การติดตั้งคือกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งเพื่อทำการเชื่อมต่อ สำหรับการประกอบชิ้นส่วนนั้นจำเป็นต้องมีการติดตั้งชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งให้พร้อม Fit ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน งานซ่อมแซมอ่าและเมื่อประกอบผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวด้วย
การติดตั้งไฟล์เป็นหนึ่งในงานที่ยากที่สุดสำหรับช่างเครื่อง เนื่องจากไฟล์จะต้องได้รับการประมวลผล เข้าถึงยาก- ขอแนะนำให้ดำเนินการนี้โดยใช้ตะไบ หัวขัด และใช้เครื่องตะไบและทำความสะอาด
เมื่อปรับไลเนอร์เข้ากับรูที่เสร็จแล้ว งานก็ลงมาเป็นตะไบปกติ เมื่อเหมาะสมตาม จำนวนมากขั้นแรกพื้นผิวจะถูกประมวลผลบนฐานผสมพันธุ์สองด้าน จากนั้นอีกสองด้านจะถูกปรับจนกว่าจะได้การผสมพันธุ์ที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ ควรประกอบเข้ากันโดยไม่ต้องหมุนอย่างอิสระ หากไม่สามารถมองเห็นผลิตภัณฑ์ในแสงได้ให้ทำการเลื่อยไปตามสี
บางครั้งบนพื้นผิวที่ได้รับการปรับแต่งและไม่ได้ทาสี คุณสามารถมองเห็นร่องรอยการเสียดสีจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกพื้นผิวหนึ่งได้ มีร่องรอยที่มีลักษณะคล้าย จุดมันวาว(“หิ่งห้อย”) แสดงว่าสถานที่นี้ขัดขวางการเคลื่อนที่ของส่วนหนึ่งทับอีกส่วนหนึ่ง ตำแหน่งเหล่านี้ (ส่วนที่ยื่นออกมา) จะถูกลบออก ทำให้ไม่เกิดความมันเงาหรือความมันเงาสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
ในระหว่างการทำงานที่เหมาะสมใดๆ จะต้องไม่ทิ้งขอบคมและเสี้ยนไว้บนชิ้นส่วน โดยจะต้องทำให้เรียบด้วยตะไบส่วนตัว คุณสามารถกำหนดขอบให้เรียบได้ดีเพียงใดโดยใช้นิ้วของคุณไปตามขอบ
การติดตั้งคือความพอดีระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีช่องว่างในระหว่างการทำขอบใหม่ ฟิตติ้งก็ต่างกัน ความแม่นยำสูงการประมวลผลซึ่งจำเป็นสำหรับการผสมพันธุ์ชิ้นส่วนที่ไม่มีช่องว่าง (มองเห็นช่องว่างแสงมากกว่า 0.002 มม.)
มีการติดตั้งรูปทรงทั้งแบบปิดและกึ่งปิด ในบรรดาชิ้นส่วนฟิตติ้งทั้งสองชิ้น รูมักจะเรียกว่าช่องแขน และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าซับ
ช่องแขนเสื้อเปิดอยู่ (รูปที่ 336) และปิดอยู่ (ดูรูปที่ 335) การติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้ตะไบที่มีการตัดที่ละเอียดและละเอียดมาก - หมายเลข 2, 3, 4 และ 5 รวมถึงผงขัดและเพสต์
เมื่อสร้างและประกอบเทมเพลตที่มีรูปทรงครึ่งวงกลมด้านนอกและด้านใน ขั้นแรกให้สร้างส่วนที่มีรูปร่างภายใน - ช่องแขนเสื้อ (การดำเนินการครั้งที่ 1) (รูปที่ 336, a) ซับในได้รับการปรับ (ติดตั้ง) เข้ากับช่องแขนที่ผ่านการบำบัดแล้ว (รูปที่ 336.6) (การดำเนินการครั้งที่ 2)
เมื่อประมวลผลช่องแขน ขั้นแรกจะต้องจัดวางระนาบกว้างอย่างแม่นยำ พื้นผิวฐานจากนั้นหยาบขอบ (ขอบแคบ) 1,2,3 และ 4 หลังจากนั้นให้ทำเครื่องหมายครึ่งวงกลมด้วยเข็มทิศแล้วตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ (ดังแสดงโดยเส้นในรูป) ทำการยื่นช่องครึ่งวงกลมอย่างแม่นยำ (รูปที่ 336, c) และตรวจสอบความแม่นยำในการประมวลผลด้วยไลเนอร์ รวมถึงความสมมาตรที่เกี่ยวข้องกับแกนโดยใช้คาลิปเปอร์
เมื่อดำเนินการซับ ขั้นแรกให้เลื่อยพื้นผิวกว้างออกก่อน จากนั้นจึงตัดซี่โครง 1, 2 และ 3 จากนั้นให้ทำเครื่องหมายที่มุมและตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ หลังจากนั้น จะดำเนินการตะไบและประกอบซี่โครง 5 และ 6 อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงทำการตะไบและประกอบซับเข้ากับช่องแขนอย่างแม่นยำ ความพอดีจะถือว่าเพียงพอหากซับในพอดีกับช่องแขนโดยไม่บิดเบี้ยว เอียง หรือมีช่องว่าง (รูปที่ 336, d)
เมื่อทำและประกอบไลเนอร์เฉียงและช่องแขนแบบประกบกัน (รูปที่ 337, h, 6) ฉันจะดำเนินการไลเนอร์ -*- ก่อน (การประมวลผลและตรวจสอบจะง่ายกว่า) การประมวลผลดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ (รูปที่ 337.6) ขั้นแรกให้ระนาบกว้างถูกจัดเข้าเป็นพื้นผิวฐานอย่างแม่นยำ จากนั้นขอบแคบทั้งสี่ (ขอบ) 1, 2, 3 และ 4 จากนั้นให้ทำเครื่องหมายมุมที่แหลมคม (รูปที่ 337, c) ตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและยื่นอย่างแม่นยำ . ขั้นแรก ซี่โครง 5 และ 6 (รูปที่ 337, c, d) จะถูกยื่นในระนาบขนานกับขอบ 7 จากนั้นซี่โครง 7 และ 8 (รูปที่ 337, a) ตามแนวไม้บรรทัดและทำมุม 60° ถึงขอบ 4 . มุมเฉียบ(60°) วัดด้วยเทมเพลตเชิงมุม
