موضوعات. تفاوت بین رشته های اینچی و متریک. اندازه های نخ لوله تعیین مهمان چگونه قطر داخلی نخ را اندازه گیری کنیم

کولیس های ورنیه متعلق به کلاس ابزارهای اندازه گیری جهانی هستند دقت بالا. این دستگاه برای تعیین ابعاد خارجی و داخلی قطعات کوچک، عمق سوراخ ها و سایر پارامترها طراحی شده است. با دانستن این موضوع، می توانید به راحتی نصب کنید کمیت های خطیهر مورد، از جمله اتصالات رشته ای روی سخت افزار.

ویژگی های استفاده از کولیس

راحتی و سهولت استفاده از این ابزار، استفاده گسترده آن را نه تنها در حوزه صنعتی، بلکه در خانه نیز تعیین می کند. سه نوع کولیس وجود دارد: ورنیه، صفحه ای و دیجیتالی که در طراحی آنها متفاوت است. اولین گزینه محبوب ترین است. چنین ابزاری ساختار مکانیکی دارد، بنابراین چیزی برای شکستن وجود ندارد. با دست زدن به دقت (لازم است دستگاه از تغییر شکل و زنگ زدگی محافظت شود)، عمر مفید آن عملا نامحدود است.

مقیاس ورنیه به شما این امکان را می دهد که با کولیسی مانند میکرومتر، یعنی تا دهم میلی متر اندازه گیری کنید. طراحی ابزار امکان تثبیت جسم اندازه گیری شده را هم از بیرون و هم از بیرون فراهم می کند. داخل، که به دلیل آن احتمال خطا به صفر می رسد.

عناصر ساختاری دستگاه ها

برای درک نحوه اندازه گیری با کولیس، باید طراحی آن را درک کنید. این ساز نام خود را به افتخار میله ای که مقیاس اصلی روی آن قرار دارد دریافت کرد. مقیاس اضافی ورنیه است که برای تعیین دهم یا صدم میلی متر در مواقعی که برای به دست آوردن دقیق ترین نتایج ضروری است طراحی شده است.

طراحی یک کولیس مکانیکی ورنیر شامل موارد زیر است:

• میله با مقیاس اصلی؛
• قاب متحرک با مقیاس ورنیه;
• اسفنج برای اندازه گیری سطوح داخلی؛
• اسفنج های اندازه گیری سطوح خارجی;
• خط کش های عمق سنج;
• پیچ برای ثابت کردن قاب.

برخی از مدل ها دارای مقیاس دوگانه هستند که به شما امکان می دهد با کولیس در هر دو میلی متر و اینچ اندازه گیری کنید. عناصر طراحی باقی مانده، به عنوان یک قاعده، تفاوتی ندارند.

نحوه صحیح اندازه گیری سطوح خارجی با کولیس

برای به دست آوردن اطلاعات دقیق در مورد پارامترهای ابعاد خارجی یک جسم، باید با استفاده از فک پایین ابزار ثابت شود. این عمل بدین صورت انجام می شود که ابتدا فک ها را تا فاصله کمی بیشتر از اندازه قطعه اندازه گیری شده منبسط کرده و سپس آنها را تا زمانی که در سطح محصول متوقف شوند حرکت دهید. پس از اینکه فک های پایینی کولیس به طور ایمن بر روی سطوح بیرونی ثابت شدند، نقطه کنترل روی ترازو متحرک موقعیت خاصی را روی ترازو اصلی می گیرد و اندازه قطعه را نشان می دهد.

چگونه قطر داخلی قطعه را با کولیس اندازه گیری کنیم

قبل از انجام این عمل، المان های دستگاه تا زمان توقف حرکت داده می شوند و پس از آن از فک ها برای تعیین فاصله بین آنها استفاده می شود. سطوح داخلیدر سوراخ قرار داده شده است. سپس آنها را تا انتها به دیوارها منتقل کرده و در این موقعیت ثابت می کنند. با دانستن نحوه اندازه گیری قطر با کولیس، می توانید صفحات داخلی هر شکل دیگری را اندازه گیری کنید.

تشخیص عمق

این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. انتهای کولیس بر روی قسمت فوقانی فشار داده می شود و عمق سنج تا زمانی که متوقف شود در سوراخ قرار می گیرد. مقیاس اصلی عمق محصول اندازه گیری شده را نشان می دهد.

اندازه گیری اتصالات رزوه ای

تعیین ابعاد سطوح داخلی و خارجی قطعات یک عملیات ساده و آشنا برای بسیاری از درس های کار مدرسه است. اما همه نمی دانند که چگونه یک نخ را با کولیس اندازه گیری کنند.

این روش ممکن است در موارد مختلف مورد نیاز باشد، به عنوان مثال، اگر پیچ غیراستاندارد باشد یا لازم باشد بست بدون از بین بردن اتصال رزوه ای اندازه گیری شود. در زیر نمونه هایی از نحوه اندازه گیری پیچ و مهره با کولیس در شرایط مختلف آورده شده است.

1. تعیین طول پیچ پیچ شده در قطعه. این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. ارتفاع سر پیچ، ضخامت واشر (در صورت وجود)، ضخامت قسمت میانی و ارتفاع قسمت میله پیچ که از پشت قطعه بیرون زده است به ترتیب اندازه گیری می شوند. مقادیر به‌دست‌آمده خلاصه می‌شوند و پس از آن اندازه استاندارد عنصر چفت‌کننده با استفاده از جداول ویژه برای مطابقت با طول پیچ‌ها و اندازه‌های سر کلید آنها تعیین می‌شود.
2. تعیین قطر نخ. این پارامتر توسط برجستگی ها اندازه گیری می شود و نه با شیارهای نخ. یک پیچ بین فک های کولیس به صورت عمودی قرار می گیرد و اندازه گیری ها انجام می شود. اگر نشانگر به دست آمده با ابعاد استاندارد نشان داده شده در جدول مطابقت ندارد، از عمق سنج برای اندازه گیری عمق رزوه استفاده کنید. پس از این، دو برابر مقدار دوم از نتیجه اول کم می شود و بنابراین مشخص می شود که آیا بخشی از پروفیل نخ قطع شده است یا خیر. سخت افزار آسیب دیده باید تعویض شود.
3. اندازه گیری قطر نخ پیچ و مهره ای که به طور کامل در قسمت فرو رفته است، بدون اینکه اتصال را از بین ببرید. برای این کار از مقیاس خارجی کولیس استفاده می شود که از طریق آن ابعاد سر و قطر محیط برآمدگی ها مشخص می شود. در مرحله بعد، قسمت با استفاده از جداول مشخص می شود.
4. اندازه گیری گام نخ با استفاده از کولیس ارتفاع ساقه پیچ و قطر بیرونی آن را مشخص کنید و سپس تعداد پیچ ​​های رزوه شده روی آن را بشمارید. رابطه بین این شاخص ها مماس زاویه نخ خواهد بود.
5. اندازه گیری قطر نخ مهره ها این عمل با استفاده از فک های داخلی کولیس انجام می شود. هنگام استفاده از برخی از مدل های ابزار، لازم است ضخامت فک ها را که روی میله نشان داده شده است به مقدار بدست آمده اضافه کنید.

خواندن خواندن

قبل از هر چیز باید توجه داشت که دقت قرائت ها به تمیزی سطوح قطعه بستگی دارد، بنابراین قبل از اندازه گیری با کولیس باید آلودگی و چربی را از روی محصولات پاک کرد.

با ثابت کردن فک های ابزار روی قطعه، یک خط کنترل در مقیاس اصلی پیدا می شود که در سمت چپ در نزدیکی خط صفر ورنیه قرار دارد. این اندازه سطحی است که در میلی متر اندازه گیری می شود.

بعد، قرائت ها در کسری از میلی متر گرفته می شود. این عملیات با یافتن نزدیکترین تقسیم به خط صفر و منطبق بر خط در مقیاس میله ای انجام می شود. در نتیجه افزودن آن شماره سریالو قیمت تقسیم ورنیه، شاخص مورد نیاز محاسبه می شود. برای محبوب ترین مدل های کولیس، قیمت تقسیم 0.1 میلی متر است.

ارزش کامل قرائت ابزار با جمع کردن نتایج در میلی متر کامل و بر حسب کسری از میلی متر به دست می آید.

قوانین استفاده از کولیس ورنیه

به ابزار اندازه گیریتوانست سالها صادقانه خدمت کند ، لازم است قوانین ساده ای را برای عملکرد و ذخیره سازی آن رعایت کنید. اول از همه، باید از آسیب های مکانیکی که ممکن است در اثر سقوط یا نیرو رخ دهد، اجتناب شود. علاوه بر این، در طول فرآیند اندازه گیری قطعات، فک های کولیس نباید کج شوند. برای جلوگیری از این اتفاق باید با استفاده از یک پیچ قفلی روی قسمتی که اندازه گیری می شود در موقعیت خاصی ثابت شوند.

دستگاه فقط باید در آن ذخیره شود کیس نرمیا کیس سخت گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا می تواند از تغییر شکل های تصادفی محافظت کند. محل نگهداری کولیس باید به گونه ای انتخاب شود که خاک اره از مواد مختلف، گرد و غبار، آب، مخلوط های شیمیایی و غیره به آنجا نرسد، به علاوه خطر افتادن اجسام سنگین روی ابزار باید از بین برود.

پس از هر بار استفاده از کولیس، باید آن را با یک پارچه تمیز و نرم کاملا پاک کنید.

طبیعتاً هنگام کار با این دستگاه نباید رعایت قوانین ایمنی را فراموش کرد. در نگاه اول، هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی کند، اما این کاملا درست نیست. واقعیت این است که انتهای فک‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی کاملاً تیز هستند، بنابراین اگر بی‌احتیاط با آنها برخورد کنید، به راحتی آسیب خواهید دید. در غیر این صورت، ابزار کاملا ایمن است.

