ระยะพิตช์เกลียวโดยใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ วิธีกำหนดระยะพิทช์ของเกลียวเมตริก พารามิเตอร์หลักและพื้นที่การใช้งาน

เวอร์เนียคาลิปเปอร์อยู่ในคลาสสากล เครื่องมือวัด ความแม่นยำสูง- อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อกำหนดขนาดภายนอกและภายในของชิ้นส่วนขนาดเล็ก ความลึกของรู และพารามิเตอร์อื่นๆ เมื่อทราบแล้ว คุณจะสามารถสร้างปริมาณเชิงเส้นของวัตถุใดๆ ก็ได้ รวมทั้งด้วย การเชื่อมต่อแบบเกลียวบนฮาร์ดแวร์

คุณสมบัติของการใช้คาลิปเปอร์

ความสะดวกสบายและความสะดวกในการใช้งานของเครื่องมือนี้กำหนดการใช้งานอย่างแพร่หลายไม่เพียง แต่ในแวดวงอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังอยู่ที่บ้านด้วย คาลิเปอร์มีสามประเภท: เวอร์เนีย หน้าปัด และดิจิตอล ซึ่งแตกต่างกันในการออกแบบ ตัวเลือกแรกเป็นที่นิยมมากที่สุด เครื่องมือดังกล่าวมีโครงสร้างทางกลดังนั้นจึงไม่มีอะไรจะพัง ด้วยการจัดการอย่างระมัดระวัง (จำเป็นต้องปกป้องอุปกรณ์จากการเสียรูปและสนิม) อายุการใช้งานจึงไม่ จำกัด ในทางปฏิบัติ

สเกลเวอร์เนียช่วยให้คุณวัดด้วยคาลิปเปอร์เช่นไมโครมิเตอร์ ซึ่งก็คือไม่เกินหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร การออกแบบเครื่องมือช่วยให้สามารถยึดวัตถุที่วัดได้ทั้งจากด้านนอกและด้านนอก ข้างในเนื่องจากความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดลดลงเหลือศูนย์

องค์ประกอบโครงสร้างของอุปกรณ์

หากต้องการทำความเข้าใจวิธีการวัดด้วยคาลิเปอร์ คุณต้องเข้าใจการออกแบบก่อน เครื่องดนตรีนี้ได้รับชื่อเพื่อเป็นเกียรติแก่ไม้เท้าซึ่งมีมาตราส่วนหลักตั้งอยู่ สเกลเพิ่มเติมคือเวอร์เนียซึ่งออกแบบมาเพื่อกำหนดหนึ่งในสิบหรือหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร เมื่อจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำที่สุด

การออกแบบเวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบกลไกประกอบด้วย:

• แท่งที่มีขนาดหลัก
• กรอบเคลื่อนย้ายได้พร้อมสเกลเวอร์เนีย
• ฟองน้ำสำหรับวัดพื้นผิวภายใน
• วัดฟองน้ำ พื้นผิวภายนอก;
• ไม้บรรทัดวัดความลึก
• สกรูสำหรับยึดเฟรม

บางรุ่นมีสเกลคู่ที่ให้คุณวัดด้วยคาลิปเปอร์ได้ทั้งหน่วยมิลลิเมตรและนิ้ว ตามกฎแล้วองค์ประกอบการออกแบบที่เหลือไม่แตกต่างกัน

วิธีการวัดพื้นผิวภายนอกด้วยคาลิเปอร์อย่างถูกต้อง

เพื่อให้ได้ข้อมูลที่แม่นยำเกี่ยวกับพารามิเตอร์มิติภายนอกของวัตถุ จะต้องยึดไว้โดยใช้ขากรรไกรล่างของเครื่องมือ การดำเนินการนี้ทำได้โดยการขยายขากรรไกรออกให้ห่างจากขนาดของชิ้นส่วนที่วัดเล็กน้อย จากนั้นจึงขยับขากรรไกรไปหยุดที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ หลังจากที่ขากรรไกรล่างของคาลิเปอร์ยึดเข้ากับพื้นผิวด้านนอกอย่างแน่นหนาแล้ว จุดควบคุมบนสเกลที่เคลื่อนที่จะอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอนบนสเกลหลัก และจะแสดงขนาดของชิ้นส่วน

วิธีวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วนด้วยคาลิปเปอร์

ก่อนดำเนินการนี้ องค์ประกอบของอุปกรณ์จะถูกย้ายจนกว่าจะหยุด หลังจากนั้นจึงวางขากรรไกรไว้ในรูเพื่อกำหนดระยะห่างระหว่างพื้นผิวภายใน จากนั้นพวกเขาจะถูกย้ายไปจนสุดผนังและจับจ้องไปที่ตำแหน่งนี้ เมื่อรู้วิธีวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคาลิปเปอร์ คุณจะสามารถวัดระนาบภายในของรูปร่างอื่นๆ ได้

การตรวจจับความลึก

การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้เกจวัดความลึก ปลายของคาลิเปอร์ถูกกดไว้ที่ด้านบนของชิ้นส่วน และใส่เกจวัดความลึกเข้าไปในรูจนกระทั่งหยุด สเกลหลักจะแสดงความลึกของผลิตภัณฑ์ที่กำลังวัด

การวัดการเชื่อมต่อแบบเกลียว

การกำหนดขนาดของพื้นผิวภายในและภายนอกของชิ้นส่วนเป็นเรื่องง่ายและคุ้นเคยกับหลาย ๆ คนจากบทเรียนในโรงเรียน แต่ไม่ใช่ทุกคนที่รู้วิธีวัดเกลียวด้วยคาลิปเปอร์

ขั้นตอนนี้อาจจำเป็นในกรณีที่แตกต่างกัน เช่น หากสลักเกลียวไม่ได้มาตรฐานหรือจำเป็นต้องวัดตัวยึดโดยไม่ต้องถอดการเชื่อมต่อแบบเกลียว ด้านล่างนี้เป็นตัวอย่างวิธีการวัดโบลต์และน็อตด้วยคาลิเปอร์ สถานการณ์ที่แตกต่างกัน.

1. การกำหนดความยาวของสลักเกลียวที่ขันเข้ากับชิ้นส่วน การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้เกจวัดความลึก ความสูงของหัวสลักเกลียว ความหนาของแหวนรอง (ถ้ามี) ความหนาของชิ้นส่วนตรงกลาง และความสูงของส่วนของแกนสลักเกลียวที่ยื่นออกมาจากด้านหลังของชิ้นส่วน ให้วัดตามลำดับ ค่าที่ได้รับจะถูกรวมเข้าด้วยกัน หลังจากนั้นกำหนดขนาดมาตรฐานของส่วนประกอบยึดโดยใช้ตารางพิเศษสำหรับจับคู่ความยาวของสลักเกลียวและขนาดของหัวแบบครบวงจร
2. การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว พารามิเตอร์นี้วัดจากส่วนที่ยื่นออกมา ไม่ใช่จากร่องของเกลียว สลักเกลียวถูกวางไว้ระหว่างขากรรไกรของคาลิปเปอร์ในตำแหน่งแนวตั้งและทำการวัด หากตัวบ่งชี้ที่ได้รับไม่สอดคล้องกัน ขนาดมาตรฐานที่ระบุในตาราง ให้ใช้เกจวัดความลึกเพื่อวัดความลึกของเกลียว หลังจากนั้น ให้ลบค่าวินาทีที่สองออกจากผลลัพธ์แรก และพิจารณาว่าส่วนของโปรไฟล์เธรดถูกตัดออกหรือไม่ ต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่เสียหาย
3. การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของสลักเกลียวที่ “ฝัง” เข้าไปในชิ้นส่วนโดยสมบูรณ์ โดยไม่ต้องถอดข้อต่อออก สำหรับสิ่งนี้ จะใช้สเกลภายนอกของคาลิปเปอร์ โดยกำหนดขนาดของศีรษะและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นรอบวงของส่วนที่ยื่นออกมา ถัดไป ระบุชิ้นส่วนโดยใช้ตาราง
4. การวัดระยะพิทช์เกลียว ใช้คาลิเปอร์เพื่อกำหนดความสูงของก้านโบลต์และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จากนั้นนับจำนวนรอบเกลียวที่ขัน ความสัมพันธ์ระหว่างตัวบ่งชี้เหล่านี้จะแทนเจนต์ของมุมเกลียว
5. การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวของน็อต การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้ขากรรไกรภายในของคาลิปเปอร์ เมื่อใช้เครื่องมือบางรุ่นจำเป็นต้องเพิ่มความหนาของขากรรไกรซึ่งระบุไว้บนแกนเพื่อให้ได้ค่าที่ได้รับ

การอ่าน

ประการแรกควรสังเกตว่าความแม่นยำของการอ่านขึ้นอยู่กับความสะอาดของพื้นผิวของชิ้นส่วนดังนั้นก่อนทำการวัดด้วยคาลิปเปอร์จำเป็นต้องขจัดสิ่งสกปรกและจาระบีออกจากผลิตภัณฑ์

เมื่อยึดขากรรไกรของเครื่องมือไว้บนชิ้นส่วนแล้ว จะพบเส้นควบคุมบนสเกลหลัก ซึ่งอยู่ทางด้านซ้ายใกล้กับเส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์ นี่จะเป็นขนาดของพื้นผิวที่วัดเป็นมิลลิเมตร

ต่อไปจะอ่านค่าเป็นเศษส่วนของมิลลิเมตร การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยการค้นหาการหารที่ใกล้กับเส้นศูนย์มากที่สุดและตรงกับเส้นบนสเกลแท่ง จากการเพิ่มหมายเลขซีเรียลและราคาหารของเวอร์เนียร์ จึงมีการคำนวณตัวบ่งชี้ที่ต้องการ สำหรับคาลิปเปอร์รุ่นยอดนิยม ราคาแบ่งอยู่ที่ 0.1 มม.

