V systémoch dodávky plynu sa na miestach inštalácie zariadení a prístrojov používajú závitové a prírubové spojenia. Takéto spojenia sa vyznačujú nedostatočnou tesnosťou. Na utesnenie spojov by sa mali použiť tesnenia a tesniace materiály, ktoré spĺňajú nasledujúce požiadavky:
- Tesniaci materiál si musí zachovať svoje fyzikálne vlastnosti a nepodlieha korózii;
- tesniaca plocha by nemala byť deformovaná;
- materiál musí spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti;
- vždy, keď je to možné, malo by byť lacné a dostupné.
Na výrobu tesnení sa používa veľké množstvo tesnení.
rôzne materiály.
Paronit (GOST 481-80). Vyrába sa z azbestu a gumy vulkanizáciou a valcovaním pod vysokým tlakom; Určené na utesnenie plochých konektorov rôznymi médiami. Paronit je univerzálny tlmiaci materiál a používa sa pre studené a horúce plyny, vzduch, oleje, ropné produkty a pod. (tabuľka 10.1). V závislosti od účelu sa vyrába v siedmich značkách. Z nich možno odporučiť triedy PMB (pre skvapalnené a plynné uhlíky) pre maximálne tlaky do 1,6 MPa a teplotné rozsahy od -40 do +60 °C. Paronite MPB je dostupný v hrúbkach 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; Zmm, plechy dlhé 500,1000,1500 mm a široké 500,750,1000 mm. Paronitové tesnenia sú impregnované valcovým olejom a potiahnuté grafitovým práškom. Musia spĺňať požiadavky GOST 15180-70.
|
Materiál výplne |
Hrúbka plechu, mm |
Účel |
|
Paronit podľa GOST 481-80 (trieda PMB), plasty (polyetylén VD a ND), tesniaca páska z fluoroplastu-4 a PTFE-4 |
Na utesnenie spojov na plynovodoch s tlakom do 1,2 MPa a v zariadeniach na skvapalnený plyn do 1,6 MPa |
|
|
Technická a oleju a benzínu odolná listová guma bez látkových tesnení podľa GOST 17133-83 a 7338-90 |
Na utesnenie spojov na plynovodoch s tlakom do 0,6 MPa |
|
|
Žíhané hliníkové plechy alebo žíhané hliníkové alebo hliníkové zliatinové pásy podľa GOST 21631-76, 13722-78, 13726-78 |
Na utesnenie spojov na plynovodoch všetkých tlakov, vrátane tých, ktoré prepravujú oxid siričitý |
|
|
Mäkké medené plechy podľa GOST 495-92 (triedy M1, M2) |
Na utesnenie spojov na plynovodoch všetkých tlakov, okrem plynovodov prepravujúcich oxid siričitý |
Plasty. Plasty sa používajú na prírubové spoje plynovodov rôzne druhy, pružnosť podobná gume: plast a polyetylén vysoká hustota. Použitou plastovou zmesou je polyvinylchlorid, polyetylén s vysokou hustotou (HD) podľa GOST 16338-77 a s nízkou hustotou (LD) podľa GOST 16337-77E s hrúbkou 1-4 mm, fluoroplast-4 (PTFE) s hrúbkou 1-4 mm podľa GOST 10007-80E a tesniaca páska vyrobená z fluoroplastu-4 (PTFE) podľa GOST 18999-73 sa používa na výrobu plochých a okrúhly rez, ako aj pre zložité tesnenia, ktorých jadro je vyrobené z azbestu, gumy alebo vlnitej ocele a obloženie je vyrobené z fluoroplastu.
Technická guma(GOST 7338-90) sa dodáva v listoch a kotúčoch. Tento materiál má vysokú elasticitu, ktorá umožňuje dosiahnuť tesnosť medzi kovovým povrchom a tesnením pri nízkych zvieracích silách. Guma je chemicky odolný materiál, nepriepustný pre plyny a kvapaliny. Pri tesneniach sa zvyčajne odporúča použiť listovú technickú gumu v súlade s GOST 7338-90 bez textilných tesnení, pretože v prítomnosti medzivrstiev môže niekedy dôjsť k úniku. Podľa tvrdosti sa delí na mäkkú (m), stredne tvrdú (s) a zvýšenú tvrdosť (p). Podľa odolnosti je tepelne odolný (T) a mrazuvzdorný (M). Odporúča sa používať gumu odolnú voči oleju a benzínu (MB) triedy A a B v závislosti od stupňa odolnosti.
Žíhané hliníkové plechy(GOST 2 1 631-76), mäkký medený plech(GOST 495-92). Kovové tesnenia sú vyrobené z týchto materiálov, ktoré poskytujú dostatočnú hustotu pri vysokých tlakoch a okolitých teplotách. Medzi nevýhody patrí potreba vytvárania veľkých síl na zabezpečenie tesnosti spoja, nedostatočné elastické vlastnosti a relatívne vysoká cena výroby. Pre tesnenia sa odporúča použiť žíhané hliníkové plechy v súlade s GOST 13722-78 a GOST 21631-76 alebo pásy z hliníka a hliníkových zliatin žíhané v súlade s GOST 13726-78, mäkký medený plech triedy Ml a M2 v súlade s GOST 495-92.
