Každý technológ sa z času na čas stretne so situáciou, kedy zabezpečenie obrobkov na obrábanie nie je jednoduchá záležitosť. Existujú typy dielov, ktorých upevnenie na stroj si vždy vyžaduje značnú vynaliezavosť:
- časti puzdra s tenkými stenami (upevnenie vo zveráku vedie k deformácii);
- obrobky spracované pozdĺž obrysu (mechanické svorky uzatvárajú oblasť spracovania);
- tenké plechové obrobky (nedostatok rovnomerného upevnenia kontaktnej plochy);
- mäkké alebo krehké materiály, ktoré sa pri zaťažení ľahko rozbijú (drevo, plast, sklo atď.)
- veľké časti zložitý tvar, ktoré si vyžadujú zdĺhavý proces upevnenia pomocou súprav mechanických svoriek (napríklad panely lietadiel);
- obrobky, ktorých spracovanie sa odporúča v jednej inštalácii bez prestavovania;
- Zaisťovacie plechové nemagnetické materiály;
- zabezpečenie ultratenkých materiálov (fólií) používaných pri výrobe a montáži dosky plošných spojov a rádioelektronické komponenty.
Na vyriešenie týchto problémov má každý podnik svoje vlastné súpravy zariadení, vyvíjajú sa špeciálne techniky spracovania a často sa používajú špeciálne nástroje. Vo svete však existujú dve technológie upevňovania takýchto dielov, ktoré výrazne uľahčujú prácu technológov. Toto upevnenie je spôsobené magnetické pole a pomocou vákua. Magnetické tabuľky sú široko používané a princíp ich fungovania je jasný. Technológia vákuového upínania obrobkov sa v súčasnosti v ruských podnikoch len začína osvojovať a často rieši zložité úlohy, ktoré bolo ťažké alebo nemožné vykonať pomocou iných metód upínania. Jednou z hlavných výhod vákuového upínania je rovnomerné rozloženie upínacej sily po celej ploche obrobku, čo zabraňuje vibráciám pri obrábaní.
Princíp činnosti vákuových stolov je založený na vytvorení vákua medzi obrobkom a nosnou plochou zariadenia. V tomto prípade je celá časť vystavená lisovacej sile rovnajúcej sa atmosferický tlak, že o normálnych podmienkach rovná 760 mm Hg. Art., a je asi 1 kgf/cm2. To znamená, že na dosku s rozmermi 20x30 cm bude pôsobiť lisovacia sila rovnajúca sa 600 kgf! A táto sila sa zvýši v pomere k oblasti upevnenia.
Vákuum sa vytvára pomocou vákuových čerpadiel inú silu v závislosti od typu a veľkosti stola. Modulárne zariadenia umožňujú pracovať v podmienkach prívodu chladiacej kvapaliny do zóny spracovania.
Ako príklad minimálneho súboru všetkých potrebné komponenty na plnú prácu vákuový systém na stroji si môžete priniesť „ sada pre začiatočníkov" Táto súprava obsahuje vákuovú pumpu, mriežkový modulárny stôl s rozmermi 200x300x32,5 mm, adaptér (dosku adaptéra) na rohože VAC-MAT, rohože VAC-MAT (10 ks), všetko potrebné prvky stolové upevňovacie prvky a vákuové spoje.
Tento vákuový systém umožňuje fixovať a spracovávať akýkoľvek plochý obrobok, ktorého kontaktná plocha nepresahuje plochu vákuového stola. Vďaka špeciálnemu adaptéru je možné vykonať opracovanie obrobkov z jednej inštalácie.
Mriežkové vákuové stoly.
Najbežnejší typ vákuových stolov. V drážkach mriežky pozdĺž obvodu spracovávaného obrobku je umiestnené tesnenie, ktoré tvorí uzavretú slučku. Potom je obrobok inštalovaný a založený na excentrických dorazoch. Pri použití vákua je obrobok pevne pritlačený k povrchu stola.
Stoly sa vyrábajú v rôznych prevedeniach. Modulárne stoly je možné navzájom spájať a vytvárať tak veľkú montážnu plochu. Kruhové stoly sú určené na zaistenie krúžkov a okrúhlych obrobkov. Vákuovú hadicu je možné dodať buď z konca stola (štandardné prevedenie na frézovanie a brúsky), a v strede (upevnenie na otočných stoloch obrábacích centier a v skľučovadlách sústruhov). Existuje množstvo štandardných veľkostí stolov vyrobených z hliníkovej zliatiny alebo ocele (možnosť pre magnetické stoly obrábacích strojov), ale často je veľkosť vákuového stola určená rozmermi stola stroja.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Vákuové stoly VAC-MAT.
