Šveitimo procesas. Jis susideda iš laipsniško dažytų iškyšų pašalinimo. Gramdant grandiklis paimamas dešine ranka už rankenos, o kaire ranka paspaudžiamas (164 pav.).
Ryžiai. 164. Šveitimo būdai: a - nuo savęs, b - ant savęs, c - ant savęs pagal A. A. Baryshnikovo metodą
Grandiklis nustatomas 25-30° kampu apdorojamo paviršiaus atžvilgiu, esant. Šiuo atveju pjovimo kampas yra bukas (30 + 90 = 120°). Metalas pašalinamas grandant. Darbinis smūgis grandant juda į priekį, toliau nuo jūsų (dirbant plokščiu grandikliu sulenktu galu žemyn, judant atgal, link jūsų). Judant atgal, grandiklis turi būti pakeltas.
Savaiminio įbrėžimo metodas turi keletą trūkumų, pavyzdžiui:
a) darbinio smūgio metu grandiklis stipriai įsirėžia į subraižytos dalies korpusą, dėl to drožlės yra nevienodo skerspjūvio. Paviršius pasirodo nelygus ir suplyšęs;
b) kiekvieno judesio pabaigoje nuo grandiklio lieka atplaišos, kurias reikia papildomai nugramdyti.
Mechanikas A. A. Baryshnikovas naudoja naujos konstrukcijos grandiklį, kuris nuo įprastų skiriasi savo ilgesniu ilgiu (iki 500 mm), suteikiančiu galimybę braižytis ant savęs.
Grandant šiuo būdu, grandiklis prie apdirbamo paviršiaus montuojamas ne 30° kampu, kaip daroma grandant stūmimo būdu, o 75-80° kampu. Antrasis grandiklio galas medinė rankena guli ant darbuotojo peties.
Grandiklį už veleno reikia suimti kaire ir dešine rankomis.
Šio metodo pranašumai yra šie:
a) padidintas grandiklio ilgis leidžia naudoti ne tik rankas, bet ir darbuotojo petį. Be to, ilgas grandiklis yra elastingas, todėl jo pjovimo dalis įsirėžia į metalą ir sklandžiai išeina iš metalo. Tokiu atveju paviršius lygesnis, be defektų;
b) kaip parodė patirtis, savaiminio grandymo metodas yra daug produktyvesnis nei savaiminio grandymo metodas.
Tais atvejais, kai reikia gauti daugiau lygus paviršius, rekomenduojama grandyti trimis etapais (gruliavimas, pusiau apdaila ir apdaila).
Grubus (preliminarus) grandymas susideda iš grubaus paviršiaus apdorojimo: pašalinami ankstesnio apdorojimo pėdsakai ir rizika. Darbai atliekami 20-30 mm pločio grandikliu, darbinio eigos ilgis 10-15 mm. Grandiklio kryptis turi būti keičiama visą laiką ir taip, kad kitas smūgis eitų 90° kampu prieš ankstesnį. Vienu grandiklio judesiu pašalinamos 0,02–0,05 mm storio drožlės. Grandymas atliekamas tol, kol išnyksta matomos rizikos. Įbrėžimo kokybė tikrinama dažais, kurie užtepami ant bandomosios plokštelės. Uždėjus ir perkėlus plokštę, matosi išsikišusios vietos, kurios vėl subraižomos.
Pusgaminio (taškinio) grandymas yra pašalinti tik pilkas, t. y. labiausiai išsikišusias vietas, kurios atsiskleidžia patikrinus, ar nėra dažų. Grandymas atliekamas plokščiu siauru 12-15 mm pločio grandikliu; grandiklio eigos ilgis nuo 5 iki 10 mm; vienu grandiklio judesiu pašalinamos 0,01-0,02 mm drožlės.
Baigiantis grandyti gaminami, kai reikia gauti labai tikslius gaminius. Lengvai paspaudus grandiklį, pašalinamos plonos drožlės (mažiau nei 0,01 mm). Naudojami grandikliai, kurių plotis nuo 5 iki 12 mm, grandiklio eigos ilgis 3-5 mm (maži potėpiai).
Kryžiaus grandymas atlikta siekiant pagerinti išvaizda paviršiai (uždedant „šerkšną“). Tai atliekama trumpais potėpiais.
Grandant naudojamos GOI (State Optical Institute) pastos. Naudojant GOI pastą, pagerėja darbo kokybė ir padidėja darbo našumas.
GOI pastos skirstomos į stambias, kurių pjovimo geba yra 45; 40; 35; trisdešimt; 25 ir 18 mikronų; vidutinė su pjovimo galimybėmis 17; 15; 10 ir 8 mikronų; plonas su pjovimo gebėjimu 7; 6; 4 ir 1 mikronas.
