Tesniace, izolačné a čalúnnické materiály
Pri výrobe a prevádzke strojov vzniká potreba utesniť miesta, kde sa niektoré časti navzájom dotýkajú. Okrem toho schopnosť dobíjacích batérií udržiavať veľmi veľké hodnoty prúdová sila (stovky ampérov), ako aj prítomnosť vysoké napätie v zapaľovacom systéme (20...30 kV) predurčili vysoké požiadavky na izolačné materiály.
Použitie poťahových materiálov zlepšuje vzhľad kabíny, interiéru, karosérie a zvyšuje komfort.
Pozrime sa na tesniace, izolačné a čalúnnické materiály používané v automobilovom priemysle.
Tesniace materiály sú rozdelené do dvoch skupín - tesnenia a tesniace materiály.
Tesniace materiály sa používajú vtedy, keď je potrebné utesniť odnímateľné časti motora, skrine prevodoviek a iné komponenty. Tesnenia sa niekedy používajú na reguláciu medzier alebo síl v kontaktných pároch.
Obalové materiály sa používajú na utesnenie medzier medzi pohyblivými pármi dielov, ako aj na ochranu trecích jednotiek pred prachom, nečistotami a vodou.
Tesniace materiály sa delia na papier, azbest, gumu, plsť, korok a plast. Niekedy sa používa ako tesniaci materiál mäkké materiály: hliník, olovo a meď.
Papierové výplňové materiály zahŕňajú samotný papier, kartón, vlákno a pergamen. Papierové materiály s hrúbkou do 0,5 mm a špecifickou hmotnosťou do 250 g/m2 sa bežne klasifikujú ako papier a tie s väčšou hmotnosťou a hrúbkou sa klasifikujú ako lepenka. Kartóny sa delia na tlmiace, kontajnerové, stavebné, dekoratívne atď.
Vložkový kartón je pomerne elastický, oleju a benzínu odolný materiál, vyrábaný v hrúbkach 0,2...1,5 mm. Povrch lepenky by mal byť hladký a hrúbka by mala byť po celej ploche konštantná.
Ako náhrada dištančnej lepenky sa používa technický kartón alebo rysovací papier. Na zvýšenie pórovitosti sú navlhčené horúca voda kým sa úplne nenasýti a potom vysuší. Póry sú naplnené impregnáciou na 20...25 minút, zahriate na 60...70 0 rastlinným olejom alebo sušiacim olejom.
Pergamen- priehľadný papier odolný voči olejom a mastnote a vlhkosti. Získava sa úpravou nelepeného papiera kyselinou sírovou a následnou neutralizáciou alkalickým roztokom.
Vláknina - tlmiaci materiál, získaný úpravou nelepeného papiera alebo lepenky roztokom chloridu zinočnatého, ktorý dodáva materiálu vysokú pevnosť a odolnosť voči oleju a benzínu. Pri prevádzke jednotiek je potrebné mať na pamäti, že vysoká hygroskopickosť (až 60...65%) vedie k tomu, že vlákno sa pri navlhčení krúti.
Vlákno je dostupné v niekoľkých značkách:
FSV - špeciálny, vysoko pevný (na výrobu obzvlášť odolných výrobkov);
FT - technický, na výrobu dielov v strojárstve a výrobe nástrojov;
FE - elektrický, na výrobu elektricky izolačných dielov;
KGF - ricín-glycerín, sa používa ako tesniaci materiál, ktorý chráni pred únikom vody, oleja, petroleja a benzínu.
Vlákno sa vyrába vo forme dosiek so šírkou 1,1...1,4 m a dĺžkou 1,7...2,3 m, hrúbkou 0,4...25,0 mm a hustotou najmenej 1100 kg/m3.
Všeobecná nevýhoda papierové výplňové materiály - nízka tepelná odolnosť. Pri teplotách nad 130...140 0 C papier a lepenka strácajú pružnosť a krehnú, pri 180 0 C začína zuhoľnatenie (čiernanie) a pri 240...250 0 C dochádza k úplnému rozkladu papierových vlákien.
Azbest- prírodný minerál (chryzotilesbest). Má vláknitú štruktúru, schopnú štiepenia (načechrania) na najjemnejšie pružné a odolné vlákna, ktorými sú vláknité kryštály v tvare diamantu. Hustota kusového azbestu je 2000...2500 kg/m3 a azbestových výrobkov bez plnív je 1000...2000 kg/m3. Azbest nehorí, je tepelne odolný a je dobrým dielektrikom. Ľahko znáša zahriatie do 300 0 C a pri 386 0 C stráca adsorbovanú vodu, čo znižuje jeho pevnosť a pružnosť (reverzibilný jav). Pri zahriatí nad 450 0 C sa voda nenávratne stráca. Proces končí pri 700...800 0 C, azbest sa stáva krehkým a ľahko sa melie na prášok. Pevnosť azbestu závisí od teploty: od 315...320 kgf/cm 2 pri 20 0 C do 70...80 kgf/cm 2 pri 600 0 C.
V závislosti od dĺžky vlákien sa azbest delí do deviatich tried s rôznym účelom. Na výrobu tkanín, šnúr, nití vypchávok, izolačných prameňov, tkaných pások a podobných textilných výrobkov sa teda používa azbest triedy AK; 1., 2. a 3. stupeň tvrdej textúry a 2. stupeň polotuhej textúry (s dĺžkou vlákna 6...18 mm).
Na výrobu paronitu, elektronitu, azbestovej lepenky a azbestového papiera sa používajú triedy 3 a 4 polotuhej a mäkkej textúry.
Na výrobu azbestovej lepenky a iných izolačných výrobkov sa používa 6. trieda azbestu (dĺžka vlákna 1...2 mm) a 7. a 8. trieda sú určené na výrobu rôznych azbestocementových výrobkov a ako tepelná izolácia. výplň (dĺžka vlákna nie viac ako 1 mm).
Azbest, ktorý má vysokú tepelnú odolnosť, sa používa ako tesniaci materiál zvýšené teploty(tesnenia výfukového potrubia, tlmič výfuku). Ak sa azbest používa ako tesnenie hlavy motora (valca), je uzavretý v medenej alebo oceľovej škrupine (fólii), aby sa zabránilo kontaktu s horúcimi plynmi. Poškodenie škrupiny vedie ku kontaktu, strate konštitučnej (zložkovej) vody a rýchlej deštrukcii.
Pre rôzne pomocné vybavenie Na tepelnoizolačné práce používajú azbestovú lepenku, azbestové šnúry a nite, paronit, ale aj drvený azbest.
Azbestová lepenka a papier sa používajú na protipožiarnu ochranu, tepelnú izoláciu, elektrickú izoláciu a tesnenie.
Azbestová lepenka sa vyrába vo forme plechov s hrúbkou 2...10mm a rozmermi cca jeden meter štvorcový. Hustota 1000...1300 kg/m 3, súčiniteľ tepelnej vodivosti (pre 20...100 0 C) - 0,13 kcal/m × h × krupobitie
Azbestový papier Dostupné v kotúčoch s hrúbkou 0,25...1,0 mm, šírkou 670...1150 mm.
Paronitída- tlmiaci plošný materiál z valcovaného azbestu s gumovým (so sírovým) spojivom a minerálnymi plnivami v pomere: 60...75% - 12...13%. Ako minerálne plnivá sa používa hlina, živec, mastenec atď.
Paronit sa používa ako tesnenie pre kryty rozvodov, príruby olejových zberných rúrok, vodných čerpadiel, palivovej vane atď.
Paronite sa vyrába v nasledujúcich značkách:
PO - všeobecný účel;
PMB - odolný voči olejom a benzínu;
PA - vystužený oceľovou sieťovinou.
Hrúbka plechu je 0,4...3 mm, dĺžka - do 3 ma šírka - do 1,5 m.
Azbestové tkaniny Používajú sa na tepelnú izoláciu, výrobu ohňovzdorných pracovných odevov a prikrývok, vypchávok a výrobu azbest-textolitu. Na zvýšenie pevnosti sa do azbestových tkanín pridávajú bavlnené vlákna a vystužujú sa mosadzným drôtom alebo sklenenými niťami. Šírka azbestových tkanín je 1040...1550 mm, hrúbka 1,2...3,8 mm.