Na dodanie ohňovzdorných vlastností tesneniam môžete použiť:
- azbestová lepenka (GOST 2850-80) triedy KAON-1, KAON-2. Kartónové listy 900 x 900, 1000 x 800, 1000 x 900 a 1000 x 1000 mm sú dostupné v hrúbke 2; 2,5; 3; 3, 5; 4; 5 mm;
- tkanina vystužená azbestom (GOST 2198-76). Ide o pogumovanú a grafitovú tkaninu plátnovej alebo keprovej väzby na báze mosadzného drôtu, pričom útek je vyrobený z azbestovej priadze vystuženej mosadzným drôtom. Listy kartónu so šírkou 1000 a 750 mm a dĺžkou najmenej 1500 mm sa vyrábajú v hrúbke 0,6; 0,7 a 1,1 mm. Kovové vlnité tesnenia s
mäkké tesnenie, používané pre menovitý tlak od 1,6 do 4,0 MPa a teplotu do 450 °C. Na výrobu škrupín z vlnitých tesnení s tesnením sa používa mäkko žíhaný hliníkový plech (GOST 21631-76 a 13726-97) s hrúbkou 0,3 mm alebo plech z mäkko žíhanej nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 0,3 mm. Balenie kovových vlnitých tesnení je vyrobené z pevného plechu azbestu v súlade s GOST 2850-80.
Na utesnenie závitové spojenia mali by ste používať ľanové pramene v súlade s GOST 10330-76, ktoré sú počas procesu spájania potiahnuté červeným olovom v súlade s GOST 19151-73 alebo olovenou bielou v súlade s GOST 12287-77, zmiešané so sušiacim olejom v súlade s GOST 7931 -76, fluoroplastický materiál (FUM) vo forme pásky v súlade s TU 6 -05-1388-70 triedy 1 a šnúry podľa MRTU 6-05-870-66 triedy B a K, ako aj iné tesniaci materiál, zabezpečujúce tesnosť spojenia.
Ďalšia strana >>§ 15. TESNENIE, TESNENIE A BALENIE
Tesniace, tesniace a tesniace materiály sú široko používané v strojárstve.
Azbest je minerál, ktorý má schopnosť štiepiť sa na tenké pružné vlákna, ktoré, ak sú dostatočne dlhé, možno skrútiť do vlákna. Azbest je stabilný pri teplotách ohrevu do 600°, jeho bod topenia je 1500°. Azbest slabo odoláva účinkom kyselín. Delí sa na kusový azbest a mechanicky obohatený azbest, pozostávajúci zo zmesi vlákien rôzne dĺžky a ich agregáty (azbest s vláknami nezmeneného tvaru). Šnúry sú vyrobené z dlhých azbestových vlákien a azbestová lepenka je vyrobená z krátkych azbestových vlákien. Tesnenia sú vyrobené z azbestu so železnou alebo medenou fóliou pre výtlačnú rúrku olejového čerpadla, pre hlavu valcov atď. Sektory alebo trecie kotúče v prevodových spojkách sú vyrobené z azbestovej tkanej pásky, ktorá má vrstvu mosadzných drôtov a je impregnovaná s bakelitovou živicou.
Listové vlákno je handrová (papierová) hmota impregnovaná roztokom chloridu zinočnatého a potom stlačená. Vlákno sa používa pri konštrukcii traktorov. Izolačné podložky pre štartér, prítlačné podložky pre kotvu, prítlačné podložky pre pružinu spojky atď. sú vyrobené z vlákna V závislosti od účelu sa plošné vlákno delí do piatich tried: FT (technické), FE (elektrické), FC a FP (okrasné), FPK (tesnenie odolné voči kyslíku). Vlákno značky FT sa vyrába v plátoch s hrúbkou 0,6-25 mm. Pevnosť v ťahu vlákna s hrúbkou 0,6-0,8 mm je 600 kgf/cm2. Vlákno triedy FT dobre odoláva absorpcii oleja. Nevýhodou vlákna je jeho vysoká nasiakavosť (až 65% za 24 hodín), čo po vysušení vedie k deformácii a zmene tvaru.
Paronit je vyrobený z azbestu, gumy a plnív. Paronit sa dodáva vo forme listu sivá. Používa sa ako tesnenie na utesnenie spojov medzi kovovými povrchmi vodné prostredie, bohatý a prehriata para vzduch a inertné plyny (dusík atď.). Použitie paronitu je obzvlášť účinné na utesnenie spojov dielov pracujúcich v benzínovom, petrolejovom a ropnom prostredí. Rozmery paronitových dosiek sú od 300X400 do 1200X1500 mm s hrúbkou 2,5-6,0 mm. Paronit odolá tlaku 50 kgf/cm 2 a teplote 450° vo vodnom a parnom prostredí a v benzínovom, petrolejovom a olejovom prostredí - 75 kgf/cm 2 pri normálnej teplote. Špecifická hmotnosť paronitída nie viac ako 2 g/cm3.
Technická koža sa používa na výrobu kožených častí strojov, tesnení, hnacích remeňov a ďalších rôznych produktov.
Korok sa používa na výrobu tesnení. Kompaktný s lisovanými korkovými trieskami rôzne spojenia. Aby sa zabránilo odštiepeniu, korkové podložky sú zvyčajne z oboch strán pokryté lepenkou.
Klingerit je tlmiaci materiál vyrobený z azbestu zmiešaného s grafitom, červeným olovom, oxidom železa a gumou. Klingerit sa dodáva vo forme listu.
Klingeritové tesnenia sú stabilné pri teplotách do 185° a tlakoch do 12 atm. Pred uložením do škár sa tesnenia Klingerite namažú olejom. Pod vplyvom vysoká teplota Klingeritové tesnenia sa stávajú odolnými a elastickými.
