ข้าว. 39. องค์ประกอบโครงสร้างของอาคาร: ก - หลังคา; ข - การเคลือบ
การครอบคลุมรวมถึงหลังคา พื้นห้องใต้หลังคา และช่องว่างระหว่างพวกเขา (ห้องใต้หลังคา) หลังคาก็ประกอบด้วย โครงสร้างรับน้ำหนัก(จันทัน คานรองรับ ชั้นวาง เสา ฯลฯ) และหลังคา (ชั้นกันซึมหลัก)
พื้นผิวหลังคาของอาคารเรียกว่าทางลาด
สำหรับการกำจัดบรรยากาศและ ละลายน้ำความลาดชันของหลังคามีความลาดชัน
การจำแนกประเภทของสารเคลือบ
สิ่งปกคลุมอาคารแบ่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้:
1) ตามประเภทของการระบายน้ำ:
ก) การเคลือบด้วยการระบายน้ำภายนอกซึ่งดำเนินการโดยใช้รางน้ำและท่อระบายน้ำ (การระบายน้ำที่จัดภายนอก) อาจใช้การเคลือบที่มีการระบายน้ำภายนอกสำหรับอาคารสูงไม่เกิน 5 ชั้น
b) การเคลือบด้วยการระบายน้ำภายในซึ่งดำเนินการโดยใช้ระบบ ท่อระบายน้ำพายุประกอบด้วยช่องทางรับน้ำและท่อระบายน้ำทิ้งแนวตั้งซึ่งตั้งอยู่ภายในอาคาร
ข้าว. 40. การระบายน้ำ:เอ - ภายนอก; b - ภายใน: 1 - ความชัน; 2 - เล่นสเก็ต; 3 - ซี่โครง; 4 - หุบเขา (ร่อง); 5 - ถาดระบายน้ำ; 6 - ช่องทางรับน้ำ; 7 - เชิงเทิน
2) ตามความลาดชัน:
ก) สิ่งปกคลุมแหลมที่มีความลาดเอียงตั้งแต่ 3 ถึง 90° การเคลือบประเภทนี้แบ่งออกเป็นสองประเภทย่อย - การเคลือบแบบเรียบ (ความชันตั้งแต่ 3 ถึง 45°) และการเคลือบแบบชัน (ความชันตั้งแต่ 45° ถึง 90°) จำนวนความลาดชันของหลังคาอาจแตกต่างกันและขึ้นอยู่กับการวางแผนพื้นที่และโซลูชันการออกแบบสถาปัตยกรรมของอาคาร ขนาดทางเรขาคณิต การเติมพื้นที่ห้องใต้หลังคา และข้อกำหนดอื่น ๆ
โครงสร้างรองรับของหลังคาแหลมทำจากไม้ที่เคลือบด้วยสารหน่วงไฟหรือโลหะ
b) วัสดุปูเรียบที่มีความลาดชันตั้งแต่ 0.6 ถึง 3° ความชันของทางลาดจะแสดงเป็นองศา เปอร์เซ็นต์ เศษส่วน และเศษส่วน ในตาราง 1 แสดงอัตราส่วนของค่าเหล่านี้สำหรับความชันต่างๆ
ตารางที่ 1 |
|||||||||||
ค่าความชันของความลาดชันของหลังคา |
|||||||||||
ปกคลุมความลาดชัน |
|||||||||||
ประเภทความคุ้มครอง |
เป็นเศษส่วน |
||||||||||
ในองศา |
เป็นเปอร์เซ็นต์ |
(อัตราส่วนส่วนสูง |
|||||||||
หลังคาประเภทหลัก |
|||||||||||
สนามเดียว |
หน้าจั่ว |
สี่ลาด |
เต็นท์ |
||||||||
ครึ่งสะโพก |
หลายทางลาด |
||||||||||
โดม |
โค้ง |
เสี้ยม |
ทรงกรวย |
||||||||
ข้าว. 41. หลังคาแหลมประเภทหลัก |
|||||||||||
หลังคาโรงเก็บของ วางโครงสร้างรองรับ (ระบบขื่อ โครงถัก ฯลฯ) ไว้บนผนังภายนอกที่ตั้งอยู่ในระดับต่างๆ
หลังคาหน้าจั่ว (จั่ว)ประกอบด้วยระนาบสองลำที่วางอยู่บนผนังซึ่งอยู่ในระดับเดียวกัน ส่วนสามเหลี่ยมของผนังด้านท้ายระหว่างทางลาดเรียกว่าหน้าจั่วหรือหน้าจั่ว
หลังคาทรงปั้นหยามีเนินสามเหลี่ยมสี่อัน ยอดยอดมาบรรจบกันที่จุดหนึ่ง
หลังคาทรงปั้นหยา (hipped) เกิดจากการเชื่อมต่อระหว่างเนินสี่เหลี่ยมคางหมูสองอันกับเนินสามเหลี่ยมสองอันที่เรียกว่าสะโพก
ครึ่งสะโพก (หน้าจั่ว)หลังคาได้ตัดยอดเหนือผนังปลายออกเป็นรูปสามเหลี่ยม (สะโพก)
หลังคาโค้งในส่วนตัดขวางสามารถกำหนดเป็นเส้นโค้งเป็นวงกลมหรือเส้นโค้งทางเรขาคณิตอื่นๆ
หลังคาพับเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อขององค์ประกอบสี่เหลี่ยมคางหมูแต่ละอัน - พับ
ข้าว. 42. รูปทรงหลังคา: 1 - เต็นท์; 2 - ครึ่งสะโพก; 3 - ทรงกรวย; 4 - ห้องใต้หลังคาครึ่งสะโพก; 5 - หลายก้ามปู (สี่ก้ามปู); 6 - โดม; 7 - เสี้ยม (รูปยอดแหลม)
โดม (โดม)โครงร่างของหลังคาเป็นทรงกลมครึ่งหนึ่งโดยมีวงแหวนต่อเนื่องวางอยู่บนผนังทรงกระบอก
ห้องนิรภัยประกอบด้วยห้องนิรภัยโค้งปิดสี่ห้อง หลังคาหลายหน้าจั่วเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อทางลาดของเครื่องบิน
ปลายของผนังใต้ระนาบหน้าจั่วเรียกว่าหน้าจั่ว
→ หลังคา
การจำแนกประเภทหลังคา
การจำแนกประเภทหลังคา
วัตถุประสงค์หลักของหลังคาคือเพื่อปกป้องอาคารจากด้านบน อิทธิพลของบรรยากาศ(ฝน หิมะ ความผันผวนของอุณหภูมิภายนอก รังสีแสงอาทิตย์ และลม) การซึมผ่านของน้ำและความเย็นเข้าสู่อาคาร รวมถึงความร้อนสูงเกินไปของหลังคา แสงอาทิตย์นำไปสู่การทำลายล้างของพวกเขา
ขึ้นอยู่กับรูปร่างของหลังคาจะแบ่งออกเป็นหลังคาแหลมหากความลาดชันมากกว่า 2.5 และแบนถ้าความชันสูงถึง 2.5- รูปร่างของหลังคาถูกกำหนดโดยสถาปัตยกรรมของอาคารและโครงร่างแผน
ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและความชื้นของโครงสร้างปิดด้านบนของอาคารหลังคาห้องใต้หลังคา (รวม) จะถูกแบ่งออกเป็นไม่มีการระบายอากาศและการระบายอากาศ
ตามวัตถุประสงค์ พวกเขาแยกแยะระหว่างหลังคาที่ใช้แล้ว (ห้องอาบแดด สนามกีฬา ร้านกาแฟ ฯลฯ) และหลังคาที่ไม่ได้ใช้
หลังคาแหลมมีทั้งห้องใต้หลังคาและไม่ใช่ห้องใต้หลังคา หลังคาห้องใต้หลังคาทำด้วยห้องใต้หลังคาเย็นหรืออบอุ่น หลังคาห้องใต้หลังคาอาจมีความเย็น (เหนืออาคารที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน) และอบอุ่น (เหนืออาคารที่มีเครื่องทำความร้อน) หลังคาไร้หลังคาได้รับการติดตั้งทั้งในอาคารพักอาศัยและอาคารสาธารณะตลอดจนในอาคารอุตสาหกรรมและเกษตรกรรม ในอาคารอุตสาหกรรม มักติดตั้งโคมไฟเติมอากาศบนพื้นผิว
หลังคาแหลม (รูปที่ 1, a) วางโครงสร้างรับน้ำหนัก (ระบบขื่อ, โครงถัก ฯลฯ ) ไว้บนผนังภายนอกซึ่งอยู่ในระดับต่างๆ
หลังคาหน้าจั่ว (รูปที่ 1, 6) ประกอบด้วยระนาบสองลำที่วางอยู่บนผนังซึ่งอยู่ในระดับเดียวกัน ส่วนสามเหลี่ยมของผนังด้านท้ายระหว่างทางลาดเรียกว่าหน้าจั่วหรือหน้าจั่ว
หลังคาทรงปั้นหยา (รูปที่ 1, c) มีเนินสามเหลี่ยมสี่อันซึ่งยอดมาบรรจบกันที่จุดหนึ่ง
หลังคาสะโพก (ฟัก) (รูปที่ 1, d) ถูกสร้างขึ้นจากการเชื่อมต่อของเนินสี่เหลี่ยมคางหมูสองอันและปลายสามเหลี่ยมสองอันที่เรียกว่าสะโพก
ข้าว. 1. รูปทรงหลังคา: ก – แหลม; ข – หน้าจั่ว; ค – เต็นท์; d – สะโพก (ฟักออกมา); d – ครึ่งสะโพก; e – หน้าจั่วพร้อมตะเกียง; g – โค้ง; ชั่วโมง – พับ; และ – รูปทรงโดม; k – กระโดดข้าม; ล. – คีม; ม. – รูปยอดแหลม; และ – เปลือกทรงกลม; o - จากพื้นผิวเฉียง และ – มีการระบายน้ำภายใน r - ใช้งานได้แบบแบน
หลังคากึ่งสะโพก (หน้าจั่ว) (รูปที่ 1, จ) ได้ตัดยอดเหนือผนังส่วนท้ายออกเป็นรูปสามเหลี่ยม (สะโพก)
หลังคาหน้าจั่วของอาคารอุตสาหกรรมที่มีโคมไฟตามยาว (รูปที่ 1, จ) แตกต่างจาก หลังคาหน้าจั่วอาคารที่อยู่อาศัยที่มีความลาดชันน้อยกว่าและมีความกว้างและความยาวมากขึ้น
หลังคาโค้ง (รูปที่ 1, g) ในหน้าตัดสามารถกำหนดเป็นเส้นโค้งวงกลมหรือเส้นโค้งทางเรขาคณิตอื่น ๆ
หลังคาพับ (รูปที่ 1, h) ถูกสร้างขึ้นจากการเชื่อมต่อขององค์ประกอบสี่เหลี่ยมคางหมูแต่ละอัน - พับ
หลังคาทรงโดม (รูปที่ 1, i) ในโครงร่างคือครึ่งลูกโดยมีการรองรับอย่างต่อเนื่องตามแนววงแหวนบนผนังทรงกระบอก
เพดานโค้ง (รูปที่ 1, j) ประกอบด้วยห้องใต้ดินที่แข็งแกร่งแบบปิดสี่ห้อง
หลังคาหลายหน้าจั่ว (รูปที่ 1, l) ถูกสร้างขึ้นจากการเชื่อมต่อของทางลาดของเครื่องบิน ปลายของผนังใต้ระนาบหน้าจั่วเรียกว่าหน้าจั่ว
หลังคาทรงแหลม (รูปที่ 1, l) ประกอบด้วยทางลาดสามเหลี่ยมสูงชันหลายแห่งปิดที่ด้านบน
เปลือกทรงกลม (รูปที่ 1, i) มีโครงร่างคล้ายกับโดม แต่วางอยู่บนฐานในแต่ละจุด ช่องว่างระหว่างส่วนรองรับมักจะทำให้โปร่งแสง
หลังคาที่มีพื้นผิวเฉียง (รูปที่ 1, o) ประกอบด้วยระนาบแบนหลายอันที่วางอยู่บนผนัง
หลังคาที่มีท่อระบายน้ำภายใน (รูปที่ 1, p) แพร่หลายในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมและโยธาสมัยใหม่
หลังคาห้องใต้หลังคาจัดให้ในกรณีที่ห้องใต้หลังคาใช้เป็นที่พักอาศัยหรือมีวัตถุประสงค์เพื่อราชการ
