คนส่วนใหญ่เมื่อได้ยินคำว่า "เก้าอี้" ลองจินตนาการถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก ไม้ธรรมชาติ- ใหญ่โตมหึมาแข็งแรง และไม่น่าแปลกใจ: เฟอร์นิเจอร์นี้โดดเด่นด้วยความทนทานความน่าเชื่อถือและทุกสิ่งที่มีคุณค่าต่อผู้บริโภค แต่เวลากำลังเปลี่ยนแปลงผู้ซื้อจำนวนมากสรุปว่าการใช้วัตถุดิบจากธรรมชาติมาทำเฟอร์นิเจอร์นั้นทำไม่ได้จริง
วัสดุธรรมชาติมีราคาแพง มีของเสียเหลืออยู่จำนวนมากในระหว่างการผลิต และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีน้ำหนักค่อนข้างสังเกตได้ เก้าอี้ไม้อัดไม่มีข้อเสียดังกล่าวซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นที่ต้องการอย่างมาก
ข้อดี
ไม้อัดชนิดพิเศษใช้ในการผลิตเก้าอี้ ผู้ซื้อสามารถมั่นใจได้ว่าเฟอร์นิเจอร์ชิ้นนี้จะให้บริการ เป็นเวลานานจะทนทานและทนทานต่อ อิทธิพลเชิงลบปัจจัยต่างๆ สิ่งแวดล้อม- เก้าอี้ไม้อัด (ไม่ว่าจะเป็นที่นั่งธรรมดา หม้อแปลงไฟฟ้า หรือเก้าอี้โยก) ก็มี ด้านบวก. พวกเขา:
- โดยไม่คำนึงถึงน้ำหนักที่ต่ำของวัสดุต้นทาง พวกเขามีความแข็งแรง ความน่าเชื่อถือ และความมั่นคงสูง
- มีการผลิตมากที่สุด รุ่นที่แตกต่างกัน: จากเฟอร์นิเจอร์ที่ดูธรรมดาไปจนถึงการสร้างสรรค์ของดีไซเนอร์ที่มีเอกลักษณ์ด้วยเส้นโค้งและเส้นแกะสลัก พนักพิงและเบาะโค้ง
- ต่างกันที่รูปทรงและขนาดทำให้ผู้ซื้อสามารถค้นหาได้มากที่สุด ตัวเลือกที่สะดวกโดยคำนึงถึงลักษณะของพื้นที่ห้อง
- มีต้นทุนต่ำซึ่งเพิ่มจำนวนผู้ซื้ออย่างมาก
- หมายถึงการฟื้นฟูและซ่อมแซมหากผลิตภัณฑ์สูญเสียรูปลักษณ์ที่สวยงามในระหว่างการใช้งาน
- ใช้งานและดูแลรักษาง่าย สามารถเคลือบวานิชหรือคราบได้
- เคลื่อนที่ได้: สามารถเคลื่อนย้าย ย้ายจากห้องหนึ่งไปอีกห้องหนึ่ง ขนส่งไปยังวัตถุติดตั้งอื่นๆ และวางไว้ที่มุมเมื่อไม่ต้องการ
เมื่อเลือกเก้าอี้ไม้อัด สิ่งสำคัญคือต้องไม่ตกเป็นเหยื่อของผู้ขายที่ไม่ซื่อสัตย์
สำหรับการผลิตเก้าอี้จะใช้ไม้อัดเกรด 1 หรือ 2 เคลือบลามิเนตโค้งงอเป็นส่วนใหญ่ ตรงตามมาตรฐาน GOST และ SanPIN ที่มีอยู่ ไม่เป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และได้รับการอนุมัติให้ใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์
สไตล์
คุณภาพสูง ไม้อัดเฟอร์นิเจอร์รับประกันการรับของตกแต่งภายในที่มีลักษณะแตกต่างกัน ในขณะเดียวกันก็ไม่สำคัญว่าผลิตภัณฑ์ที่มีสไตล์ทำจากวัสดุประเภทใด (โค้งงอ, แกะสลัก, เป็นชั้น) ด้วยการทำงานอย่างชำนาญกับวัสดุทุกประเภท คุณจะได้ดีไซน์ที่สวยงามที่เข้ากันอย่างลงตัวที่สุด สไตล์ที่แตกต่างภายใน เก้าอี้ไม้อัดมีความเกี่ยวข้องในรูปแบบการตกแต่งภายใน เทรนด์คลาสสิกและสมัยใหม่
ตัวอย่างเช่น, ประเทศและสิ่งแวดล้อมพวกเขายอมรับทุกสิ่งที่เป็นธรรมชาติ: วัสดุปูพื้นและผนัง สิ่งทอ ของตกแต่งภายใน เก้าอี้ไม้อัดที่มีรูปร่างและสีแบบดั้งเดิมจะเข้ากันได้อย่างลงตัวกับการตกแต่งสไตล์นี้ สามารถเข้ากับความคลาสสิกได้แม้ว่าสไตล์จะชอบวัตถุดิบจากธรรมชาติด้วยไม้เลียนแบบก็ตาม
หากใช้ไม้อัดวีเนียร์เกรดสูงสุดมาสร้างเก้าอี้ตกแต่งด้วยรายละเอียดการตกแต่งต่างๆ เก้าอี้ไม้อัดก็มีสิทธิ์ตกแต่งภายในทิศทางได้ วินเทจและบาโรก
เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เข้ากับองค์ประกอบภายในอื่นๆ ได้สำเร็จ คุณต้องเล่นกับสีผ่านการทาสี การเคลือบเงา และการติดด้วยฟิล์มพิเศษ ในการเลือกซื้อสิ่งสำคัญคือต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบให้มีสีเหมาะสม มีรูปร่าง การตกแต่ง และเนื้อสัมผัสที่เหมาะสม สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบการทำงานกับเฟอร์นิเจอร์ไม้อัดจะไม่ใช่เรื่องยาก ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถเข้าได้กับทุกสไตล์อย่างกลมกลืนมีรสนิยมและมีวิสัยทัศน์ด้านสไตล์ที่พิเศษ
วิธีการเลือก?
