Garo katilas – šilumos mainų aparatas, kuriame deginant organinį kurą vanduo paverčiamas garu, kuris naudojamas laivo reikmėms. Laivų įrenginiuose energija gali būti tiekiama tiesiogiai deginant kurą katilo krosnyje ir tiekiant išmetamąsias dujas iš vidaus degimo variklio arba dujų turbinos bloko. Pastaruoju atveju katilai vadinami rekuperaciniais katilais.
Laivuose su pagrindiniais garo varikliais, kurie yra pagrindiniai garo vartotojai, juos aptarnaujantys katilai vadinami pagrindiniais. Pagrindiniai katilai vienu metu tiekia garą visiems kitiems pagalbiniams vartotojams. Laivuose su pagrindiniais dyzeliniais arba dujų turbininiais varikliais naudojamos pagalbinės katilų sistemos, kurios, kaip taisyklė, apima pagalbinius ir regeneracinius katilus. Pagalbiniai katilai, kaip ir pagrindiniai katilai, veikia krosnyje deginamu kuru ir tiekia garus pagalbiniams vartotojams. Tokiais vartotojais, nepriklausomai nuo pagrindinio variklio tipo, gali būti: garo pagalbiniai mechanizmai ir įrenginiai (turbogeneratoriai, turbosiurbliai, garintuvai); garo denio mechanizmai (smailės, vėjalentės, gervės); vandens, kuro, alyvos, oro, skystų krovinių, kuro ir vandens atsargų rezervuaruose, vandens bako plovimo sistemoje garo šildytuvai; sistema rezervuarų garinimui, pakrantės grotelių pūtimui ir kt.; buitiniams poreikiams tenkinti naudojama įranga poromis (šildymo sistemos, vonios, skalbyklos).
Katilai, gaminantys garą pagal kuro deginimo krosnyje šilumą, yra mazgas, kurį sudaro: pats katilas su garą generuojančiais elementais, krosnis, degimo įrenginys, katilo armatūra ir prietaisai. Kartu su katilo bloku jie sudaro katilo įrenginį.
Katilo montavimo schema
Katilinė gali atlikti ir savarankiškas funkcijas, ir būti vienu pagrindinių elektrinių elementų. Taigi pramoninės katilinės tiekia garą ir šilumą pramonės objektuose, o šildymo katilinės – tiek karštą vandenį, tiek šildymą. Priklausomai nuo to, kokias funkcijas atlieka katilo instaliacija, ji susideda iš karšto vandens arba garo katilo ir atitinkamos papildomos įrangos, užtikrinančios katilinės darbą.
Karšto vandens arba garo katilas yra įrenginys, naudojamas karštam vandeniui arba garui gaminti naudojant šilumą, susidarančią degant išmetamosioms dujoms arba organiniam kurui. Katilai, kurie naudoja išmetamųjų dujų šilumą vandeniui šildyti, vadinami atliekų šildytuvais.
Pagalbinė įranga katilinėms
Kad bet kuris katilas, nepaisant jo tipo, galingumo ir paskirties, veiktų normaliai, būtina užtikrinti tokius procesus kaip kuro paruošimas ir deginimas katilo krosnyje, pakankamo oksidatoriaus kiekio padavimas, pašalinimas. dujų ir kitų produktų, susidarančių deginant kurą (deginant kietąjį kurą susidarantys šlakai ir pelenai). Visa tai suteikia papildoma pagalbinė įranga.
Neapdoroto kuro tiektuvai, anglies malimo malūnai, kuro konteineriai ir bunkeriai užtikrinti nuolatinį reikiamos konsistencijos kuro tiekimą į katilo krosnį automatiniu režimu.
Dūmų ištraukikliai ir ventiliatoriaiįrengti katiluose, užtikrinti nuolatinį oro tiekimą į pakurą ir išpūsti degimo produktus. Tačiau kai kurie katilų modeliai numato kuro deginimą aplinkos ore, paprastai tai yra dujiniai katilai.
Vandens valymo įrenginiai yra visas rinkinys skirtingų įrenginių, kurie pašalina įvairius teršalus iš pašaro vandens, kurių buvimas gali užkimšti ir sugadinti visą sistemą.
Pelenų ir šlakų surinkimas ir pelenų surinkimas prietaisai montuojami kaminuose ir skirti pašalinti iš išmetamųjų dujų pelenus, šlaką ir kitas atmosferą teršiančias skendinčias daleles.
Valdymo ir matavimo įranga, įvairūs davikliai, signalizacija ir prietaisai profilaktiniam katilų vamzdžių valymui nuo įvairių teršalų.
Karšto vandens katilinės schema šiluminė schema
Siekiant išvengti metalo korozijos, vandens temperatūra katilo įleidimo angoje, kai naudojamas dujinis kuras, turi būti ne žemesnė kaip 60 °C, kad būtų išvengta dūmų dujose esančių vandens garų kondensacijos. Kadangi grįžtamojo vandens temperatūra beveik visada yra žemesnė už šią vertę, katilinėse su plieniniais katilais dalis karšto vandens į grįžtamąją liniją tiekiama recirkuliaciniu siurbliu.
Makiažo vanduo (siurblys, kompensuojantis vartotojų vandens suvartojimą) iš bako patenka į tinklo siurblio kolektorių. Siurblio tiekiamas šaltinio vanduo praeina per šildytuvą, cheminio vandens valymo filtrus ir, suminkštėjus, per antrąjį šildytuvą, kur įkaista iki 75-80 °C. Tada vanduo patenka į vakuuminio deaeratoriaus kolonėlę. Vakuumas deaeratoriuje palaikomas išsiurbiant garų ir oro mišinį iš deaeratoriaus kolonėlės, naudojant vandens srovės ežektorių. Ežektoriaus darbinis skystis yra vanduo, tiekiamas siurbliu iš ežektoriaus bloko bako. Iš deaeratoriaus galvutės pašalintas garų ir vandens mišinys praeina per šilumokaitį – garų aušintuvą. Šiame šilumokaityje vandens garai kondensuojasi, o kondensatas teka atgal į deaeratoriaus kolonėlę. Deaeruotas vanduo gravitacijos būdu teka į papildymo siurblį, kuris tiekia jį į tinklo siurblių įsiurbimo kolektorių arba į papildomo vandens rezervuarą.
Chemiškai išvalytas ir šaltinio vanduo šilumokaičiuose šildomas vandeniu, patenkančiu iš katilų. Daugeliu atvejų šiame dujotiekyje sumontuotas siurblys (parodytas brūkšnine linija) taip pat naudojamas kaip recirkuliacinis siurblys.
Jeigu įrengta šildymo katilinė garo katilai, tada karštas vanduo šildymo sistemai gaunamas paviršiniuose garo-vandens šildytuvuose. Vandens garo šildytuvai dažniausiai yra laisvai pastatomi, tačiau kai kuriais atvejais naudojami šildytuvai, kurie yra įtraukti į katilo cirkuliacinę grandinę, taip pat pastatomi virš katilų arba įmontuojami į katilus.
Pavaizduota gamybinės šildymo katilinės su garo katilais, tiekiančiomis garą ir karštą vandenį į uždaras dvivamzdes vandens ir garo šilumos tiekimo sistemas, pagrindinė šiluminė schema. Katilo tiekiamojo vandens ir šilumos tinklų užpildymo vandeniui ruošti numatytas vienas deaeratorius. Schema apima šildymo šaltinį ir chemiškai išgrynintą vandenį garo vandens šildytuvuose. Pučiamas vanduo iš visų katilų patenka į nuolatinio pučiamo garo separatorių, kuriame palaikomas toks pat slėgis kaip ir deaeratoriuje. Garai iš separatoriaus išleidžiami į deaeratoriaus garų erdvę, o karštas vanduo patenka į vandens-vandens šildytuvą, kad pašildytų šaltinio vandenį. Tada prapūtimo vanduo išleidžiamas į kanalizaciją arba į papildomo vandens rezervuarą.
Garo tinklo kondensatas, grąžintas iš vartotojų, iš kondensato bako pumpuojamas į deaeratorių. Deaeratorius gauna chemiškai išvalytą vandenį ir kondensatą iš chemiškai išvalyto vandens garo vandens šildytuvo. Tinklo vanduo kaitinamas nuosekliai garo-vandens šildytuvo kondensato aušintuve ir garo-vandens šildytuve.
Daugeliu atvejų garo katilinėse karšto vandens ruošimui jie taip pat įrengia karšto vandens boileriai, kurios visiškai patenkina karšto vandens poreikį arba yra didžiausios. Katilai montuojami už vandens garo šildytuvo išilgai vandens srauto kaip antrasis šildymo etapas. Jei garo-vandens šildymo katilinė aptarnauja atvirus vandens tinklus, šiluminėje projekte numatyta įrengti du deaeratorius - tiekiamojo ir papildomo vandens. Karšto vandens ruošimo režimui išlyginti, taip pat slėgiui karšto ir šalto vandens tiekimo sistemose apriboti ir išlyginti šildymo katilinėse įrengiami akumuliaciniai rezervuarai.
Garo katilinės su uždarais tinklais šiluminė schema.
Pagal taikymo schemą traukos įrenginiai yra: bendrieji - visiems katilinės katilams; grupė – atskiroms katilų grupėms; individualus - individualiems katilams. Bendruose ir grupiniuose įrenginiuose turi būti du dūmų šalintuvai ir du ventiliatoriai. Individualūs įrenginiai pagal jų veikimo reguliavimo sąlygas, kai pasikeičia katilo našumas, yra labiausiai pageidaujami.
Katilinių projektavimo metodika
PAGRINDINĖ ŠILUMOS ĮRANGA
ELEKTROS STOTYS
7 skyrius
ŠILUMINIŲ ELEKTRINIŲ KATILAI
Bendra informacija
Katilo instaliaciją sudaro katilas ir pagalbinė įranga. Prietaisai, skirti gaminti garą arba karštą vandenį esant aukštam slėgiui dėl kuro degimo metu išsiskiriančios šilumos arba šilumos, tiekiamos iš išorinių šaltinių (dažniausiai su karštomis dujomis), vadinami katilais. Jie atitinkamai skirstomi į garo katilus ir karšto vandens katilus. Atliekinės šilumos katilais vadinami katilų agregatai, kuriuose naudojama (t.y. utilizuojama) krosnių išmetamųjų dujų šiluma arba kiti pagrindiniai ir šalutiniai įvairių technologinių procesų produktai.
Katilą sudaro: krosnelė, perkaitintuvas, ekonomaizeris, oro šildytuvas, rėmas, pamušalas, Šilumos izoliacija, apvalkalas.
Pagalbinei įrangai priklauso: traukos mašinos, šildymo paviršių valymo įrenginiai, kuro paruošimo ir tiekimo įranga, šlako ir pelenų šalinimo įranga, pelenų surinkimo ir kiti dujų valymo įrenginiai, dujų ir oro vamzdynai, vandens, garo ir kuro vamzdynai, jungiamosios detalės, jungiamosios detalės, automatika , prietaisų ir valdymo prietaisų apsauga, vandens ruošimo įranga ir kaminas.
Jungiamosios detalės apima valdymo ir uždarymo įtaisus, saugos ir vandens tikrinimo vožtuvus, slėgio matuoklius ir vandens indikatorius.
Į komplektą įeina šuliniai, akutės, liukai, vartai ir sklendės.
Pastatas, kuriame yra katilai, vadinamas katilinė
Įrenginių rinkinys, įskaitant katilo bloką ir pagalbinę įrangą, vadinamas katilo įrengimu. Priklausomai nuo sudeginto kuro tipo ir kitų sąlygų, kai kurių nurodytų priedų gali nebūti.
Katilinės, tiekiančios garą į šiluminių elektrinių turbinas, vadinamos elektrinėmis. Garui tiekti pramoninius vartotojus ir šilumos pastatus, kai kuriais atvejais sukuriamos specialios pramoninės ir šildymo katilinės.
Natūralus ir dirbtinis kuras (anglis, skysti ir dujiniai naftos chemijos perdirbimo produktai, gamtinės ir aukštakrosnių dujos ir kt.), išmetamosios dujos naudojamos kaip katilinių šilumos šaltiniai. pramoninės krosnys ir kitus įrenginius.
Katilinės su būgniniu garo katilu, veikiančiu susmulkintomis anglimis, technologinė schema parodyta fig. 7.1. Susmulkinus, kuras iš anglies sandėlio konvejeriu tiekiamas į kuro bunkerį 3, iš kurio siunčiamas į dulkių paruošimo sistemą, kurioje įrengta anglies malimo malūnėlis. 1 . Degalų milteliai naudojant specialų ventiliatorių 2 vamzdžiais oro sraute transportuojamas į 5 katilo krosnies degiklius 3, esančius katilinėje 10. Antrinis oras į degiklius tiekiamas ir ventiliatoriumi. 15 (paprastai per oro šildytuvą 17 katilas). Vanduo katilui maitinti į jo būgną 7 tiekiamas tiekimo siurbliu 16 maitinimo vandens bakas 11, turintis oro šalinimo įrenginį. Prieš tiekiant vandenį į būgną, jis pašildomas vandens ekonomaizeryje 9 katilas Vanduo išgaruoja vamzdžių sistemoje 6. Sausi sotieji garai iš būgno patenka į perkaitintuvą 8 , tada išsiųstas vartotojui.
Ryžiai. 7.1. Katilinės technologinė schema:
1 - anglies malimo malūnėlis; 2 - malūno ventiliatorius; 3 - kuro bunkeris; 7 - degiklis; 5 - katilo bloko krosnies ir dujų kanalų grandinė; 6 - vamzdžių sistema - pakuros tinkleliai; 7 - būgnas; 8 - perkaitintuvas; 9 - vandens johnomizeris; 10 - katilinės pastato metmenys (katilinės patalpos); 11 - vandens rezervuaras su oro šalinimo įrenginiu; 12 - kaminas; 13 - siurblys; 14- pelenų surinkimo įrenginys; 15- ventiliatorius; 16- maistingas cicoc; 17 - oro šildytuvas; 18 - siurblys pelenų ir šlako plaušienos išsiurbimui; / - vandens kelias; b– perkaitinti garai; V- kuro kelias; G - oro judėjimo kelias; d - degimo produktų kelias; e - pelenų ir šlako kelias
Degiklių tiekiamas kuro ir oro mišinys į garo katilo degimo kamerą (krosnį) dega, sudarydamas aukštos temperatūros (1500 °C) degiklį, kuris spinduliuoja šilumą į vamzdžius. 6, esantis vidiniame krosnies sienelių paviršiuje. Tai garuojantys šildymo paviršiai, vadinami ekranais. Perdavus dalį šilumos į ekranus, dūmų dujos, kurių temperatūra yra apie 1000 ° C, praeina per viršutinę galinio ekrano dalį, kurios vamzdžiai čia yra dideliais intervalais (ši dalis vadinama festonu), ir nuplaukite perkaitintuvą. Tada degimo produktai juda per vandens ekonomaizerį, oro šildytuvą ir palieka katilą, kurio temperatūra šiek tiek viršija 100 °C. Iš katilo išeinančios dujos išvalomos nuo pelenų pelenų surinkimo įrenginyje 14 ir dūmų siurblį 13 pro juos patenka į atmosferą kaminas 12. Iš išmetamųjų dujų surinkti susmulkinti pelenai ir į apatinę krosnies dalį patenkantys šlakai paprastai pašalinami vandens srove kanalais, o vėliau susidariusi masė išpumpuojama specialiais siurbliais. 18 ir pašalinamas vamzdynais.
Būgninio katilo blokas susideda iš degimo kameros ir; dūmtakiai; būgnas; kaitinamieji paviršiai, veikiami darbinės terpės (vanduo, garo-vandens mišinys, garai); oro šildytuvas; jungiantys vamzdynus ir ortakius. Slėginius šildymo paviršius sudaro vandens ekonomaizeris, garavimo elementai, daugiausia suformuoti iš krosnies tinklelių ir skydo, ir perkaitintuvas. Visi šildymo katilo paviršiai, įskaitant oro šildytuvą, dažniausiai yra vamzdiniai. Tik keli galingi garo katilai turi kitokios konstrukcijos oro šildytuvus. Garinimo paviršiai yra prijungti prie būgno ir kartu su nuleidimo vamzdžiais, jungiančiais būgną su apatiniais ekrano kolektoriais, sudaro cirkuliacinę grandinę. Garai ir vanduo atsiskiria būgne, be to, jame esantis didelis vandens kiekis padidina katilo patikimumą.