หลังคาเรียบมีความลาดชันสูงถึง 2.5% จัดเรียงในรูปแบบของแพลตฟอร์มและใช้สำหรับห้องจ่ายยา เปิดร้านกาแฟและวัตถุประสงค์อื่น ๆ แม้ว่าหลังคาเรียบจะมีราคาแพงกว่าหลังคาแหลม แต่การประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานก็ชดเชยข้อเสียนี้ ใน เมื่อเร็วๆ นี้การออกแบบหลังคาใหม่ที่ทำจากแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย
แผนการบรรยาย
การระบายน้ำภายนอกจากการเคลือบ
การระบายน้ำภายในจากการเคลือบ
ข้อกำหนดสำหรับพื้น
ผลกระทบบนพื้น
องค์ประกอบโครงสร้างของพื้น
ประเภทของพื้น
หลังคาอาคารอุตสาหกรรม
วิธีการระบายน้ำฝนและละลายน้ำจากการเคลือบ
ชั้นของอาคารอุตสาหกรรม
1. หลังคาอาคารอุตสาหกรรม
ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้หลังคา อาคารอุตสาหกรรมทำงานในสภาวะการทำงานที่ยากลำบาก นอกจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในแล้ว ความแข็งแรงและความสามารถในการกันน้ำของหลังคายังได้รับอิทธิพลจากการทรุดตัวของอาคารที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิที่เปลี่ยนรูป การหดตัวของพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก การสั่นสะเทือน และอื่นๆ
วัสดุและการออกแบบหลังคาขึ้นอยู่กับความลาดเอียงของหลังคาและประเภทของแรงกระแทกเป็นหลัก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ หลังคาแบ่งออกเป็นม้วน, สีเหลืองอ่อน, ซีเมนต์ใยหินและโลหะ
หลังคาม้วนเป็นหนึ่งในแนวทางปฏิบัติด้านการก่อสร้างในประเทศและต่างประเทศที่พบบ่อยที่สุด ทำจากสักหลาดมุงหลังคา สักหลาดมุงหลังคา กันซึม และฟิล์มโพลีเมอร์
หลังคาที่ทำจากสักหลาดหลังคาสักหลาดหลังคาและกันซึมจัดเรียงเป็นสี่ชั้นสำหรับความลาดชันสูงถึง 2.5% และสามชั้นสำหรับความลาดชันตั้งแต่ 2.5 ถึง 10% แนะนำให้ใช้หลังคาสองชั้นสำหรับความลาดชันตั้งแต่ 15 ถึง 25% และเฉพาะบนวัสดุสีเหลืองอ่อนที่ทนความร้อนเท่านั้น สำหรับการติดกาวสักหลาดจะใช้สักหลาดมุงหลังคาและกันซึมใช้มาสติกร้อนและเย็นที่มีความต้านทานความร้อนต่างกัน ส่วนประกอบของน้ำมันดิน น้ำมันดิน และยางบิทูเมนแบบร้อนในพรมกันซึมจะถูกทาในชั้นอย่างน้อย 2 มม. และน้ำมันดินเย็นและน้ำมันดิน-ลาเท็กซ์-คูเคอร์โซล - ในชั้นอย่างน้อย 1 มม. เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของหลังคาม้วนพวกเขาจึงทำแบบลาดต่ำ (1.5-2.5%) และปิดด้วยชั้นป้องกันของกรวดที่ฝังอยู่ในสีเหลืองอ่อนร้อน
แก้ไขครั้งที่ 2 DBN V.2.6-14-97 “โครงสร้างของอาคารและโครงสร้าง. การเคลือบอาคารและโครงสร้าง" คณะกรรมการการก่อสร้างของรัฐยูเครนห้ามใช้อย่างถูกกฎหมายในการใช้แผ่นสักหลาดมุงหลังคาที่ทำจากกระดาษแข็งแบบดั้งเดิมที่มีมวลของน้ำมันดินออกซิไดซ์ (เช่น RKP, RKB เป็นต้น) เมื่อออกแบบและติดตั้งพรมมุงหลังคาและกำหนดการใช้งาน ของหลังคาม้วนสมัยใหม่ที่หลอมรวมวัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์บนฐานที่ไม่เน่าเปื่อยพร้อมมวลเคลือบของน้ำมันดินดัดแปลง
หลังคาม้วนเป็นหนึ่งในโครงสร้างที่ต้องใช้แรงงานมาก เพื่อให้เครื่องจักรในการติดตั้งมีการใช้แผ่นสักหลาดมุงหลังคาแบบเชื่อมติดกาวโดยให้ความร้อนกับชั้นเคลือบที่หนาขึ้นหรือทำให้เป็นพลาสติกด้วยตัวทำละลาย อีกวิธีหนึ่งในการลดความเข้มข้นของแรงงาน งานมุงหลังคาและการใช้วัสดุคือการลดจำนวนชั้นของพรมม้วน ข้อกำหนดเหล่านี้สามารถตอบสนองได้ดีกว่าด้วยวัสดุมุงหลังคาม้วนโพลีเมอร์และบิทูเมน - โพลีเมอร์จากในประเทศ: บิวทิลคอร์, บิทูลิโซล, ไฮโดรบิวทิลและอาร์โมไฮโดรบิวทิล วัสดุเหล่านี้ทำให้สามารถสร้างหลังคาที่เชื่อถือได้จากชั้นเดียว
ในต่างประเทศแทนที่จะติดฟิล์มเข้ากับฐานกลับใช้วิธีการวางแบบอิสระ ดังนั้นใน SAS จึงมีการใช้วิธีนี้มากถึง 50% ของหลังคาชั้นเดียวทั้งหมด การ์ดที่มีพื้นที่สูงถึง 900 m2 จะถูกติดกาวไว้ล่วงหน้าจากแผ่นที่ผลิตในความกว้าง 15 ม. และความหนา 1.1 และ 1.5 มม. หลังจากวางแล้วจะเต็มไปด้วยชั้นกรวดหนา 40-50 มม. หรือยึดด้วยสกรูพร้อมแหวนรองพิเศษ
หลังคาสีเหลืองอ่อนมีคุณสมบัติกันซึมในระดับความสูงสูงและทนทานต่ออิทธิพลของบรรยากาศและกลไก พวกมันทำจากน้ำมันดินร้อนหรือยางบิทูเมนมาสติกหรืออิมัลชันน้ำมันดินที่ใช้น้ำ คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของหลังคาสีเหลืองอ่อนจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเสริมด้วยไฟเบอร์กลาส, ตาข่ายไฟเบอร์กลาส, ไฟเบอร์กลาสสับและเมื่อติดตั้งชั้นป้องกันของกรวดละเอียด
จำนวนชั้นของปะเก็นสีเหลืองอ่อนและเสริมแรงนั้นมีตั้งแต่สองถึงสี่ชั้นขึ้นอยู่กับความลาดเอียงของหลังคา
หลังคาสีเหลืองอ่อนทำโดยใช้สารประกอบโพลีเมอร์เหลว (ซิลิคอล, ไทโอคอล ฯลฯ ) หลังคาดังกล่าวติดตั้งบนฐานคอนกรีตขนาดใหญ่ ผ้าเสริมแรงจะถูกวางให้แห้งและใช้องค์ประกอบโพลีเมอร์เหลว เพื่อป้องกันการเสียดสี ชั้นโพลีเมอร์จะถูกทาสีหลังการวัลคาไนซ์
ตารางที่ 8.1 แสดงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเทคนิคของวัสดุบางชนิดที่แนะนำสำหรับพรมกันซึม
หลังคาของอาคารอุตสาหกรรมทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่ยากลำบาก นอกเหนือจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในแล้ว ความแข็งแรงและความทนทานของหลังคายังได้รับอิทธิพลจากการทรุดตัวของอาคารที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง การหดตัวของพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก การสั่นสะเทือน ฯลฯ ในฐานะที่เป็นโครงสร้างปิดล้อม หลังคาจะถูกสัมผัส ถึงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ตามกฎแล้วอุณหภูมิของพื้นผิวด้านล่างจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้องและอุณหภูมิ พื้นผิวด้านนอกแตกต่างกันไปในช่วงกว้างมาก: ตั้งแต่ -50 o C ในฤดูหนาว ถึง +100 o C ในวันฤดูร้อนที่มีแดดจัด ในเวลาเดียวกันหลังคาจะต้องปกป้องการตกแต่งภายในจากความหนาวเย็นในฤดูหนาวและความร้อนในฤดูร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือ
ดังนั้นการเลือกวัสดุและโครงสร้างหลังคาจึงเป็นขั้นตอนการออกแบบที่สำคัญเมื่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมขึ้นใหม่
ในทางปฏิบัติในประเทศและต่างประเทศหลังคาอ่อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
ในอาคารอุตสาหกรรมมักใช้การเคลือบแบบรวมการออกแบบที่ได้มาตรฐานซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับในเชิงเศรษฐกิจสำหรับการใช้งานเนื่องจากตำแหน่งด้านบนของพรมกันซึม
เป็นวัสดุม้วนกันซึมค่ะ หลังคาแบนเมื่อไม่นานมานี้ความรู้สึกมุงหลังคาถือว่าเข้าถึงได้มากที่สุดและถูกที่สุด ตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของความรู้สึกมุงหลังคาไม่สอดคล้องกับสภาพภูมิอากาศของรัสเซียเลยความต้านทานความร้อนไม่เกินบวก 70 o C นอกจากนี้รังสีอัลตราไวโอเลตและโอโซนจะกระตุ้นกระบวนการชราของความรู้สึกมุงหลังคาซึ่งนำไปสู่ การโค้กและการแตกร้าวของพื้นผิวของวัสดุ ภายใต้อิทธิพลของความชื้นที่เข้ามาผ่านรอยแตกร้าวฐานกระดาษแข็งของความรู้สึกมุงหลังคาจะถูกทำลายซึ่งเป็นผลมาจากการที่หลังจากผ่านไป 3-5 ปีแทนที่จะเกิดการเคลือบป้องกันจะเกิดส่วนผสมของน้ำมันดินและเซลลูโลสที่แช่ในน้ำ
ส่งผลให้หลังคาม้วนลอก บวม รอยแตกและรู ซึ่งต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด หลังคาคลุม.
การซ่อมแซมหลังคาถือเป็นปัญหาสำคัญประการหนึ่งในการฟื้นฟูอาคาร /82/.
ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ จะถูกกำจัดโดยการตัดผ่านพรมม้วน เปิดและเคลียร์ พื้นที่ที่ได้รับความเสียหายไปยังสถานที่ที่มีการยึดเกาะคุณภาพสูงของชั้นที่ติดกาวหรือบนฐานทำให้พื้นที่ที่เสียหายแห้งและติดกาวชั้นกันซึมสองชั้นเพิ่มเติมบนน้ำมันดินร้อนหรือมาสติกฉนวนเย็นโดยมีการทับซ้อนกันสูงถึง 100-150 มม. ในพื้นที่ที่ไม่เสียหายของ หลังคา. ก่อนติดสติกเกอร์ แผ่นแปะเพื่อซ่อมแซมจะถูกเคลือบด้วยสีเหลืองอ่อนให้ทั่วพื้นผิว
ความหดหู่และความลึกสูงสุด 15 มม. จะถูกกำจัดโดยการตัดพื้นที่ที่ผิดรูปทั้งหมดออก ซ่อมแซมการพูดนานน่าเบื่อและติดกาววัสดุกันซึม 2-3 ชั้นบน isol mastic โดยมีการทับซ้อนกันสูงสุด 100 มม. ในพื้นที่ที่ไม่เสียหายของหลังคาตามด้วย เคลือบเส้นรอบวงด้วยสีเหลืองอ่อน
วัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซมและวัสดุหลังคาที่กำลังซ่อมแซมจะต้องมีองค์ประกอบทางเคมีที่เข้ากัน
ทดแทนให้สมบูรณ์แผ่นปิดม้วนหลังคาเกิดขึ้นเมื่อความแข็งแรงหรือการซึมผ่านของน้ำของพรมกันซึมหายไป เช่นเดียวกับเมื่อมีการหลุดล่อนของแผ่นปิดหลังคาอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปลี่ยนแผ่นปิดหลังคาจะมีมาตรการป้องกันไม่ให้ฉนวนเปียก
ในกรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนฉนวนให้ถอดประกอบตรวจสอบเครื่องปาดและหากจำเป็นให้คืนค่าหรือเปลี่ยนใหม่ สิ่งกีดขวางทางไอที่ไม่สามารถใช้งานได้จะถูกแทนที่ด้วยแผ่นฟิล์มซึ่งวางอย่างหลวม ๆ หรือติดกาวด้วยสีเหลืองอ่อน
ฉนวนที่แยกชิ้นส่วนจะถูกจัดเรียงเพื่อให้เหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่และทำให้แห้งตามมาตรฐานที่กำหนดโดย SNiP ความหนาที่ต้องการของชั้นฉนวนถูกกำหนดโดยการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อน หลังจากวางฉนวนบนพื้นผิวของชั้นฉนวนแล้วจะมีการติดตั้งเครื่องปาดปรับระดับจากนั้นจึงใช้พรมม้วนหรือติดตั้งหลังคาสีเหลืองอ่อน
ก่อนที่จะติดกาวพรมม้วนจำเป็นต้องรองพื้นเครื่องปาดปรับระดับโดยใช้การติดตั้งแบบนิวแมติกซึ่งประกอบด้วยถังทำความร้อนและปืนฉีด สำหรับไพรเมอร์นั้นจะใช้น้ำมันดินที่ละลายในน้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าดรวมถึงส่วนประกอบของน้ำมันดินโพลีเมอร์หรือโพลีเมอร์ที่เพิ่มความแข็งแรงการยึดเกาะของวัสดุกันซึมที่ฐาน ชนิดของสีรองพื้นขึ้นอยู่กับวัสดุกันซึมที่ใช้
ปัจจุบันมีการพัฒนาและใช้งานวัสดุม้วนฉนวนคุณภาพสูงสุดแบบใหม่ ผลิตจากฐานที่ทนทานและไม่เน่าเปื่อย เช่น ไฟเบอร์กลาส ไฟเบอร์กลาส หรือโพลีเอสเตอร์ที่ชุบด้วยสารยึดเกาะบิทูเมนดัดแปลงคุณภาพสูง ( รูบิเท็กซ์, เปโตรเฟล็กซ์, ไบโพล, ไบครอส, ไบโครอีลาสต์, ลิโนรอม, อีโคเฟล็กซ์, มอสโตพลาสต์, พันธุ์ที่แตกต่างกันเทคโนอีลาสต์ ยูนิเฟล็กซ์ และวัสดุสมัยใหม่อื่นๆมอบให้ในผลงานของ Yu.N. Domozhilova และคณะ /27/ และ A.N. Shikhov และ D.A. ชิโควา /111/.
วัสดุชนิดใหม่สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทนทานต่อทางชีวภาพ มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อสภาพอากาศ
ในการผลิตวัสดุเหล่านี้ น้ำมันดินได้รับการแก้ไขด้วยโพลีเมอร์ SBS (ยางสไตรีน - บิวทาไดอีน - สไตรีน) หรือ IPP (โพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก) ซึ่งเพิ่มความยืดหยุ่นและความต้านทานความร้อนได้อย่างมาก (สูงถึง 85-120 o C) และยังเพิ่มความทนทานของ วัสดุฉนวนตามนั้น (สูงสุด 20-30 ปี) วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทนต่อทางชีวภาพ มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อสภาพอากาศ
ความหนาที่ใหญ่เพียงพอของวัสดุกันซึมใหม่ (ตั้งแต่ 3 มม. ขึ้นไป) ทำให้สามารถลดชั้นของหลังคาได้อย่างมากเมื่อเทียบกับสักหลาดหลังคา และยังเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานได้อย่างมากเนื่องจาก การติดวัสดุเหล่านี้ดำเนินการโดยใช้คบเพลิงโพรเพนโดยการหลอมพื้นผิวด้านล่างของวัสดุแล้วกดให้แน่นกับฐาน (รูปที่ 4.15)
ด้วยวิธีติดสติ๊กเกอร์แก๊สวัสดุม้วนรอยใช้หัวเผาสามคบเพลิงโพรเพนบิวเทนและส่วนผสมโพรเพนบิวเทนเหลวซึ่งเมื่อเผาจะก่อให้เกิดเปลวไฟที่มั่นคงและทำให้ชั้นน้ำมันดินโพลีเมอร์ของวัสดุเชื่อมร้อนขึ้นซึ่งจะทำให้กลายเป็นของเหลวและได้รับคุณสมบัติของกาว ขั้นแรกให้ติดกาวส่วนท้ายของวัสดุที่รีดเข้ากับฐานที่เตรียมไว้ยาว 0.5 ม. หลังจากนั้นจึงใส่ม้วนเข้าไปในลูกกลิ้งกลิ้งและติดกาวในขณะที่ละลายชั้นปกคลุมไปที่พื้นผิวฐานที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 120 o C และรีดด้วยลูกกลิ้งน้ำหนัก 80-100 กก. เมื่อติดกาวโดยใช้วิธีการหลอม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าความร้อนจากหัวเผากระจายเท่า ๆ กันตลอดความกว้างของม้วน
รูปที่.4.15. การติดตั้งสำหรับการติดกาวด้วยเครื่องจักรของวัสดุม้วนที่หลอมละลาย
ก) ด้วยการทำให้เป็นพลาสติกของชั้นกาวโดยการให้ความร้อน: 1- ลูกกลิ้ง; วัสดุมุงหลังคาหลอมละลาย 2 ม้วน; 3- หัวเผาสำหรับเชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซ 4- ภาชนะบรรจุน้ำมันเชื้อเพลิง; 5 - ทิศทางการเคลื่อนไหว; b) ด้วยการทำให้เป็นพลาสติกของชั้นกาวด้วยตัวทำละลาย: 1- ถังพร้อมสารละลาย; 2- ลูกกลิ้งที่ทำให้ชั้นกาวเปียก วัสดุมุงหลังคาหลอมรวม 3 ม้วน; 4- ลานสเก็ต; 5 - กรอบการติดตั้ง; 6- ติดตั้งล็อคในลานจอดรถ
สติ๊กเกอร์ วัสดุมุงหลังคาด้วยการทำให้เป็นพลาสติกของชั้นกาวด้วยตัวทำละลาย(รูปที่ 4.15, b) ดำเนินการโดยการใช้ตัวทำละลาย (โทลูอีน, น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าด, สุราขาว ฯลฯ ) ลงบนพื้นผิวของวัสดุที่รีด ตัวทำละลายจะถูกใช้ในระหว่างการติดกาวด้วยแรงโน้มถ่วงผ่านเครื่องกระจาย การจ่ายตัวทำละลายถูกควบคุมโดยก๊อกพิเศษ การกลิ้ง การทำให้เรียบ และการถูขั้นสุดท้ายของแผงที่ติดกาวจะเกิดขึ้นหลังจากติดกาว 6-15 นาที
ปัจจุบันมีการใช้วัสดุมุงหลังคากันซึมในการหลอมละลาย การติดตั้งหลังคาอินฟราเรดซึ่งสร้างความร้อนสม่ำเสมอของแผ่นกาวตลอดความกว้างทั้งหมดโดยไม่มีบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินไปหรือร้อนเกินไป ในการดำเนินงานจะใช้เครื่องมุงหลังคาแบบพิเศษซึ่งทำให้กระบวนการทำความร้อนการวางและการรีดวัสดุชั้นใหม่เป็นกลไก (รูปที่ 5.82) การรีดวัสดุรีดจะดำเนินการในระหว่างการผลิตงานมุงหลังคาซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของงาน ในเครื่องมุงหลังคา ตัวส่งสัญญาณ (2) จะสร้างรังสีอินฟราเรด ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของฐาน (6) และชั้นที่ปกคลุมของวัสดุ (3) ร้อนขึ้น ในขณะที่เครื่องจักรเคลื่อนที่ มวลที่หลอมละลายของน้ำมันดินมาสติกจะเกิดขึ้นในรูปแบบของลูกกลิ้ง (4) ซึ่งเติมเต็มทุกช่องเมื่อติดกาวพรมและฐานกันซึม และการปล่อยสารหลอมตามขอบของม้วนจะผนึก ตะเข็บและช่วยให้สามารถตัดสินคุณภาพของการติดกาวได้ ลูกกลิ้งกลิ้ง (1) สร้างแรงกดที่จำเป็นสำหรับการติดวัสดุกันซึมและรับประกันประสิทธิภาพการทำงานคุณภาพสูงในการติดตั้งพรมมุงหลังคา
ข้าว. 5.82. เครื่องมุงหลังคา (a) และกระบวนการหลอมพรมกันซึม (b):
1 - เพลากลิ้ง; 2 - ตัวปล่อยอินฟราเรด- 3 - ครอบคลุมชั้นของวัสดุกันซึม; 4 - มวลน้ำมันดินหลอมเหลวในรูปของลูกกลิ้ง; 5 - ตัวเครื่องมุงหลังคา; 6 - พื้นผิวฐานอุ่น
การใช้เทคโนโลยีหลอมทำให้สามารถติดตั้งได้ หลังคาม้วนตลอดทั้งปี.
