วัสดุบุนวมใช้ทำอะไร? วัสดุที่ไม่ใช่โลหะและวัสดุผสม ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับยาง

วัสดุซีล ฉนวน และวัสดุหุ้มเบาะ

ในระหว่างการผลิตและการใช้งานเครื่องจักรจำเป็นต้องปิดผนึกบริเวณที่ชิ้นส่วนบางส่วนสัมผัสกัน นอกจากนี้ความสามารถของแบตเตอรี่แบบรีชาร์จยังดูแลรักษาได้มาก ค่าขนาดใหญ่ความแรงของกระแส (หลายร้อยแอมแปร์) รวมถึงการมีอยู่ด้วย ไฟฟ้าแรงสูงในระบบจุดระเบิด (20...30 kV) ได้กำหนดความต้องการสูงไว้ล่วงหน้าสำหรับวัสดุฉนวน

การใช้วัสดุหุ้มเบาะช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของห้องโดยสาร ภายใน ตัวถัง และเพิ่มความสะดวกสบาย

มาดูวัสดุกันซึม ฉนวน และวัสดุหุ้มเบาะที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์กัน

วัสดุปิดผนึกแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม - ปะเก็นและวัสดุบรรจุภัณฑ์

วัสดุปะเก็นจะใช้เมื่อจำเป็นต้องปิดผนึกชิ้นส่วนเครื่องยนต์ที่ถอดออกได้ เรือนเกียร์ และส่วนประกอบอื่นๆ บางครั้งมีการใช้ปะเก็นเพื่อควบคุมช่องว่างหรือแรงในคู่สัมผัส

วัสดุบรรจุภัณฑ์ใช้ในการปิดผนึกช่องว่างระหว่างคู่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่นเดียวกับการปกป้องหน่วยเสียดสีจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำ

วัสดุปิดผนึกแบ่งออกเป็นกระดาษ แร่ใยหิน ยาง สักหลาด ไม้ก๊อก และพลาสติก บางครั้งใช้เป็นวัสดุปิดผนึก วัสดุอ่อนนุ่ม: อลูมิเนียม ตะกั่ว และทองแดง

วัสดุกันกระแทกกระดาษประกอบด้วยตัวกระดาษ กระดาษแข็ง ไฟเบอร์ และกระดาษ parchment วัสดุกระดาษที่มีความหนาสูงสุด 0.5 มม. และน้ำหนักเฉพาะสูงสุด 250 g/m2 จะถูกจัดประเภทตามอัตภาพเป็นกระดาษ และวัสดุที่มีน้ำหนักและความหนามากกว่าจะถูกจัดประเภทเป็นกระดาษแข็ง กระดาษแข็งแบ่งออกเป็นกันกระแทก ภาชนะ โครงสร้าง ตกแต่ง ฯลฯ

กระดาษแข็ง Interliningเป็นวัสดุที่ค่อนข้างยืดหยุ่น ทนน้ำมันและน้ำมัน ผลิตในความหนา 0.2...1.5 มม. พื้นผิวของแผ่นกระดาษแข็งควรเรียบและความหนาควรคงที่ทั่วทั้งพื้นที่

ใช้กระดาษแข็งทางเทคนิคหรือกระดาษวาดรูปแทนกระดาษแข็งตัวเว้นวรรค เพื่อเพิ่มความพรุนให้เปียก น้ำร้อนจนอิ่มตัวเต็มที่แล้วจึงทำให้แห้ง รูขุมขนเต็มไปด้วยการชุบเป็นเวลา 20...25 นาที ให้ความร้อนถึง 60...70 0 ด้วยน้ำมันพืชหรือน้ำมันทำให้แห้ง

กระดาษหนัง- กระดาษใสกันความชื้นและน้ำมันและจารบี ได้มาจากการบำบัดกระดาษที่ไม่ได้ติดกาวด้วยกรดซัลฟิวริก จากนั้นทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไล

ไฟเบอร์ - วัสดุกันกระแทกได้มาจากการบำบัดกระดาษหรือกระดาษแข็งที่ไม่ได้ติดกาวด้วยสารละลายซิงค์คลอไรด์ซึ่งทำให้วัสดุมีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อน้ำมันและน้ำมัน เมื่อใช้งานหน่วยปฏิบัติงาน โปรดจำไว้ว่าความสามารถในการดูดความชื้นสูง (สูงถึง 60...65%) ส่งผลให้เส้นใยบิดเบี้ยวเมื่อเปียกชื้น

ไฟเบอร์มีจำหน่ายหลายยี่ห้อ:

FSV - พิเศษมีความแข็งแรงสูง (สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คงทนโดยเฉพาะ)

FT - เทคนิคสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ

FE - ไฟฟ้าสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้า

KGF - ละหุ่ง-กลีเซอรีนใช้เป็นวัสดุปิดผนึกที่ป้องกันการรั่วไหลของน้ำ, น้ำมัน, น้ำมันก๊าดและน้ำมันเบนซิน

ไฟเบอร์ทำเป็นแผ่นกว้าง 1.1...1.4 ม. ยาว 1.7...2.3 ม. ความหนา 0.4...25.0 มม. และมีความหนาแน่นอย่างน้อย 1100 กก./ลบ.ม.

ข้อเสียทั่วไปวัสดุกันกระแทกกระดาษ - ทนความร้อนต่ำ ที่อุณหภูมิสูงกว่า 130...140 0 C กระดาษและกระดาษแข็งจะสูญเสียความยืดหยุ่นและเปราะ ที่อุณหภูมิ 180 0 C การไหม้เกรียม (ทำให้ดำคล้ำ) เริ่มต้นขึ้น และที่อุณหภูมิ 240...250 0 C การสลายตัวของเส้นใยกระดาษโดยสมบูรณ์จะเกิดขึ้น

แร่ใยหินชนิดหนึ่ง- แร่ธาตุธรรมชาติ (ไครโซไทล์เบสตอส) มีโครงสร้างเส้นใยที่สามารถแยก (ขุย) ออกเป็นเส้นใยที่ยืดหยุ่นและทนทานที่สุด ซึ่งเป็นผลึกคล้ายด้ายรูปเพชร ความหนาแน่นของก้อนแร่ใยหินคือ 2000...2500 กก./ลบ.ม. และผลิตภัณฑ์แร่ใยหินที่ไม่มีสารตัวเติมคือ 1000...2000 กก./ลบ.ม. แร่ใยหินไม่ไหม้ ทนความร้อน และเป็นฉนวนที่ดี ทนความร้อนได้ถึง 300 0 C ได้อย่างง่ายดาย และที่อุณหภูมิ 386 0 C จะสูญเสียน้ำที่ถูกดูดซับ ซึ่งจะลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่น (ปรากฏการณ์ที่พลิกกลับได้) เมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 450 0 C น้ำจะสูญเสียไปอย่างถาวร กระบวนการสิ้นสุดที่อุณหภูมิ 700...800 0 C แร่ใยหินจะเปราะบางและบดเป็นผงได้ง่าย ความแข็งแรงของแร่ใยหินขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ: ตั้งแต่ 315...320 kgf/cm 2 ที่ 20 0 C ถึง 70...80 kgf/cm 2 ที่ 600 0 C

แร่ใยหินแบ่งออกเป็นเก้าเกรดโดยมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความยาวของเส้นใย ดังนั้นสำหรับการผลิตผ้า เชือก ด้ายของกล่องบรรจุ ฉนวน เทปทอ และผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่คล้ายกัน จึงใช้แร่ใยหินเกรด AK เนื้อแข็งเกรด 1, 2 และ 3 และเกรด 2 เนื้อกึ่งแข็ง (เส้นใยยาว 6...18 มม.)

สำหรับการผลิตพาโรไนต์ อิเลคโตรไนต์ กระดาษแข็งใยหิน และกระดาษแร่ใยหิน จะใช้เกรด 3 และ 4 ของพื้นผิวกึ่งแข็งและอ่อนนุ่ม

สำหรับการผลิตกระดาษแข็งใยหินและผลิตภัณฑ์ฉนวนอื่น ๆ จะใช้แร่ใยหินเกรด 6 (ความยาวเส้นใย 1...2 มม.) และเกรด 7 และ 8 มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ใยหินต่างๆ และเป็นฉนวนกันความร้อน ไส้ (ความยาวเส้นใยไม่เกิน 1 มม.)

แร่ใยหินซึ่งมีความต้านทานความร้อนสูงจึงถูกนำมาใช้เป็นวัสดุปิดผนึกที่ทำงานที่ อุณหภูมิที่สูงขึ้น(ปะเก็นท่อร่วมไอเสีย,ท่อไอเสีย) เมื่อใช้แร่ใยหินเป็นปะเก็นฝาเครื่องยนต์ (กระบอกสูบ) จะถูกหุ้มไว้ในเปลือกทองแดงหรือเหล็ก (ฟอยล์) เพื่อป้องกันการสัมผัสกับก๊าซร้อน ความเสียหายต่อเปลือกหอยทำให้เกิดการสัมผัส การสูญเสียน้ำตามรัฐธรรมนูญ (ส่วนประกอบ) และการทำลายล้างอย่างรวดเร็ว

สำหรับต่างๆ อุปกรณ์เสริมพวกเขาใช้กระดาษแข็งใยหิน เชือกและด้ายใยหิน พาโรไนต์ รวมถึงแร่ใยหินบดสำหรับงานฉนวนกันความร้อน

กระดาษแข็งและกระดาษใยหินใช้สำหรับป้องกันอัคคีภัย ฉนวนกันความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และการปิดผนึก

กระดาษแข็งใยหินผลิตเป็นแผ่นที่มีความหนา 2...10 มม. และมีขนาดประมาณหนึ่งแผ่น ตารางเมตร- ความหนาแน่น 1000...1300 กก./ลบ.ม. 3 ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน (สำหรับ 20...100 0 C) - 0.13 kcal/m3 × ชม. × ลูกเห็บ

กระดาษใยหินมีจำหน่ายแบบม้วน หนา 0.25...1.0 มม. กว้าง 670...1150 มม.

โรคไขข้ออักเสบ- วัสดุแผ่นกันกระแทกทำจากแร่ใยหินรีดพร้อมสารยึดเกาะยาง (พร้อมกำมะถัน) และสารตัวเติมแร่ธาตุในอัตราส่วน: 60...75% - 12...13% ดินเหนียว เฟลด์สปาร์ แป้ง ฯลฯ ใช้เป็นสารตัวเติมแร่ธาตุ

Paronite ใช้เป็นปะเก็นสำหรับฝาครอบเกียร์ไทม์มิ่ง หน้าแปลนท่อรับน้ำมัน ปั๊มน้ำ ถังน้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ

Paronite ผลิตในแบรนด์ต่อไปนี้:

จันทร์ - จุดประสงค์ทั่วไป;

PMB - ทนน้ำมันและเบนซิน

PA - เสริมด้วยตาข่ายเหล็ก

ความหนาของแผ่น 0.4...3 มม. ความยาว - สูงสุด 3 ม. และความกว้าง - สูงสุด 1.5 ม.