ช่องแขนเสื้อได้รับการประมวลผลตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรก ระนาบกว้างจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงยื่นขอบทั้งสี่ด้าน
ต่อไป ทำเครื่องหมายเสร็จสิ้นโดยตัดร่องด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ (ในรูปที่ 337,c แสดงด้วยเส้นประ) และยื่นซี่โครง 5, 6 และ 7 ขั้นแรกให้ความกว้างของร่องน้อยกว่าที่ต้องการ 0.05 - 0.1 มม. ในขณะที่ยังคงรักษาความสมมาตรของซี่โครงด้านข้างของร่องโดยสัมพันธ์กับแกนของช่องแขน ความลึกของร่องจะมีขนาดที่แม่นยำทันที จากนั้นเมื่อติดตั้งไลเนอร์และช่องแขน ความกว้างของร่องจะถูกวัดอย่างแม่นยำตามรูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาของไลเนอร์ ความแม่นยำของการสวมใส่ถือว่าเพียงพอหากซับในพอดีกับช่องแขนด้วยมือโดยไม่มีช่องว่าง การเอียงหรือการบิดเบี้ยว (รูปที่ 337, e)
การเลื่อย การประกอบ และการประกอบด้วยมือเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานมาก ใน สภาพที่ทันสมัยการดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ตัดโลหะทั่วไปและ วัตถุประสงค์พิเศษโดยลดบทบาทของช่างเครื่องลงเหลือแค่เครื่องจักรที่ใช้งานและการควบคุมขนาด
ชิ้นส่วนโค้งและรูปทรงได้รับการประมวลผลโดยใช้ เครื่องบดมีประวัติพิเศษ ล้อขัด- วิธีประกายไฟแบบไฟฟ้า เคมี และกระบวนการอื่น ๆ ที่ช่วยขจัดการตกแต่งด้วยมือเพิ่มเติมก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน
อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานโลหะ การประกอบ งานซ่อมแซม รวมถึงในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ได้จากการปั๊ม งานเหล่านี้จะต้องดำเนินการด้วยตนเอง
ด้วยการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษ เราจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและประกอบได้ เครื่องมือและอุปกรณ์ดังกล่าวได้แก่ ไฟล์มือด้วยใบมีดและตะไบลวดที่เคลือบด้วยเพชรชิป ปริซึมตะไบ เครื่องหมายตะไบ ฯลฯ
เมื่อเลื่อยช่องเปิด รูปร่างที่เปิด และช่องเปิด ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
1. มีเหตุผลในการกำหนดวิธีการสร้างเบื้องต้นของช่องเปิดและรูเลื่อย: ในชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. - โดยการตัดออกและในส่วนที่มีความหนามากกว่า 5 มม. - โดยการเจาะหรือการรีมตาม โดยการตัดหรือตัดจัมเปอร์ออก
2. เมื่อเจาะ คว้านรู ตัดหรือตัดจัมเปอร์ออก คุณต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด โดยปล่อยให้เผื่อการประมวลผลไว้ประมาณ 1 มม.
3. ควรสังเกตลำดับที่สมเหตุสมผลสำหรับการประมวลผลช่องเปิดและช่องเปิด: ขั้นแรกให้ประมวลผลส่วนตรงของพื้นผิว จากนั้นจึงประมวลผลส่วนโค้งที่เกี่ยวข้อง
4. กระบวนการเลื่อยช่องเปิดและรูจะต้องรวมเข้ากับการตรวจสอบรูปทรงกับแม่แบบควบคุม ไลเนอร์ หรือการทำงานเป็นระยะๆ
5. มุมของช่องเปิดหรือช่องเปิดต้องได้รับการประมวลผลให้สะอาดโดยมีขอบของไฟล์โปรไฟล์ที่เหมาะสม ภาพตัดขวาง(หมายเลข 3 หรือ 4) หรือตะไบเข็ม ตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลด้วยชิ้นงาน
6. การประมวลผลพื้นผิวรูขั้นสุดท้ายควรทำโดยใช้จังหวะตามยาว
7. สำหรับการสอบเทียบขั้นสุดท้ายและการเก็บผิวละเอียดของรู คุณควรใช้รอยบาก การเจาะ และการเจาะบนสกรูหรือเครื่องอัดลม (รูปที่ 4.2)
8. งานควรถือว่าเสร็จสมบูรณ์เมื่อเทมเพลตควบคุมหรือไลเนอร์เข้าสู่ช่องเปิดหรือรูโดยสมบูรณ์โดยไม่ต้องกลิ้ง และช่องว่าง (ช่องว่าง) ระหว่างเทมเพลต (ไลเนอร์ การทำงาน) และด้านข้างของโครงร่างช่องเปิด (รู) เครื่องแบบ
กฎเกณฑ์ที่เหมาะสม
เมื่อทำการปรับเปลี่ยนต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
1. ควรทำการติดตั้งสองส่วน (คู่) เข้าด้วยกันตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ส่วนหนึ่งของคู่ (โดยปกติจะมีรูปทรงภายนอก) - ซับ - ผลิตและเสร็จสิ้นแล้วจึงใช้งาน ราวกับว่าใช้เทมเพลต ส่วนอีกคู่ที่จับคู่กันจะถูกทำเครื่องหมายและรายละเอียดพอดี (พอดี) - ช่องแขนเสื้อ
2. ควรตรวจสอบคุณภาพของความพอดีโดยระยะห่าง: ในช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ ของคู่ ระยะห่างควรสม่ำเสมอ
3. หากรูปร่างของชิ้นส่วนคู่หนึ่ง - ซับในและช่องแขน - มีความสมมาตร ชิ้นส่วนเหล่านั้นควรจับคู่ได้อย่างง่ายดายโดยมีช่องว่างสม่ำเสมอเมื่อหมุน 180°
ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกันแสดงไว้ในตาราง 4.1.
