 40...60 متر بر ثانیه کار می کنند، | اندازه گیری از دو طرف در فاصله 10... 15 میلی متر از لبه قیمت- | تیغه اره باید با مقادیر مشخص شده در استاندارد برای اره ها مطابقت داشته باشد (0.2 ... 0.6 میلی متر برای اره های با قطر 315 ... 710 میلی متر پس از نورد، صافی را بررسی کنید و تیغه اره را صاف کنید).

تجهیزات، دستگاه‌ها و ابزار اره‌های نورد: دستگاه PV-35 یا PV-20 با ضمیمه‌ای که اره‌های نورد با قطر حداکثر 800 میلی‌متر را فراهم می‌کند. دستگاهی برای نظارت بر درجه آهنگری برای نورد اره مدور با نشانگر ساعت (قطر اره تا 710 میلی متر)؛ لبه های مستقیم برای اره کاری، مجموعه ای از سنج های حسگر. اره های آهنگری مکانیزه نیستند و نیاز به صلاحیت بالایی دارند. این شامل ضربه زدن به قسمت مرکزی از پیش مشخص شده اره که روی سندان قرار دارد با چکش آهنگری است.

برنج. 48. نصب اره بر روی دستگاه:

آ -طراحی فلنج های خود محور؛ ب -نصب چاقوی رینگ؛ V -نمودار نصب راهنمای دیسک

درجه ضعیف شدن قسمت میانی اره به همان روشی که در هنگام نورد بررسی می شود (استانداردها یکسان است). اگر قسمت میانی به اندازه کافی ضعیف نشده باشد، آهنگری تکرار می شود و بین نقاط ضربه اولین آهنگری ضربه می زند.

نصب اره های مدور.هنگام نصب اره های مدور باید شرایط زیر رعایت شود:

1. اره هواپیما 2 باید کاملاً عمود بر محور شفت و انتهای فلنج اصلی باشد 3 نباید از 0.03 میلی متر در شعاع 50 میلی متر تجاوز کند (شکل 48، آ).

2. محور چرخش اره باید با محور شفت منطبق باشد. برای این منظور قطر سوراخ نصبتیغه اره نباید بیش از 0.1 ... 0.2 میلی متر از قطر شفت تجاوز کند. اگر شکاف بزرگتر است، باید سوراخ را سوراخ کنید و یک بوش را در آن قرار دهید. منطقی تر است که از فلنج ها با پین مرکزی یا با یک مخروط مرکزی 7 استفاده کنید (شکل 48 را ببینید، آ).

3. برای اطمینان از بستن قابل اطمینان اره، فلنج ها فقط با رینگ های بیرونی به عرض 20 ... 25 میلی متر با اره تماس می گیرند. قطر فلنج های گیره بسته به قطر اره انتخاب می شود: d?f = 5U7)، که در آن که در -قطر اره، میلی متر

برای جلوگیری از باز شدن خود به خود پیچ ​​مهره در حین کار، باید دارای رزوه ای مخالف جهت چرخش محور باشد.

4. هنگام اره کردن در امتداد دانه، یک چاقوی رینگ پشت اره در صفحه اره نصب می شود. 4 در فاصله 10 ... 15 میلی متر از بالای دندان ها (شکل 48، ب).برای اره های تخت، ضخامت چاقو برابر با عرض برش یا 0.2 میلی متر بیشتر از آن است. برای اره های مخروطی، چاقو شکل گوه ای دارد و حداکثر ضخامت آن 3...4 میلی متر بیشتر از ضخامت قسمت مرکزی اره است.

5. برای اره های با قطر بیش از 400...500 میلی متر، راهنماهای جانبی 5 و 6 (شکل 48، V)محدود کردن انحراف اره در جهت محوری پین های راهنما از پارچه های پارچه ای، فلوروپلاستیک یا سایر مواد ضد اصطکاک ساخته شده اند.

فاصله بین اره و راهنماها به قطر اره بستگی دارد:

قطر اره mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 بیش از 800

شکاف، میلی متر................... 0.22 0.30 0.35 0.42 0.55

6. برآمدگی دندان ها بالای ماده در حال برش نباید از 10 ... 20 میلی متر بیشتر شود، اگر طراحی دستگاه امکان تنظیم آن را فراهم کند.

آماده سازی دندان های اره برای کار.آماده سازی دندان های اره برای کار شامل بریدگی دندان ها، پهن کردن چرخ دنده حلقه، تیز کردن و اتصال دندان ها می باشد.

در صورت نیاز به تغییر نیم رخ دندان یا شکستن سه (کل) یا دو دندان پشت سر هم روی اره، بریدگی دندان ها انجام می شود. برای بریدگی از قالب های اره دستی (نوع PSh) یا مکانیکی (نوع PShP-2) استفاده می شود. قالب ها و چاقوها از فولاد 9ХС با سختی پس از تیز کردن و تمپر کردن NKSd 55... 60 ساخته شده اند. در کانتور مهر و موم شده دندان ها باید 1... 1.5 میلی متر نسبت به مشخصات مورد نیاز ارائه شود. شکل نهایی دندان ها با تیز کردن آن ها در دستگاه های پایلوت به دست می آید. در این حالت، یک لایه از فلز با عیوب ایجاد شده در حین مهر زنی زمین می شود.