ผ้าใยหินใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน การผลิตชุดทำงานและผ้าห่มกันไฟ กล่องบรรจุ และการผลิตใยหิน-ข้อความ เพื่อเพิ่มความแข็งแรง เส้นใยฝ้ายจะถูกเพิ่มเข้าไปในผ้าใยหินและเสริมด้วยลวดทองเหลืองหรือด้ายแก้ว ความกว้างของผ้าใยหิน 1,040...1550 มม. ความหนา 1.2...3.8 มม.

เชือกและด้ายใยหิน- ใช้สำหรับบรรจุหีบห่อกล่องและขดลวดฉนวนความร้อน มีการสร้างสายไฟสามประเภท:

สายใยหินที่ทำจากใยหินบิดเกลียว

สายแร่ใยหินที่ทำจากแร่ใยหินหวีและ เส้นใยฝ้าย, ถักด้วยสายใยหิน;

สายแร่ใยหิน-แมกนีเซียที่มีแกนแมกนีเซียและแอสโบไนต์ ถักด้วยด้ายแร่ใยหินเช่นกัน (สำหรับฉนวนความร้อนของพื้นผิวที่มีอุณหภูมิสูงถึง 550...600 0 C ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน 0.080...0.150 กิโลแคลอรี/ม. × ชม. × ลูกเห็บ).

เทปใยหินทำหน้าที่ฉนวนความร้อนและไฟฟ้า หนา 0.4...1.4 มม. กว้าง 13...250 มม.

เหล็กแผ่นใยหินใช้สำหรับตัดปะเก็นรูปทรงออก หกยี่ห้อ ขนาด ยาว 215...875 มม. กว้าง 500 และหนา 1.4...1.75 มม.

ควรสังเกตว่าใน เมื่อเร็วๆ นี้ด้วยเหตุผลในการลด ผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อคนปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์แร่ใยหินลดลง

วัสดุปะเก็นไม้ก๊อก- ได้จากการกดเมล็ดเปลือกไม้โอ๊คคอร์กและใช้ในการปิดผนึกข้อต่อที่ทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าต่ำในน้ำหรือผลิตภัณฑ์น้ำมัน:

ฝาครอบกล่องวาล์วเครื่องยนต์

ถ้วยกรองปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิง

ตัวกรองการระบายอากาศเหวี่ยง;

ห้องข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์

ฝาครอบหัวถัง;

ฝาครอบโยก ฯลฯ

และยังเป็นกล่องบรรจุลูกปืนเข็มอีกด้วย

รู้สึกว่าบุนวมเป็นวัสดุแผ่นที่ทำจากเส้นใยขนสัตว์ ความรู้สึกทางเทคนิคแบ่งออกเป็น:

ผมเส้นเล็ก;

ขนกึ่งหยาบ;

หยาบ.

สักหลาดเป็นวัสดุที่มีรูพรุนซึ่งมีรูพรุนอากาศคิดเป็นอย่างน้อย 75% ของปริมาตร ความหนาแน่นของสักหลาดคือ 200...430 กก./ลบ.ม.

สักหลาดมีคุณสมบัติทนความร้อน กันเสียง และดูดซับแรงกระแทกสูง ความต้านทานความร้อนของผ้าสักหลาดไม่เกิน 75 0 C

เส้นใยขนสัตว์สักหลาดถูกทำลายโดยเชื้อราและแมลงเม่า ไม่เสถียรต่อด่าง แต่ทนทานต่อกรด

บรรจุภัณฑ์ Omentalตาม GOST 5152-77 ใช้สำหรับปิดผนึกซีลบนวาล์วปั๊มเครื่องจักรและอุปกรณ์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับแรงดันและอุณหภูมิที่หลากหลาย บรรจุภัณฑ์มีการหล่อลื่นด้วยน้ำมันของเพลาและแท่งหมุนที่ไหลผ่านซีลน้ำมัน

บรรจุภัณฑ์แบบถักและแบบม้วนมีจำหน่ายในม้วน (เข็ด) บรรจุในถุง การบรรจุจะถูกเก็บไว้ในภาชนะในห้องแห้งที่ปิดสนิทพร้อมกับเอกสารรับรองการปฏิบัติตาม GOST 5152-77 และการทำเครื่องหมาย (บนแท็ก)

สายแร่ใยหินตาม GOST 1779-72 เคลือบด้วยสารต้านการเสียดสีหรือกราไฟท์ผสมกับ น้ำมันอบแห้งตามธรรมชาติ, ใช้สำหรับบรรจุซีลวาล์ว, ตัวชดเชย, ซีลส่วนหม้อไอน้ำเหล็กหล่อ, การเชื่อมต่อแบบเกลียว- นอกจากนี้ยังใช้เป็นวัสดุฉนวนอีกด้วย

กระดาษแข็งใยหินตาม GOST 2850-75 เกรด KAON-1 และ KAON-2

ใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนและกันไฟที่อุณหภูมิพื้นผิวฉนวนไม่เกิน 500 องศาเซลเซียส และยังใช้เป็นวัสดุกันกระแทกสำหรับอุปกรณ์ เครื่องมือ และการสื่อสารอีกด้วย กระดาษแข็งยี่ห้อ KAP ใช้เป็นวัสดุกันกระแทก แผ่นกระดาษแข็งไม่ควรมีรอยแตก รอยบุบ หรือมีตำหนิทางกลไกแปลกปลอม

กระดาษแข็งแทรกตาม GOST 9347-74 ผลิตในแผ่นและม้วนที่มีความหนา 0.3 0.5; 0.8; 1; 1.5 มม. - เกรด A (ชุบ), 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.25; 1.5; 1.75; 2; 2.25; 2.5 มม. - เกรด B (ไม่ชุบ) ความหนาแน่นของกระดาษแข็งคือ 0.7-0.75 g/cm3 พื้นผิวของกระดาษแข็งควรเรียบโดยไม่มีการบิดเบี้ยว รอยพับ รอยย่น ฟอง การรวมที่ไม่ใช่เส้นใย และรอยยับ

ปะเก็นทำจากกระดาษแข็งกันกระแทก และใช้ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อส่งน้ำที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100° C

ก่อนติดตั้งปะเก็นจำเป็นต้องชุบน้ำแล้วต้มในน้ำมันแห้งตามธรรมชาติ

แผ่นยางและผ้ายางตาม GOST 7338-77 ใช้สำหรับการผลิตปะเก็นซีลวาล์วโช้คอัพและชิ้นส่วนอื่น ๆ ผลิตขึ้นเพื่อทนกรดด่างทนความร้อนทนความเย็นจัดและน้ำมันและ ทนน้ำมัน

ความยาวของแผ่นหรือแถบของแผ่นคือ 0.5-10 ม. กว้าง 200-1750 มม. และความหนา 0.5-50 มม. แผ่นยางทนความร้อนยังคงใช้งานได้เมื่อใช้งานในอากาศที่อุณหภูมิสูงถึง 90° C และในไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 140° C แผ่นยางทนความเย็นยังคงใช้งานได้ในสภาวะการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำถึง -45° C ยาง แผ่นทุกประเภทยังคงทนความร้อนระหว่างการทำงานภายในอุณหภูมิตั้งแต่ -30 ถึง +50° C

แผ่นยางแผ่นใช้ทำปะเก็นหน้าแปลนสำหรับท่อน้ำเย็น แผ่นผ้ายางใช้ที่อุณหภูมิน้ำสูงถึง 100° C

Paronite ตาม GOST 481-71 ทำจากส่วนผสมของเส้นใยแร่ใยหิน ตัวทำละลาย ยาง และสารตัวเติม มีจำหน่ายในแผ่นที่มีความหนา 0.4; 0.6; 0.8; 1.5; 2; 3; 4; 5 และ 6 มม. ขนาด 300X400, 400X500, 500X500, 750БУОО, 1,000X1500, 1500X1500 และ 3000X1500 มม. paronite สำหรับงานทั่วไป (PON) ใช้ทำปะเก็นสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนท่อน้ำร้อนและไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 100° C

ก่อนการติดตั้ง ปะเก็นจะเปียกอยู่ น้ำร้อนและหล่อลื่นด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติ

โรคไขข้ออักเสบไม่สามารถเก็บรวมไว้ได้ (ในห้องเดียวกัน) กับตัวทำละลายอินทรีย์ น้ำมันหล่อลื่น กรด และสารอื่นๆ ที่ทำลายได้

แผ่นใยตาม GOST 14613-69 ผลิตในแปดเกรด ไฟเบอร์ยี่ห้อ FPK (ปะเก็นทนออกซิเจน) ผลิตด้วยความหนา 0.6 ถึง 5 มม. ใช้เป็นปะเก็นสำหรับสภาพแวดล้อมก๊าซที่เป็นกลาง (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ ) เมื่อ แรงกดดันสูงและอุณหภูมิปกติ ก่อนใช้งานจะต้องล้างไขมันให้หมดจด ไฟเบอร์เกรด FT (ทางเทคนิค) ใช้เป็นยาแนวในวาล์วและก๊อกน้ำของระบบจ่ายน้ำร้อน

ผ้าลินินฝอยตาม GOST 10330-76 ในรูปแบบของเส้นที่ชุบด้วยตะกั่วสีแดงหรือสีขาวเจือจางในน้ำมันแห้งตามธรรมชาติใช้เป็นยาแนวในการเชื่อมต่อเกลียวของท่อขนส่งน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 105 ° C

ฟูม- วัสดุซีลฟลูออโรเรซิ่นในรูปแบบเทปกว้าง 10-25 มม. หนา 0.08-0.12 มม. และสายไฟ (สำหรับปะเก็นหน้าแปลน) เทปนี้ใช้สำหรับปิดผนึกการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อ £>у«: 65 มม. สายไฟใช้สำหรับปิดผนึกน็อตล็อคและยังเป็นกล่องบรรจุสำหรับวาล์วและก๊อกอีกด้วย พวกเขาต้องมี สีอ่อน.

ซีลฟูมกันน้ำและทนอุณหภูมิได้ตั้งแต่ -60 ถึง +200° C

เส้นใยเรซิน (ส้น) เป็นเส้นใยเบสที่บำบัดด้วยเรซินจากต้นไม้ ซึ่งได้มาจากของเสียในการผลิตเส้นใยป่านและปอ มีการผลิตเส้นใยสองเกรด: เกรดแรกทำจากเส้นใยป่าน เกรดที่สองทำจากส่วนผสมของเส้นใยป่านและลินิน เส้นเกลียวใช้สำหรับปิดผนึกเหล็กหล่อและ ท่อเซรามิก.