Pre tesné priľnutie k spájaným povrchom sa pevné tesnenia zvyčajne inštalujú na biele, tekuté sklo a červené olovo.
Technická polohrubá vlnená plsť sa v závislosti od účelu z nej vyrobených častí delí na tieto typy:
1) plsť na olejové tesnenia, ktoré zadržiavajú mazacie oleje v trecích oblastiach a chránia trecie oblasti pred vniknutím vody a prachu do nich;
2) plsť na izolačné podložky používané medzi kovové povrchy a ich ochranu pred koróziou, odieraním, vniknutím cudzích látok, ako aj na zmiernenie otrasov a otrasov;
3) plsť pre filtre, ktoré čistia oleje.
Hrúbka plsti je 6-12 mm, vlhkosť 12%, pevnosť v ťahu 15-25 kgf/cm 2 a ťažnosť 100-125%.
Biela a hustá plsť z jemnej vlny sa používa ako tesniaci materiál v konštrukcii traktorov. Z takejto plsti sú vyrobené knôty na mazanie bežca v magnetolámači, jednoduché plstené tesnenia atď.
Plstené olejové tesnenia sa pred inštaláciou na traktor varia v oleji. Obsah vlhkosti jemnej vlnenej plsti je 10 %, pevnosť v ťahu po dĺžke je 23 kgf/cm2 a pevnosť v ťahu po šírke je 15 kgf/cm2. Prieťažnosť plsti po dĺžke 60%, v šírke 70%. Podložky, magnetolámacie plsti a pod. sú vyrobené z jemnej vlnenej plsti.
Na výrobu tesnení sa používajú ako nekovové materiály a kovy. Kovové tesnenia sa používajú pre kritické predmety v náročných prevádzkových podmienkach armatúr (vysoká teplota, vysoký tlak atď.), ale vyžadujú podstatne väčšie sily utiahnutia spoja ako mäkké tesnenia.
Nekovové materiály. Guma je najvhodnejším materiálom na tesnenie odpojiteľné spoje. Je elastický, vyžaduje malú námahu na utiahnutie tesnení a je prakticky nepriepustný pre kvapaliny a plyny. Guma sa používa do teploty 50°C a žiaruvzdorná do 140°C.
Pre tesnenia sa zvyčajne používa listová technická guma v súlade s GOST 7338-65 bez medzivrstvy tkaniny, pretože prítomnosť medzivrstiev niekedy spôsobuje únik média cez vlákna medzivrstvy. Na základe tvrdosti sa guma delí na mäkkú, stredne tvrdú a tvrdú. Existuje päť druhov gumy: odolná voči oleju a benzínu (triedy A, B a C v závislosti od stupňa odolnosti), odolná voči kyselinám a zásadám, odolná voči teplu, mrazuvzdorná a potravinárska.
Celulózové dištančné doskové tesnenia sú široko používané v nízkotlakových parných a vodných armatúrach Prevádzková teplota tp< 120° С и рабочем давлении Pp до 0,6 МПа, для масла при tp < 80° С и Pр < 4 МПа и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный), последний используется и для нефтепродуктов при tр <= 85° С и рр < 0,6 МПа. Для картона допускается контактное давление не более 55 МПа. Для высоких температур целлюлозный картон не пригоден, так как обугливается.
Fiber sheet (FLAC) je papier alebo buničina, ktorá bola upravená chloridom zinočnatým a následne kalandrovaná. Používa sa na tesnenia v armatúrach pri teplotách do 100° C. Používa sa pri práci s petrolejom, benzínom, mazacím olejom, kyslíkom a oxidom uhličitým. Koeficient trenia medzi vláknom a suchou oceľou je μ = 0,33.
Azbest sa používa ako tlmiaci materiál v armatúrach pri zvýšených a vysokých teplotách. Materiál minerálneho pôvodu sa v technológii používa po spracovaní vo forme listovej lepenky alebo kordu. Pri 500 ° C sa pevnosť azbestu zníži o 33% a pri 600 ° C - o 77%. Azbest je odolný voči zásadám a antofylitový azbest je odolný voči kyselinám.
Neimpregnovaná azbestová lepenka má voľnú štruktúru, nízku pevnosť a vysokú tepelnú odolnosť a používa sa na armatúry pracujúce pri teplotách do 600 ° C; ventily pre horúci vzduch, generátor a spaliny a pre iné ventily, ktoré nefungujú na kvapalinu. Azbestovú lepenku impregnovanú prírodným sušiacim olejom možno použiť na ropné produkty pri tlakoch do 0,6 MPa a teplotách tp< 180° С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек используется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляют также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, но сложны в изготовлении.
List paronit (GOST 481-71) je vyrobený zo zmesi azbestových vlákien (60-70%), rozpúšťadla, gumy (12-15%), minerálnych plnív (15-18%) a síry (1,5-2,0%). vulkanizácia a valcovanie pod vysokým tlakom. Tepelná odolnosť paronitu závisí od množstva gumy v ňom.
