В качестве притирочных материалов используются твердые (выше твердости закаленной стали) и мягкие (ниже твердости закаленной стали) абразивные материалы (табл. 4.3).
|
Таблица 4.3 Абразивные материалы, используемые при притирке
|
|
Таблица 4.4 Состав притирочных порошков в зависимости и от материала заготовок
|
К твердым абразивным материалам относятся шлифпорошки зернистостью 12, 10, 8, 6, 4 (номер зернистости шлифпорошков соответствует их размеру в десятках мкм, т. е. соответственно 120,100, 80, 60 и 40 мкм) и микропорошки зернистостью от М63 до М5 (номер зернистости микропорошков соответствует размеру зерен в мкм, т. е. от 63 до 5 мкм соответственно) из корунда, нормального электрокорунда, белого электрокорунда, легированного электрокорунда, зеленого карбида кремния, карбида бора и синтетических алмазов. Мягкими материалами являются абразивные порошки окиси хрома, окиси железа, венской извести. Из мягких абразивных материалов, содержащих 65…80% окиси хрома изготовляют пасты ГОИ трех сортов (грубая, средняя, тонкая), которые применяются для притирки и доводки как мягких, так и твердых материалов.
В состав многих абразивных паст входят такие компоненты, как олеиновая и стеариновая кислоты, которые разрушают окисные пленки на поверхности обрабатываемых заготовок, ускоряя тем самым процессы притирки и доводки.
В качестве смазывающих веществ, удерживающих зерна абразивных материалов, уменьшающих трение и снижающих нагрев детали в процессе обработки, используются керосин, машинное масло, скипидар, животные жиры, бензин. Они способствуют ускорению работы, сохранению остроты зерен и уменьшению параметров шероховатости обрабатываемой поверхности.
Состав притирочных порошков, паст и смазочных жидкостей выбирается в зависимости от материала обрабатываемых заготовок. В качестве примера в табл. 4.4 приведены эти составы в зависимости от материала деталей, применяемых в клапанах и уплотняющей арматуре.
Инструменты и приспособления
Притирка поверхностей деталей в паре (например, пробковые краны, клапаны) не требует применения специальных инструментов, в то время как доводка, позволяющая получить весьма малую шероховатость, точные геометрические размеры и форму, выполняется с использованием специальных инструментов, которые получили название притиров, так как в процессе обработки (доводки) выполняют роль второй, сопрягаемой детали. Притиры должны иметь меньшую твердость, чем материал обрабатываемой заготовки; материалом для них служат чугуны с перлитной структурой, бронза, медь, стекло, фибра и твердые породы дерева. В зависимости от взаимного перемещения притира и обрабатываемой заготовки различаются подвижные и неподвижные притиры.
Подвижный притир при обработке перемещается, а заготовка остается неподвижной. Неподвижный притир при обработке сохраняет свое положение, а заготовка перемещается относительно него.
Форма притира должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности. По форме притиры подразделяются на плоские, цилиндрические, конические и специальные.
Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят до заданной точности и шероховатости обрабатываемые поверхности. В зависимости от назначения плоские притиры могут быть для предварительной и окончательной доводки. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1 …2 мм, которые располагаются на поверхности притира на расстоянии 10… 15 мм. В этих канавках собираются остатки абразивного материала и отработанный металл. Притиры для окончательной обработки плоских поверхностей должны быть гладкими.
Цилиндрические притиры применяются при доводке цилиндрических отверстий и могут быть нерегулируемыми (рис. 4.12, а) и регулируемыми (рис. 4.12, б). Регулируемый притир представляет собою разрезную втулку 3, размещенную на конической оправке 2.
Регулирование диаметральных размеров притира осуществляется при помощи гаек 1 и 4.
Конические притиры (рис. 4.13) предназначены для доводки конических углублений и отверстий (например, седла клапанов газораспределительных механизмов, посадочные места водораспределительной арматуры в условиях их массового производства). Такие притиры имеют специальные винтовые канавки для удерживания абразивного материала в процессе обработки.
Специальные притиры — это притиры сложной формы, изготовляемые для выполнения определенных операций; их форма зависит от формы обрабатываемой заготовки.
Приспособления, применяемые при доводке, обеспечивают правильное расположение заготовки относительно обрабатывающего инструмента (притира). Это достигается с помощью стандартных приспособлений: тисков, параллелей, угольников и др. В сложных случаях используются специальные приспособления, конструкции которых разрабатываются применительно к конкретным деталям.