ค่าเต็มของการอ่านค่าเครื่องมือได้มาจากการสรุปผลลัพธ์เป็นหน่วยมิลลิเมตรและเศษส่วนของมิลลิเมตร

กฎการใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์

ถึง เครื่องมือวัดสามารถให้บริการได้อย่างซื่อสัตย์เป็นเวลาหลายปีจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎง่ายๆ ในการใช้งานและการเก็บรักษา ประการแรก ควรหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากการตกหรือแรง นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการวัดชิ้นส่วน ต้องไม่อนุญาตให้ขากรรไกรของคาลิปเปอร์เอียง เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น จะต้องยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นไว้ในตำแหน่งที่แน่นอนบนชิ้นส่วนที่กำลังวัดโดยใช้สกรูล็อค

ควรจัดเก็บอุปกรณ์ไว้ในเท่านั้น เคสอ่อนหรือเคสแข็ง. ควรใช้ตัวเลือกที่สองเนื่องจากสามารถป้องกันการเสียรูปโดยไม่ตั้งใจได้ ต้องเลือกสถานที่สำหรับจัดเก็บคาลิปเปอร์ในลักษณะที่ขี้เลื่อยไม่ได้เข้ามา วัสดุที่แตกต่างกัน, ฝุ่น, น้ำ, สารเคมีผสม ฯลฯ นอกจากนี้ยังต้องกำจัดภัยคุกคามของวัตถุหนักที่ตกลงบนเครื่องมืออีกด้วย

หลังจากใช้งานคาลิปเปอร์แต่ละครั้ง จะต้องเช็ดให้สะอาดด้วยผ้านุ่มที่สะอาด

โดยปกติแล้วเราไม่ควรลืมเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยเมื่อใช้งานอุปกรณ์นี้ เมื่อมองแวบแรกจะไม่ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อสุขภาพ แต่สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงทั้งหมด ความจริงก็คือปลายของขากรรไกรสำหรับการวัดขนาดภายในนั้นค่อนข้างคม ดังนั้นคุณอาจได้รับบาดเจ็บได้ง่ายหากใช้อย่างไม่ระมัดระวัง มิฉะนั้นเครื่องมือจะปลอดภัยอย่างสมบูรณ์

การเชื่อมต่อแบบเธรดเป็นวิธีการหลักในการรวมสองเข้าด้วยกัน องค์ประกอบโครงสร้างระหว่างพวกเขาเอง ในทางปฏิบัติด้านประปาและการก่อสร้าง การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้ในการติดตั้งท่อ วาล์วปิดและควบคุม และการเชื่อมต่อกับ ระบบวิศวกรรมอุปกรณ์สิ้นเปลือง

บทความนี้นำเสนอการเชื่อมต่อแบบเธรด เราจะพิจารณาพันธุ์ ส่วนประกอบของสปริง และวิธีการกำหนดขนาดและโครงสร้างของเกลียว

เนื้อหาของบทความ

วัตถุประสงค์และขอบเขตของการใช้

ด้ายตามข้อกำหนดของ GOST หมายเลข 2.331-68 ถูกกำหนดให้เป็นพื้นผิวที่เกิดจากชุดของการกดและการยื่นออกมาสลับกันของโปรไฟล์บางอย่างซึ่งอยู่บนผนังภายในหรือภายนอกของตัวการหมุน

วัตถุประสงค์การทำงานของเธรดคือ:

• รักษาชิ้นส่วนให้อยู่ในระยะที่ต้องการซึ่งสัมพันธ์กัน
• แก้ไขชิ้นส่วนและจำกัดความเป็นไปได้ในการเคลื่อนที่
• สร้างความมั่นใจในความแน่นของการเชื่อมต่อของโครงสร้างที่แนบ

พื้นฐานของเธรดใด ๆ คือเส้นเกลียว ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าซึ่งเธรดประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ทรงกระบอก - ด้ายเกิดขึ้น พื้นผิวทรงกระบอก;
• – บนพื้นผิวทรงกรวย
• ขวา - เธรดซึ่งเป็นเกลียวที่กำกับตามเข็มนาฬิกา
• ซ้าย - มีเส้นเกลียวทวนเข็มนาฬิกา

การเชื่อมต่อแบบเกลียวคือการเชื่อมต่อของสองส่วนโดยใช้ด้ายเพื่อให้แน่ใจว่าไม่สามารถเคลื่อนที่ได้หรือการเคลื่อนไหวเชิงพื้นที่ที่ระบุซึ่งสัมพันธ์กัน สารประกอบดังกล่าวแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:

• การเชื่อมต่อที่ทำโดยใช้องค์ประกอบการเชื่อมต่อพิเศษ - สกรู, กระดุม, น็อตและแหวนรอง (รวมถึงทุกสายพันธุ์)
• การเชื่อมต่อที่เกิดขึ้นจากการขันสกรูสองโครงสร้างที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีตัวยึดของบุคคลที่สาม (ในระบบประปา -)

GOST ปัจจุบันกำหนดพารามิเตอร์เธรดพื้นฐานต่อไปนี้:

• d - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุของหมุดเกลียวหรือสลักเกลียว มีหน่วยเป็นมิลลิเมตร
• d 1 – เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของน็อต ขนาดต้องตรงกับค่า d ของตัวยึดผสมพันธุ์
• p – ระยะห่างของเกลียว ซึ่งระบุระยะห่างระหว่างสันเกลียวสองอันที่อยู่ติดกัน
• a - มุมโปรไฟล์ ระบุมุมระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาที่อยู่ติดกันของเกลียวในระนาบแนวแกน

ระยะพิทช์ของเธรดจะกำหนดว่าคลาสนั้นเป็นของคลาสใด - หลักหรือเล็ก ในทางปฏิบัติความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือการเชื่อมต่อแบบเกลียวเล็ก ๆ (ตัวยึดทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ขึ้นไปถูกสร้างขึ้นในการกำหนดค่านี้) เนื่องจากระยะห่างขั้นต่ำระหว่างสันเขาของเส้นเกลียวจึงมีความทนทานต่อการคลายเกลียวในตัวเองมากกว่า .

ข้อดีและข้อเสีย

การกระจายการเชื่อมต่อแบบเกลียวอย่างกว้างขวางเกิดจากการมีอยู่ของ วิธีนี้ตัวยึดมีประโยชน์ในการปฏิบัติงานหลายประการ รวมไปถึง:

• ความน่าเชื่อถือและความทนทาน
• ความสามารถในการควบคุมแรงอัด
• การตรึงในตำแหน่งที่กำหนดเนื่องจากการเบรกตัวเอง
• ความสามารถในการประกอบและรื้อถอนโดยใช้เครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
• ความเรียบง่ายเชิงเปรียบเทียบของการออกแบบ
• ตัวยึดที่หลากหลายและขนาดมาตรฐานต้นทุนต่ำ
• ขนาดขั้นต่ำของตัวยึดเมื่อเปรียบเทียบกับขนาดของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ

ข้อเสียของการเชื่อมต่อเหล่านี้ ได้แก่ การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอตามแนวเกลียว (ประมาณ 50% ของแรงกดดันเกิดขึ้นในเทิร์นแรก) การสึกหรอและการอ่อนตัวของข้อต่อเร่งขึ้นในระหว่างการถอดประกอบตัวยึดบ่อยครั้งและมีแนวโน้มที่จะคลายเกลียวตัวเองภายใต้อิทธิพลของแรงสั่นสะเทือน

ความแตกต่างระหว่างเกลียวเมตริกและนิ้ว (วิดีโอ)

ประเภทของการเชื่อมต่อแบบเกลียว

ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรไฟล์ เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• เมตริก;
• นิ้ว;
• ท่อทรงกระบอก
• สี่เหลี่ยมคางหมู;
• ดื้อดึง;
• กลม.

ที่พบมากที่สุดคือเธรดเมตริก (GOST หมายเลข 9150-81) โปรไฟล์ของมันถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของสามเหลี่ยมด้านเท่าที่มุม 60 0 โดยมีระยะพิทช์ตั้งแต่ 0.25 ถึง 6 มม. ส่วนประกอบยึดมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-600 มม.

นอกจากนี้ยังมีเกลียวเมตริกทรงกรวยที่ใช้เทเปอร์ 1:16 อีกด้วย การกำหนดค่านี้มีข้อต่อแบบปิดผนึกและล็อคตัวยึดโดยไม่ต้องใช้น็อตล็อค ตารางด้านล่างระบุพารามิเตอร์หลักของโปรไฟล์เมตริก

เกลียวนิ้วไม่มีมาตรฐานตามกฎระเบียบในเอกสารการก่อสร้างภายในประเทศ โปรไฟล์นิ้วทำเป็นรูปสามเหลี่ยมมีมุม 55 0 ระยะพิทช์โปรไฟล์ถูกกำหนดโดยจำนวนรอบในส่วนยาว 1″ การออกแบบนี้เป็นมาตรฐานสำหรับตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 3/16″ ถึง 4″ และจำนวนรอบต่อ 1″ ตั้งแต่ 3 ถึง 28

เกลียวทรงกรวยนิ้วมีมุมโปรไฟล์ 60 0 และเรียว 1:16 โปรไฟล์นี้ช่วยให้การเชื่อมต่อมีความหนาแน่นสูงโดยไม่ต้องใช้วัสดุปิดผนึกเพิ่มเติม นี่คือเกลียวประเภทหลักในท่อไฮดรอลิกและท่อแรงดันเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

เกลียวท่อทรงกระบอก (GOST หมายเลข 6357-81) ใช้เป็นเกลียวยึดและซีล โปรไฟล์มีรูปร่างเป็นสามเหลี่ยมหน้าจั่วมีมุม 55 0 เพื่อให้ได้ความหนาแน่นเพิ่มขึ้นโปรไฟล์จึงถูกสร้างขึ้นด้วยขอบด้านบนที่โค้งมนโดยไม่มีช่องว่างเพิ่มเติมในบริเวณที่มีรอยกดและส่วนที่ยื่นออกมา เกลียวประเภทนี้เป็นมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/16″-6″ โดยระยะพิทช์จะแตกต่างกันไประหว่าง 11-28 รอบต่อ 1″

เกลียวของท่อถูกสร้างขึ้นในรูปแบบขนาดเล็กเสมอ (โดยมีระยะพิทช์ลดลง) ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาความหนาของผนังของโครงสร้างที่เชื่อมต่ออยู่ โปรไฟล์ประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมต่อท่อเหล็กของระบบทำความร้อนและน้ำประปาและชิ้นส่วนทรงกระบอกอื่น ๆ

เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมู (GOST หมายเลข 9481-81) มักใช้ในตัวยึดสกรูน็อต โปรไฟล์มีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูด้านเท่าที่มีมุม 30 0 (สำหรับชิ้นส่วนยึดของเฟืองตัวหนอน - 40 องศา) ใช้กับรัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-640 มม.

เมื่อเปรียบเทียบกับโปรไฟล์สี่เหลี่ยมแล้ว เกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูที่มีขนาดเท่ากันจะให้ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่มากกว่า การกำหนดค่านี้ช่วยให้สามารถส่งสัญญาณแบบเคลื่อนย้ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ (แปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปล) ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในน็อตที่ยึดแกนของวาล์วท่อ

เกลียวแรงขับ (GOST หมายเลข 24737-81) ใช้ในตัวยึดที่รับแรงตามแนวแกนทิศทางเดียวที่แข็งแกร่งระหว่างการทำงาน โปรไฟล์ของมันถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของสี่เหลี่ยมคางหมูย้วยซึ่งใบหน้าด้านใดด้านหนึ่งมีมุม 3 0 ซึ่งตรงกันข้าม - 30 0 ระยะพิทช์โปรไฟล์คือ 2-25 มม. ใช้สำหรับตัวยึดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-600 มม.

โปรไฟล์เกลียวกลม (GOST หมายเลข 6042-83) ถูกสร้างขึ้นโดยส่วนโค้งที่เชื่อมต่อถึงกันโดยมีมุมระหว่างด้านข้างของ 30 0 . ข้อดีของการกำหนดค่านี้คือเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอในการใช้งานซึ่งเป็นสาเหตุที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบอุปกรณ์ท่อ

จะกำหนดพารามิเตอร์เธรดได้อย่างไร?