|
ตารางที่ 4.1 ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน
|
|
ท้ายตาราง. 4.1
|
วัตถุประสงค์ ประเภท สาระสำคัญ เทคนิค และลำดับการดำเนินการ
การดำเนินการฟิตติ้งของงานโลหะประกอบด้วย: การประกอบ การประกอบ การขัด และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
สำหรับ พอดีส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งประการแรกจำเป็นที่ชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งจะต้องพร้อมอย่างสมบูรณ์ - ดำเนินการติดตั้งตามนั้น อุปสรรคที่สำคัญที่สุดต่อความพอดีของชิ้นส่วนเลื่อนคือขอบคมและมุมของพื้นผิวที่เลื่อยแล้ว พวกมันจะถูกปรับจนกว่าชิ้นส่วนการผสมพันธุ์จะเข้ากันอย่างอิสระโดยไม่มีช่องว่าง หากมองไม่เห็นการเชื่อมต่อในแสง ให้ตอกหมุดไว้เหนือสี บนพื้นผิวที่ปรับแล้ว แม้ไม่ได้ทาสี ก็อาจมองเห็นร่องรอยของแรงเสียดทานจากพื้นผิวหนึ่งไปอีกพื้นผิวหนึ่งได้ เครื่องหมายเหล่านี้ซึ่งดูเหมือนจุดแวววาว แสดงว่าเป็นสถานที่เหล่านี้ขัดขวางการเคลื่อนไหวของส่วนหนึ่งทับอีกส่วนหนึ่ง พื้นที่มันวาว (หรือร่องรอยของสี) จะถูกไฟล์จนกว่าชิ้นส่วนจะพร้อมในที่สุด ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนใดๆ จะต้องไม่ทิ้งขอบคมและเสี้ยนไว้บนชิ้นส่วน พวกเขาจะต้องเรียบด้วยไฟล์เพราะอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ คุณสามารถตัดสินคุณภาพของการประมวลผลส่วนปลายและขอบได้โดยใช้นิ้วชี้ไปเหนือสิ่งเหล่านั้น
ไม่ควรสับสนระหว่างแนวคิดเรื่อง "การปรับขอบให้เรียบ" กับแนวคิดเรื่อง "การลบมุม" เมื่อลบมุมขอบของชิ้นส่วน จะมีการสร้างแถบแบนเล็กๆ โดยเอียงเป็นมุม 45° กับขอบด้านข้างของชิ้นส่วน
โดยการติดตั้งเรียกว่า การพอดีกันของส่วนที่ผสมพันธุ์กันโดยไม่มีช่องว่าง มีการติดตั้งรูปทรงทั้งแบบปิดและกึ่งปิด ข้อต่อมีลักษณะเฉพาะด้วยความแม่นยำในการประมวลผลที่มากขึ้น ในชิ้นส่วนที่ประกอบเข้ากัน รูนั้นเรียกว่าช่องแขน และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าส่วนแทรก แม่แบบ แม่แบบเคาน์เตอร์ เครื่องมือตอก (เจาะและแม่พิมพ์) ฯลฯ ต้องติดตั้งให้พอดี ส่วนการทำงานของแม่แบบและแม่แบบเคาน์เตอร์จะต้องพอดี โดยที่ด้านที่พอดีของแม่แบบและแม่แบบเคาน์เตอร์สัมผัสกัน ไม่มีช่องว่างระหว่างด้านเหล่านี้สำหรับสิ่งใดๆ ตัวเลือกที่เป็นไปได้การตัดขอบเทมเพลตและเทมเพลตเคาน์เตอร์ใหม่ร่วมกัน
การซัด- การแปรรูปพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยการขัดซึ่งเป็นเครื่องมือที่ทำจาก วัสดุอ่อนนุ่มด้วยผงบด ใช้ตักชั้นโลหะที่บางที่สุด (สูงถึง 0.02 มม.) จะถูกลบออกจากชิ้นงาน ความหนาของชั้นโลหะที่ขัดออกในครั้งเดียวไม่เกิน 0.002 มม. การขัดจะดำเนินการหลังเลิกงานด้วยตะไบหรือเครื่องขูดเพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเป็นขั้นสุดท้ายและให้ความแม่นยำสูงสุด การขัดเป็นการตกแต่งที่แม่นยำมาก การดำเนินการเสร็จสิ้นและใช้เพื่อให้การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้และเคลื่อนย้ายได้ปิดผนึกแน่น (การเชื่อมต่อของชิ้นส่วนของก๊อก วาล์วที่กักของเหลวและก๊าซอย่างดี) ความแม่นยำในการบดชิ้นส่วนคือ 0.001 ถึง 0.002 มม. หรือจนกว่าพื้นผิวการผสมพันธุ์จะตรงกันโดยสมบูรณ์ ค่าเผื่อสำหรับการดำเนินการนี้คือ 0.01-0.02 มม. การบดเสร็จสิ้นบนจาน อิเล็กโทรคอรันดัม, กากกะรุน (อลูมิเนียมออกไซด์), ซิลิคอนคาร์ไบด์, หญ้าฝรั่น (เหล็กออกไซด์), โครเมียมออกไซด์, มะนาวเวียนนา, ตริโปลี, แก้วบด, ฝุ่นเพชร, เพสต์ GOI และวัสดุอื่น ๆ ใช้เป็นสารกัดกร่อน น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด น้ำมันเบนซิน โทลูอีน และแอลกอฮอล์
ในการบดชิ้นส่วน จะมีการทาผงขัดชั้นบางๆ สม่ำเสมอกับน้ำมันลงบนแผ่นขัด วางชิ้นส่วนโดยให้พื้นผิวด้านบนจานแล้วเคลื่อนเป็นวงกลมทั่วทั้งแผ่นจนกระทั่งได้พื้นผิวด้านหรือมันเงา (มันเงา)
ในระหว่างกระบวนการขัด จะมีการผสานการกำจัดอนุภาคโลหะทางกลด้วย ปฏิกริยาเคมี- เมื่อทำงานกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พื้นผิวที่กำลังบำบัดจะถูกออกซิไดซ์ภายใต้อิทธิพลของสารกัดกร่อนและออกซิเจนในอากาศ ด้วยการเคลื่อนตัก ฟิล์มของโลหะออกซิไดซ์นี้จะถูกดึงออกจากพื้นผิว แต่พื้นผิวจะออกซิไดซ์อีกครั้งในทันที ด้วยวิธีนี้ โลหะจะถูกเอาออกจนกว่าพื้นผิวจะได้ความแม่นยำและความสะอาดในการประมวลผลที่ต้องการ
จบดำเนินการบนพื้นผิวขัดเงาล่วงหน้า โดยเหลือเผื่อการเก็บผิวละเอียดตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.02 มม. การขัดเงาเป็นการขัดประเภทหนึ่ง และใช้เพื่อให้ได้ไม่เพียงแต่รูปร่างและความขรุขระของพื้นผิวที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดที่ระบุของชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำสูงด้วย พื้นผิวสำเร็จรูปมีความทนทานมากกว่า ซึ่งเป็นปัจจัยกำหนดเครื่องมือวัดและทดสอบและชิ้นส่วนที่แม่นยำมาก
เครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงาน
เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการประมวลผลคุณภาพสูงของพื้นผิวและรูที่ปรับแล้วคือ ทางเลือกที่ถูกต้องไฟล์. ไฟล์จะถูกเลือกตามโปรไฟล์หน้าตัดขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวและรูที่จะประมวลผล: สำหรับช่องและรูที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส - ไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสสำหรับสี่เหลี่ยม - ไฟล์แบนและสี่เหลี่ยมสำหรับไฟล์สามเหลี่ยม - สามเหลี่ยมรูปเพชรและครึ่งวงกลมสำหรับรูหกเหลี่ยม - สามเหลี่ยมและสี่เหลี่ยมจัตุรัส . ไฟล์ควรมีความกว้างของชิ้นส่วนการทำงานไม่เกิน 0.6-0.7 ขนาดของด้านข้างของช่องหรือรู ความยาวของไฟล์จะถูกกำหนดโดยขนาดของพื้นผิวที่กำลังประมวลผล (ตามยาว) บวก 200 มม. เมื่อประมวลผลพื้นผิวโค้งของรูในรูปแบบของรัศมี วงรีหรือรูปทรงโค้งที่ซับซ้อน จะใช้ไฟล์กลมหรือครึ่งวงกลม รัศมีความโค้งซึ่งจะต้องน้อยกว่ารัศมีความโค้งของรูปร่างที่กำลังประมวลผล การติดตั้งเสร็จสิ้นด้วยตะไบที่มีการตัดที่ละเอียดและละเอียดมาก - หมายเลข 2, 3, 4 และ 5 รวมถึงผงขัดและเพสต์
ยังมีส่วนช่วยในการแปรรูปชิ้นส่วนคุณภาพสูงอีกด้วย การเลือกที่ถูกต้องอุปกรณ์ยึด เช่น คีมจับ ซึ่งช่วยให้คุณยึดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว การออกแบบช่วยให้สามารถยึดชิ้นส่วนเข้ากับที่รองได้ อุปกรณ์กรวย, กางและปิดกรามเมื่อหมุนด้ามจับทรงกลมที่มีพื้นผิวเป็นสัน ปากเฉียงสำหรับรองใช้สำหรับจับยึดชิ้นส่วนเมื่อตะไบพื้นผิวเอียงและลบมุม ปากเฉียงจะถูกสอดไว้ระหว่างปากของปากกาจับชิ้นงานแบบขนานแบบธรรมดา
ปากกาจับลวดลายใช้เพื่อดำเนินการที่ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและการยึดชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้ (เมื่อมาร์ก การเจาะ การรีม การเจียรแบบเรียบและการเจียรตามโปรไฟล์) จุดบกพร่องเหล่านี้แตกต่างจากจุดบกพร่องของเครื่องจักรตรงที่มีความแม่นยำในการผลิตสูงและความสามารถในการติดตั้งสามจุดร่วมกัน ระนาบตั้งฉาก- กรามคงที่เป็นส่วนหนึ่งของร่างกาย การออกแบบขากรรไกรแบบเคลื่อนย้ายได้ช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามระนาบพื้นของร่างกายได้อย่างแม่นยำ ในกรณีนี้ ทิศทางของขากรรไกรจะถูกกำหนดโดยสองปุ่ม กรามที่เคลื่อนย้ายได้จะยึดไว้บนระนาบของร่างกายด้วยสกรูที่ผ่านตัวหยุดระยะและบาร์
เมื่อขันสกรูให้แน่นแล้ว การหยุดระยะห่างจะช่วยให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ได้พอดีแบบเลื่อนโดยสัมพันธ์กับตัวกั้นตัวเรือน กรามถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้สกรูที่หมุนอยู่ในน็อต โดยยึดเข้ากับลำตัวอย่างแน่นหนา และล็อคไว้ในกรามที่เคลื่อนย้ายได้ด้วยหมุด พื้นผิวด้านข้างคีมจับแบบตั้งฉากกับฐานกราวด์อย่างเคร่งครัดและขนานกัน และระนาบการจับยึดของขากรรไกรจะตั้งฉากกับฐานและระนาบด้านบนของตัวรอง ชิ้นส่วนหลักทั้งหมดของรองทำจากเหล็ก U7A และอยู่ภายใต้การควบคุม การรักษาความร้อนจนถึงความแข็ง HRC 55-58 และการเจียรด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของระดับความแม่นยำที่สอง แคลมป์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการดำเนินการติดตั้งโดยช่างเครื่อง ตัวอย่างเช่น สกรูยึดเฟืองท้ายมีการออกแบบดังต่อไปนี้ สกรูจับยึดแบบดิฟเฟอเรนเชียลจะจับยึดชิ้นส่วนระนาบขนานกัน และควบคุมทั้งความขนานของขากรรไกรและแรงจับยึด ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานแพทเทิร์น
ที่หนีบมีแท่งจับยึดสองตัวเชื่อมต่อกันด้วยสกรูสองตัว สกรูมีความแตกต่างกันนั่นคือมีสองเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและระยะพิทช์ต่างกัน สกรูมีปลายสปริงซึ่งจัดตำแหน่งได้เองในช่องของแฮนด์ อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถยึดชิ้นส่วนด้วยสกรูก่อนแล้วจึงใช้สกรูเท่านั้นซึ่งมีแคลมป์ขนาดเล็กช่วยให้คุณได้รับการยึดที่เชื่อถือได้ด้วยแรงยึดที่สำคัญ
เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานและให้ความแม่นยำที่สูงขึ้นในการประมวลผลขอบของชิ้นส่วน การใช้กลไก อุปกรณ์พิเศษเพื่อให้มั่นใจในการติดตั้งชิ้นงานอย่างเหมาะสม การยึดที่เชื่อถือได้ในตำแหน่งที่ต้องการ และการสร้างทิศทางที่แม่นยำสำหรับเครื่องมือในการประมวลผล (ตะไบ ตะไบเข็ม หินขัด รอบ) มีอยู่ การออกแบบต่างๆอุปกรณ์: ตั้งแต่อุปกรณ์สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ง่ายที่สุดไปจนถึงอุปกรณ์เฟรมที่ซับซ้อนพร้อมรางลูกกลิ้ง ไม้โปรแทรกเตอร์ ไม้บรรทัดไซน์ ในการประมวลผลพื้นผิวตรงของแม่แบบและลวดลาย จะใช้แนว (เครื่องหมาย) เส้นขนานกับแผ่นกั้นแบบแท่งปริซึมประกอบด้วยแผ่นกั้นมุมขวาที่มีความแข็งและกราวด์อย่างดี 2 แผ่นพร้อมร่อง ซึ่งบรรจุแผ่นกั้น 2 แผ่นที่ติดแน่นในร่อง แผ่นไม้จะเคลื่อนที่สัมพันธ์กันและยึดชิ้นงานโดยใช้สกรูสองตัว