Paronit je univerzálny tesniaci materiál a používa sa v armatúrach pre nasýtenú a prehriatu paru, horúce plyny a vzduch, alkalické roztoky a roztoky slabých kyselín, čpavok, oleje a ropné produkty pri teplotách do 450°C. Koeficient trenia paronitu o kov je μ = 0,5. Elasticita paronitu je nízka. Pri kontaktnom tlaku nad 32 MPa sú eliminované všetky netesnosti materiálu. Výrazné je uvoľnenie stresu v období bezprostredne po uťahovaní. Po stlačení pri kontaktnom tlaku 70 MPa je tesnosť spoja zachovaná aj pri kontaktnom tlaku na tesnenie, ktorý je rovnaký ako pracovný. Najvyšší prípustný prítlačný tlak na paronit je 130 MPa Pre zlepšenie tesnosti spoja a zvýšenie odolnosti proti roztiahnutiu tesnenia médiom sú na tesnení zvyčajne vytvorené dve alebo tri úzke drážky trojuholníkového prierezu. plochy spoja, do ktorých sa pôsobením uťahovacej sily vtláča paronit. Takéto drážky sa vyrábajú aj pri použití iných nekovových tesnení. Paronitové dosky sa vyrábajú do hrúbky 6 mm. Je vhodné použiť čo najtenšie tesnenie, ale jeho hrúbka by mala postačovať na utesnenie spoja pre danú drsnosť ošetrovaných plôch a tesniacej plochy. Plechový paronit sa vyrába v triedach: PON, PMB, PA, PE (pozri tabuľku 4.29), PS a PSG (posledné dva sú špeciálne).
4.29. Podmienky používania paronitu (podľa GOST 481-71)
| Označenie | Prijateľné | Prípustné | |||
| čítanie a | teplota, | stimulovateľný | región | ||
| názov | tlak. | aplikácie | |||
| známky | od | predtým | MPa | ||
| Čerstvá voda | _ | 250 | 6,4 | ||
| Vodná para | — | 450 | 6,4 | ||
| Vzduch | -50 | + 100 | 1 | ||
| Vysušte neutrálne a inertné plyny | __ | 450 | 6,4 | ||
| Vodné roztoky | -15 | 100 | 2,5 | ||
| PON (paronitída destinácia) |
soli rôznych druhov | ||||
| centralizácie | |||||
| Kvapalný amoniak | -40 | + 150 | 2,5 | ||
| Alkoholy | — | 150 | 1,6 | ||
| Parafín | — | 150 | 1,6 | ||
| Ťažké ropné produkty | — | 200 | 6,4 | ||
| Ľahké ropné produkty | — | 150 | 2,5 | ||
| Kvapalný kyslík | -182 | — | 0,25 | Na utesnenie typov spojov: | |
|
„hladký“ tlakom |
|||||
| Morská voda | — | 50 | 4 |
Pracovné prostredie |
|
| Uhorky | -40 | +50 | 10 |
nikdy viac |
|
| Amoniak kvapalný a plynný | -40 | + 150 | 2,5 |
4 MPa; "jazyk a drážka"; "výčnelok- |
|
| Koksárenský plyn | — | 490 | 6,4 | depresia" | |
| Vzduch | -50 | 200 | 1,6 | ||
| Kyslík a dusík | -182 | — | 0,25 | ||
| PMB (paronit odolný voči olejom a benzínu) | kvapalina | ||||
| Skvapalnený a ha- | -40 | +60 | 1,6 | ||
| zooformné sacharidy | |||||
| narodenie C x -C 6 | |||||
| Kyslík a dusík | — . | 150 | 5 | ||
| plynný | |||||
| Parafín | — | 150 | 1,6 | ||
| Tavenina vosku | ___ | 150 | 1 | ||
| Ľahké ropné produkty | — | 200 | 2,5 | ||
| Ťažký olej | — | 300 | 2 | ||
| potrubia | |||||
| Minerálne oleje | — | 150 | 2.5 | ||
Pokračovanie tabuľky. 4.29
| Označenie a názvy značiek | streda | Prípustná teplota | Dovolený tlak, MPa | Oblasť použitia | |
| PA (paronit vystužený sieťovinou) | Čerstvá voda vodná para Vzduch, neutrálne a inertné suché plyny Ťažké ropné produkty Ľahké ropné produkty, minerálne oleje |
10 | Na utesnenie spojov nasledujúcich typov: „hladký“ s tlakom pracovnej kvapaliny nie väčším ako 4 MPa; "jazyk a drážka"; "výčnelok - depresia* | ||
| PE | Zásady s koncentráciou 300-400 g/l, vodík, kyslík Amoniak kvapalný a plynný Kyselina dusičná (10% roztok) Dusité plyny |
2,5 | Elektrolyzéry, armatúry atď. Minimálny prítlačný tlak potrebný na utesnenie je 10 MPa pre prípojky pracujúce pod tlakom 0,02 MPa a 30 MPa pre prípojky pracujúce pod tlakom 1 MPa | ||
| Poznámka. Použitie paronitu v prípadoch, ktoré nie sú uvedené v tejto tabuľke, je povolené po vykonaní priemyselných testov a odsúhlasení výsledkov s priemyselným výskumným ústavom Ministerstva rafinácie ropy a petrochemického priemyslu ZSSR. |
|||||
Paronitové triedy PON a PA sú testované na tesniacu schopnosť v parnom prostredí pri teplote 450°C a tlaku 10 MPa. Tesnenie s vonkajším priemerom 120 mm a vnútorným priemerom 80 mm, mazané olejovo-grafitovou pastou, musí udržiavať tesnosť 30 minút pri kontaktnom tlaku 22,5 MPa. Okrem toho sú tieto druhy paronitu, ako aj druh PMB, testované na tesniacu schopnosť v petroleji pri teplote 20°C a tlaku 15 MPa. Tesnenie s vonkajším priemerom 120 mm a vnútorným priemerom 80 mm, mazané olejovo-grafitovou pastou, pri kontaktnom tlaku 32,4 MPa, by malo udržiavať tesnosť po dobu 30 minút.
