ช่างฝีมือประจำบ้านหลายคนสนใจที่จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ท้ายที่สุดแล้ว เมื่อแก้ไขปัญหาในระบบจ่ายน้ำหรือเครือข่ายการระบายน้ำ คุณมักจะต้องเปลี่ยนท่อใหม่หรือซ่อมแซมท่อเก่า

สิ่งนี้จำเป็นไม่เพียงแต่สำหรับระบบที่อยู่ในรายการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเมื่อจัดเตรียมด้วย ระบบแก๊สหรือปล่องไฟ ช่างฝีมือมืออาชีพรู้วิธีเลือกขนาดต่างๆ สำหรับระบบประปาหรือระบบอื่นๆ เป็นอย่างดี

เมื่อซ่อมแซมระบบน้ำประปาหรือท่อระบายน้ำทิ้งจำเป็นต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นให้แม่นยำ

หน่วยเมตริกและนิ้ว

ก่อนที่คุณจะวัดขนาดของการจัดประเภทคุณควรคำนึงถึงสิ่งนั้นด้วย คุณสมบัติทางเทคโนโลยีการวางและการคำนวณเมื่อทำงานกับเส้นเหล็กและพลาสติกจะแตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องทำความเข้าใจเกี่ยวกับขนาดมาตรฐานของวัสดุกลิ้งท่อสำหรับท่อก่อนแล้วจึงทำการวัดเท่านั้น หากไม่มีความรู้นี้

ท่อเหล็กรีดถูกกำหนดโดยปริมาตรภายในเป็นหลักโดยวัดเป็นนิ้ว ตามหน่วยเหล่านี้คุณสามารถค้นหาชื่อวัสดุท่อ "นิ้ว" และ "ครึ่งนิ้ว" หนึ่งนิ้วเท่ากับ 25.4 มม. และครึ่งหนึ่งถูกกำหนดให้เป็น 12.7 มม. ตามลำดับ

วัด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกช่างประปาก็ไม่รีบร้อน บ่อยครั้งที่การติดตั้งสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้มัน จำเป็นต้องวัดค่านี้ในกรณีที่จำเป็นต้องวัดเส้นที่ยึดด้วยข้อต่อบนจุดต่อแบบเกลียว

มักจะถูกตัดเป็น ส่วนด้านนอกผลิตภัณฑ์แบบท่อและมูลค่าขึ้นอยู่กับขนาดของผนังของผลิตภัณฑ์แบบท่อ ในระหว่างการดำเนินการเหล่านี้ คุณควรจำไว้ว่าหากคุณวัดท่อด้วยตัวบ่งชี้ปริมาตรภายในที่แตกต่างกัน ขนาดของผนังจะแตกต่างกัน

เพื่อให้ง่ายต่อการวัดและนับปริมาณ วัสดุที่จำเป็นสำหรับท่อก็สามารถใช้ได้ ระบบพิเศษเธรดเพื่อระบุปริมาตรภายนอกของผลิตภัณฑ์ท่อ ค่าเหล่านี้แตกต่างจากตัวบ่งชี้ปกติซึ่งสามารถวัดได้ในหน่วยมิลลิเมตร

หากต้องการกำหนดขนาดของผลิตภัณฑ์ท่อเป็นมิลลิเมตรอย่างถูกต้องหรือค้นหาขนาดเป็นนิ้วคุณต้องคำนึงถึงข้อมูลต่อไปนี้

ตัวอย่างเช่นหากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเกลียวเมตริก M16 ผลิตภัณฑ์แบบท่อจะมีปริมาตรภายนอก 16 มม. ในเวอร์ชันที่มีเธรดไปป์ทั้งหมดนี้แตกต่างออกไป หน่วยเป็นนิ้วการคำนวณเหล่านี้จะแตกต่างกันเล็กน้อย

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ครึ่งนิ้วไม่ถึง 21 มิลลิเมตรและเกลียวเกลียวมีขนาดเท่ากัน และผลิตภัณฑ์นี้ได้ชื่อว่า "ครึ่งนิ้ว" เนื่องจากปริมาตรภายใน หน่วยเป็นนิ้ว ค่านี้แสดงเป็น - ½ เพื่อให้ง่ายต่อการแปลงนิ้วเป็นมม. ขอแนะนำให้ใช้ตารางพิเศษ

วิธีวัดปริมาตรภายนอกและภายใน

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานและค้นหาวิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณจะต้องกำหนดปริมาตรที่จำเป็นสำหรับงานเฉพาะเจาะจงเสียก่อน ท่อทั้งหมดสำหรับท่อใด ๆ จะถูกวัดและจำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน มันถูกเรียกว่า "การผ่านแบบมีเงื่อนไข" เพราะมีหน้าที่รับผิดชอบความสามารถในการรับส่งข้อมูลของเครือข่าย

หากวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะกำหนดให้เป็นDуและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกกำหนดเป็นDн ความหนาของผนังแสดงเป็น h ด้วยการกำหนดเหล่านี้ สะดวกในการวัดและคำนวณ และจัดทำโครงการทางหลวงต่างๆ สำหรับอาคารที่อยู่อาศัยและอุตสาหกรรม

สำหรับวิธีการวัดขนาดปริมาตรของผลิตภัณฑ์ท่อ สิ่งแรกที่สำคัญที่ควรทราบคือคุณสมบัติที่แตกต่างกันไปตามเงื่อนไข ต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้ไม่เช่นนั้นอาจเกิดข้อผิดพลาดได้มากมาย

การตัดสินใจเลือกตัวเลือกใดตัวเลือกหนึ่งขึ้นอยู่กับว่าวัตถุที่กำลังวัดเข้าถึงได้อย่างไร ตอนนี้เกี่ยวกับวิธีการบางอย่างโดยละเอียดยิ่งขึ้น

คุณต้องการเครื่องมืออะไรสำหรับแต่ละวิธี?

ก่อนที่จะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทำความร้อนหรือระบบอื่น ๆ คุณจำเป็นต้องรู้ว่าอะไรใช้ในสถานการณ์เช่นนี้

รู้จักกันดี คาลิปเปอร์ใช้สำหรับการวัดบ่อยกว่าเครื่องมืออื่นๆ แต่อาจจะไม่อยู่ในชุด เครื่องมือบ้าน- ดังนั้นเราจึงต้องตอบคำถามว่าจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยไม่มีคาลิปเปอร์ได้อย่างไร

นอกจากนี้ยังไม่สามารถค้นหาขนาดที่แน่นอนของผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สำหรับการทำความร้อนหรือการจ่ายน้ำโดยใช้อุปกรณ์นี้ ในสถานการณ์เช่นนี้ เป็นไปได้ที่จะวัดความยาวที่ต้องการของปริมาตรของผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อโดยใช้อุปกรณ์ที่ง่ายกว่า:

• ไม้บรรทัดที่มีความยืดหยุ่น
• สายวัด;
• ความรู้เรื่องค่า Pi เท่ากับ 3.14

หากการเข้าถึงเครือข่ายทำได้ไม่ยาก ตัวเลือกที่ดีกว่าวิธีคำนวณค่าให้ใช้สายวัดหรือไม้บรรทัดโลหะ แต่ด้วยไม้บรรทัดแข็ง จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะคำนวณขนาดเฉพาะส่วนปลายของเส้นที่จะวัด

ดูวิดีโอ

อีกทางเลือกหนึ่งในการวัดเส้นรอบวงของท่อด้านในหรือด้านนอกคือวิธีการคัดลอก ตัวอย่างเช่น ในสถานการณ์เช่นนี้ ไม้บรรทัดจะถูกนำไปที่ท่อ จากนั้นจึงถ่ายรูปทางหลวงส่วนนี้ การวัดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดควรนำมาจากภาพถ่าย ตัวเลขที่สอดคล้องกับความเป็นจริงจะได้รับหลังจากการปรับขนาดภาพที่ถ่าย

นอกจากนี้ คุณสามารถค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ในนั้น D หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและ L คือเส้นรอบวงของผลิตภัณฑ์แบบท่อ บน ตัวอย่างง่ายๆดูเหมือนว่านี้ เส้นรอบวงท่อคือ 62.8 ซม. ตัวเลขนี้หารด้วย 3.14 ผลลัพธ์คือ 200 มม.