تعیین اندازه یک اتصال دهنده بسیار ساده است. اینطور نیست؟

بله، اما همه چیز به آن سادگی که به نظر می رسد نیست ... اگر از قبل در مورد انواع اتصال دهنده ها و ویژگی های اندازه گیری آنها اطلاعی ندارید، می توانید به راحتی چیزی غیر ضروری یا اندازه اشتباه خریداری کنید. به نظر می رسد تعیین قطر، ضخامت و طول اتصال دهنده های مختلف نباید مشکلی ایجاد کند. به عنوان مثال، برای پیچ و مهره، اندازه گیری قطر و طول میله رزوه ای کافی است و - انجام شده - یک اندازه وجود دارد. درست است، پس از چرخاندن انواع پیچ و مهره های مختلف در دستان خود، این سوال پیش می آید: "آیا باید طول را با کلاهک اندازه بگیرم یا بدون آن؟" با آجیل، حتی "خنده دار" تر است: با دانستن اینکه ممکن است هرگز مهره M16 را در دستان خود پیدا نکنید، اندازه 16 میلی متر در این مهره کجاست؟ یا شاید این مهره اصلا M16 نیست؟

بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم ...

پارامترهای اصلی تعیین کننده نوع و اندازه اتصال دهنده ها عبارتند از: قطر، طول و ضخامت (یا ارتفاع).

اکثر کتاب‌های مرجع، نقشه‌ها و اسناد طراحی به زبان روسی امروزی از نمادهایی استفاده می‌کنند که از زبان و الفبای انگلیسی به عاریت گرفته شده‌اند.

بنابراین قطر بست معمولا با حروف بزرگ یا کوچک لاتین نشان داده می شود "د" یا "د" (مخفف انگلیسی) قطرطول بست معمولاً با حروف بزرگ یا کوچک لاتین نشان داده می شود "L" یا "ل" (مخفف انگلیسی) طول) ضخامت نشان داده شده است "اس" یا "س" (مخفف انگلیسی) تنومند بودن ) ارتفاع نشان داده شده است حروف بزرگ یا کوچک لاتین"ن" یا "ساعت" (مخفف انگلیسی) سلام غ).

بیایید به ویژگی های اندازه گیری انواع اصلی اتصال دهنده ها نگاه کنیم.

اندازه گیری پیچ و مهره

پیچ و مهره با رزوه های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxPxL ، کجا:

• م - نماد نخ متریک;
• D - قطر نخ پیچ در میلی متر؛
• پ
• L - طول پیچ به میلی متر

برای تعیین نوع و اندازه یک پیچ خاص، باید نوع آن را با مقایسه طرح پیچ با یکی از استانداردها به صورت بصری تعیین کنید. GOST، DIN، ISO ) سپس با فهمیدن نوع پیچ، به ترتیب تمام ابعاد ذکر شده را تعیین کنید.

برای اندازه گیری قطر پیچ، می توانید از کولیس، میکرومتر یا لبه مستقیم استفاده کنید.

کنترل دقت یک قطر معین نخ خارجیبا استفاده از مجموعه ای از گیج های "PR-NOT" (عبور بدون عبور) ساخته شده است که یکی از آنها باید به راحتی روی پیچ پیچ شود و دیگری نباید به هیچ وجه پیچ شود.

طول پیچ را می توان با استفاده از همان کولیس یا خط کش اندازه گیری کرد.

ابزاری مانند گام شمار معمولاً برای تعیین گام نخ روی یک بست رزوه ای استفاده می شود.

همچنین می توانید گام نخ را با اندازه گیری فاصله بین دو نخ با استفاده از کولیس اندازه گیری کنید.

اما دقت این روش فقط برای قطر رزوه های زیاد رضایت بخش است. اندازه گیری طول چندین پیچ نخ (مثلاً 10) با کولیس (یا در موارد شدید، خط کش) و سپس تقسیم نتیجه اندازه گیری بر تعداد دورهای اندازه گیری شده (در مثال، بر 10) قابل اعتمادتر است. ).

عدد حاصل باید دقیقاً (یا تقریباً دقیقاً) با یکی از مقادیر سری رشته‌های رزوه برای یک قطر نخ معین منطبق باشد - این مقدار مرجع گام نخ مورد نظر است. اگر اینطور نیست، به احتمال زیاد با نخ اینچی سروکار دارید - تعیین گام نخ نیاز به توضیح بیشتری دارد.

بسته به پیکربندی هندسیپیچ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد، و تمام پیچ ها را می توان به طور مشروط به 2 گروه تقسیم کرد:

• پیچ های سر بیرون زده
• پیچ و مهره های غرق شده

طول پیچ ها با سر بیرون زده بدون در نظر گرفتن خود سر اندازه گیری می شود:

پیچ شش گوش GOST 7805-70، 7798-70، 15589-70، 10602-94;
پیچ های کاهش یافته سر شش گوش GOST 7808-70، 7796-70، 15591-70;
پیچ و مهره با استحکام بالا GOST 22353-77;
پیچ های شش گوش با استحکام بالا با افزایش اندازه آچار GOST R 52644-2006.

پیچ سر شش گوش با ریل راهنما GOST 7811-70، 7795-70، 15590-70.

پیچ های سر شش گوش کاهش یافته برای سوراخ های ریمر GOST 7817-80.

پیچ و مهره با سر نیم دایره بزرگ و سبیل GOST 7801-81.

پیچ و مهره کالسکه بزرگ GOST 7802-81.

پیچ های چشمی GOST 4751-73.​

طول پیچ و مهره های فرو رفته همراه با سر اندازه گیری می شود:

پیچ و مهره های ضد غرق GOST 7785-81.

پیچ و مهره کالسکه کانتر غرق شده GOST 7786-81.

پیچ لاستیک GOST 7787-81.

یک پارامتر ضروری برای تعیین نوع پیچ و استاندارد GOST آن (DIN یا ISO) اندازه سر است: اندازه کلید در مورد سر شش ضلعی یا قطر در مورد سر استوانه ای. از آنجایی که پیچ هایی با سر کاهش یافته، با سر معمولی و با سر بزرگ وجود دارد.

پیچ و مهره های اندازه گیری اینچ

پیچ و مهره هایی با رزوه های اینچی در اسناد در قالب نشان داده شده است D"-NQQQxL ، کجا:

• د" - قطر رزوه پیچ در اینچ - به عنوان یک عدد صحیح یا کسری با یک نماد نشان داده شده است " و همچنین به صورت عدد № برای قطر نخ های کوچک؛
• ن
• QQQ
• L - طول پیچ در اینچ - به تصویر کشیده شده است عدد کامل یا کسری با علامت" .

اگر نیاز به تعیین قطر رزوه یک پیچ اینچ دارید، باید نتیجه اندازه گیری قطر پیچ را بر 25.4 میلی متر تقسیم کنید که برابر با 1 اینچ است. عدد حاصل باید با نزدیکترین اندازه کسری بر حسب اینچ مقایسه شود (در جدول برای نخ اینچیبا یک قدم بزرگ UNC ):

گام رزوه یک پیچ اینچ با شمارش تعداد چرخش در یک اینچ (25.4 میلی متر) رزوه تعیین می شود. در صورتی که از قبل می دانید که نخ اینچ است، می توانید از رزوه سنج اینچی استفاده کنید. طول یک پیچ اینچ باید به همان روش متریک اندازه گیری شود و نتیجه بر 25.4 میلی متر تقسیم شود که برابر با 1 اینچ است. عدد به دست آمده باید با نزدیکترین اندازه در اینچ مقایسه شود و قسمت های کامل و کسری را از هم جدا کند.

پیچ های اندازه گیری

پیچ‌هایی با رزوه‌های متریک در مستندات مشابه پیچ‌ها در قالب مشخص شده‌اند MDxPxL ، کجا:

• م - نماد موضوع متریک؛
• D - قطر رزوه پیچ در میلی متر؛
• پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).
• L - طول پیچ در میلی متر؛

ابتدا با بازرسی نوع پیچ مورد اندازه گیری را تعیین می کنیم، استاندارد آن را برای تعیین ویژگی های اندازه گیری تعیین می کنیم.

قطر رزوه پیچ ها به طور مشابه با اندازه گیری پیچ ها تعیین می شود.

بسته به پیکربندی هندسی پیچ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه پیچ ها را می توان به 4 گروه تقسیم کرد:

• پیچ هایی با سر بیرون زده (در شکل 1، 2، 6)؛
• پیچ هایی با سر فرو رفته (در شکل 4)؛
• پیچ های نیمه فرو رفته (در شکل 3)؛
• پیچ بدون سر (در شکل 5).

پیچ شش گوش پان سر GOST 11738-84;
پیچ سر تابه GOST 1491-80.

پیچ های سر دکمه ای GOST 17473-80.

پیچ های سر متقابل GOST 17474-80.

پیچ های ضد غرق GOST 17475-80.

پیچ های ست شیاردار GOST 1476-93، 1477-93، 1478-93، 1479-93;
پیچ های ست سوکت شش گوش GOST 8878-93، 11074-93، 11075-93.

پیچ های ست هد مربعی GOST 1482-84، 1485-84.

ناودانی های اندازه گیری

گل میخ با نخ های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxPxL ، کجا:

• م - نماد موضوع متریک؛
• D - قطر نخ گل میخ به میلی متر؛
• پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).
• L - طول قسمت کار گل میخ بر حسب میلی متر.

تعیین قطر رزوه گل میخ ها با اندازه گیری رزوه پیچ ها یکسان است.

بسته به استاندارد GOST و پیکربندی گل میخ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه ناودانی ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد:

• گل میخ برای سوراخ های صاف - قسمت کار تمام طول گل میخ است - همیشه نخ هایی با طول یکسان در هر دو انتها وجود دارد (در شکل 1، 2).
• ناودانی با انتهای پیچ - قسمت کار ساقه بدون در نظر گرفتن انتهای پیچ است (در شکل 3).

برای اندازه گیری صحیح اندازه گل میخ ابتدا باید مشخص کنید که گل میخ دارای انتهای پیچ است یا خیر؟ پس از آن نحوه اندازه گیری طول قسمت کار گیره مو مشخص می شود. انتهای پیچ بسته به استاندارد GOST چندین مقدار ثابت دارد که به عنوان مضربی از قطر گل میخ اندازه گیری می شود: 1d، 1.25d، 1.6d، 2d، 2.5d . بقیه پین ​​با انتهای پیچ طول آن است.

