تجهیزات فناوری تولید تخته سه لا. برای ثبت شرکت LLC چه مدارکی لازم است؟ تولیدکنندگان بزرگ داخلی

تولید تخته سه لا بسیار پیچیده است، اما کسب و کار سودآور. برای افتتاح یک شرکت تولید تخته سه لا، ابتدا باید تجهیزات مورد استفاده برای این فرآیند را خریداری کنید. شایان ذکر است که تجهیزات با کیفیت بالا می توانند فرآیند تولید تخته سه لا را به طور قابل توجهی ساده کنند.

تجهیزات ساخت تخته سه لا

برای تولید تخته سه لا بیشتر از دستگاه های لایه بردار، اندازه و برش استفاده می شود. با استفاده از دستگاه لایه بردار، تراشه های عرضی نازک به دست می آید. این ماشین‌ها کنده‌های کوتاه را پردازش می‌کنند که به آنها چوراکی می‌گویند. یک چاقو روی تکیه گاه دستگاه تعبیه شده است که هنگام چرخاندن کنده، لایه ای از چوب را از آن جدا می کند. این لایه چوب دارای لایه ای از نوار ضخیم و پیوسته به نام روکش است.

برای بهبود کیفیت روکش و افزایش استحکام آن، چوب در هنگام لایه برداری چین خورده می شود. برای این کار از خط کش فشار استفاده می شود.

دستگاه کالیبرهبرای عبور سیاهههای مربوط با بخش استفاده می شود. به لطف این دستگاه، می توان بخش هایی از کنده ها را که از شکاف های موجود در آن بیرون زده اند جدا کرد. قسمت نازل ضخیم ترین کنده ها به دلیل وجود چاقوهای کالیبره آسیاب می شود. به لطف قابلیت تنظیم موقعیت چاقوها بر روی روتور، می توان لگ های بخش های مختلف را روی این دستگاه پردازش کرد. دستگاه های برش برای برش تخته سه لا طراحی شده اند. آنها با ابعاد بزرگ مشخص می شوند که امکان برش تخته سه لا را به ورق های برش های مختلف می دهد.

به منظور اسکن کاستی های مواد انتخاب شده، از ماشین های مخصوص استفاده می شود. اینها شامل رطوبت سنج و نوار نقاله است.

گاهی اوقات در تولید تخته سه لا از خطوط برای مرتب سازی روکش استفاده می شود.

تکنولوژی تولید تخته سه لا

تولید تخته سه لا شامل چند مرحله است. اصلی ترین آنها عبارتند از:

• انتخاب مواد؛
• برداشتن پوست درخت؛
• برداشتن لایه روکش روی دستگاه لایه بردار؛
• خشک کردن روکش.

انتخاب مواد برای تخته سه لا باید بسیار با دقت انجام شود. اغلب برای تولید تخته سه لا از روکش های توس، توسکا، راش، کاج و غیره استفاده می شود. برای ایجاد سهولت در استفاده، مواد را در استخر مخصوص می جوشانند. این فرآیند به طور قابل توجهی کیفیت مواد خام را بهبود می بخشد.

پس از این، پوست از چوب جدا می شود و مواد نیز برای وجود آن بررسی می شود عناصر فلزی. بعد، مواد به تجهیزات ویژه ای که برای تولید تخته سه لا در نظر گرفته شده است، عرضه می شود.

روی دستگاه لایه برداریاولین لایه روکش برداشته می شود و پس از آن به ورقه های جداگانه تقسیم می شود. کیفیت روکش بستگی به نوع چوب دارد. اگر رطوبت زیادی در روکش وجود داشته باشد، برای خشک شدن فرستاده می شود. سپس ورق های روکش به هم چسبانده می شوند.

برای چسباندن روکش از مواد خاصی استفاده می شود. ترکیبات چسب در میکسرهای مکانیزه تولید می شوند و پس از آن از طریق شیارهای چندین غلتک چسب تغذیه می شوند. چسب در دو طرف چوب نورد می شود. سپس ورق های روکش پوشش داده شده با چسب با استفاده از پرس پنوماتیک، هیدرولیک یا پیچ به هم چسبانده می شوند.

هنگام چسباندن تخته سه لا در دمای اتاق، آنها باید حدود 6 ساعت در اتاق نگهداری شوند. موثرترین فشار دادن تخته سه لا در دمای بالا است. در چنین شرایطی چسباندن روکش فقط چند دقیقه طول می کشد.

در آن صورت در صورت تولید تخته سه لا خم شده ، از صفحات ابزار مخصوص استفاده می شود که با وجود چندین قالب مشخص می شود. سپس تخته سه لا به دستگاه برش می رود و در آنجا به ورق هایی با اندازه های مختلف بریده می شود. تکنولوژی ساخت تخته سه لا به طور مستقیم به نوع مصالح ساختمانی تولید شده بستگی دارد.

خط تولید تخته سه لا

تولید تخته سه لا به خطوط خاصی نیاز دارد. این تجهیزات تخصصی است که فرآیند تولید را بسیار ساده می کند. خط به شرح زیر عمل می کند. چوب به شکل کنده یا بلوک چوب از آلاینده های مختلف پاک می شود و پوست آن نیز از آن جدا می شود. برای انجام این کار، درمان رطوبتی-حرارتی برای چند ساعت اعمال می شود.

پس از اینکه چوب فرآیند نرم شدن را طی کرد، در آن ثابت می شود ماشین مخصوص، که حول محور خود می چرخد. یک چاقوی لایه بردار به بلوک آورده می شود و با کمک آن یک لایه نازک چوب از آن جدا می شود. به لطف این روش، تراشه ها تولید می شوند. این تراشه ها اساس تخته سه لا آینده می شوند.

روکش به صورت ورق بریده می شود. این ورق ها با توجه به کیفیت خود تحت فرآیند مرتب سازی قرار می گیرند. این وجود ترک ها، گره ها و نقص های جزئی مختلف را در نظر می گیرد. سپس ورق ها تحت فرآیند خشک شدن قرار می گیرند و پس از آن در کیسه ها جمع آوری می شوند. ورق ها بر اساس اصل عمود بودن در کیسه ها چیده می شوند.

ورق پایه تخته سه لا باید به صورت متقارن قرار گیرد. پس از تشکیل بسته، با چسب مخصوص روغن کاری می شود. به لطف چسب، ورق های جداگانه روکش به یک ورق تک و جامد تخته سه لا تبدیل می شود. پس از این، تخته سه لا مراحل خشک شدن و خنک شدن را طی می کند. این فرآیند تولید در خط را کامل می کند.

در طول تولید تخته سه لا سنباده، ویژه ماشین های سنگ زنی، جایی که تحت پردازش مناسب قرار می گیرد.

در مورد تخته چندلا از یک فیلم مخصوص استفاده می شود که روی تخته چندلا چسبانده می شود.

