خراش دادن. لیسه - استفاده پیچیده از یک ابزار ساده لیسه برای مانیکور - چیست

سوهان ابزاری است برای تکمیل قطعات، حذف یک لایه نازک از مواد، تا 0.01 میلی متر، با تراشیدن. در فلزکاری برای جدا کردن فلز قبل از لحیم کاری یا مونتاژ سازه های مهم و کمتر برای سنگ زنی استفاده می شود. محصولات چوبی. خراش دادن پس از خشن کردن با سوهان یا کاتر انجام می شود. در طول عملیات، سطح با اعمال آن بر روی یک صفحه سطح پوشیده شده با یک لایه نازک رنگ بررسی می شود. بی نظمی های پوشیده شده با رنگ دوباره خراشیده می شوند.

دو نوع اسکرابر وجود دارد: برای قطعات فلزی و ساخت و ساز. اسکرابرهای فلزی از فولاد ابزاری ساخته می شوند که صفحات فولادی کاربید به صورت شیاری روی بدنه نصب شده اند. ابعادو زوایای تیز کردن بسته به مواد و مکانیسم پردازش محصول اصلی و همچنین به زاویه ابزار نسبت به صفحه پردازش شده متفاوت است.

لایه نازکی از فلز را از بین می برد

شکل سطح برای تراشیدن

سطح کارابزار می تواند صاف، با سه لبه یا برای یک کار خاص شکل گرفته باشد.

اسکراپر تخت ابزاری برای تعامل با سطوح مستقیم و خراش دادن گوشه های تیز است. مناسب برای فلزات نرم مانند آلومینیوم، بابیت. با طراحی می تواند یک طرفه یا دو طرفه باشد - دومی طولانی تر است. طول ابزار با قسمت برش در یک طرف تا 250 میلی متر، در هر دو طرف - تا 400 میلی متر است.

عرض با توجه به روش تراشیدن متفاوت است:

• 5-10 میلی متر - برای پردازش با دقت بالا.
• 12-20 میلی متر - برای خراش دادن با دقت کم؛
• 20-30 میلی متر - برای خراش دادن خشن.

"خراش دهنده" تقویت شده مکانیکی تخت

زاویه تیز کردن - 65-75⁰ برای خشن کردن، 90⁰ برای تکمیل. عرض قسمت برش فعال 1-3 میلی متر است.

برای خراش دادن از لیسه مثلثی استفاده می شود سطوح داخلی قطعات استوانه ای. انواع ابزار:

• با نوک مستقیم؛
• منحنی

قسمت کار مثلثی اسکراپر با شیار

طول - 70-100 میلی متر، زاویه بهینهتیز کردن - 60⁰. برای تسهیل تیز کردن، شیارهایی روی قسمت کار بریده شده است.

اسکراپر شکل ابزاری است که با یک برش به شکل معینی ماشین کاری شده است. با لبه ها و گوشه های قطعه که به سختی قابل دسترسی است کنار می آید. معمولاً از نظر ساختاری قابل جمع شدن است - یک دسته و چندین صفحه با اشکال مختلف با ضخامت حدود 2 میلی متر.

سوهان ناخن شکل

دسته و قسمت کار اسکراپر

یک خراش جامد فقط می تواند سطوح را در یک زاویه مشخص خرد کند. برای پردازش مواد مختلف یا بی نظمی پیچیده، تیز کردن مجدد یا تغییر تجهیزات مورد نیاز است. سازندگان ابزارهایی با درج های قابل تعویض برای جلوگیری از عملیات غیر ضروری ارائه می دهند. برای خراشیدن گوشه بعد سطح صاف، فقط باید نازل را عوض کنید.

اسکراپر یونیورسال یک ابزار پیش ساخته است که از پنج قسمت تشکیل شده است:

• بدنه فلزی؛
• دسته ساخته شده از چوب یا فلز؛
• نگهدارنده فلزی؛
• پیچ بستن؛
• صفحه قابل تعویض ساخته شده از فولاد ابزار.

طراحی ابزار ترکیبی

صفحه در مکانیسم گیره بدنه قرار می گیرد و با پیچی که می تواند در خارج از بدنه یا داخل دسته قرار گیرد، محکم می شود. در حالت دوم، پیچ با چرخاندن دسته در جهت عقربه های ساعت سفت می شود و در خلاف جهت عقربه های ساعت شل می شود.

مبتکران حوزه علمی و فنی، به ویژه S.G. Kononenko، طراحی بهبود یافته، همچنین قابل جمع شدن را توسعه داد. این شامل یک دسته، یک بدنه و یک صفحه قابل تعویض است، اما بدون پیچ نصب می شود. در انتهای رکورد ساقه ای وجود دارد که شبیه دم چنگال دار یک پرستو است. به طور ایمن در شیار ثابت شده است و به شما امکان می دهد رکورد را در چند ثانیه بدون تلاش حذف کنید.

درجات اتوماسیون ابزار

اتوماسیون تجهیزات ساخت و ساز و کار فلز را سرعت می بخشد. خراش دادن یک فرآیند طولانی و کار فشرده است. امروزه تنها ابزاری که خراش دادن سریع را فراهم می کند، اسکراپر برقی است.

قابل اجرا برای:

• حذف بقایای رنگ؛
• از بین بردن لایه های گچ؛
• تراشیدن چسب کاشی سخت شده؛
• از بین بردن آثار سیمان و کف

مدل واحد ساختمانی

لیسه برقی ساختمانی برای سنگ زنی فلز استفاده نمی شود - منحصراً در ساخت و ساز استفاده می شود. این دستگاه با بدنه ای به شکل سیلندر است که داخل آن موتوری نصب شده است. نازل طبق اصل "عقب و جلو" حرکت می کند و در لحظه ای که به شدت روی سطح در حال پردازش فشرده می شود شروع به کار می کند و این امر آسیاب دقیق را تضمین می کند.