ความคิดเห็นที่ว่าเก้าอี้ธรรมดาไม่ได้มีบทบาทพิเศษในการตกแต่งภายในไม่ใช่องค์ประกอบที่สำคัญ องค์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์, ผิด. เฟอร์นิเจอร์ชิ้นนี้เป็นหนึ่งใน องค์ประกอบสำคัญการตกแต่งภายใน บ่อยครั้งที่ขายเก้าอี้พร้อมโต๊ะซึ่งถ้าไม่มีเก้าอี้ก็จะดูเหงา ของตกแต่งภายในเหล่านี้เกี่ยวข้องกัน: เมื่อมองหาเก้าอี้ใหม่ จะต้องเลือกรุ่นที่เหมาะกับโต๊ะที่มีอยู่
เก้าอี้แต่ละแบบถูกผลิตขึ้นเพื่อการใช้งานที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับห้องครัว เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญคือความทนทานและง่ายต่อการบำรุงรักษา หากคุณมีเคาน์เตอร์บาร์ คุณจะต้องมีอุปกรณ์เสริมสำหรับบาร์ ภายนอกควรมีลักษณะคล้ายอุจจาระที่มีขายาว ส่วนใหญ่แล้วเก้าอี้ดังกล่าวจะทำโดยไม่มีพนักพิงแม้ว่าบางครั้งอาจมีรุ่นที่รองรับหลังก็ตาม
แม้จะมีความคิดเห็นของผู้คลางแคลงใจที่เชื่อว่าไม้อัดไม่เหมาะกับพนักพิง แต่ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์รายใดก็ยืนยันได้ จาก ของวัสดุนี้คุณสามารถทำทุกอย่างที่ขึ้นอยู่กับจินตนาการของนักออกแบบ
ไม่ว่าความจริงที่ว่ามักจะติดตั้งเฟอร์นิเจอร์หุ้มในห้องนั่งเล่น แต่อุปกรณ์เสริมเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องแปลก สิ่งเหล่านี้จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อแขกมารวมตัวกันในบ้าน วิธีนี้จะทำให้ทุกคนรู้สึกสบาย และไม่จำเป็นต้องเบียดเสียดกับพื้นหรือโซฟาหากมีพื้นที่ไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตามการซื้อจะต้องคำนึงถึงการผสมผสานของผลิตภัณฑ์ด้วย ปริทัศน์ห้องพัก จำเป็นที่เฟอร์นิเจอร์และรายละเอียดการตกแต่งภายในทุกชิ้นจะต้องดูกลมกลืนกับการตกแต่งโดยรวมของห้องนั่งเล่น
ความสนใจเป็นพิเศษควรให้ความสนใจกับการเลือกรุ่นสำหรับเด็ก เก้าอี้สูงสำหรับเด็กควรจะเป็น สวยงาม มีประโยชน์ สะดวก และไม่เป็นอันตรายไม่เป็นความลับเลยที่เด็กๆ ใช้เวลาส่วนใหญ่นั่งอยู่ที่บ้านหรือหน้าคอมพิวเตอร์
เก้าอี้เด็กควรเป็นแบบพิเศษโดยมีส่วนหลังเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูกและมีการกระจายน้ำหนักบนกระดูกสันหลังอย่างเหมาะสม
เก้าอี้สมัยใหม่สำหรับห้องเด็กโดดเด่นด้วยสีที่เป็นบวกและเป็นต้นฉบับดังนั้นผู้ปกครองทุกคนจึงสามารถเอาใจลูกที่รักด้วยเก้าอี้ที่วาดภาพตัวการ์ตูนหรือตัวละครในเทพนิยายที่พวกเขาชื่นชอบ
22.05.2015
ช่องว่างที่ติดกาวแบบงอนั้นทำโดยการติดแผ่นไม้อัดแพ็คในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนและดัดงอไปพร้อมๆ กัน ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว ถุงจะมีรูปร่างผิดปกติและมีรูปร่างเป็นช่องว่าง ซึ่งได้รับการแก้ไขเนื่องจากการบ่มของกาวและความชื้นของถุงลดลงในระหว่างการติดกาวร้อน
วัสดุ.สำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบโค้งงอ แผ่นไม้อัดลอกเปลือกส่วนใหญ่จะใช้มาจากไม้เบิร์ช ออลเดอร์ และไม้เนื้อแข็งอื่น ๆ ซึ่งไม่ค่อยทำจากไม้ ต้นสนชนิดหนึ่ง- ความหนาของแผ่นไม้อัดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของโปรไฟล์ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ มุม และรัศมีการดัดงอ คือ 0.95-2.2 มม.
ส่วนใหญ่มักจะใช้แผ่นไม้อัดที่มีความกว้างมากกว่า 100 มม. และมีความยาวสอดคล้องกับขนาดของชิ้นงาน ในการผลิตช่องว่างเฟอร์นิเจอร์ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์จะใช้แผ่นไม้อัดลอก AB และ BB เป็นชั้นนอกเช่นเดียวกับแผ่นไม้อัดเกรด I และ II ที่หั่นบาง ๆ ที่มีความหนา 0.6-1 มม. ฟิล์มหุ้มตาม กระดาษตกแต่งและใบอื่นๆหรือ หันหน้าไปทางวัสดุ- สำหรับชั้นในจะใช้แผ่นไม้อัดลอกเกรด III เกรดของแผ่นไม้อัดสำหรับการผลิตโปรไฟล์เคลือบลามิเนตโค้งงอนั้นขึ้นอยู่กับความต้านทานการออกแบบที่ใช้สำหรับพวกเขาเป็นหลักและคุณภาพความสวยงามของโครงสร้างในระดับที่น้อยกว่า
ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดในแง่ของความสามารถในการเปลี่ยนรูปควรเป็นสิ่งที่ยอมรับได้สูงสุด ขึ้นอยู่กับความชื้นที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสอดคล้องกับความชื้นสมดุลภายใต้สภาวะการทำงาน ปริมาณความชื้นของแผ่นไม้อัดยังขึ้นอยู่กับชนิดของกาวที่ใช้และสภาพการติดกาวด้วย สำหรับการผลิตช่องว่างเฟอร์นิเจอร์เคลือบลามิเนตแผ่นไม้อัดจะต้องมีความชื้น 8 ± 2% และสำหรับการก่อสร้าง - มากถึง 12%
การติดกาวแผ่นไม้อัดในการผลิตช่องว่างที่ติดกาวจะดำเนินการด้วยกาวที่แข็งตัวเร็วซึ่งจะเพิ่มผลผลิตของกระบวนการในสภาวะของการติดกาวช่องว่างที่มีความหนามากในการกดแนวราบ
สำหรับการผลิตช่องว่างเฟอร์นิเจอร์จะใช้กาวยูเรีย - ฟอร์มาลดีไฮด์จากเรซินของแบรนด์ M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F ฯลฯ และสำหรับการก่อสร้าง - กาวฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ ของแบรนด์ SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, ฟิล์มเบกาไลท์ กาวที่ใช้ที่มีความหนืด 90-230 วินาทีตาม VZ-4 ไม่แตกต่างจากสูตรที่ใช้ในการผลิตไม้อัด
กระบวนการทางเทคโนโลยีรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้: การเตรียมแผ่นไม้อัด การติดกาวและการประกอบบรรจุภัณฑ์ การติดกาวบรรจุภัณฑ์ การประมวลผลช่องว่างทางกล
การเตรียมแผ่นไม้อัดหลังจากคัดแยกตามคุณภาพและความหนาแล้ว แผ่นไม้อัดจะถูกตัดตามขนาดของช่องว่างและการออกแบบบรรจุภัณฑ์ ในการผลิตช่องว่างที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนของหน้าตัดที่แปรผันได้ ให้ตัดตามเครื่องหมายหรือตามเทมเพลตเป็นชุด ความหนาขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้และทิศทางของเส้นใยที่สัมพันธ์กับทิศทางของ ตัดหรือตัด
แพ็คเกจแผ่นไม้อัดที่มีความหนาสูงสุด 130 มม. ถูกตัดบนเลื่อยวงเดือนที่ความเร็วตัด 45-55 ม./นาที ความเร็วป้อนสำหรับการตัดตามยาวคือ 15 ม./นาที และสำหรับการตัดตามขวาง - 6 ม./นาที บน กรรไกรกิโยตินประเภท NG-30 หรือเครื่องตัดกระดาษ BRP-4M ตัดแผ่นไม้อัดด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ของแท่นเครื่อง 5.9 ม./นาที ความหนาสูงสุดของบรรจุภัณฑ์เมื่อตัดด้วยกรรไกรกิโยตินตามเส้นใยคือ 90 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง - 30 มม., บนเครื่องตัดกระดาษ - ตามเส้นใย 100 มม., เส้นผ่านศูนย์กลาง - 80 มม. ในระหว่างกระบวนการตัดแผ่นไม้อัด ขนาดและโครงสร้างของชิ้นงานจะถูกควบคุม ความเบี่ยงเบนในความยาวและความกว้างของชิ้นงานไม่ควรเกิน 5 มม. ต่อขนาดที่วัดได้ 1,000 มม.