ด้วยการพัฒนาวัสดุบิทูเมน-โพลีเมอร์ดัดแปลงด้วย SBS แบบพื้นผิวม้วน (Uniflek “VENT”) ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อการผลิตชั้นล่างสุด จึงเป็นไปได้ที่จะสร้างพรมมุงหลังคา "ระบายอากาศ" ได้ (รูปที่ 5.83)
ข้าว. 5.83. โครงการกำจัดไอน้ำออกจากใต้หลังคา
วัสดุ - Uniflex "VENT"
เมื่อวัสดุดังกล่าวถูกหลอมรวมไว้ใต้พรมมุงหลังคาใหม่ จะมีการสร้างช่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายไอน้ำที่เกิดขึ้นใต้หลังคา และลดโอกาสที่จะบวมของพรมมุงหลังคา ไอน้ำจะถูกกำจัดออกผ่านทางเชิงเทินหรือใบพัดสภาพอากาศ (รูปที่ 5.84)
ข้าว. 5.84. อุปกรณ์สำหรับกำจัดไอน้ำผ่านช่องเชิงเทิน (ก)
และกังหัน (b)
ไอน้ำที่เข้าสู่ฉนวนจะถูกกำจัดออกทางกังหันลม ช่วงฤดูหนาวเวลาจากปริมาตรภายในของห้องเนื่องจากความแตกต่างของความดันระหว่างอากาศภายในและภายนอก เทคโนโลยีนี้ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในการสร้างหลังคาม้วนที่มีอยู่ใหม่เมื่อจำเป็นต้องติดตั้งฉนวนชั้นเพิ่มเติม
เมื่อสร้างหลังคาม้วนขึ้นใหม่โดยมีท่อระบายน้ำภายใน ขอแนะนำให้ติดตั้งช่องทางระบายน้ำในระนาบหลังคาแทนช่องทางระบายน้ำเก่าที่ยื่นออกมาจากระนาบหลังคา (รูปที่ 5.85)
ในกรณีนี้จะมีการติดตั้งช่องทางระบายน้ำใหม่แทนที่ช่องทางเก่าตลอดชั้น การพูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทรายเหนือชั้นของวัสดุม้วนบิทูเมน-โพลีเมอร์ดัดแปลงด้วย SBS (Uniflex “VENT”) จากนั้น น้ำยากันซึม Technoelast สองชั้น (ชั้นล่างของแบรนด์ EPP และชั้นบนสุดของแบรนด์ EKP) จะถูกหลอมรวมเข้ากับชั้นวัสดุม้วน (Uniflex “VENT”)
ข้าว. 5.85. แผนภาพการติดตั้งกรวยระบายน้ำในระนาบหลังคา
การผสมผสานวัสดุมุงหลังคานี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของไอน้ำที่เกิดขึ้นใต้หลังคากันซึม และลดโอกาสที่จะบวมของพรมมุงหลังคา ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสถานที่ที่มีการติดตั้งกรวยระบายน้ำที่สัมผัสกับน้ำ
เมื่อสร้างหลังคาม้วนใหม่ควรให้ความสนใจอย่างมากกับการเชื่อมต่อกับท่อโดยจะต้องยื่นออกมาจากผิวหลังคาอย่างน้อย 500 มม. ในการปิดผนึกหลังคานั้นจะมีการวางซีลรูปกรวยไว้บนท่อ ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งซึ่งด้วยความช่วยเหลือของน้ำยาซีลและที่หนีบจีบให้พอดีกับท่ออย่างแน่นหนา ตัวเลือกสำหรับการเชื่อมต่อหลังคากับท่อจะแสดงในรูปที่ 4.19
ข้าว. 4.19. อุปกรณ์สำหรับเชื่อมต่อหลังคาม้วนเข้ากับท่อ: 1- แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กสารเคลือบ; 2- อุปสรรคไอ; 3- ฉนวนกันความร้อน;
4- เครื่องกรองซีเมนต์- 5- ชั้นล่างสุดของหลังคา (uniflex VENT)
6- หลังคาเพิ่มเติมอีกชั้นวางทับลงไป; 7- ซีลสำหรับท่อ; 8- แคลมป์จีบ; 9- น้ำยาซีล
เมื่อสร้างหลังคาแบนใหม่ นอกเหนือจากวัสดุม้วนแล้ว ยังใช้หลังคาสีเหลืองอ่อนที่เสริมด้วยวัสดุแก้วและหลังคาไม่ม้วนที่ทำจากสีเหลืองอ่อนเย็น ซึ่งการใช้งานดังกล่าวช่วยให้สามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างครอบคลุม งานลดต้นทุนของวัสดุและเงินลง 2- 6 เท่า เมื่อเทียบกับการติดตั้งหลังคาม้วน
สำหรับติดตั้งหลังคาไม่ม้วนใช้องค์ประกอบของพอลิเมอร์เปอร์คลอโรไวนิลรวมถึงอิมัลชันบิทูเมนหรือมาสติกบิทูเมน - โพลีเมอร์ สิ่งเหล่านี้รวมถึง: โพลียูรีเทนบิทูเมนมาสติก "Tiobit", โพลีเมอร์เย็น 2 องค์ประกอบ "Biturel", มาสติกยางบิทูเมน "Rebax" และ "Venta", คลอโรซัลโฟโพลีเอทิลีนมาสติก "Krovelit" ฯลฯ มาสติกเหล่านี้รักษาความยืดหยุ่นในช่วงอุณหภูมิ ตั้งแต่ลบ 50 ถึงบวก 100 0 C และมีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 3.5 MPa
การเคลือบสีเหลืองอ่อนสำหรับหลังคาแบบไม่มีม้วนประกอบด้วยสีรองพื้นกันซึมและ ชั้นป้องกันมีความหนารวม 10-15 มม. สามารถใช้มาสติกเย็นกับพื้นผิวที่ชื้นได้ซึ่งจะต้องทนทานและไม่เปลี่ยนรูป เมื่อทำหลังคาสีเหลืองอ่อน ความสนใจเป็นพิเศษควรมอบให้กับอุปกรณ์ ข้อต่อขยายระยะห่างระหว่างที่กำหนดโดยการคำนวณ
วัสดุกันซึมหลังคาใหม่ได้แก่ เมมเบรนม้วนโพลีเมอร์ซึ่งทำจาก EPDM (ยางเอทิลีนโพรพิลีน), TPO (เทอร์โมพลาสติกโอเลฟินส์) หรือ PVC
(โพลีไวนิลคลอไรด์) โดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือและความทนทานสูงและไม่สูญเสียความยืดหยุ่นจนถึงอุณหภูมิ -50 o C อายุการใช้งานของเมมเบรนมากกว่า 30 ปี
เมมเบรนบางชนิดมีแผ่นรองสักหลาดเทียมหนา 1 มม. และมีขอบกาวตลอดความยาว ซึ่งเมมเบรนจะติดกาวเข้าด้วยกัน แผ่นรองพื้นสักหลาดช่วยให้อากาศไหลผ่านได้ และรับประกันการขจัดการควบแน่นออกจากชั้นฉนวนของหลังคา และยังปกป้องการเคลือบจากความเสียหายระหว่างการทำงาน การมีขอบกาวบนเมมเบรนทำให้การติดตะเข็บเป็นเรื่องง่ายมาก และสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและทนทาน
ความหนารวมของเมมเบรนโพลีเมอร์คือ 2.5 มม. โดยความหนาของเมมเบรนเองอยู่ที่ 1.5 มม. เมมเบรนโพลีเมอร์มักจะวางอยู่ในชั้นเดียว การเคลือบผิวด้วยเมมเบรนโพลีเมอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการติดตั้งสูง โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างของหลังคาและสภาพอากาศ
ในกรณีที่จำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษและการรับประกันการกันซึมหลังคาอย่างสมบูรณ์จะใช้เมมเบรนโพลีเอทิลีนสองชั้นพร้อมชั้นดินเบนโทไนต์ ดินเบนโทไนต์ไม่อนุญาตให้น้ำไหลผ่านในพื้นที่จำกัด แม้จะอยู่ภายใต้ความกดดันก็ตาม เมมเบรนโพลีเอทิลีนช่วยให้มั่นใจในความแข็งแกร่งของระบบและป้องกันการกัดเซาะของเบนโทไนต์
เยื่อแผ่นหลังคามีกลุ่มความไวไฟที่ G1 ซึ่งช่วยให้สามารถใช้บนหลังคาได้โดยไม่มีข้อจำกัดในพื้นที่ที่ไม่มีการตัดกันไฟ สามารถผลิตเมมเบรนได้ทุกสีเพื่อให้เหมาะกับการออกแบบทางสถาปัตยกรรมเกือบทุกประเภท
เมื่อวางเมมเบรนโพลีเมอร์จะใช้การยึดเชิงกลหรือบัลลาสต์กับชั้นฉนวนดังแสดงในรูปที่ 5.86
ข้าว. 5.86. การยึดแผ่นกันซึมโพลีเมอร์ด้วยการยึดแบบกลไก (a) หรือบัลลาสต์ (b)
การยึดเชิงกลนั้นดำเนินการโดยใช้องค์ประกอบการยึดแบบพิเศษ (เดือยแบบยืดไสลด์, สกรูแบบแตะตัวเอง, แหวนรองโลหะชุบสังกะสีและองค์ประกอบการยึดอื่น ๆ ) ความยาวที่เลือกในลักษณะที่มีช่องว่างระหว่างปลายล่างของการยึดและ โครงสร้างพื้นฐานสำหรับการสปริงตัวของการบีบอัด วัสดุฉนวนกันความร้อน(รูปที่ 5.87)
ข้าว. 5.87. ตัวเลือกสำหรับการยึดองค์ประกอบสำหรับแผ่นกันซึม
การใช้เดือยยืดไสลด์ป้องกันการแตกของเมมเบรนในระหว่างการเปลี่ยนรูปแนวตั้งของหลังคา
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติใช้สำหรับเชื่อมแผ่นเมมเบรนมุงหลังคา ช่างเชื่อม"Liester Varimat" (220 V-4000 W หรือ 380 V-5000 W) ซึ่งสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ (รูป 5.88)
ข้าว. 5.88. เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ "Liester Varimat"
ด้วยการติดตั้งบัลลาสต์ (รูปที่ 5.86, ข) ขั้นแรกเมมเบรนโพลีเมอร์ที่วางหลวม ๆ ซึ่งปกคลุมรอบปริมณฑลของหลังคาติดกาวบนแถบโพลีเมอร์มาสติกกว้าง 100 มม. จากนั้นโหลดด้วยชั้นส่วนผสมกรวดซึ่งช่วยปกป้องหลังคาจากความเสียหายทางกลการสัมผัสกับหิมะลม และแสงแดดขณะใช้งาน
ข้อดีหลักของเมมเบรนโพลีเมอร์คือ:
ความทนทานความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาสูง
ความเป็นไปได้ของงานมุงหลังคาเกือบตลอดทั้งปี
การติดตั้งที่รวดเร็ว สะดวก และประหยัด - ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งลักษณะทางเทคนิคและความปลอดภัยจากอัคคีภัยสูง
ทนต่อการสึกหรอ กันน้ำด้วย ระดับสูงการซึมผ่านของไอ
ทนต่อสภาพอากาศและแบคทีเรีย
น้ำหนักเมมเบรนเบา (1.6 กก./ตร.ม.)