با تشکر از این فیلم، تخته سه لا عالی است مشخصات فنی، و همچنین افزایش سطحمقاومت در برابر سایش لمینیت تخته سه لا را می توان در یک یا هر دو طرف انجام داد. تخته سه لا ضد آبدر طول تولید، آنها با رزین های ویژه درمان می شوند.

مدل های محبوب تجهیزات

دستگاه لایه بردار SL-720

در تولید تخته سه لا از ماشین آلات مختلفی استفاده می شود. سرعت فرآیند ساخت تخته سه لا و همچنین کیفیت آن به کیفیت تجهیزات بستگی دارد. به همین دلیل است که انتخاب تجهیزات باید بسیار مسئولانه باشد. شرکت های زیادی وجود دارند که تجهیزات ساخت تخته سه لا را تولید می کنند. محبوب ترین ماشین آلات برای تولید تخته سه لا عبارتند از:

• دستگاه لایه برداری برای تولید روکش SL-720(1600). با این دستگاه، چوب بدون تلاش اضافی پردازش می شود. تعیین موقعیت محور بهینه به لطف حضور تضمین می شود دستگاه خاص. وجود بارکر کیفیت بالای پردازش اولیه بلوک را تضمین می کند. با کمک یک کاتر خوب، به قطعه کار شکل صحیح داده می شود. وجود یک شیلنگ موجدار منعطف امکان حذف بدون نگرانی ضایعات را در حین کار می دهد.

دستگاه برش چوب FDB Maschinen FR 6020در نظر گرفته شده برای پردازش تخته سه لا. ویژگی این محصول فشرده بودن، سطح بالای مونتاژ و وجود دستگاه های ویژه ای است که فرآیند پردازش چوب را بسیار ساده می کند.

همه ماشین ها از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند که استحکام، قابلیت اطمینان و اطمینان آنها را تضمین می کند بلند مدتعملیات. پس از تولید، تمام ماشین ها تحت یک سری آزمایش قرار می گیرند که آنها را تضمین می کند سطح بالامقاومت در برابر سایش، و همچنین به طور قابل توجهی فرآیند تولید تخته سه لا را ساده می کند.

ویدئویی در مورد ساخت تخته سه لا

روز بخیر، خوانندگان و مشترکین عزیز وبلاگ Andrey Noak! امروز به شما خواهم گفت که چگونه فناوری تولید تخته سه لا باید سازماندهی شود.

امروز با تولید تخته سه لا آشنا می شویم و این تولید را از تامین مواد اولیه تا ارسال تخته سه لا به مصرف کنندگان می گذرانیم. نمی دانم چرا، اما همه در مورد تهیه مواد اولیه سکوت می کنند و این مانند رازی در بین متخصصان است که من در مورد آن به شما خواهم گفت!

مواد اولیه برای تولید تخته سه لا می تواند چوب مخروطی و برگریز باشد، اما احتمالاً رایج ترین آنها توس است. توس به دلیل هزینه کم کافی و استحکام خوب مقام اول خود را به دست آورد.

با توجه به استحکام آن، ضخامت تخته سه لا توس تمام شده را می توان کمتر از، به عنوان مثال، صنوبر ساخت. از جمله مضرات مواد خام توس می توان به افزایش سایش چاقوها به دلیل سختی اشاره کرد. تعداد زیادیانحنا، وجود هسته چوب توس.

تولید تخته سه لا

تکنولوژی تولید تخته سه لا با پذیرش شروع می شود چوب گرد. در محل دریافت، کیفیت مواد اولیه ورودی نظارت می شود، مطابقت با موارد اعلام شده توسط تامین کننده بررسی می شود و کنترل انجام می شود.

مواد خام ورودی تخلیه و مرتب می شوند. هرچه چوب نرم تر و آلودگی کمتری داشته باشد، ابزار برای پوست کندن و کندن پوست بیشتر دوام می آورد. ویژگی متمایزماده اولیه تخته سه لا توس ابتدا GTO (تصفیه چوب هیدروترمال) و سپس پوسته زدایی است، در حالی که چوب نرم مخروطی بدون پوست کنده می شود. آماده سازی اولیه. از پوست جدا شده در طی فرآیند پوست‌کنی می‌توان برای نیازهای تولید، به عنوان مثال در اتاق‌های دیگ بخار استفاده کرد. ژاپنی های باهوش روش خاص خود را برای بازیافت پوست ابداع کرده اند، بیشتر بخوانید.

عمل بعدی پس از مرتب سازی برش به بلوک هایی است که از آنها روکش تهیه می شود. در طول این عملیات، می توان عیوب چوب را از شلاق جدا کرد، به عنوان مثال، یک ناحیه کوچک نیم متری پوسیدگی یا ناحیه ای حاوی یک گره بزرگ.

در مرحله بعد، روکش از کنده ها جدا می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، چوب های مخروطی نرم برای این عملیات بدون بخاردهی مجاز هستند. پس از لایه برداری، روکش باید خشک شود و سپس مرتب شود.

بخشی از روکش برای تشکیل بسته های تخته سه لا استفاده می شود، بخشی برای تعمیر استفاده می شود، جایی که به لبه چسبانده می شود، گره هایی از روکش بریده می شود و تکه هایی اعمال می شود - این عمل را تعمیر می گویند.

روکش می گیریم!

در فرآیند لایه برداری روکش، نقص هایی ایجاد می شود که در اینجا موارد اصلی وجود دارد:

1. ضخامت روکش ناهموار در طول روکش.
2. ضخامت ناهموار در عرض روکش.
3. پرمویی، سطح خزه ای روکش.
4. زبری روکش.
5. ترک ها.
6. روکش ضعیف و خرد شده.
7. سطح روکش راه راه.
8. خراش و رد روی روکش.
9. انحنای لبه های نوار روکش.

خشک کردن، مرتب سازی، چسباندن لبه و ترمیم روکش ...

پس از ترمیم روکش، برای تشکیل بسته بندی نیز ارسال می شود. کیسه های تشکیل شده فشرده می شوند. پرس تخته سه لا، بر خلاف نئوپان، می تواند با استفاده از رزین های اوره فرمالدئید () و فنل فرمالدئید انجام شود. دمای پرس تخته سه لا از 130 تا 170 درجه سانتیگراد است.

تخته چندلای فشرده به فرمت و . سپس، بسته به عملکردی که تخته سه لا انجام می دهد، می توان آن را لمینیت کرد.

ویدئو در مورد موضوع

برای یک میان وعده عالی است ویدیو جالبدر مورد تکنولوژی تولید تخته سه لا:

کمک کنید

اگر مقاله توسط متخصصان خوانده شود، در صورت درخواست مشاوره، می توانید اطلاعات عمیق تری در مورد ساخت تخته سه لا از من دریافت کنید.

علاوه بر این، من می توانم تامین تجهیزات را سازماندهی کنم و تجهیزات شما را بفروشم.