گل میخ های رزوه ایDIN 975;
گل میخ های بعدیDIN 976-1;
گل میخ برای سوراخ های صافGOST 22042-76، 22043-76;

گل میخ برای سوراخ های صاف GOST 22042-76، 22043-76;
گل میخ برای اتصالات فلنجی GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76، 22033-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 1.25d GOST 22034-76، 22035-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 1.6d GOST 22036-76، 22037-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 2d GOST 22038-76، 22039-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 2.5d GOST 22040-76، 22041-76;

اندازه گیری پرچ ها

پرچ ها با سر بسته - جامد (نوع چکشی) در اسناد در قالب نشان داده شده است DxL ، کجا:

• D - قطر بدنه پرچ به میلی متر؛
• L - طول پرچ به میلی متر؛

بسته به استاندارد GOST و پیکربندی یک پرچ جامد، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه پرچ ها را می توان به 3 گروه تقسیم کرد:

• پرچ با سر بیرون زده (در شکل 1، 3).
• پرچ با سر فرو رفته (در شکل 2)؛
• پرچ های نیمه مخفی (در شکل 4)؛

پرچ با سر صاف (اسوانه ای). GOST 10303-80;

پرچ های ضد غرق شده GOST 10300-80;

پرچ های سر گرد GOST 10299-80;

پرچ با سر نیمه فرو رفته GOST 10301-80;

پرچ های اشک آور نصب شده با استفاده از یک تفنگ مخصوص در قالب مشخص شده اند DxL ، کجا:

• D - قطر بیرونی بدنه خود پرچ به میلی متر؛
• L - طول بدنه پرچ به میلی متر، به استثنای عناصر پارگی.

پرچ های شکن با سر صاف (اسوانه ای). DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

پرچ های پارگی با سر فرو رفته DIN 7337، ISO 15978، ISO 15980، ISO 15984;

اندازه گیری سنجاق

ما به اندازه گیری سه نوع سنجاق می پردازیم:

سنجاق چوبی GOST 397-79 - قابل تنظیم اندازه چنین سنجاقی در قالب مشخص شده استDxL ، کجا:

• D - قطر اسمی سنجاق به میلی متر؛
• L - طول سنجاق به میلی متر.

قطر اسمی پین کاتر قطر سوراخی است که این پین قابل تنظیم در آن قرار می گیرد. بر این اساس، قطر واقعی خود پین چوبی، به عنوان مثال، با کولیس اندازه گیری می شود، چند دهم میلی متر از قطر اسمی کوچکتر خواهد بود - استاندارد GOST 397-79 محدوده های مجاز را برای هر قطر معمولی مشخص می کند. سنجاق چوبی

طول سنجاق چوبی قابل تنظیم نیز به روش خاصی اندازه گیری می شود: سنجاق چوبی دارای دو سر - کوتاه و بلند است و لازم است فاصله خم گوش سنجاق چوبی تا انتهای انتهای کوتاه اندازه گیری شود. سنجاق چوبی

سنجاق چوبیDIN 11024 - سوزنی شکل چنین پین‌هایی طبق استاندارد دارای طول ثابت هستند DIN 11024، بنابراین، برای اندازه‌گیری یک نوع معین از سنجاق، فقط قطر پین چوبی باید اندازه‌گیری شود. کنترل طول سنجاق باید از ابتدای انتهای مستقیم تا خط مرکز حلقه تشکیل شده در خم انجام شود.

سنجاق چوبی DIN 11023 - پین های کاسه ای سریع با حلقه. شبیه سنجاق های چوبی DIN 11024 چنین پین‌هایی طبق استاندارد دارای طول ثابت هستندDIN 11023، بنابراین برای تعیین اندازهبرای این نوع سنجاق فقط باید قطر سنجاق را اندازه گیری کرد.

مهره های اندازه گیری

آجیل با نخ های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxP ، کجا:

• م - نماد موضوع متریک؛
• D - قطر نخ مهره بر حسب میلی متر؛
• پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).

اندازه گیری قطر نخ یک مهره آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد آسان نیست. واقعیت این است که اندازه تعیین شده مهره، به عنوان مثال M14، قطر بیرونی پیچی است که در این مهره پیچ شده است. اگر سوراخ رزوه شده داخلی خود مهره را اندازه بگیرید، کمتر از 14 میلی متر خواهد بود (مانند عکس).

نتیجه اندازه‌گیری به‌دست‌آمده امکان تعیین فوری قطر رزوه را نمی‌دهد (با توجه به اینکه هر قطر رزوه می‌تواند چندین مقدار گام رزوه داشته باشد، اگر فقط از یک اندازه گیری داخلی استفاده کنید، می‌توانید به راحتی در تعیین قطر نخ مهره اشتباه کنید. سوراخ رزوه ایآجیل). اگر امکان اندازه گیری پیچ شمارنده، پیچ، فیتینگ وجود دارد، بهتر است آن را اندازه بگیرید و بلافاصله رزوه مهره را مشخص کنید.

مقدار اندازه گیری حاصل از رزوه داخلی سوراخ سوراخ در مهره قطر داخلی است د vn مشخصات رزوه در ارتباط با یک پیچ مربوط به یک مهره مشخص (که روی آن پیچ شده است).

م - قطر بیرونی رزوه پیچ (مهره) - تعیین اندازه رزوه

ن - ارتفاع پروفیل نخ متریک، Н=0.866025404×R

آر - گام نخ (فاصله بین رئوس نیمرخ نخ)

d CP - قطر نخ متوسط

d VN - قطر داخلی نخ مهره

دسی بل - قطر داخلی رزوه پیچ

برای تعیین بدون ابهام قطر نخ مهره متریک، لازم است مطابقت قطر داخلی را بدانیم. د vn با قطر نخ خارجی م در پیچ جفت گیری (و این اندازه نخ مورد نیاز مهره است). برای انجام این کار به یک جدول جستجو نیاز دارید:

دقت یک قطر رزوه مشخص با استفاده از مجموعه ای از گیج های "PR-NOT" (عبور بدون عبور) کنترل می شود که یکی از آنها باید به راحتی در مهره پیچ شود و دیگری نباید پیچ ​​شود.

انواع مختلفی از انواع آجیل وجود دارد. در ابتدا می توان نوع مهره را به صورت چشمی تعیین کرد. برای روشن شدن استاندارد، اغلب لازم است ارتفاع مهره اندازه گیری شود، زیرا با یک پیکربندی هندسی می توان آنها را کم، معمولی، زیاد و به خصوص زیاد کرد.

پارامتر دیگری که هنگام طبقه بندی مهره شش گوش باید به آن توجه کنید اندازه "آچار" است، زیرا مهره هایی با اندازه "آچار" کاهش یافته، با اندازه معمولی و افزایش یافته وجود دارد.

اندازه گیری گام نخ یک مهره به همان روش پیچ و مهره انجام می شود - با استفاده از سنج نخ یا شمارش رزوه ها در بخش اندازه گیری شده. اما اندازه گیری گام نخ مهره ها به دلیل اینکه تعیین سفتی شانه گیج نخ به پروفیل رزوه دشوار است دشوار است و همیشه در مواردی که از قبل اطلاع ندارید احتمال خطا وجود دارد: نخ متریک یا نخ اینچی؟ شما ممکن است اشتباه کنید زیرا برخی از اندازه‌های رزوه متریک تقریباً مشابه رزوه‌های اینچی هستند و پیچ‌های متریک را می‌توان با مهره‌های اینچی پیچ کرد. علامت مشخصهچنین پیچشی به معنای بازی بیش از حد است - مهره روی پیچ آویزان می شود، گویی که نخ شکسته شده است. بهترین راه برای جلوگیری از اشتباه در هنگام تعیین رزوه مهره این است که تمام اندازه‌ها را از روی پیچ (پیچ، اتصالات) که با مهره مطابقت دارد، انجام دهید.

اندازه گیری مهره های اینچی

آجیل با نخ های اینچی در اسناد در قالب نشان داده شده است D"-NQQQ ، کجا:

• د" - قطر نخ مهره در اینچ - به عنوان یک عدد صحیح یا کسری با یک نماد نشان داده شده است " و همچنین به صورت عدد№ برای قطر نخ های کوچک;
• ن - تعداد چرخش نخ در یک اینچ؛
• QQQ - نوع نخ اینچ - مخفف سه یا چهار حرف لاتین.

بهترین راهاندازه گیری رزوه یک مهره اینچی نیز اندازه گیری رزوه پیچ شمارنده مربوطه (پیچ، اتصالات) است. اگر وجود ندارد، اما از قبل مشخص شده است که رزوه اینچی است، لازم است از یک رزوه سنج برای یک رزوه اینچی از این نوع استفاده شود یا اگر مشخص نیست کدام یک از رزوه های اینچی در مهره وجود دارد، انجام شود. روشی شبیه به تعیین رزوه متریک مهره، تقسیم نتایج اندازه گیری بر 1 اینچ (25.4 میلی متر) و مقایسه آنها با تعدادی از مقادیر کسری نخ های اینچی که در جداول مقاله ارائه شده است.

اندازه گیری واشر

واشرها در اسناد اغلب در قالب نشان داده شده اند D ، کجا:

• D - قطر بر حسب میلی متر رزوه متریک پیچ مربوط به این واشر.

با اندازه گیری قطر داخلی واشر با کولیس یا خط کش، اندازه ای بزرگتر از اندازه آن خواهید داشت. این کاملاً طبیعی است: از این گذشته ، باید آزادانه یک پیچ یا پیچ را در واشر قرار دهید و برای این کار باید بین آنها شکاف وجود داشته باشد.

به عنوان مثال: هنگام اندازه گیری یک واشر تخت با اندازه 16 (برای نخ پیچ M16)، کولیس قطر سوراخ 17 میلی متر را نشان می دهد.

در کلی ترین حالت، اندازه این شکاف با دقت واشر تعیین می شود. بنابراین، اگر اندازه واشر از قبل ناشناخته باشد، پس از اندازه گیری قطر سوراخ، باید از جدول استاندارد این واشر (GOST، OST، TU، DIN، ISO) نزدیکترین مورد را انتخاب کنید. ثابت شده است اندازه استاندارد- این اندازه واشر است.

