Muflové pece sú dizajnové vykurovacie telesáčo umožňuje dosiahnuť teplotu potrebnú na vypaľovanie keramiky, tavenia kovov a kalenia ocele v osobnej dielni. Klenotníci a iní remeselníci, ktorých dielňa je doma, chápu hodnotu takéhoto dizajnu. A dané vysoká cena muflové pece vyrábané v továrni, podobná pec vyrobená nezávisle nadobúda osobitný význam.

Podľa typu vykurovacích telies sa muflové pece delia na:

• elektrické;
• plynu.

Podľa účelu sa delia na:

1. na tavenie kovov;
2. na vypaľovanie keramiky;
3. na tavenie skla;
4. na kalenie kovov;

Existujú aj priemyselné a domáce muflové pece.

Nie je však možné vyrábať plynové kachle doma, hoci plyn je lacnejší ako elektrina, pretože takéto experimenty sú zákonom zakázané. Ovládanie elektrickej rúry poskytuje pohodlné ovládanie teploty.

Podľa typu konštrukcie sa muflové pece delia na:

• horizontálne (najjednoduchšie);
• vertikálne alebo hrncového typu;
• zvonovitý tvar;
• rúrkový.

Ohrev sa môže vykonávať na vzduchu, vo vákuu alebo v plynnom prostredí. Doma je možné navrhnúť sporák len s tepelné spracovanie produkty vo vzduchu.

O nezávislé prevedenie muflová pec môže dostať požadovaný tvar a objem a vyzdobiť ho v štýle vhodnom do interiéru.

Hlavné časti konštrukcie

Zoznam materiálov a nástrojov na zostavenie konštrukcie

1. brúska (stroj na brúsenie a rezanie materiálov) s reznými kotúčmi na kov;
2. zváračka;
3. oceľový plech hrúbka > 2 mm;
4. kovové rohy;
5. šamotová ohňovzdorná tehla;
6. ohňovzdorná zmes;
7. žiaruvzdorný silikón;
8. čadičový tepelný izolant (vata, hustota 200 kg/m3) alebo perlit;
9. ochranné okuliare a respirátory;
10. nichrómový (fechral) drôt s prierezom 1 mm;
11. nožnice na drôt alebo kovové nožnice.

Technológia konštrukcie muflovej pece

Postup pri vykonávaní prác na horizontálnej alebo vertikálnej muflovej peci je podobný, rozdiel spočíva v usporiadaní prvkov pece.

Dôležité! Pri rezaní tehál si chráňte oči a dýchacie orgány pred prachom okuliarmi a respirátorom. Práce sa musia vykonávať vonku alebo v dobre vetranom priestore.

Výslednú tehlovú rúru umiestnime do puzdra s vrstvou tepelnej izolácie.

Najprv však musíte vyrobiť špirálu s priemerom asi 6 mm z cievky nichrómového alebo fechrálneho drôtu. Za týmto účelom navinieme drôt na základňu (ceruzku, zváracia elektróda alebo tenkú kovovú tyč) vyberieme tehly a znova ich položíme plochý povrch za sebou.

Aplikujeme špirálu, urobíme značky pre budúce drážky, ktoré vyrežeme v tehlách pomocou brúsky. Správnosť čiar kontrolujeme úrovňou budovy. V konečnom dôsledku vo vnútri pracovného priestoru bude drôt položený v špirále od spodu k hornej časti pracovného priestoru. Je dôležité, aby sa zákruty navzájom nedotýkali, inak dôjde ku skratu.

Ak chcete dostať konce drôtu mimo pracovnej komory a pripojiť ich k stroju, vložte tri tenké dlhé kusy medzi dve susedné tehly keramické dlaždice s tenkými kanálikmi vyrezanými do nich na drôt.

Použitie takýchto keramických elektród v budúcnosti uľahčí ich výrobu renovačné práce muflová pec.

Elektrické spínanie s tromi stupňami výkonu

• pre prvý výkonový stupeň je potrebné zapojiť dva špirálové okruhy do série;
• druhý stupeň zahŕňa samostatné pripojenie spodnej špirály;
• tretí výkonový stupeň je paralelné prepojenie dvoch okruhov.

Keď zapínate špirály, nezabudnite ich uzemniť!

Hotovú konštrukciu pracovnej komory umiestnime do puzdra s vrstvou tepelne izolačného materiálu a jednou tehlou položenou na dne, pričom ju pokryjeme ohňovzdornou (pecnou) hlinkou alebo ohňovzdorným lepidlom.

Aby sa keramické kanály dostali mimo tela, vyvŕtame do nich otvory.

Veko je vyrobené z oceľový plech, narezaním na veľkosť kachlí a upevnením žiaruvzdornej tehly na ňu kachliarskou hlinou. Zhora zvárame západku, rukoväte a prístrešky. Aby sme zabezpečili tesné utesnenie, nanesieme vrstvu žiaruvzdorného silikónu pozdĺž okrajov veka a na priľahlé steny muflovej pece, pričom sme predtým povrchy dôkladne odmastili.

Po úplnom vysušení rúry pripojte kábel k elektrický stroj so stabilizátorom a vykonajte sériu testov, upravte výkon vlákna cievok a teplotu v pracovnom priestore zvýšením alebo znížením sieťového napätia.

Dôležité! Aby ste sa uistili, že je rúra úplne suchá, musíte ju zapnúť na maximálny výkon a uistite sa, že sa z povrchov rúry nevyparuje para.

Počas prevádzky rúry musia byť dvierka pevne zaistené.

Video - domáca muflová pec

Muflová pec je vykurovacie zariadenie pozostáva z ohňovzdornej komory. Predmet je uložený v mufle a je upravovaný vplyvom vysokých teplôt. Muflovú pec si môžete vyrobiť vlastnými rukami pomocou starej rúry alebo práčky.

