Faneros gamyba yra labai sudėtinga, tačiau pelningas verslas. Norėdami atidaryti faneros gamybos įmonę, pirmiausia turite įsigyti šiam procesui naudojamą įrangą. Verta prisiminti, kad kokybiška įranga gali gerokai supaprastinti faneros gamybos procesą.
Įranga faneros gamybai
Faneros gamybai dažniausiai naudojamos lupimo, dydžio pjaustymo ir pjaustymo mašinos. Naudojant lupimo mašiną, gaunamos plonos skersinės drožlės. Šios mašinos apdoroja trumpus rąstus, kurie kitaip vadinami churaki. Ant mašinos atramos sumontuotas peilis, kuris, sukdamas rąstą, nupjauna nuo jo medienos sluoksnį. Šiame medienos sluoksnyje yra storos ir ištisinės juostos, vadinamos lukštu, sluoksnis.
Siekiant pagerinti faneros kokybę ir padidinti jos stiprumą, lupimo metu mediena yra gofruojama. Tam naudojama slėgio liniuotė.
Kalibravimo mašina naudojamas pravažiuoti rąstus su sekcijomis. Šios mašinos dėka galima pašalinti rąstų dalis, kurios išsikiša už jos tarpų. Storiausių rąstų antgalio dalis yra nušlifuota dėl kalibravimo peilių. Dėl galimybės reguliuoti peilių padėtį ant rotoriaus, šioje mašinoje galima apdoroti įvairių sekcijų rąstus. Pjovimo staklės skirtos fanerai pjauti. Jie pasižymi dideliais matmenimis, leidžiančiais pjaustyti fanerą į įvairaus pjūvio lakštus.
Norint nuskaityti pasirinktos medžiagos trūkumus, naudojamos specialios mašinos. Tai yra drėgmės matuokliai ir konvejeriai.
Kartais faneros gamyboje naudojamos faneros rūšiavimo linijos.
Faneros gamybos technologija
Faneros gamyba susideda iš kelių etapų. Tarp pagrindinių yra:
- Medžiagos parinkimas;
- žievės pašalinimas;
- Faneros sluoksnio pašalinimas lupimo mašina;
- Faneros džiovinimas.
Faneros medžiagos pasirinkimas turi būti vertinamas labai atsargiai. Dažnai faneros gamybai naudojamos faneros iš beržo, alksnio, buko, pušies ir kt. Kad būtų lengviau naudoti, medžiaga virinama specialiame baseine. Šis procesas žymiai pagerina žaliavų kokybę.
Po to nuo medienos pašalinama žievė, taip pat patikrinama, ar medžiagoje nėra metalinių elementų. Toliau medžiaga tiekiama į specialią įrangą, kuri skirta faneros gamybai.
Ant lupimo mašinos Nuimamas pirmasis faneros sluoksnis, po kurio jis padalinamas į atskirus lakštus. Lukšto kokybė priklauso nuo medienos rūšies. Jei faneroje yra daug drėgmės, ji siunčiama išdžiūti. Toliau faneros lakštai suklijuojami.
Naudojamas faneros klijavimui specialios medžiagos. Klijų kompozicijos gaminamos mechanizuotuose maišytuvuose, po kurių jie tiekiami per kelių klijų ritinėlių griovelius. Klijai vyniojami iš abiejų medienos pusių. Toliau klijais padengti faneros lakštai suklijuojami pneumatiniais, hidrauliniais arba sraigtiniais presais.
Klijuojant fanerą kambario temperatūroje, patalpoje jas reikia palaikyti apie 6 valandas. Veiksmingiausias yra faneros presavimas aukštesnėje temperatūroje. Tokiomis sąlygomis faneros klijavimas užtrunka vos kelias minutes.
Tuo atveju, jei gaminamas išlenkta fanera , naudojamos specialios įrankių plokštės, kurios pasižymi kelių formų buvimu. Toliau fanera patenka į pjovimo stakles, kur supjaustoma įvairaus dydžio lakštais. Faneros gamybos technologija tiesiogiai priklauso nuo gaminamos statybinės medžiagos rūšies.
Faneros gamybos linija
Faneros gamybai reikalingos specialios linijos. Tai specializuota įranga, kuri labai supaprastina gamybos procesą. Linija veikia taip. Rąsto ar medienos luito pavidalo mediena išvaloma nuo įvairių teršalų, taip pat nuo jos pašalinama žievė. Norėdami tai padaryti, keletą valandų taikomas drėgmės terminis apdorojimas.
Po to, kai mediena suminkštėja, ji pritvirtinama speciali mašina, kuris sukasi aplink savo ašį. Prie bloko atnešamas lupimo peilis ir jo pagalba nuo jo pašalinamas plonas medienos sluoksnis. Šios procedūros dėka gaminami lustai. Šios drožlės tampa būsimos faneros pagrindu.
Fanera supjaustoma lakštais. Šie lakštai rūšiuojami pagal jų kokybę. Tai atsižvelgia į įtrūkimų, mazgų ir įvairių nedidelių defektų buvimą. Tada lakštai džiovinami, po to jie surenkami į maišus. Lakštai statmenumo principu išdėliojami į maišus.
Pagrindas iš faneros turi būti išdėstytas simetriškai. Suformavus pakuotę, ji sutepama specialiais klijais. Klijų dėka atskiri faneros lakštai suformuojami į vientisą, vientisą faneros lakštą. Po to fanera praeina džiovinimo ir aušinimo procesą. Tai užbaigia gamybos procesą linijoje.
Gaminant šlifuotą fanerą naudojamos specialios šlifavimo staklės, ant kurių ji atitinkamai apdorojama.
Laminuotos faneros atveju naudojama speciali plėvelė, kuri klijuojama ant faneros viršaus.
Šios plėvelės dėka fanera turi puikias technines charakteristikas, taip pat padidintas lygis atsparumas dilimui. Faneros laminavimas gali būti atliekamas iš vienos arba abiejų pusių. Vandeniui atspari fanera gamybos metu apdorojama specialiomis dervomis.