การทากาวและประกอบถุงติดกาวบนแผ่นไม้อัดโดยใช้เครื่องติดกาว ซึ่งเป็นเครื่องลูกกลิ้ง KV-9, KV-14 ความยาวในการทำงานของลูกกลิ้งของเครื่องเหล่านี้คือ 900 และ 1,400 มม. ความยาวขั้นต่ำชิ้นงานแปรรูป 350 และ 500 มม. ความเร็วป้อนชิ้นงาน 15 และ 30 ม./นาที ปริมาณการใช้กาว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการกำหนดค่าของช่องว่างที่ติดกาวโค้งและคุณภาพของแผ่นไม้อัด คือ 90-130 กรัม/ตร.ม.
การเตรียมการติดกาวประกอบด้วยการเคลือบแผ่น ชั้นกาวหรือประกอบบรรจุภัณฑ์ประมาณ 15-20 นาที ขึ้นอยู่กับลักษณะของแผ่นไม้อัดและกาว ถุงส่วนใหญ่มักประกอบด้วยมือ ซึ่งมักเกิดจากการออกแบบและการใช้แผ่นไม้อัดขนาดเล็ก การประกอบจะดำเนินการตามรูปทรงเรขาคณิตของช่องว่างที่ติดกาวและโครงสร้างของแผ่นไม้อัดซึ่งกำหนดโดยเงื่อนไขการรับน้ำหนักของชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน หลักการจัดองค์ประกอบของบรรจุภัณฑ์แผ่นไม้อัดยังคำนึงถึงความเค้นเทอร์โมอิลาสติกที่เกิดขึ้นในบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวร้อนด้วย
ความแข็งแรงสูงสุดของชิ้นส่วนในทิศทางเดียวจะเกิดขึ้นได้เมื่อจำนวนชั้นตามขวางคือ 8-10% ของจำนวนชั้นตามยาว ควรวางเลเยอร์ตามขวางใกล้กับกึ่งกลางของส่วนมากขึ้น และจำนวนและตำแหน่งของเลเยอร์ตามขวางควรรับประกันความสมมาตรแบบยืดหยุ่นและเรขาคณิตของส่วนนั้น อนุญาตให้จัดเรียงชั้นทั้งหมดในบรรจุภัณฑ์แบบขนานในผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดตามขวางเล็กกว่าความยาวอย่างมากและไม่เกิน 100 มม. เช่นขาเก้าอี้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงเฉือน ควรสลับชั้นของแผ่นไม้อัดตามยาวและตามขวาง (เช่น สำหรับพนักพิงหรือที่นั่งของเก้าอี้)
บรรจุภัณฑ์ประกอบจากแผ่นไม้อัดที่มีความหนาขึ้นอยู่กับรัศมีที่ต้องการและมุมโค้งงอของชิ้นงาน รัศมีภายในที่ยอมรับได้ของชิ้นงานถือว่าไม่ทำลายไม้วีเนียร์ ขึ้นอยู่กับความหนา ชนิด และความชื้นของไม้วีเนียร์ การออกแบบและมุมโค้งงอของบรรจุภัณฑ์ (ตารางที่ 41)
การใช้แผ่นไม้อัดบางสำหรับชั้นนอกและแผ่นไม้อัดหนาสำหรับชั้นใน ทำให้สามารถผลิตช่องว่างที่มีกาวโค้งงอซึ่งมีรัศมีความโค้งเล็กน้อย ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนแรงงานและการใช้วัสดุกาว
เพื่อหลีกเลี่ยงความเค้นในแนวรัศมีที่เป็นอันตรายซึ่งเกิดขึ้นหลังจากนำแรงกดบนถุงออกแล้ว อัตราส่วนของรัศมีการโค้งงอภายในต่อรัศมีภายนอกจะต้องมากกว่า 0.5 เมื่อประกอบถุงจำเป็นต้องรักษาความหนาไว้ การเบี่ยงเบนของความหนาของบรรจุภัณฑ์เมื่อติดกาวในแม่พิมพ์แข็งทำให้เกิดการกระจายแรงกดบนพื้นที่ของบรรจุภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอมาก
หากความหนาของบรรจุภัณฑ์น้อยกว่าที่คำนวณได้ แรงกดของหมัดจะถูกส่งไปที่กึ่งกลางเป็นหลัก เมื่อความหนามากกว่าที่คำนวณได้ แรงหลักจะถูกถ่ายโอนไปที่ขอบของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 80) ในกรณีแรกส่วนตรงกลางของชิ้นงานถูกบีบอัดมากเกินไปและขอบอยู่ภายใต้แรงกดไม่เพียงพอและในประการที่สอง - ในทางกลับกัน ในทั้งสองกรณี เป็นไปไม่ได้เลยที่จะได้กาวคุณภาพสูง ความหนาของถุงในการผลิตช่องว่างที่ติดกาวจะถูกตั้งค่าโดยคำนึงถึงการบีบอัดระหว่างการติดกาวเท่ากับ 7-8% ความหนาของโปรไฟล์ที่เปลี่ยนแปลงได้นั้นทำได้โดยการวางแผ่นไม้อัดในบรรจุภัณฑ์ที่มีการทับซ้อนกันหรือใช้แผ่นไม้อัดเพิ่มเติม (รูปที่ 81, a) ชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ขาเก้าอี้ ที่วางแขนเก้าอี้ ไม้แขวนเสื้อ ฯลฯ (ดูรูปที่ 5, b, 3, n) ทำจากช่องว่างหลายช่องโดยการประกอบแผ่นไม้อัดในรูปแบบที่เหมาะสม (รูปที่ 81, b) ซึ่งจะช่วยให้ อุปกรณ์การใช้วัตถุดิบและวัสดุอย่างมีเหตุผลมากขึ้นช่วยลดต้นทุนค่าแรงในระหว่างกระบวนการประกอบจะมีการควบคุมการใช้กาวและการออกแบบบรรจุภัณฑ์
แพคเกจติดกาวเมื่อสร้างโปรไฟล์แผ่นไม้อัดเคลือบโค้งงอ การถ่ายโอนแรงกดสม่ำเสมอไปยังบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวเป็นสิ่งสำคัญมาก ช่องว่างที่ติดกาวโค้งงอนั้นผลิตขึ้นในแท่นพิมพ์ที่ติดตั้งแม่พิมพ์ ซึ่งมักจะประกอบด้วยหมัดและเมทริกซ์ หากความลึกของโปรไฟล์มีขนาดใหญ่ซึ่งมักต้องใช้แม่พิมพ์ที่ซับซ้อน จะมีการติดตั้งแม่พิมพ์หนึ่งชิ้นในการปั๊ม หากความลึกตื้น เครื่องจะติดตั้งแม่พิมพ์หลายชั้น
การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดคือแม่พิมพ์แข็งแบบชิ้นเดียว เมื่อกดช่องว่างแบบสมมาตรในแม่พิมพ์ชิ้นเดียวที่แข็ง แรงกด P จะกระจายไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่ของบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 82, a) บนส่วนที่เอียงหรือโค้งจะเท่ากับ