Muflové pece sa používajú na rôzne účely:

• na pretavovanie kovov;
• vypaľovanie keramických výrobkov;
• na vyrovnávanie deformovaných povrchov rôzne materiály;
• odparovanie vlhkosti z látky;
• rýchle a efektívne sušenie rôznych produktov.

V závislosti od typu rúry môžete predmet vyhriať na teplotu 100 až 2000 stupňov. Muflové pece sú najčastejšie poháňané plynom alebo elektrinou. Je však možné navrhnúť zariadenie, ktoré bude fungovať z procesu spaľovania dreva alebo horľavých látok.

Tlumič je vyrobený z tepelne odolných materiálov, ktoré neumožňujú prechod produktov spaľovania k látke v nich umiestnenej. V mufle môže spracovanie prebiehať nielen vo vzduchu. Existujú muflové pece, ktoré ohrievajú materiál vo vákuu. Namiesto vzduchu je možné použiť aj plyny ako vodík, argón, hélium alebo dusík.

Utesnenie komory vytvára rovnomerný účinok tepla na predmet. Muffle sa dlho zahrieva a navyše vyžaduje veľa energie.

Telo muflovej pece si môžete vytvoriť sami alebo použiť polotovary. Ako obrobok môžete použiť starú rúru, elektrickú alebo priamovýhrevnú rúru, chladničku, práčka. Je tiež potrebné zvážiť, že je potrebné odstrániť všetky plastové časti, pretože nie sú vhodné vysoké teploty.

Prípad si môžete vytvoriť sami. Vhodné na toto plech. Mali by ste si vybrať materiál, ktorého hrúbka je viac ako dva milimetre. Z toho by mala byť vyrobená obdĺžniková krabica pomocou zváracieho stroja.

Na vytvorenie korpusu je vhodný plech

Ak chcete postaviť valcovú muflovú pec, mali by ste ohnúť kov do polomeru a zvariť šev.

Na ochranu kovu pred koróziou je vhodné kachle zakryť špeciálnou ohňovzdornou farbou. Špeciálna tepelnoizolačná vrstva zlepší vlastnosti rúry. Slúži na zníženie tepelných strát, čím sa zvyšuje teplo v komore. Na tepelnoizolačnú vrstvu môžete použiť čadičovú vatu, ako aj perlit.

Vytvorenie mufle

Aby ste si sami postavili muflovú pec, mali by ste najprv vytvoriť ohňovzdornú komoru. Nie každý materiál je vhodný na tieto účely.
Špeciálna komora môže byť vyrobená zo šamotových tehál. Je ideálny pre obdĺžnikové aj valcové rúry. Je pravda, že je dosť ťažké položiť tehly v tvare valca. Aby ste to dosiahli, musíte pomocou brúsky vystrihnúť identické lichobežníky. Pre malá rúra Budete potrebovať asi 7 tehál.

Potom by ste ich mali spojiť drôtom a tiež skontrolovať, či pevne sedia. Nerovnosti sa dajú korigovať aj pomocou brúsky. Ďalej by ste mali rozložiť tehly v rade a urobiť niekoľko drážok pre drôt, ktorý bude v budúcnosti vykurovacím prvkom. Je dôležité urobiť drážky tak, aby sa drôt nikde nedotýkal. Za týmto účelom umiestnite na jednu z tehál pod uhlom priehlbiny. Drážky by mali byť široké 7-8 milimetrov, vzdialenosť medzi nimi by mala byť aspoň 2 centimetre.

Tehly sú spojené pomocou tepelne odolného lepidla. Môžete použiť aj zmes hliny, prášku zo šamotových tehál a kremenného piesku.

Na výrobu mufle je vhodná aj obyčajná hlina, pretože domáca pec nebude fungovať pri extrémnych teplotách. Hlina potrebuje predbežnú úpravu. Zostrojte malý obdĺžnik z kartónu alebo preglejky, ktorý bude svojou veľkosťou zodpovedať zamýšľanej muflovej komore. Uistite sa, že podľa veľkosti vypočítate, či táto komora voľne zapadne do telesa pece.

Model komory by mal byť zvonku pokrytý hlinou hrubou niekoľko centimetrov. Hlina musí vyschnúť do 5 dní. Po povinná akcia je vypaľovanie hlinenej konštrukcie. Najlepšie je spáliť materiál v uhoľnej peci, pretože je potrebná teplota najmenej 700 stupňov. Ak sú splnené všetky podmienky, výsledkom bude pomerne pevná a ohňovzdorná komora.

Ako vyrobiť vykurovacie teleso?

Ako vykurovacie teleso sa používa drôt. Môžete použiť nichrom alebo fechral. Nichrome drôt vydrží až 1100 stupňov. Ale nichróm môže horieť pri najmenšom kontakte so vzduchom. Fechral odolá teplotám až do 1300 stupňov a drôt sa nekazí zo vzduchu.
Minimálna veľkosť drôtu, ktorý je potrebné použiť, je 1 milimeter. V závislosti od typu muflovej komory sú spôsoby pripevnenia vykurovacieho telesa rôzne.

Vykurovacie teleso je pripevnené k plášťu pomocou hliny, vzdialenosť medzi každým otočením by mala byť asi 2 milimetre. Spojovacia vrstva by sa mala tiež niekoľko dní sušiť a vypáliť v uhoľnej peci.

Do šamotovej mufle je potrebné osadiť vykurovaciu špirálu. Môžete si ho vyrobiť sami z nichrómového alebo fechrálneho drôtu. Aby ste to dosiahli, musíte drôt rovnomerne navinúť okolo valcového predmetu. Postačí ceruzka, tenká kovová tyč alebo zváracia elektróda. Priemer špirály by mal byť 6 mm.