Apatinė katilo agregato krosnies trapecinė dalis (žr. 7.1 pav.) vadinama šaltuoju piltuvu - jame atšaldomas iš degiklio krintantis iš dalies sukepintas pelenų likutis, kuris šlako pavidalu patenka į specialų priėmimo įrenginį. Dujiniai katilai neturi šalto piltuvo. Dujų kanalas, kuriame yra vandens ekonomaizeris ir oro šildytuvas, vadinamas konvekciniu (konvekciniu velenu), kuriame šiluma vandeniui ir orui perduodama daugiausia konvekcijos būdu. Šiame dūmtraukyje įmontuoti šildymo paviršiai ir vadinami uodeginiais paviršiais leidžia sumažinti degimo produktų temperatūrą nuo 500...700 °C po perkaitintuvo iki beveik 100 °C, t.y. pilniau panaudoti sudegusio kuro šilumą.
Visa vamzdžių sistema ir katilo būgnas yra paremti rėmu, susidedančiu iš kolonų ir skersinės sijos. Pakurą ir dūmtakius nuo išorinių šilumos nuostolių apsaugo pamušalas – ugniai atsparių ir izoliacinių medžiagų sluoksnis. SU lauke Katilo sienelių apmušalai iškloti dujoms nepralaidžiu plieno lakštu, kad į krosnį nepatektų oro perteklius ir neišmuštų dulkėtų karštų degimo produktų, kuriuose yra nuodingų komponentų.
7.2. Katilinių agregatų paskirtis ir klasifikacija
Katilo agregatas vadinamas energetiniu įrenginiu, turinčiu našumą D(t/h) tam tikro slėgio garams gaminti R(MPa) ir temperatūra t(°C). Šis įrenginys dažnai vadinamas garo generatoriumi, nes jame susidaro garai arba tiesiog garo katilas. Jei galutinis produktas yra karštas nurodytų parametrų (slėgis ir temperatūra) vanduo, naudojamas pramonėje technologiniai procesai o pramoniniams, visuomeniniams ir gyvenamiesiems pastatams šildyti įrenginys vadinamas karšto vandens boileris. Taigi visus katilo agregatus galima suskirstyti į dvi pagrindines klases: garo ir karšto vandens.
Pagal vandens, garo-vandens mišinio ir garo judėjimo pobūdį garo katilai skirstomi taip:
būgnai su natūrali cirkuliacija(7.2 pav.,a);
būgnas su daugkartine priverstine cirkuliacija (7.2 pav., b);
tiesioginio srauto (7.2 pav., V).
Būgniniuose katiluose su natūralia cirkuliacija(7.3 pav.) dėl garo ir vandens mišinio tankių skirtumo kairiuosiuose vamzdžiuose. 2 ir skysčius dešiniuose vamzdžiuose 4 garų ir vandens mišinys kairėje eilėje judės aukštyn, o vanduo dešinėje – žemyn. Dešiniosios eilės vamzdžiai vadinami nuleidžiamaisiais, o kairiosios – pakeliamaisiais (ekranu).
Vandens, praeinančio per grandinę, kiekio ir grandinės garų išeigos santykis D per tą patį laikotarpį vadinamas cirkuliacijos koeficientas K ts . Katilams su natūralia cirkuliacija K q svyruoja nuo 10 iki 60.
Ryžiai. 7.2. Garo generavimo garo katiluose schemos:
A- natūrali cirkuliacija; b- daugkartinė priverstinė cirkuliacija; V- tiesioginio srauto grandinė; B - būgnas; ISP – garuojantys paviršiai; PE - garo perkaitintuvas; EC - vandens ekonomaizeris; PN - tiekimo siurblys; CN - cirkuliacinis siurblys; NK - apatinis kolektorius; Q-šilumos tiekimas; OP - lietvamzdžiai; POD – kėlimo vamzdžiai; D n - garo suvartojimas; D pw - pašarų vandens suvartojimas
Dviejų skysčių kolonėlių svorių skirtumas (vanduo žemyn nukreiptuose vamzdžiuose ir garo-vandens mišinio aukštupiuose) sukuria važiavimo slėgį D R, N/m 2, vandens cirkuliacija katilo vamzdžiuose
Kur h- kontūro aukštis, m; r in ir r cm - vandens ir garo-vandens mišinio tankiai (tūrinės masės), kg/m 3.
Katiluose su priverstine cirkuliacija vandens ir garo-vandens mišinio judėjimas (žr. 7.2 pav., b)atliekamas priverstinai, naudojant centrinį cirkuliacinį siurblį, kurio varomasis slėgis skirtas visos sistemos pasipriešinimui įveikti.
Ryžiai. 7.3. Natūrali vandens cirkuliacija katile:
1 - apatinis kolektorius; 2 - kairysis vamzdis; 3 - katilo būgnas; 4 - dešinysis vamzdis
Vienkartiniuose katiluose (žr. 7.2 pav., V) nėra cirkuliacijos kontūro, nėra daugkartinės vandens cirkuliacijos, nėra būgno, vanduo siurbiamas tiekimo siurbliu PN per ekonomaizerį EK, išgaruojančius paviršius ISP ir garų tiekimo įrenginį PE, sujungtus nuosekliai. Reikėtų pažymėti, kad vienkartiniai katilai sunaudoja daugiau vandens Aukštos kokybės, visas vanduo, patenkantis į garavimo taką, jo išėjimo vietoje visiškai paverčiamas garais, t.y. šiuo atveju cirkuliacijos greitis K ts = 1.
Garo katilo blokas (garo generatorius) pasižymi garo galia (t/h arba kg/s), slėgiu (MPa arba kPa), gaminamo garo temperatūra ir tiekiamo vandens temperatūra. Šie parametrai pateikti lentelėje. 7.1.
7.1 lentelė. Vidaus pramonės gaminamų katilų agregatų suvestinė lentelė, nurodanti taikymo sritį
| Slėgis, MPa (at) | Katilo garo gamyba, t/val | Garų temperatūra, °C | Tiekiamo vandens temperatūra, °C | Taikymo sritis |
| 0,88 (9) | 0,2; 0,4; 0,7; 1,0 | Sočiųjų | Mažųjų technologinių ir šildymo poreikių tenkinimas pramonės įmonės | |
| 1,37 (14) | 2,5 | Sočiųjų | Didesnių pramonės įmonių technologinių ir šildymo poreikių tenkinimas | |
| 4; 6,5; 10; 15; 20 | Prisotintas arba perkaitęs, 250 | Ketvirčio šildymo katilinės | ||
| 2,35 (24) | 4; 6,5; 10; 15; 20 | Prisotintas arba perkaitintas, 370 ir 425 | Kai kurių pramonės įmonių technologinių poreikių tenkinimas | |
| 3,92 (40) | 6,5; 10; 15; 20; 25; 35; 50; 75 | Garo tiekimas 0,75–12,0 MW galingumo turbinoms elektrinėse mažai energijos | ||
| 9,80 (100) | 60; 90; 120; 160; 220 | Garo tiekimas elektrinėse nuo 12 iki 50 MW galingumo turbinoms | ||
| 13,70 (140) | 160; 210; 320; 420; 480 | Garo tiekimas didelėse elektrinėse nuo 50 iki 200 MW galios turbinoms | ||
| 320; 500; 640 | ||||
| 25,00 (255) | 950; 1600; 2500 | 570/570 (su antriniu perkaitimu) | Garo tiekimas 300, 500 ir 800 MW galingumo turbinoms didžiausiose jėgainėse |
Pagal garo našumą katilai skirstomi į mažo garo našumo (iki 25 t/h), vidutinio garo našumo (nuo 35 iki 220 t/h) ir didelio garo našumo (nuo 220 t/h ir daugiau).
Pagal gaminamo garo slėgį išskiriami katilai: žemo slėgio (iki 1,37 MPa), vidutinio slėgio (2,35 ir 3,92 MPa), aukšto slėgio (9,81 ir 13,7 MPa) ir superkritinio slėgio (25,1 MPa ). Riba, skirianti žemo slėgio katilus nuo vidutinio slėgio katilų, yra savavališka.
Katiliniai gamina arba prisotintus, arba iki skirtingos temperatūros perkaitintus garus, kurių vertė priklauso nuo jo slėgio. Šiuo metu aukšto slėgio katiluose garo temperatūra neviršija 570 °C. Tiekiamo vandens temperatūra, priklausomai nuo garo slėgio katile, svyruoja nuo 50 iki 260 °C.
Karšto vandens katilai pasižymi savo šildymo galia (kW arba MW, MKGSS sistemoje - Gcal/h), šildomo vandens temperatūra ir slėgiu, taip pat metalo tipu, iš kurio pagamintas katilas.
7.3. Pagrindiniai katilų tipai
Energetiniai katilai. Katilų agregatai, kurių garo našumas nuo 50 iki 220 t/h esant 3,92...13,7 MPa slėgiui, gaminami tik būgnų pavidalu, veikiantys natūralia vandens cirkuliacija. Agregatai, kurių garo našumas nuo 250 iki 640 t/h, esant 13,7 MPa slėgiui, gaminami tiek būgno, tiek tiesioginio srauto pavidalu, o katiliniai agregatai, kurių garo našumas 950 t/h ir daugiau, esant 25 slėgiui. MPa gaminami tik tiesioginio srauto pavidalu, nes esant superkritiniam slėgiui natūralios cirkuliacijos pasiekti neįmanoma.
Įprastas katilo agregatas, kurio garo našumas yra 50...220 t/h, esant 3,97...13,7 MPa garo slėgiui, kai perkaitimo temperatūra 440...570 °C (7.4 pav.), pasižymi išdėstymu. jos elementų raidės P pavidalu, in Dėl to susidaro du dūmų kanalai. Pirmasis žingsnis yra ekranuota pakura, kuri lėmė katilo agregato tipo pavadinimą. Krosnelės ekranavimas yra toks reikšmingas, kad visa šiluma, reikalinga į katilo būgną patenkančiam vandeniui paversti garais, perduodama ekrano paviršiams. Išeina iš degimo kameros 2, išmetamosios dujos patenka į trumpą horizontalų jungiamąjį dūmtakį, kuriame yra perkaitintuvas 4, nuo degimo kameros atskirtas tik maža šukutė 3. Po to išmetamosios dujos nukreipiamos į antrąjį - žemyn nukreiptą dujų kanalą, kurio pjūvyje yra vandens ekonomaizeriai 5 ir oro šildytuvai. 6. Degikliai 1 Gali būti sūkurinės, esančios priekinėje sienelėje arba priešingose šoninėse sienose, ir kampinės (kaip parodyta 7.4 pav.). Su U formos katilo agregato išdėstymu, veikiančiu natūralia vandens cirkuliacija (7.5 pav.), būgnas 4 katilas paprastai yra gana aukštai virš pakuros; Garų atskyrimas šiuose katiluose dažniausiai atliekamas nuotoliniuose įrenginiuose - ciklonuose 5.
Ryžiai. 7.4. 220 t/h garo našumo katilas, kurio garo slėgis 9,8 MPa ir temperatūra perkaitinti garai 540 °C:
1 - degikliai; 2 - degimo kamera; 3 - festonas; 4 - perkaitintuvas; 5 - vandens ekonomaizeriai; 6 - oro šildytuvai
Deginant antracitą, naudojama pusiau atvira, visiškai ekranuota pakura. 2 su priešingai išdėstytais degikliais 1 priekinėje ir galinėje sienelėje bei apačioje, skirta skysto šlako šalinimui. Ant degimo kameros sienelių dedami dygliuoti ekranai, izoliuoti ugniai atsparia mase, o atviri – ant aušinimo kameros sienelių. Dažnai naudojamas kombinuotas perkaitintuvas 3, susidedantis iš lubinės spinduliuotės dalies, pusiau spinduliuotės ekranų ir konvekcinės dalies. Apačioje esančioje įrenginio dalyje vandens ekonomaizeris yra išpjaustytas, t. y. pakaitomis. 6 antra pakopa (iki vandens kelio) ir antrojo pakopos vamzdinis oro šildytuvas 7 (palei oro kelią), o už jų vandens ekonomaizeris 8 val oro šildytuvas 9 Pirmas lygmuo.
Ryžiai. 7.5. 420 t/h garo našumo katilas, kurio garų slėgis 13,7 MPa, o perkaitinto garo temperatūra 570 °C:
1 - degikliai; 2 - ekranuota pakura; 3 ~- perkaitintuvai; 4 - būgnas;
5 - ciklonas; 6, 8 - ekonomaizeriai; 7, 9 - oro šildytuvai
950, 1600 ir 2500 t/h garo galingumo ir 25 MPa garo slėgio katilų agregatai skirti veikti 300, 500 ir 800 MW galios turbinų bloke. Įvardyto garo galingumo katilų išdėstymas yra U formos su oro šildytuvu, esančiu už pagrindinės įrenginio dalies. Dvigubas garų perkaitimas. Jo slėgis po pirminio perkaitintuvo yra 25 MPa, temperatūra 565 °C, po antrinio perkaitintuvo - atitinkamai 4 MPa ir 570 °C.
Visi konvekciniai šildymo paviršiai gaminami horizontalių gyvatukų paketų pavidalu. Išorinis skersmuošildymo paviršiaus vamzdžiai yra 32 mm.
Garo katilai pramoninėms katilinėms. Pramoninėse katilinėse, tiekiančiose pramonės įmones žemo slėgio (iki 1,4 MPa) garu, įrengti buitinės pramonės gaminami garo katilai, kurių galia iki 50 t/val. Katilai gaminami kietajam, skystajam ir dujiniam kurui kūrenti.
Nemažai pramonės įmonių naudoja vidutinio slėgio katilus, kai tai technologiškai būtina. Vienbūgnis vertikalus vandens vamzdis katilas BK-35 (7.6 pav.), kurio našumas 35 t/h, esant 4,3 MPa pertekliniam slėgiui būgne (garų slėgis perkaitintuvo išėjime 3,8 MPa) ir perkaitimo temperatūrai. 440 °C susideda iš dviejų vertikalių dujų kanalų – pakeliamojo ir apatinio, viršuje sujungtų nedideliu horizontaliu dujų kanalu. Šis katilo išdėstymas vadinamas U formos.
Katilas turi labai išvystytą ekrano paviršių ir santykinai mažą konvekcinį spindulį. Ekrano vamzdžiai 60 x 3 mm pagaminti iš 20 klasės plieno. Viršutinėje dalyje esantys užpakaliniai ekrano vamzdžiai yra išskleisti, suformuojant šukę. Apatiniai ekrano vamzdžių galai yra išplečiami kolektoriuose, o viršutiniai galai susukami į būgną.
Pagrindinis mažo galingumo garo katilų tipas, plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, transporte, komunalinėse ir žemės ūkyje (garas naudojamas technologinėms ir šildymo bei vėdinimo reikmėms), taip pat mažos galios elektrinėse, yra vertikalūs vandens vamzdiniai katilai DKVR. . Pagrindinės DKVR katilų charakteristikos pateiktos lentelėje. 7.2.
Karšto vandens boileriai. Anksčiau buvo nurodyta, kad šiluminėse elektrinėse su didele šilumos apkrova vietoj piko tinklo vandens šildytuvų įrengiami vandens šildymo katilai Aukšta įtampa didelių pramonės įmonių, miestų ir atskirų regionų centralizuotam šilumos tiekimui.