Перед началом работы притир должен быть соответствующим образом подготовлен. Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами:
1. Поверхность протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен.
2. Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом.
При доводке на притире необходимо соблюдать следующие правила:
1. Перед началом работы необходимо:
Определить способ доводки (свободным абразивом или с использованием шаржированного притира) в зависимости от задания;
Проверить состояние притира и обрабатываемой заготовки на отсутствие коробления, а также качество сопряжений и предварительной отделки, снять заусенцы.
2. Для доводки широких плоских поверхностей заготовку следует закреплять на деревянном бруске.
3. Доводку узких граней нужно выполнять с применением притирочных кубиков и призм.
4. Доводку узких граней одинаковых заготовок следует производить пакетом, скрепляя их струбциной.
5. Необходимо соблюдать рациональную технологию доводки:
При обработке способом свободного абразива на притирочную плиту следует наносить смесь машинного масла, керосина и шлифовального порошка, соответствующего номера или доводочную пасту;
При доводке на шаржированном притире шлифовальный порошок или пасту наносить не нужно. В этом случае притир смазывают смесью керосина и машинного масла;
Доводку необходимо выполнять возвратно-поступательными, вращательными или круговыми движениями обрабатываемой поверхности по всей поверхности притира;
После каждых 30…40 движений следует менять притирочную массу (абразивный порошок, пасту, смазку шаржированной плиты), уменьшая зернистость абразивного материала по мере обработки поверхности. Необходимо периодически, по ходу работы, проверять качество доводки. Окончательную обработку следует производить без нанесения на плиту абразивного порошка (пасты).
6. Качество доводки следует проверять:
Внешним осмотром (поверхность должна быть равномерно матовой без блестящих пятен);
Лекальной линейкой, контрольным угольником, контршаблоном (зазор (просвет) должен быть минимальным и равномерным).
При притирке криволинейных поверхностей типа пробковых кранов, вентилей, клапанов и тому подобных сопряженных пар необходимо соблюдать перечисленные ниже правила:
1. Перед началом работы следует проверить подлежащие притирке заготовки на прямолинейность, взаимное сопряжение, качество отделки, а также снять заусенцы и удалить царапины.
2. Необходимо соблюдать рациональную технологию притирки:
Притирку нужно выполнять способом свободного абразива, нанося на притираемые поверхности смесь абразивного порошка, керосина и машинного масла;
Притирку пробкового крана следует осуществлять, проворачивая его в разные стороны на 30 …40° и 180°;
Притирку клапанов следует производить по часовой стрелке;
Необходимо периодически заменять притирочную массу и визуально контролировать качество притирки.
Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления
и способы предупреждения
|
Способ предупреждения |
||
|
Неправильная структура движений при притирке плоских поверхностей |
Несоблюдение правил притирки |
При притирке необходимо использовать всю поверхность притира во избежание неравномерного его износа и последующих дефектов при притирке плоских поверхностей |
|
«Завалы» на доведенной узкой поверхности заготовки, непрямолинейность |
Неравномерное нажатие на заготовку в процессе притирки |
При доводке узких длинных (более 100 мм) плоских поверхностей с применением притирочных кубиков (призм) нажатие пальцами на заготовку производить равномерно и одинаково по всей длине заготовки |
|
На притертой широкой поверхности наблюдаются «светлые» пятна |
Притирка поверхности не окончена |
Притирку продолжить более грубым абразивным порошком до получения матовой поверхности по всей площади заготовки, а затем окончательно притереть более тонким порошком |
|
На притертой поверхности пробки и гнезда крана остались следы предварительной обработки |
Притирка не закончена, притирка выполнялась грубым абразивным порошком |
Притирку продолжить до получения сплошной матовой поверхности пробки и гнезда крана. Заканчивать притирку более тонким абразивным порошком. Качество притирки проверять’ «на карандаш» |
|
Притертый кран пропускает керосин менее чем через две минуты |
Притирка производилась грубым абразивным порошком |
Притирку продолжить более тонким абразивным порошком. По ходу работы проверять качество притирки «на карандаш» |
3. Проверять качество притирки следует:
Внешним осмотром — не должно быть царапин и блестящих пятен, притертые поверхности должны быть равномерно матовыми;
«на карандаш» — карандашные риски, нанесенные на пробку крана, при поворотах ее в гнезде должны стираться равномерно;
«на керосин» — залитый в отверстие крана керосин при хорошем качестве притирки не должен проходить между притертыми поверхностями в течение не менее 2 мин.
Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 4.5.
Общие сведения. Притирочные материалы.
Общие сведения. Притиркой называется обработка деталей, работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта их рабочих поверхностей.
Доводка - это чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхностей.
Притирка и доводка осуществляются абразивными порошками или пастами, наносимыми на обрабатываемые поверхности, или специальный инструмент - притир.
Припуск на притирку составляет 0,01…0,02мм, на доводку - 0,001…0,0025мм.
Точность притирки - 0,001…0,002мм. Доводка обеспечивает точность по 5……6 квалитетам и шероховатость до Rz 0,05.
Притирке подвергают гидравлические пары, клапаны и сёдла в двигателях внутреннего сгорания, рабочие поверхности измерительных инструментов.
Притирочные материалы. Абразивные материалы (абразивы) - это мелкозернистые кристаллические порошкообразные или массивные твёрдые тела, применяемые для механической обработки материалов.
Абразивы делятся, на природные и искусственные, и различаемые по твёрдости.
Твёрдые естественные абразивные материалы - это минералы, содержащие оксид алюминия (наждак) и оксид кремния (кварц, кремень, алмаз).
Твёрдые искусственные абразивы - получают в электропечах, имеют высокую твёрдость и однородность состава. К ним относятся: электрокорунды - нормальный (1А); белый (2А); хромистый (3А); монокорунд (4А); карбиды кремния (карбокорунд) зелёный (6С);чёрный (5С); карбид бора (КБ); кубический нитрид бора (КБН); эльбор (Л); алмаз синтетический (АС). Применяют при обработке чугуна, хрупких и труднообрабатываемых материалов.
Мягкие абразивные материалы - микро порошки М28, М20, М14, М10, М7, М5 и пасты ГОИ. Применяются для окончательных доводочных работ.
Алмазные пасты - природные и синтетические имеют двенадцать зернистостей делящихся на четыре группы имеющих каждая свой цвет:
крупной зернистости (АП100, АП80, АП60) красного цвета;
средней зернистости (АП40, АП28, АП20) зелёного цвета;
мелкой зернистости (АП14, АП10, АП7) голубого цвета;
тонкой зернистости (АП5, АП3 и АП1) жёлтого цвета.
Алмазные пасты применяют доля притирки и доводки изделий из твёрдых сплавов, сталей, стекла, рубина, керамики.
По консистенции алмазные пасты делятся на твёрдые, мазеобразные и жидкие.
Смазывающие материалы для притирки и доводки способствуют ускорению этих процессов, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали. Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.
Доводку выполняют специальным инструментом - притиром, форма которого должна соответствовать форме обрабатываемой поверхности.
Притиры бывают плоские, цилиндрические и шаржированные
Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1…2мм, расположенные на расстоянии 10…15мм, в которых собираются остатки абразивного материала. Притиры для окончательной доводки делают гладкими.
Цилиндрические притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают (а)-нерегулируемыми и (б)-регулируемыми. Регулирование диаметра притира осуществляют гайками.
Шаржирование притиров твёрдым абразивным материалом. Существует два способа - прямой и косвенный.
При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Круглый притир диаметром более 10мм шаржируют на твёрдой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок.
После шаржирования с притира удаляют остаток абразивного порошка волосяной щёткой, притир слегка смазывают и применяют для работы.
Косвенный способ заключается в покрытии притира слоем смазки, на которую затем посыпают абразивным порошком.
Прибавлять новый абразивный порошок во время работы не следует, так как это ведёт к снижению точности обработки.
Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, меди, свинца, стекла, фибры и твёрдой древесины, дуб, клён и т.п. Для доводки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твёрдости (НВ 100…200), для тонких и длинных притиров используют стали Ст2 и Ст3 (НВ 150…200). Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные, поэтому смазываются пастами ГОИ с целью получения зеркальной поверхности.
Приёмы притирки и доводки. Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см). При окончательной притирке давление надо уменьшать.
Доводка плоских поверхностей обычно производится на неподвижных чугунных доводочных плит. Доводка на плитах даёт очень хорошие результаты, поэтому на них обрабатывают детали, требующие высокую точность обработки (шаблоны, калибры, плитки и т.п.).
