การเชื่อมต่อตะเข็บ การเตรียมสีทาทับเหล็ก ข้อดีและข้อเสียของหลังคาแบบตะเข็บ

ลักษณะสำคัญ

ระบบล็อคสองชั้น ตะเข็บยืนให้การปกปิดหลังคาที่มีน้ำหนักเบา มั่นคง และทนทานมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆ ด้าน หลากหลายชนิดอาคารต่างๆ รวมถึงการศึกษา สุขภาพ กีฬา อาคารพาณิชย์ ศาสนา และที่อยู่อาศัย ระบบนี้เหมาะสำหรับหลังคาแหลมระหว่าง 3° ถึง 90° หลังคาโค้ง หลังคาทรงกรวยและทรงโดม และโดยทั่วไปแล้วหลังคาเกือบทุกประเภทที่สามารถเคลือบด้วย elZinc® ได้

นี่เป็นระบบแบบดั้งเดิมที่ใช้กับหลังคาสังกะสีตั้งแต่ต้นกำเนิดของหลังคาสังกะสีและยังคงเป็นวิธีการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน รอยตะเข็บถาวรที่ละเอียดช่วยให้ระบบมีรูปลักษณ์ที่เบาและสวยงาม และมีส่วนช่วยให้มีความยืดหยุ่น เทคโนโลยีสมัยใหม่ทำงานได้อย่างรวดเร็ว หลังคาขนาดใหญ่ลดเวลาในการติดตั้งและต้นทุนทางตรงและทางอ้อมที่เกี่ยวข้อง

สามารถติดตั้งได้ทั้งโครงสร้างหลังคาแบบระบายอากาศและไม่ระบายอากาศให้คุณเลือกได้ ทางออกที่ดีที่สุดตามลักษณะเฉพาะของแต่ละโครงการ การยึดถูกซ่อนไว้และทางอ้อม ต้องการการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และมักใช้แผ่น elZinc® ที่มีความหนาระหว่าง 0.65 ถึง 0.8 มม. สารเคลือบสามารถทนได้ จำนวนหนึ่งของการเคลื่อนไหวของขา

แผนภาพตะเข็บยืน

1. ถาดรองตะเข็บแบบยืน
2. ความสูง 25 มม.
3. แคลมป์ยึด (แบบเลื่อน)

การเชื่อมต่อพื้นฐาน

ตะเข็บตามยาวสูง 25 มม. ตะเข็บยืนล็อคสองชั้น ตัวล็อคถูกยกขึ้นเหนือส่วนระบายน้ำของถาด
ตะเข็บตั้งพื้นเกิดจากการโปรไฟล์หรือพับแถบและแผ่น elZinc® ลงในถาด มันถูกสร้างขึ้นตามขอบด้านหนึ่ง (นี่คือขอบที่ติดอยู่กับคลิป) และทับซ้อนกัน ในการทำรอยต่อนั้น ตะเข็บสุดท้ายรอบถาดจะอยู่ติดกันเพื่อปิดคลิปไว้ จากนั้นทั้งสองถาดจะถูกเย็บโดยใช้เครื่องเย็บ วัสดุ 70 มม. ที่ใช้เป็นตะเข็บ
ข้อต่อตะเข็บมุมจำกัดให้ใช้ที่มุมอย่างน้อย 25o หรือสูงกว่า ตะเข็บยืนคู่ถือว่าทนทานต่อสภาพอากาศที่สูงกว่า 7° โดยไม่มีการซีล และที่หรือสูงกว่า 3° เมื่อปิดผนึก โดยปกติจะทำกับเซลล์ปิดโดยใช้ซีลเปิดเอง