گشاد شدن چرخ دنده حلقه. مقادیر بهینه برای گشاد شدن لبه چرخ دنده به نوع و وضعیت چوب بریده شده بستگی دارد و از 0.3 (چوب سخت) تا 1.0 ... 1.3 متغیر است. میلی متر(چوب نرم با رطوبت بالا) برای اره های مدور.

معنای فیزیکی.
دو عامل اصلی وجود دارد که تنش داخلی را تغییر می دهد در محل کار. اینها نیروهای گریز از مرکز و گرم شدن دندان ها از اصطکاک در هنگام انجام کار برش هستند. هر دوی اینها پدیده های فیزیکیمنجر به گسترش ناحیه زیر تاجی تیغه اره می شود. علاوه بر این، گرم کردن دندان ها بر روند انبساط بسیار قوی تر تأثیر می گذارد. تیغه اره از فولاد ساخته شده و یک سیستم تک متعادل است. گسترش یکی از بخش های این سیستم منجر به برهم خوردن تعادل عمومی می شود. اگرچه این انبساط نسبت به صفحه تیغه اره متقارن است، اما تقارن و صافی کلی آن را مختل می کند. تنش های داخلی که دیسک دیگر قادر به جذب آن از طریق تغییر شکل پلاستیک نیست، با تغییر شکل آن آزاد می شود. راه های مختلفی برای مقابله با این پدیده وجود دارد. این خنک کردن دیسک کار با آب یا مخلوطی از آب، روغن و هوای فشرده است. تجهیز ناحیه تاج و بدنه اره به برش - جبران کننده های حرارتی. با این حال، راه اصلی برای مبارزه با انبساط حرارتی ناحیه تاج، پیش تنیدگی، آهنگری قسمت مرکزی تیغه اره است. مقدار این کشش به شدت دوز می شود و به دیسک اجازه می دهد شکل صاف خود را حفظ کند. سپس، همانطور که اره کار می کند، ناحیه تاج گسترش می یابد. همانطور که استاد ما پروفسور. N.K. Yakunin<Пила расправляет крылья>. در نتیجه، کشش در دیسک برابر می شود و اره به شکل یک تعادل الاستیک صاف به خود می گیرد. با این حال، اگر به طور گسترده‌تر به مشکل نگاه کنید، مشخص می‌شود که ما در تلاش هستیم تا با تأثیر بر قسمت مرکزی دیسک با پدیده‌ای که در ناحیه زیر تاج رخ می‌دهد مبارزه کنیم. اما منطقی است که خود منطقه زیرمجموعه را که در حین کار گسترش می‌یابد، مجبور کنیم تا از قبل کوچک شود. و چنین راهی وجود دارد. این یک روش قرار گرفتن در معرض دمای بالا در ناحیه تاج است. پروفسور Yu.M. Stakhiev آن را پردازش ترموپلاستیک نامید. بر اساس اطلاعاتی که نگارنده در اختیار دارد، سال هاست که برخی از شرکت های خارجی تیغه های اره خود را از این طریق تهیه می کنند.

برای درک بهتر فیزیک آهنگری، تصور کنید که تیغه اره از دو حلقه فولادی ساخته شده است. علاوه بر این، قطر بیرونی حلقه مرکزی کمی بزرگتر از قطر داخلی حلقه استخارجی اونی که دندون داره برای مونتاژ اره، حلقه بیرونی را گرم کنید. منبسط می شود و اکنون به طور آزاد روی حلقه داخلی قرار می گیرد. هنگامی که اره مونتاژ شده خنک می شود، حلقه بیرونی به شدت حلقه مرکزی را فشرده می کند. به نوبه خود، قسمت مرکزی دیسک با همان نیروی اطراف را فشار می دهد. در این صورت به طور خودکار توزیع کشش داخلی تیغه اره مورد نیاز را بدست خواهیم آورد. اما در چنین دیسکی در امتداد شعاع یکنواخت نخواهد بود. با نزدیک شدن به ناحیه شعاع 0.8 ولتاژ از مرکز افزایش می یابد. و سپس علامت خود را به عکس تغییر می دهد. شیب تغییرات تنش داخلی در امتداد شعاع به این صورت خواهد بود.

