Nite. Rozdiely medzi palcovým a metrickým závitom. Veľkosti potrubných závitov. označenie. hostia Ako zmerať vnútorný priemer závitu

Vernierove posuvné meradlá patria do triedy univerzálnych meracích prístrojov vysoká presnosť. Toto zariadenie je určené na zisťovanie vonkajších a vnútorných rozmerov malých dielov, hĺbok otvorov a ďalších parametrov. Keď to viete, môžete ho ľahko nainštalovať lineárne veličiny akékoľvek položky vrátane závitových pripojení na hardvéri.

Vlastnosti použitia strmeňa

Pohodlie a jednoduchosť použitia tohto nástroja určujú jeho široké využitie nielen v priemyselnej sfére, ale aj doma. Existujú tri typy strmeňov: nonius, číselník a digitálny, ktoré sa líšia svojim dizajnom. Prvá možnosť je najobľúbenejšia. Takýto nástroj má mechanickú štruktúru, takže tam nie je čo zlomiť. Pri šetrnom zaobchádzaní (potrebné chrániť zariadenie pred deformáciou a hrdzou) je jeho životnosť prakticky neobmedzená.

Vernierova stupnica umožňuje merať posuvným meradlom ako je mikrometer, teda až desatiny milimetra. Konštrukcia prístroja poskytuje možnosť upevnenia meraného objektu zvonku aj zvonku. vnútri, vďaka čomu sa pravdepodobnosť chyby zníži na nulu.

Konštrukčné prvky zariadení

Aby ste pochopili, ako merať s posuvným meradlom, musíte pochopiť jeho dizajn. Nástroj dostal svoje meno na počesť tyče, na ktorej je umiestnená hlavná stupnica. Doplnkovou stupnicou je nónius, určený na určenie desatín alebo stotín milimetra, keď je potrebné získať čo najpresnejšie výsledky.

Konštrukcia mechanického posuvného strmeňa pozostáva z:

tyče s hlavnou stupnicou;
pohyblivý rám s Vernierovou stupnicou;
špongie na meranie vnútorných povrchov;
meracie špongie vonkajšie povrchy;
hĺbkomerné pravítka;
skrutka na upevnenie rámu.

Niektoré modely majú dvojitú stupnicu, ktorá vám umožňuje merať pomocou posuvného meradla v milimetroch aj palcoch. Zostávajúce dizajnové prvky sa spravidla nelíšia.

Ako správne merať vonkajšie povrchy pomocou posuvných meradiel

Na získanie presných údajov o vonkajších rozmerových parametroch objektu je potrebné ho upevniť pomocou spodných čeľustí nástroja. Táto operácia sa vykonáva tak, že sa čeľuste najskôr roztiahnu na o niečo väčšiu vzdialenosť, než je veľkosť meraného dielu, a potom sa posúvajú, kým sa nezastavia na povrchu výrobku. Potom, čo sú spodné čeľuste strmeňa bezpečne pripevnené na vonkajších plochách, riadiaci bod na pohyblivej stupnici zaujme určitú polohu na hlavnej stupnici a zobrazí veľkosť dielu.

Ako zmerať vnútorný priemer dielu pomocou posuvného meradla

Pred vykonaním tejto operácie sa prvky zariadenia pohybujú, kým sa nezastavia, a potom sa pomocou čeľustí určí vzdialenosť medzi vnútorné povrchy umiestnené v diere. Ďalej sú posunuté až k stenám a upevnené v tejto polohe. Keď viete, ako merať priemer pomocou posuvného meradla, môžete merať vnútorné roviny akéhokoľvek iného tvaru.

Detekcia hĺbky

Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Koniec strmeňa sa pritlačí k hornej časti dielu a hĺbkomer sa vloží do otvoru, kým sa nezastaví. Hlavná stupnica zobrazuje hĺbku meraného produktu.

Meranie závitových spojov

Určenie rozmerov vnútorných a vonkajších povrchov dielov je jednoduchá operácia, ktorú mnohí poznajú zo školských hodín práce. Ale nie každý vie, ako merať závit pomocou posuvného meradla.

Tento postup môže byť potrebný v rôznych prípadoch, napríklad ak je skrutka neštandardná alebo ak je potrebné zmerať upevňovací prvok bez demontáže závitového spojenia. Nižšie sú uvedené príklady, ako merať skrutky a matice pomocou strmeňa v rôznych situáciách.

Určenie dĺžky skrutky zaskrutkovanej do dielu. Táto operácia sa vykonáva pomocou hĺbkomeru. Postupne sa meria výška hlavy skrutky, hrúbka podložky (ak existuje), hrúbka medzičasu a výška časti tyče skrutky vyčnievajúcej zo zadnej strany dielu. Získané hodnoty sa spočítajú, potom sa štandardná veľkosť upevňovacieho prvku určí pomocou špeciálnych tabuliek na prispôsobenie dĺžok skrutiek a veľkostí ich hláv na kľúč.
Stanovenie priemeru závitu. Tento parameter sa meria podľa výčnelkov a nie podľa drážok závitu. Skrutka sa umiestni medzi čeľuste strmeňa vo vertikálnej polohe a vykonajú sa merania. Ak získaný indikátor nezodpovedá štandardným rozmerom uvedeným v tabuľke, použite hĺbkomer na meranie hĺbky závitu. Potom sa od prvého výsledku odpočíta dvojnásobná hodnota druhého a tým sa určí, či bola časť profilu závitu odrezaná. Poškodený hardvér je potrebné vymeniť.
Meranie priemeru závitu skrutky, ktorá je úplne „zapustená“ do dielu, bez demontáže spojenia. Na to sa používa vonkajšia stupnica strmeňa, cez ktorú sa stanovujú rozmery hlavy a priemer obvodu výstupkov. Ďalej sa diel identifikuje pomocou tabuliek.
Meranie stúpania závitu. Pomocou posuvného meradla určite výšku drieku skrutky a jej vonkajší priemer a potom spočítajte počet závitov na nej. Vzťah medzi týmito indikátormi bude dotyčnica uhla závitu.
Meranie priemeru závitu matíc. Táto operácia sa vykonáva pomocou vnútorných čeľustí strmeňa. Pri použití niektorých modelov nástrojov je potrebné k získanej hodnote pripočítať hrúbku čeľustí, ktorá je uvedená na tyči.

Odčítanie údajov

V prvom rade je potrebné poznamenať, že presnosť odčítania závisí od čistoty povrchov dielu, preto je potrebné pred meraním pomocou posuvného meradla odstrániť nečistoty a mastnotu z výrobkov.

Po upevnení čeľustí nástroja na diele sa na hlavnej stupnici nachádza riadiaca čiara, ktorá sa nachádza vľavo v tesnej blízkosti nulovej čiary nónia. Toto bude veľkosť povrchu meraná v milimetroch.

Ďalej sa odčítajú v zlomkoch milimetra. Táto operácia sa vykoná tak, že sa nájde dielik najbližšie k nulovej čiare a zhoduje sa s čiarou na stupnici. V dôsledku pridania sériové číslo a cenou delenia nónia sa vypočíta požadovaný ukazovateľ. Pre najpopulárnejšie modely strmeňov je cena delenia 0,1 mm.

Celková hodnota odčítania prístroja sa získa sčítaním výsledkov v celých milimetroch a v zlomkoch milimetra.

Pravidlá používania nóniových posuvných meradiel

Komu merací nástroj dokázala verne slúžiť dlhé roky, je potrebné dodržiavať jednoduché pravidlá pre jeho obsluhu a skladovanie. V prvom rade sa treba vyhnúť mechanickému poškodeniu, ktoré môže nastať v dôsledku pádu alebo sily. Okrem toho sa počas procesu merania častí nesmie dovoliť, aby sa čeľuste strmeňa zošikmili. Aby sa tomu zabránilo, musia byť upevnené v určitej polohe na meranej časti pomocou zaisťovacej skrutky.

Zariadenie by sa malo skladovať iba v mäkké puzdro alebo tvrdé puzdro. Druhá možnosť je vhodnejšia, pretože môže poskytnúť ochranu pred náhodnými deformáciami. Miesto pre uloženie strmeňa musí byť zvolené tak, aby sa tam nedostali piliny z rôznych materiálov, prach, voda, chemické zmesi a pod. Navyše je potrebné eliminovať nebezpečenstvo pádu ťažkých predmetov na náradie.

Po každom použití strmeňa ho treba dôkladne utrieť čistou mäkkou handričkou.

Pri prevádzke tohto zariadenia by sme samozrejme nemali zabúdať na dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Na prvý pohľad nepredstavuje žiadnu hrozbu pre zdravie, no nie je to celkom pravda. Konce čeľustí na meranie vnútorných rozmerov sú totiž dosť ostré, takže si pri neopatrnej manipulácii môžete ľahko poraniť. V opačnom prípade je nástroj úplne bezpečný.

Určenie veľkosti spojovacieho prvku je pomerne jednoduché. Nieje to?

Áno, ale nie všetko je také jednoduché, ako sa zdá... Ak vopred neviete o rozmanitosti spojovacích prvkov a vlastnostiach ich merania, potom si môžete ľahko kúpiť niečo zbytočné alebo nesprávnu veľkosť. Zdá sa, že určenie priemeru, hrúbky a dĺžky rôznych spojovacích prvkov by nemalo spôsobovať problémy. Napríklad pri skrutkách stačí zmerať priemer a dĺžku závitovej tyče a - hotovo - je tu veľkosť. Je pravda, že po otáčaní najrôznejších skrutiek/skrutiek vo vašich rukách vyvstáva otázka: „Mám merať dĺžku s uzáverom alebo bez neho? S orechmi je to ešte „zábavnejšie“: s vedomím, že maticu M16 možno nikdy nenájdete v rukách, kde je veľkosť 16 mm v tejto matici? Alebo možno táto matica vôbec nie je M16?