اغلب تولید کنندگان تخته سه لا در تولید خود نصب می کنند تولید خودبرای پخت رزین این به شما امکان می دهد هزینه رزین را 3 - 6 روبل کاهش دهید. من در کتاب جدیدم نوشتم که چگونه همه اینها را سازماندهی کنم، اطلاعات بسیار دقیقی در مورد نحوه جوش دادن رزین و تجهیزات مورد نیاز برای این کار ارائه کردم. این رزین برای تخته سه لا و سایر تخته های چوبی و حتی چوب های خاک اره مناسب است. اطلاعات بیشتر درباره کتاب را در بخش "کتاب ها" بخوانید.

موفق باشی و دوباره ببینمت!

تولید ورق های تخته سه لا بر اساس بازیافت است چوب طبیعیگونه های مختلف، درختان مخروطی و برگریز. این تخته سه لا که از کاج، صنوبر، صنوبر و غیره ساخته شده است، بیشتر برای فروش موجود است و با قیمتی مقرون به صرفه است.

تخته سه لا از چه ساخته شده است؟

با ارزش ترین تخته سه لا ساخته شده از توس است. با توجه به اینکه این نوع چوب در کمترین تعداد گره در مقایسه با صنوبر مشابه تفاوت دارد. ترکیب چوب با متراکم کمتر، که تا حد زیادی فرآیند تولید را تسهیل می کند. همچنین، اما به ندرت، یک کارخانه تولید تخته سه لا می تواند از چوب راش یا بلوط به عنوان ماده اولیه استفاده کند.

اما به دلیل ساختار فیزیکی الیاف چوب این گونه ها متفاوت است درجه بالابا توجه به ویسکوزیته و مشکلات مربوط به ترمیم عیوب روی ورق تخته سه لا، که به ناچار در طول فرآیند تولید رخ می دهد، چنین محصولاتی هم در بین تولید کنندگان و هم در بین مصرف کنندگان این نوع مصالح ساختمانی محبوب نیستند.

ساختار تخته سه لا شبیه است کیک لایه ایو متشکل از برش هایی از یک سیاهه صفحه تکی - روکش - به هم متصل شده با چسب، لایه به لایه. چسب، چسب هایی است که بر اساس مواد شیمیایی (مصنوعی) یا طبیعی از اجزای خود ساخته می شوند. به استثنای ترکیبات حاوی فنل و فرمالدئید (که هنگام چسباندن تخته سه لا برای اهداف فنی استفاده می شود) چه کاری انجام می دهد. ورق های تخته سه لامناسب و ایمن برای استفاده در مناطق بسته و مسکونی.

تجهیزات خط تولید تخته سه لا

تجهیزات اصلی برای تولید تخته سه لا، مورد استفاده در حجم های مختلف محصولات نهاییشرکت ها عبارتند از:

• دستگاه کالیبراسیون - تنه درخت را با توجه به قطر آن و ابعاد مورد نیاز قبل از شروع پردازش بعدی تراز می کند.

• دستگاه لایه بردار – روکش را در حین چرخش با یک نوار از قطعه کار برش می دهد.
• دستگاه برش - نوار روکش را با توجه به اندازه های مشخص شده به ورق های جداگانه تقسیم می کند.
• ماشین آلات ترمیم و چسباندن روکش. مناطقی را با آسیب های صنعتی و طبیعی (مکان هایی که گره ها از بین رفته اند و غیره) شناسایی شده جایگزین کنید و پانل های روکش جداگانه را در یک ورق تخته سه لا بچسبانید.
• تجهیزات کاربرد چسب؛
• تجهیزات پرس؛

• اتاق های خشک کن؛
• دستگاه های برش لبه - برای برش تخته سه لا با توجه به فرمت های فروش و پردازش لبه های دنده ها پس از پیرایش استفاده می شود.

مراحل تولید و فرآیند تکنولوژیکی ساخت تخته سه لا

با ارتقای جزئی در مورد تجهیزات و اجزای چسب، خود فرآیند تولید تکنولوژیکی و ترتیب اقدامات انجام شده برای به دست آوردن تخته سه لا به عنوان محصول نهایی، از قرن نوزدهم، زمانی که توسعه یافت، تقریباً بدون تغییر باقی مانده است.

مراحل قبل از دریافت محصولات نهایی:

• برداشت چوب (الوارهای اولیه با پارامترهای مورد نیاز)؛
• قبل از درمان - از بین بردن پوست، رشد و گره ها، دادن شکل گرد به چوب و بخار دادن به چوب آب گرمبرای کاهش تنش داخلی بشکه؛
• لایه برداری روکش - به دست آوردن یک نوار نازک (از 0.5 تا 3 میلی متر) و طولانی.
• پردازش لبه، تعمیر و خشک کردن روکش؛
• ترکیب چند لایه روکش با استفاده از چسب بر روی صفحه قطعه کار. ورق ها به گونه ای قرار می گیرند که الیاف هر ورق بعد از لایه اول عمود بر آن باشد.
• فرآیند پردازش از طریق پرس، خشک کردن در محفظه ها و پردازش نهایی صفحات تخته سه لا - با لبه زدن است.

تولید لمینت را ببینید تخته سه لا fsfبرای جزئیات بیشتر، ویدیو را ببینید:

مشخصات فنی و انواع ورق های تخته سه لا

تکنولوژی تولید تخته سه لا انواع و درجه های مختلفی را ارائه می دهد محصولات نهایی، از نظر نوع پردازش، مقاومت در برابر رطوبت و درجه بندی متفاوت است. با توجه به ویژگی های ضد آب، این موارد عبارتند از:

1. FC - تخته سه لا، با مقاومت کم در برابر رطوبت و برای استفاده داخلی توصیه می شود کار ساخت و سازو اتمام؛
2. FSF تخته سه لا است که در آن از ترکیبات مبتنی بر فنل و فرمالدئید برای چسباندن روکش استفاده شده است. در مقایسه با FC مقاومت رطوبتی بهتری دارد و می توان از آن برای کارهای بیرونی استفاده کرد. اما به دلیل ترکیبات شیمیایی آن در ترکیب چسب، برای مکان هایی با حضور مداوم مردم در نظر گرفته نشده است.
3. FB - تخته چندلای تخصصی برای آب و هوا و اتاق هایی با رطوبت بسیار بالا (آب و هوای گرمسیری، استخرهای شنا، حمام ها و غیره).
4. FOF ورقی از تخته سه لا است که از 1 یا 2 طرف با کاغذ یا فیلم مخصوص لمینت شده است.

با توجه به کیفیت سطح پردازش شده:

• جلا از 1 طرف (w1).
• در 2 طرف (w2).
• تخته سه لا با سطوح غیر سمباده (nsh).

تخته سه لا ماده ای لایه لایه است که از ورقه های روکش برش خورده به هم چسبیده و اغلب در ترکیب با مواد دیگر تشکیل شده است. در یک ورق تخته سه لا، لایه های بیرونی (جلو و پشت) و داخلی روکش وجود دارد که از نظر کیفیت و گاه از نظر نوع چوب متفاوت است. طبقه بندی تخته سه لا بر اساس تعدادی از ویژگی های طراحی و فن آوری است که کیفیت عملکرد هر نوع را تعیین می کند.