สำหรับงานโลหะที่เป็นมุมฉากภายในของแม่แบบ เกจ และเครื่องมือรูปแบบ จะใช้สี่เหลี่ยมเลื่อน ที่ การประมวลผลด้วยตนเองมีการใช้แม่แบบ รูปแบบ และเกจต่างๆ ก่อนและหลังการชุบแข็ง ขนานสากล- อุปกรณ์นี้จะแทนที่แนวขนานหลายรายการที่ใช้ในการประมวลผลองค์ประกอบแต่ละส่วนของโปรไฟล์เทมเพลต ประกอบด้วยร่างกายซึ่งอยู่บนพื้นผิวด้านข้าง จำนวนมากรูด้วยด้าย M6 รูจะอยู่ในแถวแนวตั้งและแนวนอนโดยห่างจากกัน 10 มม. แถบที่มีร่องตามยาวติดอยู่กับพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งของตัวเครื่องด้วยหมุดและสกรูซึ่งทำหน้าที่เป็นระนาบนำทางตามที่เครื่องมือทำงานเคลื่อนที่ ที่ด้านหน้าของตัวเครื่องจะมีร่องแนวตั้งพร้อมช่องทะลุตลอดความยาว โดยมีแถบเลื่อนวางอยู่ซึ่งจะเคลื่อนไปตามร่อง ในตำแหน่งที่ต้องการให้ยึดตัวเลื่อนด้วยสกรูที่อยู่ด้วย ด้านหลังเรือน ในส่วนบนของสไลด์จะมีรูทะลุ ซึ่งทั้งสองหน้าประกอบกันเป็นปริซึม สกรูถูกขันเข้าที่ส่วนท้ายของสไลด์โดยใช้หมุดซึ่งทำหน้าที่เป็นแกนกดกับปริซึม ถึงแกนนี้ หลุมเทคโนโลยีเทมเพลตที่กำลังประมวลผลจะถูกใส่เมื่อสร้างส่วนโค้งของโปรไฟล์ขึ้นมาใหม่ เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่ยื่นออกมาของพินคือ 2 มม. การปรับรัศมีที่กำหนดทำได้โดยการเลื่อนแถบเลื่อนไปตามร่องในขณะที่ควบคุมระยะห่างจากแกนของพินไปยังระนาบการทำงานของอุปกรณ์ การติดตั้งดำเนินการโดยใช้บล็อกเกจและใช้ขอบตรง
เหล็กหรือโลหะผสมแข็ง
ที่ขูดแผ่นดิสก์ ใช้สำหรับขูดพื้นผิวกว้าง ใบจานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50...60 มม. และความหนา 3...4 มม. จะถูกลับให้คมบนเครื่องเจียรทรงกระบอก ด้วยวิธีนี้ ดิสก์มีดโกนทั้งหมดจึงถูกนำมาใช้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแรงงาน
การลับคม บ่อยครั้งที่มุมลับคมของส่วนตัดของมีดโกนสำหรับเหล็กอยู่ที่ 75...90 องศา มุมลับคมของมีดโกนสำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและทองแดงคือ 75...100 องศา สำหรับการขูดหยาบของโลหะอ่อน 35...40 องศา
หลังจากการลับคม ครีบและความผิดปกติจะเกิดขึ้นบนใบมีดโกน ดังนั้นใบมีดจึงถูกลับให้คมโดยใช้หินขัดที่มีขนาดเกรน 90 และต่ำกว่า สำหรับการขูดที่แม่นยำและการตกแต่งขั้นสุดท้ายของส่วนตัดของมีดโกน จะใช้กาว GOI โดยเฉลี่ย ในระหว่างการทำงาน 7 ชั่วโมง เครื่องขูดจะถูกปรับ 4…6 ครั้ง ขึ้นอยู่กับลักษณะของการขูดและวัสดุที่กำลังดำเนินการ
ก่อนที่จะทำการขูด พื้นผิวที่ไม่เรียบจะถูกระบุด้วยการทาสีด้วยน้ำมันเครื่องและสารเคลือบ Azure สามารถถูกแทนที่ด้วยเขม่าผสมกับส่วนผสมของออโตลและน้ำมันก๊าด
สีถูกทาลงบนพื้นผิวของแผ่นพื้นโดยใช้ผ้าขี้ริ้วผ้าลินินสะอาดพับหลายชั้น สะดวกในการระบายสีด้วยถุงที่ทำจากผ้าลินินสะอาด (ผ้าใบ) ที่ใช้ทาสี
ในช่องเล็กๆ สีจะสะสม แต่ในบริเวณที่ลึกกว่านั้น จะไม่มีสีสะสม นี่คือลักษณะของจุดสีขาวที่ปรากฏในบริเวณที่ลึกที่สุดซึ่งไม่ได้ทาสี จุดด่างดำสถานที่ที่ปิดภาคเรียนน้อยซึ่งมีสีสะสม จุดสีเทาเป็นพื้นที่ที่โดดเด่นที่สุดในการทาสีเป็นชั้นบาง ๆ
ความปลอดภัย. เมื่อทำการขูดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
ต้องติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาและยึดแน่น
ไม่อนุญาตให้ทำงานกับเครื่องขูดที่ชำรุด (ไม่มีที่จับหรือที่จับที่ร้าว)
เมื่อปฏิบัติงาน หัวเจียรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางไฟฟ้า
การนั่งและการฟิตติ้ง
51.เลื่อย
การเลื่อยเป็นกระบวนการแปรรูปรูเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ การรักษา รูกลมผลิตด้วยตะไบกลมและครึ่งวงกลม สามเหลี่ยม ตะไบเลือยตัดโลหะ ตะไบสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน
เลื่อยเจาะรูสี่เหลี่ยมในชิ้นงาน ขั้นแรก ทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมจัตุรัสและรูในนั้น จากนั้นเจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าด้านข้างของสี่เหลี่ยมจัตุรัส 0.5 มม.
การประมวลผลด้านข้างเพิ่มเติมจะดำเนินการจนกว่าหัวสี่เหลี่ยมจะพอดีกับรูอย่างง่ายดาย แต่แน่นหนา
เลื่อยเจาะรูสามเหลี่ยมในชิ้นงาน ทำเครื่องหมายโครงร่างของสามเหลี่ยมและเจาะรูแล้วเจาะด้วยสว่านโดยไม่ต้องสัมผัสเครื่องหมายของสามเหลี่ยม เมื่อตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ ช่องว่างระหว่างด้านข้างของสามเหลี่ยมกับไลเนอร์ไม่ควรเกิน 0.05 มม.