Populiarūs įrangos modeliai
Lupimo mašina SL-720
Faneros gamyboje naudojamos įvairios mašinos. Faneros gamybos proceso greitis ir kokybė priklauso nuo įrangos kokybės. Štai kodėl į įrangos pasirinkimą reikia žiūrėti labai atsakingai. Yra daug įmonių, gaminančių faneros gamybos įrangą. Populiariausios faneros gamybos mašinos yra:
- Lupimo mašina faneros gamybai SL-720(1600). Su šia mašina mediena apdorojama be papildomų pastangų. Optimalios ašies padėties nustatymas užtikrinamas naudojant specialų įrenginį. Žievės buvimas užtikrina aukštą pirminio bloko apdorojimo kokybę. Geros pjaustyklės pagalba ruošiniui suteikiama tinkama forma. Lanksčios gofruotos žarnos buvimas leidžia be rūpesčių pašalinti atliekas darbo metu.
Medžio pjovimo staklės FDB Maschinen FR 6020 skirtas faneros apdirbimui. Šis gaminys pasižymi kompaktiškumu, aukštu surinkimo lygiu ir specialių įtaisų buvimu, kurie labai supaprastina medienos apdirbimo procesą.
Visos mašinos pagamintos iš aukštos kokybės medžiagų, kurios užtikrina jų tvirtumą, patikimumą ir ilgas terminas operacija. Po pagaminimo visoms mašinoms atliekami bandymai, kurie užtikrina, kad jos aukštas lygis atsparumas dilimui, o taip pat žymiai supaprastina faneros gamybos procesą.
Vaizdo įrašas apie faneros gamybą
Laba diena, brangūs Andrejaus Noako tinklaraščio skaitytojai ir prenumeratoriai! Šiandien aš jums pasakysiu, kaip turėtų būti organizuojama faneros gamybos technologija.
Šiandien susipažinsime su faneros gamyba nuo žaliavų tiekimo iki paruoštos faneros išsiuntimo vartotojams. Nežinau kodėl, bet visi tyli apie žaliavų paruošimą, o tai yra tarsi specialistų paslaptis, apie kurią aš jums papasakosiu!
Faneros gamybos žaliava gali būti spygliuočių ir lapuočių mediena, tačiau bene labiausiai paplitusi yra beržas. Pirmą vietą beržas gavo dėl pakankamo pigumo ir gero stiprumo.
Dėl savo stiprumo gatavos beržo faneros storis gali būti mažesnis nei, pavyzdžiui, eglės. Tarp beržo žaliavų trūkumų galima pastebėti padidėjusį peilių susidėvėjimą dėl kietumo, didelio kreivumo ir beržo medienos šerdies buvimo.
Faneros gamyba
Technologijos faneros gamyba prasideda nuo priėmimo apvali mediena. Priėmimo aikštelėje yra stebima įvežamų žaliavų kokybė, stebima, kaip laikomasi tiekėjo deklaruojamų medžiagų, stebima kokybė.
Atvežamos žaliavos dekantuojamos ir rūšiuojamos. Kuo mediena minkštesnė ir kuo mažiau užteršta, tuo įrankis ilgiau tarnaus ir lupimui, ir lupimui. Išskirtinis bruožas Beržo faneros žaliava iš pradžių yra GTO (hidroterminis medienos apdorojimas), o po to nulukštenama, o minkšta spygliuočių mediena nulupama be žievės. preliminarus pasiruošimas. Nužievinimo proceso metu atskirta žievė gali būti naudojama gamybos reikmėms, pavyzdžiui, katilinėse. Išmanieji japonai sugalvojo savo žievės perdirbimo būdą, skaitykite daugiau.
Kita operacija po rūšiavimo yra pjaustymas į blokus, iš kurių bus gaunama fanera. Šios operacijos metu iš rykštės galima iškirpti medienos defektus, pavyzdžiui, mažą pusės metro puvinio plotą arba plotą, kuriame yra didžiulis mazgas.
Toliau nuo rąstų nulupama fanera. Kaip minėta aukščiau, šiai operacijai leidžiama naudoti minkštą spygliuočių medieną be garų. Po lupimo fanera turi būti išdžiovinta, o tada rūšiuojama.
Dalis faneros formuojama faneros paketams, dalis naudojama remontui, kur įklijuojama į kraštą, iš faneros išpjaunami mazgai ir užklijuojami lopai - ši operacija vadinama remontu.
Mes gauname fanerą!
Lupimo procese susidaro defektai, čia yra pagrindiniai:
- Netolygus faneros storis per visą faneros ilgį.
- Netolygus storis per visą faneros plotį.
- Plaukuotumas, samanotas faneros paviršius.
- Faneros šiurkštumas.
- Įtrūkimai.
- Silpna, susmulkinta fanera.
- Gofruotas faneros paviršius.
- Įbrėžimai ir žymės ant faneros.
- Faneruotos juostelės kraštų kreiviškumas.
Faneros džiovinimas, rūšiavimas, kraštų klijavimas ir taisymas...
Sutaisius fanerą, ji siunčiama ir pakuočių formavimui. Suformuoti maišeliai presuojami. Fanera, skirtingai nuo medžio drožlių plokštės, gali būti presuojama naudojant karbamido-formaldehido () ir fenolio-formaldehido dervas. Faneros presavimo temperatūra yra nuo 130 iki 170 laipsnių Celsijaus.
Presuota fanera supjaustoma pagal formatą ir . Tada, priklausomai nuo funkcijų, kurias atliks fanera, ją galima laminuoti.
Video tema
Puikiai tinka užkandžiui įdomus video apie faneros gamybos technologiją:
Pagalba
Jei straipsnį skaito specialistai, tai pas mane galite gauti daugiau žinių apie faneros gamybą, jei kreipsitės patarimo.
Papildomai galiu organizuoti įrangos tiekimą ir parduoti Jūsų įrangą.
Dažnai faneros gamintojai montuoja savo gamyboje savos gamybos virimo dervai. Tai leidžia sumažinti dervos kainą 3–6 rubliais. Savo naujoje knygoje parašiau, kaip visa tai organizuoti, pateikiau labai išsamią informaciją, kaip suvirinti dervą ir kokios įrangos tam reikia. Derva tinka tiek fanerai, tiek kitoms medienos plokštėms ir net pjuvenų medienai. Daugiau apie knygą skaitykite skiltyje „KNYGOS“.
Sėkmės ir iki pasimatymo!
Faneros lakštų gamyba paremta perdirbimu natūrali medienaįvairių rūšių, spygliuočių ir lapuočių medžių. Dažniausiai parduodama ir prieinama kaina, tai fanera, pagaminta iš pušies, eglės, eglės ir pan.
Iš ko gaminama fanera?
