การขูดเป็นกระบวนการตกแต่งผิวโลหะที่ใช้สำหรับการปรับระดับและปรับพื้นผิวเรียบและโค้ง งานช่างทำกุญแจ. กระบวนการขูด. เครื่องขูดเป็นแท่งโลหะที่มีรูปร่างหลากหลาย เครื่องขูดและเครื่องมือในการขูด เทคนิคการขูดโลหะ

กระบวนการขูด.ประกอบด้วยการค่อยๆ ขจัดส่วนที่ยื่นออกมาที่ทาสีออก เมื่อขูด ด้ามจับจะจับที่ขูดด้วยมือขวาแล้วกดด้วยมือซ้าย (รูปที่ 164)

ข้าว. 164. เทคนิคการขูด: a - จากตัวคุณเอง, b - กับตัวคุณเอง, c - กับตัวคุณเองตามวิธีการของ A. A. Baryshnikov

เครื่องขูดถูกตั้งไว้ที่มุม 25-30° โดยสัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังแปรรูปที่ ในกรณีนี้ มุมตัดจะเป็นมุมป้าน (30 + 90 = 120°) โลหะจะถูกลบออกโดยการขูด จังหวะการทำงานขณะขูดจะเคลื่อนไปข้างหน้า ห่างจากตัวคุณ (เมื่อใช้งานด้วยที่ขูดแบบเรียบโดยให้ปลายงอลงและเคลื่อนไปข้างหลังเข้าหาตัวคุณ) เมื่อถอยหลังต้องยกมีดโกนขึ้น

วิธีการขูดด้วยตนเองมีข้อเสียหลายประการ เช่น

ก) ในระหว่างจังหวะการทำงาน มีดโกนจะตัดเข้ากับส่วนของส่วนที่ขูดอย่างแรง ซึ่งส่งผลให้ชิปมีส่วนตัดขวางไม่เท่ากัน พื้นผิวไม่สม่ำเสมอและฉีกขาด

b) ในตอนท้ายของการเคลื่อนไหวแต่ละครั้ง เศษเสี้ยนจะยังคงอยู่จากมีดโกน ซึ่งจะต้องขูดเพิ่มเติม

ช่าง A. A. Baryshnikov ใช้มีดโกนที่มีการออกแบบใหม่ซึ่งแตกต่างจากแบบปกติด้วยความยาวที่ยาวกว่า (สูงสุด 500 มม.) ซึ่งช่วยให้สามารถขูดตัวเองได้

เมื่อทำการขูดโดยใช้วิธีนี้ เครื่องขูดจะถูกติดตั้งบนพื้นผิวที่กำลังประมวลผลไม่ใช่มุม 30° เช่นเดียวกับการขูดโดยใช้วิธีผลักดึง แต่ทำมุม 75-80° ปลายที่สองของมีดโกน ที่จับไม้วางอยู่บนไหล่ของคนงาน

ควรจับมีดโกนโดยใช้มือซ้ายและขวา

ข้อดีของวิธีนี้มีดังนี้:

ก) ความยาวที่เพิ่มขึ้นของมีดโกนทำให้คุณสามารถใช้ไหล่ของคนงานได้นอกเหนือจากมือแล้ว นอกจากนี้มีดโกนยาวยังมีสปริง ดังนั้นส่วนที่ตัดจึงตัดเข้าไปในโลหะและหลุดออกจากโลหะได้อย่างราบรื่น ในกรณีนี้พื้นผิวจะเรียบเนียนขึ้นโดยไม่มีข้อบกพร่อง

b) ตามประสบการณ์ที่แสดงให้เห็น วิธีการขูดด้วยตนเองมีประสิทธิผลมากกว่าวิธีการขูดด้วยตนเอง

ในกรณีที่คุณต้องการได้รับเพิ่มเติม พื้นผิวเรียบขอแนะนำให้ขูดในสามขั้นตอน (การหยาบ กึ่งการเก็บผิวสำเร็จ และการเก็บผิวละเอียด)

การขูดแบบหยาบ (เบื้องต้น)ประกอบด้วยการรักษาพื้นผิวที่หยาบ: ร่องรอยและความเสี่ยงจากการประมวลผลครั้งก่อนจะถูกลบออก งานทำได้ด้วยมีดโกนกว้าง 20-30 มม. ความยาวช่วงชักทำงาน 10-15 มม. ทิศทางของมีดโกนต้องเปลี่ยนตลอดเวลา และเพื่อให้จังหวะถัดไปทำมุม 90° จากจังหวะก่อนหน้า ในมีดโกนหนึ่งจังหวะ เศษที่มีความหนา 0.02-0.05 มม. จะถูกเอาออก การขูดจะดำเนินการจนกว่าความเสี่ยงที่มองเห็นได้จะหายไป ตรวจสอบคุณภาพของการขูดด้วยสีซึ่งใช้กับแผ่นทดสอบ หลังจากใช้และเคลื่อนย้ายแผ่นพื้นจะมองเห็นสถานที่ที่ยื่นออกมาซึ่งจะถูกขูดอีกครั้ง

การขูดกึ่งสำเร็จ (เฉพาะจุด)ประกอบด้วยการขจัดเฉพาะสีเทา กล่าวคือ ส่วนที่ยื่นออกมาส่วนใหญ่จะถูกเปิดเผยหลังจากตรวจสอบสีแล้ว การขูดทำได้โดยใช้มีดโกนแบนแคบกว้าง 12-15 มม. ความยาวจังหวะของมีดโกนตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม. ในมีดโกนหนึ่งจังหวะชิปจะถูกลบออก 0.01-0.02 มม.

