8.1. Apdorojimo metodai
Apdorojant velenus, tarp apdirbamų paviršių dažnai būna perėjimai, kurie turi kūginę formą. Jei kūgio ilgis neviršija 50 mm, tada jis apdorojamas platus smilkinys(8.2). Šiuo atveju pjaustytuvo pjovimo briauna turi būti nustatyta plane, palyginti su centrų ašimi, kampu, atitinkančiu kūgio pasvirimo kampą ant ruošinio. Pjovimui suteikiamas skersinis padavimas arba išilgine kryptimi. Siekiant sumažinti kūginio paviršiaus generatricos iškraipymą ir kūgio pasvirimo kampo nuokrypį, pjaustytuvo pjovimo briauna įrengiama išilgai detalės sukimosi ašies.
Reikia atsižvelgti į tai, kad apdorojant kūgį pjaustytuvu, kurio pjovimo briauna ilgesnė nei 10-15 mm, gali atsirasti vibracijų. Vibracijos lygis didėja didėjant ruošinio ilgiui ir mažėjant jo skersmeniui, taip pat mažėjant kūgio pasvirimo kampui, kūgiui artėjant prie detalės vidurio ir didėjant ruošinio iškyšai. pjaustytuvą ir kai jis nėra tvirtai pritvirtintas. Dėl vibracijos susidaro žymės ir pablogėja apdoroto paviršiaus kokybė. Apdorojant kietas dalis plačia pjaustytuvu, vibracijos gali nebūti, tačiau pjoviklis gali pasislinkti veikiamas radialinio pjovimo jėgos komponento, o tai gali lemti pjaustytuvo reguliavimo į reikiamą pasvirimo kampą pažeidimą. Pjovimo poslinkis taip pat priklauso nuo apdorojimo režimo ir tiekimo krypties.
Kūginius paviršius su dideliais nuolydžiais galima apdirbti pasukus viršutinį atramos slankiklį įrankio laikikliu (8.3) kampu, lygiu apdirbamo kūgio pasvirimo kampui. Pjaustyklė tiekiama rankiniu būdu (naudojant viršutinio slydimo rankeną), o tai yra šio metodo trūkumas, nes dėl netolygaus padavimo padidėja apdirbamo paviršiaus šiurkštumas. Šiuo metodu apdorojami kūginiai paviršiai, kurių ilgis yra proporcingas viršutinės skaidrės eigos ilgiui.
Ilgus kūginius paviršius, kurių pasvirimo kampas сс = 84-10°, galima apdirbti paslinkus galinį centrą (8.4), kurio reikšmė d = = L sin а. Mažais kampais sin a «tg a, o h = L(D-d)/2l. Jei L = /, tai /i = (D - -d)/2. Galinio koto poslinkio dydis nustatomas pagal skalę, pažymėtą pagrindo plokštės gale smagračio pusėje, ir žymą ant galinio koto korpuso galo. Padalos reikšmė skalėje yra 1 mm. Jei ant pagrindo plokštės nėra skalės, galinės kojos poslinkio dydis matuojamas naudojant liniuotę, pritvirtintą prie pagrindo plokštės. Galinės kojos poslinkio dydis valdomas stabdikliu (8.5, a) arba indikatoriumi (8.5, b). Galima naudoti kaip stotelę nugarėlė smilkinio Stabtelis arba indikatorius nukreipiamas į uodegos gaubtelį, jų pradinė padėtis fiksuojama išilgai kryžminio padavimo rankenos ratuko arba išilgai indikatoriaus rodyklės. Galinė atrama pasislenka didesniu nei h kiekiu (žr. 8.4), o stabdys arba indikatorius perkeliamas (su kryžmine padavimo rankena) dydžiu h nuo pradinės padėties. Tada galinė atrama pastumiama link atramos arba indikatoriaus, tikrinant jo padėtį pagal indikatoriaus rodyklę arba pagal tai, kaip tvirtai tarp atramos ir pi-nulio įspausta popieriaus juostelė. Galinės atramos padėtį galima nustatyti pagal baigta dalis arba pavyzdį, kurie yra sumontuoti mašinos centruose.
Tada indikatorius įtaisomas į įrankio laikiklį, nukreipiamas į detalę, kol paliečia galinę dalį ir perkeliamas (su atrama) išilgai formuojančios dalies. Užuodegėlė perstumiama tol, kol indikatoriaus adatos nuokrypis kūginio paviršiaus generatricos ilgyje yra minimalus, o po to uodegėlė tvirtinama. Šiuo metodu apdorojamos partijos dalių kūgio lygis užtikrinamas su minimaliais ruošinių nuokrypiais išilgai ir centrinės skylės pagal dydį (gylį). Kadangi dėl mašinos centrų poslinkio susidėvi rūko centrinės skylės, kūginiai paviršiai iš anksto apdorojami, o tada, pataisius centrines skyles, atliekama galutinė apdaila. Siekiant sumažinti centrų skylių suskaidymą ir centrų susidėvėjimą, patartina naudoti centrus su užapvalintais viršūnėmis.
