Ako lapovacie materiály sa používajú tvrdé (nad tvrdosť kalenej ocele) a mäkké (pod tvrdosť kalenej ocele) abrazívne materiály (tabuľka 4.3).
|
Tabuľka 4.3 Abrazívne materiály používané na lapovanie
|
|
Tabuľka 4.4 Zloženie lapovacích práškov v závislosti od materiálu obrobku
|
Medzi tuhé abrazívne materiály patria brúsne prášky so zrnitosťou 12, 10, 8, 6, 4 (počet zŕn brúsnych práškov zodpovedá ich veľkosti v desiatkach mikrónov, t. j. 120, 100, 80, 60 a 40 mikrónov, v tomto poradí) a mikroprášky. so zrnitosťou od M63 do M5 (počet Zrnitosť mikropráškov zodpovedá veľkosti zŕn v mikrónoch, t.j. od 63 do 5 mikrónov) z korundu, normálneho elektrokorundu, bieleho elektrokorundu, legovaného elektrokorundu, zeleného karbidu kremíka, karbidu bóru a syntetického diamanty. Mäkké materiály sú abrazívne prášky oxidu chrómu, oxidu železa a viedenského vápna. GOI pasty troch tried (hrubé, stredné, jemné) sú vyrobené z mäkkých abrazívnych materiálov s obsahom 65...80% oxidu chrómu, ktoré sa používajú na lapovanie a konečnú úpravu mäkkých aj tvrdých materiálov.
Mnohé brúsne pasty obsahujú zložky ako kyselina olejová a stearová, ktoré ničia oxidové filmy na povrchu spracovávaných obrobkov, čím urýchľujú procesy lapovania a dokončovania.
Petrolej, strojový olej, terpentín, živočíšne tuky a benzín sa používajú ako mazivá, ktoré zadržiavajú zrná brúsnych materiálov, znižujú trenie a znižujú zahrievanie dielu počas spracovania. Pomáhajú urýchliť prácu, zachovať ostrosť zŕn a znížiť parametre drsnosti opracovávaného povrchu.
Zloženie lapovacích práškov, pást a mazacích kvapalín sa volí v závislosti od materiálu spracovávaných obrobkov. Ako príklad v tabuľke. 4.4 ukazuje tieto kompozície v závislosti od materiálu častí použitých vo ventiloch a tesniacich armatúrach.
Náradie a príslušenstvo
Lapovanie povrchov dielov v pároch (napríklad zátkové kohútiky, ventily) si nevyžaduje použitie špeciálnych nástrojov, zatiaľ čo konečná úprava, ktorá umožňuje dosiahnuť veľmi nízku drsnosť, presné geometrické rozmery a tvar, sa vykonáva pomocou špeciálnych nástrojov. , ktoré sa nazývajú lapovanie, keďže pri spracovaní (dokončovaní) fungujú ako druhá, párovacia časť. Presahy musia mať nižšiu tvrdosť ako materiál spracovávaného obrobku; Materiály pre ne sú liatina s perlitovou štruktúrou, bronz, meď, sklo, vlákno a tvrdé drevo. V závislosti od vzájomného pohybu lapača a spracovávaného obrobku sa rozlišujú pohyblivé a stacionárne lapy.
Pohyblivý lap sa počas spracovania pohybuje, ale obrobok zostáva nehybný. Počas spracovania si pevné prekrytie zachováva svoju polohu a obrobok sa voči nemu pohybuje.
Tvar presahu musí zodpovedať tvaru ošetrovaného povrchu. Podľa tvaru sa lapače delia na ploché, valcové, kužeľové a špeciálne.
Ploché lapy sú liatinové platne, na ktorých sú opracované povrchy privedené na špecifikovanú presnosť a drsnosť. V závislosti od účelu je možné použiť ploché presahy na predbežnú a konečnú úpravu. Ploché prekrytie na predúpravu má drážky s hĺbkou a šírkou 1...2 mm, ktoré sú umiestnené na povrchu presahu vo vzdialenosti 10...15 mm. Tieto drážky zachytávajú zvyšný brúsny materiál a kovový odpad. Lamely na dokončenie rovných povrchov by mali byť hladké.
Cylindrické presahy sa používajú pri dokončovaní valcových otvorov a môžu byť neregulované (obr. 4.12, a) a nastaviteľné (obr. 4.12, b). Nastaviteľná lamela je delené puzdro 3 umiestnené na kužeľovom tŕni 2.
Priemer presahu sa nastavuje pomocou matíc 1 a 4.
Kužeľové presahy (obr. 4.13) sú určené na dokončenie kužeľových vybraní a otvorov (napr. ventilové sedlá mechanizmov rozvodu plynu, sedlá vodovodných armatúr v podmienkach ich sériovej výroby). Takéto lapače majú špeciálne špirálové drážky na držanie brúsneho materiálu počas spracovania.
Špeciálne lapače sú lapače zložitého tvaru, vyrobené na vykonávanie špecifických operácií; ich tvar závisí od tvaru spracovávaného obrobku.
Zariadenia používané pri dokončovaní zabezpečujú správnu polohu obrobku voči obrábaciemu nástroju (lapovanie). To sa dosahuje pomocou štandardných zariadení: zveráky, rovnobežky, štvorce atď. V zložitých prípadoch sa používajú špeciálne zariadenia, ktorých konštrukcie sú vyvinuté vo vzťahu k špecifickým častiam.