เมื่อมุมเอียงเพิ่มขึ้น แรงกดในส่วนนี้ของโปรไฟล์จะลดลง และที่ = 90° (ตัวอย่างเช่น เมื่อกดโปรไฟล์ด้วยผนังแนวตั้ง) แรงกดจะหายไปโดยสิ้นเชิง
พร้อมกับการกระทำของแรง P แรงตามขวาง P จะกระทำต่อบรรจุภัณฑ์ โดยมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนแผ่นไม้อัดโดยสัมพันธ์กัน ชีตจะถูกเลื่อนโดยมีเงื่อนไขว่า
เมื่อสร้างโปรไฟล์ที่ไม่สมมาตร (รูปที่ 82, b) แรงกดที่กระทำตามปกติกับแท่นที่มีความลาดเอียงจะเท่ากับ
เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดเท่ากันบนส่วนที่เอียงยาว L1 และ L2 จำเป็นต้องปรับทิศทางแม่พิมพ์ให้สัมพันธ์กับทิศทางการออกแรงกด P ในลักษณะที่
ความแตกต่างของแรงกดจะรุนแรงขึ้นจากข้อผิดพลาดของแม่พิมพ์และความเบี่ยงเบนของความหนาของถุงที่ติดกาว การกระจายแรงกดบนถุงไม่สม่ำเสมอถือเป็นข้อเสียเปรียบหลักของแม่พิมพ์แข็ง และทำให้คุณภาพการติดกาวไม่สม่ำเสมอและความหนาต่างกันของถุง ดังนั้น แม่พิมพ์ชิ้นเดียวที่มีความแข็งจึงถูกนำมาใช้เฉพาะเมื่อสร้างโปรไฟล์ที่ตื้นเท่านั้น
ความสม่ำเสมอของแรงกดบนบรรจุภัณฑ์ที่มากขึ้นสามารถทำได้โดยใช้แม่พิมพ์แข็งที่มีเมทริกซ์ผ่าหรือเจาะ (รูปที่ 83, a, b) เมื่อทำงานตามโครงการ a การสร้างโปรไฟล์เบื้องต้นและการสร้างแรงกดบนส่วนแนวนอนของแพ็คเกจ 2 จะดำเนินการโดยการเคลื่อนที่ลงของลูกสูบ 1 ซึ่งผ่านฐานที่เคลื่อนย้ายได้ 3 ของเมทริกซ์ 4 ทำหน้าที่บนคันโยก 5 คันโยกเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับผนังบานพับด้านข้าง 6 ของเมทริกซ์โดยให้แรงกดที่ส่วนด้านข้างของบรรจุภัณฑ์
เมื่อทำงานตามรูปแบบ b การเจาะแบบคอมโพสิตที่มีชิ้นส่วนกดที่บานพับบนแท่งแนวตั้ง 1 จะถูกลดระดับลงในเมทริกซ์ 2 ซึ่งสร้างโปรไฟล์ของแพ็คเกจ 3 ส่วนล่างของการเจาะ 4 วางอยู่บนแพ็คเกจและจากช่วงเวลานี้ ด้วยการขยับก้าน 1 เพิ่มเติม แขนด้านข้างจะถูกแยกออกจากกันโดยใช้คันโยกบานพับ 5 ส่วนของหมัด 6 เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงกดบนบรรจุภัณฑ์ค่อนข้างสม่ำเสมอ
แรงกดที่ค่อนข้างสม่ำเสมอบนบรรจุภัณฑ์สามารถทำได้โดยใช้การกดหลายลูกสูบ (รูปที่ 83, c) ลูกสูบแต่ละตัว 1 ซึ่งมีส่วนหนึ่งของเมทริกซ์หรือหมัด ด้วยวิธีนี้จะได้รับช่องว่างสำหรับผนังครึ่งลิ้นชักขาเก้าอี้และเก้าอี้ ฯลฯ
การกดช่องว่างที่ติดกาวงอนั้นทำได้ในแม่พิมพ์ที่มียางโลหะในรูปแบบของแถบหนา 1.5-2 มม. (รูปที่ 83, d, e) ยางจะปรับสมดุลแรงดันซึ่งกำหนดทิศทางไปตามรัศมีความโค้ง มันพอดีกับกระเป๋าอย่างแน่นหนาและทำให้เสียรูปไปพร้อมกับมัน ภายใต้สภาวะดังกล่าว แรงเสียดทานจากการเลื่อนระหว่างยางกับชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์จะถูกกำจัดออกไป ดังนั้นจึงป้องกันการถูกทำลาย เมื่อบรรจุภัณฑ์งอ แกนกลางของมันจะเลื่อนไปทางยาง ส่งผลให้ความเค้นในบริเวณที่ยืดออกลดลง ดังนั้น วิธีนี้จึงสามารถสร้างโปรไฟล์ที่มีรัศมีเล็กกว่าได้
เมื่อติดกาวในแม่พิมพ์ตามรูปแบบ d เมื่อลดการเจาะ 1 โปรไฟล์ของแพ็คเกจ 2 จะถูกสร้างขึ้นและด้วยความตึงของเทป 3 เพิ่มเติมส่วนโค้งจะถูกจีบตามลำดับด้วยเทปและส่วนสี่เหลี่ยมจะถูกกด พร้อมที่หนีบด้านข้าง 4 โปรไฟล์ถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบ d บนหมัดหมุน 1 ห่อแพ็คเกจ 2 พร้อมกับยาง 3
ข้อเสียของแม่พิมพ์ที่มียางคืออายุการใช้งานสั้น แรงกดบนบรรจุภัณฑ์ไม่เท่ากัน ซึ่งโดยทั่วไปจะไม่อยู่ในส่วนตรง และความเป็นไปไม่ได้ที่จะขึ้นรูปโปรไฟล์ด้วยมุมโค้งงอหลายมุม
ความสม่ำเสมอของความดันที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นได้เมื่อกดองค์ประกอบที่ติดกาวโดยใช้วิธีการส่งแรงกดแบบยืดหยุ่นไปยังบรรจุภัณฑ์ (รูปที่ 83, e) องค์ประกอบการขึ้นรูปของแพ็คเกจ 1 ของแม่พิมพ์ดังกล่าวคือการเจาะ 2 เปิด พื้นผิวการทำงานเมทริกซ์ 3 มีห้องยืดหยุ่นแบน 4 หนึ่งห้องขึ้นไปซึ่งจ่ายภายใต้แรงกดดัน ของไหลทำงาน(เช่น น้ำมันร้อน) หรือลมอัด อุปกรณ์บนเมทริกซ์ของหลายห้องมีประสิทธิภาพในการผลิตโปรไฟล์ที่ซับซ้อน การเปิดใช้งานห้องต่างๆ อย่างต่อเนื่องจากตรงกลางไปจนถึงขอบของโปรไฟล์ทำให้แน่ใจได้ถึงการก่อตัวที่ไม่มีข้อจำกัด และป้องกันการเกิดน้ำตาและรอยพับบนแผ่นไม้อัดของชิ้นงาน ต้องขอบคุณแรงดันอุทกสถิตบนถุงจึงทำให้สำเร็จได้ คุณภาพสูงการติดกาวทำให้ได้ชิ้นงานที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่สุด
