มาร์กอัปคืออะไร ประเภทของมาร์กอัป การทำเครื่องหมายชิ้นส่วน (ข้อมูลทั่วไป) ข้อกำหนดมาร์กอัป

การมาร์กคือการใช้เส้นมาร์กกับชิ้นงานที่กำลังประมวลผล เพื่อกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ในอนาคตที่จะประมวลผล
ความแม่นยำที่ได้จากวิธีการมาร์กแบบทั่วไปคือประมาณ 0.5 มม.

ระนาบการทำเครื่องหมาย มักทำบนพื้นผิว ชิ้นส่วนแบนบนวัสดุแถบและแผ่นประกอบด้วยการใช้เส้นขอบขนานและเส้นตั้งฉาก (คะแนน) วงกลม ส่วนโค้ง มุม เส้นตามแนวแกน รูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ตามขนาดที่กำหนด หรือรูปทรงของรูต่างๆ ตามเทมเพลตกับชิ้นงาน

เชิงพื้นที่การทำเครื่องหมายเป็นเรื่องธรรมดาที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล และเทคนิคของมันแตกต่างจากภาพถ่ายระนาบ

อุปกรณ์สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบ

ในการทำเครื่องหมาย มีการใช้แผ่นทำเครื่องหมาย แผ่นรอง อุปกรณ์หมุน แจ็ค ฯลฯ

ชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายจะถูกติดตั้งบนแผ่นทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือทั้งหมดจะถูกวางไว้ แผ่นมาร์กทำจากเหล็กหล่อสีเทาเนื้อละเอียด

เลือกขนาดของแผ่นพื้นเพื่อให้ความกว้างและความยาวมากกว่าขนาดที่สอดคล้องกันของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย 500 มม. พื้นผิวเตาต้องแห้งและสะอาดอยู่เสมอ หลังเลิกงานแผ่นพื้นจะถูกกวาดด้วยแปรงเช็ดให้สะอาดด้วยผ้าขี้ริ้วทาน้ำมันด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและหุ้มด้วยโล่ไม้

เครื่องมือสำหรับการทำเครื่องหมายระนาบ

Scribler, คาลิปเปอร์, หมัดกลาง, ไม้บรรทัด, สี่เหลี่ยม, ค้อน ฯลฯ

Scribblers ใช้ในการวาดเส้น (คะแนน) บนพื้นผิวเพื่อทำเครื่องหมายโดยใช้ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือเทมเพลต Scribblers ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U10 หรือ U12 ลับให้แหลมเป็นกรวยที่มุม 15-20 0

เคอร์เนอร์ -เครื่องมืองานโลหะที่ใช้สำหรับการเยื้อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า

แกนทำจากคาร์บอนเครื่องมือหรือโลหะผสมเหล็ก U7A, U8A, 7HF หรือ 8HF ที่มุม 50-60 องศา

วงเวียนใช้สำหรับทำเครื่องหมายวงกลมและส่วนโค้ง การแบ่งส่วนและวงกลม รวมถึงการสร้างทางเรขาคณิต วงเวียนยังใช้เพื่อถ่ายโอนมิติจากไม้บรรทัดวัดไปยังชิ้นส่วนอีกด้วย

Reismas เป็นเครื่องมือหลักสำหรับการมาร์กเชิงพื้นที่ และใช้สำหรับการวาดเส้นขนาน แนวตั้ง และแนวนอน รวมถึงตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้น

กำลังเตรียมการทำเครื่องหมาย

ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย คุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

ทำความสะอาดชิ้นงานจากฝุ่น สิ่งสกปรก ตะกรัน ร่องรอยการกัดกร่อนด้วยแปรงเหล็ก ฯลฯ

ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง

หากตรวจพบเปลือกหอย ฟองอากาศ รอยแตก ฯลฯ ให้วัดอย่างถูกต้อง และจัดทำแผนการทำเครื่องหมาย ดำเนินมาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการประมวลผลเพิ่มเติม (ถ้าเป็นไปได้)

ต้องคำนวณขนาดทั้งหมดของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อให้หลังจากการประมวลผลไม่มีข้อบกพร่องเหลืออยู่บนพื้นผิว

ศึกษาภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายค้นหาคุณสมบัติและวัตถุประสงค์

ระบุขนาด

กำหนดพื้นผิวฐานของชิ้นงานว่าควรใช้ขนาดใดในระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมาย

เมื่อทำการมาร์กบนระนาบ ฐานอาจเป็นขอบที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานหรือเส้นกึ่งกลางซึ่งจะใช้ก่อน

นอกจากนี้ยังสะดวกในการใช้กระแสน้ำ ผู้บังคับบัญชา และจานเป็นฐาน

การใช้เครื่องหมายการทำเครื่องหมายเครื่องหมายการทำเครื่องหมายจะถูกใช้ตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทำแนวนอนจากนั้นจึงทำแนวตั้งหลังจากนั้น - เอียงและสุดท้าย - วงกลมส่วนโค้งและการปัดเศษ

เครื่องหมายโดยตรงจะถูกใช้กับตัวขีดซึ่งควรเอียงไปในทิศทางของการเคลื่อนที่และอยู่ห่างจากไม้บรรทัด นักเขียนจะถูกกดเข้ากับไม้บรรทัดอย่างต่อเนื่องซึ่งควรจะพอดีกับส่วนนั้นอย่างแน่นหนา ความเสี่ยงเกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว หากใช้รอยได้ไม่ดี ให้ทาสีทับ ปล่อยให้สีย้อมแห้ง แล้วทารอยอีกครั้ง
มุมและความลาดชันถูกทำเครื่องหมายโดยใช้ไม้โปรแทรกเตอร์ คาลิเปอร์ และอินไคโนมิเตอร์

การทำเครื่องหมายเส้นการทำเครื่องหมายแกนกลางคือการกด (รู) ที่เกิดขึ้นจากการกระทำของปลายหมัดตรงกลางเมื่อถูกกระแทกด้วยค้อน จุดศูนย์กลางของการเจาะจะต้องอยู่บนเส้นเครื่องหมายพอดี