Azbestové šnúry a nite- používa sa na upchávky a tepelne izolačné vinutia. Vyrábajú sa tri typy šnúr:
azbestové šnúry vyrobené zo skrútených azbestových nití;
azbestová šnúra vyrobená z česaného azbestu a bavlnené vlákna, opletené azbestovými šnúrami;
azbesto-magnéziová šnúra s jadrom z magnézia a azbonitu, opletená aj azbestovými niťami (na tepelnú izoláciu povrchov s teplotami do 550...600 0 C; súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,080...0,150 kcal/m × h × krupobitie).
Azbestové pásky slúžia na tepelnú a elektrickú izoláciu. Hrúbka 0,4...1,4 mm, šírka 13...250 mm.
Plechy z azbestovej ocele sa používajú na vyrezávanie tvarových tesnení. Šesť značiek, rozmery: dĺžka 215...875 mm, šírka 500 a hrúbka 1,4...1,75 mm.
Treba poznamenať, že v V poslednej dobe z dôvodov zníženia škodlivé účinky na osobu sa znižuje objem používania azbestových výrobkov.
Korkové tesniace materiály- získané lisovaním zŕn kôry korkového dubu a používané na utesnenie spojov pracujúcich pod nízkym napätím vo vode alebo ropných produktoch:
kryty skrine ventilov motora;
Filtračné poháre palivového čerpadla;
ventilačný filter kľukovej skrine;
kľuková skriňa motora;
kryty hlavy valcov;
kryty rockerov atď.,
a tiež ako upchávka pre ihlové ložiská.
Výplňová plsť je plošný materiál vyrobený z vlnených vlákien. Technická plsť sa delí na:
jemné vlasy;
polohrubé vlasy;
hrubý.
Plsť je porézny materiál, v ktorom vzduchové póry tvoria minimálne 75 % objemu. Hustota plsti je 200...430 kg/m3.
Plsť má vysokú tepelnú, zvukovú izoláciu a tlmenie nárazov. Tepelný odpor plsti nepresahuje 75 0 C.
Vlákna filcovej vlny ničia huby a mole, sú nestabilné voči zásadám, ale sú odolné voči kyselinám.
Omentálne obaly podľa GOST 5152-77 sa používajú na utesnenie ventilov, čerpadiel, strojov a zariadení. Sú určené pre široký rozsah tlakov a teplôt. Tesnenia, ktoré sú impregnované kompozíciou proti treniu, zabezpečujú olejové mazanie rotujúcich hriadeľov a tyčí prechádzajúcich olejovým tesnením.
Pletené a zvinuté obaly sú dodávané vo zvitkoch (pradienkách) balené vo vreciach. Náplň sa skladuje v nádobe v uzavretej suchej miestnosti spolu s dokumentom potvrdzujúcim zhodu s GOST 5152-77 a označením (na štítku).
Azbestové šnúry v súlade s GOST 1779-72, impregnované antifrikčnou zmesou alebo grafitom zmiešaným s prírodný sušiaci olej, používané na upchávanie tesnení ventilov, kompenzátorov, tesniacich sekcií liatinových kotlov, závitové spojenia. Používajú sa aj ako izolačný materiál.
Azbestová lepenka podľa GOST 2850-75 triedy KAON-1 a KAON-2
používa sa ako tepelne izolačný a protipožiarny materiál pri teplote izolovaného povrchu nie vyššej ako 500 ° C. Používa sa tiež ako tlmiaci materiál pre zariadenia, prístroje a komunikácie. Ako výplňový materiál sa používa kartón značky KAP. Listy kartónu by nemali mať praskliny, preliačené miesta alebo cudzie mechanické inklúzie.
Vkladacia lepenka podľa GOST 9347-74 sa vyrába v listoch a kotúčoch s hrúbkou 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm - stupeň A (impregnovaný), 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 mm - stupeň B (neimpregnovaný). Hustota lepenky je 0,7-0,75 g/cm3. Povrch kartónu musí byť hladký, bez deformácií, záhybov, záhybov, bublín, nevláknitých inklúzií a rozdrvených záhybov.
Tesnenia sú vyrobené z výplňovej lepenky a používajú sa na utesnenie prírubových spojov potrubí prepravujúcich vodu s teplotou do 100°C.
Pred inštaláciou tesnenia je potrebné ho navlhčiť vo vode a uvariť v prírodnom sušivom oleji.
Gumové a gumotextilné platne podľa GOST 7338-77, používané na výrobu tesnení, ventilových tesnení, tlmičov a iných dielov, sa vyrábajú ako odolné voči kyselinám a zásadám, žiaruvzdorné, mrazuvzdorné a olejovzdorné. odolný voči benzínu.
Dĺžka plechov alebo pásov dosiek je 0,5-10 m, šírka 200-1750 mm a hrúbka 0,5-50 mm. Žiaruvzdorné gumené platne zostávajú funkčné pri prevádzke na vzduchu pri teplotách do 90 °C a vo vodnej pare pri teplotách do 140 °C. Mrazuvzdorné gumové platne zostávajú funkčné aj v prevádzkových podmienkach pri teplotách do -45 °C. Guma dosky všetkých typov zostávajú tepelne odolné počas prevádzky pri teplotách od -30 do +50 ° C.
Gumová doska sa používa na výrobu prírubových tesnení pre potrubia studenej vody. Gumovo-látková doska sa používa pri teplote vody do 100°C.
Paronit podľa GOST 481-71 je vyrobený zo zmesi azbestových vlákien, rozpúšťadla, gumy a plnív. Dostupné v listoch s hrúbkou 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; 4; 5 a 6 mm, veľkosti 300X400, 400X500, 500X500, 750ХУОО, 1000X1500, 1500X1500 a 3000X1500 mm. Univerzálny paronit (PON) sa používa na výrobu tesnení pre prírubové spoje teplovodných a parných potrubí s teplotami nad 100°C.
Pred montážou sa tesnenia navlhčia horúca voda a namažte grafitom zmiešaným s prírodným sušiacim olejom.
Paronitída nemožno skladovať spolu (v tej istej miestnosti) s organickými rozpúšťadlami, mazacími olejmi, kyselinami a inými látkami, ktoré ho ničia
Listové vlákno podľa GOST 14613-69 sa vyrába v ôsmich triedach. Vlákno značky FPK (tesnenie odolné voči kyslíku), vyrábané s hrúbkou 0,6 až 5 mm, sa používa ako tesnenie pre neutrálne plynové prostredie (kyslík, oxid uhličitý atď.) vysoké tlaky a normálne teploty. Pred použitím je potrebné vlákninu dôkladne odmastiť. Vláknitá trieda FT (technická) sa používa ako tesniaca hmota vo ventiloch a kohútikoch systémov zásobovania teplou vodou.
Rozstrapkaný ľan v súlade s GOST 10330-76 vo forme prameňov impregnovaných červeným olovom alebo bielou farbou, zriedený v prírodnom sušiacom oleji, sa používa ako tmel v závitových spojoch potrubí prepravujúcich vodu pri teplotách do 105 ° C.
FUM- fluoroplastové tesniace materiály vo forme pásky šírky 10-25 mm a hrúbky 0,08-0,12 mm a šnúry (pre prírubové tesnenia). Páska sa používa na utesnenie závitových spojov potrubí £>у«: 65 mm, šnúra sa používa na utesnenie poistných matíc a tiež ako upchávka ventilov a kohútikov. Musia mať svetlá farba.
FUM tesnenie vodeodolné a odoláva teplotám od -60 do +200°C.
Živicový prameň (päta) sú lykové vlákna upravené stromovou živicou, získané ako odpad pri výrobe konopných a ľanových vlákien. Vyrábajú sa dva druhy vlákien: prvý stupeň je vyrobený z konopného vlákna, druhý stupeň je vyrobený zo zmesi konopných a ľanových vlákien. Lanko sa používa na utesnenie liatiny a keramické rúry.
Konopné lano v súlade s GOST 483-75, impregnované živicou alebo bez impregnácie, sa používa na utesnenie hrdla liatinových a keramických rúr. Prameň je impregnovaný živicou, ktorá ho chráni pred hnilobou.