Stoly na prácu s pevnými polymérovými rohožami VAC-MAT. Konštrukcia rohoží umožňuje odčerpanie vzduchu z objemu mnohých komôr vytvorených medzi obrobkom a polymérovou rohožou. V dôsledku toho je možné spracovanie obrobkov (vytváranie otvorov, okien alebo obchádzanie obrysu obrobku z jednej inštalácie).
Všetky rohože majú štandardná veľkosť 300x200x2,5 mm, ale líšia sa tuhosťou, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje presnosť výroby spracovávaného obrobku. Rohože sú spotrebný materiál a pri poškodení vymeniť rezací nástroj. Spravidla sa jedna rohož používa na priebežné spracovanie dielov jedného druhu. Pri prechode na iný typ dielov sa rohož vymení. Stoly VAC-MAT je možné vyrobiť v rôzne prevedenia, vrátane, ako v prípade mriežkových stolov - modulárne. Existujú aj adaptérové dosky, ktoré je možné inštalovať na mriežkové stoly na prácu s rohožami VAC-MAT.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Vákuové drážkové stoly
Tento typ vákuových stolov je určený na zaistenie obrobkov s malou kontaktnou plochou (malé výrobky, obrobky s veľkým počtom otvorov a okienok). Použitie plochých rohoží s vysokým koeficientom trenia umožňuje vytvárať dodatočnú silu od šmyku obrobku vzhľadom na upevňovaciu rovinu.
Na dosku je položená plochá podložka, v ktorej sú vyrazené otvory umiestnené pod nosnou plochou obrobku, ako je znázornené na obrázkoch. Po zaistení je obrobok pevne pritlačený k podložke. Na týchto stoloch, rovnako ako na stoloch VAC-MAT, je možné priebežné spracovanie obrobkov. Po perforácii bude rohož slúžiť ako šablóna na upevnenie a spracovanie podobných dielov.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Vákuové stoly FLIP-POD
Vákuové stoly FLIP-POD boli vyvinuté na upínanie veľkých obrobkov. Upínanie týmto systémom umožňuje opracovanie koncových plôch obrobkov pomocou vákuových prísaviek (FP prvkov).
Každý vákuový prvok FP funguje ako nezávislý ventil. Keď je prvok otočený do polohy nasávania, je zaradený do vákuového kanála (pracovná poloha v polohe nasávanie dole, prvok FP zaujme svoje miesto vo vnútri stola a vypne prívod vákua); Výškovo nastaviteľné prvky FP umožňujú rozšíriť škálu obrobkov, ktoré sa majú upevniť.
Rozmery dosiek a umiestnenie prvkov FP sa vyberajú na základe údajov na stole stroja a úlohy, ktorá sa na ňom vykonáva. Existovať rôzne druhy doplnkové prvky na zakladanie obrobkov. Vákuový stôl je možné pripevniť k stolu stroja pomocou bočných svoriek alebo priamo cez špeciálne montážne otvory.
 |
 |
 |
 |
 |
Vákuové stoly vyrobené z poréznych materiálov určené na spracovanie bez chladiva tenkých plátových materiálov až po fóliu. Homogénna porézna štruktúra pracovná plocha vákuové stoly tvoria oblasť, v rámci ktorej je možné obrobok umiestniť na dorazy a zaistiť bez dodatočných operácií pre nastavenie stola na daný tvar dielu. Obrobok môže mať akúkoľvek konfiguráciu. Prítlačná sila v tomto prípade bude závisieť od celkovej plochy kontaktnej plochy obrobku a dosky, ako aj od kvality spracovania základný povrch polotovary.
Pórovité stolové bloky sú vyrobené z rôzne materiály, rozdielne v štruktúre a vlastnostiach (lisované materiály s rovnomernou poréznou štruktúrou a spekané kovy: bronz, oceľ, hliník). Výber materiálu vykonávajú špecialisti na základe údajov o spracovávaných obrobkoch. Je možné vyrábať vákuové dosky s toleranciou pracovnej plochy 5 mikrónov pozdĺž roviny. Dosky môžu byť vyrobené na daný rozmer alebo vo forme pripojiteľných modulov. Porézne materiály môžu byť dodávané samostatne vo forme blokov maximálna veľkosť 500x500x400 mm. V prípade potreby získajte väčšia veľkosť bloky je možné lepiť do listov. Po nalepení sa plechy podrobia sekundárnemu obrábanie aby sa dosiahla požadovaná presnosť povrchu.