ค้อนทำเครื่องหมายสำหรับงานมาร์ก ให้ใช้ค้อนเบอร์ 1 (หนัก 200 กรัม)

วิธีการทำเครื่องหมายการมาร์กลวดลายมักจะใช้เมื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน แต่บางครั้งแม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจำนวนเล็กน้อยก็อาจถูกทำเครื่องหมายด้วยวิธีนี้

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอผลิตในบรรทัดบนช่องว่างที่ทำจากอลูมิเนียมและดูราลูมิน ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายหลังโดยใช้เครื่องขีดเนื่องจากเครื่องหมายจะถูกทำลายเมื่อใช้ ชั้นป้องกันและมีร่องรอยการกัดกร่อนปรากฏขึ้น

ข้อบกพร่อง:

ความไม่สอดคล้องกันระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้และข้อมูลการวาดเนื่องจากการไม่ตั้งใจของเครื่องหมายหรือเครื่องมือทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้อง

ความไม่ถูกต้องในการตั้งค่าเกจตามขนาดที่ต้องการ เหตุผลนี้คือความไม่ตั้งใจหรือการขาดประสบการณ์ของเครื่องหมายพื้นผิวสกปรกของแผ่นพื้นหรือชิ้นงาน

การติดตั้งชิ้นงานบนพื้นโดยไม่ระมัดระวังอันเป็นผลมาจากการจัดแนวแผ่นพื้น

ความปลอดภัย.

ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยในการทำงานต่อไปนี้:

การติดตั้งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) บนเตาและการถอดออกจากเตาต้องทำโดยใช้ถุงมือเท่านั้น

ชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) และส่วนควบควรติดตั้งอย่างแน่นหนาใกล้กับตรงกลาง

ก่อนติดตั้งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ให้ตรวจสอบความมั่นคงของแผ่นคอนกรีต

ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของค้อนที่ด้ามจับ

ขจัดฝุ่นและตะกรันออกจากแผ่นมาร์กกิ้งด้วยแปรงเท่านั้น และกำจัดฝุ่นและตะกรันออกจากเพลตขนาดใหญ่ด้วยไม้กวาด

การมาร์กคือการใช้มาร์กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่จะแปรรูป โดยกำหนดรูปทรงของโปรไฟล์ชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะแปรรูป วัตถุประสงค์หลักของการมาร์กคือเพื่อระบุขอบเขตที่ต้องประมวลผลชิ้นงาน เพื่อประหยัดเวลา ชิ้นงานธรรมดามักได้รับการประมวลผลโดยไม่มีการมาร์กเบื้องต้น ได้รับช่องว่างสำหรับการแปรรูปในรูปแบบของการหล่อ (ได้มาจากโลหะที่เทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า - ดิน, โลหะ ฯลฯ ), การตีขึ้นรูป (ได้จากการตีหรือการปั๊ม) หรือในรูปแบบของวัสดุรีด - แผ่น, แท่ง, ฯลฯ (ได้มาจากการส่งผ่านโลหะระหว่างการหมุน ด้านที่แตกต่างกันลูกกลิ้งที่มีโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์รีดผลลัพธ์)

ในระหว่างการประมวลผล โลหะบางชั้น (ค่าเผื่อ) จะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ขนาดและน้ำหนักลดลง เมื่อผลิตชิ้นส่วน ขนาดของชิ้นส่วนจะถูกวางลงบนชิ้นงานทุกประการตามแบบและทำเครื่องหมายด้วยเส้น (เครื่องหมาย) ที่ระบุขอบเขตการประมวลผลที่ควรถอดชั้นโลหะออก

การมาร์กส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก มีการใช้เครื่องหมายสามกลุ่มหลัก: วิศวกรรมเครื่องกล ห้องหม้อไอน้ำ และเรือ การมาร์กด้วยกลไกเป็นการดำเนินการด้านโลหะที่พบบ่อยที่สุด การมาร์กบนระนาบเป็นการใช้ชิ้นงานแบนบนแผ่นงานและ แถบโลหะเช่นเดียวกับบนพื้นผิวหล่อและ ชิ้นส่วนปลอมแปลงเส้นที่แตกต่างกัน

เมื่อทำเครื่องหมายในอวกาศ เส้นการทำเครื่องหมายจะถูกใช้ในหลายระนาบหรือบนพื้นผิวหลายอัน

นำมาใช้ วิธีต่างๆเครื่องหมาย: ตามรูปวาด แม่แบบ ตัวอย่าง และสถานที่ การเลือกวิธีการมาร์กจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน ความแม่นยำที่ต้องการ และจำนวนผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของการทำเครื่องหมายส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการประมวลผล ระดับความแม่นยำในการมาร์กอยู่ระหว่าง 0.25 ถึง 0.5 มม.

ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการมาร์กทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ถึง ความต้องการทางด้านเทคนิคประการแรกการทำเครื่องหมายข้อกังวลคือคุณภาพของการดำเนินการซึ่งความถูกต้องของการผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ

การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: 1) ตรงกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ; 2) เส้นการทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) จะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน 3) อย่าทำให้เสีย รูปร่างและคุณภาพของชิ้นส่วน เช่น ความลึกของเครื่องหมายและช่องเจาะแกนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนนั้น

เมื่อมาร์กชิ้นงาน คุณต้อง:

1. ตรวจสอบชิ้นงานอย่างละเอียดเมื่อใด

หากตรวจพบเปลือกหอย ฟองอากาศ รอยแตก ฯลฯ ควรวัดและกำจัดสิ่งเหล่านั้นอย่างแม่นยำในระหว่างการประมวลผลต่อไป

2. ศึกษาแบบร่างของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย ค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วน วัตถุประสงค์ ร่างแผนการทำเครื่องหมายในใจ (การติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้นวิธีการและลำดับของการทำเครื่องหมาย ฯลฯ ) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเบี้ยเลี้ยง ค่าเผื่อการประมวลผล ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน รูปร่าง และวิธีการติดตั้งระหว่างการประมวลผล นำมาจากหนังสืออ้างอิงที่เกี่ยวข้อง ต้องคำนวณขนาดทั้งหมดของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อให้หลังจากการประมวลผลไม่มีข้อบกพร่องเหลืออยู่บนพื้นผิว

