การยื่น(ตะไบ) คือการเอาชั้นออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด-ตะไบ
ที่ งานเลื่อยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
เมื่อยื่นชิ้นงานที่มีขอบแหลมคม ห้ามสอดนิ้วมือซ้ายไว้ใต้ไฟล์ในระหว่างการตีกลับ
ขี้กบที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยื่นจะต้องถูกกวาดออกจากโต๊ะทำงานด้วยแปรงผม ห้ามมิให้ทิ้งชิปด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด เป่าออกหรือถอดออกด้วยลมอัด
เมื่อทำงานคุณควรใช้เฉพาะไฟล์ที่มีที่จับที่ยึดแน่นเท่านั้น
ห้ามใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับหรือไฟล์ที่มีที่จับที่แตกหรือแยก
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อเจาะและคว้านรู
การเจาะเป็นกระบวนการสร้างรูในวัสดุแข็งด้วยเครื่องมือตัด-สว่านเมื่อทำงาน เครื่องเจาะ ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
ติดตั้งอย่างถูกต้องและยึดชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักรให้แน่นหนาและอย่าใช้มือจับระหว่างการประมวลผล
อย่าทิ้งกุญแจไว้ในเครื่องเจาะหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือตัด
สตาร์ทเครื่องด้วยความมั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งานเท่านั้น
อย่าจับเครื่องมือตัดแบบหมุนและแกนหมุน
อย่าเอามือที่หักออก เครื่องมือตัดจากรูให้ใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับสิ่งนี้
หากต้องการถอดหัวจับดอกสว่าน สว่าน หรือปลอกอะแดปเตอร์ออกจากสปินเดิล ให้ใช้ประแจหรือลิ่มแบบพิเศษ
ห้ามส่งหรือรับวัตถุใด ๆ ผ่านเครื่องจักรที่ทำงาน
ห้ามใช้งานเครื่องโดยสวมถุงมือ
อย่าพิงเครื่องขณะทำงาน
รูที่ได้จากการเจาะไม่มีความถี่สูงในการประมวลผลพื้นผิวหรือความแม่นยำดังนั้นจึงต้องผ่านการประมวลผลเพิ่มเติมโดย การใช้งาน- การรีมสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และด้วยมือด้วยเครื่องมือพิเศษที่เรียกว่า เรตติ้ง- ที่ การคว้านรูจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับการขุดเจาะ
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย
แกะสลักเรียกว่าพื้นผิวเกลียวที่ก่อตัวบนร่างแห่งการปฏิวัติ การทำเกลียว– การดำเนินการรับเกลียวสกรูบนชิ้นงานจะดำเนินการด้วยตนเองหรือบนเครื่องจักรต่างๆ
ที่ การตัดด้ายด้วยการแตะบนเครื่องจักรคุณควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องเจาะ
เมื่อตัดเกลียวโดยใช้ต๊าปและดายด้วยมือในส่วนที่มีส่วนที่แหลมคมยื่นออกมาอย่างมาก ควรระวังอย่าให้มือได้รับบาดเจ็บเมื่อหมุนกรวย
ในระหว่างขั้นตอนการตัด จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าก๊อกน้ำไม่มีการบิดเบี้ยว
เพื่อให้ได้เกลียวที่สะอาดโดยมีโปรไฟล์ที่ถูกต้องและไม่ทำให้ก๊อกน้ำเสีย คุณจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงเมื่อทำการตัดเกลียว
อย่าใช้เครื่องจักรหรือน้ำมันแร่เมื่อตัดเกลียว
เมื่อตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันข้อบกพร่องและการแตกหักของฟันแม่พิมพ์ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ตั้งฉากกับแกน: แม่พิมพ์จะต้องตัดเข้าไปในแกนโดยไม่บิดเบี้ยว
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อโลดโผน
โลดโผนคือกระบวนการต่อชิ้นส่วนตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปโดยใช้หมุดย้ำ
เพื่อป้องกันเสียงรบกวนเมื่อตอกหมุดด้วยค้อนลมจึงใช้หูฟังป้องกันเสียงรบกวน
เมื่อทำการปรับเครื่องมือเกี่ยวกับลม คุณไม่ควรลองใช้ค้อนขณะจับจีบด้วยมือ เนื่องจากสาเหตุดังกล่าว ความแข็งแกร่งอันยิ่งใหญ่การจับหมัดเป็นเรื่องยากมาก ส่งผลให้มือของคุณเสียหายได้ ไม่ควรบีบส่วนรองรับไว้ในมือ แต่ควรหันไปทางหมุดเท่านั้น
ไม่อนุญาตให้ทำงานกับค้อนที่ติดตั้งไม่ดี ที่จับของค้อนไม่ควรมีรอยแตก ไม่ควรมีรอยแตก ชิป หรือเซาะบนจีบและความตึงเครียด และไม่ควรบีบส่วนรองรับให้แน่นในมือ
ข้อมูลทางทฤษฎีโดยย่อ
การตัด ด้ายภายนอก
เกลียวเป็นร่องเกลียวที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนที่กำลังหมุน
อะไหล่เครื่องจักรมากมาย โครงสร้างอาคารและเครื่องใช้ในครัวเรือนก็ยึดติดกันโดยใช้ การเชื่อมต่อแบบเกลียว- ใน การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้สลักเกลียว สตั๊ด และสกรู
สายฟ้า- แท่งทรงกระบอกที่มีหัวอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งและมีเกลียวอยู่อีกด้านหนึ่ง (รูปที่ 75, a)
กิ๊บติดผม- แท่งทรงกระบอกที่มีเกลียวที่ปลายทั้งสองข้าง (รูปที่ 75, 6) ปลายด้านหนึ่งของสตัดถูกขันเข้ากับชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งที่จะต่อเข้าด้วยกัน และติดตั้งชิ้นส่วนที่จะยึดไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่งและขันน็อต
สกรู- แท่งทรงกระบอกที่มีเกลียวสำหรับขันสกรูเข้ากับส่วนใดส่วนหนึ่งที่จะเชื่อมต่อและหัว รูปแบบต่างๆ(รูปที่ 75, ค)
เกลียว- สิ่งเหล่านี้เป็นส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของสกรูและน็อตที่อยู่ตามแนวเกลียว องค์ประกอบหลักของเกลียวคือมุมเกลียว α, ระยะห่างของเกลียว p, มุมโปรไฟล์ γ, เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวด้านนอกและด้านใน (รูปที่ 76)
รูปภาพของเธรดในรูปวาดจะแสดงในรูป 60.