52.พอดีและเหมาะสม
พอดี เรียกว่าการประมวลผลจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งเพื่อสร้างการเชื่อมต่อ การดำเนินการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานซ่อมแซมตลอดจนการประกอบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น
ในระหว่างการทำงานที่เหมาะสมใดๆ จะต้องไม่ทิ้งขอบคมและเสี้ยนไว้บนชิ้นส่วน โดยจะต้องทำให้เรียบด้วยตะไบส่วนตัว คุณสามารถกำหนดขอบให้เรียบได้ดีเพียงใดโดยใช้นิ้วของคุณไปตามขอบ
โดยการติดตั้ง เรียกว่าการพอดีกันของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีช่องว่างในระหว่างการทำขอบใหม่ การติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้ตะไบที่มีการตัดที่ละเอียดและละเอียดมาก - หมายเลข 2, 3, 4 และ 5 รวมถึงผงขัดและเพสต์
เมื่อสร้างและประกอบแม่แบบที่มีรูปทรงครึ่งวงกลมด้านนอกและด้านใน ขั้นแรกให้สร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างช่องวงแขนด้านใน ซับในปรับให้เข้ากับช่องแขนที่ทำการรักษาแล้ว
การเลื่อย การประกอบ และการประกอบด้วยมือเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานโลหะ การประกอบ งานซ่อมแซม รวมถึงในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ได้จากการปั๊ม งานเหล่านี้จะต้องดำเนินการด้วยตนเอง การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษ (ตะไบมือพร้อมใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ตะไบลวดเคลือบด้วยเพชรชิป ปริซึมตะไบ ฯลฯ) ช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานเมื่อเลื่อยและประกอบ
การเจียรและการตกแต่งขั้นสุดท้าย
53.ข้อมูลทั่วไป- วัสดุขัด
ข้อมูลทั่วไป. การซัด เรียกว่าการประมวลผลชิ้นส่วนที่ทำงานเป็นคู่เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการทำงานสัมผัสได้ดีที่สุด
พอดีและเหมาะสม
ถึงหมวดหมู่:
การขูด การขัด เป็นต้น
พอดีและเหมาะสม
การติดตั้งคือการประมวลผลของชิ้นส่วนตาม อีกประการหนึ่งด้วยสิ่งนั้นเพื่อทำการเชื่อมต่อ สำหรับการประกอบชิ้นส่วนนั้นจำเป็นต้องมีการติดตั้งชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งให้พร้อม Fit ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานซ่อมแซมตลอดจนการประกอบผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น
การติดตั้งไฟล์ถือเป็นงานที่ยากที่สุดสำหรับช่างเครื่อง เนื่องจากต้องดำเนินการในสถานที่ที่เข้าถึงได้ยาก ขอแนะนำให้ดำเนินการนี้ด้วยเลื่อย หัวเจียร และใช้เครื่องตะไบและทำความสะอาด
เมื่อติดตั้งไลเนอร์เข้ากับรูที่เสร็จแล้ว งานจะลดลงเป็นการตะไบแบบธรรมดา เมื่อติดตั้งบนพื้นผิวจำนวนมาก ฐานผสมพันธุ์สองด้านแรกจะถูกประมวลผล จากนั้นอีกสองด้านจะถูกปรับจนกระทั่งได้การผสมพันธุ์ที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ ควรประกอบเข้ากันโดยไม่ต้องหมุนอย่างอิสระ หากไม่สามารถมองเห็นผลิตภัณฑ์ในแสงได้ให้ทำการเลื่อยไปตามสี
ข้าว. 1. การเลื่อยรูสี่เหลี่ยม: a - การทำเครื่องหมาย, b - เทคนิคการเลื่อย
บางครั้งบนพื้นผิวที่ได้รับการปรับแต่งและไม่ได้ทาสี คุณสามารถมองเห็นร่องรอยการเสียดสีจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกพื้นผิวหนึ่งได้ ร่องรอยที่ดูเหมือนจุดแวววาว (“หิ่งห้อย”) แสดงให้เห็นว่าสถานที่นี้ขัดขวางการเคลื่อนไหวของส่วนหนึ่งทับอีกส่วนหนึ่ง ตำแหน่งเหล่านี้ (ส่วนที่ยื่นออกมา) จะถูกลบออก ทำให้ไม่เกิดความมันเงาหรือความมันเงาสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
ในระหว่างการทำงานที่เหมาะสมใดๆ จะต้องไม่ทิ้งขอบคมและเสี้ยนไว้บนชิ้นส่วน โดยจะต้องทำให้เรียบด้วยตะไบส่วนตัว คุณสามารถกำหนดขอบให้เรียบได้ดีเพียงใดโดยใช้นิ้วของคุณไปตามขอบ
การติดตั้งคือความพอดีระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีช่องว่างในระหว่างการทำขอบใหม่ ข้อต่อมีลักษณะพิเศษคือมีความแม่นยำในการประมวลผลสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับการจับคู่ชิ้นส่วนแบบไม่มีช่องว่าง (มองเห็นช่องว่างแสงมากกว่า 0.002 มม.)
มีการติดตั้งรูปทรงทั้งแบบปิดและกึ่งปิด ในบรรดาชิ้นส่วนฟิตติ้งทั้งสองชิ้น รูมักจะเรียกว่าช่องแขน และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าซับ
ช่องแขนเสื้อสามารถเปิดหรือปิดได้ การติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้ตะไบที่มีการตัดที่ละเอียดและละเอียดมาก - หมายเลข 2, 3, 4 และ 5 รวมถึงผงขัดและเพสต์
เมื่อสร้างและประกอบเทมเพลตที่มีรูปทรงครึ่งวงกลมด้านนอกและด้านใน ขั้นแรกให้สร้างส่วนที่มีรูปร่างภายใน - ช่องแขนเสื้อ (การทำงานครั้งที่ 1) ซับในได้รับการปรับ (ติด) เข้ากับช่องแขนที่ทำการรักษาแล้ว (การผ่าตัดครั้งที่ 2)
เมื่อประมวลผลช่องแขน ขั้นแรกระนาบกว้างจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำเป็นพื้นผิวฐาน จากนั้นขอบ (ขอบแคบ) 1, 2, 3 และ 4 จะถูกตัดแบบหยาบ หลังจากนั้นครึ่งวงกลมจะถูกทำเครื่องหมายด้วยเข็มทิศแล้วตัดออกด้วยเลือยตัดโลหะ ( หรือแสดงด้วยเส้นในรูป) ทำการตะไบรอยเว้าครึ่งวงกลมอย่างแม่นยำ และตรวจสอบความแม่นยำในการประมวลผลด้วยเม็ดมีด รวมถึงความสมมาตรที่เกี่ยวข้องกับแกนโดยใช้คาลิเปอร์
เมื่อแปรรูปซับ ขั้นแรกให้ตัดพื้นผิวกว้างออกก่อน จากนั้นจึงตัดซี่โครง 7, 2 และ 3 จากนั้นให้ทำเครื่องหมายที่มุมและตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ หลังจากนั้น จะดำเนินการตะไบและประกอบซี่โครง 5 และ 6 อย่างแม่นยำ จากนั้นจึงทำการตะไบและประกอบซับเข้ากับช่องแขนอย่างแม่นยำ ความพอดีจะถือว่าเพียงพอหากซับในพอดีกับช่องแขนโดยไม่บิดเบี้ยว เอียง หรือมีช่องว่าง (รูปที่ 336, d)