Skúsme na to prísť...

Hlavné parametre, ktoré určujú typ a veľkosť spojovacích prvkov, sú: priemer, dĺžka a hrúbka (alebo výška).

Väčšina dnešných referenčných kníh v ruskom jazyku, výkresov a projektovej dokumentácie používa symboly vypožičané z anglického jazyka a abecedy.

Priemer spojovacieho prvku sa teda zvyčajne označuje veľkým alebo malým latinským písmenom "D" alebo "d" (skratka z angličtiny) Priemer), dĺžka spojovacieho prvku sa zvyčajne označuje veľkým alebo malým latinským písmenom "L" alebo "l" (skratka z angličtiny) Dĺžka), je uvedená hrúbka "S" alebo "s" (skratka z angličtiny) Stoutness ), je uvedená výška veľké alebo malé latinské písmeno"N" alebo "h" (skratka z angličtiny) Ahoj gh).

Pozrime sa na vlastnosti merania hlavných typov spojovacích prvkov.

Meranie skrutiek

Skrutky s metrickým závitom sú uvedené v dokumentácii vo formáte MDxPxL , Kde:

M - ikona metrický závit;
D - priemer závitu skrutky v milimetroch;
P
L - dĺžka skrutky v milimetroch.

Ak chcete určiť typ a veľkosť konkrétnej skrutky, musíte vizuálne určiť jej typ porovnaním konštrukcie skrutky s jednou z noriem ( GOST, DIN, ISO ) Potom po zistení typu skrutky postupne určte všetky uvedené rozmery.

Na meranie priemeru skrutky môžete použiť posuvné meradlo, mikrometer alebo rovnú hranu.

Kontrola presnosti určitého priemeru vonkajší závit sa vyrába pomocou súpravy meradiel „PR-NOT“ (pass-no-pass), z ktorých jeden by sa mal ľahko naskrutkovať na skrutku a druhý by sa nemal priskrutkovať vôbec.

Dĺžku skrutky je možné merať pomocou rovnakých posuvných meradiel alebo pravítka.

Nástroj, ako je krokomer, sa bežne používa na určenie stúpania závitu na upevňovacom prvku so závitom.

Rozstup závitu môžete merať aj meraním vzdialenosti medzi dvoma závitmi pomocou posuvného meradla.

Presnosť tejto metódy je však uspokojivá len pre veľké priemery závitov. Spoľahlivejšie je zmerať dĺžku niekoľkých závitov závitu (napríklad 10) posuvným meradlom (alebo v extrémnom prípade pravítkom) a potom vydeliť výsledok merania počtom nameraných závitov (v príklade 10 ).

Výsledné číslo sa musí presne (alebo takmer presne) zhodovať s jednou z hodnôt stúpania závitu pre daný priemer závitu - táto referenčná hodnota je požadovaný stúpanie závitu. Ak tomu tak nie je, potom s najväčšou pravdepodobnosťou máte čo do činenia s palcovým závitom - určenie stúpania závitu si vyžaduje ďalšie objasnenie.

Záležiac na geometrická konfigurácia skrutky, spôsob merania jej dĺžky sa môže líšiť a všetky skrutky možno podmienečne rozdeliť do 2 skupín:

vyčnievajúce skrutky hlavy
zápustné skrutky

Dĺžka skrutiek s vyčnievajúcou hlavou sa meria bez zohľadnenia samotnej hlavy:

Šesťhranné skrutky GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Redukované skrutky so šesťhrannou hlavou GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Skrutky s vysokou pevnosťou GOST 22353-77;
Vysoko pevné šesťhranné skrutky so zväčšenou veľkosťou kľúča GOST R 52644-2006.

Šesťhranné skrutky s vodiacou lištou GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Skrutky so zníženou šesťhrannou hlavou pre otvory výstružníkov GOST 7817-80.

Skrutky so zväčšenou polkruhovou hlavou a fúzmi GOST 7801-81.

Nadrozmerné prepravné skrutky GOST 7802-81.

Skrutky s okom GOST 4751-73.

Dĺžka zápustných skrutiek sa meria spolu s hlavou:

Zápustné skrutky GOST 7785-81.

Zápustné nosné skrutky GOST 7786-81.

Skrutky pneumatík GOST 7787-81.

Podstatným parametrom pre určenie typu svorníka a jeho normy GOST (DIN alebo ISO) je veľkosť hlavy: veľkosť na kľúč v prípade šesťhrannej hlavy alebo priemer v prípade valcovej hlavy; keďže existujú skrutky so zmenšenou hlavou, s normálnou hlavou a so zväčšenou hlavou.

Meracie palcové skrutky

Skrutky s palcovým závitom sú uvedené v dokumentácii vo formáte D"-NQQQxL , Kde:

D" - priemer závitu skrutky v palcoch - zobrazené ako celé číslo alebo zlomok so symbolom " , a tiež vo forme čísla № pre malé priemery závitov;
N
QQQ
L - dĺžka skrutky v palcoch - znázornená ako celé číslo alebo zlomok so znamienkom" .

Ak potrebujete určiť priemer závitu palcovej skrutky, musíte vydeliť výsledok merania priemeru skrutky 25,4 mm, čo sa rovná 1 palcu. Výsledné číslo sa musí porovnať s najbližšou zlomkovou veľkosťou v palcoch (možno nájsť v tabuľke pre palcový závit s veľkým krokom UNC ):

Stúpanie závitu palcovej skrutky sa určuje spočítaním počtu závitov v jednom palci (25,4 mm) závitu. Môžete tiež použiť palcovú mierku závitu, ak vopred viete, že závit je palcový. Dĺžka palcovej skrutky sa musí merať rovnakým spôsobom ako metrická a výsledok sa vydelí 25,4 mm, čo sa rovná 1 palcu. Výsledné číslo sa musí porovnať s najbližšou veľkosťou v palcoch, pričom sa oddelia celé a zlomkové časti.

Meracie skrutky

Skrutky s metrickým závitom sú v dokumentácii označené podobne ako skrutky vo formáte MDxPxL , Kde:

M - ikona metrického vlákna;
D - priemer závitu skrutky v milimetroch;
P - stúpanie závitu v milimetroch (existujú veľké, malé a najmä malé stúpania; ak je stúpanie pre daný priemer závitu veľké, tak sa neuvádza);
L - dĺžka skrutky v milimetroch;

Najprv kontrolou určíme typ meranej skrutky, určíme jej štandard, aby sme určili vlastnosti merania.

Priemer závitu skrutiek sa určuje podobne ako pri meraní skrutiek.

V závislosti od geometrickej konfigurácie skrutky sa metóda merania jej dĺžky môže líšiť a všetky skrutky možno rozdeliť do 4 skupín:

skrutky s vyčnievajúcou hlavou (na obr. 1, 2, 6);
skrutky so zápustnou hlavou (na obr. 4);
polozápustné skrutky (na obr. 3);
skrutky bez hlavy (na obr. 5).

Šesťhranné skrutky s panvovou hlavou GOST 11738-84;
Skrutky s oválnou hlavou GOST 1491-80.

Skrutky s gombíkovou hlavou GOST 17473-80.

Skrutky so zápustnou hlavou GOST 17474-80.

Zápustné skrutky GOST 17475-80.

Drážkované nastavovacie skrutky GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Nastavovacie skrutky so šesťhrannou hlavou GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Nastavovacie skrutky so štvorcovou hlavou GOST 1482-84, 1485-84.

Meracie čapy

Čapy s metrickými závitmi sú uvedené v dokumentácii vo formáte MDxPxL , Kde:

M - ikona metrického vlákna;
D - priemer závitu svorníka v milimetroch;
P - stúpanie závitu v milimetroch (existujú veľké, malé a najmä malé stúpania; ak je stúpanie pre daný priemer závitu veľké, tak sa neuvádza);
L - dĺžka pracovnej časti čapu v milimetroch.

Určenie priemeru závitu svorníkov je rovnaké ako meranie závitov skrutiek.

V závislosti od normy GOST a konfigurácie čapu sa spôsob merania jeho dĺžky môže líšiť a všetky čapy možno rozdeliť do 2 skupín:

čapy pre hladké otvory - pracovná časť je po celej dĺžke čapu - na oboch koncoch majú vždy závity rovnakej dĺžky (na obr. 1, 2);
čapy so skrutkovaným koncom - pracovnou časťou je driek bez zohľadnenia skrutkovaného konca (na obr. 3).

Aby ste správne zmerali veľkosť čapu, musíte najskôr určiť, či má čap skrutkovací koniec alebo nie? Potom bude jasné, ako zmerať dĺžku pracovnej časti vlásenky. Skrutkovaný koniec má v závislosti od normy GOST niekoľko pevných hodnôt meraných ako násobok priemeru čapu: 1d, 1,25 d, 1,6 d, 2d, 2,5 d . Zvyšok čapu so zaskrutkovaným koncom je jeho dĺžka.