Gramydami naudokite stambią pastą, daug rečiau vidutinę. Po pirmojo grandymo perėjimo ant bandomosios plokštelės užtepama pasta, praskiesta žibalu, pastaroji – ant gaminio paviršiaus ir pradedamas šlifavimas. Šlifuojama tol, kol žalia pasta virsta juoda mase. Nuvalius nubrauktą paviršių, dar kartą užtepkite pasta ir šlifavimo procesą kartokite 3-4 kartus.
Nuvalius nubraižytą paviršių, sulaužykite platų blizgios dėmės grandiklį ir vėl sumalkite pasta. Lakštas tęsiamas tol, kol pasiekiamas reikiamas grandymo tikslumas.
Uždedant bandomąjį rėmą su kvadratine 25X25 mm skyle, grandymo kokybę lemia dėmių (taškelių) skaičius.
Priklausomai nuo dalių paskirties, grandymas laikomas baigtu su skirtingu dėmių skaičiumi kvadrato, kurio kraštinė yra 25 mm, plote.
Pavyzdžiui, ant metalo pjovimo staklių dalių (lovų, stalų, vežimėlių, atramų ir kt.) turi būti 8-16 taškų, bandymo plokštelėse ir liniuotėse - 20-25 taškai, įrankiai ir kt. matavimo prietaisai- 25-30 vietų ir kt.
Grandymas – tai metalo apdirbimo apdailos operacija, naudojama plokščių ir lenktų (dažniausiai cilindrinių) paviršių išlyginimui ir tvirtinimui, kad būtų užtikrintas tvirtas prigludimas. Prieš grandymą atliekamas pjovimas, pvz., dildymas, šlifavimas, obliavimas, frezavimas ir kt.
Grandant metalas nupjaunamas tose vietose, kurios liečiasi, kai bandoma nubraukti dažus su paviršiumi, prie kurio tvirtinama ši dalis. Palaipsniui šios sritys tampa vis mažesnės ("skilimo") tol, kol gaunamas "tinklas", tai yra pakankamai kontaktinių dėmių. Dalys subraižomos naudojant standartines arba kalibravimo plokštes.
Šveitimo dažai ant plokštės tepami tamponu lygiu plonu sluoksniu. Ruošinys sklandžiai nuleidžiamas ant plokštės ir lėtai perkeliamas per visą plokštės paviršių sukamaisiais judesiais įvairiomis kryptimis. Tada ruošinys atsargiai nuimamas. Sunkūs ruošiniai
ki apdorojami vietoje, jų paviršius padengiant dažais bandymo plokštele. Ant anksčiau paruoštų paviršių dažai tepami tolygiai, o ant prastai paruoštų paviršių – netolygiai. Taigi ant gremžimui paruošto paviršiaus baltos dėmės reiškia giliausias vietas (nėra dažų), tamsios dėmės – ne tokias gilias (dažų kaupimasis), pilkos dėmės – labiausiai išsikišusias vietas (plonas dažų sluoksnis).
Grandymo procesas apima laipsnišką metalo pašalinimą iš dažytų vietų (pilkų dėmių). Dirbant gremžtukas laikomas dešine ranka, o kairės rankos delnas uždengia įrankį per vidurį, nuleisdamas keturis pirštus žemyn. Sumontuokite jį 30° kampu gremžiamo paviršiaus atžvilgiu. Darbinis smūgis grandant juda į priekį, t.y. toliau nuo jūsų. Judant atgal (tuščiąja eiga), grandiklis pakeliamas. Grandymas turi būti atliekamas kūnu esant laisvai, nesilenkiant. Grandymas apima keletą perėjimų: grubus (preliminarus), pusiau apdailą (tašką) ir apdailą (apdailą). Ypatingais atvejais atliekamas tikslus ir smulkus grandymas.
Grandymo pradžioje įrankio eigos ilgis turi būti 15...20 mm, o vėliau, lyginant paviršių, sumažinamas iki 2...5 mm. Darbo eigos kryptis kaskart turi būti keičiama taip, kad susidarantys potėpiai kirstų vienas kitą 45...60° kampu. Plokščio paviršiaus grandymas prasideda nuo tolimiausio krašto, palaipsniui artėjant prie artimiausio krašto. Po kiekvieno grandymo ciklo apdorotą paviršių nušluostykite sausai, dar kartą patikrinkite, ar nėra dažų, ir tęskite gramdymą, kol visas subraižytas paviršius tolygiai pasidengs besikeičiančiomis dažų dėmėmis.
Galutinis grandymas susideda iš apvalių dėmių grandymo per pusę arba į kelias vienodo dydžio ir formos dalis, o pailgas – į mažesnes skersine kryptimi. Kuo tiksliau reikia nubraukti paviršių, tuo plonesnis dažų sluoksnis turi būti padengtas bandomąja plokštele.
Šiuo atveju naudojamas siauras grandiklis (8...10 mm), jo darbinio eigos ilgis ne didesnis kaip 4...5 mm.
