De nombreux artisans s'intéressent à la façon de mesurer le diamètre d'un tuyau. Après tout, lors du dépannage d'un réseau d'approvisionnement en eau ou de drainage, vous devez souvent remplacer les tuyaux par des neufs ou réparer les anciens.
Ceci est requis non seulement pour les systèmes répertoriés, mais également lors de l'organisation système de gaz ou une cheminée. Les artisans professionnels savent bien comment sélectionner les tailles d'assortiment pour un système d'approvisionnement en eau ou tout autre système.
Lors de la réparation d'un système d'adduction d'eau ou d'égout, il est nécessaire de déterminer avec précision le diamètre de la conduite.
Unités métriques et pouces
Avant de mesurer la taille de l'assortiment, vous devez tenir compte du fait que caractéristiques technologiques la pose et la réalisation de calculs lorsque l'on travaille avec des lignes en acier et en plastique sont différentes.
Pour cette raison, il est nécessaire de comprendre d’abord les tailles standard des matériaux de laminage de tuyaux pour les pipelines, puis de les mesurer seulement. Sans cette connaissance.
Les tubes en acier laminé sont principalement déterminés par leur volume interne, mesuré en pouces. Conformément à ces unités, vous pouvez trouver les noms de matériaux de tuyaux « pouces » et « demi-pouce ». Un pouce équivaut à 25,4 mm, et la moitié est définie en conséquence comme 12,7 mm.
Mesure diamètre extérieur Les plombiers ne sont pas pressés. L'installation peut souvent se faire sans cela. Il est nécessaire de mesurer cette valeur dans les cas où il est nécessaire de mesurer une canalisation fixée avec des joints sur un raccord fileté.
Il est généralement coupé en partie extérieure produit tubulaire, et sa valeur dépend des dimensions de la paroi du produit tubulaire. Au cours de ces actions, n'oubliez pas que si vous mesurez des tuyaux avec différents indicateurs de volume interne, la taille des murs sera différente.
Pour faciliter la mesure et le comptage des quantités matériel nécessaire pour pipeline, peut être utilisé système spécial filetages pour indiquer le volume externe des produits de tuyauterie. Ces valeurs diffèrent de l'indicateur habituel, qui peut être mesuré en mm.
Pour déterminer correctement la taille des produits de tuyauterie en millimètres ou connaître leurs dimensions en pouces, vous devez prendre en compte les informations suivantes.
Par exemple, si le diamètre du moletage du filetage métrique est désigné M16, alors le produit tubulaire a un volume extérieur de 16 mm. Dans la version avec filetage, tout cela est différent. En pouces, ces calculs sont légèrement différents.
Le diamètre extérieur d'un produit d'un demi-pouce n'atteint pas 21 millimètres et son filetage moleté est de la même taille. Et ce produit tire son nom de « demi-pouce » en raison du volume à l’intérieur. En pouces, cette valeur est notée - ½. Pour faciliter la conversion des pouces en mm, il est recommandé d'utiliser des tableaux spéciaux.
Façons de mesurer le volume externe et interne
Avant de commencer à travailler et de découvrir comment le diamètre est mesuré, vous devrez établir exactement quel volume est nécessaire pour une tâche spécifique. Tous les tuyaux de tous les pipelines sont mesurés et classés en fonction de leur diamètre interne. On l’appelle « passage conditionnel » car il est responsable des capacités de débit du réseau.
Si le diamètre interne est mesuré, il est désigné Dу et le diamètre externe est désigné Dн. L'épaisseur de la paroi est indiquée par h. Avec ces désignations, il est pratique de mesurer et d'effectuer des calculs, ainsi que d'élaborer des projets de diverses autoroutes pour des bâtiments résidentiels et industriels.
En ce qui concerne les méthodes de mesure de la taille volumique des produits de tuyauterie, la première chose qu'il est important de noter est la différence de leurs caractéristiques en fonction des conditions. Il faut en tenir compte, sinon de nombreuses erreurs peuvent être commises.
La détermination du choix de l'une ou l'autre option dépend de l'accessibilité de l'objet mesuré. Parlons maintenant de certaines méthodes plus en détail.
De quel outil avez-vous besoin pour chaque méthode ?
Avant de choisir le diamètre d'un tuyau de chauffage ou de tout autre système, vous devez savoir ce qui est utilisé dans de telles situations.
Bien connu étriers utilisé pour la mesure plus souvent que les autres instruments. Mais il ne fait peut-être pas partie de l'ensemble outil à la maison. Par conséquent, nous devons résoudre la question de savoir comment mesurer le diamètre d'un tuyau sans pied à coulisse.
Il n'est pas non plus possible de connaître les dimensions exactes d'un produit de grand diamètre destiné au chauffage ou à l'alimentation en eau à l'aide de cet appareil. Dans de telles situations, il est possible de mesurer la longueur requise du volume du produit tubulaire à l'aide d'appareils plus simples :
- règle flexible;
- mètre à ruban;
- connaissance de la valeur de Pi, qui est 3,14.
Si l'accès au réseau n'est pas difficile, meilleure option Comment calculer la valeur, utilisez un ruban à mesurer ou une règle en métal. Mais, avec une règle dure, il est facile de calculer la taille uniquement des extrémités de la ligne à mesurer.
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Une autre option pour mesurer la circonférence d'un tuyau à l'intérieur ou à l'extérieur est la méthode de copie. Dans une telle situation, par exemple, une règle est amenée au tuyau. Cette section de l'autoroute est ensuite photographiée. D'autres mesures afin d'obtenir l'ensemble des informations nécessaires doivent être prises à partir de la photographie. Des chiffres correspondant à la réalité sont obtenus après mise à l'échelle des photographies prises.
De plus, vous pouvez trouver le diamètre à l'aide de la formule suivante :
Dans celui-ci, D indique le diamètre et L est la circonférence du produit tubulaire. Sur exemple simpleça ressemble à ça. La circonférence du tuyau est de 62,8 cm. Ce nombre est divisé par 3,14. Le résultat est de 200 mm.
Ce ne sont pas seulement les plombiers qui travaillent avec cette formule. Il est également utilisé dans des conditions de production, mais dans ce cas il y a une légère modification. La formule du travail reste la même, seules la double épaisseur du mètre ruban et la valeur de 0,2 sont soustraites du résultat final. Ce numéro comprend une correction pour le contact du ruban à mesurer avec la surface de l'autoroute.
Comment mesurer à l'aide d'une règle ou d'un ruban à mesurer
Avant de mesurer le diamètre du tuyau avec un ruban à mesurer ou une règle flexible, sachez que cette option est simple et que cette tâche sera réalisable même pour des artisans inexpérimentés. Ici, il vous suffit de prendre une seule mesure.
Il est nécessaire de mesurer la circonférence du pipeline. La valeur résultante est divisée par la valeur de Pi. Pour mesurer et obtenir des nombres plus précis, vous ne devez pas utiliser 3,14, mais 3,1416. Mais, pour trouver le diamètre extérieur d'un tuyau de grand volume, une règle ne suffira pas. Vous devrez prendre un ruban à mesurer pour travailler.