Предварительную доводку ведут на плите с канавками, а окончательную - на гладкой плите на одном месте, используя лишь остатки порошка, сохранивше-гося на детали от предыдущей операции.
Контроль качества доводки. После доводки поверхности проверяют на краску (на хорошо доведённой поверхности). Плоскость при доводке контролируют лекальной линейкой с точностью 0,001мм. Следует иметь в виду, что во избежание ошибок при контроле все измерения надо проводить при 20 С.
Безопасность труда. При выполнении притирочных и доводочных работ необходимо: обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью; осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты; выполнять требования безопасности при работе механизированным инструментом, а также на станках.
Приемы доводки и притирки
К атегория:
Шабрение, притирка и др.
Приемы доводки и притирки
Ручная доводка и притирка состоят из нескольких последовательно выполняемых рабочих приемов:
1) подготовка притира и обрабатываемой поверхности;
2) накладывание притира на поверхность детали (или детали на притир) и перемещение их относительно друг друга с определенным давлением и скоростью;
3) контроль формы, размеров и шероховатости поверхности.
Подготовка к доводке. В этот комплекс приемов включается проверка слесарем точности формы притира и шаржирование его абразивными порошком и пастой. Рабочая поверхность притира перед началом работы должна быть точно отшлифована и доведена, а также тщательно очищена от отходов абразива. Притир промывают в бензине или керосине и насухо протирают ветошью.
При доводке деталей твердыми абразивами следует производить принудительное шаржирование притира, которое заключается во вдавливании в поверхность притира зерен абразивного материала. Это необходимо для укрепления зерен в мягкой поверхности притира. В противном случае зерна абразивного материала до их укрепления в процессе доводки будут перекатываться между притиром и деталью и портить поверхность детали.
При доводке мягкими абразивами процесс шаржирования заключается в свободном нанесении равномерным слоем на поверхность притира или детали определенного слоя пасты в полужидком состоянии.
Покрытие притира абразивным порошком может быть прямым и косвенным. При прямом покрытии притира абразивным порошком последний вдавливается в притир до начала работы. Этот прием выполняется так: поверхность притира, покрытого тонким слоем смазки, посыпают ровным слоем абразивного порошка, затем при помощи стального закаленного бруска, ролика или цилиндрического валика вдавливают порошок в притир. Круглые притиры катают между двумя твердыми стальными плитами до тех пор, пока абразив не вдавится в поверхность притира.
При косвенном покрытии притира абразивным порошком покрывают не притир, а поверхность обрабатываемой детали, и только уже в процессе доводки абразивный порошок вдавливается в притир, изготовленный из более мягкого материала, чем притираемая деталь. Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых зерен с режущими ребрами.
При доводке и притирке следует учитывать, что чем выше требование к чистоте поверхности, тем тоньше должен быть слой абразива и смазки, наносимых на притир.
Приемы выполнения доводки и притирки. Подготовленную для доводки деталь аккуратно укладывают на шаржированный притир или, наоборот, притир - на поверхность детали и круговыми движениями в сочетании с прямыми перемещают ее по всей поверхности притира. Нажим на деталь должен быть равномерным и не сильным, а движения рук - плавными. Для предотвращения завалов и перекосов вертикальное усилие Q нужно прилагать в точке, расположенной ближе к работающему, а горизонтальное усилие Р- в наиболее низкой точке детали, расположенной ближе к притиру; при этом деталь будет уравновешена. В ряде случаев для уравновешивания детали применяют специальные противовесы. Опыт показывает, что давление на притир в процессе его работы должно составлять от 1 до 3 кг/см2.
Рис. 1. Приемы доводки и притирки и подготовка к ним: а-оправки (шаржиры) для шаржирования; б-схема шаржирования круглого притира абразивным порошком; в-расположение усилий при доводке; г-уравновешивание притираемых скоб
После 10-11 таких движений абразивный порошок притупляется и его удаляют. Затем чистой ветошью протирают деталь и прекращают доводку после того, как поверхность детали примет матовый или зеркальный вид.
В процессе доводки постепенно переходят от крупнозернистых к мелкозернистым порошкам или пастам. Если в этом случае пользуются одним и тем же прити-пом, т0 следует при каждой смене абразива тщательно промывать притир и протирать его насухо с целью удаления остатков абразива от предыдущей притирки. Если этого не сделать, то оставшиеся на притире более крупные зерна абразива будут портить поверхность детали.