เสร็จสิ้นการขูดผลิตเมื่อจำเป็นต้องได้รับผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำมาก ด้วยแรงกดเบาๆ บนมีดโกน เศษบางๆ (น้อยกว่า 0.01 มม.) จะถูกเอาออก ใช้เครื่องขูดที่มีความกว้าง 5 ถึง 12 มม. ความยาวของจังหวะของมีดโกนคือ 3-5 มม. (จังหวะเล็ก ๆ)

การขูดข้ามดำเนินการเพื่อปรับปรุง รูปร่างพื้นผิว (ใช้ "น้ำค้างแข็ง") เสร็จสิ้นในจังหวะสั้น ๆ

เมื่อทำการขูด จะใช้กาว GOI (State Optical Institute) เมื่อใช้ GOI paste คุณภาพของงานจะดีขึ้นและผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

น้ำพริก GOI แบ่งออกเป็นหยาบโดยมีความสามารถในการตัด 45 40; 35; สามสิบ; 25 และ 18 ไมครอน สื่อที่มีความสามารถในการตัด 17; 15; 10 และ 8 ไมครอน บางมีความสามารถในการตัด 7; 6; 4 และ 1 ไมครอน

เมื่อทำการขูด ให้ใช้แบบหยาบ มักใช้แบบปานกลางน้อยกว่ามาก หลังจากการเปลี่ยนการขูดครั้งแรก แผ่นทดสอบจะวางส่วนผสมที่เจือจางด้วยน้ำมันก๊าด จากนั้นจึงวางส่วนหลังลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเริ่มการบด การบดจะดำเนินการจนกระทั่งเพสต์สีเขียวกลายเป็นมวลสีดำ หลังจากเช็ดพื้นผิวที่ขูดให้สะอาดแล้ว ให้ทาครีมอีกครั้งและทำซ้ำขั้นตอนการบด 3-4 ครั้ง

เช็ดพื้นผิวที่ขูดให้สะอาด แบ่งให้กว้าง จุดมันวาวมีดโกนและบดอีกครั้งด้วยการวาง การขัดจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะได้ความแม่นยำในการขูดที่ต้องการ

คุณภาพของการขูดจะถูกกำหนดโดยจำนวนจุด (จุด) เมื่อใช้โครงทดสอบที่มีรูสี่เหลี่ยมขนาด 25X25 มม.

ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วน การขูดจะถือว่าสมบูรณ์โดยมีจำนวนจุดที่แตกต่างกันต่อพื้นที่ของสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 25 มม.

ตัวอย่างเช่นในส่วนของเครื่องตัดโลหะ (เตียง โต๊ะ รถม้า ส่วนรองรับ ฯลฯ) ควรมี 8-16 จุด แผ่นทดสอบและไม้บรรทัด - 20-25 จุด เครื่องมือและ เครื่องมือวัด- 25-30 จุด เป็นต้น

การขูดเป็นกระบวนการตกแต่งผิวโลหะที่ใช้ในการปรับระดับและปรับให้เข้ากับพื้นผิวเรียบและโค้ง (โดยปกติจะเป็นทรงกระบอก) เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดี การขูดนำหน้าด้วยกระบวนการตัด เช่น การตะไบ การเจียร การไส การกัด เป็นต้น

เมื่อทำการขูด โลหะจะถูกตัดออกจากบริเวณที่สัมผัสกันเมื่อทำการทดสอบการขูดสีด้วยพื้นผิวที่ติดตั้งชิ้นส่วนนี้ พื้นที่เหล่านี้จะค่อยๆเล็กลงเรื่อยๆ ("แตก") จนกระทั่งได้ "ตาข่าย" นั่นคือจุดสัมผัสที่เพียงพอ ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกขูดเข้าด้วยกันโดยใช้แผ่นมาตรฐานหรือแผ่นสอบเทียบ

สีขัดถูถูกนำไปใช้กับแผ่นพื้นโดยใช้สำลีในชั้นบาง ๆ ชิ้นงานถูกหย่อนลงบนพื้นอย่างนุ่มนวล และค่อยๆ เคลื่อนไปทั่วพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตในลักษณะเป็นวงกลมในทิศทางที่ต่างกัน จากนั้นนำชิ้นงานออกอย่างระมัดระวัง ชิ้นงานหนัก

ki ได้รับการบำบัดในสถานที่โดยการใช้แผ่นทดสอบที่มีการทาสีลงบนพื้นผิว สีทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ แต่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ไม่ดี ดังนั้น บนพื้นผิวที่เตรียมไว้สำหรับการขูด จุดสีขาวหมายถึงจุดที่ลึกที่สุด (ไม่มีการทาสี) จุดด่างดำหมายถึงส่วนที่ลึกน้อยกว่า (การสะสมของสี) จุดสีเทาหมายถึงจุดที่ยื่นออกมามากที่สุด (ชั้นสีบาง ๆ)

กระบวนการขูดจะค่อยๆ ขจัดโลหะออกจากบริเวณที่ทาสี (จุดสีเทา) เมื่อทำงานให้ถือมีดโกนด้วยมือขวาและฝ่ามือซ้ายปิดเครื่องมือไว้ตรงกลางโดยเหน็บสี่นิ้วลง ติดตั้งโดยทำมุม 30° กับพื้นผิวที่ถูกขูด จังหวะการทำงานเมื่อทำการขูดเคลื่อนไปข้างหน้า เช่น อยู่ห่างจากคุณ เมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหลัง (เดินเบา) มีดโกนจะยกขึ้น การขูดควรทำโดยให้ร่างกายอยู่ในตำแหน่งที่ว่างโดยไม่งอ การขูดประกอบด้วยการเปลี่ยนหลายแบบ: หยาบ (เบื้องต้น) กึ่งสำเร็จ (เฉพาะจุด) และการเก็บละเอียด (การเก็บผิวละเอียด) ในกรณีพิเศษ จะมีการขูดที่แม่นยำและละเอียด

ที่จุดเริ่มต้นของการขูด ความยาวระยะชักของเครื่องมือควรอยู่ที่ 15...20 มม. จากนั้นเมื่อพื้นผิวถูกปรับระดับ ความยาวจะลดลงเหลือ 2...5 มม. ต้องเปลี่ยนทิศทางของจังหวะการทำงานในแต่ละครั้งเพื่อให้จังหวะการทำงานตัดกันที่มุม 45...60° การขูดพื้นผิวเรียบเริ่มต้นด้วยขอบที่อยู่ไกลที่สุด แล้วค่อย ๆ เข้าใกล้ขอบใกล้ หลังจากการขูดแต่ละรอบ ให้เช็ดพื้นผิวที่ผ่านการเคลือบให้แห้ง ตรวจสอบสีอีกครั้ง และขูดต่อไปจนกว่าพื้นผิวที่ขูดทั้งหมดจะถูกปกคลุมอย่างสม่ำเสมอด้วยจุดสีสลับกัน

การขูดขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการขูดจุดกลมครึ่งหนึ่งหรือออกเป็นหลายส่วนที่มีขนาดและรูปร่างเท่ากัน และส่วนที่ยาวเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าให้มีขนาดเล็กลงในทิศทางตามขวาง ยิ่งต้องขูดพื้นผิวได้แม่นยำยิ่งขึ้น ควรเคลือบสีบนแผ่นทดสอบให้บางลง

ในกรณีนี้ ให้ใช้มีดโกนแคบ (8...10 มม.) ความยาวของจังหวะการทำงานไม่เกิน 4...5 มม.