เชือกป่านตาม GOST 483-75 ซึ่งชุบด้วยเรซินหรือไม่มีการชุบใช้ในการปิดผนึกซ็อกเก็ตของเหล็กหล่อและท่อเซรามิก เส้นใยถูกชุบด้วยเรซินเพื่อป้องกันไม่ให้เน่าเปื่อย

ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลน จะใช้ปะเก็นยืดหยุ่นแบบแบนที่ทำจากพาราไนต์ ยาง กระดาษแข็ง ฟลูออโรเรซิ่น-4 และวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ ตาม GOST 15180-86 การออกแบบปะเก็นขึ้นอยู่กับการออกแบบพื้นผิวการปิดผนึกของหน้าแปลนจะต้องสอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในตาราง 1 1 และ 2.

ตารางที่ 1

การออกแบบปะเก็น	การออกแบบพื้นผิวการปิดผนึกตาม GOST 12815-80	การวาดภาพ
ก	1
บี	2; 3
ใน	4; 5
ช	8; 9
ดี	1; 5

ตารางที่ 2

การออกแบบปะเก็น	แรงกดดันแบบมีเงื่อนไข รใช่, MPa (กก./ซม.²)	ผ่านแบบมีเงื่อนไข ดีใช่ มม
ก	0,1; 0,25 (1; 2,5)	10-3000
	0,63(6,3)	10-2400
	1,0(10)	10-2000
	1,6(16)	10-1600
	2,5(25)	10-1400
	4,0(40)	10-1200
บี, ซี, ดี	0,1-4,0 (1,0-40)	10-800
	6,3(63)	10-600
	10(100)	10-400
	16(160)	15-300
ช	20(200)	15-250
ดี	0,1-0,63 (1,0-6,3)	40-800
	1,0-4,0 (10-40)	25-800
	6,3(63)	25-600
	10(100)	25-400
	16(160)	25-300
	20(200)	25-250

วัสดุปะเก็นจะต้องมี: ความยืดหยุ่น, ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ใช้งาน, คงไว้ คุณสมบัติทางกายภาพที่ อุณหภูมิในการทำงานสิ่งแวดล้อมและไม่เกิดการกัดกร่อน เมื่อใช้ปะเก็นโลหะ โลหะจะต้องไม่ทำให้พื้นผิวซีลของหน้าแปลนเสียรูปเนื่องจากพลาสติก ดังนั้นโลหะของปะเก็นจะต้องมีความแข็งและความแข็งแรงของผลผลิตต่ำกว่าโลหะของพื้นผิวซีลของหน้าแปลน และต้องไม่ขึ้นรูปด้วยโลหะ อุปกรณ์แก๊สคู่กัลวานิค

โรคไขข้ออักเสบ(GOST 481-80) ผลิตจากแร่ใยหินและยางโดยการหลอมโลหะและการรีดภายใต้แรงดันสูง เป็นวัสดุปะเก็นอเนกประสงค์สำหรับการปิดผนึกขั้วต่อแบบแบนด้วยสื่อต่างๆ (ก๊าซเย็นและร้อน อากาศ ไอน้ำ น้ำมัน และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ฯลฯ) paronite ผลิตขึ้นในเจ็ดแบรนด์ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ สำหรับการปิดผนึกการเชื่อมต่อบนท่อส่งก๊าซ ก๊าซธรรมชาติและในการติดตั้งก๊าซเหลว ขอแนะนำให้ใช้พาโรไนต์เกรด PMB (ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ −40 ถึง +60 °C และแรงดันสูงสุดถึง 1.6 MPa) Paronite PMB ผลิตในแผ่นความยาว 500, 1,000, 1500 มม. และกว้าง 500, 750, 1,000 มม. ความหนา 0.4; 0.5; 0.6; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0 มม. ขนาดของปะเก็น paronite ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 15180-86 ก่อนการติดตั้ง ปะเก็นพาราไนต์ควรเคลือบทั้งสองด้านด้วยผงกราไฟท์แห้งเพื่อป้องกันไม่ให้ "เกาะติด" กับระนาบหน้าแปลน

พลาสติก- พลาสติกชนิดต่างๆ สามารถใช้สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนท่อส่งก๊าซ: โพลีเอทิลีน ความหนาแน่นสูง(VD) ตามมาตรฐาน GOST 16338-77 และความหนาแน่นต่ำ (LD) ตามมาตรฐาน GOST 16337-77E ความหนา 1-4 มม. ฟลูออโรเรซิ่น-4 (PTFE) ความหนา 1-4 มม. ตามมาตรฐาน GOST 10007-80E

ยาง- ความยืดหยุ่นสูงทำให้ง่ายต่อการรับความแน่นระหว่างพื้นผิวโลหะของหน้าแปลนและปะเก็นด้วยแรงขันต่ำ ยางไม่สามารถซึมผ่านก๊าซและของเหลวได้จริงและมีความทนทานต่อสารเคมีเพียงพอ เนื่องจากการบีบอัดที่มากเกินไปจะทำให้คุณสมบัติของยางแย่ลง การเสียรูปจึงต้องจำกัดอยู่ที่ 30-50% ของค่าที่อนุญาต แผ่นยางอุตสาหกรรมที่ไม่มีผ้าหรือปะเก็นอื่น ๆ ตาม GOST 7338-77 มีไว้สำหรับการผลิตปะเก็นวาล์วและชิ้นส่วนอื่น ๆ และผลิตได้ 5 ประเภท: ทนกรด - ด่าง, ทนความร้อน, ทนความเย็นจัด, น้ำมัน - น้ำมันเบนซิน - ทนทานและเกรดอาหาร

ยางทางเทคนิคแบ่งออกเป็นยางอ่อน (m) ความแข็งปานกลาง (s) และความแข็งที่เพิ่มขึ้น (p) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความแข็ง

ยางทนน้ำมันและน้ำมันเบนซินแบ่งออกเป็นเกรด A และ B ขึ้นอยู่กับความต้านทานต่อน้ำมันและน้ำมันเบนซิน

สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของระบบจ่ายก๊าซที่มีแรงดันใช้งานสูงถึง 0.6 MPa ขอแนะนำให้ใช้ปะเก็นที่ทำจากแผ่นยางทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน (MB) เกรด A และ B (ไม่มีฐานผ้า) ตามมาตรฐาน GOST 17133- 83 และ GOST 7338-77 มีความหนา 3-5 มม.

กระดาษแข็ง- หากสภาพการทำงานของปะเก็นต้องการคุณสมบัติทนไฟแนะนำให้ใช้สำหรับการผลิต:

กระดาษแข็งใยหิน (GOST 2850-80) เกรด KAON-1, KAON-2 มีจำหน่ายในแผ่นขนาด 900×900, 1,000×800, 1,000×900 และ 1,000×1,000 ความหนา 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 5 มม.
ผ้าเสริมใยหิน (GOST 2198-76) เป็นผ้ายางและกราฟิไทซ์ที่ทอธรรมดาหรือสิ่งทอลายทแยงโดยใช้ลวดทองเหลือง และด้านซ้าย * ทำจากเส้นด้ายใยหินเสริมด้วยลวดทองเหลือง แผ่นผ้าใบมีขนาด 750×1500, 1000×1500 และความหนา 0.6; 0.7; 1.1 มม.

ปะเก็นโลหะสำหรับหน้าแปลนและการเชื่อมต่อประเภทอื่น ๆ ทำจากแผ่นรีดในรูปแบบของวงแหวนแบน ปะเก็นโลหะมีความหนาแน่นเพียงพอที่ความดันสูงและอุณหภูมิแวดล้อม และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นใกล้กับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของวัสดุหน้าแปลน ข้อเสียของการใช้ปะเก็นโลหะ ได้แก่ ความจำเป็นในการสร้างแรงขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าระนาบการเชื่อมต่อ คุณสมบัติความยืดหยุ่นค่อนข้างต่ำของวัสดุปะเก็น ค่าใช้จ่ายที่สูงเมื่อเทียบกับแผ่นยางยืด ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนอุปกรณ์ในการติดตั้งก๊าซเหลวและท่อส่งก๊าซทุกแรงดันวัสดุที่แนะนำสำหรับการผลิตปะเก็นโลหะคือ:

แผ่นอลูมิเนียมอบอ่อนตาม GOST 13722-78 แถบอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียม (อบอ่อน) ตาม GOST 13726-78, GOST 21361-76 หนา 1-4 มม.
ทองแดงแผ่นอ่อน เกรด M1, M2 ตาม GOST 495-77

เส้นผ้าลินินหวี (ตาม GOST 10330-76) ซึ่งในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อจะถูกชุบด้วยตะกั่วสีแดง (ตาม GOST 19151-73) หรือตะกั่วสีขาว (ตาม GOST 12287-77) เจือจางด้วยน้ำมันทำให้แห้ง (ตาม GOST 7931-76);
เทปที่ทำจากฟลูออโรเรซิ่น-4 (FUM-V) หนา 0.1-1.5 มม. ตามมาตรฐาน TU 6-05-1388-70
วัสดุปิดผนึกอื่น ๆ ที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนาของการเชื่อมต่อ

วัสดุซีลฟลูออโรเรซิ่นของแบรนด์ FUM-V มีประสิทธิภาพสูงสุดในฐานะวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับซีลของวาล์วปิด มีอยู่ ส่วนรอบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0-16.0 มม. และหน้าตัดสี่เหลี่ยมตั้งแต่ 5×5 มม. ถึง 16×16 มม. สำหรับใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบหล่อลื่นในตัวที่ทนต่อสารเคมี (ในข้อต่อแบบเคลื่อนย้ายได้ เช่น ซีลน้ำมัน) และวัสดุปะเก็น (ในข้อต่อแบบตายตัว) ). การเชื่อมต่อทำงานในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ −60 ถึง +150 °C และที่ความดันสูงถึง 6.0 MPa (ผู้ผลิต JSC Plastopolymer, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