Grandymo kokybę lemia dėmių skaičius apdoroto paviršiaus vienete, kuriam naudojamas kontrolinis rėmas su kvadratiniu 25X25 mm matmenų langeliu. Jis tepamas ant nubraukto paviršiaus ir suskaičiuojamas dėmių skaičius. Dėmių skaičius skaičiuojamas 2...4 vietose ant bandomojo paviršiaus.
Gramždami galite gauti paviršiaus lygumą ir tiesumą 0,002 mm tikslumu per 1000 mm ilgį (30 dėmių 25x25 mm2 plote). Grandymas laikomas puikiu, kai dėmių skaičius 25X25 mm plote yra didesnis nei 22 (/?a=0,08 mikronai), tikslus - 10...14 (^a=0,63 mikronai), apdaila - 6 ...10 (Ra- = 1,25 µm) ir grubus - ties 5...6
Iki 5 IX...X Sumažinto tikslumo mašinų ir mašinų, veikiančių esant nedidelėms apkrovoms, fiksuoti darbiniai paviršiai (atrama, užpakalis, pagrindas)
Leidžiama grandyti nustatoma priklausomai nuo apdorojamų paviršių dydžio. Plokštumai, kurios matmenys 500X500 mm, nuolaida yra vidutiniškai 0,2 mm; plokštumai 500X600 mm - 0,5 mm. Skylėms, kurių skersmuo iki 80 mm, o ilgis 200...300 mm, grandymo pašalpa yra 0,1 mm.
Grandymas yra viena iš labiausiai paplitusių metalo apdirbimo operacijų. Metalo apdirbimo, metalo apdirbimo, surinkimo ir remonto operacijų praktikoje grandymo darbų apimtys siekia 20...25%. Plačiai paplitęs grandymo naudojimas paaiškinamas ypatingomis gauto paviršiaus savybėmis. Nubraižytas paviršius, priešingai nei šlifuotas ar abrazyviniu būdu apdorotas paviršius, yra atsparesnis dilimui, nes jame nėra abrazyvinių grūdelių likučių, kurie pagreitina dėvėjimosi procesą, jis geriau sutepamas ir ilgiau išlaiko tepalus dėl jų buvimo vadinamasis taškinis suskirstymas (kintamos išsikišusios ir įdubusios vietos leidžia naudoti paprasčiausią ir prieinamu būdu jo kokybės vertinimas grindžiamas dėmių skaičiumi ploto vienete. Graižydami galite gauti žemo šiurkštumo (0,003...0,01 mm) paviršių, nes grandiklis vienu ėjimu pašalina 0,005...0,07 mm storio metalo sluoksnį apdailai ir daugiau nei 0,01,...0,03 mm. mm - pirminio apdorojimo metu.
Grandymas rankiniais grandikliais yra daug darbo reikalaujanti operacija. Mechaniniai grandymo įrenginiai, pavyzdžiui, elektrinė grandymo mašina, žymiai palengvina darbą ir sumažina apdorojimo laiką 4-6 kartus. Taip pat yra specialios grandymo mašinos. Tačiau ne visada galima naudoti mechanizuotus grandymo įrenginius (pavyzdžiui, grandymas pusiau uždarose mažų dydžių ertmėse, be to, naudojant tokius įrenginius, kai kuriais atvejais sunku pasiekti aukštą apdorojimo tikslumą dėl nepakankamo); tikslumas nustatant slėgį grandikliui.
Grandikliai – metaliniai strypai įvairių formų su pjovimo briaunomis. Jie pagaminti iš anglinio įrankių plieno U10...U13 markių, grūdinto iki HRCq 56...64 kietumo. Kartais grandikliuose yra plokštės, pagamintos iš greitaeigio plieno arba kietojo lydinio. Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius, forminius ir specialiuosius; pagal pjovimo galų (kraštų) skaičių - vienpusis ir dvipusis; pagal konstrukciją - tvirtas ir su įdėtomis plokštelėmis. Forma ir geometrija
Grandiklio pjovimo briaunų techniniai parametrai parenkami atsižvelgiant į paviršiaus formą ir dydį bei apdorojamos medžiagos savybes. Taip, už grandymą plokšti paviršiai naudojami plokšti grandikliai su tiesia arba spindulio pjovimo briauna; lenktiems ir vidiniams (įgaubtiems) paviršiams - trikampiai ir formos grandikliai. Grandiklį su tiesia pjovimo briauna patogu naudoti apdorojant ruošinio kraštus,
nes neslysta nuo savo paviršiaus. Nubraukiant likusį ruošinį, grandiklis tiesiu pjovimu
kraštas yra mažiau tinkamas, уу//7///////////, nes šoniniai ašmenų kampai gali likti ant paviršiaus gilių įbrėžimų. Tokiu atveju reikia naudoti grandiklius su spindulio (lanko formos) pjovimo briaunomis.