3. กำหนดพื้นผิว (ฐาน) ของชิ้นงานว่าควรใช้ขนาดใดในระหว่างกระบวนการมาร์ก สำหรับการมาร์กในแนวระนาบ ฐานอาจเป็นขอบที่ประมวลผลของชิ้นงานหรือเส้นกึ่งกลางซึ่งจะใช้ก่อน สะดวกในการยึดกระแสน้ำ ผู้บังคับบัญชา และปลาติกิลเป็นฐาน

4. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

สำหรับการทาสีเช่น การคลุมพื้นผิวก่อนการทำเครื่องหมายจะใช้องค์ประกอบต่าง ๆ และส่วนใหญ่มักใช้สารละลายชอล์ก susnendyl โดยเติมกาว ในการเตรียม sus-netsdil ให้ใช้ชอล์ก 1 กิโลกรัมต่อน้ำ 8 ลิตรแล้วนำไปต้ม จากนั้นจึงเติมกาวไม้เหลวอีกครั้งในอัตรา 50 กรัมต่อชอล์ก 1 กิโลกรัม หลังจากเติมกาวแล้วองค์ประกอบก็จะถูกต้มอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบ (โดยเฉพาะใน เวลาฤดูร้อน) แนะนำให้เติมสารละลายเล็กน้อย น้ำมันลินสีดและแห้งยิ่งขึ้น สีนี้ใช้เพื่อปกปิดชิ้นงานที่ไม่ผ่านการบำบัด การทาสีทำได้ด้วยแปรงทาสี แต่วิธีนี้ไม่ได้ผลมากนัก ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ควรทาสีโดยใช้เครื่องพ่นซึ่งนอกเหนือจากการเร่งงานแล้วยังให้การทาสีที่สม่ำเสมอและคงทนอีกด้วย

ชอล์กแห้ง เมื่อถูพื้นผิวที่จะมาร์กด้วยชอล์กแห้ง สีจะคงทนน้อยลง วิธีนี้ใช้ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานขนาดเล็กที่ไม่สำคัญ

สารละลาย คอปเปอร์ซัลเฟต- กรดกำมะถันสามช้อนชาละลายในน้ำหนึ่งแก้ว พื้นผิวที่ปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมันถูกเคลือบด้วยสารละลายกรดกำมะถันด้วยแปรง ชั้นทองแดงบาง ๆ วางอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งมีการทำเครื่องหมายอย่างดี วิธีนี้ใช้ในการทาสีเฉพาะชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวที่ผ่านการเตรียมสำหรับการมาร์กล่วงหน้า

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ Fuchsin ถูกเติมลงในสารละลายครั่งในแอลกอฮอล์ วิธีการพ่นสีนี้ใช้สำหรับการมาร์กพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดอย่างแม่นยำบนชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เท่านั้น

วานิชและสีแห้งเร็วใช้ในการเคลือบพื้นผิวของเหล็กแปรรูปขนาดใหญ่และ การหล่อเหล็ก- โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แผ่นรีดร้อน และเหล็กโปรไฟล์ไม่ได้ทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสี

คุณภาพของเครื่องหมายส่วนใหญ่จะกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยรวม การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

1. ตรงกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ
2. เส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ (ความเสี่ยง) จะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน
3. ไม่ทำให้รูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเสียไป เช่น ความลึกของเครื่องหมายและช่องเจาะแกนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วน

เมื่อมาร์กชิ้นงาน คุณต้อง:

1. ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง หากพบรู ฟองอากาศ รอยแตก ฯลฯ ควรมีการวัดอย่างถูกต้อง และเมื่อจัดทำแผนการมาร์ก ควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในระหว่างการประมวลผลต่อไป (ถ้าเป็นไปได้)
2. ศึกษาภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วนวัตถุประสงค์ ร่างแผนการทำเครื่องหมายในใจ (การติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้นวิธีการและลำดับของการทำเครื่องหมาย) เอาใจใส่เป็นพิเศษให้ความสนใจกับค่าเผื่อการประมวลผล ค่าเผื่อการตัดเฉือน ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน รูปร่าง และวิธีการติดตั้งระหว่างการประมวลผล จะนำมาจากหนังสืออ้างอิง

   ต้องคำนวณขนาดทั้งหมดของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อให้หลังจากการประมวลผลไม่มีข้อบกพร่องเหลืออยู่บนพื้นผิว

3. กำหนดพื้นผิว (ฐาน) ของชิ้นงานว่าควรใช้ขนาดใดในระหว่างกระบวนการมาร์ก สำหรับการมาร์กในแนวระนาบ ฐานอาจเป็นขอบที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานหรือเส้นกึ่งกลางซึ่งจะใช้ก่อน นอกจากนี้ยังสะดวกในการใช้กระแสน้ำ ผู้บังคับบัญชา และจานเป็นฐาน
4. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

มีการใช้องค์ประกอบต่าง ๆ ในการวาดภาพ ชอล์กเจือจางในน้ำ สำหรับน้ำ 8 ลิตร ให้ใช้ชอล์ก 1 กิโลกรัม นำไปต้มองค์ประกอบแล้วเติมกาวไม้เหลวในอัตรา 50 กรัมต่อชอล์ก 1 กิโลกรัม หลังจากเติมกาวแล้วองค์ประกอบก็จะถูกต้มอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบ (โดยเฉพาะในฤดูร้อน) คุณสามารถเพิ่มน้ำมันลินสีดเล็กน้อยและทำให้แห้งในสารละลาย ชิ้นงานที่ไม่ผ่านการบำบัดสีดำจะถูกเคลือบด้วยสีนี้ การทาสีทำได้ด้วยแปรงทาสี แต่วิธีนี้ไม่ได้ผลมากนัก ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ควรทาสีโดยใช้เครื่องพ่นซึ่งนอกเหนือจากการเร่งงานแล้วยังให้การทาสีที่สม่ำเสมอและคงทนอีกด้วย

ชอล์กแห้งธรรมดา พวกเขาถูพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายด้วย สีมีความคงทนน้อยกว่า วิธีนี้ใช้ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานขนาดเล็กที่ไม่สำคัญ

สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต ใช้กรดกำมะถันสามช้อนชาต่อน้ำหนึ่งแก้วแล้วละลาย พื้นผิวที่ปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมันถูกเคลือบด้วยสารละลายกรดกำมะถันด้วยแปรง บนพื้นผิวของชิ้นงานจะมีชั้นทองแดงบาง ๆ ซึ่งใช้เครื่องหมายอย่างดี วิธีนี้ใช้ในการทาสีเฉพาะชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวที่ผ่านการเตรียมสำหรับการมาร์กล่วงหน้า

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ Fuchsin ถูกเติมลงในสารละลายครั่งในแอลกอฮอล์ วิธีการพ่นสีนี้ใช้สำหรับการมาร์กพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กอย่างแม่นยำเท่านั้น

วานิชและสีแห้งเร็วใช้ในการเคลือบพื้นผิวของเหล็กกลึงขนาดใหญ่และเหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แผ่นรีดร้อน และวัสดุเหล็กโปรไฟล์ไม่สามารถทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสีได้

การใช้เครื่องหมาย

เครื่องหมายจะถูกนำไปใช้ตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายแนวนอนทั้งหมดจากนั้นจึงทำเครื่องหมายแนวตั้งหลังจากนั้น - เครื่องหมายที่เอียงและสุดท้าย - วงกลมส่วนโค้งและการปัดเศษ

เมื่อใช้เครื่องหมาย ให้ใช้เหล็กขีด กดให้แน่นกับไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยม (รูปที่ 84) โดยให้เอียงเล็กน้อยจากไม้บรรทัดและไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของเหล็กขีด มุมเอียงควรอยู่ที่ 75-80° และไม่ควรเปลี่ยนแปลงในระหว่างขั้นตอนการทาเครื่องหมาย มิฉะนั้น เครื่องหมายจะไม่ขนานกับไม้บรรทัด

ข้าว. 84. เทคนิคการรับความเสี่ยง:
ก - ใช้ไม้บรรทัด b - ใช้สี่เหลี่ยม c - ​​ติดตั้งตัวเขียน

ไม่อนุญาตให้วาดเส้นรอง บนชิ้นงานขนาดเล็ก เครื่องหมายจะทำเครื่องหมายตามสี่เหลี่ยมจัตุรัส และบนชิ้นงานขนาดใหญ่ให้ทำเครื่องหมายตามไม้บรรทัด

ในกรณีที่เส้นการทำเครื่องหมายอาจหายไประหว่างการประมวลผล เครื่องหมายควบคุมจะถูกใช้ที่ระยะห่าง 5-10 มม. เพื่อควบคุมการประมวลผลรูที่ถูกต้อง (การถอนการเจาะ) จะมีการวาดวงกลมควบคุมที่มีรัศมีใหญ่กว่า 2-8 มม. ล้อมรอบ ความเสี่ยงในการควบคุมไม่ได้ถูกทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมายเส้นการทำเครื่องหมาย

เมื่อทำงาน ให้ใช้สามนิ้วของมือซ้ายวางหมัด วางปลายแหลมให้ตรงกับเครื่องหมายเพื่อให้ปลายของหมัดอยู่ตรงกลางของเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด (รูปที่ 85)

ข้าว. 85. การติดตั้งหมัดกลาง (a), คีรีี (b)

ขั้นแรก เอียงหมัดตรงกลางออกจากตัวคุณแล้วกดไปยังจุดที่ต้องการ จากนั้นจึงวางหมัดในแนวตั้งอย่างรวดเร็ว หลังจากนั้นใช้ค้อนน้ำหนัก 100-200 กรัมทุบเบาๆ

จุดศูนย์กลางของแกนจะต้องอยู่บนเส้นมาร์กพอดี เพื่อที่ว่าหลังจากการประมวลผล แกนครึ่งหนึ่งจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ต้องแน่ใจว่าวางแกนไว้ที่จุดตัดของเครื่องหมายและการปัดเศษ บนเส้นยาว (เส้นตรง) แกนจะใช้ที่ระยะ 20 ถึง 100 มม. บนเส้นสั้น โค้ง เส้นโค้งและมุม - ที่ระยะ 5 ถึง 10 มม. ก็เพียงพอที่จะทำเครื่องหมายเส้นวงกลมในสี่แห่ง - ที่จุดตัดของแกน แกนที่ใช้ไม่สม่ำเสมอและไม่ได้รับความเสี่ยงนั้นไม่ได้ให้การควบคุม บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงขึ้นรูป จะมีการใช้แกนที่ปลายเส้นเท่านั้น บางครั้งบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลอย่างหมดจด เครื่องหมายจะไม่ถูกเจาะ แต่จะขยายไปถึงขอบด้านข้างและเจาะตรงนั้น

เทคนิคการมาร์ก

ทำเครื่องหมายตามรูปวาด การทำเครื่องหมาย ประแจ(รูปที่ 86) ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ข้าว. 86. ทำเครื่องหมายประแจตามรูปวาด

1. ศึกษาการวาดภาพ
2. ตรวจสอบชิ้นงาน
3. ทาสีบริเวณที่ทำเครื่องหมายด้วยกรดกำมะถันหรือชอล์ก
4. ตอกแท่งเข้าไปในปากกุญแจ
5. ดำเนินการ เส้นกึ่งกลางตามกุญแจ;
6. วาดวงกลมแล้วแบ่งออกเป็นหกส่วน
7. ดำเนินการแบบเดียวกันกับหัวกุญแจตัวที่สอง
8. ถ่ายโอนมิติทั้งหมดที่ระบุในรูปวาด

การทำเครื่องหมายเทมเพลต หากต้องการทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนจำนวนเล็กน้อย ขอแนะนำให้ใช้เทมเพลต (รูปที่ 87)

ข้าว. 87. การทำเครื่องหมายตามเทมเพลต

แบบจะจัดทำทีละแบบหรือเป็นชุดจากแผ่นสังกะสีที่มีความหนา 0.5-1 มม. หรือเหล็กแผ่นบาง และในกรณีที่ชิ้นส่วนมี รูปร่างที่ซับซ้อนหรือรูต่างๆ หนา 3-5 มม.