ลักษณะของวัสดุปิดผนึกภายในประเทศแสดงไว้ในตารางที่ 3 และ 4

* พุ่งคือทิศทางตามขวางของด้ายในผ้า

ตารางที่ 3

บรรจุกล่องบรรจุแบบถัก	การออกแบบบรรจุภัณฑ์	ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ด้านสี่เหลี่ยม), มม	น้ำหนักบรรจุ 1 cm³, g	เงื่อนไขการใช้งาน
บรรจุกล่องบรรจุแบบถัก	การออกแบบบรรจุภัณฑ์	ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง, ด้านสี่เหลี่ยม), มม	น้ำหนักบรรจุ 1 cm³, g	แรงดันปานกลางสูงสุด MPa ไม่มีอีกแล้ว	อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด °C ไม่เกินนี้
ป่านชุบ (PP)	สายไฟทอจากผ้าลินิน (GOST 16078-70 ) เส้นด้ายป่านหรือปอกระเจา (GOST 4668-75 ) ชุบด้วยองค์ประกอบต้านการเสียดสี		ไม่น้อยกว่า 0.9	16,0	100
		4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 22, 25, 28
		8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50
แร่ใยหินแห้ง (AS)	สายไฟทอจากด้ายใยหิน (GOST 1770-74 *)		ไม่เกิน 1.1	4,5	400
	1) ผ่านการทอผ้าสี่เหลี่ยม
	2) มีแกนถักชั้นเดียวกลมหรือสี่เหลี่ยม
	3) มีแกนถักหลายชั้น	8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42
ใยหินชุบ (AP)	สายไฟทอจากด้ายใยหิน (GOST 1770-74 *) เคลือบด้วยสารต้านการเสียดสี		ไม่น้อยกว่า 0.9	4,5	300
	1) ผ่านการทอผ้าสี่เหลี่ยม	4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28
	2) มีแกนถักชั้นเดียวกลมหรือสี่เหลี่ยม	5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25
	3) มีแกนถักหลายชั้นกลมหรือสี่เหลี่ยม	8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50
ทนน้ำมันและน้ำมันแร่ใยหิน (AMB)	สายไฟทอจากด้ายใยหิน (GOST 1779-83 *) เคลือบด้วยน้ำมันต้านการเสียดสีและองค์ประกอบต้านทานน้ำมันเบนซิน		ไม่น้อยกว่า 0.8	3,0	300
	1) ผ่านการทอผ้าสี่เหลี่ยม	4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28
	2) มีแกนถักหลายชั้นสี่เหลี่ยม	4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38, 42, 46, 50

3.1. ปะเก็นและวัสดุปิดผนึก

ปะเก็นและวัสดุปิดผนึกใช้ในการปิดผนึกหน้าแปลน ซ็อกเก็ต และการเชื่อมต่ออื่น ๆ ของการติดตั้งระบบสุขาภิบาล

ด้ายและสายไฟจากแร่ใยหินใช้ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลนในท่ออากาศ สายแร่ใยหินใช้เพื่อเชื่อมต่อส่วนหม้อไอน้ำบนหัวนมที่ไม่มีเกลียวตลอดจนเพื่ออุดช่องว่างระหว่างซี่โครงของส่วนต่างๆ เชือกใยหินที่ชุบด้วยสารต้านการเสียดสีจะใช้เป็นวัสดุห่อหุ้ม ด้ายและสายไฟใยหินที่ชุบด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติ ใช้ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อเกลียวที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นมากกว่า 105 o C เกลียวผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-2.5 มม. และสายไฟมีขนาด 3- หนา 25 มม. ตาม GOST 1779-72 .

กระดาษแข็งใยหิน (GOST 2850-75) ใช้เป็นวัสดุกันกระแทกในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ เครื่องมือ และการสื่อสาร และยังใช้เป็นฉนวนกันไฟ ฉนวนกันความร้อน และวัสดุฉนวนไฟฟ้าอีกด้วย กระดาษแข็งผลิตในรูปแบบของแผ่นที่มีความหนา 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5, 6.8 และ 100 มม. ขนาด 900x900, 800x100, 900 x 1000, 1000 x 1000 และ 980 x 740 มม. กระดาษแข็งหนา 2-6 มม. ใช้สำหรับปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลนในท่ออากาศ แผ่นกระดาษแข็งจะต้องเรียบ ปราศจากรอยแตก รอยบุบ และสิ่งแปลกปลอมทางกล

กระดาษแข็งและปะเก็นซีลที่ทำจากมัน (GOST 9347-74) ผลิตในแผ่นและม้วนเกรด A และ B ความหนา: เกรด A (ชุบ) - 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.5 มม. เกรด B (ไม่ชุบ) - 0.3; 0.5; 0.8; 1; 1.25 ;1.5 ; 1.75; 2; 2.25; 2.5 มม. มวลปริมาตรของกระดาษแข็งคือ 0.7 - 0.75 g/cm3

พื้นผิวของกระดาษแข็งควรเรียบโดยไม่มีการบิดเบี้ยว รอยพับ รอยย่น ฟอง การรวมเส้นใยและจุดที่กด ในระหว่างการผลิตปะเก็น กระดาษแข็งไม่ควรแยกออกจากกัน

ปะเก็นกระดาษแข็งใช้สำหรับปะเก็นที่ใช้ในการปิดผนึกการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อที่มีอุณหภูมิน้ำสูงถึง 100 o C ก่อนการติดตั้งควรชุบปะเก็นกระดาษแข็งในน้ำแล้วต้มในน้ำมันแห้งตามธรรมชาติ

แผ่นเทคนิคยางที่ใช้ในการผลิตปะเก็น วาล์ว ซีลโช้คอัพ และชิ้นส่วนอื่นๆ ผลิตได้ 5 ชนิด คือ ทนกรด-ด่าง ทนความร้อน ทนความเย็นจัด ทนน้ำมันและน้ำมัน และฟู้ดเกรด ยาว 0.25-10 ม. กว้าง 200-1750 มม. และหนา 0.5-60 มม. ยางทางเทคนิคทนความร้อนยังคงใช้งานได้เมื่อใช้ในอากาศที่อุณหภูมิสูงถึง + 90 ° C และในไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง + 140 ° C ยางทางเทคนิคทนความเย็นยังคงใช้งานได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง - 45 ° C . ยางทางเทคนิคทุกประเภทยังคงทนความร้อนเมื่อใช้งานภายในอุณหภูมิตั้งแต่ - 30 o C ถึง + 50 o C

แผ่นยางทางเทคนิคหนา 3-4 มม. ใช้เป็นปะเก็นซีลสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อขนส่ง น้ำเย็น- ยางที่มีซับผ้ายังใช้เมื่อขนส่งน้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 100 o C

เป็นซีลสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน ระบบระบายอากาศยางแผ่นและยางโปรไฟล์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นเดียวกับสายยางยืด PMZH-1 และ PMZH-2

ปะเก็นที่ทำจากยางโปรไฟล์ผลิตในรูปแบบของแถบที่มีความยาวใด ๆ กว้าง 19 มม. และ 27 มม. หนา 2 มม. โดยมีความหนาที่ขอบสูงสุด 3 มม. และ 4 มม. ตามลำดับ

เชือก PMZh-1 เป็นเชือกยืดหยุ่นโพลีเมอร์หน้าตัดทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม. สำหรับการผลิตที่ใช้โพลีไอโซบิวทิลีน, น้ำมันดินปิโตรเลียม, พาราฟิน, แร่ใยหินและน้ำมันที่เป็นกลาง

สายรัดถิ่นที่อยู่ถาวร-2 องค์ประกอบทางเคมีคล้ายกับสายรัด PMZH-1 และผลิตในรูปแบบเทปกว้าง 20 มม. หนา 2 มม. โดยมีความหนาที่ขอบสูงสุด 4 มม.

เนื่องจากความยืดหยุ่น มัดจึงยึดติดกับระนาบหน้าแปลนได้ดี สายรัดจะถูกขนส่งและจัดเก็บไว้บนแกนม้วนและโรยด้วยแป้งฝุ่น น้ำหนักรวมของรอกไม่ควรเกิน 20 กก.

Paronite (GOST 481-71) เป็นวัสดุกันกระแทกที่ทำจากแร่ใยหิน ยาง และสารตัวเติม มีจำหน่ายในแผ่นที่มีความหนา 0.4; 0.5; 0.8; 1.5; 3; 4; 5 และ 6 มม. ขนาด 300 x 400; 400 x 500; 500 x 500; 750 x 1,000; 1,000 x 1,500; 1500x1500; 3000 x 1500 มม.

แผ่น Paronite ควรมีระยะเท่ากันเล็กน้อย พื้นผิวมันวาวด้านหน้า; พื้นผิวด้านที่สองอาจเป็นด้าน

ควรเก็บ Paronite ในอาคารที่อุณหภูมิไม่เกิน 30 o C ที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 เมตรจากอุปกรณ์ที่ปล่อยความร้อน จะต้องได้รับการปกป้องจากโดยตรง แสงอาทิตย์,น้ำมัน,น้ำมันเบนซินและสารอื่นๆที่ทำลายมัน

วงแหวน Paronite หรือวงแหวน Paronite ใช้เป็นปะเก็นสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลนของท่อน้ำร้อนและไอน้ำที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงกว่า 100 o C ก่อนการใช้งาน ปะเก็น Paronite จะต้องชุบในน้ำร้อนและหล่อลื่นด้วยกราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติ

แผ่นไฟเบอร์ (GOST 14613-69) มีให้เลือกหลายเกรด ไฟเบอร์ยี่ห้อ FPK (ปะเก็นทนออกซิเจน) ผลิตด้วยความหนา 0.6 ถึง 5 มม. ใช้เป็นปะเก็นสำหรับสภาพแวดล้อมก๊าซที่เป็นกลาง (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์) ที่ความดันสูงและอุณหภูมิปกติ ก่อนใช้งานจะต้องล้างไขมันให้หมดจด ไฟเบอร์เกรด FT (ทางเทคนิค) ใช้เป็นยาแนวในวาล์วและก๊อกน้ำของระบบจ่ายน้ำร้อน

หนังเทคนิคใช้ในการผลิตปะเก็นและสายพานขับเคลื่อน ด้านหน้าผิวหนังมีผิวมันเงา ผิวด้านในมีผิวไม่เรียบไม่มันเงา เรียกว่า บัคตาร์มา

ผ้าลินินฉีกขาด (GOST 10330-76) ในรูปแบบของเกลียวที่ชุบด้วยตะกั่วสีแดงหรือสีขาวเจือจางในน้ำมันแห้งตามธรรมชาติใช้เป็นยาแนวในการเชื่อมต่อเกลียวของท่อซึ่งน้ำถูกขนส่งที่อุณหภูมิสูงถึง 105 o C

FUM - วัสดุซีลฟลูออโรพลาสติก ผลิตในรูปของเทปกว้าง 10-25 มม. หนา 0.08-0.12 มม. พร้อมสายไฟ เทปนี้ใช้เพื่อปิดผนึกการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อ DN £ 65 มม. สายไฟใช้สำหรับปิดผนึกน็อตล็อคและยังเป็นกล่องบรรจุในข้อต่อวาล์วและก๊อกน้ำ ต้องเป็นสีขาวหรือสีอ่อนอื่น ๆ อนุญาตให้มีจุดเล็ก ๆ และการรวมส่วนบุคคลได้ พื้นผิวของเทปและสายไฟควรเท่ากันโดยไม่มีน้ำตาหรือแผลพุพอง