Grandiklių geometriniai parametrai priklauso nuo apdirbimo tipo, ruošinio medžiagos ir įrankio montavimo kampo apdirbamo paviršiaus atžvilgiu. Grandiklio galinis paviršius pagaląstas smailiu kampu
90...100° įrankio ašies atžvilgiu. Grubiai apdirbant, galandimo kampas d yra 75..90°, apdailai - 90°, o ypač švariai apdirbant - 90...100°. Priklausomai nuo apdirbamos medžiagos, plokščiojo grandiklio galandimo kampas apdorojant ketų ir bronzą - 90...100° (2,30, a), plieną - 75...90° (2,30, 6); ), minkštieji metalai -35 ...40°
Pjovimo briaunos ilgio ir kreivio spindulio pasirinkimas priklauso nuo apdirbamos medžiagos kietumo ir reikiamo paviršiaus šiurkštumo. Kuo kietesnė medžiaga, tuo siauresnė pjovimo briauna ir mažesnis kreivio spindulys. Pjovimo briaunos ilgis taip pat priklauso nuo nurodyto dėmių skaičiaus ir dydžio ploto vienete.
Taigi preliminariam (grubiam) grandymui reikalingas grandiklis su 20..30 mm ilgio ašmenimis, tiksliam grandymui - 15...20 mm, tiksliausiai - 5...12 mm. Galutiniam (apdailos) grandymui pjovimo ašmenų spindulys pasirenkamas didesnis nei grubaus grandymo, nes tokiu atveju nuokrypis nuo paviršiaus lygumo bus mažiausias. Lenktiems įgaubtiems paviršiams apdoroti naudojami trikampiai grandikliai, kurių šonuose išpjaunami išilginiai grioveliai, palengvinantys galandimą. Trikampio grandiklio galandimo kampas yra 60...70°.
Skremtuvų galandimas atliekamas val galandimo mašina naudojant aušinimą. Skrempliams, pagamintiems iš įrankių plieno, naudojami smulkiagrūdžiai elektrokorundo šlifavimo diskai (GSh 25A 16 P SM2 7 K5 A), o grandikliuose su karbido įdėklais šlifavimo diskai iš žalio silicio karbido (PP 63S 16P SM2 7 K5 A). naudotas. Galandimo procedūra: paimkite grandiklį dešinė ranka už rankenos, o kaire ranka uždenkite ją kuo arčiau darbinio galo. Atremdami plokščią grandiklio kraštą į įrankio atramą, sklandžiai pritraukite galą prie šlifavimo disko. Grandiklis montuojamas horizontaliai arba su nuolydžiu, kuris užtikrina reikiamą galandimo kampą. Šiuo atveju jo ašis turi sutapti su apskritimo centru. Galandant grandiklis koteliu šiek tiek siūbuojamas horizontalioje plokštumoje, išlaikant reikiamą pjovimo briaunos kreivio spindulį.
Plačių grandiklio briaunų galandimas 25...30 mm ilgio nuo pjovimo briaunų atliekamas ta pačia tvarka, išlaikant kraštus lygiagrečiai vienas kitam.
Po galandimo reikia apdailinti (apdailinti) grandiklio pjovimo kraštus, kad būtų pašalintos įbrėžimai ir nelygumai kraštuose. Jis gaminamas ant šlifavimo (abrazyvinių) šlifavimo akmenų (akmenų), kurių grūdelių dydis yra M14 ir smulkesnis, prieš tai sutepus jo paviršių plonu mašininės alyvos sluoksniu. Vietoj šlifavimo bloko grandikliui užpildyti galima naudoti lygią ketaus plytelę, kurios paviršius padengtas abrazyvinių mikromiltelių M28...M20 pasta mašininėje alyvoje. Apdailinant blokelis dedamas ant medinio fiksuoto pamušalo, o ant jo vertikaliai uždedama grandiklio galinė dalis. Dviem kairės rankos pirštais grandiklis laikomas už rankenos, lengvai prispaudžiant prie kaladėlės, o dešine ranka siūbuoja
Švelniais judesiais grandiklio galas perkeliamas išilgai bloko išilgai pjovimo briaunos. Tada iškeliami šoniniai platūs paviršiai, kurio grandiklis abiem rankomis laikomas horizontalioje padėtyje ant bloko, pakaitomis apdorojant abi pjovimo briaunas. Vidutiniškai grandiklis reguliuojamas kiekvieną darbo valandą, priklausomai nuo apdirbamos medžiagos mechaninių savybių, grandymo kokybės ir tikslumo.
Tiksliam gaminio dalių montavimui Santechnika Naudojama labai daug darbo reikalaujanti technologinė operacija – grandymas. Jis gaminamas naudojant specialų grandiklio įrankį, kuris, priklausomai nuo detalės sudėtingumo ir savybių, gali turėti skirtingą formą, dizainą ir dydį.
Grandymas: aprašymas, taikymas, įrankis
Išvertus iš vokiečių kalbos, SCAPER (schaber, schaben) reiškia grandyti. Tai šaltkalvio įrankis su trijų ar keturių pusių darbiniu paviršiumi ir šiek tiek primena metalinę dildę smailiu galu ir rankena.