Tento typ dosky sa osvedčil pri vysoko presnom gravírovaní tenkých dosiek a fixačnej fólie pri výrobe a montáži dosiek plošných spojov, solárne panely a rádioelektronické komponenty. Fólia je bezpečne upevnená, narovnáva sa na pracovnej ploche dosky s rovinnou toleranciou do 2 mikrónov.
 |
 |
 |
 |
 |
|
Komponenty pre vákuové systémy
Výber vákuového systému pozostáva z výberu alebo návrhu upínacieho zariadenia (dosky) vyššie opísaných typov v súlade s zadávacích podmienok; správna voľba vákuová pumpa alebo modulárne zariadenie a ďalšie prvky, ktoré zabezpečujú spoľahlivé nízkotlakové napájanie z pumpy na dosku.
PTC VECTOR LLC je oficiálnym zástupcom popredného svetového výrobcu takýchto vákuových upevňovacích systémov HORST WITTE GERÄTEBAU (Nemecko). Naši špecialisti majú značné skúsenosti nazhromaždené počas implementácie týchto systémov v ruských podnikoch. Sme pripravení zodpovedať akékoľvek otázky a poskytnúť kvalifikovanú pomoc pri riešení zložitých technologických problémov.
 |
|
 |
 |
 |
 |
TECHNOLÓGIA ZA STUDENA
Technológia upevnenia obrobkov za studena - inovatívny prístup k riešeniu zložitých problémov upevnenia obrobkov bez mechanický náraz:
- krehké obrobky (keramika, plast, sklo, polymérne materiály a tak ďalej.);
- malé obrobky z akýchkoľvek materiálov;
- bunkové materiály vyrobené z hliníka a sklolaminátu používané pri konštrukcii lietadiel.
Upevnenie sa vykonáva na mraziacej doske, na ktorej pracovnú plochu sa predtým nastrieka tenká vrstva vody alebo sa nanesie špeciálny gél. Počas procesu upevňovania vodná vrstva zamrzne a vytvorí sa tenký ľadový film, ktorý pevne drží obrobok na pracovnej ploche dosky. V tomto prípade obrobok nie je vystavený mechanickému namáhaniu a nie je deformovaný. Na odstránenie obrobku stačí prepnúť zariadenie do režimu ohrevu pracovnej plochy.
Táto technológiaúspešne používané pri obrábaní na frézovacích, sústružníckych a gravírovacích zariadeniach. Pre všetky zariadenia existuje jedno obmedzenie - pri používaní je zakázaný prívod chladiacej kvapaliny do zóny spracovania. spoločnosťou HORST WITTE Boli vyvinuté dva typy systémov fixácie za studena:
Systémy AFP (Air Freeze Platte).
K ochladzovaniu pracovnej plochy dosky dochádza v dôsledku termodynamického procesu prebiehajúceho vo vnútri dosky pri dodávaní tlaku 6 atm. To si nevyžaduje ďalšie chladiace stanice. Systém pozostáva z mraziaceho zariadenia a polymérovej trubice. Veľkosť pracovného poľa zariadenia sa pohybuje od 100x140 mm do 140x150 mm. Teplotný rozsah v režimoch chladenia/kúrenia -10/+10˚С. Na uľahčenie výmeny obrobkov môže byť v jednom zariadení niekoľko chladiacich dosiek. Ľahko sa vymieňajú na držiaku.
Systémy ICE-VICE
K ochladzovaniu pracovnej plochy dosky dochádza vďaka nemrznúcej zmesi cirkulujúcej medzi doskou a chladiacou jednotkou. Pre jeden systém s chladiacou jednotkou je možné použiť 1-2 mraziace platne s pracovným poľom od 125x150 mm do 500x500 mm. Teplotný rozsah v režimoch chladenia/kúrenia -35/+35˚С. Automatické chladiace zariadenie riadi a udržiava nastavené teplotné podmienky.
Popis systémov fixácie za studena nájdete na stránkach katalógu „Technológia vákuovej fixácie“.
 |
 |
Vďaka vákuovému stolu je inštalácia na stôl oveľa jednoduchšia a rýchlejšia. fréza CNC plechové materiály. Môžu to byť dosky z MDF alebo akrylu... Navyše, ak je doska zakrivená, vákuové upevnenie umožňuje jej vyrovnanie počas prevádzky.