Pour déterminer le volume d'un tuyau, ils utilisent également la méthode de mesure de la dimension du mur au niveau de la coupe. Cela peut être mesuré avec les mêmes instruments. Il est également possible d'utiliser un pied à coulisse. L'indicateur d'épaisseur de paroi est soustrait de l'indicateur dimensionnel du volume extérieur.
Lors de l'installation d'autoroutes, il est important de savoir que pour déterminer le volume interne de l'assortiment importé chez nous, il est nécessaire de déterminer qu'il est fourni avec la documentation d'accompagnement.
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Il indique le volume interne en pouces. Pour convertir interne ou taille externe en centimètres, ils doivent être multipliés par 2,54. Pour une conversion similaire des diamètres interne et externe, vous devez multiplier l'indicateur par 0,398.
Vous trouverez ci-dessous une autre manière intéressante.
Comment mesurer avec un pied à coulisse
Si vous demandez à un plombier professionnel comment prendre des mesures avec un pied à coulisse, la réponse à cette question sera la suivante : « un pied à coulisse est le plus approprié pour de telles actions ». appareil pratique, et mesurez-le taille requise peut être effectué très facilement sans aucun calcul supplémentaire. Mais seuls les tuyaux mesurant jusqu’à quinze centimètres peuvent être mesurés de cette manière. »
Vous devez appuyer fermement les mâchoires de l'appareil contre la paroi de l'assortiment, mais il n'est pas recommandé d'appliquer beaucoup de force. Vous pourrez ensuite mesurer et déterminer les dimensions en centimètres et, si nécessaire, en millimètres.
De plus, à l'aide d'un pied à coulisse, vous pouvez mesurer et déterminer la taille de la partie finale. Si cette partie de l'autoroute est en endroit difficile d'accès, et la connexion ici est permanente, alors cet appareil sera même utile.
Mais la longueur de ses pattes ne doit pas dépasser la moitié du volume du pipeline. Pour déterminer la mesure, l'appareil de mesure est appliqué sur le tuyau à son point le plus large.
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Avant de déterminer le diamètre tuyaux en acier en utilisant cette méthode, n'oubliez pas que les artisans expérimentés recommandent de prendre uniquement l'appareil pour le travail Haute qualité. Lui seul peut garantir un dimensionnement précis.
Comment mesurer avec un micromètre
Si le diamètre d'un métal ou de tout autre tuyau est déterminé, chaque mesure peut être effectuée avec une grande précision (jusqu'à 0,01 mm) à l'aide d'un micromètre. En apparence, l'appareil ressemble à un support. D'un côté il y a un talon - un support, et de l'autre il y a une tige et un filetage de haute précision équipé d'une microvis. La microvis contient une échelle métrique.
Pour savoir comment retrouver l'indicateur de volume de l'assortiment à l'aide d'un micromètre sur un tuyau métallique ou autre, il faut placer la pièce entre le talon et l'extrémité, puis commencer à faire tourner la vis.
Continuez jusqu'à ce que 3 clics se fassent entendre. Ensuite, vous devez trouver les lectures sur la tige, où se trouve une échelle en millimètres, et les données de la deuxième échelle de l'appareil (ce sont des centièmes de millimètre) sont ajoutées aux chiffres obtenus. La somme de ces deux indicateurs détermine la valeur requise. Et comme vous pouvez le constater, le trouver n’est pas du tout difficile.
Micromètres équipés de fonction électronique compte à rebours numérique. Ils sont les plus pratiques à utiliser et vous permettent de déterminer le résultat avec une précision de 0,001 mm. Si la batterie d'un tel appareil est épuisée, vous pouvez la mesurer avec, tout comme avec un micromètre ordinaire.
Le seul inconvénient dans ce cas s'appelle coût élevé appareils électroménagers, ce qui n'est pas toujours acceptable pour un artisan à domicile. Par conséquent, afin de mesurer correctement à la maison, de tels appareils sont extrêmement rarement utilisés.
Capteurs laser
Mesurer le diamètre d'un métal ou de tout autre tuyau section ronde peut-être en scannant des capteurs laser. Comment le diamètre du tuyau est-il déterminé par ces appareils ? Tout est simple ici.
De tels appareils se composent d'un récepteur et d'un récepteur. Ces appareils utilisent un plan de lumière produit par un laser, qui est dévié par un prisme rotatif et dirigé à travers une lentille.
Dans le récepteur, le laser est focalisé sur la diode. Il faut du temps au laser pour traverser un métal ou un autre système.
Comment mesurer la pression de l'eau dans un pipeline
La pression du fluide dans la conduite peut être mesurée à l'aide appareil simple- manomètre. Tout ici est extrêmement simple, il suffit de regarder l'échelle de l'appareil. Les indicateurs de cet appareil sont pris avec une légère hypothèse.
Mais il existe d’autres moyens de déterminer le volume d’eau dans un tuyau. Cela se fait en utilisant appareils faits maison et des formules de calcul basées sur les règles de l'hydrodynamique. Avec les méthodes de calcul expérimentales, vous pouvez déterminer la pression à l'aide d'un tuyau, puis effectuer des calculs à l'aide du débit de fluide.
Il n'est pas difficile de déterminer la circonférence d'un tuyau en fonction du débit d'eau, et il n'est pas difficile de trouver des formules pour cela sur Internet. Mais la valeur exponentielle mesurée à la suite de telles expériences comportera des erreurs significatives. Il serait plus approprié de déterminer et d'utiliser des mesures de diamètre basées sur le débit de liquide comme information de référence.
Vous pouvez calculer la superficie du tuyau, connaissant le diamètre, en utilisant les mêmes formules. Les valeurs trouvées et connues y sont substituées et par un simple calcul, vous pouvez calculer la superficie de l'autoroute dans la zone souhaitée.
La formule elle-même ressemble à ceci :
Dans celui-ci : S est la surface de la section transversale à l'intérieur de la pièce ; Pi est égal à 3,14 ; D désigne le volume externe du produit difficile et N est l'épaisseur de paroi.
Il est nécessaire de calculer avec précision la superficie et les autres dimensions, sinon la structure construite sera de mauvaise qualité et peu fiable. Et connaissant exactement la superficie de la structure, vous pouvez non seulement construire un pipeline très fiable, mais également économiser sur l'achat de matériaux de construction excédentaires.
Tout le matériel présenté aide à résoudre ce problème question pertinente comment calculer le diamètre d'un tuyau. D'après le matériel, il devient clair que ce n'est pas du tout difficile à faire. Vous pouvez calculer toutes les quantités nécessaires avec des connaissances simples de niveau scolaire.
De plus, vous pouvez calculer tous les paramètres requis si vous appliquez soigneusement des outils simples, ce qui simplifiera considérablement toutes les actions. N'importe lequel Maître de maison peut facilement mesurer et calculer tous les indicateurs nécessaires et concevoir un pipeline de haute qualité.
Si des difficultés surviennent quant à la manière de choisir le bon diamètre de tuyau ou de le calculer en fonction de la circonférence, vous pouvez toujours vous tourner vers des spécialistes pour obtenir de l'aide. Ils sélectionneront et calculeront rapidement diamètres requis le long de la circonférence du tuyau.