Доводку плоских поверхностей обычно выполняют в два приема: предварительную доводку - на вращающихся притирах с канавками, а окончательною- на неподвижных притирах с гладкой поверхностью. На плитах выполняют доводку деталей, требующих высокой точности, например лекальные линейки, шаблоны, плитки, калибры (рис. 2).
Притираемую поверхность значительных размеров удерживают всеми пальцами и перемещают по притиру обеими руками. В процессе доводки небольших поверхностей деталь нужно удерживать указательными и большими пальцами обеих рук.
Способы доводки узких граней тонких деталей могут быть самыми разнообразными. Доводка, например, плоскостей наружных ребер шаблона производится на плите с помощью направляющего бруска. Внутренние ребра шаблона, угольников и др. следует притирать на угловых плитах, зажимаемых в тисках.
Для доводки тонких деталей, которые трудно или невозможно удержать руками, применяют.специальные приспособления - держатели. На рис. 174, г изображено приспособление для притирки плиток толщиной 1-5 мм. Оно состоит из двух точных чугунных плит, связанных между собой винтами 2 и гайками 3, при помощи которых точно регулируется расстояние между верхней и нижней плитами. В щель между плитами помещают рамку с рукояткой, которая называется тас-калом. В прямоугольное гнездо таскала помещают обрабатываемую плитку, толщина которой больше толщины таскала на 0,2-0,3 мм. Во время притирки, когда таскало перемещают вместе с плиткой, она свободно движется между верхней и нижней плитами приспособления. Если размеры притираемых плиток небольшие, то в таскале делают несколько гнезд - по числу плиток. Длина таскала равна 300-350 мм.
Доводку широких плоскостей, например угольника, нужно производить в такой последовательности:
1) смочить рабочую поверхность плиты керосином и начисто ее вытереть;
2) нанести на плиту 2 тонкий слой пасты ГОИ
;
3) укрепить угольник на деревянном бруске 1 при помощи гвоздиков без шляпок, промыть его керосином и насухо вытереть;
4) наложить угольник на притирочную плиту;
5) перемещать угольник притираемой поверхностью на плите от одного края к другому;
6) после десяти проходов (движений) удалить отработанную пасту и нанести на плиту новый слой пасты;
7) чередовать притирку с нанесением пасты до получения матовой или глянцевой поверхности.
Рис. 2. Приемы доводки и притирки плоскостей: а - правильное положение рук при доводке узких и широких поверхностей; б - способы доводки тонких изделий; в - схема установки шаблона для притирки внутренних поверхностей; г - приспособление для доводки -притирки больших плоскостей тонких плиток; б - притирка угольника
Доводка наружных цилиндрических поверхностей, как правило, производится на токарных или специально для этой цели приспособленных сверлильных станках. Притирами при этом служат разрезные (регулируемые) чугунные или медные втулки и кольца. В ряде случаев пользуются притирами, имеющими форму плоского напильника.
Рис. 3. Доводка цилиндрических (а, б, в) и притирка конических (г) поверхностей
Для доводки деталь закрепляют в патроне или между центрами станка. Затем втулку покрывают изнутри тонким слоем абразивного порошка и, вставив ее в металлический жимок, надевают на деталь. Слегка подтягивая жимок болтом или вручную, перемещают притир вдоль вращающейся детали.
Доводка и притирка цилиндрических отверстий выполняется с помощью чугунных или медных стержней и втулок; простейший притир представляет собой разрезную втулку, надетую на оправку с конусной посадочной частью. Перемещая втулку-притир вдоль оправки, можно изменять наружный диаметр притира в соответствии с действительным размером притираемого отверстия. Установив таким образом нужный размер, втулку-притир покрывают порошком с маслойГ или пастой ГОИ с керосином п закрепляют в патроне станка. Затем включают возвратно-поступательное движение. Во время доводки деталь удерживают в руках или в специальном держателе.
Притирка конических поверхностей производится специальными притирами-пробками, имеющими канавки для удержания притирочного вещества, или притирами-кольцами. Нанеся на притир ровным слоем смазку с разведенным в ней абразивным порошком (или пасту ГОН ), вводят притир в отверстие или накладывают его на обрабатываемый конус и вручную воротком или коловоротом сообщают ёму вращение вокруг оси. Можно вести обработку также на токарном или сверлильном станке. После 10-11 движении снимают притир, насухо вытирают его и притираемую поверхность; операцию притирки повторяют до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не станет матовой или глянцевой.