Je nevyhnutné zabezpečiť, aby sa zákruty navzájom nedotýkali, inak skrat. Špirála musí byť umiestnená v špeciálnych vybraniach vyrobených v šamotových tehlách. Nezabudnite zaistiť cievky. To možno vykonať pomocou drôtu alebo výroby tmelu. Na tmel môžete použiť hlinu. V tele sú vyvŕtané otvory, cez ktoré musia byť konce drôtu vyvedené. Na pripojenie špirály k sieti je potrebné použiť kábel.

Domáca muflová pec môže fungovať nielen z elektriny, ale aj pod vplyvom plynový horák. Takéto vykurovacie teleso si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami.

Na vytvorenie plynového horáka potrebujete kovová rúrka Dĺžka 10-15 cm. Priemer potrubia by nemal presiahnuť niekoľko centimetrov. Najprv by ste mali v blízkosti okraja vytvoriť priechodný otvor na pripojenie plynovej trubice. Je tiež potrebné urobiť niekoľko jednostranných otvorov kolmo na ňu. Sú potrebné na zapálenie zariadenia.

Plynová trubica je vyrobená z medi, jej priemer nepresahuje 0,8 centimetra. Na oboch koncoch rúrky sú potrebné závity. V strede zariadenia musíte urobiť malý slepý otvor pre únik plynu. Jeden otvor musí byť uzavretý zátkou a pripojený k druhému plynová fľaša. Pri kombinovaní prvkov zariadenia nezabudnite nainštalovať ventil medzi hadicu a horák, pretože chráni konštrukciu pred požiarom.

Vlastnosti zostavy muflovej pece

Muflová pec musí byť správne zostavená, aby dlho vydržala. Je potrebné dodržiavať niekoľko základných rád:

1. Určite sa oplatí spevniť vonkajšiu časť konštrukcie kovovými vložkami, keďže tlmičová komora je dosť ťažká.
2. Kamera by mala tesne priliehať k izolácii hlavného tela.
3. Ak ste puzdro vyrobili sami, musíte dvere vyrobiť z dvojitého plechu a tiež na ne položiť vrstvu izolácie.
4. Pri použití ako základ pre staré rúra, izolačnú vrstvu môžete zanedbať, pretože je s ňou už počítané v konštrukcii rúry.
5. Pre bezpečná práca muflová pec, je potrebné napojiť vykurovacie teleso na 20-25 A stroj.

Muflová pec pre domácich majstrov má výrazne nižšiu teplotu ohrevu ako priemyselné zariadenia. Nie je možné v ňom roztaviť kov a tiež je ťažké pracovať so sklom. Ale vlastnoručne vyrobená jednotka bude stačiť na vypálenie keramického výrobku doma. Hlavnou vecou nie je zanedbať inštaláciu ochranných prvkov proti prepätiu alebo úniku plynu.

Majster Kudelya © 2013 Kopírovanie materiálov stránky je povolené len s uvedením autora a priamym odkazom na zdrojovú stránku

Domáca muflová elektrická pec (malá)

Tu popíšem návrh malej rozpočtovej elektrickej muflovej pece. Výkon rúry je 500 W, teoretická teplota je do 800 stupňov, ale až tam som ju nerozohrieval, pretože mám na to vážnejšiu rúru. Zvláštnosťou tohto dizajnu je extrémna jednoduchosť a extrémne nízke náklady na komponenty. Takýto dizajn môže byť vyrobený zo šrotu za pár dní, z ktorých väčšinu času strávi sušenie muflovej pece.
Horný korpus rúry s otvorenými dvierkami. Samotný mufl sa nachádza v strede tela. Tepelná izolácia dverí, ako je vidieť na fotografii, pomocou azbestovej lepenky na čapoch. Okno je pokryté dvoma vrstvami sľudy s určitou medzerou medzi vrstvami.
Zostava muflovej pece. Skladá sa z dvoch telies spojených dohromady. Samotný tlmič je umiestnený v hornom kryte a riadiaca jednotka je umiestnená v spodnom kryte.

Okamžite vám radím, aby ste vyrobili kachle ako ja v rôznych budovách. To vám umožní nestarať sa o chladenie riadiacej jednotky rôznymi ventilátormi. Horný kryt sa zahreje a vytvorí prievan, ktorý v kombinácii s perforáciami v spodnom kryte postačí na chladenie regulátora teploty.

Vytvorenie mufle.

Mufle sa dá vyrobiť mnohými spôsobmi rôzne cesty. Môžete si vziať hotové keramické potrubie. Najlepšie je použiť mullitovo-kremičitý MKR, alebo rúrku zo starého reostatu alebo veľkú poistku. Ak dávate prednosť obdĺžnikovej komore, je lepšie ju vytesať sami. Keďže moja stránka je zameraná na tie praktické návrhy, ktoré som si zvládol sám vyrobiť, tu je recept na moju mufličku.

Kaolín (kaolínová hlina) - 1 diel. Nájdete ho v blízkosti porcelánky. Privážajú ich vagóny na výrobu porcelánu, kameniny, elektrokeramiky. Ak nie, postačí akákoľvek hrubšia hlina.
Piesok - 3 diely. Lomový piesok je lepší ako riečny.
Všetko dôkladne premiešame, miešame s vodou, kým sa hrudka ešte neroztečie, ale drží tvar a necháme pôsobiť plastový sáčok na pár dní. Potom ho vyberte a znova rozmixujte do hladka. Potom vytvarujeme mufl.
Ustúpiť.
Teraz je v predaji veľa vecí, ktoré donedávna neboli dostupné. Teraz používam toto spojivo na podobnú prácu. Malta spoločnosti Jekaterinburg Pechnik LLC a jej vlastnosti. Je potrebné mať na pamäti, že ide o hotovú maltu, t.j. už obsahuje plnivo, aby počas sušenia nestrácala objem. Preto doň pridajte veľkú frakciu, napríklad piesok, v menšom objeme.