نحوه کار با ابزار برقی:

• قطعه کار را محکم در گیره محکم کنید.
• دستگاه را روشن کنید و سرعت حرکت نازل را بسته به جنس قطعه کار تنظیم کنید.
• قسمت کار را محکم روی سطح قطعه کار فشار دهید.
• بدون تغییر فشار، ابزار را به تدریج به جلو حرکت دهید.

سه نوع نازل وجود دارد:

• باریک؛
• گسترده؛
• کاردک؛
• اسکنه چوبی

نتیجه کار اسکراپر

در هنگام پردازش سطوح بزرگ از موارد عریض استفاده می شود و برای تمیز کردن از سطوح باریک استفاده می شود مکان های سخت دسترسی, اسپاتول - برای سطوح ظریف. کفگیرها و اسکنه ها از نظر عرض متفاوت هستند، درست مانند اتصالات معمولی.

چگونه تراشیدن صحیح را یاد بگیریم

تراشیدن در ساخت خانه مستلزم آماده سازی اولیه سطوح نیست، اما خراش دادن فلز در شرایط صنعتی نیاز به مهارت دارد.

برای کار با یک ابزار با دستان خود، باید بدانید خراش دادن چیست - این ترتیب عملیاتی است که به طور متوالی انجام می شود.

1. صفحه کنترل را با رنگ تراشنده - مخلوطی از دوده و روغن موتور - روغن کاری کنید.
2. قسمتی را که نیاز به خراش دادن دارد روی صفحه قرار دهید و به آرامی آن را به جلو و عقب حرکت دهید.
3. به لکه هایی که روی سطح ظاهر می شوند نگاه کنید. رنگ سفید نشان دهنده کمبود رنگ است و بیشترین را نشان می دهد مکان های عمیق، مشکی ها نشان دهنده وجود رنگ و نشان دهنده عمق متوسط ​​است ، خاکستری نشان دهنده وجود برجستگی هایی است که نیاز به تراشیدن دارند.
4. یک ابزار تیز شده آماده کنید و شروع به خراش دادن لبه های ناهموار کنید. سوهان را با زاویه 30-40⁰ نگه دارید، با فشار به جلو حرکت کنید و با آرامش به عقب برگردید. با ضربات طولانی شروع کنید - از 20 میلی متر، و به آرامی دامنه را به 5 میلی متر کاهش دهید. ابزار را به طرف های مختلف- ضربات باید با زاویه 45⁰ قطع شوند.
5. پس از پایان تراشیدن، قسمت را پاک کرده و فرآیند رنگ‌آمیزی را تکرار کنید. تمیزی سنگ زنی را با استفاده از یک مربع کنترل بررسی کنید.

مکانیک خراش دادن

یک قاب کنترلی 25x25 میلی متری به شما امکان می دهد تا عمق خراشیدن را تعیین کنید. برای این کار قاب را به قسمت وصل کنید و تعداد لکه های داخل آن را بشمارید:

• 5-6 - خشن؛
• 7-10 - تمیز؛
• 11-14 - دقیقا؛
• از 22 - جواهرات.

نحوه انتخاب اسکرابر بسته به سطح:

• مستقیم - برای سنگ زنی لبه ها؛
• شکل - برای قطعات خم شده;
• باریک - برای آلیاژها و مواد سخت؛
• پهن - برای خراش دادن مواد نرم;
• شعاع - برای سطوح مسطح.

زاویه تیز کردن نوک خراش:

• استاندارد - 60-70⁰؛
• برای برنز و چدن - حدود 100⁰؛
• برای آلیاژهای نرم - 40⁰.

تفاوت های ظریف و تکنیک های خراش دادن

مکانیسم خراش دادن به نوع سطح بستگی دارد. روش پردازش قطعات با سطوح صاف:

1. قسمت را روی صفحه سطح بغلتانید تا هرگونه بی نظمی مشخص شود.
2. پیش پردازش را با یک ابزار لبه بلند انجام دهید. از لبه قطعه شروع کنید. تمام نقاط رنگ گرد را از وسط و بیضی ها را به چند قسمت تقسیم کنید.
3. دوباره قسمت را روی صفحه سطح بغلتانید.
4. با استفاده از یک لیسه با لبه کوتاه - تا 15 میلی متر پایان دهید.

آماده شدن برای تراشیدن

خراش دادن فلز شامل از بین بردن بی نظمی ها از سطوح قطعات فلزی است.

دو روش برای خراش دادن وجود دارد:

• دور از شما، هنگامی که ابزار در زاویه 25⁰ نصب شده است، و فشار هنگام حرکت به جلو اعمال می شود.
• هنگامی که حرکت کاری ابزار را به سمت عقب حرکت می دهد، به سمت خودتان.

تکنیک دوم مولدتر است - هنگام کار به تنهایی، بریدگی ها و ناهمواری ها روی سطح باقی می مانند که از بین بردن آن زمان می برد.

مکانیسم های خراش دادن:

• خشن کردن - با تغییر جهت، طول حرکت ابزار - 2-3 سانتی متر؛
• نیمه تمام - با یک ابزار باریک، طول سکته مغزی - 0.5-1 سانتی متر؛
• تکمیل - با یک لیسه با عرض 5 تا 12 میلی متر، طول ضربه - 0.3-0.5 میلی متر
• ضربات ضربدری کوتاه با خمیر GOI.

خمیر GOI ماده ای است که به بهبود کارایی خراش دادن کمک می کند.

تیز کردن سنگ برای پر کردن مجدد

ترفندهای کار:

• از ابزار دیسک برای پردازش استفاده کنید سطوح بزرگ. برای اینکه خودتان آن را بسازید، یک چرخ برش تیز شده را در یک نگهدارنده محکم کنید. وقتی یک لبه کدر شد، دیسک را برگردانید و دستکاری را ادامه دهید.
• یک لیسه جامد ساخته شده از فولاد ابزار سخت نوع ШХ15 انتخاب کنید. دسته تاشو می تواند از فولاد کربنی ساخته شود.
• یک اسکراپر مکانیزه فرآیند آسیاب را 15-20 برابر سرعت می بخشد.