Pred začatím práce musí byť kolo správne pripravené. Príprava kôstky na spracovanie sa vykonáva dvoma spôsobmi:
1. Povrch sa utrie petrolejom, nanesie sa naň brúsny prášok a nanesie sa lubrikant alebo pasta s lubrikantom a karikuje sa, to znamená, že zrná brúsneho materiálu sa vtlačia do lapovaného povrchu valcovaním oceľovým valčekom. Pri vyrezávaní valcových a kužeľových prelisov sa valcujú na oceľový plech s nanesenou vrstvou brúsnych zŕn.
2. Povrch plátu je potiahnutý práškom brúsneho materiálu bez toho, aby bol podrobený karikatúre, zatiaľ čo spracovanie sa vykonáva voľným brusivom.
Pri lapovaní je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
1. Pred začatím práce musíte:
V závislosti od úlohy určte metódu konečnej úpravy (voľným brúsnym prostriedkom alebo použitím naostreného lapača);
Skontrolujte stav presahu a obrobku, či nedochádza k deformácii, ako aj kvalitu spojov a predbežnej úpravy, odstráňte otrepy.
2. Na dokončenie širokých plochých povrchov by mal byť obrobok pripevnený k drevenému bloku.
3. Lapovanie úzkych hrán by sa malo robiť pomocou lapovacích kociek a hranolov.
4. Dokončenie úzkych okrajov identických obrobkov by sa malo vykonávať v balíku a upevniť ich svorkou.
5. Je potrebné dodržiavať racionálnu technológiu dokončovania:
Pri spracovaní metódou voľného brúsenia by sa mala na lapovaciu dosku naniesť zmes strojového oleja, petroleja a brúsneho prášku príslušného počtu alebo dokončovacej pasty;
Pri dokončovaní na vyrezávanom lone nie je potrebné nanášať brúsny prášok alebo pastu. V tomto prípade je lap namazaný zmesou petroleja a strojového oleja;
Konečná úprava sa musí vykonávať vratnými, rotačnými alebo krúživými pohybmi upravovaného povrchu po celej ploche presahu;
Po každých 30...40 pohyboch by sa mala brúsna zmes (brúsny prášok, pasta, mazivo skosenej dosky) vymeniť, čím sa zmenší zrnitosť brúsneho materiálu pri spracovaní povrchu. V priebehu práce je potrebné pravidelne kontrolovať kvalitu dokončenia. Konečné spracovanie by sa malo vykonať bez nanášania abrazívneho prášku (pasty) na dosku.
6. Kvalita konečnej úpravy by sa mala kontrolovať:
Vonkajšia kontrola (povrch by mal byť rovnomerne matný bez lesklých škvŕn);
Meracie pravítko, kontrolný štvorec, protišablóna (medzera (vôľa) by mala byť minimálna a rovnomerná).
Pri brúsení zakrivených povrchov, ako sú kohútiky, ventily, ventily a podobné páry párov, je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
1. Pred začatím práce by ste mali skontrolovať rovnosť obrobkov, ktoré sa majú brúsiť, ich vzájomné spojenie, kvalitu povrchovej úpravy a tiež odstrániť otrepy a škrabance.
2. Je potrebné dodržiavať racionálnu technológiu brúsenia:
Brúsenie by sa malo vykonávať pomocou metódy voľného brúsenia, nanášaním zmesi brúsneho prášku, petroleja a strojového oleja na povrchy, ktoré sa majú brúsiť;
Brúsenie v zátkovej armatúre by sa malo vykonávať otáčaním v rôznych smeroch o 30...40° a 180°;
Ventily by mali byť zabrúsené v smere hodinových ručičiek;
Je potrebné pravidelne vymieňať lapovaciu hmotu a vizuálne sledovať kvalitu lapovania.
Typické chyby pri dokončovaní a lapovaní, dôvody ich výskytu
a metódy prevencie
|
Spôsob varovania |
||
|
Nesprávny pohybový vzor pri lapovaní rovných povrchov |
Nedodržanie pravidiel brúsenia |
Pri lapovaní je potrebné využiť celú plochu lapovacej plochy, aby nedochádzalo k nerovnomernému opotrebovaniu a následným defektom pri lapovaní rovných plôch. |
|
„Baláže“ na hotovom úzkom povrchu obrobku, nerovnosť |
Nerovnomerný tlak na obrobok počas procesu brúsenia |
Pri dokončovaní úzkych dlhých (viac ako 100 mm) rovných plôch pomocou lapovacích kociek (hranolov) tlačte prstami na obrobok rovnomerne a rovnomerne po celej dĺžke obrobku |
|
Na lapovanom širokom povrchu sú pozorované „svetlé“ škvrny |
Povrchové brúsenie nie je dokončené |
Pokračujte v brúsení hrubším brúsnym práškom, až kým nezískate matný povrch po celej ploche obrobku, a nakoniec prebrúste jemným práškom. |
|
Na brúsenom povrchu zástrčky a zásuvky zostávajú stopy po predbežnej úprave |
Brúsenie nie je dokončené, brúsenie bolo vykonané hrubým brúsnym práškom |
Pokračujte v brúsení, kým nezískate pevný matný povrch kužeľky a sedla ventilu. Brúsenie ukončite jemnejším brúsnym práškom. Kvalitu brúsenia skontrolujte ceruzkou |
|
Zemný kohútik umožňuje, aby petrolej pretiekol za menej ako dve minúty. |
Brúsenie sa uskutočňovalo hrubým brúsnym práškom |
Pokračujte v brúsení jemnejším brúsnym práškom. Počas práce kontrolujte kvalitu brúsenia „na ceruzke“ |
3. Kvalita mletia by sa mala kontrolovať:
Vonkajšia kontrola - nemali by byť žiadne škrabance alebo lesklé miesta, brúsené povrchy by mali byť rovnomerne matné;
„na ceruzke“ - značky ceruzky aplikované na zástrčku kohútika by sa mali pri otáčaní do zásuvky rovnomerne vymazať;
„na petrolej“ - petrolej naliaty do odpichového otvoru s dobrou kvalitou mletia by nemal prechádzať medzi brúsenými povrchmi najmenej 2 minúty.