เมื่อทำเครื่องหมาย เทมเพลตจะถูกวางบนชิ้นงานที่ทาสีแล้ววาดด้วยอาลักษณ์ตามแนวของเทมเพลต

บางครั้งเทมเพลตจะทำหน้าที่เป็นแนวทางตามการประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องทำเครื่องหมาย ในการทำเช่นนี้ให้วางเทมเพลตบนชิ้นงานจากนั้นจึงเจาะรูและประมวลผลพื้นผิวด้านข้าง

ความเป็นไปได้ของการใช้เทมเพลตคืองานมาร์กอัปซึ่งใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวเมื่อสร้างเทมเพลต การมาร์กที่ตามมาทั้งหมดเป็นเพียงการคัดลอกโครงร่างเทมเพลตเท่านั้น เทมเพลตการมาร์กยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลอีกด้วย

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอ เครื่องหมายดังกล่าวทำขึ้นเช่นเดียวกับอาลักษณ์บนไม้บรรทัดบนช่องว่างที่ทำจากอลูมิเนียมและดูราลูมิน ไม่อนุญาตให้ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและดูราลูมินโดยใช้ตัวขีด เนื่องจากเมื่อใช้เครื่องหมาย ชั้นป้องกันจะถูกทำลายและสร้างสภาวะการกัดกร่อน

การมาร์กที่แม่นยำจะดำเนินการโดยใช้เทคนิคเดียวกับการมาร์กปกติ แต่ใช้เครื่องมือวัดและการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเคลือบด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตบาง ๆ ไม่แนะนำให้ใช้ชอล์กในการทาสี เนื่องจากสีจะหลุดเร็ว ติดมือ และทำให้เครื่องมือสกปรกได้

เมื่อใช้เครื่องหมาย จะใช้เกจวัดความสูงด้วยความแม่นยำ 0.05 มม. และติดตั้งและจัดตำแหน่งชิ้นงานโดยใช้ตัวบ่งชี้ การติดตั้งที่แม่นยำยิ่งขึ้นสามารถทำได้โดยใช้การวัดความยาวระนาบขนาน (กระเบื้อง) โดยยึดไว้ในที่ยึดพิเศษ รอยตีนกาจะตื้นเขิน และเจาะโดยใช้หมัดกลางที่แหลมขึ้น โดยมีขา 3 ข้างทำมุม 90°

การแต่งงานระหว่างการทำเครื่องหมาย

ข้อบกพร่องในการมาร์กประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือ:

1. ความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้และข้อมูลการวาดซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการไม่ตั้งใจของเครื่องหมายหรือความไม่ถูกต้องของเครื่องมือทำเครื่องหมาย
2. ความไม่ถูกต้องในการตั้งค่าเกจให้เป็นขนาดที่ต้องการ สาเหตุของข้อบกพร่องดังกล่าวคือความประมาทหรือการขาดประสบการณ์ของเครื่องหมาย พื้นผิวสกปรกของแผ่นคอนกรีตหรือชิ้นงาน
3. การติดตั้งชิ้นงานโดยไม่ระมัดระวังบนแผ่นพื้นอันเป็นผลมาจากการจัดแนวแผ่นที่ไม่ถูกต้อง
4. การติดตั้งชิ้นงานบนแผ่นคอนกรีตที่ไม่ได้ปรับเทียบ

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ต้องติดตั้งเตาอย่างแน่นหนา หลังเลิกงาน จะต้องสวมปลั๊กป้องกันบนพื้นผิวและต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม

คำถามทดสอบตัวเอง

1. คุณจะเลือกฐานเมื่อทำเครื่องหมายได้อย่างไร?
2. จัดทำแผนมาร์กชิ้นงานตามแบบการทำงาน
3. จะหาจุดศูนย์กลางของรูเมื่อมาร์กรูในชิ้นงานหล่อได้อย่างไร?
4. มาร์กอัปเทมเพลตจะใช้เมื่อใด

การทำเครื่องหมาย- การดำเนินการของการใช้เส้นทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) กับชิ้นงานที่กำลังประมวลผลซึ่งกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ในอนาคตที่จะประมวลผล ความแม่นยำในการมาร์กสามารถเข้าถึง 0.05 มม. ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย จำเป็นต้องศึกษาภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย ค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วน และวัตถุประสงค์ การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: ตรงกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ เส้นการมาร์ก (เครื่องหมาย) ต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย จะใช้แผ่นทำเครื่องหมาย แผ่นอิเล็กโทรด แม่แรง และอุปกรณ์หมุน สำหรับการมาร์ก จะใช้เหล็กขีด การเจาะตรงกลาง คาลิเปอร์สำหรับมาร์ก และเครื่องไสพื้นผิว ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่องว่างและชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย มีการใช้เครื่องหมายระนาบหรือเชิงพื้นที่ (ปริมาตร)

การทำเครื่องหมายระนาบดำเนินการบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียบ เช่นเดียวกับวัสดุแถบและแผ่น เมื่อทำการมาร์ก ให้ใช้เส้นขอบ (เครื่องหมาย) กับชิ้นงานตามขนาดหรือแม่แบบที่ระบุ

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ พบมากที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลและแตกต่างอย่างมากจากระนาบ ความยากของการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่คือไม่เพียง แต่จำเป็นในการทำเครื่องหมายพื้นผิวของชิ้นส่วนที่อยู่ในระนาบที่แตกต่างกันและในมุมที่ต่างกันซึ่งกันและกัน แต่ยังต้องเชื่อมโยงเครื่องหมายของพื้นผิวเหล่านี้เข้าด้วยกันด้วย

ฐาน- พื้นผิวฐานหรือเส้นฐานที่ใช้วัดมิติทั้งหมดเมื่อทำเครื่องหมาย มันถูกเลือกตามกฎต่อไปนี้: หากชิ้นงานมีพื้นผิวเครื่องจักรอย่างน้อยหนึ่งพื้นผิว จะถูกเลือกให้เป็นฐาน หากไม่มีพื้นผิวที่กลึงบนชิ้นงาน พื้นผิวด้านนอกจะถูกยึดเป็นพื้นผิวฐาน