Ryžiai. 7.6. Vieno būgno garo katilas BK-35 su gazoline krosnele:
1 - gazolio degiklis; 2 - šoninis ekranas; 3 - priekinis ekranas; 4 - dujų tiekimas; 5 - ortakis; 6 - žemyn vamzdžiai; 7 - rėmas; 8 - ciklonas; 9 - katilo būgnas; 10 - vandens tiekimas; 11 - perkaitintuvo kolektorius; 12 - garo išėjimas; 13 - paviršinis garų aušintuvas; 14 - garų perkaitintuvas; 15 - ritės ekonomaizeris; 16 - išmetamųjų dujų išleidimo anga; 17 - vamzdinis oro šildytuvas; 18 - galinis ekranas; 19 - degimo kamera
7.2 lentelė. Pagrindinės DKVR katilų charakteristikos, gamyba
"Uralkotlomash" (skystas ir dujinis kuras)
| Prekės ženklas | Garo talpa, t/val | Garų slėgis, MPa | Temperatūra, °C | Naudingumas, % (dujos/mazutas) | Matmenys, mm | Svoris, kg | ||
| Ilgis | Plotis | Aukštis | ||||||
| DKVR-2.5-13 | 2,5 | 1,3 | 90,0/883 | |||||
| DKVR-4-13 | 4,0 | 1,3 | 90,0/888 | |||||
| DKVR-6; 5~13 | 6,5 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 91,0/895 | |||||
| DKVR-10-13 | 10,0 | 1,3 | 90,0/880 | |||||
| DKVR-Yu-23 | 10,0 | 2,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-10-23 | 10,0 | 2,3 | 90,0/890 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-10-39 | 10,0 | 3,9 | 89,0 | |||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 92,0/900 | 43 700 | ||||
| DKVR-20-13 | 20,0 | 1,3 | 91,0/890 | |||||
| DKVR-20-23 | 20,0 | 2,3 | 91,0/890 | 44 4001 |
Karšto vandens katilai skirti gaminti nurodytų parametrų karštą vandenį, daugiausia šildymui. Jie veikia tiesioginio srauto būdu su nuolatinis srautas vandens. Galutinę šildymo temperatūrą lemia sąlygos palaikyti stabilią temperatūrą gyvenamosiose ir darbo patalpose, šildomose šildymo prietaisais, per kuriuos cirkuliuoja karšto vandens boileryje šildomas vanduo. Todėl esant pastoviam šildymo prietaisų paviršiui, mažėjant aplinkos temperatūrai į juos tiekiamo vandens temperatūra didėja. Paprastai šildymo tinklų vanduo katiluose pašildomas nuo 70... 104 iki 150... 170 °C. IN Pastaruoju metu yra tendencija didinti vandens šildymo temperatūrą iki 180... 200 °C.
Kad būtų išvengta vandens garų kondensacijos iš išmetamųjų dujų ir su tuo susijusios išorinės šildymo paviršių korozijos, vandens temperatūra įrenginio įleidimo angoje turi būti aukštesnė už degimo produktų rasos tašką. Tokiu atveju vamzdžio sienelių temperatūra vandens įleidimo taške taip pat nebus žemesnė už rasos tašką. Todėl įleidžiamo vandens temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 60 °C, kai dirbama gamtinių dujų, 70 °C dirbant su mažai sieros turinčiu mazutu ir 110 °C, kai naudojamas daug sieros turintis mazutas. Kadangi vanduo šildymo tinkle gali būti atvėsintas iki žemesnės nei 60 °C temperatūros, prieš patenkant į įrenginį, į jį įmaišomas tam tikras kiekis (tiesioginio) vandens, jau pašildyto katile.
Ryžiai. 7.7. Dujinis vandens šildymo katilas PTVM-50-1 tipas
Puikiai pasiteisino PTVM-50-1 tipo gazolinis vandens šildymo katilas (7.7 pav.), kurio šildymo galia 50 Gcal/h.
7.4. Pagrindiniai katilo bloko elementai
Pagrindiniai katilo elementai yra: garavimo šildymo paviršiai (ekrano vamzdeliai ir katilo ryšulėlis), perkaitintuvas su garo perkaitimo reguliatoriumi, vandens ekonomaizeris, oro šildytuvas ir traukos įrenginiai.
Garuojantys katilo paviršiai. Garą generuojantys (garuojantys) šildymo paviršiai skiriasi vienas nuo kito skirtingų sistemų katiluose, tačiau, kaip taisyklė, daugiausia yra degimo kameroje ir šilumą priima spinduliuote – spinduliuote. Tai tinkliniai vamzdžiai, taip pat konvekcinis (katilinis) ryšulėlis, sumontuotas prie išėjimo iš krosnies mažųjų katilų (7.8 pav. A).
Ryžiai. 7.8. Garintuvo išdėstymo schemos (A) ir perkaitimas b) Būgninio katilo bloko paviršiai:
/ - krosnies pamušalo kontūras; 2, 3, 4 - šoninės ekrano plokštės; 5 - priekinis ekranas; 6, 10, 12 - ekranų ir konvekcinių spindulių kolektoriai; 7 - būgnas; 8 - festonas; 9 - katilo ryšulėlis; 11 - galinis ekranas; 13 - prie sienos montuojamas radiacinis perkaitintuvas; 14 - ekrano pusiau spindulinis perkaitintuvas; 15 ~~ lubų spinduliuojantis perkaitintuvas; 16 ~ perkaitimo reguliatorius; 17 - perkaitintų garų šalinimas; 18 - konvekcinis perkaitintuvas
Natūralios cirkuliacijos katilų, veikiančių krosnyje vakuume, ekranai yra pagaminti iš lygių vamzdžių (lygiavamzdžių ekranų) su vidinis skersmuo 40...60 mm. Ekranai yra eilė lygiagrečių vertikalių vamzdžių, sujungtų vienas su kitu kolektoriais (žr. 7.8 pav., A). Tarpas tarp vamzdžių dažniausiai būna 4...6 mm. Kai kurie tinklelio vamzdžiai įkišti tiesiai į būgną ir neturi viršutinių kolektorių. Kiekviena ekrano plokštė kartu su nuleidžiamaisiais vamzdžiais, esančiais už krosnies pamušalo, sudaro nepriklausomą cirkuliacinę grandinę.
Užpakalinio ekrano vamzdžiai toje vietoje, kur degimo produktai išeina iš pakuros, yra išdėstyti 2-3 eilėmis. Šis vamzdžių išleidimas vadinamas šukavimu. Tai leidžia padidinti dujų skerspjūvį, sumažinti jų greitį ir užkirsti kelią tarpų tarp vamzdžių užsikimšimui, kurie aušinimo metu sukietėja dėl išlydytų pelenų dalelių, pernešamų dujų iš krosnies.
Didelės galios garo generatoriuose, be sieninių, įrengiami papildomi ekranai, kurie padalija krosnį į atskiri skyreliai. Šie ekranai iš abiejų pusių apšviečiami žibintuvėliais ir vadinami dviguba šviesa. Jie suvokia dvigubai daugiau šilumos nei montuojami ant sienos. Dvigubo apšvietimo ekranai, padidindami bendrą šilumos sugėrimą krosnyje, leidžia sumažinti jos dydį.
Perkaitintuvai. Perkaitintuvas skirtas padidinti garų, patenkančių iš katilo garinimo sistemos, temperatūrą. Tai vienas iš svarbiausių katilo elementų. Padidėjus garo parametrams, perkaitintuvų šilumos sugertis padidėja iki 60% viso katilo agregato šilumos sugerties. Noras gauti didelį garų perkaitimą verčia dalį perkaitintuvo būti aukštos degimo produktų temperatūros zonoje, o tai natūraliai sumažina vamzdžio metalo stiprumą. Priklausomai nuo nustatomo šilumos perdavimo iš dujų būdo, perkaitintuvų arba atskirų jų pakopų (7.8 pav., b) skirstomi į konvekcinius, spindulinius ir pusiau spindulinius.
Radiaciniai perkaitintuvai dažniausiai gaminami iš 22...54 mm skersmens vamzdžių. Esant dideliems garo parametrams, jie dedami į degimo kamerą, o didžiąją dalį šilumos jie gauna degiklio spinduliuote.
Konvekciniai garo perkaitintuvai yra išdėstyti horizontaliame dujų kanale arba konvekcinės veleno pradžioje tankių paketų pavidalu, suformuotų gyvatėmis, kurių pakopa išilgai dujotiekio pločio lygi 2,5...3 vamzdžio skersmenims.
Konvekciniai perkaitintuvai, priklausomai nuo garo judėjimo krypties gyvatėse ir išmetamųjų dujų srauto, gali būti priešsroviniai, tiesioginio srauto arba mišrios tekėjimo krypties.
Perkaitinto garo temperatūra visada turi būti palaikoma pastovi, neatsižvelgiant į katilo agregato darbo režimą ir apkrovą, nes jai mažėjant, paskutiniuose turbinos etapuose garų drėgnumas didėja, o temperatūrai pakylant aukščiau. projektinis, kyla pernelyg didelių šiluminių deformacijų ir atskirų turbinos elementų stiprumo sumažėjimo pavojus. Garų temperatūra palaikoma pastovioje lygyje naudojant valdymo įrenginius – aušintuvus. Plačiausiai naudojami aušintuvai yra įpurškimo tipo, kuriuose kontrolė vykdoma įleidžiant į garų srautą demineralizuotą vandenį (kondensatą). Išgaruodamas vanduo paima dalį šilumos iš garų ir sumažina jų temperatūrą (7.9 pav. A).
Paprastai tarp atskirų perkaitintuvo dalių įrengiamas įpurškiamas aušintuvas. Vanduo įpurškiamas per daugybę angų aplink antgalio perimetrą ir purškiamas viduje apvalkalo, kurį sudaro difuzorius ir cilindrinė dalis, apsauganti aukštesnės temperatūros korpusą nuo vandens purslų iš jo, kad nesusidarytų įtrūkimų. kūno metalas dėl staigaus temperatūros pokyčio.
Ryžiai. 7.9. Aušintuvai: A -švirkšti; b - paviršius su aušinimo garais tiekimo vandeniu; 1 – matavimo prietaisų liukas; 2 – cilindrinė marškinių dalis; 3 - aušintuvo korpusas; 4 - difuzorius; 5 - skylės vandens purškimui garuose; 6 - aušintuvo galvutė; 7 vamzdžių lenta; 8 - kolekcionierius; 9 - striukė, kuri neleidžia garams plauti vamzdžio lakšto; 10, 14 - vamzdžiai, tiekiantys ir išleidžiantys garą iš aušintuvo; 11 - distancinės pertvaros; 12 - vandens gyvatukas; 13 - išilginė pertvara, pagerinanti gyvatukų plovimą garais; 15, 16 - tiekiamo ir išleidžiamo vandens vamzdžiai
Vidutinio garo galingumo katiluose naudojami paviršiniai aušintuvai (7.9 pav., b), kurios dažniausiai dedamos prie garo įėjimo į perkaitintuvą arba tarp atskirų jo dalių.
Garai tiekiami ir išleidžiami į kolektorių per gyvatukus. Kolektoriaus viduje yra gyvatukai, kuriais teka tiekiamas vanduo. Garų temperatūra reguliuojama į aušintuvą patenkančio vandens kiekiu.
Vandens ekonomaizeriai.Šie įrenginiai skirti šildyti tiekiamą vandenį, prieš jam patenkant į garuojančią katilo bloko dalį, naudojant išmetamųjų dujų šilumą. Jie yra konvekciniame dūmtraukyje ir veikia esant santykinai žemai degimo produktų (dūmų dujų) temperatūrai.
Ryžiai. 7.10. Plieninės ritės ekonomaizeris:
1 - apatinis kolektorius; 2 - viršutinis kolektorius; 3 - atraminis stovas; 4 - ritės; 5 -- atraminės sijos (aušinamos); 6 - nusausinti vandenį
Dažniausiai ekonomaizeriai (7.10 pav.) gaminami iš plieniniai vamzdžiai kurių skersmuo 28...38 mm, sulenktas į horizontalias rites ir išdėstytas maišuose. Vamzdžiai pakuotėse išdėstyti gana sandariai: atstumas tarp gretimų vamzdžių ašių skersai išmetamųjų dujų srauto yra 2,0... 2,5 vamzdžio skersmens, išilgai srauto - 1,0... 1,5. Gyvavimo vamzdžių tvirtinimas ir tarpai tarp jų atliekami atraminiais statramsčiais, dažniausiai pritvirtintais prie tuščiavidurių (oru aušinimui) karkasinių sijų, izoliuotų iš karštų dujų pusės.
Pagal vandens šildymo laipsnį ekonomaizeriai skirstomi į neverdančius ir verdančius. Verdančiame ekonomaizeryje iki 20% vandens gali virsti garais.
Bendras lygiagrečiai veikiančių vamzdžių skaičius parenkamas atsižvelgiant į vandens greitį ne mažesnį kaip 0,5 m/s neverdantiems ekonomaizeriams ir 1 m/s verdantiems ekonomaizeriams. Tokie greičiai atsiranda dėl to, kad nuo vamzdžio sienelių reikia nuplauti oro burbuliukus, kurie skatina koroziją ir neleidžia sluoksniuotis garo-vandens mišinio, dėl kurio gali perkaisti viršutinė vamzdžio sienelė, kuri blogai aušinama garais, ir jo plyšimas. Vandens judėjimas ekonomaizeryje būtinai yra aukštyn. Vamzdžių skaičius pakuotėje horizontalioje plokštumoje parenkamas pagal degimo produktų greitį 6...9 m/s. Šį greitį lemia noras, viena vertus, apsaugoti ritinius nuo pelenų pernešimo, kita vertus, užkirsti kelią per dideliam pelenų susidėvėjimui. Šilumos perdavimo koeficientai tokiomis sąlygomis paprastai yra 50... 80 W/(m 2 - K). Kad būtų lengviau remontuoti ir išvalyti vamzdžius nuo išorinių teršalų, ekonomaizeris yra padalintas į 1,0...1,5 m aukščio pakuotes su tarpais tarp jų iki 800 mm.
Išorinis užterštumas nuo gyvatukų paviršiaus pašalinamas periodiškai įjungiant šratų valymo sistemą, kai metaliniai šratai praleidžiami (krenta) iš viršaus į apačią per konvekcinius šildymo paviršius, numušdami ant vamzdžių prilipusias nuosėdas. Pelenų sukibimas gali atsirasti dėl dūmų dujų, susikaupusių ant santykinai šalto vamzdžių paviršiaus, rasos. Tai yra viena iš priežasčių, kodėl į ekonomaizerį tiekiamas tiekiamas vanduo pakaitinamas iki temperatūros, viršijančios vandens garų ar sieros rūgšties garų rasos tašką išmetamosiose dujose.
Viršutinės ekonomaizerio vamzdžių eilės, kai katilas veikia kietu kuru, net esant santykinai mažam dujų greičiui, pastebimai susidėvi pelenais. Kad nesusidėvėtų pelenai, prie šių vamzdžių tvirtinami įvairių tipų apsauginiai įdėklai.
Oro šildytuvai. Jie įrengiami į krosnį nukreiptam orui šildyti, siekiant padidinti kuro deginimo efektyvumą, taip pat į anglies malimo įrenginius.
Optimalus oro šildymo kiekis oro šildytuve priklauso nuo deginamo kuro grindų, jo drėgmės, degimo įrenginio tipo ir yra 200 °C anglims, kūrenamoms ant grandininių grotelių (kad neperkaistų grotelės), 250 ° C durpėms, kūrenamoms ant tų pačių grotelių, 350 ... 450 °C - skystam ar milteliniam kurui, kūrenamam kamerinėse krosnyse.
Norint gauti aukštą oro šildymo temperatūrą, naudojamas dviejų pakopų šildymas. Norėdami tai padaryti, oro šildytuvas yra padalintas į dvi dalis, tarp kurių yra sumontuota vandens ekonomaizerio dalis ("pjūvyje").
Oro, patenkančio į oro šildytuvą, temperatūra turi būti 10...15 °C aukštesnė už išmetamųjų dujų rasos tašką, kad būtų išvengta šaltojo oro šildytuvo galo korozijos dėl vandens garų kondensacijos. dūmų dujos (liečiasi su santykinai šaltomis oro šildytuvo sienelėmis), taip pat užsikimšdami dujoms praėjimo kanalus pelenais, prilipusiais prie drėgnų sienų. Šias sąlygas galima įvykdyti dviem būdais: arba didinant išmetamųjų dujų temperatūrą ir prarandant šilumą, o tai ekonomiškai nenaudinga, arba įrengiant specialius įrenginius, skirtus orui pašildyti prieš jam patenkant į oro šildytuvą. Tam naudojami specialūs oro šildytuvai, kuriuose oras kaitinamas pasirinktais garais iš turbinų. Kai kuriais atvejais oro šildymas atliekamas recirkuliacijos būdu, t.y. Dalis oro šildytuve pašildyto oro siurbimo vamzdžiu grįžta į orapūtės ventiliatorių ir susimaišo su šaltu oru.