ไม่ใช่แค่ช่างประปาที่บ้านเท่านั้นที่ทำงานตามสูตรนี้ นอกจากนี้ยังใช้ในเงื่อนไขการผลิตเฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่มีการแก้ไขเล็กน้อย สูตรสำหรับงานยังคงอยู่ในรูปแบบเดียวกันเฉพาะความหนาสองเท่าของเทปวัดและค่า 0.2 เท่านั้นที่ถูกลบออกจากผลลัพธ์สุดท้าย ตัวเลขนี้รวมการแก้ไขการสัมผัสของสายวัดกับพื้นผิวทางหลวงด้วย

วิธีวัดโดยใช้ไม้บรรทัดหรือสายวัด

ก่อนที่คุณจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อด้วยเทปวัดหรือไม้บรรทัดแบบยืดหยุ่นคุณควรรู้ว่าตัวเลือกนี้เป็นเรื่องง่ายและงานนี้จะทำได้แม้กับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ก็ตาม ที่นี่คุณจะต้องทำการวัดเพียงครั้งเดียว

จำเป็นต้องวัดเส้นรอบวงของท่อ ค่าผลลัพธ์จะถูกหารด้วยค่า Pi หากต้องการวัดและรับตัวเลขที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณไม่ควรใช้ 3.14 แต่เป็น 3.1416 แต่สำหรับงานค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่มีปริมาตรมากไม้บรรทัดจะไม่เพียงพอ คุณจะต้องใช้สายวัดในการทำงาน

ในการกำหนดปริมาตรของท่อ พวกเขายังใช้วิธีการวัดขนาดของผนังที่จุดตัดอีกด้วย ซึ่งสามารถวัดได้ด้วยเครื่องมือเดียวกัน นอกจากนี้ยังสามารถใช้คาลิปเปอร์ได้อีกด้วย ตัวบ่งชี้ความหนาของผนังจะถูกลบออกจากตัวบ่งชี้มิติของปริมาตรภายนอก

เมื่อติดตั้งทางหลวง สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าในการกำหนดปริมาณภายในของการแบ่งประเภทที่นำเข้ามาให้เรานั้น จำเป็นต้องพิจารณาว่ามีเอกสารประกอบมาให้ด้วย

ดูวิดีโอ

มันระบุปริมาตรภายในเป็นนิ้ว เพื่อแปลงภายในหรือ ขนาดภายนอกเป็นเซนติเมตรต้องคูณด้วย 2.54 หากต้องการแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกด้านหลังที่คล้ายกัน คุณควรคูณตัวบ่งชี้ด้วย 0.398

ด้านล่างนี้เป็นอีกวิธีที่น่าสนใจ

วิธีวัดด้วยคาลิปเปอร์

หากคุณถามช่างประปามืออาชีพว่าจะวัดคาลิปเปอร์อย่างไร คำตอบสำหรับคำถามนี้จะเป็นดังนี้ - “คาลิปเปอร์เหมาะสมที่สุดสำหรับการกระทำดังกล่าว” อุปกรณ์ที่สะดวกและวัดมัน ขนาดที่ต้องการสามารถทำได้ง่ายมากโดยไม่ต้องคำนวณเพิ่มเติม แต่วิธีนี้สามารถวัดได้เฉพาะท่อที่มีขนาดไม่เกินสิบห้าเซนติเมตรเท่านั้น”

คุณต้องกดขากรรไกรของอุปกรณ์เข้ากับผนังของกลุ่มผลิตภัณฑ์อย่างแน่นหนา แต่ไม่แนะนำให้ใช้แรงมาก จากนั้นคุณสามารถวัดและกำหนดขนาดเป็นเซนติเมตรและเป็นมิลลิเมตรได้หากจำเป็น

นอกจากนี้ เมื่อใช้คาลิเปอร์ คุณสามารถวัดและกำหนดขนาดของส่วนปลายได้ หากทางหลวงส่วนนี้เข้าอยู่ เข้าถึงยากและการเชื่อมต่อที่นี่เป็นแบบถาวร ดังนั้นอุปกรณ์นี้จะมีประโยชน์ด้วยซ้ำ

แต่ความยาวของขาไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของปริมาตรของท่อ เพื่อกำหนดการวัด ให้ใช้อุปกรณ์วัดกับท่อที่จุดที่กว้างที่สุด

ดูวิดีโอ

ก่อนที่จะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อเหล็กเมื่อใช้วิธีนี้คุณควรจำไว้ว่าช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์แนะนำให้ใช้เฉพาะอุปกรณ์ในการทำงานเท่านั้น คุณภาพสูง- มีเพียงเขาเท่านั้นที่สามารถรับประกันขนาดที่แม่นยำได้

วิธีวัดด้วยไมโครมิเตอร์

หากกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของโลหะหรือท่ออื่น ๆ การวัดแต่ละครั้งสามารถทำได้ด้วยความแม่นยำสูง (สูงถึง 0.01 มม.) โดยใช้ไมโครมิเตอร์ ในลักษณะอุปกรณ์มีลักษณะคล้ายวงเล็บ ด้านหนึ่งมีส้น - ส่วนรองรับและอีกด้านหนึ่งมีก้านและด้ายที่มีความแม่นยำสูงพร้อมกับไมโครสกรู ไมโครสกรูมีสเกลเมตริก

หากต้องการค้นหาวิธีค้นหาตัวบ่งชี้ปริมาตรของประเภทต่างๆ โดยใช้ไมโครมิเตอร์บนโลหะหรือท่ออื่น คุณต้องวางชิ้นส่วนระหว่างส้นและส่วนปลาย จากนั้นเริ่มหมุนสกรู

ดำเนินการต่อจนกว่าจะได้ยินเสียงคลิก 3 ครั้ง ถัดไปคุณจะต้องค้นหาการอ่านบนก้านซึ่งมีสเกลเป็นมิลลิเมตรและข้อมูลจากสเกลที่สองของอุปกรณ์ (นี่คือหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร) จะถูกเพิ่มเข้าไปในตัวเลขผลลัพธ์ ผลรวมของตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้จะกำหนดค่าที่ต้องการ และอย่างที่คุณเห็นการค้นหามันไม่ใช่เรื่องยากเลย

ไมโครมิเตอร์ที่มาพร้อมกับ ฟังก์ชั่นอิเล็กทรอนิกส์นับถอยหลังแบบดิจิตอล สะดวกที่สุดในการทำงานและช่วยให้คุณกำหนดผลลัพธ์ด้วยความแม่นยำ 0.001 มม. หากแบตเตอรี่ในอุปกรณ์ดังกล่าวหมดคุณสามารถวัดด้วยแบตเตอรี่ได้เช่นเดียวกับไมโครมิเตอร์ทั่วไป

ข้อเสียเดียวในกรณีนี้เรียกว่า ค่าใช้จ่ายที่สูงเครื่องใช้ไฟฟ้าซึ่งช่างฝีมือประจำบ้านไม่ยอมรับเสมอไป ดังนั้นเพื่อให้สามารถวัดที่บ้านได้อย่างถูกต้องจึงมีการใช้อุปกรณ์ดังกล่าวน้อยมาก

เซ็นเซอร์เลเซอร์

วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของโลหะหรือท่ออื่นๆ ส่วนรอบอาจจะสแกนเซ็นเซอร์เลเซอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถูกกำหนดโดยอุปกรณ์เหล่านี้อย่างไร? ทุกอย่างเรียบง่ายที่นี่

อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยเครื่องรับและตัวรับสัญญาณ อุปกรณ์เหล่านี้ใช้ระนาบแสงที่เกิดจากเลเซอร์ ซึ่งหักเหด้วยปริซึมที่หมุนได้และส่งผ่านเลนส์

ในเครื่องรับ เลเซอร์จะโฟกัสไปที่ไดโอด เลเซอร์ต้องใช้เวลาในการผ่านโลหะหรือระบบอื่นๆ

วิธีวัดแรงดันน้ำในท่อ

สามารถวัดความดันของเหลวในท่อได้โดยใช้ อุปกรณ์ง่ายๆ- ระดับความดัน. ทุกอย่างที่นี่เรียบง่ายมาก เพียงแค่ดูขนาดของอุปกรณ์ ตัวชี้วัดของอุปกรณ์นี้ถ่ายโดยมีข้อสันนิษฐานเล็กน้อย

แต่มีวิธีอื่นในการกำหนดปริมาตรน้ำในท่อ นี้จะเสร็จสิ้นโดยใช้ อุปกรณ์โฮมเมดและสูตรการคำนวณตามกฎของอุทกพลศาสตร์ ด้วยวิธีการคำนวณและการทดลอง คุณสามารถกำหนดความดันโดยใช้ท่อ จากนั้นจึงทำการคำนวณโดยใช้อัตราการไหลของของไหล

การกำหนดเส้นรอบวงของท่อตามการไหลของน้ำและการค้นหาสูตรสำหรับสิ่งนี้บนอินเทอร์เน็ตนั้นไม่ใช่เรื่องยาก แต่ค่าเอ็กซ์โพเนนเชียลที่วัดได้จากการทดลองดังกล่าวจะมีข้อผิดพลาดที่สำคัญ การพิจารณาและใช้การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางตามการไหลของของเหลวเป็นข้อมูลอ้างอิงจะเหมาะสมกว่า

คุณสามารถคำนวณพื้นที่ของท่อโดยรู้เส้นผ่านศูนย์กลางโดยใช้สูตรเดียวกัน ค่าที่พบและทราบจะถูกแทนที่และด้วยการคำนวณอย่างง่ายคุณสามารถคำนวณพื้นที่ทางหลวงในพื้นที่ที่ต้องการได้

ตัวสูตรมีลักษณะดังนี้:

ในนั้น: S คือพื้นที่หน้าตัดภายในชิ้นงาน พายเท่ากับ 3.14; D หมายถึงปริมาตรภายนอกของผลิตภัณฑ์ที่ตัดยาก และ N คือความหนาของผนัง

จำเป็นต้องคำนวณพื้นที่และมิติอื่น ๆ ให้ถูกต้อง มิฉะนั้นโครงสร้างที่สร้างขึ้นจะมีคุณภาพไม่ดีและมีความน่าเชื่อถือต่ำ และเมื่อทราบพื้นที่ของโครงสร้างอย่างแน่ชัด คุณไม่เพียงแต่สามารถสร้างท่อส่งก๊าซที่มีความน่าเชื่อถือสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดในการซื้อวัสดุก่อสร้างส่วนเกินอีกด้วย

เนื้อหาทั้งหมดที่นำเสนอช่วยในการแก้ปัญหาดังกล่าว คำถามที่เกี่ยวข้องวิธีการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จากเนื้อหาเป็นที่ชัดเจนว่าการทำเช่นนี้ไม่ใช่เรื่องยากเลย คุณสามารถคำนวณปริมาณที่จำเป็นทั้งหมดได้ด้วยความรู้ง่ายๆ ระดับโรงเรียน