چگونه با دستان خود یک لیسه درست کنید

خرید یک اسکرابر مناسب کار سختی نیست، اما اگر مواد در دسترس در مزرعه دارید، می توانید ابزاری درست کنید که برای نیازهای خود ایده آل است.

ساده ترین در خانه

ساده ترین سوهان فلزیاگر فقط یک صفحه کاربید برای قسمت کار دارید، می توانید آن را خودتان بسازید.

محصول تمام شده

ابزار و مواد مورد نیاز:

• میله چهار وجهی 15x15;
• صفحه تعویض سریع T5K10;
• پیچ با واشر؛
• کاغذ سنباده؛
• بلغاری;
• معاون

شیار و شیار اره شده

توالی اقدامات برای ساخت:

1. با استفاده از آسیاب، قسمتی به طول 25-30 سانتی متر را از میله جدا کنید.
2. بدنه را در یک گیره ببندید و از چرخ برش آسیاب برای برش طولی به عمق 2-3 سانتی متر استفاده کنید.
3. تیغه برش را اندازه بگیرید و یک شیار در میله به عمق 0.5-1 سانتی متر برای آن برش دهید.
4. یک سوراخ برای پیچ و مهره گیره ایجاد کنید.
5. تمام برش ها را تمیز کنید کاغذ سنبادهو رکورد را در شیار قرار دهید.
6. پیچ را با پیچ گوشتی یا شش گوش محکم کنید.

نصب صفحه در کیس

ابزارهای پیچیده روی ماشین ها

اگر ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی دارید، می توانید اسکرابر خود را بسازید طراحی پیچیده.

سوهان با دسته متصل

ابزار و مواد:

• صفحه اسکراپر
• دستگاه فرز;
• ماشین تراش;
• میله فولادی 2x1.5 سانتی متر؛
• میله فولادی با قطر 0.5 سانتی متر.

قطعات تراشیده شده: پایه، روکش و میله رزوه دار

1. از یک میله فلزی، یک پایه برای صفحه و پوشش حک کنید.
2. یک سوراخ عرضی در پایه ابزار ایجاد کنید تا پوشش را با یک پیچ محکم کنید.
3. یک نخ را در نوک میله فولادی ببرید و یک سوراخ طولی به همان قطر در درب و پایه سوهان دریل کنید. برش نخ داخلی.
4. میله را به پایه وصل کنید.
5. یک دسته از چوب حک کنید - می توانید از یک پایه از یک صندلی معمولی استفاده کنید.
6. دستگیره را سوراخ کنید و میله اسکراپر را داخل آن نصب کنید.
7. می توانید دسته را با یک حلقه فلزی بیشتر تقویت کنید ، زیرا قبلاً آن را از فلز نرم حک کرده اید.

ابزار کامل

در ابتدای دسته حلقه بزنید نزدیک

دستگاه فایل موقت

یک اسکراپر باید فقط زمانی ساخته شود که مواد دیگری در دسترس نباشد. یک فایل برای یک لیسه با کیفیت باید به اندازه کافی گسترده باشد - حدود 8-10 میلی متر و ساخته شده از آن مواد سخت. طول بهینهطول ساز به اندازه طول کف دست یا به طور قابل توجهی بیشتر است. دسته راحت است، به خوبی در دست قرار می گیرد، بدون آسیب رساندن به کف دست هنگام کار.

دنباله ساخت:

1. لبه کار پرونده را زیر صفحه اسکراپر تیز کنید. برای از بین بردن مقدار زیاد، یک خط صاف برای پایان دادن به خراش دادن، یک خط گرد آسیاب کنید.
2. با استفاده از یک بلوک یا سنباده برقی، ابزار را تیز کنید تا یک بریدگی 1 سانتی متری در یک طرف ایجاد شود، انتهای آن صاف شود و در طرفین گردهایی ایجاد شود.

یک فایل باریک اساس یک اسکراپر است

مرحله بعدی آماده کردن ابزار است. خمیر الماسروی یک سنگ ساینده، به عنوان مثال F120:

1. بلوک را روی سطح کار محکم کنید.
2. سوهان را با انتهای آن روی بلوک قرار دهید و چندین بار به سمت خود حرکت دهید تا بی نظمی های کوچک از بین بروند.

طرح پر کردن اسکراپر

اگر ابزار در حین کار لیز خورد، آن را دوباره نخ کنید.

برای تمیز کردن سطح از کثیفی یا ناهمواری یا آسیاب کردن یک لایه فلز به یک همگن بافت صاف، از یک لیسه استفاده کنید - اکنون می دانید چیست. ابزاری را با توجه به نوع سطح مورد پردازش و الزامات برای زبری نهایی مواد انتخاب کنید.

به منظور اتصال با دقت بالا قطعات محصول در لوله کشییک عملیات تکنولوژیکی بسیار کار فشرده استفاده می شود - خراش دادن. با استفاده از ابزار اسکراپر مخصوص تولید می شود که بسته به پیچیدگی و ویژگی های قطعه می تواند شکل، طرح و اندازه متفاوتی داشته باشد.

خراشیدن: توضیحات، کاربرد، ابزار

ترجمه شده از آلمانی، SCAPER (schaber، schaben) به معنای خراش دادن است. این ابزار قفل سازبا سطح کار سه یا چهار طرفه و تا حدودی یادآور پرونده فلزی با انتهای نوک تیز و دسته است.

خراش اتفاق می افتد دستی، مکانیکی، الکتریکی یا پنوماتیکی. بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است، انواع مختلفی از این ابزار وجود دارد.