Pagal veikimo principą oro šildytuvai skirstomi į rekuperacinius ir regeneracinius. Rekuperaciniuose oro šildytuvuose šiluma iš dujų perduodama orui per jas skiriančią stacionarią metalinio vamzdžio sienelę. Paprastai tai plieniniai vamzdiniai oro šildytuvai (7.11 pav.), kurių vamzdžio skersmuo 25...40 mm. Jame esantys vamzdžiai dažniausiai išsidėstę vertikaliai, jų viduje juda degimo produktai; oras juos plauna skersiniu srautu keliais praėjimais, organizuojamais per oro apėjimo kanalus (ortakius) ir tarpines pertvaras.
Dujos vamzdeliuose juda 8... 15 m/s greičiu, oras tarp vamzdžių du kartus lėtesnis. Tai leidžia jums turėti maždaug vienodus šilumos perdavimo koeficientus abiejose vamzdžio sienelės pusėse.
Oro šildytuvo šiluminis plėtimasis suvokiamas objektyvo kompensatoriumi 6 (žr. 7.11 pav.), kuris montuojamas virš oro šildytuvo. Naudojant flanšus, jis iš apačios prisukamas prie oro šildytuvo, o iš viršaus - prie ankstesnio katilo bloko dūmtakio perėjimo rėmo.
Ryžiai. 7.11. Vamzdinis oro šildytuvas:
1 - Stulpelis; 2 – atraminis rėmas; 3, 7 – oro apėjimo dėžės; 4 – plieno
vamzdžiai 40´1,5 mm; 5, 9 – viršutiniai ir apatiniai vamzdžių lakštai, kurių storis 20...25 mm;
6 – šiluminio plėtimosi kompensatorius; 8 – tarpinis vamzdžio lakštas
Regeneraciniame oro šildytuve perduodama šiluma metalinis antgalis, kuris periodiškai kaitinamas dujiniais degimo produktais, po to patenka į oro srautą ir atiduoda jam sukauptą šilumą. Katilo regeneracinis oro šildytuvas yra lėtai besisukantis (3...5 aps./min.) būgnas (rotorius) su sandarikliu (purkštu) iš gofruoto plono plieno lakštų, uždarytas stacionariame korpuse. Korpusas sektorinėmis plokštėmis padalintas į dvi dalis – oro ir dujų. Kai rotorius sukasi, tarpiklis keičiasi dujų ir oro srautu. Nepaisant to, kad įpakavimas veikia nestacionariu režimu, nuolatinio oro srauto šildymas vyksta nuolat be temperatūros svyravimų. Dujų ir oro judėjimas yra priešpriešinis.
Regeneracinis oro šildytuvas yra kompaktiškas (iki 250 m 2 paviršiaus 1 m 3 pakuotėje). Jis plačiai naudojamas galinguose katiluose. Jo trūkumas – dideli (iki 10%) oro srautai į dujų taką, dėl to perkraunami orapūtės ventiliatoriai ir dūmų šalintuvai bei didėja išmetamųjų dujų nuostoliai.
Katilo bloko traukos ir pūtimo įrenginiai. Kad kuras degtų katilo agregato krosnyje, į ją turi būti tiekiamas oras. Norint pašalinti iš krosnies dujinius degimo produktus ir užtikrinti jų praėjimą per visą katilo agregato šildymo paviršių sistemą, reikia sukurti trauką.
Šiuo metu yra keturios oro tiekimo ir degimo produktų šalinimo katilinėse schemos:
· su natūralia dūmtraukio trauka ir natūraliu oro įsiurbimu į pakurą dėl joje esančio vakuumo, susidariusio dėl vamzdžio traukos;
·Dūmų šalintuvo sukuriama dirbtinė trauka ir oro įsiurbimas į pakurą dėl dūmų ištraukiklio sukurto vakuumo;
·dirbtinė trauka, kurią sukuria dūmų šalinimas ir priverstinis oro tiekimas į pakurą ventiliatoriaus pagalba;
· pripūtimas, kurio metu visa katilo instaliacija yra sandariai uždaroma ir sukuriamas tam tikras perteklinis slėgis, kurį sukuria ventiliatorius, kurio pakanka įveikti visą oro ir dujų takų pasipriešinimą, todėl nereikia montuoti dūmų šalinimo.
Visais dirbtinės traukos ar eksploatavimo esant slėgiui atvejais kaminas išlaikomas, tačiau pagrindinė kamino paskirtis – pašalinti išmetamąsias dujas į aukštesnius atmosferos sluoksnius, siekiant pagerinti sąlygas jų sklaidai erdvėje.
Didelės garo gamybos katilinėse plačiai naudojama dirbtinė trauka su dirbtiniu pūtimu.
Dūmtraukiai mūriniai, gelžbetonio ir geležies. Vamzdžiai iki 80 m aukščio dažniausiai mūruojami iš plytų. Geležiniai vamzdžiai montuojami tik ant vertikalių cilindrinių katilų, taip pat ant galingų plieninių bokštinių karšto vandens katilų. Siekiant sumažinti kaštus, dažniausiai statomas vienas bendras kaminas visai katilinei arba katilinių grupei.
Dūmtraukio veikimo principas išlieka toks pat įrenginiuose, kurie veikia su natūralia ir dirbtine trauka, su ypatumu, kad esant natūraliai traukai kaminas turi įveikti viso katilo įrenginio pasipriešinimą, o su dirbtine trauka sukuria papildomą trauką prie pagrindinio. sukurtas dūmų šalintuvo.
Fig. 7.12 parodyta katilo su natūralia trauka, sukurto kaminu, schema 2 . Jis užpildomas dūmų dujomis (degimo produktais), kurių tankis yra r g, kg/m 3 ir susisiekia per katilo dūmtakius. 1 su atmosferos oru, kurio tankis r in, kg/m 3. Akivaizdu, kad r in > r g.
Dūmtraukio aukštyje N slėgio skirtumas tarp oro kolonėlių gH r in ir dujos gН r g vamzdžio pagrindo lygyje, ty traukos D dydis S, N/m 2, turi formą
čia p ir Pr yra oro ir dujų tankiai normaliomis sąlygomis, kg/m; IN- barometrinis slėgis, mmHg Art. Pakeitę r reikšmes į 0 ir r g 0, gauname
Iš (7.2) lygties išplaukia, kad kuo didesnis vamzdžio aukštis ir išmetamųjų dujų temperatūra bei žemesnė aplinkos oro temperatūra, tuo didesnė natūrali trauka.
Mažiausias leistinas vamzdžių aukštis reguliuojamas sanitariniais sumetimais. Vamzdžio skersmuo nustatomas pagal iš jo ištekančių išmetamųjų dujų greitį esant maksimaliai visų prie vamzdžio prijungtų katilų agregatų garo gamybai. Esant natūraliai grimzlei, šis greitis turi būti 6...10 m/s, netapdamas mažesnis nei 4 m/s, kad vėjas nesutrikdytų traukos (vamzdžio pūtimo). Esant dirbtinei traukai, išmetamųjų dujų iš vamzdžio greitis paprastai imamas 20...25 m/s.
Ryžiai. 7.12. Katilo su natūralia trauka, kurią sukuria dūmtraukis, schema:
1 - katilas; 2 - kaminas
Katiliniams agregatams montuojami išcentriniai dūmų šalintuvai ir ventiliatoriai, o garo generatoriams, kurių našumas 950 t/h ir daugiau - ašiniai daugiapakopiai dūmų šalintuvai.
Dūmų šalintuvai dedami už katilo agregato, o katilinėse, skirtose kūrenti kietąjį kurą, dūmų šalintuvai įrengiami pašalinus pelenus, siekiant sumažinti lakiųjų pelenų, patenkančių pro dūmų ištraukiklį, kiekį ir taip sumažinti dūmų šalinimo sparnuotės dilimą. pagal pelenus. n
Vakuumą, kurį turi sukurti dūmų šalintuvas, lemia bendras katilo įrenginio dujų tako aerodinaminis pasipriešinimas, kurį reikia įveikti, jei dūmų dujų vakuumas krosnies viršuje yra lygus 20. .30 Pa, o reikiamas greičio slėgis susidaro išmetamųjų dujų iš kaminų vamzdžių išleidimo angoje. Mažuose katilų įrenginiuose dūmų šalintuvo sukuriamas vakuumas paprastai yra 1000...2000 Pa, o dideliuose - 2500... 3000 Pa.
Ventiliatoriai, sumontuoti prieš oro šildytuvą, yra skirti tiekti į jį nešildomą orą. Ventiliatoriaus sukuriamą slėgį lemia oro tako aerodinaminis pasipriešinimas, kurį reikia įveikti. Paprastai jis susideda iš siurbiamo oro kanalo, oro šildytuvo, oro kanalų tarp oro šildytuvo ir krosnies varžos, taip pat grotelių ir kuro sluoksnio ar degiklių varžos. Iš viso šios varžos siekia 1000... 1500 Pa mažo galingumo katilinėms ir padidėja iki 2000... 2500 Pa didelėms katilinėms.
7.5. Katilo agregato šilumos balansas
Garo katilo terminis balansas.Šis balansas susideda iš lygybės tarp šilumos kiekio, patenkančio į įrenginį deginant kurą, vadinamo turima šiluma. K r r , ir sunaudotos šilumos kiekį K 1 ir šilumos nuostoliai. Pagrįstas šilumos balansas rasti efektyvumą ir degalų sąnaudas.
Esant pastovioms įrenginio eksploatavimo sąlygoms, šilumos balansas 1 kg arba 1 m 3 sudeginto kuro yra toks:
Kur K r r - turima šiluma 1 kg kietojo ar skystojo kuro arba 1 m 3 dujinio kuro, kJ/kg arba kJ/m 3 ; K 1 - panaudota šiluma; K 2 - šilumos nuostoliai, kai dujos išeina iš įrenginio; K 3 - šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno kuro degimo (perdegimas); K 4 - šilumos nuostoliai dėl mechaninio nepilno degimo; K 5 - šilumos nuostoliai viduje aplinką per išorinę katilo tvorą; K 6 - šilumos nuostoliai su šlaku (7.13 pav.).
Paprastai skaičiuojant naudojama šilumos balanso lygtis, išreikšta procentais, palyginti su turima šiluma, laikoma 100 % ( K p p = 100):
Kur q 1 =Q 1 × 100/K r r; q 2= K 2 × 100/K r r ir kt.
Galima šiluma apima visų rūšių šilumą, tiekiamą į krosnį kartu su kuru:
Kur K n r – mažesnė darbinė kuro degimo šiluma; K ft - fizinė kuro šiluma, įskaitant gautą džiovinant ir kaitinant; K v.vn - jo gaunamo oro šilumą šildant už katilo ribų; K f - šiluma, įvedama į krosnį su purškiamojo antgalio garais.
Katilo agregato šilumos balansas yra susijęs su tam tikru temperatūros lygiu arba, kitaip tariant, su tam tikra pradine temperatūra. Jei šia temperatūra laikysime oro, patenkančio į katilo bloką nešildant už katilo ribų, temperatūrą, neatsižvelgsime į garų pūtimo purkštukuose šilumą ir neįtrauksime reikšmės. K ft, kadangi ji yra nereikšminga, palyginti su kuro degimo šiluma, tai galime priimti
Išraiškoje (7.5) neatsižvelgiama į šilumą, kurią į krosnį patenka karštas oras iš savo katilo. Faktas yra tas, kad degimo produktai išskiria tą patį šilumos kiekį į orą katilo bloko oro šildytuve, t.y., atliekama tam tikra šilumos recirkuliacija (grąžinimas).
Ryžiai. 7.13. Pagrindiniai katilo agregato šilumos nuostoliai
Panaudota šiluma Q 1 yra suvokiamas šildymo paviršiais katilo degimo kameroje ir jo konvekciniuose dūmtakiuose, perkeliamas į darbinį skystį ir sunaudojamas vandeniui šildyti iki fazinio virsmo temperatūros, garams išgaruoti ir perkaitinti. Sunaudotas šilumos kiekis 1 kg arba 1 m 3 sudeginto kuro,
Kur D 1 , D n, D pr, - atitinkamai garo katilo našumas (perkaitinto garo suvartojimas), sočiųjų garų suvartojimas, katilo vandens suvartojimas pūtimui, kg/s; IN- kuro sąnaudos, kg/s arba m 3 /s; i pp, i", i", i pv - atitinkamai perkaitinto garo entalpija, sočiųjų garų, vandens ant prisotinimo linijos, tiekiamo vandens, kJ/kg. Esant pūtimo greičiui 
o nesant sočiųjų garų suvartojimo formulė (7.6) įgauna formą
Katiliniams, kurie naudojami karštam vandeniui gaminti (karšto vandens katilai),
Kur G c - karšto vandens suvartojimas, kg/s; i 1 ir i 2 - atitinkamai į katilą patenkančio ir iš jo išeinančio vandens specifinės entalpijos, kJ/kg.
Garo katilo šilumos nuostoliai. Kuro naudojimo efektyvumą daugiausia lemia kuro degimo užbaigtumas ir degimo produktų aušinimo garo katile gylis.
Šilumos nuostoliai su išmetamosiomis dujomis Q 2 yra didžiausi ir nustatomi pagal formulę
Kur ašух - išmetamųjų dujų entalpija esant išmetamųjų dujų temperatūrai q ух ir oro perteklius išmetamosiose dujose α ух, kJ/kg arba kJ/m 3 ; aš xv – šalto oro entalpija esant šalto oro temperatūrai t xv ir oro perteklius α xv; (100- q 4) - sudeginto kuro dalis.
Šiuolaikiniams katilams vertė q 2 yra 5...8% nuo turimos šilumos, q 2 didėja didėjant qух, αух ir išmetamųjų dujų kiekiui. Sumažėjus qх maždaug 14...15 °C, sumažėja q nuo 2 iki 1%.
Šiuolaikiniuose energetiniuose katiluose qух yra 100... 120 °C, pramoniniuose šilumos mazguose - 140... 180 °C.
Šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno kuro degimo Q 3 yra šiluma, kuri lieka chemiškai surišta nepilno degimo produktuose. Jis nustatomas pagal formulę
kur CO, H 2, CH 4 - nepilno degimo produktų tūrinis kiekis, palyginti su sausomis dujomis, %; skaičiai priešais CO, H 2, CH 4 yra 1 m 3 atitinkamų dujų degimo šiluma, sumažinta 100 kartų, kJ/m 3.
Šilumos nuostoliai dėl cheminio nepilno degimo dažniausiai priklauso nuo mišinio susidarymo kokybės ir vietinio nepakankamo deguonies kiekio visiškam degimui. Vadinasi, q 3 priklauso nuo α t Mažiausios α t reikšmės , kuriame q 3 praktiškai nėra, priklauso nuo kuro rūšies ir degimo režimo organizavimo.
Cheminis nepilnas degimas visada lydi suodžių susidarymą, o tai nepriimtina katilo veikimo metu.
Šilumos nuostoliai dėl mechaninio nepilno kuro degimo Q 4 - Tai kuro šiluma, kuri degant kameroje kartu su degimo produktais (įnešama) nunešama į katilo dūmtakius arba lieka šlakuose, o sluoksnio degimo metu - pro groteles krentančius produktus (gedimas) :
Kur a shl+pr, a un - atitinkamai pelenų dalis šlake, smegduobėje ir įnešime, nustatyta sveriant iš pelenų balanso A shl+pr +a un = 1 vieneto trupmenomis; G shl+pr, G un – degiųjų medžiagų kiekis šlake, smegduobėje ir nuosėdose atitinkamai nustatomas sveriant ir sudeginant laboratorines sąlygasšlako mėginiai, gedimas, įtraukimas, %; 32,7 kJ/kg - degiųjų medžiagų degimo šiluma šlake, smegduobėje ir nuosėdose, VTI duomenimis; A r - pelenų kiekis darbinėje kuro masėje, %. Didumas q 4 priklauso nuo degimo būdo ir šlako šalinimo būdo, taip pat nuo kuro savybių. Su nusistovėjusiu kietojo kuro degimo procesu kamerinėse krosnyse q 4 "0,3...0,6 degalams, kuriuose yra daug lakiųjų medžiagų, antracito granulėms (AS) q 4 > 2%. Sluoksniu deginimas kietosioms anglims q 4 = 3,5 (iš kurių 1% yra dėl nuostolių su šlaku ir 2,5% dėl įsiskverbimo), rudos spalvos - q 4 = 4%.