สำหรับการหั่น กลางแจ้งการยึด กระทู้ใช้เครื่องมือพิเศษ - ตาย(รูปที่ 77 ก) แม่พิมพ์มีลักษณะเหมือนน็อตเหล็กชุบแข็ง ด้ายของแม่พิมพ์ถูกข้ามผ่านรูตามยาว ขอบตัดที่เกิดจากรูเหล่านี้ตรงจุดตัดกับโปรไฟล์เกลียวนั้นมีรูปทรงลิ่มและช่วยให้มั่นใจในการตัดชิ้นงาน ชิปออกมาในรู
ในการตัดด้ายโดยใช้แม่พิมพ์บนแกนจำเป็นต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสำหรับด้ายที่กำหนดโดยใช้ตารางที่ 6 และบดชิ้นงานให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางนี้โดยใช้การลบมุมบังคับที่ปลายก้าน จำเป็นต้องมีการลบมุมเพื่อให้แม่พิมพ์จับโลหะได้ง่ายขึ้นในขั้นตอนแรกของการตัดเกลียว
ตารางที่ 6
| เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว มม | ||||||
| เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน มม | 2,9 | 3,9 | 4,8 | 5,8 | 7,9 | 9,9 |
| ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในแนวตั้งโดยใช้เครื่องรองโดยทำเครื่องหมายความยาวของด้ายที่จะตัดบนแกนไว้ก่อนหน้านี้ ความยาวของส่วนของก้านที่ยื่นออกมาเหนือระนาบของขากรรไกรควรมากกว่าความยาวของด้ายที่ตัด 20...25 มม. แม่พิมพ์สำหรับตัดเกลียวที่ต้องการ (เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวและระยะพิทช์ระบุไว้บนพื้นผิวของแม่พิมพ์) ได้รับการแก้ไขแล้ว ผู้ถือแม่พิมพ์(รูปที่ 77, 6) นำไปใช้กับ ปลายด้านบนหมุนด้วยแรงกดเล็กน้อยโดยไม่บิดเบี้ยว (รูปที่ 78) สามารถตัดเกลียวแรกของเกลียวได้โดยไม่ต้องหล่อลื่น เนื่องจากแม่พิมพ์จับโลหะแห้งได้ง่ายกว่า จากนั้นจึงหล่อลื่นแกนด้วยน้ำมัน หมุนตัวยึดแม่พิมพ์ดังนี้: หนึ่งหรือสองรอบตามเข็มนาฬิกาและครึ่งรอบตามเข็มนาฬิกา ทิศทางย้อนกลับสำหรับการทำลายชิป สามารถตรวจสอบคุณภาพของด้ายที่ตัดได้ในโรงปฏิบัติงานของโรงเรียนโดยการขันน็อตที่เหมาะสมลงไป |
ด้ายภายใน(ด้ายในรู) ตัด แตะ(รูปที่ 79) ประกอบด้วยก้านและชิ้นส่วนทำงาน ส่วนการทำงานของต๊าปคือสกรูที่มีร่องตามยาว ขอบตัดเกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวร่องกับโปรไฟล์เกลียวของต๊าป เศษจะไหลไปตามร่องเมื่อตัดเกลียว
ต๊าปมือสำหรับการตัดเกลียวเมตริกจะผลิตทีละรายการ หรือสำหรับวัสดุที่ตัดยากโดยแบ่งเป็นชุดสองชิ้น (การเก็บผิวละเอียดและการกัดหยาบ) หรือสามชิ้น (การกัดหยาบ ปานกลาง และการเก็บผิวละเอียด) ที่ส่วนท้ายของต๊าปทั้งหมดจะมีเครื่องหมายวงกลม (หนึ่ง สอง หรือสาม) หรือหมายเลขต๊าปถูกทำเครื่องหมายไว้ และระบุเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิตช์เกลียว
ก่อนที่จะตัดด้ายด้วยการแตะ จะมีการทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมไว้ในส่วนนั้น (ตารางที่ 7)
ตารางที่ 7.