ใน ปีที่ผ่านมาเคลือบกันซึมแบบยืดหยุ่นใช้สำหรับติดตั้งและฟื้นฟูหลังคาม้วน , ผลิต จากอิมัลชั่นบิทูเมน-โพลีเมอร์ดัดแปลง น้ำเป็นหลัก(ยางเหลว)(รูปที่ 5.89) เมื่อทำการซ่อมเก่า หลังคาอ่อนสามารถทาได้โดยไม่ต้องถอดพรมกันซึมที่สึกหรอออก ความหนาของชั้นคือ 2 มม. และสอดคล้องกับความรู้สึกมุงหลังคา 4 ชั้น เทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณทำงานเสร็จได้ในกะเดียว งานกันซึมพื้นที่สูงสุด 1,000 ตร.ม. ข้อได้เปรียบหลักของการกันซึมดังกล่าวคือการไม่มีตะเข็บและข้อต่อซึ่งสามารถทำได้บนพื้นผิวที่มีความลาดชันใด ๆ ที่มีทางแยกมากมาย
ข้าว. 5.89. การประยุกต์ใช้งานกันซึมแบบไร้รอยต่อบนพื้นฐานของ " ยางเหลว»
. ระบบหนึ่งและสององค์ประกอบที่แข็งตัวอย่างรวดเร็วในกระบวนการเคลือบเย็นบนพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันจะได้รับคุณสมบัติของการกันซึมคุณภาพสูงที่ไร้รอยต่อทันที ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลตและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน วัสดุนี้มีความยืดหยุ่นสูงและยึดเกาะกับพื้นผิวคอนกรีตและโลหะ ได้รับการออกแบบมาเพื่อการพ่นที่รวดเร็ว และโดดเด่นด้วยการเชื่อมต่อกับพื้นผิวแนวตั้งได้ง่าย สามารถทาบนพื้นผิวที่ชื้นได้ เทคนิคการเคลือบก็ง่ายๆ องค์ประกอบหลักของอิมัลชันน้ำของน้ำมันดินด้วยการเติมโพลีเมอร์ผสมกับส่วนประกอบที่สองของสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ในน้ำซึ่งจะช่วยเร่งการแข็งตัวของส่วนประกอบหลัก สารประกอบจะถูกใช้ผ่านอุปกรณ์สเปรย์ในรูปแบบของคันเบ็ดสองช่อง ผสมที่ทางออก และแข็งตัวหลังจากผ่านไป 5-20 วินาที กลายเป็นเมมเบรนยางไร้รอยต่อ ความหนาของสารเคลือบกันซึม 2 มม. เทียบเท่ากับสักหลาดหลังคา 4 ชั้น
วัสดุหุ้มฉนวนแบบรวมใช้ในสถานที่อุตสาหกรรมที่ให้ความร้อน ฉนวนกันความร้อนที่เลือกอย่างเหมาะสมจะเพิ่มความต้านทานความร้อนของสารเคลือบซึ่งช่วยให้คุณลดต้นทุนการทำความร้อนโดยลดการสูญเสียความร้อน
เนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าการหุ้มฉนวนแบบรวมนั้นถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานวิศวกรรมการระบายความร้อนแบบเก่าและไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ข้อกำหนดที่ทันสมัยเกี่ยวกับการป้องกันความร้อนของอาคาร ดังนั้น ปัญหาในการเพิ่มระดับการป้องกันความร้อนของอาคารเหล่านี้จึงรุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการสูญเสียพลังงานความร้อนที่แท้จริงผ่านโครงสร้างเหล่านี้มักจะสูงกว่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ 2-4 เท่า
เพื่อสร้างความหนาเพิ่มเติมที่ต้องการของชั้นฉนวน จำเป็นต้องดำเนินการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อนตามข้อกำหนดของ SP 50.1330 2012 อัปเดต SNiP 23-02-03 “การป้องกันความร้อนของอาคาร”
ปัจจุบันวัสดุฉนวนกันความร้อนที่ทำจากใยแก้วหลายชนิดถูกนำมาใช้เป็นฉนวนหลังคา ขนแร่, โพลีสไตรีนขยายตัว (อัดขึ้นรูปเป็นหลัก), โฟมโพลียูรีเทน ฯลฯ
ข้อเท็จจริงที่สำคัญคือผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนแบบแผ่นสามารถนำมาใช้ในรูปแบบของชั้นฉนวนสองชั้นที่มีความหนาแน่นต่างกัน ชั้นบนสุดเนื่องมาจากทิศทางแนวตั้งของเส้นใย มีความทนทานต่อแรงกดทางกลสูง มีขอบลิ้นและร่องที่ด้านยาวของแผ่นพื้นและพื้นผิวด้านบนบุด้วยไฟเบอร์กลาส ซึ่งเป็นพื้นฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับพรมกันซึม ขนาดของชั้นบนและชั้นล่างของวัสดุฉนวนความร้อนจะแตกต่างกันซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดตะเข็บในชั้นฉนวน สำหรับการระบายอากาศเพิ่มเติมแผ่นพื้นที่มีร่องระบายอากาศสามารถใช้เป็นชั้นบนสุดซึ่งเมื่อวางแล้วควรหันไปทางขอบหลังคา (รูปที่ 5.90)
ข้าว. 5.90. วางชั้นบนสุดของแผงฉนวนกันความร้อนพร้อมร่องระบายอากาศ
ทันสมัย แผงฉนวนกันความร้อนใช้ทั้งในใหม่และ ฉนวนเพิ่มเติมหลังคาที่มีอยู่เมื่อวางบนวัสดุกันซึมเก่า ขอบคุณ คุณสมบัติเฉพาะวัสดุ ความเค้นเชิงกล และการเสียรูปเนื่องจากความร้อน การออกแบบเก่าหลังคาจะไม่ถูกถ่ายโอนไปยังชั้นฉนวนกันความร้อนใหม่ นอกจากนี้ชั้นฉนวนกันความร้อนใหม่ยังครอบคลุมถึงความไม่สม่ำเสมอของชั้นกันซึมแบบเก่าอีกด้วย
บนหลังคาที่มีการออกแบบมาตรฐานแผ่นฉนวนกันความร้อนจะอยู่ใต้ชั้นกันซึมซึ่งรับอิทธิพลทางกลและภูมิอากาศทั้งหมดซึ่งเสี่ยงต่อความเสียหายซึ่งเป็นผลมาจากการที่พวกมันล้มเหลวอย่างรวดเร็ว เพื่อปกป้องชั้นกันซึมและเพิ่มความทนทานของการเคลือบแบบรวมของอาคารอุตสาหกรรมขอแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีหลังคาแบบผกผันเมื่อสร้างหลังคาใหม่
ตามแนวคิดหลังคาผกผันแผงฉนวนกันความร้อนวางอยู่ด้านบนของชั้นกันซึมและปิดด้วยชั้นบัลลาสต์ โครงสร้างหลังคานี้มีความปลอดภัยและทนทานเนื่องจากชั้นกันซึมได้รับการปกป้องจากอุณหภูมิภายนอกและ รังสีอัลตราไวโอเลต- ไม่อยู่ภายใต้ความเครียดทางกลและอายุการใช้งานของหลังคาดังกล่าวมากกว่า 50 ปี (รูปที่ 5.91, a)
ข้าว. 5.91. การติดตั้งหลังคาผกผัน (a) และชั้นฉนวนเพิ่มเติมในสารเคลือบที่มีอยู่:
1 – โหลดชั้นกรวด; 2 – ชั้นป้องกันของ geotextile; 3 – ฉนวน; พรมกันซึม 4 ชั้นทำจากวัสดุม้วนน้ำมันดินโพลีเมอร์ 5 – ชั้นขึ้นรูปลาดของคอนกรีตมวลเบา 6 – แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก พรมมุงหลังคาใหม่ 7 ชิ้น; 8- ฉนวนชั้นใหม่ 9- พรมมุงหลังคาที่มีอยู่ 10- พูดนานน่าเบื่อซีเมนต์ทราย; 11- ฉนวนกันความร้อนที่มีอยู่
การวางแผงฉนวนเพิ่มเติมอีกชั้นจะดำเนินการโดยตรงบนหลังคาเก่า (รูปที่ 5.91, ข) ซึ่งช่วยลดกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นในการถอดพรมกันซึมเก่าและซ่อมแซมการพูดนานน่าเบื่อ แผ่นใยแร่ชนิดแข็งที่เพิ่งวางใหม่ซึ่งมีผ้าแก้วฝังอยู่ในพื้นผิวด้านบน (เช่น URSA XPS) ก่อให้เกิดฐานที่ดีเยี่ยมสำหรับการเคลือบกันซึมหลังคาแบบใหม่ ซึ่งยึดติดกับชั้นฉนวนเพิ่มเติมโดยใช้วิธีฟิวชัน
หากใช้โฟมโพลีสไตรีนอัดรีดเป็นชั้นฉนวนกันความร้อนเพิ่มเติม แทนที่จะติดพรมกันซึม สามารถใช้ชั้นหินบดแทนการติดกาวได้
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพวกเขาได้ใช้ในระหว่างการสร้างหลังคาใหม่ โลหะ หลังคาตะเข็บ /72/ ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและความรัดกุมอย่างสมบูรณ์ สำหรับการผลิตจะใช้เหล็กชุบสังกะสีผนังบางที่มีความหนา 0.55-0.65 มม. เคลือบป้องกันทำจากโพลียูรีเทนมาสติก (รูปที่ 5.92, ก).
เหล็กชุบสังกะสีมาในรูปแบบของม้วนและถูกแปลงเป็นภาพวาดแผงบนหลังคาโดยตรงโดยใช้เครื่องมือเย็บตะเข็บระบบเครื่องกลไฟฟ้าแบบพิเศษ การยึดแผงหลังคาทำได้โดยใช้แคลมป์ซึ่งซ่อนอยู่ใต้ตะเข็บและไม่จำเป็นต้องมีรูบนหลังคา (รูปที่ 5.92, ข).
แยกแยะ การเชื่อมต่อตะเข็บนอนและยืน เดี่ยวและคู่ ขอบด้านยาวของแถบเหล็กที่วิ่งไปตามความลาดเอียงของหลังคาตะเข็บนั้นเชื่อมต่อกับตะเข็บแบบยืนและแนวนอนที่มีตะเข็บนอนอยู่
รูปที่.5.92. การติดตั้งหลังคาแผ่นสังกะสี (ก) และยึด
การ์ดมุงหลังคาโดยใช้ที่หนีบ (b)
แผงหลังคาทำจากโลหะม้วนซึ่งสามารถเป็นเหล็กชุบสังกะสีด้วยการเคลือบโพลีเมอร์, ทองแดง, อลูมิเนียม, อลูซิงค์, สังกะสีไทเทเนียมและโลหะผสมอื่น ๆ ซึ่งสามารถมีความยาวเท่าใดก็ได้ซึ่งช่วยให้คุณกำจัดตะเข็บตามขวางได้อย่างสมบูรณ์ (เดี่ยว แผงการ์ดสำหรับความลาดชันทั้งหมด) ในกรณีที่ทางลาดยาว จะใช้แคลมป์ลอยเพื่อคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของโลหะ
การติดตั้งหลังคาโลหะทำได้โดยการติดตั้งชั้นวางหลังคารับน้ำหนัก ชั้นวางทำจากโปรไฟล์โค้งเดี่ยวหรือคู่ของส่วนรูปตัว C ที่มีความสูง 100-150 มม. และติดตั้งโดยเพิ่มทีละ 2.5-3.0 ม. ฐานของชั้นวางทำจากมุมม้วนซึ่งติดอยู่ ชั้นคอนกรีตหรือแผ่นเคลือบโดยใช้พุกยาว 150-200 มม.