FUM ทำจากฟลูออโรเรซิ่น - 4D (80-83%) ทำให้นิ่มด้วยน้ำมันวาสลีน (17-20%) ฟลูออโรพลาสติก - 4D ไม่ละลายในตัวทำละลายใดๆ ที่รู้จัก และสามารถทนต่อด่างทั้งหมดและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่นๆ ซีล FUM กันน้ำและทนอุณหภูมิได้ตั้งแต่ - 60 o C ถึง + 200 o C

เทปและสายไฟจำหน่ายเป็นม้วนน้ำหนัก 300-600 กรัม บรรจุในบรรจุภัณฑ์ ถุงพลาสติกฟิล์มหรือกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่อาบซึม

น้ำมันลินสีดธรรมชาติและน้ำมันกัญชาแห้ง (GOST 7931-76) ใช้สำหรับเตรียมผงสำหรับอุดรูตะกั่วสีแดง ไพรเมอร์เจือจาง และสีทาถูหนา เช่นเดียวกับการชุบปะเก็นซีลกระดาษแข็ง

ความหนืดของน้ำมันอบแห้ง (ที่ 20 o C) ควรอยู่ในช่วง 26 -320 ตามเครื่องวัดความหนืด VZ-4 หลังจากตกตะกอนเป็นเวลา 24 ชั่วโมง น้ำมันสำหรับอบแห้งควรมีความโปร่งใสโดยสมบูรณ์ และตะกอนไม่ควรเกิน 1% โดยปริมาตร เวลาสำหรับการอบแห้งโดยสมบูรณ์ของน้ำมันแห้งชั้นบาง ๆ ทาด้วยแปรงบนจานที่อุณหภูมิแวดล้อม 18-22 o C และความชื้นในอากาศสัมพัทธ์ 60-70% คือไม่เกิน 24 ชั่วโมง

ตะกั่วขาวบดหนา (GOST 12287-77) เป็นส่วนผสมของตะกั่วขาว สปาร์หนัก และน้ำมันอบแห้งหรือเมล็ดลินสีดดิบ หรือ น้ำมันดอกทานตะวันและผลิตขึ้นในสามเกรด: MA-011, MA-011 - N - 1 และ MA - 011 - N - 2 ตะกั่วสีขาวเจือจางในน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติสามารถใช้ชุบเส้นแฟลกซ์ที่ใช้เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันในเกลียวได้ การเชื่อมต่อท่อทำความร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 105 o C และท่อจ่ายน้ำร้อน

สังกะสีสีขาวบดหนา (GOST 482-77) เป็นผงสังกะสีสีขาวแห้งบดบนน้ำมันลินสีดธรรมชาติหรือน้ำมันพืชโดยเติมเครื่องทำให้แห้ง มีให้เลือก 7 เกรด: M-00 พิเศษ; ม-00; ม-0; B-2-00; บี-2-0; B-4-00; บี-4-0.

สีขาวนี้มีไว้สำหรับการทาสี พื้นผิวต่างๆและใช้หลังจากการเจือจางด้วยน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติหรือกึ่งธรรมชาติเพื่อให้สีมีความสม่ำเสมอ

สังกะสีสีขาวเจือจางด้วยน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติใช้ในการชุบเส้นใยลินินที่ใช้เป็นยาแนวในการต่อเกลียวของท่อน้ำเย็น

ตะกั่วตะกั่ว (GOST 19151-73) เป็นผงหนักที่มีสีแดงส้มสดใสมีให้เลือก 5 เกรด: M-1, M-2, M-3, M-4, M-5 ตะกั่วสีแดงเจือจางด้วยน้ำมันสำหรับทำแห้งตามธรรมชาติ (ตะกั่วสีแดง 2 ส่วนโดยน้ำหนักและน้ำมันสำหรับทำแห้ง 1 ส่วน) ใช้ในการชุบเส้นใยแฟลกซ์ที่ใช้เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันในการเชื่อมต่อแบบเกลียวของท่อทำความร้อนที่มีอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูงถึง 105 o C ท่อจ่ายน้ำร้อนและท่อจ่ายก๊าซ

3.2. วัสดุบุนวม

เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละส่วนของวาล์วปิดและ การออกแบบต่างๆมีการใช้บรรจุภัณฑ์ต่อม (GOST 5152-77) ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้งานในแรงดันและอุณหภูมิที่หลากหลายของน้ำ ไอน้ำ ก๊าซ สื่อที่ติดไฟได้และลุกลาม

ใช้บรรจุภัณฑ์ 3 ประเภทขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน: ถัก, รีดและแหวน

บรรจุภัณฑ์แบบถักทำจากผ้าฝ้าย ป่าน ปอกระเจา ผ้าลินิน และใยหินที่ทอหลายแบบ โดยมีแกน เสริมหรือไม่เสริมแรง แห้งหรือเคลือบด้วยสารต้านการเสียดสีและสารประกอบอื่นๆ (แป้ง กราไฟท์ ยาง ฟลูออโรเรซิ่น) ได้รับการออกแบบมาเพื่ออุณหภูมิสูงสุด 100 o C - 400 o C ความดัน 4.5-20 MPa และสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมต่อไปนี้: อากาศ น้ำอุตสาหกรรมและน้ำดื่ม สารละลายเกลือ ไอน้ำ ไอระเหยเฉื่อย และก๊าซ

แผ่นรองรีดทำจากเชือกฝ้าย ผ้ายาง และใยหิน ออกแบบมาให้มีอุณหภูมิสูงสุด 100 o C - 400 o C ความดัน 10-20 MPa และใช้สำหรับ น้ำอุตสาหกรรมและไอน้ำร้อนยวดยิ่งและอิ่มตัว

บรรจุภัณฑ์แหวนเป็นวงแหวนหลายชั้นแบบม้วนตันหรือแบบตัด โดยมีหน้าตัดรูปทรงทำจากผ้ายางใยหิน วัลคาไนซ์และกราไฟต์ ได้รับการออกแบบมาสำหรับอุณหภูมิ 300 o C ความดัน 20 MPa และใช้สำหรับอากาศ น้ำอุตสาหกรรม และไอน้ำ

กราไฟท์ (GOST 4596-75) - สารผลึกสีเทาเหล็ก สัมผัสนุ่มมันเยิ้ม ผลิตในรูปแบบผงบดละเอียดและมีลักษณะเป็นเกล็ด กราไฟท์เกล็ดใช้สำหรับเคลือบบรรจุภัณฑ์กล่องบรรจุและปะเก็นพาราไนต์ กราไฟท์ผสมกับน้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติเรียกว่ากราไฟท์เพสต์ ส่วนผสมนี้ใช้เพื่อหล่อลื่นหัวนมและช่องเสียบหัวนมเมื่อประกอบหม้อต้มเหล็กหล่อแบบตัดขวาง

3.3. น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันสำหรับอบแห้ง และสี

น้ำมันหล่อลื่นถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจ ดำเนินการตามปกติลดการเสียดสีและป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและหมุนของอุปกรณ์สุขภัณฑ์ เครื่องใช้ และข้อต่อต่างๆ โดยเฉพาะส่วนที่หล่อลื่นในตัวตลอดจนการป้องกันชั่วคราว พื้นผิวโลหะจากการกัดกร่อน

น้ำมันหล่อลื่นแบ่งออกเป็นน้ำมันหล่อลื่น ( วัสดุของเหลว) และจาระบีหล่อลื่น

จาระบีและน้ำมันหล่อลื่นผลิตขึ้นในรูปแบบสากลและ วัตถุประสงค์พิเศษในขณะที่ขอบเขตและเงื่อนไขการใช้งานได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานและเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

น้ำมันอุตสาหกรรม (แกนหมุน) เกรด 12 และ 20 ตาม GOST 20799-75 ใช้เพื่อหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถูของกลไกและทำให้พื้นผิวกรองของตัวกรองน้ำมันเปียก น้ำมันคอมเพรสเซอร์เกรด 12 (M) ตาม GOST 1861-73 ใช้สำหรับหล่อลื่นชิ้นส่วนของคอมเพรสเซอร์และเครื่องเป่าลม น้ำมันวิสซีนและน้ำหอมใช้เพื่อดูดซับฝุ่นในตัวกรองของระบบระบายอากาศ

จาระบี (ของแข็ง) เป็นครีมข้นและใช้เมื่อเป็นไปไม่ได้หรือยากที่จะจัดหาสารหล่อลื่นเหลวเพื่อหล่อลื่นส่วนประกอบและชิ้นส่วน น้ำมันหล่อลื่นเหล่านี้แบ่งออกเป็นสามประเภท: สังเคราะห์ (จากไขมันเทียม), ไขมัน (จากไขมันพืชและสัตว์ธรรมชาติ), อิมัลชัน (จากน้ำมันผสมกับขัดสน) น้ำมันหล่อลื่นถูกใช้เพื่อหล่อลื่นตลับลูกปืนเม็ดกลมและลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการกัดกร่อน และเพื่อรักษาพื้นผิวโลหะที่ผ่านการบำบัดแล้ว จาระบีไขมันเกรด US ตาม GOST 1033-73 ใช้สำหรับหล่อลื่นพัดลมและกลไกอื่น ๆ ที่อุณหภูมิไม่เกิน 60 o C จาระบีกราไฟท์ BVN-1 ตาม GOST 5656-60 ใช้เพื่อหล่อลื่นพื้นผิวการผสมพันธุ์ ท่อเหล็กสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิระหว่างการทำงาน ปิโตรเลียมเจลทางเทคนิคและน้ำมันหล่อลื่นสารกันบูด K-17 ใช้เพื่อรักษาและปกป้องพื้นผิวโลหะของอุปกรณ์สุขภัณฑ์จากการกัดกร่อน

วัตถุประสงค์ของสีและสารเคลือบเงาคือเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนและให้รูปลักษณ์การตกแต่ง

ข้อกำหนดต่อไปนี้กำหนดไว้สำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา: ความสามารถในการยึดติดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีอย่างแน่นหนา, การมีอยู่ของที่จำเป็น ความแข็งแรงทางกล, ความแข็งและความยืดหยุ่น , ความต้านทานต่อน้ำ, ผลิตภัณฑ์น้ำมัน, แสงแดด , คงคุณภาพในระดับต่ำและ อุณหภูมิสูง,กันน้ำได้,แห้งเร็วและให้สีที่ต้องการ