นอกจากนี้คุณยังสามารถคำนวณพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดได้หากคุณใช้อย่างระมัดระวัง เครื่องมือง่ายๆซึ่งจะทำให้การกระทำทั้งหมดง่ายขึ้นอย่างมาก ใดๆ เจ้าบ้านสามารถวัดและคำนวณตัวชี้วัดที่จำเป็นทั้งหมดและออกแบบไปป์ไลน์คุณภาพสูงได้อย่างง่ายดาย

หากเกิดปัญหาในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ถูกต้องหรือวิธีคำนวณตามเส้นรอบวง คุณสามารถขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญได้ตลอดเวลา พวกเขาจะเลือกและคำนวณอย่างรวดเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการตามแนวเส้นรอบวงของท่อ

ดูวิดีโอ

นอกจากจะคำนวณและคัดเลือกแล้ว ช่างฝีมือมืออาชีพสามารถช่วยได้ งานติดตั้ง- ควรเลือกผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถเท่านั้นสำหรับงาน จากนั้นเงินที่ใช้ไปในการทำงานจะได้รับการพิสูจน์อย่างเต็มที่จากการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบที่สร้างขึ้น

6.1. วิธีการและวิธีการวัดรู เกจเจาะ. คาลิปเปอร์ เกจวัดความลึกของท่อ ปลั๊กเกจ.

เมื่อทำงาน เครื่องเจาะผู้เจาะมักจะใช้เครื่องมือวัดเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรู รวมถึงขนาดอื่นๆ

ขนาดของรูถูกวัดและตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือควบคุมและการวัดต่างๆ ซึ่งเลือกขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการของขนาดที่วัดได้และลักษณะของการผลิต

บ่อยครั้งที่ผู้เจาะต้องใช้เครื่องมือวัดต่อไปนี้: ไม้บรรทัดสำหรับวัด เกจวัดรู สี่เหลี่ยม คาลิเปอร์ เกจวัดแบบเรียบและแบบเกลียว และเกจวัดความลึก

ไม้บรรทัดวัดเป็นเทปเหล็กแข็งที่มีความยาวตั้งแต่ 150 ถึง 1,000 มม. ขึ้นไป โดยจะมีการแบ่งส่วนทุกๆ 1 มม. และใช้สำหรับการวัดโดยประมาณ ขนาดโดยรวมชิ้นงานที่กำลังประมวลผล ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู ฯลฯ ความแม่นยำในการวัดที่เป็นไปได้ด้วยไม้บรรทัดสูงถึง 0.5 มม.

ข้าว. 6.1. เกจเจาะ:

a - ตัวบ่งชี้ b - ไมโครเมตริก

ตัวบ่งชี้เกจวัดเบื่อ(รูปที่ 6.1, ก) ใช้ในการวัดรูที่แม่นยำซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป ข้อผิดพลาดของการอ่านเกจเจาะคือตั้งแต่ ±0.15 ถึง 0.025 มม. ค่าการแบ่ง 0.01 มม. ชุดเกจวัดเจาะประกอบด้วยชุดเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ ซึ่งช่วยกำหนดขีดจำกัดการวัดที่ต้องการ

ตัวบ่งชี้ถูกตั้งค่าเป็นศูนย์โดยใช้วงแหวนหรือบล็อกเกจที่ได้รับการรับรอง เมื่อทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู รูเกจที่เอียงไปก่อนหน้านี้จะถูกสอดเข้าไปในรูอย่างระมัดระวังโดยไม่ชนปลายบนผนังของชิ้นงาน

เกจเจาะถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับแกนของรูโดยการโยกเบา ๆ หลังจากนั้นจะสังเกตความเบี่ยงเบนของลูกศรจากศูนย์ ในระหว่างการวัด หากลูกศรบ่งชี้เบี่ยงเบนไปทางขวา ขนาดที่วัดได้จะน้อยกว่าขนาดที่กำหนดค่าไว้ หากลูกศรเบี่ยงเบนไปทางซ้าย จะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดที่กำหนดค่าไว้

ตัวอย่างเช่น เมื่อวัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ลูกศรบ่งชี้จะเบี่ยงเบนไปทางขวา 15 ส่วน ดังนั้นขนาดที่แท้จริงของรูจะเท่ากับ 25 - 0.15 = 24.85 มม. หากลูกศรเบี่ยงเบนไปทางซ้ายจำนวนเท่ากัน ขนาดที่วัดได้จะเป็น 25 + 0.15 = 25.15 มม.

ในการตรวจสอบรูที่แม่นยำ จะใช้เกจวัดรูไมโครเมตริก ซึ่งมีค่าการแบ่ง 0.01 มม. และมีข้อผิดพลาดบ่งชี้ไม่น้อยกว่า ±0.006 มม.

เกจวัดรูไมโครเมตริก(รูปที่ 6.1, b) มีส่วนหลักดังต่อไปนี้: ก้าน 3 โดยมีปลายการวัดทรงกลม 1 กดเข้าไป, สกรูไมโครเมตริก 5, ดรัม 6 เชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับสกรูไมโครเมตริก, ฝาครอบ 7 ที่ยึดดรัมเข้ากับสกรูไมโครเมตริก, ปลายการวัด 8, หมวกนิรภัย 2 และตัวกั้น 4

เกจเจาะผลิตขึ้นในรูปแบบของหัวไมโครมิเตอร์และส่วนขยายหลายแบบ ซึ่งสามารถขันสกรูเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ขีดจำกัดการวัดที่แตกต่างกัน

คาลิปเปอร์มีสเกลพิเศษ - เวอร์เนียร์ซึ่งช่วยให้คุณอ่านค่าได้อย่างแม่นยำ 0.1 และ 0.05 มม.

ข้าว. 6.2. คาลิปเปอร์:

a - ด้วยการอ่านบนเวอร์เนียร์ b - การอ่านบนเวอร์เนียร์ c - ด้วยการอ่านบนตัวบ่งชี้

ในรูป 6.2 และแสดงไว้ คาลิปเปอร์ด้วยความแม่นยำในการอ่านค่าเวอร์เนียร์ 0.05 มม. มันมีไว้สำหรับกลางแจ้งและ การวัดภายในตลอดจนสำหรับงานมาร์ก คาลิเปอร์ประกอบด้วยก้าน 6 ที่มีการแบ่งหน่วยเป็นมิลลิเมตร ที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งมีขากรรไกร 2 อัน 1 และ 2 เฟรม 9 ที่มีขากรรไกร 11 และ 3 เคลื่อนที่ไปตามก้าน 6 ไม้บรรทัดเวอร์เนีย 10 ติดตั้งอยู่บนเฟรม

เพื่อความสะดวกในการวัดที่แม่นยำ คาลิปเปอร์บางแบบมีอุปกรณ์ไมโครเมตริกสำหรับป้อนเฟรม 9 ซึ่งประกอบด้วยสกรู 8 น็อต 7 และสกรูยึด 5 สกรูล็อค 4 ทำหน้าที่ยึดเฟรม 9 เข้ากับก้าน 6

เวอร์เนีย 10 ใช้ในการนับเศษส่วนของมาตราส่วนแท่ง 6 ความยาว 39 มม. และแบ่งออกเป็น 20 ส่วน ตัวเลขระบุจำนวนหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรทุกๆ ห้าดิวิชั่น ดังนั้นตรงบรรทัดที่ห้าของเวอร์เนียจะมีหมายเลข 25 เทียบกับเส้นที่สิบ - 50 เป็นต้น ความยาวของแต่ละส่วนของเวอร์เนียร์คือ 39:20 = 1.95 มม. เช่น การอ่านสามารถทำได้ด้วยความแม่นยำ 0.05 มม.

เมื่อวัดด้วยคาลิปเปอร์สำหรับจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดที่ผ่านไปโดยจังหวะศูนย์ของเวอร์เนีย เราจะต้องบวกหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรตามที่จะแสดงขีดของเวอร์เนีย ซึ่งตรงกับจังหวะของไม้วัด ตัวอย่างเช่น ตามแนวแกนคาลิปเปอร์ (รูปที่ 6.2, b) ระยะเคลื่อนศูนย์ของเวอร์เนียร์ผ่านไป 24 มม. และจังหวะที่แปดตรงกับจังหวะใดจังหวะหนึ่งของก้านวัด ในกรณีนี้ ระยะชักสอดคล้องกับขนาด 0.40 มม. (0.05X8) และขนาดที่วัดได้คือ 24.40 มม. กล่าวคือ 24 + 0.40= 24.40 มม.

คาลิปเปอร์ผลิตขึ้นโดยมีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 125, 160, 250, 400, 630, 1,000 มม. และอื่นๆ

เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู จะใส่ขากรรไกร 1 และ 11 ของคาลิปเปอร์เข้าไปในรูและยึดตำแหน่งด้วยสกรู 4 จากนั้น ตามค่าที่อ่านได้ของเวอร์เนีย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกกำหนด ในกรณีนี้ ความหนาจริงของขากรรไกร 1 และ 11 สำหรับการวัดภายในจะถูกบวกเข้ากับขนาดที่คำนวณได้

คาลิปเปอร์ด้วยการอ่านตามตัวบ่งชี้ (รูปที่ 6.2, c) ใช้สำหรับการวัดภายนอกและภายในตลอดจนงานทำเครื่องหมาย ตัวบ่งชี้ที่มีค่าการแบ่งบนหน้าปัด 0.02 มม. ติดตั้งอยู่บนเฟรมแบบเคลื่อนย้ายได้ของคาลิปเปอร์ ลูกศรหนึ่งรอบมีค่าเท่ากับ 2 มม. ข้อผิดพลาดในการวัดสูงสุดที่มีปากวัดขนาดใหญ่คือ ±30 µm เมื่อทำการวัดด้วยคาลิปเปอร์ การอ่านค่าที่วัดได้รวมกันจะเกิดขึ้น: การบ่งชี้ตำแหน่งของตัวเลื่อนบนสเกลเชิงเส้นอย่างคร่าว ๆ รวมถึงการบ่งชี้ที่แม่นยำของค่าที่วัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยตำแหน่งของลูกศรบน หมุนหมายเลข ช่วงการวัด 0-150 มม.