ความสูงของชั้นวางจะขึ้นอยู่กับความหนาที่ต้องการของชั้นฉนวนและช่องว่าง 30-50 มม. ที่จัดไว้ให้สำหรับ การระบายอากาศตามธรรมชาติช่องว่างระหว่างหลังคาและพื้นผิวของฉนวน
สตริงที่ทำจากโปรไฟล์โค้งงอคู่ของส่วนช่องสูง 100 มม. ทำจากเหล็กหนา 0.8-1.0 มม. ติดกับชั้นวางซึ่งวางตามแนวลาดของหลังคาโดยเพิ่มทีละ 1.0-1.5 ม. ส่วนประกอบของปลอกที่ทำจากโปรไฟล์โค้งงอ P ติดกับสาย - ส่วนรูปทรงสูง 40 มม. มีระยะพิทช์ 300-500 มม. ยกเว้นพื้นที่กว้าง 1.0 ม. ตามแนวเส้นรอบวงของหลังคาซึ่งระยะห่างลดลงเหลือ 250 มม. เนื่องจากในพื้นที่เหล่านี้การออกแบบรับน้ำหนักจาก ดูดลมได้สองเท่าตามมาตรฐาน
แผ่นหลังคาเชื่อมต่อกันตามขอบตามยาวโดยใช้เครื่องพับขึ้นรูป พับสองครั้งที่ข้อต่อพร้อมทั้งยึดแคลมป์ไว้ด้วย ข้อต่อดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกันน้ำอย่างสมบูรณ์ของข้อต่อแผ่นโดยไม่ต้องปิดผนึกวัสดุที่มีความลาดเอียงของหลังคาอย่างน้อย 7% สำหรับทางลาดขนาดเล็กจะมีการนำสารเคลือบหลุมร่องฟันในรูปแบบของแป้งหรือสีเหลืองอ่อนเข้าไปในข้อต่อตามยาวของแผ่น
มีตัวอย่างในทางปฏิบัติในการก่อสร้างที่ความยาวของความลาดเอียงของหลังคาที่ใช้เทคโนโลยีนี้สูงถึง 108 ม. โดยไม่มีข้อต่อตามขวาง
สิ่งสำคัญที่ทำให้หลังคาโลหะแตกต่างคือความทนทานซึ่งสำหรับหลังคาที่ทำจากทองแดงนั้นมีอายุมากกว่า 100 ปีสำหรับหลังคาที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสม - อย่างน้อย 80 ปีและสำหรับเหล็กชุบสังกะสีเคลือบโพลีเมอร์ - อย่างน้อย 50 ปี
เมื่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมขึ้นใหม่เพื่อเพิ่มแสงสว่าง พื้นที่ภายในแทนที่จะใช้สกายไลท์แบบดั้งเดิม ระบบโพลีคาร์บอเนตเซลลูล่าร์ถูกนำมาใช้ เช่น ระบบล็อคประเภท AKRISET (รูปที่ 5.93)
. 
ข้าว. 5.93. ตัวเลือกการติดตั้งสำหรับระบบโพลีคาร์บอเนต AKRISET (a) และรายละเอียด
การยึด (b-d):
ฝาครอบพลาสติกโพลีคาร์บอเนต 1 อัน; 2- โปรไฟล์การเชื่อมต่อ; 3- ซีลยาง;
ซับพลาสติก 4 อัน; 5- การสนับสนุนจาก โปรไฟล์อลูมิเนียม
ระบบโพลีคาร์บอเนตเซลลูล่าร์ ACRISET ประกอบด้วยโปรไฟล์อะลูมิเนียมรับน้ำหนักและซีลยางที่ทำจากยางทนแสงและโอโซน จึงสามารถยึดโพลีคาร์บอเนตที่มีความหนา 6 ถึง 23 มม.
แผงโพลีคาร์บอเนตขนาด 1500 x 6000 และ 3000 x 6000 มม. ได้รับการติดตั้งผ่านแผ่นพลาสติกบนส่วนรองรับที่ทำจากโปรไฟล์อะลูมิเนียม และหุ้มด้วยพลาสติกโพลีคาร์บอเนตที่จุดเชื่อมต่อ
โครงสร้างโปร่งแสงแนวนอนอีกประเภทหนึ่งคือระบบโพลีคาร์บอเนตที่เชื่อมต่อกัน , ประกอบด้วยแผงในรูปแบบของถาดกว้าง 600 มม. ยาว 12000 มม. และส่วนเชื่อมต่อล็อครูปตัวยู (รูปที่ 5.94)
ข้าว. 5.94. ระบบล็อคโพลีคาร์บอเนต:
แผงถาดโพลีคาร์บอเนต 1 อัน; ล็อครูปตัวยู 2 ตัว; 3- สมอยึด;
4- แปโลหะ; 5- ฝาท้าย; 6- สกรู
ระบบล็อคติดตั้งบนแปโลหะโดยใช้พุกที่ทำจาก ของสแตนเลส- เมื่อประกอบเข้าด้วยกัน สารเคลือบจะเป็นเมมเบรนเดี่ยวที่ไม่มีรูทะลุ
5.6.34. การซ่อมแซมและสร้างพื้นใหม่
พื้นของอาคารอุตสาหกรรมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้: มีความแข็งแรงทางกลสูงระดับและ พื้นผิวเรียบไม่ลื่น มีรอยสึกหรอน้อย เสียงเงียบ ทนสารเคมีและไฟสูง กันน้ำ ไม่นำไฟฟ้า ซ่อมง่าย และเป็นงานอุตสาหกรรม
เมื่อทำการซ่อมพื้น อาคารอุตสาหกรรมจำเป็นต้องใส่ใจกับการค้นหาสารเคลือบที่มีคุณสมบัติสมรรถนะสูงกว่าหรือคุณสมบัติทางเทคนิคพิเศษ (กันลื่นพร้อมฐานดูดซับเสียงพร้อมคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ฯลฯ )
การซ่อมแซมพื้นซีเมนต์ คอนกรีต และกระเบื้องโมเสคมักจะเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนการเคลือบบางส่วนหรือทั้งหมด
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีอุปกรณ์ได้รับการพัฒนา พื้นปูนซีเมนต์และคอนกรีตที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถนำไปใช้ซ่อมแซมพื้นปูนซีเมนต์และพื้นคอนกรีตธรรมดาได้ ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์คือนำไปใช้กับชั้นพื้นผิวที่เพิ่งวางใหม่ ปูนซิเมนต์หรือ ส่วนผสมคอนกรีตสารเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษในรูปของผงและบดในระหว่างระยะเวลาการเซ็ตตัวของปูนหรือคอนกรีต เป็นผลให้มีการสร้างพื้นความแข็งแรงของชั้นพื้นผิวซึ่งเพิ่มขึ้นสองเท่าหรือมากกว่านั้น
ปัจจุบันมีการใช้งานซึ่งไม่ต้องการการดูแลเป็นพิเศษ พื้นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโพลีเมอร์หรือซีเมนต์โพลีเมอร์
พื้นคอนกรีตโพลีเมอร์และพื้นคอนกรีตพลาสติกนำไปใช้กับคอนกรีตหรือฐานคอนกรีตเสริมเหล็ก ทำความสะอาดก่อนหน้านี้ ปราศจากฝุ่น และลงสีพื้นด้วยสารละลายโพลีไวนิลอะซิเตทที่กระจายตัว
ส่วนผสมคอนกรีตโพลีเมอร์เตรียมจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, โพลิไวนิลอะซิเตทแบบพลาสติก, ทราย, หินบด, เม็ดสีและน้ำ หลังจากวางแล้วการเคลือบคอนกรีตโพลีเมอร์จะถูกคลุมด้วยผ้ากระสอบหรือวัสดุม้วนหลังจากผ่านไป 3 ชั่วโมงและชุบให้เปียกเป็นเวลา 3 วัน
สำหรับการผลิตพื้นซีเมนต์โพลีเมอร์ที่ใช้ ส่วนผสมซีเมนต์-โพลีเมอร์แห้งนั้นผลิตในโรงงานและจัดส่งให้ลูกค้าเป็นถุง การเตรียมการใช้องค์ประกอบของซีเมนต์และโพลีเมอร์ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวของฐาน ขจัดฝุ่นและรองพื้นด้วยสารละลายน้ำของลาเท็กซ์หรืออิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตท องค์ประกอบของซีเมนต์ - โพลีเมอร์ถูกนำไปใช้กับไพรเมอร์สดที่มีความหนาของชั้น 4-10 มม. เมื่อติดตั้งพื้นจะวางองค์ประกอบของโพลีเมอร์ตามบีคอน ความหนาของชั้นที่ปูคือ 6-10 มม. เมื่อวางพื้นผิวจะเรียบจนได้พื้นผิวที่เรียบสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ไม่ลื่น การเคลือบที่เพิ่งวางใหม่จะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งและโรยด้วยทรายควอทซ์แห้ง การเคลือบโพลีเมอไรเซชันโดยสมบูรณ์จะเกิดขึ้นหลังจาก 24-48 ชั่วโมงหลังจากนั้นจึงสามารถใช้งานได้ ที่ การดำเนินการที่ถูกต้องพื้นโพลีเมอร์สามารถใช้งานได้นาน 15 ปีขึ้นไป
ในสถานที่ที่มีผู้คนจำนวนมากรวมถึงการพบปะกับพวกเขา รีเอเจนต์เคมีหรือ ผลกระทบทางกลดีที่สุดที่จะใช้ พื้นอีพ็อกซี่ (คอนกรีตพลาสติก).