Šilumos nuostoliai į aplinką Q 5 priklauso nuo srities išorinis paviršius vienetą ir temperatūros skirtumą tarp paviršiaus ir aplinkinio oro (q 5"0,5...1,5%).
Šilumos nuostoliai dėl šlako Q 6 atsiranda pašalinus iš krosnies šlaką, kurio temperatūra gali būti gana aukšta. Miltelinės anglies krosnyse su kietojo šlako šalinimu šlako temperatūra yra 600...700°C, o skystose - 1500...1600°C.
Šie nuostoliai apskaičiuojami pagal formulę
Kur Su shl - šlako šiluminė talpa, priklausomai nuo šlako temperatūros t Shl. Taigi, esant 600°C Su shl = 0,930 kJ/(kg×K), o 1600°C temperatūroje Su shl = 1,172 kJ/(kg×K).
Katilo efektyvumas ir kuro sąnaudos. Garo katilo šiluminio veikimo tobulumas įvertinamas bendruoju naudingumo koeficientu h iki br,%. Taip, pagal tiesioginį balansą
Kur KĮ - šiluma, naudingai perduota katilui ir išreikšta šildymo paviršių šilumos suvokimu, kJ/s:
Kur KŠv - katile šildomo ir į šoną perduodamo vandens ar oro šilumos kiekis, kJ/s (į prapūtimo šilumą atsižvelgiama tik D pr > 2 % D).
Katilo efektyvumą taip pat galima apskaičiuoti naudojant atvirkštinį balansą:
Tiesioginio balanso metodas yra mažiau tikslus, daugiausia dėl sunkumų nustatant dideles eksploatacijos metu sunaudojamo kuro mases. Šilumos nuostoliai nustatomi tiksliau, todėl atvirkštinio balanso metodas buvo plačiai naudojamas nustatant efektyvumą.
Be bendrojo efektyvumo, naudojamas grynasis efektyvumas, kuris parodo įrenginio eksploatacinį meistriškumą:
Kur q s.n - bendras šilumos suvartojimas katilo poreikiams, t.y. suvartojimas elektros energija pagalbiniams mechanizmams (ventiliatoriams, siurbliams ir kt.) vairuoti, garo sąnaudas pūtimui ir mazutui purkšti, skaičiuojant procentais nuo turimos šilumos.
Iš (7.13) išraiškos nustatomas į krosnį tiekiamo kuro sąnaudos B kg/s,
Kadangi dalis kuro prarandama dėl mechaninio perdegimo, apskaičiuotos kuro sąnaudos yra naudojamos visiems oro tūrių ir degimo produktų bei entalpijų skaičiavimams. B R , kg/s, atsižvelgiant į mechaninį degimo neužbaigtumą:
Deginant skystąjį ir dujinį kurą katiluose K 4 = 0
Kontroliniai klausimai
1. Kaip klasifikuojami katilų blokai ir kokia jų paskirtis?
2. Įvardykite pagrindinius katilinių agregatų tipus ir išvardykite pagrindinius jų elementus.
3. Apibūdinkite katilo garuojančius paviršius, išvardinkite perkaitintuvų tipus ir perkaitinto garo temperatūros reguliavimo būdus.
4. Kokie vandens ekonomaizeriai ir oro šildytuvai naudojami katiluose? Papasakokite apie jų projektavimo principus.
5. Kaip katiliniuose tiekiamas oras ir pašalinamos išmetamosios dujos?
6. Papasakokite apie kamino paskirtį ir jo gravitacijos nustatymą; nurodyti katilų įrenginiuose naudojamų dūmų šalintuvų tipus.
7. Koks katilo agregato šilumos balansas? Išvardykite katilo šilumos nuostolius ir nurodykite jų priežastis.
8. Kaip nustatomas katilo agregato naudingumo koeficientas?
Atskyrimo įrenginiai. Žemo ir vidutinio slėgio katilų būgne susidarantis drėgnas sotusis garas gali neštis katilo vandens, kuriame yra ištirpusių druskų, lašus. Aukšto ir itin aukšto slėgio katiluose užterštumą garais sukelia ir papildomas silicio rūgšties druskų bei natrio junginių įsisavinimas, kurie ištirpsta garuose.
Su garais nunešamos priemaišos nusėda perkaitintuve, o tai labai nepageidautina, nes gali perdegti perkaitintuvo vamzdžiai. Todėl prieš išeinant iš katilo būgno vyksta garų atskyrimas, kurio metu katilo vandens lašai atsiskiria ir lieka būgne. Garų atskyrimas atliekamas specialiuose atskyrimo įrenginiuose, kurie sudaro sąlygas natūraliam arba mechaniniam vandens ir garo atskyrimui.
Natūralus atskyrimas atsiranda dėl didelio vandens ir garų tankio skirtumo. Mechaninis inercinis atskyrimo principas pagrįstas vandens lašelių ir garo inercinių savybių skirtumu, kai smarkiai padidėja greitis ir tuo pačiu metu keičiasi drėgno garo srauto kryptis arba posūkis.
Fig. 19.22 parodytos atskyrimo įtaisų scheminės schemos. Fig. 19.22a parodytas natūralaus atskyrimo principas. Didelis garo ir vandens mišinio, tekančio iš tiekimo tinklelio vamzdžių, srautas užgesinamas būgne esančiame vandens tūryje. Garų greitis būgne virš vandens lygio yra nežymus (0,3 - 0,5 m/s), o tai skatina vandens lašelių ir garų atsiskyrimą.
Diagramoje, parodytoje pav. 19.22, b, garo-vandens mišinys nukreipiamas į ištisinę sparno lentą. Vanduo teka lakštu, o garai patenka į garo erdvę ir, praeidami per perforuotą garo priėmimo lakštą, pašalinami iš būgno. Šioje schemoje mechaninis atskyrimas derinamas su natūraliu atskyrimu būgno garų tūryje.
Būgno ciklono viduje, kaip parodyta Fig. 19,22, g, skirtas intensyviam garo-vandens mišinio srauto sukimui. Išcentrinėms jėgoms veikiamas vanduo išmetamas ant separatoriaus sienelės ir plėvelės pavidalu patenka į vandens tūrį.
Ciklonų atskyrimo principas skiriasi didelis efektyvumas. Kai būgno garo tūris labai apkraunamas, naudojami nuotoliniai ciklonai, prie kurių prijungiama dalis katilo agregato garinimo paviršiaus vamzdžių.
Ryžiai. 19.22 val. Atskyrimo įtaisų schemos.
a - panardinamasis perforuotas skydas: 1 - perforuotas skydas; 2 - garo įsiurbimo perforuotas skydas; b - sparnai ir skirstomieji skydai; 1 - sparno skydas; 2 - garo įsiurbimo perforuotas skydas; c - žaliuzinis separatorius; 1 - sparno skydas; 2 - žaliuzinis separatorius; 3 - garo įsiurbimo perforuotas skydas; g - ciklono separatorius; 1 - ciklonas; 2 - perforuotas garų įsiurbimo skydas.
Ryžiai. 19.23 val. Plovimo garais tiekimo vandeniu schema.
1 - skydas su plovimo loveliais; 2 - žaliuzinis separatorius; 3 - garų įleidimo skydas; 4 - garų išleidimo anga; 5 - vandens tiekimo vieta (5a - skalavimui; 5b - po lygiu); 6 - garo ir vandens mišinio tiekimo iš garinimo vamzdžių vieta; 7 - nuleidimo vamzdžiai; 8 - perforuotas skydas.
Nuotoliniai ciklonai yra už katilo bloko ribų (žr. 19.18 pav.).
Aukštas garų gryninimo laipsnis pasiekiamas atskiriant plėvelę. Plėvelės atskyrimo principas pagrįstas stabilios plėvelės susidarymu, kai maži vandens lašeliai susilieja tuo metu, kai drėgnų garų srautas liečiasi su bet kokia kliūtimi (vertikalia ar horizontalia plokštuma ir pan.). Plėvelės žaliuzių separatoriaus schema, parodyta Fig. 19.22c pateikia filmo atskyrimo metodo idėją. Ant banguotų kanalų sienelių susidaro vandens plėvelė, kuri teka žemyn per perforuotą lubų lakštą, o garai nukreipiami į būgno išėjimą.
Nagrinėjamos gryno garo gamybos metodų schemos suteikia sausumo laipsnį x = 0,98 - 0,99. Siekiant smulkesnio garo išvalymo nuo priemaišų, jis valomas tiekimo vandeniu. Plovimo garais schema parodyta fig. 19.23 val.
Prieš skalbimą garai natūraliai atsiskiria garų tūryje ir tada burbuliuoja per tiekiamojo vandens sluoksnį, kuriame yra labai mažai druskų. Dėl intensyvios masės mainų druskos sulaiko pašaro vanduo. Pašarinio vandens lašų nunešimas nebekelia didelio pavojaus perkaitintuvo darbui.
Katilo įrengimo pagalbinė įranga - traukos įrenginiai. Normaliam katilo agregato darbui būtinas nuolatinis oro tiekimas kurui deginti ir nuolatinis degimo produktų šalinimas.
Šiuolaikiniuose katilų įrenginiuose plačiai paplitusi schema su vakuumu per dujų kanalus. Šios schemos trūkumai yra oro įsiurbimas į dūmtakius per nesandarias tvoras ir dūmų šalinimo įrenginių veikimas dulkėtoms dujoms. Šios schemos privalumas yra tai, kad nėra išmetamųjų dujų išmušimo ir nutekėjimo į katilinę, nes ventiliatorius priverčia orą į krosnį, o dūmų ištraukiklis pašalina išmetamąsias dujas. Pastaruoju metu galingose katilinėse buvo plačiai naudojama kompresinė grandinė. Krosnyje ir visame dujų kelyje slėgis yra 3 - 5 kPa. Spaudimą sukuria galingi ventiliatoriai; nėra dūmų šalinimo. Pagrindinis šios schemos trūkumas yra sunkumai, susiję su tinkamo krosnies ir katilo bloko dujų kanalų sandarumo užtikrinimu.
Dujoms judant dujų kanalais slėgio nuostoliai atsiranda dėl aerodinaminio atsparumo trinčiai ir vietinio pasipriešinimo (vamzdžių ryšuliai, susiaurėjimai, posūkiai ir kt.). Bendras slėgio nuostolis atskiroje atkarpoje susideda iš trinties nuostolių ∆h tr ir nuostolių vietiniam pasipriešinimui įveikti ∆h vietas, t.y. 
čia λ yra trinties koeficientas; l,d eq - atkarpos ilgis ir lygiavertis skersmuo; p - dujų tankis; w - dujų greitis; § m - vietinio pasipriešinimo koeficientas.
Perkeliant dujas vertikaliuose dūmtakiuose, būtina atsižvelgti į natūralų slėgį, susidarantį dėl karštų dūmų dujų ir aplinkinio oro tankių skirtumo. Šis slėgis, vadinamas gravitacija (∆h self), kylančiuose dūmtakiuose yra skirtas pasipriešinimui įveikti, o besileidžiančiuose dūmtakiuose neleidžia judėti ir yra neigiama reikšmė.
Apskritai katilo įrengimo slėgio nuostoliai yra
∆Н = ∆h t + ∑∆h tr + ∑∆h vietos + pati ∆h (19.25)
čia ∆h t – viršutinėje krosnies dalyje išlaikomas vakuumas (20 - 40 Pa).
∆Н reikšmė nustatoma pagal katilinių agregatų aerodinaminio skaičiavimo standartus. ∆Н įveikiama trauka, kuri gali būti natūrali arba dirbtinė. Natūrali trauka sukuriama kaminais, o dirbtinė trauka sukuriama naudojant specialius išcentrinius ventiliatorius (dūmų ištraukiklius). Galingiems katilų blokams naudojami ašiniai dūmų šalintuvai. Natūralią trauką lemia karštų dūmų dujų ir šalto aplinkos oro tankių skirtumas. Laikoma, kad karštų dujų ir šalto oro kolonų aukštis yra vienodas (19.24 pav.).
Ryžiai. 19.24 val. Apskaičiuojant natūralią žymę, kurią sukuria dūmai, šiurkščiavilnių.
Didžiausia vamzdžio sukuriama trauka turi būti 20% didesnė už bendrą slėgio nuostolį. Dūmtraukiai mūriniai, gelžbetonio ir plieno. Iki 80 m aukštyje labiausiai paplitę mūriniai vamzdžiai, nes jie yra pigesni, atsparesni temperatūros svyravimams (lyginant su betonu) ir nėra jautrūs žalingam sieros dioksido dujų poveikiui, kaip ir plieniniai.
Vamzdžio aukštis turi būti sanitarinis - Techniniai reikalavimai, kurios numato tam tikrą išmetamųjų dujų sklaidos spindulį, kad būtų išvengta leistino dulkių kiekio atmosferoje viršijimo.
Norint gauti trauką, būtina padidinti vamzdžio aukštį arba išmetamųjų dujų temperatūrą. Tačiau naudojant bet kurį iš šių būdų, reikia turėti omenyje, kad vamzdžio aukštį riboja jo kaina ir stiprumas, o dujų temperatūrą – optimali katilo įrengimo naudingumo vertė. Todėl daugumoje šiuolaikinių katilinių yra įrengta dirbtinė trauka, kuri sukuriama naudojant dūmų šalintuvą, įveikiantį dujų kelio pasipriešinimą. Tokiu atveju vamzdžio aukštis parenkamas pagal sanitarinius ir techninius reikalavimus.
Dūmų ištraukiklio pavaros galią, kW, galima apskaičiuoti pagal formulę
čia V d – dūmų ištraukiklio našumas, m 3 /s; N d - (∆Н - ∆h kumštelis) β 2 - dūmų šalintuvo sukuriamas vakuumas, Pa (čia ∆Н – dujų tako varža, Pa; ∆h self – kamino gravitacinė trauka, Pa); β 2 = 1,1 ÷ 1,2 - sukurto vakuumo saugos koeficientas; β 3 - galios saugos koeficientas lygus 1,1; ȵ d - dūmų šalinimo efektyvumas.
V d reikšmė nustatoma lygybe
V d – V r V r T d.tr β 1 /273, (19.27)
kur Vr yra dujų srautas, m 3 / m 3; V r - degalų sąnaudos, m 3 / s (kg / s); T d.tr - dujų temperatūra prie įėjimo į kaminą, K; β 1 - 1,05 ÷ 1,1 - našumo saugos koeficientas.
Ventiliatoriaus sukuriamas oro slėgis taip pat turėtų būti nustatomas remiantis aerodinaminiu oro kelio skaičiavimu (ortakiai, oro šildytuvas, degiklio įtaisas ir kt.).
Maksimalus ventiliatoriaus slėgis turi būti 10 % didesnis nei β2 = 1,1) slėgio nuostoliai katilo agregato oro kelyje. Ventiliatoriaus pavaros galia, kW, nustatoma pagal formulę
N in = V in N β 3 10 -3 /ȵ in (19,28)
kur V - oro srautas, m 3 / s; Н в = ∆Нβ 2 - ventiliatoriaus slėgis, Pa (čia ∆ Н - slėgio nuostoliai ortakyje, Pa; β 2 = 1,1 - generuojamo slėgio saugos koeficientas); β 3 = 1,1 - galios saugos koeficientas.
Vz reikšmę lemia lygybė
čia β 1 = 1,05 - eksploatacinių savybių saugos koeficientas; V 0 - teorinis oro kiekis, m 3 / m 3 (m 3 / kg); α t + α a = α oras – oro pertekliaus koeficientas; T air – oro temperatūra prieš ventiliatorių; H bar – barometrinis slėgis, kPa.