ข้าว. 6.3 - วิธีการวัดความลึกของรู: a - เกจวัดความลึก b - เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก c - เกจวัดความลึกตัวบ่งชี้ d - ขีดจำกัดเทมเพลต-เกจวัดความลึก

เกจวัดความลึกของท่อ(รูปที่ 6.3, ก) ใช้ในการวัดความลึกของรู ร่อง ร่อง และขนาดของส่วนที่ยื่นออกมา การออกแบบคล้ายกับคาลิปเปอร์

ก้าน 4 ซึ่งมีการแบ่งหน่วยเป็นมิลลิเมตร เคลื่อนที่อย่างอิสระในเฟรม 8 ด้วยเวอร์เนียร์ 1 และฐาน 9 และยึดในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสกรูล็อค 2 เฟรม 8 เชื่อมต่อกับกลไกป้อนแบบไมโครเมตริกซึ่งประกอบด้วยตัวเลื่อน 5 สกรู 7 น็อต 6 และสกรูล็อค 3.

เพื่อวัดความลึก เจาะรูเมื่อใช้เกจวัดความลึกคุณจะต้องกดฐาน 9 ด้วยมือซ้ายไปที่พื้นผิวของชิ้นส่วนและ มือขวาหมุนน็อต 6 นำก้าน 4 มาสัมผัสกับก้นรูที่เจาะ

การอ่านค่าเวอร์เนียร์จะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการวัดด้วยเวอร์เนียคาลิปเปอร์ เวอร์เนียเกจวัดความลึกผลิตขึ้นโดยมีขีดจำกัดการวัดสูงสุดที่ 150, 200, 300 และ 500 มม. และมีความแม่นยำ 0.1 ถึง 0.02 มม.

เกจวัดความลึกแบบไมโครเมตริก(รูปที่ 6.3, b) ช่วยให้คุณวัดรูที่มีความลึก 0-25 25—50; 50-75; 75-100 มม. ด้วยความแม่นยำ 0.01 มม. ด้วยฐาน 1 จะถูกติดตั้งบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลของส่วนที่ 7 แล้วกดให้แน่น จากนั้น เมื่อหมุนวงล้อ 3 ก้านวัด 6 ของสกรูไมโครเมตริก 5 จะเคลื่อนที่จนกระทั่งสัมผัสกับก้นรู ระยะห่างระหว่างระนาบการวัดของฐานและแกนของสกรูไมโครมิเตอร์จะกำหนดความลึกของรู ร่อง ฯลฯ ขนาดวัดจากสเกลของก้าน 4 และดรัม 2

เกจวัดความลึกบ่งชี้(รูปที่ 6.3, b) เป็นอุปกรณ์วัดที่มีอุปกรณ์อ่าน - ตัวบ่งชี้การหมุนพร้อมเฟืองขับจากแท่งวัดถึงมืออ่าน

ลูกศรหมุนรอบแกนและอ่านค่าเป็นวงกลม การหมุนลูกศรหนึ่งครั้งสอดคล้องกับการขยับแท่งวัด 1 มม. เช่น ค่าการแบ่งตัวบ่งชี้คือ 0.01 มม. มิลลิเมตรทั้งหมดจะถูกนับบนสเกลที่สองของหน้าปัดด้วยมือเล็กๆ

เกจวัดความลึกบ่งชี้ประกอบด้วยตัวเครื่อง 2, สเกลหน้าปัดขนาดใหญ่ 3 และ 5 ขนาดเล็ก, ตัวชี้การอ่าน 4 และแท่งวัด 6 ในการวัดความลึกของรู เกจวัดความลึกจะติดตั้งบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีฐาน 1 แนะนำให้ใช้เกจวัดความลึกเทมเพลต (รูปที่ 6.3, d) เพื่อตรวจสอบความลึกของรูสูงสุด 100 มม. พวกเขาสามารถตรวจสอบความลึกของรูกลึงได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ภายในพิกัดความเผื่อที่ระบุ

คาลิเบอร์เรียบ— เครื่องมือวัดที่ไม่มีขนาด ใช้เป็นหลักในการผลิตแบบอนุกรมหรือจำนวนมากเพื่อควบคุมการผลิตรูที่ถูกต้อง ให้การวัดที่รวดเร็วและแม่นยำ โดยแบ่งออกเป็นค่าปกติและค่าจำกัด

คาลิเปอร์ปกติมีขนาดเท่ากับขนาดที่ระบุขององค์ประกอบผลิตภัณฑ์ที่กำลังทดสอบเท่านั้น เกจเหล่านี้รวมอยู่ในชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบโดยมีระดับความหนาแน่นมากกว่าหรือน้อยกว่า

ปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้คาลิเปอร์สูงสุด พวกเขาทำขึ้นสองด้านโดยด้านหนึ่งมีขนาดใหญ่ที่สุดและอีกด้านมีขนาดสูงสุดของชิ้นส่วนที่เล็กที่สุด ด้านหนึ่งเรียกว่าผ่าน (PR) และอีกด้านเรียกว่าไม่ผ่าน (NOT)

ข้าว. 6.4. ปลั๊กเกจ: a - ขีด จำกัด เรียบ, b - เธรด

ถึงขีดสุด คาลิเบอร์เรียบซึ่งรวมถึงปลั๊กแบบเรียบ (รูปที่ 6.4, a) ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบรู สำหรับจุกปิดเรียบด้านที่มีขนาดเล็กที่สุด ขนาดสูงสุด, ผ่านไปไม่ได้ - ยิ่งใหญ่ที่สุด

หากด้านที่ไม่ผ่านของเกจพอดีกับรู ถือว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องขั้นสุดท้าย หากด้านทะลุผ่านของคาลิเปอร์ไม่พอดีกับรู แสดงว่าสามารถแก้ไขได้

สินค้าที่มี เธรดภายในถูกควบคุมโดยเกจวัดเกลียว เกจวัดเกลียวสำหรับการตรวจสอบ เธรดภายในเป็นผลิตภัณฑ์ต้นแบบของผลิตภัณฑ์ผสมพันธุ์

มาตรวัดการทำงานสำหรับการตรวจสอบเธรดภายในคือปลั๊กแบบเกลียว: PR แบบพาสทรูและไม่ผ่าน (รูปที่ 6.4,b)

การขันปลั๊ก PR เข้ากับรูเกลียวแสดงว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวโดยเฉลี่ยไม่เกินขนาดขีดจำกัดที่กำหนดไว้ หากปลั๊กแบบไม่ต้องขันไม่ได้ขันเข้า หมายความว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของน็อตไม่ใหญ่กว่าขีดจำกัดขนาดสูงสุดที่ระบุ

ดังนั้น หากขันปลั๊กทะลุเข้าไปในรูเกลียว แต่ไม่ได้ขันปลั๊กที่ไม่ทะลุ สินค้าก็ถือว่าเหมาะสม

ทักษะอย่างหนึ่งที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนท่อที่บ้านคุณภาพสูงและรวดเร็วคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือที่มีอยู่

ไม่ว่าจะเป็นปัญหาเกี่ยวกับท่อประปาหรือประปาในห้องน้ำหรือปัญหาเกี่ยวกับน้ำประปาในห้องครัว การรู้วิธีกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยใช้เครื่องมือที่มีอยู่จะเป็นประโยชน์

แน่นอนว่ายังมีเครื่องมือพิเศษสำหรับการวัด เช่น ไม้บรรทัด-เซอร์โคมิเตอร์ เลเซอร์มิเตอร์ เป็นต้น แต่ทุกอย่างอาจง่ายกว่ามาก

ก่อนทำการวัดคุณควรทำความเข้าใจว่าหน่วยใดถูกสร้างขึ้น เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าค่าดังกล่าวจะวัดเป็นนิ้วเสมอ (1 นิ้ว = 2.54 ซม.) และขนาดมาตรฐาน เช่น ผลิตภัณฑ์เหล็กมักเป็น 1 หรือ 0.5 นิ้ว อย่างไรก็ตาม เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนพลาสติก เหล็ก และโลหะ-พลาสติกจะแตกต่างกันไป

ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกค่าที่วัดได้ ภายนอก - สำคัญกว่าเพราะว่า มันอยู่ที่ว่ามีการติดตั้งเธรดและ การเชื่อมต่อแบบเกลียว- เส้นผ่านศูนย์กลางนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังท่อโดยตรง ขนาดของความหนาของผนังถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในของท่อที่กำหนด

ที่มา: Experttrub.ru

หากท่ออยู่ในมือคุณ

หากจำเป็นต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยมีข้อกำหนดขั้นต่ำเพื่อความแม่นยำและสามารถเข้าถึงหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการวัด คุณสามารถใช้ไม้บรรทัดหรือเทปวัดธรรมดาได้ เครื่องมือวัดจะถูกนำไปใช้กับส่วนที่กว้างที่สุดและนับจำนวนการแบ่ง วิธีนี้ช่วยให้คุณกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยความแม่นยำไม่กี่มิลลิเมตร

หากต้องการวัดผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ให้ใช้คาลิเปอร์ ในการทำเช่นนี้ขาของเครื่องมือจะถูกนำไปใช้กับส่วนท้ายและกดให้แน่น แต่ไม่มีแรงกับผนังด้านนอกของท่อ เมื่อใช้มาตราส่วนเครื่องมือ จะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยความแม่นยำหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร

ในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนาของผนังท่อจะถูกวัดตลอดการตัดความหนาของผนังจะถูกลบออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นสองเท่าเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน

ท่อน้ำเหล็กถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายในซึ่งมักวัดเป็นนิ้ว จะทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเป็นนิ้วได้อย่างไรถ้าทราบค่านี้เป็นเซนติเมตร?