Vertingiausia yra fanera iš beržo. Dėl to, kad šios rūšies mediena skiriasi mažiausiu mazgų skaičiumi, lyginant su ta pačia egle. Mažiau tanki medienos sudėtis, kuri labai palengvina gamybos procesą. Taip pat, tačiau gana retai faneros gamybos įmonė gali naudoti buko ar ąžuolo medieną kaip žaliavą.
Tačiau dėl šių rūšių medienos pluoštų fizinės struktūros skiriasi aukštas laipsnis Dėl klampumo ir sunkumų, susijusių su faneros lakšto defektų atstatymu, kurie neišvengiamai atsiranda gamybos procese, tokie gaminiai nėra populiarūs tiek tarp šios rūšies statybinių medžiagų gamintojų, tiek vartotojų.
Faneros struktūra primena sluoksninį pyragą ir susideda iš faneros plokščių griežinėlių iš vieno rąsto, sluoksniais sujungtų klijais. Klijai yra klijai, pagaminti iš cheminių (sintetinių) arba natūralių jų komponentų pagrindo. Ką daryti, išskyrus kompozicijas, kuriose yra fenolių ir formaldehidų (naudojamas klijuojant fanerą techniniais tikslais) faneros lakštai tinkamas ir saugus naudoti patalpose, gyvenamosiose patalpose.
Faneros gamybos linijos įranga
Pagrindinė faneros gamybos įranga, naudojama įvairaus tūrio gatavų gaminiųįmonės apima:
- Kalibravimo mašina – išlygiuoja medžio kamieną pagal jo skersmenį ir reikiamus matmenis prieš pradedant jo vėlesnį apdirbimą;
- Lupimo mašina – sukasi nuo ruošinio (rąsto) nupjauna fanerą juostele;
- Pjovimo staklės – faneros juostą padalija į atskirus lakštus pagal nurodytus dydžius;
- Faneros taisymo ir klijavimo mašinos. Pakeiskite vietas su aptiktais pramoniniais ir gamtiniais pažeidimais (vietas, kur iškrito mazgai ir pan.) ir suklijuokite atskiras faneros plokštes į vieną faneros lakštą;
- Klijų tepimo įranga;
- Presavimo įranga;
- Džiovinimo kameros;
- Kraštų karpymo staklės – naudojamos faneros pjaustymui pagal pardavimo formatus ir briaunų kraštų apdirbimui po apipjaustymo.
Gamybos etapai ir faneros gamybos technologinis procesas
Nežymiai patobulinus įrangą ir klijavimo komponentus, patį technologinį gamybos procesą ir veiksmų, atliekamų norint gauti fanerą, tvarką kaip Galutinis produktas, išliko beveik nepakitęs nuo XIX amžiaus, kai buvo sukurtas.
Etapai prieš gatavų produktų gavimą:
- Medienos ruoša (pradiniai rąstai su reikiamais parametrais);
- Pirminis apdorojimas – žievės, ataugų ir mazgų pašalinimas, rąstui suapvalinimas ir medienos garinimas karštas vanduo sumažinti statinės vidinę įtampą;
- Faneros lupimas – plonos (nuo 0,5 iki 3 milimetrų) ir ilgos juostelės išgavimas;
- Faneros briaunų apdirbimas, taisymas ir džiovinimas;
- Daugiasluoksnė faneros kompozicija su klijų užtepimu ant ruošinio plokštumos. Lakštai klojami taip, kad kiekvieno lakšto, einančio po pirmojo sluoksnio, pluoštai būtų jam statmeni;
- Apdorojimo procesas presuojant, džiovinimas kamerose ir galutinis faneros ruošinių apdirbimas – briaunų pjovimas.
Žiūrėkite laminuotų gaminių gamybą fanera fsf Norėdami gauti daugiau informacijos, žiūrėkite vaizdo įrašą:
Faneros lakštų technologinės charakteristikos ir rūšys
Faneros gamybos technologija siūlo keletą tipų ir rūšių gatavų gaminių, skiriasi apdorojimo tipu, atsparumu drėgmei ir klasėmis. Pagal vandenį atstumiančias savybes jie yra:
- FC - fanera, mažai atspari drėgmei ir rekomenduojama naudoti viduje statybos darbai ir apdaila;
- FSF yra fanera, kurioje faneruotei klijuoti buvo naudojami junginiai fenolio ir formaldehido pagrindu. Jis turi geresnį atsparumą drėgmei, palyginti su FC, ir gali būti naudojamas lauko darbams. Tačiau dėl savo cheminių komponentų klijų kompozicija, nėra skirtas patalpoms, kuriose nuolat yra žmonių.
- FB – specializuota fanera, skirta klimatui ir patalpoms su labai dideliu drėgnumu (tropinis klimatas, baseinai, vonios ir kt.);
- FOF – tai iš 1 arba 2 pusių specialiu popieriumi arba plėvele laminuotas faneros lapas.
Pagal apdoroto paviršiaus kokybę:
- poliruotas iš vienos pusės (w1).
- iš 2 pusių (w2).
- fanera su nešlifuotu paviršiumi (nsh).
Fanera yra sluoksniuota medžiaga, susidedanti iš kartu suklijuotų nuluptos faneros lakštų, dažnai kartu su kitomis medžiagomis. Faneros lakšte yra išorinis (priekinis ir galinis) ir vidinis faneros sluoksniai, kurie skiriasi kokybe ir kartais medienos rūšimi. Faneros klasifikavimas grindžiamas daugybe dizaino ir technologinių savybių, kurios lemia kiekvienos rūšies eksploatacines savybes.
Bendrosios paskirties fanera. Bendrosios paskirties fanera gaminama iš trijų ar daugiau faneros sluoksnių ir naudojama baldų gamyboje, pakuotėse, statybose ir daugelyje kitų pramonės šakų.
Priklausomai nuo naudojamų klijų tipo, gaminama šių klasių fanera: FSF - padidinto atsparumo vandeniui fanera, naudojant fenolio-formaldehidinius klijus; FC - vidutinio atsparumo vandeniui fanera, naudojant karbamido-formaldehidinius klijus; FBA yra vidutinio atsparumo vandeniui fanera, naudojant albumino-kazeino klijus.