Vyksta grandiklis rankinis, mechaninis, elektrinis arba pneumatinis. Priklausomai nuo tikslo, kuriam jis skirtas, yra keletas šio įrankio tipų.
pagal formą:
- butas
- formos
- daugialypis
pagal dizainą:
- kietas
- kompozitas (su sumontuotomis plokštėmis)
pagal šlifavimo briaunų skaičių:
- vienašalis
- dvipusis
Pagal konstrukciją grandikliai yra įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis. Jie yra pagaminti iš anglinio plieno U10 arba U12 ir yra kietinami, kad būtų užtikrintas stiprumas nuo 64 iki 70 HRC.
Grandiklio veikimo principas ir paskirtis yra nugramdydami smulkiausias metalo daleles(ar kita apdorota medžiaga) su įvairių paviršių dalys ar ruošiniai. Paprastai ši metalo apdirbimo operacija atliekama iš karto po gaminio apdailos metalo pjovimo staklėmis ir atliekama siekiant tiksliau suderinti vieno mechanizmo dalis.
Jei norite grandyti lygius ir lygius paviršius, naudokite dvipusį plokščią grandiklį. Jo ilgis yra apie 400 mm, o plotis – nuo 10 iki 25 mm, priklausomai nuo šlifavimo tipo – grubiai ar smulkiai. Galandimas darbinis paviršius Grandiklis taip pat priklauso nuo valymo tipo ir yra lygus 70 laipsnių šiurkštumui ir 90 laipsnių apdailai.
Trikampiai arba tetraedriniai grandikliai naudojami cilindriniams arba įgaubtiems paviršiams apdoroti. Jų ilgis pagal GOST svyruoja nuo 190 iki 510 mm.
Platūs paviršiai apdorojami diskiniais grandikliais. Šio tipo grandiklis turi darbinį diską kurių skersmuo iki 60 mm ir storis 4 mm, kuris yra pagaląstas ant apvalios malimo mašina. Grandymas disko įrankis yra labai produktyvus, nes yra visiškai išnaudojamas disko darbinio paviršiaus plotas.
Daugeliui gaminių, kuriuos reikia grandyti, tinka universalus grandiklis. Jame yra mechanizmas, skirtas greitai pakeisti darbinius pjovimo įdėklus, pagamintus iš specialaus grūdinto plieno, patvarus suspaudimo varžtas ir gali būti naudojamas beveik visų tipų apdirbamiems detalių paviršiams.
Grandymas yra didelio tikslumo metalo apdirbimo operacija, skirta sandariai pritvirtinti gaminio dalis arba įvairių paviršių išlyginimas. Šią operaciją atlieka aukštos kvalifikacijos specialistai ir atlieka galutinę (apdailinę) gaminių ar paviršių apdailą ir atlikus preliminarų tam tikros detalės šlifavimą, dildymą, frezavimą ar pjovimą.
Grandymui naudojami specialūs grandymo dažai. Jis tepamas ant besijungiančių dalių paviršių, siekiant išsiaiškinti vienos dalies įbrėžimo į kitą laipsnį. Dėl šlifavimo nuo susiliejančių paviršių nupjaunamos mažiausios metalo dalelės, jos „sulaužomos“ ir, idealiu atveju, gaunamas tinklelis – didžiausias kontaktas tarp gaminio paviršių.
Dažai grandymui tepami lygiu plonu sluoksniu. Ant gerai paruošto paviršiaus jis turėtų gulėti tolygiai, vienodai prisotintas, o ant blogai paruošto paviršiaus - netolygiai, su plikomis dėmėmis. Vizualiai apžiūrėjus tampa akivaizdu: baltos dėmės reiškia labai gilias vietas, tamsios dėmės paviršiuje yra nedidelis įdubimas, pilkos dėmės – išsikišusios vietos, kur dažų sluoksnis ploniausias.
Dėl grandymo mažiausios metalo dalelės palaipsniui nupjaunamos nuo vietų, kuriose pirmiausia susidaro pilkos, o vėliau tamsios dėmės, todėl detalės paviršius tampa visiškai lygus. Pats šlifavimo procesas atliekamas keliais etapais: preliminarus (arba grubus), taškinis ir galiausiai baigiamasis (arba baigiamasis) grandymas.
Kur ir kokiu tikslu atliekamas grandymas?
Graudymas yra labai bendra santechnikos operacija, tai užima maždaug 20–25 % visų remonto ir montavimo darbų ant visų tipų apdorotų paviršių. Paviršius, apdorotas grandikliu, priešingai nei abrazyviniu būdu šlifuotas, yra atspariausias dilimui, geriau „priima“ ir išlaiko tepalą, nes kaitaliojasi išsikišimai ir įdubimai.