Ak sa na stroji pravidelne spracováva MDF, potom je stroj pravdepodobne vybavený výkonným odsávacím krytom (vysávač na zber triesok a dreveného prachu - viď foto nižšie). Takýto odsávač s výkonom 2,2 kW je schopný nielen odstrániť piliny z reznej zóny, ale aj zabezpečiť chod vákuového stola.
POZOR! Prevádzková bezpečnosť je zaručená len za určitých podmienok: veľkosť fréz nesmie byť väčšia ako prípustná upínacia sila obrobku, režim rezania sa musí odskúšať len s existujúcim vákuovým stolom. V opačnom prípade môže dôjsť počas spracovania k odtrhnutiu obrobku, čo môže mať za následok vážne poranenia alebo dokonca smrť.
Vákuový stôl je vyrobený z dvoch vrstiev MDF s hrúbkou 20 mm. Horná vrstva- predné - potrebné na nasávanie listov spracovávaného materiálu. Kanály na ňom sú rozdelené do šiestich zón (pozri fotografiu nižšie), ktoré je možné v prípade potreby po jednom utopiť v závislosti od veľkosti a konfigurácie spracovávaného obrobku. Prierez kanálov je zvolený tak, aby v prípade potreby bolo možné každú zónu utesniť pozdĺž obrysu pomocou domácej gumovej tesniacej pásky s časťou v tvare D (páska na utesnenie okien a dverí). Páska je vybavená samolepiacou vrstvou a je dobre pripevnená v kanáloch. Hĺbka kanálov je zvolená tak, že keď je vákuový stôl zapnutý, obrobok leží na povrchu stola a pritláča tesniacu pásku.
Spodná vrstva vákuového stola slúži na privádzanie vákua samostatne do každej zóny vrchnej vrstvy stola.
Kanály hornej vrstvy majú vertikálne otvory na obchádzanie vákua z kanálov spodnej vrstvy do kanálov hornej vrstvy. Takéto otvory sú 4. pre každú zónu. Čím je však ich počet väčší, tým lepšie.
Najjednoduchší spôsob pripojenia vákuového stola k vysávaču je pomocou všadeprítomného potrubia, ako je napríklad kanalizácia (pozri fotografiu nižšie). Je to lacnejšie aj technologicky vyspelejšie. Fotografia ukazuje, že na prívod vákua do stroja bolo použité kanalizačné potrubie s priemerom 110 mm. Vákuum je dodávané priamo do stroja šiestimi vlnitými hadicami s priemerom 50 mm. Každá vlnitá hadica je pripevnená k vákuovému stolu pomocou spojky naskrutkovanej na stôl.
Všetky spoje sú hermeticky utesnené buď štandardnými tesneniami alebo svorkami (najlepšie pomocou tmelu).
Pred zostavením stola by mali byť všetky jeho kanály ošetrené PVA lepidlom alebo základným náterom, aby sa zabezpečilo, že MDF je nepriepustná pre vzduch (MDF má dobrú vzduchovú priepustnosť).
Horná vrstva vákuového stola je priskrutkovaná k spodnej vrstve samoreznými skrutkami. Aby hlavy skrutiek neprekážali pri práci so stolom, sú na jeho povrchu otvory, do ktorých sú hlavy zapustené.
Po zložení stola by mal byť jeho povrch spracovaný frézou, aby sa zabezpečil rovný povrch.
Zhrnutie
Ako je zrejmé z fotografie, v tomto prevedení je použitý vysávač s výkonom 2200 W. Tento vysávač má na vstupe T-kus na pripojenie troch vzduchových potrubí s priemerom 100 mm. Počas všetkých prác bola jedna diera odpaliska obsadená vákuovým stolom, druhá - výfukový systém so vstupným otvorom 50 mm. Tretí otvor bol pootvorený, aby nedošlo k prehriatiu vysávača v dôsledku nízkeho prietoku vzduchu, pretože. vákuový stôl vôbec nezabezpečuje prúdenie vzduchu, digestor má vstupný otvor len 50 mm, t.j. prierez vstupného otvoru by bol len 50 mm namiesto 3 otvorov s priemerom 100 mm. Pri tomto zapojení postačoval výkon vysávača na obsluhu vysávacieho stola a systému na odsávanie triesok z reznej zóny.