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En plus de calculer et de sélectionner artisans professionnels peut aider avec travaux d'installation. Seuls des spécialistes compétents doivent être sélectionnés pour le travail. L’argent dépensé pour leur travail sera alors pleinement justifié par le fonctionnement fiable du système construit.
6.1. Méthodes et moyens de mesure des trous. Jauges d'alésage. Étriers. Jauge de profondeur de tuyau. Bouchons de jauges.
Quand on travaille sur perceuses Le foreur doit souvent utiliser un outil de mesure pour contrôler les diamètres et la profondeur des trous, ainsi que d'autres dimensions.
Les dimensions des trous sont mesurées et vérifiées à l'aide de divers instruments de contrôle et de mesure, sélectionnés en fonction de la précision requise de la taille mesurée et de la nature de la production.
Souvent, un foreur doit utiliser les outils de mesure suivants : une règle de mesure, une jauge d'alésage, des équerres, des pieds à coulisse, des jauges lisses et filetées et une jauge de profondeur.
La règle de mesure est un ruban d'acier rigide d'une longueur de 150 à 1 000 mm ou plus avec des divisions marquées tous les 1 mm et est utilisée pour des mesures approximatives. dimensions hors tout pièces à usiner, distances entre les centres des trous, diamètres des trous, etc. La précision de mesure possible avec une règle peut atteindre 0,5 mm.
Riz. 6.1. Jauges d'alésage:
a - indicateur, b - micrométrique
Jauge d'alésage indicateur(Fig. 6.1, a) sont utilisés pour mesurer des trous précis d'un diamètre de 6 mm ou plus. L'erreur des lectures de la jauge d'alésage est de ±0,15 à 0,025 mm. La valeur de division est de 0,01 mm. Le jeu de jauges d'alésage comprend un jeu d'inserts remplaçables, à l'aide desquels les limites de mesure requises sont définies.
L'indicateur est mis à zéro à l'aide d'une bague ou d'une cale étalon certifiée. Lors de la mesure du diamètre d'un trou, la jauge d'alésage, après l'avoir préalablement inclinée, est soigneusement insérée dans le trou sans heurter les pointes des parois de la pièce.
La jauge d'alésage est installée perpendiculairement à l'axe du trou en la balançant doucement, après quoi l'écart de la flèche par rapport à zéro est noté. Si, pendant la mesure, la flèche indicatrice dévie vers la droite, la taille mesurée est inférieure à celle configurée, si elle dévie vers la gauche, elle est plus grande que celle configurée.
Par exemple, lors de la mesure d'un trou d'un diamètre de 25 mm, la flèche indicatrice s'est écartée vers la droite de 15 divisions. Par conséquent, la taille réelle du trou sera égale à 25 - 0,15 = 24,85 mm. Si la flèche s'écarte du même nombre de divisions vers la gauche, la taille mesurée sera de 25 + 0,15 = 25,15 mm.
Pour vérifier des trous précis, des jauges d'alésage micrométriques sont utilisées, qui ont une valeur de division de 0,01 mm et une erreur d'indication d'au moins ±0,006 mm.
Jauge d'alésage micrométrique(Fig. 6.1, b) comprend les parties principales suivantes : tige 3 dans laquelle est enfoncée une pointe de mesure sphérique 1, vis micrométrique 5, tambour 6 relié rigidement à la vis micrométrique, capuchon 7 fixant le tambour à la vis micrométrique, pointe de mesure 8, capuchon de sécurité 2 et bouchon 4.
Jauges d'alésage Ils sont réalisés sous la forme d'une tête micrométrique et de plusieurs rallonges, qui peuvent être vissées entre elles pour obtenir différentes limites de mesure.
Étriers avoir une échelle spéciale - un vernier, qui vous permet de prendre des lectures avec une précision de 0,1 et 0,05 mm.
Riz. 6.2. Étriers:
a - avec lecture sur le vernier, b - lectures sur le vernier, c - avec lecture sur l'indicateur
En figue. 6.2, et illustré étriers avec une précision de lecture du vernier de 0,05 mm. Il est destiné à l'extérieur et mesures internes, ainsi que pour les travaux de marquage. Le pied à coulisse est constitué d'une tige 6 à divisions millimétriques, à une extrémité de laquelle se trouvent deux mors 1 et 2. Un bâti 9 avec les mors 11 et 3 se déplace le long de la tige 6. Une règle vernier 10 est montée sur le bâti.
Pour faciliter des mesures précises, certaines conceptions de pied à coulisse disposent d'un dispositif micrométrique d'alimentation du cadre 9, composé d'une vis 8, d'un écrou 7 et d'une vis de serrage 5. La vis de verrouillage 4 sert à fixer le cadre 9 à la tige 6.
Le Vernier 10 est utilisé pour compter les parties fractionnaires de la division 6 de l'échelle à barres. Sa longueur est de 39 mm et il est divisé en 20 parties. Les chiffres indiquent le nombre de centièmes de millimètre toutes les cinq divisions. Par conséquent, contre la cinquième ligne du vernier se trouve le chiffre 25, contre la dixième - 50, etc. La longueur de chaque division du vernier est de 39:20 = 1,95 mm, c'est-à-dire la lecture peut être effectuée avec une précision de 0,05 mm.
Lors de la mesure avec un pied à coulisse au nombre de millimètres entiers parcourus par les coups zéro du vernier, il faut ajouter autant de centièmes de millimètre que le montrera le coup du vernier, coïncidant avec les coups de la réglette. Par exemple, le long de la tige du pied à coulisse (Fig. 6.2, b), la course zéro du vernier dépassait 24 mm et sa huitième course coïncidait avec l'une des courses de la tige de mesure. Dans ce cas, la course correspond à une taille de 0,40 mm (0,05X8), et la taille mesurée est de 24,40 mm, soit 24 + 0,40= 24,40 mm.
Les pieds à coulisse sont fabriqués avec des limites de mesure de 0 à 125, 160, 250, 400, 630, 1000 mm et plus.
Lors de la mesure du diamètre du trou, les mâchoires 1 et 11 du pied à coulisse sont insérées dans le trou et leur position est fixée avec la vis 4. Ensuite, selon les lectures du vernier, la taille du diamètre est déterminée. Dans ce cas, l'épaisseur réelle des mâchoires 1 et 11 pour les mesures internes est ajoutée à la taille calculée.
Étriers avec lecture selon l'indicateur (Fig. 6.2, c) sont utilisés pour les mesures externes et internes, ainsi que pour les travaux de marquage. Un indicateur avec une valeur de division sur le cadran de 0,02 mm est monté sur le cadre mobile de l'étrier. Un tour de flèche équivaut à 2 mm. L'erreur de mesure maximale avec de grandes mâchoires de mesure est de ±30 µm. Lors de la mesure avec un pied à coulisse, une lecture combinée des valeurs mesurées se produit : une indication approximative de la position du curseur sur une échelle linéaire, ainsi qu'une indication précise de la valeur mesurée effective par la position de la flèche sur le cadran. Plage de mesure 0-150 mm.