| ชิ้นงานที่มีรูจะถูกยึดไว้ในที่รองเพื่อให้แกนของรูตั้งฉากกับระนาบของขากรรไกรของที่รอง จากนั้นให้วางไดรเวอร์ไว้ที่ก้านของก๊อกหยาบและส่วนการทำงานของก๊อกจะถูกหล่อลื่นด้วยน้ำมัน ต๊าปวางในแนวตั้งโดยไม่บิดเบี้ยวในรูที่จะตัด และกดกับชิ้นส่วนด้วยมือซ้าย หมุนปุ่มตามเข็มนาฬิกาอย่างนุ่มนวลจนกระทั่งต๊าปตัดเข้าไปในโลหะและตั้งได้อย่างมั่นคง หลังจากนั้นให้จับลูกบิดด้วยมือทั้งสองข้างแล้วหมุนด้วยแรงกดเบา ๆ : หนึ่งหรือสองรอบตามเข็มนาฬิกาและครึ่งรอบทวนเข็มนาฬิกา เป็นแบบนี้ครับ เจาะรูทั้งหมดครับ เมื่อตัดเสร็จโดยใช้ก๊อกหยาบแล้ว ให้คลายเกลียวออก ใส่อันตรงกลางแล้วทำการตัดซ้ำ ในที่สุด ด้ายก็เสร็จสิ้นด้วยการต๊าปปิดท้าย สามารถตรวจสอบคุณภาพของด้ายได้ที่ศูนย์บริการโดยการขันสลักเกลียวที่เหมาะสมเข้าไปในรู เมื่อตัดเกลียว บางครั้งอาจเกิดข้อบกพร่องต่อไปนี้ซึ่งควรหลีกเลี่ยง: 1) การตัดหยาบหรือฉีกขาด - เกิดขึ้นหากไม่มีการหล่อลื่น รวมถึงเนื่องจากการไม่ตรงแนวของต๊าปหรือดาย; 2) เกลียวของโปรไฟล์ที่ไม่สมบูรณ์ - หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูใหญ่กว่าค่ามาตรฐานหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งน้อยกว่าค่ามาตรฐาน H) การบิดเบี้ยวของเกลียวหรือการแตกหักของต๊าปและดาย - หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูน้อยกว่าปกติหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนมีขนาดใหญ่กว่าปกติ |
การตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์บนเครื่องกลึงแบบสกรู
1. ตั้งค่าเครื่องให้มีความเร็วแกนหมุนต่ำสุด
2. ยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับสามขากรรไกร
H. ยึดแม่พิมพ์ที่ต้องการไว้ในที่ยึดแม่พิมพ์
4. เลื่อนส่วนท้ายไปทางขวาสุดของชิ้นงานและยึดให้แน่นเพื่อให้สามารถสอดตัวจับแม่พิมพ์ไว้ระหว่างปากกาขนนกและปลายชิ้นงานได้
5. วางแม่พิมพ์ที่มีการลบมุมบนการลบมุมของชิ้นงาน และกดตัวยึดแม่พิมพ์ด้วยปากกาขนนก วางที่จับของที่จับแม่พิมพ์ไว้บนแท่งที่ยึดอยู่กับที่จับเครื่องมือ (รูปที่ 81)
6.เปิดเครื่อง ขณะหมุนมู่เล่ส่วนท้าย ให้ใช้ปากกาจับกดตัวยึดแม่พิมพ์กับชิ้นงานที่กำลังหมุน ทันทีที่แม่พิมพ์เริ่มขันเข้ากับชิ้นงานด้วยตัวมันเอง การหมุนของมู่เล่ควรหยุดลง
7. ห่างจากปลายส่วนที่ตัดไม่ถึง 3...4 มม. ปิดเครื่อง ขยับปากกาและเลื่อนครอสสไลด์เข้าหาตัว หมุนที่จับแม่พิมพ์ด้วยมือเพื่อตัดด้ายจนสุด
บันทึก: การตัดเกลียวสามารถทำได้โดยไม่ต้องเปิดเครื่อง หมุนแกนหมุนด้วยตนเอง
1. ระบุเครื่องมือตัดเกลียวจากเครื่องมือที่เสนอและคุณลักษณะของเครื่องมือเหล่านั้น
2. ใช้หนังสืออ้างอิง เลือกสว่าน เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการสำหรับการตัดที่อาจารย์กำหนด ด้ายภายใน.
3. ตัดด้ายภายใน
4. ใช้หนังสืออ้างอิงเลือกแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการเพื่อตัดเกลียวนอกที่อาจารย์กำหนด
5. ตัดด้ายภายนอก
6. ใช้เครื่องนับก้าวและคาลิปเปอร์ เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ของเกลียวที่เสนอ
คำถามเพื่อการควบคุมตนเอง
1. สาระสำคัญของการตัดด้ายคืออะไร?
2. ประเภทของเธรด?
3. เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวภายใน
4. ลักษณะของเกลียว การกำหนดลักษณะสำคัญของเธรด
5.เทคนิคการตัดด้ายภายใน
6. เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก
7.เทคนิคการตัดด้ายภายนอก
8. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อตัดด้าย
1. โปครอฟสกี้ บี.เอส. Evstegneev N.A. หลักสูตรทั่วไปประปา - M: Publishing Center "Academy", 2016-80 หน้า
2. มากิเอนโก เอ็น.ไอ. ประปาด้วยวัสดุศาสตร์พื้นฐาน - ม: “ บัณฑิตวิทยาลัย", 2516. - 464 น.
3. Muravyov E.M., Molodtsov M.P. การประชุมเชิงปฏิบัติการในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการศึกษา: Proc. คู่มือสำหรับนักศึกษาครุศาสตร์ สถาบันส่วนที่ 1 การแปรรูปโลหะ / เอ็ด กิน. มูราวีโอวา. - อ: การศึกษา, 2530. - 272 น.
4. โปครอฟสกี้ บี.เอส. พื้นฐานของการประปา: หนังสือเรียนสำหรับผู้เริ่มต้น ศาสตราจารย์ การศึกษา / B.S. Pokrovsky - ฉบับที่ 3 แก้ไข - ม.: 2010 - 320 น.