การเตรียมช่องว่างสำหรับการทำเครื่องหมายเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดด้วยแปรงจากสิ่งสกปรก ตะกรัน และร่องรอยการกัดกร่อน จากนั้นทำความสะอาดชิ้นงานด้วยกระดาษทรายและขจัดคราบด้วยวิญญาณสีขาว ก่อนที่จะทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่มีรู รอยแตก เสี้ยน และข้อบกพร่องอื่นๆ หากต้องการทาสีพื้นผิวของชิ้นงานก่อนทำเครื่องหมายให้ใช้องค์ประกอบต่อไปนี้: ชอล์กเจือจางในน้ำ ชอล์กแห้งธรรมดา ชอล์กแห้งใช้สำหรับถูพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นงานขนาดเล็กที่ไม่สำคัญเนื่องจากสีนี้เปราะบาง สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ใช้สำหรับการมาร์กพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กอย่างแม่นยำเท่านั้น การเลือกองค์ประกอบสีสำหรับใช้กับพื้นผิวฐานขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุชิ้นงานและวิธีการเตรียม: พื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะที่ได้จากการปลอม การตอกหรือการรีดจะถูกทาสีด้วยน้ำ สารละลายชอล์ก พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานโลหะเหล็กจะถูกทาสีด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเมื่อทำปฏิกิริยากับวัสดุชิ้นงานจะทำให้เกิดฟิล์มทองแดงบริสุทธิ์บาง ๆ บนพื้นผิวและทำให้มั่นใจได้ถึงการระบุเครื่องหมายการทำเครื่องหมายที่ชัดเจน พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กจะถูกทาสีด้วยวานิชที่แห้งเร็ว

วิธีการทำเครื่องหมาย

การมาร์กเทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน และบางครั้งสำหรับการมาร์กชิ้นงานที่ซับซ้อนจำนวนเล็กน้อย การทำเครื่องหมายตามตัวอย่างจะใช้ในระหว่างการซ่อมแซม เมื่อนำขนาดโดยตรงจากชิ้นส่วนที่ล้มเหลวและถ่ายโอนไปยังวัสดุที่ถูกทำเครื่องหมาย สิ่งนี้คำนึงถึงการสึกหรอด้วย ตัวอย่างแตกต่างจากเทมเพลตตรงที่มีการใช้งานเพียงครั้งเดียว การทำเครื่องหมายในสถานที่จะดำเนินการเมื่อชิ้นส่วนผสมพันธุ์และหนึ่งในนั้นเชื่อมต่อกับอีกส่วนหนึ่งในตำแหน่งที่แน่นอน ในกรณีนี้ส่วนหนึ่งจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลต การทำเครื่องหมายด้วยดินสอทำได้โดยใช้ไม้บรรทัดบนช่องว่างที่ทำจากอลูมิเนียมและดูราลูมิน เมื่อมาร์กชิ้นงานที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ จะไม่มีการใช้ตัวขีด เนื่องจากเมื่อใช้มาร์ก ชั้นป้องกันจะถูกทำลายและสร้างสภาวะที่มีลักษณะเป็นการกัดกร่อน ข้อบกพร่องในการทำเครื่องหมายเช่น การไม่ปฏิบัติตามขนาดของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้กับข้อมูลในภาพวาดเกิดขึ้นเนื่องจากการไม่ตั้งใจของเครื่องหมายหรือเครื่องมือทำเครื่องหมายที่ไม่ถูกต้องหรือพื้นผิวที่สกปรกของแผ่นพื้นหรือชิ้นงาน

การตัดโลหะ

การตัดโลหะคือการดำเนินการโดยเอาชั้นโลหะส่วนเกินออกจากผิวชิ้นงานหรือตัดชิ้นงานเป็นชิ้น ๆ การสับทำได้โดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก เครื่องมือตัดที่ใช้ในการสับ ได้แก่ สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องเซาะร่อง เครื่องมือเพอร์คัชชัน - ค้อนของช่างประปา วัตถุประสงค์ของการตัด: - การกำจัดสิ่งผิดปกติขนาดใหญ่ออกจากชิ้นงาน, การกำจัดเปลือกแข็ง, ตะกรัน; - การตัดรูกุญแจและร่องหล่อลื่นออก - ขอบตัดของรอยแตกร้าวในชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม - ตัดหัวหมุดเมื่อถอดออก - เจาะรูในวัสดุแผ่น - การตัดเส้น แถบ หรือ วัสดุแผ่น- การตัดอาจละเอียดหรือหยาบก็ได้ ในกรณีแรกชั้นโลหะที่มีความหนา 0.5 มม. จะถูกเอาออกด้วยสิ่วในครั้งเดียวในครั้งที่สอง - สูงถึง 2 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลที่ได้รับเมื่อตัดคือ 0.4 มม.

การแก้ไขและยืดผม.

การแก้ไขและยืดผม- การดำเนินการเพื่อยืดโลหะ ช่องว่าง และชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ เป็นคลื่น ความโค้ง และข้อบกพร่องอื่น ๆ คุณสามารถแก้ไขได้ ด้วยตนเองบนเหล็ก จานที่ถูกต้องหรือทั่งเหล็กหล่อและเครื่องจักรบนลูกกลิ้ง เครื่องอัด และอุปกรณ์พิเศษด้านขวา การแก้ไขด้วยตนเองใช้เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก องค์กรต่างๆ ใช้การแก้ไขด้วยเครื่องจักร

ยืดหยุ่นได้.

ดัด- การดำเนินการอันเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานได้รับรูปร่างและขนาดที่ต้องการเนื่องจากการยืดของชั้นนอกของโลหะและการบีบอัดของชั้นใน การดัดจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้ค้อนที่มีตัวหยุดแบบอ่อนบนแผ่นดัดหรือใช้ อุปกรณ์พิเศษ- โลหะแผ่นบางดัดงอด้วยค้อน ผลิตภัณฑ์ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 3 มม. ดัดงอด้วยคีมหรือคีมจมูกกลม เฉพาะวัสดุพลาสติกเท่านั้นที่สามารถดัดงอได้

การตัด

ตัด (ตัด)- การแยกพันธุ์หรือ แผ่นโลหะเป็นชิ้น ๆ โดยใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ กรรไกร หรือเครื่องมือตัดอื่น ๆ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการถอดเศษออก เมื่อตัดโลหะด้วยเลื่อยมือ เศษจะถูกเอาออกบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและเครื่องกลึงตัด การตัดวัสดุด้วยคันโยกแบบแมนนวลและกรรไกรเชิงกล กรรไกรตัดลวด เครื่องตัดลวด และคัตเตอร์ท่อ ดำเนินการได้โดยไม่ต้องถอดเศษออก

การประมวลผลมิติ

ตะไบโลหะ.