Детали кранов и клапанов притирают по взаимно сопрягающимся поверхностям без применения специальных притиров. Чтобы, например, притереть пробку крана к коническому гнезду, поступают следующим образом. На пробку крана наносят слой средней пасты ГОИ , вставляют ее в гнездо и поворачивают то в одну, то в другую сторону, следя за тем, чтобы притирка происходила по всей поверхности пробки и гнезда крана. Для проверки плотности -притирки пробку и гнездо крана тщательно вытирают, затем на пробке проводят вдоль притираемой поверхности мелом или цветным карандашом черту и, вставив пробку в гнездо, поворачивают ее вокруг оси. Если притирка сделана хорошо, то черта сотрется равномерно по всей длине пробки крана.
Доводка чфасонных поверхностей производится с помощью специального фасонного чугунного притира, по которому перемещают притираемую деталь. Профили притира бывают различной сложности. Они должны соответствовать форме притираемой детали.
Приемы проверки обработанных деталей. Проверку и измерение обработанных доводкой плоскостей производят лекальной линейкой на просвет, а также методом интерференции света. При доводке и притирке, выполненной с точностью 0,001 мм, лекальная линейка должна ложиться на обработанную плоскость без всякого просвета. Методом интерференции (Света можно измерять
небольшие плоскости (например, у плоскопараллельных концевых мер длины) с точностью до ±0,1 мкм.
Параллельность проверяют штангенциркулем, микрометром, индикатором, миниметром и оптиметром с точностью от 0,05 до 0,0025 мм, в зависимости от применяемого инструмента. Углы проверяют угольником, угломером, шаблоном, плиточно-угловыми эталонами и синусной линейкой. Точность измерения в зависимости от применяемого инструмента доходит до 4-12°. Проверку конических отверстий обычно производят на краску по точно изготовленным и проверенным калибрам-пробкам. Профиль проверяют при помощи шаблонов, лекал и щупов, а также проектором с точностью до 0,001 мм.
Короткий путь http://bibt.ru
§ 10. ПРИТИРКА. Притирочные инструменты и материалы.
Общие сведения. Притиркой называется обработка поверхностей деталей абразивными порошками и пастами с целью получения плотных герметичных разъемных и подвижных соединений.
Поверхность под притирку должна быть тщательно подготовлена. Припуск на притирку обычно составляет от 0,01 до 0,02 мм. Детали притирают с точностью до 0,001-0,002 мм.
Разновидностью притирки является доводка, обеспечивающая получение не только правильных заданных геометрических форм и заданной чистоты, но и заданных размеров детали с точностью до 0,001 мм. Эту операцию применяют при изготовлении калибров, шаблонов, лекал. Иногда доводят резцы, шаберы и другие инструменты для получения поверхности.
Сущность процесса заключается в том, что очень мелкими зернами абразивного материала, располагающимися либо на поверхности специальных инструментов (притиров), либо между притираемыми деталями, с поверхности снимаются мельчайшие неровности и она приобретает нужную точность и чистоту.
Притирочные инструменты и материалы. Основным инструментом для притирки или доводки являются притиры , формы которых должны соответствовать форме притираемой поверхности. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна, меди, латуни, бронзы, свинца и др. В рабочую поверхность притира вдавливают абразивный порошок или пасту.
Вдавливание абразива в притир называют «шаржированием» притира . Шаржируют притир следующим образом: если притир круглый, его катают по стальной закаленной плите, на которую нанесен слой абразива; если притир плоский, его посыпают тонким слоем абразива и вдавливают зерна абразива стальным закаленным катком.
Материалами для притирки служат абразивы в виде порошков или паст. К числу порошкообразных абразивов относятся наждак, корунд, карбид кремния, окись железа, окись хрома, толченое стекло и другие материалы.
В настоящее время широко применяют пасты ГОИ. По сравнению с порошкообразными абразивами пасты ГОИ увеличивают производительность процесса притирки во много раз.
Притирку и доводку выполняют, как правило, со смазкой. Смазывающая среда не только повышает скорость притирки и доводки, но и улучшает качество их.
В зависимости от материала, из которого сделан притир, применяют различные смазки: для чугунных притиров - бензин или керосин, для стальных - машинное масло. При притирке медных сплавов применяют смесь машинного масла с животным жиром. Выбранную смазку смешивают с абразивными порошками и тщательно растирают.