بر اساس فرم:

• تخت
• شکل گرفته است
• چند وجهی

بر اساس طراحی:

• جامد
• کامپوزیت (با صفحات نصب شده)

با توجه به تعداد لبه های سنگ زنی:

• یک طرفه
• دو طرفه

از نظر طراحی، خراش ها میله های فلزی با اشکال مختلف با لبه های برش هستند. آنها از فولاد کربنی درجه U10 یا U12 ساخته شده اند و تحت یک فرآیند سخت شدن قرار می گیرند تا به آنها استحکامی از 64 تا 70 HRC بدهد.

اصل عملکرد اسکراپر و هدف آن است خراش دادن کوچکترین ذرات فلزی(یا سایر مواد پردازش شده) با سطوح مختلفقطعات یا قطعات کار به طور معمول، این عملیات فلزکاری بلافاصله پس از اتمام محصول بر روی ماشین‌های برش فلز انجام می‌شود و به منظور تطبیق دقیق‌تر قطعات جفت‌گیری یک مکانیزم واحد با یکدیگر انجام می‌شود.

برای تراشیدن سطوح صاف و صاف، از یک سوهان صاف دو طرفه استفاده کنید. طول آن حدود 400 میلی متر و عرض آن 10 تا 25 میلی متر است، بسته به نوع سنگ زنی - زبر یا ریز. تیز شدن سطح کار اسکراپر نیز به نوع تمیزکاری بستگی دارد و برای خشن کردن 70 درجه و برای تکمیل 90 درجه است.

خراش های مثلثی یا چهار وجهی برای پردازش سطوح استوانه ای یا مقعر استفاده می شود. طول آنها، طبق GOST، از 190 تا 510 میلی متر است.

سطوح وسیع با خراش های دیسک پردازش می شوند. این نوع اسکراپر دارای یک دیسک کار است با قطر تا 60 میلی متر و ضخامت 4 میلی متر، که روی یک گرد تیز می شود ماشین سنگ زنی. خراش دادن با ابزار دیسک با بهره وری بالا اتفاق می افتد، زیرا سطح کار دیسک به طور کامل استفاده می شود.

برای اکثر محصولاتی که نیاز به خراش دادن دارند، یک اسکراپر جهانی مناسب است. این دستگاه مجهز به مکانیزمی برای جایگزینی سریع درج های برش کاری ساخته شده از فولاد سخت شده ویژه، یک پیچ گیره بادوام است و تقریباً برای همه انواع سطوح ماشینکاری شده قطعات قابل استفاده است.

خراش دادن یک عملیات فلزکاری با دقت بالا برای اتصال محکم قطعات محصول یا تسطیح سطوح مختلف. این عملیات توسط متخصصان مجرب انجام می شود و به عنوان تکمیل (فینیشن) نهایی محصولات یا سطوح و پس از آسیاب، سوهان، فرز یا برش اولیه یک قطعه خاص انجام می شود.

برای تراشیدن از رنگ مخصوص تراشیدن استفاده می شود. برای روشن شدن درجه خراشیدن یک قسمت به قسمت دیگر، روی سطوح قطعات جفت شده اعمال می شود. در نتیجه سنگ زنی، کوچکترین ذرات فلز از سطوح جفت گیری جدا می شوند، "شکسته" می شوند و در حالت ایده آل، یک مش به دست می آید - بیشترین تماس بین سطوح محصول.

رنگ برای خراش دادن در یک لایه نازک استفاده می شود. روی سطحی که به خوبی آماده شده است باید به طور مساوی، با درجه اشباع مساوی و روی سطحی که آماده نشده باشد قرار گیرد - ناهموار، با لکه های طاس. با بررسی بصری، مشخص می شود: لکه های سفید به معنای مکان های بسیار عمیق است. لکه های تاریکروی سطح یک فرورفتگی جزئی وجود دارد، لکه های خاکستری محل های بیرون زده هستند که لایه رنگ نازک ترین است.

در نتیجه خراش دادن، ریزترین ذرات فلز به تدریج از مناطقی که ابتدا لکه های خاکستری و سپس تیره ایجاد شده اند جدا می شود و در نتیجه سطح قطعه را به سطحی کاملا صاف می رساند. فرآیند سنگ زنی خود در چندین مرحله انجام می شود: خراش دادن اولیه (یا خشن)، نقطه ای و در نهایت پایان (یا تکمیل).

خراش دادن در کجا و به چه منظور انجام می شود؟

خراش دادن بسیار است عملیات لوله کشی رایجتقریباً 20 تا 25 درصد از کل کار تعمیر و مونتاژ روی انواع سطوح تحت درمان را به خود اختصاص می دهد. سطحی که با یک خراشنده پردازش شده است، بر خلاف سطح ساینده، مقاوم ترین سطح در برابر سایش است، به دلیل تناوب برآمدگی ها و فرورفتگی ها، روان کننده را بهتر "می پذیرد" و حفظ می کند.

فرآیند ارزیابی کیفیت سطوح و قطعاتی که به این روش درمان شده اند به شمارش تعداد لکه های تراشیدن رنگ در واحد سطح می رسد. لازم به ذکر است که با یک بار عبور از سوهان، یک لایه تا 0.03 میلی متر - در حین پردازش مقدماتی و از 0.005 تا 0.07 میلی متر - در حین خراش دادن پایانی بریده می شود که این امر امکان به دست آوردن سطحی با کم یا درجه بالازبری

خراش های جدید

با توجه به تنوع روزافزون وظایف فناورانه، تعداد محصولات مختلف جدید در این زمینه در حال افزایش است. البته نیازی به سردرگمی نیست سوهان مانیکوربا موارد فنی، اگر چه آنها اصل عملیاتی و نام یکسانی دارند.

خراش دادن به طور گسترده ای هم در فرآیند ساخت و ساز، هم در تولید و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. محل را برای نقاشی یا برچسب ها آماده کنید مواد تکمیل کننده، کجا آماده سازی اولیهمساحت سطح بسیار مهم است. و این یک کار بسیار پر زحمت و دشوار است. بنابراین، دستگاه‌های راحت و چند منظوره در بازار ابزار ظاهر می‌شوند که با آن‌ها می‌توانید به سرعت و کارآمد یک سطح یا بخشی از اشکال و انواع مختلف را خراش دهید.