ตะเข็บถาวร

การยึดทับซ้อนกัน

ช่องว่างเล็กๆ ในรูปทรงพื้นฐาน

ตะเข็บยืนแบบมุม

ตะเข็บยืนคู่
ข้อต่อ

กำลังขยายตัวเองอยู่
เทปปิดผนึก

ตะเข็บยืนคู่
ข้อต่อ

การเชื่อมต่อข้าม

บางครั้งจำเป็นต้องติดถาดพับที่ส่วนท้าย โดยไม่ต้องลงรายละเอียดในเอกสารนี้มากนักก็อาจจะนำมาแนะนำ ข้อต่อการขยายตัวบนหลังคา "ยาว" (ชายคายาว) ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของงานรอบปล่องไฟหรือห้องคลีเรสต์ หรือเพื่อเปลี่ยนแปลงความกว้างของถาดบนหลังคาทรงกรวย เป็นต้น โดยทั่วไป ประเภทจะขึ้นอยู่กับระยะห่างของความลาดเอียงของหลังคา ดังที่แสดงไว้ที่นี่
บันทึกในขั้นตอนที่ไม่มีส่วนประกอบใดต้องมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบของวัสดุพิมพ์หรือรายละเอียดส่วนรองรับด้านข้าง/ด้านข้าง อย่างไรก็ตาม ข้อต่อที่ปล่อยออกมานั้นจำเป็นต้องสร้างการกระโดดสูง 60 มม. บนพื้นผิว โดยถอดส่วนบนสุดของหลังคาออกหรือโดยการสร้างเนื้อสันในพื้นผิวด้านบน ไม่ว่าในกรณีใดก็สามารถซ่อนโปรไฟล์เวทีได้โดยสร้างเชิงเทินเล็กๆ (H = 100 มม.) ตามแนวขอบด้านข้างของหลังคาเพื่อซ่อนขั้นบันไดด้านใน โปรไฟล์ภายนอกขอบ

ขั้นตอน
สนาม: 3° และสูงกว่า
ความสูง: 60 มม
มักใช้เป็นตัวชดเชยความยาวต่ำ หลังคาแหลม- ขั้นตอนในวัสดุพิมพ์สามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้ฟิเลต์ ถาดหลังคาด้านล่าง การยึดแถบแผ่น "T" อย่างต่อเนื่องโดยให้ขอบด้านหลังพับของการขยาย/ช่องว่างการบีบอัดของถาดหลังคาด้านบน

ดามครอสล็อคสองชั้น
สนาม: 7° และสูงกว่า
ความกว้าง: ประมาณ 20 มม
ประเภทพรีสไลด์ (ตามที่แสดงไว้ที่นี่) ช่วยให้ระบายน้ำฝนได้ดีเยี่ยม (ข้อต่อที่ประทับตราแบบดั้งเดิมสามารถคงไว้ได้) น้ำฝนที่ระดับเสียงต่ำ) ไม่มีเวอร์ชันใดทำงานเป็นตัวชดเชย ถาดหลังคาล่าง ถาดบน

ล็อคแบบวงกลม
สนาม: 10° และสูงกว่า
วงกลม: ประมาณ 180 มม
มักใช้เป็นตัวชดเชยบนหลังคายาว ถาดด้านล่างของหลังคาประสานแถบต่อเนื่องของถาดด้านบนเพื่อขยาย/บีบอัดเมื่อขาด

ล็อคดามไขว้เดี่ยว
สนาม: 25° และสูงกว่า
ความกว้าง: พับ 40 มม., 30 มม. บนถาดด้านบน สามารถใช้เป็นรอยต่อขยายบนหลังคายาว ถาดหลังคาล่าง พับ 40 มม. การขยาย/การบีบอัดช่องว่างของถาดด้านบน

การตรึง

การยึดแบบปกปิดนั้นเป็นทางอ้อม โดยใช้คลิปหนีบที่ยึดติดกับตะเข็บและ (โดยปกติ) จะถูกตอกเกลียวหรือตอกตะปูไว้ที่ด้านหลังด้านล่าง หากความยาวของถาด elZinc® ต่ำกว่า 1.5 ม. สามารถใช้ลูกกลิ้งแบบตายตัวได้ตลอด ถาดที่มีความยาวเกิน 1.5 ม. จะต้องใช้คลิปหลักและคลิปเลื่อนร่วมกันเพื่อให้ถาดมีการเคลื่อนตัวด้วยความร้อน และจะต้องมีการจัดเตรียมสำหรับการเคลื่อนตัวที่ชายคาและสันเขาด้วย
คลิปเหล่านี้ควรจะเพียงพอเมื่อใช้ร่วมกับการออกแบบเพื่อต้านทานแรงลมสำหรับแต่ละโครงการ โดยทั่วไป 6 คลิปต่อตารางเมตรจะเพียงพอสำหรับอาคารที่มีความสูงไม่เกิน 8 เมตร ในขณะที่มุมและขอบ อาคารสูงจะต้องเพิ่มเติม - ดูเอกสารทางเทคนิคของเราสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม

รับซ่อมคลิปและคลิปเคลื่อนไหว

ขนาด

เนื่องจากพาเลทถูกยึดไว้ตามตะเข็บเท่านั้น ระยะห่างระหว่างพาเลทจึงถูกกำหนดตามแรงลมที่คาดหวัง และสัมพันธ์กับความกว้างของคอยล์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาด

ตำแหน่ง การเปิดรับแสง การวางแนว และรูปทรงของหลังคาล้วนได้รับอิทธิพลจากการยกตัวของลม ควรปรึกษา elZinc® หรือผู้ติดตั้งที่คุ้นเคยกับพื้นที่ในการตัดสินใจเกี่ยวกับตะเข็บตรงกลาง นี่ไม่เพียงแต่เพื่อให้แน่ใจว่าหลังคาจะไม่ได้รับผลกระทบในช่วงที่เกิดพายุ แต่ยังเพื่อป้องกันไม่ให้ถาดกระพือปีกในสภาพอากาศที่มีลมแรงตลอดเวลา
ความกว้างเหล่านี้ใช้ร่วมกับความหนาต่างๆ ตั้งแต่ 0.65 มม. ถึง 0.8 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าหลังคามีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพทั้งหมดตามที่ตั้งใจไว้
ความยาวสูงสุดของถาดคือ 10 ม. แต่สามารถเพิ่มได้เล็กน้อย หลังคาแบน(โดยไม่ต้องใช้มาตรการเพิ่มเติม) หรือใช้แคลมป์พิเศษที่ช่วยให้เคลื่อนที่ได้มากขึ้น สูงสุด 15 ม.

การกระจายตัวของคลิปหลักขึ้นอยู่กับความลาดเอียงของหลังคา - ยิ่งระยะห่างสูงเท่าไร กลุ่มของคลิปหลักก็จะอยู่ในตำแหน่งที่สูงขึ้นเท่านั้น ซึ่งหมายความว่า ยิ่งความสูงของหลังคาต่ำลง ถาดก็จะยิ่งแคบลง ก่อนที่จะสามารถแทรกข้อต่อขยายได้ หรือต้องใช้มาตรการพิเศษ เช่น การใช้คลิปเลื่อนแบบพิเศษ

การติดตั้ง

ระบบติดตั้งจากซ้ายไปขวาหรือขวาไปซ้ายตลอดความกว้างของดาดฟ้าหรือทั้งสองด้านของถาดกลาง "หญิง-หญิง" ตัวเลือกหลังทำให้ถาดมีความกว้างเท่ากัน และทำให้ฝาทั้งสองด้านมีความสมมาตร เอกสารเผยแพร่ของเรา "ชิ้นส่วน การผลิต และการติดตั้ง elZinc ®" มีข้อมูลการติดตั้งโดยละเอียดและสามารถดาวน์โหลดได้จากเว็บไซต์ของเรา
การติดตั้งจะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญและผู้รับเหมาที่เชื่อถือได้ elZinc® ตามคำขอ ข้อมูลติดต่อสำหรับผู้รับเหมาที่เหมาะสม

รูปร่าง

หากเป็นไปได้ ตะเข็บควรอยู่ในแนวตกเสมอ ด้วยตัวเองกระดานค่อนข้างบาง แต่ในวันที่มีแดดจะมองเห็นเงาที่ชัดเจนบนพื้นผิวของฝาครอบ คุณสมบัติพิเศษของแผ่นบาง หลังคาโลหะคือลักษณะของลูกคลื่นเล็กน้อยในถาดภายใต้สภาพแสงบางอย่างที่ให้ "การสั่นสะเทือน" และ "พลังงาน" เล็กน้อยแก่อาคาร
สถาปนิกหลายคนชื่นชมผลกระทบนี้ที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดบนหลังคาสูงชัน (ห้องใต้หลังคา) หรือด้านหน้าอาคาร อย่างไรก็ตาม สามารถลดขนาดลงได้หากต้องการ หากวัสดุ elZinc® ของเรา: ความเรียบที่ดีเยี่ยมและความเค้นตกค้างในระดับต่ำทำให้เกิดถาดที่เรียบมากซึ่งลดความผิดปกติเหล่านี้ให้เหลือน้อยที่สุด มาตรการอื่นๆ ที่สามารถทำได้เพื่อลดเงา:
- ใช้elZinc® หนา 0.80 มม.
- ถาดแคบกว้าง 430 มม