Na utesnenie prírubových spojov sa používajú ploché elastické tesnenia z paronitu, gumy, lepenky, fluoroplastu-4 a kompozitných materiálov na ich báze. Podľa GOST 15180-86 musí konštrukcia tesnení v závislosti od konštrukcie tesniacich plôch prírub zodpovedať údajom uvedeným v tabuľke. 1 a 2.
stôl 1
| Verzie tesnení | Návrhy tesniacich plôch podľa GOST 12815-80 | Kreslenie |
|---|---|---|
| A | 1 | |
| B | 2; 3 |  |
| IN | 4; 5 |  |
| G | 8; 9 |
 |
| D | 1; 5 |  |
tabuľka 2
| Dizajn tesnenia | Podmienený tlak R y, MPa (kgf/cm²) | Podmienečné povolenie D y, mm |
|---|---|---|
| A | 0,1; 0,25 (1; 2,5) | 10-3000 |
| 0,63(6,3) | 10-2400 | |
| 1,0(10) | 10-2000 | |
| 1,6(16) | 10-1600 | |
| 2,5(25) | 10-1400 | |
| 4,0(40) | 10-1200 | |
| B, C, D | 0,1-4,0 (1,0-40) | 10-800 |
| 6,3(63) | 10-600 | |
| 10(100) | 10-400 | |
| 16(160) | 15-300 | |
| G | 20(200) | 15-250 |
| D | 0,1-0,63 (1,0-6,3) | 40-800 |
| 1,0-4,0 (10-40) | 25-800 | |
| 6,3(63) | 25-600 | |
| 10(100) | 25-400 | |
| 16(160) | 25-300 | |
| 20(200) | 25-250 |
Tesniace materiály musia mať: elasticitu, odolnosť voči prostrediu, v ktorom pracujú, zachovať si svoje fyzikálne vlastnosti pri Prevádzková teplota prostredia a nepodlieha korózii. Pri použití kovových tesnení nesmie kov plasticky deformovať tesniace plochy príruby, preto musí mať kov tesnení nižšiu tvrdosť a medzu klzu ako kov tesniacich plôch prírub a nesmie sa vytvárať s kovom. plynové zariadenia galvanický pár.
Paronitída(GOST 481-80). Vyrobené z azbestu a gumy vulkanizáciou a valcovaním pod vysokým tlakom. Ide o univerzálny tesniaci materiál na tesnenie plochých konektorov s rôznymi médiami (studené a horúce plyny, vzduch, para, oleje a ropné produkty atď.). V závislosti od účelu sa paronit vyrába v siedmich značkách. Na utesnenie spojov na plynovodoch zemný plyn av zariadeniach na skvapalnený plyn sa odporúča použiť paronit PMB (v rozsahu teplôt od -40 do +60 °C a maximálnom tlaku do 1,6 MPa). Paronite PMB sa vyrába v plechoch dĺžky 500, 1000, 1500 mm a šírky 500, 750, 1000 mm, hrúbka 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 mm. Rozmery paronitových tesnení musia spĺňať požiadavky GOST 15180-86. Pred inštaláciou by malo byť paronitové tesnenie potiahnuté na oboch stranách suchým grafitovým práškom, aby sa zabránilo „prilepeniu“ k rovine príruby.
Plasty. Na prírubové spoje plynovodu je možné použiť rôzne plasty: polyetylén vysoká hustota(VD) podľa GOST 16338-77 a nízka hustota (LD) podľa GOST 16337-77E, hrúbka 1-4 mm, fluoroplast-4 (PTFE) hrúbka 1-4 mm podľa GOST 10007-80E.
Guma. Vysoká elasticita uľahčuje dosiahnutie tesnosti medzi kovovým povrchom príruby a tesnením pri nízkych uťahovacích silách. Guma je prakticky nepriepustná pre plyny a kvapaliny a má dostatočnú chemickú odolnosť. Keďže nadmerná kompresia zhoršuje vlastnosti gumy, jej deformácia musí byť obmedzená na 30-50% prípustnej hodnoty. Priemyselné gumové dosky bez tkaniny alebo iných tesnení podľa GOST 7338-77 sú určené na výrobu tesnení, ventilov a iných dielov a vyrábajú sa v piatich typoch: odolné voči kyselinám a zásadám, odolné voči teplu, mrazuvzdorné, olejovo-benzínové - odolný a potravinársky.
Technická guma sa podľa tvrdosti delí na mäkkú (m), stredne tvrdú (s) a zvýšenú tvrdosť (p).
V závislosti od odolnosti voči oleju a benzínu sa guma odolná voči oleju a benzínu delí na triedy A a B.
Pre prírubové spoje plynových rozvodov s pracovným tlakom do 0,6 MPa sa odporúča použiť tesnenia vyrobené z plechov gumy odolnej voči olejom a benzínu (MB) triedy A a B (bez látkovej základne) v súlade s GOST 17133- 83 a GOST 7338-77 s hrúbkou 3-5 mm.
Kartón. Ak prevádzkové podmienky tesnení vyžadujú ohňovzdorné vlastnosti, potom sa na ich výrobu odporúča použiť:
- azbestová lepenka (GOST 2850-80) triedy KAON-1, KAON-2. Dostupné v listoch s rozmermi 900×900, 1000×800, 1000×900 a 1000×1000, hrúbka 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 mm;
- azbestom vystužená tkanina (GOST 2198-76) je pogumovaná a grafitizovaná tkanina plátnovej alebo keprovej väzby na báze mosadzného drôtu a útek * je vyrobený z azbestovej priadze vystuženej mosadzným drôtom. Listy plátna sú dostupné vo veľkostiach 750×1500, 1000×1500 a hrúbke 0,6; 0,7; 1,1 mm.
Kovové tesnenia pre prírubové a iné typy spojov sú vyrobené z valcovaných plechov vo forme plochých krúžkov. Kovové tesnenia poskytujú dostatočnú hustotu pri vysokých tlakoch a okolitých teplotách a majú lineárny koeficient rozťažnosti blízky koeficientu rozťažnosti materiálu príruby. Nevýhody použitia kovových tesnení zahŕňajú potrebu vytvárať veľké sily na zabezpečenie roviny spojenia, relatívne nízke elastické vlastnosti materiálu tesnenia, vysoká cena v porovnaní s elastickými podložkami. Na utesnenie spojov častí, zariadení zariadení na skvapalnený plyn a plynovodov všetkých tlakov sa odporúčajú materiály na výrobu kovových tesnení:
- žíhané hliníkové plechy v súlade s GOST 13722-78, pásy z hliníka alebo hliníkových zliatin (žíhané) v súlade s GOST 13726-78, GOST 21361-76, hrúbka 1-4 mm;
- mäkký plech z medi, triedy M1, M2 podľa GOST 495-77.
- česané ľanové pramene (podľa GOST 10330-76), ktoré sú počas procesu spájania impregnované červeným olovom (podľa GOST 19151-73) alebo olovenou bielou (podľa GOST 12287-77), zriedené sušiacim olejom (podľa GOST 7931-76);
- pásky vyrobené z fluoroplastu-4 (FUM-V), hrúbky 0,1-1,5 mm podľa TU 6-05-1388-70;
- iný tesniaci materiál, ktorý zaisťuje tesnosť spojenia.
Ako tesniaci materiál pre tesnenia uzatváracích ventilov je najúčinnejší fluoroplastový tesniaci materiál značky FUM-V. K dispozícii okrúhly rez s priemerom 2,0 – 16,0 mm a štvorcovým prierezom od 5 × 5 mm do 16 × 16 mm na použitie ako chemicky odolný samomazací tesniaci materiál (v pohyblivých spojoch, ako je olejové tesnenie) a tesniaci materiál (v pevných spojoch ). Spoje pracujú v teplotnom rozsahu od −60 do +150 °C a pri tlakoch do 6,0 MPa (výrobca JSC Plastopolymer, St. Petersburg).
Charakteristiky domácich tesniacich materiálov sú uvedené v tabuľkách 3 a 4.
* Útok je priečny smer nite v tkanine.