تخته سه لا هدف کلی. تخته چندلای همه منظوره از سه لایه یا چند لایه روکش ساخته می شود و در تولید مبلمان، بسته بندی، ساخت و ساز و تعدادی دیگر از صنایع استفاده می شود.

بسته به نوع چسب مورد استفاده، تخته سه لا در گریدهای زیر تولید می شود: FSF - تخته سه لا با مقاومت در برابر آب، با استفاده از چسب های فنل فرمالدئید. FC - تخته سه لا با مقاومت متوسط ​​در برابر آب، با استفاده از چسب های اوره فرمالدئید. FBA یک تخته چندلا با مقاومت متوسط ​​در برابر آب است که از چسب های آلبومین-کازئین استفاده می کند.

بسته به کیفیت روکش لایه های بیرونی آن، تخته سه لا به پنج درجه اصلی تقسیم می شود. A/AB، AB/B، B/BB، BB/C، C/C. تولید تخته سه لا با ترکیب لایه های صورت: A/B، A/BB، AB/BB، B/C مجاز است. تخته سه لا بدون سنباده تولید می شود و از یک طرف یا هر دو طرف سمباده می شود. زبری تخته سه لا سنباده نشده از چوب برگریز بیش از 200 میکرون نیست، تخته سه لا سنباده بیش از 80 میکرون نیست و از چوب مخروطی - به ترتیب بیش از 300 و 200 میکرون نیست.

تخته سه لا در طول های 2440-1220 میلی متر، عرض های 1525-725 میلی متر و ضخامت های 1.5-18 میلی متر تولید می شود. هنگامی که طول یک طرف بیش از 1800 میلی متر باشد، تخته سه لا را فرمت بزرگ می نامند. تخته سه لا، که اندازه بزرگترمصادف است با جهت طولیالیاف روکش لایه های بیرونی طولی نامیده می شوند، در غیر این صورت - عرضی.

تخته سه لا ساختمانی. تخته سه لا ساختمانی از روکش ساخته شده است گونه های سوزنی برگ- کاج و کاج اروپایی با ضخامت 2-4.5 میلی متر و همچنین ترکیبی. تخته چندلای ترکیبی با لایه های متناوب روکش چوب مخروطی با ضخامت 2 میلی متر یا بیشتر و روکش توس با ضخامت 1.5 میلی متر یا بیشتر یا فقط با لایه های متناوب روکش توس با این ضخامت ها ساخته می شود. لایه های بیرونی تخته سه لا از روکش توس به ضخامت 1 میلی متر ساخته شده است. این طرح از بسته بندی سطح چسب و تخته سه لا را با کیفیت بالا فراهم می کند.

تخته چندلای ساختمانی عمدتاً با استفاده از چسب های بسیار مقاوم در برابر آب برند FSF و همچنین برند FK ساخته می شود. رطوبت تخته سه لا FSF تا 12 درصد است. و مارک های FC تا 10٪.

تخته سه لا سنباده و بدون سنباده ساخته می شود. زبری تخته چندلای چوب نرم سنباده کاری شده تا 200 میکرون، تخته چندلای ترکیبی تا 70 میکرون و تخته سه لا سنباده نشده به ترتیب تا 300 میکرون و تا 200 میکرون می باشد.

تخته چندلای ساختمانی عمدتاً در قالب بزرگ با ابعاد 2440x1220 میلی متر تولید می شود، اگرچه امکان تولید آن در اندازه های مشابه با تخته چندلای همه منظوره نیز وجود دارد. تخته سه لا ساختمانی بسیار ضخیم است - از 8 تا 19 میلی متر

تخته سه لا ساخته شده از چوب نرم برای ساخت قاب، پانل پیش ساخته و انواع سازه های متحرک در نظر گرفته شده است: برای ساخت و ساز خانه های چوبیو سازه ها در خودروسازی تخته سه لا ترکیبی در ساخت خانه های چوبی به عنوان یک ماده روکش استفاده می شود.

الزامات چسب برای چسب. کیفیت مواد چسبانده شده تا حد زیادی به کیفیت چسب بستگی دارد. از آنجایی که دامنه کاربرد مواد چسبانده شده بسیار گسترده است و شرایط عملیاتی متفاوت است، الزامات عملیاتی، فنی و اقتصادی مختلفی بر چسب ها تحمیل می شود. بیایید اصلی ترین این الزامات را در نظر بگیریم.

الزامات عملیاتی به شرح زیر است

1. چسب باید یک اتصال چسب قوی ایجاد کند که برای آن باید چسبندگی بالایی به ماده چسبانده شده و خاصیت چسبندگی بالایی داشته باشد. اصطلاح "چسبندگی" (چسبندگی) ارتباط بین دو ماده با طبیعت متفاوت را مشخص می کند که به دلیل برهمکنش خاص بین مولکول های این مواد است. چسبندگی با مقدار نیروی مورد نیاز برای جدا کردن لایه چسب از بستر (مثلاً از چوب) تعیین می شود.

اصطلاح "پیوستگی" مشخصه اتصال ذرات در یک جسم داده شده است، به عنوان مثال، استحکام خود چسب پخته شده. مطلوب است که استحکام چسبندگی چسب بیشتر از استحکام ماده چسبانده شده (مثلاً چوب) باشد.

2. پس از پخت، چسب باید ضد آب باشد، یعنی حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب، خواص خود را حفظ کند. در همین حال، ساختار و خواص چسب در فاز جامد می تواند در نتیجه تورم یا استخراج با آب از مواد محلول در آب چسب - نرم کننده ها، تثبیت کننده ها، پرکننده ها و ... تغییر کند. اما از آنجایی که فرآیند جذب آب به صورت انتشار است. در طبیعت، با جرم آب جذب شده که به سطح نمونه چسب اطلاق می شود، تخمین زده می شود.

مقاومت چسب در برابر آب به ماهیت، ساختار، ترکیب، درجه پخت، ضخامت لایه و غیره بستگی دارد. مقاومت در برابر آب قابل افزایش است. عملیات حرارتیچسب یا وارد کردن پرکننده های تمام شده به آن. مقاومت بالای چسب در برابر آب به ویژه در ساخت محصولاتی که می توانند تحت تأثیر رطوبت قطرات مایع قرار گیرند (در کشتی سازی و ساخت هواپیما، تولید کانتینر، ماشین آلات کشاورزی و غیره) ضروری است. مقاومت چسب در برابر آب و هزینه آن ارتباط مستقیمی دارد.

3. پس از پخت، چسب باید مقاوم در برابر رطوبت (مقاوم در برابر آب و هوا) باشد، یعنی باید خواص خود را حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آن حفظ کند. هوای مرطوب. بخار آب می تواند باعث تورم مواد آبدوست در نتیجه جذب شود که اغلب با شکست هیدرولیتیک پیوندها در مولکول های چسب همراه است. این فرآیند اغلب در دماهای بالا رخ می دهد.