Závitové čapyDIN 975;
Rozmerové čapyDIN 976-1;
Čapy pre hladké otvoryGOST 22042-76, 22043-76;

Čapy pre hladké otvory GOST 22042-76, 22043-76;
Čapy pre prírubové spoje GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Čapy so skrutkovacím koncom 1,25d GOST 22034-76, 22035-76;
Čapy so skrutkovacím koncom 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
Čapy so skrutkovacím koncom 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Čapy so skrutkovacím koncom 2,5d GOST 22040-76, 22041-76;

Meracie nity

Nity s uzatváracou hlavou - plné (pre kladivo) sú uvedené v dokumentácii vo formáte DxL , Kde:

D - priemer tela nitu v milimetroch;
L - dĺžka nitu v milimetroch;

V závislosti od normy GOST a konfigurácie pevného nitu sa spôsob merania jeho dĺžky môže líšiť a všetky nity možno rozdeliť do 3 skupín:

nity s vyčnievajúcou hlavou (na obr. 1, 3);
nity so zápustnou hlavou (na obr. 2);
polotajné nity (na obr. 4);

Nity s plochou (valcovou) hlavou GOST 10303-80;

Zapustené nity GOST 10300-80;

Nity s okrúhlou hlavou GOST 10299-80;

Nity s polozapustenou hlavou GOST 10301-80;

Trhacie nity inštalované pomocou špeciálnej pištole sú označené vo formáte DxL , Kde:

D - vonkajší priemer tela samotného nitu v milimetroch;
L - dĺžka tela nitu v milimetroch, bez odtrhávacích prvkov.

Odlamovacie nity s plochou (valcovou) hlavou DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Trhacie nity so zápustnou hlavou DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Meracie závlačky

Pozrime sa na meranie troch typov závlačiek:

Závlačky GOST 397-79 - nastaviteľný. Veľkosť takejto závlačky je uvedená vo formáteDxL , Kde:

D - menovitý priemer závlačky v milimetroch;
L - dĺžka závlačky v milimetroch.

Menovitý priemer závlačky je priemer otvoru, do ktorého sa táto nastaviteľná závlačka vloží. V súlade s tým bude skutočný priemer závlačky, meraný napríklad posuvným meradlom, menší ako menovitý priemer o niekoľko desatín milimetra - norma GOST 397-79 špecifikuje prípustné rozsahy pre každý bežný priemer. závlačka.

Špeciálnym spôsobom sa meria aj dĺžka nastaviteľnej závlačky: závlačka má dva konce - krátky a dlhý, pričom je potrebné odmerať vzdialenosť od ohybu ucha závlačky po koniec krátkeho konca závlačky. závlačka.

ZávlačkyDIN 11024 - ihličkovitý. Takéto závlačky majú podľa normy pevnú dĺžku DIN 11024, preto na určenie veľkosti daného typu závlačky je potrebné merať iba priemer závlačky. Kontrola dĺžky závlačky sa musí vykonávať od začiatku rovného konca po líniu stredu krúžku vytvoreného v ohybe

Závlačky DIN 11023 - rýchloupínacie závlačky s krúžkom. Podobne ako závlačky DIN 11024 Aj takéto závlačky majú podľa normy pevnú dĺžkuDIN 11023, takže určiť veľkosťPri tomto type závlačky je potrebné merať iba priemer závlačky.

Meracie matice

Matice s metrickými závitmi sú uvedené v dokumentácii vo formáte MDxP , Kde:

M - ikona metrického vlákna;
D - priemer závitu matice v milimetroch;
P - stúpanie závitu v milimetroch (existujú veľké, malé a najmä malé stúpania; ak je stúpanie pre daný priemer závitu veľké, tak sa neuvádza);

Meranie priemeru závitu matice nie je také jednoduché, ako sa na prvý pohľad zdá. Faktom je, že určená veľkosť matice, napríklad M14, je vonkajší priemer skrutky, ktorá je zaskrutkovaná do tejto matice. Ak zmeriate vnútorný závitový otvor v samotnej matici, bude menší ako 14 mm (ako na fotografii).

Získaný výsledok merania neumožňuje okamžite jednoznačne určiť priemer závitu (vzhľadom na to, že každý priemer závitu môže mať niekoľko hodnôt stúpania závitu, ľahko sa môžete pomýliť pri určovaní priemeru závitu matice, ak použijete iba jedno meranie vnútorného závitu závitový otvor orechy). Ak je možné zmerať protisvorník, skrutku, armatúru, je lepšie to zmerať a okamžite určiť závit matice.

Výsledná nameraná hodnota vnútorného závitu otvoru v matici je vnútorný priemer d vn profil závitu v spojení so skrutkou zodpovedajúcou danej matici ( na ktorý je priskrutkovaný).

M ― vonkajší priemer závitu skrutky (matice) ― označenie veľkosti závitu

N - výška profilu metrického závitu, Н=0,866025404×Р

R — stúpanie závitu (vzdialenosť medzi vrcholmi profilu závitu)

d SR - stredný priemer závitu

d VN - vnútorný priemer závitu matice

dB - vnútorný priemer závitu skrutky

Na jednoznačné určenie priemeru metrického závitu matice je potrebné poznať zhodu vnútorného priemeru d vn s vonkajším priemerom závitu M na protiľahlej skrutke (a to je požadovaná veľkosť závitu matice). Na to budete potrebovať vyhľadávaciu tabuľku:

Presnosť určitého priemeru závitu sa kontroluje pomocou sady meradiel „PR-NOT“ (pass-no-pass), z ktorých jeden by sa mal ľahko zaskrutkovať do matice a druhý by sa nemal zaskrutkovať.

Existuje veľké množstvo druhov orechov. Spočiatku možno typ matice určiť vizuálne. Na objasnenie normy je často potrebné merať výšku matice, pretože s jednou geometrickou konfiguráciou môžu byť nízke, normálne, vysoké a obzvlášť vysoké.

Ďalším parametrom, ktorý musíte venovať pozornosť pri klasifikácii šesťhrannej matice, je veľkosť „kľúča“, pretože existujú matice so zmenšenou veľkosťou „kľúča“, s normálnou a zväčšenou veľkosťou.

Meranie stúpania závitu matice sa vykonáva rovnakým spôsobom ako skrutka - pomocou závitovej mierky alebo počítaním závitov na meranom segmente. Meranie stúpania závitu matíc je však náročné, pretože je ťažké určiť tesnosť hrebeňa závitu k profilu závitu a vždy existuje možnosť chyby v prípade, keď vopred neviete : je závit metrický alebo palcový? Môžete urobiť chybu, pretože niektoré veľkosti metrických závitov sú takmer rovnaké ako palcové závity a metrické skrutky je možné priskrutkovať palcovými maticami. Charakteristický znak takéto krútenie znamená nadmernú vôľu - matica visí na skrutke, ako keby zlyhal závit. Najlepší spôsob, ako sa vyhnúť chybám pri určovaní závitu matice, je vykonať všetky merania od skrutky (skrutky, tvarovky), ktorá sa zhoduje s maticou.

Meranie palcových matíc

Matice s palcovými závitmi sú uvedené v dokumentácii vo formáte D"-NQQQ , Kde:

D" - priemer závitu matice v palcoch - zobrazené ako celé číslo alebo zlomok so symbolom " , a tiež vo forme čísla№ pre malé priemery závitov;
N - počet závitov závitu v jednom palci;
QQQ - typ palcového závitu - skratka troch alebo štyroch latinských písmen;

Najlepšia cesta Meranie závitu palcovej matice je tiež meranie závitu príslušnej protiskrutky (skrutky, fitingu). Ak nie je žiadny, ale je vopred známe, že závit je palcový, potom je potrebné použiť mierku závitu pre palcový závit tohto typu alebo, ak nie je známe, ktorý z palcových závitov v matici, vykonať postup podobný určovaniu metrického závitu matice, vydelením výsledkov meraní 1 palcom (25,4 mm) a ich porovnaním s množstvom zlomkových hodnôt palcových závitov uvedených v tabuľkách v článku.

Meranie podložky

Podložky sú v dokumentácii uvedené najčastejšie vo formáte D , Kde:

D - priemer v milimetroch metrického závitu skrutky zodpovedajúcej tejto podložke.

Meraním vnútorného priemeru podložky pomocou posuvného meradla alebo pravítka získate veľkosť väčšiu, ako je v jej označení. To je celkom prirodzené: koniec koncov je potrebné voľne vložiť skrutku alebo skrutku do podložky, a preto medzi nimi musí byť medzera.

Napríklad: pri meraní plochej podložky veľkosti 16 (pre závit skrutky M16) ukáže strmeň priemer otvoru 17 mm.

V najvšeobecnejšom prípade je veľkosť tejto medzery určená presnosťou podložky. Ak je teda veľkosť podložky vopred neznáma, potom je potrebné po zmeraní priemeru otvoru vybrať z tabuľky normy pre túto podložku (GOST, OST, TU, DIN, ISO) najbližšiu pevné štandardná veľkosť- toto je veľkosť podložky.