ยกเว้น กฎทั่วไป การทำงานที่ปลอดภัยสำหรับเครื่องกลึง ต้องใช้ความระมัดระวังเพิ่มเติมเมื่อตัดเกลียว
1. ควรยึดหัวจับเข้ากับแกนหมุนอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายเกลียวตัวเองเมื่อถอยหลัง
2. คุณไม่สามารถทำงานกับเครื่องที่มีข้อผิดพลาดหรือไม่ได้ปรับแต่งได้
นิวยอร์ก คลัทช์แรงเสียดทานกระปุกเกียร์และเบรก
3. ที่จับสำหรับเปลี่ยนทิศทางการหมุนของสปินเดิลของเครื่องจักรจะต้องทำงานได้อย่างราบรื่นและล็อคอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
4. ห้ามกดเตียงขณะทำงานเนื่องจากการหมุนเร็ว ลีดสกรูสามารถคว้าเสื้อคลุมได้ครึ่งหนึ่ง
ลำดับการทำงาน
1. ศึกษาวิธีการแปรรูปพื้นผิวทรงกรวยบนเครื่องกลึง เครื่องมือตัด และอุปกรณ์ในการยึดชิ้นงาน ตรวจสอบไดอะแกรมและองค์ประกอบการประมวลผล ระบบเทคโนโลยีจำเป็นสำหรับการแปรรูปกรวยโดยพิจารณาจากวัสดุจากงาน 1.1 และแท่นสาธิต
2. ฟัง การฝึกอบรมการปฐมนิเทศอาจารย์ ติดตามการกระทำของหัวหน้าฝึกอบรมในการตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวย ฟันหน้ากว้างวิธีการหมุนสไลด์ด้านบน การเลื่อนส่วนท้าย และการสาธิตการตัดเฉือนกรวยโดยใช้วิธีการเหล่านี้
3. ทำแบบฝึกหัดสำหรับการหมุนกรวยด้วยคัตเตอร์กว้างและหมุนส่วนรองรับด้านบนตามคำแนะนำปัจจุบันของอาจารย์ฝึกสอน
4. รับและทำงานแต่ละงานให้เสร็จสิ้นเพื่อผลิตลูกกลิ้งแบบขั้นบันไดอย่างอิสระตามรูปวาดและ แผนที่เทคโนโลยีให้ไว้ในตาราง 4.5.
5. ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิต, ส่งมอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปฝึกปรมาจารย์และฟังการบรรยายสรุปครั้งสุดท้ายของเขา
6. เรียกใช้รายงานเกี่ยวกับงานแต่ละงาน
1. ชื่อผลงาน.
2. จำนวน ข้อความ และข้อมูลเบื้องต้นของแต่ละงาน
เนีย (ดูตาราง 4.5)
งานที่ได้รับมอบหมาย: “อธิบายลำดับการผลิตชิ้นส่วน จัดเตรียมข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของโหมดการตัดเมื่อตั้งค่าเครื่องจักรสำหรับการตัดเกลียว (การกลึง พื้นผิวทรงกรวย) และอุปกรณ์เทคโนโลยีให้ผลการวัดขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิต”
3. การวาดลูกกลิ้งแบบขั้นบันได
4. ลำดับการประมวลผลชิ้นงาน
ให้ไว้ในรูปแบบของรายการการเปลี่ยนแปลงเสริมและเทคโนโลยี
5. ร่างการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีที่ระบุขนาดผลลัพธ์
pa และความหยาบของพื้นผิว (ให้ตามคำแนะนำของอาจารย์จาก
การเคลื่อนไหว 5 และ 6)
6. คำอธิบายลำดับและการคำนวณการตั้งค่าเครื่องสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่กำหนด:
– การกำหนดความเร็วแกนหมุนของเครื่องจักร คำนวณไม่ได้ตามแบบฟอร์ม-
เลอ (1.1) และตัวเลือก วันที่ตามตารางที่มีอยู่ในเครื่อง
– วัตถุประสงค์การให้บริการ ส o (ตามตารางที่มีอยู่ในเครื่อง)
– การคำนวณจำนวนจังหวะการทำงาน ฉันที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลที่ระบุ
พื้นผิวครูโนอาห์ของชิ้นงาน
7. รายการที่ใช้ในการแปลงเทคโนโลยี
การเคลื่อนย้ายอุปกรณ์จับยึด เครื่องตัด และเครื่องมือวัด
8. ภาพร่างตำแหน่งของที่จับกระปุกเกียร์และฟีดสำหรับ
ของการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีนี้
9. ผลลัพธ์ของการควบคุมขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตนำเสนอ
นำเสนอเป็นตาราง 4.6.