Typické chyby pri dokončovaní a lapovaní, príčiny ich vzniku a spôsoby prevencie sú uvedené v tabuľke. 4.5.
Všeobecné informácie. Lapovacie materiály.
Všeobecné informácie. Lapovanie je spracovanie dielov pracujúcich vo dvojiciach, aby sa zabezpečil najlepší kontakt ich pracovných plôch.
Povrchová úprava je konečná úprava dielov s cieľom získať presné rozmery a nízku drsnosť povrchu.
Lapovanie a konečná úprava sa vykonáva brúsnymi práškami alebo pastami nanášanými na ošetrované povrchy alebo špeciálnym nástrojom - lapovaním.
Prídavok na lapovanie je 0,01...0,02 mm, na konečnú úpravu - 0,001...0,0025 mm.
Presnosť lapovania - 0,001…0,002 mm. Povrchová úprava zabezpečuje presnosť 5……6 stupňov a drsnosť do Rz 0,05.
Brúseniu sa podrobujú hydraulické páry, ventily a sedlá v spaľovacích motoroch a pracovné plochy meracích prístrojov.
Lapovacie materiály. Brúsne materiály (brúsivá) sú jemnozrnné kryštalické prášky alebo masívne tuhé látky používané na mechanické spracovanie materiálov.
Brúsivá sa delia na prírodné a umelé a vyznačujú sa tvrdosťou.
Tvrdé prírodné brúsne materiály sú minerály obsahujúce oxid hlinitý (šmirgľový) a oxid kremičitý (kremeň, pazúrik, diamant).
Pevné umelé brúsivá sa vyrábajú v elektrických peciach a majú vysokú tvrdosť a jednotnosť zloženia. Patria sem: elektrokorund - normálny (1A); biela (2A); chróm (3A); monokorund (4A); karbidy kremíka (karbokorund) zelené (6C); karbid bóru (BC); kubický nitrid bóru (CBN); elbor (L); syntetický diamant (AS). Používa sa pri spracovaní liatiny, krehkých a ťažko spracovateľných materiálov.
Mäkké abrazívne materiály - mikroprášky M28, M20, M14, M10, M7, M5 a pasty GOI. Používa sa na konečné dokončovacie práce.
Diamantové pasty – prírodné a syntetické – majú dvanásť veľkostí zŕn, rozdelených do štyroch skupín, z ktorých každá má svoju vlastnú farbu:
hrubozrnná (AP100, AP80, AP60) červená;
stredná zrnitosť (AP40, AP28, AP20) zelená;
jemnozrnná (AP14, AP10, AP7) modrá;
jemnozrnná (AP5, AP3 a AP1) žltá farba.
Diamantové pasty sa používajú na brúsenie a konečnú úpravu výrobkov z tvrdých zliatin, ocelí, skla, rubínu a keramiky.
Podľa konzistencie sa diamantové pasty delia na tuhé, masťové a tekuté.
Mazivá na lapovanie a konečnú úpravu pomáhajú urýchliť tieto procesy, znižujú drsnosť a tiež ochladzujú povrch dielu. Na lapovanie (dokončovanie) ocele a liatiny sa často používa petrolej s prídavkom 2,5% kyseliny olejovej a 7% kolofónie, čo výrazne zvyšuje produktivitu procesu.
Konečná úprava sa vykonáva špeciálnym nástrojom - lapom, ktorého tvar musí zodpovedať tvaru ošetrovaného povrchu.
Lappingy sú ploché, valcové a karikatúrne
Ploché lapy sú liatinové dosky, na ktorých sú dokončené roviny. Ploché prekrytie na predúpravu má drážky s hĺbkou a šírkou 1...2 mm, umiestnené vo vzdialenosti 10...15 mm, v ktorých sa zhromažďujú zvyšky abrazívneho materiálu. Presahy na konečnú úpravu sú hladké.
Cylindrické presahy sa používajú na dokončovanie valcových otvorov. Takéto kolá sú (a) neregulované a (b) nastaviteľné. Priemer kotúča sa nastavuje pomocou matíc.
Karikatúra klínov s tvrdým abrazívnym materiálom. Existujú dva spôsoby - priamy a nepriamy.
Pri priamej metóde sa brúsny prášok pred prácou vtlačí do lona. Okrúhla lapa s priemerom viac ako 10 mm je namontovaná na pevnom oceľovom plechu, na ktorý je nasypaná tenká, rovnomerná vrstva brúsneho prášku.
Po karikatúre sa zvyšný brúsny prášok odstráni z lona kefou na vlasy, lap sa jemne namaže a používa sa na prácu.
Nepriama metóda zahŕňa potiahnutie lapa vrstvou lubrikantu, ktorá sa potom posype brúsnym práškom.
Počas prevádzky by ste nemali pridávať nový brúsny prášok, pretože to vedie k zníženiu presnosti spracovania.