Časti, ktoré majú nejaký druh rezby, sú známe už od čias starovekého gréckeho filozofa a matematika Archimeda ( Ἀρχιμήδης - zo starogréckeho „hlavného poradcu“), ktorý žil v Syrakúzach na vtedajšom gréckom ostrove Sicília. V dizajne sa nachádzajú veľmi zriedkavé jednotlivé skrutky, podobné moderným pánty dverí v domoch považovaných za moderné oficiálna história do starovekého Ríma. Zdá sa to byť pochopiteľné, tvrdia novodobí historici a archeologickí rekonštrukcionisti: kovanie alebo iné manuálne nanášanie skrutkového závitu na súčiastku je mimoriadne náročné a neprimerane prácne – praktickejšie je použiť nity alebo lepenie/zváranie/spájkovanie. V skutočnosti sa skrutky a závitové skrutky identické s modernými nachádzajú v starožitnosti mechanické hodinky komplexný a elegantný dizajn a tlačiarenských lisov ktorého pôvod je s určitosťou neznámy, no oficiálnymi vedcami je datovaný do 15. storočia, čo je pochybné, pretože hodinky majú veľa veľmi malých skrutiek, ktoré sa takmer nedajú vyrobiť ručne, a prvý stroj na rezanie závitov podľa tých istých oficiálnych historikov vynašiel francúzsky remeselník Jacques Besson asi pred 100 rokmi - v roku 1568. Stroj bol poháňaný nožným pedálom. Pomocou pohybujúcej sa frézy sa do spracovávaného obrobku vyrezala niť vodiaca skrutka. Stroj bol navrhnutý tak, aby koordinoval translačný pohyb frézy a rotáciu obrobku, čo bolo dosiahnuté pomocou kladkového systému. Až s jeho príchodom sa stal pohodlným a široko používaným odpojiteľné spoje„Bolt+Nut“, ktorého výhoda spočíva v opakovanej montáži a demontáži bez straty funkčných vlastností.

Od konca 18. storočia (ako to bolo ešte skôr nie je jasné) rezbárske práce veľké veľkosti Na diely sa aplikovali kovaním za tepla: kováči udierali do polotovaru svorníka špeciálnym profilovým kovacím zápustkou, kladivom alebo iným špeciálnym nástrojom na tvarovanie. Rezanie menších závitov sa robilo na primitívnych sústruhoch. Rezné nástroje v tomto prípade ho musel majster držať ručne, takže nebolo možné získať rovnaký závit konštantného profilu. Výsledkom bolo, že skrutka a matica boli vyrobené v pároch a táto matica by sa nehodila s inou skrutkou - takéto závitové spojenia boli až do okamihu ich použitia uložené v skrutkovanom stave.

Skutočný prelom vo výrobe a použití závitov spojovacie prvky spojené s priemyselnou revolúciou, ktorá sa začala v tej istej poslednej tretine 18. storočia vo Veľkej Británii. Charakteristická vlastnosť Priemyselná revolúcia je rýchly rast výrobných síl založený na veľkom strojárskom priemysle. Na výrobu veľkého množstva strojov bolo potrebné obrovské množstvo spojovacích materiálov. Mnoho slávnych technické vynálezy tej doby boli založené na použití závitových spojovacích prvkov. Medzi nimi je dávkový spriadací stroj vynájdený Jamesom Hargreavesom a džin bavlny Eli Whitney. Železnice, ktoré rastú neuveriteľnou rýchlosťou, sa tiež stali obrovskými spotrebiteľmi spojovacích materiálov so závitom.

Keďže závitové časti boli spočiatku vo Veľkej Británii veľmi vyvinuté a rozšírené, inžinieri-vynálezcovia na celom svete museli používať anglický rozmer parametrov závitu, čo je dosť zvláštne a zdá sa, že si to požičali od niektorých skorších inžinierov, ktorých existencia je zrejmá. ( veľkolepé katedrály stojí dodnes), ale je utajený. Systém nazývajú antropometrický: mierou v ňom je človek, jeho nohy, ruky – čo sa zdá absurdné: veď všetci ľudia sú iní – ako použiť takýto systém pri absencii zavedenej výroby meracích prístrojov? Zdá sa, že autori vysvetlenia významu anglického systému mier sa pokúsili spojiť s vysvetlením známy výrok: „Merou všetkého je človek“ - jeden z nápisov na fasáde pri vchode do Chrámu sv. Apollo v Delphi.

Až do konca 18. storočia boli severoamerické USA pod koloniálnou nadvládou Veľkej Británie, a preto používali aj anglický systém mier.

Základnou jednotkou anglického systému mier je PALCE . Oficiálna verzia pôvodu tejto mernej jednotky a jej názvu uvádza palec (z holandského slova duim - palec) - šírka palca dospelého muža - opäť smiešne: prsty každého sú iné, ale meno a priezvisko štandardného muža sa neuvádza.

(oficiálna ilustrácia - musí to byť ruka, mierne povedané, pomerne veľkého muža)

Podľa inej verzie palec pochádza z rímskej mernej jednotky unca (uncia), čo bola súčasne jednotka merania dĺžky, plochy, objemu a hmotnosti. Nie je to skôr univerzálna miera, ale zlomková časť každej jednotky, napríklad polovica alebo štvrtina. V každej z týchto jednotiek bola unca 1/12 väčšej jednotky merania: dĺžka (1/12 stopy), plocha (1/12 juger), objem (1/12 sextárium), hmotnosť (1/12 libra ). Unca dňa je hodina a unca roka je mesiac.

Ukazuje sa, že ak je palec 1/12 stopy (v preklade z angličtiny „noha“), potom na základe dnešnej hodnoty palca by mala byť stopa asi 30 cm dlhá a palec bude asi 2,5 cm: kým bol ten štandardný chlapík so „štandardnou“ nohou? História mlčí.

V určitom okamihu to bolo uznané ako hlavné anglický palec . Keďže mnohé krajiny sveta boli koncom 18. – začiatkom 19. storočia prinútené podriadiť sa anglo-holandskej svetovej vláde, mnohé krajiny zaviedli svoje vlastné miestne „palce“, z ktorých každá sa veľkosťou mierne líšila od Anglický (viedenský, bavorský, pruský, Kurónsky, Riga, francúzsky atď.). Najbežnejšie však vždy boli anglický palec , ktorý časom prakticky nahradil všetky ostatné z používania. Na jeho označenie sa používa dvojitý (niekedy jediný) zdvih, ako pri označení oblúkových sekúnd ( ″ ), bez medzery za číselnou hodnotou, napríklad: 2 ″ (2 palce).

Randiť 1 anglický palec (ďalej len jednoducho palec ) = 25,4 mm .

Kritickým problémom, ktorý sa v spojovacích materiáloch nevyriešil až do začiatku 19. storočia, bol nedostatok jednotnosti medzi závitmi vyrezanými na skrutkách a maticách v rôznych krajinách a dokonca aj v rôznych továrňach v tej istej krajine.

Spomínaný americký vynálezca džina na bavlnu Eli Whitney vyslovil ďalšiu dôležitú myšlienku – zameniteľnosť dielov v strojoch. Životnú potrebu realizovať túto myšlienku preukázal v roku 1801 vo Washingtone. Pred očami prítomných, medzi ktorými boli prezident John Adams a viceprezident Thomas Jefferson, Whitney rozložila na stôl desať rovnakých kôp častí z muškiet. Každá kopa obsahovala desať dielov. Whitney si z každej kôpky náhodne vybrala jednu inú časť a rýchlo zostavila jednu hotovú mušketu. Myšlienka bola taká jednoduchá a pohodlná, že si ju čoskoro osvojili mnohí inžinieri a vynálezcovia po celom svete. V skutočnosti všetky aktuálne platné technické normy GOST, DSTU, DIN, ISO a ďalšie sú založené na tejto myšlienke vzájomnej zameniteľnosti Whitney.

Zároveň sa v Anglicku (Veľká Británia), ktoré bolo v neustálom technickom a technologickom súperení s Francúzskom, priamo aj na území svojich kolónií, už dlho zrodila myšlienka všetkými možnými spôsobmi zabrániť napredovaniu priemyselného rozvoja. a postup francúzskej armády v prípade možného útoku na Anglicko alebo anglické kolónie. Uvalenie na Francúzov a všetkých ostatných nepriateľov britská koruna, nejaký iný (nepalcový) systém opatrení pri výrobe častí strojov a mechanizmov, vrátane spojovacích prvkov, by Anglicku umožnil „vložiť špicu do kolies“ celosvetového rozšírenia novoprijatého systému palcovej zameniteľnosti a výrazne obmedziť technický a technologický rozvoj Francúzska a jeho ďalších globálnych konkurentov; znemožňujú opravu a montáž anglická technológia a zbrane používajúce francúzske alebo iné neanglické časti. Realizácia tohto plánu bola možná po organizácii Veľkej francúzskej revolúcie pod priamym vedením britskej stanice vo Francúzsku. Jedným z výsledkov Veľkej francúzskej revolúcie bolo rýchle zavedenie nového metrického systému mier, ktorý sa rozšíril koncom 18. storočia. začiatkom XIX storočia vo Francúzsku. V Rusku bol metrický systém mier zavedený úsilím Dmitrija Ivanoviča Mendelejeva, ktorý nahradil „Sklad modelových váh a mier“. Ruská ríša" do "Hlavného domu mier a váh", čím sa staré ruské miery odstránili zo všeobecného obehu. A metrický systém sa v Rusku rozšíril - a to možno považovať len za náhodu - ako vo Francúzsku po októbrovej revolúcii.

Základom metrického systému je METER (predpokladá sa, že z gréckeho „m“ E tro" - miera). Vo výkresoch, dokumentácii a označení výrobkov so závitom je zvykom uvádzať všetky rozmery v milimetroch (mm).