Pagalbinė katilo įrengimo įranga - vandens valymo pagrindai. Viena iš pagrindinių užduočių saugus veikimas katilų įrengimas – tai racionalaus vandens režimo organizavimas, kai ant garuojančių šildymo paviršių sienelių nesusidaro apnašos, nėra korozijos ir užtikrinama aukšta gaminamo garo kokybė. Katilinėje susidaręs garas grąžinamas iš vartotojo kondensuotas; šiuo atveju grąžinamo kondensato kiekis paprastai yra mažesnis už susidarančių garų kiekį.
Pramoninėse katilinėse pagrindinis negrįžtamas nuostolis yra užterštas garo kondensatas, sunaudojamas technologiniuose procesuose. Šio kondensato valymas nuo į jį patekusių organinių ir mineralinių medžiagų priemaišų ekonomiškai neapsimoka. Šių nuostolių dydis priklauso nuo gamybos, kurioje naudojamas garas, pobūdžio. Pavyzdžiui, mechaninės inžinerijos pramonės įmonėse kondensato netenkama 20 proc., pramonės Statybinės medžiagos- 30, chemijos - 40, naftos perdirbimo - 50%. Šildymo katilinėse šilumos vartotojo negrąžinamo kondensato dalis gali būti labai įvairi – nuo kelių procentų iki 100%, priklausomai nuo šilumos tiekimo schemos ir šilumos suvartojimo pobūdžio. Kita kondensato nuostolių dalis yra nuotėkis šilumos tinkluose (0,5 - 1%). Be to, nuolat pučiant iš katilo agregato pašalinama tam tikra vandens dalis (5 - 7%).
Kondensato ir vandens nuostoliai pūtimo metu papildomi pridedant vandens iš kurio nors šaltinio. Šis vanduo turi būti tinkamai paruoštas prieš patenkant į katilo bloką. Vanduo, kuris praėjo preliminarus pasiruošimas, vadinamas papildomu, grąžinamo kondensato ir papildomo vandens mišinys yra pašaras, o katilo kontūre cirkuliuojantis vanduo yra katilo vanduo.
Normalus katilinių agregatų veikimas priklauso nuo tiekiamo vandens kokybės. Fizika – Cheminės savybės vanduo apibūdinamas šiais rodikliais: skaidrumas, skendinčių dalelių kiekis, sausos liekanos, druskų kiekis, oksiduotumas, kietumas, šarmingumas, ištirpusių dujų (CO 2 ir O 2) koncentracija.
Skaidrumui būdingas suspenduotų mechaninių ir koloidinių priemaišų buvimas, o suspenduotų medžiagų kiekis lemia vandens užterštumo kietomis netirpiomis priemaišomis laipsnį. Skendinčių kietųjų dalelių kiekis matuojamas mg/l. Sausos liekanos yra vienas pagrindinių rodiklių, pagal kuriuos sprendžiama apie vandens tinkamumą katilinių blokams maitinti. Sausa liekana – tai likutis po laboratorinio vandens mėginio išgarinimo, išdžiovinto 110–120 °C temperatūroje. Jame yra koloidinių ir vandenyje ištirpusių neorganinių ir organinių priemaišų. Sauso likučio matavimo vienetas yra mg/kg.
Druskų kiekis vandenyje apibūdinamas bendra katijonų (Na+; K+; Mg 2+) ir anijonų (HCO 3; SO 2 4; Cl; SiO 2 3) koncentracija vandenyje. Druskingumas lemia vandens mineralizacijos laipsnį mg/l. Oksiduojamumas apibūdina organinių priemaišų koncentraciją vandenyje. Oksiduojamumas apskaičiuojamas pagal deguonies kiekį (mg/l), kurio reikia oksiduoti (tam tikromis sąlygomis) organines priemaišas, esančias 1 kg vandens. Vandens kietumas labai svarbus rodiklis jo kokybė. Jam būdingas kalcio ir magnio jonų (Ca 2 +; Mg 2 +) kiekis jame. Yra bendras kietumas Zh 0, karbonatinis Zhk ir nekarbonatinis Zhn. Bendrasis kietumas Ж 0 apibūdinamas bendra Ca ir Mg jonų koncentracija, t.y. F 0 = ZhCa + ZhMg. Skysčio karbonatinis kietumas yra dėl to, kad yra bikarbonatų Ca(HCO 3) 2 ir Mg(HCO 3) 2. Karbonato kietumas yra laikinas, nes verdant bikarbonatai suyra, išsiskiriant CO 2 ir kietoms nuosėdoms CaCO 3 ir Mg(OH) 2 (dumblui). Nekarbonatinis kietumas atsiranda dėl to, kad vandenyje yra visų kitų kalcio ir magnio druskų (CaSO 4; MgSO 4; CaCl 2; MgCl 2 ir kt.). Nekarbonatinis skysčių kietumas kartais vadinamas pastoviu, nes dėl jų savybių šių druskų neįmanoma suskaidyti paprasčiausiai verdant. Vadinasi, Zh 0 = Zh k + Zh nc Paprastai Zh nc apibrėžiamas kaip skirtumas Zh nc = Zh o - Zh k.
Vandens kietumas paprastai matuojamas mEq/kg arba mcg-ekv/kg (1 mg-ekv. = 103 mcg/ekv.). Pagal bendrą kietumą natūralus vanduo skirstomas į tris grupes: minkštas su F 0< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 >7 mekv/kg. Pavyzdžiui, DKVR katilams, kurių slėgis yra iki 2,4 MPa, bendras vandens kietumas yra ne didesnis kaip 0,02 mEq/kg.
Vandens šarmingumas apibūdinamas bikarbonato HCO 3, karbonato CO 3 ir hidroksilo OH jonų kiekiu. Šarmingumo vertė matuojama mEq/kg. Natūraliuose vandenyse šarmingumą daugiausia lemia bikarbonato jonų buvimas.
Katilo agregato veikimo metu katilo vandenyje nuolat kaupiasi kenksmingos priemaišos dėl jo garavimo ir druskų antplūdžio su tiekiamu vandeniu. Paprastai iš katilo išeinančiame gare nėra jokių priemaišų (išimtis yra silicio druskos garuose esant aukštam slėgiui).
Miligramų ekvivalentas yra medžiagos kiekis miligramais, skaitinis lygus jos ekvivalentinei masei, kuri yra medžiagos molekulinės masės, padalytos iš jos valentingumo tam tikrame junginyje, santykis.
Nešvarumai lieka katilo vandenyje ir sukelia nepageidaujamų pasekmių, jei nebus imtasi atitinkamų priemonių papildančiam vandeniui paruošti.
Žalingiausios priemaišos yra nuosėdų formuotojai – kalcio ir magnio druskos, pasižyminčios nekarbonatiniu kietumu, taip pat ėsdinančios ištirpusios dujos O 2 ir CO 2. Apnašos – tai mechaniškai stiprus apnašas formuojančių nuosėdų sluoksnis ant vidinių šildymo paviršių sienelių.
Mechaninių priemaišų ir karbonatinio kietumo druskų patekimas į katilo bloką yra nepageidautinas, nes garinimo kontūre susidaro vadinamasis dumblas – birūs junginiai, kuriuos reikia periodiškai pašalinti. Kalkės ir dumblo nuosėdos neigiamai veikia katilo agregato darbą. Apnašų ir dumblo šilumos laidumas yra nereikšmingas, palyginti su metalinių sienų šilumos laidumu. Todėl nuosėdos ir dumblas padidina šiluminę varžą šilumos perdavimo iš dujų į vandenį procesui, o tai kai kuriais atvejais sukelia nepriimtiną vamzdžio sienelių temperatūros padidėjimą ir jų mechaninio stiprumo sumažėjimą. Šiluminės varžos padidėjimas taip pat padidina kuro sąnaudas, o tai sumažina katilo bloko efektyvumą.
Aukštoje temperatūroje vandenyje ištirpusios dujos (O 2 ir CO 2) yra labai ėsdinančios. Dėl metalinių vamzdžių sienelių korozijos sumažėja jų storis ir, atitinkamai, mechaninis stiprumas.
Vandens šarmingumas šiek tiek sumažina korozijos procesų intensyvumą, tačiau didėjant šarmingumui pastebimas vandens putojimas būgnuose ir putos gali būti nuneštos garais.
Buvimas vandenyje organiniai junginiai taip pat nepageidautinas. Didelė vandens oksidacija apsunkina mineralinių druskų apdorojimą ir pašalinimą bei padidina putojimą. Vadinasi, tiekiamo vandens kokybei keliami tam tikri reikalavimai, kurie priklauso nuo katilo agregato tipo (būgno, tiesioginio srauto, karšto vandens) ir generuojamo garo slėgio.
Yra du vandens valymo būdai – prieškatilinis ir vidinis katilas. Vandens valymas prieš katilą apima priemonių rinkinį, užtikrinantį nustatytus pašaro vandens kokybės standartus. Norint išlaikyti reikiamą katilo vandens kokybę nustatytose ribose, vien tik išankstinio katilo valymo kartais nepakanka (pavyzdžiui, maitinti aukšto ir itin aukšto slėgio būgninius katilus) dėl naudojamų metodų ir įrangos netobulumo. Šiuo atveju papildomai naudojamas vidinis katilo vandens valymas, kurio metu vanduo įvedamas į katilo bloko būgną. cheminiai reagentai(fosfatai). Fosfatai cheminėmis reakcijomis vyksta su katilo vandenyje esančiomis druskomis ir sudaro blogai tirpius birius junginius, kurie pašalinami iš katilo agregato.
Tiesioginio srauto katilams naudojamas tik papildomo vandens valymas prieš katilą. Nepaisant preliminaraus tiekimo vandens paruošimo, siekiant išlaikyti priimtiną druskos koncentraciją katilo vandenyje ir išvengti dumblo nuosėdų, katilas yra išvalomas, t.y. iš jo pašalinkite dalį katilo vandens. Garo katiluose išskiriamas periodinis ir nuolatinis pūtimas. Periodinis prapūtimas pirmiausia skirtas pašalinti dumblą iš katilo grandinės. Nepertraukiamas pūtimas visų pirma naudojamas vandenyje ištirpusioms priemaišoms pašalinti ir švaresniems garams gaminti. Iš katilo agregato pašalinamo prapūtimo vandens kiekis paprastai nustatomas (arba nustatomas) kaip agregato našumo procentas (ne daugiau kaip 5 - 6%).
Nuolatinis pūtimas atliekamas iš katilo būgno (dvibučiuose katiluose - iš viršaus) garo-vandens mišinio įvado lygyje, kur druskos kiekis paprastai būna didžiausias. Periodinis valymas atliekamas iš apatinių katilo kolektorių, kuriuose kaupiasi dumblas. Dviejų būgnų katiluose periodinis pūtimas taip pat atliekamas iš apatinio būgno.
Vandens valymas prieš katilą turėtų užtikrinti jo nuskaidrinimą (suspenduotų dalelių pašalinimą), minkštinimą, šarmingumo ir druskų kiekio mažinimą, taip pat ištirpusių dujų (O 2 ir CO 2) pašalinimą. Didelės suspenduotos medžiagos pašalinamos nusodinant, mažos – filtruojant. Filtrams naudojamas smėlis, smulkinto marmuro drožlės, antracitas. Norint pašalinti koloidinius ir organinės medžiagos Prieš filtravimą vanduo apdorojamas koaguliantu, t.y. medžiaga, skatinanti skendinčių kietųjų dalelių grubumą (geležies druskos FeSO 4 ir FeCl 2 arba aliuminio sulfatas A 12 (SO 4) 3. Naudojant miesto vandentiekio vandenį nuskaidrinimo ir krešėjimo operacijos pašalinamos).
Jie suminkština vandenį, t.y. sumažinti jo kietumą pašalinant Ca 2 + ir Mg 2 + katijonus iš vandens dar prieš jam patenkant į katilą (vandens valymas prieš katilą). Minkštinimas atliekamas terminiais arba cheminiais metodais. Terminis metodas pagrįstas kalcio ir magnio bikarbonatų skaidymu kaitinant iki 360 - 375 K. Šiuo atveju susidariusios mažai tirpios medžiagos (CaCО 3, Mg(OH) 2) nusėda.
Šiuo metu pagrindinis vandens minkštinimo būdas yra katijonų mainų metodas. Jo esmė slypi tame, kad įpiltas vanduo praleidžiamas per specialius įrenginius – katijonų mainų filtrus, užpildytus medžiagomis, kurios dalyvauja katijonų mainuose su kietumo druskomis. Šiose medžiagose yra natrio (Na+), amonio (NH+) ir vandenilio (H+) katijonų. Kietumo druskų katijonai pakeičia katijonus filtro medžiagoje. Taigi katijonai, sudarantys filtro medžiagos junginius, patenka į išvalytą vandenį, o kietumo druskų katijonus ši medžiaga sulaiko. Į vandenį patekę katijonai nebėra nuosėdų formuotojai.
Sulfonuotos akmens anglys (kietos ir rudos, apdorotos koncentruota sieros rūgštimi), kurios yra prisotintos Na+, NH 4 + arba H+ katijonais, naudojamos kaip katijonų mainų medžiagos pramoninėse šildymo katilinėse.
Ryžiai. 19.25 val. Vandens valymo įrenginio schema.
1 - druskos tirpiklis; 2, 3 - katijonų mainų filtrai; 4 - šilumokaitis: 5 - perforuoti lakštai (plokštelės); 6 - deaeratorius; 7 - tiekimo siurblys; vamzdynai; I - Papildomas žalias vanduo; II - suminkštintas vanduo; III - garų-dujų mišinio pašalinimas; IV - grąžinamas kondensatas; V - pora; VI - pašarų vanduo; VII - išleidimas į kanalizaciją.
Atsižvelgiant į šaltinio ir pašaro vandens kokybę, naudojami šie: įvairių metodų katijonizacija: natrio katijonizacija (Na-katijonizacija), amonio - katijonizacija (NH 4 -katijonizacija), vandeniliu - katijonizacija (H-katijonizacija). Taip pat naudojami kombinuoti metodai, kurie atliekami pagal tris schemas - nuoseklią, lygiagrečią, jungtinę.
Šildymo ir pramoninėse katilinėse plačiai taikoma jungties Na - NH 4 katijonizavimo schema. Laikui bėgant, katijonų keitiklis prisisotina kalcio ir magnio katijonų ir jo aktyvumas mažėja. Norint atkurti prarastas mainų savybes, katijonų keitiklis yra regeneruojamas, apdorojant jį silpnu H 2 SO 4, NaCl arba NH 4 C 1 tirpalu (priklausomai nuo mainų jonų tipo). Vandens minkštinimo būdai, įvairių schemų aprašymai ir skaičiavimai detaliai aprašyti specializuotoje literatūroje.
Vandenyje ištirpęs deguonis, anglies dioksidas ir oras sukelia katilo sienelių koroziją, todėl dujos iš vandens pašalinamos jį degazuojant. Iš visų žinomų vandens degazavimo būdų dažniausiai naudojamas terminis. Šis metodas pagrįstas O 2 ir CO 2 dujų savybe sumažinti tirpumo laipsnį, kylant vandens temperatūrai iki užvirimo, kai, esant nuliniam O 2 ir CO 2 daliniam slėgiui, jų tirpumas nukrenta iki nulio.
Fig. 19.25 paveiksle pavaizduota vandens valymo įrenginio schema (katijonų mainų minkštinimas ir degazavimas).
Papildomas vanduo iš vandentiekio patenka į Na-katijonų mainų filtrą, kuriame sulaikoma dauguma vandens kietumą apibūdinančių druskų. Grandinėje yra du katijonų mainų filtrai. Vienas filtras, pavyzdžiui, 2, veikia, o kituose 3 katijonų keitiklis yra regeneruojamas. Į filtrą 3 iš druskos tirpiklio 1 paduodamas silpnas NaCl tirpalas (6 -10%). Suminkštintas vanduo tiekiamas į deaeratorių (degazatorių), iš kurio pašalinamos ištirpusios dujos.
Prieš deaeratorių vanduo pašildomas karštu vandeniu arba garais šilumokaityje, siekiant sutaupyti garų deaeracijai. Išvalytas vanduo ir kondensatas tiekiamas į viršutinę deaeratoriaus dalį (galvą) ir grąžinamas į katilinę. Pratekėjęs per perforuotus lakštus, vanduo suskaidomas į mažas purkštukus, kad padidėtų sąlyčio su garais, kurie tiekiami per galvutes, paviršiaus plotas. Vanduo kaitinamas iki virimo, o ištirpusios dujos iš jo pašalinamos per vamzdį, įtaisytą viršutinėje galvos dalyje. Atmosferiniuose deaeratoriuose palaikomas 0,115–0,12 MPa slėgis, kuris atitinka 376–377 K soties temperatūrą.