การต๊าปเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมจากนั้นขั้นตอนแรกคือการเจาะรู ในความเป็นจริง ขั้นตอนนี้สำคัญที่สุด เนื่องจากหากคุณทำผิดพลาดในการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง สลักเกลียวจะห้อยหลวมหรือก๊อกจะแตกเนื่องจากการโอเวอร์โหลดเมื่อทำการตัดเกลียว วิธีที่ดีที่สุดคือกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูโดยใช้ตาราง แต่คุณสามารถประมาณค่าคร่าวๆ ได้: ด้วยการลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว คุณจะได้ค่าโดยประมาณของเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ต้องการ
ตัวอย่างเช่นหากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวคือ 18 มม. และระยะพิทช์คือ 1 มม. คุณจะต้องเจาะรูขนาด 17 มม. จำเป็นต้องเจาะตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด (เนื่องจากการเบี่ยงเบนอาจเกิดข้อบกพร่องระหว่างการตัดได้) ขอแนะนำให้ทำการลบมุมเล็ก ๆ ที่รูเจาะ สำหรับรูตัน ความลึกจะต้องมากกว่าความยาวของส่วนที่ถูกตัด เพื่อให้เครื่องมือเมื่อทำการตัดเกินความยาวของเกลียวที่ต้องการ หากไม่ได้ระบุระยะขอบนี้ เธรดจะไม่สมบูรณ์
รายละเอียดด้วย เจาะรูปลอดภัยในรอง ต๊าปได้รับการแก้ไขในไดรเวอร์ (หากไม่มี ให้ใช้ประแจแบบปรับได้) หรือในหัวจับเครื่องจักร คุณภาพของเกลียว ความเร็วตัด และอายุการใช้งานของเครื่องมือได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการเลือกน้ำมันตัด (สารหล่อเย็น) ที่ถูกต้อง เพื่อไม่ให้เครื่องมือเสียหาย และเพื่อให้ได้เกลียวที่สะอาดและมีโปรไฟล์ที่ถูกต้อง จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นต่อไปนี้:
อิมัลชันเจือจาง (อิมัลชันหนึ่งส่วนผสมกับน้ำ 160 ส่วน)
สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากทองเหลืองและเหล็กคุณสามารถใช้น้ำมันลินสีดได้
สำหรับ ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม– น้ำมันก๊าด;
สำหรับชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงสีแดง - คุณสามารถใช้น้ำมันสนได้
ในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กหล่อและทองแดง ควรทำการตัดแบบแห้ง
ไม่ควรใช้น้ำมันเครื่องแร่และน้ำมันเครื่อง - มีส่วนทำให้ความต้านทานที่เครื่องมือได้รับเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการทำงานส่งผลเสียต่อความหยาบของเกลียวและทำให้ก๊อกน้ำสึกหรออย่างรวดเร็ว
1.2. กฎสำหรับการตัดเกลียวภายในด้วยการแตะ
เมื่อตัดเกลียวด้วยตนเอง เครื่องมือจะถูกสอดเข้าไปในรูในแนวตั้ง (โดยไม่บิดเบี้ยว) ไดรเวอร์ไม่ได้หมุนไปในทิศทางที่ต้องการ (ตามเข็มนาฬิกาสำหรับเกลียวขวา) ตลอดเวลา แต่จะหมุนในทิศทางตรงกันข้าม 1-2 รอบเป็นระยะ
ด้วยการเคลื่อนที่แบบหมุนกลับของต๊าป เศษที่ตัดจะแตก สั้น (ถูกบด) และง่ายต่อการเอาออก พื้นที่ทำงานและกระบวนการสร้างเส้นด้ายก็อำนวยความสะดวกอย่างมาก หลังจากการตัดเสร็จสิ้น ให้หมุนเครื่องมือออกโดยหมุนปุ่มไปในทิศทางตรงกันข้าม จากนั้นจึงขับเคลื่อนไปตามเกลียวที่ทำเสร็จแล้วผ่านหรือจนกว่าจะหยุดจนเป็นรูตัน คุณต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
เมื่อขึ้นรูปเกลียวในโลหะที่เหนียวและอ่อน (อะลูมิเนียม ทองแดง babbitts และอื่นๆ) รวมถึงใน หลุมลึกควรคลายเกลียวเครื่องมือออกจากรูเป็นระยะเพื่อล้างร่องออกจากเศษ
เมื่อใช้ชุดต๊าป ต้องใช้เครื่องมือทั้งหมดในชุด การตัดทันทีโดยใช้ต๊าปเก็บผิวละเอียดหรือเครื่องมือมีเดียม แล้วจึงเก็บผิวละเอียดโดยไม่ผ่านการกัดหยาบจะไม่ทำให้เร็วขึ้น แต่เพียงทำให้กระบวนการตัดช้าลงและทำให้กระบวนการตัดยุ่งยากเท่านั้น นอกจากนี้ด้ายมีคุณภาพต่ำและเครื่องมืออาจแตกหักได้ ต๊าบปิดผิวและต๊าปตรงกลางจะถูกขันเข้าไปในรูด้วยมือ (โดยไม่ต้องใช้ไดรเวอร์) จนกว่าเครื่องมือจะเดินตามเกลียวอย่างถูกต้อง และหลังจากนั้นจึงติดตั้งไดรเวอร์และทำงานต่อไปเท่านั้น
ในระหว่างขั้นตอนการตัด จำเป็นต้องตรวจสอบการใส่เครื่องมือที่ถูกต้องอย่างระมัดระวัง เพื่อไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของก๊อกที่สัมพันธ์กับระนาบด้านบนของชิ้นส่วนโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสหลังจากชิป 2-3 เส้นที่เพิ่งตัดใหม่ทุกครั้ง ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับรูตันและรูเล็ก
แตะการออกแบบ
แตะ(รูปที่ 1) เป็นสกรูชุบแข็งซึ่งมีการตัดร่องตรงหรือร่องเกลียวหลายอันเพื่อสร้างขอบตัดของเครื่องมือ นอกจากนี้ร่องยังช่วยให้เศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดสามารถถอดเศษออกจากบริเวณการตัดได้
ก๊อกน้ำประกอบด้วยสองส่วน- เพลาทำงานและก้านซึ่งส่วนท้ายมีสี่เหลี่ยมจัตุรัส (สำหรับต๊าปมือ) ส่วนการทำงานของดอกต๊าปประกอบด้วย: ส่วนตัด (รับ) ซึ่งช่วยให้แน่ใจได้ว่าจะเอาส่วนหลักของค่าเผื่อการประมวลผลออก ส่วนการสอบเทียบที่ดำเนินการประมวลผลขั้นสุดท้ายของเธรด ขลุ่ยชิป; ขนนก (เกลียวหมุนคั่นด้วยร่องเศษ) และแกนซึ่งทำให้ดอกต๊าปมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการประมวลผล ส่วนท้ายของก๊อกทำหน้าที่ยึดเข้ากับตัวขับ ซึ่งใช้สำหรับการทำงานและการเคลื่อนไหวของก๊อก
ส่วนการทำงานของก๊อกถูกสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือเกรด U11, U11A, เหล็กความเร็วสูงหรือโลหะผสมแข็ง การเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ สำหรับต๊าปตัน วัสดุของส่วนหางจะเหมือนกัน แต่สำหรับต๊าปที่ประกอบด้วยสองส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม ส่วนส่วนท้ายทำจากเหล็กโครงสร้างเกรด 45 และ 40X: จำนวนร่องชิปที่ทำบนต๊าปจะขึ้นอยู่กับ เส้นผ่านศูนย์กลาง (สามร่องสำหรับต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และสี่ร่อง - สำหรับต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม.)