พื้นคอนกรีตพลาสติกประกอบด้วยอีพอกซีเรซิน สารตัวเติม (ทราย มาร์ชไลต์ หรือเศษหิน) พลาสติไซเซอร์ (ไดบิวทิลพทาเลท) ตัวทำละลาย (อะซิโตน) และสารทำให้แข็ง (โพลีเอทิลีนโพลีเอมีน) ทรายและอีพอกซีเรซินที่แห้งดีพร้อมพลาสติไซเซอร์จะถูกให้ความร้อนที่ 60 0 C ผสมให้เข้ากันและทำให้เย็นลงที่ 20-30 0 C จากนั้นนำสารทำให้แข็งเข้าไปในส่วนผสมที่ได้ด้วยการกวนอย่างต่อเนื่อง ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกนำไปใช้ในชั้น 2-15 มม. กับพื้นผิวของฐาน รองพื้นด้วยอีพอกซีเรซิน เจือจางสูงด้วยอะซิโตน
พื้นปรับระดับได้เอง- เป็นระบบปรับระดับด้วยตนเองแบบสากลที่แตกต่างกัน โทนสีมีความหนาเคลือบ 0.5-1 มม. หรือ 1.5-3 มม. สำหรับการผลิตจะใช้องค์ประกอบคอมโพสิตซึ่งประกอบด้วยสององค์ประกอบ - ส่วนหลักและส่วนชุบแข็ง ส่วนประกอบหลักคือมวลของเหลวหนืดของสีที่กำหนด ซึ่งได้มาจากการแนะนำไนโตรเคลือบฟันหรือเม็ดสีที่บดละเอียดลงในองค์ประกอบของโพลีเมอร์ พื้นปรับระดับตัวเองถูกนำไปใช้กับพื้นผิวคอนกรีตที่เตรียมไว้ซึ่งเคลือบด้วยสีรองพื้นพิเศษ - ไพรเมอร์ จากนั้นจึงใช้องค์ประกอบโพลีเมอร์ชั้นแรกซึ่งเป็นองค์ประกอบสององค์ประกอบผสมกับทรายควอทซ์ในสัดส่วนที่กำหนด หลังจากผ่านไป 12 ชั่วโมง จะมีการใช้พื้นปรับระดับตัวเองแบบปรับระดับเองอีกชั้นหนึ่งซึ่งซ่อนความหยาบของชั้นแรกและเป็นสารยึดเกาะชนิดหนึ่ง ถัดไปจะใช้ชั้นตกแต่งของพื้นปรับระดับตัวเอง เมื่อทำพื้นโพลีเมอร์จะไม่มีรอยต่อหรือตะเข็บซึ่งมีความสำคัญต่อการรักษาความสะอาดในห้อง (รูปที่ 5.95)
รูปที่.5.95. รูปร่างพื้นปรับระดับด้วยตนเอง
หากจำเป็นต้องได้รับพื้นยืดหยุ่นก็ควรใช้ เคลือบโพลียูรีเทนและในการผลิตพื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงสูงจะใช้สารประกอบอีพ็อกซี่ คุณลักษณะที่สำคัญมากของพื้นปรับระดับได้เองคือการไม่มีประกายไฟจากวัตถุที่เป็นโลหะซึ่งกระทบกับพื้น ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมจึงใช้ในอุตสาหกรรมที่ระเบิดได้
ปัจจุบันใช้ในการซ่อมแซมพื้นอาคารอุตสาหกรรม การเคลือบโพลีเมอร์:
กระจายน้ำตามอีพอกซีเรซิน
ขึ้นอยู่กับเรซินโพลียูรีเทน
วัสดุปูพื้นโพลีเมอร์ /47/ มีความทนทานต่อสารเคมีสูง ถูกสุขลักษณะ มีความสวยงาม ใช้งานง่าย และต้นทุนการดำเนินงานต่ำ พื้นโพลีเมอร์มีความยืดหยุ่นค่อนข้างสูง ทนทานต่อภาระความร้อนที่รุนแรงซึ่งเกี่ยวข้องกับการหกของน้ำเดือด
พื้นอีพอกซีเรซินวางบนพื้นผิวที่ทำความสะอาดของพื้นซีเมนต์หรือพื้นคอนกรีตที่มีอยู่ โดยทาไพรเมอร์อีพ็อกซี่โดยใช้วิธี "การทาสี" โดยใช้ลูกกลิ้งกำมะหยี่หรือโพลีเอไมด์ สามารถทาบนคอนกรีตที่เพิ่งปูใหม่ได้ มีความหนา 1.5-2.0 มม. และมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและทนต่อสารเคมี เป็นสารเคลือบปรับระดับได้เองซึ่งปรับระดับพื้นผิวนูนขนาดเล็กและปกป้องฐานจากการสึกหรอ การปรับระดับด้วยตนเอง เคลือบอีพ็อกซี่ใช้ด้วยมือโดยกระจายด้วยไม้พายแล้วจึงกลิ้งด้วยลูกกลิ้งเข็ม
การเคลือบด้วยเรซินโพลียูรีเทนมีความต้านทานที่มีประสิทธิภาพต่อการสึกหรอจากการเสียดสี ความต้านทานสูงต่อโหลดแบบไดนามิกและแรงสั่นสะเทือน และความสามารถในการเชื่อมรอยแตกร้าว ฐานคอนกรีตหนาถึง 0.7 มม.
การเคลือบโพลีเมอร์ที่มีความแข็งแรงสูงเสริมด้วยทรายควอทซ์หนา 2-3.5 มม. ทนทานต่อสภาวะการใช้งานที่รุนแรง (เดือยของรถ การลากบนพื้นผิวของวัตถุต่างๆ เป็นต้น) ความทนทานของสารเคลือบคือ 12-15 ปี พื้นมีความต้านทานสูงสุดต่อผลกระทบการทำลายล้างทั้งหมดบนพื้น ทนทานต่อการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หนักและสินค้า (รูปที่ 5.96)
ข้าว. 5.96. ส่วนประกอบของพื้นทำจากอีพอกซีเรซิน
1 - เคลือบอีพ็อกซี่; 2 - ทรายควอทซ์; 3 - ไพรเมอร์อีพ็อกซี่; 4 - พื้นซีเมนต์ที่มีอยู่ 5 - พูดนานน่าเบื่อคอนกรีต; 6 - การเตรียมคอนกรีต- 7 - ดินฐานราก
อายุการใช้งานภายใต้การสึกหรอหนักนานถึง 30 ปี เมื่อใช้ทรายควอทซ์สี จะมีพื้นผิวตกแต่ง
การดำเนินการพื้นฐานสำหรับการทาเคลือบโพลีเมอร์
ในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรม มีการใช้หลังคาม้วน แผ่นซีเมนต์ใยหินลูกฟูก และแผ่นอลูมิเนียม ไฟเบอร์กลาสลูกฟูก และวัสดุสังเคราะห์อื่นๆ
สำหรับอาคารที่ให้ความร้อนหลังคาม้วนหรือหลังคาสีเหลืองอ่อนที่พบมากที่สุดและประหยัด วัสดุสำหรับการติดตั้งหลังคาม้วนคือสักหลาดหลังคา,สักหลาดหลังคา,กันซึม,สักหลาดหลังคาแก้ว,กลาสซีน,ติดกาวกับน้ำมันดินหรือทามาสติก
การปฏิบัติในระยะยาวในการใช้งานหลังคาดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าด้วยความลาดชันที่มีความลาดชันมากกว่า 8% พวกเขาจะสูญเสียคุณสมบัติการกันน้ำอย่างรวดเร็วเนื่องจากการไหลของสีเหลืองอ่อนที่อ่อนลงในสภาพอากาศร้อน ดังนั้นหลังคาลาดต่ำที่มีความลาดชัน 1.5...5% จึงแพร่หลายมากขึ้น ความลาดชันนี้ช่วยลดการไหลบ่าของสีเหลืองอ่อน แต่ช่วยให้น้ำไหลเข้าสู่ทางน้ำเข้าได้ พรมกันซึมในหลังคาดังกล่าวมักทำจากวัสดุมุงหลังคาสามหรือสี่ชั้นติดกาวด้วยน้ำมันดินสีเหลืองอ่อนสำหรับหลังคา
ในสถานที่ซึ่งหลังคาม้วนติดกับส่วนที่ยื่นออกมาและในสถานที่ที่มีการติดตั้งข้อต่อขยายในการหุ้มจะมีการวางพรมกันซึมอีกชั้นหนึ่ง พรมถูกวางไว้เหนือส่วนที่ยื่นออกมาติดไว้ด้วยตะปูหรือเดือยและข้อต่อได้รับการปกป้องด้วยผงสำหรับอุดรูหรือหุ้มด้วยเหล็กชุบสังกะสี
ปัจจุบันเมื่อติดตั้งหลังคาเรียบและหลังคาเรียบของอาคารอุตสาหกรรมพร้อมกับการเคลือบที่ทำจากวัสดุมุงหลังคาแบบม้วนหลังคาที่ทำจากสีเหลืองอ่อนต่างๆกำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น เมื่อเทียบกับหลังคาที่ทำจากวัสดุม้วนก็มี ข้อดีดังต่อไปนี้: งานติดตั้งสามารถใช้เครื่องจักรได้อย่างครอบคลุม ความเข้มแรงงานในการใช้ชั้นกันซึมน้อยกว่า สารเคลือบที่ทำจากมาสติกเย็นนั้นกันน้ำได้และมีความแข็งแรงเชิงกลที่จำเป็น
หลังคาสีเหลืองอ่อนทำจากอิมัลชันน้ำมันดิน - น้ำยาง EGIK (อิมัลชันกันซึมและกันซึมหลังคา) การเคลือบประเภทนี้ดำเนินการโดยใช้กลไกโดยใช้หน่วยพิเศษซึ่งประกอบด้วยถังแรงดันสำหรับอิมัลชันน้ำมันดิน-ลาเท็กซ์ กระบอกแรงดันสำหรับตัวจับตะกอน ปืนสเปรย์ และชุดท่อ อิมัลชันน้ำมันดิน-ลาเท็กซ์ถูกทาเป็นชั้นๆ จำนวนชั้นทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกับความหนาที่ยอมรับของชั้นฉนวน (รูปที่)
ข้าว. หลังคาเคลือบด้วยน้ำมันดิน-ลาเท็กซ์:
1 - การเคลือบน้ำมันดิน - น้ำยาง
2 - เคลือบน้ำมันดิน - น้ำยางเสริมแรง 3 - ผ้าทางเทคนิค;
4 - แผงหลังคา; 5 - ฉนวน; แผ่นพื้น 6 ชั้น
การเคลือบเย็นมักทำจากแผ่นลูกฟูกซีเมนต์ใยหินที่มีความหนาเสริม 8 มม. พวกมันวางซ้อนกันบนแปเหล็กหรือคอนกรีตเสริมเหล็กและยึดเข้ากับส่วนหลังรวมทั้งต่อกันด้วยตะขอสังกะสีพร้อมน็อตและแหวนรอง เพื่อป้องกันการก่อตัวของรอยแตกในแผ่นเนื่องจากการบิดเบี้ยวเมื่อเปียกชื้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูในแผ่นจะถูกทำให้ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตะขอยึดที่ทะลุผ่านเล็กน้อยเล็กน้อย ตัวเว้นระยะแบบอ่อนวางอยู่ใต้น็อต โดยมีแหวนรองอะลูมิเนียมอยู่ด้านบน ในลานสเก็ตและ ชิ้นส่วนบัวแผ่นปิดใช้แผ่นโปรไฟล์พิเศษเพิ่มเติมซึ่งครอบคลุมช่องว่างระหว่างคลื่นของแผ่นหลังคา
ในพื้นที่ที่เกิดการระเบิดของอาคารอุตสาหกรรม มีการติดตั้งหลังคาที่ถอดออกได้ง่ายในรูปแบบของพื้นที่ทำจากแผ่นซีเมนต์ใยหินลูกฟูกที่มีฉนวนที่เผายาก พื้นปูด้วยแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีรูที่หน้าแปลน กรณีเกิดระเบิดใน สถานที่ผลิตคลื่นระเบิดที่เคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทางจะกำจัดองค์ประกอบที่อ่อนแอที่สุดออกไป (ในกรณีนี้คือการเคลือบที่มีรูในแผ่นพื้น) โดยไม่ทำลายโครงสร้างรับน้ำหนักหลักของอาคาร
Yu. M. Solovey ความรู้พื้นฐานด้านการก่อสร้าง - อ.: สตรอยอิซดาต, 1989. - 429 วินาที
แผงหลังคากันไฟน้ำหนักเบา
พร้อมหลังคาโพลีเมอร์จากโรงงาน