Riz. 6.3 . Méthodes de mesure de la profondeur du trou: a - une jauge de profondeur, b - une jauge de profondeur micrométrique, c - une jauge de profondeur indicatrice, d - un gabarit-jauge de limite
Jauge de profondeur de tuyau(Fig. 6.3, a) sont utilisés pour mesurer la profondeur des trous, des évidements, des rainures et la taille des saillies. Sa conception est similaire à celle d'un étrier.
La tige 4, ayant des divisions millimétriques, se déplace librement dans le cadre 8 avec le vernier 1 et la base 9 et est fixée dans la position souhaitée avec la vis de verrouillage 2. Le cadre 8 est relié à un mécanisme d'alimentation micrométrique composé d'un curseur 5, d'une vis 7, d'un écrou 6 et vis de blocage 3.
Pour mesurer la profondeur trou percéà l'aide d'une jauge de profondeur, il faut appuyer la base 9 sur la surface de la pièce avec la main gauche, et main droite, en tournant l'écrou 6, amener la tige 4 en contact avec le fond du trou percé.
La lecture du vernier s'effectue de la même manière que lors d'une mesure avec un pied à coulisse. Les jauges de profondeur Vernier sont fabriquées avec des limites de mesure supérieures allant jusqu'à 150, 200, 300 et 500 mm et avec une précision de 0,1 à 0,02 mm.
Jauge de profondeur micrométrique(Fig. 6.3, b) vous permet de mesurer des trous d'une profondeur de 0 à 25 ; 25-50 ; 50-75 ; 75-100 mm avec une précision de 0,01 mm. Avec sa base 1, il est installé sur la surface traitée de la pièce 7 et pressé fermement contre celle-ci. Puis, en faisant tourner le cliquet 3, la tige de mesure 6 de la vis micrométrique 5 se déplace jusqu'à venir en contact avec le fond du trou. La distance entre les plans de mesure de l'embase et la tige de la vis micrométrique détermine la profondeur du trou, de la rainure, etc. Les dimensions sont mesurées sur l'échelle de la tige 4 et du tambour 2.
Indicateur de profondeur(Fig. 6.3, b) est un appareil de mesure avec un appareil de lecture - un comparateur à cadran avec un entraînement par engrenages allant de la tige de mesure à l'aiguille de lecture.
La flèche tourne autour d'un axe et donne des lectures sur une échelle circulaire. Un tour de flèche correspond à un déplacement de la toise de 1 mm, c'est-à-dire que la valeur de division de l'indicateur est de 0,01 mm. Les millimètres entiers sont comptés sur la seconde échelle du cadran avec une petite aiguille.
Indicateur de profondeur se compose d'un corps 2, d'un grand 3 et d'un petit cadran 5, d'un pointeur de lecture 4 et d'une tige de mesure 6. Pour mesurer la profondeur d'un trou, la jauge de profondeur est installée sur la surface de la pièce avec son socle 1. Il est recommandé d'utiliser des gabarits-jauges de profondeur (Fig. 6.3, d) pour vérifier la profondeur des trous jusqu'à 100 mm. Ils peuvent vérifier rapidement et de manière fiable la profondeur des trous usinés dans les tolérances spécifiées.
Calibres lisses— instruments de mesure sans échelle ; utilisé principalement dans la production en série ou en masse pour contrôler la production correcte des trous. Ils fournissent des mesures rapides et précises et sont divisés en normale et limite.
Calibres normaux avoir des dimensions égales uniquement à la taille nominale de l'élément de produit soumis à essai. Ces jauges sont incluses dans la pièce testée avec une densité plus ou moins grande.
Actuellement, les calibres maximaux sont principalement utilisés. Ils sont fabriqués à double face, dont un côté a les dimensions maximales de la pièce les plus grandes et l'autre les plus petites. Un côté est appelé passe (PR) et l’autre est appelé non-passe (NOT).
Riz. 6.4. Jauges à bouchon: a - limite lisse, b - fileté
À l'extrême calibres lisses Il s'agit notamment de bouchons lisses (Fig. 6.4, a), qui sont utilisés pour vérifier les trous. Pour les bouchons lisses, le côté avec le plus petit taille maximum, infranchissable - avec les plus grands.
Si les côtés non passants des jauges rentrent dans le trou, alors les produits sont considérés comme des défauts finaux. Si les côtés passants des calibres ne rentrent pas dans le trou, les produits peuvent être corrigés.
Produits ayant filetages internes, sont contrôlés par des jauges de filetage. Jauges de filetage pour inspection filetages internes sont des prototypes de produits d'accouplement.
Les jauges de travail pour le contrôle des filetages internes sont des bouchons filetés : passant PR et non passant NON (Fig. 6.4,b).
Le vissage du bouchon PR dans le trou fileté montre que le diamètre moyen du filetage ne dépasse pas la taille limite établie. Si un bouchon interdit ne se visse PAS, cela signifie que le diamètre moyen de l'écrou n'est pas supérieur à la limite de taille maximale spécifiée.
Par conséquent, si un bouchon traversant est vissé dans un trou fileté, mais qu'un bouchon non traversant n'est pas vissé, le produit est considéré comme approprié.
L'une des compétences requises pour un remplacement rapide et de haute qualité des tuyaux à la maison consiste à déterminer avec précision leur diamètre à l'aide des outils disponibles.
Qu'il s'agisse de problèmes de plomberie ou de plomberie dans la salle de bain ou de problèmes d'alimentation en eau dans la cuisine, savoir déterminer le diamètre d'un tuyau à l'aide des outils disponibles s'avérera utile.
Bien entendu, il existe des outils spéciaux pour mesurer, comme une règle-circomètre, un compteur laser, etc. Mais tout peut être beaucoup plus simple.
Avant d'effectuer des mesures, vous devez comprendre dans quelles unités elles sont effectuées. Il est généralement admis que ces valeurs sont toujours mesurées en pouces (1 pouce = 2,54 cm) et que la taille standard, par exemple, des produits en acier est le plus souvent de 1 ou 0,5 pouce. À propos, les diamètres des pièces en plastique, en acier et métal-plastique varient.
L'étape suivante consiste à sélectionner la valeur mesurée. Externe - plus important, car c'est dessus que sont installés les threads et connexions filetées. Ce diamètre dépend directement de l'épaisseur des parois des canalisations. Les dimensions de l'épaisseur de paroi sont déterminées par la différence entre les diamètres externe et interne d'un tuyau donné.
Source : experttrub.ru
Si le tuyau est entre vos mains
S'il est nécessaire de mesurer le diamètre avec des exigences de précision minimales et que la section transversale du produit est entièrement accessible pour les mesures, vous pouvez utiliser une règle ou un ruban à mesurer ordinaire. L'instrument de mesure est appliqué sur la partie la plus large et le nombre de divisions est compté. Cette méthode permet de déterminer le diamètre extérieur avec une précision de quelques millimètres.
Pour mesurer des produits de petit diamètre, utilisez un pied à coulisse. Pour ce faire, les pattes de l'outil sont appliquées jusqu'au bout et pressées fermement, mais sans force, contre les parois extérieures du tuyau. À l'aide de l'échelle de l'instrument, le diamètre est déterminé avec une précision au dixième de millimètre.