Tabuľka 3
| Pletené balenie upchávky | Dizajn balenia | Rozmery (priemer, štvorcová strana), mm | Hmotnosť 1 cm³ balenia, g | Podmienky používania |
|
|---|---|---|---|---|---|
| Maximálny stredný tlak, MPa, nie viac | Maximálna teplota okolia, °C, nie viac | ||||
| Impregnované konope (PP) | Šnúra tkaná z ľanu (GOST 16078-70 *), konopnej alebo jutovej priadze (GOST 4668-75 *), impregnovaná kompozíciou proti treniu | Nie menej ako 0,9 | 16,0 | 100 | |
| 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 22, 25, 28 | |||||
| 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 | |||||
| Suchý azbest (AS) | Šnúra tkaná z azbestovej nite (GOST 1770-74 *) | Nie viac ako 1.1 | 4,5 | 400 | |
| 1) cez väzbu, štvorec | |||||
| 2) s jednovrstvovým pleteným jadrom, okrúhlym alebo štvorcovým | |||||
| 3) s viacvrstvovým pleteným jadrom | 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42 | ||||
| Azbest impregnovaný (AP) | Šnúra tkaná z azbestovej nite (GOST 1770-74 *), impregnovaná kompozíciou proti treniu | Nie menej ako 0,9 | 4,5 | 300 | |
| 1) cez väzbu, štvorec | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 | ||||
| 2) s jednovrstvovým pleteným jadrom, okrúhlym alebo štvorcovým | 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25 | ||||
| 3) S viacvrstvovým pleteným jadrom, okrúhlym alebo štvorcovým | 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 | ||||
| Odolné voči azbestovému oleju a benzínu (AMB) | Šnúra tkaná z azbestovej nite (GOST 1779-83 *), impregnovaná zložením odolným voči oleju a benzínu | Nie menej ako 0,8 | 3,0 | 300 | |
| 1) cez väzbu, štvorec | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 | ||||
| 2) s viacvrstvovým pleteným jadrom, štvorcové | 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50 | ||||
3.1 Tesniace a tesniace materiály
Tesniace a tesniace materiály sa používajú na utesnenie príruby, hrdla a iných spojov sanitárnych inštalácií.
Azbestové nite a šnúry sa používajú na utesnenie prírubových spojov vo vzduchových potrubiach. Azbestová šnúra sa používa na pripojenie sekcií kotla na bezzávitové vsuvky, ako aj na vyplnenie medzier medzi rebrami sekcií. Azbestový kord impregnovaný antifrikčnou zmesou sa používa ako omentálny obal. Azbestové nite a šnúry impregnované grafitom zmiešaným s prírodným sušiacim olejom sa používajú na utesnenie závitových spojov pri teplote chladiacej kvapaliny viac ako 105 o C. Nite sa vyrábajú s priemerom 0,5-2,5 mm, a šnúra je 3- Hrúbka 25 mm podľa GOST 1779-72.
Azbestová lepenka (GOST 2850-75) sa používa ako tlmiaci materiál v spojoch zariadení, prístrojov a komunikácií a tiež ako protipožiarny, tepelnoizolačný a elektroizolačný materiál. Kartón sa vyrába vo forme listov s hrúbkou 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5, 6,8 a 100 mm, veľkosti 900 x 900, 800 x 100, 900 x 1000, 1000 x 1000 a 980 x 740 mm. Na utesnenie prírubových spojov vo vzduchových potrubiach sa používa lepenka hrúbky 2-6 mm. Listy kartónu musia byť hladké, bez trhlín, preliačených miest a cudzích mechanických inklúzií.
Kartónové a tesniace tesnenia z neho vyrobené (GOST 9347-74) sa vyrábajú v listoch a kotúčoch tried A a B, hrúbka: trieda A (impregnovaná) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,5 mm; stupeň B (neimpregnovaný) - 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 mm. Objemová hmotnosť kartónu je 0,7 - 0,75 g/cm3.
Povrch kartónu by mal byť hladký, bez deformácií, záhybov, vrások, bublín, vláknitých inklúzií a otlačených miest. Pri výrobe tesnení by sa lepenka nemala delaminovať.
Tesniaca lepenka sa používa na tesnenia používané na utesnenie prírubových spojov potrubí s teplotou vody do 100 o C. Tesniace lepenky je potrebné pred montážou navlhčiť vodou a vyvariť v prírodnom schnúcom oleji.
Technická listová guma používaná na výrobu tesnení, ventilov, tesnení tlmičov a iných dielov sa vyrába v piatich typoch: kyselino-zásaditá, žiaruvzdorná, mrazuvzdorná, oleju a benzínu odolná a potravinárska, 0,25-10 m dlhá 200-1750 mm široký a 0,5-60 mm hrubý. Tepelne odolná technická guma zostáva funkčná pri použití na vzduchu pri teplotách do + 90 ° C a vo vodnej pare pri teplotách do + 140 ° C. Mrazuvzdorná technická guma zostáva prevádzkyschopná za prevádzkových podmienok pri teplotách do - 45 ° C Technická guma všetkých typov zostáva tepelne odolná pri prevádzke v teplotách od -30 o C do + 50 o C.
Plechová technická guma o hrúbke 3-4 mm sa používa ako tesniace tesnenia pre prírubové spoje potrubí prepravy studená voda. Guma s látkovou podšívkou sa používa aj pri preprave teplej vody s teplotou do 100 oC.
Ako tesnenie pre prírubové spoje ventilačné systémyŠiroko používaný je plech a profilovaná guma, ako aj elastické šnúry PMZH-1 a PMZH-2.
Tesnenia z profilovanej gumy sa vyrábajú vo forme pásika ľubovoľnej dĺžky, šírky 19 mm a 27 mm, hrúbky 2 mm so zhrubnutím na okrajoch do 3 mm, resp. 4 mm.
Lano PMZh-1 je polymérové elastické lano kruhového prierezu s priemerom 8-10 mm, na výrobu ktorého sa používa polyizobutylén, ropný bitúmen, parafín, azbest a neutrálny olej.
Turniket na trvalý pobyt-2 chemické zloženie podobne ako turniket PMZH-1 a vyrába sa vo forme pásky šírky 20 mm a hrúbky 2 mm so zhrubnutím na okrajoch do 4 mm.
Vďaka svojej elasticite zväzky dobre priľnú k rovine príruby. Turnikety sa prepravujú a skladujú navinuté na cievkach a posypané mastencom. Celková hmotnosť navijaka by nemala presiahnuť 20 kg.
Paronite (GOST 481-71) je tlmiaci materiál vyrobený z azbestu, gumy a plnív. Dostupné v listoch s hrúbkou 0,4; 0,5; 0,8; 1,5; 3; 4; 5 a 6 mm, rozmery 300 x 400; 400 x 500; 500 x 500; 750 x 1000; 1000 x 1500; 1500 x 1500; 3000 x 1500 mm.
Paronitové listy by mali mať mierne rovnomerné lesklý povrch predná strana; povrch druhej strany môže byť matný.
Paronit by sa mal skladovať vo vnútorných priestoroch pri teplote maximálne 30 o C vo vzdialenosti minimálne 1 m od zariadení, ktoré vyžarujú teplo. Musí byť chránený pred priamym slnečné lúče, oleje, benzín a iné látky, ktoré ho ničia.
Paronit alebo paronitové krúžky sa používajú ako tesnenia pre prírubové spoje teplovodov a parovodov s teplotou chladiacej kvapaliny nad 100 o C. Paronitové tesnenie je potrebné pred použitím navlhčiť horúcou vodou a namazať grafitom zmiešaným s prírodným sušiacim olejom.
Listové vlákno (GOST 14613-69) je dostupné v niekoľkých stupňoch kvality. Vlákno značky FPK (tesnenie odolné voči kyslíku), vyrábané s hrúbkou 0,6 až 5 mm, sa používa ako tesnenie pre neutrálne plynné prostredie (kyslík, oxid uhličitý) pri vysokých tlakoch a normálnych teplotách. Pred použitím je potrebné vlákninu dôkladne odmastiť. Vláknitá trieda FT (technická) sa používa ako tesniaci prostriedok vo ventiloch a kohútikoch systémov zásobovania teplou vodou.