การติดโดยใช้ไดอะแฟรมแบบยืดหยุ่นนั้นทำได้ในแม่พิมพ์สุญญากาศหรือสุญญากาศ - นิวแมติก (รูปที่ 83, g) ในนั้น โปรไฟล์ของบรรจุภัณฑ์ 1 เกิดจากการเจาะแบบแข็ง 2 ในเมทริกซ์ 3 ในกรณีนี้ บรรจุภัณฑ์จะจบลงในห้อง A ที่ปิดสนิทระหว่างหมัดและไดอะแฟรม 4 อากาศจะถูกกำจัดออกจากห้องผ่านช่องทาง 5 โดยปั๊มสุญญากาศ และอากาศในบรรยากาศที่อีกด้านหนึ่งของไดอะแฟรมให้แรงกดบนบรรจุภัณฑ์ ข้อดีของอุปกรณ์กดดังกล่าวคือการใช้โลหะต่ำเนื่องจากไม่มีปฏิกิริยาบนเฟรมกด นอกจากนี้ กระบวนการบ่มกาวระหว่างการติดกาวร้อนในสุญญากาศยังเกิดขึ้นอย่างเข้มข้นมากกว่าด้วย ความดันบรรยากาศ, ผลิตภัณฑ์กาวก๊าซที่เป็นอันตราย (ฟีนอล, ฟอร์มาลดีไฮด์) จะถูกลบออกจากโซนกด หากแรงดันในการกดในสุญญากาศ (สูงถึง 0.1 MPa) ไม่เพียงพอ แรงดันเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นโดยการสูบอากาศจากด้านหลังของไดอะแฟรมผ่านช่อง 6
วิธีการทำความร้อนโครงสร้างทำจากเหล็ก, ซิลูมิน, ดูราลูมิน, แผ่นไม้อัด, ไม้ลามิเนตและพลาสติกขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ช่องยืดหยุ่นและไดอะแฟรมทำจากยางทนความร้อน ซิลิโคน และยางฟลูออรีน เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ วัสดุเหล่านี้จึงเสริมด้วย chafer และฟอยล์โลหะ แรงกดที่ต้องการบนถุงขึ้นอยู่กับวิธีการส่งผ่าน (แบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่น) และการกำหนดค่าโปรไฟล์ เมื่อกดในแม่พิมพ์ที่แข็ง ความดันจะอยู่ที่ 1-2 MPa เมื่อถูกส่งแบบยืดหยุ่น - 0.1-0.5 MPa
โดยปกติถุงจะติดกาวเข้าด้วยกันโดยใช้วิธีการร้อน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงของกระบวนการ และรูปทรงโปรไฟล์ที่ได้มีความแปรปรวนต่ำ บรรจุภัณฑ์ได้รับความร้อนโดยการนำไฟฟ้าและบ่อยครั้งน้อยกว่าในสนามกระแสความถี่สูง (HFC) การทำความร้อนแบบนำไฟฟ้าทำได้โดยการจ่ายไอน้ำไปยังช่องแม่พิมพ์ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อยังวางไว้ภายในแม่พิมพ์ และเครื่องทำความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้าแบบแบนในรูปแบบของแถบโลหะที่อยู่บนพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะ เมื่อความหนาของบรรจุภัณฑ์สูงถึง 8 มม. เครื่องทำความร้อนแบบสัมผัสไฟฟ้าจะถูกวางไว้ด้านหนึ่ง สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ทั้งสองด้าน เครื่องทำความร้อนในรูปแบบของเทปที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ทำจากเหล็กเกรด 08 10, เกรดทองเหลือง L62, L68, เกรดบรอนซ์ Br.OF 65-0.85, เกรดนิโครม X15N60, X20N80 เป็นต้น บรรจุภัณฑ์ในกรณีนี้ได้รับความร้อนเนื่องจากการปล่อยความร้อนเมื่อกระแสไหลผ่านเทปที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 36 V. อุณหภูมิความร้อนของพื้นผิวแม่พิมพ์โดยวิธีนำความร้อนไปยังบรรจุภัณฑ์ 110-135°C
การทำความร้อนในสนามความถี่สูงจะมีประสิทธิภาพมากกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อติดชิ้นงานที่มีความหนามาก เนื่องจากอุณหภูมิที่ตัดขวางของวัสดุเพิ่มขึ้นเท่าๆ กัน ขอแนะนำให้ติดบรรจุภัณฑ์ในช่อง HDTV ในแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่โลหะเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตัวอย่างเช่นการใช้ความร้อนดังกล่าวในการผลิตโครงเก้าอี้แบบปิด อุณหภูมิของชั้นกาวระหว่างการให้ความร้อนด้วยความถี่สูงจะอยู่ที่ 100-120°C ต้นทุนสัมพัทธ์ของกระบวนการติดกาวเมื่อถูกความร้อนในสนามสัมผัสความถี่สูง ไอน้ำ และไฟฟ้าคือ 1.0: 1.05: 1.08
ระยะเวลาในการติดกาวถุงขึ้นอยู่กับวิธีการให้ความร้อน อุณหภูมิ พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ระหว่างการให้ความร้อนแบบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ความหนาของถุง และลักษณะของกาว ด้วยวิธีทำความร้อนแบบนำไฟฟ้าและอุณหภูมิพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ 110-135°C ระยะเวลาการติดกาวด้วยกาวยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์จำเพาะคือ 0.65-0.5 นาที/มม. ตามลำดับ ในกรณีที่ให้ความร้อนแบบสัมผัสด้วยไฟฟ้าจนถึงอุณหภูมิเดียวกัน ระยะเวลาของความร้อนคือ 0.75-0.6 นาที/มม. ระยะเวลาในการติดในช่อง HDTV ขึ้นอยู่กับปริมาณพลังงานที่จ่าย เพื่อให้ความร้อนจะใช้เครื่องกำเนิด HDTV ที่มีกำลังการสั่น 10-60 kW และความถี่การทำงาน 5-25 MHz
เครื่องอัดแบบลูกสูบเดี่ยวและหลายลูกสูบใช้เป็นอุปกรณ์กดในการผลิตช่องว่างที่ติดกาวโค้ง (ตารางที่ 42)
การบรรจุถุงลงในเครื่องอัดและขนถ่ายช่องว่างจากถุง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสร้างโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ มักจะดำเนินการด้วยตนเอง เมื่อผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงเรียบง่ายและมีข้อกำหนดต่ำสำหรับรูปทรงของโปรไฟล์ (เช่น หลังเก้าอี้) บรรจุภัณฑ์สองหรือสามชิ้นจะถูกบรรจุลงในแต่ละช่องว่างของแท่นพิมพ์