Paronit špeciálnej kvality PS je určený pre etylalkohol, kvapalný kyslík, L-1 olej a vzduch. Používa sa pre tlaky do 7,5 MPa pri prevádzkových teplotách od -182 do +400° C v závislosti od typu pripojenia a pracovného prostredia. Paronit značky PSG (špeciálny grafitizovaný paronit) je určený pre etylalkohol, vodnú paru a paroplyn. Používa sa pre tlaky do 7,5 MPa pri prevádzkových teplotách do 450°C (pre alkohol - do 50°C). Paronitové dosky majú rozmery od 0,3 X 0,4 do 1,5 X 3,0 m, hrúbka paronitových dosiek PON je od 0,4 do 6,0 mm. Každá značka paronitu má svoj vlastný rozsah veľkostí a hrúbok.
Plasty na montáž tesnení sa používajú pri nízkych teplotách okolia. Pokiaľ ide o elasticitu, polyvinylchloridový plast sa najviac podobá gume, používa sa na armatúry v chemickom priemysle v relatívne úzkom teplotnom rozsahu (od -15 do 4-40 ° C). Polyetylén je možné použiť ako tesnenie pri teplote okolia od -60 do +50° C. Fluoroplast-4 a fluoroplastický tesniaci materiál (FUM), vyrábaný vo forme šnúr rôznych profilov a profilov, sa používajú pre teploty od -195 do + 200 °C. Ako tlmiaci materiál sa v obmedzenej miere používa vinylový plast.
Kovové materiály. Kovové tesnenia sa vyrábajú vo forme plochých krúžkov pravouhlého prierezu z plošného materiálu alebo vo forme tvarových krúžkov z rúrok alebo výkovkov. Posledne uvedené zahŕňajú šošovkové tesnenia s šošovkovým prierezom, tesnenia s prierezom v tvare oválu umiestneného rovnobežne s osou tesnenia a hrebeňové tesnenia s pravouhlým prierezom s trojuholníkovými výstupkami v tvare hrebeň. Okrem toho sa vyrábajú kombinované tesnenia pozostávajúce z mäkkého jadra (azbest alebo paronit), obložené plechovým materiálom vyrobeným z hliníka, nízkouhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele 08H18Н10Т alebo 12Х18Н10Т. Výhody kovových tesnení: dostatočná hustota pri vysokých tlakoch a teplotách okolia, koeficient tepelnej rozťažnosti sa približuje koeficientu tepelnej rozťažnosti materiálu príruby a svorníkov alebo skrutiek, možnosť opätovného použitia po príslušných opravách. Medzi nevýhody patrí: nutnosť vytvorenia veľkých síl na zabezpečenie tesnosti spoja, relatívne nízke elastické vlastnosti, výrazné uvoľnenie napätia a relatívne vysoké výrobné náklady. V tabuľke 4.30 poskytuje niektoré informácie o kovoch používaných na výrobu výstužných tesnení.
4.30. Kovy používané na výrobu tesnení
|
Prijateľné |
||||
| názov | Značka | streda |
teplota, *C |
|
| cie | ||||
| od | predtým | |||
| Oceľové dno | 05 kp (špeciálne) | vodná para | „Ja. | |
| uhlie- | ||||
| distaya ti- | ||||
| PA Armco | ||||
| To isté | 05 kp (špeciálne) | Zásady, kyseliny, zlúčeniny obsahujúce oera. Nevhodné pre vodné roztoky kyselín a zásad | -70 | |
| Oceľ | 0,5; 0,8 | Vodná para, ropné produkty | -40 | |
| korózia- | 12H18H10T" | Vodná para, olej | -253 | |
| trvanlivé | 08H18H10Т | tepelné produkty, koro- | ||
| oceľ | iné iónové médiá ako kyselina sírová | |||
| hliník | JSC; A; AD1 | Vzduch, voda, ropné produkty, kyselina dusičná, fosforečná a iné, suchý chlór, oxid siričitý | -253 | |
| Nikel | NP1, NVK | Vodná para, chlór atď.; neutrálne prostredia | -200 | |
| Monel- | NMZhMo.28-2,5-1,5 | Morská voda. | ||
| kov | korozívne prostredie, vodná para | |||
| Meď | M1.M2 | Kryogénne a iné neutrálne prostredie | -253 | |
| Viesť | C2 | Korozívne prostredie vrátane síry | -200 | |
Výplňové materiály
Materiály na výplň upchávky (tab. 4.31) musia mať vysokú elasticitu, fyzikálnu odolnosť pri prevádzkovej teplote, chemickú odolnosť voči pôsobeniu pracovného prostredia a prípadne nízky koeficient trenia. Najčastejšie používané výplňové materiály sú: bavlnené materiály, konope, azbestový kord, azbest, grafit, mastenec, sklolaminát a fluoroplast. Azbest sa najčastejšie používa vo forme pletenej šnúry štvorcového alebo okrúhleho prierezu, ale možno použiť aj zvinuté šnúry bez tkania alebo mykania vlákna (konope a pod.). Najvhodnejšie je použiť tesnenie vyrobené z vopred pripravených a lisovaných krúžkov.