งานหลักเมื่อตัดเกลียวจะดำเนินการโดยขอบตัดที่เกิดขึ้นจากจุดตัดของพื้นผิวด้านหน้าของร่องกับพื้นผิวด้านหลัง (ด้านหลังทำในเกลียวอาร์คิมีดีน) ของชิ้นส่วนการทำงาน การคลายพื้นผิวด้านหลังของฟันตัดช่วยให้สามารถรักษารูปทรงที่คงที่หลังจากการลับคม ซึ่งจะดำเนินการที่ส่วนกลางในร้านลับคม
ตามกฎแล้ว ดอกต๊าปทำด้วยร่องตรง แต่เพื่อปรับปรุงสภาพการตัดและรับเกลียวที่แม่นยำและสะอาด จึงใช้ดอกต๊าปที่มีร่องเกลียว มุมเอียงของร่องกับแกนของก๊อกคือ 8... 15° เพื่อให้ได้พื้นผิวเกลียวที่แม่นยำและสะอาดในรูทะลุเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็ง จึงมีการใช้ดอกต๊าปไร้ร่อง
ข้าว. 1 แตะ:
เอ – การออกแบบ: 1 – ด้าย (หมุน); 2 – สี่เหลี่ยม; 3 – หาง; 4 – ร่อง; 5 – ขนตัด;ข – พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต: 1 – พื้นผิวด้านหน้า; 2 – คมตัด; 3 – พื้นผิวสำรอง; 4 – พื้นผิวด้านหลัง; 5 – ขนตัด; α – มุมกวาดล้าง; β – มุมตัด;δ – มุมลับคม;γ – มุมหน้า; c – ด้วยขลุ่ยเกลียว: 1 – ร่อง; g - ตัดด้ายตาบอด ω – มุมเอียงของร่องเกลียว
การเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นวิธีหลักในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน เมื่อทำอุปกรณ์โลหะด้วยมือของคุณเองจำเป็นต้องตัดเกลียวด้วยตัวเอง การกรีดช่วยให้คุณสร้างเกลียวในรูต่างๆ ด้วยมือของคุณเอง
ในทางปฏิบัติ เราต้องจัดการกับวัสดุต่างๆ ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน การตัดควรคำนึงถึงลักษณะของวัสดุด้วย มีกฎเกณฑ์บางประการที่พัฒนาขึ้นมาหลายปีเพื่อให้คุณสามารถตัดด้ายที่มีคุณภาพได้ ขนาดที่แตกต่างกันและประเภท
คุณสมบัติของโครงสร้างของก๊อก
ต๊าปซึ่งเป็นของกลุ่มเครื่องมือตัดโลหะและกลึงมีรูปทรงของแท่งที่ใช้ทำชิ้นส่วนตัด มีไว้สำหรับการตัดเกลียวภายใน ซึ่งก็คือ ด้านในของรูเข้า วัสดุต่างๆเช่นเดียวกับการเรียกคืนเธรดภายในที่เสียหาย
ชุดเครื่องมือตัดโลหะ: a - ดอกสว่าน, b - ดอกเคาเตอร์ซิงค์, c - รีมเมอร์, d - ต๊าป, d - ดาย
เครื่องมือประกอบด้วยส่วนทำงานและส่วนหาง ในทางกลับกัน ส่วนการทำงานจะแบ่งออกเป็นส่วนไอดี (การตัด) และส่วนสอบเทียบ ส่วนการตัดมีหน้าที่รับผิดชอบในหน้าที่หลักของเกลียวตัดแบบต๊าปและส่วนใหญ่มักมีรูปทรงกรวย มีฟันเป็นรูปฟันซี่เรียงเป็นวงกลม ส่วนการสอบเทียบทำหน้าที่สร้างขั้นสุดท้าย มันทำในรูปแบบของทรงกระบอกที่มีฟันซึ่งเป็นส่วนต่อเนื่องของฟันของหน้าตัด ส่วนนี้ยาวกว่ารั้วมาก ส่วนการทำงานใน ทิศทางตามยาวตัดด้วยร่องที่ออกแบบมาเพื่อใช้เป็นเครื่องตัดและขจัดเศษ ต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 22 มม. มี 3 ร่อง อุปกรณ์ วัตถุประสงค์พิเศษสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องมีร่อง ร่องอาจเป็นแบบตรงหรือเป็นเกลียวก็ได้
ส่วนหางมีลักษณะเป็นทรงกระบอก ในตอนท้ายของส่วนจะมีช่องสี่เหลี่ยมสำหรับติดตั้งในเครื่องมือยึด ในส่วนนี้จะมีการประทับตราเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ เครื่องมือจะถูกยึดไว้กับด้ามจับหรือหัวจับเครื่องจักรโดยใช้ก้าน
กลับไปที่เนื้อหา
ก๊อกประเภทหลัก
ตามวิธีการใช้งานก๊อกแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร อันแรกได้รับการติดตั้งในที่จับแบบแมนนวล (ลูกบิด) และได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเกลียวภายในด้วยตนเอง เครื่องจักรถูกติดตั้งไว้ในที่จับพิเศษสำหรับหัวจับเครื่องกลึง
ขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดด้ายด้วยการต๊าปจะแบ่งออกเป็นหลายประเภท เมตริกได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเกลียวเมตริกทั่วไป ท่อสร้างเกลียวภายในบนท่อรวมถึงเกลียวเสริมในรูของชิ้นส่วนโลหะ นิ้วเป็นอุปกรณ์สำหรับเกลียวนิ้วพิเศษเช่นเดียวกับเกลียวที่มีรูปทรงกรวย ต๊าปน็อตเฉพาะทางทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมาก (P6M5) และมี แบบฟอร์มพิเศษพระสาทิสลักษณ์