พื้นที่ติดกาวมักถูกจัดเรียงในลักษณะที่บรรจุภัณฑ์ในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งถูกประกอบพร้อมกันเพื่อการติดกาวในการกดหลาย ๆ ครั้ง (รูปที่ 84) มีการเสนอโครงร่างของส่วนต่างๆ ที่ให้การประกอบบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักร การขนส่ง การบรรทุกลงเครื่องอัด และการขนถ่ายช่องว่างออกจากเครื่องอัด
โปรไฟล์เคลือบลามิเนตแบบโค้งงอ (มุม, ช่อง) ผลิตขึ้นในสายการผลิตโดยใช้เครื่องตีนตะขาบหรือลูกกลิ้งแบบทะลุ
หลังจากติดกาวแล้วจะมีช่องว่างที่ติดกาวงออยู่ เครื่องจักรกลฟักตัวเป็นเวลา 1-3 วัน ซึ่งพิจารณาจากความจำเป็นในการผ่อนคลายความเครียดจากการหดตัว ส่งผลให้ชิ้นงานเสียรูป การเสียรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งทั่วทั้งเส้นใยและในตำแหน่งที่โปรไฟล์เบี่ยงเบนไป ในช่วงเริ่มต้นของการเปิดรับแสง มุมโค้งงอของโปรไฟล์จะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับมุมที่ระบุ และต่อมาก็ลดลง ควรคำนึงถึงรูปร่างของชิ้นงานหลังจากการกดเมื่อออกแบบแม่พิมพ์
ในระหว่างกระบวนการติดกาว พารามิเตอร์โหมดการติดกาวจะถูกควบคุม หลังจากการติดกาว มิติทางเรขาคณิตของชิ้นงาน ความแข็งแรงในการยึดเกาะโดยการกำหนดความต้านทานแรงดึงเมื่อบิ่นไปตามชั้นกาว ความแข็งแรงในการดัดงอของส่วนตรงของโปรไฟล์ และความแข็งแรงในการดัด (ดัด) ของส่วนโค้งจะถูกควบคุม
การแปรรูปชิ้นงานทางกลการประมวลผลทางกลของช่องว่างที่ติดกาวส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัดหรือการประมวลผลรอบปริมณฑล โดยการตัดช่องว่างหลาย ๆ ชิ้นออกเป็นส่วน ๆ การตัดแต่งทำได้ด้วยเลื่อยวงเดือนหรือ เลื่อยวงเดือนและประมวลผลรอบปริมณฑล-เปิด เครื่องกัดตามแบบ ช่องว่างหลายช่องของครึ่งลิ้นชัก ขาเก้าอี้หลัง ฯลฯ ได้รับการเลื่อยแบบพิเศษ เครื่องมัลติริปด้วยฟีดเชิงกล ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะได้รับการตรวจสอบและมองเห็นได้ - ไม่มีการหลุดล่อนและรอยแตกร้าวในส่วนโค้งของโปรไฟล์
การผลิตแผ่นไม้อัดเคลือบลามิเนตแบบโค้งงอมีประสิทธิภาพสูง ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรไฟล์ของช่องว่างที่ติดกาวงอ ปริมาณการใช้แผ่นไม้อัดแห้งต่อชิ้นส่วนที่ติดกาว 1 m3 คือ 1.9-3 m3 (ปริมาณการใช้ไม้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนไม้เช่นประตูหน้าต่างที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนถึง 5 m3/m3) กาวเหลว - 117-118 กก. โดยเฉลี่ยแล้วต้นทุนแรงงานในการผลิตช่องว่างที่ติดกาวจะลดลง 25-35% และต้นทุนการผลิต (สาเหตุหลักมาจากการลดต้นทุนวัตถุดิบ) - 20-30%
คุณสมบัติและข้อดีของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้อัดโค้งงอ
รายละเอียดที่ทำจากไม้อัดโค้งงอช่วยให้คุณสร้างสิ่งของตกแต่งภายในดั้งเดิมที่มีรูปร่างหลากหลาย บริษัท ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ Formex ผลิตเฟอร์นิเจอร์จากไม้อัดดัดโดยใช้แผ่นไม้อัดหลายชั้น มีชิ้นส่วนที่ทำจากไม้อัดดัดงอมากกว่า 200 ชนิด รวมถึงของตกแต่งภายใน เก้าอี้ อาร์มแชร์ ส่วนประกอบ: ที่วางแขนสำหรับเก้าอี้และเก้าอี้ โครงและชิ้นส่วน การกำหนดค่าต่างๆ- ไม้อัดลามิเนตโค้งงอถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างฉากกั้นหม้อน้ำไม้เพื่อการตกแต่ง เก้าอี้พับ รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ โดยเฉพาะเบาะออกกำลังกาย
ด้วยโครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัว เก้าอี้และอาร์มแชร์ที่ทำจาก ไม้อัดงอมีความสดใสและ การตกแต่งดั้งเดิมทุกห้องทั้งออฟฟิศและที่บ้าน การใช้ไม้อัดดัด คุณสามารถสร้างคุณภาพสูง เฟอร์นิเจอร์ที่ใช้งานได้จริง การออกแบบที่ผิดปกติในราคาที่เหมาะสม
ไม้อัดโค้งงอทำจากไม้แผ่นบาง แผ่นผลิตโดยแผนกไร้เลื่อย แผ่นงานติดกาวเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาตามรูปทรงที่กำหนด สินค้าพร้อมมีความทนทานและยืดหยุ่นเป็นพิเศษ
ตอนนี้ เทรนด์แฟชั่นกลายเป็นการรวมกัน ไม้อัดงอกับวัสดุอื่นๆ เช่น โลหะ ตัวเลือกที่ดีที่สุดคือการผสมผสานไม้อัดดัดกับเหล็กอลูมิเนียมตกแต่งด้วยกระจก ยังไง วัสดุก่อสร้างไม้อัดโค้งงอได้ โอกาสที่เพียงพอเพื่อจินตนาการของนักออกแบบ เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากวัสดุนี้ใช้งานได้จริงสะดวกสบายและที่นั่งออกกำลังกายพิเศษที่ทำจากไม้อัดโค้งงอมีผลดีต่อสุขภาพของมนุษย์ จากไม้อัดโค้งงอคุณสามารถสร้างโซฟาเก้าอี้อาร์มแชร์เตียงโต๊ะข้างเตียงตู้และของตกแต่งภายในสำนักงานและบ้านอื่น ๆ อีกมากมาย
บริษัทผลิตเฟอร์นิเจอร์ "ฟอร์เม็กซ์" ผลิตสินค้าคุณภาพสูงจากไม้อัดดัดโค้ง (แผ่นไม้อัดหลายชั้น - ไม้อัด).