ในการทำเช่นนี้ คุณต้องคูณเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นเซนติเมตรด้วย 0.398 หากต้องการแปลงกลับ เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นนิ้วจะคูณด้วย 2.54- นั่นคือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อขนาดหนึ่งนิ้วเท่ากับ 2.54 ซม. หรือ 25.4 มม. และตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ½ นิ้วจะอยู่ที่ประมาณ 12.7 มม.

ที่มา: vsetrybu.ru

หากเป็นท่อแบบบิวท์อิน

เมื่อส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการวัด เช่น หากเป็นองค์ประกอบของระบบจ่ายก๊าซหรือน้ำที่มีอยู่ จะต้องดำเนินการดังกล่าว

1. ใช้คาลิเปอร์เพื่อวัดพื้นผิวด้านข้างของท่อน้ำ
2. เมื่อใช้วิธีนี้ คุณสามารถวัดท่อได้เมื่อความยาวของขาเครื่องมือเกินครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง

วิธีวัดท่อขนาดใหญ่

วิธีนี้ทำได้ง่ายมาก โดยรู้ความยาวของเส้นรอบวงและจำนวน π ซึ่งมีค่าประมาณเท่ากับ 3.14

1. ขั้นแรก ให้ใช้เทปวัดหรือสายไฟวัดเส้นรอบวงของท่อเพื่อกำหนดเส้นรอบวง
2. จากนั้นแทนที่ค่าที่คุณทราบเป็นสูตรง่ายๆ: d=l:π โดยที่สัญลักษณ์หมายถึง: d คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่คุณกำลังมองหา l คือเส้นรอบวงที่พบ

ตัวอย่างเช่น: l คือ 31.4 ซม. ในกรณีนี้ d=31.4:3.14 เราได้ 10 ซม. ซึ่งตรงกับ 100 มม.

หากไม่มีสินค้า

เมื่อไม่สามารถวัดท่อโดยตรงได้ด้วยเหตุผลบางประการ คุณสามารถใช้วิธีการคัดลอกได้

1. เพื่อจุดประสงค์นี้ให้แนบไม้บรรทัดหรือวัตถุขนาดเล็กเข้ากับท่อซึ่งทราบพารามิเตอร์เชิงเส้นล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น - กล่องไม้ขีดซึ่งมีความยาว 5 ซม.
2. ต่อไปมาถ่ายรูปบริเวณนี้กัน
3. ทำการคำนวณและการวัดเพิ่มเติมโดยใช้ภาพถ่าย
4. ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องวัดความหนาที่มองเห็นได้ (เป็นมม.) ของท่อในภาพ
5. จากนั้นแปลงข้อมูลที่คุณได้รับให้เป็นขนาดจริงของผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงขนาดของภาพถ่าย

วัตถุการวัดที่หลากหลายนำไปสู่เครื่องมือและเครื่องมือควบคุมและการวัดที่หลากหลาย รวมถึงวิธีการและเทคนิคการวัด ในเวลาเดียวกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้น การวัดต้องทำด้วยความแม่นยำที่แตกต่างกัน ในกรณีหนึ่ง การใช้ไม้บรรทัดสเกลปกติก็เพียงพอแล้ว และอีกกรณีหนึ่งให้ใช้เครื่องมือที่แม่นยำซึ่งทำให้สามารถวัดด้วยความแม่นยำ ±0.01 มม.

สมมติว่าคุณต้องการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบ สามารถวัดได้ด้วยคาลิปเปอร์และสเกลไม้บรรทัด คาลิเปอร์ และไมโครมิเตอร์ ในกรณีแรกความแม่นยำในการวัดสอดคล้องกับ -0.5 มม. ในครั้งที่สอง - จาก 0.1 ถึง 0.05 มม. และในส่วนที่สาม - 0.01 มม.

เงื่อนไขปกติสำหรับการวัดเชิงเส้นและเชิงมุมกำหนดโดย GOST 8.050-73 ข้อผิดพลาดที่อนุญาตเมื่อวัดขนาดเชิงเส้นตั้งแต่ 1 ถึง 500 มม. ขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนและขนาดที่ระบุของผลิตภัณฑ์ได้รับการควบคุมใน GOST 8.051-73 ขีดจำกัดของข้อผิดพลาดในการวัดที่อนุญาตจะคำนึงถึงอิทธิพลของข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด มาตรฐานการติดตั้ง การเสียรูปของอุณหภูมิ วิธีการวัด ฯลฯ ผลการวัดที่มีข้อผิดพลาดไม่เกินค่าที่อนุญาตจะยอมรับเป็นค่าจริง

ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อการเลือกเครื่องมือวัดคือขนาดและคุณภาพ (ระดับความแม่นยำ) ของผลิตภัณฑ์ที่จะวัด ข้อผิดพลาดที่อนุญาตได้ของอุปกรณ์วัด เงื่อนไขและวิธีการใช้เครื่องมือวัด

เลื่อน เครื่องมือวัด ด้วยเวอร์เนียร์เชิงเส้น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์เป็นเครื่องมือเลื่อนหลายมิติพร้อมเวอร์เนีย * สำหรับการวัดขนาดภายนอกและภายใน เส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และความสูงของชิ้นส่วน การออกแบบคาลิเปอร์ที่ผลิตขึ้นช่วยให้วัดขนาดได้อย่างแม่นยำ 0.1 และ 0.05 มม. เช่น ความแม่นยำสูงทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการนับ - เวอร์เนียร์เชิงเส้น

ในรูป 129 แสดงคาลิปเปอร์ (สากล) ที่มีความแม่นยำในการวัดสูงถึง 0.1 มม. GOST 116-89 ประกอบด้วยแท่ง 1 ซึ่งพิมพ์สเกลไม้บรรทัด ขากรรไกร 2 และ 9 และโครง 7 เคลื่อนที่ไปตามก้านพร้อมกับขากรรไกรของเฟรม 3 และ 8

ข้าว. 129

วัตถุที่จะวัดจะถูกจับไว้เบาๆ ระหว่างขากรรไกร เฟรมจะถูกยึดด้วยสกรูยึด 4 จากนั้นวัดขนาดโดยใช้แท่งและสเกลเวอร์เนียร์ ในร่องที่ด้านหลังของก้าน ไม้บรรทัด 5 ของเกจวัดความลึกซึ่งเป็นแท่งแบนเลื่อนได้อย่างอิสระ ปลายด้านหนึ่งเชื่อมต่อกับเฟรมอย่างแน่นหนา ในตำแหน่งปิด ปลายที่ว่างของไม้บรรทัดเกจวัดความลึกจะตรงกับปลายของก้านทุกประการ เมื่อวัดความลึก ปลายของก้านจะถูกติดตั้งบนระนาบของชิ้นส่วนใกล้กับรูที่จะวัด โดยการกดที่เฟรม ก้านวัดความลึกจะถูกเลื่อนไปจนสุดด้านล่างของรู จากนั้นตำแหน่งของเฟรมจะได้รับการแก้ไขด้วยสกรูยึด

ขนาดวัดโดยใช้ก้านและเวอร์เนียร์ เวอร์เนียร์ยาว 19 มม. แบ่งออกเป็น 10 ส่วน หนึ่งในแผนกคือ 19/10 = 1.9 มม. ซึ่งน้อยกว่าหนึ่งมิลลิเมตรทั้งหมด 0.1 มม. (รูปที่ 130, I) เมื่ออ่านค่าเป็นศูนย์ ระยะเคลื่อนของเวอร์เนียจะอยู่ห่างจากระยะเคลื่อนของแท่งที่ใกล้กับด้านขวาที่สุดที่ระยะห่างเท่ากับค่าที่อ่านได้ 0.1 มม. คูณด้วยหมายเลขซีเรียลของระยะเคลื่อนของเวอร์เนียร์ ไม่นับศูนย์หนึ่ง (รูปที่ 130, ครั้งที่สอง) จำนวนเต็มมิลลิเมตรจะถูกนับบนสเกลแท่งจากซ้ายไปขวาด้วยระยะศูนย์ของเวอร์เนียร์ ค่าเศษส่วน (จำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร) ถูกกำหนดโดยการคูณค่าการอ่าน OD mm ด้วย หมายเลขซีเรียลจังหวะเวอร์เนีย (ไม่นับศูนย์) ตรงกับจังหวะแท่ง

ในรูป 130, III แสดงตัวอย่างการอ่านสองตัวอย่าง ในตอนแรกบนมาตราส่วนแท่งเราอ่านจำนวนเต็ม 39 มม. จากนั้นในระดับเวอร์เนียร์เราจะกำหนดค่าเศษส่วน 0.1 มม. x 7 = 0.7 มม. (บรรทัดที่เจ็ดถูกระบุด้วยกากบาท) ซึ่งหมายความว่าขนาดที่วัดได้คือ 39 มม. + 0.7 มม. = 39.7 มม. ในตัวอย่างที่สอง เช่นเดียวกับตัวอย่างแรก เรากำหนด 61 มม. + 0.1 มม. x 4 = 61.4 มม.