مقاومت چسب در برابر رطوبت با جذب رطوبت مشخص می شود، یعنی مقدار آبی (در درصد) که از هوا با رطوبت نسبی 95-98٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد در مدت زمان معین جذب می کند. هنگامی که برای مدت طولانی در معرض یک جو مرطوب قرار می گیرد، جذب رطوبت به حالت تعادل می رسد. الزامات مقاومت در برابر رطوبت به ویژه در صورتی که چسب برای مواد مورد استفاده در مناطق گرمسیری استفاده شود بسیار زیاد است.

چسب باید بیورمقاوم باشد. برآورده شدن این نیاز در مورد مواد چسب کاری شده مهم است محیط مرطوبو در دماهای بالا بنابراین، وجود مواد سمی برای میکروارگانیسم ها در چسب مطلوب است.

چسب پس از جامد شدن باید در برابر حرارت مقاوم باشد. در حین کار مواد چسبانده شده ممکن است در معرض هوای با دمای بالا قرار گیرد و اگر چسب نرم شود، استحکام اتصال چسب کاهش می یابد.

پس از پخت، چسب باید در برابر بنزین و روغن مقاوم باشد، به عنوان مثال، هنگام تماس، مثلاً با هیدروکربن ها، نباید در آنها متورم شود، زیرا این امر ناگزیر بر استحکام آن تأثیر می گذارد. مقاومت بنزین و روغن به این بستگی دارد ساختار شیمیاییچسب، ساختار، ترکیب، درجه پخت و ضخامت لایه چسب. مقاومت بنزین و روغن با تغییر جرم (بر حسب درصد) یا تغییر نسبی در هر یک از شاخص‌های مقاومت فیلم چسب خشک شده زمانی که برای مدت معینی در محیطی حاوی سوخت یا روغن نگهداری می‌شود، ارزیابی می‌شود.

چسب باید الاستیک باشد. نیاز به چنین نیازی ممکن است ایجاد شود، به عنوان مثال، در ساخت تخته سه لا، که لایه های بیرونی آن از فلز ساخته شده است. دومی به طور قابل توجهی بزرگتر است ضریب دماانبساط خطی نسبت به چوب استفاده از چسبی که خاصیت ارتجاعی بیشتری داشته باشد، خطر تاب برداشتن محصول نهایی، کاهش استحکام یا تخریب را کاهش می دهد.

8. چسب باید نسبت به چوب خنثی باشد، یعنی الیاف چوب را از بین نبرد یا رنگ آن را تغییر ندهد. مورد دوم مخصوصاً اگر خطر نشت چسب و بیرون آمدن آن روی سطوح جلویی مواد چسبانده شده وجود داشته باشد ناخوشایند است. رنگ چوب ممکن است به دلیل قلیایی بودن قوی چسب و محتوای تانن موجود در چوب تغییر کند.

9. چسب باید یک اتصال چسب بادوام ایجاد کند. در طول فرآیند چسباندن و در حین کار اتصال چسب تحت بارهای ثابت، تنش های داخلی در آن ظاهر می شود که البته منجر به تخریب آن نمی شود. دلیل دومی ممکن است پارگی نوسانات حرارتی پیوندهای بین اتمی باشد که تحت تأثیر گرما رخ می دهد. علاوه بر این، دوام اتصالات چسب تحت تأثیر اکسیژن اتمسفر، رطوبت، تشعشعات مختلف (اشعه گاما، اشعه ماوراء بنفشو غیره)، محیط فعال شیمیایی و غیره

پیری اتصالات چسب می تواند با تبخیر حلال، مهاجرت نرم کننده و فرآیندهای مختلف انتشار همراه باشد.

10. چسب بعد از عمل آوری نباید خیلی سفت باشد وگرنه سخت می شود ماشینکاریقطعات چسبیده شده، اثر سایشی روی آن خواهد داشت ابزار برش، تسریع در سایش آن.

الزامات اقتصادی ناشی از تمایل به اطمینان از کمترین هزینه ممکن محصولات چسب‌دار تولیدی به شرح زیر است.

1. مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت چسب باید در دسترس باشد.

2. هزینه چسب مصرفی در واحد سطح ماده چسبانده شده باید حداقل باشد.

3. چسب باید سرعت پخت به اندازه کافی بالا داشته باشد که به افزایش بهره وری تجهیزات چسب و در نتیجه کاهش هزینه چسب کمک می کند.

4. تجهیزات لازم برای تولید چسب (رزین) ساده و ارزان باشد.

5. هزینه های سرمایه ایهزینه های سازماندهی تولید چسب باید حداقل باشد، که بازپرداخت سریع را تضمین می کند. هیچ چسبی وجود ندارد که تمام الزامات ذکر شده را به طور کامل برآورده کند، و نباید برای ایجاد چنین چسب هایی تلاش کرد، زیرا از نظر اقتصادی توجیه پذیر نخواهد بود.

خواص رزین ها و چسب ها

حوزه های کاربردی. تقاضای زیاد روی اتصالات چسب و همچنین تمایل در برخی موارد برای کاهش استفاده از مواد اولیه غذایی برای تولید چسب، گسترش استفاده از رزین‌های مصنوعی را برای این اهداف وادار کرده است. رزین های مصنوعی (پلیمرها) از تعداد زیادی واحد مولکولی تکرار شونده تشکیل شده اند که وزن مولکولی آنها می تواند از چند هزار تا چند میلیون متغیر باشد. آنها مخلوط پیچیده ای از اجزایی هستند که از نظر ترکیب مشابه هستند، اما در طول زنجیره های مولکولی آنها متفاوت هستند.

رزین های مصنوعی بر اساس واکنش های پلیمریزاسیون و پلی تراکم به دست می آیند. در حالت اول، فرآیند بزرگ شدن مولکول ها در حالی اتفاق می افتد که ترکیب شیمیایی ماده ثابت است. در همان زمان، وزن مولکولی افزایش می یابد و ماده به دست آمده خواص جدیدی را به دست می آورد که با خواص محصول اولیه متفاوت است. واکنش پلیمریزاسیون به طور گسترده در تولید لاک و پلاستیک استفاده می شود.

در مورد دوم، یک ماده جدید به روش خود از دو یا چند ماده کم مولکولی تشکیل می شود. ترکیب شیمیاییمواد با وزن مولکولی بالا، و این فرآیند با انتشار چنین همراه است محصولات سادهمانند آب، کلرید هیدروژن، آمونیاک و غیره. توجه به این نکته ضروری است که واکنش پلی تراکمی که در راکتور در حین تولید رزین رخ می دهد کامل نشده و پس از تشکیل یک محصول رزینی قطع می شود. این برای جلوگیری از انتقال دومی به حالت جامد، که در آن برای استفاده بیشتر نامناسب است، ضروری است. هنگامی که رزین به عنوان چسب استفاده می شود، یعنی در لحظه تشکیل لایه چسب، واکنش پلی تراکم باید کامل شود. سرعت واکنش چند تراکمی و همچنین وزن مولکولی محصولات حاصل کمتر از واکنش پلیمریزاسیون است.