เรามีมากกว่า 100 ประเภท ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิตเก้าอี้ผู้บริหาร เก้าอี้พนักงาน เก้าอี้โครงเหล็ก เก้าอี้ร้านกาแฟและบาร์ ที่วางแขนสำหรับอาร์มแชร์และเก้าอี้ ความสามารถในการผลิตของบริษัทและรูปแบบที่หลากหลายทำให้เราสามารถผลิตโครงเก้าอี้และชิ้นส่วนเก้าอี้ได้ไม่จำกัดจำนวนไม่ว่าจะในรูปแบบใดก็ตาม
ผลิตภัณฑ์ไม้อัดโค้งงอของเรา - ไม้อัด - ยังใช้ในการผลิตฉากกั้นแบตเตอรี่สำหรับตกแต่ง เก้าอี้พับ และผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูก
ปัจจุบันไม่มีผู้ผลิต เฟอร์นิเจอร์สำนักงาน,เฟอร์นิเจอร์พนักงาน, เฟอร์นิเจอร์หุ้มเบาะและเฟอร์นิเจอร์สำหรับร้านกาแฟและบาร์ไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้อัดติดกาวงอ - ไม้อัด
จากวัสดุเช่นไม้จึงมีการสร้างวัตถุต่าง ๆ มากมาย บ่อยครั้งในผลิตภัณฑ์ไม้มีองค์ประกอบที่ติดกาว (ลาเมลลา) วัตถุประสงค์ขององค์ประกอบเหล่านี้คือเพื่อทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ที่ควบคุมภาระการปฏิบัติงานที่อาจเกิดขึ้นจากการใช้เฟอร์นิเจอร์นี้ องค์ประกอบที่โค้งงอ (ลาเมลลา) ซึ่งตัดสินโดยชื่อของพวกเขามีรูปร่างที่ไม่เป็นเส้นตรงและมีโปรไฟล์ที่แน่นอนอยู่แล้ว การได้รับโปรไฟล์ของรูปร่างบางอย่างนั้นทำได้โดยการแปรรูปไม้ เครื่องจักรพิเศษมักจะใช้เทปหรือการกัด การดัดงอในมุมหนึ่งสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีพิเศษ
ไม้มีคุณสมบัติบางอย่าง ด้วยการมีอิทธิพลต่อวัสดุในทางใดทางหนึ่งและในขณะเดียวกันก็สร้างสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอนคุณสามารถโค้งงอท่อนไม้และได้สิ่งเดียวกัน องค์ประกอบที่โค้งงอ (lamellas)หรือผลิตภัณฑ์อื่นใดที่มีรูปร่างไม่ตรง
ควรสังเกตว่ากระบวนการดัดผลิตภัณฑ์ไม้ย่อมนำไปสู่การเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การเสียรูปทำให้เกิดการยืดตัวของชั้นนอกและการบีบอัดชั้นในของต้นไม้ หากแรงดัดงอมากเกินไป เส้นใยอาจแตกหักได้ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น ชิ้นงานจะได้รับการบำบัดล่วงหน้าโดยใช้วิธีไฮโดรเทอร์มอล พร้อมทั้งกระบวนการดัดงออัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถรับองค์ประกอบที่ติดกาวแบบเดียวกัน (ลาเมลลา) ได้อย่างง่ายดายโดยใช้ไม้เนื้อแข็งและไม้ลามิเนต ขั้นตอนการติดกาวแผ่นไม้อัดหรือไม้อัดที่หั่นเป็นชิ้นมักจะดำเนินการร่วมกับกระบวนการดัด หากเราพิจารณาประเภทของไม้ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเคลือบลามิเนต (ลาเมลลา) สิ่งเหล่านี้ก็มักจะเป็นไม้เนื้อแข็ง นั่นคือไม้ประเภทเช่นโอ๊ค, เถ้า, ป็อปลาร์, ลินเดน, บีช, เบิร์ชและอื่น ๆ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้
พื้นที่ใช้งานขององค์ประกอบไม้โค้งงอคือการผลิตเฟอร์นิเจอร์เป็นหลัก
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนประกอบติดกาว (ลาเมลลา) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเตียง โซฟา อาร์มแชร์ และผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์อื่นๆ องค์ประกอบเหล่านี้ก็มีดี ความแข็งแรงทางกลมีเสน่ห์ดึงดูดใจ รูปร่าง- นอกจากนี้แน่นอนว่ายังมีการผลิตเฟอร์นิเจอร์หลากหลายประเภท องค์ประกอบไม้ซึ่งมีรูปร่างโค้งงอ เหล่านี้คือพนักพิงสำหรับอาร์มแชร์และเก้าอี้ ขาสำหรับสตูลและโต๊ะ ชั้นวางและฉากรับชั้นแบบต่างๆ และอื่นๆ
รูปภาพทั้งหมดจากบทความ
ผลิตภัณฑ์ไม้อัดโค้งงอใดบ้างที่สามารถนำมาใช้ในชีวิตประจำวันได้? สะดวกแค่ไหน? การสร้างรูปร่างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนเป็นเรื่องยากหรือไม่? แผ่นไม้อัดด้วยตัวเองเหรอ? ลองตอบคำถามเหล่านี้กัน
เฟอร์นิเจอร์
เก้าอี้หรืออาร์มแชร์มักจะประนีประนอมระหว่างหลักสรีรศาสตร์ (กล่าวคือ ความสะดวกสบาย) และการใช้งานจริง
สิ่งที่เรียบง่ายไม่ปนเปื้อนและสามารถล้างได้ง่ายหากจำเป็น จะไม่มีคราบสกปรกจากซอสหรือไขมันติดอยู่ แมวของคุณคงไม่คิดจะลับเล็บบนเบาะไม้ด้วยซ้ำ
ราคาของการใช้งานจริงคือความสะดวกสบาย: เบาะนั่งแนวนอนและพนักพิงเรียบเท่ากันทำให้ใช้งานค่อนข้างเหนื่อย ทำงานที่ยาวนานหรือในระหว่างงานเลี้ยง
ในทางกลับกันเบาะเฟอร์นิเจอร์เนื้อนุ่มทุกประเภทประสบปัญหาข้างต้นอย่างต่อเนื่อง แสงสว่าง ผ้าเฟอร์นิเจอร์มันมืดลงแล้วหลังจากใช้งานเป็นเวลาหกเดือน การมีสัตว์หรือเด็กอยู่ที่บ้านทำให้ภาพแย่ลง
เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้อัดโค้งงอมีข้อดีของทั้งสองวิธี:
- รูปร่างของเบาะนั่งและพนักพิงกระจายน้ำหนักตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วบริเวณสูงสุด ลดความเมื่อยล้าจากท่าทางที่อยู่นิ่ง และไม่กระทบต่อการไหลเวียนโลหิต
- ในขณะเดียวกันการดูแลเฟอร์นิเจอร์ดังกล่าวยังคงง่ายมาก ไม่จำเป็นต้องหุ้มเบาะใหม่ การกำจัดสิ่งสกปรกลดลงเหลือเพียงการเช็ดง่ายๆ โดยใช้สารทำความสะอาดสูตรอ่อนโยน
ให้เราชี้แจง: เมื่อเวลาผ่านไปรอยขีดข่วนเล็ก ๆ มักจะปรากฏบนสารเคลือบเงาและยาขัดเงา
เก้าอี้ที่ทำจากไม้อัดดัดงอสามารถขัดเงาได้ง่ายด้วยล้อสักหลาด หรือข้อบกพร่องสามารถลบออกได้ด้วยการเคลือบเงาอีกครั้ง
ซุ้มประตูพอร์ทัล
ส่วนโค้งและช่องเปิดต่างๆ โดยทั่วไป รูปร่างที่ซับซ้อน- การใช้งานทั่วไปของผลิตภัณฑ์ไม้อัดโค้งงอ
คู่แข่งหลักของวัสดุนี้คือ drywall และปูนปลาสเตอร์
ทำไมไม้อัดถึงดึงดูดผู้สร้าง?