Zhodli sa na tom autori nového systému opatrení 1 meter = 1000 mm .

Následne sa Napoleonovi, ktorý zjednotil takmer celú Európu, podarilo rozšíriť metrický systém vo svojich podriadených krajinách. Napoleon nezajal Veľkú Britániu a Briti naďalej používajú palcový systém opatrení, cudzí ostatným Európanom, čím rozdeľujú sféry vplyvu a protektorátu v technickej a technologickej štruktúre svetového spoločenstva. Američania (tiež bývalí Briti) zastávajú rovnaký postoj. Sami Američania a Briti nazývajú svoj systém opatrení „imperiálnym“ a vôbec nie „palcovým“, ako to nazývame my. Spolu s Američanmi používajú „imperiálny“ systém mier aj ďalšie „britské koloniálne štáty“: Japonsko, Kanada, Austrália, Nový Zéland atď. Britské impérium teda zaniklo len geograficky a dnes provincie Impéria naďalej používať „imperiálny“ systém mier a kryptolónie Impéria používajú metrický systém.

Metrickú sústavu mier vytvorili poprední ľudia tej doby, zhromaždení pod hlavičkou Veľkej francúzskej revolúcie (všetci sme zo školy poznali vedcov Francúzskej akadémie vied: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes atď.), preto všetko v tomto systéme bolo postavené jednoducho, logicky, pohodlne a podriadené celým okrúhlym číslam. No, možno rozdelenie času na sekundy, minúty a hodiny, ktoré sme zdedili od starých Sumerov s ich šesťdesiatkovým číselným systémom, vnáša do metrického systému mier určitú nejednotnosť. Alebo napríklad rozdelenie kruhu na 360 stupňov. Ozveny sumerského číselného systému sa zachovali v rozdelení dňa na 24 hodín, roka na 12 mesiacov a v existencii tuctu ako miery množstva, ako aj v rozdelení nohy na 12 palcov, keďže palcový systém mier vychádzal z oveľa starodávnejšieho sumerského.

Bez ohľadu na to, ako tvrdo bojoval matematik-inžinier Jean-Charles de Bordes s ostatnými akademikmi o logickú krásu čísel, takže za minútu bolo 100 sekúnd, za hodinu 100 minút a za deň 10 hodín (dokonca sa im podarilo zaviesť nový časový systém), ale nakoniec z toho nič nebolo. Úžasné hodinky s dvojštandardným prechodovým ciferníkom sú na fotografii.

Zdá sa byť celkom logické vytvoriť najjednoduchší rozsah veľkostí metrických závitov so stúpaním povedzme 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...atď. Ale! Keďže stroje a mechanizmy, ktoré existovali už v čase vzniku metrického systému mier, boli svojimi rozmermi a konfiguráciou viazané na palcové rozmery, vyvolalo to potrebu prispôsobiť sa existujúcim spojovacím rozmerom a rozmerom. Tu sa na prvý pohľad objavujú „zvláštne“ veľkosti závitu: M12 (čo je prakticky 1/2" - pol palca), M24 (nahrádza 1" závit), M36 (čo je 1 1/2" - jeden a pol palca) atď. d.

Medzinárodná klasifikácia nití

K dnešnému dňu boli prijaté nasledujúce hlavné medzinárodné normy pre vlákna (zoznam nie je ani zďaleka úplný - existuje aj veľké množstvo nezákladných a špeciálnych noriem pre vlákna, ktoré sú medzinárodne akceptované na použitie):

V súčasnosti je najrozšírenejšia v zahraničnej technike závitový štandard metrický ISO DIN 13:1988 (prvý riadok v tabuľke) - tento štandard používame aj ( GOST 24705-2004 A DSTU GOST 16093:2018 na metrických závitoch sú jeho vlastní synovia). Vo svete sa však používajú iné štandardy.

Dôvody, prečo sa medzinárodné normy pre vlákna líšia, sú už popísané vyššie. Možno tiež dodať, že niektoré normy závitov sú špeciálne a použitie takýchto závitov je obmedzené na rozsah použitia častí s týmto závitom (napríklad rúrkový závit, ktorý vynašiel anglický inžinier-vynálezca Whitworth, BSP používané iba v častiach potrubných spojov).

Metrický valcový závit

Na spojovacie prvky sa používajú rôzne metrické závity, najčastejšie sú však metrické valcové závity (t.j. závitová časť má valcový tvar a priemer závitu sa po dĺžke časti nemení) s trojuholníkovým profilom s profilovým uhlom zo 60 0

Ďalej budeme hovoriť len o najbežnejšom metrickom závite - valcovom. V metrických valcových závitoch sa vonkajší priemer skrutkového závitu berie na označenie veľkosti závitu častí, ktoré sa navzájom zoskrutkujú. Je ťažké presne zmerať závit matice. Na zistenie priemeru závitu matice je potrebné zmerať vonkajší priemer skrutky zodpovedajúcej tejto matici (na ktorú je naskrutkovaná).

M ― vonkajší priemer závitu skrutky (matice) ― označenie veľkosti závitu

N - výška profilu metrického závitu, Н=0,866025404×Р

R — stúpanie závitu (vzdialenosť medzi vrcholmi profilu závitu)

d SR - stredný priemer závitu

d VN - vnútorný priemer závitu matice

dB - vnútorný priemer závitu skrutky

Metrický závit je označený latinským písmenom M . Rezba môže byť veľká, malá a hlavne malá. Veľké vlákna sú akceptované ako normálne:

ak je stúpanie závitu veľké, potom sa veľkosť stúpania nepíše: M2; M16 - pre maticu; M24x90; M90x850 - pre skrutku;
ak je stúpanie závitu malé, potom sa veľkosť stúpania zapíše do označenia pomocou symbolu X: M8x1; M16x1,5 - pre maticu; M20x1,5x65; M42x2x330 - pre skrutku;

Metrické valcové závity môžu mať pravý alebo ľavý smer. Správny smer sa považuje za základný: štandardne sa neuvádza. Ak je smer závitu ponechaný, potom sa symbol umiestni za označenie L.H. : M16LH; M22x1,5LH - pre maticu; М27х2LHх400; M36LHx220 - pre skrutku;

Rozsah presnosti a tolerancie metrických závitov

Metrické valcové závity sa líšia presnosťou výroby a sú rozdelené do tried presnosti. Triedy presnosti a tolerančné rozsahy metrických valcových závitov sú uvedené v tabuľke:

Trieda presnosti	Rozsah tolerancie závitu
Trieda presnosti	vonkajšie: skrutka, skrutka, čap					vnútorné: orech
Presné				4 g	4h	4H	5H
Priemerná	6d	6e	6f	6 g	6h	6G	6H
Hrubý				8 g	8h	7G	7H

Najbežnejšia trieda presnosti je stredná s poliami tolerancie závitu: 6g - pre skrutku (skrutku, čap) a 6N - pre maticu; Takéto tolerancie sa ľahko udržujú vo výrobe pri výrobe závitov metódou valcovania na strojoch na valcovanie závitov. Označené pomlčkou za veľkosťou závitu: M8-6gx20; M20x1,5-6gx55 - pre skrutku; M10-6N; М30х2LH-6Н - pre maticu.

Priemery a stúpania metrických závitov

Všetky priemery metrických závitov sú rozdelené do troch konvenčných radov podľa stupňa preferencie a použiteľnosti (pozri tabuľku nižšie): najbežnejšie závity sú z 1. radu, najmenej odporúčané na použitie sú metrické závity z 3. radu (majú veľmi úzka oblasť použitia a zriedka sa vyskytuje v strojárstve). Aby sa tak maximálne predišlo problémom s upevnením závitových komponentov pri montáži, prevádzke a následných opravách, konštruktérom sa odporúča zaradiť do konštrukcie strojov a mechanizmov závity z 1. radu. Tiež každý priemer metrického závitu zodpovedá niekoľkým krokom: veľký - hlavný krok pre aplikáciu; jemné - ďalší krok na nastavenie a upevňovacie prvky s vysokou pevnosťou; obzvlášť malé - najmenej odporúčané na použitie. Na druhej strane vyrába nástrojový priemysel najväčší počet nástroj na rezanie závitov na metrické závity od 1. radu s veľkým stúpaním závitu. A najťažšie zháňateľné, niekedy takmer exkluzívne a drahé, sú závitorezné nástroje na závitovanie od 3. radu s jemnými a hlavne jemnými stúpaniami.

Ako určiť metrické stúpanie závitu

Najjednoduchším spôsobom je zmerať dĺžku desiatich závitov a vydeliť ich 10.

Môžete použiť špeciálny nástroj - metrický závitový merač.

Nasledujúca tabuľka poskytuje zoznam metrických priemerov závitu a zodpovedajúcich stúpaní závitu pre každý priemer.

Palcové závity

Ako už bolo spomenuté, za rodisko štandardizovaného rezbárstva možno považovať Veľkú Britániu s jej anglickým systémom mier. Najvýznamnejším anglickým inžinierom a vynálezcom, ktorý sa zaoberal usporiadaním závitových častí, bol Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), alebo Joseph Whitworth, to je tiež správne. Whitworth sa ukázal ako talentovaný a veľmi aktívny inžinier; tak aktívny a podnikavý, že prvý štandard vlákna vyvinul v roku 1841 B.S.W. bol schválený na všeobecné použitie na štátnej úrovni v roku 1881. V tomto bode rezbárstvo B.S.W. sa stal najbežnejším palcovým závitom nielen vo Veľkej Británii, ale aj v Európe. Plodný J. Whitworth vyvinul množstvo ďalších palcových závitových štandardov špeciálna aplikácia; niektoré z nich sú dodnes široko používané.