4.31. ZákladnémateriálovPreomentálnytesnenia(svziať do úvahyGOST 5152 — 66)
| Prijateľné | Prípustné | ||||
| teplota | stimulovateľný tlak, |
||||
| Vypchávka | Pracovné prostredie | ||||
| predtým | |||||
| Spletená bavlna | |||||
| CBC (suché) | vzduch; pitná voda, alkoholy, potravinárske výrobky, mazivá, organické rozpúšťadlá, uhľovodíky, neutrálne roztoky solí | — | 100 | 20 | |
| CBC (suché) | Kvapalný a plynný amoniak | -40 | — | — | |
| CKD (impregnované | Vzduch, priemyselná voda | — | 100 | 20 | |
| Naya) | áno, ropné palivá, mazacie oleje, inertné plyny a výpary, uhľovodíky Prútené konope |
— | |||
| PS (suché) | Vzduch, priemyselná voda, vodná para, mazacie oleje, ľahký vykurovací olej, uhľovodíky | 100 | 16 | ||
| PS (suché) | Kvapalný a plynný dusík | -40 | — | — | |
| PP (impregnovaný) | Vzduch, priemyselné ohnisko, tmavé ropné palivo, mazacie oleje, inertné pary a plyny, uhľovodíky, alkalické roztoky, slaná voda | — | 100 | 16 | |
Pokračovanie tabuľky. 4.31
Pokračovanie tabuľky. 4.31
Nájomný blok
Tesniace materiály sa používajú na utesnenie prírubových spojov potrubí, armatúr, prístrojov a iných zariadení.
Tesniaci materiál musí byť elastický. Pri utiahnutí prírub sa tesnenie zdeformuje a vyplnením najmenších nerovností na plochách prírub zaisťuje tesnosť spojenia.
Tesnenie musí byť dostatočne pevné, aby odolalo tlaku média, ktoré ho má tendenciu vytrhnúť z priestoru medzi prírubami, a dostatočne elastické, aby udržalo tesnosť spoja pri teplotných deformáciách.
Okrem toho sa vyžaduje, aby materiál tesnenia bol odolný voči agresívnemu prostrediu a bol schopný zachovať pevnosť za určitých teplotných podmienok.
Najbežnejšie používané tesniace materiály sú:
Existujú dva druhy tlmiacej lepenky: A impregnovaná, B neimpregnovaná. Listová lepenka impregnovaná horúcim sušiacim olejom sa používa v prírubových spojoch pri čerpaní ropných produktov, vody a mnohých iných neutrálnych médií. Maximálny povolený tlak dopravovaného média je 1 MPa, maximálna teplota 40°C.
Azbestová lepenka sa používa v horúcom (do 300°C) plynovom a po vhodnej impregnácii kvapalnom a parnom prostredí pri tlakoch do 2,0 MPa. Plošný azbest, potiahnutý tekutým sklom, sušiacim olejom alebo potretý grafitom, sa používa na výrobu tesnení inštalovaných na potrubiach pre kyseliny sírovú, chlorovodíkovú, dusičnú a iné agresívne médiá. Azbestové šnúry sa používajú na utesnenie pevných častí strojov a zariadení: SHAM (magnéziová azbestová šnúra) odoláva teplotám do 425°C, SHAPT (azbestová šnúra so zvýšenou tepelnou odolnosťou) odoláva teplotám do 300°C.
Plechový paronit je široko používaný ako tesniaci materiál na potrubiach horúcej vody, kondenzátu, pary pri teplotách do 300°C, ako aj alkoholu, kyseliny sírovej, stlačeného vzduchu pri teplotách do 100°C a v mnohých ďalších prípadoch. Niektoré odrody paronitu sú odolné voči ropným produktom.
Univerzálny plech paronit (značka PON) sa používa na utesnenie plochých spojok pevných spojov kompresorov s tlakom pracovnej kvapaliny maximálne 4,0 MPa.
Plastová hmota z vinylchloridových dosiek sa používa v kyslom a alkalickom prostredí pri teplotách nepresahujúcich 80 °C a nízkych tlakoch.
Polyizobutylénová fólia PSG sa vyznačuje veľmi vysokou odolnosťou voči väčšine chemicky aktívnych médií vrátane kyselín: dusičná (koncentrácia do 32 %), sírová, chlorovodíková, mravčia, octová (do 50 %), roztoky hydroxidu sodného (do 50 %) ) a pod. Polyizobutylén však nie je odolný voči olejom, benzínu a niektorým iným organickým kvapalinám.
Technická guma (plech) sa používa na utesnenie prírubových spojov pri prevádzke na paru, vodu, slabé lúhy, kyseliny, neutrálne kvapaliny a plyny pri teplotách do 100°C.
Polyetylén je odolný voči pôsobeniu 40% kyseliny dusičnej, horúcej koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej, 60% kyseliny sírovej. Zvlášť odolný voči kyseline fluorovodíkovej, nerozpustný v etylalkohole, acetóne, benzéne, tetrachlórmetáne. Preto sa polyetylén používa ako tesnenie pre prírubové spoje pri preprave týchto výrobkov. Okrem toho sa polyetylén používa na potiahnutie gumových a azbestových tesnení, aby sa zlepšila ich chemická odolnosť.
V súčasnosti je fluoroplast-4 široko používaný ako tlmiaci materiál v mnohých priemyselných odvetviach. Fluoroplast má vysokú tepelnú odolnosť, zachováva si svoje vlastnosti pri teplotách od 100 do +300°C, neovplyvňujú ho vriace alkálie, oxidačné činidlá, kyseliny, chlór, bróm a jód. Je prakticky nerozpustný a nenapúča v žiadnom známom rozpúšťadle.