Lapovacie materiály. Lapovanie sa vyrába z liatiny, bronzu, medi, olova, skla, vláknitého a tvrdého dreva, dubu, javora atď. Na konečnú úpravu oceľových dielov sa odporúča zhotovovať preplátky zo stredne tvrdej liatiny (HB 100...200 pre tenké a dlhé preplátovanie sa používa oceľ St2 a St3 (HB 150...200); Oceľové preplátky sa opotrebúvajú rýchlejšie ako liatina, preto sú mazané pastami GOI, aby sa dosiahol zrkadlový povrch.
Techniky brúsenia a dokončovania. Pre produktívne a presné lapovanie je potrebné správne zvoliť a prísne dávkovať množstvo abrazívnych materiálov, ako aj mazív. Pri lapovaní je potrebné brať do úvahy tlak na brúsené diely. Typicky je mlecí tlak 150...400 kPa (1,5...4 kgf/cm). Pri konečnom brúsení je potrebné znížiť tlak.
Povrchová úprava rovných plôch sa zvyčajne vykonáva na pevných liatinových dokončovacích doskách. Povrchová úprava na doskách poskytuje veľmi dobré výsledky, takže sa na nich spracovávajú diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť spracovania (šablóny, meradlá, dlaždice atď.).
Predbežná úprava sa vykonáva na doske s drážkami a konečná úprava sa vykonáva na hladkej doske na jednom mieste, pričom sa používajú iba zvyšky prášku, ktorý zostal na diele z predchádzajúcej operácie.
Kontrola kvality dokončenia. Po dokončení sa povrchy skontrolujú na farbu (na dobre opracovanom povrchu). Rovinnosť pri dokončovaní sa kontroluje pravítkom s presnosťou 0,001 mm. Treba mať na pamäti, že aby sa predišlo chybám pri kontrole, všetky merania sa musia vykonávať pri 20 C.
Bezpečnosť. Pri vykonávaní lapovacích a dokončovacích prác je potrebné: očistiť ošetrovaný povrch nie rukou, ale handrou; zaobchádzajte s pastami opatrne, pretože obsahujú kyseliny; dodržiavať bezpečnostné požiadavky pri práci s elektrickým náradím, ako aj na obrábacích strojoch.
Techniky dokončovania a brúsenia
TO kategória:
Škrabanie, lapovanie atď.
Techniky dokončovania a brúsenia
Ručné dokončovanie a lapovanie pozostáva z niekoľkých postupných pracovných techník:
1) príprava nánosu a povrchu, ktorý sa má upravovať;
2) nanesenie lapu na povrch časti (alebo časti na lap) a ich vzájomné posunutie s určitým tlakom a rýchlosťou;
3) kontrola tvaru, veľkosti a drsnosti povrchu.
Príprava na dokončenie. Tento súbor techník zahŕňa kontrolu presnosti tvaru kôstky mechanikom a vyrezávanie brúsnym práškom a pastou. Pred začatím práce musí byť pracovná plocha lapa presne zbrúsená a dokončená a tiež dôkladne očistená od abrazívneho odpadu. Kolo sa umyje v benzíne alebo petroleji a utrie sa do sucha handrou.
Pri dokončovaní dielov s tvrdými brusivami by ste mali vykonávať nútené vyrezávanie záhybu, ktoré spočíva v vtláčaní zŕn brúsneho materiálu do povrchu záhybu. To je potrebné na spevnenie zŕn v mäkkom povrchu kôstky. V opačnom prípade sa zrná brúsneho materiálu pred zosilnením počas dokončovacieho procesu budú kotúľať medzi presahom a dielom a pokaziť povrch dielu.
Pri dokončovaní mäkkými abrazívami proces vyrezávania pozostáva z voľného nanášania rovnomernej vrstvy určitej vrstvy pasty v polotekutom stave na povrch záhybu alebo časti.
Natieranie brúsnym práškom môže byť priame alebo nepriame. Pri priamom nanášaní brúsneho prášku na brúsny prášok sa brúsny prášok vtlačí do brúsneho pásu pred začatím práce. Táto technika sa vykonáva nasledovne: povrch nánosu, potiahnutý tenkou vrstvou maziva, sa posype rovnomernou vrstvou brúsneho prášku, potom sa pomocou kalenej oceľovej tyče, valčeka alebo valcového valca vtlačí prášok do nánosu. . Okrúhle zárezy sa valcujú medzi dvoma tvrdými oceľovými platňami, kým sa brúsivo nevtlačí do povrchu zárezu.
Pri nepriamom nanášaní brúsneho náplne brúsnym práškom sa nepokrýva nános, ale povrch obrobku a až pri dokončovacom procese sa brúsny prášok vtláča do brúsneho plátu, ktorý je vyrobený z mäkšieho materiálu ako súčiastka. byť mletý. Takto vyrezaný kôš bude mať povrch pozostávajúci z veľkého počtu malých tvrdých zŕn s reznými rebrami.
Pri dokončovaní a lapovaní treba brať do úvahy, že čím vyššia je požiadavka na čistotu povrchu, tým tenšia by mala byť vrstva brusiva a maziva nanesená na lapovaný povrch.
Techniky dokončovania a lapovania. Diel pripravený na konečnú úpravu sa opatrne položí na vyrezávaný lap alebo naopak lap - na povrch dielu a krúživými pohybmi v kombinácii s rovnými líniami sa posúva po celej ploche lapa. Tlak na časť by mal byť rovnomerný a nie silný a pohyby rúk by mali byť plynulé. Aby sa zabránilo upchatiu a deformácii, vertikálna sila Q musí pôsobiť v bode, ktorý sa nachádza bližšie k pracovníkovi, a horizontálna sila P v najnižšom bode dielu, ktorý sa nachádza bližšie k lone; v tomto prípade bude časť vyvážená. V niektorých prípadoch sa na vyváženie dielu používajú špeciálne protizávažia. Prax ukazuje, že tlak na lon počas jeho prevádzky by mal byť od 1 do 3 kg/cm2.