Najprv vyrezávanie B.S.W. našiel uplatnenie v Spojených štátoch amerických. Intenzívna industrializácia v Spojených štátoch si však vyžadovala množstvo závitových spojovacích prvkov a Whitworthove závity bolo technicky náročné na hromadnú výrobu, rovnako ako nástroje na ich rezanie. V roku 1864 americký priemyselník a výrobca nástrojov na rezanie kovov a spojovacích materiálov William Sellers navrhol zjednodušenie závitov. B.S.W. zmenou uhla a tvaru profilu závitu, čo viedlo k lacnejšej a jednoduchšej výrobe závitových spojovacích prvkov. Franklinov inštitút prijal systém W. Sellersa a odporučil ho ako štátna norma. Koncom 19. storočia sa americké palcové nite rozšírili do Európy, a dokonca čiastočne nahradili anglické nite, kvôli nižším nákladom na výrobu spojovacích materiálov. Nekompatibilita Whitworthovho a Sellersovho vlákna spôsobila na začiatku dvadsiateho storočia mnohé technické komplikácie. Výsledkom bolo, že v roku 1948 bol prijatý a schválený Medzinárodný jednotný systém palcových závitov, ktorý zahŕňal prvky Whitworthových aj Sellersových závitov – najzákladnejšie palcové závity tohto systému. UNC A UNF sú aktuálne aj dnes.

Ako sa vysporiadať s palcovými vláknami

Pre človeka vychovaného v metrickom systéme mier je najjednoduchší spôsob, ako pochopiť palcové závity, zmerať vonkajší priemer závitu, vnútorný priemer a stúpanie závitu (merané v počte závitov na palec) pomocou strmeň v milimetroch. Je potrebné merať s presnosťou na desatiny a stotiny milimetra. Potom musíte použiť referenčné tabuľky palcových závitov (hlavné sú uvedené nižšie) na výber zhody pre výslednú kombináciu. Týmto spôsobom, ak máte referenčné tabuľky a strmeň, môžete ľahko zistiť identifikáciu jedného alebo druhého palcového upevňovacieho prvku, matíc a skrutiek, skrutiek.

Ako určiť stúpanie palcového závitu

Ako už vieme, 1 palec je dosť nepohodlný a porovnateľne veľkú hodnotu. Preto Sir Joseph Whitworth zistil, že je ťažké presne zmerať vzdialenosť medzi vrcholmi závitu v zlomkoch palca (ako to robíme pri metrických závitoch) a rozhodol sa, že najjednoduchší a najpresnejší parameter pre stúpanie závitu nebude vzdialenosť medzi vrcholmi profilu, ale počet závitov závitu, ktorý sa zmestí do 1 palca dĺžky závitu - závity možno dokonca počítať aj vizuálne.

Takto sa dodnes určuje stúpanie ľubovoľného palcového závitu - v počte závitov na palec.

To znamená, že prvým spôsobom je pripevniť na závit palcové pravítko (postačí obyčajné metrické pravítko so značkou 25,4 mm) a spočítať počet závitov, ktoré sa zmestia na 1 palec (25,4 mm). Príklad ukazuje palcový závit so stúpaním 18 závitov na palec.

druhý spôsob - môžete použiť špeciálny nástroj - mierku závitu na palcové závity (treba však vedieť, aký palcový závit idete merať, keďže anglické a americké palcové závity sa líšia uhlom profilu závitu: 55° a 60°)

Inch English Whitworth Straight Thread BSW (Britský štandard Whitworth)

Ide o valcový palcový závit s hrubým stúpaním špecifikovaný J. Whitworthom na všeobecné použitie. Myšlienkou J. Whitwortha bolo, že raz a navždy navrhol zabezpečiť presne definované parametre závitu pre svorníky a skrutky rovnakého typu a veľkosti: profil, stúpanie a výška profilu závitu. Na základe vlastných skúseností a záverov J. Whitworth trval na tom, aby uhol profilu závitu (uhol medzi stranami susedných závitov) bol rovný 55°. Vrcholy závitov a spodky závitových úžlabí by mali byť zaoblené na 1/6 výšky pôvodného profilu - Whitworth chcel teda dosiahnuť tesnosť (tesnosť) závitu a zvýšiť jeho pevnosť zväčšením kontaktnej plochy závitu. skrutku a maticu. Stúpanie závitu by malo byť určené počtom závitov na palec dĺžky závitu; v tomto prípade by počet závitov závitu na 1 palec nemal byť konštantný pre všetky priemery závitu, ale mal by závisieť od priemeru závitu skrutky alebo skrutky: čím menší je priemer, tým viac závitov závitu na palec je väčší priemer, tým menší je počet závitov na palec dĺžky závitu.

W , za ktorým nasleduje veľkosť vonkajšieho priemeru skrutky meraná v palcoch:

označenie matice: W 1/4" (matica s Whitworthovým závitom 1/4 palca);
označenie skrutky (skrutky): W 3/4" X 1 1/2” (trištvrťpalcový Whitworthov skrutka, jeden a pol palca dlhá).

B.S.W. "Priemer vŕtania, mm"

Napriek tomu, že všetky provincie Britského impéria už dlho používajú jednotný palcový závit UNC vymenené B.S.W. v metropole Angličania dodnes neopustili zastaranú Whitworthovu rezbu.

Palcová anglická rovná jemná niť Whitworth BSF (Britská štandardná Whitworthova jemná niť)

Palcový cylindrický jemný závit BSF bol veľmi bežný až do 50. rokov dvadsiateho storočia spolu s rezbárstvom B.S.W. . Používa sa na výrobu presných a vysoko pevných spojovacích prvkov. Následne bol nahradený unifikovaným palcovým jemným závitom UNF. Hoci Briti používajú rezbárske práce BSF a v našej dobe.

Označené latinskými písmenami BSF , za ktorým nasleduje veľkosť vonkajšieho priemeru skrutky meraná v palcoch:

označenie matice: BSF 1/4" (1/4 palca Whitworthova palcová matica s jemným závitom);
označenie skrutky (skrutky): BSF 3/4" X 1 1/2” (Skrutka s Whitworthovým závitom tri štvrtiny palca, dlhá jeden a pol palca).

Parametre v milimetroch závitu BSF sú uvedené v nasledujúcej tabuľke (matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"- toto je priemer vnútorný otvor závitorezné matice).

Inch anglický valcový non-samotesniaci Whitworth trubkový závit BSP (Britský štandardný závit Whitworth Pipe Thread)

Za zmienku stojí Whitworthov potrubný závit, pretože od okamihu svojho vynálezu až po súčasnosť je široko používaný po celom svete na časti závitových spojov potrubí: ohyby, prechody, tvarovky, spojky, dvojičky, T-kusy atď. ; ako aj pre potrubné armatúry: kohútiky, ventily atď.

V postsovietskom priestore platí Whitworthov štandard valcového potrubného závitu prispôsobený sovietskymi inžiniermi. BSP - toto je rezba GOST 6357-81 .

Označuje sa latinským písmenom G , za ktorým sa umiestni číselná hodnota menovitého priemeru rúry v palcoch (toto číslo nie je vonkajší ani vnútorný priemer závitu alebo rúry):

označenie poistnej matice: G 1/4" (poistná matica s palcovým Whitworthovým priamym rúrkovým závitom pre rúrku s menovitým priemerom otvoru jedna štvrtina palca); Rovnaká poistná matica v domácom strojárstve je označená: Du8 (poistná matica pre rúrku s menovitým otvorom 8 mm)

Tu je potrebné objasniť situáciu s označením veľkosti závitu potrubia BSP. Rúry sú označené „menovitým priemerom potrubia“ alebo „menovitým priemerom potrubia“, ktoré voľne súvisia so skutočnými skutočnými rozmermi potrubia. Zoberme si napríklad oceľové potrubie 2" (dva palce): keď sme zmerali jeho vnútorný priemer a previedli ho na palce, s prekvapením zistíme, že je to asi 2⅛ palca a jeho vonkajší priemer bude asi 2⅝ palca - taká absurdita!

Ako určiť skutočný priemer potrubia?

Žiaľ, neexistuje žiadny vzorec na prevod „palcov potrubia“ na milimetre alebo na „bežné“ palce na určenie skutočného vonkajšieho alebo vnútorného priemeru potrubia. Na určenie zhody medzi „bežným priemerom palca“, „vonkajším priemerom potrubia“ a „priemerom závitu potrubia“ musíte použiť referenčná literatúra a regulačnej dokumentácie (normy).

Nižšie je uvedená tabuľka, ktorá bola zostavená spojením známych noriem (nemusí byť úplná, ale môže pomôcť pri určovaní závitov rúr BSP; pre poistné matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"- toto je priemer vnútorného otvoru matice na závit)

Inch Unified Parallel Coarse Thread UNC (Unified National Coarse Thread)

Paralelný palcový závit UNC , vo svojej konečnej podobe, bol vyvinutý Americkým národným inštitútom pre normalizáciu ( ANSI/ISO ) a stal sa medzinárodným štandardom pre palcové závity s veľkým stúpaním a v skutočnosti predstavuje stelesnenie technických nápadov amerického priemyselníka Sellersa na zlepšenie Whitworthovho závitu. Vylepšenia sa v podstate scvrkli do zmeny uhla profilu z nepohodlných 55° na 60° a eliminovali zaoblenia na vrcholoch profilu závitu - teraz sa povrch vrcholov stal plochým a rovná sa 1/8 stúpania závitu. Priehlbiny môžu byť tiež ploché, ale uprednostňujú sa zaoblené.