(72) Автор изобретен А.С.Иордухови 4) ИНСТРУМЕНТ ОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ детакопаралллей коротверст льных поверхносте чатого сечения, и или двух поверхля одновремен ои притирки ельных пов в о ова того сечной или еподп х подпленны закреявляетсябработатьнние плоск одновременно ти, так араллельные ежду поверх етали и инс мой имеющими иа торцах, о к другу, зубчатые эле рабочей поверхностью, относительно друг дру га и предназначенными мых другс одной ты пращменты еств то недоове только линеи а на 0,5 вадля поочередзубчатыми ия основногоплоскостно тато требоваисти. ствия с ого взаим лементами а ь изобретения - повышениеодительности путем обеспеченовремениой обработки плоси Изобретение относится к абразиной обработке и может быть исполь внутренних плоскопараллностей деталей коробчимеющих отверстие в одих поверхностях.Известен разъемныйный притир, состоящийпружиненных сегментовна поводковой оправкеНедостатком притирто, что им невозможно две внутр поверхнос остями об румента с ый контак обеспечен притирке" ностях.Эта цель достигается тем, что ф притир выполнен в виде разъемногопо плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна иэ половим которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхмости которого выполнены радиально расположенные зубчатые элементы,имеющие по две рабочие поверхности,вторая половина цилиндра снабженаустановленными на оси фланцами,На фиг.изображен предлагаемыйструмент, общий вид; на фиг. 29 О 5 О 173сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 2,Инструмент для доводки выполненв виде разъемного полого цилиндраи содержит полуцилиндры 1 и 2,5сцентрированные на центрирующейвтулке 3, жестко соединенной с одним из полуцилиндров 1, Кольцо 4жестко соединено с втулкой 3. Навнутренней поверхности кольца выпол- Оиены радиально расположенные зубчатые элементы, которые имеют подве рабочие поверхности 5 и 6. НаЬси 7 установлены большой фланец8, жестко закрепленный во внутренней полости второго полуцилиндра 2и малый фланец 9. На торцовых поверхностях 10 и 11 фланцев 8 и 9выполнены противоположно направленные зубчатые элементы, имеющие одинаковый шаг, повернутые относительнодруг друга на 0,5 шага и имеющиепо одной рабочей поверхности 12 и13. Между большим фланцем 8 и кольцом 4 расположен упругий элемент 2514, выполненный в виде разжимнойпружины, В полуцилиндре 1 имеетсяглухое отверстие 15, в которое устанавливается поводок эксцентриковойоправки 16, проходящей через отвер- З 0стие в обрабать.заемой детали,Инструмент работает следующимробразом.Притир устанавливается между обрабатываемыми поверхностями так, чтобы один из полуцилиндров контактировал с однои из притираемых поверхностей, а глухое отверстие 5 находилось против отверстия в про 40 тираемой поверхности. Эксцентриковая оправка 16, проходя через отверстие в притираемой поверхности детали, упирается в полуцилиндр 1, при этом ее поводок входит в глухое отверстие. 11 рикладываемое к оправке 1645 усилие в осевом направлении передается на полуцилиндр 1 притира и жестко соединенные с ней центрирующую втулку 3 и кольца 4. Зубчатые элементы, выполненные на внутреннеич 50 поверхности кольца 4, контактирующие до приложения усилия рабочей поверхностью 5 с рабочей поверхностью 12 зубчатых элементов, расположенных на торцовой поверхности малого фланца 9, выходят из зацепления и совместно с центрирующей втулкой 3 и полуцилиндром 1 перемещаются вниз,скользя рабочей поверхнос гью 6 до упора по рабочей поверхности3 зубчатых элементов, выполненных на торцовой поверхности большого фланца 8, одновременно проворачивая втулку 3 и полуцилиндр 1 притира относительно полуцилиндра 2 притира, оси 7 и фланцев 8 и 9. 11 осле снятия усилия с полуцилиндра 1 пружина 14 разжимается и перемещает кольцо 4, центрирующую втулку 3 и полуцилиндрдо соприкосновения с притираемой поверхностью, При этом зубчатые элементы, выполненные на кольце 4, скользя рабочей поверхностью 5 по рабочей поверхности 12 зубчатых элементов, проворачивая центрирующую втулку 3 и полуцилиндр 1 относительно полуцилиндра 2, оси 7, фланцев 8 и 9 до полного выхода из зацепления рабочих поверхностей 5 и 12 зубчатых элементов входят в прорезь между зубчатыми элементами, расположенными на торцовой поверхности фланца 9. Таким образом инструмент переведен в рабочее положение, т.