Priklausomai nuo jos išorinių sluoksnių faneros kokybės, fanera skirstoma į penkias pagrindines klases; A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C. Leidžiama gaminti fanerą su tokiu veido sluoksnių deriniu: A/B, A/BB, AB/BB, B/C. Fanera gaminama nešlifuota ir šlifuojama iš vienos arba abiejų pusių. Nešlifuotos faneros šiurkštumas iš lapuočių medienos yra ne didesnis kaip 200 mikronų, šlifuotos faneros ne didesnis kaip 80 mikronų, o iš spygliuočių - atitinkamai ne daugiau kaip 300 ir 200 mikronų.
Fanera gaminama 2440-1220 mm ilgio, 1525-725 mm pločio ir 1,5-18 mm storio. Kai vienos pusės ilgis didesnis nei 1800 mm, fanera vadinama didelio formato. Fanera, kuri didesnio dydžio sutampa su išilgine kryptimi išorinių sluoksnių faneros pluoštai vadinami išilginiais, kitaip – skersiniais.
Statybinė fanera. Statybinė fanera pagaminta iš faneros spygliuočių rūšys- 2-4,5 mm storio pušis ir maumedis, taip pat kombinuoti. Kombinuota fanera gaminama su 2 mm ir didesnio storio spygliuočių medienos lukšto sluoksniais ir 1,5 mm ar didesniu beržo lukštu arba tik su kintamaisiais šių storių beržo faneros sluoksniais. Išoriniai faneros sluoksniai pagaminti iš 1 mm storio beržo lukšto. Toks pakuotės dizainas užtikrina aukštos kokybės klijavimo ir faneros paviršių.
Statybinė fanera daugiausia gaminama naudojant itin vandeniui atsparius FSF, taip pat FK prekės ženklo klijus. FSF faneros drėgnumas yra iki 12%. ir FC prekių ženklų iki 10 proc.
Fanera gaminama šlifuota ir nešlifuota. Šlifuotos spygliuočių faneros šiurkštumas yra iki 200 mikronų, kombinuotos - iki 70 mikronų, o nešlifuotos - atitinkamai iki 300 mikronų ir iki 200 mikronų.
Statybinė fanera daugiausia gaminama didelio formato, 2440x1220 mm išmatavimų, nors galima pagaminti ir tokių pat dydžių kaip ir bendrosios paskirties fanerą. Statybinė fanera labai stora – nuo 8 iki 19 mm
Iš spygliuočių medienos pagaminta fanera skirta karkasinių, surenkamų skydinių ir mobilių tipų konstrukcijų gamybai: medinių namų ir konstrukcijų statybai, vežiminėje. Kombinuota fanera naudojama medinių namų statyboje kaip apdailos medžiaga.
Klijų reikalavimai klijams. Klijuojamos medžiagos kokybė labai priklauso nuo klijų kokybės. Kadangi klijuotų medžiagų panaudojimo sfera labai plati, o eksploatavimo sąlygos įvairios, klijams keliami įvairūs eksploataciniai, technologiniai ir ekonominiai reikalavimai. Panagrinėkime pagrindinius iš šių reikalavimų.
Eksploatavimo reikalavimai yra tokie
1. Klijai turi sukurti tvirtą lipnią jungtį, dėl kurios jie turi turėti didelį sukibimą su klijuojamąja medžiaga ir aukštas sukibimo savybes. Sąvoka „sukibimas“ (prilipimas) apibūdina ryšį tarp dviejų skirtingos prigimties medžiagų, susiliečiančių dėl specifinės šių medžiagų molekulių sąveikos. Sukibimas nustatomas pagal jėgos, reikalingos nuplėšti lipnią plėvelę nuo pagrindo (pavyzdžiui, nuo medienos), kiekį.
Sąvoka „sanglauda“ apibūdina dalelių ryšį tam tikrame kūne, t. y. pačių sukietėjusių klijų stiprumą. Pageidautina, kad klijų sukibimo stipris būtų didesnis už klijuojamos medžiagos (pavyzdžiui, medienos) stiprumą.
2. Po sukietėjimo klijai turi būti atsparūs vandeniui, tai yra, turi išlaikyti savo savybes net ir ilgai veikiant vandeniui. Tuo tarpu klijų struktūra ir savybės kietoje fazėje gali pasikeisti dėl vandenyje tirpių klijų sudedamųjų dalių - plastifikatorių, stabilizatorių, užpildų ir kt. - Brinkimo arba ekstrahavimo vandeniu. Tačiau kadangi vandens absorbcijos procesas yra difuzija. gamtoje jis apskaičiuojamas pagal absorbuoto vandens masę, nurodytą klijų mėginio paviršiuje.
Klijų atsparumas vandeniui priklauso nuo jų pobūdžio, struktūros, sudėties, kietėjimo laipsnio, plėvelės storio ir kt. Atsparumas vandeniui gali būti padidintas karščio gydymas klijai arba gatavų užpildų įvedimas į jį. Didelis klijų atsparumas vandeniui ypač reikalingas gaminant produktus, kuriuos gali paveikti lašelinė-skysčio drėgmė (laivų statyboje ir orlaivių statyboje, konteinerių gamyboje, žemės ūkio technikoje ir kt.). Klijų atsparumas vandeniui ir jo kaina yra tiesiogiai susiję.
3. Po sukietėjimo klijai turi būti atsparūs drėgmei (atsparūs oro sąlygoms), t.y., turi išlaikyti savo savybes net ir ilgai veikiant. drėgnas oras. Vandens garai gali sukelti hidrofilinių medžiagų patinimą dėl adsorbcijos, kurią dažnai lydi jungčių hidrolizinis skilimas klijų molekulėse. Šis procesas dažniausiai vyksta esant aukštai temperatūrai.
Klijų atsparumas drėgmei apibūdinamas drėgmės sugėrimu, t.y. vandens kiekiu (procentais), kurį jis sugeria iš oro, kurio santykinė drėgmė 95-98%, esant t = 20°C per tam tikrą laiką. Ilgą laiką veikiant drėgnoje atmosferoje, drėgmės sugėrimas pasiekia pusiausvyros būseną. Atsparumo drėgmei reikalavimai ypač aukšti, jei klijai naudojami tropikuose naudojamoms medžiagoms.
Klijai turi būti biologiškai atsparūs. Šio reikalavimo įvykdymas yra svarbus apdirbant klijuotą medžiagą drėgna aplinka ir esant aukštai temperatūrai. Todėl pageidautina, kad klijuose būtų mikroorganizmams toksiškų medžiagų.