นอกจากนี้ก๊อกยังแบ่งออกเป็นแบบเดี่ยวและแบบสมบูรณ์ ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะใช้ในการตัดหลายรอบ ชุดอาจมีสองก๊อก - ตกแต่งและหยาบ; หรือสามก๊อก - การกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียดปานกลาง และการเก็บผิวละเอียด ความสมบูรณ์จะแสดงอยู่ที่ส่วนท้ายของเครื่องมือ ต๊าปที่รวมอยู่ในชุดมีรูปร่างของฟันแตกต่างกันไป: ก๊อกหยาบมีฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ตรงกลางมีรูปสามเหลี่ยมที่มียอดมน ส่วนปลายมีรูปสามเหลี่ยมมีปลายแหลม
กลับไปที่เนื้อหา
การตั้งค่าหลัก
โดยทั่วไป การตัดด้ายหมายถึงการยื่นออกมา พื้นผิวด้านในรูจนกลายเป็นเกลียว ส่วนที่ยื่นออกมาดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์หลักดังต่อไปนี้: มุมเกลียว ระยะพิทช์ ประเภทของโปรไฟล์ส่วนที่ยื่นออกมา และมุมเงยของโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติที่จะต้องแยกแยะความลึกอื่นโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน
ในทิศทางด้ายสามารถหมุนไปทางขวาได้เมื่อส่วนที่ยื่นออกมาของขดลวดเพิ่มขึ้นทวนเข็มนาฬิกาและทางซ้ายเมื่อทิศทางการเพิ่มขึ้นของส่วนที่ยื่นออกมาเกิดขึ้นพร้อมกับการเคลื่อนไหวตามเข็มนาฬิกา ขึ้นอยู่กับรูปร่างของโปรไฟล์ส่วนที่ยื่นออกมา มีสองประเภทหลัก: เธรดที่มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยม นอกจากนี้ยังมีรูปแบบโปรไฟล์พิเศษด้วย แต่ก็มี สภาพความเป็นอยู่ไม่ได้ใช้จริง
เธรดหลักคือเมตริก โปรไฟล์นี้เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมโปรไฟล์60° ตามระดับพิทช์ เมตริกจะแบ่งออกเป็นเธรดที่มีพิทช์ขนาดใหญ่และมีพิทช์ละเอียด ตัวอย่างการกำหนดเกลียวเมตริกแบบเต็มคือ M10x1-6N ควรเข้าใจการกำหนดดังนี้:
- M - ด้ายเมตริก
- 10 - เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ;
- 1 - ระยะห่างของเธรด;
- 6H - ขีดจำกัดความอดทนสำหรับการเบี่ยงเบนมิติ
ด้วยระยะพิทช์ปกติ (ระยะพิทช์สูง) การกำหนดจะใช้ตัวย่อ (เช่น M10) ในกรณีของเกลียวซ้าย จะต้องระบุชื่อ LH
ประเภทที่พบมากเป็นอันดับสองในชีวิตประจำวันคือประเภทท่อทรงกระบอก โปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมยอด 55 องศา ประเภทนี้ใช้เมื่อเชื่อมต่อท่อและกระบอกสูบโดยต้องเพิ่มความแน่นของการเชื่อมต่อ เกลียวท่อตรงถูกกำหนดด้วยตัวอักษร G ซึ่งระบุเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นนิ้ว
เกลียวรับแรงดึงมีพื้นฐานมาจากรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งมีมุมเอียง 3° ที่ด้านหนึ่งและ 30° ที่อีกด้านหนึ่ง การกำหนดประกอบด้วยตัวอักษร S เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์
กลับไปที่เนื้อหา
การเลือกก๊อกน้ำที่เหมาะสม
ขั้นแรก ประเภทของต๊าปจะถูกเลือกตามประเภทของเกลียวและวัตถุประสงค์ (รูปทรงโปรไฟล์ ระยะพิตช์เกลียว ความคลาดเคลื่อน) ตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ (คลาส) จะมีการพิจารณาว่าควรใช้การต๊าปครั้งเดียวหรือต้องใช้ชุด นอกจากนี้ ดอกต๊าปยังถูกผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนตัดที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดโปรไฟล์เกลียว
วัสดุที่ต้องตัดเกลียวจะส่งผลต่อการเลือกต๊าป ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงมุมคายของฟันด้วย สำหรับเหล็ก - 5-10º สำหรับโลหะผสมทองแดง - 0-5º สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม - 25-30º อุปกรณ์สามารถทำจากเหล็กธรรมดา เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง หรือเหล็กประสานที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของวัสดุที่กำลังดำเนินการ
ตัวเลือกหลักนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตัดเกลียวภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางของก๊อกควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเล็กน้อย ดังนั้นสำหรับเกลียวเมตริก M20 (เส้นผ่านศูนย์กลางต๊าป 20 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 19 มม. ที่ ด้ายเมตริกหากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ ให้ดำเนินการตามขั้นตอนมาตรฐาน ตัวอย่างเช่น ด้าย M4 - ระยะพิทช์ 0.7 มม. M5 - 0.8 มม. M10 - 1.5 มม. M12 - 1.75 มม. เป็นต้น
กลับไปที่เนื้อหา
เครื่องมือยึด
เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดเกลียวได้ ต๊าปจะต้องหมุนโดยใช้แรง ฟังก์ชั่นนี้ดำเนินการโดยผู้ถือแบบแมนนวล - ลูกบิด ให้การติดตั้งเครื่องมือในแนวตั้งและความสามารถในการรับน้ำหนักจำนวนมากโดยใช้คันโยก การออกแบบมาตรฐานของไดรเวอร์ประกอบด้วยชุดยึดก๊อกน้ำและที่จับแบบยาวซึ่งคุณสามารถหมุนอุปกรณ์ได้ด้วยตนเองด้วยแรง
อุปกรณ์ถูกติดตั้งได้สองวิธี การออกแบบลูกบิดอันหนึ่งประกอบด้วยสองส่วน เมื่อประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน จะเกิดรูด้านในสำหรับติดตั้งก๊อกน้ำ ทั้งสองส่วนมารวมกันในระยะที่ปรับได้ซึ่งติดตั้งด้วยสกรู ตัวเลือกที่สองมีการออกแบบปุ่มเดียวและมีรูตรงกลาง แทรกก๊อกเข้าไปในรูนี้แล้วยึดด้วยสกรูล็อค 3-4 ตัว ที่จับของลูกบิดทำขึ้นทั้งสองด้าน ความยาวด้ามจับสามารถ 15-25 ซม.
กลับไปที่เนื้อหา
กำลังเตรียมการหั่น
การตัดเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยการเจาะรูที่ต้องการ - ทะลุหรือตาบอด เงื่อนไขหลัก: รูต้องมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เมื่อทำการเจาะรูแนะนำให้เลือกสว่านจากเงื่อนไขต่อไปนี้:
- สำหรับเกลียว M3 - เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ 2.5 มม.
- ที่ M4 - 3.4 มม.
- ที่ M5 - 4.2 มม.
- ที่ M6 - 5 มม.
- ที่ M8 - 6.7 มม.
- ที่ M10 - 8.4 มม.
หากจำเป็นต้องตัดด้ายขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะถูกกำหนดโดยการคูณเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวโดยประมาณด้วย 0.8
รูสำหรับตัดเกลียวภายในทำด้วยเครื่องเจาะหรือสว่านไฟฟ้า ในกรณีหลังนี้ ชิ้นงานจะถูกจับยึดด้วยปากกาจับ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านนั้นถูกเจาะในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ขอบด้านบนของรูถูกลบมุมเพื่อให้เข้าก๊อกน้ำได้สะดวก สามารถทำได้ด้วยสว่านหรือตะไบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หลังจากเจาะแล้ว รูจะถูกทำความสะอาดเศษให้สะอาดหมดจด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับรูตัน
กลับไปที่เนื้อหา
การกรีดด้าย
ส่วนที่เจาะรูสำหรับเกลียวภายในนั้นถูกยึดไว้ในที่รองเพื่อให้การลบมุมของรูอยู่ที่ด้านบน แกนของรูควรตั้งฉากกับโต๊ะอย่างเคร่งครัด ต๊าปได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่องเสียบไดรเวอร์และสอดในแนวตั้งเข้าไปในการลบมุมของรูชิ้นงาน จับที่จับของคนขับด้วยมือทั้งสองข้าง กดก๊อกกับชิ้นส่วนแล้วหมุนตามเข็มนาฬิกา การหมุนเป็นไปอย่างราบรื่นและแม้จะมีแรงกดเบา ๆ ทำเช่นนี้สองครั้งข้างหน้า จากนั้นหมุนกลับครึ่งทาง (ทวนเข็มนาฬิกา) เจาะรูทั้งหมดตามลำดับนี้
เมื่อตัดด้ายต้องขันสลักเกลียวให้แน่น
เมื่อตัดเกลียวจำเป็นต้องทำให้เครื่องมือเย็นลงเป็นระยะ ขอแนะนำให้ใช้สารต่อไปนี้: เมื่อทำงานกับอลูมิเนียมและโลหะผสม - น้ำมันก๊าดกับทองแดง - น้ำมันสนด้วย ชิ้นส่วนเหล็ก- อิมัลชัน สำหรับโลหะ เช่น บรอนซ์หรือเหล็กหล่อ ห้ามใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็น
ควรใช้ต๊าปครบชุดในการตัดเกลียวภายในด้วยการต๊าป ขั้นแรกให้ตัดด้ายหยาบ จากนั้นการต๊าปตรงกลางจะถูกส่งไปในลักษณะเดียวกัน และในที่สุด ด้ายก็จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ต๊าปตกแต่งขั้นสุดท้ายเท่านั้น การยกเว้นการแตะออกจากกระบวนการไม่ได้ช่วยเร่งกระบวนการมากนัก แต่จะลดคุณภาพของงานลงอย่างมาก