قطعاتی که دارای نوعی کنده کاری هستند از زمان ارشمیدس فیلسوف و ریاضیدان یونان باستان شناخته شده است. Ἀρχιμήδης - از یونان باستان "مشاور اصلی")، که در سیراکوز در جزیره یونانی آن زمان سیسیل زندگی می کرد. بسیار نادر، تک پیچ و مهره، شبیه به پیچ و مهره های مدرن، در طراحی یافت می شود لولاهای دردر خانه هایی که مدرن به حساب می آیند تاریخ رسمیبه روم باستان مورخان مدرن و بازسازان باستان شناسی می گویند: به نظر می رسد که این قابل درک است: آهنگری یا به کار بردن دستی رزوه روی یک قطعه بسیار دشوار است و به طور غیرمنطقی کار فشرده ای دارد - استفاده از پرچ یا چسب / جوش / لحیم کاری عملی تر است. در واقع، پیچ‌ها و پیچ‌های رزوه‌دار مشابه با پیچ‌های امروزی در عتیقه یافت می‌شوند. ساعت مکانیکیطراحی پیچیده و ظریف و ماشین های چاپمنشا آن به طور قطع ناشناخته است، اما تاریخ آن توسط دانشمندان رسمی به قرن پانزدهم می رسد، که مشکوک است، زیرا ساعت ها دارای پیچ های بسیار کوچک زیادی هستند که ساختن آنها با دست تقریبا غیرممکن است، و طبق گفته اولین دستگاه رزوه برش. همان مورخان رسمی، حدود 100 سال پیش - در سال 1568 - توسط صنعتگر فرانسوی ژاک بسون اختراع شد. دستگاه با پدال پا تغذیه می شد. یک نخ به قطعه کار در حال پردازش با استفاده از کاتر متحرک بریده شد پیچ سرب. این دستگاه برای هماهنگی حرکت انتقالی کاتر و چرخش قطعه کار طراحی شده بود که با استفاده از یک سیستم قرقره به دست آمد. تنها با ظهور آن، استفاده گسترده از آن راحت و ممکن شد اتصالات جداشدنی"پیچ + مهره" که راحتی آن در مونتاژ و جداسازی مکرر بدون از دست دادن ویژگی های عملکردی است.

از اواخر قرن 18 (چگونه بود حتی قبل از آن مشخص نیست) کنده کاری اندازه های بزرگآنها با استفاده از آهنگری داغ روی قطعات اعمال می شدند: آهنگرها با قالب مخصوص آهنگری، چکش یا سایر ابزارهای فرم دهی خاص، بر روی پیچ داغ ضربه می زنند. برش رزوه های کوچکتر روی ماشین های تراش اولیه انجام شد. ابزار برشدر این مورد، استاد باید آن را به صورت دستی نگه می داشت، بنابراین امکان بدست آوردن همان نخ یک پروفایل ثابت وجود نداشت. در نتیجه، پیچ و مهره به صورت جفت ساخته می شدند و این مهره با پیچ دیگری جا نمی شد - چنین اتصالات رزوه ای تا لحظه استفاده در حالت پیچی نگهداری می شدند.

یک پیشرفت واقعی در ساخت و استفاده از نخ اتصال دهنده هامرتبط با انقلاب صنعتی، که در همان یک سوم پایانی قرن هجدهم در بریتانیای کبیر آغاز شد. ویژگی مشخصهانقلاب صنعتی رشد سریع نیروهای مولد مبتنی بر صنایع ماشینی در مقیاس بزرگ است. تعداد زیادی از ماشین ها برای تولید آنها به مقدار زیادی اتصال دهنده نیاز داشتند. خیلی معروفه اختراعات فنیدر آن زمان بر اساس استفاده از بست های رزوه ای بود. از جمله آنها می توان به دستگاه ریسندگی دسته ای که توسط جیمز هارگریوز و پنبه پاک کن الی ویتنی اختراع شد، اشاره کرد. راه‌آهن‌هایی که با سرعت باورنکردنی در حال رشد هستند، به مصرف‌کنندگان بزرگ بست‌های رزوه‌ای تبدیل شده‌اند.

از آنجایی که قطعات رزوه ای در ابتدا به طور گسترده در بریتانیا توسعه یافتند و به طور گسترده ای گسترش یافتند، مهندسان مخترع در سراسر جهان مجبور شدند از بعد انگلیسی پارامترهای رزوه استفاده کنند که بسیار عجیب است و به نظر می رسد از برخی مهندسان قبلی که وجود آنها آشکار است وام گرفته شده است. ( کلیساهای باشکوههنوز پابرجاست، اما مخفی نگه داشته می شود. آنها سیستم را آنتروپومتریک می نامند: معیار در آن شخص، پاها، بازوهای او است - که به نظر پوچ می رسد: بالاخره همه مردم متفاوت هستند - چگونه می توان از چنین سیستمی در غیاب تولید ثابت ابزار اندازه گیری استفاده کرد؟ به نظر می رسد که نویسندگان توضیح معنای سیستم مقیاس انگلیسی سعی کرده اند این جمله معروف را به توضیح پیوند دهند: "انسان معیار همه چیز است" - یکی از کتیبه های روی نما در ورودی معبد آپولو در دلفی

تا پایان قرن هجدهم، ایالات متحده آمریکای شمالی تحت حاکمیت استعماری بریتانیای کبیر بود و بنابراین از سیستم اقدامات انگلیسی نیز استفاده می کرد.

واحد اساسی سیستم اندازه گیری انگلیسی است اینچ . نسخه رسمی منشا این واحد اندازه گیری و نام آن اینچ (از کلمه هلندی دویم - شست) - عرض انگشت شست یک مرد بالغ - باز هم خنده دار: انگشتان همه متفاوت است، اما نام و نام خانوادگی مرد استاندارد گزارش نشده است.

(تصویر رسمی - باید به زبان ساده، دست یک مرد نسبتاً بزرگ باشد)

طبق نسخه دیگری، اینچ از واحد اندازه گیری اونس رومی می آید (uncia)، که به طور همزمان واحد اندازه گیری طول، مساحت، حجم و وزن بود. این یک اندازه گیری جهانی نیست، بلکه یک نسبت کسری از هر یک از اندازه گیری های واحد است، مانند نصف یا یک چهارم. در هر یک از این واحدهای اندازه گیری، اونس 1/12 واحد اندازه گیری بزرگتر بود: طول (1/12 فوت)، مساحت (1/12 جوگر)، حجم (1/12 سکستریوم)، وزن (1/12 لیبل). ). اونس در روز یک ساعت است و اونس سال یک ماه است.

به نظر می رسد که اگر یک اینچ 1/12 فوت باشد (از انگلیسی به عنوان "پا" ترجمه شده است)، بر اساس ارزش امروزی یک اینچ، طول یک پا باید حدود 30 سانتی متر باشد و سپس یک اینچ حدودا خواهد بود. 2.5 سانتی متر و دوباره: آن مرد استاندارد با پای "استاندارد" توسط چه کسی بود؟ تاریخ ساکت است.

در مقطعی به عنوان اصلی شناخته شد اینچ انگلیسی . از آنجایی که بسیاری از کشورهای جهان در پایان قرن هجدهم - آغاز قرن نوزدهم مجبور به تسلیم شدن در برابر حاکمیت جهانی انگلیس و هلند شدند، بسیاری از کشورها "اینچ" محلی خود را تحمیل کردند که اندازه هر یک کمی متفاوت از آن بود. انگلیسی (وینی، باواریایی، پروسی، کورلند، ریگا، فرانسوی و غیره). با این حال، رایج ترین آنها همیشه بوده است اینچ انگلیسی ، که با گذشت زمان عملاً جایگزین سایر موارد استفاده شد. برای تعیین آن، از یک ضربه دوتایی (گاهی تکی) استفاده می شود، مانند تعیین ثانیه های قوس ( ″ )، بدون فاصله بعد از مقدار عددی، به عنوان مثال: 2 ″ (2 اینچ).

تا به امروز 1 اینچ انگلیسی (از این پس به سادگی اینچ ) = 25.4 میلی متر .

مشکل مهمی که تا اوایل قرن نوزدهم در اتصال دهنده ها حل نشد، عدم یکنواختی نخ های بریده شده بر روی پیچ و مهره در کشورهای مختلف و حتی در کارخانه های مختلف در یک کشور بود.

مخترع آمریکایی فوق الذکر پنبه پاک کن، الی ویتنی، ایده مهم دیگری را بیان کرد - قابلیت تعویض قطعات در ماشین ها. او نیاز حیاتی به اجرای این ایده را در سال 1801 در واشنگتن نشان داد. ویتنی در مقابل چشمان حاضران، که در میان آنها رئیس جمهور جان آدامز و معاون رئیس جمهور توماس جفرسون بودند، ده انبوه قطعات مشک را روی میز گذاشت. هر شمع شامل ده قسمت بود. ویتنی با گرفتن یک قسمت مختلف به طور تصادفی از هر شمع، به سرعت یک تفنگ تمام شده را مونتاژ کرد. این ایده آنقدر ساده و راحت بود که به زودی توسط بسیاری از مهندسان و مخترعان در سراسر جهان پذیرفته شد. در واقع، تمام استانداردهای فنی معتبر فعلی GOST، DSTU، DIN، ISO و سایر موارد بر اساس این ایده قابل تعویض ویتنی هستند.

در همان زمان، در انگلستان (بریتانیا کبیر) که هم به طور مستقیم و هم در قلمرو مستعمراتش در رقابت فنی و فناوری دائمی با فرانسه بود، مدتهاست که این ایده مطرح شده بود که به هر طریق ممکن از پیشرفت توسعه صنعتی جلوگیری شود. و پیشروی ارتش فرانسه در صورت حمله احتمالی به انگلستان یا مستعمرات انگلیس. تحمیل بر فرانسوی ها و همه دشمنان دیگر تاج بریتانیابرخی دیگر از سیستم‌های (غیر اینچی) اقدامات در ساخت قطعات و مکانیزم‌های ماشین، از جمله بست‌ها، به انگلستان اجازه می‌دهد تا «پره‌ای را در چرخ‌ها قرار دهد» از گسترش جهانی سیستم جدید پذیرفته‌شده تعویض‌پذیری اینچ و به‌طور قابل‌توجهی مهار شود. توسعه فنی و فناوری فرانسه و سایر رقبای جهانی آن؛ تعمیر و مونتاژ را غیرممکن می کند تکنولوژی انگلیسیو سلاح هایی با استفاده از قطعات فرانسوی یا سایر قطعات غیر انگلیسی. اجرای این طرح پس از سازماندهی انقلاب کبیر فرانسه به رهبری مستقیم ایستگاه انگلیسی در فرانسه امکان پذیر شد. یکی از نتایج انقلاب کبیر فرانسه، معرفی سریع یک سیستم اندازه گیری جدید بود که در پایان قرن 18 گسترش یافت. اوایل XIXقرن در فرانسه در روسیه، سیستم متریک اندازه گیری با تلاش دیمیتری ایوانوویچ مندلیف، که جایگزین "مخزن وزن ها و ترازوهای مدل" شد، معرفی شد. امپراتوری روسیهبه «خانه اصلی اوزان و معیارها»، بنابراین اقدامات قدیمی روسی را از گردش عمومی حذف کرد. و سیستم متریک در روسیه گسترده شد - و این را می توان فقط یک تصادف در نظر گرفت - مانند فرانسه، پس از انقلاب اکتبر.