Ryža. 1. Techniky dokončovania a lapovania a prípravy na ne: a-tŕne (karikatúry) na karikatúru; b-diagram karikatúry okrúhleho lona s abrazívnym práškom; c-umiestnenie úsilia počas dokončovania; g-vyvažovanie uzemňovacích svoriek
Po 10-11 takýchto pohyboch sa brúsny prášok otupí a odstráni sa. Potom diel utrite čistou handrou a ukončite dokončovanie, keď povrch dielu získa matný alebo zrkadlový vzhľad.
Počas dokončovacieho procesu postupne prechádzajú od hrubozrnných k jemnozrnným práškom alebo pastám. Ak v tomto prípade používajú rovnaký typ, potom pri každej výmene brusiva by ste mali kôš dôkladne opláchnuť a utrieť dosucha, aby ste odstránili zvyšky brusiva z predchádzajúceho brúsenia. Ak tak neurobíte, väčšie brúsne zrná, ktoré ostanú na presahu, poškodia povrch dielu.
Konečná úprava rovných plôch sa zvyčajne vykonáva v dvoch krokoch: predbežná úprava - na rotačných lapách s drážkami a konečná úprava - na stacionárnych lapách s hladkým povrchom. Dosky sa používajú na dokončovanie dielov, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, napríklad pravítka, šablóny, dlaždice, meradlá (obr. 2).
Povrch značnej veľkosti, ktorý sa má brúsiť, je držaný všetkými prstami a posúvaný po lone oboma rukami. Pri dokončovaní malých plôch sa diel musí držať ukazovákmi a palcami oboch rúk.
Spôsoby dokončovania úzkych okrajov tenkých častí môžu byť veľmi rôznorodé. Dokončenie, napríklad, roviny vonkajších okrajov šablóny sa vykonáva na doske pomocou vodiacej lišty. Vnútorné okraje šablóny, štvorcov atď. by mali byť zabrúsené na rohových platniach upnutých vo zveráku.
Na dokončenie tenkých častí, ktoré je ťažké alebo nemožné držať rukami, sa používajú špeciálne zariadenia - držiaky. Na obr. 174, d znázorňuje zariadenie na brúsenie dlaždíc s hrúbkou 1-5 mm. Skladá sa z dvoch presných liatinových plátov spojených navzájom skrutkami 2 a maticami 3, pomocou ktorých sa presne nastavuje vzdialenosť medzi horným a spodným plátom. V medzere medzi platňami je umiestnený rám s rukoväťou, nazývanou tas-kal. Dlaždica, ktorá sa má spracovať, sa umiestni do obdĺžnikového hniezda vleku, ktorého hrúbka je o 0,2 až 0,3 mm väčšia ako hrúbka vleku. Počas brúsenia, keď sa ťah pohybuje spolu s dlaždicou, sa voľne pohybuje medzi hornou a spodnou doskou prípravku. Ak sú veľkosti dlaždíc na brúsenie malé, potom sa v ťahu vytvorí niekoľko hniezd - podľa počtu dlaždíc. Dĺžka brzdy je 300-350 mm.
Dokončenie širokých rovín, napríklad štvorca, sa musí vykonať v nasledujúcom poradí:
1) navlhčite pracovnú plochu kachlí petrolejom a utrite ho;
2) naneste tenkú vrstvu pasty GOI na sporák;
3) štvorec pripevnite na drevený blok 1 pomocou klincov bez hlavičiek, umyte ho petrolejom a utrite dosucha;
4) položte štvorec na lapovaciu dosku;
5) posúvajte štvorec s trecou plochou na tanieri od jedného okraja k druhému;
6) po desiatich prechodoch (pohyboch) odstráňte použitú pastu a naneste novú vrstvu pasty na dosku;
7) striedajte lapovanie s nanášaním pasty, kým nezískate matný alebo lesklý povrch.
Ryža. 2. Techniky dokončovania a brúsenia v rovinách: a - správna poloha ruky pri dokončovaní úzkych a širokých plôch; b - metódy dokončovania tenkých výrobkov; c - schéma inštalácie šablóny na brúsenie vnútorných povrchov; g - zariadenie na konečnú úpravu a brúsenie vo veľkých rovinách tenkých dlaždíc; b - brúsenie na námestí
Dokončovanie vonkajších valcových plôch sa spravidla vykonáva na sústruhoch alebo vŕtačkách špeciálne prispôsobených na tento účel. V tomto prípade sú lapami delené (nastaviteľné) liatinové alebo medené puzdrá a krúžky. V niektorých prípadoch sa používajú presahy v tvare plochého pilníka.
Ryža. 3. Dokončovanie valcových (a, b, c) a brúsenie kužeľových (d) plôch
Pri dokončovaní je diel upevnený v skľučovadle alebo medzi hrotmi stroja. Potom sa puzdro zvnútra potiahne tenkou vrstvou brúsneho prášku a po vložení do kovovej svorky sa nasadí na diel. Miernym utiahnutím svorky pomocou skrutky alebo ručne posuňte presah pozdĺž rotujúcej časti.