เมื่อเลือกอุปกรณ์ท่อหรือองค์ประกอบเชื่อมต่อหน้าแปลนจำเป็นต้องค้นหาประเภทและขนาดของโปรไฟล์ที่ต้องการ คำจำกัดความที่ถูกต้องพารามิเตอร์ของตัวยึดการตอบสนอง ในกรณีส่วนใหญ่ คุณจะพบกับเกลียวเมตริกซึ่งพบได้บ่อยที่สุดในการก่อสร้างและการประปาภายในบ้าน

โปรไฟล์เมตริกมีการกำหนดประเภท M8x1.5 แบบรวม ซึ่งใน:

• M – มาตรฐานเมตริก;
• 8 – เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ;
• 5 – ขั้นตอนโปรไฟล์

มีสามวิธีในการกำหนดระยะพิทช์ของโปรไฟล์ - ใช้เครื่องมือพิเศษ (เกจเกลียวแบบเมตริก) เปรียบเทียบระยะพิทช์จากตัวยึดกับโปรไฟล์ หรือวัดด้วยคาลิปเปอร์ การกำหนดวิธีหลังเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด - คุณเพียงแค่ต้องวัดระยะห่างระหว่างสิบรอบของโปรไฟล์และหารความยาวผลลัพธ์ด้วย 10

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุวัดด้วยคาลิเปอร์ตามขอบด้านนอกของโปรไฟล์ ตารางด้านล่างประกอบด้วยรายการความสอดคล้องของเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ที่พบบ่อยที่สุดของโปรไฟล์เกลียวเมตริก

เมื่อทำงานกับเกลียวนิ้ว คุณสามารถกำหนดระยะพิทช์ของโปรไฟล์ได้โดยใช้ไม้บรรทัดนิ้วกับตัวยึด และนับจำนวนรอบต่อ 1 นิ้ว (25.4 มม.) ด้วยสายตา เมื่อใช้เกจเกลียวแบบพิเศษ โปรดทราบว่ามุมโปรไฟล์ของอังกฤษและอเมริกันมีความแตกต่างกัน (60 และ 55 0 ตามลำดับ) ดังนั้นจะต้องให้ความสนใจเมื่อเลือกเครื่องมือ

สิ่งสำคัญ: อย่าลืมว่าระยะพิทช์ของเกลียวเมตริกคือระยะห่างระหว่างการหมุนของโปรไฟล์ที่อยู่ติดกัน และระยะห่างของเกลียวขนาด 1 นิ้วคือจำนวนรอบต่อ 1 นิ้ว

เกลียวเมตริกคือเกลียวสกรูบนพื้นผิวภายนอกหรือภายในของผลิตภัณฑ์ รูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าที่ก่อตัวเป็นรูปสามเหลี่ยมหน้าจั่ว เธรดนี้เรียกว่าเมตริกเนื่องจากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตทั้งหมดวัดเป็นมิลลิเมตร สามารถใช้ได้กับพื้นผิวทั้งทรงกระบอกและทรงกรวยและใช้ในการผลิตตัวยึดเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับทิศทางที่เพิ่มขึ้นของการเลี้ยว เกลียวเมตริกอาจเป็นทางขวาหรือทางซ้ายก็ได้ นอกเหนือจากการวัดตามที่ทราบแล้ว ยังมีเธรดประเภทอื่น ๆ เช่นนิ้วพิทช์ ฯลฯ หมวดหมู่ที่แยกจากกันประกอบด้วยเธรดแบบแยกส่วนซึ่งใช้สำหรับการผลิตองค์ประกอบเฟืองตัวหนอน

พารามิเตอร์หลักและพื้นที่การใช้งาน

ที่พบบ่อยที่สุดคือเธรดเมตริกที่ใช้กับภายนอกและ พื้นผิวภายในรูปร่างทรงกระบอก นี่คือสิ่งที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตตัวยึดประเภทต่างๆ:

• สมอและสลักเกลียวธรรมดา
• ถั่ว;
• กิ๊บติดผม;
• สกรู ฯลฯ

จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนรูปทรงกรวยบนพื้นผิวที่ใช้เกลียวแบบเมตริกในกรณีที่การเชื่อมต่อที่สร้างขึ้นต้องมีความหนาแน่นสูง โปรไฟล์ของเธรดเมตริกที่พิมพ์บน พื้นผิวทรงกรวยให้คุณสร้างรูปร่างได้ การเชื่อมต่อที่แน่นหนาแม้ว่าจะไม่ต้องใช้องค์ประกอบการปิดผนึกเพิ่มเติมก็ตาม นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงใช้ในการติดตั้งท่อส่งสื่อต่าง ๆ ได้สำเร็จตลอดจนในการผลิตปลั๊กสำหรับภาชนะที่มีสารของเหลวและก๊าซ ควรจำไว้ว่าโปรไฟล์เกลียวเมตริกจะเหมือนกันบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย

ประเภทของเธรดที่อยู่ในประเภทเมตริกจะแยกแยะตามพารามิเตอร์จำนวนหนึ่ง ซึ่งรวมถึง:

• ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิตช์เกลียว);
• ทิศทางการหมุนที่เพิ่มขึ้น (เกลียวซ้ายหรือขวา);
• ตำแหน่งบนผลิตภัณฑ์ (เกลียวภายในหรือภายนอก)

นอกจากนี้ยังมีพารามิเตอร์เพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับว่าเธรดเมตริกใดแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต

พิจารณาพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่กำหนดลักษณะองค์ประกอบหลักของเธรดเมตริก

• เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวระบุด้วยตัวอักษร D และ d ในกรณีนี้ ตัวอักษร D หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ด้ายภายนอกและใต้ตัวอักษร d เป็นพารามิเตอร์ภายในที่คล้ายกัน
• เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว ขึ้นอยู่กับตำแหน่งภายนอกหรือภายใน ถูกกำหนดด้วยตัวอักษร D2 และ d2
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวถูกกำหนดให้เป็น D1 และ d1 ขึ้นอยู่กับตำแหน่งภายนอกหรือภายใน
• เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของสลักเกลียวใช้ในการคำนวณความเค้นที่สร้างขึ้นในโครงสร้างของตัวยึดดังกล่าว
• ระยะพิทช์เกลียวแสดงลักษณะของระยะห่างระหว่างยอดหรือหุบเขาของการเลี้ยวเกลียวที่อยู่ติดกัน สำหรับองค์ประกอบเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ระยะพิทช์พื้นฐานจะแตกต่างกัน เช่นเดียวกับระยะพิตช์เกลียวที่มีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตลดลง เพื่อบ่งบอกถึงสิ่งนี้ ลักษณะสำคัญใช้ตัวอักษร P
• เส้นนำด้ายคือระยะห่างระหว่างยอดหรือหุบเขาของเกลียวที่อยู่ติดกันซึ่งเกิดจากพื้นผิวเกลียวเดียวกัน ความคืบหน้าของเกลียวซึ่งสร้างโดยพื้นผิวสกรูตัวเดียว (สตาร์ทครั้งเดียว) จะเท่ากับระยะพิทช์ นอกจากนี้ ค่าที่จังหวะเกลียวสอดคล้องกับลักษณะปริมาณการเคลื่อนที่เชิงเส้นขององค์ประกอบเกลียวที่ทำโดยมันต่อการปฏิวัติ
• พารามิเตอร์ เช่น ความสูงของรูปสามเหลี่ยมที่สร้างโปรไฟล์ขององค์ประกอบแบบเกลียวถูกกำหนดด้วยตัวอักษร H

ตารางค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริก (พารามิเตอร์ทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร)

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริก (มม.)

ตารางเธรดเมตริกที่สมบูรณ์ตาม GOST 24705-2004 (พารามิเตอร์ทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร)

ตารางเธรดเมตริกที่สมบูรณ์ตาม GOST 24705-2004

พารามิเตอร์หลักของเธรดเมตริกระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแลหลายฉบับ

GOST 8724

มาตรฐานนี้มีข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์ของระยะพิทช์เกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลาง GOST 8724 ซึ่งเป็นเวอร์ชันปัจจุบันที่มีผลบังคับใช้ในปี 2547 เป็นอะนาล็อกของมาตรฐานสากล ISO 261-98 ข้อกำหนดอย่างหลังใช้กับเกลียวเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1 ถึง 300 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับเอกสารนี้ GOST 8724 ใช้ได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้างกว่า (0.25–600 มม.) ในขณะนี้ GOST 8724 2002 ฉบับปัจจุบันซึ่งมีผลบังคับใช้ในปี 2547 แทน GOST 8724 81 ควรระลึกไว้เสมอว่า GOST 8724 ควบคุมพารามิเตอร์บางอย่างของเธรดเมตริกซึ่งเป็นข้อกำหนดที่ระบุโดยเธรดอื่นด้วย มาตรฐาน ความสะดวกในการใช้ GOST 8724 2002 (รวมถึงเอกสารอื่นที่คล้ายคลึงกัน) คือข้อมูลทั้งหมดที่มีอยู่ในตารางซึ่งรวมถึงเธรดเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในช่วงข้างต้น เกลียวเมตริกทั้งทางซ้ายและทางขวาจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

GOST 24705 2004

มาตรฐานนี้กำหนดขนาดพื้นฐานที่เธรดเมตริกควรมี GOST 24705 2004 ใช้กับทุกเธรดข้อกำหนดซึ่งควบคุมโดย GOST 8724 2002 รวมถึง GOST 9150 2002

GOST9150

นี่เป็นเอกสารกำกับดูแลที่ระบุข้อกำหนดสำหรับโปรไฟล์เกลียวเมตริก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง GOST 9150 มีข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่โปรไฟล์เธรดหลักของขนาดมาตรฐานต่างๆ จะต้องสอดคล้องกัน ข้อกำหนดของ GOST 9150 ซึ่งพัฒนาขึ้นในปี 2545 เช่นเดียวกับมาตรฐานสองมาตรฐานก่อนหน้านี้ใช้กับเธรดเมตริกซึ่งการเลี้ยวเพิ่มขึ้นจากซ้ายขึ้นด้านบน (แบบถนัดขวา) และสำหรับผู้ที่มีเส้นเกลียวขึ้นไปทางซ้าย ( ประเภทคนถนัดซ้าย) บทบัญญัตินี้ เอกสารเชิงบรรทัดฐานสะท้อนข้อกำหนดที่กำหนดโดย GOST 16093 อย่างใกล้ชิด (รวมถึง GOSTs 24705 และ 8724)

GOST 16093

มาตรฐานนี้ระบุข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนสำหรับเกลียวเมตริก นอกจากนี้ GOST 16093 ยังกำหนดวิธีกำหนดเธรดประเภทเมตริก GOST 16093 ในฉบับล่าสุดซึ่งมีผลบังคับใช้ในปี 2548 รวมถึงข้อกำหนดของมาตรฐานสากล ISO 965-1 และ ISO 965-3 เกลียวทั้งซ้ายและขวาอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลเช่น GOST 16093

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ระบุในตารางเธรดเมตริกจะต้องสอดคล้องกับขนาดเธรดในรูปวาดของผลิตภัณฑ์ในอนาคต การเลือกเครื่องมือที่จะตัดควรพิจารณาจากพารามิเตอร์เหล่านี้

กฎการกำหนด

เพื่อระบุช่วงพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกเฉพาะ จะใช้ตัวเลขรวมกันซึ่งระบุระดับความแม่นยำของเกลียวและตัวอักษรซึ่งกำหนดค่าเบี่ยงเบนหลัก ควรระบุฟิลด์ความอดทนของเธรดด้วยองค์ประกอบตัวอักษรและตัวเลขสองตัว: ในตอนแรก - ฟิลด์ความอดทน d2 (เส้นผ่านศูนย์กลางกลาง) ในตำแหน่งที่สอง - ฟิลด์ความอดทน d (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) หากเขตข้อมูลพิกัดความเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและกลางตรงกัน จะไม่มีการระบุซ้ำในการกำหนด

ตามกฎแล้ว การกำหนดเธรดจะถูกติดไว้ก่อน ตามด้วยการกำหนดโซนความอดทน โปรดทราบว่าไม่ได้ระบุระยะห่างของเกลียวในเครื่องหมาย คุณสามารถค้นหาพารามิเตอร์นี้ได้จากตารางพิเศษ