Niť UNC je v súčasnosti najbežnejším palcovým závitom na svete a odporúča sa ako preferovaný závit na použitie.

Akceptované označenie pre palcové hrubé závity UNC obsahuje písmeno označujúce typ vlákna (v skutočnosti UNC ) a menovitý priemer závitu v palcoch. Okrem toho môže označenie obsahovať: stúpanie závitu označené pomlčkou ( TPI ― závitov na palec ― závitov na palec ), smer (vľavo alebo vpravo). Palcové veľké vlákna UNC veľkosti menšie ako 1/4”, kvôli ťažkostiam pri ich meraní, sú zvyčajne označené číslami od č. 1 do č. 12, ktoré označujú stúpanie závitu cez pomlčku, merané v počte závitov na palec.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

UNС - typ závitu ― unifikovaný palcový závit s veľkým stúpaním
1/4” UNС 6,35 mm 5,35 mm )
20
2 1/2” 63,5 mm )

Parametre v milimetroch závitu UNC sú uvedené v nasledujúcej tabuľke (matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"- toto je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Palcový unifikovaný valcový jemný závit UNF (Unified National Fine Thread)

Niť UNF ― cylindrický palcový závit s jemným stúpaním, ktorý sa používa na nastavovanie a vysokopevnostné spojovacie prvky.

Niť UNF , spolu s rezbárstvom UNC je v súčasnosti najbežnejším palcovým závitom na svete a odporúča sa tiež ako preferovaný pre aplikácie, kde sa vyžaduje jemnejšie stúpanie závitu.

Označenie palcového jemného závitu UNF podobne ako označenie závitu UNC a tiež zahŕňa písmenové označenie typ závitu a menovitý priemer v palcoch. Okrem toho môže označenie obsahovať: stúpanie závitu označené pomlčkou ( TPI ― závitov na palec ― závitov na palec ), smer (vľavo, vpravo). Nite UNF veľkosti menšie ako 1/4”, kvôli ťažkostiam s ich meraním, sú zvyčajne označené číslami, od č. 0 do č. 12, označujúce stúpanie závitu cez pomlčku v počte závitov na palec.

Napríklad: Označenie skrutky s palcovým závitom 1/4” – 28UNFx2 1/2”

UNF - typ závitu ― unifikovaný palcový závit s jemným stúpaním
1/4” - označenie priemeru závitu (podľa tabuľky závitov). UNF ako je uvedené nižšie, pre skrutku zodpovedá vonkajší priemer závitu 6,35 mm , pre maticu - priemer otvoru vo vnútri matice zodpovedá 5,5 mm )
28 - stúpanie závitu, merané ako počet závitov na palec dĺžky závitu (počet závitov, ktoré sa zmestia do 25,4 mm)
2 1/2” - dĺžka skrutky v palcoch (približne zodpovedá 63,5 mm )

Parametre v milimetroch závitu UNF sú uvedené v nasledujúcej tabuľke (matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"- toto je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Palcový unifikovaný valcový extra jemný závit UNEF (Unified National Extra Fine Thread)

Niť UNEF - cylindrický palcový závit s obzvlášť jemným stúpaním, používaný pre vysoko presné spojovacie prvky a závitové časti presných mechanizmov - špeciálny palcový závit.

Určené podobne ako nite UNF A UNC .

Parametre v milimetroch závitu UNEF sú uvedené v nasledujúcej tabuľke (matice - pozri stĺpec "Priemer vŕtania, mm"- toto je priemer vnútorného otvoru matice na závitovanie).

Existujú aj iné normy pre palcové závity, ale sú špeciálne, vysoko špecializované, málo používané a neodporúčajú sa používať, preto ich nebudeme uvádzať.

Pri inštalácii vodovodných alebo vykurovacích systémov je mimoriadne dôležitá kvalita rezu závitu na vodovodnom potrubí, ako aj jeho vzťah k osi potrubia.

Ručné rezanie matricou nie je obzvlášť efektívne - je oveľa pohodlnejšie, keď sa metrické a rúrkové závity rezajú rezačkou pomocou sústruh.

Čo je potrubný závit

Závit je špirálovitá drážka s konštantným stúpaním a prierezom, ktorá sa nanáša na povrch strojných častí mierne kužeľového alebo valcového tvaru, ako sú skrutky, skrutky, ako aj na povrch častí s nimi spojených - napr. napríklad orechy.

V bežnom živote musíte riešiť hlavne. Spolu s metrickými závitmi sa u nás veľmi úspešne používajú palcové rúrkové závity.

Hlavné charakteristiky metrického závitu sú stúpanie (vzdialenosť od jedného koreňa k druhému alebo medzi vrcholmi závitu, merané pozdĺž podrobnej osi, vyjadrené v milimetroch) a priemer.

Hlavnými parametrami palca sú priemer, vyjadrený v palcoch alebo častiach palca, ako aj počet závitov rezaných po dĺžke palca. Tu treba pripomenúť, že jeden palec je 25,4 mm. Príkladom na zváženie by bol valcový potrubný závit palcový GOST - najčastejšie s ním musíte pracovať.

Tu sa budete musieť stretnúť s trochu nezvyčajnou mernou jednotkou - to je „pipe inch“, ktorý sa rovná 33,249 mm. Dopadlo to nasledovne: k veľkosti v palcoch sa pripočítala hrúbka oboch stien, ktorá charakterizuje vnútorný priemer potrubia.

Výsledok bol nasledujúci:

palcová rúrka s vonkajším priemerom – 33,249 mm;
polpalcová rúrka - 21,25 mm.

Palcový potrubný závit GOST sa okrem už opísaných vlastností líši od metrického závitu v nasledujúcich nuansách:

má ostrejšie hrebene a priehlbiny;
mierne zaoblené vrcholy závitov.

Nite používané v každodennom živote

V každodennom živote sa najčastejšie používajú rúry s nasledujúcimi typmi závitov:

So 14 závitmi na palec (rozstup potrubných závitov 1,814 mm)

1/2″ priemer
priemer 3/4"

Závit 11 závitov na palec (rozstup závitu 2,309 mm)

priemer 1″
priemer 1 1/4"
priemer 1 1/2"
2″ priemer.

Poradte! 11 závitov na palec v kombinácii so stúpaním 2,309 mm udržuje závity na rúrkach s priemerom od 1" do 6".

Výroba potrubných závitov

Určenie stúpania závitu potrubia

Na určenie typu a stúpania potrubného závitu použite nástroj nazývaný mierka závitu. Môžete tiež použiť pravítko alebo posuvné meradlo.

Pri určovaní stúpania metrického závitu sa meria vzdialenosť medzi vrcholmi niekoľkých závitov, po ktorej sa vzdialenosť vydelí počtom závitov. Ak existuje palcový závit, spočítajte závity, ktoré sa zmestia na jeden palec (25,4 mm).

V praxi je samozrejme nepravdepodobné, že niekto dokáže zabezpečiť takú presnosť priemeru, ale možno dúfať, že získame úplne uspokojivý závit, vedený aspoň jedným číslom, ktoré nasleduje za desatinnou čiarkou.

Rezanie rúrkových závitov

Metrické a rúrkové závity sa vyrábajú približne týmto spôsobom. Ak sa táto operácia vykonáva ručne a nepoužíva sa sústruh, jej realizácia je spojená s ďalšími ťažkosťami - najmä pre tie s priemerom väčším ako jeden palec.

Najvýhodnejšie bude použiť špeciálne zariadenie na ručné rezanie závitov (KLUPP). Zariadenie je teleso s dvoma držadlami, kde sú umiestnené nastaviteľné pohyblivé hrebene, pomocou ktorých sa postupne prehlbuje závit metrického potrubia na plný profil.

Okrem toho môžete použiť vymeniteľné matrice s plným profilom závitu a neúplným profilom. Tento nástroj nepatrí do kategórie lacných, a keďže nie je dostupný pre každého, môžeme spomenúť niekoľko zariadení na obyčajný nástroj (nazýva sa aj matrica), pomocou ktorých sa vyrába samotný metrický závit. .

Keď sa držiak otáča v smere hodinových ručičiek, naskrutkuje sa na závit na objímke, ktorá je zase vopred pripevnená k rúre pomocou troch skrutiek. Toto zariadenie má nepopierateľné výhody: neexistuje žiadne „zameranie“ na potrubie primárne štádium rezanie, pretože s objímkou pripevnenou k rúre sa ľahko vykonajú rúrkové a metrické závity.

Použitím závitového puzdra s rôznymi priemermi sa rozsah rezaných závitov pomerne ľahko rozširuje.

Metrické rúrkové závity, ktoré sú rezané pomocou závitových držiakov bez nadstavcov alebo podobných zariadení, vo väčšine prípadov neobstoja. Môžu byť vybavené vložkami vyrobenými na sústruhu.

Celková dĺžka vložiek je 100-150 mm. Výrobok je vlastne vložka s otvorom, do ktorého sa vkladá čap - na jednej strane vonkajší závit, na druhej kónická časť. Inými slovami, na jednej strane má vložka závit, na druhej strane je valcová časť, ktorej spodná časť má drážky.