لیسه های مدرن واقعا هستند ابزارهای چند منظوره ، که به مجموعه ای بزرگ از انواع ضمیمه ها مجهز شده اند. اصل عملکرد چنین ابزارهایی حرکت نوسانی لبه برش اتصال اسکراپر است. در نتیجه این امکان وجود دارد که به طور تقریبی لایه سطحی را برداشته یا ناحیه را با آن تمیز کنید دقت بالا.

یک ابزار به ظاهر غیرقابل توجه - یک لیسه فلزی - در بیشتر مناطق تولید که لازم است سطح را به صافی ایده آل برسانید بسیار ضروری در نظر گرفته می شود. این چه نوع دستگاهی است و چگونه از آن استفاده کنیم، در زیر خواهیم فهمید.

کلمه غیر معمول خراش دادن به چه معناست؟

این کلمه دقیقاً فرآیند استفاده از ابزار فوق را نشان می دهد. همانطور که قفل سازان با تجربه می گویند، این کار آسان نیست و نیاز دارد دقت جواهر ساز، دقت، صبر و البته مهارت. این مهارت فوراً به دست نمی آید و بسیاری از قطعات قبل از اینکه مکانیک جوان در این عملیات دشوار تسلط یابد خراب می شود ، که اتفاقاً تقریباً 20٪ از همه وظایف در تجارت لوله کشی را به خود اختصاص می دهد. بنابراین هیچ راهی برای دور زدن آن وجود ندارد. مهارت مورد نیاز را می توان با این واقعیت قضاوت کرد که در یک پاس می توانید حداکثر 0.7 میلی متر فلز را جدا کنید و با نیروی متوسط ​​بیش از 0.03 میلی متر اصلاً حذف نمی شود..

خراش دادن شامل از بین بردن چیزی است که به سختی قابل مشاهده است لایه بالایی. اغلب آنها با فلز کار می کنند، اگرچه همان تکنیک اغلب هنگام پردازش چوب یافت می شود، اما با این ماده مطیع تر می توانید با سایر ابزارهای برش کار کنید و به این کار دست پیدا کنید. سطح صاف. با فلز، همه چیز به این سادگی نیست و فقط خراش دادن نتیجه واقعا مطلوب را می دهد. یک خراش فلزی قادر است حتی زبری های تقریباً نامحسوس را که از عملکرد پایدار مکانیسم ها جلوگیری می کند، از بین ببرد.

پس از چنین عملیاتی، قطعات می توانند کاملاً محکم در برابر یکدیگر قرار گیرند، به خوبی روغن کاری شوند و روانکاری را از دست ندهند. حذف یک لایه نازک نازک این امکان را فراهم می کند که اندازه قطعه را به اندازه مورد نیاز کاملاً تنظیم کنید.

هر کارگاه فلزکاری مجموعه‌ای از خراش‌ها دارد. علاوه بر این، پردازش موفقیت آمیز یک سطح منحنی امکان پذیر است، با این حال، این کار حتی دشوارتر است و به شرایط و تجربه مناسب نیاز دارد، به خصوص اگر شما فقط یک مدل دستی از دستگاه خراش را در زرادخانه خود داشته باشید. اینگونه است که قطعات دستگاه های مختلف، راهنماهای ماشین در یک راستا قرار می گیرند و حتی بلبرینگ ها را می توان با استفاده از چنین ابزارهایی به شکل ایده آل در آورد.

انواع خراش ها - چه چیزی می تواند چنین ابزار ساده ای را شگفت زده کند؟

انواع خراش ها با توجه به معیارهای متعددی متمایز می شوند. به عنوان مثال، از نظر طراحی، دستگاه ها را می توان به جامد و مرکب تقسیم کرد. حدس زدن تفاوت بین آنها دشوار نیست. با وجود سادگی ظاهری، تفاوت هایی در شکل لبه مورد استفاده برای کار مستقیم وجود دارد. بنابراین، آنها مسطح (بیشتر فرم ساده- صفحه مستقیم)، شکل (صفحه دارای شکل قسمتی است که قرار است پردازش شود) و مثلثی. نیز وجود دارد مقادیر مختلفلبه های برش، می تواند دو مورد از آنها (ابزار خراش دادن دو طرفه) یا یکی (یک طرفه) وجود داشته باشد.

همانطور که می بینید، اجزاءاین دستگاه برش چیز زیادی ندارد، اما می توانید در آنها گم شوید. و اگر در یک فروشگاه سخت افزار مدرن به اطراف نگاه کنید، خواهید دید که علاوه بر این معیارها، یک تفاوت ظریف دیگر نیز وجود دارد - درایو. بله، بله، امروز می توانید نه تنها با دستان خود کار کنید، بلکه باید آنها را کنترل کنید، اما نیازی به فشار دادن خود ندارید، زیرا در حال حاضر انواع دیگری از ابزارها وجود دارد - خراش های پنوماتیک، برقی برای فلز و البته دستی سطح کار همه چنین دستگاه هایی از کربن، معمولاً درجه های U10-U13، کمتر از آلیاژهای سخت ساخته شده است.

چگونه می توان همان لیسه را از یک مجموعه عظیم انتخاب کرد؟

همانطور که می بینید، انتخاب عالی است، اما چگونه می توانید تصمیم بگیرید که کدام یک از ابزارهای پیشنهادی را برای کار انتخاب کنید؟ اگر با وظیفه تسطیح سطح یک جسم یا قسمت مسطح روبرو هستید، یک دستگاه خط مستقیم می تواند از هر تعداد لبه برش استفاده کند. اگر یک مستطیل وجود نداشته باشد، یک منحنی برای این کار انجام می دهد. مؤلفه اصلی کار موفقیت آمیز تیز کردن صحیح لبه برش است که در چنین مواردی با توجه به برنامه ریزی خشن پردازش تعیین می شود. چند میلی متر از مواد را باید حذف کنیم، همچنین بر اساس سختی این ماده و زاویه لبه برش نسبت به سطحی که در حال پردازش هستیم.