Tokiu būdu apdorotų paviršių ir dalių kokybės įvertinimo procesas baigiasi skaičiuojant nubrozdintų dažų dėmių skaičių ploto vienete. Pažymėtina, kad vienu grandiklio praėjimu nupjaunamas iki 0,03 mm sluoksnis - parengiamojo apdirbimo metu ir nuo 0,005 iki 0,07 mm - baigiamojo grandymo metu, todėl galima gauti paviršių su žemu arba aukštas laipsnisšiurkštumas.
Nauji grandikliai
Didėjant technologinių užduočių įvairovei, daugėja įvairių naujų produktų šioje srityje. Žinoma, nereikia klaidinti manikiūro grandiklis su techninėmis, nors jų veikimo principas ir pavadinimas vienodas.
Grandymas plačiai naudojamas tiek statybos procese, tiek gamyboje, tiek kasdieniame gyvenime. Paruoškite vietą dažymui ar lipdukams apdailos medžiagos, Kur preliminarus pasiruošimas Paviršiaus plotas yra labai svarbus. O tai labai daug darbo reikalaujanti ir sunki užduotis. Todėl įrankių rinkoje atsiranda patogūs ir daugiafunkciniai įrenginiai, kuriais galima greitai ir efektyviai nugramdyti įvairių formų ir tipų paviršių ar detalę.
Šiuolaikiniai grandikliai tikrai yra daugiafunkciniai įrankiai , kuriuose yra didelis visų rūšių priedų pasirinkimas. Tokių įrankių veikimo principas yra grandiklio priedo pjovimo briaunos svyruojantis judėjimas. Dėl to galima grubiai pašalinti paviršinį sluoksnį arba nuvalyti plotą itin tiksliai.
Grandymas – tai pjovimo paviršių apdailos operacija, kurią sudaro labai plonų metalo drožlių pašalinimas pjovimo įrankiu, vadinamu grandikliu. Grandymas naudojamas tais atvejais, kai reikia išgauti lygius besitrinančius paviršius, užtikrinti tvirtą besijungiančių paviršių prigludimą, geresnė apdaila ir tikslius dalių matmenis.
Jie braukia tiek tiesius, tiek lenktus paviršius, pavyzdžiui, guolių paviršius, prietaisų dalis, taip pat įvairių instrumentų ir prietaisus, tokius kaip paviršiaus plokštės, liniuotės, kvadratai ir kt.
Norint nustatyti, kurią paviršiaus dalį reikia grandyti, dalis su nubrauktu paviršiumi dedama ant kontrolinės plokštės, padengtos plonu dažų sluoksniu, ir su nedideliu spaudimu išilgai jos judama įvairiomis kryptimis. Tokiu atveju išsikišusios gremžtino paviršiaus vietos padengiamos dažų dėmėmis; Šios vietos gali būti subraižytos.
Grandymas leidžia pasiekti paviršiaus tikslumą nuo 0,003 iki 0,01 mm. Vienu važiavimu grandiklis pašalina 0,005-0,07 mm storio metalo sluoksnį; esant vidutiniam spaudimui ant grandiklio, drožlių storis yra ne didesnis kaip 0,01–0,03 mm.
Kaip ir padavimas, taip ir grandymas yra viena iš labiausiai paplitusių metalo apdirbimo operacijų.
Qiy. Tai labai daug darbo reikalaujantis ir varginantis procesas, dažniausiai jį atlieka kvalifikuoti šaltkalviai.
Taigi, įsigijote masyvią lentą grindims padengti, dabar turėtumėte susipažinti su jos klojimo ant grindų būdais. Juk tinkamai paklota kieta lenta suteiks jums gražias ir patikimas grindis ilgą laiką...
Koks turėtų būti vaiko vonios kambarys? Visų pirma saugus, įdomus ir originalus. Tuo reikėtų vadovautis renkantis ne tik baldus ir aksesuarus, bet ir santechniką vaikų vonios kambariui. ...
Į ką atkreipti dėmesį dekoruojant virtuvę? Įprasta virtuvės aplinka gali tapti nuobodi. Tada atsiranda noras tai pakeisti. Tam reikalui perkamos Kijevo virtuvės, tačiau baldų neužtenka. Būtina tinkamai suprojektuoti langą, pasirinkti...
KAM Kategorija:
Graibymas, pleiskanojimas ir pan.
Grandymo proceso esmė ir grandikliai
Grandymas – tai labai plonų metalo dalelių pašalinimas (nugrandymas) nuo detalių paviršių specialiu pjovimo įrankis- grandiklis. Grandymo tikslas – užtikrinti tvirtą jungiamųjų paviršių prigludimą ir jungties sandarumą (sandarumą). Tiesūs ir lenkti paviršiai apdorojami grandant rankiniu būdu arba staklėmis.
Vienu važiavimu grandiklis pašalina 0,005 - 0,07 mm storio metalo sluoksnį, o gramdant tai pasiekiama didelis tikslumas- iki 30 laikančiųjų dėmių 25 x 25 mm kvadrate, paviršiaus šiurkštumas ne didesnis kaip Ra 0,32.