คุณภาพของการขูดจะถูกกำหนดโดยจำนวนจุดต่อหน่วยของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดซึ่งใช้กรอบควบคุมที่มีหน้าต่างสี่เหลี่ยมขนาด 25X25 มม. ใช้กับพื้นผิวที่ขูดและนับจำนวนจุด จำนวนจุดจะถูกนับ 2...4 ตำแหน่งบนพื้นผิวที่ทำการทดสอบ

ด้วยการขูดคุณจะได้ความเรียบและความตรงของพื้นผิวด้วยความแม่นยำ 0.002 มม. เหนือความยาว 1,000 มม. (30 จุดบนพื้นที่ 25X25 มม. 2) การขูดถือว่าเป็นเรื่องปกติเมื่อจำนวนจุดบนพื้นที่ 25X25 มม. มากกว่า 22 (/?a=0.08 ไมครอน) แม่นยำ - ที่ 10...14 (^a=0.63 ไมครอน) จบ - ที่ 6 ...10 (Ra- = 1.25 µm) และหยาบ - ที่ 5...6

มากถึง 5 IX...X พื้นผิวการทำงานแบบตายตัว (ส่วนรองรับ ก้น ฐาน) ของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำลดลง และเครื่องที่ทำงานภายใต้ภาระที่เบา

การตั้งค่าเผื่อการขูดจะขึ้นอยู่กับขนาดของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ สำหรับเครื่องบินที่มีขนาด 500X500 มม. ค่าเผื่อจะอยู่ที่เฉลี่ย 0.2 มม. สำหรับเครื่องบิน 500X600 มม. - 0.5 มม. สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 80 มม. และความยาว 200..300 มม. ค่าเผื่อการขูดคือ 0.1 มม.

การขูดเป็นหนึ่งในงานโลหะที่พบบ่อยที่สุด ในทางปฏิบัติของงานโลหะ งานโลหะ การประกอบและการซ่อมแซม ปริมาณงานขูดถึง 20...25% การใช้การขูดอย่างแพร่หลายนั้นอธิบายได้จากคุณสมบัติพิเศษของพื้นผิวที่ได้ พื้นผิวที่ถูกขูดซึ่งตรงกันข้ามกับพื้นหรือพื้นผิวที่มีการเสียดสีนั้นมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า เนื่องจากไม่มีการรวมตัวของเม็ดขัดที่จะช่วยเร่งกระบวนการสึกหรอ จึงหล่อลื่นได้ดีกว่าและกักเก็บสารหล่อลื่นได้นานกว่าเนื่องจากมี การแยกจุดที่เรียกว่า (สลับพื้นที่ที่ยื่นออกมาและปิดภาคเรียน); วิธีที่เหมาะสมการประเมินคุณภาพจะขึ้นอยู่กับจำนวนจุดต่อหน่วยพื้นที่ ด้วยการขูด คุณจะได้พื้นผิวที่มีความหยาบต่ำ (0.003...0.01 มม.) เนื่องจากการขูดจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.005...0.07 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียดและมากกว่า 0.01,..0.03 ออกไปในครั้งเดียว มม. - ระหว่างการรักษาล่วงหน้า

การขูดด้วยเครื่องขูดด้วยมือเป็นการดำเนินการที่ต้องใช้แรงงานมาก อุปกรณ์ยานยนต์สำหรับการขูด เช่น เครื่องขูดไฟฟ้า ช่วยอำนวยความสะดวกด้านแรงงานอย่างมาก และลดเวลาการประมวลผลลง 4-6 เท่า นอกจากนี้ยังมีเครื่องขูดแบบพิเศษอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์ยานยนต์สำหรับการขูดไม่สามารถทำได้เสมอไป (เช่น การขูดในช่องกึ่งปิดขนาดเล็ก) นอกจากนี้ เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าว ในบางกรณี ยากที่จะได้รับความแม่นยำในการประมวลผลสูงเนื่องจากไม่เพียงพอ ความแม่นยำในการกำหนดแรงกดบนมีดโกน

เครื่องขูด - แท่งโลหะ รูปทรงต่างๆมีคมตัด ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด U10...U13 ชุบแข็งด้วยความแข็ง HRCq 56...64 บางครั้งเครื่องขูดจะติดตั้งแผ่นที่ทำจากเหล็กความเร็วสูงหรือโลหะผสมแข็ง ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัด เครื่องขูดจะแบ่งออกเป็นแบน สามเหลี่ยม รูปทรง และพิเศษ ตามจำนวนปลายตัด (ขอบ) - ด้านเดียวและสองด้าน โดยการออกแบบ - แข็งและมีแผ่นแทรก รูปร่างและเรขาคณิต

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของคมตัดของเครื่องขูดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของพื้นผิวและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ใช่สำหรับการขูด พื้นผิวเรียบใช้เครื่องขูดแบบแบนที่มีคมตัดตรงหรือรัศมี สำหรับพื้นผิวโค้งและภายใน (เว้า) - เครื่องขูดรูปสามเหลี่ยมและรูปทรง เครื่องขูดที่มีคมตัดตรงสะดวกในการใช้เมื่อประมวลผลขอบชิ้นงาน