معمولاً زاویه تیز کردن 90-100 درجه است که کار با آن ساده ترین است. اما اگر فقط مرحله زبر پردازش را دارید، زاویه می تواند از 75 درجه باشد، اما زمانی که مرحله تکمیل از قبل انجام شده باشد، حداکثر زاویه گرفته می شود - 100 درجه. در مورد مواد، برای فلزات نرم می توانید ابزار را حتی تا 35-40 درجه تیز کنید، اما برای فولاد به زاویه 75-90 درجه نیاز دارید و اگر چدن یا برنز دارید، دستگاهی را با تیز کردن 90 درجه تهیه کنید. 100 درجه هنگام انتخاب عرض و شعاع گرد برای دستگاه برش خود، به سختی مواد در حال پردازش و نیاز به تمیزی کار نیز تکیه کنید. قاعده این است: با سختی بالا و تمیزی آسیاب، لبه برش باید باریک (مرحله زبر تا 3 سانتی متر و مرحله تکمیل 1.2 سانتی متر است) و با شعاع انحنای کمی باشد.

برای موارد خاص، به عنوان مثال، برای کار منحنی بر روی بلبرینگ، یک ابزار مثلثی را بردارید و آن را در 60 درجه تیز کنید. و اگر کارهای زیادی باید انجام شود و کاملاً متنوع است ، به تجهیزات موجود زیادی نیاز خواهید داشت ، پس استفاده از یک ابزار ترکیبی برای خراش دادن آسان تر است. به سادگی می توانید صفحات داخل آن را عوض کنید و این کار به سادگی با بازکردن پیچ گیره انجام می شود. در برخی موارد، قفل سازها کاملاً انجام نمی دهند نمای استانداردچنین ساز به شکل حلقه است. آنها برای سنگ زنی یک قسمت گرد بسیار راحت تر هستند.

آموزش استفاده از ابزار خراش دادن

آموختن چیزهای زیادی در مورد این فرآیندو ابزار، زمان آن رسیده است که نحوه استفاده از اسکراپر را ببینید.

ابزاری مانند اسکراپر در صنایع مختلف شناخته شده است. نه تنها یک قفل ساز، بلکه یک مانیکوریست نیز می داند که چیست. قطعا، ما در مورددقیقاً در مورد یک دستگاه نیست، اما اصل کار و طراحی آنها مشابه است. بیایید بیشتر بدانیم.

1 خراش دادن چیست و چه ابزاری برای آن لازم است؟

این اصطلاح از آلمان به ما رسیده و به معنای "خراش دادن" است. خود ابزار در یک طرف دارای دسته سه یا چهار وجهی و در سمت دیگر نوک نوک تیز از فولاد ابزار است. برای به دست آوردن سختی مورد نیاز (HRC 64-66)، قسمت برش سخت می شود.

طول ابزار معمولاً از 20 تا 40 سانتی متر است و عرض آن به ترتیب 15 تا 20، 20 تا 30 میلی متر برای تکمیل و خراش دادن خشن است. همچنین بسته به هدف کار، زاویه نوک آن متفاوت است. اگر ما در مورد عملیات نهایی و نهایی صحبت می کنیم، در هنگام خشن کردن 90 درجه است، این پارامتر از 75 تا 90 درجه متغیر است. چه زمانی تکمیل مورد نیاز است؟ سطوح فلزی، سپس انتهای ابزار با زاویه 90 تا 100 درجه به محور خود تیز می شود.

2 چه نوع خراش هایی برای چه مواردی استفاده می شود؟

چنین دستگاه هایی از چندین جهت متفاوت هستند. اول از همه، این شکل قسمت برش است. می توان آنها را شکل داد (قسمت کار کاملاً از شکل قطعه کار پیروی می کند)، صاف یا مثلثی. ابزار دیسکدر هنگام کار با آنها ثابت کرده اند که عالی هستند سطوح وسیع. آنهایی که چند وجهی هستند کاملاً با هواپیماهای استوانه ای و مقعر کنار می آیند. و اگر نیاز به پردازش یک شیار یا شیار دارید، هیچ چیز نمی تواند بهتر از یک لیسه صاف با چنین کاری کنار بیاید. برای چرخاندن قطعات گرد ابزار برشبه شکل حلقه ساخته شده است.

سازهای تاشو و جامد نیز وجود دارد. اگر در یک طرف یک دسته چوبی، پلاستیکی یا دیگر و در طرف دیگر یک ابزار برش وجود داشته باشد، چنین خراش دهنده ای یک طرفه است. اما دستگاه های دو طرفه نیز مورد تقاضا هستند. آنها بادوام تر در نظر گرفته می شوند. انتهای کار می تواند صاف یا منحنی باشد. مورد دوم در هنگام پردازش فلزات نرم و گوشه های تیز. درایو نیز متفاوت است. فقط چند دهه پیش ما فقط با هم آشنا شدیم ابزار دستی، امروزه در بازار می توانید اسکرابرهایی با درایو پنوماتیک و حتی برقی پیدا کنید. درست است، شما همچنان باید فرآیند را به صورت دستی کنترل کنید، اما نیازی به تلاش برای آن ندارید.

3 چه کسی می تواند از لیسه استفاده کند؟

این ابزار برای همین نام استفاده می شود. این شامل حذف نازک ترین لایه از 0.005 تا 0.7 میلی متر است. خراش دادن اغلب برای پردازش قطعات جفت شونده با حداقل سطح زبری استفاده می شود. اینها می توانند بلبرینگ های ساده، سطوح باشند ابزار اندازه گیری(خط کش ها، مربع ها، صفحات سطحی و غیره). گاهی اوقات تراشیدن کاشی ها اتفاق می افتد.