Ryžiai. 1. Paviršiaus pjovimas dažų patikra
Grandymas plačiai naudojamas įrankių gamyboje kaip galutinis nesukietėjusių paviršių apdailos procesas.
Plačiai paplitęs grandymo naudojimas paaiškinamas ypatingomis gauto paviršiaus savybėmis, kurios yra šios:
– skirtingai nei poliruoti ar šlifuoti abrazyvai, nugramdyti yra atsparesni dėvėjimuisi, nes jo porose nėra įsiterpusių abrazyvinių grūdelių likučių, pagreitinančių dėvėjimosi procesą;
– nubraižytas paviršius geriau sušlapinamas ir ilgiau išlaiko tepalus dėl šio paviršiaus vadinamojo skilimo (skabymo), o tai taip pat padidina jo atsparumą dilimui ir sumažina trinties koeficientą;
– subraižytas paviršius leidžia naudoti paprasčiausius ir daugiausiai prieinamas metodasįvertinant jo kokybę pagal dėmių skaičių ploto vienete.
Rankinis grandymas yra daug darbo reikalaujantis procesas, todėl jį keičia našesni apdorojimo mašinose metodai.
Prieš grandymą baigiamas pjovimas.
Švariai ir tiksliai apdirbamas paviršius, paduodamas asmenine byla, obliuojamas arba frezuojamas. Grandymui paliekamas 0,1 -0,4 mm priedas, priklausomai nuo paviršiaus pločio ir ilgio. Esant dideliems nuolaidoms ir dideliems nelygumams, pirmiausia surinkite asmenine byla ir patikrinkite, ar nėra dažų, o dildė pirmiausia patrinama kreida, kad ant dažų neslystų ir neužsikimštų įpjova.
Dildė perkeliama apskritimu, pašalinant metalą nuo dažytų vietų. Kad nesusidarytų gilių žymių, dildė nuvaloma plieniniu šepečiu.
Dilimas atliekamas atsargiai, nes per didelius praėjimus dildė gali palikti gilias įdubas.
Nudažius nudažytas vietas, ruošinys (detalė) atlaisvinamas nuo veržlės ir ant dažyto paviršiaus plokštės dar kartą patikrinamos plokštumos, po to metalinis sluoksnis toliau dedamas išilgai naujų dažų dėmių.
Ryžiai. 2. Plokštieji vienpusiai (a) ir dvipusiai (b) grandikliai ir jų galandimo kampai
Ryžiai. 3. Lenktų galų grandikliai ir jų galandimo kampai
Pateikimo ir testavimo kaitaliojimas kartojamas iki Lygus paviršius, su daugybe vienodai išdėstytų dėmių visoje detalės plokštumoje (ypač kraštuose).
Grandikliai – tai įvairių formų metaliniai strypai su pjovimo briaunomis. Grandikliai pagaminti iš įrankių anglies plieno U10 ir U12A. Pjovimo grandiklio galas sukietinamas be grūdinimo iki HRC 64–66 kietumo.
Pagal pjovimo dalies formą grandikliai skirstomi į plokščius, trikampius ir formos; pagal pjovimo galų (kraštų) skaičių - vienpusis ir dvipusis; pagal konstrukciją - tvirtas ir su įdėtomis plokštelėmis.
Plokštieji grandikliai naudojami lygiems paviršiams grandyti – atviriems paviršiams, grioveliams, grioveliams ir kt.
Priklausomai nuo pjovimo galų skaičiaus, plokšti grandikliai gali būti vienpusiai arba dvipusiai. Išgaubta ašmenų forma, nubrėžta lanku, kurio spindulys yra 30–40 mm pusapdailiniam grandymui ir 40–55 mm apdailai, yra racionali.
Plokštieji grandikliai gaminami tiesiais (307 pav.) ir lenktais (308 pav.) galais. Atviri paviršiai grandomi tiesių galų grandikliais; griovelių, griovelių ir gretimų plokštumų sienos, taip pat minkštieji metalai (aliuminis
niy, cinkas, babbitas ir kt.) - grandikliai su lenktu galu.
Plokščiųjų dvipusių grandiklių ilgis yra 350 - 400 mm. Grandiklio plotis stambiam grandymui imamas nuo 20 iki 25 mm, smulkiam grandymui - 5 - 10 mm. Pjovimo dalies galo storis svyruoja nuo 2 iki 4 mm. Grandiklių galandimo kampas imamas 70 - 75° grubaus grandymo atveju ir 90° baigiamojo grandymo atveju.
Dvipusis plokščias grandiklis turi ilgą tarnavimo laiką dėl dviejų pjovimo galų.
Trikampiai grandikliai naudojami grandymui įgaubtų ir cilindriniai paviršiai. Trikampiai grandikliai kartais gaminami iš senų trikampių failų. ,
Paprastai jie gaminami tik vienpusiai. Trikampiai grandikliai yra 190, 280, 380 ir 510 mm ilgio.