Tesniaca páska z fluoroplastu-4 je určená na výrobu tesniaceho a izolačného materiálu odolného voči silnému agresívnemu prostrediu, pracujúceho pri teplotách od 60 do +250°C.
Fluoroplastický tesniaci materiál (FUM) sa používa ako chemicky odolný samomazný výplňový a tlmiaci materiál, pracujúci pri teplotách od 60 do +150°C a strednom tlaku do 6,5 MPa.
Fluoroplast-4 sa často používa ako povlak na tesnenia vyrobené z iných materiálov (zvyčajne z azbestu) v prípadoch, keď sa vysoko aktívne médiá prepravujú potrubím pri teplotách do 250 °C.
Červeno žíhaná meď (plechy a drôty) a mäkká oceľ sa používajú na utesnenie prírubových spojov potrubí, prístrojov a strojov pracujúcich pri vysokých tlakoch a teplotách až do 350°C.
Hliník sa používa na výrobu tesnení v plynnom prostredí pri vysokom tlaku (vodík, zmes dusíka a vodíka, vodný plyn atď.).
Oceľové šošovkové tesnenia sa používajú na vysokotlakové a ultravysokotlakové potrubia (do 200 MPa) pri teplotách do 1000 °C.
Na výrobu azbestových kovových tesnení sa používa medený plech, hliník a azbest. Tesnenia sú odolné a tepelne odolné, používajú sa v potrubiach na prepravu vody, pary, kyselín a zásad pri vysokých tlakoch a teplotách.
Obalové materiály zabezpečujú tesnosť tesnení upchávky v rôznych zariadeniach a armatúrach.
Suchá bavlnená výplň sa používa na utesnenie tesnení a armatúr vo vodných čerpadlách a vodovodných potrubiach.
Slané konopné tesnenia a šnúry sa používajú na armatúry a vodné čerpadlá pri tlakoch do 15,0 MPa a teplotách do 50°C.
Suchá azbestová šnúra sa používa v plynnom prostredí pri vysokých teplotách, solená a potlačená azbestová šnúra sa používa pre vodovodné, plynové a parovody pri teplotách do 300°C a tlaku 2,5 MPa. Azbestová šnúra impregnovaná špeciálnymi látkami (parafín, grafit, technická vazelína atď.). používa sa na tesnenie olejových tesnení v kyselinových čerpadlách. Lisované grafitové krúžky sa používajú v plynových dúchadlách a parných turbínach.
Olovo, Babbitt, bronz, meď, oceľ a iné kovy a zliatiny sa používajú na upchávky vo vysokotlakových čerpadlách a kompresoroch.
Pogumované kordy sa používajú v rôznych strojoch pracujúcich pri stredných tlakoch a teplotách 100°C. Šnúry vyrobené z azbestovej kovovej tkaniny je možné použiť pri teplotách do 400°C.
V poslednej dobe sa rozšírili tesniace krúžky vyrobené z plastov a sklolaminátu.
Máme najväčšiu informačnú databázu v RuNet, takže môžete vždy nájsť podobné otázky
Táto téma patrí do sekcie:
Hydraulika. Termodynamika
Hydraulika je jednou z oblastí jednotnej vedy o mechanike tekutín, nazývanej technická mechanika tekutín, ktorá študuje otázky rovnováhy a pohybu rôznych tekutín. Hydraulické zákony sú široko používané v mnohých oblastiach techniky.
Tento materiál obsahuje časti:
Vlastnosti kvapalín
Informácie z hydrostatiky a hydrodynamiky
Praktické využitie zákonov hydrostatiky a hydrodynamiky
Únik kvapaliny cez otvory a dýzy
Parametre stavu plynu
Ideálne a skutočné plyny
Tepelná kapacita plynov
Prvý zákon termodynamiky
Termodynamické procesy
Druhý zákon termodynamiky
Vlastnosti vodnej pary
Vlastnosti vlhkého vzduchu
Vypršanie a škrtenie
Základy prenosu tepla
Základné potrubné zostavy
Princíp činnosti a konštrukcia potrubných armatúr
Oprava a testovanie potrubí a armatúr
Pravidlá pre bezpečnú prevádzku potrubí a armatúr
Kreslenie a čítanie diagramov potrubí
Objemové čerpadlá. Všeobecné informácie
Piestové čerpadlá
Základné čerpacie zostavy
Procesy nasávania a vypúšťania
Plynové uzávery
Tabuľka indikátorov piestového čerpadla
Dávkovacie a synchronizačné elektrické čerpacie jednotky
Parné čerpadlá s priamym účinkom
Príklady zostavovania a čítania schém čerpacích jednotiek
Dynamické čerpadlá. Všeobecné informácie
Schéma inštalácie odstredivého čerpadla
Základné parametre odstredivého čerpadla
Eulerova rovnica na určenie teoretického a skutočného tlaku odstredivého čerpadla
Charakteristika odstredivého čerpadla a potrubia
Kombinovaná prevádzka odstredivých čerpadiel
Axiálna sila a spôsoby jej vyloženia
Základné montážne celky odstredivých čerpadiel
Horizontálne jednokolesové a viacstupňové odstredivé čerpadlá
Odstredivé konzolové a ponorné chemické čerpadlá
Odstredivé uzavreté elektrické čerpadlá. Čerpadlá vyrobené z nekovových materiálov
Typické schémy čerpacích jednotiek
Všeobecné ustanovenia pre prevádzku čerpadiel
Regulácia a mazanie čerpadla
Automatické riadenie čerpacích jednotiek
Prevádzka piestových čerpadiel
Prevádzka odstredivých čerpadiel
Objemové kompresory. Všeobecné informácie
Hlavné parametre piestových kompresorov
Spôsoby regulácie výkonu piestových kompresorov
Účel a konštrukcia hlavných montážnych jednotiek piestových kompresorov
Mazacie systémy pre piestové kompresory
Ohňovzdorné a tepelnoizolačné materiályNa opláštenie (obloženie) kotlových jednotiek sa používajú červené tehly a rôzne ohňovzdorné a tepelnoizolačné materiály.