Upínacia sila obrobku na stole závisí vo veľkej miere od oblasti upnutia. MDF obrobok s rozmermi 600x900 mm je možné opracovať frézou s priemerom 6 mm s celým priemerom do hĺbky 6 mm v jednom prechode pri rýchlosti posuvu 2000 mm/min. V tomto režime je takýto vákuový stôl schopný udržať obrobok.
Pre väčšiu spoľahlivosť môžeme odporučiť použitie zarážok pozdĺž okrajov obrobku, aby sa s obrobkom počas spracovania nedalo hýbať. Takéto riešenie bude užitočné napríklad pri poruche podtlakového stola počas prevádzky alebo pri neoprávnenom prekročení reznej sily. Zložitosť inštalácie obrobku na stôl stroja sa zároveň nezmení a možno aj zníži (zarážky vám umožnia umiestniť obrobky na rovnaké miesto).
Okrem toho je potrebné mať na pamäti, že obrobok na vákuovom stole sa dá ľahko odtrhnúť vertikálnou silou. Pri plánovaní spracovania by sa to malo brať do úvahy a nepoužívať frézy, ktoré počas prevádzky vytvárajú zdvíhaciu silu.
Často CNC (numerické softvérové ovládanie) sa predávajú spolu s vákuovým stolom. Je určený na upevňovanie plechových dielov s ich následným spracovaním. Spracovanie takýchto obrobkov má spravidla krivočiary charakter.
V tomto prípade môžu byť diely vyrobené z najviac rôzne materiály– Drevotrieska, dyha, preglejka. Najčastejšie sa vákuové stoly používajú na frézach, ktoré spracovávajú pevné plechy (napríklad pri výrobe nábytku).
Ako vyzerá vákuový stôl?
Toto zariadenie je povrch na spracovanie s povlakom rozdeleným na sektory. Špeciálne prísavky a drážky sú rovnomerne rozmiestnené po ploche zariadenia, ktoré zaistia obrobok v požadovanej polohe. Ako väčšia plocha vákuový stôl, tým je funkčnejší a drahší.
Obrobky sú upevnené pomocou špeciálneho vákuového čerpadla. Je to on, kto je zodpovedný za spoľahlivé upevnenie obrobku na povrch stola. Vďaka tomuto vynálezu bolo možné zakrivené spracovanie plechových dielov s veľkými rozmermi.
Je pozoruhodné, že na spracovanie sa prednostne používajú vysávače drevené prírezy. Ak je potrebné vykonať podobnú prácu s kovom, potom sa na tieto účely používajú magnetické tabuľky.
Stojí za zmienku, že v závislosti od veľkosti a funkčnosti sa cena vákuových stolov môže výrazne líšiť. Zároveň aj najlacnejší továrenský vákuový stôl bude stáť kupujúceho najmenej 150-170 dolárov.
Môžete si tiež kúpiť použité zariadenie, ale kvalita takéhoto stola bude vždy otázna. Je to kvôli faktorom uvedeným vyššie, že mnohí remeselníci vytvárajú vákuové stoly doma.
Ako si ho vyrobiť doma?
Vákuová svorka na lisovanie plastov
Je možné si takéto zariadenie vyrobiť aj doma, no nie je to ľahká úloha. Musíte pochopiť špecifiká fungovania zariadenia a princípy jeho štruktúry. Ak chcete vytvoriť vákuový stôl, akýkoľvek stabilný listový materiál napríklad MDF. Obrysy stola vytvoríme ako krabicu a pomocou obyčajnej vŕtačky vyvŕtame otvory na prednú stranu panelu.
K tej istej krabici pripevníme špeciálne nohy a nainštalujeme priečky s otvormi s priemerom 7 až 8 centimetrov. To všetko robíme preto, aby sme dodali nášmu stolu stabilitu a zabránili jeho deformácii počas používania.
Zdroj energie (na lisovanie plastov)
Ako ohrievač sa často používa drôt bez chrómu. Tento prístup má navyše pomerne vysoké náklady vhodný materiál dosť ťažké nájsť. Ako alternatívu môžete použiť halogénové žiarovky. Je lepšie obetovať úroveň tepla, ale získať cenovo dostupné a efektívne ohrievače pre váš domáci vákuový stôl.