Technická koža sa používa na výrobu tesnení a hnacích remeňov. Predná strana Koža má lesklý povrch, vnútorná má nehladký a nelesklý povrch, nazývaný bakhtarma.
Trhaný ľan (GOST 10330-76) vo forme prameňov napustených červeným olovom alebo bielou, zriedený v prírodnom sušiacom oleji, sa používa ako tmel v závitových spojoch potrubí, ktorými sa dopravuje voda pri teplotách do 105 °C.
FUM - fluoroplastové tesniace materiály, vyrábané vo forme pásky šírky 10-25 mm a hrúbky 0,08-0,12 mm a šnúry. Páska sa používa na utesnenie závitových spojov potrubí DN £ 65 mm, šnúra sa používa na utesnenie poistných matíc a tiež ako upchávka do armatúr ventilov a kohútikov. Musia byť biele alebo inej svetlej farby. Malé škvrny a jednotlivé inklúzie sú povolené. Povrch pásky a šnúry by mal byť rovnaký bez trhlín alebo pľuzgierov.
FUM je vyrobený z fluoroplastu - 4D (80-83%), zmäkčený vazelínovým olejom (17-20%). Fluoroplast - 4D sa nerozpúšťa v žiadnom zo známych rozpúšťadiel a je odolný voči všetkým zásadám a inému agresívnemu prostrediu. Tesnenie FUM je vodotesné a odolá teplotám od - 60 o C do + 200 o C.
Páska a šnúra sú dodávané v kotúčoch s hmotnosťou 300-600 g, balené v igelitky, fólie alebo impregnovaný baliaci papier.
Prírodný ľanový a konopný sušiaci olej (GOST 7931-76) sa používa na prípravu červeného olovnatého tmelu, riedenie základných náterov a silno rozotieraných farieb, ako aj na impregnáciu kartónových tesniacich tesnení.
Viskozita sušiaceho oleja (pri 20 o C) by mala byť v rozmedzí 26 - 320 podľa viskozimetra VZ-4. Po usadení počas 24 hodín by mal byť sušiaci olej úplne priehľadný a sediment by nemal byť väčší ako 1 % objemu. Čas úplného zaschnutia tenkej vrstvy sušiaceho oleja naneseného štetcom na platňu pri teplote okolia 18-22 o C a relatívnej vlhkosti vzduchu 60-70% nie je dlhší ako 24 hodín.
Husto mletá olovnatá beloba (GOST 12287-77) je pasta pozostávajúca zo zmesi olovnatej beloby, ťažkej trstiny a sušiaceho oleja alebo surového ľanového semena resp. slnečnicový olej, a sú vyrábané v troch stupňoch: MA-011, MA-011 - N - 1 a MA - 011 - N - 2. Olovená beloba, zriedená v prírodnom vysúšacom oleji, môže byť použitá na impregnáciu ľanových prameňov používaných ako tmel v závitových prípojky vykurovacích potrubí s teplotou chladiacej kvapaliny do 105 o C a rozvodov teplej vody.
Husto mletá zinková biela (GOST 482-77) je pasta suchej zinkovej bielej, mletá na prírodnom ľanovom oleji alebo rastlinných olejoch s prídavkom sušidla, dostupná v 7 stupňoch: M-00 špeciál; M-00; M-0; B-2-00; B-2-0; B-4-00; B-4-0.
Táto biela je určená na maľovanie rôzne povrchy a používajú sa po zriedení prírodným alebo poloprírodným schnúcim olejom do maliarskej konzistencie.
Zinková beloba, zriedená prírodným sušiacim olejom, sa používa na impregnáciu ľanových prameňov používaných ako tmel v závitových spojoch potrubí studenej vody.
Olovo minium (GOST 19151-73) je ťažký prášok jasne červeno-oranžovej farby, dostupný v piatich stupňoch: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5. Červené olovo zriedené prírodným sušiacim olejom (2 hmotnostné diely červeného olova a 1 hmotnostný diel sušiaceho oleja) sa používa na impregnáciu ľanových prameňov používaných ako tmel v závitových spojoch vykurovacích potrubí s teplotou chladiacej kvapaliny do 105 o C, rozvody teplej vody a plynovodov.
3.2. Výplňové materiály
Na zabezpečenie hustoty jednotlivých komponentov uzatváracích ventilov a rôzne prevedenia používajú sa upchávkové upchávky (GOST 5152-77), určené na prevádzku v širokom rozsahu tlakov a teplôt vody, pary, plynov, horľavých a agresívnych médií.
V závislosti od pracovných podmienok sa používajú 3 typy tesnení: pletené, valcované a prstencové.
Pletené náplne sa vyrábajú z bavlnených, konopných, jutových, ľanových a azbestových šnúr rôznych väzieb - s jadrom, vystužené alebo nevystužené, suché alebo impregnované antifrikčnými a inými zlúčeninami (mastenec, grafit, guma, fluoroplast). Sú určené pre maximálnu teplotu 100 o C - 400 o C, tlak 4,5-20 MPa a pre použitie v prostredí: vzduch, priemyselná a pitná voda, soľné roztoky, vodná para, inertné pary a plyny.
Rolovaná výplň je vyrobená zvinutím šnúr z bavlnenej, pogumovanej, azbestovej tkaniny. Sú určené pre maximálnu teplotu 100 o C - 400 o C, tlak 10-20 MPa a použitie pre priemyselná voda a prehriata a nasýtená para.
Tesnenia krúžkov sú plné valcované alebo rezané viacvrstvové krúžky s tvarovaným prierezom vyrobené z azbestovo pogumovanej tkaniny, vulkanizované a grafitizované. Sú určené pre teplotu 300 o C, tlak 20 MPa a používajú sa na vzduch, priemyselnú vodu a paru.
Grafit (GOST 4596-75) - kryštalická látka oceľovo sivej farby, jemný a mastný na dotyk, vyrábaný vo forme jemne mletého prášku a vo forme vločiek. Vločkový grafit sa používa na impregnáciu výplní upchávok a paronitových tesnení. Grafit zmiešaný s prírodným sušiacim olejom sa nazýva grafitová pasta. Táto pasta sa používa na mazanie vsuviek a vsuviek pri montáži článkových liatinových kotlov.
3.3. Mazivá, sušiace oleje a farby
Na zabezpečenie sa používajú mazivá normálna operácia na zníženie trenia a zabránenie opotrebovaniu pohyblivých a rotujúcich častí sanitárnej techniky, prístrojov a armatúr, najmä samomazných, ako aj na dočasnú ochranu kovové povrchy od korózie.
Mazivá sa delia na mazacie oleje ( tekuté materiály) a mazacie tuky.
Tuky a mazacie oleje sa vyrábajú v univerzálnych a špeciálny účel, pričom rozsah a podmienky ich používania upravujú príslušné normy a technické podmienky.
Priemyselný (vretenový) olej triedy 12 a 20 podľa GOST 20799-75 sa používa na mazanie trecích častí mechanizmov a zvlhčovanie filtračných plôch olejových filtrov. Kompresorový olej triedy 12 (M) v súlade s GOST 1861-73 sa používa na mazanie častí kompresorov a dúchadiel. Viscínové a parfumové oleje sa používajú na pohlcovanie prachu vo filtroch ventilačných systémov.
Tuky (tuhé látky) sú hustá masť a používajú sa vtedy, keď je nemožné alebo ťažké dodať tekuté mazivo na mazanie komponentov a dielov. Tieto mazivá sa delia na tri typy: syntetické (z umelých tukov), mastné (z prírodných rastlinných a živočíšnych tukov), emulzné (z olejov zmiešaných s kolofóniou). Tuhé oleje sa používajú na mazanie guľkových a valivých ložísk, na ochranu proti korózii a na konzerváciu ošetrených kovových povrchov. Mastné mazivo americkej kvality podľa GOST 1033-73 sa používa na mazanie ventilátorov a iných mechanizmov pri teplote nie vyššej ako 60 o C. Grafitové mazivo BVN-1 podľa GOST 5656-60 sa používa na mazanie spojovacích plôch oceľové rúry vystavené zmenám teploty počas prevádzky. Technická vazelína a konzervačné mazivá K-17 sa používajú na konzerváciu a ochranu kovových povrchov sanitárnych zariadení pred koróziou.