روش های تنش
آهنگری بخش.
آهنگری با استفاده از روش سکتور به تفصیل در کتاب توضیح داده شده است<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>پروفسور N.K. Yakunina. کشش با چکش اره ای به نام جامب انجام می شود. گسترش مهاجم در امتداد شعاع قرار دارد . اعتصاب ها به 16 یا 32 بخش از قبل علامت گذاری شده تحویل داده می شوند. با حداکثر دقت، تلاش برای ضربه زدن به نقاط مشابه در دو طرف تیغه اره. ضربات معمولا با قدرت کامل وارد می شود.
ضربات بیضی شکل یک چکش اره، مناطق گسترش یافته تغییر شکل پلاستیکی فلز را در امتداد شعاع های مشخص شده تشکیل می دهد. در نتیجه، به دلیل دفع قطعات از یکدیگر، کشش روی تیغه اره ایجاد می شود.
مزیت غیرقابل انکار این روش، قابلیت کشش تیغه اره در یک کارخانه چوب بری است که تنها مجموعه ای از ابزارهای اره را در اختیار دارد. روش آهنگری بخش برای کارخانه های چوب بری مبتدی خود را به خوبی ثابت کرده است.
با این حال، به شدت جعل به این ترتیب ما در خطر ابتلا به تعداد زیادی برآمدگی و برآمدگی هستیم. به خصوص اگر از فولاد روسی با پلاستیک کم درجه 9HF ساخته شده باشد. بنابراین، من توصیه می کنم تیغه اره را به تدریج کشش دهید، به طور متناوب بین آهنگری و صاف کردن در مراحل.

آهنگری حلقه.
این روش از فنلاند به روسیه آمد. تا حدودی کشش تیغه اره را با غلتش تقلید می کند.
تنش روش حلقه نیز در یک گیره انجام می شود و امتداد ضربه گیر را در امتداد شعاع تیغه اره قرار می دهد. ضربات معمولاً به سه حلقه به عرض چند سانتی متر وارد می شود. بر خلاف روش قبلی، هر یک از ضربات با ضربه ای از طرف مقابل متعادل نمی شود. تقارن با جمع بندی تأثیر از رخ می دهد مقدار زیاداثرات در یک نوار باریک توزیع شده است.
با این روش، ناحیه ای از تغییر شکل پلاستیک فلز در حلقه های آهنگری تشکیل می شود. افزایش آهنگری به دلیل دفع حلقه های متحدالمرکز از یکدیگر رخ می دهد.
در طول کشش، نظارت دائمی بر میزان آهنگری و صافی تیغه اره با استفاده از یک لبه مستقیم انجام می شود. شکل خط کش الگو برای هر قطر و ضخامت اره مدور جداگانه است.
کنترل کشش ثابت با استفاده از یک خط کش الگو به شما امکان می دهد شیب شعاع کشش تیغه اره را با دقت بیشتری شکل دهید. و همچنین آهنگری یکنواخت بیشتری در هر بخش بدست آورید. در نتیجه در مقایسه با روش سکتوری، اره های تهیه شده به روش دایره ای بهتر از گرم شدن بیش از حد ناحیه تاج از کار برش جلوگیری می کند. آنها به شما امکان می دهند سریعتر برش دهید و هندسه برش بهتری را ارائه دهید.
کارخانه های چوب بری فنلاندی اکیدا ترکیب آهنگری حلقه ای را با صاف کردن تیغه اره توصیه می کنند. در غیر این صورت، درست مانند مورد قبلی، منجر به تغییر شکل شدید تیغه اره می شود.
با این حال، تسلط بر این روش برای کارخانه های چوب بری مبتدی دشوارتر است. هنگامی که بدون فکر استفاده می شود، مبتدیان به راحتی می توانند اره های زنجیری را تا حد مرگ زنجیر کنند.

حلقه نورد.
روش ایجاد کشش تیغه اره با نورد زمانی به طور گسترده توسط پروفسور تبلیغ شد. یو.م.استاخیف. با این روش تنش با غلتیدن در دایره های متحدالمرکز با استفاده از غلتک های نورد ایجاد می شود. نیروی غلتش به چندین تن می رسد. بر روی ماشین های خاص انجام می شود. در روسیه، دستگاه های نورد برای اره با قطر بیش از 800 میلی متر تولید نمی شود. استفاده از سوئیسی و ایتالیایی ضروری است که عمدتاً برای اره های برش سنگ در نظر گرفته شده است.
هنگام نورد، مناطق تغییر شکل پلاستیکی فلز در دایره های متحدالمرکز باریک خطوط نورد ایجاد می شود. مانند روش قبلی، کشش به دلیل دفع چندین حلقه متحدالمرکز از یکدیگر رخ می دهد.
این روش با درجه بالاتری مشخص می شود تقارن محوریکشش تیغه اره بهتر است صافی اره را پس از کشش حفظ کند. با استفاده از همپوشانی جزئی دایره ها یا تنظیم خودکار فشار غلتک، به شما امکان می دهد کشش تیغه اره را در بخش ها برابر کنید. امروزه بهترین روش کشش اره های مدور موجود در روسیه است.
با این حال، در هنگام نورد، تغییر شکل شدید فلز رخ می دهد و اغلب ترک هایی در خطوط نورد ظاهر می شود. قطر یک اره فولادی در حین کار دائماً کوچک می شود. هنگامی که خط نورد به پایه دندانه های اره برخورد می کند، احتمال شکستن آنها افزایش می یابد. بنابراین، توصیه می‌کنم برای از بین بردن آهنگری بیش از حد، اره‌ها را در ناحیه تاج نچرخانید. بهتر است آن را با ضربات چکش بردارید. به این ترتیب اره شما بیشتر دوام می آورد و بیشتر برش می دهد.