Objímky halogénových žiaroviek by sa mali inštalovať do predvŕtaných štrbín plech. Dráhy na vedenie prúdu vyrábame z dosiek plošných spojov, inštalujeme ich na základňu a až potom spájkujeme. V opačnom prípade budete musieť minúť veľké množstvočas na spájkovanie tratí. Panel so žiarovkami musí byť v krabici s vekom, ktoré umožní servis zariadenia.
Tento prístup k vytvoreniu zdroja tepla umožňuje vykurovať celú oblasť av prípade potreby iba jednotlivé oblasti. Aby ste však vyrobili také „inteligentné“ zariadenie, musíte venovať väčšiu pozornosť pripojeniu lámp.
Riadiaci systém
Kľúčové ovládacie prvky vákuového stola:
- Symetrický tyristor s prevádzkovými parametrami od 20A a 240V. Jeho funkciou je regulovať proces ohrevu a koordinovať chod ventilátora.
- Predný panel s displejom z tekutých kryštálov. Rozhranie tabuľky by malo zobrazovať stav každého riadku vykurovania. Panel obsahuje aj aktivačný kľúč zariadenia a tlačidlo núdzového vypnutia.
- Doska s elektromechanickými relé (6 kusov). 5 relé aktivuje vedenia ohrievača a šieste relé aktivuje ventilátor.
- Indikátor teploty stola.
- Doska neutrálneho relé. Pozostáva z elektromechanických relé (7 kusov). Ich funkciou je pripojenie vykurovacích vedení k neutrálnemu káblu.
- Mikrokontrolér s doskou (ATmega644). K tomuto zariadeniu je pripojený snímač teploty, indikátor tlaku, displej, prepínač režimu a reléová doska.
- Riadiaca jednotka AC. Jeho funkciou je porovnávať signál z mikrokontroléra, symetrického tyristora a striedavých vedení.
Inštalácia podpier pre ohrievače sa vykonáva na krabici, ktorá bola vopred pripravená. Potom nainštalujeme vykurovací panel. Je tiež potrebné nainštalovať špeciálny rám pre plast. Vložíme ho do podpier na špeciálnych ložiskách. Pre lepšie upevnenie rámu po obvode stola použite izolačnú pásku.
Kľúčovým prvkom vákuového stola je ventilátor, ktorý musí byť pripevnený k spodnej strane boxu. Stojí za zmienku, že zdroj vákua je možné namontovať pomocou prídavnej dosky a neoprénových tesnení.
Po konečnom stvorení všetkých Kľúčové elementy vákuový stôl, môžete začať s jeho inštaláciou. Pred testovaním by ste mali skontrolovať kvalitu všetkých pripojení, neprerušovanú prevádzku a bezpečnosť elektrického zariadenia stroja a stola.
Podobný typ stola, len bez vyhrievacích lámp je vhodný aj na frézku. Takto sme pre vás opísali samostatný vývoj a inštaláciu tých naj komplexný typ vákuové stoly určené na spracovanie plastov. Na prácu s kovom alebo drevom stačí správne vyrobiť iba spodnú časť tohto zariadenia.
Namiesto ventilátora možno ako zdroj vákua použiť výkonnú pumpu. V mieste, kde sa nachádzajú výhrevné telesá pri plastovom stole, by ste mali mať frézku.
Video: vákuový stôl.
Dôležité nuansy
- Ako zdroj vákua možno použiť špeciálny vákuový generátor. Vyzerá to ako malá škatuľka s otvorom na výstup vzduchu a prívod vákua. Tiež pre zariadenia tohto typu musí byť nainštalovaný indikátor na meranie vákuových indikátorov.
- Ejektor a jeho výkon závisia od rýchlosti a objemov vzduchu, ktoré okolo neho preletia. To je dôvod, prečo má v porovnaní s bežnou vákuovou pumpou málo. Na vytvorenie kvalitného vákua by ste totiž mali použiť aj kvalitný kompresor. Faktom je, že na upevnenie veľkej časti po celej ploche stola stačí pomerne slabý kompresor, ale na upevnenie malej dosky musíte použiť výkonnejšiu jednotku.
- Bežný priemyselný vysávač nie je vhodný na vytváranie vákuových svoriek, pretože nie je príliš vhodný na prácu s úplne uzavretou hadicou. Preto sa odporúča použiť špeciálnu vákuovú pumpu.
Dobrý deň mozgových remeselníkov! Náš tím akosi potreboval stôl vákuové tvarovanie vytvárať rozmanitosť domáce, ale v predaji nebol žiadny veľký stôl. Bez rozmýšľania sme to zvládli vlastnými rukami!