Kūginiai paviršiai, kurių a = 0-j-12°, apdorojami naudojant kopijavimo įrenginius. Prie mašinos guolio pritvirtinama plokštelė / (8.6, a) su atsekimo liniuote 2, išilgai kurios juda slankiklis 5, sujungtas su mašinos atrama 6 strypu 7 naudojant spaustuką 8. Kad atrama laisvai judėtų skersine kryptimi, būtina atjungti skersinio tiekimo varžtą. Kai slankmatis 6 juda išilgai, pjaustytuvas gauna du judesius: išilginį nuo apkabos ir skersinį nuo sekimo liniuotės 2. Liniuotės sukimosi kampas ašies 3 atžvilgiu nustatomas pagal padalijas ant plokštelės /. Liniuotė tvirtinama varžtais 4. Pjovimo įpjova į pjovimo gylį tiekiama naudojant rankenėlę, skirtą suporto viršutiniam slankikliui perkelti.
Išorės ir galo apdorojimas kūginiai paviršiai 9 (8.6, b) gaminamas naudojant kopijavimo aparatą 10, kuris įmontuotas į aparato galinę plunksną arba bokštelio galvutę. Skersinės atramos įrankio laikiklyje yra pritvirtintas įtaisas 11 su sekimo voleliu 12 ir smailiu pjovikliu. Kai slankmatis juda skersai, sekančiojo pirštas pagal pasektuvo 10 profilį gauna tam tikro dydžio išilginį judesį, kuris perduodamas pjaustytuvui. Išoriniai kūginiai paviršiai apdorojami praleidžiamomis pjaustyklėmis, o vidiniai – gręžtinėmis frezomis.
Norint gauti kūginę kiaurymę kietoje medžiagoje (8.7, a-d), ruošinys iš anksto apdorojamas (gręžiamas, įleidžiamas, gręžiamas), o po to galiausiai (išgręžiamas, gręžiamas). Plūstymas atliekamas nuosekliai su kūginių plunksnų rinkiniu (8.8, a-c). Pirmiausia į ruošinį išgręžiama skylė, kurios skersmuo 0,5-1,0 mm mažesnis už slankiklio kreipiamojo kūgio skersmenį. Tada skylė nuosekliai apdorojama trimis plunksnomis: grubiojo slydimo (pirmojo) pjovimo briaunos yra briaunų formos; antrasis, pusgaminis slydimas pašalina grubaus skrudintuvo paliktus nelygumus; trečiasis, baigiamasis plunksnas turi ištisines pjovimo briaunas per visą ilgį ir kalibruoja skylę.
Smailėjančios skylės didelis tikslumas iš anksto apdorotas kūginiu grimztuvu, o po to – kūginiu smiginiu. Norint sumažinti metalo nuėmimą su grimzle, skylė kartais apdirbama laipsniškai skirtingo skersmens grąžtais.
8.2. Centrinių skylių apdirbimas
Tokiose dalyse kaip velenai dažnai reikia padaryti centrines angas, kurios naudojamos tolimesniam detalės apdirbimui ir jos atkūrimui eksploatacijos metu.
Centrinės veleno skylės turi būti toje pačioje ašyje ir turi būti vienodų matmenų abiejuose veleno galuose, neatsižvelgiant į veleno galinių kakliukų skersmenis. At
Nesilaikant šių reikalavimų, sumažėja apdorojimo tikslumas ir padidėja centrų ir centrinių skylių susidėvėjimas.
Dažniausios yra centrinės skylės, kurių kūgio kampas yra 60° (8,9, a; 8.1 lentelė). Kartais apdorojant didelius, sunkius ruošinius šis kampas padidinamas iki 75 arba 90°. Centro darbinės dalies viršus neturi remtis į ruošinį, todėl centrinės skylės viršuje visada turi mažo skersmens d cilindrinę įdubą. Siekiant apsaugoti centrines angas nuo pažeidimų pakartotinai montuojant ruošinį, centruose (8.9, b) yra įrengtos centrinės skylės su apsauginiu nuožulniu 120° kampu.
8.10 pav. parodyta, kaip dėvisi mašinos galinis centras, kai ruošinio centrinė skylė padaryta neteisingai. Jei centrinės skylės a yra neteisingai išlygiuotos, o centrai b yra neteisingai išlygiuoti (8.11), ruošinys montuojamas pasvirusi, todėl atsiranda didelių formos klaidų. išorinis paviršius detales.
Centrinės skylės ruošiniuose apdorojamos įvairiais būdais. Ruošinys fiksuojamas savaime centruojant
griebtuvas, o gręžimo griebtuvas su centravimo įrankiu įkišamas į uodegos gaubtą.