حلقه ترموپلاستیک.
آخرین تحولات در تولید تنش منجر به پیدایش روشی برای پردازش اره در ناحیه تاج با پرتو لیزر شد. در این مورد، ما با گسترش دمای کاری ناحیه زیر تاج دقیقاً در آن مبارزه می کنیم.
فیزیک این فرآیند بسیار ساده است. هنگامی که فولاد تا دمای چند صد درجه گرم می شود، به صورت خطی منبسط می شود. فلز در این محل پس از سرد شدن منقبض می شود و حجم کمتری را نسبت به قبل از گرم شدن اشغال می کند.
با استفاده از یک پرتو لیزر دو طرفه، تیغه اره به شدت در یک نوار باریک که مستقیماً زیر دندان ها قرار دارد گرم می شود. پس از سرد شدن اره، در ناحیه تاج از قبل فشرده می شود. با این روش تیغه اره را از داخل خرد نمی کنیم، بلکه آن را در ناحیه تاج فشرده می کنیم. ایجاد جلوه ای شبیه به آهنگری.
به نظر نویسنده، این روش برای ایجاد خودکار گرادیان کشش شعاعی مورد نیاز تیغه اره مناسب ترین است. یکنواختی بخش آن نیز باید بسیار بالا باشد. به دلیل تاثیر ناچیز روی دیسک فقط در ناحیه زیر تاجی، صافی دیسک پس از کشش باید بسیار زیاد باشد.
شاید تنها یک ایراد مهم وجود داشته باشد. ما تجهیزاتی نداریم که بتواند تیغه اره را به این شکل قابل توجه کشش دهد.

نقطه ترموپلاستیک.
بر اساس اطلاعاتی که نویسنده در اختیار دارد، یک شرکت ژاپنی از روش دیگری برای پردازش ترموپلاستیک برای تهیه اره استفاده می کند.
کشش با کمک سوختگی های دقیق که در ناحیه تاج تیغه اره نیز قرار دارد ایجاد می شود. فیزیک فرآیند مانند روش قبلی است. چنین سوختگی هایی مانند جوش نقطه ای می تواند توسط جریان های قوی ایجاد شود. جریان های فرکانس بالا یا استفاده از تابش مادون قرمز.
این روشبه نظر می رسد بسیار در دسترس است و ما در حال کار بر روی اجرای آن هستیم. البته، از نظر یکنواختی ایجاد کشش، به سختی می توان آن را با یک حلقه ترموپلاستیک مقایسه کرد، اما تجهیزات برای اجرای آن می تواند بسیار ساده و ارزان باشد.

روش های کنترل تنش
با استفاده از سه نقطه
رایج ترین راه برای کنترل کشش تیغه اره، تعیین انحراف در نقطه سه نقطه است. هنگام اندازه گیری، اره روی سه بادامک قرار می گیرد که با زاویه 120 درجه و مستقیماً در زیر سوکت های بین دندانی قرار دارند. یک لبه مستقیم بزرگ در بالا قرار می گیرد که از مرکز اره عبور می کند.
انحراف با استفاده از یک تیغه اره در مقابل فک ها در فاصله 50 میلی متری از مرکز اره اندازه گیری می شود. از سه اندازه گیری، میانگین محاسبه می شود. سپس عملیات مشابهی در سمت عقب اره انجام می شود. مقدار انحراف نباید در هر دو طرف تفاوت قابل توجهی داشته باشد که نشان دهنده تقارن خوب تیغه اره است. به راحتی می توان با چرخاندن اره و نگه داشتن خط کش در محل، یکنواختی دایره ای آهنگری را بررسی کرد. این عمل بر روی یک تلسکوپی سه نقطه ای انجام می شود. او در تصویر نشان داده شده است.
البته باید در نظر داشت که فلش انحراف میزان کشش روی تیغه اره را نشان می دهد. و توزیع کشش در امتداد شعاع را در نظر نمی گیرد. به عبارت دیگر، مقدار انحراف ممکن است کار کند، اما اره به طور معمول برش نمی دهد.
و با این حال، یک اره آزاد با آهنگری منفی نیز دارای یک فلش انحراف است و بسیار شبیه به یک اره آهنگری مثبت است.