วัสดุสีและสารเคลือบเงาแบ่งออกเป็นสามกลุ่มขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: สีรองพื้นได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะอย่างแน่นหนาระหว่างพื้นผิวที่จะทาสีกับสีและสารเคลือบวานิช; สีโป๊วสำหรับปรับระดับพื้นผิวที่จะทาสี สี (วาร์นิช, เคลือบฟัน) ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างชั้นนอกของสารเคลือบ

ไพรเมอร์เป็นส่วนผสมที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ (สารแขวนลอยของเม็ดสี ตัวทำละลาย และสารตัวเติม) หรือส่วนผสมของสีและน้ำมันสำหรับทำให้แห้ง ทาไพรเมอร์ในชั้นบาง ๆ ดังนั้นความหนืด (ความหนา) ควรต่ำกว่าความหนืดของสารเคลือบอย่างมีนัยสำคัญ

สีโป๊วเป็นของเหลวหรือครีมข้นที่มีส่วนผสมของไพรเมอร์ ตัวทำละลาย เม็ดสี และสารตัวเติม (ชอล์ก ยิปซั่ม ดินขาว)

สีแบ่งออกเป็นสีน้ำมัน วาร์นิช และอีนาเมล

สีน้ำมันเป็นสีครีมที่ประกอบด้วยสีย้อม ตัวทำละลายจำนวนเล็กน้อย และสิ่งสกปรกพิเศษ ก่อนใช้งาน สีน้ำมันจะต้องเจือจางด้วยน้ำมันแห้งหรือตัวทำละลาย วาร์นิชเป็นสารละลายของเรซินในน้ำมันหรือตัวทำละลายที่ระเหยง่ายโดยเติมสารเจือปนพิเศษ เคลือบเป็นสีย้อมบดละเอียดเจือจางด้วยวานิช

น้ำมันอบแห้งออกซอล (GOST 190-68) - ใช้แทนน้ำมันอบแห้งตามธรรมชาติที่เกิดจากการบดอัด น้ำมันลินสีดโดยเป่าด้วยอากาศต่อหน้าเครื่องทำให้แห้งแล้วจึงเติมตัวทำละลาย (สุราขาว) ใช้สำหรับเจือจางสีขูดหนา

ไพรเมอร์ GS-2020 (GOST 4056-63*) เป็นสารแขวนลอยของเม็ดสี (เหล็กสีแดงและสังกะสีสีขาว) และสารตัวเติม (ทัลค์) ในสารเคลือบเงาทาทาลิกด้วยการเติมตัวทำละลาย สารทำให้แห้ง และสารทำให้คงตัว ใช้สำหรับรองพื้นพื้นผิวโลหะ ฟิล์มไพรเมอร์ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตั้งแต่ -40 o C ถึง + 60 o C ระยะเวลาการแห้งที่อุณหภูมิ 100-110 o C ไม่เกิน 35 นาที ที่อุณหภูมิ 18-23 o C - ไม่เกิน 48 ชม. ใช้ปืนฉีด แปรง หรือจุ่ม เพื่อให้ได้ความหนืดในการทำงาน ไพรเมอร์จะเจือจางด้วยตัวทำละลาย ไซลีน หรือส่วนผสมของตัวทำละลายตัวใดตัวหนึ่งเหล่านี้ด้วยวิญญาณสีขาว

แร่เหล็กแห้ง (GOST 8135-74) เป็นเม็ดสีแร่ธรรมชาติที่ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์เป็นส่วนใหญ่ ผลิตขึ้นในสองเกรดขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์: A - สำหรับการผลิตไพรเมอร์เคลือบฟันและสีน้ำมัน; B - สำหรับการผลิตสีทากาว ไม้อัดสีที่มีแร่ใยหิน และผลิตภัณฑ์แร่ใยหิน

สีน้ำมันสีพื้นหนา (GOST 8292-75) และสีพิเศษ (GOST 18596-73) เป็นส่วนผสมของเม็ดสีแห้งและฟิลเลอร์ถูกับน้ำมันแห้งตามธรรมชาติหรือสารทดแทน ใช้หลังจากเจือจางด้วยน้ำมันทำให้แห้งจนถึงความหนืดในการทำงานเพื่อเคลือบพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและให้สีที่โดดเด่น สารเคลือบเหล่านี้ทนทานต่อสภาพอากาศ สามารถใช้ปืนฉีด แปรง การจุ่ม การพ่น หรือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต ในกรณีหลังนี้จะมีการเติมวิญญาณสีขาวหรือน้ำมันสนลงในสี การอบแห้งสีที่อุณหภูมิ 18-22 o C จะดำเนินการภายใน 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 100 o C - ภายใน 2 ชั่วโมง

วานิช BT-577 และสี BT-177 ผลิตตาม GOST 5631-70* วานิช BT-577 ซึ่งเป็นสารละลายเรซินสีดำและ น้ำมันพืชในตัวทำละลายระเหยอินทรีย์ที่ใช้สำหรับเคลือบพื้นผิวโลหะตลอดจนในการผลิตสี BT-177 อย่างหลังเป็นผงอลูมิเนียมแขวนลอยในวานิช BT-577

เตรียมทันทีก่อนทาบนพื้นผิวโดยใส่ผงอลูมิเนียม 15-20% ลงในวานิช BT-577 สีมีไว้เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและ ครอบคลุมการตกแต่งพื้นผิวโลหะที่ใช้เครื่องพ่นสี ระยะเวลาการอบแห้งในทางปฏิบัติที่อุณหภูมิ 18-23 o C สำหรับวานิช BT-577 คือ 24 ชั่วโมงสำหรับสี BT-177 - 16 ชั่วโมงและที่อุณหภูมิ 100 o C ตามลำดับไม่เกิน 20 และ 30 นาที การเคลือบวานิชช่วยลดความต้านทานต่อสภาพอากาศ แต่ทนต่ออุณหภูมิที่สูงถึง 20 o C เป็นเวลานาน การนำผงอลูมิเนียมมาใช้จะช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและทนความร้อนของสารเคลือบ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการป้องกัน แนะนำให้อบแห้งด้วยความร้อน

น้ำมันสนใช้ในการเจือจางน้ำมันสำหรับทำแห้ง ตัวทำละลาย สุราสีขาว และไซลีนใช้ในการเจือจางสีรองพื้นและสีน้ำมัน

สำหรับขจัดคราบโลหะก่อนเคลือบ วัสดุสีและสารเคลือบเงาขอแนะนำให้ทำความสะอาดด้วยวิญญาณสีขาวหรือส่วนผสมของโซดาไฟกับไตรโซเดียมฟอสเฟตแก้วเหลว

เพื่อปกปิดท่ออากาศของระบบระบายอากาศที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจึงใช้เคลือบเปอร์คลอโรไวนิลซึ่งทนทานต่อผลกระทบของไอกรดด่างและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอื่น ๆ การเลือกยี่ห้อของเคลือบขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของท่ออากาศ

3.4. สายพานขับ

สายพานขับเคลื่อนใช้ในการส่งการเคลื่อนที่จากตัวขับเคลื่อน (มอเตอร์ไฟฟ้า) ไปยังกลไกการทำงาน (พัดลม ปั๊ม) และเปลี่ยนความเร็วของกลไกที่สัมพันธ์กับตัวขับเคลื่อน

สายพานขับเคลื่อนแบ่งออกเป็นสิ่งทอ หนัง และผ้ายาง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำ

ตามกฎแล้วจะใช้สายพานตัววีที่ทำจากยางในการติดตั้งด้านสุขอนามัย

สายพานร่องวี (GOST 1284-68**) ประกอบด้วยผ้าสายไฟหรือสายไฟ ผ้าห่อหุ้ม และยาง ที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันโดยการวัลคาไนซ์ ความยาวสายพานโดยประมาณสอดคล้องกับเส้นรอบวงที่ระดับความกว้างของสายพานโดยประมาณ ซึ่งวัดภายใต้แรงดึง และอยู่ที่ 400-18000 มม. สายพานร่องวีผลิตขึ้นในรูปของวงแหวน ใน ภาพตัดขวางมีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู

3.5. การรับ การขนส่ง และการจัดเก็บ วัสดุเสริม

การยอมรับวัสดุเสริมจะดำเนินการตามกฎที่กำหนดในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับวัสดุแต่ละชนิดซึ่งกำหนดคำแนะนำสำหรับการจัดเก็บและการขนส่งด้วย

ขอแนะนำให้เก็บวัสดุสำหรับการปิดผนึกการเชื่อมต่อแบบเกลียวในภาชนะขนาดเล็ก (0.5-1 กก.) และเกลียวในกล่องโลหะหรือไม้พิเศษ เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของวัสดุที่ใช้และความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ การบรรจุ การขนส่ง และการจัดเก็บวัสดุปิดผนึกจะต้องป้องกันการปนเปื้อนและทำให้วัสดุทั้งหมดเปียกชื้น และการแช่แข็งของวัสดุบางชนิด (น้ำมันที่ทำให้แห้ง สารตัวเติมที่บดละเอียด) และการรักษาพื้นผิว ป้องกันการโค้งงอ พับ และติด ซึ่งมั่นใจได้ด้วยการเคลือบด้วยกราไฟท์ วัสดุแผ่นและปะเก็นสำเร็จรูป การป้องกันพาราไนต์และยางจากการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อน อุปกรณ์ทำความร้อน- ในกรณีนี้ไม่ควรเกิดการบิดหรือปมของวัสดุที่เป็นเส้นใย

เพราะ น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันสำหรับอบแห้ง และสีเป็นสารไวไฟและควรเก็บไว้ในนั้น แยกห้องพร้อมกับอุปกรณ์ดับเพลิง

วิทยาศาสตร์วัสดุ - วัสดุอโลหะและวัสดุคอมโพสิต

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ

วัสดุอโลหะแบบดั้งเดิม ได้แก่ วัสดุที่เป็นเส้นใย (ไม้) วัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์โพลีเมอร์ (พลาสติก) ยาง กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟัน สารเคลือบสีและเคลือบเงา แก้ว เซรามิก รวมถึงวัสดุรุ่นใหม่ - วัสดุคอมโพสิตบนวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ พื้นฐาน

พลาสติก (พลาสติก, พลาสติก) เป็นวัสดุประดิษฐ์ที่มีหลายองค์ประกอบโดยอาศัยสารอินทรีย์โมเลกุลสูงจากธรรมชาติหรือสังเคราะห์ซึ่งรวมถึง: ฐานสารยึดเกาะโมเลกุลสูง (เรซินสังเคราะห์, อีเทอร์, เซลลูโลส); สารตัวเติม (ผง เส้นใย สารตาข่ายจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์หรืออนินทรีย์) พลาสติไซเซอร์ (กรดโอเลอิก สเตียริน ไดบิวทิลฟลูออเรต) สารเพิ่มความคงตัว สีย้อม สารทำให้แข็งตัว และสารเติมแต่งพิเศษอื่นๆ