Klijai turi būti atsparūs karščiui, kai sutvirtėja. Eksploatuojant klijuotą medžiagą, ją gali veikti aukštos temperatūros oras, o klijams suminkštėjus sumažės lipnios jungties stiprumas.
Po sukietėjimo klijai turi būti atsparūs benzinui ir alyvai, t.y., kai liečiasi, pavyzdžiui, su angliavandeniliais, juose neturi išsipūsti, nes tai neišvengiamai paveiktų jų stiprumą. Atsparumas benzinui ir alyvai priklauso nuo cheminė struktūra klijai, jų struktūra, sudėtis, kietėjimo laipsnis ir lipniojo sluoksnio storis. Atsparumas benzinui ir alyvai vertinamas pagal masės pokytį (procentais) arba santykinį bet kurio iš sukietėjusios lipnios plėvelės stiprumo rodiklių pokytį, kai ji tam tikrą laiką yra laikoma kuro ar alyvos turinčioje aplinkoje.
Klijai turi būti elastingi. Tokio reikalavimo poreikis gali iškilti, pavyzdžiui, gaminant fanerą, kurios išoriniai sluoksniai yra metaliniai. Pastarasis turi žymiai didesnį temperatūros koeficientas linijinis plėtimasis nei mediena. Naudojant padidinto elastingumo klijus, sumažės gatavo produkto deformacijos, sumažėjusio stiprumo ar sunaikinimo rizika.
8. Klijai turi būti neutralūs medienai, t.y. neturi ardyti medienos plaušų ar keisti spalvos. Pastarasis yra ypač nemalonus, jei yra pavojus, kad klijai nutekės ir ištekės ant priekinių klijuojamos medžiagos paviršių. Dėl stipraus klijų šarmingumo ir tanino kiekio medienoje gali pakisti medienos spalva.
9. Klijai turi užtikrinti patvarią klijų jungtį. Klijavimo proceso metu ir eksploatuojant klijų jungtį esant pastovioms apkrovoms, joje atsiranda vidinių įtempimų, kurie, tačiau, nesukelia jo sunaikinimo. Pastarojo priežastis gali būti tarpatominių ryšių terminis svyravimo plyšimas, atsirandantis veikiant šilumai. Be to, klijų sujungimų ilgaamžiškumui įtakos turi atmosferos deguonis, drėgmė, įvairi spinduliuotė (gama spinduliai, ultravioletiniai spinduliai tt), chemiškai aktyvi aplinka ir kt.
Klijų siūlių senėjimą gali lydėti tirpiklio išgaravimas, plastifikatoriaus migracija ir įvairūs difuzijos procesai.
10. Po sukietėjimo klijai neturi būti labai kieti, kitaip bus apdirbimas klijuotos dalys, tai turės abrazyvinį poveikį pjovimo įrankis, pagreitina jo susidėvėjimą.
Ekonominiai reikalavimai, kylantys iš noro užtikrinti kuo mažesnę gaminamų klijuotų gaminių savikainą, yra tokie.
1. Klijams gaminti naudojamos žaliavos turi būti prieinamos.
2. Klijų sąnaudos, sunaudotos klijuojamos medžiagos ploto vienetui, turi būti minimalios.
3. Klijai turi turėti pakankamai didelį kietėjimo greitį, kuris padės padidinti klijavimo įrangos našumą ir atitinkamai sumažinti klijavimo išlaidas.
4. Klijų (dervos) gamybai reikalinga įranga turi būti paprasta ir pigi.
5. Kapitalo išlaidos klijų gamybos organizavimo išlaidos turėtų būti minimalios, o tai užtikrins greitą atsipirkimą. Klijų, kurie visiškai atitiktų visus išvardintus reikalavimus, nėra ir tokių klijų kurti nereikėtų, nes tai nebūtų ekonomiškai pateisinama.
Dervų ir klijų savybės
Naudojimo sritys. Aukšti reikalavimai, keliami klijų siūlėms, taip pat noras kai kuriais atvejais sumažinti maisto žaliavų naudojimą klijų gamybai, privertė plėsti sintetinių dervų panaudojimą šiems tikslams. Sintetinės dervos (polimerai) susideda iš daugybės pasikartojančių molekulinių vienetų, kurių molekulinė masė gali svyruoti nuo kelių tūkstančių iki kelių milijonų. Jie yra sudėtingas komponentų, kurie yra panašios sudėties, bet skiriasi savo molekulinių grandinių ilgiu, mišinys.
Sintetinės dervos gaunamos polimerizacijos ir polikondensacijos reakcijų pagrindu. Pirmuoju atveju molekulių didėjimo procesas vyksta, kai medžiagos cheminė sudėtis yra pastovi. Kartu didėja molekulinė masė, o gauta medžiaga įgyja naujų savybių, kurios skiriasi nuo pirminio produkto savybių. Polimerizacijos reakcija plačiai naudojama lakų ir plastikų gamyboje.
Antruoju atveju iš dviejų ar daugiau mažos molekulinės masės medžiagų savaip susidaro nauja. cheminė sudėtis didelės molekulinės masės medžiaga, o procesą lydi tokios medžiagos išsiskyrimas paprasti produktai, pavyzdžiui, vanduo, vandenilio chloridas, amoniakas ir kt. Susidariusios naujos medžiagos sudėtis smarkiai skiriasi nuo pradinių medžiagų. Svarbu pažymėti, kad polikondensacijos reakcija, kuri vyksta reaktoriuje gaminant dervą, nėra baigta ir nutrūksta susidarius dervingam produktui. Tai būtina siekiant užkirsti kelią pastarojo perėjimui į kietą būseną, kurioje jis netinkamas tolesniam naudojimui. Polikondensacijos reakcija turi būti baigta, kai derva naudojama kaip klijai, t.y. klijų sluoksnio susidarymo momentu. Polikondensacijos reakcijos greitis, taip pat gautų produktų molekulinė masė yra mažesnė nei polimerizacijos reakcijos.
Pagal cheminį aktyvumą didelės molekulinės masės junginiai skirstomi į dvi grupes – termoplastinius ir termoreaktyvius. Termoplastikai apima polimerus, kurie turi linijinę struktūrą ir gali ištirpti kaitinant. Be to, jie neturi lydymosi temperatūros, procesas vyksta tam tikrame temperatūros diapazone. Termoreaktingi polimerai apima polimerus, turinčius dvimatę arba trimatę tinklo struktūrą ir galinčius kaitinant virsti kieta būsena. Šiuo atveju perėjimo procesas yra negrįžtamas. Vėlesnis kaitinimas gali tik sunaikinti tokį polimerą.