استفاده از خط کش اندازه گیری
راه بعدی برای کنترل کشش تیغه اره، تعیین کشش صحیح با استفاده از لبه مستقیم است. سمت کار خط کش الگو کمی محدب است. این برآمدگی نه یکنواخت است و نه متقارن. او مطابقت دارد هندسه تیغه اره کاملا آهنگری. برای بررسی، دیسک روی میز قرار می گیرد و با دست بلند می شود. بنابراین بر دو نقطه استوار است. قسمت پهن تر خط کش به مرکز تیغه اره و عمود بر خط بین تکیه گاه ها اعمال می شود.
در جایی که لبه مستقیم سطح را لمس می کند، کشش حلقوی اضافی روی تیغه اره لازم است. کشش باید در بخش های مختلف و در دو طرف اره کنترل شود.
این روش تصویر واضح تری از توزیع کشش در امتداد شعاع تیغه اره به دست می دهد. و به شما این امکان را می دهد که به طور کامل تری اره و آهنگری را ترکیب کنید. با این حال، نیاز به نظارت مداوم بر انحراف کلی در نقطه سه نقطه دارد. به عبارت دیگر، تناسب اره به لبه مستقیم می تواند در دو طرف اره کامل باشد. اما اره به دلیل انحراف کوچک و بر این اساس، آهنگری عمومی ناکافی به خوبی برش نمی دهد. این روش مستلزم کنترل اضافی آهنگری مرکز اره با استفاده از یک خط کش شعاع مستقیم است. خط کش روی اره برآمده در مرکز اعمال می شود.

استفاده از ITB با سیلندر پنوماتیک.
بزرگی و نشانه کشش تیغه اره را می توان با دقت بالا با استفاده از یک خروجی سنج محوری تعیین کرد. این تکنیک از تمرین تهیه دیسک های سنگبری به ما رسید. تعریف علامت آهنگری بسیار است نکته مهمبرای توسعه استراتژی آماده سازی تیغه اره.
اندازه گیری به شرح زیر انجام می شود. اره بر روی یک رانوت متر محوری نصب شده است. که مجهز به یک پیستون پنوماتیکی است که در زاویه 90 درجه نسبت به نشانگر انحراف قرار دارد، به عنوان مثال، یک نوع صفحه. پیستون روی اره در ناحیه تاج با نیروی 20 کیلوگرم فشار می آورد. بسته به اندازه و علامت آهنگری، بال تیغه اره واقع در مقابل نشانگر رفتار متفاوتی دارد.
با آهنگری صفر هیچ انحرافی مشاهده نمی شود. با آهنگری مثبت، تیغه اره به شکل فنجان در می آید و قرائت نشانگر به همین ترتیب مثبت است. آهنگری منفی باعث می شود بال واقع در جلوی نشانگر در جهت مخالف نیروی اعمالی منحرف شود. که منجر به قرائت شاخص منفی می شود.
این روش با دقت زیادی علامت کشش را در نزدیکی منطقه آهنگری صفر تیغه اره تعیین می کند. به شما امکان می دهد میزان انحراف را اندازه بگیرید و نمودارهایی از کشش تیغه اره در اطراف محیط ترسیم کنید. تفاوت در مقدار آهنگری تیغه اره اندازه گیری شده در طول محیط نباید بیش از 20٪ باشد.
مقدار انحراف اندازه گیری شده در نقطه سه نقطه تقریباً 1.5 برابر بیشتر از مقدار انحراف نشانگر در فشار یک پیستون پنوماتیک با نیروی 20 کیلوگرم است.

Kucherov V.V.، کارگردان<Уральской школы пилоправов>آنها N.K. Yakunina

عملیات اصلی برای آماده سازی اره های مدور برای کار عبارتند از: برش و بریدگی دندان ها، صاف کردن، غلتاندن یا آهنگری، تیز کردن دندان ها، ست کردن یا صاف کردن آنها و نصب اره بر روی دستگاه.

کوتاه کردن و اره کردن دندان ها. این عملیات در مواردی انجام می شود که ابعاد ابزار با شرایط عملکرد آن، شکستن چندین دندان اره مجاور و یا ایجاد ترک در تیغه مطابقت نداشته باشد.

هنگام برش دندان ها، فاصله بین پانچ و ماتریس نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. کانتور مهر و موم شده دندان ها باید 1-1.5 میلی متر نسبت به نیمرخ مورد نیاز داشته باشد. شکل نهایی دندان ها با تیز کردن آنها بر روی دستگاه ها به دست می آید.

در حال ویرایش اره ها. با ویرایش، عیوب موضعی و کلی در شکل بوم از بین می رود. دستگاهی برای صاف کردن اره های مدور در شکل نشان داده شده است. 101.

برنج. 101. دستگاه بررسی کیفیت صاف کردن اره مدور:
1 - پایه؛ 2 - واشر اصلی; 3 - ایستاده؛ 4 - نشانگر؛ 5 - اره; 6 - شفت; 7 - واشر متحرک؛ 8 - دستگیره

برای تشخیص عیوب در شکل تیغه، اره را در حالت افقی روی سه تکیه گاه قرار دهید و با یک لبه مستقیم کوتاه در دو طرف آن را بررسی کنید. مرزهای تعیین شده عیوب با گچ مشخص شده است (شکل 102).