Dokončenie a brúsenie valcových otvorov sa vykonáva pomocou liatinových alebo medených tyčí a puzdier; Najjednoduchším prekrytím je delené puzdro namontované na tŕni s kužeľovým sedlom. Pohybom prekrývacej manžety pozdĺž tŕňa môžete zmeniť vonkajší priemer presahu podľa skutočnej veľkosti lapovaného otvoru. Po stanovení požadovanej veľkosti sa manžeta potiahne práškom s olejom alebo GOI pastou s petrolejom a upevní sa v skľučovadle stroja. Potom sa zapne vratný pohyb. Pri dokončovaní je diel držaný v rukách alebo v špeciálnom držiaku.
Lapovanie kužeľových plôch sa vykonáva pomocou špeciálnych lapovacích zátok, ktoré majú drážky na uchytenie lapovacej hmoty, alebo lapovacích krúžkov. Po nanesení rovnomernej vrstvy lubrikantu s abrazívnym práškom zriedeným v ňom (alebo pastou GON) na lapačku vložte lapačku do otvoru alebo ju položte na opracovávaný kužeľ a ručne pomocou gombíka alebo vzpery otočte okolo svojej osi. Spracovanie sa môže vykonávať aj na sústruhu alebo vŕtačke. Po 10-11 pohyboch odstráňte lap, utrite ho a povrch, ktorý sa má brúsiť, dosucha; Operácia brúsenia sa opakuje, kým sa celý ošetrovaný povrch nestane matným alebo lesklým.
Časti kohútikov a ventilov sú lapované pozdĺž vzájomne lícujúcich plôch bez použitia špeciálnych prelisov. Ak chcete napríklad zabrúsiť zástrčku kohútika do kónickej zásuvky, postupujte nasledovne. Naneste vrstvu strednej GOI pasty na zástrčku kohútika, vložte ju do zásuvky a otočte ju jedným alebo druhým smerom, pričom dbajte na to, aby došlo k brúseniu po celej ploche zástrčky a zásuvky kohútika. Na kontrolu tesnosti brúsenia sa zástrčka a objímka ventilu dôkladne utrie, potom sa na zástrčke pozdĺž povrchu, ktorý sa má brúsiť, nakreslí kriedou alebo farebnou ceruzkou čiara a po zasunutí zástrčky do zásuvky ju otočte okolo svojej osi. Ak je brúsenie vykonané dobre, čiara sa vymaže rovnomerne po celej dĺžke zástrčky kohútika.
Dokončenie tvarových plôch sa vykonáva pomocou špeciálneho tvarovaného liatinového lapa, po ktorom sa posúva brúsený diel. Lapovacie profily prichádzajú v rôznej zložitosti. Musia zodpovedať tvaru brúsenej časti.
Techniky kontroly spracovaných dielov. Kontrola a meranie povrchov upravených konečnou úpravou sa vykonáva pomocou meracieho pravítka proti svetlu, ako aj metódou svetelnej interferencie. Pri dokončovaní a lapovaní, vykonávanom s presnosťou 0,001 mm, by malo vzorové pravítko ležať na spracovávanej rovine bez akejkoľvek vôle. Metóda interferencie (Svetlo je možné merať
malé roviny (napríklad pre planparalelné meracie bloky) s presnosťou ±0,1 µm.
Paralelnosť sa kontroluje posuvným meradlom, mikrometrom, indikátorom, minimetrom a optimetrom s presnosťou 0,05 až 0,0025 mm v závislosti od použitého nástroja. Uhly sa kontrolujú pomocou štvorca, uhlomeru, šablóny, uhlových štandardov a sínusového pravítka. Presnosť merania v závislosti od použitého prístroja dosahuje 4-12°. Kužeľové otvory sa zvyčajne kontrolujú na farbu pomocou presne vyrobených a testovaných zátkových meradiel. Profil sa kontroluje pomocou šablón, vzorov a sond, ako aj projektora s presnosťou 0,001 mm.
Krátka cesta http://bibt.ru
§ 10. BRÚSENIE. Lapovacie nástroje a materiály.
Všeobecné informácie. Lapovanie je úprava povrchov dielov abrazívnymi práškami a pastami s cieľom získať tesné, utesnené rozoberateľné a pohyblivé spoje.
Povrch na lapovanie musí byť starostlivo pripravený. Prídavok na lapovanie je zvyčajne od 0,01 do 0,02 mm. Diely sú zabrúsené s presnosťou 0,001-0,002 mm.
Typ lapovania je dolaďovanie, zabezpečenie nielen správnych určených geometrických tvarov a určenej čistoty, ale aj určených rozmerov dielca s presnosťou 0,001 mm. Táto operácia sa používa pri výrobe meradiel, šablón a vzorov. Niekedy sú frézy, škrabky a iné nástroje dokončené na získanie povrchu.
Podstatou procesu je, že veľmi malé zrná brúsneho materiálu, nachádzajúce sa buď na povrchu špeciálnych nástrojov (laps) alebo medzi brúsenými dielmi, odstraňujú z povrchu najmenšie nerovnosti a získava požadovanú presnosť a čistotu.
Lapovacie nástroje a materiály. Hlavnými nástrojmi na lapovanie alebo dokončovanie sú lapovanie, ktorých tvary musia zodpovedať tvaru brúsenej plochy. Dosky sú vyrobené z mäkkej jemnozrnnej liatiny, medi, mosadze, bronzu, olova atď. Do pracovnej plochy lapača sa vtlačí brúsny prášok alebo pasta.