е. полуцилиндры 1 и 2 контактируют с притираемыми поверхностями детали с усилием, создаваемым пружиной 4,Предлагаемый инструмент позволяет с большей производительностью обрабатывать детали, а снабжение его центрирующей втулкой и зубчатыми элементами позволяет устанавливать его в деталях различных типоразмеров.Формула изобретения Инструмент для доводки деталей, содержащий разъемный подпружиненный притир, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной обработки двух внутренних плоскопараллельных поверхностей, притир выполнен в виде разъемного по плоскости параллельной основаниям полого цилиндра, одна из половин которого снабжена центрирующей втулкой и кольцом, на поверхности которого. выполнены радиально расположенные зубчатые элементы, имеющие по две ра. бочие поверхности, вторая половийа цилиндра снабжена установленными на оси фланцами, имеющими на торцах, обращенных друг к другу, зубчатые элементы с одной рабочей поверхностью, повернутые относительно друг друга на 0,5 шага и предназначенными для поочередного взаимран.йствия с эубчачмми элементами кольца.Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе д 1 гпУ61, Яцерицын П.И. и др. Тонкиедоводочные процессы обработки деталей машин и прибопов. Минск, "Наука и техника", 1976, с. 85.ор М.Банд орректо яг Составитель В.ЛукьяноТехред Т.МаточкаЗаказ 231 24 Тираж 881 П ВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Раушская набилиан 1 ПППатент, г. Ужгород, ул. Проектная,писн
Заявка
2906191, 04.04.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3438
МОРДУХОВИЧ АНАТОЛИЙ САМУИЛОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
Инструмент для доводки деталей
Похожие патенты
Секции, мм;й - величина прижатия ворсовой секции к очищаемой поверхности, мм.П р и м е р. Принимают 0=250 мм, 1 =100 мм, В=50 мм, й меняется в пределах от 2 до 10 мм,При п=2 мм угол амин =88 31, угол амакс15.В табл,1 приведены данные об изменении углов наклона в зависимости от величины прижатия й, Кроме того, в табл.1 приведены следующие данные, Е 1 - площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью, соответствующая углу НаКЛОНа амин (фИГ,1); Е 2 - ПЛОЩаДЬ КОНтаК- та инструмента с обрабатываемой поверхностью, соответствующая углу наклона амзкс (фиг,2); Ез - площадь контакта цилиндрической щетки с обрабатываемой поверхностью наружный диаметр цилиндрической щетки 0=250 мм, ширина секций В=50 мм, вылет рабочих элементов =100...
Балок смонтированы ползуны 12, а на верхней -- координатные линейки 13 с Т-образными пазами для крепления фитицгов 10. На боковой стороне каждой балки установлены кронштейны 14 с втулками для фиксации балок г, поперечном направлении по линейкам 7. Е концам верхней балки 2 приварено по два стакана, в которые залиты уши для их фиксацгц 1 цри монтаже. и кронштейны 16 (фиг, 5) с втулками для фиксации по высоте, На цижней стороне балки 2 смонтирована линейка 13.Механизм 4 для перемещения нижних балок (фиг. 8) состоит из штурвала 16, червячного редуктора 17 и вала 18, смонтированного в подшипниках, На валу установлены шестерни 1.9, которые катятся ио рейкам 20, укрепленным на каркасе 1.Механизм 6 (фиг. 1) для подьема верхней балки...
Шток 7 закрепляется гайкой 16.Комбинированный инструмент работает следующим образом.При работе режущего инструмента 2 шары 12 находятся в кольцеовой канавке оправки 1. Шток 7 поджат пружиной 8 к торцу гайки 16. Давление на гидропласт 6 со стороны штока 7 отсутствует. По окончании обработки режущей частью шпиндель с инструментом ускоренно перемещается в нап- и равлении подачи до касания штоком 7 регулируемого упора 17, При этом деформирующая часть инструмента входит в обрабатываемое отверстие, причем длина деформирующей части должна быть больше длинызо обрабатываемого отверстия детали. Затем опять включается рабочая подача. При дальнейшем перемещении шпинделя с инструментом шток 7, перемещаясь относительно оправки 1, сжимает...