برنج. 102. تشخیص و رفع عیوب در شکل تیغه اره تخت دایره ای:
الف - طرح هایی برای تشخیص نقص دیسک با بررسی هر دو طرف. ب - محل ضربه در هنگام اصلاح عیوب. نقاط ضعف؛ T - مکان های تنگ؛ ب - برآمدگی؛ من - خم می شود

روش اصلاح بستگی به نوع نقص دارد. نقاط ضعیف "C" با ضربه زدن به چکش آهنگری با ضربه گیر گرد در اطراف نقص تصحیح می شود و با دور شدن فرد از آن به تدریج ضعیف می شود.

ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 I). نقاط تنگ "T" با ضربات چکش آهنگری در داخل منطقه نقص اصلاح می شوند که از مرزها شروع می شود و به وسط ختم می شود. ضربات در دو طرف اره اعمال می شود (شکل 102 II).

برآمدگی "B" با ضربات چکش آهنگری از کنار برآمدگی اصلاح می شود (شکل 102 III). برای اینکه کشش کلی تیغه تغییر نکند، یک جداکننده مقوایی یا چرمی بین اره قرار داده می شود که برآمدگی آن به سمت بالا و سندان قرار می گیرد.

خمیدگی اره "I" (چین در لبه دندانه دار، نواحی خمیده، قوز و بال یک طرفه دیسک) توسط ضربات با خم صحیح چکش (با ضربه گیر دراز) یا در امتداد خود خط الراس اصلاح می شود. در خم، یا، اگر اندازه نقص قابل توجه است، از لبه های خم به پشته با طرفین تحدب. محور ضربه گیر باید با جهت محور خمشی منطبق باشد (شکل 102 III).

توصیه می شود کیفیت ویرایش اره را بررسی کنید دستگاه خاص(شکل 101). در این حالت، آزمایش در شرایط نزدیک به شرایط عملیاتی انجام می شود. معیار ارزیابی کیفیت صاف کردن، بزرگی بیشترین انحراف سطح جانبی اره (در قسمت محیطی) از صفحه سطح انتهایی اره است.

اگر انحراف (به میلی متر) از صافی (تاب خوردگی، برآمدگی و غیره) در هر طرف تیغه اره از 0.1 برای اره هایی با قطر (میلی متر) تا 450 تجاوز نکند، اره صاف در نظر گرفته می شود. از 450 تا 800 - 0.2؛ از 800 تا 1000 - 0.3. انحراف از صافی قسمت مرکزی اره در ناحیه فلنج نباید از 0.05 میلی متر تجاوز کند.

برای صاف کردن اره های مسطح دایره ای، از سندان اره زنی PI-38 و چکش های آهنگری PI-40، PI-41 استفاده می شود. چکش های مستقیم PI - 42، PI - 43؛ دستگاه برای بررسی کیفیت ویرایش؛ خط کش های کالیبراسیون PI - 44، PI - 45، PI - 46، PI - 47 و PI - 48.

طول دسته چکش های صاف کننده باید 30 سانتی متر باشد. وزن چکش با ضربه گیر متقاطع - 1 کیلوگرم، با ضربه گیر مورب - 1.5 کیلوگرم؛ شعاع محدب - 75 میلی متر.

نورد اره ها به منظور ایجاد تنش های اولیه لازم برای جبران تنش های دمایی ناشی از گرم شدن ناهموار تیغه اره در طول فرآیند اره و کاهش خطر وقوع حالت های تشدید ابزار انجام می شود.

ماهیت نورد این است که قسمت میانی اره را به دلیل کشیدگی آن در هنگام غلتش بین دو غلتک تحت فشار، ضعیف کند.

یک اره نورد در حین کار، ثبات جانبی حلقه چرخ دنده را به دست می آورد، به عنوان مثال، توانایی مقاومت در برابر نیروهای جانبی نامتعادل وارد بر دیسک در حین اره کردن، و در نتیجه صاف بودن برش را تضمین می کند.

کافی است اره را در امتداد یک دایره با شعاع 0.8R بچرخانید (که در آن R شعاع اره بدون دندان است) برای 3-4 دور اره تحت تأثیر غلطک ها.

یک اره به درستی رول شده، هنگامی که در یک صفحه افقی روی سه تکیه گاه با فاصله یکنواخت واقع در داخل دایره حفره های دندان در فاصله 3-5 میلی متر از آن قرار می گیرد، با افتادگی آزاد قسمت میانی، باید یک فرورفتگی یکنواخت (ظرف) به دست آورد. -شکل).

اگر تضعیف قسمت میانی اره حاصل نشد، اره برگردانده شده و با همان نیروی فشار غلتک دوباره نورد می شود. چرخاندن اره به کاهش خمیدگی تیغه توسط غلتک ها کمک می کند. اگر قسمت میانی اره تضعیف لازم را دریافت نکرده باشد، فرآیند غلتش در امتداد همان دایره با افزایش نیروی فشار غلتک ها ادامه می یابد.