Takže, modelovanie mufle. Obdĺžniková mufle je vylisovaná v obdĺžnikovej preglejkovej alebo kragsovej krabici. Tlmiť s rovná podlaha a v tej istej schránke je vylisovaná oblúková klenba. Veľkosť krabice je vonkajší rozmer mufle plus 3-6% zmrštenie. Lisuje sa vždy zvnútra škatule, keďže sa mufle počas sušenia zmršťuje a pri formovaní zvonku sú praskliny nevyhnutné. Aby sa zmes nelepila na steny škatule, vnútorné steny sú obložené polyetylénom. Ak je zmes polosuchá, môžete vložiť papier. Týmto spôsobom môžete ušetriť čas sušenia.
Po vytvorení mufle sa nechá niekoľko dní sušiť. Keď steny mufle získajú potrebnú pevnosť, otočte škatuľku a vyberte ju z mufle. Ďalej, ak mufle nie je dostatočne pevné na špirálové navíjanie, suší sa niekoľko dní na radiátore alebo v peci. Potom sa pomaly vypáli na 900 stupňov. Ak máte problémy s výpalom, v krajnom prípade môžete nechať suchý, nevypálený mufl. Ale sila už nebude rovnaká.
Ak je mufl dostatočne pevný, potom sa zabalí do špirály, nanesie sa náter a celá zostava sa vysuší a vypáli. Je lepšie to urobiť po zložení, pretože povlak sa lepšie prilepí na polopečenú mufle. Uistite sa, že vo vnútri špirály nie sú žiadne dutiny, všetko je vyplnené povlakom. V opačnom prípade dôjde k lokálnemu prehriatiu nichrómu.

Výpočet ohrievača.

Na internete je veľa materiálov o výpočtoch ohrievačov. Všetci majú rôzny stupeň vedeckých vedomostí o tejto problematike. Môžete si napríklad nielen prečítať rôzne úvahy, ale aj vypočítať ohrievač pomocou vstavanej kalkulačky. Vstupnými údajmi sú výkon pece, materiál ohrievača, teploty ohrievača a ohrievaného produktu, konštrukcia a umiestnenie ohrievačov. Na výstupe dostaneme priemer a dĺžku vykurovacieho drôtu. Pri bližšom skúmaní sa však ukazuje, že priemer bol zvolený z dôvodu úspory materiálu drôtu a prevádzkové podmienky sa blížia k ideálnym. V živote je väčšinou opak pravdou. Zvyčajne je v košoch pradienko starého nichrómu a jeho majiteľa trápi otázka, či sa dá použiť v prospech človeka. A sú tu aj neustále otázky s výkonom pece.
Preto uvediem svoju metódu výpočtu, aj keď nie tak vedeckú, ale založenú na mojich skúsenostiach s výrobou takýchto zariadení.
Takže prvá vec, ktorú musíte rozhodnúť, je výkon rúry. Výkon priamo závisí od veľkosti mufle a použitej podšívky. Veľkosť (objem) mufle si určíte sami v závislosti od veľkosti ohrievaných produktov.
Pre moderné kachle používajúce vláknité tepelné izolátory (MKRV, ShPV-350 atď.) bude približný výkon na liter objemu:
Objem komory pece (litre) Špecifický výkon (W/liter)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Povedzme napríklad, že objem vašej komory je 3 litre, takže výkon rúry bude 1200 W. Môj objem tlmiča je o niečo viac ako liter, takže výkon ohrievača vezmite na 500 W.
Ďalej vypočítame prúd cez ohrievač :
I = P/U = 500/220 = 2,27 A
A hodnota odporu ohrievača
R = U/I = 220/2,27 = 97 Ohm
Ďalej vylezieme do košov a pozrieme sa na priemer existujúceho nichrómu. Našiel som nichrom s priemerom 0,65 mm. Ďalej pomocou tabuľky odhadneme, či náš nichróm vydrží takýto prúd.

Priemer (mm) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Prípustný prúd (A) 1 2 3 4 5 6 7

Ako vidíte, s priemerom 0,65 prípustný prúd 5 A, takže našich 2,27 A znesie s veľkou rezervou. Všeobecne platí, že pri výrobe ohrievača musíte brať hrubší drôt, pretože čím je drôt hrubší, tým dlhšia je teplota a životnosť.
Maximálne prevádzkové teploty vykurovacích telies. Tu:
GS 40 Nicróm
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofehral

ALE! Toto je dvojsečná zbraň. Priemer drôtu nemôžeme výrazne zahustiť, pretože aby sme získali vypočítaný odpor 97 Ohmov, budeme musieť výrazne zväčšiť dĺžku drôtu, čo nemusí byť prijateľné z konštrukčných dôvodov.
Pomocou tabuľky určíme menovitý odpor 1 lineárneho metra drôtu. Tu:
GS 40 Nicróm
GS 23-5 Eurofechral
GS SY Superfehral
GS T Eurofehral

Takže z tabuľky pre priemer 0,65 mm, ktorú berieme (a potvrdzujeme následným meraním prístrojom), je nominálny odpor 3,2 ohm / meter. Preto bude dĺžka drôtu:
L = R/3,2 = 97/3,2 = 30 metrov
Toto je cena, ktorú treba zaplatiť za nadmerný priemer drôtu v nadmernej metráži. Ale to nie je problém, pretože tento drôt nenamotám tak, ako je, a hrozí, že ho nedodržím a nepovolím zákrutový skrat na našej mufli. Tento drôt je potrebné navinúť na tyč. Hrot drôtu spolu s tyčou sa upne do skľučovadla vŕtačky, v horšom prípade do skľučovadla ručnej vŕtačky. Drôt sa podáva pod miernym napätím.