เมื่อทำการผลิตและประกอบไลเนอร์เฉียงเข้ากับช่องแขนแบบประกบ ไลเนอร์จะถูกประมวลผลในขั้นแรก (การประมวลผลและตรวจสอบจะง่ายกว่า) การประมวลผลจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรกให้ระนาบกว้างถูกจัดวางอย่างแม่นยำเป็นพื้นผิวฐานจากนั้นทั้งสี่ขอบแคบ (ซี่โครง) 7, 2, 3 และ 4 จากนั้นให้ทำเครื่องหมายที่มุมแหลมคมแล้วตัดออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและยื่นอย่างแม่นยำ ขั้นแรก ซี่จะยื่นในระนาบขนานกับซี่ 7 จากนั้นซี่ 7 และ 8 ไปตามไม้บรรทัด และทำมุม 60° ถึงซี่ 4 มุมแหลม (60°) วัดด้วยแม่แบบมุม
ช่องแขนเสื้อได้รับการประมวลผลตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรก ระนาบกว้างจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำ จากนั้นจึงยื่นขอบทั้งสี่ด้าน
ต่อไป ทำเครื่องหมายเสร็จสิ้นโดยตัดร่องด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะและยื่นซี่โครง 5, 6 และ 7 ขั้นแรกให้ความกว้างของร่องน้อยกว่าที่ต้องการ 0.05 - 0.1 มม. ในขณะที่ยังคงรักษาความสมมาตรที่เข้มงวดของซี่โครงด้านข้างของญาติร่อง ถึงแกนของช่องแขนความลึกของร่องจะทำทันทีตามขนาด จากนั้นเมื่อติดตั้งไลเนอร์และช่องแขน ความกว้างของร่องจะถูกวัดอย่างแม่นยำตามรูปร่างของส่วนที่ยื่นออกมาของไลเนอร์ ความแม่นยำของความพอดีถือว่าเพียงพอหากซับในพอดีกับช่องแขนด้วยมืออย่างแน่นหนา โดยไม่มีช่องว่าง การโยกเยก หรือบิดเบี้ยว
การเลื่อย การประกอบ และการประกอบด้วยมือเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานมาก ในสภาวะสมัยใหม่ การดำเนินการเหล่านี้จะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ตัดโลหะเพื่อวัตถุประสงค์ทั่วไปและพิเศษ ซึ่งบทบาทของช่างเครื่องจะลดลงเหลือเพียงเครื่องจักรที่ใช้งานและการควบคุมขนาดเท่านั้น
ชิ้นส่วนโค้งและรูปทรงได้รับการประมวลผลบนเครื่องเจียรพร้อมล้อขัดแบบพิเศษ วิธีประกายไฟแบบไฟฟ้า เคมี และกระบวนการอื่น ๆ ที่ช่วยขจัดการตกแต่งด้วยมือเพิ่มเติมก็ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน
อย่างไรก็ตาม เมื่อทำงานโลหะ การประกอบ งานซ่อมแซม รวมถึงในระหว่างการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ได้จากการปั๊ม งานเหล่านี้จะต้องดำเนินการด้วยตนเอง
ด้วยการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษ เราจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและประกอบได้ เครื่องมือและอุปกรณ์ดังกล่าว ได้แก่ ตะไบมือพร้อมใบมีดที่ถอดเปลี่ยนได้ และตะไบลวดที่เคลือบด้วยเพชรชิป ปริซึมตะไบ เครื่องหมายตะไบ ฯลฯ
ข้าว. 2. การติดตั้ง: a - เครื่องหมาย, b - การติดตั้ง, c - การยื่น, d - ตรวจสอบด้วยการแทรก
ข้าว. 3. การติดตั้งแผ่นปิดเฉียง: a - แผนภาพสำหรับทำเครื่องหมายมุมด้านนอก, b - การยื่น พื้นผิวด้านนอกในรูปแบบการทำเครื่องหมาย มุมภายใน, d - การยื่นมุมภายใน, d - ตรวจสอบด้วยการแทรก
พอดี. ในการประกอบชิ้นส่วนหนึ่งเข้ากับอีกชิ้นหนึ่ง สิ่งจำเป็นอันดับแรกคือชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งจะต้องพร้อมโดยสมบูรณ์ การติดตั้งจะดำเนินการตามนั้น การดำเนินการติดตั้งตะไบเป็นหนึ่งในสิ่งที่ยากที่สุดในการทำงานของช่างเครื่อง ผู้ดำเนินการนี้จะต้องแสดงความอดทนและความอุตสาหะอย่างมาก
ในการตัดชิ้นส่วนเลื่อน สิ่งกีดขวางที่สำคัญที่สุดคือขอบคมและมุมของพื้นผิวที่เลื่อยแล้ว จำเป็นต้องปรับอย่างระมัดระวังจนกว่าชิ้นส่วนที่ติดตั้งจะเข้ากันอย่างอิสระโดยไม่โยกเยก หากมองไม่เห็นการเชื่อมต่อในแสง ให้ตอกหมุดไว้เหนือสี โดยปกติแล้ว บนพื้นผิวที่ปรับแล้วแม้จะไม่มีการทาสี ก็สามารถแยกแยะร่องรอยของแรงเสียดทานจากพื้นผิวหนึ่งไปอีกพื้นผิวหนึ่งได้ เครื่องหมายเหล่านี้ซึ่งดูเหมือนจุดแวววาว แสดงว่าเป็นสถานที่เหล่านี้ขัดขวางการเคลื่อนไหวของส่วนหนึ่งทับอีกส่วนหนึ่ง ต้องลบพื้นที่มันวาว (หรือร่องรอยของสี) ออกด้วยตะไบจนกว่าชิ้นส่วนจะถูกเลื่อยในที่สุด
ในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนใดๆ จะต้องไม่ทิ้งขอบคมและเสี้ยนไว้บนชิ้นส่วน พวกเขาจะต้องเรียบด้วยไฟล์ส่วนตัว คุณสามารถกำหนดขอบให้เรียบได้ดีเพียงใดโดยใช้นิ้วของคุณไปตามขอบ
ไม่ควรผสมขอบเรียบกับการลบมุม เมื่อลบมุมขอบของชิ้นส่วน จะมีการสร้างแถบแบนเล็กๆ โดยเอียงเป็นมุม 45° กับขอบด้านข้างของชิ้นส่วน
ฟิตติ้ง. การพอดีขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนต่างๆ - แน่นอน โดยไม่มีช่องว่าง การเอียง และการบิดเบี้ยว - เรียกว่าการฟิตติ้ง แม่แบบ แม่แบบเคาน์เตอร์ เครื่องมือปั๊ม (เจาะและแม่พิมพ์) และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ อีกมากมายต้องได้รับการติดตั้ง ส่วนการทำงานของแม่แบบและแม่แบบเคาน์เตอร์จะต้องติดตั้งอย่างแม่นยำมาก - เพื่อที่ว่าเมื่อด้านที่พอดีของแม่แบบและแม่แบบเคาน์เตอร์สัมผัสกัน จะไม่มีช่องว่างระหว่างด้านเหล่านี้ในระหว่างการทำขอบซ้ำร่วมกันที่เป็นไปได้ของแม่แบบ และเคาน์เตอร์เทมเพลต
ข้อต่อสามารถดำเนินการได้เมื่อประมวลผลรูปทรงกึ่งปิดและปิด ทั้งสองเรียกว่าช่องเปิด ตรวจสอบความถูกต้องของรูปทรงด้วยเกจเทมเพลตขนาดเล็กซึ่งทำโดยช่างเครื่องเอง เครื่องมือทดสอบขนาดเล็กดังกล่าวเรียกว่าการทำงาน มาดูการสร้างช่องแขนโดยใช้ตัวอย่างที่ใช้งานได้จริงกัน ปล่อยให้มันจำเป็นต้องทำจาก แผ่นเหล็กซับในครึ่งวงกลมและช่องแขนเสื้อหนา 3 มม.