การกำหนดเกลียวยังระบุด้วยว่าสกรูอยู่ในกลุ่มความยาวใด มีสามกลุ่มดังกล่าว:

• N – ปกติซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในการกำหนด
• ส – สั้น;
• L – ยาว

หากจำเป็น ตัวอักษร S และ L ให้เป็นไปตามการกำหนดโซนความอดทนและแยกออกจากกันด้วยเส้นแนวนอนยาว

จะต้องระบุสิ่งนี้ด้วย พารามิเตอร์ที่สำคัญเหมือนกับความพอดีของการเชื่อมต่อแบบเกลียว นี่เป็นเศษส่วนที่เกิดขึ้นดังนี้: ตัวเศษประกอบด้วยการกำหนดเธรดภายในที่เกี่ยวข้องกับฟิลด์ค่าเผื่อของมัน และตัวส่วนประกอบด้วยการกำหนดฟิลด์ค่าเผื่อสำหรับเธรดภายนอก

ฟิลด์ความอดทน

ฟิลด์ความคลาดเคลื่อนสำหรับองค์ประกอบเธรดเมตริกสามารถเป็นหนึ่งในสามประเภท:

• แม่นยำ (ด้วยฟิลด์ความอดทนดังกล่าว เธรดถูกสร้างขึ้น ความแม่นยำซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสูง)
• ปานกลาง (กลุ่มของฟิลด์ความอดทนสำหรับเธรด จุดประสงค์ทั่วไป);
• หยาบ (ด้วยขอบเขตความคลาดเคลื่อนดังกล่าว การตัดเกลียวจะดำเนินการบนแท่งรีดร้อนและในรูตาบอดลึก)

หากไม่มีตัวยึด ปรมาจารย์ก็เหมือนไม่มีมือ: เขาต้องจัดการกับการเชื่อมต่อคงที่ของส่วนต่าง ๆ ของโครงสร้างต่าง ๆ อย่างต่อเนื่อง สลักเกลียว สกรู น็อต สกรู แหวนรองเป็นอุปกรณ์ยึดที่พบบ่อยที่สุด ในการทำงาน การทราบขนาดของสลักเกลียวล่วงหน้ามักเป็นสิ่งสำคัญ

คุณจะต้องการ

คาลิปเปอร์;
- ไม้บรรทัด.

สนับสนุนโดยบทความของ P&G ในหัวข้อ "วิธีกำหนดขนาดของสลักเกลียว" วิธีกำหนดขนาดของหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ วิธีหาขนาดของมือ วิธีกำหนดขนาดของตลับลูกปืน

คำแนะนำ

สลักเกลียวและน็อตที่คล้ายกับของสมัยใหม่ปรากฏขึ้นราวกลางศตวรรษที่ 15 พวกเขาทำด้วยมือทั้งหมด ดังนั้นการใช้น็อตและโบลท์แต่ละอันจึงมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว การเชื่อมต่อทั้งสองส่วนเวอร์ชันคลาสสิกได้รับการปรับปรุงในช่วงหลายปีที่ผ่านมา

ความสำเร็จทางอุตสาหกรรมล่าสุดคือการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พิเศษที่สามารถควบคุมแรงขันของตัวยึดประเภทนี้ได้โดยอัตโนมัติ

สลักเกลียวสมัยใหม่เป็นตัวยึดที่เป็นที่ต้องการ เมื่อใช้ร่วมกับน็อตนั้นมีไว้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และเป็นแท่งทรงกระบอกที่มีเกลียวภายนอกที่ปลายด้านหนึ่งและมีหัวอยู่ที่อีกด้านหนึ่ง หัวอาจจะ รูปร่างที่แตกต่างกัน: สี่เหลี่ยมจัตุรัส วงรี ทรงกระบอก ทรงกรวย หกหรือสี่ด้าน ส่วนใหญ่ มาตรฐานของรัฐสำหรับตัวยึดรวมถึงสลักเกลียวนั้นมีความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน (ตามลักษณะทั่วไปตามวัตถุประสงค์) ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือประเภทของสลักเกลียวและการออกแบบ ขนาดของสลักเกลียวขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเป็นหลัก เนื่องจากสลักเกลียวเป็นแบบเกลียวยึด หากต้องการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของโบลต์ ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของโบลต์ด้วยคาลิเปอร์ หากไม่ได้ใช้ด้ายตลอดความยาวของแกน เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวในส่วน "หัวโล้น" จะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวโดยประมาณเมื่อวัดที่ด้านบนของวงเลี้ยว ความยาวของสลักเกลียวคืออะไร? ตามกฎแล้วเมื่อกำหนดผลิตภัณฑ์จะมีการระบุความยาวของแกน ดังนั้นจึงไม่คำนึงถึงความสูงของศีรษะ วัดความยาวของแกน - รับความยาวของสลักเกลียว หากคุณสั่งซื้อสลักเกลียว M14x140 ในหน่วยเมตริก หมายความว่าคุณต้องใช้สลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 14 มม. และความยาวเพลา 140 มม. ในกรณีนี้ความยาวโดยรวมของผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงความสูงของหัวสลักเกลียวเช่น 8 มม. จะเป็น 148 มม. พารามิเตอร์อีกประการหนึ่งคือระยะห่างของเกลียวโบลต์ วัดระยะห่างระหว่างจุดยอดด้ายสองจุดที่อยู่ใกล้เคียง (ติดกัน) แล้วคุณจะได้ขนาดที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น สลักเกลียว M14x1.5 คือสลักเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. และระยะพิทช์เกลียว 1.5 มม. ลักษณะขนาดอื่นของสลักเกลียวบางประเภทคือความยาวของปลายเกลียว หากต้องการทราบ ให้วัดส่วนของแกนที่ใช้สำหรับขันน็อต มีหลายมาตรฐานที่กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับตัวยึด ตัวอย่างเช่นสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน (กล่าวคือใช้สลักเกลียว) มีการกำหนดไว้ใน GOST 20700-75 ทั้งการออกแบบและขนาดของตัวยึดได้รับการควบคุมโดย GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75 ง่ายแค่ไหน

ข่าวอื่น ๆ ในหัวข้อ:

การตัด... หากมีการเจาะรูเพื่อเชื่อมต่อชิ้นงานด้วยสลักเกลียว คุณจะต้องใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวเล็กน้อย 0.5-1 มม. ช่องว่างนี้ชดเชยความไม่ถูกต้องที่อาจเกิดขึ้นในตำแหน่งรูในชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม เพื่อลดความไม่ถูกต้องเหล่านี้ ขอแนะนำให้เชื่อมต่อ

การแกะสลักอาจแตกต่างกันไป: งานศิลปะ โดยที่การออกแบบถูกตัดออกบนวัสดุ หรือกลไก ซึ่งเป็นเกลียวเกลียวที่ทำบนแท่งกลมหรือในรู ประมาณหนึ่งหัวข้อดังกล่าวจากหลากหลายพันธุ์ที่ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและชีวิตประจำวัน

เป็นเรื่องยากที่ผู้ชื่นชอบเทคโนโลยีไม่เคยเผชิญกับสถานการณ์ที่โชคร้ายอย่างน้อยหนึ่งครั้งเมื่อเขาลงเอยด้วยหัวที่มีต้นขั้วสั้นอยู่ในมือ สลักเกลียวที่เหลือจะติดอยู่ในรู และการถอดออกจะส่งผลให้เกิดความยุ่งยากและเสียเวลาเพิ่มเติม วิธีการเปิดออก

บางครั้งมันเกิดขึ้นเมื่อขันโบลต์ใหม่ให้แน่นจะใช้แรงมากเกินไปและโบลต์ก็แตกและเมื่อคลายเกลียวโบลต์ที่เป็นสนิมเก่าคุณจะต้องจัดการกับโบลต์ที่มีเกลียวหลุดหรือหัวที่หัก ในกรณีนี้ มีเทคนิคหลายประการในการถอดสลักเกลียวดังกล่าว

เมื่อเกิดปัญหากับรถยนต์ บางคนมองหาบริการรถที่ดี ในขณะที่บางคนพยายามจัดการกับปัญหาด้วยตนเอง หากปัญหานี้ร้ายแรงมาก ก็ไม่ควรทดลองและติดต่อผู้เชี่ยวชาญทันที แต่ก็มีความผิดปกติที่คุณสามารถทำได้เช่นกัน

การวาดภาพเป็นหนึ่งในสาขาวิชาที่สำคัญที่สุดในด้านเทคนิคและวิศวกรรมเฉพาะทางเนื่องจากความถูกต้องและแม่นยำของภาพวาดของชิ้นส่วนต่าง ๆ จะเป็นตัวกำหนดว่าพวกเขาจะผลิตได้อย่างถูกต้องเพียงใดในความเป็นจริง ในหมู่มากที่สุด ภาพวาดที่เรียบง่ายคุณสามารถเน้นภาพวาดของน็อตและสลักเกลียว -

คาลิปเปอร์เป็นเครื่องมือวัดที่สะดวกและใช้งานง่าย การใช้งานที่เหมาะสมทำให้คุณสามารถวัดค่าได้ ปริมาณเชิงเส้นในสถานการณ์ต่าง ๆ และสำหรับวัตถุต่าง ๆ ตั้งแต่ดอกยางไปจนถึงท่ออ่อนแบบพลาสติก วิธีวัดด้วยคาลิเปอร์ - ตัวอย่างและลำดับ - ปัญหาเหล่านี้จะกล่าวถึงด้านล่าง

การวัดระหว่างการออกแบบและการผลิตการเชื่อมต่อแบบเกลียว

การเชื่อมต่อแบบ "โบลต์-น็อต" ถือเป็นการเชื่อมต่อที่ใช้กันทั่วไปในกลไก เมื่อออกแบบและผลิตโครงสร้าง ปัญหาในการวัดโบลต์ด้วยคาลิปเปอร์มักจะเป็นเรื่องยาก

ก่อนเริ่มงาน ควรจำไว้ว่าขนาดหลักของสลักเกลียว/น็อตคือความยาวของผลิตภัณฑ์และเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว สลักเกลียวมาตรฐานของการออกแบบใดๆ ไม่จำเป็นต้องวัดเช่นนี้ จะเป็นอีกเรื่องหนึ่งเมื่อทำสลักเกลียวที่บ้าน หรือคุณจำเป็นต้องวัดตัวยึดโดยไม่ต้องถอดข้อต่อออก สถานการณ์ต่อไปนี้เป็นไปได้ที่นี่:

การวัดขนาดของลวดลายบนตัวป้องกัน

จะวัดดอกยางได้อย่างไรหากต้องการประเมินระดับการสึกหรอ? เกจวัดความลึกจะช่วยได้ โดยจะวัดตลอดดอกยางทั้งหมด ควรคำนึงว่าการสึกหรอแทบจะไม่สม่ำเสมอเสมอไป และจำนวนการวัดควรมีอย่างน้อย 3...5 และบนพื้นที่ที่กระจายดอกยางให้เท่ากันเพื่อการประเมิน ก่อนการวัด ควรทำความสะอาดยางให้สะอาดปราศจากสิ่งสกปรก ฝุ่น และเศษหินเล็กๆ ที่ติดอยู่ด้านใน