بر اساس فعالیت شیمیایی، ترکیبات با مولکولی بالا به دو گروه ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم می شوند. ترموپلاستیک ها شامل پلیمرهایی هستند که ساختار خطی دارند و در هنگام گرم شدن می توانند ذوب شوند. علاوه بر این، آنها نقطه ذوب ندارند. پلیمرهای ترموست شامل پلیمرهایی هستند که ساختار شبکه ای دو یا سه بعدی دارند و در هنگام گرم شدن قابلیت تبدیل شدن به حالت جامد را دارند. در این حالت، روند انتقال غیرقابل برگشت است. گرمایش بعدی فقط می تواند چنین پلیمری را از بین ببرد.

در حال حاضر شناخته شده است تعداد زیادیچسب های مصنوعی برای چسباندن چوب، چسب های فنل فرمالدئید و اوره فرمالدئید عمدتاً استفاده می شود که هم به صورت خالص و هم در قالب اصلاحات مختلف استفاده می شود. از چسب های رزورسینول و ملامین در مقادیر کمتر استفاده می شود. پراکندگی پلی وینیل استات، چسب های لاستیکی و چسب های ذوب داغ نیز تا حدودی استفاده می شود.

دستگاه های لایه برداری

برای تولید روکش خام پوست کنده از دستگاه های لایه بردار استفاده می شود. دستگاه های لایه برداری به سه گروه سبک، متوسط ​​و سنگین تقسیم می شوند. در ماشین های سبک، توده هایی با قطر تا 700 میلی متر و طول تا 800 میلی متر پوست کنده می شوند، در ماشین های متوسط ​​- با قطر تا 800 میلی متر و طول تا 2 متر، و در ماشین های سنگین - با قطر تا 1000 میلی متر و طول بیش از 2 متر در روسیه، عمدتاً از دستگاه های لایه بردار متوسط ​​​​مدل های LU17، LU17-10 و همچنین شرکت های وارداتی "Raute" استفاده می شود. "کرمونا" (ایتالیا) و غیره

طرح یک دستگاه لایه برداری: الف - پشتیبانی لایه برداری. ب - نمای کلی

قاب دستگاه لایه بردار LU17-10 جوش داده شده است. سرهای چپ و راست با استفاده از اتصال پیچی روی آن نصب می شوند. سر استوک ها چدن جعبه ای شکل با دهانه هایی برای بستن واحدهای دوک 13 هستند. در سطوح جانبی داخلی سر استوک ها 5 راهنما شیبدار جلو و عقب وجود دارد که تکیه گاه 7 دستگاه با چاقوی لایه بردار بر روی آنها نصب شده است. لغزنده های جلوی لولایی 6 کالیپر توسط پیچ 3 و چرخ دنده های مخروطی 2 به محور محرک و موتورهای الکتریکی 14 و 12 متصل می شوند.

یک شافت 8 غیر عادی بر روی کولیس نصب شده است که یاتاقان های آن به دنده های جانبی کولیس ثابت می شوند. یک تراورس 11 (تیر افقی روی پایه های عمودی) با یک خط کش چین دار روی شفت 8 نصب شده است. تراورس به صورت محوری به سیلندر پنوماتیکی 10 متصل است. یک چرخ دنده به شاخه های شافت خارج از مرکز 8 متصل است که به یک کرم 9 که توسط یک دستگیره هدایت می شود متصل است. یک دستگاه گیره 1 بر روی تخت دستگاه نصب شده است.

خشک کن های روکش

ورق های روکش با ضخامت 0.3-3.5 میلی متر دارند سطح بزرگکه باعث حذف شدید رطوبت می شود و از حفظ شکل صاف ورق ها جلوگیری می کند. برای خشک کردن روکش، طرح های خشک کن مخصوصی ایجاد شده است که با روش خشک کردن متمایز می شود.

پرس تنفس

پرس از روش خشک کردن تماسی استفاده می کند که در آن گرما از طریق تماس مستقیم ورق ها با گرما به روکش منتقل می شود. سطوح فلزی. ویژگی پرس ابعاد کوچک و مصرف کم حرارت است. می توانید روکش نازک را در آن خشک کنید. با این حال، پرس خنک کننده روکش را فراهم نمی کند، درجه حرارت در منطقه کار افزایش می یابد. برای انجام عملیات فن آوری بارگیری و تخلیه از کار دستی استفاده می شود.

خشک کن تسمه مشبک. در خشک کن گرما به ورق های روکش به صورت همرفتی منتقل می شود. ورق های روکش در جهت طولی یا عرضی روی توری وارد می شوند. خشک کردن از طریق عبور امکان پذیر است. با این حال، خشک کن اندازه بزرگی دارد و بخار یا برق زیادی مصرف می کند. کیفیت خشک کردن پایین است. در طول خشک شدن، شکستگی های قابل توجهی در روکش مشاهده می شود.

خشک کن غلتکی. در خشک کن گرما به روش تماسی، تابشی و همرفتی به روکش منتقل می شود. هوا توسط یک فن از طریق کویل های داغ دمیده می شود و هم روکش و هم غلتک های تغذیه را گرم می کند. خشک کن غلتکی با تغذیه مکانیزه روکش، بهره وری بالا و کیفیت بالاخشک کردن معایب شامل بزرگ است ابعاد کلیخشک کن ها و آلودگی غلتک ها هنگام خشک کردن روکش چوب نرم.

دستگاه های لبه چسب

طبقه بندی. دستگاه های لبه چسب برای اتصال قطعات روکش پوست کنده و تبدیل آنها به ورق های اندازه کامل طراحی شده اند.

بر اساس جهت تغذیه نوارهای متصل، ماشین ها به دو دسته تقسیم می شوند: با تغذیه طولی و عرضی نوارها. در ماشین‌های درجه یک لبه‌های روکش به هم موازی با جهت تغذیه و در ماشین‌های دسته دوم عمود هستند.

طرح طبقه بندی برای ماشین های لبه چسب

تا دهه 60، ماشین هایی با چسباندن نوارهای روکش به طور گسترده ای در چسباندن لبه استفاده می شد. نوارها با نوار لاستیکی متصل شدند.

هنگام چسباندن لبه، نوارهای روکش در یک بسته نرم افزاری از قبل به هم متصل یا بریده می شوند قیچی گیوتیننوع NG-18 و NG-30. شکاف بین لبه های نوارهای روکش، تراشه ها، خطرات و پارگی مجاز نیست. انحراف از صافی لبه ها نباید از 0.33 میلی متر بر متر تجاوز کند.