تضعیف بیش از حد قسمت میانی اره در حین نورد مجدد آن با چرخاندن در امتداد دایره ای به فاصله 3 تا 5 میلی متر از محیط حفره های دندان اصلاح می شود. در این حالت، بسته به حالت تنش اولیه ابزار، نیروی فشار غلطک ها از 10 تا 30 کیلوگرم گرفته می شود.

حداکثر انحراف مقدار تقعر (mm) برای اره‌های با قطر حداکثر 450 میلی‌متر - 0.05 + - 0.10، بیش از 450 تا 800 میلی‌متر - + 0.10-0.15 میلی‌متر نباید تجاوز کند.

اره های آهنگری مکانیزه نیستند و به یک استادکار مجرب نیاز دارند. آهنگری شامل ضربه زدن با چکش آهنگری به قسمت مرکزی اره است که روی سندان قرار دارد. قبل از آهنگری، اره برای تعیین نقاط اعمال برش مشخص می شود: 12 تا 16 شعاع کشیده می شود، دیسک را به طور مساوی تقسیم می کند و 6 تا 8 دایره متحدالمرکز در فاصله مساوی از یکدیگر، با فاصله دایره بیرونی 20 تا 30 میلی متر از یکدیگر. دایره حفره های دندان، و داخلی - 30 - 40 میلی متر از محیط قطر فلنج های گیره. ضربات چکش با نیروی مساوی بر روی تمام سطح اره در امتداد شعاع ها از حاشیه تا مرکز در نقاط تقاطع شعاع ها با دایره ها اعمال می شود (شکل 103 a).

برنج. 103. آهنگری اره مدور:
الف - محل ضربه در حین آهنگری اولیه (نقاط سیاه). ب - محل ضربه در حین آهنگری ثانویه (صلیب). ج - وضعیت صحیح دیسک پس از آهنگری. η، η1 - مقدار تقعر دیسک

نیروی ضربات به ضخامت اره و درجه سختی آن بستگی دارد: هر چه اره نازک تر یا نرم تر باشد، ضربات آسان تر است. به همان ترتیب (و در همان نقاط) اره در طرف دیگر آهنگری می شود.

درجه ضعیف شدن قسمت میانی اره به همان روشی که در مورد نورد بررسی می شود (استانداردها یکسان است).

اگر قسمت میانی به اندازه کافی ضعیف نشده باشد، آهنگری تکرار می شود و بین مکان های آهنگری اول ضربه می زند (شکل 103 ب).

تیز کردن دندان ها پارامترهای زاویه ای مشخص شده دندان ها و تیزی لبه های برش را تضمین می کند. برای تیز کردن اره های مدور توصیه می شود از آن استفاده کنید چرخ های سنگ زنیمارک های EB25ST2B و EB40STV. تغذیه در هر ضربه دایره نباید از 0.06 میلی متر تجاوز کند. دندان ها را با چرخ آسیاب EB40STV آسیاب کنید. در این حالت، 2-3 پاس نور با میزان نفوذ در هر ضربه دایره از 0.02 میلی متر بیشتر نمی شود. با استفاده از سنگ آسیاب ریزدانه، بریدگی ها از سطح کناری دندان ها برداشته می شود.

لازم به یادآوری است که زاویه تیز کردن اره های برش متقاطع باید 45 - 50 درجه باشد که بالاترین تمیزی سطح انتها را تضمین می کند.

اره در صورتی که مشخصات استاندارد مشخص شده دندان ها، تیزی کافی لبه های برش، محل بالای دندانه ها روی یک دایره، عدم پیچش، شکستگی، سوراخ شدن و آبی شدن بالای دندانه ها، به درستی تیز شده در نظر گرفته شود. دندان ها و گرد شدن صاف حفره های بین دندانی تضمین می شود.

برای دستیابی به محل قرارگیری رویه ها و وجه های کناری دندان ها در یک دایره و در یک صفحه توصیه می شود دندان ها را به هم متصل کنید. اتصال با توجه به ارتفاع دندان ها و عرض لبه برش (از طرفین) با استفاده از دستگاه های اتصال (شکل 104)، نصب شده بر روی ماشین های اره، و همچنین در ماشین های تیز کردن انجام می شود.

برنج. 104. دستگاه برای اتصال دندانها:
الف - کتابچه راهنمای کاربر (نشان داده شده است اتصال دندان ها در امتداد ارتفاع و دو طرف). ب - نصب شده روی دستگاه؛ 1 - بلوک؛ 2 - دارنده; 3 - پیچ تنظیم; 4 - خط کش; 5 - سنبه مخروطی

اتصال بر روی شفت دستگاه با یک سنگ ریزه دانه ریز (اندازه شن 5-10) هنگامی که اره در جهت مخالف جهت کار و با سرعت چرخش کم چرخانده می شود انجام می شود.