เนื่องจากมันไม่หลุดออกจากพื้นผิว เมื่อขูดชิ้นงานที่เหลือให้ใช้เครื่องขูดแบบตัดตรง

ขอบไม่เหมาะสม уу///7//////////// เนื่องจากสามารถวางมุมด้านข้างของใบมีดไว้บนพื้นผิวได้ รอยขีดข่วนลึก- ในกรณีนี้ ควรใช้เครื่องขูดที่มีคมตัดรัศมี (โค้ง)

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องขูดขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผล วัสดุของชิ้นงาน และมุมของการติดตั้งเครื่องมือโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ พื้นผิวด้านท้ายของมีดโกนถูกลับให้คมขึ้นเป็นมุมแหลม

90...100° สัมพันธ์กับแกนเครื่องมือ สำหรับการแปรรูปแบบหยาบ มุมลับคม d คือ 75..90° สำหรับการเก็บผิวละเอียด - 90° และสำหรับการประมวลผลที่สะอาดเป็นพิเศษ - 90...100° มุมลับของเครื่องขูดแบบเรียบควรเป็นดังนี้ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อและทองแดง - 90...100° (2.30, a) เหล็ก - 75...90° (2.30, 6 ) โลหะอ่อน -35 ...40°

การเลือกความยาวคมตัดและรัศมีความโค้งขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูปและความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ ยิ่งวัสดุมีความแข็ง คมตัดก็จะแคบลงและมีรัศมีความโค้งน้อยลง ความยาวของคมตัดยังขึ้นอยู่กับจำนวนและขนาดของจุดที่กำหนดต่อหน่วยพื้นที่ด้วย

ดังนั้น สำหรับการขูดเบื้องต้น (หยาบ) ต้องใช้มีดโกนที่มีใบมีดยาว 20..30 มม. สำหรับการขูดที่แม่นยำ - 15...20 มม. สำหรับการขูดที่แม่นยำที่สุด - 5...12 มม. สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย (การเก็บผิวละเอียด) รัศมีของใบมีดตัดจะถูกเลือกให้ใหญ่กว่าการขูดแบบหยาบ เนื่องจากในกรณีนี้ ความเบี่ยงเบนจากความเรียบของพื้นผิวจะน้อยที่สุด ในการประมวลผลพื้นผิวเว้าโค้งจะใช้เครื่องขูดสามเหลี่ยมซึ่งด้านข้างของร่องตามยาวถูกตัดเพื่อความสะดวกในการลับคม มุมลับคมของมีดโกนสามเหลี่ยมคือ 60...70°

การลับคมเครื่องขูดทำได้ที่ เครื่องลับคมโดยใช้ความเย็น สำหรับเครื่องขูดที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ จะใช้ล้อเจียรอิเล็กโตรคอรันดัมเนื้อละเอียด (GSh 25A 16 P SM2 7 K5 A) และสำหรับเครื่องขูดที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ ล้อเจียรที่ทำจากซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (PP 63S 16P SM2 7 K5 A) ใช้แล้ว. ขั้นตอนการลับคม: ใช้มีดโกน มือขวาโดยใช้มือจับและใช้มือซ้ายปิดให้ใกล้กับปลายการทำงานมากที่สุด วางขอบแบนของมีดโกนไว้บนที่วางเครื่องมือ นำปลายด้านหนึ่งไปที่ล้อเจียรอย่างราบรื่น มีการติดตั้งมีดโกนในแนวนอนหรือมีความเอียงที่ให้มุมลับที่ต้องการ ในกรณีนี้แกนจะต้องตรงกับจุดศูนย์กลางของวงกลม เมื่อลับคม มีดโกนจะถูกโยกเล็กน้อยโดยก้านในระนาบแนวนอน เพื่อรักษารัศมีความโค้งของคมตัดที่ต้องการ

การลับคมขอบกว้างของมีดโกนที่ความยาว 25...30 มม. จากคมตัดจะดำเนินการในลำดับเดียวกัน โดยให้ขอบขนานกัน

จำเป็นต้องตกแต่ง (การตกแต่ง) ขอบตัดของมีดโกนหลังจากการลับคมเพื่อขจัดเสี้ยนและความผิดปกติบนขอบ ผลิตขึ้นจากการเจียรหินลับ (หินขัด) ที่มีขนาดเม็ด M14 และละเอียดกว่า หลังจากที่หล่อลื่นพื้นผิวด้วยน้ำมันเครื่องบางๆ ก่อนหน้านี้ แทนที่จะใช้บล็อกเจียร เพื่อเติมมีดโกน คุณสามารถใช้กระเบื้องเหล็กหล่อเรียบซึ่งพื้นผิวเคลือบด้วยผงไมโครขัด M28...M20 ในน้ำมันเครื่อง เมื่อเสร็จสิ้นบล็อกจะถูกวางบนแผ่นไม้คงที่และวางส่วนปลายของมีดโกนไว้ในแนวตั้ง ด้วยมือซ้ายสองนิ้วจับมีดโกนไว้โดยกดเบา ๆ กับบล็อกแล้วแกว่งด้วยมือขวา

ด้วยการเคลื่อนไหวอย่างนุ่มนวล ปลายมีดโกนจะเคลื่อนไปตามบล็อกตามแนวคมตัด จากนั้นนำด้านข้างขึ้นมา พื้นผิวกว้างซึ่งเครื่องขูดจะถือด้วยมือทั้งสองข้างในแนวนอนบนบล็อก สลับการประมวลผลขอบตัดทั้งสองข้าง โดยเฉลี่ยแล้ว เครื่องขูดจะถูกปรับทุกๆ ชั่วโมงของการทำงาน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกลของวัสดุที่กำลังแปรรูป คุณภาพและความแม่นยำของการขูด

เพื่อวัตถุประสงค์ในการข้อต่อฟิตติ้งชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง ประปามีการใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้แรงงานเข้มข้นมาก - การขูด ผลิตโดยใช้เครื่องมือขูดพิเศษซึ่งอาจมีรูปร่างการออกแบบและขนาดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและคุณสมบัติของชิ้นส่วน

การขูด: คำอธิบาย แอปพลิเคชัน เครื่องมือ

แปลจากภาษาเยอรมัน SCAPER (schaber, schaben) หมายถึงการขูด นี้ เครื่องมือช่างทำกุญแจมีพื้นผิวการทำงานสามหรือสี่ด้านและค่อนข้างชวนให้นึกถึงตะไบโลหะที่มีปลายแหลมและที่จับ

เครื่องขูดเกิดขึ้น แบบแมนนวล, เครื่องกล, ไฟฟ้าหรือนิวแมติก- เครื่องมือนี้มีหลายประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ

ตามแบบฟอร์ม:

• แบน
• มีรูปร่าง
• หลายแง่มุม

โดยการออกแบบ:

• แข็ง
• คอมโพสิต (พร้อมแผ่นยึด)

ตามจำนวนคมเจียร:

• ฝ่ายเดียว
• สองด้าน

จากการออกแบบ เครื่องขูดคือแท่งโลหะที่มีรูปร่างต่างกันและมีขอบของเครื่องตัด ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกรด U10 หรือ U12 และผ่านกระบวนการชุบแข็งเพื่อให้มีความแข็งแรงตั้งแต่ 64 ถึง 70 HRC

หลักการทำงานของมีดโกนและจุดประสงค์คือ ขูดอนุภาคโลหะที่เล็กที่สุดออก(หรือวัสดุแปรรูปอื่นๆ) ด้วย พื้นผิวต่างๆชิ้นส่วนหรือชิ้นงาน โดยปกติแล้ว งานโลหะนี้จะดำเนินการทันทีหลังจากเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์บนเครื่องตัดโลหะ และดำเนินการเพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนของกลไกเดี่ยวเข้าด้วยกันได้แม่นยำยิ่งขึ้น

สำหรับการขูดพื้นผิวเรียบและเรียบ ให้ใช้ที่ขูดแบบสองด้าน ความยาวประมาณ 400 มม. และความกว้าง 10 ถึง 25 มม. ขึ้นอยู่กับประเภทของการเจียร - หยาบหรือละเอียด การลับคม พื้นผิวการทำงานเครื่องขูดยังขึ้นอยู่กับประเภทของการทำความสะอาดด้วย และมีค่าเท่ากับ 70 องศาสำหรับการกัดหยาบ และ 90 องศาสำหรับการเก็บผิวละเอียด

เครื่องขูดรูปสามเหลี่ยมหรือสี่หน้าใช้ในการแปรรูปพื้นผิวทรงกระบอกหรือเว้า ความยาวตาม GOST อยู่ระหว่าง 190 ถึง 510 มม.

พื้นผิวกว้างถูกประมวลผลด้วยเครื่องขูดดิสก์ มีดโกนประเภทนี้มีดิสก์ที่ใช้งานได้ มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 มม. และความหนา 4 มมซึ่งลับให้คมเป็นวงกลม เครื่องบด- การขูด เครื่องมือดิสก์เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากพื้นที่ผิวการทำงานของดิสก์ถูกใช้อย่างเต็มที่

สำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ที่ต้องการการขูด มีดโกนอเนกประสงค์จะเหมาะสม มีกลไกในการเปลี่ยนเม็ดมีดตัดที่ทำงานได้อย่างรวดเร็วซึ่งทำจากเหล็กชุบแข็งพิเศษ สกรูยึดที่ทนทาน และสามารถใช้ได้กับพื้นผิวชิ้นส่วนกลึงเกือบทุกประเภท

การขูดเป็นงานโลหะที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ติดแน่นหรือ ปรับระดับพื้นผิวต่างๆ- การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงและดำเนินการเป็นการตกแต่งผลิตภัณฑ์หรือพื้นผิวขั้นสุดท้าย (การตกแต่ง) และหลังจากการบดเบื้องต้น การตะไบ การกัด หรือการตัดชิ้นส่วนเฉพาะเสร็จสิ้นแล้ว

สำหรับการขูดจะใช้สีขูดพิเศษ มันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์เพื่อชี้แจงระดับของการขูดของส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง จากการบดอนุภาคโลหะที่เล็กที่สุดจะถูกตัดออกจากพื้นผิวการผสมพันธุ์พวกมันจะ "แตก" และโดยหลักการแล้วจะได้ตาข่าย - การสัมผัสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่างพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

สีสำหรับการขูดถูกทาในชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวที่เตรียมไว้อย่างดีควรวางอย่างสม่ำเสมอโดยมีความอิ่มตัวเท่ากันและบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ไม่ดี - ไม่สม่ำเสมอมีจุดหัวล้าน- เมื่อตรวจสอบด้วยสายตาจะเห็นได้ชัดว่าจุดสีขาวหมายถึงสถานที่ที่ลึกมาก จุดด่างดำบนพื้นผิวมีความหดหู่เล็กน้อยจุดสีเทาคือจุดที่ยื่นออกมาซึ่งชั้นสีบางที่สุด

ผลจากการขูด อนุภาคที่เล็กที่สุดของโลหะจะค่อยๆ ตัดออกจากบริเวณที่มีจุดสีเทาแรกและจุดดำเกิดขึ้น ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีพื้นผิวที่เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ กระบวนการเจียรนั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน: เบื้องต้น (หรือหยาบ) เฉพาะจุด และสุดท้ายคือการขูดขั้นสุดท้าย (หรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย)

การขูดทำได้ที่ไหนและเพื่อจุดประสงค์อะไร?