اساس سیستم متریک است متر (اعتقاد بر این است که از یونانی "m" E tro" - اندازه گیری). در نقشه ها، مستندات و نام گذاری محصولات رزوه ای، مرسوم است که همه ابعاد را بر حسب میلی متر (میلی متر) ارائه دهید.

نویسندگان سیستم جدید اقدامات موافق بودند که 1 متر = 1000 میلی متر .

متعاقباً، ناپلئون که تقریباً تمام اروپا را متحد کرد، موفق شد سیستم متریک را در کشورهای تابع خود گسترش دهد. ناپلئون بریتانیای کبیر را تصرف نکرد و انگلیسی ها همچنان از سیستم اینچ اقدامات بیگانه برای سایر اروپایی ها استفاده می کنند و بدین ترتیب حوزه های نفوذ و حمایت را در ساختار فنی و فناوری جامعه جهانی تقسیم می کنند. آمریکایی ها (همچنین بریتانیای سابق) همین موضع را دارند. خود آمریکایی‌ها و انگلیسی‌ها سیستم اقدامات خود را «امپراتوری» می‌نامند و اصلاً «اینچ» نمی‌گویند. همراه با آمریکایی ها، سیستم اقدامات "امپراتوری" توسط سایر "کشورهای استعماری بریتانیا" نیز استفاده می شود: ژاپن، کانادا، استرالیا، نیوزیلند و غیره. بنابراین، امپراتوری بریتانیا فقط از نظر جغرافیایی ناپدید شد، و امروز استان های امپراتوری. همچنان از سیستم اندازه گیری «امپراتوری» استفاده می کنند و مستعمرات رمزپایه امپراتوری از سیستم متریک استفاده می کنند.

سیستم متریک اندازه گیری توسط ذهن های برجسته آن زمان ایجاد شد که تحت پرچم انقلاب کبیر فرانسه گرد آمدند (همه ما از دوران مدرسه دانشمندان آکادمی علوم فرانسه را می شناختیم: چارلز آگوستین دو کولون، ژوزف لویی لاگرانژ، پیر- Simon Laplace، Gaspard Monge، Jean-Charles de Bordes، و غیره)، بنابراین همه چیز در این سیستم به سادگی، منطقی، راحت و تابع اعداد کامل ساخته شده است. خوب، شاید تقسیم زمان به ثانیه، دقیقه و ساعت، که ما از سومریان باستان با سیستم اعداد کوچکشان به ارث برده‌ایم، ناهماهنگی را در سیستم متریک اندازه‌ها وارد می‌کند. یا مثلاً یک دایره را به 360 درجه تقسیم کنید. پژواک های سیستم اعداد سومری در تقسیم روز به 24 ساعت، سال به 12 ماه، و وجود یک دوجین به عنوان معیار کمیت، و همچنین در تقسیم یک پا به 12 اینچ حفظ شد. از آنجایی که سیستم اندازه گیری اینچ بر اساس سیستم بسیار باستانی سومری بود.

مهم نیست که ژان شارل د بوردز، ریاضیدان-مهندس چقدر برای زیبایی منطقی اعداد با سایر دانشگاهیان مبارزه کرد، به طوری که در هر دقیقه 100 ثانیه، در یک ساعت 100 دقیقه و در روز 10 ساعت وجود داشت (آنها حتی موفق شدند برای معرفی یک سیستم زمانی جدید)، اما در نهایت هیچ نتیجه ای حاصل نشد. یک ساعت شگفت انگیز با صفحه کلید انتقالی دو استاندارد در عکس نشان داده شده است.

ایجاد ساده ترین محدوده اندازه رشته های متریک با گامی مثلاً 5 میلی متری کاملاً منطقی به نظر می رسد: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... و غیره. اما! از آنجایی که ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی که قبلاً در زمان ایجاد سیستم متریک وجود داشتند، از نظر ابعاد و پیکربندی به ابعاد اینچ گره خوردند، این امر نیاز به انطباق با ابعاد و ابعاد اتصال موجود را ضروری می‌کرد. اینجاست که در نگاه اول، اندازه‌های نخ «عجیب» ظاهر می‌شوند: M12 (که تقریباً 1/2 اینچ است - نیم اینچ)، M24 (جایگزین نخ 1 اینچی)، M36 (که 1 1/2 اینچ است - یک است. و نیم اینچ) و غیره د.

طبقه بندی بین المللی نخ ها

تا به امروز، استانداردهای نخ بین المللی اصلی زیر اتخاذ شده است (لیست هنوز کامل نیست - همچنین تعداد زیادی استاندارد نخ غیر اساسی و ویژه وجود دارد که در سطح بین المللی برای استفاده پذیرفته شده اند):

در حال حاضر، گسترده ترین در تکنولوژی خارجی است استاندارد نخ متریک ISO DIN 13:1988 (خط اول جدول) - ما نیز از این استاندارد استفاده می کنیم ( GOST 24705-2004 و DSTU GOST 16093:2018 روی رشته های متریک پسران خودش هستند). با این حال، استانداردهای دیگری در سراسر جهان استفاده می شود.

دلایل تفاوت استانداردهای بین المللی نخ قبلاً در بالا توضیح داده شده است. همچنین می توان اضافه کرد که برخی از استانداردهای رزوه خاص هستند و استفاده از این گونه رزوه ها محدود به دامنه کاربرد قطعات با این رزوه است (مثلاً نخ لوله که توسط مهندس مخترع انگلیسی Whitworth اختراع شده است. BSPفقط در قطعات اتصال لوله استفاده می شود).

نخ استوانه ای متریک

رزوه های متریک مختلفی برای اتصال دهنده ها استفاده می شود، اما رایج ترین آنها رزوه های استوانه ای متریک (یعنی قسمت رزوه ای شکل استوانه ای دارد و قطر رزوه در طول قطعه تغییر نمی کند) با پروفیل مثلثی با زاویه نیم رخ است. از 60 0

در ادامه ما فقط در مورد رایج ترین نخ متریک - استوانه ای صحبت خواهیم کرد. در رزوه های استوانه ای متریک، قطر خارجی رزوه پیچ برای تعیین اندازه رزوه قطعاتی که به هم پیچ می شوند، در نظر گرفته می شود.اندازه گیری دقیق نخ مهره دشوار است. برای فهمیدن قطر رزوه یک مهره، لازم است قطر خارجی پیچ مربوط به این مهره (که روی آن پیچ شده است) اندازه گیری شود.

م - قطر بیرونی رزوه پیچ (مهره) - تعیین اندازه رزوه

ن - ارتفاع پروفیل نخ متریک، Н=0.866025404×R

آر - گام نخ (فاصله بین رئوس نیمرخ نخ)

d CP - قطر نخ متوسط

d VN - قطر داخلی نخ مهره

دسی بل - قطر داخلی رزوه پیچ

نخ متریک با یک حرف لاتین مشخص می شود م . کنده کاری می تواند بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک باشد. رشته های بزرگ به صورت عادی پذیرفته می شوند:

• اگر گام نخ بزرگ باشد، اندازه گام نوشته نمی شود: M2; M16 - برای مهره؛ M24x90; M90x850 - برای پیچ و مهره؛
• اگر گام نخ کوچک باشد، اندازه گام با استفاده از علامت در علامت نوشته می شود X: M8x1; M16x1.5 - برای مهره؛ M20x1.5x65; M42x2x330 - برای پیچ و مهره؛

رزوه های استوانه ای متریک می توانند جهت راست یا چپ داشته باشند. جهت درست اساسی در نظر گرفته می شود: به طور پیش فرض نشان داده نشده است. اگر جهت نخ باقی بماند، نماد پس از تعیین قرار می گیرد L.H. : M16LH; M22x1.5LH - برای مهره؛ М27х2LHх400; M36LHx220 - برای پیچ و مهره؛

دقت و دامنه تحمل رشته های متریک

رزوه های استوانه ای متریک از نظر دقت ساخت متفاوت هستند و به کلاس های دقت تقسیم می شوند. کلاس های دقت و محدوده تحمل رزوه های استوانه ای متریک در جدول آورده شده است:

کلاس دقت	محدوده تحمل نخ
	خارجی: پیچ، پیچ، گل میخ					داخلی: مهره
دقیق				4 گرم	4 ساعت	4 ساعت	5 ساعت
میانگین	6d	6e	6f	6 گرم	6 ساعت	6G	6 ساعت
بی ادب				8 گرم	8 ساعت	7G	7 ساعت

رایج ترین کلاس دقت متوسط ​​با زمینه های تحمل رزوه است: 6 گرم - برای پیچ (پیچ، گل میخ) و 6N - برای مهره. چنین تلورانس هایی به راحتی در تولید هنگام ساختن نخ ها با استفاده از روش نورد در ماشین های نورد رزوه حفظ می شود. با یک خط تیره بعد از اندازه نخ نشان داده شده است: M8-6gx20. M20x1.5-6gx55 - برای پیچ. M10-6N; М30х2LH-6Н - برای مهره.

قطر و گام نخ های متریک

تمام قطرهای رزوه های متریک با توجه به درجه ترجیح و کاربرد به سه ردیف معمولی تقسیم می شوند (جدول زیر را ببینید): رایج ترین نخ ها از ردیف 1 هستند، کمترین استفاده برای نخ های متریک از ردیف 3 توصیه می شود. یک منطقه بسیار باریک استفاده و به ندرت در مهندسی مکانیک یافت می شود). بنابراین، برای جلوگیری از حداکثر مشکل در اتصال قطعات رزوه ای در هنگام مونتاژ، بهره برداری و تعمیرات بعدی، به مهندسان طراح توصیه می شود که نخ هایی را از ردیف 1 در طراحی ماشین آلات و مکانیزم ها بگنجانند. همچنین، هر قطر یک نخ متریک مربوط به چندین مرحله است: بزرگ - مرحله اصلی برای کاربرد. خوب - یک مرحله اضافی برای تنظیم و اتصال دهنده های با استحکام بالا. به خصوص کوچک - حداقل برای استفاده توصیه می شود. به نوبه خود، صنعت ابزار تولید می کند بزرگترین عددابزار برش نخ برای نخ های متریک از ردیف 1 با گام نخ بزرگ. و پیدا کردن سخت ترین، گاهی اوقات تقریباً منحصر به فرد و گران قیمت، ابزارهای برش نخ برای نخ زدن از ردیف سوم با گام های ظریف و به خصوص ظریف است.