- ความเป็นไปได้ในการติดตั้งโดยไม่มีกรอบ- สำหรับแผ่นยิปซั่มยิปซั่มจำเป็นต้องมีและประกอบโครงสำหรับส่วนโค้ง แบบฟอร์มที่ถูกต้องบางครั้งมันก็กลายเป็นงานที่ไม่สำคัญมาก
- ความเร็วในการติดตั้งกับพื้นหลังของซุ้มปูนปลาสเตอร์. จบสามารถเปิดได้ทันทีหลังจากติดตั้งส่วนโค้ง หากเปิดด้วยปูนปลาสเตอร์เสร็จแล้วคุณจะต้องหยุดชั่วคราวเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งสัปดาห์ในขณะที่ปูนทรายมีความแข็งแรง
- ความแข็งแรงทางกล- มันค่อนข้างง่ายที่จะทำลายทั้งปูนปลาสเตอร์และแผ่นยิปซั่ม แต่ทุกคนไม่สามารถทำลายความสมบูรณ์ของไม้อัดหนา 10-15 มิลลิเมตรได้
ดัดไม้อัด
ตอนนี้เราจะศึกษาเทคโนโลยี: วิธีงอไม้อัดเพื่อให้คงรูปร่างไว้ตลอดไปและไม่สูญเสียความแข็งแรง
ในทางปฏิบัติ มีการใช้วิธีแก้ปัญหาสองประการ:
- การสร้างผลิตภัณฑ์กาวงอ
- ดัดด้วยการนึ่ง
ชิ้นส่วนที่ติดกาวโค้งงอ
สาระสำคัญของวิธีการคือการติดกาว ปริมาณมากไม้อัดบาง ๆ บนเทมเพลตที่มีรูปร่าง
โปรดทราบ: ทางออกที่ดีคือการติดแผ่นไม้อัดแต่ละชั้น
อย่างไรก็ตามในทางปฏิบัติการหาขายได้ง่ายกว่ามากไม่ใช่แผ่นไม้อัด แต่เป็นไม้อัดหนา 3-4 มม.
คำแนะนำในการทำซุ้มหรือที่นั่งด้วยตัวเองมีลักษณะดังนี้:
- หลายชิ้นถูกตัดออกจากแผ่นบางโดยมีขนาดเผื่อเล็ก (2-4 มม.) จำนวนของพวกเขาขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์: สำหรับเก้าอี้ความหนารวม 12 - 15 มม. ก็เพียงพอแล้วสำหรับส่วนโค้ง - 10;
- เทมเพลตของรูปร่างที่ต้องการทำจากไม้หรือวัสดุเสริมอื่น ๆ อาจเป็นแบบทึบหรือแบบมีกรอบก็ได้ สิ่งสำคัญคือการออกแบบช่วยให้คุณสามารถดึงดูดผลิตภัณฑ์ที่ติดกาวเข้ากับเทมเพลตได้ สำหรับการยึดสามารถใช้ที่หนีบตุ้มน้ำหนักหรือเชือกธรรมดาที่มีปะเก็นที่ทำจากแผ่นหรือแท่งได้
- ช่องว่างถูกเคลือบด้วยกาว PVA ความแข็งแรงของมันค่อนข้างเพียงพอสำหรับการเชื่อมต่อชั้นแผ่นไม้อัดที่เชื่อถือได้: หากชิ้นส่วนถูกทำลาย แผ่นไม้อัดจะแยกออกจากกันแทนที่จะเป็นตะเข็บแบบกาว
ข้อควรสนใจ: เส้นใยของชั้นบนสุดของแผ่นไม้อัดจะต้องตั้งฉากกับแกนดัด
มิฉะนั้นอาจเกิดรอยแตกร้าวได้
- ผลิตภัณฑ์ได้รับการแก้ไขและปล่อยไว้ในตำแหน่งคงที่จนกว่ากาวจะแห้งสนิท สำหรับ PVA โดยคำนึงถึงการซึมผ่านของอากาศของไม้อัด การอบแห้งมักใช้เวลาไม่เกินสองวัน
- จากนั้นพื้นผิวและขอบจะถูกเคลือบด้วยสีหรือวานิช
จุดสำคัญ: หลังจากเคลือบชั้นแรกแล้วจำเป็นต้องขัดกลางด้วยกระดาษทรายละเอียด
มิฉะนั้นให้ยกผ้าสำลี (เส้นใยไม้เข้า) ชั้นบนสุดวีเนียร์) จะทำให้พื้นผิวขรุขระ
ชิ้นส่วนโค้งงอแข็ง
เป็นไปได้ไหมที่จะทำที่นั่งหรือขาเก้าอี้จากไม้อัดหนาแผ่นเดียว? มันเป็นไปได้; อย่างไรก็ตามโอกาสที่จะได้รับสินค้าที่มีข้อบกพร่องในกรณีนี้จะสูงกว่ามาก ความจริงก็คือเพื่อที่จะดัดไม้คุณจะต้องอบไอน้ำเข้าไป น้ำร้อนหรือซึ่งสมเหตุสมผลกว่ามากกับไอน้ำ มีความเสี่ยงที่แผ่นไม้อัดจะหลุดร่อนอยู่เสมอ
วิธีการอบไอน้ำชิ้นงาน?
ในกรณีนี้ส่วนที่นึ่งจะได้รับการแก้ไขบนเทมเพลตและปล่อยให้แห้งเป็นเวลา 7 - 10 วัน ด้วยความหนาของชิ้นงานอย่างมาก พื้นผิวด้านในก่อนที่จะดัดงอจะทำการตัดตามขวางโดยเพิ่มทีละ 10 มม. หลังจากดัดและทำให้ชิ้นส่วนแห้งแล้วจึงเติมให้เต็ม อีพอกซีเรซินหรือกาว PVA ตามด้วยการขัด