การระบายน้ำฝน

น้ำฝนไหลลงรางน้ำด้านในหรือรางน้ำเชิงเทินหรือรางแขวน มักทำจากสังกะสี สามารถติดตั้งในแนวนอนได้ แต่แนะนำให้ลดลง 1 ใน 200 เนื่องจากจะช่วยทำความสะอาดตัวเองและเพิ่มความสามารถในการไหล
รางน้ำได้รับการติดตั้งในลักษณะที่การเคลื่อนตัวของความร้อนเกิดขึ้นระหว่างกันและถาดปิดที่อยู่ติดกัน เนื่องจากตามแต่ละส่วนของรางน้ำ ประการที่สอง คือการแนะนำข้อต่อการขยายตัว
คุณต้องปกป้องรางน้ำเลื่อนหิมะจากหลังคาโดยการวางไอน้ำหิมะ ในสภาพอากาศหนาวเย็น แนะนำให้ติดตั้งสายไฟทำความร้อนไฟฟ้าในบริเวณที่อาจสะสมน้ำแข็ง
สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับขนาดและการออกแบบรางน้ำ โปรดดูเอกสารทางเทคนิคของเรา

แบบฟอร์มการมุงหลังคา

ฝาครอบที่มีรูปร่างคล้ายถังเก็บน้ำ

ถาดตะเข็บงอตามน้ำหนักของตัวเองได้ภายในรัศมีประมาณ 20 เมตร เส้นโค้งที่สูงชันต้องมีการดัดโค้งล่วงหน้า (อาจสูงถึงรัศมีขั้นต่ำ 40 ซม.) ถาดจะติดตั้งอยู่ด้านบนของยางกากบาท โดยไม่มีการระบายอากาศหรือมีการระบายอากาศ และบนหรือใกล้กับทั้งสองด้านของสันเขาในกรณีที่หลังคามีการระบายอากาศในสันเขา ที่นี่ ความลาดเอียงของถาดควรปล่อยให้น้ำไหลได้อย่างอิสระจากแต่ละด้านของสันเขา และแนะนำให้ใช้ถาดขนาดที่สามถึงเมตรแรก ตะเข็บต้องปิดผนึกด้วยวิธีตัวเรือนที่มีมุมน้อยกว่า 7 องศา

ถาดโค้งขนาน
1. พื้นที่แกนคงที่
2.สันพัดลม

หลังคาทรงกรวย

ถาดรองตะเข็บทรงกรวยรับการหุ้มประเภทนี้ ค่าต่ำสุดระหว่างแกนของข้อต่อจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์โปรไฟล์ที่ใช้เล็กน้อย แต่อยู่ระหว่าง 50 ถึง 100 มม. ฝาปิดวางอยู่ด้านบน หากฝาปิดหลุดออกมาทางช่องระบายอากาศที่ด้านบน ควรตรวจสอบส่วนช่องระบายอากาศขนาดเล็ก - ดูเอกสารทางเทคนิคของเรา แถบหมุดยึดอยู่กับที่ตามความลาดเอียงของหลังคา

หลังคาทรงกรวย
1. พื้นที่แกนคงที่

เปิดหลังคาทรงกรวย

ใช้ถาดประเภทเดียวกันและวิธีการล็อคแบบเดียวกันเช่นเดียวกับหลังคาทรงกรวย หากฝาครอบมีช่องเปิดผ่านช่องอากาศเข้าชายคา ต้องตรวจสอบพื้นที่ตัดขวางขั้นต่ำ หน้าสัมผัสแถบ (ละเว้นในแผนภาพนี้) อยู่ในตำแหน่งตามความชัน กระทะประเภทนี้จะรวมน้ำฝนไว้ใต้ชายคา และต้องคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อออกแบบรางน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้กระแสน้ำไหลข้ามขอบนำ