Centrinės skylės, kurių skersmuo 1,5-5 mm, apdorojamos kombinuotais centriniais grąžtais be apsauginio nuožulnumo (8.12, d) ir su apsauginiu nuožulniu (8.12, d). Kitų dydžių centrinės skylės apdorojamos atskirai, pirmiausia su cilindriniu grąžtu (8.12, a), o po to su vienadante (8.12, b) arba daugiadante (8.12, e) įgilinimu. Centrinės skylės apdorojamos sukančiu ruošiniu ir rankiniu centravimo įrankio padavimu. Ruošinio galas iš anksto supjaustomas pjaustytuvu. Reikalingas dydis Centrinė skylė nustatoma pagal centravimo įrankio įdubą, naudojant smagračio ratuką arba plunksnos skalę (stop). Siekiant užtikrinti centrinių angų išlygiavimą, ruošinys yra iš anksto pažymėtas, o išlygiavimo metu jis palaikomas stabiliu atrama. Centrinės skylės pažymėtos žymėjimo kvadratu (8.13). Kelių ženklų susikirtimas lemia centrinės angos padėtį veleno gale. Po žymėjimo pažymima centrinė skylė.
Išmatuoti išorinių kūginių paviršių kūgiškumą galima naudojant šabloną arba universalus goniometras. Tikslesniems kūgių matavimams naudojami įvorės matuokliai. Naudojant įvorės matuoklį tikrinamas ne tik kūgio kampas, bet ir jo skersmenys (8.14). Užtepkite ant apdoroto kūgio paviršiaus
8.14. Įvorės matuoklis išoriniams kūgiams patikrinti (a) ir jo taikymo pavyzdys (b)
Pieštuku pažymėkite 2–3 žymes, tada uždėkite įvorės matuoklį ant matuojamos dalies, lengvai paspausdami išilgai ašies ir pasukdami. Teisingai atlikus kūgį, visi ženklai ištrinami, o kūginės dalies galas yra tarp įvorės matuoklio žymių A ir B.
Matuojant kūgines skylutes, naudojamas kamščių matuoklis. Teisingas kūginės skylės apdirbimas nustatomas taip pat, kaip ir matuojant išorinius kūgius pagal detalės paviršių ir kamščio matuoklio tarpusavio suderinamumą.
Tikslas: išmokite nustatyti mašiną išoriniams kūginiams paviršiams apdirbti sukant viršutinę apkabos dalį; patikrinkite apdorojamo kūginio paviršiaus matmenis, naudodami suportą, matuoklį (įvorę) arba universalųjį nuolydžio matuoklį.
Medžiaginė ir techninė įranga: aparato TV1A-616 plakatas; įrankių rinkinys, frezos su plačia pjovimo briauna ir ShchTs-1.
- Perskaitykite gaires;
- Atsakymas Kontroliniai klausimai;
- Gauti leidimą atlikti darbus;
- Gauti užduotį iš mokytojo;
- Atlikti kūgio apdorojimą vienu iš mokytojo paskirtų metodų;
- Kūgio apdirbimą derinti su technologiniu žemėlapiu;
- Pateikti užbaigtą prekę vertinimui;
Teorinis įvadas.
Kūginis paviršius apibūdinamas šiais parametrais (1 pav.): mažesnis d ir didesnis D skersmuo ir atstumas 1 tarp plokštumų, kuriose yra apskritimai, kurių skersmenys yra d ir D.
Kampas α vadinamas kūgio pasvirimo kampu, o kampas 2α – kūgio kampu. Santykis K = (D-d)/l vadinamas kūgiu ir paprastai žymimas santykiu, pavyzdžiui, 1:20 arba
1:50, o kai kuriais atvejais dešimtainis, pavyzdžiui, 0,05 arba 0,02. Santykis Y = (D - d)/2l = tan α vadinamas nuolydžiu.
Apdorojant velenus dažnai būna perėjimai tarp apdirbamų paviršių, kurie yra kūgio formos grąžtu, kūgio ilgis neviršija 50 mm, tada apdirbama plačia freza (2 pav.); Šiuo atveju pjaustytuvo pjovimo briauna turi būti nustatyta plane, palyginti su centrų ašimi, kampu, atitinkančiu kūgio pasvirimo kampą ant ruošinio. Pjaustyklė tiekiama skersine arba išilgine kryptimi. Siekiant sumažinti kūginio paviršiaus generatricos iškraipymą ir kūgio pasvirimo kampo nuokrypį, pjaustytuvo pjovimo briauna įrengiama išilgai detalės sukimosi ašies.
Ryžiai. 2. Kūginio paviršiaus apdirbimas plačia freza.
Reikia atsižvelgti į tai, kad apdorojant kūgį pjaustytuvu, kurio pjovimo briauna ilgesnė nei 10–15 mm, gali atsirasti vibracijų. Vibracijos lygis didėja didėjant ruošinio ilgiui ir mažėjant jo skersmeniui, taip pat mažėjant kūgio pasvirimo kampui, kūgiui artėjant prie detalės vidurio ir didėjant ruošinio iškyšai. pjaustytuvą ir kai jis nėra tvirtai pritvirtintas. Dėl vibracijos susidaro žymės ir pablogėja apdoroto paviršiaus kokybė. Apdorojant kietas dalis plačia pjaustytuvu, vibracijos gali nebūti, tačiau pjoviklis gali pasislinkti veikiamas radialinio pjovimo jėgos komponento, o tai gali lemti pjaustytuvo reguliavimo į reikiamą pasvirimo kampą pažeidimą. Pjovimo poslinkis taip pat priklauso nuo apdorojimo režimo ir tiekimo krypties.