Šiuo metu žinoma didelis skaičius sintetiniai klijai. Medienos klijavimui daugiausia naudojami fenolio-formaldehido ir karbamido-formaldehido klijai, naudojami tiek gryna forma, tiek įvairių modifikacijų pavidalu. Rezorcinolio ir melamino klijai naudojami mažesniais kiekiais. Tam tikru mastu taip pat naudojama polivinilacetato dispersija, guminiai klijai ir karšto lydalo klijai.
Lupimo mašinos
Lupimo mašinos naudojamos neapdorotai nuluptai faneruotei gaminti. Lupimo mašinos skirstomos į tris grupes: lengvąsias, vidutines ir sunkias. Lengvose mašinose nulupami gabalėliai, kurių skersmuo iki 700 mm ir ilgis iki 800 mm, vidutinėse mašinose - iki 800 mm skersmens ir iki 2 m ilgio, o sunkiose mašinose - kurių skersmuo iki 1000 mm, o ilgis didesnis nei 2 m. "Cremona" (Italija) ir kt.
Lupimo mašinos schema: a - lupimo atrama; b - bendras vaizdas
Lupimo mašinos LU17-10 rėmas yra suvirintas. Kairioji ir dešinioji galvutės ant jo sumontuotos naudojant varžtinę jungtį. Galvos atramos yra dėžutės formos ketaus su angomis suklio mazgams tvirtinti 13. Antgaliuose yra mašinos kinematikos elementai. Ant vidinių šoninių galvučių paviršių yra priekiniai 4 ir galiniai pasvirę 5 kreiptuvai, ant kurių sumontuota mašinos atrama 7 su lupimo peiliu. Atlenkiami priekiniai apkabos slankikliai 6 yra sujungti varžtais 3 ir kūginėmis krumpliaračiais 2 su pavaros velenu ir elektros varikliais 14, 12.
Ant apkabos sumontuotas ekscentrinis velenas 8, kurio guoliai pritvirtinti prie apkabos šoninių briaunų. Ant veleno 8 sumontuota traversa 11 (horizontali sija ant vertikalių stulpų) su užspaudimo liniuote. Traversa yra pasukamai sujungta su pneumatiniu cilindru 10. Prie ekscentrinio veleno 8 griebtuvų pritvirtinta krumpliaratis, kuri sujungta su rankena varoma sliekine 9. Suspaudimo įtaisas 1 sumontuotas ant mašinos lovos.
Faneros džiovintuvai
Faneros lakštai, kurių storis 0,3-3,5 mm, turi didelis paviršius, kuris skatina intensyvų drėgmės šalinimą ir neleidžia lakštams išlaikyti plokščios formos. Fanera džiovinti buvo sukurtos specialios džiovyklių konstrukcijos, išsiskiriančios džiovinimo būdu.
Kvėpavimo presas
Presuose naudojamas kontaktinis džiovinimo būdas, kai šiluma perduodama fanerai per tiesioginį lakštų kontaktą su karštu metaliniai paviršiai. Presas pasižymi mažais matmenimis ir mažomis šilumos sąnaudomis. Jame galite džiovinti ploną fanerą. Tačiau presas neužtikrina faneros aušinimo, temperatūra darbo zonoje pakyla. Technologinėms pakrovimo ir iškrovimo operacijoms atlikti naudojamas rankų darbas.
Džiovintuvas su tinkleliu. Džiovykloje šiluma konvekcijos būdu perduodama faneros lakštams. Faneros lakštai tiekiami ant tinklelio išilgine arba skersine kryptimi. Galimas pralaidus džiovinimas. Tačiau džiovykla yra didelės apimties ir sunaudoja daug garo ar elektros. Džiovinimo kokybė žema. Džiūvimo metu pastebimi dideli faneros įtrūkimai.
Ritininis džiovintuvas. Džiovykloje šiluma faneruotei perduodama kontaktiniu, radiaciniu ir konvekciniu būdu. Oras ventiliatoriumi pučiamas per karštus ritinius ir šildo tiek fanerą, tiek padavimo volelius. Ritininė džiovykla pasižymi mechanizuotu faneros padavimu, dideliu našumu ir aukštos kokybės džiovinimas Trūkumai apima didelius matmenys džiovintuvai ir volų užterštumas džiovinant spygliuočių fanerą.
Kraštų klijavimo mašinos
Klasifikacija. Kraštų klijavimo mašinos skirtos nuluptos faneros gabalams sujungti ir suformuoti į pilno dydžio lakštus.
Pagal sujungtų juostų padavimo kryptį mašinos skirstomos į dvi klases: su išilginiu ir skersiniu juostų padavimu. Pirmos klasės mašinose sujungtos faneros briaunos yra lygiagrečios padavimo krypčiai, o antrosios klasės mašinose – statmenos
Kraštų klijavimo mašinų klasifikavimo schema
Iki šeštojo dešimtmečio briaunų klijavimui buvo plačiai naudojamos mašinos su faneros juostų sujungimo juostele. Juostos buvo sujungtos gumuota juosta.
Klijuojant kraštus, faneros juostelės ryšulyje iš anksto sujungiamos arba supjaustomos giljotininės žirklės NG-18 ir NG-30 tipai. Tarpai tarp faneros juostelių kraštų, drožlių, rizikų ir plyšimų neleidžiami. Nuokrypis nuo kraštų tiesumo neturi viršyti 0,33 mm/m.
Klijuojant kraštus, klijuota juosta 2 klijuojama prie juostelių 1, jungiamų išilgai krašto, paviršių. Gumuota juosta užtikrina didelį faneros juostų sujungimo stiprumą, kurio pakanka, kad lakštas nesuirtų formuojant faneros pakuotę. Tačiau šis prijungimo būdas turi reikšmingą trūkumą. Gumuota juosta, būdama pakuotės viduje, sumažina faneros tvirtumą.
Norėdami pašalinti šį trūkumą, naudokite kombinuotą juostą, paruoštą nuosekliu impregnavimu popierinė juosta iš pradžių su pagrindiniais klijais, kurie kaitinant tirpsta, o paskui su hide klijais. Kombinuota juosta klijuojama prie faneros taip pat, kaip ir gumuota juosta. Karštai presuojant faneros pakuotę, pagrindiniai kombinuotos juostos klijai išsilydo ir tvirtai sujungia jį su faneros lakštais.