نحوه تعیین گام نخ متریک

• ساده ترین راه اندازه گیری طول ده دور و تقسیم بر 10 است.

• می توانید از یک ابزار ویژه - یک سنج نخ متریک استفاده کنید.

جدول زیر فهرستی از قطرهای متریک رزوه و گام های رزوه مربوطه برای هر قطر را ارائه می دهد.

نخ های اینچی

همانطور که قبلا ذکر شد، زادگاه حکاکی استاندارد را می توان بریتانیای کبیر با سیستم اقدامات انگلیسی آن در نظر گرفت. برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رزوه ای می پرداخت، جوزف ویتورث بود. جوزف ویتورث )، یا جوزف ویتورث، این نیز درست است. معلوم شد که ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و مبتکرانه بود که اولین استاندارد نخ را در سال 1841 ایجاد کرد B.S.W. در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالتی تایید شد. در این مرحله کنده کاری B.S.W. نه تنها در بریتانیای کبیر، بلکه در اروپا نیز به رایج ترین نخ اینچ تبدیل شد. J. Whitworth پرکار تعدادی استاندارد دیگر را برای رشته های اینچی ایجاد کرد برنامه ویژه; برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا کنده کاری B.S.W. در ایالات متحده آمریکا کاربرد پیدا کرد. با این حال، صنعتی شدن فشرده در ایالات متحده به تعداد زیادی اتصال دهنده های رزوه ای نیاز داشت، و نخ های Whitworth از نظر فنی برای تولید انبوه دشوار بود، و همچنین ابزارهای برش فلز برای آنها. در سال 1864، ویلیام سلرز، صنعتگر آمریکایی و سازنده ابزارهای برش فلز و اتصال دهنده ها، طرح های ساده سازی را پیشنهاد کرد. B.S.W. با تغییر زاویه و شکل پروفیل رزوه ای که منجر به تولید ارزان تر و آسان تر بست های رزوه ای می شود. موسسه فرانکلین سیستم W. Sellers را پذیرفت و آن را به عنوان توصیه کرد استاندارد دولتی. در پایان قرن نوزدهم، نخ‌های اینچی آمریکایی به اروپا گسترش یافت و حتی تا حدی جایگزین رزوه‌های انگلیسی شد، به دلیل هزینه کمتر تولید بست. ناسازگاری رشته های Whitworth و Sellers باعث پیچیدگی های فنی بسیاری در اوایل قرن بیستم شد. در نتیجه، در سال 1948، سیستم یکپارچه بین‌المللی رشته‌های اینچ تصویب و تصویب شد که شامل عناصری از نخ‌های Whitworth و Sellers - ابتدایی‌ترین رشته‌های اینچی این سیستم بود. UNC و UNF امروزه نیز مرتبط هستند.

نحوه برخورد با نخ های اینچی

برای فردی که در سیستم اندازه گیری متریک بزرگ شده است، ساده ترین راه برای درک رزوه های اینچی اندازه گیری قطر خارجی نخ، قطر داخلی و گام نخ (اندازه گیری شده بر حسب تعداد نخ در اینچ) است. کولیس بر حسب میلی متر اندازه گیری با دقت دهم و صدم میلی متر ضروری است. سپس باید از جداول مرجع رشته های اینچی (اصلی ترین آنها در زیر آورده شده است) استفاده کنید تا یک تطابق برای ترکیب حاصل انتخاب کنید. به این ترتیب، اگر جداول مرجع و کولیس داشته باشید، می توانید به راحتی به شناسایی این یا آنچ بست، پیچ و مهره، پیچ و مهره پی ببرید.

نحوه تعیین گام نخ اینچ

همانطور که می دانیم، 1 اینچ کاملاً ناخوشایند و نسبتاً مناسب است ارزش بزرگ. بنابراین، سر جوزف ویتورث اندازه گیری دقیق فاصله بین بالای یک نخ را بر حسب کسری از یک اینچ دشوار دید (همانطور که با نخ های متریک انجام می دهیم)، و او تصمیم گرفت که ساده ترین و دقیق ترین پارامتر برای گام نخ این نباشد. فاصله بین قسمت های بالای پروفیل، اما تعداد چرخش های نخ، که به طول نخ 1 اینچ می رسد - پیچ ها را حتی می توان به صورت بصری شمارش کرد.

این است که چگونه گام هر اینچ نخ تا به امروز تعیین می شود - در تعداد دور در هر اینچ.

• این بدان معنی است که اولین روش این است که یک خط کش اینچی را به نخ وصل کنید (یک خط کش معمولی متریک با علامت 25.4 میلی متر انجام می دهد) و تعداد چرخش هایی را که در 1 اینچ (25.4 میلی متر) قرار می گیرند، بشمارید. مثال یک نخ اینچ را با گام 18 نخ در هر اینچ نشان می دهد.

• روش دوم - می توانید از یک ابزار ویژه استفاده کنید - یک رزوه سنج برای رشته های اینچی (با این حال، باید بدانید که چه رشته ای را می خواهید اندازه گیری کنید، زیرا نخ های اینچ انگلیسی و آمریکایی در زاویه مشخصات نخ متفاوت است: 55 درجه و 60 درجه)

اینچ انگلیسی Whitworth Straight Thread BSW (ویتوورث استاندارد بریتانیا)

این یک رزوه اینچی استوانه ای درشت است که توسط J. Whitworth برای استفاده عمومی مشخص شده است. ایده J. Whitworth این بود که او یک بار برای همیشه پیشنهاد کرد که پارامترهای رزوه کاملاً تعریف شده را برای پیچ‌ها و پیچ‌ها از همان نوع و اندازه ایمن کنند: مشخصات، گام و ارتفاع پروفیل رزوه. J. Whitworth بر اساس تجربه و نتیجه گیری خود اصرار داشت که زاویه پروفیل نخ (زاویه بین دو طرف پیچ های مجاور) برابر با 55 درجه باشد. بالای نخ ها و پایه دره های نخ باید به اندازه 1/6 ارتفاع نیمرخ اصلی گرد شوند - بنابراین ویتورث می خواست با افزایش سطح تماس به سفتی (سفتی) نخ دست یابد و استحکام آن را افزایش دهد. پیچ و مهره گام نخ باید بر اساس تعداد نخ در هر اینچ از طول نخ تعیین شود. در این مورد، تعداد دورهای رزوه در هر 1 اینچ نباید برای تمام قطرهای رزوه ثابت باشد، بلکه باید به قطر رزوه پیچ یا پیچ بستگی داشته باشد: هر چه قطر کمتر باشد، رزوه بیشتر در هر اینچ است قطر، تعداد رزوه ها در هر اینچ از طول نخ به ترتیب کمتر است.

دبلیو و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: W 1/4" (مهره نخ Whitworth یک چهارم اینچ)؛
• تعیین پیچ (پیچ): W 3/4" X 1 1/2” (پیچ ویتورث سه چهارم اینچ، طول یک و نیم اینچ).

B.S.W. "قطر حفاری، میلی متر"

علیرغم این واقعیت که تمام استان های امپراتوری بریتانیا از مدت ها قبل از نخ یکسان اینچ استفاده می کنند UNC جایگزین شده است B.S.W. در کلان شهر، بریتانیایی ها تا به امروز حکاکی منسوخ شده ویتورث را رها نکرده اند.

اینچ انگلیسی مستقیم نخ ظریف Whitworth BSF (رشته خوب استاندارد بریتانیایی Whitworth)

اینچ نخ ریز استوانه ای BSF تا دهه 50 قرن بیستم همراه با کنده کاری بسیار رایج بود B.S.W. . برای ساخت بست های دقیق و با استحکام بالا استفاده می شود. متعاقباً با یک نخ یکسان اینچی جایگزین شد UNF. اگرچه انگلیسی ها از کنده کاری استفاده می کنند BSF و در زمان ما

با حروف لاتین نشان داده شده است BSF و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: BSF 1/4 اینچ (مهره نخ ریز یک چهارم اینچ Whitworth)؛
• تعیین پیچ (پیچ): BSF 3/4 اینچ X 1 1/2” (پیچ نخی سه چهارم اینچ Whitworth به طول یک و نیم (یک و نیم) اینچ).

پارامترها بر حسب میلی متر نخ BSF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر است سوراخ داخلیمهره های برش نخ).

اینچ انگلیسی استوانه ای غیر خود آب بندی رزوه لوله Whitworth BSP (نخ لوله استاندارد بریتانیایی Whitworth)

شایان ذکر است که نخ لوله Whitworth از زمان اختراع تا به امروز به طور گسترده در سراسر جهان برای قطعات اتصالات رزوه ای خطوط لوله استفاده می شود: خم، انتقال، اتصالات، کوپلینگ، دوقلو، سه راهی و غیره. ; و همچنین برای اتصالات خط لوله: شیرها، شیرها و غیره.

در فضای پس از شوروی، استاندارد رزوه لوله استوانه ای Whitworth که توسط مهندسان شوروی اقتباس شده است، در حال اجرا است. BSP - این یک کنده کاری است GOST 6357-81 .

با یک حرف لاتین مشخص می شود جی ، پس از آن مقدار عددی قطر اسمی لوله بر حسب اینچ قرار می گیرد (این عدد نه قطر بیرونی و نه داخلی رزوه یا لوله است):

• تعیین مهره قفلی: G 1/4 اینچ (مهره قفلی با نخ لوله مستقیم Whitworth یک اینچ برای لوله با قطر سوراخ اسمی یک چهارم اینچ). همان مهره قفل در مهندسی مکانیک داخلی مشخص شده است: Du8 (مهره قفل لوله با سوراخ اسمی 8 میلی متر)

در اینجا لازم است وضعیت با تعیین اندازه موضوع لوله روشن شود BSP. لوله‌ها با «مخلخل اسمی لوله» یا «قطر اسمی لوله» مشخص می‌شوند که ارتباط ضعیفی با ابعاد واقعی لوله دارند. به عنوان مثال، بیایید لوله فولادی 2 اینچ (دو اینچ): با اندازه گیری قطر داخلی آن و تبدیل آن به اینچ، با شگفتی متوجه شدیم که حدود 2 اینچ است و قطر بیرونی آن حدود 2 اینچ خواهد بود - چنین پوچی!