ข้าว. 130

ความแม่นยำในการอ่านค่า 0.1 มม. บางครั้งไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ ให้ใช้คาลิปเปอร์ที่ให้คุณวัดด้วยความแม่นยำ 0.05 มม.

เวอร์เนียร์เกจวัดความลึก(GOST 162-90) (รูปที่ 131) มีไว้สำหรับการวัดความลึกของรูตัน ร่อง ร่อง ขอบและความสูงด้วยค่าการอ่านเวอร์เนียร์ 0.1 และ 0.05 มม. มันแตกต่างจากคาลิปเปอร์ในการออกแบบเท่านั้น: ปลายก้านมีปลายตัดซึ่งเป็นพื้นผิวการวัด แทนที่จะเป็นขากรรไกร เฟรมมีพื้นผิวรองรับที่กว้าง - ฐาน 1

ข้าว. 131

เมื่อทำการวัด จะมีการติดตั้งเกจวัดความลึกโดยให้ฐานอยู่เหนือรู และก้านจะขยายออกจนสุดจนถึงด้านล่าง นอกจากนี้การกระทำทั้งหมดจะคล้ายกับการวัดชิ้นส่วนด้วยคาลิปเปอร์

เครื่องมือวัดไมโครเมตริก ไมโครมิเตอร์(GOST 6507-90) - เครื่องมือในการออกแบบที่ซับซ้อนกว่าที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ (รูปที่ 132) ช่วยให้การวัดมีความแม่นยำมากขึ้น

ข้าว. 132

ไมโครมิเตอร์สำหรับการวัดภายนอกประกอบด้วยขายึดรูปเกือกม้า 1, ส้น 2, ก้าน 5, อุปกรณ์จับยึด - ตัวหยุด 4, ดรัม 6 พร้อมสกรูไมโครมิเตอร์ 3, หมวก 7 ที่มีรอยบาก, ขันเข้าที่ ด้านขวาดรัมและวงล้อที่ยึดด้วยสกรูที่ปลายคอหมวก การอ่านค่าการวัดทำได้โดยใช้สเกลบนก้าน 5 และสเกลบนเวอร์เนียร์ทรงกรวยของดรัม 6

สเกลบนก้านมี 25 ส่วน โดยทำเครื่องหมายตามแกนของก้านที่ด้านบนและด้านล่าง และตั้งฉากกับส่วนนั้นโดยมีระยะห่างระหว่างกัน 1 มม. จังหวะที่อยู่เหนือเครื่องหมายจะเลื่อนไปทางขวาสัมพันธ์กับจังหวะล่าง 0.5 มม. จำนวนเต็มมิลลิเมตรจะถูกนับตามจังหวะล่างและ 0.5 มม. ตามจังหวะบน เศษเสี้ยวของมิลลิเมตรถูกกำหนดโดยใช้การแบ่งส่วนบนเวอร์เนียร์ ซึ่งพื้นผิวจะถูกหารด้วยการลากเส้นในรูปแบบของลักษณะทั่วไปของเวอร์เนียร์ออกเป็น 50 ส่วนเท่าๆ กัน

เมื่อหมุนทีละส่วน สกรูไมโครมิเตอร์ 3 ที่เชื่อมต่อกับดรัม 6 จะเคลื่อนที่ไปตามแกน 1/50 ขั้น กล่าวคือ ระยะห่างเท่ากับ 0.5 มม.: 50 = 0.01 มม.

ในการกำหนดขนาดของชิ้นส่วนด้วยไมโครมิเตอร์ ให้วางไว้ระหว่างส้น 2 และปลายสกรูไมโครมิเตอร์ 3 จากนั้นหมุนดรัมจนกระทั่งปลายสกรูไมโครมิเตอร์เข้าใกล้พื้นผิวของชิ้นส่วน ความก้าวหน้าเพิ่มเติมของสกรู 3 ทำได้โดยใช้ฝาครอบ 7 พร้อมเฟืองวงล้อ เมื่อได้ยินเสียงแตกที่มีลักษณะเฉพาะ คล้ายกับรอยแตกของสปริงนาฬิการะหว่างการขึ้นลาน ให้หยุดหมุนฝาครอบ หลังจากนั้นจะใช้ตัวหยุด 4 เพื่อล็อคสกรูไมโครมิเตอร์ แยกไมโครมิเตอร์ออกจากชิ้นส่วนแล้วอ่านค่าที่อ่านได้

การอ่านจะดำเนินการดังต่อไปนี้ (รูปที่ 133): หากขอบของดรัมหยุดใกล้กับเส้นล่างสุดของก้าน (รูปที่ 133, I) ดังนั้นจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดของขนาดผลลัพธ์จะถูกกำหนดโดยส่วนล่าง การแบ่งสเกลและจำนวนหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรจะถูกกำหนดโดยการอ่านของดรัม ดังนั้นตำแหน่งของตาชั่งที่แสดงในรูปจึงตรงกับขนาด 8 + 0.24 = 8.24 มม.

ข้าว. 133

ถ้าขอบของดรัมหยุดใกล้กับจังหวะบนของก้านมากขึ้น ขนาดที่ได้จะแทนผลรวมของค่า 3 ค่า คือ จำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดถึงส่วนที่อยู่บนก้านใกล้กับขอบของดรัมมากที่สุด บวก 0.5 มม. จาก ไปยังส่วนบนและบวกค่าที่อ่านได้หนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรตามกลอง ในกรณีข้างต้น (รูปที่ 133, II) ตำแหน่งของตาชั่งจะสอดคล้องกับขนาด 8 + 0.5 + 0.24 = 8.74 มม. ในรูป หน้าที่ 134 แสดงเทคนิคการวัดชิ้นส่วนด้วยไมโครมิเตอร์

ข้าว. 134

เกจวัดรูไมโครเมตริก (shtikhmas)(GOST 10-88) ใช้ในการวัดขนาดภายในของชิ้นส่วนตลอดจนขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ความแม่นยำของการวัดด้วยเกจวัดเจาะจะเหมือนกับไมโครมิเตอร์ - 0.01 มม. ประกอบด้วย (รูปที่ 135) ของส่วนหัวและแท่งเกจที่เปลี่ยนได้ (ส่วนต่อขยาย) หัวไมโครมิเตอร์ประกอบด้วยสกรูไมโครมิเตอร์ 6 ที่อยู่ภายในดรัม 4, ฝาปิด 5, ก้าน 3, อุปกรณ์ล็อค 2 และปลายที่ถอดเปลี่ยนได้ 1 การใช้ปลายที่ถอดเปลี่ยนได้ (ส่วนต่อขยาย) ขีดจำกัดการวัดจะเพิ่มขึ้น

ข้าว. 135

อ่านขนาดเมื่อใช้เครื่องมือนี้ในลักษณะเดียวกับเมื่อทำการวัดด้วยไมโครมิเตอร์

เครื่องมือสำหรับวัดมุมและเทเปอร์- ขนาดมุมเช่นเดียวกับขนาดอื่น ๆ ทั้งหมดอาจมีความคลาดเคลื่อน บนและ ส่วนเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่ามิติเชิงมุมจะถูกวางในลักษณะเดียวกันกับภาพวาด เช่นเดียวกับมิติเชิงเส้น ตัวอย่างเช่น หมายถึงมุมที่มีขนาดระบุ 90° ค่าเบี่ยงเบนด้านบนที่อนุญาตคือ 10° และค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตด้านล่างคือ 8° เมื่อขนาดมุมบนภาพวาดไม่มีค่าความคลาดเคลื่อน ขนาดเหล่านั้นจะถูกกำหนดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

ใช้สำหรับวัดมุมและกรวย เครื่องมือต่างๆ- ลองดูบางส่วนของพวกเขา

ไม้โปรแทรกเตอร์สากล(GOST 5378-88) (รูปที่ 136) ใช้สำหรับวัดภายนอกและ มุมภายในส่วนต่างๆ

ข้าว. 10

โกนิโอมิเตอร์ประกอบด้วยฐาน 1 ซึ่งใช้สเกลหลักกับส่วนโค้ง 130° และไม้บรรทัด 4 ติดไว้อย่างแน่นหนา ส่วนที่ 3 ซึ่งมีเวอร์เนีย 2 เคลื่อนที่ไปตามส่วนโค้งของฐาน สามารถแนบกับเซกเตอร์ 3 ได้โดยใช้ตัวยึด 7 ซึ่งในทางกลับกันด้วยความช่วยเหลือของตัวยึด 8 ไม้บรรทัดที่ถอดออกได้ 5 ได้รับการแก้ไข 3.