Juostos kraštų klijavimui vidaus pramonė gamino RS-6 ir RS-7 mašinas. Juose gumuota juosta buvo išvyniojama iš ritinėlio, vonioje sudrėkinta vandeniu, o po to priklijuojama ant juostelių, kurias reikia sujungti prispaudžiamu voleliu ir nupjauti peiliu.
Kraštų klijavimui taip pat buvo gaminamos RS-5 ir RS-8 modelių mašinos su bejuoste jungtimi. Jie užtepė klijų liniją išilgai jungiamų faneros juostelių krašto. Ruošiantis briaunų klijavimui šiose mašinose, faneruotės paketas pirmiausia buvo supjaustytas giljotininiu stakle. Tada ant apdoroto pakuotės paviršiaus buvo užtepti lipnūs klijai ir džiovinami, kol „nelips“. Kraštų klijavimo metu palei kreipiamąją liniuotę po padavimo voleliais 3 ir šildytuvu 4 buvo paduotos dvi faneros 1 juostos (138 pav., b). Po šildytuvu klijai ištirpo ir sukietėjo, sujungdami juosteles.
60-aisiais atsiradus karšto lydalo klijams, briaunų klijavimo mašinų konstrukcija radikaliai pasikeitė. Mašinų su bejuostėmis jungtimis grupėje atsirado mašinos, kurios taškeliais (lašeliais) išilgai siūlės tepa karšto lydalo klijus. VPKTIM sukūrė įrangą, karšto lydalo klijus ir taškinio klijavimo režimą: optimalus juostos padavimo greitis briaunuotam klijavimui yra 16-32 m/min, faneros storis 0,3-1,5 mm, klijų taško žingsnis 20-30 mm ir lašelio skersmuo. yra 5-10 mm.
Nuo 70-ųjų vidaus ir užsienio praktikoje (Kuper) išilginiam faneros kraštų klijavimui plačiai paplito mašinos, jungiančios faneros juostas su termoplastiniu siūlu. Siūlas jungiamas zigzagu. Juostų sujungimas yra tvirtas, elastingas ir užtikrina tvirtą faneros kraštų prigludimą.
Termoplastinis siūlas gaunamas iš stiklo pluošto sriegio, kuris impregnuojamas karšto lydalo klijais ir praleidžiamas per 0,28...0,38 mm skersmens kalibravimo angą. Lipnus siūlas vartotojui tiekiamas ritėmis.
Kraštų klijavimo mašinos. RS-9 modelio mašinos plačiai naudojamos šalies baldų ir faneros įmonėse. Kraštų klijavimo mašinoje lipnus siūlas iš ritės 1 tiekiamas į elektrinį šildytuvą 2, kurio temperatūra 500-520°C. Klijai ant sriegio tirpsta šildytuve. Siūlo kreiptuvas 8, darydamas abipusius judesius, tiesia siūlą zigzagu ant sujungtų juostelių 5 paviršių. Volelis 7 prispaudžia išlydytą siūlą prie juostelių 5. Kad siūlas priliptų prie faneros juostelių, o ne prie volelis, volelis nuolat tepamas aliejuje suvilgyta kempine 6.
Mašinos padavimo mechanizmas pagamintas iš dviejų pasvirusių diskų 4, esančių abiejose kreipiančiosios liniuotės 3 pusėse.
Faneros tekinimo mašina
Faneruotės taisymo staklės modelis PSh-2AM skirtas mechaniniam defektuotų vietų sandarinimui sausuose faneros lakštuose, įrengiant įdėklus (lopus) ant klijų.
Mašina nupjauna defektines vietas (mazgelius, skylutes su puviniu ir pan.), iš atskiros faneruotės juostelės išpjauna lopinėlius, lopų kraštus padengia klijais ir įkiša į išpjautą angą.
Mašinos darbinės dalys yra viršutinė ir apatinė pjovimo galvutės, kurios atitinkamai sąveikauja su viršutiniu ir apatiniu kumšteliniais velenais, varomas vienu elektros varikliu per diržo ir krumpliaračių pavaras.
Viršutinė pjovimo galvutė susideda iš spaustuko 1, perforatoriaus 2 ir išmetimo 3. Apatinė galvutė pagaminta perforatoriaus pavidalu ant stalo, sugedusios vietos padėjimas po perforatoriumi 2. Įjungta galvos pavara. 1 gnybtas pritvirtina lapą prie 6 matricos. 2 perforatorius išpjauna pažeistą vietą. Iškirpta plokštė stumiama žemyn ežektoriumi 3, o tarpelyje tarp faneros juostelės 7 ir matricos 6 ji išpučiama. darbo zona oro srautas. Keliant perforatorių 8 iš kokybiškos faneruotės juostelės išpjaunamas pleistras, ant jo kraštų antgaliu užpurškiami klijai. Pleistras pakeliamas ir užspaudžiamas tarp perforatoriaus ir išmetimo 3 faneros lakšte
Darbo sauga faneros gamybos metu
Klijuotos laminuotos medžiagos. Gaminant šias medžiagas žmogaus organizmą gali paveikti daugybė kenksmingų ir pavojingų veiksnių. Fiziniai veiksniai apima: pakilusios temperatūrosįranga ir aplinkos oras, didelis triukšmo ir vibracijos lygis, dulkės, dujų užterštumas ir oro mobilumas, pavojingi lygiai elektros įtampa Ir elektromagnetinė radiacija, judančios mašinos ir įrenginiai bei judantys jų elementai; cheminiai veiksniai paprastai yra toksiški, dirginantys ir jautrinantys. Nagrinėjamas gamybos procesas taip pat susijęs su dideliu gaisro pavojumi ir užteršimo galimybe aplinką- oro, dirvožemio ir vandens telkiniai. Saugias ir nekenksmingas darbo sąlygas užtikrina bendrųjų darbo apsaugos ir saugos reikalavimų laikymasis, taip pat specifiniai reikalavimai, kuriuos lemia darbo specifika kiekvienoje aikštelėje ir darbo vietoje Pagal bendruosius saugių darbo sąlygų reikalavimus, gamybos procesas turi būti organizuojami ir atliekami pagal galiojančias mašinų ir įrenginių eksploatavimo taisykles, laikantis reikalavimų, užtikrinančių darbuotojų apsaugą nuo minėtų kenksmingų ir pavojingų veiksnių poveikio. Darbo saugą ir nekenksmingumą garantuoja technologinių operacijų automatizavimas ir mechanizavimas, tvorų ir saugos įtaisų įrengimas ant gamybos įrenginių, įrenginių sandarinimas, gamybos atliekų išvežimas ir neutralizavimas, nekenksmingų ir mažai kenksmingų medžiagų naudojimas, 2010 m. taisykles priešgaisrinė sauga. Itin svarbus dalykas yra personalo, dalyvaujančio šioje veikloje, mokymo reikalavimų įvykdymas gamybos procesai. Darbuotojai ir inžinieriai turi reguliariai tikrintis, apmokyti ir instruktuoti darbo saugos ir priešgaisrinės saugos klausimais. Gamybos personalas turi išmanyti tiek bendruosius darbų saugos ir priešgaisrinius reikalavimus, tiek specifines taisykles saugi praktika darbo kiekvienoje darbovietėje, taip pat tvarka, skirta avarinė situacija. Gamybos personalas turi būti aprūpintas tinkamais apsauginiais drabužiais ir, jei reikia, įranga asmeninė apsauga nuo kenksmingų ir pavojingų veiksnių. Svarbi sąlyga darbų saugos reikalavimų užtikrinimas – sisteminga jų įgyvendinimo stebėsena.