จานทรงกรวย

โดม

โดยปกติแล้ว จะต้องสร้างถาดหลังจากทำการวัดที่ไซต์งานเพื่อตรวจสอบ รูปร่างที่แน่นอน(ระดับความโค้งงอตามตะเข็บ) และขนาด โดมขนาดเล็กสามารถสร้างและถอดออกจากไซต์งานได้ก่อนที่จะนำไปวางในตำแหน่งที่ต้องการ ควรจัดให้มีระยะห่างเพียงพอสำหรับช่องระบายอากาศด้านบน โปรดดูเอกสารทางเทคนิคของเรา

ถาดโค้ง

การติดตั้งหลังคาและการก่อสร้าง

ถาดรองตะเข็บไม่สามารถรองรับตัวเองได้ และต้องการการรองรับอย่างต่อเนื่องหรือเกือบต่อเนื่องเพื่อพักและยึดหน้าสัมผัสไว้อย่างแน่นหนา ส่วนรองรับอาจมีการระบายอากาศหรือไม่มีการระบายอากาศ แต่ไม่ว่าในกรณีใด จำเป็นต้องติดตั้งอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการควบแน่นของไอน้ำที่ฝาครอบ เอกสารเผยแพร่ทางเทคนิคของเราให้ข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนี้ ในช่องระบายอากาศ พื้นไม้ใช้รองรับเป็นไม้พาเลทหรือไม้สน ไม้อัด หรือ OSB ภายนอกชั้น 3 ความหนาขั้นต่ำพื้นผิว 22 มม. ถึง 18 มม. และในไม้อัดและ OSB
ควรติดตั้งวัสดุเหล่านี้ตั้งฉากกับทิศทางของทุ่งหญ้าด้วยกัน หากมีข้อสงสัยเกี่ยวกับค่าการดึงหมุดที่ยึดไว้ใน OSB ควรทำการทดสอบเพื่อยืนยันว่าจะได้ค่าขั้นต่ำ 560 N จากประเภทการยึดที่แนะนำ
นอกจากนี้ยังสามารถใช้รองรับไม้ที่มีหลังคาไม่มีการระบายอากาศได้ แต่ความจำเป็นในการลดสะพานระบายความร้อนได้ทำให้หลายประเทศหันมาใช้วัสดุแข็ง แผงฉนวนกันความร้อนฉนวนแผ่นข้อต่อและแผงแซนวิช เพื่อรองรับโดยตรงภายในกรอบสังกะสี ฉนวนแข็งใช้ร่วมกับหมุดพิเศษที่เจาะฉนวนและขันสกรูเข้ากับฐานด้านล่าง นำมาใช้ในการ ดังนั้นฉนวนความร้อนจะต้องสามารถทนต่อการขนย้ายของผู้ติดตั้งได้และไม่เสื่อมสภาพตลอดอายุการใช้งานของอาคาร
ข้อต่อแผงฉนวนช่วยให้ไม้มีฐานสำหรับสังกะสี (ฉนวนที่ยึดติดจากโรงงาน) เพื่อให้สังกะสีติดตั้งโดยใช้หมุดและอุปกรณ์ยึดแบบดั้งเดิม
มีการแสดงตัวอย่างความเป็นไปได้สามประการที่มีอยู่ไว้ที่นี่ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแพ็คเกจการก่อสร้างเหล่านี้และประเภทอื่นๆ โปรดดูเอกสารทางเทคนิคของเราหรือติดต่อบริการให้คำปรึกษาของเรา

หลังคาระบายอากาศ

1. ตะเข็บelZinc®
2. ฟังก์ชั่นเมมเบรนระบายน้ำ
3. การสนับสนุนโดยตรง
4. แผ่นไม้
5. การระบายอากาศในห้อง
6. (อุปกรณ์เสริม) แผ่นระบายอากาศ
7. จันทันไม้
8. ฉนวนกันความร้อนระหว่างจันทัน
9. ระบบควบคุมไอน้ำลามิน่าแบบแผ่นปิด
10. การตกแต่งภายใน

ความสูงของห้องระบายอากาศต้องสูงอย่างน้อย 5 ซม. และในบางกรณี (ลาดต่ำ ระยะห่างระหว่างชายคากับสันเขามาก) ต้องเพิ่มเป็น 10 ซม. - ดูเอกสารทางเทคนิคของเรา ส่วนรองรับโดยตรงอาจเป็นพื้นไม้ แผ่นกระดานหรือไม้อัด หรือ OSB โดยทั้งหมดขนานกับชายคาและติดหมุดเข้าด้วยกัน เมมเบรนระบายอากาศช่วยเพิ่มการป้องกันฉนวนจากกระแสลมเย็นที่ไหลเข้าสู่ช่องระบายอากาศจากภายนอก