هنگام چسباندن لبه، نوار چسب دار 2 به وجه نوارهای 1 که در امتداد لبه به هم وصل شده اند، چسبانده می شود. نوار لاستیکی استحکام بالایی در اتصال نوارهای روکش فراهم می کند، که برای اطمینان از اینکه ورق هنگام تشکیل یک بسته تخته سه لا از هم نمی پاشد کافی است. با این حال، این روش اتصال یک اشکال قابل توجه دارد. نوار چسب دار با قرار گرفتن در داخل بسته، استحکام تخته سه لا را کاهش می دهد.

برای از بین بردن این اشکال، از یک نوار ترکیبی استفاده کنید که با اشباع متوالی تهیه می شود نوار کاغذیابتدا با چسب پایه که هنگام گرم شدن ذوب می شود و سپس با چسب مخفی. نوار ترکیبی مانند نوار چسب به روکش چسبانده می شود. هنگام فشار دادن گرم یک بسته تخته سه لا، چسب اصلی نوار ترکیبی ذوب می شود و آن را محکم به ورق های تخته سه لا متصل می کند.

برای چسباندن لبه نوار، صنایع داخلی ماشین های RS-6 و RS-7 را تولید کردند. در آنها، نوار صمغی از یک رول باز می شد، در حمام با آب مرطوب می شد و سپس روی نوارها چسبانده می شد تا با یک غلتک فشار به هم متصل شوند و با چاقو بریده می شدند.

برای چسباندن لبه، ماشین هایی از مدل های RS-5 و RS-8 با اتصال بدون نوار نیز تولید شد. آنها یک خط چسب را در امتداد لبه نوارهای روکش در حال اتصال اعمال کردند. برای آماده سازی برای چسباندن لبه روی این دستگاه ها، بسته روکش ابتدا روی دستگاه گیوتین برش داده شد. سپس چسب چسبنده بر روی سطح تحت درمان بسته قرار داده شد و تا زمانی که "بدون چسبندگی" شود، خشک شد. در طول چسباندن لبه، دو نوار از روکش 1 در امتداد خط کش راهنما در زیر غلتک های تغذیه 3 و بخاری 4 تغذیه شد (شکل 138، b). زیر بخاری، چسب ذوب و سفت شد و نوارها را به هم متصل کرد.

با ظهور چسب های ذوب داغ در دهه 60، طراحی ماشین های لبه چسب به طور اساسی تغییر کرد. در گروه ماشین‌های با اتصالات بدون نوار، ماشین‌هایی ظاهر شدند که چسب مذاب داغ را به صورت نقطه‌ای (قطره‌ای) در امتداد درز اعمال می‌کنند. VPKTIM تجهیزات، چسب ذوب داغ و حالت چسب نقطه ای را توسعه داده است: سرعت بهینه تغذیه نوار برای چسباندن آجدار 16-32 متر در دقیقه، ضخامت روکش 0.3-1.5 میلی متر، گام نقطه چسب 20-30 میلی متر و قطر قطره است. 5-10 میلی متر است.

از دهه 70، در عمل داخلی و خارجی (کوپر)، برای چسباندن لبه طولی روکش، دستگاه هایی که نوارهای روکش را با نخ ترموپلاستیک متصل می کنند، رواج یافته است. نخ به صورت زیگزاگ بر روی خط اتصال اعمال می شود.

نخ ترموپلاستیک از نخ فایبرگلاس به دست می آید که در چسب داغ آغشته شده و از سوراخ کالیبراسیون به قطر 0.28...0.38 میلی متر عبور داده می شود. نخ چسب به صورت قرقره در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد.

دستگاه های لبه چسب.کارخانجات مبلمان و تخته سه لا این کشور به طور گسترده از ماشین آلات مدل RS-9 استفاده می کنند. در دستگاه لبه چسب، نخ چسب از قرقره 1 وارد می شود بخاری برقی 2 با دمای 500-520 درجه سانتیگراد. چسب روی نخ در بخاری ذوب می شود. راهنمای نخ 8، با انجام حرکات رفت و برگشتی، نخ را به صورت زیگزاگ روی وجوه نوارهای به هم متصل می کند. 5. غلتک 7، نخ مذاب را به نوارها فشار می دهد. غلتک، غلتک به طور مداوم با یک اسفنج 6 آغشته به روغن روغن کاری می شود.

مکانیسم تغذیه دستگاه به صورت دو دیسک شیبدار 4 واقع در دو طرف خط کش راهنما 3 ساخته شده است.

دستگاه روکش تراش

دستگاه تعمیر روکش مدل PSh-2AM برای آب بندی مکانیکی نواحی معیوب در ورق های روکش خشک با نصب درج (پچ) روی چسب طراحی شده است.

دستگاه نواحی معیوب (گره ها، سوراخ های دارای پوسیدگی و غیره) را برش می دهد، تکه ها را از یک نوار روکش جداگانه جدا می کند، لبه های تکه ها را با چسب می پوشاند و آنها را داخل سوراخ برش می کند.

قسمت های کار دستگاه سر برش بالایی و پایینی هستند که به ترتیب با محورهای بادامک بالایی و پایینی تعامل دارند که توسط یک موتور الکتریکی از طریق درایوهای تسمه و دنده هدایت می شود.

بالا سر برششامل یک گیره 1، یک پانچ 2 و یک اجکتور 3 است. سر پایین به شکل پانچ 8 ساخته شده است. یک ماتریس 6 در حین کار روی میز 5 دستگاه ثابت می شود، یک ورق روکش 4 قرار می گیرد روی میز، محل معیوب را زیر پانچ قرار دهید 2. درایو سر روشن است. گیره 1 ورق را روی ماتریس 6 ثابت می کند. پانچ 2 ناحیه معیوب را قطع می کند. صفحه برش توسط اجکتور 3 به پایین رانده می شود و در شکاف بین نوار روکش 7 و ماتریس 6 از آن دمیده می شود. منطقه کاریک جریان هوا هنگام بلند کردن پانچ 8، یک وصله از یک نوار روکش با کیفیت خوب بریده می شود و چسب با یک نازل روی لبه های آن اسپری می شود. پچ بلند شده و بین پانچ و اجکتور 3 در ورق روکش بسته می شود