Lisovanie brusiva do lona je tzv „karikatúra“ lona. Presah je karikovaný nasledovne: ak je prelis okrúhly, valcuje sa na dosku z tvrdenej ocele, na ktorú je nanesená vrstva brusiva; ak je plát plochý, posype sa tenkou vrstvou brusiva a brúsne zrná sa vtlačia valčekom z tvrdenej ocele.
Materiály používané na lapovanie sú abrazíva vo forme práškov alebo pást. Medzi práškové brúsivá patria šmirgeľ, korund, karbid kremíka, oxid železa, oxid chrómu, drvené sklo a iné materiály.
V súčasnosti sú pasty GOI široko používané. V porovnaní s práškovými brusivami GOI pasty mnohonásobne zvyšujú produktivitu lapovacieho procesu.
Brúsenie a konečná úprava sa zvyčajne vykonáva pomocou maziva. Mazacie médium nielen zvyšuje rýchlosť lapovania a dokončovania, ale zlepšuje aj ich kvalitu.
V závislosti od materiálu, z ktorého je lapač vyrobený, sa používajú rôzne mazivá: na liatinové lapače - benzín alebo petrolej, na oceľové lapače - strojový olej. Pri brúsení zliatin medi sa používa zmes strojového oleja a živočíšneho tuku. Zvolené mazivo sa zmieša s abrazívnymi práškami a dôkladne sa rozotrie.
(72) Autor vynašiel A.S Iordukhov 4) NÁSTROJ NA VODENIE ČASTÍ Detakoparally prierezu povrchu s krátkym otvorom, alebo dva na vrchu súčasného brúsenia smrekových povrchov v tajnosti alebo pod podfóliou sa zapečatí na spracovanie pracovného. roviny v rovnakom čase, tak paralelné každá na vrchu dielu a v mojom prípade, ktoré majú na koncoch, približne k sebe navzájom, zubaté prvky pracovnej plochy, vzájomne voči sebe a určené pre seba, sú potom popruhy nestačí len čiary a 0,5 pre striedavo zubatú a základnú rovinnosť a požiadavky. Vynález sa týka abrazívneho spracovania a je možné ho použiť s vnútornou rovinnou rovnobežnosťou dielov, ktoré majú na rovnakých plochách otvor je nemožné, aby mali dve vnútorné plochy spoločný kontakt, je zabezpečený lapovaním. Tento cieľ je dosiahnutý tým, že lapovanie je vytvorené vo forme dutého valca, ktorý je odnímateľný pozdĺž roviny rovnobežnej so základňami, z ktorých jedna polovica. je vybavený strediacou objímkou a krúžkom, na povrchu ktorého sú vyrobené radiálne usporiadané ozubené prvky, z ktorých každý má dve pracovné plochy, druhá polovica valca je vybavená prírubami namontovanými na osi, obr. celkový pohľad; na obr. 29 O 5 O 173 rez A na obr. 3 - rez B-B na obr. na dokončenie, je vyrobený vo forme odnímateľného dutého valca a obsahuje polvalce 1 a 2,5 centrované na strediacom puzdre 3, pevne spojený s jedným z polvalcov 1. Prstenec 4 je pevne spojený s objímkou 3. Na vnútornej ploche krúžku sú radiálne umiestnené ozubené prvky, ktoré majú dve pracovné plochy 5 a 6. Habs 7 je pevne spojená veľká príruba 8 upevnené vo vnútornej dutine druhého polvalca 2 a malej prírube 9. Na koncových plochách 10 a 11 prírub 8 a 9 sú opačne orientované ozubené prvky s rovnakým stúpaním, pootočené voči sebe o 0,5 stúpania. a majúci jeden pracovný povrch 12 a 13. Medzi veľkou prírubou 8 a krúžkom 4 je pružný prvok 2514 vytvorený vo forme rozpínacej pružiny V polvalci 1 je slepý otvor 15, do ktorého je inštalovaný unášač excentrického tŕňa 16, prechádzajúci. cez otvor v obrobku nástroj funguje nasledovne. Prekrývanie je inštalované medzi spracovávanými povrchmi tak, že jeden z polvalcov je v kontakte s jedným z povrchov, ktoré sa majú trieť, a slepý otvor 5 je umiestnený oproti otvoru v povrchu, ktorý sa má trieť. Excentrický tŕň 16 prechádzajúci otvorom v lapovanom povrchu dielu sa opiera o polvalec 1, pričom jeho unášač vstupuje do slepého otvoru. 11, sila pôsobiaca na tŕň 1645 v axiálnom smere je prenášaná na presahový polvalec 1 a centrovacie puzdro 3 a krúžky 4, ktoré sú s ním pevne spojené, sú vytvorené na vnútornom povrchu 50 krúžku 4. kontakt pracovnej plochy 5 s pracovnou plochou 12 prevodových prvkov pred pôsobením sily 10, umiestnenej na koncovom povrchu malej príruby 9, sa uvoľní a spolu so strediacou objímkou 3 a polvalcom 1 sa posunú smerom nadol, pričom sa posúvajú. pracovná plocha 6, kým sa nezastaví pozdĺž pracovnej plochy 3 prevodových prvkov vytvorených na čelnej ploche veľkej príruby 8, pričom súčasne otáčame objímku 3 a polvalec 1 lapača vzhľadom na polvalec 2 lapača, os 7 a príruby 8 a 9. 