แผ่นปิดช่องระบายอากาศคอมโพสิตฉนวน

1. หุ้มตะเข็บelZinc®
2. เมมเบรนพร้อมฟังก์ชั่นระบายน้ำ
3. แผงฉนวนกันความร้อนคอมโพสิต
4. แผ่นรองรับกระดาษลูกฟูก

แผ่นฉนวนคอมโพสิต (ติดจากโรงงาน) ถูกขันผ่านแผงกั้นไอไปยังแผ่นรองรับลูกฟูก แผงกั้นไอจะต้องมีประสิทธิภาพสูงในการปิดผนึกตัวเองกับสิ่งยึดเหล่านี้ และต้องปิดวงกลมและทางเดินทั้งหมด พื้นผิวด้านนอกฉนวนต้องเป็นไม้อัดหรือ OSB สำหรับใช้ภายนอก ชั้น 3 มีความหนาอย่างน้อย 18 มม. ประสิทธิภาพการกั้นไอได้ สำคัญในการออกแบบนี้

ฝาปิดช่องระบายอากาศ - "ด่วน.-อบอุ่น"

1. หุ้มตะเข็บelZinc®
2. การพิมพ์ด้วยฟังก์ชันการระบายน้ำ
3. แบบยึด “อุ่นเร็ว”
4. ฉนวนแข็ง
5. อุปสรรคไอประสิทธิภาพสูง
6. สนับสนุน
7. คาบิโอ
8. การตกแต่งภายใน

อุปสรรคไอ ประสิทธิภาพสูงซึ่งประสิทธิผลที่มีความสำคัญในการออกแบบนี้คือการปิดผนึกตัวเองจากการยึดติดแบบ "อุ่น-เร็ว" การแข่งขันและข้อความทั้งหมดจะต้องปิด ส่วนรองรับอาจทำจากไม้หรือเหล็ก มาตรฐานศูนย์กลางใช้กับหน้าสัมผัส แต่สังกะสีจะยึดด้วยหมุดสกรูเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องรับประกันมูลค่าการฟื้นตัวที่เพียงพอ

หมายเหตุ: สีที่แสดงที่นี่เป็นเพียงภาพประกอบเท่านั้น และไม่ควรถือเป็นสีจริง หากต้องการดูการตกแต่งจริง โปรดขอจดหมาย elZinc® ที่ทำเสร็จแล้ว

สามารถเตรียมส่วนลดได้ ด้วยตนเองและบนเครื่อง

เมื่อเตรียมการพับด้วยตนเอง จะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่อไปนี้: ค้อนทุบที่ทำจากไม้เนื้อแข็ง (เบิร์ช, บีช); ค้อนมุงหลังคาที่มีรูปร่างปกติ ค้อนมุงหลังคาที่มีหัวกว้าง สิ่ว; แมนเดรลสำหรับพับ; เหล็กเส้น วงกบตรงและวงรี สนับสนุน; ช่องหรือมุมที่ติดตั้งบนโต๊ะทำงาน (รูปที่ 91)

ข้าว. 91. เครื่องมือช่างสำหรับงานช่างดีบุก:
เอ - ค้อน; b - ค้อนมุงหลังคา; c - ค้อนมุงหลังคาที่มีหัวกว้าง ก. - การสนับสนุน; d - วงกบตรง; e - วงกบวงรี; g - แมนเดรลสำหรับพับ; h - ค้อนค้อนมือสากล: 1 และ 2 - ตัว; 3 - จัดการ; 4 - สกรู; 5 - บอสปลั๊กอิน; 6 - น็อต

การพับแบบตรงจะถูกเตรียมด้วยตนเองในมุม บนบล็อก หรือบนช่องที่ติดกับโต๊ะทำงาน โดยการดัดด้านข้างตามความกว้างที่ต้องการ

ความกว้างของขอบพับบนแผ่นเหล็กมุงหลังคาที่มีตะเข็บเดี่ยวเท่ากับ: สำหรับตะเข็บที่มีความกว้าง 8 มม. - 7 และ 6 มม. 10 มม. - 8 และ 7 มม. และ 12 มม. - 10 และ 8 มม. ความกว้างของขอบพับที่มีการพับแบบยืนเดี่ยวเท่ากับ: สำหรับการพับที่มีความกว้าง 8 มม. - 7 และ 14 มม. 10 มม. - 8 และ 17 มม. 12 มม. - 10 และ 20 มม.