Krok 1: Desk Box
Vákuový stôl je v podstate dutá krabica s mnohými malými otvormi, cez ktoré sa čerpá vzduch z pracovného priestoru. Na vytvorenie tejto krabice sme si vybrali MDF, ale postačí akýkoľvek odolný listový materiál. Takže vytvoríme stolovú krabicu z MDF a vyvŕtame malé otvory v prednom paneli, buď na stroji, alebo môžeme použiť bežný mozgový vrták.
Pripevňujeme nohy k krabici a inštalujeme priečky s veľké diery, cca 7,5 cm. Tieto priečky udržia stôl rovný a nedovolia, aby sa prehýbal.
Krok 2: Zdroj tepla
Pôvodne sme plánovali použiť nichrómový drôt ako ohrievač, ale je dosť drahý a ťažko dostupný. Preto sme sa rozhodli pre halogénové žiarovky GU10, ktoré poskytujú málo svetla, ale poskytujú dostatok tepla.
Do plechu vyvŕtame otvory pre keramické objímky lámp a tieto objímky namontujeme. Ďalej, aby sme zjednodušili inštaláciu obvodu, aby sme znížili množstvo spájkovania, vytvoríme vodivé dráhy z dosiek plošných spojov, namontujeme ich a potom dráhy prispájkujeme do obvodu. Pre tento panel s MDF lampami vyrábame krabicu s odnímateľnou mozgová čiapočka na údržbu a podľa toho umiestňujeme svetelný panel do tohto boxu.
Krok 3: Manažment
Možnosť zdroja tepla, ktorú sme si vybrali, nám umožňuje ohrievať nielen celý stôl, ale v prípade potreby aj iba niektoré jeho časti pri formovaní malých remesiel. Samozrejme, pripojenie svietidiel sa stáva komplikovanejším.
Riadiaca jednotka stola pozostáva z niekoľkých prvkov:
- Predný panel, na ktorom je nainštalovaný alfanumerický LCD displej, LED indikácia každý rad vykurovania, tlačidlo prepínania stola, tlačidlo núdzového zastavenia stola a spínače prevádzkového režimu stola.
- Doska mikrokontroléra ATmega644, ktorá pracuje s firmvérom napísaným v C. Teplotný senzor v tabuľke, tlakový senzor, LCD displej, prepínače režimov z predného panela, ako aj relé na ovládanie výkonu ohrievačov (svetelné čiary žiarovky) sú pripojené k tejto doske.
- Riadiaca doska striedavý prúd, ktorý synchronizuje signál z mikrokontroléra, triaku a striedavého vedenia.
- Reléová doska, ktorá pozostáva zo 6 elektromechanických relé riadených mikrokontrolérom. Jedno z relé zapína ventilátor a zvyšné vedenia zapínajú ohrievače.
- Neutrálna reléová doska, ktorá pozostáva zo 7 relé ovládaných mikrokontrolérom a pripájajúcich vykurovacie vedenia neutrálny vodič, ako aj snímač teploty v priestore stola.
- Triak pozostávajúci z dvoch optoizolovaných tyristorových polovodičových relé s menovitým prúdom 20A, 240V, ktorý reguluje ventilátor a ohrev priestoru stola.
Krok 4: Inštalácia podpory
Na našej stolovej krabici remeslá, a mimochodom má veľkosť 600x900 mm, namontujeme podpery pre panel ohrievača a namontujeme samotný panel so svietidlami. Vyrobíme tiež rám pre plast a vložíme ho do podpery na ložiskách, utesníme spojenie skrinky stola a rámu izolačnou poréznou páskou.
Krok 5: Vákuový ventilátor
Na spodnú stranu krabice mozgová tabuľka Priložíme zdroj vákua, jednoducho ventilátor. K nášmu vákuovému ventilátoru sme vyrobili prídavnú dosku z MDF a s jej pomocou, ako aj pomocou neoprénových tesnení sme ju osadili.
Krok 6: Konečná montáž a testovanie
V záverečnej fáze pripojíme všetky prvky, skontrolujeme, či je všetko správne nainštalované a pokračujeme v testovaní. Do rámu vložíme list plastu na formovanie, zapneme stôl a formujeme!
Naša tabuľka funguje takto:
Úspešný domáce a dúfam, že náš sprievodca vám s tým pomôže!