บางครั้งคุณจำเป็นต้องแก้ปัญหาวิธีการวัดดอกยางด้วยคาลิปเปอร์เพื่อกำหนดระดับความสม่ำเสมอของการสึกหรอ สิ่งนี้ทำให้เกิดการสึกหรอของดอกยางไม่เพียง แต่ในเชิงลึกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรัศมีของการเปลี่ยนจากวงกลมที่ยื่นออกมาไปจนถึงวงกลมของร่อง พวกเขาทำเช่นนี้ วัดความลึกของลวดลายบนดอกยางใหม่ จากนั้นจึงวัดขนาดเชิงเส้นของโซนที่มองเห็นได้บนชิ้นส่วนที่ใช้ ความแตกต่างจะกำหนดระดับการสึกหรอและช่วยให้คุณตัดสินใจเปลี่ยนล้อได้ถูกต้อง

การวัดทั้งหมดทำด้วยเกจวัดความลึกซึ่งจะต้องติดตั้งในแนวตั้งฉากกับดอกยางอย่างเคร่งครัด

การวัดการสึกหรอของดอกยางด้วย Columbian

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

วิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยคาลิเปอร์? มีชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดคงที่และแปรผันตามความยาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนหลังรวมถึงแท่งเสริมแรง จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมด้วยคาลิปเปอร์ได้อย่างไร? ทุกอย่างขึ้นอยู่กับโปรไฟล์การเสริมแรงซึ่งอาจเป็น:

• แหวน;
• รูปเคียว;
• ผสม

วิธีที่ง่ายที่สุดในการวัดพารามิเตอร์การเสริมแรงดังกล่าวในกรณีที่สอง ขั้นแรก ให้ใช้ปากวัดภายนอกเพื่อกำหนดความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาของโปรไฟล์ จากนั้นใช้เกจวัดความลึกเพื่อกำหนดขนาดตามแนวรอยกด การวัดจะต้องดำเนินการในสองทิศทางตั้งฉากกันเนื่องจากการเสริมแรงและแม้จะไม่ได้ผลิตในสถานประกอบการเฉพาะทางก็มักจะมีหน้าตัดรูปไข่ หลังจากนี้โดยใช้ตารางโปรไฟล์เสริมมาตรฐานพวกเขาจะพบค่าสูงสุด ค่าที่เหมาะสม(ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำพิเศษที่นี่) จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมด้วยคาลิปเปอร์ได้อย่างไร ถ้ามีโปรไฟล์ประเภทอื่น? ที่นี่แทนที่จะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมา จะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาของรอยบากรูปพระจันทร์เสี้ยว จากนั้นดำเนินการในลักษณะเดียวกับในกรณีก่อนหน้า

เมื่อทำการวัดขนาดภายในของท่อ ให้ใช้สเกลวัดภายในของเครื่องมือ จะวัดความหนาของท่อด้วยคาลิปเปอร์ได้อย่างไร โดยเฉพาะหากช่องว่างเล็ก ก็เพียงพอที่จะคำนวณความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในแล้วหารผลลัพธ์ด้วยสอง

การวัดขนาดเชิงเส้น

จะวัดขนาดเชิงเส้นโดยใช้คาลิเปอร์ได้อย่างไร ทั้งหมดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วน/ชิ้นงาน สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็ง ผลิตภัณฑ์จะถูกกดให้แน่นกับแผ่นรองรับบางแผ่น จากนั้นจึงทำการวัดโดยใช้ปากวัดภายนอกของเครื่องมือ คุณต้องพิจารณาความเหมาะสมของคาลิเปอร์ประเภทที่มีอยู่เพื่อใช้งานก่อน ตัวอย่างเช่น สเกลการวัดหลักบนก้านควรยาวกว่าชิ้นส่วนน้อยกว่า 25...30 มม. (โดยคำนึงถึงความกว้างของขากรรไกรด้วย) เมื่อใช้เกจวัดความลึก ค่านี้จะน้อยกว่าเนื่องจากควรคำนึงถึงความยาวของเฟรมด้วย (สำหรับเครื่องมือทั่วไปส่วนใหญ่ 0-150 มม. และความแม่นยำ 0.05 ถึง 0.1 มม. พารามิเตอร์นี้จะอยู่ที่ อย่างน้อย 50 มม.)

จะวัดหน้าตัดของเส้นลวดด้วยคาลิปเปอร์ได้อย่างไร? ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะมีความยืดหยุ่นและบิดเบือนผลลัพธ์ที่ได้อย่างมาก ตามปกติ- ดังนั้นควรใส่วัสดุแข็งเข้าไปในแคมบริก ส่วนเหล็ก(สกรู ตะปู ชิ้นส่วนของเส้นลวด) จากนั้นใช้ขากรรไกรภายนอกเพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของเส้นลวด ทำเช่นเดียวกันหากคุณต้องการทราบขนาดภายในของเส้นลวด

นักปั่นจักรยานมักถามคำถามนี้ว่า จะวัดโซ่ด้วยคาลิเปอร์ได้อย่างไร เนื่องจากการสึกของโซ่ซึ่งกำหนดไว้ว่าเป็นระยะทางระหว่างข้อต่อที่อยู่ติดกัน ทำให้ตัดสินใจได้ว่าจะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์หรือไม่ กรามด้านนอกตั้งไว้ที่ระยะห่าง 119 มม. และสอดเข้าไปในข้อต่อ หลังจากนั้นจึงยืดออกไปด้านข้างจนไม่สามารถขยายขนาดได้อีก (เพื่อความสะดวกในการทำงาน โซ่สามารถโหลดล่วงหน้าด้วยแรงดึง) . การเบี่ยงเบนไปจากขนาดเดิมจะแสดงการสึกหรอจริง ซึ่งจะต้องเปรียบเทียบกับขนาดสูงสุดที่อนุญาต

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเน้นข้อความและคลิก Ctrl+ป้อน.

น็อตคือตัวยึดสำหรับสกรูไดรฟ์หรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว แตกต่างจากส่วนอื่นตรงที่มีรูเกลียว เมื่อใช้ร่วมกับสลักเกลียว (สกรู) จะทำให้เกิดเป็นคู่สกรู น็อตที่ขันเข้ากับสตั๊ดหรือโบลต์ประกอบขึ้นเป็นการเชื่อมต่อแบบเกลียว ส่วนใหญ่มักผลิตถั่วหกเหลี่ยมในโรงงาน ทำมาเพื่อประแจโดยเฉพาะ คุณยังสามารถหาซื้อวิงนัทลดราคาได้อีกด้วย รูปทรงสี่เหลี่ยมกลมมีรอยบากและรูปทรงอื่นๆ ทำจากเหล็กอัตโนมัติ เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้เครื่องจักรอัตโนมัติพิเศษ

เป็นที่น่าสังเกตว่าถั่วก็มีระดับความแข็งแกร่งต่างกันเช่นกัน ดังนั้นสำหรับน็อตที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนผสมหรือเหล็กกล้าที่ไม่เจือจะมีการสร้างระดับความแข็งแรง 4-6, 8-10 สำหรับน็อตที่มีความสูงปกติ (มากกว่า 0.8d) จะมีการกำหนดระดับความแข็งแกร่ง 12 น็อตเหล่านั้นที่มีความสูง 0.5d-0.8d จะมีระดับความแข็งแกร่ง 04-05 รูปร่างของถั่วก็แตกต่างกันเช่นกัน มีปีกเปิดและปิด (กำหนดโดย GOST 3032-76), มงกุฎทรงกลมหกเหลี่ยม, ช่องหกเหลี่ยม (กำหนดโดย GOST 6393-73, 11871-80) มีน็อตหกเหลี่ยมตัวล่าง โดยเฉพาะสูง สูง และสูงปกติ ปราสาทหกเหลี่ยม น็อต slotted และหกเหลี่ยมสามารถมีน้ำหนักเบา (ที่มีขนาดภายนอกเล็ก) เช่นเดียวกับปกติ (รูปภาพ 1)

ที่พบมากที่สุดคือถั่วหกเหลี่ยม คาสเซิลและน็อต slotted ถูกใช้เมื่อจำเป็นต้องล็อคน็อตด้วยหมุดผ่า น็อตกลมใช้เพื่อยึดชิ้นส่วนต่างๆ แต่สำหรับการเชื่อมต่อที่ต้องประกอบและถอดประกอบอย่างต่อเนื่อง ควรใช้น็อตหางปลา ซึ่งสามารถขันให้แน่นได้ง่ายแม้โดยไม่ต้องใช้ประแจพิเศษ โดยวิธีการถ้าคุณจำเป็นต้องใช้ในการทำงานของคุณ จำนวนมากแนะนำให้ใช้ถั่วที่มีน้ำหนักเบามากกว่าเนื่องจากจะช่วยลดน้ำหนักได้มาก เมื่อเห็นได้ชัดว่าเพลาโบลต์มีแรงตึงน้อยเกินไป ควรใช้น็อตต่ำ เพื่อป้องกันเกลียวจากการสึกหรอ รวมถึงการกระแทกระหว่างการคลายเกลียวบ่อยๆ ให้ใช้น็อตสูงหรือสูงเป็นพิเศษ (รูปภาพ 2)

ควรเข้าใจขนาดของน็อตว่าเป็นระยะทางที่เกิดขึ้นระหว่างขอบขนาน ขนาดถูกควบคุมโดย GOST ดังนั้นน็อตที่มีความแม่นยำระดับ A หกเหลี่ยมต่ำและมีความแม่นยำสูงจึงมีขนาดที่ระบุใน GOST 5929-70 ขนาดของน็อตหกเหลี่ยมระดับความแม่นยำ A ระบุไว้ใน GOST 5916-70 ใน GOST อื่น ๆ - GOST 5916-70, 5915-70 จะได้รับขนาดของน็อตที่มีความแม่นยำระดับ B, หกเหลี่ยมต่ำและหกเหลี่ยม สามารถดูทุกขนาดได้ในตารางที่ระบุใน GOST (รูปภาพ 3)

น็อตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดดังที่กล่าวไปแล้วคือน็อตหกเหลี่ยม น็อตเหล่านี้มีขนาดแตกต่างกัน: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42 การขันน็อตดังกล่าวเข้ากับสลักเกลียว คุณต้องมีคีย์ถั่ว วันนี้มีกุญแจดังกล่าวสิบห้าประเภท มีแก๊ส, ปลาย, ฝา, แครอบ, ปรับ, บอลลูน, รวม, หกเหลี่ยมและหัวเทียนลดราคาออกแบบมาสำหรับหัวเทียน (ภาพที่ 4)

ขนาดของประแจก็แตกต่างกันเช่นกัน สำหรับน็อตนั้นขนาดเกลียวจะมีบทบาทดังนั้นจึงมีขนาด M1.6 - M110 ได้ ระยะห่างระหว่างปากประแจอยู่ระหว่าง 3.2 มิลลิเมตร ถึง 155 มิลลิเมตร ความยาวของด้ามจับสามารถมีได้ตั้งแต่หนึ่งร้อยห้าสิบมิลลิเมตรถึงห้าร้อยมิลลิเมตร ประแจแบบรวมเป็นที่นิยม - ประแจกระบอกอยู่ด้านหนึ่งและประแจปลายเปิดอยู่อีกด้านหนึ่ง เป็นที่น่าสังเกตว่าในปัจจุบันมีการใช้ถั่วชนิดพิเศษในอุตสาหกรรม เหล่านี้เป็นน็อตหกเหลี่ยมที่ใช้ในการปิดผนึกข้อต่อและยึดล้อบนยานพาหนะ (รูปภาพ 5)