Pri navíjaní je potrebné dodržiavať nasledujúce odporúčania. Priemer tyče na navíjanie drôtu s priemerom do 4,5 mm nesmie byť menší ako:
- pre nichróm štvornásobok priemeru drôtu;
- u fechralov päťnásobok priemeru drôtu.
Pre všetky zliatiny s priemerom väčším ako 4,5 mm, aspoň šesťnásobok priemeru drôtu.
Pri práci s fechralom dochádza k ďalšiemu prepadnutiu. Fechral, ​​na rozdiel od nichrómu, sa po kalcinácii stáva krehkým, takže sa už neoplatí poraziť.
Hotovú špirálku rovnomerne natiahneme na dĺžku pohodlnú na navinutie muflového. Ale nie viac, pretože bude oveľa ťažšie stlačiť rovnomerne. Mufle obalíme pozdĺž drážok a nanesieme náter, ako na obr.
Ďalej umiestnime náš mufl do kovového puzdra.

Hlavné ostenie je z tvárnic z ľahkých šamotových tehál ШЛ-0,4. Tehla sa ľahko spracováva pomocou vyššie opísaného nástroja. Všimnite si otvor v zadnom bloku ľahkej váhy pre termočlánok a dva otvory pre nichrómové vodiče.
Pri montáži sa poškodila bočná stena mufle, ale nejde o nič veľké, po montáži sa obnoví tou istou hmotou.

Chcel by som vás varovať pred niektorými prepadmi, ktoré vás môžu čakať pri výrobe obloženia.
V prvom rade vás chcem varovať, ak ste v pokušení používať azbest. Áno, topí sa pri 1500 stupňoch, ale pri 800 stupňoch stráca chemicky viazanú vodu a mení sa na prášok. Preto výrobky z neho vyrobené, ako je lepenka alebo šnúra, môžu pracovať až do tejto teploty. Okrem toho by fechral nemal prísť do kontaktu s azbestom. Použil som to, pretože tento sporák je nabrúsený na túto teplotu a mám nichróm.
Ďalej, čo sa týka použitia ako spojiva tekuté sklo. Dá sa použiť na vytvarovanie muflí pracujúcich až do 1088 stupňov, pri prekročení tejto teploty bude mufle plávať.
Ohľadom použitia vláknitých materiálov na minerálnej (čadičovej) báze zopakujem, čo som napísal na jednom z fór. Je to skoro to isté. Vyrába sa fúkaním taveniny. Dobre drží teplotu. Ale majú spojivo, ktoré nevydrží ani 250 stupňov. Ale na internete prefíkaní predajcovia uvádzajú požiarnu odolnosť samotného vlákna. Formálne majú pravdu. Ale nepíšu, že po prvej kalcinácii spojivo vyhorí a odpadnú na hromadu. Existujú odrody so žiaruvzdorným spojivom, ale existuje len veľmi málo informácií. Iba nepriame znaky - napríklad určené pre kúpele a krby. A opäť sa testuje požiarna odolnosť samotného vlákna. A netreba dodávať, že ich nemá rád ani fechral. Ak teda máte možnosť lietať, je lepšie využiť už osvedčené. A z tých, ktoré som testoval, sú najvhodnejšie mullitovo-kremičité plsti, napríklad MKRVKh-250 (1300 g).
Mimochodom, v Sukhoi Log spustili výrobu keramických prikrývok Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket. Poradil som si s prvým z nich, ktorý odolá priamemu plameňu horáka. Posledné dve sú ešte ohňovzdornejšie. Sám som ich však neskúšal.
Internetom lietajú opisy pecí, ktoré sú všetky odtrhnuté od seba, v ktorých sa mufle objavuje ako materiál šamotová hlina. Obyčajná hlina má vysokú zrážavosť a používa sa ako spojivo. Šamot nie je nič iné ako pečená hlina. Šamot sa neformuje, používa sa ako plnivo a vyžaduje spojivo, napríklad obyčajnú nepálenú hlinu. Preto je úplne nejasné, čo sa myslí pod výrazom šamotová hlina.

Ovládací blok.

Keďže som sľúbil popis najlacnejšej, najjednoduchšej rúry, regulátor teploty bude vhodný. Dobrý lacný regulátor Sh-4501, ktorý je možné zakúpiť za cenu 1 až 2 000 rubľov. Najlacnejší a najveselší regulátor. K dispozícii s rozsahom merania a regulácie teploty od 0-200 do 0-1600 stupňov. Ako merací prvok termočlánky XK, XA a PP.
Technický popis a návod na obsluhu regulačného milivoltmetra Sh4501. Čítajte vo svojom voľnom čase.
Predný panel riadiacej jednotky. Táto verzia regulátora je pre rozsah od 0 do 800 stupňov, termočlánok XA.
Dole je sprava doľava vypínač riadiacej jednotky, neónová kontrolka TLO (oranžová) indikujúca napájanie záťaže, kontrolka TLZ (zelená) indikujúca odpojenie záťaže a červená kontrolka indikujúca rozbitý termočlánok.

Pripojenia na zadnej strane Ш4501. Pre tých, ktorí nerozumejú, plastový kryt opäť zobrazuje schému zapojenia. Venujte prosím pozornosť - kompenzačný vodič musí ísť až ku svorkovnici s kompenzačnou cievkou.
Takéto armatúry pre smerové svetlá sa už nevyrábajú, preto odporúčam použiť moderné typy XB2-EV161. Prichádzajú v červenej, žltej, zelenej, bielej a modrej farbe. Elektrická schéma riadiacej jednotky. Ak nenájdete dostatočne výkonný prepínač na zapnutie riadiacej jednotky, umiestnite ho za kontakty relé PE23. Relé je dodávané so zariadením Sh4501. Výkon kontaktov relé je 500 VA v obvode striedavého prúdu. Schéma neukazuje - mám paralelne 3 skupiny kontaktov, takže spínací výkon je do 1500 VA. Schéma bola opravená - lampa TLZ pasuje na normálne zatvorené kontakty, TLO pasuje na normálne otvorené.