การยื่น- การดำเนินการเพื่อเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดด้วยตนเองหรือบนเครื่องตะไบ เครื่องมือทำงานหลักในการตะไบคือ ตะไบ ตะไบเข็ม และตะไบ การใช้ตะไบ พื้นผิวเรียบและโค้ง ร่อง ร่อง และรูทุกรูปทรงจะถูกประมวลผล ความแม่นยำในการยื่นเอกสารสูงถึง 0.05 มม.

การเจาะรู

เมื่อทำการเจาะรู จะมีการใช้งานสามประเภท: การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การรีม และรูปแบบต่างๆ: การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์บอร์ การเจาะ- การดำเนินการเพื่อขึ้นรูปรูทะลุและรูบอดในวัสดุแข็ง ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัด - สว่านซึ่งทำให้การเคลื่อนที่แบบหมุนและการแปลสัมพันธ์กับแกนของมัน วัตถุประสงค์ของการเจาะ: - เพื่อให้ได้รูที่ไม่สำคัญซึ่งมีความแม่นยำและระดับความหยาบต่ำของพื้นผิวกลึง (เช่น สำหรับการขันโบลต์ หมุดย้ำ หมุด ฯลฯ) - การเจาะรูสำหรับทำเกลียว การคว้านรู และการคว้านรู

การรีม- การเพิ่มขนาดของรูในวัสดุแข็งที่เกิดจากการหล่อ การตีหรือการตอก ถ้าคุณต้องการ คุณภาพสูงพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว รูหลังการเจาะจะถูกเคาเตอร์และรีมเพิ่มเติม

การตอบโต้- การประมวลผลเบื้องต้นของทรงกระบอกและทรงกรวย เจาะรูในรายละเอียดพิเศษ เครื่องมือตัด- เคาเตอร์ซิงค์ วัตถุประสงค์ของการเคาเตอร์ซิงค์คือการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวกลึง และเพิ่มความแม่นยำ (ลดความเรียว การตกไข่) การเคาเตอร์ซิงค์อาจเป็นการดำเนินการขั้นสุดท้ายของการประมวลผลรูหรือการเจาะตรงกลางก่อนที่จะทำการรีมรู

การตอบโต้- นี่คือการประมวลผลด้วยเครื่องมือพิเศษ - ดอกเคาเตอร์ - ของช่องทรงกระบอกหรือทรงกรวยและลบมุมของรูเจาะสำหรับหัวสลักเกลียวสกรูและหมุดย้ำ การตอบโต้จะดำเนินการโดยใช้เคาน์เตอร์เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวส่วนท้าย ตัวนับใช้ในการแปรรูปบอสสำหรับแหวนรอง แหวนกันแรง และน็อต

การปรับใช้- นี่คือการเก็บผิวละเอียดของรู โดยให้ความแม่นยำและความสะอาดพื้นผิวสูงสุด การรีมรูทำได้โดยใช้เครื่องมือพิเศษ - รีมเมอร์ - บนการเจาะและเครื่องกลึงหรือด้วยตนเอง

งานทำเครื่องหมายในระบบประปาเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีเสริมซึ่งประกอบด้วยการถ่ายโอนโครงสร้างรูปร่างตามขนาดของแบบร่างไปยังชิ้นงาน

การทำเครื่องหมาย– เป็นการดำเนินการทาเส้น (คะแนน) กับพื้นผิวชิ้นงาน

การกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบางส่วน

การดำเนินงานทางเทคโนโลยี

การทำเครื่องหมายระนาบใช้เมื่อประมวลผลวัสดุแผ่นและโปรไฟล์

ผลิตภัณฑ์รีดรวมถึงชิ้นส่วนที่ใช้เครื่องหมายในระนาบเดียว

การมาร์กบนระนาบประกอบด้วยการใช้เส้นขอบกับวัสดุหรือชิ้นงาน: ขนานและตั้งฉาก, วงกลม, ส่วนโค้ง, มุม, รูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ตามขนาดที่กำหนดหรือรูปทรงตามเทมเพลต ใช้เส้นคอนทัวร์ในรูปแบบของเครื่องหมายทึบ

เพื่อให้ร่องรอยของเครื่องหมายคงอยู่จนกระทั่งสิ้นสุดการประมวลผล จะมีการกดรอยเล็กน้อยบนเครื่องหมายโดยใช้การเจาะ ชิดกัน หรือใช้เครื่องหมายควบคุมติดกับเครื่องหมาย ความเสี่ยงจะต้องมีความละเอียดอ่อนและชัดเจน

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่- นี่คือการใช้เครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการจัดเรียงร่วมกัน

การทำเครื่องหมายระนาบบนชิ้นงานโดยใช้เหล็กขีด ความแม่นยำที่

การมาร์กทำได้สูงถึง 0.5 มม. การทำเครื่องหมายด้วยเครื่องขีดจะดำเนินการเพียงครั้งเดียว