แม้แต่คนที่อยู่ห่างไกลจากเทคโนโลยีก็มักจะต้องคลายเกลียวและขันสกรู, โบลท์, น็อตให้แน่น (ฮาร์ดแวร์ - นี่คือสิ่งที่มักเรียกในรูปแบบย่อ) ฮาร์ดแวร์) ด้วยเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้ - ประแจ แต่ละคีย์จะมีเครื่องหมายขนาดของชิ้นส่วนที่ใช้งานอยู่ เพียงแค่คอเท่านั้น แต่ค่าที่สอดคล้องกัน - ขนาดประแจ - ระบุไว้ในหนังสืออ้างอิงทางเทคนิคด้วยตัวอักษร S (ระยะห่างระหว่างขอบขนานที่อยู่ตรงข้ามกับน็อต สลักเกลียว หรือหัวสกรู) ไม่ได้ระบุไว้บนตัวยึดใดๆ ตามกฎแล้ว ข้อมูลนี้ไม่รวมอยู่ในคู่มือการใช้งานและการซ่อมแซมที่แนบมากับอุปกรณ์ใด ๆ แม้แต่ในการกำหนดและแบบร่าง แม้ว่าจะมีข้อมูลอื่น ๆ มากมายเกี่ยวกับตัวยึด: ระบุขนาดเกลียวและระยะพิทช์ บางครั้งความยาวและ แม้แต่การอบชุบด้วยความร้อนก็มักจะทำให้แรงบิดกระชับด้วย แต่โดยพื้นฐานแล้วข้อมูลเหล่านี้เป็นข้อมูลเชิงสร้างสรรค์ และจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วน ในระหว่างงานปรับแต่ง ซ่อมแซม หรือประกอบ พารามิเตอร์ของเกลียวด้านบนจะไม่มีการอ้างสิทธิ์ ยกเว้นพารามิเตอร์สุดท้าย สำหรับช่างเครื่อง สิ่งสำคัญกว่ามากคือต้องรู้ว่าต้องใช้ประแจขนาดเท่าใดสำหรับหัวสกรูหรือสลักเกลียวและน็อต (หรือตามที่ผู้เชี่ยวชาญพูดว่า "ประแจราคาเท่าไหร่")

เมื่อหัวน๊อตหรือโบลต์อยู่ในที่โล่งและอยู่ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่าย การระบุได้ว่าต้องใช้กุญแจ "เท่าไหร่" ได้ไม่ยาก ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์จะทราบได้ทันที และผู้ที่ไม่มีประสบการณ์ก็สามารถ "คำนวณ" ได้ การใช้คาลิปเปอร์หรือโดยการเลือกปุ่ม: จากสอง - โดยปกติสามารถทำได้สามครั้ง

ถ้ายึดเข้าแล้ว. เข้าถึงยากและแม้แต่ "เบื้องหลัง" (ซึ่งเกิดขึ้นบ่อยมาก) การกำหนดขนาดของหัวฮาร์ดแวร์แบบครบวงจรจะต้องกระทำโดยการสัมผัส ซึ่งแม้แต่มืออาชีพก็สามารถทำผิดพลาดได้ง่าย ปัญหาจะไม่เกิดขึ้นหากอาจารย์พยายามทำงานกับคีย์ที่เล็กกว่า - มันจะไม่พอดีกับหัว หากกุญแจมีขนาดใหญ่การ "ตัด" ซี่โครงของศีรษะออกอย่างที่พวกเขาพูดก็เป็นเพียงเค้กชิ้นหนึ่ง นอกจากความจริงที่ว่าชิ้นส่วนจะได้รับความเสียหายอย่างไม่อาจซ่อมแซมได้การคลายเกลียวตัวยึดแม้จะใช้เครื่องมือพิเศษก็ตามจะเป็นปัญหาอย่างมาก

ในการกำหนดขนาด "แบบครบวงจร" "โดยสายตา" ควรอ้างอิงข้อมูลเกี่ยวกับเกลียวของตัวยึดที่ระบุในคำแนะนำ แท้จริงแล้วตาม GOST แต่ละเธรดสอดคล้องกับหัวของตัวยึดแบบครบวงจรสองขนาด: ขนาดหลักและขนาดที่ลดลงและความแตกต่างของค่ามีขนาดเล็ก โดยเฉลี่ยแล้ว ขนาดกุญแจแบบครบวงจรจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวประมาณ 1.5 เท่า (ดูตารางที่ 1) และคุณสามารถมุ่งความสนใจไปที่มันได้แล้ว และถึงแม้ว่านักออกแบบจะกำหนดขนาดประแจที่ลดลงน้อยกว่าขนาดหลัก แต่คุณควรพยายามคลายเกลียวตัวยึด "หลังตา" ด้วยเหตุผลข้างต้น โดยยังคงใช้ประแจที่เล็กกว่า: หากไม่พอดีคุณก็สามารถทำได้ ใช้งานได้อย่างปลอดภัยด้วยประแจที่มีขนาดตรงกับขนาดหลัก - มันจะไม่หลุดออก (แน่นอน หากตัวยึดไม่เป็นสนิม) โดยปกติประแจจะทำตามหลักการเดียวกัน: ที่ปลายด้านหนึ่งช่องว่าง (เปิดสำหรับประแจปลายเปิดปิดสำหรับประแจกระบอกและประแจแหวน) สอดคล้องกับขนาดหลักของหัวของตัวยึดและที่อีกด้านหนึ่ง - a ลดอันหนึ่ง สิ่งเดียวที่หลุดออกจากซีรีส์นี้คือประแจรวมซึ่งมีกรามขนาดเท่ากันที่ปลายทั้งสองข้าง มีเพียงอันเดียวที่เปิดอยู่และอีกอันปิด (วงกลม) และประแจแบบปรับได้

จับคู่ขนาดของตัวยึดแบบครบวงจรกับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเมตริกที่ระบุ

เมื่อทำงานกับตัวยึดเพื่อความปลอดภัยจึงมีเครื่องมือนี้ ความสำคัญที่สำคัญดังนั้น คุณควรใช้กุญแจที่ใช้งานได้เท่านั้น ไม่ควรให้ขากรรไกรกว้างขึ้น และขากรรไกรไม่ควรมีรอยย่น ต้องถอดกุญแจที่มีข้อบกพร่องดังกล่าวออกจากชุดทำงาน นอกจากนี้ ดูเหมือนว่าเครื่องมือที่คล้ายกันจะมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านคุณภาพของโลหะและโปรไฟล์ของขากรรไกร เงื่อนไขสุดท้ายส่งผลโดยตรงต่อการกระจายแรงบนใบหน้าและขอบของฮาร์ดแวร์

ตัวยึดได้รับการออกแบบสำหรับ ช่วงเวลาหนึ่งกระชับเมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งที่ความพยายามในการแยกชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมต่อแบบ "ติด" หรือเป็นสนิม ต้องใช้ความพยายามมากกว่าเดิมหลายเท่า ในกรณีเหล่านี้ ควรใช้ประแจกระบอกหรือแหวนที่เหมาะสม (มืออาชีพเรียกว่าแหวน) แทนที่จะใช้ประแจปลายเปิด นอกจากนี้ คุณไม่สามารถใช้ประแจแบบปรับได้ได้ เช่นเดียวกับเมื่อคลายเกลียวน็อต โบลท์ และสกรูขนาดเล็ก (น้อยกว่า S10)

ประแจจับท่อแบบรวม

หากขอบของตัวยึดได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงจากการกัดกร่อนหรือด้วยเหตุผลบางประการ "ถูกรีด" เพื่อที่จะยังคลายเกลียวออกได้คุณจะต้องบดขอบของกุญแจออกด้วย "ตัวเลข" น้อยลง จากนั้นหลังจากอิ่มตัวการเชื่อมต่อแบบเกลียวด้วยของเหลวพิเศษ (หรือในกรณีที่รุนแรงคือน้ำมันก๊าด) เพื่อทำให้สนิมอ่อนตัวลงและรอสักครู่ให้ลองคลายเกลียวชิ้นส่วนอีกครั้ง อีกวิธีหนึ่ง (แต่ไม่ใช่วิธีสุดท้าย) ในการคลายเกลียวสลักเกลียวหรือสกรูที่มีหัวที่เสียหายคือการทำช่องระหว่างขอบด้านตรงข้ามโดยใช้ไขควงที่แข็งแรงแล้วลองคลายเกลียวตัวยึดด้วยเครื่องมือนี้ และสุดท้ายให้ใช้ประแจจับท่อสำหรับสิ่งนี้ โดยวิธีการในช่วงหลังขณะนี้มีสิ่งที่ไม่ทำให้ขอบและขอบของตัวยึดเสียหายแม้ว่า ช่วงเวลาสำคัญคลายเกลียว สำหรับถั่วขนาดเล็ก คุณสามารถใช้คีมพิเศษได้

เมื่อคุณต้องปรับและซ่อมแซมอุปกรณ์เดียวกันเป็นประจำ (เช่นรถยนต์ส่วนตัว) จะมีประโยชน์ในการจัดตารางตัวยึดขนาดครบวงจรสำหรับยูนิตที่ปรับได้หลักโดยอุทิศเวลาพิเศษให้กับสิ่งนี้หรือเมื่อคุณหันไปหา การปรับกลไกหรือหน่วยเฉพาะ

หัวกุญแจปกติ:

หัวหลักพร้อมโปรไฟล์ไดนามิก:

เอ - สิ้นสุด; ข - ตัวพิมพ์ใหญ่

แรงกดที่ขอบและซี่โครงของการยึดชิ้นส่วนเกลียวจากประแจเบ้า (a) และแหวน (b) ที่มีโปรไฟล์ภายในต่างกัน:

ฉัน - มีสมาธิ; II - กระจาย

ตารางที่ 2 แสดงขนาดแบบครบวงจรของการเชื่อมต่อหลักและการปรับการเชื่อมต่อแบบเกลียวสำหรับรถยนต์ VAZ-2105

ตัวยึดและขนาดแบบครบวงจรในรถยนต์ VAZ

เนื่องจากเรากำลังพูดถึงรถยนต์เป็นที่น่าสังเกตว่าปุ่มที่เรียกว่า "บอลลูน" "19" และ "หัวเทียน" "21" มีความสำคัญเป็นพิเศษในชุดเครื่องมือของ "Zhiguli" (และรถยนต์อื่น ๆ )

อันแรกทำมาค่อนข้างมีเอกลักษณ์และโดดเด่นจากคีย์ทั้งชุด แม้แต่ผู้ที่มีความรู้ด้านเทคโนโลยีเพียงเล็กน้อยก็ยังจำได้: เป็นรูปหมวกพร้อมคันโยกโค้งซึ่งปลายทำเป็นรูปใบไขควง กาลครั้งหนึ่งมีการใช้กุญแจนี้เพื่อถอดฝาครอบล้อโครเมียมซึ่งไม่ได้ติดตั้งในรถยนต์สมัยใหม่อีกต่อไป ขอแนะนำให้ลับให้คมขึ้นเล็กน้อยจึงจะมีไขควงที่แข็งแรงอยู่ในชุด นอกจากการคลายและขันโบลท์ล้อให้แน่นแล้ว ยังสามารถใช้ประแจนี้เมื่อใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ยึดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องได้อีกด้วย หากจำเป็น สามารถคลายเกลียวโบลท์ล้อได้ด้วยประแจธรรมดา (ซอคเก็ตหรือปลายเปิด) “19”

ประการที่สอง ประแจ "หัวเทียน" มีลักษณะคล้ายกับประแจกระบอกแบบท่อที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันสำหรับประแจ โดยยังคงรักษาอัตราส่วนไว้ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ถูกหมุนออก (14 มม.) กับระยะห่างระหว่างขอบด้านตรงข้ามของประแจ (21 ​​มม.) หากเราดูตารางที่ 2 อีกครั้ง จะเห็นได้ชัดว่าคีย์นั้นไม่ได้มาตรฐาน และไม่มีคีย์พิเศษหรือคีย์อื่นที่มีขนาดเท่ากันในชุด ไม่แนะนำให้ใช้ด้ายบนเทียนแม้จะเป็นมาตรฐาน (14x1.25)