Pour calculer le diamètre interne, l'épaisseur des parois du tuyau est mesurée le long de la coupe. Le double de l’épaisseur de paroi est soustrait du diamètre extérieur pour obtenir le diamètre intérieur.
Les conduites d'eau en acier sont définies par leur diamètre interne, qui est souvent mesuré en pouces. Comment connaître le diamètre d'un tuyau en pouces si cette valeur est connue en centimètres ?
Pour ce faire, multipliez le diamètre en centimètres par 0,398. Pour reconvertir, le diamètre en pouces est multiplié par 2,54. Autrement dit, le diamètre interne d'un tuyau d'un pouce est égal à 2,54 cm ou 25,4 mm et, par exemple, un diamètre de ½ pouce est d'environ 12,7 mm.
Source : vsetrybu.ru
Si le tuyau est intégré
Lorsque l'extrémité du produit n'est pas accessible pour la mesure, par exemple s'il s'agit d'un élément d'un système d'alimentation en gaz ou en eau existant, cela doit être fait.
- Un pied à coulisse est appliqué pour les mesures sur la surface latérale de la conduite d'eau.
- Grâce à cette méthode, vous pouvez mesurer un tuyau lorsque la longueur des pattes de l'outil dépasse la moitié de son diamètre.
Comment mesurer un gros tuyau
C'est très simple à faire, connaissant la longueur de sa circonférence et le nombre π, approximativement égal à 3,14.
- Tout d’abord, utilisez un ruban à mesurer ou un cordon pour mesurer le tuyau autour de sa circonférence afin de déterminer la circonférence.
- Ensuite, remplacez les valeurs que vous connaissez dans une formule simple : d=l:π, où les symboles signifient : d est le diamètre que vous recherchez, l est la circonférence trouvée.
Par exemple : l est égal à 31,4 cm. Dans ce cas, d=31,4:3,14. On obtient 10 cm, ce qui correspond à 100 mm.
Si le produit n'est pas disponible
Lorsqu'il est impossible de prendre des mesures directes du tuyau pour une raison quelconque, vous pouvez utiliser la méthode de copie.
- Pour cela, fixez au tuyau une règle ou un petit objet dont les paramètres linéaires sont connus à l'avance. Par exemple - Boîte d'allumettes, dont la longueur est de 5 cm.
- Ensuite, prenez une photo de cette zone.
- Effectuez d'autres calculs et mesures en utilisant la photo.
- Pour ce faire, vous devez mesurer l'épaisseur visible (en mm) du tuyau sur la photo.
- Convertissez ensuite les données que vous avez reçues en dimensions réelles du produit, en tenant compte de l'échelle de la photographie.
La grande variété d'objets de mesure conduit à une grande variété d'instruments et d'instruments de contrôle et de mesure, ainsi que de méthodes et techniques de mesure. Dans le même temps, en fonction de la fonction des différentes pièces de la machine, les mesures doivent être effectuées avec une précision variable. Dans un cas, il suffit d'utiliser une règle à échelle régulière, et dans l'autre, d'utiliser un instrument précis permettant d'effectuer des mesures avec une précision de ±0,01 mm.
Disons que vous souhaitez mesurer le diamètre d'un piston. Il peut être mesuré avec des pieds à coulisse et une règle graduée, des pieds à coulisse et un micromètre. Dans le premier cas, la précision de mesure correspond à -0,5 mm, dans le second - de 0,1 à 0,05 mm et dans le troisième - 0,01 mm.
Les conditions normales pour effectuer des mesures linéaires et angulaires sont établies par GOST 8.050-73. Les erreurs autorisées lors de la mesure de dimensions linéaires de 1 à 500 mm, en fonction des tolérances et des dimensions nominales des produits, sont réglementées dans GOST 8.051-73. La limite de l'erreur de mesure admissible prend en compte l'influence de l'erreur des instruments de mesure, des normes d'installation, des déformations thermiques, de la méthode de mesure, etc. Le résultat de la mesure avec une erreur ne dépassant pas celle admissible est accepté comme valeur réelle.
Les principaux facteurs influençant le choix d'un instrument de mesure sont la taille et la qualité (classe de précision) du produit mesuré, l'erreur tolérée de l'instrument de mesure, les conditions et la méthode d'utilisation de l'instrument de mesure.
Glissement outil de mesure avec vernier linéaire. Le pied à coulisse est un outil coulissant multidimensionnel doté d'un vernier* permettant de mesurer les dimensions externes et internes, les diamètres, les profondeurs et les hauteurs des pièces. Les conceptions des pieds à coulisse fabriqués permettent de mesurer des dimensions avec une précision de 0,1 et 0,05 mm. Tel haute précision est obtenu en utilisant un dispositif spécial pour compter - un vernier linéaire.
En figue. 129 montre un pied à coulisse (universel) avec une précision de mesure jusqu'à 0,1 mm GOST 116-89. Il se compose d'une tige 1, sur laquelle est imprimée une échelle de règle, les mors 2 et 9, et d'un châssis 7 se déplaçant le long de la tige avec les mors du cadre 3 et 8.
Riz. 129
L'objet à mesurer est légèrement serré entre les mâchoires, le cadre est fixé avec la vis de serrage 4, puis la taille est mesurée à l'aide de la tige et du vernier. Dans la rainure située à l'arrière de la tige, la règle 5 de la jauge de profondeur, qui est une tige plate, coulisse librement. Une extrémité est reliée rigidement au cadre. En position fermée, l'extrémité libre de la règle du profondimètre coïncide exactement avec l'extrémité de la tige. Lors de la mesure de la profondeur, l'extrémité de la tige est installée sur le plan de la pièce proche du trou à mesurer. En appuyant sur le cadre, la tige de jauge de profondeur est déplacée jusqu'au fond du trou puis la position du cadre est fixée avec une vis de serrage.
Les dimensions sont mesurées à l'aide de la tige et du vernier. Le vernier de 19 mm de long est divisé en 10 parties. L'une de ses divisions est ainsi 19/10 = 1,9 mm, soit 0,1 mm de moins qu'un millimètre entier (Fig. 130, I). Avec une lecture nulle, le coup de vernier est situé à partir du coup de barre le plus proche à droite à une distance égale à la valeur de lecture de 0,1 mm, multipliée par le numéro de série du coup de vernier, sans compter le zéro (Fig. 130, II). Un nombre entier de millimètres est compté sur l'échelle de la tige de gauche à droite par le coup zéro du vernier. La valeur fractionnaire (le nombre de dixièmes de millimètre) est déterminée en multipliant la valeur lue OD mm par numéro de série coup de vernier (sans compter les zéros), coïncidant avec le coup de barre.
En figue. 130, III montre deux exemples de lectures. Dans le premier, sur l'échelle à tige on lit le nombre entier 39 mm, puis sur l'échelle vernier on détermine la valeur fractionnaire 0,1 mm x 7 = 0,7 mm (la septième ligne est indiquée par une croix). Cela signifie que la taille mesurée est de 39 mm + 0,7 mm = 39,7 mm. Dans le deuxième exemple, comme dans le premier, nous définissons 61 mm + 0,1 mm x 4 = 61,4 mm.