Kūginius paviršius su dideliais nuolydžiais galima apdirbti viršutinę atramos slankiklį pasukus įrankio laikikliu (3 pav.) kampu α, lygiu apdirbamo kūgio pasvirimo kampui. Pjaustyklė tiekiama rankiniu būdu (naudojant viršutinio slydimo rankeną), o tai yra šio metodo trūkumas, nes dėl netolygaus padavimo padidėja apdirbamo paviršiaus šiurkštumas. Šiuo metodu apdorojami kūginiai paviršiai, kurių ilgis yra proporcingas viršutinės skaidrės eigos ilgiui.
3 pav. Kūginio paviršiaus apdirbimas, kai suporto viršutinė slankma yra pasukta kampu α.
Ryžiai. 4. Kūginio paviršiaus apdirbimas, kai paslinkta galinė atrama.
Ilgus kūginius paviršius, kurių pasvirimo kampas α = 8 - 10°, galima apdirbti perstumiant galinį centrą (4 pav.). Galinio koto poslinkio dydis nustatomas pagal skalę, pažymėtą pagrindo plokštės gale smagračio pusėje, ir žymą ant galinio koto korpuso galo. Padalos reikšmė skalėje yra 1 mm. Jei ant pagrindo plokštės nėra skalės, uodegos poslinkio dydis matuojamas naudojant liniuotę, pritvirtintą prie akmens plokštės. Galinio koto poslinkio dydis valdomas stabdikliu (5 pav., a) arba indikatoriumi (5 pav., b).
Indikatorius įtaisytas įrankio laikiklyje, nukreipiamas į detalę, kol paliečia galinę dalį ir perkeliamas (su atrama) išilgai formuojančios dalies. Užuodegėlė perstumiama tol, kol indikatoriaus adatos nuokrypis kūginio paviršiaus generatricos ilgyje yra minimalus, o po to uodegėlė tvirtinama. Tokiu būdu apdorojamoje partijoje esančių dalių kūgio lygis užtikrinamas su minimaliais ruošinių nuokrypiais išilgai ilgio ir centrinių skylių dydžio (gylio). Kadangi mašinos centrų poslinkis susidėvi ruošinių centrinės skylės, kūginiai paviršiai yra iš anksto apdorojami, o tada, pataisius centrines skyles, atliekama galutinė apdaila. Siekiant sumažinti centrų skylių suskaidymą ir centrų susidėvėjimą, patartina naudoti centrus su užapvalintais viršūnėmis.
Ryžiai. 6. Kūginio paviršiaus apdirbimas naudojant kopijavimo įrenginius išilginio (a) ir skersinio (b) judėjimo metu.
Kūginiai paviršiai, kurių α = 0 - 12°, apdorojami naudojant kopijavimo įrenginius. Prie mašinos guolio pritvirtinama plokštelė 1 (6 pav., a) su atsekimo liniuote 2, išilgai kurios juda slankiklis 5, sujungtas su mašinos atrama 6 strypu 7 naudojant spaustuką 8. Norint laisvai judėti atrama skersine kryptimi, būtina atjungti skersinio tiekimo varžtą. Kai slankmatis 6 juda išilgai, pjaustytuvas gauna du judesius: išilginį nuo apkabos ir skersinį nuo anglies liniuotės 2. Liniuotės sukimosi kampas ašies 3 atžvilgiu nustatomas pagal padalijimus ant plokštelės 1. Liniuotė yra sutvirtinama varžtais 4. Pjovimo pjoviklis paduodamas į pjovimo gylį, naudojant rankenėlę, skirtą viršutiniam suporto slankikliui perkelti.
Išoriniai ir galiniai kūginiai paviršiai 9 (6 pav., b) apdorojami naudojant kopijavimo aparatą 10, kuris įmontuotas į uodegos gaubtą arba mašinos bokštelio galvutę. Skersinės atramos įrankio laikiklyje yra pritvirtintas įtaisas 11 su sekimo voleliu 12 ir smailiu pjovikliu. Kai slankmatis juda skersai, slankiklio pirštas pagal 10 profilius gauna išilginį judėjimą tam tikru dydžiu, kuris perduodamas frezai. Išoriniai kūginiai paviršiai apdorojami praleidžiamomis pjaustyklėmis, o vidiniai – gręžtinėmis frezomis.
a) b)
c) d)
Ryžiai. 7. Kūginės kiaurymės apdirbimas kietoje medžiagoje: a - užbaigta (baigus išplėtimą) skylė, kurios skersmenys yra d ir D per ilgį l, b - cilindrinė anga grubiai išplauti, c - atsargos pašalinimas grubiai išplauti, d - pašalinimas pašalpa su pusapdailiniu pliūpsniu.
Norint gauti kūginę kiaurymę kietoje medžiagoje (7 pav., a - d), ruošinys iš anksto apdorojamas (gręžiamas, įgilintas, gręžiamas), o po to galiausiai (perdirbamas, gręžiamas).
Kontroliniai klausimai.
- Kokie yra kūginių paviršių apdorojimo būdai?
- Kaip apdorojami vidiniai kūginiai paviršiai?