ایمنی شغلی در تولید تخته سه لا

مواد لمینت چسب. در طول تولید این مواد، بدن انسان می تواند در معرض تعداد زیادی از عوامل مضر و خطرناک قرار گیرد. عوامل فیزیکی عبارتند از: دماهای بالاتجهیزات و هوای محیط، سطوح بالای سر و صدا و ارتعاش، گرد و غبار، آلودگی گاز و تحرک هوا، سطوح خطرناک ولتاژ الکتریکیو تابش الکترومغناطیسیماشین آلات و تجهیزات متحرک و عناصر متحرک آنها. عوامل شیمیایی به طور کلی سمی، تحریک کننده و حساس هستند. فرآیند تولید مورد بررسی نیز با خطر آتش سوزی قابل توجه و احتمال آلودگی همراه است محیط زیست- هوا، خاک و آب. شرایط کار ایمن و بی ضرر با رعایت موارد زیر تضمین می شود الزامات عمومیبهداشت و ایمنی شغلی، و همچنین الزامات خاص تعیین شده توسط ویژگی های کار در هر سایت و محل کار مطابق با الزامات عمومی برای شرایط کار ایمن فرآیندتولید باید مطابق با قوانین عملکرد ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده سازماندهی و انجام شود و مطابق با الزاماتی باشد که حفاظت از کارگران را از اثرات عوامل مضر و خطرناک فوق الذکر تضمین می کند. ایمنی و بی ضرر بودن کار با اتوماسیون و مکانیزه کردن عملیات تکنولوژیکی، نصب نرده ها و وسایل ایمنی بر روی تجهیزات تولید، آب بندی تجهیزات، حذف و خنثی سازی ضایعات تولید، استفاده از مواد بی ضرر و کم مضر و رعایت مقررات تضمین می شود. قوانین ایمنی آتش نشانی. موضوع مهم، تحقق الزامات آموزشی برای پرسنل درگیر است فرآیندهای تولید. کارگران و مهندسان باید به طور منظم تحت معاینات پزشکی، آموزش و دستورالعمل های ایمنی شغلی و ایمنی آتش سوزی قرار گیرند. پرسنل تولید باید الزامات ایمنی عمومی شغلی و ایمنی آتش و قوانین خاص را بدانند شیوه های ایمنکار در هر محل کار، و همچنین روش برای وضعیت اضطراری. به پرسنل تولیدی باید لباس های حفاظتی و در صورت لزوم تجهیزات مناسب ارائه شود حفاظت شخصیاز عوامل مضر و خطرناک شرط مهماطمینان از الزامات ایمنی شغلی - نظارت سیستماتیک بر اجرای آنها.

تعدادی از الزامات عمومی ایمنی شغلی باید رعایت شود محل تولیدو سایت ها و همچنین شرایط قرار دادن تجهیزات روی آنها. مناطق و تجهیزات تولیدی که عملکرد آنها با وجود عوامل مضر و خطرناک همراه است باید اختصاص داده شود اتاق های مجزایا به خارج از محل منتقل می شود. در عین حال، اقدامات مناسب برای اطمینان انجام می شود شرایط امننیروی کار در این زمینه ها و تجهیزات. هر سایت تولیدی باید مجهز به وسایل باشد اعلام حریقو اطفاء حریق مطابق با طبقه بندی آنها از انفجار، انفجار و خطر آتش سوزی.

مناطق تولید باید دارای سطح مناسبی از نور طبیعی و مصنوعی و تهویه هوا باشد. این الزامات با نصب پنجره ها، فانوس ها، لامپ ها و همچنین سیستم های تهویه و گرمایش برآورده می شود. هوای حاوی غبار و گاز باید قبل از رها شدن در جو تصفیه شود.

اماکن و مکان های تولیدی باید در هر شیفت کاری از گرد و غبار و زباله پاکسازی شود سازه های ساختمانیحداقل یک بار در ماه از گرد و غبار پاک کنید. دهانه ها در محل ها باید مجهز به وسایلی باشند که از ایجاد پیش نویس و گسترش آتش جلوگیری می کند.

به Stroytekhmontazh LLC خوش آمدید - نماینده رسمی بزرگترین کارخانه های تولید تخته سه لا و سقف در روسیه: Sveza، آسیاب تخته سه لا Demidov، آسیاب تخته سه لا Zheshartsky (گروه پنل متحد)، Segezha Group، Plyterra، Sotameko Plus، Kronospan، "Fanprom".

تخته سه لا از سازنده در وب سایت ما مقایسه قیمت ها و انتخاب دقیقاً محصولی را که تمام نیازهای شما را برآورده می کند آسان می کند. محدوده وسیعمواد، با کیفیت و زیبا ظاهرمحصولات توسط تولید کنندگان پیشرو تخته سه لا در روسیه ارائه می شود که محصولات آنها برای بسیاری از کشورهای جهان آشنا هستند.

ما نمایندگی رسمی داریم و تولید کنندگان پیشرو تخته سه لا در روسیه در اینجا نمایندگی دارند

« ». شرکتی با رویکردی مسئولانه در استفاده از منابع جنگلی که توسط گواهینامه های بین المللی شورای نظارت بر جنگل تایید شده است. از سال 1997، تخته سه لا توس در فدراسیون روسیه تولید می کند. یکی از رهبران جهانی در زمینه فرآوری چوب است.

این کارخانه تولید تخته سه لا یکی از پیشروها در بازار پردازش چوب عمیق است. آنها طیف گسترده ای از محصولات را برای تولید مبلمان، خانه سازی، مهندسی مکانیک و ساخت و ساز صنعتی ارائه می دهند.

آسیاب تخته سه لا ژشارت (گروه پنل یونایتد).تولید تخته سه لا با کیفیت بالا از سال 1946. دارنده گواهینامه CE که تایید می کند محصولات کارخانه با استانداردهای اروپایی مطابقت دارد.

گروه سگژا.هلدینگ صنعت چوب روسیه، که شامل شرکت های روسی و اروپایی است که در نجاری، تولید خمیر و کاغذ، و تولید مشغول هستند. بسته بندی کاغذی. کیفیت و مدیریت دقیق منابع جنگلی توسط گواهینامه های FSC، RoST، JAS، MPA، CE، CARB ULEF، EcoMaterial 1.3، EACEAC تایید شده است.

در سال 1896 این شرکت به عنوان یک کارخانه چوب بری شروع به کار کرد. امروزه این کارخانه بزرگ تولید کننده انواع برندها و انواع تخته سه لا توس و بریکت های سوختی است. از سال 2000 در بازار جهانی فعالیت می کند. سهم صادرات به اروپا و آمریکا 74 درصد است.

سوتامکو پلاس.کارخانه تولید تخته سه لا توس. محصولات تولید شده مطابق با GOST 3916.1-96 است.

بزرگترین تولید کننده تخته نئوپان با چگالی متوسط، تخته چندلای چند لایه، شماره یک در جهان در ساخت محصولات روکش دار.

"فان پروم".یک شرکت در حال توسعه پویا که درگیر پردازش چوب عمیق است، که در سال 2007 تاسیس شد. تولید کننده تخته سه لا، الوار و زغال چوب.

ما تخته سه لا را ارزان ارائه می دهیم، به لطف سیستم انعطاف پذیرتخفیف هایی که بسته به سفارش به صورت جداگانه محاسبه می شود. Stroytekhmontazh LLC رویکردی دقیق به تمام خواسته های شما را تضمین می کند. شما نیازی به درک مارک های تخته سه لا ندارید - مشاوران ما سال ها تجربه در صنعت ساخت و ساز دارند و همیشه به شما کمک می کنند تا آن را بفهمید. به آنها بگویید که چرا به خرید تخته سه لا علاقه مند هستید و بلافاصله پاسخ مفصلی دریافت خواهید کرد: چه نوع تخته سه لا و چرا باید آن را بخرید.

بازگشت