Šio tipo deaeratoriai naudojami žemo ir vidutinio slėgio katilinėse. Jie užtikrina visišką deguonies pašalinimą ir smarkiai sumažina CO 2 kiekį pašaro vandenyje. Šiluminėse stotyse su aukšto slėgio katilais naudojami aukšto slėgio deaeratoriai (0,6 MPa).
Deaeratoriaus (vandeniu) skaičių ir našumą šildymo ir pramoninėse katilinėse lemia tiekiamo vandens kiekis ir vandens kiekis šilumos tinklams maitinti. Vanduo deaeratoriaus bakuose turi būti tiekiamas 20–30 minučių maksimaliu srautu. Vandens tiekimas į deaeratorių talpyklas šiluminėse elektrinėse turi būti tiekiamas ne trumpiau kaip 15 minučių dirbant maksimaliu srautu.
Karšto vandens katilinėse naudojami vakuuminio tipo deaeratoriai, kuriuose palaikomas 0,02 - 0,03 MPa vakuumas, atitinkantis 330 - 340 K virimo temperatūrą. Vanduo juose šildomas iš karšto vandens tiekimo tinklo.
Nepertraukiamo vandens tiekimo į katilą sutrikimas gali sukelti rimtų nelaimingų atsitikimų. Tiekimo siurblys tiekia vandenį į katilo bloką. Kiekviename katilo įrenginyje, vadovaujantis Gosgortekhnadzor taisyklėmis, turi būti du siurbliai - pagrindinis arba darbinis ir atsarginis. Daugiapakopis išcentrinis siurblys su elektrine pavara paprastai montuojamas kaip pagrindinis siurblys. Atsarginis siurblys yra stūmoklinis siurblys, varomas garo variklio. Didelėse šiluminėse elektrinėse kaip atsarginiai siurbliai naudojami išcentriniai siurbliai, varomi nedidelės garo turbinos (turbo siurbliai).
Kiekvieno siurblio debitas turi būti ne mažesnis kaip 110% katilinės vardinės galios, o tiekimo siurblio sukuriamas slėgis turi viršyti slėgį katilo būgne bendra tiekimo linijos (įskaitant ekonomaizerį) hidrauline varža. Slėgis nustatomas pagal formulę
Н = р к.а + Н pasipriešinimas (19.30)
čia p k.a – slėgis katilo būgne; N rezist – slėgio praradimas tiekimo linijoje (dažniausiai N rezist = 0,3 ÷ 0,4 MPa).
Tiekimo siurblio pavaros galia N, kW, randama pagal išraišką
N = 1,1 D nom Н10 -3 /ȵ n (19,31)
čia 1,1 yra saugos koeficientas; D nom - nominalus katilinės našumas, m 3 / s; N - bendras siurblio slėgis, Pa; ȵ n - siurblio efektyvumas; Dėl išcentriniai siurbliaiȵ n = 0,5 ÷ 0,7 (priklausomai nuo produktyvumo).
Katilo įrengimo pagalbinė įranga - kuro padavimas. Kad katilinės sistemos veiktų normaliai ir nenutrūkstamai, kuras turi būti tiekiamas į jas nuolat. Kuro tiekimo procesas susideda iš dviejų pagrindinių etapų: 1) kuro tiekimas iš jo pagaminimo vietos į sandėlius, esančius šalia katilinės; 2) kuro tiekimas iš sandėlių tiesiai į katilines. Pirmasis etapas atliekamas naudojant geležinkelių ar vandens transportą arba savivarčius; antrajame etape kurui pervežti naudojami siaurieji vežimėliai, kurių talpa iki 1,5 m 3, juostiniai konvejeriai, šakiniai krautuvai, funikulieriai, keltuvai ir kiti šį procesą mechanizuojantys įrenginiai.
Kietojo kuro sandėliai, kaip taisyklė, yra atviri ir jų talpa paprastai yra skirta ne ilgesniam nei dviejų mėnesių tiekimui. Šiuose sandėliuose degalai laikomi rietuvių pavidalu. Kad būtų išvengta savaiminio užsidegimo, durpių rietuvės aukštis neturi viršyti 1,5 m. Kitų rūšių kietojo kuro kaminų matmenys nėra standartizuoti.
Skystojo kuro saugyklos – tai plieninės (viršžeminės) ir betoninės (požeminės) talpyklos, kurių tūris yra 100 m3 ir daugiau. Jie yra už katilinių ribų. Pageidautina naudoti betonines saugyklas. Mazutas į sandėlius pristatomas geležinkelio cisternose. Specialiomis žarnomis tiekiamo garo pagalba bakuose esantis mazutas pašildomas iki 340 - 350 K ir supilamas į padėklą, kurio dugnas taip pat šildomas garų linijomis. Mazutas per dėklą patenka į saugyklas, kurios yra prijungtos prie siurblinė su filtrais ir mazuto šildytuvais. Katilinės mazuto sistemos schema parodyta pav. 19.26 val.
Dujinis kuras į katilines tiekiamas dujotiekiais. Priklausomai nuo dujų slėgio, vamzdynai gali būti žemo slėgio (iki 0,5 kPa), vidutinio (nuo 0,5 kPa iki 0,3 MPa) ir aukšto (daugiau nei 0,3 MPa). Fig. 19.27 pav. parodyta dujų valdymo taško schema, skirta tiekti dujas į katilinių agregatų degiklius.
Įvedus dujotiekį į katilinę, ant jo įrengiamas dujų tinklų uždarymo vožtuvas, manometras 2 ir katilinės dujų tinklų uždarymo vožtuvas 1. Tada sumontuokite filtrą 3, apsauginį vožtuvą 4 ir slėgio reguliatorių 5, kurie palaiko reikiamą dujų slėgį prieš degiklius. Išimtiniais atvejais dujas galima paimti be reguliatoriaus. Jei dujų slėgis prieš degiklius netikėtai padidėja virš nustatytos vertės, įsijungia apsauginis vožtuvas 6 ir dujos išleidžiamos į atmosferą per prapūtimo žvakę 12, sumontuotą virš katilinės pastato stogo. Dujų suvartojimą atsižvelgia skaitiklis 7. Dujų valdymo taškas gali būti įrengtas tiek pačioje katilinėje, tiek už jos ribų.
Išmetamųjų dujų valymas ir pelenų bei šlako pašalinimas. Deginant kietąjį kurą susidaro daug pelenų. 
Ryžiai. 19.26 val. Katilinės mazuto ekonomijos schema.
1 - geležinkelio bėgiai cisternai; 2 - nutekėjimo srautas; 3 - mazuto bakas; 4 - gyvatukai mazutui šildyti bake; 5 - drenažo duobė; 6 - garo siurblys; 7 - mazuto duobė; 8 - oro dangtelis; 9 - filtras; 10 - mazuto šildytuvai; 11 - mazuto vamzdynas; 12 - katilų blokai; 13 - purkštukai; 14 - mazuto linija.
Sluoksnio degimo proceso metu pagrindinė kuro mineralinių priemaišų dalis (60 - 70%) virsta šlaku ir per groteles patenka į pelenų duobę. Susmulkintų anglių krosnyse didžioji dalis (75 - 85%) pelenų iš katilų išnešama su dūmų dujomis. Labai dulkėtų dujų išleidimas per vamzdį į atmosferą neleidžiamas dėl aplinkos oro užterštumo ir sanitarinių bei higienos sąlygų pablogėjimo šalia katilinės esančiose gyvenamose vietose. Be to, pelenai sukelia abrazyvinį dūmų šalinimo mentelių nusidėvėjimą. Dėl visų šių priežasčių būtina surinkti pelenus iš išmetamųjų dujų.
Šiuo metu katilinėse naudojami šių tipų pelenų surinkėjai: 1) inerciniai mechaniniai; 2) šlapias; 3) elektriniai nusodintuvai; 4) kombinuotas.
Inerciniai (mechaniniai) pelenų rinktuvai veikia pelenų dalelių atskyrimo nuo dujų srauto principu veikiant inercinėms jėgoms (staigiai pasikeitus tekėjimo krypčiai, kai dujų srautas sukasi ir pan.).
Ryžiai. 19.27 val. Schema dujų valdymo taškas.
1 - vožtuvas; 2 - manometras; 3 - filtras; 4 - apsauginis uždarymo vožtuvas (SCV); 5 - slėgio reguliatorius; 6 - apsauginis vožtuvas (PSV); 7 - skaitiklis; 8 - termometras; 9 - skysčio slėgio matuoklis; 10 - linija prie katilų; 11 - išleidimo linija iš PSK; 12 - išvalykite uždegimo žvakę; 13 - impulsinė linija.
Fig. 19.28 paveiksle parodyta ciklono pelenų surinkėjo schema. Dėl tangentinio patekimo į cikloną dulkių ir dujų srautas gauna sukamąjį judesį, dėl kurio pelenų dalelės išcentrinėmis jėgomis išmetamos link korpuso sienelės, iškrenta iš srauto ir supilamos į bunkerį. Nes išcentrinė jėga, su kuriais išmetamos pelenų dalelės, ceteris paribus, kuo mažesnis ciklono spindulys, tuo mažesnis ciklono spindulys pastaruoju metu vietoj vieno ciklono jie mieliau stato baterinius ciklonus iš kelių dešimčių mažų ciklonų; Cikloninių pelenų rinktuvų trūkumas yra gana didelis (iki 40% vieno korpuso ir iki 20% akumuliatoriaus tipo) smulkių dulkių įsiskverbimas į išmetamąsias dujas už ciklono. Šio tipo pelenų rinktuvai naudojami šildymo ir pramoninėse katilinėse, kurių išmetamųjų dujų debitas iki 50 000 m 3 /h, sumažintas iki normaliomis sąlygomis.
Šiuo metu plačiai naudojami šlapio tipo pelenų rinktuvai. Pelenų dalelės iš srauto išsiskiria veikiamos inercinių jėgų. Pelenų gaudyklės sienelė sudrėkinama vandens plėvele, kuri per įvairius purškimo įrenginius patenka į gaudyklę. Fig. 19.29 paveiksle pavaizduota šlapių pelenų rinktuvo (skruberio) schema su mažesniu liestinės dulkėmis pakrautų dujų tiekimu.
Surinkti pelenai ir užterštas vanduo pašalinami iš dugno, o išvalytos dujos pašalinamos iš šveitiklio korpuso viršaus. Šlapio tipo pelenų gaudytuvas naudojamas katilinėse, kurių išmetamųjų dujų debitas didesnis kaip 100 000 m 3 /h, sumažintas iki normalių sąlygų, su sąlyga, kad sumažintas lakiosios sieros kiekis S rl.p ≤ 1%.
Elektrinių nusodintuvų veikimo principas yra toks, kad pro juos praeina dulkėtos dujos elektrinis laukas, suformuotas tarp plieninio cilindro (teigiamas polius) ir vielos, einančios išilgai cilindro ašies (neigiamas polius). Didžioji dalis pelenų dalelių gauna neigiamą krūvį ir traukiasi prie cilindro sienelių, o nedidelė dalis pelenų dalelių gauna teigiamą krūvį ir pritraukiama prie vielos. Periodiškai purtant elektrostatinį nusodintuvą, elektrodai išvalomi nuo pelenų. Elektros suvartojimas mažas (0,1 - 0,15 kW 1000 m 3 dujų), tačiau aukštos įtampos(iki 90 000 V) reikalauja ypatingo atsargumo atliekant elektrostatinių nusodintuvų techninę priežiūrą. Elektriniai nusodintuvai naudojami katilinėse, kurių išmetamųjų dujų srautas didesnis nei 70 000 m 3 / h, klasifikuojamose normaliomis sąlygomis.
Kombinuoti pelenų rinktuvai yra dviejų pakopų, o kiekvienos pakopos veikimas paremtas skirtingais principais.
Dažniausiai kombinuotas pelenų surinkėjas susideda iš akumuliatoriaus ciklono (pirma pakopa) ir elektrinio nusodintuvo (antra pakopa). 
Ryžiai. 19.28 val. Cikloninis pelenų surinkėjas. a - ciklono schema; b - bendra forma akumuliatoriaus ciklonas; c - ciklono sraigė; 1 - ciklonas; 2 - spiralinė sraigė; 3 - įvesties kolektorius; 4 - dangtelis; 5 - išmetimo vamzdis; 6 - ciklono korpusas; 7 - pelenų ir dulkių surinkimo rezervuaras.
Ryžiai. 19.29 val. VTI suprojektuoto išcentrinio skruberio schema
1 - kūnas; 2 - įleidimo vamzdis; 3 - vožtuvas; 4 - vandens tiekimo kolektorius; 5 - drėkinimo purkštukai.
Pelenų surinktuvų efektyvumas įvertinamas valymo (dulkių šalinimo) koeficiento verte.
ɛ = S y / S d 100 %
kur S y, S d - pelenų kiekis dujose, atitinkamai, po gaudytuvo ir prieš jį.
Vieno korpuso ciklonų gaudyklės turi ɛ = 40 ÷ 50%, akumuliatorinių ciklonų ɛ = 75 ÷ 85%, šlapių pelenų surinktuvų ɛ = 90 ÷ 94%, elektrinių nusodintuvų ɛ = 90 ÷ 95%; su kombinuotu valymu ɛ = 98%.
Pelenų ir šlako šalinimo procesą galima suskirstyti į dvi pagrindines operacijas: šlako ir pelenų bunkerių valymą bei pelenų ir šlako transportavimą į pelenų sąvartynus ar šlakbetonio gamyklas.
Yra trys židinio likučių pašalinimo būdai:
- mechaniniai – naudojant įvairius mechanizmus – grandiklius, keltuvus, sraigtus, šlako iškroviklius ir kt.;
- pneumatinis, pagrįstas oro srauto galimybe perkelti birias medžiagas;
- hidraulinė, kuri yra pažangiausia proceso mechanizavimo prasme.
Jo esmė slypi tame, kad šlakai ir pelenai, iškraunami iš krosnių ir dūmtakių, yra nuplaunami į kanalus ir jais nunešami į centrinį tašką. Iš ten iki 2,5 MPa slėgio hidraulinio elevatoriaus srove susmulkinami šlakai ir kartu su pelenais vamzdynais pumpuojami į sąvartynus. Kuro degimo produktų valymo iš sieros turinčių junginių ir azoto oksidų metodai šiuo metu vis dar yra laboratorinių ir bandomųjų pramoninių bandymų stadijose. Didžiausia leistina bendroji šių junginių koncentracija pagal Rusijoje priimtus standartus yra 0,085 mg/m 3 .
Katilinė Energia-SPB gamina katilą ir pagalbinę įrangą katilinėms:
Katilinės ir pagalbinės įrangos transportavimas vykdomas autotransportu, geležinkelio gondolinėmis vagonais ir upių transportu. Katilinė tiekia produkciją į visus Rusijos ir Kazachstano regionus.
Kondensato rezervuarai. Katilinėse, kuriose įrengti garo katilai, kondensatui surinkti įrengiami kondensato rezervuarai. Jie yra pagaminti iš lakštinio plieno pirkimo gamykloje. Talpyklose yra drenažo, perpildymo ir oro vamzdžiai bei vandens indikatoriai. Priklausomai nuo projektinio sprendimo, kondensato rezervuarai gali būti montuojami arba duobėje, arba ant katilinės grindų. Abiem atvejais jie montuojami ant antiseptinių medinių sijų.
Nepriklausomai nuo montavimo vietos, rezervuarus patartina montuoti naudojant strėlinį kraną, kol virš jų montavimo vietos bus sumontuotos lubos Kondensato bakas bus nudažytas pagal projektą.
Siurbliai. Vandens tiekimui į boilerius naudojami rankiniai, išcentriniai ir garo siurbliai.
Rankiniai siurbliai dažniausiai naudojami katilinėse su sekcijiniai katilai tais atvejais, kai slėgis tinkle yra nepakankamas. Naudodami rankinį siurblį taip pat galite ištuštinti katilą.