แม้ว่าสเกลหลักของไม้โปรแทรกเตอร์จะทำเครื่องหมายไว้ที่ส่วนโค้ง 130° เท่านั้น แต่ด้วยการเปลี่ยนการตั้งค่า ส่วนการวัดคุณสามารถวัดมุมได้ตั้งแต่ 0 ถึง 320° ความแม่นยำในการอ่านบนเวอร์เนียร์คือ 2" การอ่านที่ได้รับเมื่อทำการวัดค่าเชิงมุมหรือเมื่อตั้งค่ามุมที่กำหนดนั้นทำในลักษณะเดียวกับในสเกลเชิงเส้นของเครื่องมือเวอร์เนียร์นั่นคือบนสเกลและเวอร์เนียร์ จำนวนองศาจะนับตามมาตราส่วนฐาน และนาทีจะนับตามมาตราส่วนไอโอเนียส

ตัวอย่างเช่นในรูป. 137 ซึ่งจังหวะที่ 0 ของเวอร์เนียร์จะตกอยู่ที่ส่วนระหว่าง 76 ถึง 77° ของสเกลหลัก และจังหวะที่ 9 ของเวอร์เนียร์เกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะ (ทำเครื่องหมายด้วยกากบาท) ของสเกลฐาน ดังนั้น สเกลหลักจึงอ่านได้ 76° และสเกลเวอร์เนียร์อ่านได้ 9 x 2" = 18" ซึ่งหมายความว่ามุมในกรณีนี้คือ 76°18"

ข้าว. 137

คาลิเบอร์และเทมเพลต จำกัดคาลิเปอร์ - ลวดเย็บกระดาษ GOST 16775-71...16777-71 ใช้เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาตามขนาดสูงสุด

วงเล็บจำกัดมีสองด้านที่มีขนาด: PR ที่ใหญ่ที่สุดที่อนุญาต - ด้านผ่านและด้านที่เล็กที่สุดที่อนุญาต NOT - ด้านที่ไม่ผ่าน

ในรูป ในรูป 138 แสดงแผนภาพและวิธีการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาที่วัดด้วยวงเล็บทะลุ 1 อัน 2 - วงเล็บเหลี่ยมแบบไม่ต้องไป; 3 - วงเล็บพาสทรู ความแตกต่างระหว่างมิติเหล่านี้คือความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาควบคุม ด้านข้างของกุญแจมือไม่ได้ถูกสร้างให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดเพื่อให้เพลาไม่ลอดผ่านได้ ขนาดที่แท้จริงของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาไม่สามารถกำหนดได้ด้วยการควบคุมประเภทนี้ นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะกำหนดขนาดที่แท้จริงของการเบี่ยงเบนจากรูปทรงเรขาคณิตของเพลา เช่น รูปไข่ ความเรียว ฯลฯ เพื่อกำหนดขนาดที่แท้จริงของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาและการเบี่ยงเบนจริงที่แสดงเป็นค่าตัวเลข ควรใช้เครื่องมือวัดสากล เพื่อกำหนดขนาดที่แท้จริงของการเบี่ยงเบนตามค่าตัวเลข .

ข้าว. 138

จำกัดคาลิเบอร์-ปลั๊ก(รูปที่ 139) ใช้ในการควบคุมรูทรงกระบอกตาม GOST 24962-81 เพื่อตรวจสอบว่าขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางรูสอดคล้องกับขีด จำกัด (ความอดทน) ที่ระบุในภาพวาดหรือไม่ หลักการควบคุมด้วยความสามารถนี้คล้ายกับอันก่อนหน้า

ข้าว. 139

ในการตรวจสอบเกลียวยึดทรงกระบอก II จะใช้เกจการทำงานการรับและการควบคุม GOST 24963-81 เกจวัดการทำงานใช้เพื่อตรวจสอบขนาดเกลียวของผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการผลิต การรับเกจ - สำหรับตรวจสอบความถูกต้องของขนาดเกลียวโดยผู้ตรวจสอบและลูกค้า เกจควบคุม (เคาน์เตอร์เกจ) - สำหรับตรวจสอบและปรับ (ตั้งค่า) ขนาดของเกจวัดการทำงาน

เทมเพลตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับการทดสอบชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน โปรไฟล์ของเทมเพลต (ดังนั้นชื่อโปรไฟล์เกจ - เทมเพลต) ในทางทฤษฎีแสดงถึงรูปร่างในอุดมคติที่ควรมอบให้กับชิ้นส่วน การตรวจสอบด้วยเทมเพลตเกี่ยวข้องกับการนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์และการประเมินขนาดของช่องว่างแสงระหว่างโปรไฟล์ที่กำลังตรวจสอบกับขอบการวัดของเทมเพลต เทมเพลตควบคุมโปรไฟล์ของฟันของล้อเฟือง I และฟันของเกลียวที่วิ่ง II โปรไฟล์ของลูกเบี้ยวและรูสลัก รัศมีการปัดเศษ มุมลับคมของเครื่องมือตัด ฯลฯ (รูปที่ 140)

ข้าว. 140

เทมเพลตโปรไฟล์ใช้เพื่อระบุความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ฟันจริงจากค่าทางทฤษฎี การตรวจสอบประกอบด้วยการวางเทมเพลตบนฟันล้อและกำหนดความเบี่ยงเบนตามขนาดของช่องว่างแสงในระยะห่าง การตรวจสอบดังกล่าวไม่ได้แสดงค่าเบี่ยงเบนเป็นตัวเลข แต่ในหลายกรณีก็เพียงพอแล้ว

นอกจากเทมเพลตพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์ส่วนบุคคลแล้ว ยังใช้เทมเพลตมาตรฐานในการผลิตอีกด้วย หนึ่งในนั้นคือ GOST 4126-82 แสดงไว้ในรูปที่ 1 141. เป็นชุดแผ่นเหล็กที่มีปลายมนเป็นรัศมีหนึ่ง (ทำเครื่องหมายไว้บนแผ่น) เครื่องวัดรัศมีนี้มีชุดแผ่นเพลทสำหรับวัดรัศมีตั้งแต่ 1 ถึง 6.5 มม. อุตสาหกรรมมีรัศมีเมตรขนาดใหญ่กว่า

ข้าว. 141

การวัดเกลียวทรงกระบอก วิธีการวัดและตรวจสอบเกลียวที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ ไมโครมิเตอร์เกลียวและเกจวัดเกลียว

ไมโครมิเตอร์เกลียว GOST 4380-86 มีไว้สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ด้ายภายนอกบนแกน (รูปที่ 142,I) ภายนอกมันแตกต่างจากปกติเฉพาะเมื่อมีเม็ดมีดวัด: ปลายทรงกรวยที่สอดเข้าไปในรูไมโครสกรูและปลายปริซึมที่วางอยู่ในรูส้น เม็ดมีดไมโครมิเตอร์ทำเป็นคู่ ซึ่งแต่ละอันได้รับการออกแบบมาเพื่อการวัด ด้ายยึดด้วยมุมโปรไฟล์ 55 หรือ 60° โดยมีระยะพิทช์ที่แน่นอน ตัวอย่างเช่นมีการใช้เม็ดมีดหนึ่งคู่ในกรณีที่จำเป็นต้องวัดเกลียวโดยเพิ่มทีละ 1 ... 1.75 มม. ส่วนอีกคู่ - 1.75 ... 2.5 มม. เป็นต้น

ข้าว. 142

หลังจากตั้งค่าไมโครมิเตอร์เป็นศูนย์ ดูเหมือนเม็ดมีดจะเกี่ยวเข้ากับเกลียวที่กำลังทดสอบหนึ่งรอบ (รูปที่ 142, II) หลังจากที่เม็ดมีดสัมผัสกับพื้นผิวเกลียวแล้ว ให้ล็อคสกรูไมโครมิเตอร์และอ่านผลลัพธ์บนสเกลของหัวไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 142, III)

เกจวัดเกลียว GOST 519-77 (รูปที่ 143) ใช้สำหรับวัดระยะพิตช์ของเกลียว สิ่งเหล่านี้คือชุดเทมเพลต (แผ่นเหล็กบาง) ส่วนการวัดซึ่งเป็นโปรไฟล์ของเกลียวมาตรฐานของระยะพิทช์หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้วเพื่อคำนวณระยะพิทช์ เกจเกลียวมีสองประเภท: หนึ่งในนั้นหมายเลข 1 มีตราประทับ "M60°" และอีกหมายเลข 2 - "D55°"

ข้าว. 143

หากต้องการวัดระยะพิทช์เกลียว ให้เลือกเทมเพลตเพลท (หวี) ซึ่งมีซี่ฟันตรงกับช่องของเกลียวที่จะวัด จากนั้นอ่านระยะพิทช์หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้วที่ระบุบนเพลต ในการกำหนดระยะพิทช์โดยใช้เกจเกลียวหมายเลข 2 ต้องใช้นิ้ว - 25.4 มม. หารด้วยจำนวนเกลียวที่ระบุบนเทมเพลต

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก<2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D 1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

การวัดองค์ประกอบเกียร์ ในการวาดเฟือง ขนาดของความหนาของฟัน (ความยาวคอร์ด) จะถูกระบุเป็นค่าที่คำนวณได้เสมอ

เวอร์เนียร์เกจ- เครื่องมือสำหรับวัดความหนาของฟันเฟือง (รูปที่ 144) ประกอบด้วยไม้บรรทัดสองตัวตั้งฉากกัน 1 และ 5 พร้อมตาชั่ง ไม้บรรทัด 1 ใช้เพื่อกำหนดความสูงที่กำหนด และใช้ไม้บรรทัด 5 เพื่อวัดความหนาของฟัน - ความยาวของคอร์ดตามความสูงนี้ โปรดทราบว่าความหนาของฟันที่วัดตามคอร์ดของวงกลมพิตช์จะอยู่ห่างจากวงกลมของยอดฟันเสมอซึ่งระบุไว้เป็นพิเศษในภาพวาด