ระดับและระยะเวลาของการก่อสร้างในปัจจุบันกำหนดความจำเป็นในการใช้โครงสร้างอาคารน้ำหนักเบาอย่างกว้างขวางในการก่อสร้างอาคารอุตสาหกรรมและสาธารณะเกือบทุกประเภท มีความโดดเด่นด้วยความสะดวกและรวดเร็วในการก่อสร้าง ค่าแรงในการติดตั้งขั้นต่ำ ความสามารถในการขนส่งที่เพิ่มขึ้น และความต้านทานต่อแผ่นดินไหว
การใช้โครงสร้างน้ำหนักเบายังเกี่ยวข้องกับการจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกที่สมบูรณ์และแบบครบวงจร ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ห่างไกลและเข้าถึงยากของประเทศ โดยหลักๆ แล้วอยู่ที่โรงงานใน Far North ซึ่งมักเป็นทางออกเดียวที่เป็นไปได้ . สิ่งสำคัญคือต้องเน้นย้ำว่าโครงสร้างที่ปิดล้อมน้ำหนักเบาช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างที่ป้องกันการระเบิดเนื่องจากความง่ายในการรื้อถอน พวกเขามีแนวโน้มว่าจะก่อสร้างในพื้นที่อันตรายจากแผ่นดินไหว จากการสำรวจพบว่าแม้ในช่วงที่เกิดแผ่นดินไหวในเมือง Spitak (อาร์เมเนีย) ในปี 1988 อาคารต่างๆ ด้วย กรอบโลหะไม่ยุบ
อุตสาหกรรมปอด โครงสร้างโลหะการส่งมอบที่สมบูรณ์ในประเทศของเราและประเทศ CIS ค่อนข้างได้รับการพัฒนา ในรัสเซีย โรงงานผลิตขนาดใหญ่มากกว่า 25 แห่งดำเนินกิจการเป็นฐานวิสาหกิจ เนื่องจากความง่ายในการผลิตโครงสร้างรับน้ำหนัก องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมากจึงเริ่มมีความเชี่ยวชาญในการผลิตของตน
ด้วยการพัฒนาที่ค่อนข้างกว้างของตลาดสำหรับโครงสร้างรับน้ำหนักน้ำหนักเบาและโครงสร้างปิดผนัง แผงที่มีประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรมสำหรับสิ่งปกคลุมอาคารจึงผลิตออกมาในปริมาณที่จำกัด ในเวลาเดียวกัน การผสมผสานระหว่างการก่อสร้างใหม่และการสร้างอาคารอุตสาหกรรมใหม่ขนาดใหญ่ทำให้โครงสร้างหลังคาแผงน้ำหนักเบาอยู่ในแถวหน้าในแง่ของตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของอุปทานและการใช้งาน
ปัจจุบันมีสามวิธีในการติดตั้งการเคลือบโลหะเบาบนอาคารและโครงสร้าง:
การประกอบสารเคลือบแบบแผ่นต่อองค์ประกอบ (องค์ประกอบโดยองค์ประกอบ) แบบดั้งเดิมโดยใช้แผ่นขนแร่ที่มีความไวไฟต่ำเป็นฉนวนและหลังคาม้วนแบบอ่อนหลายชั้น
แผงสามชั้นที่มีผิวโลหะหรือการประกอบแบบแผ่นต่อแผ่นในรูปแบบของโครงสร้างสามชั้นที่มีด้านบนและด้านล่าง แผ่นโลหะและ;
แผงโลหะสองชั้น (โมโนพาเนล) เพิ่มความทนไฟด้วยโฟมโพลีสไตรีนที่ติดไฟได้ต่ำแบบหล่อ สำเร็จรูปทั้งหมด และหลังคาโพลีเมอร์ที่มีความทนทานเพิ่มขึ้น
การประกอบแผ่นเป็นงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดและ อายุสั้นประเภทของสิ่งปกคลุมอาคาร นอกจากนี้การติดตั้งสารเคลือบดังกล่าวเป็นไปตามฤดูกาลและไม่สามารถทำได้ในสภาพอากาศชื้นและเย็น อย่างไรก็ตาม วิธีการสร้างการเคลือบสีอ่อนนี้ยังคงเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด
มีประสบการณ์ในการปฏิบัติงานเคลือบแผงสามชั้นพร้อมปลอกโลหะค. การเคลือบระยะยาวไม่ประสบผลสำเร็จ เมื่อหิมะปกคลุมอาคารเนื่องจากการเสียรูปของโลหะ ข้อต่อจึงเกิดความกดดันและเกิดการรั่วไหล ดังนั้น บริษัท ต่างประเทศชั้นนำอย่าง Partek (ฟินแลนด์), Hoesch และบริษัทอื่น ๆ จึงปฏิเสธที่จะจัดหาแผงสามชั้นสำหรับปิดอาคารให้กับตลาดรัสเซีย นอกจากนี้การหุ้มโลหะจำเป็นต้องมีความลาดเอียงของหลังคาอย่างน้อย 10% และเป็นการยากที่จะแก้ไขหุบเขาและรอยต่อในนั้น
ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่มีอยู่ในแผงโลหะสองชั้นที่มีการทนไฟเพิ่มขึ้นและความพร้อมของโรงงานเต็มรูปแบบซึ่งมีความทนทานมากที่สุดอยู่แล้ว - หลังคาโพลีเมอร์รีด (TU 5284-205-02494680-01)
Monopanels (รูปที่ 1) ประกอบด้วยแผ่นเหล็กชุบสังกะสีรับน้ำหนักต่ำกว่า N57-750-0.7 (0.8) หรือ N60-845-0.7 (0.8) (GOST 24045-94) การหล่อแบบติดไฟต่ำ (โดยไม่มีการแพร่กระจายของเปลวไฟเป็นศูนย์) (ดัชนี) ของพลาสติกโฟม Penrezol ที่มีความหนาแน่น 80-100 กก./ม. และหลังคาชั้นเดียวด้านบนที่มีความทนทานยาวนานกว่า 25 ปี โดยทั่วไป วัสดุที่ใช้ในที่นี้คือ “Elon” (TU 21-5744710-514), “Elon-U” (TU 38.305-8-324), “Polykrom” (TU 57741 001-46432362), “Cromel” (TU 57741 002-41993527 ), "ครอฟเลลอน" (TU951 25048396-054) ฯลฯวัสดุหลังลดการติดไฟได้ (อยู่ในกลุ่มความไวไฟ G2 ตาม GOST 30244)
แผงสามารถใช้ในการเคลือบ เช่นเดียวกับผนังของอาคารอุตสาหกรรม อาคารสาธารณะ และอาคารอื่นๆ สำหรับพื้นที่ลม 1-VI และหิมะ I-V (SNiP 2.01.07-85) ที่อุณหภูมิภายนอก -60 - +45°C (SNiP 2.01. 01-82 ).
ข้อดีของแผงเหล่านี้ ได้แก่ :
เพิ่มอายุการใช้งานการยกเครื่องของสารเคลือบก่อนการซ่อมแซม 4-5 เท่า
ลดเวลาการติดตั้งการเคลือบลง 5-8 เท่า
- - ความเป็นไปได้ของการใช้แผงในอาคารที่มีความต้านทานไฟถึงระดับ II รวมอยู่ด้วย
- - ความเป็นไปได้ของการใช้งานสำหรับความลาดเอียงของหลังคาตั้งแต่ขั้นต่ำ (ศูนย์คู่) ไปจนถึงแนวตั้งสำหรับการแก้ปัญหาห้องใต้หลังคา
- - รับประกันคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความทนทานสูงของวัสดุปิดหลังคาโพลีเมอร์ การออกแบบข้อต่อต่างๆ บนหลังคาอย่างมีประสิทธิภาพ
- - ความเป็นไปได้ในการจัดเก็บและติดตั้งในทุกภูมิภาคของประเทศภายใต้ทุกสภาพอากาศ
- - ความเป็นไปได้ของการขนส่งด้วยวิธีการขนส่งใด ๆ ในระยะทางไกล
- - ต้นทุนแผงที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะนาล็อกต่างประเทศ
- - การผลิตแผงจากวัสดุที่ผลิตในประเทศเท่านั้นได้รับการรับรองตามมาตรฐานที่ยอมรับ ฉนวนกันความร้อน - โฟมหล่อ "Penorezol" มีความหนาแน่น 80-100 กก./ลบ.ม. มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน 0.041 W/(mK) (ในสภาพการทำงานตามเงื่อนไข B) และติดไฟยาก (เมื่อโดนไฟจะติดไฟได้) ไม่ไหม้และไม่ปล่อยก๊าซพิษ) แผงโมโนพาเนลที่มีโฟมนี้เป็นของชั้นเรียน อันตรายจากไฟไหม้ออกแบบ K1 (15) ตาม GOST 30403
ควรสังเกตว่าช่วงความหนาของฉนวนที่วางอยู่บนแผ่นเหล็กโปรไฟล์ในโมโนพาเนลคือ 80 - 140 มม.
การระบายน้ำ
- การระบายน้ำภายนอกสำหรับหลังคาที่ทำจากซีเมนต์ใยหินลูกฟูกหรือแผ่นเหล็กถูกกำหนดโครงสร้าง
-การระบายน้ำภายนอกในห้องเย็นที่มีความร้อนส่วนเกินและห้องเย็นที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นทางเทคโนโลยี
-ในอาคารที่ไม่ได้รับความร้อนอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ การระบายน้ำภายในเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
สำหรับการระบายน้ำภายใน (ตามกฎ) - ทางลาด - 2.5-10%
สำหรับการระบายน้ำภายใน ตำแหน่งของกรวยทางเข้า ท่อทางออก และตัวยกจะถูกกำหนดตามขนาดของพื้นที่ปิดและโครงร่างของหน้าตัด จากไรเซอร์ - ถึง ส่วนใต้ดินโครงข่ายระบายน้ำซึ่งอาจทำจากคอนกรีตซีเมนต์ใยหินเหล็กหล่อพลาสติกหรือ ท่อเซรามิกขึ้นอยู่กับสภาพท้องถิ่น
เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายน้ำเข้าสู่เครือข่ายการระบายน้ำภายในเชื่อถือได้ การออกแบบหุบเขาที่มีหลังคามีความสำคัญเป็นพิเศษ ความลาดเอียงที่ต้องการไปยังช่องทางคือชั้นของคอนกรีตมวลเบาที่มีความหนาผันแปรได้ซึ่งก่อตัวเป็นสันปันน้ำ
ด้านในมีเชิงเทิน ด้านนอกมีบัว
ในสถานที่ติดกับเชิงเทิน ฯลฯ – วัสดุรีดหรือสีเหลืองอ่อนเพิ่มเติม 3 ชั้น
ระบบระบายน้ำภายใน: ช่องทางระบายน้ำ, รางน้ำ, ท่อระบายน้ำ, ท่อระบายน้ำทิ้ง
การกันน้ำของหลังคาในสถานที่ที่ติดตั้งช่องทางระบายน้ำทำได้โดยการติดกาวบนหน้าแปลนของชั้นชามช่องทางของพรมกันซึมหลักเสริมด้วยชั้นสีเหลืองอ่อน 3 ชั้นเสริมด้วยไฟเบอร์กลาส 2 ชั้นหรือตาข่ายไฟเบอร์กลาส
เมื่อระบายน้ำผ่านท่อระบายน้ำภายใน - วางช่องทางระบายน้ำสม่ำเสมอเหนือบริเวณหลังคา ระยะห่างสูงสุดระหว่างกรวยบนแกนการจัดแนวตามยาวแต่ละแกนไม่ควรเป็น >: สำหรับหลังคาลาดเอียง - 24 ม.
การไหลของน้ำฝนโดยประมาณจะขึ้นอยู่กับสูตร SNiP
เมื่อกำหนดพื้นที่ระบายน้ำโดยประมาณควรคำนึงถึง 30% ของพื้นที่ทั้งหมดของผนังแนวตั้งที่อยู่ติดกับหลังคาและสูงขึ้นเหนือนั้นด้วย
พื้นที่รับน้ำสูงสุดสำหรับกรวย I ≤ 700 ตร.ม.
600-1200m 2 – สำหรับทางลาด
900-1800ม. 2 - แบน
การผูก: ถึงแกนตามยาว -450 มม.
ถึงแนวขวาง - 500 มม.
| | | | | | | | 9 | | | |