- Kaip tikrinami išoriniai ir vidiniai kūginiai paviršiai?
- Reikalavimai kūginių paviršių apdirbimo įrankiams.
- Kada naudojamas vienas ar kitas metodas?
Kūginiai paviršiai gali būti apdorojami keliais būdais: plačia pjaustytuvu, pasukant viršutinį apkabos slankiklį, nukrypus nuo koto korpuso, naudojant kopijavimo kūgio liniuotę ir naudojant specialius kopijavimo įrenginius.
Kūgių apdirbimas plačiu pjaustytuvu. 20-25 mm ilgio kūginiai paviršiai apdorojami plačia freza (151 pav.,a). Norėdami gauti reikiamą kampą, naudokite montavimo šabloną, kuris uždedamas ant ruošinio ir jo nuolydžio darbinis paviršiusįvedamas kateris. Tada šablonas nuimamas ir freza atnešama prie ruošinio (151.6 pav.). Apdirbti kūgius su pasuktu viršutiniu slankikliu (152 pav., a, b). Apkabos viršutinės dalies besisukanti plokštelė gali būti pasukama į abi puses skersinio apkabos slydimo atžvilgiu; Norėdami tai padaryti, turite atsukti varžtą
152 KŪGINIŲ PAVIRŠIŲ (KŪGŽIŲ) APDIRBIMAS, PASUKUS VIRŠUTINĮ SLUOKTO SKLYSTĮ:
Raktai, tvirtinantys PLOKŠTĘ. Sukimo kampas valdomas vieno laipsnio tikslumu, naudojant sukamosios plokštės padalomis.
Metodo privalumai: galimybė apdoroti kūgius bet kokiu nuolydžio kampu; mašinos nustatymo paprastumas. Metodo trūkumai: neįmanoma apdoroti ilgų kūginių paviršių, nes apdorojimo ilgį riboja viršutinės atramos eigos ilgis (pavyzdžiui, mašinos 1KG2 eigos ilgis yra 180 mm); Šlifavimas atliekamas rankiniu padavimu, todėl sumažėja produktyvumas ir pablogėja apdorojimo kokybė.
Apdorojant pasukus viršutinę atramos dalį, padavimą galima mechanizuoti naudojant įrenginį su lanksčiu kotu (153 pav.). Lankstus velenas 2 sukasi iš švino varžtas arba nuo mašinos važiuojančio ritinėlio per kūginius arba sraigtinius krumpliaračius.
(ІК620М, 163 ir kt.) su sukimosi perdavimo mechanizmu į viršutinės apkabos dalies varžtą. Tokioje mašinoje, neatsižvelgiant į viršutinės atramos sukimosi kampą. galite gauti automatinį šėrimą.
Jeigu išorinis kūginis veleno paviršius ir vidinis kūginis įvorės paviršius turi susijungti, tai sujungimo paviršių kūgiškumas turi būti vienodas. Siekiant užtikrinti tą patį kūgiškumą, tokių paviršių apdirbimas atliekamas nereguliuojant viršutinės apkabos dalies padėties (154 pav. a, b). Šiuo atveju kūginei skylei apdoroti naudojamas gręžtuvas, kurio galvutė išlenkta į dešinę nuo strypo, o velenas sukasi atvirkščiai.
Apkabos viršutinės dalies sukamoji plokštė sureguliuojama iki reikiamo sukimosi kampo naudojant indikatorių, naudojant iš anksto pagamintą atskaitos dalį. Indikatorius tvirtinamas įrankio laikiklyje, o indikatoriaus galiukas nustatomas tiksliai centre ir nukreipiamas į standarto kūginį paviršių šalia mažesnės sekcijos, o indikatoriaus rodyklė nustatyta į „nulis“; tada suportas perkeliamas taip, kad indikatoriaus kaištis liestų ruošinį, o adata visą laiką būtų ties nuliu. Suporto padėtis fiksuojama suveržimo veržlėmis.
Kūginių paviršių apdirbimas perkeliant galinę atramą. Ilgi išoriniai kūginiai paviršiai apdirbami perstumiant galinės kojos korpusą. Ruošinys montuojamas centruose. Galinės atramos korpusas paslenkamas skersine kryptimi naudojant varžtą, kad ruošinys taptų „kreiptas“. Įjungus
Paduodamas atraminį vežimėlį, pjaustytuvas, judėdamas lygiagrečiai veleno ašiai, šlifuoja kūginį paviršių.
Galinės atramos korpuso poslinkio H dydis nustatomas pagal LAN trikampį (155a pav.):
H = L sin a. Iš trigonometrijos žinoma, kad mažiems kampams (iki 10°) sinusas yra beveik lygus kampo tangentei. Pavyzdžiui, 7° kampo sinusas lygus 0,120, o liestinė – 0,123.
Galinės atramos perkėlimo metodas paprastai naudojamas apdirbant ruošinius su mažais nuolydžio kampais, todėl galime daryti prielaidą, kad sina = tga. Tada
Ig. g D-d L D-d
I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
Galinę atramą galima pastumti ±15 mm.