Turi būti laikomasi kelių bendrųjų darbų saugos reikalavimų pramonines patalpas ir aikštelės, taip pat įrangos išdėstymo jose sąlygos. Turi būti paskirstytos gamybinės zonos ir įrenginiai, kurių eksploatavimas susijęs su kenksmingų ir pavojingų veiksnių buvimu atskiri kambariai arba išvežtas už patalpų ribų. Tuo pačiu metu imamasi atitinkamų priemonių užtikrinti saugias sąlygas darbo šiose srityse ir įrangos. Kiekviena gamybos vieta turi būti aprūpinta priemonėmis gaisro signalizacija ir gaisro gesinimą pagal jų sprogimo, sprogimo ir gaisro pavojaus kategoriją.
Gamybos patalpose turi būti atitinkamo lygio natūralus ir dirbtinis apšvietimas bei oro kondicionavimas. Šiuos reikalavimus atitinka įrengiant langus, žibintus, šviestuvus, taip pat vėdinimo ir šildymo sistemas. Prieš išleidžiant į atmosferą oras, kuriame yra dulkių ir dujų, turi būti išvalytas.
Gamybinės patalpos ir aikštelės turi būti valomos nuo dulkių ir atliekų kiekvieną pamainą ir pastato konstrukcija valyti nuo dulkių bent kartą per mėnesį. Patalpų angose turi būti įrengti įtaisai, neleidžiantys susidaryti skersvėjai ir plisti ugniai.
Sveiki atvykę į Stroytekhmontazh LLC - oficialų didžiausių faneros ir stogo dangų gamyklų atstovą Rusijoje: Sveza, Demidov Plywood Mill, Zheshartsky Plywood Mill (United Panel Group), Segezha Group, Plyterra, Sotameko Plus, Kronospan, "Fanprom".
Gamintojo fanera mūsų svetainėje leidžia lengvai palyginti kainas ir išsirinkti būtent visus jūsų reikalavimus atitinkantį gaminį. Platus pasirinkimas medžiagos, kokybiškos ir gražios išvaizda gaminius siūlo pirmaujantys faneros gamintojai Rusijoje, kurių gaminiai yra pažįstami daugeliui pasaulio šalių.
Esame oficialūs pardavėjai ir čia atstovaujami pirmaujantys faneros gamintojai Rusijoje
« ». Įmonė, turinti atsakingą požiūrį į miško išteklių naudojimą, tai patvirtina tarptautiniai Forest Stewardship Council® sertifikatai. Nuo 1997 metų ji gamina beržinę fanerą Rusijos Federacijoje. Yra vienas iš pasaulio lyderių medienos apdirbimo srityje;
Ši faneros gamykla yra viena iš lyderių giluminio medienos apdirbimo rinkoje. Jie siūlo platų baldų gamybos, namų statybos, mechaninės inžinerijos ir pramoninės statybos gaminių asortimentą;
Zheshart faneros gamykla (United Panel Group). Ji gamina aukštos kokybės fanerą nuo 1946 m. Turėti CE sertifikatą, kuris patvirtina, kad gamyklos produktai atitinka Europos standartus.
Segezha grupė. Rusijos medienos pramonės holdingas, kurį sudaro Rusijos ir Europos įmonės, užsiimančios medienos apdirbimu, celiuliozės ir popieriaus gamyba bei gamyba popierinė pakuotė. Kokybę ir rūpestingą tvarkymą su miško ištekliais patvirtina sertifikatai FSC, RoST, JAS, MPA, CE, CARB ULEF, EcoMaterial 1.3, EACEAC;
1896 metais įmonė pradėjo veiklą kaip lentpjūvė. Šiandien tai didelė gamykla, gaminanti visų markių ir tipų beržinę fanerą bei kuro briketus. Nuo 2000 metų ji veikia pasaulinėje rinkoje. Eksporto į Europą ir JAV dalis sudaro 74 proc.;
Sotameko Plus. Beržo faneros gamykla. Pagaminta produkcija atitinka GOST 3916.1-96;
Didžiausias pasaulyje vidutinio tankio medžio drožlių plokščių, laminuotos faneros gamintojas, pirmasis pasaulyje faneros gaminių gamyboje.
„Fanprom“. Dinamiškai besivystanti įmonė, užsiimanti giluminiu medienos apdirbimu, įkurta 2007 m. Faneros, medienos ir medžio anglies gamintojas.
Fanerą siūlome pigiai, ačiū lanksti sistema nuolaidos, kurios skaičiuojamos individualiai, priklausomai nuo užsakymo. Stroytekhmontazh LLC garantuoja dėmesingą požiūrį į visus jūsų pageidavimus. Jūs neprivalote suprasti faneros prekių ženklų – mūsų konsultantai turi ilgametę patirtį statybų pramonėje ir visada padės jums tai išsiaiškinti. Pasakykite, kodėl jus domina faneros pirkimas, ir iš karto gausite išsamų atsakymą: kokią fanerą ir kodėl turėtumėte ją pirkti.