Riz. 130
Une précision de lecture de 0,1 mm est parfois insuffisante. Dans ce cas, utilisez un pied à coulisse qui permet de mesurer avec une précision de 0,05 mm.
Jauge de profondeur à vernier(GOST 162-90) (Fig. 131) est destiné à mesurer la profondeur des trous borgnes, des rainures, des rainures, des rebords et des hauteurs avec une valeur de lecture du vernier de 0,1 et 0,05 mm. Il ne diffère d'un pied à coulisse que par sa conception : la tige se termine par une extrémité coupée, qui constitue la surface de mesure au lieu des mâchoires, le cadre a une large surface d'appui - base 1 ;
Riz. 131
Lors de la prise de mesures, la jauge de profondeur est installée avec sa base au-dessus du trou, et la tige est étendue jusqu'à ce qu'elle s'arrête en son fond. De plus, toutes les actions sont similaires à l'opération de mesure d'une pièce avec un pied à coulisse.
Instrument de mesure micrométrique. Micromètre(GOST 6507-90) est un outil de conception plus complexe que ceux évoqués précédemment (Fig. 132). Il permet d'effectuer des mesures avec une plus grande précision.
Riz. 132
Un micromètre pour mesures externes se compose d'un support en forme de fer à cheval 1, d'un talon 2, d'une tige 5, d'un dispositif de serrage - d'un bouchon 4, d'un tambour 6 avec une vis micrométrique 3, d'un capuchon 7 avec une encoche, vissé sur côté droit tambour et un cliquet fixé avec une vis à l'extrémité du col du capuchon. Les relevés de mesures sont effectués à l'aide d'une échelle sur la tige 5 et d'une échelle sur le vernier conique du tambour 6.
L'échelle sur la tige comporte 25 divisions, marquées le long de l'axe de la tige en haut et en bas et perpendiculairement à celle-ci avec une distance de 1 mm entre elles. Les traits situés au dessus du repère sont décalés vers la droite par rapport aux traits inférieurs de 0,5 mm. Un nombre entier de millimètres est compté le long des courses inférieures et 0,5 mm le long des courses supérieures. Les centièmes de millimètre sont déterminés à l'aide de divisions sur le vernier dont la surface est divisée par des traits en forme de génératrices du vernier en 50 parties égales.
Lorsqu'elle est tournée d'un cran, la vis micrométrique 3 reliée au tambour 6 se déplace le long de l'axe de 1/50 de pas, soit une distance égale à 0,5 mm : 50 = 0,01 mm.
Pour déterminer n'importe quelle taille d'une pièce avec un micromètre, celle-ci est placée entre le talon 2 et l'extrémité de la vis micrométrique 3. Ensuite, le tambour est tourné jusqu'à ce que l'extrémité de la vis micrométrique se rapproche de la surface de la pièce. La poursuite de l'avancement de la vis 3 s'effectue à l'aide du capuchon 7 à cliquet. Après avoir entendu un craquement caractéristique, semblable au craquement d'un ressort de montre lors du remontage, arrêtez de tourner le capuchon. Ensuite, le bouchon 4 sert à verrouiller la vis micrométrique, à séparer le micromètre de la pièce et à lire les lectures.
Les lectures sont prises comme suit (Fig. 133) : si le bord du tambour s'arrête plus près de la ligne inférieure de la tige (Fig. 133, I), alors le nombre de millimètres entiers de la taille résultante est déterminé par le plus bas la division de l'échelle et le nombre de centièmes de millimètre sont déterminés par les lectures du tambour. Ainsi, la position des échelles représentée sur la figure correspond à la taille 8 + 0,24 = 8,24 mm ;
Riz. 133
si le bord du tambour s'arrête plus près de la course supérieure de la tige, alors la taille résultante représentera la somme de trois valeurs : le nombre de millimètres entiers jusqu'à la division sur la tige la plus proche du bord du tambour plus 0,5 mm de jusqu'à la division supérieure et plus la lecture des centièmes de millimètre le long du tambour. Dans le cas ci-dessus (Fig. 133, II), la position de la balance correspond à la taille 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 mm. En figue. 134 montre des techniques de mesure de pièces avec un micromètre.
Riz. 134
Jauge d'alésage micrométrique (shtikhmas)(GOST 10-88) est utilisé pour mesurer les dimensions internes des pièces, ainsi que les dimensions des diamètres de trous. La précision des mesures avec une jauge d'alésage est la même qu'avec un micromètre - 0,01 mm. Il se compose (Fig. 135) d'une tête et de tiges de jauge remplaçables (rallonges). La tête micrométrique est constituée d'une vis micrométrique 6 située à l'intérieur du tambour 4, d'un capuchon 5, d'une tige 3, d'un dispositif de verrouillage 2 et d'un embout remplaçable 1. À l'aide d'embouts remplaçables (rallonges), la limite de mesure est augmentée.
Riz. 135
Lisez les dimensions lorsque vous utilisez cet outil de la même manière que lorsque vous prenez des mesures avec un micromètre.
Outil pour mesurer les angles et les conicités. Les dimensions angulaires, comme toutes les autres, peuvent avoir des tolérances. Supérieur et écart inférieur Les cotes angulaires sont placées de la même manière sur les dessins. ainsi que les dimensions linéaires. Par exemple, désigne un angle d'une taille nominale de 90°, dont l'écart supérieur autorisé est de 10° et l'écart inférieur autorisé est de 8°. Lorsque les dimensions des coins sur les dessins ne comportent pas de tolérances, elles sont définies conformément aux normes de l'industrie.
Utilisé pour mesurer les angles et les cônes divers instruments. Examinons quelques-uns d'entre eux.
Rapporteur universel(GOST 5378-88) (Fig. 136) sont utilisés pour mesurer les coins internes diverses parties.
Riz. dix
Le goniomètre est constitué d'un socle 1, sur lequel est appliquée l'échelle principale sur un arc de 130°, et d'une règle 4 fixée rigidement à celui-ci, portant un vernier 2, se déplaçant le long de l'arc du socle. peut être fixé au secteur 3 au moyen d'un support 7, dans lequel à son tour, à l'aide du support 8, est fixée une règle amovible 5. L'équerre 6 et la règle amovible 5 ont la capacité de se déplacer le long du bord du secteur. 3.
Bien que l'échelle principale du rapporteur soit marquée uniquement sur un arc de 130°, mais en changeant le réglage pièces de mesure, vous pouvez mesurer des angles de 0 à 320°. La précision de lecture sur le vernier est de 2". La lecture obtenue lors de la mesure de valeurs angulaires ou lors du réglage d'un angle donné se fait de la même manière que sur les échelles linéaires d'un outil vernier, c'est-à-dire sur l'échelle et le vernier. le nombre de degrés est compté sur l'échelle de base et les minutes - sur l'échelle d'ionius.