تکنولوژی پردازش تا حد زیادی به مواد بستگی دارد. فلزات نرم با زاویه 35 تا 40 درجه خراشیده می شوند. برای فولادها این رقم افزایش می یابد و از 75 تا 90 درجه متغیر است. هنگام کار با محصولات چدنی و برنزی، زاویه خراش بیش از 90 درجه حفظ می شود.

اما دامنه کاربرد به همین جا ختم نمی شود. با استفاده از اسکراپر می توانید روی چوب یا. تصور پردازش لبه بدون آن دشوار است. آیا نیاز به حذف پوشش قدیمی، سیلیکون، آدامس خشک شده دارید؟ این دستگاه خواهد شد بهترین دستیار. در ابتدای مقاله به هنر مانیکور اشاره شد - در این مورد، سوهان چوبی یا فلزی است که یک انتهای آن نوک تیز است و نوک دیگر آن به شکل کاردک است.

4 ویژگی های عملیات اسکراپر

تا زمانی که نحوه استفاده از اسکراپر را در نظر نگیریم، نمی توان این سوال را حل شده در نظر گرفت. فوراً باید توجه داشت که انتخاب ابزار مناسب بسیار مهم است ، این قبلاً در بالا ذکر شد. گاهی اوقات ممکن است به یک مجموعه کامل نیاز داشته باشید. همچنین می توانید یک اسکرابر جهانی با چاقوهای قابل جابجایی خریداری کنید. در این صورت برای تعویض قطعه برش فقط باید پیچ ​​ثابت را باز کرده و صفحه مورد نیاز را وارد کنید.

اگر در سطح وجود دارد خراش های عمیقو سایر عیوب، سپس ابتدا لازم است آن را با یک ابزار خشن تر پردازش کنید، به عنوان مثال، آن را روی دستگاه فرز آسیاب کنید.سپس یک لایه نازک رنگ به صفحه سطح می زنیم و قسمتی را که باید خراش داده شود در امتداد این سطح کش می دهیم. در نتیجه تمام برجستگی ها حتی کوچکترین آنها رنگی خواهند شد. اما برای رسیدن به اثر مطلوب، سطح دال باید کاملا صاف باشد و رنگ باید یکنواخت، غلیظ و بدون ذرات درشت باشد.

اکنون نوبت به خراشیدن واقعی رسیده است. ما قطعه را در یک معاون تعمیر می کنیم، در صورت لزوم از واشرهای سیلیکونی یا لاستیکی استفاده می کنیم. دسته ابزار را با دو دست محکم می گیریم و شروع به حرکت آن به سمت خود می کنیم. زاویه بین لبه برش و سطح ماشین کاری شده حدود 80 درجه است. محدب ترین نواحی ابتدا حذف می شوند. دوباره سطح را بررسی می کنیم و سعی می کنیم لایه نازک تری از رنگ را روی صفحه سطح بمالیم. عملیات را تکرار می کنیم تا به نتیجه دلخواه برسیم.

(نام دیگر pusher است) و نحوه استفاده از آن، بسیاری از مردم می پرسند. و اغلب به اشتباه استفاده می شود. برای جلوگیری از آسیب به صفحه ناخن، باید از ابزار بسیار دقیق و صحیح استفاده کنید.

تصمیم گرفتیم بنویسیم دستورالعمل های دقیقتا بتوانید با خیال راحت از دست ها و ناخن های خود در خانه مراقبت کنید.

ترجمه شده از آلمانی، scraper به معنای "خراش دهنده" است. این یک ابزار خراش دادن است. خراش ها بیشتر به عنوان ابزاری برای تراشیدن سطح حکاکی فلز یا چوب شناخته می شوند تا ظاهری صاف و یکنواخت به آن ببخشند.

در زیبایی شناسی، خراش ها کاردک های کوچکی هستند که نوک آن صاف است و عرض آن کم می شود. این شکل تیغه لازم است تا بتوان از آن برای برداشتن لبه ناخنک (پوست نازک قاعده ناخن)، به سمت پایه حرکت داد و سپس با موچین آن را قطع کرد.
این فرض وجود دارد که حتی ملکه کلئوپاترا از نمونه اولیه اسکراپر استفاده کرده است.
به خراشنده ها فشار دهنده نیز می گویند. این نام از کلمه انگلیسیفشار، که به معنای "فشار"، "حرکت" است. هل و خراش کلمات مترادف هستند.

می توانید به جای لیسه و فشار دهنده استفاده کنید.

چرا به فشار دهنده نیاز دارید؟

ابزار مانیکور مانند مسواک- یک مورد برای استفاده شخصی ابزار در سالن های ناخن استفاده عمومی، اما پس از هر مشتری، استاد آنها را استریل می کند، بنابراین استفاده از آنها بی خطر است. در خانه، نمی توان ابزارها را به درستی استریل کرد، بنابراین منطقی تر است که هر یک از اعضای خانواده لیسه مخصوص خود را داشته باشند. البته اگر نگران نباشید می توانید از یکی استفاده کنید.

هل برای تمام مراحل مانیکور و پدیکور و همچنین هنگام آماده کردن ناخن های طبیعی قبل از آن استفاده می شود. ژل بر روی ناخن صافی که از ناخنک پاک شده است بهتر می آید.

فشار دهنده برای مانیکور - بسیار ابزار لازمبرای عقب راندن کوتیکول هیچ چیز دیگری نمی تواند به طور موثر یک لایه نازک از پوست را حرکت دهد. این به طور مداوم رشد می کند و پارچه های غیرجذابی از پوست را تشکیل می دهد و به تشکیل برس کمک می کند. علاوه بر این، این فیلم پایه ناخن را می پوشاند و از جذب کرم ها و روغن های ناخن جلوگیری می کند. تعداد کمی از مردم ناخنک دارند که با هم رشد می کنند. اغلب نامرتب به نظر می رسد، لایه لایه رشد می کند، ترک می خورد، در هنگام لمس احساس می شود، پوست را خراش می دهد و به لباس می چسبد.