Pavyzdys. Nustatykite galinės atramos poslinkio dydį, kad sukant ruošinį, parodytą Fig. 155,6, jei L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d=60 mm.
I= 600----===600 ■ _______ =12mm.
Galinės atramos korpuso poslinkio, palyginti su plokšte, dydis reguliuojamas pertvaromis plokštės gale arba naudojant kryžminio padavimo ratuką. Norėdami tai padaryti, prie įrankio laikiklio pritvirtinamas strypas, kuris atkeliamas į uodegos plunksną ir fiksuojama ciferblato padėtis. Tada skersinis slankiklis perkeliamas atgal iki apskaičiuoto dydžio išilgai galūnės, o tada uodegos atrama perkeliama, kol ji susiliečia su strypu.
Mašiną sukonfigūruoti kūgius perstumiant galinę atramą galima naudojant atskaitos dalį. Norėdami tai padaryti, atskaitos dalis fiksuojama centruose, o galinė dalis perkeliama, naudojant indikatorių, skirtą kontroliuoti atskaitos dalies generatoriaus lygiagretumą tiekimo krypčiai. Tuo pačiu tikslu galite naudoti
1 55 IŠORINIŲ KŪGINIŲ PAVIRŠIŲ (KŪGŽIŲ) APDOROJIMAS, POKELIANT uodegos stiebą:
Naudokite pjaustytuvą ir popieriaus juostelę: pjaustytuvas liečiasi su kūginiu paviršiumi išilgai mažesnio, o vėliau didesnio skersmens, kad tarp pjaustytuvo ir šio paviršiaus tam tikru pasipriešinimu būtų ištraukta popieriaus juostelė (156 pav.).
Pagal energijos tvermės dėsnį pjovimo procesui sunaudota energija negali išnykti: ji virsta kita forma – šiluminė energija. Pjovimo karštis atsiranda pjovimo zonoje. Pjovimo proceso metu daugiau...
Šiuolaikinės technologinės pažangos bruožas yra automatizavimas, pagrįstas elektroninių technologijų, hidraulikos ir pneumatikos pažanga. Pagrindinės automatizavimo sritys – sekimo (kopijavimo) įrenginių naudojimas, mašinų valdymo automatizavimas ir detalių valdymas. Automatinis valdymas…
Kūginių paviršių apdirbimo būdai. Atliekamas kūginių paviršių apdirbimas ant tekinimo staklių toliau nurodytais būdais: sukant viršutinį apkabos slankį, skersai perstumiant uodegos korpusą, naudojant kūginę liniuotę ir specialią plačią frezą.
Sukdami viršutinį apkabos slankiklį,šlifuoti trumpus kūginius paviršius su skirtingais nuolydžio kampais a. Viršutinė apkabos slydimo dalis nustatoma pagal nuolydžio kampo vertę pagal padalijas, pažymėtas aplink suporto atraminio flanšo perimetrą. Jeigu V Detalės brėžinyje nuolydžio kampas nenurodytas, tada jis nustatomas pagal formulę: ir liestinių lentelę.
Maitinimas šiuo veikimo būdu atliekamas rankiniu būdu, sukant viršutinės apkabos slankiklio varžto rankeną. Šiuo metu išilginiai ir skersiniai slankikliai turi būti užfiksuoti.
Kūginiai paviršiai su mažu kūgio kampu, kad ruošinio ilgis būtų gana ilgas procesas Su taikymas šoninis poslinkis tailstock korpusai. Taikant šį apdorojimo būdą, pjaustytuvas judinamas išilginiu pastūmu taip pat, kaip ir sukant, cilindriniai paviršiai. Kūginis paviršius susidaro dėl ruošinio galinio centro poslinkio. Kai galinis centras pasislenka nuo jūsų, skersmuo D didelis kūgio pagrindas susidaro dešiniajame ruošinio gale, o pasislinkus „į save“ - kairėje. Galinės kojos korpuso šoninio poslinkio dydis b nustatoma pagal formulę: kur L- atstumas tarp centrų (viso ruošinio ilgis), l- kūginės dalies ilgis. At L = l(kūgis per visą ruošinio ilgį). Jei žinomi K arba a, tada , arba
Galinio korpuso poslinkis pinigų yra pagaminti naudojant padalijimus, pažymėtus pagrindo plokštės gale, ir ženklą ant galinės kojos korpuso galo. Jei plokštės gale nėra padalų, tada uodegos korpusas perkeliamas naudojant matavimo liniuotę.
Kūginių paviršių apdirbimas naudojant kūginę liniuotę atliekama tuo pačiu metu vykdant išilginį ir skersinį pjaustytuvo padavimą. Išilginis padavimas, kaip įprasta, atliekamas iš ritinėlio, o skersinis - kūgio liniuote. Prie mašinos lovos pritvirtinta plokštė , ant kurio sumontuota kūgio liniuotė . Liniuotė gali būti pasukta aplink pirštą reikiamu kampu a° į ruošinio ašį. Liniuotės padėtis fiksuojama varžtais . Išilgai liniuote slystantis slankiklis spaustuko strypu sujungiamas su apatine skersine atramos dalimi . Kad ši apkabos dalis galėtų laisvai slysti išilgai kreiptuvų, ji atjungiama nuo vežimėlio , nuimdami arba atjungdami skersinio padavimo varžtą. Jei dabar vežimėliui bus suteiktas išilginis padavimas, strypas judins slankiklį išilgai kūginės liniuotės. Kadangi slankiklis yra prijungtas prie skersinio apkabos slankiklio, jie kartu su pjaustytuvu judės lygiagrečiai kūgio liniuotei. Taigi, pjaustytuvas apdoros kūginį paviršių, kurio nuolydžio kampas yra lygus kūginės liniuotės sukimosi kampui.