Siekiant palengvinti plokštumų galandimą, grandiklis turi griovelius, sudarančius pjovimo briaunas, kurių galandimo kampas plienui yra 60 - 75°.
Sudėtiniai grandikliai yra daug lengvesni nei viso tokio paties dydžio grandikliai. Pagal pjovimo dalies formą jie skirstomi į plokščius, trikampius tiesius ir trikampius išlenktus. Tokie grandikliai eksploatacijos metu spyruokliuoja atgal, o tai padidina grandiklio rankų jautrumą ir padeda padidinti grandymo tikslumą.
Spinduliuoto galandimo grandiklis dėl savo glotnumo ir lengvo įsiskverbimo į metalą labai palengvina grandymą, nes reikalauja mažiau pastangų nei grandant plokščiu grandikliu. Pirminiam grandymui galandimo spindulys yra 30 - 40 mm, o galutiniam grandymui - 40 - 55 mm.
Jei grandiklis skirtas dirbti ant balto ketaus ar kt kietas metalas, tada naudokite plokštes iš kietojo lydinio, pavyzdžiui, VK6 arba T15K6. Nuobodžios plokštės pakeitimas atliekamas sukant rankeną (strypą), nes užveržimo dalies žandikaulis
Ryžiai. 4. Trijų ir tetraedrų grandikliai ir jų galandimo kampai
Ryžiai. 5. Sudėtiniai grandikliai: a – plokšti, b – trikampiai tiesūs, c – trikampiai lenkti
Ryžiai. 6. Kompozicinis grandiklis su spindulio galandimu V. A. Alekseeva
Ryžiai. 7. Grandiklis su keičiamais pjovimo peiliais
Ryžiai. 8. Patobulintas grandiklis
Ryžiai. 9. Grandiklis su griebtuvu: a - grandiklis, b - plokščių rinkinys
Ryžiai. 10. Diskas (a), universalūs (b) grandikliai: 1 - pjovimo diskas, 2 - veržlė, 3 - laikiklis, 4 - plokštė, 5 - varžtas, 6 - galvutė, 7 - fiksavimo veržlė, 8 - strypas, 9 - tekstilitinė rankena, 10 - tvirtinimo žiedas, 11- medinė rankena
Platiems paviršiams grandyti naudojamas diskinis grandiklis. Pjovimo dalis yra grūdinto plieno diskas, pritvirtintas prie laikiklio veržle. 50 - 60 mm skersmens ir 3-4 mm storio diskas pagaląstamas cilindrine šlifavimo stakle. Kai jis tampa nuobodu, jis pasukamas tam tikru kampu ir apdorojamas neapšukusiu plotu. Tokiu būdu išnaudojamas visas grandiklio diskas, o tai žymiai sutaupo galandimo laiką ir padidina darbo našumą.
Universalus grandiklis su šešiakampiu įdėklu turi 12 pjovimo briaunų. Jie gali dirbti 7 valandas be šlifavimo, o tai leidžia sutaupyti darbo laikas. Grandiklis yra lengvai gaminamas ir universalus, nes visus šešis kraštus galima pagaląsti skirtingais kampais kietųjų ir minkštųjų metalų, ketaus, plieno, aliuminio ir kt. paviršiams grandyti. Be to, jis leidžia turėti komplektą skirtingo kietumo plokščių, pagamintų iš U13A plieno, R6M5, VK10. Jų pakeitimas užima nedaug laiko.
Norėdami valdyti grandiklį, plokštelė įkišama į galvutės griovelį ir pritvirtinama varžtu. Plokštė darbinėje padėtyje prispaudžiama strypu 8, kuris tvirtinamas fiksavimo veržle.
Norėdami pasukti plokštę su naujais pjovimo briaunomis į darbinę padėtį, turite atsukti fiksavimo veržlę vienu apsisukimu ir atsukti strypą dviem apsisukimais, pasukti plokštę į norimą padėtį, tada įsukite strypą iki galo į plokštę ir priveržkite. fiksavimo veržlė.
Ryžiai. 11. Žiediniai grandikliai ir jų galandimas
Forminis grandiklis – tai keičiamų grūdinto plieno plokščių rinkinys, sumontuotas ant strypo su rankena. Šie grandikliai yra skirti įbrėžimui sunkiai pasiekiamos vietos- įdubimai, uždari kontūrai, grioveliai, grioveliai ir kt formos paviršiai. Plokščių galiniai paviršiai pagaląsti pagal apdorojamų paviršių formą.
Žiediniai grandikliai gaminami iš susidėvėjusių kūginių ritininių guolių arba didelių stūmoklių žiedų, šie grandikliai pakeičia trikampius ir lenktus grandiklius ir sumažina šlifavimo skaičių. Jie yra pagaląsti už Šlifavimo ratas o galą užbaikite ant smulkiagrūdžio rato. Šie grandikliai užtikrina žymiai didesnį našumą nei trikampiai.