การขูดเป็นอย่างมาก การดำเนินการประปาทั่วไปโดยใช้เวลาประมาณ 20 ถึง 25% ของงานซ่อมแซมและประกอบทั้งหมดบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดทุกประเภท พื้นผิวที่รับการรักษาด้วยมีดโกนตรงกันข้ามกับพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคือพื้นผิวที่ทนทานต่อการสึกหรอมากที่สุด "ยอมรับ" ได้ดีกว่าและยังคงรักษาสารหล่อลื่นเนื่องจากการสลับของส่วนที่ยื่นออกมาและการกดทับ

กระบวนการประเมินคุณภาพของพื้นผิวและชิ้นส่วนที่ได้รับการบำบัดในลักษณะนี้ขึ้นอยู่กับการนับจำนวนจุดของการขูดสีต่อหน่วยพื้นที่ ควรสังเกตว่าด้วยมีดโกนครั้งเดียวชั้นจะถูกตัดสูงถึง 0.03 มม. - ในระหว่างการประมวลผลการเตรียมการและจาก 0.005 ถึง 0.07 มม. - ในระหว่างการขูดขั้นสุดท้ายซึ่งทำให้ได้พื้นผิวที่มีค่าต่ำหรือ ระดับสูงความหยาบ

เครื่องขูดใหม่

เนื่องจากงานทางเทคโนโลยีที่หลากหลายเพิ่มขึ้น จำนวนผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ในพื้นที่นี้จึงมีการเติบโต แน่นอนว่าไม่จำเป็นต้องสับสน เครื่องขูดเล็บกับด้านเทคนิคแม้ว่าจะมีหลักการทำงานและชื่อเดียวกันก็ตาม

การขูดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในกระบวนการก่อสร้าง การผลิต และในชีวิตประจำวัน เตรียมพื้นที่สำหรับการทาสีหรือสติ๊กเกอร์ วัสดุตกแต่ง, ที่ไหน การเตรียมการเบื้องต้นพื้นที่ผิวเป็นสิ่งสำคัญมาก และนี่เป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและยากมาก ดังนั้นอุปกรณ์ที่สะดวกและอเนกประสงค์จึงปรากฏในตลาดเครื่องมือ ซึ่งคุณสามารถขูดพื้นผิวหรือส่วนที่มีรูปร่างและประเภทต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

เครื่องขูดสมัยใหม่จริงๆ เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่น ซึ่งมาพร้อมกับอุปกรณ์เสริมทุกประเภทให้เลือกมากมาย หลักการทำงานของเครื่องมือดังกล่าวคือการเคลื่อนที่แบบสั่นของคมตัดของสิ่งที่แนบมากับมีดโกน ส่งผลให้สามารถขจัดชั้นพื้นผิวออกอย่างคร่าวๆ หรือทำความสะอาดพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ

การขูดเป็นการดำเนินการเก็บผิวละเอียดสำหรับพื้นผิวการตัด ซึ่งประกอบด้วยการกำจัดเศษโลหะที่บางมากออกโดยการขูดด้วยเครื่องมือตัดที่เรียกว่าเครื่องขูด การขูดใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องได้พื้นผิวที่เรียบเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการผสมพันธุ์แน่น จบดีกว่าและขนาดที่แน่นอนของชิ้นส่วน

โดยจะขูดทั้งพื้นผิวตรงและโค้ง เช่น พื้นผิวแบริ่ง ชิ้นส่วนเครื่องมือ เป็นต้น เครื่องมือต่างๆและอุปกรณ์ต่างๆ เช่น แผ่นพื้นผิว ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม เป็นต้น

เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องขูดส่วนใดของพื้นผิว ให้วางชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่ถูกขูดไว้บนแผ่นควบคุมที่เคลือบด้วยสีบาง ๆ และเคลื่อนไปตามทิศทางที่ต่างกันด้วยแรงกดเบา ๆ ในกรณีนี้สถานที่ที่ยื่นออกมาของพื้นผิวที่จะขูดจะถูกปกคลุมด้วยจุดสี สถานที่เหล่านี้อาจถูกขูดขีด

การขูดทำให้ได้ความแม่นยำของพื้นผิวตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.01 มม. ในการผ่านครั้งเดียว มีดโกนจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.005-0.07 มม. ด้วยแรงกดเฉลี่ยบนมีดโกนความหนาของเศษไม่เกิน 0.01-0.03 มม.

เช่นเดียวกับการตะไบ การขูดเป็นหนึ่งในงานโลหะที่พบบ่อยที่สุด

ฉี. นี่เป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากและน่าเบื่อ ซึ่งโดยปกติแล้วจะดำเนินการโดยช่างทำกุญแจที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ดังนั้นคุณได้ซื้อกระดานขนาดใหญ่มาปูพื้นตอนนี้คุณควรทำความคุ้นเคยกับวิธีการวางบนพื้นแล้ว ท้ายที่สุดแล้ววางอย่างเหมาะสม กระดานแข็งจะช่วยให้คุณมีพื้นที่สวยงามและไว้วางใจได้ยาวนาน...

ห้องน้ำเด็กควรเป็นอย่างไร? ก่อนอื่นเลย ปลอดภัย น่าสนใจและเป็นต้นฉบับ สิ่งนี้ควรได้รับคำแนะนำเมื่อเลือกไม่เพียง แต่เฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์เสริมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ประปาสำหรับห้องน้ำสำหรับเด็กด้วย -

สิ่งที่ต้องใส่ใจเมื่อตกแต่งห้องครัว? สภาพแวดล้อมในครัวตามปกติอาจกลายเป็นเรื่องน่าเบื่อได้ จากนั้นความปรารถนาที่จะเปลี่ยนแปลงก็ปรากฏขึ้น เพื่อจุดประสงค์นี้จึงซื้อครัว Kyiv แต่มีเฟอร์นิเจอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องออกแบบหน้าต่างให้เหมาะสม เลือก...

ถึงหมวดหมู่:

การขูด การขัด เป็นต้น

สาระสำคัญของกระบวนการขูดและเครื่องขูด

การขูดคือการดำเนินการกำจัด (ขูด) อนุภาคโลหะบางมากออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยวิธีพิเศษ เครื่องมือตัด- มีดโกน วัตถุประสงค์ของการขูดคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผสมพันธุ์แน่นพอดีและความแน่น (ความแน่น) ของการเชื่อมต่อ พื้นผิวตรงและโค้งได้รับการประมวลผลโดยการขูดด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร

ในการผ่านครั้งเดียว เครื่องขูดจะขจัดชั้นโลหะที่มีความหนา 0.005 - 0.07 มม. และทำการขูดออกได้ ความแม่นยำสูง- จุดรับน้ำหนักสูงสุด 30 จุดในสี่เหลี่ยมจัตุรัส 25 x 25 มม. ความหยาบผิวไม่เกิน Ra 0.32