Realizácia montáže riadiacej jednotky do tohto boxu. Regulátor je zasunutý v prednej časti lyží. Konektor je pripojený (vpravo). Relé je namontované na zadnom kryte zvnútra.

Montáž pece. Pohľad zozadu. Ako vidíte, vodiče termočlánkov a vykurovacie vodiče sa jednoducho ochladzujú na vzduchu, bez akýchkoľvek ozdôb. Drôty ohrievača sú pripojené cez svorkovnicu, najlepšie s keramickou základňou. Odporúčam použiť keramickú objímku z objímky alebo keramickú objímku lampy.
Prívody termočlánkov sú tiež cez svorkovnicu. Kus kompenzačného drôtu zodpovedajúceho odstupňovaniu je pripojený k rovnakým kontaktom svorkovnice. Ak je to obyčajný vodič, potom bude zariadenie ležať na hodnote teplotného rozdielu medzi touto svorkovnicou a zadným panelom Sh4501 s meracou cievkou. Z vonkajšej strany zadného krytu je namontovaná horná zásuvka na pripojenie záťaže a na zadnom kryte muflovej skrinky je namontovaná svorkovnica na pripojenie termočlánku. To vám umožňuje používať túto riadiacu jednotku nielen s touto muflou, ale aj na reguláciu teploty vo vašich ďalších zariadeniach. Termočlánok tejto kalibrácie stačí naskrutkovať na svorkovnicu a zástrčku zasunúť do zásuvky.

Trochu o domácom termočlánku. Pre konečný rozpočet našej pece som použil domáci termočlánok s XA kalibráciou. Uprednostňujem domáce termočlánky nie z chamtivosti, ale jednoducho preto, že majú menšiu zotrvačnosť v porovnaní s továrenskými. Aj keď existuje riziko spálenia vstupných obvodov regulátora. Nebudem sa podrobne zaoberať výrobou takéhoto termočlánku, pretože tento proces je dobre spracovaný v literatúre (Bastanov. 300 praktické rady) a na internete.

Materiálom boli jadrá z kompenzačného drôtu HA kalibrácie. Konce sú zvarené volfrámovou elektródou v argónovej atmosfére. Ak to zvárate týmto spôsobom, je to slabé, zatiaľ čo je to opísané v knihách v grafite s bóraxom pomocou výkonného transformátora, potom sa termočlánok vloží do keramickej dvojkanálovej trubice MCR. V tejto chvíli, prepáčte, budete musieť vybrať hotovosť.

Zostava vykurovacej komory. Stena je dokončená, trhliny sú zakryté. Potom sa okolo ústia mufle nanesie prebytočný tmel. Potom je pokrytá polyetylénom a veko je uzavreté. Na tmelu je vytlačený reliéf krytu. Polyetylén sa odstráni a celá vec sa vysuší. Medzery medzi krytom a komorou sú minimálne.

Muffle zostavené. Špirála je po položení potiahnutá rovnakým zložením, z ktorého je vyrobená mufle. Konce špirály sú zaistené slučkou zo sklenenej pásky so sľudou. Nezabudnite pod špirálu vložiť montážnu tyč. Keď mufle vyschne, tyč sa odstráni a zostane otvor pre termočlánok.

Muffle bez popruhu. Dávajte pozor na drážky na rohoch mufle. Sú navrhnuté tak, aby zabezpečili, že sa špirála počas poťahovania nepohne. V spodnej časti je drážka pre termočlánok. Termočlánok by mal byť v tesnej blízkosti cievky.

V muflovej peci sa rôzne materiály zahrievajú na vopred stanovenú teplotu. Ale túto úlohu môžu vykonávať aj iné pece. Zvláštnosťou muflových pecí je použitie mufle, ktorá chráni materiál pred účinkami paliva a produktov spaľovania. Na vykonanie operácie v takejto jednotke sa mufle s časťou kovu spravidla vloží do pece a zahreje sa na určitú teplotu, čo zaisťuje vykonanie konkrétneho procesu.

Navigácia:

Rôzne podniky vyrábajú elektrické a plynové muflové pece, ktoré vykonávajú operácie, ktoré dokážu produkovať vykurovanie v klasickom prostredí, ako aj ochranné plynové prostredie, a to vodík, hélium, nitridovanie atď. Druhou možnosťou je vákuové prostredie. Podľa ich vlastných dizajnové prvky Muflové pece sa delia na hrncové, zvonové, horizontálne a rúrkové. Konštrukčné prvky vyrobené z mäkkej ocele. Prvky, ktoré vyžadujú protipožiarnu ochranu, sú vyrobené z vysokého obsahu oxidu hlinitého ohňovzdorné materiály. Elektrické ohrievače spravidla pozostávajú z nichrómu, fechralu, pások alebo tyčí.

Muflové pece sú výborným nástrojom na kalenie, žíhanie, temperovanie a normalizáciu kovov. Sú schopné taviť kovy, vypaľovať keramiku, vykonávať kremáciu a sušiť. Okrem toho sa s ich pomocou vykonávajú laboratórne analytické práce, voskové figuríny sa tavia a pália a vyrábajú sa šperky a suveníry.

Vďaka prítomnosti mufle sa obrobky zahrievajú rovnomerne. Nedochádza ku kontaktu horúcich plynov s kovom. Vzhľadom na to, že spracovávaný materiál je vo vnútri uzavretého boxu, jeho spracovanie trvá dlhšie, no kvalita postupu sa výrazne zlepšuje. Na kove nebude žiadny vodný kameň, čo znamená, že bude mať čistý povrch.

Pomocou vetrania, ktorým sú vybavené takmer všetky inštalácie, odstraňuje škodlivé látky, ktoré sa môžu uvoľňovať pri zahrievaní. Zariadenia majú regulátor teploty. Je určený na nastavenie určitej teploty a jej úpravu počas procesu. Moderné muflové pece využívajú programovanie, ktoré umožňuje nastaviť program, ktorý vykoná konkrétnu operáciu.