ข้าว. 144

ที่จุดเริ่มต้นของการวัด ให้ตั้งค่าจุด 3 โดยใช้เวอร์เนีย 2 ตามขนาดของความสูงที่กำหนดและยึดด้วยสกรูล็อค เวอร์เนียเกจที่มีจุดหยุด 3 วางอยู่บนเส้นรอบวงด้านบนของฟันที่จะวัด จากนั้นขากรรไกรของไม้บรรทัดแนวนอนจะถูกขยับจนกระทั่งสัมผัสกับหน้าโปรไฟล์ของฟัน หลังจากนั้นจึงวัดขนาดของความหนาของฟันโดยใช้เวอร์เนียสเกล 4 เช่นเดียวกับเมื่อวัดด้วยคาลิปเปอร์

โดยปกติแล้ว เมื่อพูดถึงความแม่นยำในการวัด จะหมายถึงค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากขนาดจริงที่สามารถรับได้ระหว่างการวัด ตัวอย่างเช่น ความแม่นยำในการวัด ±0.02 บ่งชี้ว่าค่าจริงอาจแตกต่างจากค่าที่อ่านได้ในสเกลเครื่องมือสูงสุด 0.02 มม. ค่านี้เป็นลักษณะของเครื่องมือวัด แต่ในทางปฏิบัติแล้วไม่สะดวก เนื่องจากไม่ได้ระบุโดยตรงว่าเมื่อใดในสถานการณ์ปัจจุบัน และควรใช้เครื่องมือใดในการวัด ในกรณีนี้ จะสะดวกกว่าในการเชื่อมโยงประเภทเครื่องมือกับขนาดพิกัดความเผื่อ ความคลาดเคลื่อนจะระบุไว้บนภาพวาดเสมอ ในกรณีที่ไม่มีภาพวาด ค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะของการจับคู่ส่วนนี้กับส่วนอื่น

ตารางที่ 15

เครื่องมือวัดสำหรับการวัดภายนอก

ข้าว. 144 ก

ตารางที่ 16

เครื่องมือวัดสำหรับการวัดภายใน

ข้าว. 144 บ

ตารางที่ 17

เครื่องมือวัดสำหรับวัดความลึก

ข้าว. 144 โวลต์

ในตาราง ภาพที่ 15, 16 และ 17 (รูปที่ 144 A, B และ C) ให้คำแนะนำสำหรับการใช้เครื่องมือวัดที่มีสเกล ขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อและขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนดไว้ โดยจะให้ขีดจำกัดสูงสุดของการใช้งานเครื่องมือ เช่น ค่าความคลาดเคลื่อนที่น้อยที่สุดที่สามารถวัดได้โดยเครื่องมือที่กำหนด เครื่องมือแต่ละประเภทที่แสดงอยู่ในตารางสามารถใช้เพื่อการวัดค่าที่หยาบยิ่งขึ้นได้

การปรับปรุงวิธีการและวิธีการควบคุมทางเทคนิคนั้นดำเนินการผ่านกลไกและระบบอัตโนมัติของการดำเนินการควบคุมและการใช้ที่เรียกว่าการควบคุมแบบแอคทีฟซึ่งช่วยให้ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผล วิธีการควบคุมแบบก้าวหน้าถูกเลือกตามประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการใช้งาน ในการใช้กลไกการควบคุม มีการใช้อุปกรณ์ควบคุมหลายมิติและอุปกรณ์กลไกต่างๆ

เครื่องมือและอุปกรณ์หลายมิติดังกล่าวใช้เกจ ตัวชี้ และอุปกรณ์แบบแข็งต่างๆ โดยอาศัยนิวแมติก หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า และวิธีการวัดอื่นๆ

อุตสาหกรรมยังมีเครื่องจักรที่มีอุปกรณ์วัดทางกลและมีเซ็นเซอร์สัมผัสทางไฟฟ้า ซึ่งเป็นอุปกรณ์วัดทางไฟฟ้าที่ทำให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและกายภาพต่างๆ ของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำสูง

อุปกรณ์สำหรับการควบคุมชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติในระหว่างการประมวลผลมักใช้เมื่อบดเพลา รู ระนาบ ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งติดตั้งบนเครื่องจักร จะให้สัญญาณเมื่อชิ้นส่วนถึงขนาดที่กำหนด หรือเปลี่ยนโหมดการประมวลผลโดยอัตโนมัติและหยุดเครื่อง .

* เวอร์เนีย - อุปกรณ์ช่วยอ่านที่เพิ่มความแม่นยำในการประมาณค่าเศษส่วนของการแบ่งสเกลหลักของเครื่องมือวัด

เมื่อติดตั้ง ซ่อมแซม และเปลี่ยนท่อในเครื่องใช้ในครัวเรือน ระบบบำบัดน้ำเสีย และระบบประปา คุณจำเป็นต้องรู้วิธีวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

หากต้องการการวัดที่แม่นยำ จำเป็นต้องใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ หากมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะถูกกำหนดโดยใช้เทปวัด สายวัด หรืออุปกรณ์ง่ายๆ อื่นๆ ที่มีอยู่

หากพื้นที่ที่จะวัดอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่าย การวัดจะดำเนินการโดยใช้คาลิปเปอร์หรือไมโครมิเตอร์ ขนาดควรเป็นเช่นนั้นระยะห่างสูงสุดระหว่างส้นเท้าของไมโครมิเตอร์หรือขากรรไกรของคาลิปเปอร์เกินหน้าตัดของท่อ

ขีดจำกัดการวัดคือตั้งแต่ 0.1 ถึง 0.001 มม. ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์ สำหรับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ค่าสูงสุดคือ 50 มม. สำหรับคาลิปเปอร์ - 150 มม. ค่าที่อ่านได้บนคาลิปเปอร์จะอ่านจากสเกลหลักและสเกลเพิ่มเติมบนไมโครมิเตอร์ - จากก้านและจากสเกลบนขอบเอียงของดรัม

การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

หากไม่สามารถระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อด้วยการวัดส่วนปลายได้ เช่น หากอยู่ในร่อง เมื่อทำการวัด จะใช้คาลิเปอร์กับพื้นผิวด้านข้างในส่วนที่กว้างที่สุด

หากคุณไม่มีเครื่องมือที่แม่นยำ คุณสามารถกำหนดคร่าวๆ ได้โดยใช้สามเหลี่ยมมุมฉากโดยวางไว้บนพื้นผิวเรียบ หากติดตั้งระบบไว้แล้ว จะมีการใช้แผ่นกระดานเรียบกับพื้นที่และวางรูปสามเหลี่ยมไว้

หากไม่มีเครื่องมือวัดที่แม่นยำหรือขนาดของเครื่องมือเหล่านี้มีขนาดใหญ่ ให้วัดเส้นรอบวง Lt โดยใช้สายวัด สายวัด หรือลวดอ่อน เพื่อให้ได้ค่า ความยาวผลลัพธ์จะถูกหารด้วย 3.14:

หากไม่สามารถเข้าใกล้ด้วยเครื่องมือวัดได้ จะใช้วิธีการคัดลอก วัตถุที่มีขนาดเชิงเส้นที่รู้จักถูกนำไปใช้กับวัตถุนั้น - กล่องไม้ขีด, เหรียญ นี่ไม่ใช่การวัด แต่เป็นเพียงการประเมินเท่านั้น วิธีการนี้จะดีถ้าชิ้นส่วนนั้นได้มาตรฐาน

บ่อยครั้งที่คุณไม่จำเป็นต้องรู้ขนาดภายนอก แต่ขนาดภายใน ปริมาณงานถูกกำหนดอย่างแม่นยำโดยพารามิเตอร์นี้ มีความสำคัญอย่างยิ่งในการติดตั้งท่อโลหะพลาสติกและโพรพิลีน ขั้นแรก ให้วัด Dn ภายนอก และลบความหนาของผนังสองชั้น h ออกไป

วิธีการหาเส้นผ่านศูนย์กลางนี้เรียกว่า "การวัดตามส่วน"

วิธีนี้ยังช่วยให้คุณกำหนดขนาดได้โดยรับรอยพิมพ์บนกระดาษกราฟ

สำหรับการวัดภายในจะมีอุปกรณ์พิเศษ - เกจวัดรู

หน่วยเมตริกและนิ้ว

ขนาดมีสองประเภทหลัก: เมตริกและอิมพีเรียล ในสินค้านำเข้ามักจะระบุเป็นนิ้ว

ในการแปลงค่าจากเซนติเมตรเป็นนิ้ว คุณต้องคูณค่าของมันด้วย 0.398

นิ้ว=เซนติเมตร*0.398.

หากต้องการแปลงจากนิ้วเป็นเซนติเมตร คุณต้องคูณค่าของมันด้วย 2.54

เซนติเมตร=นิ้ว*2.54.

ในกรณีส่วนใหญ่ พารามิเตอร์ภายนอกจะถูกระบุในระบบเมตริก พารามิเตอร์ภายในในระบบนิ้ว

ตัวอย่าง. ขนาดด้านใน 0.5 นิ้ว. 0.5*2.54=1.27 ซม. =12.7 มม.

จะต้องใช้เครื่องมือ

• คาลิปเปอร์;
• ไมโครมิเตอร์;
• เกจเจาะ;
• สายวัด, ไม้บรรทัด, กระดาษกราฟ, เทปวัด, สามเหลี่ยมมุมฉาก;
• เครื่องคิดเลข

การกำหนดขนาดไม่จำเป็นต้องมีทักษะระดับมืออาชีพแต่ไม่มีวิธีสากลในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ดังนั้นในแต่ละกรณีคุณต้องหาทางแก้ไขด้วยตัวเอง

กลับ