การจำแนกประเภทของพลาสติก

ก) ตามประเภทของเครื่องผูก (โพลีเมอร์): ฟีโนพลาสต์ (ฐาน – เรซินฟีนอลิกและฟีนอล); พลาสติกอีพ็อกซี่ (อีพอกซีเรซิน); อะมิโดพลาสต์ (เรซินโพลีเอไมด์)

b) ตามประเภทของฟิลเลอร์:

– ผงกด – ด้วยผงอินทรีย์ (แป้งไม้ เซลลูโลส กราไฟท์) หรือสารตัวเติมแร่ธาตุ (แป้งโรยตัว แป้งควอทซ์ ไมโครแอสเบสตอส ฯลฯ)

– วัสดุกด:

– ไฟเบอร์กลาส – มีใยใยจากใยฝ้ายและใยป่าน

– ไฟเบอร์กลาส – มีลักษณะเป็นเกลียวแก้ว

– เส้นใยแร่ใยหิน – มีลักษณะเป็นเส้นใยหิน

– เป็นชั้นๆ พลาสติก– พร้อมไส้ผ้าทอและแผ่น ได้แก่ แผ่นกระดาษ(getinax), ผ้าฝ้าย (textolite), ผ้าใยแก้ว (ไฟเบอร์กลาส), ผ้าใยหิน (ใยหิน textolite);

– เติมแก๊ส พลาสติก– มีตัวเติมอากาศ (โฟม, โฟม)

c) ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของเรซินเมื่อถูกความร้อน:

– เทอร์โมเซต

– เทอร์โมพลาสติก

วิธีการรีไซเคิลพลาสติก: การอัดขึ้นรูป การอัด การฉีดขึ้นรูป การหล่อ การขึ้นรูปสุญญากาศและนิวแมติก การรีด การเกิดฟอง การเชื่อม การพ่นด้วยความร้อน การไสเป็นแผ่น การตัดเฉือนด้วยการเอาเศษออก

ยาง เป็นวัสดุโมเลกุลสูงที่ได้โดยการวัลคาไนซ์ (การให้ความร้อนถึง 100–150°C) ของส่วนผสมของยางธรรมชาติหรือยางสังเคราะห์ที่มีสารตัวเติมต่างๆ (ส่วนผสม) ในระหว่างกระบวนการวัลคาไนซ์ โครงสร้างเชิงพื้นที่ "เชื่อมโยงข้าม" (เครือข่าย) จะถูกสร้างขึ้น แทนที่โครงสร้างเชิงเส้นหรือกิ่งก้านเล็กน้อยของยาง ที่นี่มีบทบาทอย่างแข็งขัน ตัวแทนวัลคาไนซ์ -กำมะถัน (หรือซีลีเนียม) ปริมาณที่กำหนดขนาดเซลล์ของโครงสร้าง ความยืดหยุ่น และความแข็งของยาง: ก) ยางนุ่ม (2–4% S); b) แข็ง – กึ่งกำมะถัน (12–13% S); c) กำมะถัน (30–50% S) นอกจากกำมะถันแล้ว ยางยังประกอบด้วย: สารตัวเติม, สารปรับผ้านุ่ม,สารต้านอนุมูลอิสระสารหน่วงไฟ, สารฆ่าเชื้อรา, สารระงับกลิ่นกาย,สีย้อมและ เม็ดสีสร้างใหม่

ผลิตภัณฑ์ยางได้มาจากการวัลคาไนซ์ (การอบชุบด้วยความร้อน) กด ชิ้นส่วนที่ทำจากยางดิบ ผลิตภัณฑ์ยางมักเสริมด้วยผ้าหรือตาข่ายโลหะ

กาว และ สารเคลือบหลุมร่องฟัน

เป็นวัสดุที่สร้างฟิล์มเนื่องจากเมื่อแข็งตัวแล้วจะสามารถสร้างฟิล์มที่ทนทานและยึดติดกับวัสดุต่างๆได้ดี

กาว ใช้สำหรับติดวัสดุที่ไม่เหมือนกัน (โลหะ เซรามิก พลาสติก ไม้) และ สารเคลือบหลุมร่องฟัน ให้การซีลและการซีลข้อต่อแบบหมุดย้ำ รอยเชื่อมและแบบสลักเกลียว ช่องเก็บเชื้อเพลิงและถัง โครงสร้างโลหะต่างๆ เครื่องมือ ชุดประกอบ ตะเข็บ ข้อต่อ ฯลฯ กาวและสารเคลือบหลุมร่องฟันอาจอยู่ในรูปของของเหลว เพสต์ ผงสำหรับอุดรู ฟิล์ม

งานสี วัสดุ (LM)

สีและวาร์นิชเป็นองค์ประกอบหลายองค์ประกอบที่ใช้ในสถานะของเหลวกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และแห้งจนเกิดเป็นฟิล์มที่ยึดเกาะด้วยแรงยึดเกาะ วัตถุประสงค์ เคลือบสี: ก) การป้องกันโลหะจากการกัดกร่อน ไม้และผ้าจากการเน่าเปื่อยและการบวม ข) เพื่อการตกแต่ง– ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปลักษณ์ที่ต้องการ วี) เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ– ฉนวนไฟฟ้า ป้องกันความร้อน ทนแสง ฯลฯ

มีวัสดุสีและสารเคลือบเงา: โปร่งใส (วานิช); การเคลือบ (เคลือบฟัน) และการเตรียมการ (ไพรเมอร์) การลงสีด้วยมือโดยการแปรง การพ่น การจุ่ม และวิธีอื่นๆ การปกป้องพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้มักทำได้โดยใช้การเคลือบหลายชั้น

กระจก

แก้ว (หรือแก้ว) เป็นสารเย็นยิ่งยวดที่ได้จากการละลายของเหลวของสารประกอบอนินทรีย์และของผสม

พื้นฐานของแก้วคือออกไซด์ที่ขึ้นรูปแก้วตามที่แก้วแบ่งออกเป็นซิลิเกต (SiO 2), อะลูมิโนซิลิเกต (A1 2 O 3 และ SiO 2), บอโรซิลิเกต (B 2 O 3 และ SiO 2), อะลูมิโนโบโรซิลิเกต A1 2 O 3 , B 2 O 3 และ SiO 2) , borofluoroaluminosilicate (B 2 O 3, A1 2 O 3, Fi และ SiO 2), อลูมิโนฟอสเฟต (A1 2 O 3 และ P 2 O 5), อะลูมิโนซิลิโคฟอสเฟต (A1 2 O 3, SiO 2 และ P 2 O a), ซิลิโคไททาเนียม (SiO 2 และ TiO 2), ซิลิคอนเซอร์โคเนียม (SiO 2 และ ZrO 2) เป็นต้น

โดยวัตถุประสงค์แก้ว จำแนกประเภท สำหรับงานทนสารเคมี, ทนความร้อน, สุญญากาศไฟฟ้า, ไฟฟ้า, ออปติก ฯลฯ

ข้อดีของแก้วคือสามารถหลอมใหม่ได้หลายครั้งโดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของแก้ว

มวลแก้วที่เป็นเนื้อเดียวกันเหลวถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยใช้ต่างๆ วิธีการ : โดยการดึง (แผ่นกระจก ท่อ และแท่ง) , กลิ้ง (แผ่นกระจก ท่อ และแท่ง) การกด (ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนา) วิธีการเป่า (ผลิตภัณฑ์ผนังบางที่มีโครงสร้างซับซ้อน เช่น กระบอกหลอดไฟ หลอดรังสีแคโทด และอุปกรณ์อื่น ๆ) วิธีการเผาผงแก้ว (ชิ้นส่วนโครงแบบที่ซับซ้อนทำงานภายใต้สภาวะโหลดความร้อนสูง) นอกจากนี้ยังใช้วิธีการหล่อโดยตรง (สำหรับมวลความหนืดต่ำและการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างง่าย) การฉีดขึ้นรูปและการหล่อแบบแรงเหวี่ยง อุปกรณ์และวิธีการทางเทคโนโลยีเหมือนกับการแปรรูปโลหะ หลังจากการผลิต ผลิตภัณฑ์แก้วและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกอบที่อุณหภูมิ 400–600 °C เพื่อบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง ระยะเวลาของการหลอมขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์

แก้วเซรามิก เป็นวัสดุเทียมที่มีโครงสร้างไมโครคริสตัลไลน์ที่ได้จากการตกผลึกแบบกำหนดทิศทางของผลิตภัณฑ์แก้ว

Sitalls แตกต่างจากแว่นตาตรงที่คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่สูงกว่า (ความแข็ง ความทนทานต่อสารเคมี การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำที่ความถี่และอุณหภูมิสูง ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกสูงที่อุณหภูมิสูง)

ผลิตภัณฑ์ซิทอลเป็นผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป วิธีการ การวาดและการรีด การกด การฉีดขึ้นรูป

เซรามิกส์ – วัสดุอนินทรีย์ที่ได้จากมวลแร่ที่ขึ้นรูปในกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูง (การเผาผนึก) ซึ่งเป็นผลมาจากโครงสร้างของวัสดุที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 1200–2500 ° C และผลิตภัณฑ์ได้รับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่จำเป็น . เซรามิกส์เป็นวัสดุประเภทแรกที่แข่งขันกับโลหะเพื่อใช้ที่อุณหภูมิสูง

ส่วนประกอบหลักของเซรามิกทางเทคนิคคือ: ก) ออกไซด์(A1 2 O 3 – คอรันดัม, ZrO 2, MgO, CaO, BeO, ThO 2, UO 2), b) สารประกอบโลหะที่ปราศจากออกซิเจน(คาร์ไบด์, บอไรด์, ไนไตรด์, ซิลิไซด์, ซัลไฟด์)

เฟสอาจมีอยู่ในเซรามิก: ก) ผลึก(ฐานในรูปของสารประกอบเคมีหรือสารละลายของแข็ง) ข) แก้วน้ำ(ในรูปของชั้นกระจกในปริมาณ 1–10% เชื่อมต่อเฟสผลึก) c) แก๊ส(อยู่ในรูพรุนของเซรามิก)

เซรามิกทางเทคนิคพิเศษส่วนใหญ่มีโครงสร้างซินเทอร์หนาแน่นของโครงสร้างโพลีคริสตัลไลน์ เพื่อให้ได้มาซึ่งวิธีการทางเทคโนโลยีเฉพาะ ข้อเสียเปรียบพื้นฐานของเซรามิกคือความเปราะบางและความยากลำบากในการแปรรูป