V muflových peciach, ako v každej inej, existujú špeciálne vykurovacie telesá, cez ktoré sa kovy ohrievajú. Na zahriatie predmetu v mufle sú potrebné dostatočne výkonné ohrievače. V závislosti od objemu ich môže byť niekoľko vnútorný priestor pec a počet vyhrievaných muflov.

Ohrievače otvorený typ majú vyššiu rýchlosť ohrevu. Významnou nevýhodou inštalácií s ohrievačmi tohto typu je uvoľňovanie škodlivých látok, ktoré negatívne ovplyvňujú kvalitu spracovávaného objektu. Sú obzvlášť žieravé.

V uzavretých ohrievačoch nie je žiadny vplyv vonkajšie faktory. Môžu byť umiestnené v samotných mufloch, čo vám umožňuje počítať s prijímaním materiálu Vysoká kvalita, ktoré si nevyžadujú spracovanie. Hlavnou nevýhodou, ktorej čelia podniky používajúce uzavreté muflové ohrievače, je ich nízka udržiavateľnosť. Ak sa ohrievač pokazí, musíte vymeniť komoru.

Mufl môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ktoré ponúkajú rôzne možnosti spracovania.

Aplikácia muflových pecí

Keramická muflová pec umožňuje znížiť prechod medzi teplotami vo vnútri inštalácie a samotným ohrievačom. Použitá keramika má vysoký koeficient tepelnej vodivosti a hustotu, čo umožňuje muflovým stenám zachovať si svoje vlastnosti po dlhú dobu. Keramika dobre odoláva mechanickému namáhaniu. V tomto prípade je použitie režimu vysokorýchlostného ohrevu prakticky nemožné, pretože keramické steny mufle sa zahrievajú a ochladzujú pomalšie. Aktívne sa používajú v rôznych odboroch priemyslu, majú všestrannosť a spoľahlivosť.

Ďalšou možnosťou výroby mufle je keramické vlákno. Nemá všetko najlepšie vlastnosti keramika alebo vlákno, ale zároveň vám umožňuje rýchlo ohriať materiál a nevyžaduje veľké náklady na energiu. Keramické vlákno má priemernú odolnosť voči agresívnemu prostrediu.

Vláknová mufle je menej populárna, pretože si vyžaduje zvýšenú pozornosť pri spracovaní kovu a podlieha mechanický náraz. Životnosť vláknitej mufle je značne obmedzená, pretože je nepriaznivo ovplyvnená škodlivé látky, ktorý vzniká pri spaľovaní ropy.

V muflovej peci je možné vyrábať rôzne druhy tepelné spracovanie.

Keď sa vykonáva žíhanie, kov získa jednotnú zrnitú mikroštruktúru. K ochladzovaniu kovu dochádza pomaly, čo zabraňuje vzniku nerovnovážnych štruktúr. Aby sa dosiahlo uvoľnenie spevňujúcich častíc, je potrebné zahriať žíhaný kov na nízku teplotu.

Kalenie kovu zahŕňa rýchle ochladenie materiálu. Muflové pece sú schopné zvládnuť túto úlohu, pretože chladenie nezávisí od typu pece, hlavná vec je, že inštalácia je štrukturálne premyslená, čo umožňuje rýchle ponorenie spracovávaného predmetu do studenej kvapaliny, ktorá je; zvyčajne voda.

Keramická muflová pec je ideálna na temperovanie materiálu. Je to spôsobené tým, že dokáže dlhodobo udržiavať požadovanú teplotu. Pri temperovaní kovov je dôležité, aby ochladzovanie prebiehalo pomaly. Potom má najlepšie vlastnosti. Kov získava zvýšenú ťažnosť, ale jeho pevnosť sa zhoršuje.

Najpopulárnejším postupom vykonávaným v takýchto peciach je vypaľovanie. Zároveň v spracovávanom materiáli prebiehajú fyzikálne a chemické procesy, pomocou ktorých je možné dosiahnuť zvýšenie pevnosti, tvrdosti a chemickej odolnosti. Keramické výrobky, ktoré sú žíhané v muflovej peci, získavajú vylepšené vlastnosti.

Môžu sa v ňom páliť suroviny. Výsledkom postupu je vytvorenie materiálu umelého kameňa so zlepšenými vlastnosťami, ktoré neumožňujú jeho zmytie vodou. Hlina vystavená vysokým teplotám v muflovej peci sa stáva odolnejšou.

Muflová pec sa používa v laboratóriách. S jeho pomocou sa roztavia prvky, z ktorých je potrebné izolovať zlato alebo striebro. Tento postup je možný vďaka tomu, že prvky ako olovo sa pri tepelnom spracovaní ľahko oxidujú, ale zlato a striebro nie. Okrem toho sa dá použiť na sušenie rôznych materiálov, aby sa z nich odstránila vlhkosť.

Muflová pec je komorové zariadenie s horizontálnym vykladacím systémom, ktorý je integrálnym kritériom bezpečnosti majiteľa počas používania. V určitých prípadoch môže byť potrebná verzia hriadeľa, v ktorej je muflový plášť vyrobený ako prázdny a umiestnený vertikálne - to nielenže výrazne skráti výrobný čas, ale tiež umožní ohrievanie predmetov bez priameho kontaktu so vzduchom. Každopádne Kľúčové elementy Po zahriatí pece zostáva vykurovací systém, komora a termočlánok, ktorý riadi udržiavanie požadovanej teploty.

História pôvodu

Koncom 17. - začiatkom 18. stor. Francúzsky výrobca kočiarov Jeantot začal vymýšľať lichobežník riadenia, ktorý dostal jeho meno, ale nemohol začať s praktickými testami, pretože nápravy prototypov sa neustále lámali. Jeantot, ktorý si bol istý, že mu vynález prinesie obrovské zisky, úplne zúfal, pretože vozne umiestnené na jeho náprave sa počas cesty neustále prevracali. Veci však výrazne pokročili, keď Jeantovu dielňu navštívil ruský šľachtic a chcel si na príkaz Petra Veľkého objednať luxusný koč od najlepšieho európskeho majstra ako dar bucharskému chánovi.