اندازه سطح اتصال (پخ) نباید بیشتر از 0.1 - 0.3 میلی متر باشد.

دندان ها در کناره ها با حداقل مقدار سنگ آهن به هم متصل می شوند. در صورتی که 1/3 دندان ها علائم مفصلی داشته باشند باید عمل را کامل تلقی کرد.

تجهیزات و دستگاه های تیز کردن و اتصال دندانه های اره های تخت دایره ای:

1. دستگاه های نیمه اتوماتیک برای تیز کردن اره های مدور برای برش طولی و عرضی - TchPK8 (قطر اره 200 - 800 میلی متر)؛ PM PC (قطر اره 100 - 400 میلی متر)؛ PM PK 16-2 (قطر اره 400 - 600 میلی متر)؛ TchPK22 - 2 (قطر اره 800 - 2200 میلی متر)؛ نیمه اتوماتیک برای تیز کردن دور، قاب و اره نواری TnPA-3 (قطر اره 200 - 1000 میلی متر)؛
2. ماشین آلات تیز کردن اره های مدور، اره های قاب، چاقوهای برنامه ریزی TchPN - 6 (قطر اره 200 - 1200 میلی متر)؛
3. الگوهایی برای بررسی گوشه ها و پروفیل های دندان چرخ سنگ زنی; نقاله جهانی; وسیله ای برای اتصال دندان ها

گسترش دندان ها باعث می شود که اره بدون نیشگون گرفتن در برش حرکت کند و از گرم شدن غیرقابل قبول آن در نتیجه اصطکاک در برابر جلوگیری کند. سطوح جانبیمن آن را خوردم.

این تنظیم شامل خم شدن متناوب نوک دندان ها در یک جهت و سمت دیگر به اندازه 1/3 ارتفاع آنها (شمارش از بالا) است.

میزان انحراف بالای دندان از صفحه اره (تنظیم شده به یک طرف) به خواص فیزیکی و مکانیکی ماده برش داده شده، کیفیت صاف کردن و نحوه عملکرد اره ها بستگی دارد. هنگام اره کردن دمپر چوب نرم و صاف کردن با کیفیت پایین، مقدار شکاف باید در نرخ تغذیه کم بیشتر باشد (تغذیه کم برای هر دندان)، شکاف کوچکتر ممکن است.

اره صاف کردن دندان ها. گاهی اوقات دندانه های اره برای اره برداری طولی به جای صاف کردن، صاف می شوند. هنگامی که صاف می شود، نوک دندان در هر دو جهت منبسط می شود و شکل کاردک به خود می گیرد. صاف کردن دندان ها مزایای زیادی نسبت به ساییدن دارد. نوک صاف دندان ها لزوماً شکل می گیرند تا به آنها یکسان شود شکل هندسی، ابعاد زاویه ای و خطی.

میزان گشاد شدن دندان در کناره در هنگام صاف کردن 10 درصد کمتر از طلاق در نظر گرفته می شود.

نصب اره بر روی ماشین ها مستلزم رعایت قوانین خاصی است. اره به گونه ای روی محور نصب می شود که مرکز اره با محور دوک منطبق باشد. این نیاز یا با تطبیق دقیق قطر سوراخ نصب با قطر دوک دستگاه (فاصله مجاز بیش از 0.1 میلی متر) یا با استفاده از یک فلنج خود تراز برای اتصال اره تضمین می شود (شکل 105). ).

برنج. 105. طراحی فلنج های خود محور برای نصب اره های مدور:
1 - اره; 2.6 - فلنج های قابل جابجایی و ثابت. 3 - مخروط مرکزی; 4 - مهره؛ 5 - بهار; 7 - محور اره

سطوح نگهدارنده فلنج ها باید کاملاً عمود بر محور دوک باشد. خروجی انتهایی فلنج اصلی مجاز است بیش از 0.03 میلی متر در شعاع 50 میلی متر نباشد. محدود کننده‌های ارتعاش جانبی اره (پین‌های راهنما) تا حد امکان نزدیک به قسمت برش دیسک و تا حد امکان بالاتر از مرکز آن قرار دارند (برای ماشین‌هایی با دوک در زیر میز). فاصله بین انتهای پین ها نباید از 0.1-0.15 میلی متر تجاوز کند.

هنگام اره کردن طولی، حتماً یک چاقوی رینگ پشت اره نصب کنید (شکل 106). لبه جلویی چاقو، دراز و تیز شده به شکل گوه، نباید بیشتر از 10-15 میلی متر در امتداد محیط بالای دندانه های اره قرار گیرد. ضخامت چاقو در لبه عقب باید 0.2-0.3 میلی متر بیشتر از عرض برش باشد. ارتفاع چاقو در همان سطح با قسمت کار اره تنظیم می شود.

برنج. 106. نمودار نصب چاقوی ریوینگ:
1 - اره; 2 - چاقوی ریچی

برگشت