Rankinis siurblys montuojamas ant sienos, 0,8-1 m aukštyje, patogioje priežiūrai vietoje. Jis pritvirtintas varžtais prie lentos. Kartu su ant jo sumontuotu siurbliu, plokštė montuojama projektinėje padėtyje.
Pagal tai rankinė pompa Kartais vanduo pašalinamas iš kondensato bako duobės. Tam duobės kampe įrengiamas karteris, į kurį nuleidžiamas 20-25 mm skersmens vamzdis su rankinio siurblio vamzdynu.
Išcentriniai siurbliai montuojami pagal taisykles. Montuojant juos, kaip ir montuojant kitą įrangą, būtina kuo labiau laikytis pramoninio principo, t.y., siurbliai į montavimo vietą turi būti pristatomi pilnai sujungti vamzdynais ir atitinkamomis jungiamosiomis detalėmis. Siurbliai kondensatui siurbti turi būti sumontuoti taip, kad būtų po įlanka.
Stūmokliniai garo siurbliai (GOST 11376-71) gaminami dviejų tipų: tiesioginio veikimo dviejų cilindrų horizontalūs (PDG) ir tiesioginio veikimo dviejų cilindrų vertikalūs (PDV) bendrosios pramoninės ir jūrinės versijos. IN simbolis garo siurblys (pavyzdžiui, PDV 125/8), pirmasis skaitmuo reiškia srautą (m kub. / val.), antrasis - išleidimo slėgį (kgf / cm kv.
Garo siurbliai naudojami kaip atsarginė įranga garo katilams maitinti. Dažniausiai gamintojas juos tiekia surinktus su užkimštais vamzdžiais. Šiuo atveju siurbliai nėra tikrinami vietoje, siurbliai tik nuplaunami, kad būtų pašalinti konservantiniai riebalai; Taip pat patikrinama veleno kakliukų, guolių ir sandariklių būklė. Garo siurbliai turi didelę masę ir montuojami projektinėje padėtyje naudojant kranus ar kitą takelažo įrangą.
Vandens šildytuvai. Katilinės pagalbinė įranga taip pat apima Įvairių tipų vandens šildytuvai. Paprastai jie montuojami ant metalinių, betoninių ir gelžbetoninių stovų, taip pat ant laikiklių. Tarp vandens šildytuvo ir pagrindo klojami 4-5 mm storio asbesto lakštai. 6 paveiksle kaip pavyzdys parodytas cilindrinio vandens šildytuvo įrengimas. Taip pat montuojami greitaeigiai vandens šildytuvai. Vandens šildytuvus galima montuoti ne tik katilinės pastate, bet ir šilumos punktuose bei kituose statiniuose. Juos montuojant būtina numatyti galimybę ištraukti vidinius vamzdžių ryšulius remontui, keitimui ir pan.
Vandens šildytuvai bandomi su 1,5 karto didesniu hidrauliniu slėgiu nei didžiausias darbinis slėgis, bet ne mažiau kaip 2 kgf/cm kv garo daliai ir 4 kgf/cm kv vandens daliai. Bandymo laikas ir galutiniai rezultatai yra tokie patys kaip ir sekcijiniams katilams.
Traukimo mašinos. Traukos mašinos apima VD tipo ventiliatorius ir D tipo dūmų ištraukiklius. Šios traukos mašinos yra konsolinio tipo. jie susideda iš šių komponentų: važiuoklės, sparnuotės, spiralės ir kreipiamosios mentės. Dūmų siurblys nuo ventiliatoriaus skiriasi tuo, kad turi masyvesnį ritinį ir darbines mentes. Kai kurių modifikacijų dūmų šalintuvai turi vandens aušinimo sistemą guoliams.
Sumontuokite dūmų ištraukiklius ir ventiliatorius tokia tvarka. Važiuoklės ir spiralės pamatuose sumontuotas suvirintas metalinis karkasas, kurio viršutinis vamzdis turi būti projektinėje padėtyje. Sumontavus, atraminiai kampai (kurie prie jo buvo priklijuoti gamykloje) privirinami prie spiralės. Tada nuimama viršutinė dalis kalama ant spiralės, kad būtų galima sumontuoti sparnuotė su velenu ir ašine kreipiančiąja mente. Sumontavę šias dalis ir sulygiavus horizontalų veleno lygį, viršutinę spiralės dalį sumontuokite ant asbesto tarpiklio. Tada suvirinkite alyvos sandariklį, kuris užsandarina veleno įėjimo tašką į spiralę, ir patikrinkite veleno sukimosi lengvumą ranka, po to ant variklio veleno uždedama gręžtinė pusmova ir sumontuotas elektros variklis. pamato rėmas su važiuokle. Šių operacijų pabaigoje cemento skiediniu užpildomi spiralės atraminiai kampai ir atraminio rėmo bei elektros variklio apatinė dalis. Kai tirpalas sustings, patikrinkite inkaro varžtų sandarumą ir sucentruokite elektros variklį bei važiuoklę. Vandens tiekimas iš 15 mm skersmens vamzdžių prijungiamas prie važiuoklės ritės (ši operacija atliekama tik montuojant kai kurias dūmų šalinimo konstrukcijas), alyva pilama į važiuoklės korpusą iki viršutinio lygio ties alyvos indikatoriaus linija ir termometru. yra įdiegta. Atlikus šias operacijas, traukos mašina laikoma paruošta paleisti.
Pagalbinė katilinių įranga yra:
- elektriniai filtrai;
- oro šildytuvai;
- kaminai.
Šie elementai yra pagrindinės pagalbinės įrangos dalys. Jie montuojami virš katilo. Katilinės pagrindinė ir pagalbinė įranga turi būti suprojektuota pagal tokias technines schemas, kurios leistų valdyti automatizuotą.
Katilinės sistemos montavimas ir sauga
Statybos metu turėti namus, kiekvienas kruopščiai planuoja interjerą, stengiasi efektyviai atlikti visus darbus ir remontą bei, žinoma, montuoja katilą. Katilinės įranga – svarbiausias etapas pasiekti visišką komfortą savo namuose. Į šios sistemos įrengimą reikia žiūrėti atsakingai, kad ateityje nereikėtų mokėti baudų ir nieko neperdaryti.
Darbai turi būti atliekami griežtai prižiūrint specialistui, kad būtų išvengta gaisrų ir sprogimų.
Siekiant išvengti katilinės įrangos remonto ir rimtų pasekmių, pateikiamas rimtas montavimo ir organizavimo paslaugų sąrašas. Viskas prasideda nuo dokumentų rinkimo ir baigiasi paleidimu šildymo sistema naudojimui. Kad katilas ir visa sistema veiktų nepertraukiamai, patikimai ir ekonomiškai, visas katilo įrangos montavimo ir paleidimo eksploatacijos paslaugas turi atlikti aukštos kvalifikacijos specialistas. Jis turi turėti licenciją ir leidimą atlikti tokius darbus.
- Visa šildymo sistema iš anksto pajungta.
- Tinkamo visos sistemos veikimo patikrinimas, siekiant išvengti katilo įrangos remonto ir nelaimingų atsitikimų.
- Galutinis katilinės įrangos montavimas.
- Gaukite nurodymus iš specialistų.
Sistemos priežiūra
Jei katilo įrangos ir katilo montavimas ir derinimas buvo atliktas laikantis visų normų ir taisyklių, naudojimo metu vis tiek gali susidaryti situacijų, dėl kurių reikės papildomai remontuoti katilo instaliacijos pagalbinę įrangą. Dauguma bendra priežastis Tokius gedimus sukelia nekokybiškas, katilinės įrangos standartų neatitinkantis vanduo. Katilo reguliavimas, remontas ir susiję darbai yra gana brangūs.
Ryžiai. 1Siekiant sumažinti katilinių ir katilinės įrangos remonto išlaidas ateityje, šildymo sistemos statybą turėtų atlikti įmonės, kurios teikia platų paslaugų spektrą:
- Pastatyto objekto pogarantinė priežiūra.
- Rekonstrukcija.
- Reikalingas remontas ir derinimas.
Pagrindinis savininko uždavinys – laiku atlikti katilinės patalpų priežiūrą.
Pagrindiniai (1 pav.) ir pagalbiniai šildymo sistemos elementai
Katilinė yra prietaisų rinkinys, kuris yra visiškai paruoštas cheminę kuro energiją paversti šilumine karšta energija arba porą būtinų parametrų.
Katilo įrangos gamintojas siūlo šiuos pagrindinius komponentus:
- vandens ekonomaizeris;
- oro šildytuvas;
- rėmas su kopėčiomis ir aptarnavimo lentynomis;
- rėmas;
- Šilumos izoliacija;
- apvalkalas;
- jungiamosios detalės;
- ausinės;
- dūmtakiai.
Turi katilinės įrangą (reikia derinti). papildomi nustatymai bet kuris gamintojas:
- ventiliatoriai;
- dūmų šalintuvai;
- maistingas, maitinantis ir cirkuliaciniai siurbliai;
- vandens valymo įrenginiai;
- kuro perpylimo sistemos;
- pelenų surinkimo gamykla;
- vakuuminis pelenų valiklis.
Katilinės įrangos gamintojai sukūrė pagrindinį įrenginį mazuto sektoriuje deginant dujas - dujų valdymo tašką arba dujų valdymo bloką.
Ryžiai. 2Visos šildymo sistemos reguliavimas, paleidimo procesas yra raktas į nepertraukiamą darbą ir komfortą kiekvienam.
- Garo katilo montavimas. Tai prietaisas, susidedantis iš pakuros ir garuojančių paviršių. Jo pagrindinė užduotis yra išgarinti garus, kurie buvo naudojami už įrenginio ribų. Neteisingai sureguliavus procesą, iš katilo išeina garai, kurių slėgis yra didesnis nei atmosferos šilumos sąnaudos ir išsiskiria degant kurui.
- Vandens šildymo katilas. Tai šilumos mainų įrenginys, kuriame pagrindinis šiluminės energijos šaltinis yra vanduo.
- Degimo įrenginys.Šio įrenginio darbas yra deginti kurą, paverčiant jo energiją šiluma.
- Katilo pamušalas. Ši sistema, yra numatyta gamintojų atlikti šilumos nuostolių mažinimo ir dujų tankio užtikrinimo darbus.
- Kazanė. Tai metalinė konstrukcija. Pagrindinė jo užduotis – išlaikyti katilą ir atskiras apkrovas, užtikrinant reikiamą santykinį katilo elementų išdėstymą.
- Garų perkaitintuvas.Šis prietaisas padidina garo temperatūrą virš slėgio prisotinimo temperatūros katile. Gamintojas numatė šios gyvatuko sistemos veikimą, kai pilnas katilo įrangos sureguliavimas apima sočiųjų garų prijungimą prie įleidimo angos prie katilo būgno, o išleidimo angoje - į perkaitintą garų kamerą.
- Vandens ekonomaizeris.Šio įrenginio veikimo esmė – šildyti kuro degimo produktais, kurie savo ruožtu iš dalies pašildo arba visiškai išgarina katile esantį vandenį.
- Oro šildytuvas. Pagrindinė jo užduotis – šildyti orą kuro degimo produktais prieš kurui patenkant į katilo krosnį.
Reikalingas remontas garantiniu laikotarpiu
Katilo dalių gali prireikti, kol įrenginiui dar galioja garantija.
Galimas katilo įrangos remontas:
- katilo montavimo darbai atlikti netinkamai;
- įrenginys netinkamai naudojamas;
- Priežiūra atlikta netinkamu laiku;
- įtampos kritimai (galite įsigyti stabilizatorių, kuris pašalins šią problemą);
- žemos kokybės aušinimo skystis (galite jį sumontuoti ant įleidimo vamzdyno kaip katilo filtrą).
Ryžiai. 3Norint neremontuoti katilo įrangos, verta iš anksto apgalvoti visus niuansus, o ne skubiai spręsti problemą.
Lūžti? Nepanikuokite
Žinoma, jei katilinės įrangos remontas reikalingas prieš šildymo sezoną, tai nėra taip blogai, bet jei šaltuoju metu, svarbiausia nepanikuoti. Tačiau į problemą reikia žiūrėti rimtai, nes katilo ir visos sistemos reguliavimas gali suklysti. Jei diegimo gedimas nėra rimtas, galite jį pataisyti patys. Bet jei kyla abejonių dėl priežasčių ir pasekmių, remontą reikėtų patikėti profesionalui.
Sėkmingas įrengimo veikimas priklauso ne tik nuo gamintojo, bet ir nuo modelio pasirinkimo parduotuvėje. Pasirinkimas nulemia, ar įrenginys susidoros su pavestomis užduotimis ir darbo apimtį – visą paleidimo procesą. Geriau, jei pardavusi įmonė turėtų paslaugų centras kažkur netoliese. Kad ji galėtų bet kada padėti paleidimo procese, ji apžiūrėjo ir suremontavo katilą (2 pav.).
Žinoma, už savo gaminį atsako katilinės įrangos gamintojas, tačiau savininkas privalo eksploatuoti pagal instrukcijas ir taisykles, kad nekiltų įrengimo įrengimo gedimų ir atliekų remontui. Katilinių ir šildymo sistemų remonto įmonių statistika teigia, kad beveik 70% gedimų priežasčių yra dėl teisingas naudojimas ir įrenginių eksploatavimas, reikalavimų ir standartų pažeidimas. Todėl katilinės įrangos remontas vyksta daugiausia dėl vartotojo, o ne gamintojo kaltės.
Ryžiai. 4Įrenginio nustatymas ir remontas
Jei žmogus nesupranta remonto klausimų, jam bus sunku suprasti šį procesą su katilais ir tam skirtais prietaisais.
Sąraše galite pamatyti dažniausiai pasitaikančias problemas:
- Elektroninė lenta. Gamintojas priskyrė šiam įrenginiui atsakomybę už visus procesus. Jis reguliuoja įrenginį, jį įjungia ir išjungia, valdo ir įtakoja paleidimo procesą. Dėl nedidelio gedimo įvyks sprogimas. Norint išvengti gedimų, geriau montuoti tokį elementą kaip įtampos stabilizatorių.
- (3 pav.). Jei katilinės įrangos pardavimas buvo atliktas su gamintojo defektais, nepadės nė vienas paleidimo procesas. Įrenginių eksploatavimo problemos iškyla pirmaisiais eksploatavimo mėnesiais. Norėdami pašalinti trūkumą, turėsite visiškai pakeisti šilumokaitį. Tačiau daug dažniau yra problema, kai kanalas yra užkimštas įvairiomis nuosėdomis ir druskomis. Aušinimo skysčio srautas pradeda mažėti, o vieną dieną katilas užverda. Norint išvengti remonto ir paleidimo, reikia atkreipti dėmesį į vandens kokybę. Taip pat parduodant įrenginį atkreipkite dėmesį į jo kokybę, ar nėra gamintojo defektų.
- (4 pav.). Įrengimo paleidimo procesas reiškia nuolatinį šio siurblio veikimą. Bet jei išsijungs, katilas užvirs. Įrenginys išsijungs dėl saugos termostato (yra parduodamas). Tačiau problema neišnyks ir remontas garantuotas. Kaltas aušinimo skystis – skystis šildymo katilams. Siurblys gali sustoti dėl dviejų priežasčių: nuosėdų atsiradimo; nuolaužų padidėjimas kūno viduryje. Siekiant išvengti šios problemos, parduodamas specialus filtras, sumontuotas ant įleidimo vamzdžio.
- Dujų automatika.Šio katilo elemento remontas praktiškai neįmanomas. Paprastai šis komponentas visiškai pakeičiamas. Kad nereikėtų dar kartą reguliuoti katilo, geriau užkirsti kelią šiam gedimui, nei jį išspręsti. Parduodamas žemos kokybės kuras. Todėl norint, kad dujų automatika nesugestų, verta pirkti kokybišką kurą ir naudoti svarus vanduo aušinimo skysčiui.
Šiandien yra daug mažmeninės prekybos vietų, siūlančių katilų komponentus. Verta paminėti, kad žinomų firmų detales iš populiarių kompanijų visada rekomenduoja profesionalai. Jie yra kokybiški, paprastas paleidimo procesas, o katilas sumontuojamas gana greitai.