Po otestovaní pevnosti produktu šľachtic poradil Jeantovi, aby najprv vykonal cementáciu v mufle s rohmi dobytka rozdrvenými na prášok a až potom pokračoval s vytvrdzovaním. Vďaka tejto metóde by vnútro ocele malo zostať viskózne a zvonku by bolo pokryté tvrdou stvrdnutou kôrou, ktorá by vydržala dlhé roky, kým by sa neopotrebovala.

Napriek tomu, že sa muflová pec na vypaľovanie keramiky časom výrazne zmenila, naďalej si zachováva svoje základné charakteristiky. Mufle je nádoba, ktorá je odolná voči vysokým teplotám a má nepriepustnú štruktúru. V ňom diel prechádza potrebným tepelným spracovaním vďaka tomu, že ho úplne izoluje vonkajšie vplyvy, pričom je zabezpečený rovnomerný ohrev na všetkých stranách.

Postupom času sa požiadavky na kvalitu tepelného spracovania výrazne zvýšili, čo už umožnilo začiatkom XIX storočia, aby sa začalo masívne používanie pecí v priemyselnom meradle. Dnes sa objavila dokonca aj nízkoteplotná muflová pec, v ktorej prvky prechádzajú procesom vytvrdzovania za tepla.

Aplikácia dnes

• Bezpečné tavenie cenných kovov, aby sa zabránilo nečistotám v ich štruktúre a zabránilo sa priamej interakcii s plameňom.
• Umelé starnutie kovov.
• Vypaľovanie keramiky.
• Získanie rovného povrchu.
• Sušenie materiálov s vysoký stupeň tepelná vodivosť.
• Spaľovanie predmetov do stavu minerálnych zložiek, napríklad pri kremácii tela.

Muflová pec sa používa aj na pestovanie monokryštálov a vysokoteplotné spracovanie zdravotníckych zariadení. Vďaka tomu je možné zničiť všetky škodlivé baktérie bez poškodenia samotných nástrojov.

Čo je lepšie - vyrobiť alebo kúpiť?

Ak chcete vytvoriť zariadenie, ako je muflová pec, vlastnými rukami, buďte pripravení na to, že objem mufle nepresiahne 7 litrov a samotná práca bude zdĺhavá a náročná na prácu. Pred začatím práce si vyberte vhodný model, na ktoré sa zameriate. Líšia sa:

• Teplota ohrevu - od 100 do 2000 °C.
• Dizajnovo.
• Režim spracovania.
• Typ vykurovania.

Nesporným lídrom v predaji je model muflovej pece PM-8 a PM-10 - muflová komora nepresahuje 6,5 litra. Je to jeho prototyp, ktorý si väčšina ľudí vyberá pre vlastnú výrobu, pretože hlavným materiálom použitým pri práci je iba tepelne odolná keramika.

K dispozícii v niekoľkých verziách, K a M, ktoré sa líšia iba tým, že druhá má digitálne ovládanie. Cena začína od 1 000 dolárov, zatiaľ čo si môžete kúpiť oveľa viac lacná možnosť, ktorej dizajn bude fungovať rovnako dobre, ako keby ste ju kúpili v obchode.

Napriek tomu, že táto muflová pec má vynikajúce vlastnosti, stále existuje jedna významná nevýhoda - dvere. Počas prevádzky sa veľmi zahrieva, a preto sa majiteľ často popáli.

Ako začať s tvorbou?

Keď prvýkrát začnete vyrábať konštrukciu, ako je muflová pec, vlastnými rukami, je najlepšie dať prednosť dizajnu, ktorý sa použije na drobné práce. Môžete výrazne znížiť náklady na výrobok vytvorením malého otvoru v zadnej stene mufle. Bude to úplne postačujúce, ak nebudete používať dizajn, ako je muflová pec v priemyselnom meradle.

Najprv sa rozhodnite, na aké palivo - plyn alebo elektrinu - bude muflová pec fungovať. Cena za plynové zariadenie bude začínať na 1 000 dolároch, no ovládanie elektrického systému je oveľa jednoduchšie. Okrem toho si budete musieť dokúpiť kvalitný teplotný senzor (termočlánok), ktorý monitoruje stupne vykurovania až do 1300 stupňov. Pripevnenie snímača k peci môže byť vyrobené z mäkkého oceľového drôtu, ktorý sa opatrne krúti kliešťami tak, aby sa konce navzájom nedotýkali.

Z bezpečnostných dôvodov je lepšie nepokúšať sa vyrobiť mufle sami, pretože ak je dizajn nesprávny, výrobok po spracovaní jednoducho stratí svoju hodnotu. Najlepšie kúpiť v obchode laboratórne vybavenie keramické chemické nádoby pre požadovaný typ vykládky.

Sekundárny účel

Muflová pec umožňuje rýchle odstránenie vlhkosti z materiálu. Zároveň je úplne jedno, či bude obyčajná voda alebo tekutý prvok chemické zloženie v materiáli. Okrem toho sú malé štruktúry veľmi vhodné na použitie pri vykonávaní kupelácie (laboratórne experimenty), pričom sa ľahko vykonáva tavenie olova so zlatom alebo striebrom oxidáciou kyslíkom obsiahnutým vo vzduchu konštrukcie, aby sa uvoľnilo vzácne kovy vo svojej najčistejšej forme.

Pri výbere muflovej pece je lepšie uprednostniť známych výrobcov, ktorí zaručujú kvalitu výrobku, čo tiež zaisťuje vysoké rýchlosti vypaľovania.

Návrat