چگونه یک فشار دهنده برای مانیکور انتخاب کنیم؟

از آنجایی که شکل ناخن افراد متفاوت است، هل دهنده نیز فروخته می شود اشکال مختلف. یکی با کاردک بیضی شکل است، یکی است، یکی با یک نیم دایره است.

هنگام خرید اسکراپر از فروشنده بخواهید که به شما اجازه دهد وضعیت ابزار را بررسی کنید. اگر اجازه دارید امتحان کنید که او چگونه کوتیکول را عقب می راند، بچرخید و بروید. آنها به شما اجازه دادند، همه مجاز هستند. و این ناامن است: شما می توانید از ابزاری که قبلاً استفاده کرده است عفونت بگیرید، زیرا بعید است که پس از چنین آزمایشی فروشنده دستگاه هل را استریل کند. اما چگونه می توانید مطمئن شوید که این ابزار برای شما مناسب است؟ می توانید از یک روش اثبات شده استفاده کنید!

انگشت خود را بکشید سمت عقبکاردک در کف دست که روی آن یک لایه نازک چسبنده وجود دارد. آن را با خود به فروشگاه ببرید. سوهان نباید خراشیده شود، باید به نرمی بلغزد، هیچ گونه گیر و گیر در آن باقی نماند. از هر دو سطح کار برای راه رفتن روی فیلم پخش شده روی سطح سخت استفاده کنید. آیا به نرمی سر می خورد؟ آیا فیلم چروک نمی شود؟

شما باید با گرفتن آن در دستان خود احساس راحتی کنید. سعی کنید آن را بین انگشتان خود حرکت دهید، کارهایی مشابه کارهایی که هنگام مراقبت از دستان خود در هوا انجام می دهید انجام دهید. آیا هیچ حرکتی شما را خسته می کند؟ آیا شما راحت ابزار را جابجا می کنید؟ این بسیار مهم است زیرا روش عقب راندن کوتیکول اغلب تا نیم ساعت طول می کشد. اگر فشار دهنده ناراحت کننده باشد، دستان شما بسیار خسته می شوند.

شما باید کاردک ناخن (فشار مانیکور) را صرفاً از نظر بصری دوست داشته باشید. تمرین نشان داده است که اکثر مشتریان فروشگاه ما موافق هستند: مناسب ترین ابزار برای جابجایی کوتیکول ها لیسه مرتز 109 است که شکل آناتومیک و طراحی دلپذیری دارد. نوک صاف هل دهنده شکل بیضی دارد، یعنی جهانی است. با این هل دهنده می توانید کوتیکول ها را از هر شکلی از ناخن ها حرکت دهید.

نوک مخالف فشار دهنده نیز کار می کند. اغلب شبیه یک دریچه به نظر می رسد. می توان از آنها برای تمیز کردن فضای زیر ناخن، برداشتن مناطق بسیار ظریف و نازک ناخنک و تمیز کردن فضای بین چین های کناری پوست و ناخن استفاده کرد. این نوک فشار دهنده برای بیرون کشیدن ناخن فرو رفته نیز مناسب است.

توضیح دادیم که چرا به یک فشار دهنده نیاز داریم. اما دانستن نحوه استفاده از اسکراپر کافی نیست. همچنین باید بدانید که ناخن چگونه کار می کند تا در طول پردازش به آن آسیب نرساند.

یک نظریه کوچک در مورد ساختار ناخن

کل پوستی که ناخن ها را قاب می کند نه کوتیکول، بلکه چین ناخن نامیده می شود.
هلال نزدیک کوتیکول را لونولا می نامند. برای برخی افراد اصلاً قابل مشاهده نیست، برای برخی دیگر این "هلال" به وضوح قابل مشاهده است. در زیر لونولا، در پایه پوست، آسیب پذیرترین قسمت صفحه ناخن قرار دارد. تمام اقدامات با این ناحیه بسیار آرام، ظریف و بدون فشار انجام می شود. و حتی بیشتر از آن این ناحیه با فایل های کم ساینده اره نشده و آسیبی نمی بیند.

بخشی از چین ناخن در ناحیه لونولا کوتیکول است. پوست باقی مانده که در امتداد لبه ناخن رشد می کند، برجستگی کناری نامیده می شود.

چگونه از فشار دهنده استفاده کنیم؟ زمانی که تکیه گاه جانبی را دور می کنید، مقداری فشار مناسب است. وقتی کوتیکول را بردارید، اصلا نباید روی سطح لونولا فشار بیاورید. بنابراین، قبل از مانیکور، دستان خود را در حمام با آب صابون یا استفاده از آن نرم کنید وسایل خاصبرای برداشتن کوتیکول

وقتی پوست آماده برداشتن شد، یک سوهان بردارید و با حرکات ملایم و ملایم پوست را به سمت پایه ناخن فشار دهید. کوتیکول حرکت می کند و زیر آن یک ناخنک نازک شروع به دور شدن از صفحه ناخن می کند. اگر حرکت آن دشوارتر است، اینجاست که نوک نوک تیز فشار دهنده به کار می آید. می توانید از آن برای برداشتن فیلم و بلند کردن آن استفاده کنید. سپس آن را نیز با نوک صاف فشار دهنده به سمت پایه حرکت دهید.

مهم! ناخنک فقط در جهت از مرکز به لبه های ناخن برداشته می شود و نه به سمت پایه کوتیکول!

اگر می خواهید مانیکور را در خانه انجام دهید، علاوه بر اسکراپر و هل، می توانید بسیاری دیگر را در فروشگاه آنلاین ما خریداری کنید. می‌توانید به عکس‌های محصولات نگاه کنید و ابزاری را که از نظر بصری دوست دارید انتخاب کنید. ما فقط محصولاتی از برندهای معتبر می آوریم، بنابراین لازم نیست نگران باشید که اسکریپر مانیکور که از ما خریداری می کنید نامناسب یا بی کیفیت باشد.

بازگشت