چگونه قطر واقعی لوله را تعیین کنیم؟

متأسفانه هیچ فرمولی برای تبدیل "اینچ لوله" به میلی متر یا اینچ "معمولی" برای تعیین قطر واقعی بیرونی یا داخلی لوله وجود ندارد. برای تعیین مطابقت "قطر اینچ معمولی"، "قطر بیرونی لوله" و "قطر نخ لوله"، باید از کتاب های مرجعو اسناد نظارتی (استاندارد).

در زیر جدولی است که با ترکیب استانداردهای شناخته شده با هم تهیه شده است (ممکن است کامل نباشد، اما می تواند به تعیین رشته های لوله کمک کند. BSP; برای locknuts - ستون را ببینید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است)

اینچ رزوه درشت موازی یکپارچه UNC (رشته درشت ملی یکپارچه)

نخ اینچ موازی UNC در شکل نهایی خود توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا ( ANSI/ISO ) و به استاندارد بین المللی برای نخ های اینچی با گام های بزرگ تبدیل شد و در واقع تجسم ایده های فنی فروشنده های صنعتگر آمریکایی برای بهبود نخ Whitworth است. این پیشرفت ها اساساً به تغییر زاویه پروفیل از 55 درجه به 60 درجه و حذف گرد شدن در بالای پروفیل نخ خلاصه شد - اکنون سطح رویه ها صاف شده و برابر با 1/8 گام نخ است. فرورفتگی ها نیز می توانند صاف باشند، اما فرورفتگی های گرد ترجیح داده می شوند.

موضوع UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و به عنوان نخ ترجیحی برای استفاده توصیه می شود.

نام پذیرفته شده برای رزوه های درشت اینچی UNC شامل یک علامت از نوع نخ (در واقع UNC ) و قطر اسمی رزوه بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده با یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ ، جهت (چپ یا راست). اینچ نخ های بزرگ UNC اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل مشکلاتی که در اندازه گیری آنها وجود دارد، معمولاً با اعداد از شماره 1 تا 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره است که بر حسب تعداد دور در اینچ اندازه گیری می شود.

1/4 اینچ - 20UNСх2 1/2 اینچ

• UNC - نوع نخ ― نخ اینچی یکپارچه با گام بزرگ
• 1/4” UNC 6.35 میلی متر 5.35 میلی متر )
• 20
• 2 1/2” 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNC در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زنی است).

اینچ رزوه ریز استوانه ای یکپارچه UNF (رشته ملی یکپارچه زیبا)

موضوع UNF - نخ استوانه ای اینچ با گام ریز که برای تنظیم و بست های با استحکام بالا استفاده می شود.

موضوع UNF ، همراه با کنده کاری UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و همچنین برای برنامه هایی که در آن ها به زیر و بمی رزوه ریزتر نیاز است توصیه می شود.

تعیین نخ ریز اینچی UNF مشابه نامگذاری نخ UNC و نیز شامل می شود تعیین نامهنوع نخ و قطر اسمی بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده با یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ )، جهت (چپ، راست). موضوعات UNF اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل دشواری در اندازه گیری آنها، معمولاً با اعداد از شماره 0 تا شماره 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره در تعداد چرخش در هر اینچ است.

به عنوان مثال: تعیین پیچ با رزوه اینچ 1/4 اینچ - 28UNFx2 1/2 اینچ

• UNF - نوع نخ ― نخ اینچ یکپارچه با گام خوب
• 1/4” - تعیین قطر نخ (طبق جدول نخ UNF در زیر، برای یک پیچ، قطر بیرونی رزوه مطابقت دارد 6.35 میلی متر ، برای یک مهره - قطر سوراخ داخل مهره مطابقت دارد 5.5 میلی متر )
• 28 - گام نخ، اندازه گیری شده بر حسب تعداد دور در هر اینچ از طول نخ (تعداد چرخش هایی که در 25.4 میلی متر قرار می گیرند)
• 2 1/2” - طول پیچ در اینچ (تقریباً مطابق با 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زنی است).

اینچ رزوه فوق ریز استوانه ای یکپارچه UNEF (رشته فوق العاده ملی متحد)

موضوع UNEF - رزوه اینچ استوانه ای با گام به خصوص ریز، مورد استفاده برای اتصال دهنده های با دقت بالا و قطعات رزوه دار مکانیزم های دقیق - موضوع اینچ ویژه.

به طور مشابه به نخ ها تعیین شده است UNF و UNC .

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNEF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ زنی است).

استانداردهای دیگری نیز برای رزوه های اینچی وجود دارد، اما آنها خاص، بسیار تخصصی هستند، به ندرت استفاده می شوند و برای استفاده توصیه نمی شوند، بنابراین آنها را ارائه نمی دهیم.

کیفیت برش نخ روی لوله آب و همچنین ارتباط آن با محور لوله در نصب لوله کشی یا گرمایش بسیار مهم است.

برش دستی با قالب بسیار مؤثر نیست - زمانی که نخ های متریک و لوله با استفاده از برش برش داده شوند بسیار راحت تر است. ماشین تراش.

نخ لوله چیست

نخ یک شیار مارپیچ با گام و سطح مقطع ثابت است که روی سطح قطعات ماشین با شکل کمی مخروطی یا استوانه ای مانند پیچ ​​و مهره، پیچ و همچنین روی سطح قطعات متصل به آنها اعمال می شود. به عنوان مثال، آجیل

در زندگی روزمره باید به طور عمده با آن سر و کار داشته باشید. در کنار رزوه های متریک، رزوه های لوله اینچی در کشور ما با موفقیت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های اصلی یک نخ متریک گام (فاصله از یک ریشه به ریشه دیگر یا بین تاج های نخ، اندازه گیری شده در امتداد محور دقیق، برحسب میلی متر) و قطر است.

پارامترهای اصلی یک اینچ عبارتند از قطر، که بر حسب اینچ یا قسمت‌هایی از یک اینچ بیان می‌شود، و همچنین تعداد دور بریده شده در طول یک اینچ. در اینجا لازم به یادآوری است که یک اینچ 25.4 میلی متر است. نمونه ای که باید در نظر بگیرید یک نخ لوله اینچ استوانه ای GOST است - اغلب شما باید با آن کار کنید.

در اینجا شما باید با یک واحد اندازه گیری تا حدودی غیر معمول روبرو شوید - این "اینچ لوله" است که برابر با 33.249 میلی متر است. به شرح زیر معلوم شد: ضخامت هر دو دیوار به اندازه اینچ اضافه شد که مشخص کننده قطر داخلی لوله است.

نتیجه به شرح زیر بود:

• لوله اینچ با قطر بیرونی - 33.249 میلی متر؛
• لوله نیم اینچی - 21.25 میلی متر.

یک رزوه لوله GOST اینچ با رزوه متریک، علاوه بر ویژگی هایی که قبلاً توضیح داده شد، در تفاوت های ظریف زیر متفاوت است:

• برجستگی ها و فرورفتگی های تیزتری دارد.
• بالای نخ ها کمی گرد است.

نخ های مورد استفاده در زندگی روزمره

در زندگی روزمره، لوله هایی با انواع رزوه های زیر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند:

1. با 14 رشته در هر اینچ (گام نخ لوله 1.814 میلی متر)

• قطر 1/2 اینچ
• قطر 3/4 اینچ

1. با نخ 11 نخ در اینچ (گام نخ 2.309 میلی متر)

• قطر 1 اینچ
• قطر 1 1/4 اینچ
• قطر 1 1/2 اینچ
• قطر 2 اینچ.

نصیحت! 11 رشته در هر اینچ همراه با گام 2.309 میلی‌متر، رزوه‌ها را روی لوله‌هایی با قطر 1 تا 6 اینچ حفظ می‌کند.

ساخت نخ لوله

تعیین گام رزوه لوله

برای تعیین نوع و گام رزوه لوله از ابزاری به نام رزوه سنج استفاده کنید. همچنین می توانید از خط کش یا کولیس استفاده کنید.

هنگام تعیین گام یک نخ متریک، فاصله بین بالای چندین نخ اندازه گیری می شود، پس از آن فاصله بر تعداد نخ ها تقسیم می شود. اگر یک نخ اینچ وجود دارد، نخ هایی را که می توانند در یک اینچ (25.4 میلی متر) قرار گیرند، بشمارید.

البته، در عمل، بعید است که کسی بتواند از چنین دقت قطر اطمینان حاصل کند، اما می توان امیدوار بود که یک نخ کاملاً رضایت بخش، با هدایت حداقل یک عدد که پس از نقطه اعشار آمده است، به دست آید.

برش نخ لوله

رزوه های متریک و لوله تقریباً به این ترتیب ساخته می شوند. اگر این عملیات به صورت دستی و بدون استفاده از تراش انجام شود، اجرای آن با مشکلات اضافی همراه است - به ویژه برای کسانی که قطر آنها بیش از یک اینچ است.

استفاده از دستگاه مخصوص برای برش نخ ها به صورت دستی (KLUPP) راحت تر خواهد بود. این دستگاه بدنه ای با دو دسته است که در آن شانه های متحرک قابل تنظیم قرار داده شده است که با آن رزوه لوله متریک به تدریج عمیق تر می شود.

علاوه بر این، می توانید از قالب های قابل تعویض با مشخصات نخ کامل و نیمرخ ناقص استفاده کنید. این ابزار در دسته ارزان قیمت ها قرار نمی گیرد و از آنجایی که در دسترس همگان نیست، می توان به چندین دستگاه برای یک ابزار معمولی (که به آن قالب هم می گویند) اشاره کرد که به کمک آنها رزوه لوله متریک واقعی ساخته می شود. .

هنگامی که نگهدارنده در جهت عقربه های ساعت می چرخد، روی نخ روی بوش پیچ می شود، که به نوبه خود با سه پیچ به لوله از قبل ثابت می شود. این دستگاه دارای مزایای غیرقابل انکار است: "تمرکز" روی لوله وجود ندارد مرحله اولیهرزوه کاری، زیرا با یک آستین متصل به لوله، لوله و نخ های متریک به راحتی انجام می شود.

با استفاده از بوش رزوه ای با قطرهای مختلف، دامنه رزوه هایی که باید برش داده شوند به راحتی گسترش می یابد.

رزوه های لوله متریک که با نگهدارنده نخ بدون پسوند یا وسایل مشابه بریده می شوند، در بیشتر موارد در مقابل انتقاد قرار نمی گیرند. آنها را می توان با درج های تراشکاری مجهز کرد.