ข้าว. 1. เลื่อยพื้นผิวด้วยการเช็คสี

การขูดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างเครื่องมือเป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับพื้นผิวที่ไม่แข็งตัว

การใช้การขูดอย่างแพร่หลายอธิบายได้จากคุณสมบัติพิเศษของพื้นผิวที่เกิดขึ้นซึ่งมีดังต่อไปนี้:
– ต่างจากสารขัดถูแบบขัดเงาหรือแบบกราวด์ ตรงที่การขูดมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า เนื่องจากไม่มีเม็ดขัดถูตกค้างอยู่ในรูพรุน ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการสึกหรอ
– พื้นผิวที่ถูกขูดจะเปียกได้ดีกว่าและกักเก็บสารหล่อลื่นได้นานขึ้นเนื่องจากมีการพังทลาย (การขูด) ของพื้นผิวนี้ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี
– พื้นผิวที่ขูดขีดช่วยให้คุณใช้งานได้ง่ายและที่สุด วิธีการที่มีอยู่ประเมินคุณภาพตามจำนวนจุดต่อหน่วยพื้นที่

การขูดด้วยมือเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก ดังนั้นจึงถูกแทนที่ด้วยวิธีการประมวลผลที่มีประสิทธิผลมากขึ้นบนเครื่องจักร

การขูดจะนำหน้าด้วยการตัดขั้นสุดท้าย

พื้นผิวที่จะขูดได้รับการประมวลผลอย่างสะอาดและแม่นยำ ตะไบส่วนบุคคล ไสหรือบด เหลือเผื่อการขูด 0.1 -0.4 มม. ขึ้นอยู่กับความกว้างและความยาวของพื้นผิว สำหรับค่าเผื่อจำนวนมากและความไม่สม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ ให้ตะไบส่วนบุคคลก่อนแล้วตรวจสอบ "หาสี" ในขณะที่ตะไบขัดด้วยชอล์กก่อนเพื่อกำจัดการลื่นบนสีและการอุดตันของรอยบาก

ไฟล์จะถูกย้ายในลักษณะวงกลม โดยเอาโลหะออกจากบริเวณที่ทาสี เพื่อป้องกันการเกิดรอยลึก ให้ทำความสะอาดไฟล์ด้วยแปรงเหล็ก

การยื่นจะดำเนินการอย่างระมัดระวังเนื่องจากการผ่านมากเกินไปไฟล์อาจทำให้เกิดความหดหู่ใจได้

หลังจากตะไบจุดที่ทาสีแล้ว ชิ้นงาน (ส่วนหนึ่ง) จะถูกปล่อยออกจากรองและตรวจสอบระนาบอีกครั้งบนแผ่นพื้นผิวที่ทาสี จากนั้นชั้นโลหะจะยังคงถูกตะไบตามจุดทาสีใหม่

ข้าว. 2. เครื่องขูดแบบด้านเดียว (a) และสองด้าน (b) แบบเรียบและมุมลับ

ข้าว. 3. เครื่องขูดปลายโค้งและมุมลับคม

การสลับการยื่นและการทดสอบซ้ำจนกระทั่ง พื้นผิวเรียบโดยมีจุดที่เว้นระยะเท่าๆ กันจำนวนมากตลอดทั้งระนาบของชิ้นส่วน (โดยเฉพาะที่ขอบ)

เครื่องขูดเป็นแท่งโลหะที่มีรูปร่างหลากหลายและมีขอบตัด เครื่องขูดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U10 และ U12A ปลายตัดของมีดโกนจะแข็งตัวโดยไม่มีการอบคืนตัวที่ความแข็ง HRC 64 - 66

ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัด เครื่องขูดจะแบ่งออกเป็นแบบแบน สามเหลี่ยม และรูปทรง ตามจำนวนปลายตัด (ขอบ) - ด้านเดียวและสองด้าน โดยการออกแบบ - แข็งและมีแผ่นแทรก

เครื่องขูดแบบเรียบใช้สำหรับขูดพื้นผิวเรียบ - พื้นผิวเปิด ร่อง ร่อง ฯลฯ

เครื่องขูดแบบเรียบอาจเป็นด้านเดียวหรือสองด้านก็ได้ ขึ้นอยู่กับจำนวนปลายตัด รูปร่างนูนของใบมีดซึ่งล้อมรอบด้วยส่วนโค้งที่มีรัศมี 30 - 40 มม. สำหรับการขูดกึ่งสำเร็จและ 40 - 55 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียดนั้นสมเหตุสมผล

เครื่องขูดแบบเรียบทำด้วยปลายตรง (รูปที่ 307) และปลายโค้ง (รูปที่ 308) พื้นผิวเปิดถูกขูดด้วยเครื่องขูดปลายตรง ผนังร่อง ร่อง และระนาบที่อยู่ติดกัน รวมถึงโลหะอ่อน (อะลูมิเนียม

niy, สังกะสี, babbitt ฯลฯ ) - เครื่องขูดที่มีปลายโค้งงอ

ความยาวของเครื่องขูดสองด้านแบบเรียบคือ 350 - 400 มม. ความกว้างของมีดโกนสำหรับการขูดหยาบนั้นอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 มม. สำหรับการขูดแบบละเอียด - 5 - 10 มม. ความหนาของส่วนปลายของชิ้นส่วนตัดมีตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม. มุมลับคมของเครื่องขูดอยู่ที่ 70 - 75° สำหรับการขูดหยาบ และ 90° สำหรับการขูดขั้นสุดท้าย

เครื่องขูดแบบเรียบสองด้านมีอายุการใช้งานยาวนานเนื่องจากมีปลายตัดสองด้าน

เครื่องขูดสามเหลี่ยมใช้สำหรับขูดเว้าและ พื้นผิวทรงกระบอก- เครื่องขูดสามเหลี่ยมบางครั้งทำจากตะไบสามเหลี่ยมเก่า -

ตามกฎแล้วจะทำเพียงด้านเดียวเท่านั้น เครื่องขูดสามเหลี่ยมมีความยาว 190, 280, 380 และ 510 มม.