Účelom farieb a lakov je chrániť výrobky pred koróziou a dodať im dekoratívny vzhľad.
Na náterové a lakové materiály sa kladú tieto požiadavky: schopnosť pevne priľnúť k povrchu lakovaného výrobku, prítomnosť potrebných mechanická pevnosť, tvrdosť a pružnosť, odolnosť voči vode, ropným produktom, slnečnému žiareniu, zachovanie jej vlastností pri nízkych a vysoké teploty, vodeodolný, schopnosť rýchlo schnúť a poskytnúť požadovanú farbu.
V závislosti od účelu sú náterové a lakové materiály rozdelené do troch skupín: základné nátery, určené na zabezpečenie pevného spojenia medzi povrchom, ktorý sa má natrieť, a náterom farby a laku; tmely určené na vyrovnanie povrchu, ktorý sa má natrieť; farby (laky, emaily) určené na vytvorenie vonkajšej vrstvy náteru.
Základné nátery sú buď špeciálne pripravené kompozície (suspenzie pigmentov, rozpúšťadiel a plnív), alebo zmes farby a sušiaceho oleja. Základný náter sa nanáša v tenkej vrstve, takže jeho viskozita (hrúbka) by mala byť výrazne nižšia ako viskozita samotného náteru.
Tmely sú hustá kvapalina alebo pasta, ktorá je zmesou základného náteru, rozpúšťadla, pigmentu a plniva (krieda, sadra, kaolín).
Farby sa delia na olejové farby, laky a emaily.
Olejové farby sú pasta pozostávajúca z farbiva, malého množstva rozpúšťadla a špeciálnych nečistôt. Pred použitím je potrebné olejové farby zriediť sušiacim olejom alebo rozpúšťadlom. Laky sú roztok živice v oleji alebo ľahko sa odparujúce rozpúšťadlo s prídavkom špeciálnych nečistôt. Emaily sú jemne mleté farbivá zriedené na laku.
Sušiaci olej oxol (GOST 190-68) - náhrada prírodného sušiaceho oleja vyrobeného lisovaním olej z ľanových semienok s prefúknutím vzduchom v prítomnosti sušiča a následným pridaním rozpúšťadla (lakový benzín). Používa sa na riedenie husto nastrúhaných farieb.
Primer GS-2020 (GOST 4056-63*) je suspenzia pigmentov (červené železo a zinková biela) a plniva (mastenec) vo ftalovom laku s prídavkom rozpúšťadiel, sušidla a stabilizátora. Používa sa na základný náter kovových povrchov. Základný film je odolný voči teplotným zmenám od -40 o C do + 60 o C. Doba schnutia pri teplote 100-110 o C nie je dlhšia ako 35 minút, pri teplote 18-23 o C - nie viac ako 48 hodín. Nanášajte striekacou pištoľou, štetcom alebo ponorením. Aby sa dosiahla pracovná viskozita, základný náter sa zriedi rozpúšťadlom, xylénom alebo zmesou jedného z týchto rozpúšťadiel s lakovým benzínom.
Suché železo minium (GOST 8135-74) je prírodný minerálny pigment pozostávajúci hlavne z oxidu železa. V závislosti od účelu sa vyrába v dvoch triedach: A - na výrobu základných náterov, emailov a olejových farieb; B - na výrobu lepiacich farieb, farebných azbestových preglejok a azbestových výrobkov.
Hrubo brúsené farebné olejové farby (GOST 8292-75) a špeciálne (GOST 18596-73) sú pastou zo zmesi suchých pigmentov a plniva, natieranej na prírodný schnúci olej alebo jeho náhrady. Používajú sa po zriedení sušiacim olejom na pracovnú viskozitu na náter vonkajších povrchov výrobkov, aby ich chránili pred koróziou a dodali im výraznú farbu. Tieto nátery sú odolné voči poveternostným vplyvom. Možno aplikovať striekacou pištoľou, štetcom, máčaním, tryskaním alebo elektrostatickým striekaním. V druhom prípade sa do farby pridáva lakový benzín alebo terpentín. Sušenie farby pri teplote 18-22 ° C sa vykonáva do 24 hodín, pri teplote 100 ° C - do 2 hodín.
Lak BT-577 a farba BT-177 sú vyrábané podľa GOST 5631-70*. Lak BT-577, čo je roztok čiernych živíc a rastlinné oleje v organických prchavých rozpúšťadlách, používaných na nátery kovových povrchov, ako aj pri výrobe farby BT-177. Ten je suspenziou hliníkového prášku v laku BT-577.
Pripravuje sa bezprostredne pred aplikáciou na povrch zavedením 15-20% hliníkového prášku do laku BT-577. Farba je určená na antikorózne a ozdobná krytina kovové povrchy, na ktoré sa nanáša pomocou rozprašovača farieb. Praktická doba schnutia pri teplote 18-23 o C pre lak BT-577 je 24 hodín, pre farbu BT-177 - 16 hodín a pri teplote 100 o C nie viac ako 20 a 30 minút. Lakové nátery majú zníženú odolnosť voči poveternostným vplyvom, ale sú odolné voči dlhodobému pôsobeniu teplôt do 20 o C. Zavedenie hliníkového prášku zvyšuje odolnosť náteru voči poveternostným vplyvom a tepelnú odolnosť. Na zlepšenie ochranných vlastností sa odporúča sušenie za tepla.
Terpentín sa používa na riedenie sušiaceho oleja; rozpúšťadlo, lakový benzín a xylén sa používajú na riedenie základných a olejových farieb.
Na odmasťovanie kovu pred náterom farby a laky Odporúča sa čistiť lakovým benzínom alebo zmesou lúhu sodného s fosforečnanom sodným, tekutým sklom.
Na zakrytie vzduchovodov ventilačných systémov pracujúcich v agresívnom prostredí sa používajú perchlorovinylové smalty, ktoré sú odolné voči účinkom kyslých pár, zásad a iných agresívnych prostredí. Značky smaltov sa vyberajú v závislosti od prevádzkových podmienok vzduchových potrubí.
3.4. Hnacie remene
Hnacie remene slúžia na prenos pohybu z pohonu (elektromotor) na pohonný mechanizmus (ventilátor, čerpadlo) a zmenu rýchlosti mechanizmu vo vzťahu k pohonu.
V závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené, sa hnacie remene delia na textilné, kožené a gumolátkové.
V sanitárnych inštaláciách sa spravidla používajú klinové remene z gumovej tkaniny.
Klinové remene (GOST 1284-68**) pozostávajú z kordovej tkaniny alebo kordu, obalovej tkaniny a gumy, ktoré sú navzájom spojené vulkanizáciou. Odhadovaná dĺžka pásu zodpovedá obvodu na úrovni odhadovanej šírky pásu, meranej pod napätím, a je 400-18000 mm. Klinové remene sa vyrábajú vo forme krúžkov. IN prierez má tvar lichobežníka.
3.5. Príjem, doprava a skladovanie pomocné materiály
Preberanie pomocných materiálov sa vykonáva v súlade s pravidlami uvedenými v príslušných normách pre každý materiál, v ktorých sú uvedené aj odporúčania na ich skladovanie a prepravu.
Materiály na utesnenie závitových spojov sa odporúča skladovať v malých nádobách (0,5-1 kg) a pramene v špeciálnych kovových alebo drevených debnách. Tieto podmienky zabezpečujú bezpečnosť a kvalitu použitých materiálov a spoľahlivosť spojov. Balenie, preprava a skladovanie tesniacich materiálov musí zabezpečiť zabránenie kontaminácii a navlhnutiu všetkých materiálov a zamrznutiu niektorých materiálov (sušiaci olej, husto mleté plnivá) a ochranu povrchu; zamedzenie ohybov, záhybov a zlepovania, ktoré je zabezpečené potiahnutím grafitom, listové materiály a hotové tesnenia; ochrana paronitu a gumy pred priamym slnečným žiarením a tepelným žiarením vykurovacie zariadenia. V tomto prípade by nemalo dochádzať k skrúteniu a zauzleniu vláknitých materiálov.