Červená tehla je vyrobená zo zmesi kaolínovej hliny (A1203) a piesku (Si02) vypaľovaním polotovarov pri vysokej teplote. Červená tehla sa používa na zakladanie základov, nôr, vonkajších obkladov stien, klenieb a iných prvkov vystavených teplotám nepresahujúcim 700 °C.
Medzi žiaruvzdorné materiály používané na murovanie v kotloch patria šamotové tehly, vysokohlinité a chromitové žiaruvzdorné materiály a žiaruvzdorný šamotový betón. Medzi hlavné kontrolované vlastnosti žiaruvzdorných materiálov patria: požiarna odolnosť, tepelná odolnosť, odolnosť proti troske, ako aj hustota štruktúry, priepustnosť pre plyny a tepelná vodivosť.
Požiarna odolnosť je charakterizovaná teplotou mäknutia, pri ktorej sa vzorka deformuje bez zaťaženia, ako aj teplotou, pri ktorej začína deformácia pri zaťažení, ktoré vytvára tlakové napätie 0,2 N/mm2 (2 kg/cm2).
Tepelný odpor je určený zmenami mechanickej pevnosti žiaruvzdorného materiálu pri teplotnom namáhaní, ktoré vzniká pri zmenách ohrevu a chladenia.
Odolnosť voči troske je charakterizovaná stratou žiaruvzdornej hmoty pod vplyvom prostredia s vysokou teplotou plynu a trosky.
Šamotové tehly a šamotové výrobky sa najčastejšie používajú ako žiaruvzdorné materiály pre kotlové jednotky. Používajú sa na obloženie spaľovacej komory a plynovodov v priestoroch s vysokými (až 1400 °C) teplotami.
Šamotová tehla je vyrobená zo žiaruvzdornej hliny pozostávajúcej z 50...65% oxidu kremičitého (Si02), 30...45% oxidu hlinitého (A1203), s celkovým obsahom do 5% vápna (CaO), magnézia (MgO) a oxid titaničitý (TYu2).
Žiaruvzdorné materiály s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa vyrábajú zo surovín s vysokým obsahom oxidu hlinitého v ílovom spojive; Pri vypaľovaní v peci sa materiál speká. V závislosti od typu produktu môže byť obsah A1203 45... 75 %. Podľa obsahu A1203 sa požiarna odolnosť materiálu pohybuje v rozmedzí 1 750... 2 000 °C. Materiály s vysokým obsahom oxidu hlinitého majú vysokú tepelnú odolnosť, odolnosť proti troske a vysokú odolnosť proti deformácii pri zaťažení. Tento typ žiaruvzdorných materiálov sa široko používa ako ochranné povlaky na výmurovky pecí na zníženie ich opotrebovania.
Ohňovzdorný šamotový betón sa používa na výrobu ohňovzdorných obkladových dosiek stien, ako aj zavesených klenieb.
Izolačné tepelne odolné materiály sa vyznačujú nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou. Medzi tieto materiály patrí diatomitová tehla - používa sa na izoláciu horúcich častí kotla pracujúceho pri teplotách do 900 °C.
Na izoláciu horúcich povrchov potrubí, armatúr, plynových a vzduchových potrubí, zariadení atď. používajú sa ľahké izolačné materiály: azbest, azbestová sľuda, penová kremelina, kremelina, sklenená a trosková vlna, sovelit a pod. C.
Výplň a výplňové materiály
Tesniace materiály sa používajú pri inštalácii armatúr na utesnenie prírubových spojov. Ako výplňový materiál sa používa azbest, technické kaučukové fólie, paranit a podušková lepenka.
Azbest sa používa na spojoch sekcií liatinových kotlov na utesnenie vsuviek, bezpečnostných ventilov proti výbuchu, tesnení ventilov atď.
Dosky z technickej gumy sa používajú na výrobu tesnení medzi prírubami vodovodných potrubí, plynovodov a medzi sekciami radiátorov.
Paranit je tlmiaci materiál na báze azbestu, gumy a plnív, používaný vo forme dosiek s hrúbkou 0,4...6 mm, odoláva tlaku do 5 MPa (50 kgf/cm2) a teplote do 450 °C. Používa sa na utesnenie prírubových spojov parovodov, teplovodných potrubí a strednotlakových a vysokotlakových plynovodov.
Kartón sa používa na tesnenia na potrubiach studenej vody. Pred inštaláciou medzi príruby sa tesnenia navlhčia vodou a varia sa v oleji.
Obalové materiály - rôzne upchávky a tmely, ktoré slúžia na zabránenie úniku pary alebo kvapaliny cez tesniace medzery.
Materiály olejového tesnenia musia mať nízky koeficient trenia a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách. Upchávky sú vyrobené vo forme pletenej šnúry z bavlnenej, ľanovej alebo konopnej priadze, ako aj azbestovej šnúry, impregnovanej antifrikčným tmelom.