Priemer valcovej časti by mal byť o niečo menší ako vnútorný priemer rúrky D, na ktorej sa má rezať metrický závit. V spodnej časti stien tohto valca sú vytvorené tri pozdĺžne štrbiny (rovnaké ako v klieštine) a ak je kolík utiahnutý vo vložke pomocou matice, valec sa roztiahne pod vplyvom kužeľovej časti kolíka. a zaklinuje vložku v potrubí.

Pred začatím práce sa závitová časť vložky naskrutkuje na závitovú časť vložky, potom sa vložka vloží do potrubia, kým sa nezastaví s vložkou, matica sa utiahne na čap, vtiahne kužeľ dovnútra vložky a rozšírenie jeho reznej časti. Týmto spôsobom sa dosiahne fixácia (zaklinenie) vložky v potrubí.

Metrické rúrkové závity sa otáčajú v smere hodinových ručičiek otáčaním držiaka, pričom sa držiak prenáša zo závitu vložky na rúrku.

Správne vyhotovené potrubné závity budú kľúčom k úspechu s ohľadom na tesnosť potrubných spojov a vydržia po celú dobu prevádzky samotných potrubí.

Palcové závity sa používajú predovšetkým na vytváranie potrubných spojov: aplikujú sa ako na samotné potrubia, tak aj na kovové a plastové armatúry potrebné na inštaláciu potrubných vedení na rôzne účely. Hlavné parametre a charakteristiky závitových prvkov takýchto pripojení sú regulované zodpovedajúcimi GOST, ktoré poskytujú tabuľky s veľkosťou závitov v palcoch, na ktoré sa odborníci spoliehajú.

Hlavné nastavenia

Regulačný dokument, ktorý stanovuje požiadavky na rozmery valcových palcových závitov, je GOST 6111-52. Ako každý iný, palcový závit sa vyznačuje dvoma hlavnými parametrami: stúpaním a priemerom. To druhé zvyčajne znamená:

vonkajší priemer meraný medzi hornými bodmi závitových hrebeňov umiestnených na opačných stranách potrubia;
vnútorný priemer ako hodnota charakterizujúca vzdialenosť od jedného najnižšieho bodu dutiny medzi závitovými hrebeňmi k druhému, ktorý sa tiež nachádza na opačných stranách rúry.

Keď poznáte vonkajší a vnútorný priemer palcového závitu, môžete ľahko vypočítať výšku jeho profilu. Na výpočet tejto veľkosti stačí určiť rozdiel medzi týmito priemermi.

Po druhé dôležitý parameter– krok – charakterizuje vzdialenosť, v ktorej sa od seba nachádzajú dva susedné hrebene alebo dve susedné priehlbiny. V celom úseku výrobku, na ktorom je rúrkový závit vyrobený, sa jeho stúpanie nemení a má rovnakú hodnotu. Ak takáto dôležitá požiadavka nie je splnená, jednoducho nebude možné vybrať druhý prvok vytvoreného spojenia.

Môžete sa zoznámiť s ustanoveniami GOST o palcových závitoch stiahnutím dokumentu na adrese vo formáte pdf postupujte podľa nižšie uvedeného odkazu.

Tabuľka veľkostí palcových a metrických závitov

Zistite, ako súvisia metrické vlákna rôzne druhy palcové závity s použitím údajov z tabuľky nižšie.

Podobné veľkosti metrické a rôzne odrody palcové závity v rozsahu približne Ø8-64mm

Rozdiely od metrických závitov

Podľa ich vlastných vonkajšie znaky a charakteristiky, metrické a palcové závity nemajú veľa rozdielov, medzi najvýznamnejšie z nich patria:

profilový tvar závitového hrebeňa;
postup výpočtu priemeru a stúpania.

Pri porovnaní tvarov závitových hrebeňov môžete vidieť, že pri palcových závitoch sú takéto prvky ostrejšie ako pri metrických závitoch. Ak hovoríme o presných rozmeroch, uhol v hornej časti hrebeňa palcového závitu je 55 °.

Charakterizované sú parametre metrických a palcových závitov rôzne jednotky merania. Priemer a rozstup prvého sa teda merajú v milimetroch a druhý v palcoch. Treba si však uvedomiť, že vo vzťahu k palcovému závitu nejde o všeobecne uznávaný (2,54 cm), ale o špeciálny rúrkový palec rovný 3,324 cm, ak sa teda použije napr priemer je ¾ palca, potom v prepočte na milimetre bude zodpovedať hodnote 25.

Ak chcete zistiť základné parametre palcového závitu akejkoľvek štandardnej veľkosti, ktorý je stanovený spoločnosťou GOST, stačí sa pozrieť na špeciálnu tabuľku. Tabuľky obsahujúce veľkosti závitov v palcoch obsahujú celé aj zlomkové hodnoty. Treba mať na pamäti, že stúpanie v takýchto tabuľkách je uvedené v počte vyrezaných drážok (závitov) obsiahnutých v jednom palci dĺžky výrobku.

Ak chcete skontrolovať, či stúpanie už vyrobeného závitu zodpovedá rozmerom špecifikovaným GOST, je potrebné tento parameter zmerať. Na takéto merania, vykonávané pre metrické aj palcové závity pomocou rovnakého algoritmu, používame štandardné nástroje– hrebeň, meradlo, mechanický merač atď.

Najjednoduchší spôsob merania stúpania palcového rúrkového závitu je pomocou nasledujúcej metódy:

Ako jednoduchú šablónu použite spojku alebo tvarovku, parametre vnútorný závit ktoré presne zodpovedajú požiadavkám daným GOST.
Skrutka, ktorej parametre vonkajšieho závitu je potrebné merať, sa zaskrutkuje do spojky alebo tvarovky.
V prípade, že skrutka vytvorila tesné spojenie so spojkou alebo armatúrou závitové spojenie, potom priemer a stúpanie závitu, ktorý je nanesený na jeho povrch, presne zodpovedá parametrom použitej šablóny.

Ak sa skrutka nezaskrutkuje do šablóny alebo sa zaskrutkuje, ale vytvorí s ňou voľné spojenie, potom by sa takéto merania mali vykonať pomocou inej spojky alebo inej tvarovky. Vnútorný závit potrubia sa meria podobnou technikou, iba v takýchto prípadoch sa ako šablóna používa výrobok s vonkajším závitom.

Požadované rozmery je možné určiť pomocou závitomeru, čo je doska so zárezmi, ktorej tvar a ďalšie charakteristiky presne zodpovedajú parametrom závitu s určitým stúpaním. Takáto doštička, ktorá pôsobí ako šablóna, sa jednoducho nasadí na kontrolovaný závit svojou zúbkovanou časťou. Skutočnosť, že závit na testovanom prvku zodpovedá požadovaným parametrom, sa prejaví tesným priliehaním zubatej časti dosky k jej profilu.

Na meranie vonkajšieho priemeru palcového alebo metrického závitu môžete použiť bežné posuvné meradlo alebo mikrometer.

Technológia krájania

Valcové rúrkové závity, ktoré sú palcového typu (vnútorné aj vonkajšie), je možné rezať ručne alebo mechanicky.

Ručné rezanie závitov

Rezanie závitu pomocou ručného nástroja, ktorý používa závitník (pre vnútorné) alebo matricu (pre vonkajšie), sa vykonáva v niekoľkých krokoch.

Spracovávaná rúra je upnutá do zveráka a použitý nástroj je upevnený v unášači (kohútik) alebo v držiaku matrice (matrice).
Matrica sa nasadí na koniec rúry a kohútik sa vloží do jej vnútra.
Použitý nástroj sa zaskrutkuje do rúry alebo naskrutkuje na jej koniec otáčaním unášača alebo držiaka matrice.
Aby bol výsledok čistejší a presnejší, môžete postup rezania niekoľkokrát zopakovať.

Rezanie závitu na sústruhu

Mechanicky sa potrubné závity režú podľa nasledujúceho algoritmu:

Opracovaná rúra je upnutá v skľučovadle, na ktorého podpere je upevnený nástroj na rezanie závitov.
Na konci potrubia sa pomocou frézy odstráni skosenie, po ktorom sa nastaví rýchlosť pohybu strmeňa.
Po privedení frézy na povrch rúry stroj zapne závitový posuv.

Treba mať na pamäti, že palcové závity sú rezané mechanicky pomocou sústruhu len na rúrkových výrobkoch, ktorých hrúbka a tuhosť to umožňujú. Zhotovovanie rúrkových palcových závitov mechanicky umožňuje získať vysokokvalitné výsledky, ale použitie takejto technológie vyžaduje, aby sústružník mal primeranú kvalifikáciu a určité zručnosti.

Triedy presnosti a pravidlá označovania

Závit patriaci do palcového typu, ako je uvedené v GOST, môže zodpovedať jednej z troch tried presnosti - 1, 2 a 3. Vedľa čísla označujúceho triedu presnosti vložte písmená „A“ (externé) alebo „B“ (interné). Úplné označenie tried presnosti závitu v závislosti od jeho typu vyzerá ako 1A, 2A a 3A (pre vonkajšie) a 1B, 2B a 3B (pre vnútorné). Treba mať na pamäti, že trieda 1 zodpovedá najhrubším závitom a trieda 3 najpresnejším závitom, ktorých rozmery podliehajú veľmi prísnym požiadavkám.