Pretože mazivá, sušiace oleje a farby sú horľavé a mali by sa skladovať v samostatné izby vybavené hasiacimi prostriedkami.
Náuka o materiáloch - Nekovové a kompozitné materiály
NEKOVOVÉ MATERIÁLY
Medzi tradičné nekovové materiály patria vláknité materiály (drevo), polymérne organické a anorganické materiály (plasty), gumy, lepidlá a tmely, nátery farieb a lakov, sklo, keramika, ako aj materiály novej generácie - kompozitné materiály na nekovoch. základ.
PLASTY (plasty, plasty) sú viaczložkové umelé materiály na báze prírodných alebo syntetických vysokomolekulárnych organických látok, medzi ktoré patrí: vysokomolekulárna spojivová báza (syntetické živice, étery, celulóza); plnivá (práškové, vláknité, sieťové látky organického alebo anorganického pôvodu), zmäkčovadlá (kyselina olejová, stearín, dibutylfluorát), stabilizátory, farbivá, tvrdidlá a iné špeciálne prísady.
Klasifikácia plastov
A) podľa typu spojiva (polymér): fenoplasty (základ – fenolové a fenolové živice); epoxidové plasty (epoxidová živica); amidoplasty (polyamidová živica).
b) podľa typu plniva:
– lisovacie prášky – s práškovým organickým (drevná múčka, celulóza, grafit) alebo minerálnym plnivom (mastenec, kremenná múčka, mikroazbest atď.);
– tlačové materiály:
– sklolaminát – s vláknitou výplňou z bavlnenej a ľanovej kúdele;
– sklolaminát – vo forme sklenených nití;
– azbestové vlákna – vo forme azbestových nití;
– vrstvené plasty– s tkanou a plátovou výplňou vrátane papierové listy(getinax), bavlnené tkaniny (textolit), tkaniny zo sklenených vlákien (sklolaminát), azbestové tkaniny (azbestový textolit);
– naplnené plynom plasty– so vzduchovou výplňou (pena, pena).
c) v závislosti od správania živice pri zahrievaní:
– termosety
– termoplasty
Spôsoby recyklácie plastov: vytláčanie, lisovanie, vstrekovanie, odlievanie, vákuové a pneumatické tvarovanie, valcovanie, penenie, zváranie, striekanie za tepla, hobľovanie do plechov, obrábanie s odstraňovaním triesok
Gumy sú vysokomolekulárne materiály, ktoré sa získavajú vulkanizáciou (zahriatím na 100–150°C) zmesi prírodného alebo syntetického kaučuku s rôznymi plnivami (zložkami). Počas procesu vulkanizácie sa vytvárajú priestorové „zosieťované“ (sieťové) štruktúry, ktoré nahrádzajú lineárnu alebo mierne rozvetvenú štruktúru kaučukov. Tu zohráva aktívnu úlohu vulkanizačné činidlo - síra (alebo selén), ktorej množstvo určuje veľkosť bunky štruktúry, elasticitu a tvrdosť gumy: a) mäkká guma (2–4 % S); b) tvrdý – poloebonit (12–13 % S); c) ebonity (30–50 % S). Okrem síry obsahuje kaučuk: plnivá, zmäkčovadlá,antioxidanty,spomaľovače horenia, fungicídy, dezodoranty,farbivá A pigmenty, regenerovať.
Gumové výrobky sa získavajú vulkanizáciou (tepelným spracovaním) stlačené časti vyrobené zo surovej gumy. Gumové výrobky sú často vystužené tkaninou alebo kovovou sieťovinou.
Lepidlá A Tmely
patria medzi filmotvorné materiály, pretože po vytvrdnutí sú schopné vytvárať odolné filmy, ktoré dobre priľnú k rôznym materiálom.
Lepidlá používa sa na lepenie rôznych materiálov (kov, keramika, plast, drevo), a tmely zabezpečujú tesnenie a utesnenie nitovaných, zváraných a skrutkových spojov, palivových priestorov a nádrží, rôznych kovových konštrukcií, nástrojov, zostáv, švíkov, spojov atď. Lepidlá a tmely môžu byť vo forme tekutín, pást, tmelov, filmov.
Lakovanie materiálov (lm)
Farby a laky sú viaczložkové kompozície, ktoré sa nanášajú v tekutom stave na povrch produktov a zasychajú, aby vytvorili filmy držané adhéznymi silami. Účel náterové hmoty: A) ochranu kovy z korózie, drevo a tkaniny z hnitia a napučiavania; b) na dekoratívne účely– dať výrobkom požadovaný vzhľad; V) na dosiahnutie špeciálnych vlastností– elektroizolačné, tepelne ochranné, svetlovzdorné atď.
Existujú farby a laky: transparentné (lak); krycí (smalt) a prípravný (primer). Nátery sa nanášajú ručne štetcom, striekaním, máčaním a inými metódami. Spoľahlivá povrchová ochrana výrobkov sa zvyčajne dosahuje použitím viacvrstvových náterov.
sklo
Sklá (alebo sklo) sú podchladené látky získané z tekutých tavenín anorganických zlúčenín a ich zmesí.
Základom skiel sú sklotvorné oxidy, podľa ktorých sa sklá delia na silikátové (SiO 2), hlinitokremičitanové (A1 2 O 3 a SiO 2), borosilikátové (B 2 O 3 a SiO 2), hlinitokremičitanové A1 2 O 3 , B 2 O 3 a SiO 2), borofluórhlinitokremičitan (B 2 O 3, A1 2 O 3, Fi a SiO 2), fosforečnan hlinitý (A1 2 O 3 a P 2 O 5), hlinitokremičitan (A1 2 O 3, SiO 2 a P20 a), silikotitan (Si02 a Ti02), kremík zirkónium (Si02 a Zr02) atď.
Podľa skleneného účelu klasifikovať pre chemicky odolné, tepelne odolné, elektrovákuové, elektrické, optické atď.
Výhodou skla je jeho schopnosť viacnásobného pretavenia bez zmeny jeho vlastností.
Kvapalná homogénna sklená hmota sa spracováva na produkty pomocou rôznych metódy : ťahaním (tabulové sklo, rúrky a tyče) , valcovanie (tabulové sklo, rúrky a tyče), lisovanie (hrubostenné výrobky), metóda fúkania (tenkostenné výrobky komplexnej konfigurácie, napríklad valce lámp, katódové trubice a iné zariadenia), metóda spekania skleneného prášku (komplexné konfiguračné časti prevádzkované v podmienkach vysokého tepelného zaťaženia). Používajú sa aj metódy priameho liatia (pre nízkoviskózne hmoty a výrobu jednoduchých výrobkov), vstrekovanie a odstredivé liatie. Zariadenie a technologické metódy sú totožné so spracovaním kovov. Po výrobe sa sklenené výrobky a polotovary žíhajú pri 400 – 600 °C, aby sa uvoľnili zvyškové napätia. Trvanie žíhania závisí od hrúbky výrobku.
Sklokeramika sú umelé materiály mikrokryštalickej štruktúry získané smerovou iniciovanou kryštalizáciou sklenených výrobkov.
Sitally sa od skiel líšia vyššími fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami (tvrdosť, chemická odolnosť, nízke dielektrické straty pri vysokých frekvenciách a teplotách, vysoká dielektrická konštanta pri vysokých teplotách).
Výrobky Sitall sú lisované metódy ťahanie a valcovanie, lisovanie, vstrekovanie.
Keramika – anorganický materiál získaný z formovaných minerálnych hmôt v procese vysokoteplotného výpalu (spekania), v dôsledku čoho sa pri 1200–2500 °C vytvorí štruktúra materiálu a výrobok získa potrebné fyzikálne a mechanické vlastnosti . Keramika bola prvou triedou materiálov, ktoré súťažili s kovmi pri použití pri vysokých teplotách.
Hlavné zložky technickej keramiky sú: a) oxidy(A1 2 O 3 – korund, ZrO 2, MgO, CaO, BeO, ThO 2, UO 2), b) zlúčeniny kovov bez obsahu kyslíka(karbidy, boridy, nitridy, silicidy, sulfidy).