Par exemple, sur la Fig. 137, le trait zéro du vernier tombe sur la division entre 76 et 77° de l'échelle principale, et le 9ème coup du vernier coïncide avec le trait (marqué d'une croix) de l'échelle de base. Par conséquent, l'échelle principale indique 76° et l'échelle vernier indique 9 x 2" = 18". Cela signifie que l'angle dans ce cas est de 76°18".
Riz. 137
Calibres et modèles. Calibres limites - agrafes GOST 16775-71...16777-71 est utilisé pour contrôler les diamètres extérieurs des arbres en fonction des dimensions maximales.
Le support de limite a deux côtés avec des dimensions : le plus grand PR autorisé - le côté passant et le plus petit NON autorisé - le côté non passant.
En figue. 138 montre un schéma et une méthode de surveillance du diamètre d'arbre mesuré avec 1 support traversant ; 2 - support interdit ; 3 - support de passage. La différence entre ces dimensions est la tolérance sur le diamètre de l'arbre commandé. Le côté de la manille n’est PAS fait au plus petit diamètre autorisé afin que l’arbre ne passe pas à travers. La taille réelle du diamètre de l'arbre ne peut pas être déterminée avec ce type de contrôle. Il est également impossible d'établir la taille réelle des écarts par rapport aux formes géométriques de l'arbre, c'est-à-dire l'ovalité, la conicité, etc. Pour déterminer la taille réelle du diamètre de l'arbre et les écarts réels exprimés en valeurs numériques, des instruments de mesure universels doivent être utilisés. .
Riz. 138
Calibres limites - bouchons(Fig. 139) sont utilisés pour contrôler les trous cylindriques selon GOST 24962-81, afin de déterminer si la taille du diamètre du trou correspond à la limite (tolérance) spécifiée dans le dessin. Le principe de contrôle de ce calibre est similaire au précédent.
Riz. 139
Pour vérifier les filetages de fixation cylindriques II, des jauges de travail, de réception et de contrôle GOST 24963-81 sont utilisées. Des jauges de travail sont utilisées pour vérifier les dimensions correctes des filetages des produits au cours de leur processus de fabrication. Jauges de réception - pour vérifier l'exactitude des tailles de filetage par les inspecteurs et les clients. Jauges de contrôle (contre-jauges) - pour surveiller et ajuster (régler) les tailles des jauges de travail.
Les modèles sont largement utilisés en génie mécanique pour tester des pièces aux profils complexes. Le profil du gabarit (d'où le nom jauge de profil - gabarit) représente en théorie la forme idéale qu'il convient de donner à la pièce. Le contrôle avec un gabarit consiste à l'appliquer sur le produit et à évaluer la taille de l'écart lumineux entre le profil à vérifier et le bord de mesure du gabarit. Les gabarits contrôlent le profil des dents des roues dentées I et des dents des filetages II, le profil des cames et des rainures de clavette, les rayons d'arrondi, les angles d'affûtage des outils de coupe, etc. (Fig. 140).
Riz. 140
Des modèles de profil sont utilisés pour déterminer les écarts entre le profil dentaire réel et le profil théorique. Le contrôle consiste à placer un gabarit sur la dent de la roue et à déterminer l'écart par la taille de l'espace léger dans le jeu. Une telle vérification ne fournit pas une expression numérique de l’écart, mais elle est suffisante dans de nombreux cas.
Outre les modèles spéciaux destinés à des fins individuelles, des modèles normalisés sont également utilisés en production. L'un d'eux, GOST 4126-82, est illustré à la Fig. 141. Il s'agit d'un ensemble de plaques d'acier dont les extrémités sont arrondies à un certain rayon (marqué sur les plaques). Ce rayonmètre dispose d'un jeu de plaques permettant de mesurer des rayons de 1 à 6,5 mm. L'industrie dispose de mètres de rayon de plus grandes tailles.
Riz. 141
Mesurer des filetages cylindriques. Les moyens les plus populaires pour mesurer et surveiller les filetages sont les micromètres à filetage et les jauges de filetage.
Micromètre à fil GOST 4380-86 est destiné à mesurer le diamètre moyen filetage extérieur sur la tige (Fig. 142,I). Extérieurement, il ne diffère de l'habituel que par la présence d'inserts de mesure : une pointe conique insérée dans le trou de la microvis et une pointe prismatique placée dans le trou du talon. Les inserts micrométriques sont fabriqués par paires, chacun étant conçu pour mesurer fil de fixation avec un angle de profil de 55 ou 60° avec un certain pas. Par exemple, une paire d'inserts est utilisée dans les cas où il est nécessaire de mesurer les filetages par incréments de 1 ... 1,75 mm, l'autre - 1,75 ... 2,5 mm, etc.
Riz. 142
Après avoir mis le micromètre à zéro, les inserts semblent serrer un tour du filetage testé (Fig. 142, II). Une fois que les inserts sont entrés en contact avec la surface du filetage, verrouillez la vis micrométrique et lisez le résultat sur l'échelle de la tête micrométrique (Fig. 142, III).
Jauges de filetage GOST 519-77 (Fig. 143) est utilisé pour mesurer le pas du filetage. Il s'agit d'ensembles de gabarits (fines plaques d'acier) dont la partie de mesure est un profil d'un filetage standard d'un certain pas ou d'un certain nombre de filetages par pouce pour calculer le pas. Les jauges de filetage sont de deux types : sur l'un d'eux le n° 1 est estampillé « M60° », sur l'autre n° 2 - « D55° ».
Riz. 143
Pour mesurer le pas du filetage, sélectionnez un gabarit de plaque (peigne) dont les dents coïncident avec les cavités du filetage à mesurer. Lisez ensuite le pas ou le nombre de fils par pouce indiqué sur la plaque. Pour déterminer le pas à l'aide du calibre de filetage n°2, il faut un pouce - 25,4 mm divisé par le nombre de filetages indiqué sur le gabarit.
Diamètre du filetage extérieur<2 на стержне или внутренний диаметр резьбы D 1 в отверстии измеряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резьбы по сравнительным таблицам стандартных резьб.
Éléments d'engrenage de mesure. Dans le dessin des engrenages, la taille de l'épaisseur de la dent (longueur de corde) est toujours spécifiée comme valeur calculée.
Vernier- un outil pour mesurer l'épaisseur des dents des engrenages (Fig. 144). Il se compose de deux règles 1 et 5 mutuellement perpendiculaires avec des échelles. La règle 1 est utilisée pour définir une hauteur donnée et la règle 5 est utilisée pour mesurer l'épaisseur de la dent - la longueur de la corde le long de cette hauteur. A noter que l'épaisseur de la dent, mesurée le long de la corde du cercle primitif, est toujours à une certaine distance du cercle des sommets des dents, ce qui est spécialement indiqué sur le dessin.
Riz. 144
Au début de la mesure, la butée 3 est réglée à l'aide du vernier 2 à la dimension de la hauteur donnée et fixée avec une vis de blocage. Le vernier avec butée 3 est placé sur la circonférence du dessus de la dent qui va être mesurée. Ensuite, les mâchoires de la règle horizontale sont déplacées jusqu'à ce qu'elles entrent en contact avec le profil de la dent, après quoi la taille de l'épaisseur de la dent est mesurée à l'aide d'une échelle vernier 4, tout comme lors d'une mesure avec un pied à coulisse.