11 po odstránení sily z polvalca 1 sa pružina 14 roztiahne a pohybuje krúžkom 4, strediacou objímkou 3 a polvalcom, až kým sa nedotkne lapovaného povrchu, pričom ozubené prvky vytvorené na krúžku 4, posúvanie pracovnej plochy 5 po pracovnej ploche 12 ozubených prvkov, otáčanie centrovacej objímky 3 a polvalca 1 vzhľadom na polvalec 2, os 7, príruby 8 a 9 kým nie sú pracovné plochy 5 a 12 prevodových prvkov úplne rozpojené, vstupujú do štrbiny medzi prevodovými prvkami umiestnenej na čelnej ploche príruby 9. Tým sa nástroj presunie do pracovnej polohy, t.j. polvalce 1 a 2 sú v kontakte s brúsnymi plochami dielu silou vytvorenou pružinou 4. Navrhovaný nástroj umožňuje vyššiu produktivitu pri spracovaní dielov a jeho vybavenie strediacou objímkou a ozubenými prvkami umožňuje jeho inštaláciu v dielcoch rôznych štandardných veľkostí Vzorec vynálezu Nástroj na dokončovanie dielov, obsahujúci odnímateľný odpružený prelis, vyznačujúci sa tým, že na zvýšenie produktivity zabezpečením súčasného spracovania dvoch vnútorných rovinnoparalelných povrchov je prelis. vyrobené vo forme deleného valca pozdĺž roviny rovnobežnej so základňami, z ktorých jedna polovica je vybavená strediacim puzdrom a krúžkom na povrchu. sú vyrobené radiálne usporiadané prevodové prvky, z ktorých každý má dve časti. bočné plochy, druhá polovica valca je vybavená prírubami namontovanými na osi, ktoré majú na koncoch privrátených k sebe prvky ozubených kolies s jednou pracovnou plochou, vzájomne pootočené o 0,5 kroku a určené na striedavú interakciu s gumenými prvkami krúžku informácie zohľadnené počas vyšetrenia d 1 gpu61, Yatseritsyn P.I. a iné procesy jemného lúhu na spracovanie častí strojov a príslušenstva. Minsk, "Veda a technika", 1976, s. 85.or M. Band orrecto yag Zostavil V. Luchiano Techred T. Matochka Objednávka 231 24 Náklad 881 P VNIIPI Štátny výbor SSS pre vynálezy a objavy 3035, Moskva, Zh., Raushskaya nabilian 1 PPPatent, Užhorod, St. Dizajn, písanie
Aplikácia
2906191, 04.04.1980
ENTERPRISE PYA A-3438
MORDUCHOVIČ ANATOLY SAMUILOVICH
IPC / Tagy
Kód odkazu
Nástroj na dokončovanie dielov
Podobné patenty
Sekcie, mm th - miera pritlačenia sekcie vlasu k čistenej ploche, mm. Vezmite 0 = 250 mm, 1 = 100 mm, B = 50 mm, d sa mení od 2 do 10 mm, Pri n = 2 mm, uhol amin = 88 31, uhol amax 15. Tabuľka 1 ukazuje údaje o zmenách uhlov sklonu v závislosti o veľkosti tlaku d Okrem toho tabuľka 1 ukazuje nasledujúce údaje: E 1 - kontaktná plocha nástroja so spracovávaným povrchom, zodpovedajúca uhlu sklonu amínu (obr. 1); E 2 - KONTAKTNÁ PLOCHA nástroja s opracovávaným povrchom, zodpovedajúca uhlu sklonu amzks (obr. 2); Ez - kontaktná plocha valcovej kefy s upravovaným povrchom, vonkajší priemer valcovej kefy 0=250 mm, šírka sekcie B=50 mm, dosah pracovného prvku =100...
Nosníky sú namontované pomocou posúvačov 12 a na vrchu sú súradnicové pravítka 13 s drážkami v tvare T na upevnenie armatúr 10. Na strane každého nosníka sú nainštalované konzoly 14 s priechodkami na upevnenie nosníkov v priečnom smere pozdĺž pravítok. 7. E je privarené ku koncom horného nosníka 2 po dvoch sklách, do ktorých sa nalejú uši na ich fixáciu 1 tsri inštaláciu. a konzoly 16 (obr. 5) s objímkami na upevnenie na výšku Na spodnej strane nosníka 2 je namontované pravítko 13. Mechanizmus 4 na pohyb spodných nosníkov (obr. 8) pozostáva z volantu 16, a. šnekové koleso 17 a hriadeľ 18 uložený v ložiskách , Na hriadeli sú inštalované ozubené kolesá 1.9, ktoré sa odvaľujú na 20 lamelách namontovaných na ráme 1. Mechanizmus 6 (obr. 1) na zdvíhanie horného nosníka...
Tyč 7 je zaistená maticou 16. Keď je rezný nástroj 2 v prevádzke, guľôčky 12 sú umiestnené v prstencovej drážke tŕňa 1. Tyč 7 je pritláčaná pružinou 8 k tŕňu. koniec matice 16. Zo strany tyče 7 nie je na hydraulický plast 6 žiadny tlak. Po dokončení spracovania reznou časťou sa vreteno s nástrojom zrýchľuje v smere posuvu, kým sa tyč 7 nedotkne nastaviteľného dorazu 17. V tomto prípade deformujúca časť nástroja vstupuje do spracovávaného otvoru a dĺžka nástroja deformujúca časť musí byť väčšia ako dĺžka spracovávaného otvoru. Potom sa opäť zapne pracovný posuv. Pri ďalšom pohybe vretena s nástrojom tyč 7, pohybujúca sa vzhľadom na tŕň 1, stláča...