طول کل آسترها 100-150 میلی متر است. این محصول در واقع یک درج با سوراخ است که یک پین در آن قرار می گیرد - در یک طرف یک نخ خارجی وجود دارد، از طرف دیگر یک بخش مخروطی وجود دارد. به عبارت دیگر آستر از یک طرف دارای نخ است، در طرف دیگر قسمت استوانه ای شکل است که قسمت پایینی آن دارای شیارهایی است.

قطر قسمت استوانه ای باید کمی کوچکتر از قطر داخلی لوله D باشد که نخ لوله متریک روی آن بریده شود.

سه شیار طولی در قسمت پایینی دیواره های این استوانه (همانطور که در کولت است) ایجاد می شود و اگر یک پین در داخل آستر با مهره سفت شود، استوانه تحت تأثیر قسمت مخروطی پین منبسط می شود. و آستر را در لوله گوه می کند.

رزوه های لوله متریک با چرخش نگهدارنده در جهت عقربه های ساعت بریده می شوند، در حالی که نگهدارنده از نخ آستر به لوله منتقل می شود.

رزوه های لوله که به درستی اجرا شده اند، کلید موفقیت در مورد محکم بودن اتصالات لوله خواهند بود و در کل دوره کارکرد خود لوله ها دوام خواهند داشت.

رزوه های اینچی در درجه اول برای ایجاد اتصالات لوله استفاده می شود: آنها هم بر روی خود لوله ها و هم به اتصالات فلزی و پلاستیکی لازم برای نصب خطوط لوله برای اهداف مختلف اعمال می شوند. پارامترها و ویژگی های اصلی عناصر رزوه ای چنین اتصالاتی توسط GOST مربوطه تنظیم می شود و جداول اندازه نخ اینچ را ارائه می دهد که کارشناسان بر آن تکیه می کنند.

پارامترهای اساسی

سند نظارتی که الزامات ابعاد رشته های اینچ استوانه ای را مشخص می کند GOST 6111-52 است. مانند هر نخ دیگر، نخ اینچ با دو پارامتر اصلی مشخص می شود: گام و قطر. دومی معمولاً به این معنی است:

• قطر بیرونی، بین نقاط بالای برآمدگی های نخی واقع در طرفین مخالف لوله اندازه گیری می شود.
• قطر داخلی به عنوان یک مقدار مشخص کننده فاصله از یک پایین ترین نقطه حفره بین برآمدگی های رزوه ای تا دیگری که در طرف مقابل لوله نیز قرار دارد.

با دانستن قطر خارجی و داخلی یک نخ اینچ می توانید به راحتی ارتفاع پروفیل آن را محاسبه کنید. برای محاسبه این اندازه کافی است تفاوت این قطرها را مشخص کنید.

دوم پارامتر مهم– پله – مشخص کننده فاصله ای است که در آن دو برجستگی مجاور یا دو فرورفتگی مجاور از یکدیگر قرار دارند. در تمام قسمت محصولی که نخ لوله روی آن ساخته شده است، گام آن تغییر نمی کند و دارای ارزش یکسانی است. اگر چنین نیاز مهمی برآورده نشود، انتخاب عنصر دوم از اتصال در حال ایجاد برای آن به سادگی امکان پذیر نخواهد بود.

شما می توانید با دانلود سند در سایت با مفاد GOST در مورد رشته های اینچی آشنا شوید فرمت pdfلینک زیر را دنبال کنید

جدول اندازه های اینچ و نخ های متریک

نحوه ارتباط رشته های متریک را بیاموزید انواع مختلفرشته های اینچی، می توانید از داده های جدول زیر استفاده کنید.

اندازه های مشابه متریک و انواع مختلفرزوه های اینچی در محدوده تقریباً Ø8-64mm

تفاوت با نخ های متریک

طبق نظر خودشان نشانه های بیرونیو خصوصیات، نخ های متریک و اینچی تفاوت زیادی با هم ندارند که مهمترین آنها عبارتند از:

• شکل پروفیل پشته نخی؛
• روش محاسبه قطر و گام

هنگام مقایسه اشکال برآمدگی های رزوه ای، می بینید که در نخ های اینچی چنین عناصری تیزتر از نخ های متریک هستند. اگر در مورد ابعاد دقیق صحبت کنیم، زاویه بالای خط الراس یک نخ اینچ 55 درجه است.

پارامترهای رزوه های متریک و اینچی مشخص می شوند واحدهای مختلفاندازه گیری ها بنابراین، قطر و گام اولی به میلی متر و دومی به ترتیب در اینچ اندازه گیری می شود. با این حال، باید در نظر داشت که در رابطه با نخ اینچ، آن را به طور کلی پذیرفته شده (2.54 سانتی متر)، اما یک اینچ لوله خاص برابر با 3.324 سانتی متر است که استفاده می شود، به عنوان مثال، قطر آن است ¾ اینچ است، سپس بر حسب میلی متر با مقدار 25 مطابقت دارد.

برای پیدا کردن پارامترهای اساسی یک نخ اینچ با هر اندازه استاندارد که توسط GOST ثابت شده است، فقط به جدول ویژه نگاه کنید. جداول حاوی اندازه نخ های اینچی شامل مقادیر کل و کسری هستند. باید در نظر داشت که گام در چنین جداول به تعداد شیارهای بریده شده (نخ ها) موجود در یک اینچ از طول محصول داده می شود.

برای بررسی اینکه آیا گام نخ ساخته شده با ابعاد مشخص شده توسط GOST مطابقت دارد یا خیر، این پارامتر باید اندازه گیری شود. برای چنین اندازه‌گیری‌هایی که برای رشته‌های متریک و اینچی با استفاده از الگوریتم یکسان انجام می‌شوند، از ابزار استاندارد– شانه، گیج، کنتور مکانیکی و غیره

ساده ترین راه برای اندازه گیری گام یک رزوه لوله اینچ استفاده از روش زیر است:

• به عنوان یک الگوی ساده، از پارامترهای کوپلینگ یا اتصالات استفاده کنید نخ داخلیکه دقیقاً با الزامات ارائه شده توسط GOST مطابقت دارد.
• پیچ، که پارامترهای رزوه خارجی آن باید اندازه گیری شود، به کوپلینگ یا اتصالات پیچ می شود.
• در صورتی که پیچ اتصال محکمی با کوپلینگ یا اتصالات ایجاد کرده باشد اتصال رشته ای، سپس قطر و گام نخی که روی سطح آن اعمال می شود دقیقاً با پارامترهای قالب مورد استفاده مطابقت دارد.

اگر پیچ به شابلون نمی پیچد یا پیچ نمی خورد، اما اتصال شلی با آن ایجاد می کند، این اندازه گیری ها باید با استفاده از کوپلینگ یا اتصالات دیگر انجام شود. رزوه لوله داخلی با استفاده از تکنیک مشابه اندازه گیری می شود، فقط در چنین مواردی از یک محصول با رزوه خارجی به عنوان الگو استفاده می شود.

ابعاد مورد نیاز را می توان با استفاده از رزوه سنج تعیین کرد که صفحه ای با بریدگی است که شکل و سایر مشخصات آن دقیقاً با پارامترهای نخ با گام خاصی مطابقت دارد. چنین صفحه ای که به عنوان یک الگو عمل می کند، به سادگی با قسمت دندانه دار آن روی نخ بررسی می شود. این واقعیت که رزوه روی عنصر مورد آزمایش با پارامترهای مورد نیاز مطابقت دارد، با تناسب محکم قسمت دندانه دار صفحه با مشخصات آن مشخص می شود.

برای اندازه گیری قطر خارجی یک اینچ یا نخ متریک، می توانید از کولیس معمولی یا میکرومتر استفاده کنید.

فن آوری های برش

رزوه های لوله استوانه ای که از نوع اینچ (اعم از داخلی و خارجی) می باشند را می توان به صورت دستی یا مکانیکی برش داد.

برش دستی با نخ

برش نخ با استفاده از ابزار دستی که از شیر (برای داخلی) یا قالب (برای خارجی) استفاده می کند، در چند مرحله انجام می شود.

1. لوله در حال پردازش در یک گیره بسته می شود و ابزار مورد استفاده در یک درایور (شیر آب) یا در یک نگهدارنده قالب (قاتل) ثابت می شود.
2. قالب در انتهای لوله قرار می گیرد و شیر به داخل لوله دوم وارد می شود.
3. ابزار مورد استفاده در لوله پیچ می شود یا با چرخاندن یک درایور یا نگهدارنده قالب به انتهای آن پیچ می شود.
4. برای تمیزتر و دقیق تر شدن نتیجه، می توانید روش برش را چندین بار تکرار کنید.

برش نخ روی ماشین تراش

به صورت مکانیکی، رزوه های لوله بر اساس الگوریتم زیر برش داده می شوند:

1. لوله در حال پردازش در چاک دستگاه بسته می شود که بر روی تکیه گاه آن یک ابزار برش نخ ثابت شده است.
2. در انتهای لوله با استفاده از کاتر یک پخ برداشته می شود و پس از آن سرعت حرکت کولیس تنظیم می شود.
3. پس از آوردن کاتر به سطح لوله، دستگاه تغذیه رزوه ای را روشن می کند.

باید در نظر داشت که نخ های اینچی به صورت مکانیکی با استفاده از تراش فقط روی محصولات لوله ای که ضخامت و استحکام آنها این امکان را می دهد برش داده می شود. ساخت رزوه های اینچ لوله به صورت مکانیکیبه شما امکان می دهد تا نتایج باکیفیت به دست آورید، اما استفاده از چنین فناوری مستلزم داشتن صلاحیت های مناسب و مهارت های خاص ترنر است.

کلاس های دقت و قوانین علامت گذاری

یک نخ متعلق به نوع اینچ، همانطور که توسط GOST نشان داده شده است، می تواند مطابق با یکی از سه کلاس دقت - 1، 2 و 3 باشد. در کنار عددی که کلاس دقت را نشان می دهد، حروف "A" (خارجی) یا "B" را قرار دهید. (داخلی). نام‌گذاری کامل کلاس‌های دقت نخ، بسته به نوع آن، مانند 1A، 2A و 3A (برای خارجی) و 1B، 2B و 3B (برای داخلی) به نظر می‌رسد. باید در نظر داشت که کلاس 1 مربوط به درشت ترین رزوه ها است و کلاس 3 مربوط به دقیق ترین رزوه ها است که ابعاد آنها مشمول الزامات بسیار دقیق است.

بازگشت