Habituellement, lorsqu'ils parlent de précision de mesure, ils font référence à l'écart maximum par rapport à la taille réelle qui peut être obtenu lors de la mesure. Par exemple, une précision de mesure de ±0,02 indique que la valeur réelle peut différer de ce qui est lu sur l'échelle de l'instrument d'un maximum de 0,02 mm. Cette valeur caractérise l'instrument de mesure, mais pour la pratique elle est peu pratique, car elle n'indique pas directement quand, dans les circonstances actuelles, et avec quel instrument la mesure doit être effectuée. Dans ce cas, il est plus pratique d’associer le type d’outil à la taille de tolérance. La tolérance est toujours indiquée sur le dessin. En l'absence de dessin, la valeur de tolérance est choisie en fonction de la nature de l'appariement de cette pièce avec d'autres.
Tableau 15
Outil de mesure pour mesure externe
Riz. 144 Un
Tableau 16
Outil de mesure pour les mesures internes
Riz. 144B
Tableau 17
Outil de mesure pour mesurer la profondeur
Riz. 144 V
Dans le tableau 15, 16 et 17 (Fig. 144 A, B et C) donnent des recommandations pour l'utilisation d'un outil de mesure avec des échelles en fonction des tolérances et des dimensions établies de la pièce. Il donne les limites supérieures d'utilisation de l'outil, c'est-à-dire les plus petites tolérances mesurables par un outil donné. Chacun des types d'outils répertoriés dans le tableau peut être utilisé pour des mesures plus grossières.
L'amélioration des méthodes et moyens de contrôle technique s'effectue grâce à la mécanisation et à l'automatisation des opérations de contrôle et à l'utilisation du contrôle dit actif, qui permet de vérifier les dimensions des pièces lors de leur traitement. Les moyens de contrôle progressif sont sélectionnés en fonction de l'efficacité économique de leur utilisation. Pour mécaniser les opérations de contrôle, des dispositifs de contrôle multidimensionnels et divers dispositifs mécaniques sont utilisés.
Ces instruments et dispositifs multidimensionnels utilisent diverses jauges, indicateurs et dispositifs rigides basés sur des méthodes de mesure pneumatiques, électriques et autres.
L'industrie dispose également de machines dotées d'appareils de mesure mécaniques et de capteurs de contact électriques, dont les appareils de mesure électriques permettent de vérifier avec une grande précision divers paramètres géométriques et physiques des pièces.
Les dispositifs de contrôle automatique des pièces lors de leur traitement sont le plus souvent utilisés lors du meulage d'arbres, de trous, de plans, etc. Ces dispositifs, installés sur les machines, donnent un signal lorsque la pièce atteint une taille donnée ou changent automatiquement le mode de traitement et arrêtent la machine. .
* Vernier - un dispositif de lecture auxiliaire qui augmente la précision de l'estimation des fractions de divisions de l'échelle principale d'un instrument de mesure
Lors de l'installation, de la réparation et du remplacement de tuyaux dans des appareils électroménagers, des systèmes d'assainissement et d'approvisionnement en eau, vous devez savoir comment mesurer le diamètre du tuyau.
Si des mesures précises sont nécessaires, un pied à coulisse ou un micromètre sera nécessaire. Avec de petites erreurs, le diamètre des tuyaux est déterminé à l'aide d'un ruban à mesurer, d'un ruban à mesurer ou d'autres appareils simples à portée de main.
Si la zone mesurée se trouve dans un endroit facilement accessible, les mesures sont prises avec un pied à coulisse ou un micromètre. Leurs dimensions doivent être telles que la distance maximale entre les talons du micromètre ou les mâchoires du pied à coulisse dépasse la section transversale du tuyau.
Selon la précision de l'appareil, la limite de mesure est de 0,1 à 0,001 mm. Pour mesurer avec un micromètre, sa valeur maximale est de 50 mm, pour un pied à coulisse - 150 mm. Les lectures sur le pied à coulisse sont lues à partir des échelles principale et supplémentaire, sur le micromètre - à partir de la tige et à partir de l'échelle sur le bord biseauté du tambour.
Détermination du diamètre du tuyau
S'il n'est pas possible de déterminer le diamètre du tuyau par mesure d'extrémité, par exemple s'il se trouve dans une rainure, lors de la mesure, un pied à coulisse est appliqué sur la surface latérale dans sa partie la plus large.
Si vous ne disposez pas d’outils précis, vous pouvez le déterminer grossièrement à l’aide d’un triangle rectangle en le plaçant sur une surface plane. Si le système est déjà installé, un panneau plat est appliqué sur la zone et un triangle est placé dessus.
S'il n'existe pas d'instruments de mesure précis ou si les dimensions de ces instruments sont grandes, la circonférence Lt est mesurée. Cela se fait avec un ruban à mesurer, un ruban à mesurer ou un fil souple. Pour obtenir sa valeur, la longueur résultante est divisée par 3,14 :
S'il est impossible de s'approcher avec des instruments de mesure, la méthode de copie est utilisée. Un objet aux dimensions linéaires connues y est appliqué - une boîte d'allumettes, une pièce de monnaie. Il ne s'agit pas d'une mesure, mais seulement d'une évaluation. La méthode est bonne si la pièce est standard.
Souvent, vous devez connaître non pas la taille externe, mais la taille interne. Leur débit est déterminé précisément par ce paramètre. Il est d'une importance décisive lors de l'installation de tuyaux en métal-plastique et en polypropylène ; des raccords et autres appareils de plomberie sont fabriqués à cet effet. Tout d’abord, le Dn extérieur est mesuré et l’épaisseur de double paroi h en est soustraite.
Cette méthode de détermination du diamètre est appelée « mesure par section ».
Cette méthode permet également de déterminer les dimensions en obtenant une impression découpée sur papier millimétré.
Pour les mesures internes, il existe un appareil spécial - une jauge d'alésage.
Unités métriques et pouces
Il existe deux principaux types de tailles : métriques et impériales. Dans les produits importés, ils sont généralement indiqués en pouces.
Pour convertir des valeurs de centimètres en pouces, vous devez multiplier leur valeur par 0,398.
Pouce=centimètre*0,398.
Pour convertir des pouces en centimètres, vous devez multiplier leur valeur par 2,54.
Centimètre = pouce * 2,54.
Dans la plupart des cas, les paramètres externes sont indiqués dans le système métrique, les paramètres internes dans le système en pouces.
Exemple. Taille intérieure 0,5 pouces. 0,5*2,54=1,27 cm =12,7 mm.
Des outils seront nécessaires
- étriers;
- micromètre;
- jauge d'alésage ;
- ruban à mesurer, règle, papier millimétré, ruban à mesurer, triangle rectangle ;
- calculatrice.
La détermination des tailles ne nécessite pas de compétences professionnelles. Mais il n'existe pas de moyens universels pour mesurer le diamètre des tuyaux. Par conséquent, dans chaque cas, vous devez rechercher vous-même une solution.