ขอบเขตการใช้งานหลักของวัสดุเซรามิก ได้แก่ เครื่องมือตัด, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์สันดาปภายในและเครื่องยนต์กังหันแก๊ส เป็นต้น

สเปเซอร์ และการปิดผนึก วัสดุ

วัสดุบุนวมใช้สำหรับการเชื่อมต่อการปิดผนึกของตัวเรือนหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ (โดยเฉพาะที่ความดันและอุณหภูมิสูงภายในช่องที่ปิดผนึก) สำหรับฉนวนกันความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ ขจัดการรั่วไหลของของเหลวและก๊าซที่อาจเกิดขึ้นได้

วัสดุธรรมชาติ วัสดุสังเคราะห์ หรือวัสดุคอมโพสิตถูกใช้เป็นวัสดุกันกระแทก

เป็นธรรมชาติวัสดุ - เปลือกบัลซา, แร่ใยหิน, สักหลาดและทองแดงอบอ่อน เปลือกไม้ก๊อกใช้ที่ความดันและอุณหภูมิต่ำ ข้อได้เปรียบหลักคือการต้านทานน้ำมันและน้ำมันเบนซิน เนื่องจากขาดแคลน จึงมีการใช้เปลือกไม้ก๊อกอย่างจำกัด เศษไม้ก๊อกมักใช้ในกาวสังเคราะห์ แร่ใยหินมีความแข็งแรง ยืดหยุ่น มีคุณสมบัติเป็นฉนวน และคงตัวที่อุณหภูมิสูงถึง 1,500 °C ผ้าสักหลาดเป็นวัสดุทำด้วยผ้าขนสัตว์ที่มีความหนาแน่นสูง ปะเก็นสักหลาดป้องกันสิ่งปนเปื้อนจากต่างประเทศเข้าสู่การเชื่อมต่อ รักษาน้ำมันหล่อลื่น ลดแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน และเป็นฉนวนกันเสียงที่ดี ที่อุณหภูมิและความดันสูง จะใช้ทองแดงอบอ่อนสีแดง

สังเคราะห์วัสดุ – ยางทนน้ำมันและน้ำมัน พลาสติกชนิดต่างๆ วัสดุเหล่านี้มักจะเป็นไดอิเล็กทริกที่ดี แต่มีความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งต่ำ ทนความร้อน และมีอายุการใช้งานสั้น วัสดุสังเคราะห์ถูกใช้ในสารประกอบที่ไม่สำคัญหรือเป็นเมทริกซ์สำหรับวัสดุคอมโพสิต

องค์ประกอบวัสดุเป็นวัสดุที่มีเซลลูโลสหรือองค์ประกอบเสริมแรงวัสดุสังเคราะห์ วัสดุที่มีเซลลูโลส (กระดาษ, กระดาษแข็งหนา) ใช้เป็นปะเก็นบาง ๆ ในหน่วยที่ไม่สัมผัสกับความชื้น จากกระดาษที่ผ่านการเคลือบด้วยสังกะสีคลอไรด์ น้ำมันละหุ่ง และกลีเซอรีน จะได้เส้นใย - อิเล็กทริกที่แข็งแกร่งและทนทาน ทนต่อน้ำมันและน้ำ ในบรรดาวัสดุคอมโพสิต มักใช้องค์ประกอบจากยางทนน้ำมันและน้ำมันเบนซิน แร่ใยหินปุย ผงกราไฟท์ ฟอยล์เหล็ก ลวดเหล็ก หรือส่วนผสมของสิ่งดังกล่าวถูกนำมาใช้เป็นสารตัวเติม วัสดุปะเก็นคอมโพสิตมีความหลากหลายมากที่สุด ค่อนข้างถูก และมีความทนทานมากกว่า

ของเหลวและก๊าซทางเทคนิค

1) น้ำมันหล่อลื่น – สารที่มีฤทธิ์ในการหล่อลื่น ได้แก่ ความสามารถในการลดแรงเสียดทาน ลดอัตราการสึกหรอ และขจัดการติดขัดของพื้นผิวถู ส่วนใหญ่ น้ำมันหล่อลื่นยกเว้นสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง (กราไฟท์ โมลิบดีนัมซัลไฟด์ ฯลฯ) ที่เป็นของเหลว

2) เค ของเหลวในกระบวนการ รวมไปถึง: ก) ตัวแทนปล่อยออกแบบมาเพื่อลดการยึดเกาะเมื่อสัมผัสแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ฉีดกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยางและพลาสติก ข) ผงซักฟอกของเหลว (สำหรับชิ้นส่วนเครื่องซักผ้าและส่วนประกอบระหว่างการผลิตและการซ่อมแซม) c) การแข็งตัวสื่อ (เตรียมบนพื้นฐานของน้ำมัน, สารละลายเกลือที่เป็นน้ำ, โพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้)

3)น้ำมันตัดกลึง (สารหล่อเย็น) รวมคุณสมบัติของน้ำมันหล่อลื่นและของเหลวในกระบวนการ โดยจะหล่อลื่นพื้นผิวของเครื่องมือและชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน ช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนรูปและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่เกิดขึ้น ขจัดความร้อน ล้างเศษ ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ และยังปกป้องพื้นผิวของเครื่องมือและชิ้นส่วนจากการกัดกร่อน เนื่องจากสารหล่อเย็นใช้งานได้หลากหลาย จึงมีการใช้น้ำมัน ของเหลวสังเคราะห์ สารละลายที่เป็นน้ำ สารเติมแต่ง และสารเติมแต่งหลากหลายชนิดในการเตรียม

4)เชื้อเพลิงเหลว – น้ำมันเบนซิน น้ำมันดีเซล น้ำมันก๊าด และน้ำมันเตา ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์จากการกลั่นปิโตรเลียม ในงานวิศวกรรมเครื่องกล ของเหลวเหล่านี้ถูกใช้เป็นส่วนประกอบของน้ำยาล้างจาน สารหล่อเย็น ตัวทำละลาย ฯลฯ

5) เมื่อใช้เคมีบำบัดความร้อนของเหล็ก สื่อก๊าซพิเศษ - ก๊าซ ( ไนโตรเจน, แอมโมเนีย, อาร์กอน, อะเซทิลีน, ไฮโดรเจน, ฟรีออน, ออกซิเจนคริปทอนและ ซีนอน – ในเทคโนโลยีอิเล็กโตรแวคคั่มสำหรับเติมอุปกรณ์ต่างๆ มีเทนและ โพรเพน, คาร์บอนิก) และส่วนผสมเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเชื้อเพลิงสำหรับการตัดและการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ ตัวกลางที่ขึ้นรูปพลาสมาในกระบวนการแปรรูปไอออน-พลาสมา ก๊าซเชื่อม สารทำความเย็นในหน่วยทำความเย็น ฯลฯ

6) น้ำมันเครื่องและของเหลวสังเคราะห์ชนิดต่างๆ ที่ใช้ เป็นหน่วยงานที่ทำงาน ในเครื่องอัด ระบบส่งกำลังและตัวขับเคลื่อนไฮดรอลิก ปั๊มสุญญากาศ,โช้คอัพ,เบรก และอุปกรณ์อื่นๆ- ซึ่งรวมถึงของเหลวดูดซับแรงกระแทก น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันสุญญากาศ น้ำมันหน่วงที่เตรียมโดยใช้น้ำมันแร่และของเหลวออร์กาโนซิลิคอนเป็นหลัก

วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

(จากภาษาละติน การกัดกร่อน- การขูด) - สารที่เป็นเม็ดหรือผงที่มีไว้เพื่อประกอบชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องมือตัด

เป็นธรรมชาติสารกัดกร่อน ได้แก่ คอรันดัม กากกะรุน พัด หินเหล็กไฟ เฟลด์สปาร์ หินภูเขาไฟ ฯลฯ พบมากที่สุดในอุตสาหกรรม เทียมสารกัดกร่อน: อิเล็กโทรคอรันดัม คาร์บอรันดัม และโบรอนคาร์ไบด์

ทำจากผง ล้อเจียรรูปทรงต่างๆ แท่ง หัวขัด ส่วนที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือขัดพิเศษ

วัสดุคอมโพสิต

- เป็นวัสดุที่ประกอบด้วยส่วนประกอบที่ไม่ละลายน้ำร่วมกันซึ่งมีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างมาก (จากวัสดุเมทริกซ์พลาสติกที่ค่อนข้างผูกมัดองค์ประกอบและให้รูปร่างที่ต้องการและสารที่แข็งและทนทานมากขึ้นซึ่งกำลังเสริมความแข็งแรงของฟิลเลอร์) วัสดุคอมโพสิตใช้สำหรับการผลิตเครื่องบิน ในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การสร้างเครื่องมือ พลังงาน ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ วิทยุ และไฟฟ้า ตลอดจนในภาคการขนส่ง การก่อสร้าง และภาคส่วนอื่น ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ

ขึ้นอยู่กับ วัสดุเมทริกซ์ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างวัสดุคอมโพสิตที่มีเมทริกซ์โลหะหรือวัสดุคอมโพสิตโลหะ (MCM) กับเมทริกซ์โพลีเมอร์ – วัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ (PCM) และกับเมทริกซ์เซรามิก – วัสดุคอมโพสิตเซรามิก (CCM)

โดย ประเภทของฟิลเลอร์เสริมความแข็งแรงวัสดุคอมโพสิตแบ่งออกเป็น:

ก) การกระจายตัวมีความเข้มแข็ง

ข) เสริม

หรือ เป็นเส้นใย

วี) เป็นชั้นๆ

อนุภาคทนไฟที่กระจายน้อยที่สุดของคาร์ไบด์ออกไซด์ไนไตรด์และอื่น ๆ จะถูกนำเข้าไปในอนุภาคซึ่งไม่ทำปฏิกิริยากับเมทริกซ์และไม่ละลายในนั้นจนถึงอุณหภูมิหลอมเหลวของเฟส

การเสริมแรงในวัสดุคอมโพสิตเสริมแรงอาจเป็นเส้นใยที่มีรูปร่างต่าง ๆ (ด้าย, เทป, ตาข่ายที่มีการทอต่างกัน) ความแข็งแรงของพวกมันถูกกำหนดโดยความแข็งแรงของเส้นใยเสริมแรงซึ่งรับภาระหลัก

วัสดุคอมโพสิตแบบหลายชั้นประกอบด้วยชั้นของเส้นใยและแผ่นวัสดุเมทริกซ์สลับกัน (ประเภทแซนวิช) สามารถใช้ชั้นเมทริกซ์ที่ทำจากโลหะผสมที่มีคุณสมบัติเชิงกลต่างกันสลับกันได้