ข้าว. 1. ช่องแขนเสื้อ: a - รูปร่างกึ่งปิด: 1 - เทมเพลต (ช่องแขนเสื้อ), 2 - เทมเพลตตัวนับ (ซับใน); b - รูปร่างปิด: 3 - ช่องแขนเสื้อหกเหลี่ยม, 4 - ช่องแขนเสื้อสามเหลี่ยม; การเปิดแบบ biquadrate ซับและการเปิด
งานนี้ทำดังนี้:
1. ตัดช่องว่าง ขนาด 82 X 45 X 3 มม.
2. สรุปลำดับการประมวลผล คุณควรเริ่มต้นด้วยช่องแขน เนื่องจากง่ายต่อการประมวลผลและวัดผลได้ง่ายกว่าด้วยเครื่องมือทดสอบ
3. เมื่อทำชิ้นส่วนที่มีช่องแขน ขั้นแรกให้เลื่อยพื้นผิวกว้างให้สะอาดและถูกต้องแม่นยำ และนำด้านแคบ 1 ด้านหนึ่งมาเป็นฐาน จากนั้นทำเครื่องหมายช่องแขนเสื้อและอีกสามด้าน ช่องแขนถูกตัดออกด้วยเลือยตัดโลหะ และด้านที่สอง 3 ยื่นขนานไปกับด้านข้างอย่างแม่นยำ ด้านที่ 2 และ 4 ยื่นออกมาโดยประมาณ หลังจากนั้น พวกเขาเริ่มเห็นครึ่งวงกลม 5 ด้วยตะไบครึ่งวงกลมและในระหว่างการประมวลผลจะถูกตรวจสอบด้วยเกจทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. และตรวจสอบตำแหน่งศูนย์กลางด้วยคาลิปเปอร์ (จากพื้นผิว 3) การอ่านคาลิเปอร์เมื่อทำการวัดครึ่งวงกลมสุดท้ายที่ประมวลผลควรเท่ากับความสูงของเทมเพลตบวกกับค่ารัศมี
4. ถัดไปส่วนที่สองคือซับ (เทมเพลตตัวนับ) ขั้นแรกให้ทำการรักษาพื้นผิวกว้างจากนั้นทั้งสามด้าน 6, 7 และ 11; เมื่อทำสิ่งนี้แล้ว ให้ทำเครื่องหมายด้าน 8 และ 10 และครึ่งวงกลมของซับ 9 ตัดส่วนที่ยื่นออกมาเป็นรูปครึ่งวงกลมออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ และเริ่มยื่นด้าน 8 และ 10 ในเวลาเดียวกัน ต้องแน่ใจว่าด้านเหล่านี้ขนานกับด้านฐาน 6 และอยู่ในระนาบเดียวกัน จากนั้นยื่นส่วนที่ยื่นออกมาเป็นรูปครึ่งวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. เล็กน้อยด้วยความแม่นยำ 0.1 มม.
5. เมื่อทำตามขั้นตอนข้างต้นทั้งหมดแล้ว ให้ดำเนินการติดตั้งซับในตามช่องแขน ความแม่นยำของความพอดีขั้นสุดท้ายจะต้องทำให้ซับในพอดีกับช่องแขนโดยไม่มีช่องว่าง การเอียง หรือการบิดเบี้ยวในการหมุน 180° ที่เป็นไปได้ทั้ง 2 ครั้ง
6. หลังจากประกอบฟิตติ้งเสร็จแล้ว ให้ทำ จบขั้นสุดท้ายพื้นผิวภายนอก
ข้าว. 2. ติดตั้งช่องแขนและซับใน
ลองพิจารณาสร้างเทมเพลตที่มีช่องเปิดหกเหลี่ยมและมีส่วนแทรก ขนาดของเทมเพลตคือ 80X80X4 มม. ซับคือ 44 X 50 X 4 มม.
งานนี้ทำดังนี้:
1. ก่อนอื่น ชิ้นงานจะถูกตัดออก
2. งานเริ่มต้นด้วยการผลิตซับ ช่องแขนของเทมเพลตพอดีพอดี ขั้นแรกให้ยื่นพื้นผิวกว้างเป็นฐานสำหรับการประมวลผลด้านข้าง จากนั้นให้ทำเครื่องหมายรูปหกเหลี่ยมและด้านข้างจะถูกจัดวางตามเครื่องหมาย โดยคงไว้ซึ่งความขนานกันอย่างเข้มงวดระหว่างแต่ละด้านที่อยู่ตรงข้ามกัน การตะไบจะดำเนินการโดยใช้เครื่องหมายระนาบขนานโดยมีแท่งเกลียวที่มุม 120°
3. สร้างเทมเพลตที่มีช่องแขนหกเหลี่ยม เริ่มการประมวลผลด้วยการยื่น พื้นผิวกว้างช่องว่าง หลังจากนี้พวกเขาก็ยื่น ด้านข้างจากนั้นทำเครื่องหมายวงกลมรูและหกเหลี่ยม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรเล็กกว่าขนาดของซับระหว่างด้านขนานกัน 1-2 มม.
4. เมื่อเริ่มยื่นช่องแขน เห็นด้านขนานสองด้านที่มุมด้วยตะไบสามเหลี่ยม ตามด้วยด้านที่อยู่ติดกัน ตรวจสอบมุมโดยการทำงาน และความขนานของด้านตรงข้ามด้วยคาลิปเปอร์ ขนาดของรูหกเหลี่ยมที่เลื่อยแล้วควรอยู่ที่ 0.05-0.08 มม ขนาดที่เล็กกว่าซับ ค่าเผื่อนี้จะถูกลบออกในระหว่างกระบวนการติดตั้ง
5. เริ่มติดตั้งช่องแขนหกเหลี่ยมโดยใช้ซับ ร่อง และคาลิเปอร์ จะดำเนินการตามแนวขนานของรูปหกเหลี่ยมจนถึงขนาดของซับโดยตรวจสอบด้านที่อยู่ติดกันตามการทำงาน ในที่สุดช่องแขนจะถือว่าได้รับการประมวลผลและแม่นยำหากซับในรูหกเหลี่ยมผ่านแต่ละหน้าในทิศทางเดียวและอีกทิศทางหนึ่งโดยไม่มีการบิดเบี้ยว การกลิ้ง หรือมีช่องว่าง
ข้าว. 3. ติดตั้งช่องเปิดหกเหลี่ยมเข้ากับไลเนอร์และร่อง