V keramike môžu byť prítomné fázy: a) kryštalický(báza vo forme chemických zlúčenín alebo tuhých roztokov), b) sklovca(vo forme sklenených vrstiev v množstve 1–10 %, spájajúcich kryštalickú fázu), c) plynu(nachádza sa v póroch keramiky).
Väčšina druhov špeciálnej technickej keramiky má hustú sintrovanú polykryštalickú štruktúru, na jej získanie sa používajú špecifické technologické postupy. Zásadnými nevýhodami keramiky je ich krehkosť a náročnosť spracovania.
Medzi hlavné oblasti použitia keramických materiálov patrí rezací nástroj, časti spaľovacích motorov a motorov s plynovou turbínou a pod.
Tesnenia a tesnenie materiálov
Výplňové materiály sa používajú na utesnenie spojov krytu alebo iných častí (najmä pri vysokých tlakoch a teplotách vo vnútri utesnenej dutiny), na tepelnú izoláciu a elektrickú izoláciu oddeliteľných častí, eliminujúcich možný únik kvapalín a plynov.
Ako tlmiace materiály sa používajú prírodné, syntetické alebo kompozitné materiály.
Prirodzené materiály - balzová kôra, azbest, plsť a žíhaná meď. Korková kôra sa používa pri nízkych tlakoch a teplotách. Jeho hlavnou výhodou je odolnosť voči oleju a benzínu. Vzhľadom na jej nedostatok je používanie kôry korkového stromu obmedzené. Korkové úlomky sa často používajú v syntetických lepidlách. Azbest má pevnosť, elasticitu, dielektrické vlastnosti a je stabilný pri teplotách do 1 500 °C. Plsť je hustý vlnený materiál. Plstené tesnenia zabraňujú vniknutiu cudzích nečistôt do spojov, zadržiavajú mazacie oleje, zmierňujú otrasy a vibrácie a sú dobrou zvukovou izoláciou. Pri vysokých teplotách a tlakoch sa používa červená žíhaná meď.
Syntetický materiály – guma odolná voči olejom a benzínu, rôzne plasty. Tieto materiály sú zvyčajne dobrými dielektrikami, ale majú nízku mrazuvzdornosť, tepelnú odolnosť a krátku životnosť. Syntetické materiály sa používajú v nekritických zlúčeninách alebo ako matrica pre kompozitné materiály.
Kompozičný materiály sú materiály obsahujúce celulózu alebo zmes syntetický materiál-výstuž. Materiály obsahujúce celulózu (papier, hrubá lepenka) sa používajú ako tenké tesnenia v jednotkách, ktoré nie sú vystavené vlhkosti. Z papiera ošetreného chloridom zinočnatým, ricínovým olejom a glycerínom sa získava vlákno - pevné a odolné dielektrikum, odolné voči oleju a vode. Z kompozitných materiálov sa najčastejšie používajú kompozície na báze gumy odolnej voči olejom a benzínu. Ako plnivo sa používa načechraný azbest, grafitový prášok, oceľová fólia, oceľový drôt alebo ich kombinácia. Kompozitné tesniace materiály sú najuniverzálnejšie, relatívne lacné a majú väčšiu trvanlivosť.
Technické kvapaliny a plyny
1) Mazivá – látky, ktoré majú lubrikačný účinok, t.j. schopnosť znižovať trenie, znižovať mieru opotrebovania a eliminovať zasekávanie trecích plôch. Väčšina lubrikanty, s výnimkou tuhých mazív (grafit, sulfid molybdénu atď.), sú kvapalné.
2) K procesné tekutiny zahŕňajú: a) uvoľňovacie prostriedky určené na zníženie adhézie pri kontakte foriem a vstrekovacích foriem s výrobkami z gumy a plastov, b) čistiace prostriedky kvapaliny (na časti a súčasti práčok pri ich výrobe a opravách), c) otužovanie médiá (pripravené na báze olejov, vodných roztokov solí, vo vode rozpustných polymérov).
3)Rezné kvapaliny (chladiace kvapaliny) kombinujú vlastnosti mazacích olejov a procesných kvapalín. Súčasne premazávajú povrch nástroja a obrobku, uľahčujú deformáciu a zlepšujú kvalitu výsledného povrchu, odvádzajú teplo, odplavujú triesky, prach a iné nečistoty a tiež chránia povrch nástroja a dielov pred koróziou. Kvôli multifunkčnému účelu chladiacich kvapalín sa na ich prípravu používa široká škála olejov, syntetických kvapalín, vodných roztokov, prísad a prísad.
4)Kvapalné palivá – benzín, motorová nafta, petrolej a vykurovací olej, ktoré sú produktmi destilácie ropy. V strojárstve sa tieto kvapaliny používajú ako zložky umývacích kvapalín, chladív, rozpúšťadiel atď.
5) Pri použití chemicko-tepelného spracovania ocelí špeciálne plynové médiá . plyny ( dusík, amoniak, argón, acetylén, vodík, freón, kyslík, kryptón A xenón – v elektrovákuovej technológii na plnenie rôznych zariadení, metán A propán, uhličitý) a ich zmesi sa široko používajú ako palivá na rezanie a kalenie plameňom, plazmotvorné médiá v procesoch iónovo-plazmového spracovania, zváracie plyny, chladivá v chladiacich jednotkách atď.
6) Používajú sa rôzne oleje a syntetické kvapaliny ako pracovné orgány v lisoch, hydraulických prevodoch a pohonoch, vákuové pumpy, tlmiče, brzdy a iné zariadenia. Patria sem tlmiace kvapaliny, hydraulické oleje, vákuové oleje, tlmiace kvapaliny pripravované najmä na báze minerálnych olejov a organokremičité kvapaliny.
Abrazívne materiály
(z latinčiny abrasio- škrabanie) – granulované alebo práškové látky určené na vybavenie pracovnej časti rezných nástrojov.
Prirodzené brúsivá sú: korund, šmirgeľ, vejár, pazúrik, živec, pemza atď. Najčastejšie v priemysle umelé abrazíva: elektrokorund, karborundum a karbid bóru.
Vyrobené z práškov brúsne kotúče rôzne tvary, tyče, brúsne hlavy, segmenty určené na výrobu špeciálnych brúsnych nástrojov.
KOMPOZITNÉ MATERIÁLY
- sú to materiály pozostávajúce zo vzájomne nerozpustných zložiek, ktoré sa navzájom veľmi líšia vlastnosťami (z relatívne plastickej matricovej hmoty, ktorá viaže kompozíciu a dáva jej požadovaný tvar a tvrdších a odolnejších látok, ktorými sú spevňujúce plnivá). Kompozitné materiály sa používajú na výrobu lietadiel, v strojárstve, prístrojovej výrobe, energetike, v elektronickom, rádiovom a elektrotechnickom priemysle, ako aj v doprave, stavebníctve a iných odvetviach národného hospodárstva.
Záležiac na matricový materiál rozlišujú sa kompozitné materiály s kovovou matricou alebo kovové kompozitné materiály (MCM), s polymérnou matricou – polymérne kompozitné materiály (PCM) a s keramickou matricou – keramické kompozitné materiály (CCM).
Autor: typ spevňujúcich plnív Kompozitné materiály sa delia na:
|
A) disperzia posilnená |
b) vystužené alebo vláknité |
V) vrstvené |
|
Umelo sa do nich vnášajú najmenšie rovnomerne rozložené žiaruvzdorné častice karbidov, oxidov, nitridov a iných, ktoré neinteragujú s matricou a nerozpúšťajú sa v nej až do teploty topenia fáz. |
Výstužou vo vystužených kompozitných materiáloch môžu byť vlákna rôznych tvarov (nity, pásky, pletivá rôznych väzieb). Ich pevnosť je určená silou výstužných vlákien, ktoré nesú hlavnú záťaž |
Vrstvené kompozitné materiály sú zložené zo striedajúcich sa vrstiev vlákien a listov matricového materiálu (sendvičového typu). Je možné striedavo použiť matricové vrstvy vyrobené zo zliatin s rôznymi mechanickými vlastnosťami |