Pjovimo gylis nustatomas naudojant viršutinės apkabos slankiklio rankeną, kuri turi būti pasukta 90° kampu įprastos padėties atžvilgiu.
Pjaustymo įrankiai ir visų svarstomų kūgių apdirbimo būdų pjovimo režimai yra panašūs į cilindrinių paviršių tekinimo režimus.
Galima apdirbti kūginius paviršius su trumpu kūgio ilgiu specialus platus pjoviklis su planiniu kampu, atitinkančiu kūgio pasvirimo kampą. Pjovimo padavimas gali būti išilginis arba skersinis.
Kūginio paviršiaus dalių apdirbimas yra susijęs su kūgio formavimu, kuriam būdingi šie matmenys - paveikslėlis kairėje a): mažesnis d ir didesnis D skersmuo bei atstumas L tarp plokštumų, kuriose apskritimai su skersmenimis D ir d yra įsikūrę. Kampas α vadinamas kūgio kampu, o kampas 2α – kūgio kampu. Santykis K=(D-d)/L vadinamas kūginiu ir dažniausiai nurodomas padalijimo ženklu (pavyzdžiui, 1:20 arba 1:50), o kai kuriais atvejais – dešimtainiu (pvz., 0,05 arba 0,02). Santykis y=(D-d)/(2L)=tg α vadinamas nuolydžiu.
Kūginių paviršių apdirbimo būdai
Apdorojant velenus, dažnai susiduriama su perėjimais tarp apdorotų paviršių, kurie turi kūginę formą. Jei kūgio ilgis neviršija 50 mm, tada jį galima apdirbti plačiu pjaustytuvu - paveikslėlis kairėje b). Pjovimo briaunos pasvirimo kampas plane turi atitikti kūgio pasvirimo kampą ant ruošinio. Pjaustyklė tiekiama skersine arba išilgine kryptimi. Norint sumažinti kūginio paviršiaus generatricos iškraipymą ir sumažinti kūgio pasvirimo kampo nuokrypį, reikia sumontuoti pjaustytuvo pjovimo briauną išilgai ruošinio sukimosi ašies. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad apdorojant kūgį pjaustytuvu, kurio pjovimo briauna ilgesnė nei 10-15 mm, gali atsirasti vibracijų, kurių lygis yra didesnis, kuo ilgesnis ruošinio ilgis, tuo mažesnis jo skersmuo, kuo mažesnis kūgio pasvirimo kampas, tuo kūgis yra arčiau detalės vidurio, tuo ilgesnis poslinkio frezas ir mažesnis jo tvirtinimo stiprumas. Dėl vibracijos ant apdoroto paviršiaus atsiranda žymių, prastėja jo kokybė. Apdorojant kietas detales plačiu pjaustytuvu, vibracijos gali nebūti, tačiau pjoviklis gali pasislinkti veikiamas radialinio pjovimo jėgos komponento, o tai pažeidžia pjaustytuvo reguliavimą iki reikiamo pasvirimo kampo. Pjovimo poslinkis priklauso nuo apdorojimo režimo ir tiekimo krypties.
Kūginiai paviršiai su dideliais nuolydžiais gali būti apdorojami pasukus viršutinį apkabos slankiklį įrankio laikikliu - paveikslėlis kairėje c) kampu α, lygiu apdorojamo kūgio pasvirimo kampui. Pjaustytuvas tiekiamas rankiniu būdu (naudojant rankenėlę viršutinei slankikliui perkelti), o tai yra šio metodo trūkumas, nes rankinio padavimo nelygumai padidina apdirbamo paviršiaus šiurkštumą. Šiuo metodu apdorojami kūginiai paviršiai, kurių ilgis yra proporcingas viršutinės skaidrės eigos ilgiui.