เพื่อความสะดวกในการลับคม เครื่องขูดมีร่องที่สร้างขอบตัดโดยมีมุมลับคม 60 - 75° สำหรับเหล็ก

เครื่องขูดแบบคอมโพสิตมีน้ำหนักเบากว่าเครื่องขูดทั้งตัวที่มีขนาดเท่ากัน ตามรูปร่างของชิ้นส่วนที่ตัดจะแบ่งออกเป็นแบนตรงสามเหลี่ยมและโค้งสามเหลี่ยม เครื่องขูดดังกล่าวจะเด้งกลับระหว่างการทำงาน ซึ่งจะเพิ่มความไวของมือของเครื่องขูดและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการขูด

เครื่องขูดที่มีการลับรัศมี เนื่องจากความเรียบและเจาะเข้าไปในโลหะได้ง่าย จึงช่วยให้การขูดสะดวกขึ้นอย่างมาก เนื่องจากต้องใช้ความพยายามน้อยกว่าการขูดด้วยเครื่องขูดแบบแบน สำหรับการขูดเบื้องต้น รัศมีการลับคมคือ 30 - 40 มม. และสำหรับการขูดขั้นสุดท้าย 40 - 55 มม.

หากเครื่องขูดถูกออกแบบให้ใช้งานกับเหล็กหล่อขาวหรืออื่นๆ โลหะหนักจากนั้นใช้เพลตที่ทำจากโลหะผสมแข็ง เช่น VK6 หรือ T15K6 การเปลี่ยนแผ่นทื่อทำได้โดยการหมุนที่จับ (ก้าน) เนื่องจากกรามของส่วนที่หนีบ

ข้าว. 4. เครื่องขูดสามและสี่หน้าและมุมลับคม

ข้าว. 5. เครื่องขูดคอมโพสิต: a - แบน, b - สามเหลี่ยมตรง, c - โค้งสามเหลี่ยม

ข้าว. 6. มีดโกนคอมโพสิตพร้อมการลับรัศมี V. A. Alekseeva

ข้าว. 7. เครื่องขูดพร้อมใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้

ข้าว. 8. มีดโกนที่ได้รับการปรับปรุง

ข้าว. 9. มีดโกนพร้อมหัวจับยึด: a - มีดโกน, b - ชุดแผ่น

ข้าว. 10. ดิสก์ (a), สากล (b) เครื่องขูด: 1 - แผ่นตัด, 2 - น็อต, 3 - ที่ยึด, 4 - จาน, 5 - สกรู, 6 - หัว, 7 - น็อตล็อค, 8 - ก้าน, 9 - ที่จับ textolite, 10 - แหวนยึด, 11- ที่จับไม้

เครื่องขูดดิสก์ใช้สำหรับขูดพื้นผิวกว้าง ชิ้นส่วนตัดเป็นแผ่นเหล็กชุบแข็งที่ยึดกับด้ามจับด้วยน็อต ดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 - 60 มม. และความหนา 3-4 มม. จะถูกลับให้คมบนเครื่องเจียรทรงกระบอก เมื่อมันทื่อ มันก็จะหมุนไปในมุมหนึ่งและทำงานกับพื้นที่ที่ไม่ทื่อ ด้วยวิธีนี้มีการใช้ดิสก์มีดโกนทั้งหมดซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการลับคมและเพิ่มผลผลิตแรงงานได้อย่างมาก

เครื่องขูดอเนกประสงค์พร้อมเม็ดมีดหกเหลี่ยมมี 12 คมตัด สามารถทำงานได้นาน 7 ชั่วโมงโดยไม่ต้องลับคม ซึ่งช่วยให้คุณประหยัดเวลาได้ เวลางาน- เครื่องขูดนั้นผลิตได้ง่ายและใช้งานได้อเนกประสงค์ เนื่องจากสามารถลับคมทั้งหกมุมในมุมที่แตกต่างกันได้ เพื่อขูดพื้นผิวของโลหะแข็งและอ่อน เหล็กหล่อ เหล็ก อลูมิเนียม ฯลฯ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณมีชุดอุปกรณ์ได้ แผ่นเหล็กที่มีความแข็งต่างกัน ทำจากเหล็ก U13A R6M5, VK10 การเปลี่ยนใหม่ใช้เวลาเพียงเล็กน้อย

ในการใช้งานเครื่องขูด ให้ใส่แผ่นเข้าไปในร่องของหัวและยึดด้วยสกรู แผ่นที่อยู่ในตำแหน่งทำงานถูกกดด้วยแกน 8 ซึ่งยึดด้วยน็อตล็อค

ในการหมุนแผ่นด้วยคมตัดใหม่ให้อยู่ในตำแหน่งทำงาน คุณจะต้องคลายเกลียวน็อตล็อคหนึ่งรอบแล้วคลายเกลียวแกนออกสองรอบ หมุนแผ่นไปยังตำแหน่งที่ต้องการ จากนั้นขันแกนเข้าไปในแผ่นจนสุดแล้วขันให้แน่น น็อตล็อค

ข้าว. 11. เครื่องขูดแหวนและการลับคม

เครื่องขูดรูปทรงคือชุดแผ่นเหล็กชุบแข็งแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งติดตั้งอยู่บนแท่งที่มีด้ามจับ เครื่องขูดเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการขูดใน เข้าถึงยาก- รอยกด รูปทรงปิด ร่อง ร่อง และอื่นๆ พื้นผิวที่มีรูปร่าง- ใบหน้าด้านท้ายของแผ่นมีความคมตามรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังแปรรูป

เครื่องขูดแหวนทำจากแบริ่งลูกกลิ้งเรียวหรือแหวนลูกสูบขนาดใหญ่ที่สึกหรอ เครื่องขูดเหล่านี้จะแทนที่เครื่องขูดสามเหลี่ยมและโค้ง และลดจำนวนการบดซ้ำ พวกเขาลับให้คมเพื่อ ล้อเจียรและปิดท้ายด้วยล้อที่มีเนื้อละเอียด เครื่องขูดเหล่านี้ให้ผลผลิตที่มากกว่าเครื่องขูดแบบสามเหลี่ยมอย่างมาก

กลับ