ความลึกของช่องแกนคือ 0.5 มม. เมื่อปฏิบัติจริง

สามารถเก็บงาน ขีดเขียน และเข็มทิศทำเครื่องหมายไว้บนม้านั่งทำงานโลหะได้

ในตอนท้ายของงานจำเป็นต้องกำจัดฝุ่นและตะกรันออกจากแผ่นมาร์กโดยใช้แปรงกวาด เมื่อปฏิบัติงานจริง คุณจะต้องกดไม้บรรทัดกับชิ้นงานโดยใช้สามนิ้วจากมือซ้ายของคุณ เพื่อไม่ให้มีช่องว่างระหว่างชิ้นงานกับชิ้นงาน เมื่อทำเครื่องหมายเครื่องหมายยาว (มากกว่า 150 มม.) ระยะห่างระหว่างส่วนเว้าควรอยู่ที่ 25..30 มม. เมื่อเจาะเครื่องหมายสั้น (น้อยกว่า 150 มม.) ระยะห่างระหว่างส่วนโค้งควรอยู่ที่ 10..15 มม. ก่อนที่จะตั้งเข็มทิศให้มีขนาดเท่ากับรัศมีส่วนโค้ง จะต้องเจาะจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งในอนาคต ในการตั้งค่าเข็มทิศให้มีขนาด คุณต้องวางขาข้างหนึ่งของเข็มทิศโดยให้ปลายอยู่ที่ส่วนที่สิบของไม้บรรทัด และขาที่สองอยู่ที่ส่วนที่เกินขนาดที่ระบุ 10 มม. มุมน้อยลง

90° วัดด้วยโกนิโอมิเตอร์โดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส สำหรับการมาร์กระนาบ

ใช้เครื่องหมายคู่ขนานโดยใช้ไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม เมื่อทำเครื่องหมายบน

จานวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด คุณต้องตั้งเข็มทิศตามขนาด

เกินรัศมีของวงกลม 8..10 มม.

เครื่องมือต่อไปนี้ใช้ในการทำเครื่องหมาย วัด และตรวจสอบการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง: ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม เข็มทิศ เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ คาลิเปอร์ เกจวัด ไม้บรรทัดสเกลและลวดลาย ไม้โปรแทรกเตอร์ ตัวขีด เจาะตรงกลาง แผ่นทำเครื่องหมาย เทมเพลต รูปแบบ และสเตนซิลถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยเร่งกระบวนการมาร์ก

คนเขียนน่าจะสะดวกสำหรับการวาดเส้นที่ชัดเจนบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายและรวมเข้าด้วยกัน

เพื่อไม่ให้ระนาบการทำงานของไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมเสียหาย วัสดุตัวเขียน

เลือกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ ตัวอย่างเช่น,

ปากกาเขียนทองเหลืองทิ้งรอยที่มองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของเหล็ก ที่

ทำเครื่องหมายชิ้นส่วนจากเพิ่มเติม วัสดุอ่อนนุ่มขอแนะนำให้ใช้ประโยชน์

ดินสอ. ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย ควรทาสีน้ำบาง ๆ ลงบนพื้นผิว

เจาะตรงกลางใช้สำหรับทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวงกลมและรูที่ทำเครื่องหมายไว้

พื้นผิว แกนทำจากเหล็กแข็ง ความยาวเจาะตรงกลางมีตั้งแต่ 90

สูงถึง 150 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 8 ถึง 13 มม.

เช่น เครื่องเพอร์คัชชันเมื่อทำการเจาะรูแกนให้ใช้

ค้อนของช่างประปาซึ่งควรมีน้ำหนักเบา ขึ้นอยู่กับ

ควรใช้ค้อนที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 50 ถึง 200 กรัม

ไม้โปรแทรกเตอร์เหล็กที่มีไม้โปรแทรกเตอร์ใช้สำหรับทำเครื่องหมายและตรวจสอบมุมเมื่อใด

การผลิตชุดประกอบท่อ ข้อต่อ และชิ้นส่วนอื่นๆ

ท่ออากาศ.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดวงกลม

ส่วนโค้งและโครงสร้างทางเรขาคณิตต่างๆ ตลอดจนการถ่ายโอน

ขนาดตั้งแต่ไม้บรรทัดไปจนถึงเครื่องหมายว่างหรือในทางกลับกัน มีเข็มทิศแบบแร็คแอนด์พิเนียน

ตัววัดความหนา, คาลิเปอร์, คาลิเปอร์ภายใน, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์

กระดานทำเครื่องหมายติดตั้งบนขาตั้งพิเศษและตู้พร้อมลิ้นชักเก็บของ

14

เครื่องมือและอุปกรณ์ทำเครื่องหมาย แผ่นทำเครื่องหมายขนาดเล็กวางอยู่บนโต๊ะ พื้นผิวการทำงานของแผ่นมาร์กกิ้งไม่ควรเบี่ยงเบนไปจากระนาบมากนัก

หลากหลาย รูปทรงเรขาคณิตนำไปใช้กับเครื่องบินด้วยเช่นเดียวกัน เครื่องมือทำเครื่องหมาย: ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม เข็มทิศ และไม้โปรแทรกเตอร์ เพื่อเร่งความเร็วและ

ลดความซับซ้อน การทำเครื่องหมายระนาบเทมเพลตที่ทำจากเหล็กแผ่นใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกัน

วางแม่แบบไว้บนชิ้นงานหรือวัสดุแล้วกดให้แน่นเพื่อไม่ให้เคลื่อนที่ระหว่างการมาร์ก เส้นจะถูกวาดด้วยอาลักษณ์ตามรูปร่างของเทมเพลตเพื่อระบุรูปทรงของชิ้นงาน

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะถูกทำเครื่องหมายไว้บนจาน และชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกทำเครื่องหมายไว้ในที่รอง หากผลิตภัณฑ์มีลักษณะกลวง เช่น หน้าแปลน ให้ตอกเข้าไปในรู ไม้ก๊อกและมีแผ่นโลหะติดอยู่ตรงกลางจุกไม้ก๊อก โดยที่จุดศูนย์กลางของขาเข็มทิศจะมีเครื่องหมายเจาะตรงกลาง

หน้าแปลนมีเครื่องหมายดังนี้ พื้นผิวของชิ้นงานทาสีด้วยชอล์กทำเครื่องหมายตรงกลางและวาดวงกลมด้วยเข็มทิศ: รูปร่างด้านนอกรูปร่างของรูและเส้นกึ่งกลางตามกึ่งกลางของรูสำหรับสลักเกลียว บ่อยครั้งที่หน้าแปลนถูกทำเครื่องหมายตามแม่แบบ และเจาะรูตามจิ๊กโดยไม่มีการทำเครื่องหมาย

กลับ