Ilgus kūginius paviršius, kurių α=8-10 laipsnių, galima apdirbti perstumiant uodegą – paveikslėlis kairėje d), kurio reikšmė h=L×sin α. Galinio koto poslinkio dydis nustatomas pagal skalę, pažymėtą pagrindo plokštės gale smagračio pusėje, ir žymą ant galinio koto korpuso galo. Skalės padalijimas paprastai yra 1 mm. Jei ant pagrindo plokštės nėra skalės, galinės kojos poslinkio dydis matuojamas naudojant liniuotę, pritvirtintą prie pagrindo plokštės. Dešinėje esančiame paveikslėlyje parodyti galinio koto poslinkio valdymo metodai. Įrankio laikiklyje yra pritvirtintas stabdys, paveikslėlis a) arba indikatorius, paveikslėlis b. Galinė pjaustytuvo pusė gali būti naudojama kaip stabdis. Stabtelis arba indikatorius nukreipiamas į uodegos gaubtelį, jų pradinė padėtis fiksuojama išilgai kryžminio padavimo rankenos ratuko arba išilgai indikatoriaus rodyklės, o tada įtraukiama. Galinė atrama pasislenka didesniu nei h kiekiu, o stabdiklis arba indikatorius perkeliamas (su kryžminio padavimo rankena) dydžiu h nuo pradinės padėties. Tada galinė kojelė pastumiama link atramos arba indikatoriaus, tikrinant jo padėtį pagal indikatoriaus rodyklę arba pagal tai, kaip tvirtai tarp atramos ir plunksnos yra prispausta popieriaus juostelė. Smailėjančio paviršiaus apdirbimo galinės atramos padėtis gali būti nustatyta iš baigtos detalės. Pagaminta dalis (arba pavyzdys) montuojamas mašinos centruose, o galinė svirtis perkeliama tol, kol kūginio paviršiaus generatorius bus lygiagretus suporto išilginio judėjimo krypčiai. Norėdami tai padaryti, indikatorius įmontuojamas į įrankio laikiklį, nukreipiamas į dalį, kol jis prisilies, ir perkeliamas (su atrama) išilgai formuojančios dalies. Galinė svirtis perkeliama tol, kol indikatoriaus adatos nuokrypis yra minimalus, po to jis tvirtinamas.
Norint užtikrinti, kad šiuo metodu apdorotų dalių partijos kūgis būtų toks pat, būtina, kad ruošinių matmenys ir jų centrinės skylės turėtų nedidelių nukrypimų. Kadangi staklių centrų nesutapimas sukelia ruošinių centrinių skylių susidėvėjimą, rekomenduojama iš anksto apdirbti kūginius paviršius, tada ištaisyti centrines skyles ir atlikti galutinį apdailą. Siekiant sumažinti centrų skylių suirimą ir centrų susidėvėjimą, patartina pastarąsias daryti su užapvalintais viršūnėmis.
Kūginių paviršių apdirbimas naudojant kopijavimo įrenginius yra įprastas. Prie mašinos lovos pritvirtinta plokštelė 1, paveikslėlis kairėje a), su atsekimo liniuote 2, išilgai kurios juda slankiklis 5, sujungtas su mašinos atrama 6 strypu 7 naudojant spaustuką 8. Laisvai judėti. atramą skersine kryptimi, būtina atjungti skersinio padavimo varžtą. Kai slankmatis 6 juda išilgai, pjoviklis gauna du judesius: išilginį iš apkabos ir skersinį nuo trajektorijos 2. Skersinio judesio dydis priklauso nuo skeltuvo 2 sukimosi kampo sukimosi ašies 3 atžvilgiu. Liniuotės sukimosi kampas nustatomas pagal padalijas ant 1 plokštės, liniuotė tvirtinama varžtais 4. Pjovimo įpjova tiekiama į pjovimo gylį, naudojant rankenėlę, skirtą suporto viršutiniam slankikliui perkelti. Kūginis paviršius 4, paveikslas kairėje b), apdorojamas naudojant kopijavimo aparatą 3, įmontuotą į užpakalinę stiebą arba mašinos bokštelio galvutę. Skersinės atramos įrankių laikiklyje sumontuotas įtaisas 1 su sekimo voleliu 2 ir smailiu pjovikliu. Kai slankmatis juda skersai, atraminis volas 2 pagal sektuvo 3 profilį gauna išilginį judesį, kuris perduodamas (per įrenginį 1) į frezą. Išoriniai kūginiai paviršiai apdirbami praleidžiamomis pjaustyklėmis, o vidiniai kūginiai paviršiai – gręžtinėmis frezomis.
Norėdami gauti kūginę kiaurymę kietoje medžiagoje, pavaizduokite dešinėje, ruošinys iš anksto apdorojamas (gręžiamas, gręžiamas) ir galiausiai (perdirbamas). Perdirbimas atliekamas paeiliui su kūginių plunksnų rinkiniu – paveikslėlis žemiau. Iš anksto išgręžtos skylės skersmuo yra 0,5–1 mm mažesnis nei slankiklio įvadinis skersmuo. Pjovimo briaunų formos ir plunksnų veikimas: grubios slydimo pjovimo briaunos - a) turi briaunų formą; pusgaminio skrudintuvas - b) pašalina nelygumus, kuriuos paliko šiurkštus plunksnas; apdailos slankiklis - c) turi ištisines pjovimo briaunas per visą ilgį ir kalibruoja skylę. Jeigu nori kūginė skylė didelio tikslumo, tada prieš išskleidimą apdorojamas kūginiu įdubimu, kuriam kietoje medžiagoje išgręžiama 0,5 mm skersmens mažesnė už kūgio skersmenį skylė, o tada naudojamas įgilinimas. Norint sumažinti leistiną įdubimą, kartais naudojami skirtingo skersmens pakopiniai grąžtai.