และอีกหนึ่งคีย์ - ปลายเปิดปกติ "10" ควรเก็บกุญแจนี้ไว้ "ใกล้มือ" เหมือนถังดับเพลิงเสมอเพราะใช้คลายน็อตของขั้วแบตเตอรี่ ท้ายที่สุดหากจำเป็น เช่น เมื่อใด ไฟฟ้าลัดวงจรวี วงจรไฟฟ้าหรือ (ซึ่งตอนนี้มีความเกี่ยวข้องแล้ว) เพื่อปิดการเตือนที่ดับลง (หากไม่ "ฟัง" พวงกุญแจ) จะต้องทำอย่างรวดเร็ว

ควรสังเกตว่าชุดเครื่องมือยานยนต์ไม่มีประแจสำหรับตัวยึดทุกขนาด ดังนั้น เมื่อคุณต้องการคลานใต้ท้องรถ (บนหลุมหรือสะพานลอย) เป็นความคิดที่ดีที่จะตรวจสอบว่าคุณมีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดติดตัวไปด้วย ไม่เช่นนั้น คุณจะต้องคลานออกจากใต้ท้องรถโดยไม่มีอะไรเลย จะต้องดำเนินการเช่นเดียวกันหากคุณต้องการถอดชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบบางส่วนเพื่อซ่อมแซมหรือบำรุงรักษา นอกจากนี้บ่อยครั้งมากในการถอดแยกชิ้นส่วนโดยไม่มีความเสียหายทั้งแบบสากลและแบบคู่ อุปกรณ์พิเศษ- หากไม่มีทั้งหมดนี้ การถอดแยกชิ้นส่วนอาจเป็นไปไม่ได้หรือไร้ประโยชน์ด้วยซ้ำ

ประเด็นที่น่าสังเกตประการหนึ่ง: ตัวยึดที่มีขนาดกุญแจ 13 ปรากฏในประเทศของเราพร้อมกับรถยนต์ Zhiguli ซึ่งต้นแบบของสิ่งที่ทราบคือ FIAT-124 ของอิตาลี ด้วยรูปลักษณ์ภายนอก ฮาร์ดแวร์ที่มีขนาดครบวงจรคือ "12" และ "14" จึงสูญเสียตำแหน่งไป

ในทางปฏิบัติแล้ว การควบคุมเกลียวสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือวัดที่หลากหลาย มาดูอันที่ใช้กันมากที่สุด

เครื่องมือเวอร์เนียและเครื่องมือไมโครเมตริกเป็นเครื่องมือวัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลดังนั้นจึงจำเป็นต้องได้รับทักษะในการทำงานกับเครื่องมือเหล่านี้ คาลิปเปอร์หลัก ได้แก่ คาลิปเปอร์

อุปกรณ์อ่านค่าในเครื่องมือเวอร์เนียคือเวอร์เนียเชิงเส้น อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณนับเศษส่วนของช่วงเวลาการแบ่งสเกลหลักของเครื่องมือคาลิปเปอร์

ช่วงการแบ่งสเกลเวอร์เนียร์ เอ'น้อยกว่าช่วงการแบ่งสเกลหลัก กตามจำนวนเงิน กับเรียกว่าค่าการอ่านเวอร์เนียร์ ถ้าโมดูลเวอร์เนีย γ = 1 สำหรับโมดูล γ = 2 การแบ่งสเกลเวอร์เนียร์ ก′ น้อยกว่าสองส่วนของมาตราส่วนหลัก รวมถึงจำนวนด้วย กับ.

ที่ตำแหน่งศูนย์ เส้นศูนย์ของสเกลหลักและสเกลเวอร์เนียร์จะตรงกัน ในกรณีนี้ จังหวะสุดท้ายของสเกลเวอร์เนียจะเกิดขึ้นพร้อมกับจังหวะของสเกลหลัก ซึ่งเป็นตัวกำหนดความยาว ลเครื่องชั่งเวอร์เนียร์ ในระหว่างการวัด สเกลเวอร์เนียจะเลื่อนสัมพันธ์กับสเกลหลัก และตามตำแหน่งของเส้นศูนย์ของสเกลเวอร์เนียร์ ขนาดของการเปลี่ยนแปลงนี้จะถูกกำหนด ซึ่งเท่ากับขนาดที่กำลังวัด หากเส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์อยู่ระหว่างเส้นของสเกลหลัก เส้นเวอร์เนียที่ตามหลังนั้นจะครอบครองตำแหน่งตรงกลางระหว่างเส้นของสเกลหลักด้วย

เนื่องจากการแบ่งสเกลเวอร์เนียแตกต่างจากการแบ่งสเกลหลักตามจำนวน กับแต่ละส่วนของเวอร์เนียที่ตามมาจะอยู่ใกล้กับส่วนก่อนหน้ามากขึ้นกับจังหวะที่สอดคล้องกันของสเกลหลัก ความบังเอิญใดๆ เค- จังหวะที่ th ของเวอร์เนียร์พร้อมกับจังหวะใดๆ ของสเกลหลัก แสดงว่าระยะห่างของจังหวะศูนย์ของสเกลหลักซึ่งนับการแบ่งทั้งหมดเท่ากับ เคซี

ดังนั้นการอ่านค่าที่วัดได้ กในระดับเวอร์เนียร์ประกอบด้วยการนับทั้งดิวิชั่น เอ็นในระดับหลักและการอ่านส่วนเศษส่วนของการหารในระดับเวอร์เนียร์เช่น - ก = ยังไม่มีข้อความ + กิโลซีซี

พารามิเตอร์เวอร์เนียร์และสเกลหลักมีความสัมพันธ์กันตามสมการต่อไปนี้:

ค = มี/n; ค = γa - a′; l = n (γa - c); ล. = ก (γn - 1) 7.1

ที่ไหน ล- ความยาวสเกลเวอร์เนียร์ ไม่มีจำนวนการแบ่งในระดับเวอร์เนียร์

สูตรที่กำหนดช่วยให้คุณสามารถคำนวณเวอร์เนียร์และการอ่านค่าในสเกลด้วยเวอร์เนียร์ได้

ตัวอย่าง.สำหรับเวอร์เนียร์ที่แสดงในรูป 7.2, a และ b, กำหนด กับและนับถอยหลังถ้า ก= 1 มม.

จากสูตร (7.1) ตามรูปที่ 7.2 เราพิจารณาว่า n= 10, γ = 2 , ล= 19 มม.

ดังนั้น c = a/n = 1/10 = 0.1 มม

ตามรูป 7.2 ข เรากำหนดการอ่านในระดับหลัก เอ็น= 60 มม. และเวอร์เนียร์ ซีเค = 0.1x5= 0.5 มม. การนับถอยหลังทั่วไป ก = ยังไม่มี + ค= 60 + 0.5 = 60.5 มม.

โดยปกติ เมื่อทำการสอบเทียบสเกลเวอร์เนีย ค่าที่อ่านได้บนสเกลเวอร์เนียร์จะถูกนำมาพิจารณาด้วย ตัวอย่างเช่น ในสเกลเวอร์เนียร์ที่มีค่าการอ่าน C = 0.02 มม. ตัวเลข 10 หมายถึง "หนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร" และสอดคล้องกับส่วนที่ห้าของเวอร์เนียร์ ตัวเลข 20 สอดคล้องกับส่วนที่สิบของ เวอร์เนียร์ ฯลฯ

ในรูป 7.3 แสดงคาลิเปอร์ประเภท Шц11 - โดยมีการจัดเรียงขากรรไกรวัด 1, 2, 3, 4 สองด้าน ปากวัดคู่ด้านบน (1 และ 2) มีไว้สำหรับการวัดรู ส่วนด้านล่างใช้สำหรับการวัดภายนอก ปากบนจะสัมพันธ์กับสเกลหลักและสเกลเวอร์เนียร์ ดังนั้นเมื่อทำการวัดขนาดภายใน การนับจะมาจากศูนย์ เช่นเดียวกับเมื่อทำการวัดขนาดภายนอก สเกลเวอร์เนีย - 5, สกรู - 6 ทำหน้าที่แก้ไขตำแหน่งของกรามที่เคลื่อนย้ายได้

ข้าว. 7.2 ตำแหน่งศูนย์ของสเกลคาลิปเปอร์และตัวอย่างการอ่าน ขึ้นอยู่กับโมดูล γ

1

2

6

3

4

5

ข้าว. 7.3 เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ ชนิด Шц11

ไมโครมิเตอร์เกลียว- ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวภายนอกบนแกน ให้ใช้ไมโครมิเตอร์เกลียว (รูปที่ 7.4) ภายนอกมันแตกต่างจากปกติเฉพาะเมื่อมีเม็ดมีดวัด - ปลายทรงกรวยที่สอดเข้าไปในรูไมโครสกรูและปลายปริซึมที่วางอยู่ในรูส้นเท้า เม็ดมีดสำหรับไมโครมิเตอร์ (รูปที่ 7.5) ทำเป็นคู่ ซึ่งแต่ละอันได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดเกลียวยึดที่มีมุมโปรไฟล์ 60° และ 55° และมีระยะพิทช์ที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ใช้เม็ดมีดคู่หนึ่งเพื่อวัดเกลียวที่มีระยะพิทช์ 1 - 1.75 มม. และอีกคู่ - มีระยะพิทช์ 1.75 - 2.5 มม. เป็นต้น

หลังจากตั้งค่าไมโครมิเตอร์เป็นศูนย์แล้ว เม็ดมีดจะพันรอบเกลียวที่กำลังทดสอบหนึ่งรอบ ทันทีที่เม็ดมีดสัมผัสกับพื้นผิวเกลียว ให้ล็อคสกรูไมโครมิเตอร์และอ่านผลลัพธ์บนสเกลของหัวไมโครมิเตอร์

ข้าว. 7.4 ไมโครมิเตอร์เกลียว

รูปที่ 7.5 เม็ดมีดสำหรับไมโครมิเตอร์

ความล่าช้าสายไฟใช้สำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว (รูปที่ 7.6) ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะวางไว้ในช่องของเธรดจากนั้นใช้อุปกรณ์สัมผัส (ไมโครมิเตอร์, ออปติมิเตอร์ ฯลฯ ) ที่กำหนดขนาด M ค่านิยมที่ทราบระยะพิทช์ ครึ่งหนึ่งของมุมของโปรไฟล์เกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟจะคำนวณขนาดที่แท้จริงของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวโดยเฉลี่ย ดังนั้นสำหรับเกลียวเมตริก (α/2 = 30 ®) เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวเฉลี่ยจะเท่ากับ: วัน 2 = M - 3d + 0.866 × สโดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ S คือระยะห่างของเกลียว

ข้าว. 7.6 สายไฟสำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียวโดยใช้สายไฟสามเส้นมักใช้กันมากที่สุด วิธีการนี้ใช้ไม่เพียงแต่ในการวัดเกลียวที่ยึดเท่านั้น แต่ยังใช้การวัดเกลียวแบบคินีเมติกส์ (กำลังทำงาน) อีกด้วย

แหวนเกลียวมีความแข็ง- ในการวัดเกลียวทรงกระบอกภายนอกด้านซ้ายและขวา จะใช้วงแหวนเกลียวแบบแข็ง (รูปที่ 7.7) นี่คือสิ่งที่เรียกว่าตรงกันข้ามกับวงแหวนเกลียวแบบปรับได้ การทดสอบประกอบด้วยการขันสกรูวงแหวนเกลียวเข้ากับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบ เกลียวจะถูกตรวจสอบด้วยวงแหวนสองวง: วงแหวนทะลุ (PR) ที่สร้างด้วยเกลียวแบบเต็มตลอดความยาวของวงแหวน และวงแหวนนอนโก (NOT) ซึ่งมีเกลียวที่มีโปรไฟล์สั้นลงที่ไม่สมบูรณ์โดยมี 2 - 3.5 รอบ

วงแหวนเกลียวที่ผ่านเกลียวจะต้องขันเข้าด้วยกันอย่างอิสระกับชิ้นส่วนที่กำลังทดสอบและผ่านโดยไม่ติดขัดตลอดความยาวของเกลียว ไม่ควรขันแหวนเกลียวแบบไม่ต้องหมุนเข้ากับชิ้นส่วนเกิน 3.5 รอบ

เพื่อแยกแยะความแตกต่าง แหวนแบบไม่ต้องไปมีร่องวงแหวนที่ด้านนอก วงแหวนทั้งหมดถูกทำเครื่องหมายไว้เพื่อระบุความสามารถสูงสุด (NOT, PR) ขนาด และประเภทของเกลียว

เกจวัดเกลียวในการวัดเกลียวทรงกระบอกภายในด้านขวาและด้านซ้าย จะใช้เกจวัดเกลียว (ปลั๊ก รูปที่ 7.8) พร้อมเม็ดมีดและหัวฉีด ผ่าน (PR) และไม่ผ่าน (NOT) ตรวจสอบและวัดเกลียวโดยใช้ปลั๊กสกรูในลักษณะเดียวกับแหวนเกลียว

รูปที่ 7.7 - วงแหวนเกลียวแข็ง

บางครั้งเกลียวภายนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 52 มม. จะถูกควบคุมโดยตัวยึดลูกกลิ้งเกลียวแบบอื่น วัดเกลียวภายในและภายนอก เกลียวขวาและซ้ายตั้งแต่ 1/8" ถึง 2" ด้วยเกจพิเศษ

เกจวัดเกลียวในการวัดระยะพิทช์ของเกลียวจะใช้เกจเกลียว - ชุดเทมเพลต (แผ่นเหล็กบาง) (รูปที่ 7.9) ส่วนการวัดซึ่งเป็นโปรไฟล์ของเกลียวมาตรฐานของระยะพิทช์ที่แน่นอนหรือมีจำนวนเธรดที่แน่นอน ต่อนิ้วเพื่อคำนวณระดับเสียง

ข้าว. 7.8 เกจวัดเกลียว

ข้าว. 7.9 เกจวัดเกลียว

เกจเกลียวมีสองประเภท: สำหรับเกลียวเมตริกที่มีระยะพิทช์ (นิ้ว) มม): 0.4; 0.45; 0.5; 0.6; 0.7; 0.75; 0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6 และสำหรับนิ้วและเกลียวไปป์ที่มีจำนวนเกลียว (ต่อนิ้ว): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; สิบเอ็ด; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4.5; 4.

ภายนอกเกจเกลียว - เทมเพลตแตกต่างกันตรงที่เกจเกลียวสำหรับเกลียวเมตริกมีตราประทับ "M60 o" และเกจเกลียวสำหรับเกลียวนิ้วและท่อมีตราประทับ "D55 o"

เมื่อกำหนดเธรดจากธรรมชาติโดยการวัดพารามิเตอร์แต่ละตัวจะได้รับข้อมูลโดยประมาณโดยระบุประเภทและขนาดของเธรดในมาตรฐานโดยใช้ตารางเธรดในมาตรฐาน ความจำเป็นในการกำหนดเกลียวจากธรรมชาติอาจเกิดขึ้นในสองกรณี: 1) เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานที่สึกหรอบางส่วนหรือล้มเหลวทั้งหมด; 2) ระหว่างการติดตั้งและ งานซ่อมแซมเมื่อไม่ทราบขนาดเกลียวด้วยเหตุผลบางประการและในระหว่างการทำงานจำเป็นต้องติดตั้งผลิตภัณฑ์หรือชุดประกอบใหม่โดยเชื่อมต่อกับเธรด

ความแม่นยำในการวัดเมื่อกำหนดเกลียวจากธรรมชาตินั้นได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย โดยมีปัจจัยหลักดังต่อไปนี้:

ก) เปอร์เซ็นต์การสึกหรอและการปนเปื้อนของชิ้นส่วน

b) ความสะดวกในการวัดชิ้นส่วน

ค) ประเภท คุณภาพ และความสะอาดของเครื่องมือวัด

d) ทักษะในการใช้เครื่องมือ การติดตั้งที่ถูกต้องมันไม่มีการกระจัดและการบิดเบือน

จ) การปฏิบัติตาม ระบอบการปกครองของอุณหภูมิการวัด

เพื่อการพิจารณาที่แม่นยำยิ่งขึ้น ขอแนะนำให้ทำการวัดขนาดเดียวกันสามครั้งติดต่อกัน และใช้ค่าเฉลี่ยเป็นผลลัพธ์สุดท้าย ความแม่นยำในการวัดโดยประมาณในกรณีต่างๆ อาจอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 0.25 มม.

เนื่องจากในการผลิตและยิ่งกว่านั้นในเชิงปฏิบัติด้านการศึกษา มักใช้เกจวัดเกลียวเมื่อวาดภาพร่างจากชีวิต ลองพิจารณาว่าการวัดนี้ดำเนินการอย่างไร

ในการวัดระยะพิทช์เกลียว เทมเพลตจะถูกเลือกด้วยเกจเกลียว - แผ่นที่มีฟันตรงกับช่องของเกลียวที่กำลังวัด (รูปที่ 7.10) จากนั้นอ่านค่าพิทช์ (หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว) ที่ระบุบนจาน เมื่อกำหนดระยะพิทช์โดยใช้เกจเกลียวแบบนิ้ว ให้แบ่งนิ้ว (25.4 มม.) ด้วยจำนวนเกลียวที่ระบุบนเทมเพลต เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหัวข้อ งบนแกนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวใน ง 1ในรูจะวัดด้วยวิธีปกติด้วยคาลิปเปอร์ (รูปที่ 7.11) (วางตำแหน่งกรามวัดของคาลิปเปอร์ในระนาบเส้นผ่านศูนย์กลางตามแนวแกน) จากปลายก้านหรือรู มีข้อมูลเริ่มต้นเหล่านี้ พวกเขาเลือก ค่าที่แน่นอนเธรดตามตารางเธรดมาตรฐาน

ในกรณีที่ไม่มีเกจวัดเกลียว ระยะพิตช์เกลียว (หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว) สามารถกำหนดได้โดยใช้รอยประทับบนกระดาษ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ส่วนที่เป็นเกลียวของชิ้นส่วนจะถูกจีบด้วยกระดาษสะอาดเพื่อให้ได้รอยพิมพ์ (พิมพ์) ของเธรดที่อยู่นั้น เช่น หลายขั้นตอน (ควรมีอย่างน้อย 10) (รูปที่ 7.12) จากนั้นวัดระยะทางจากความประทับใจ ลระหว่างความเสี่ยงที่รุนแรงและค่อนข้างชัดเจน การนับจำนวนก้าว nที่มีความยาว ล(ก็ต้องจำไว้ว่า. nน้อยกว่าจำนวนรอยบากหนึ่งอันเนื่องจากการประมาณค่าเฉลี่ยของระยะพิทช์ของเธรดที่กำหนดไม่ได้ถูกกำหนดจากจำนวนรอยบาก แต่จากระยะห่างระหว่างรอยบาก) เราจึงกำหนดระดับเสียง

ข้าว. 7.10 การวัดเทมเพลตระยะพิตช์เกลียว - ด้วยจาน

ตัวอย่าง: งานพิมพ์มีรอยชัดเจน 10 จุด (เช่น 9 ขั้นตอน) ความยาวรวม 13.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเมื่อวัดคือ 14 มม. เรากำหนดระยะห่าง: P = 13.5: 9 = 1.5 มม. ตามตารางเธรดมาตรฐานในมาตรฐาน GOST 8724 - 81 เราพบเธรด: M14 ´ 1.5 เช่น ด้ายเมตริกของแถวที่ 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 มม. และระยะพิทช์ละเอียด 1.5 มม.

ในรู การกำหนดเกลียวด้วยวิธีนี้สามารถทำได้เมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เพียงพอเท่านั้น โดยทั่วไป ควรวัดเกลียวของรูบนชิ้นส่วนที่ขันเข้ากับรูที่กำหนด

ในทางปฏิบัติ การกำหนดเกลียวโดยใช้วิธีการที่อธิบายไว้จะสะดวกขึ้นเนื่องจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป ระยะพิตช์เกลียวเมตริกจะแสดงเป็นจำนวนเต็มมิลลิเมตร หรือเป็นผลคูณของ 0.5 มม. หรือ 0.25 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเมตริกเริ่มต้นที่ 6 มม. จะถูกวัดเป็นจำนวนเต็มมิลลิเมตรเสมอ

ยู ด้ายนิ้วเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์สามารถแสดงได้ด้วยการประมาณที่เพียงพอในหน่วยหนึ่งในพันของมิลลิเมตรเท่านั้น แต่จำนวนเกลียวต่อนิ้วจะเป็นจำนวนเต็มเสมอ

เมื่อทำการวัดเกลียวเมตริกและนิ้ว อาจปรากฏว่าแม่แบบหวีไม่พอดีระหว่างการหมุนเกลียวของผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง และเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ (ภายนอกหรือภายใน) แม้จะมีการสึกหรอโดยประมาณคร่าวๆ ก็ไม่สอดคล้องกับ ขนาดที่กำหนดโดยมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนระหว่างระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางของมาตรฐานบ่งชี้ว่าเกลียวนั้นเป็นเช่นนั้น ของผลิตภัณฑ์นี้ไม่ได้มาตรฐาน ในกรณีนี้ควรระบุระยะห่างของเกลียวบนภาพวาด ปวัดโดยวิธีข้างต้นหรือวิธีอื่นที่มีความแม่นยำพอสมควร เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายในใช้ร่วมกับสลักเกลียวและน็อต

เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวอันหนึ่ง (ภายนอกหรือภายใน) จะสามารถกำหนดอีกอันได้โดยการนับ ดังที่คุณทราบขนาด เอ็น- ความสูงที่วัดได้ในแนวรัศมีของโปรไฟล์การออกแบบหลัก ซึ่งพบได้ทั่วไปกับสลักเกลียวและน็อต สามารถแสดงเป็นขั้นได้ ปเหมือนกับผ่านโมดูล

สำหรับเกลียวเมตริก : ชม= 0,86603 ร.

สำหรับนิ้ว: ชม= 0,6403 ป

เส้นผ่านศูนย์กลาง ง 1 สำหรับแกนถูกกำหนดโดยสูตร:

วัน 1 = วัน- 2x0.86603 ป- สำหรับเธรดเมตริก

วัน 1 = วัน- 2x0.6403 ร- สำหรับเกลียวนิ้ว

ในทำนองเดียวกันคุณสามารถกำหนดพารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับสิ่งพิเศษได้ สกรูนำ: รูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู แรงขับ ทรงกลม และสี่เหลี่ยม

กลับ