ขนาดของค่าเผื่อสำหรับตะเข็บยืนเดี่ยวจึงเท่ากัน: สำหรับตะเข็บ 8 มม. - 21 มม. 10 มม. - 25 มม. และ 12 มม. - 30 มม.

การเตรียมตะเข็บนอนเดี่ยวจะดำเนินการดังแสดงในรูปที่ 1 92.

ข้าว. 92. ลำดับการดำเนินการเพื่อเตรียมพับเดี่ยว

บนแผ่นเหล็กมุงหลังคาให้ทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมาย (รูปที่ 92 รายการที่ 1) ที่ระยะห่าง 7 มม. จากขอบเพื่อพับกว้าง 8 มม. 8 มม. - สำหรับการพับกว้าง 10 มม. 10 มม. - สำหรับการพับที่มีความกว้าง 12 มม.

จากนั้นแผ่นงานจะถูกย้ายบนโต๊ะทำงานเพื่อให้เครื่องหมายอยู่ในแนวเดียวกับขอบของมุมและขอบก็งอด้วยค้อนทุบ

หากคนงานมีทักษะในการพับพวกเขาจะไม่วาดเส้น แต่เลื่อนแผ่นงานไปเกินขอบมุมไปจนถึงความกว้างที่ต้องการของรอยพับด้วยตา เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นขยับเมื่องอขอบ ให้งอปลายทั้งสองข้างโดยใช้มือซ้ายจับไว้แล้วกดไปที่ขอบมุม

หลังจากงอขอบแล้ว แผ่นจะถูกพลิกกลับโดยให้ขอบขึ้น (ตำแหน่ง 2) และใช้ค้อนทุบ ("เต็ม") เข้ากับแผ่นโดยไม่ทำให้รอยพับแน่น (ตำแหน่ง 3)

ในทำนองเดียวกัน งอขอบของแผ่นที่สอง จากนั้นสอดขอบที่พับด้านหนึ่งเข้าไปในอีกด้านหนึ่ง (รายการที่ 4) จากนั้นพับให้แน่นด้วยค้อนทุบ เพื่อป้องกันไม่ให้รอยพับหลุดออก ให้ตัดแผ่นที่ขอบพับด้วยค้อน (ข้อ 5) หรือบีบรอยพับด้วยแมนเดรลพับ (ข้อ 6)

ก) การเตรียมพับเดี่ยวด้วยที่หนีบ

เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับตะเข็บของตะเข็บเดียวนั้นมักจะเสริมด้วยแถบเหล็กมุงหลังคาเพิ่มเติมขนาด 80x30 มม. ซึ่งเรียกว่าตะขอ ที่หนีบจะวางอยู่บนเงินคืนทุก ๆ 500-700 มม. ในการเตรียมพับเดี่ยวด้วยที่หนีบ (รูปที่ 93) ให้เตรียมพับตามที่ระบุไว้ข้างต้น

ข้าว. 93. ลำดับการดำเนินการในการเตรียมพับเดี่ยวด้วยที่หนีบ

แคลมป์งอครึ่ง (ตำแหน่ง 4) จะถูกสอดเข้าไปในขอบโค้งของแผ่นซึ่งปลายด้านหนึ่งงอเหนือขอบของแผ่น จากนั้นขอบโค้งของแผ่นที่สองจะถูกแทรกเข้าไปในขอบโค้งของแผ่นแรกและอีกครึ่งหนึ่งของตัวล็อคพับไว้ (รายการที่ 5) หลังจากนั้นพับให้แน่นและทำการตัดราคา

b) การเตรียมพับแบบเลื่อนสองชั้น

ด้วยการพับแบบเลื่อนสองครั้ง (รูปที่ 94) ความกว้างของค่าเผื่อสำหรับขอบพับจะเป็นดังนี้: สำหรับการพับที่มีความกว้าง 11 มม. - 30 มม. กว้าง 13 มม. - 43 มม. ความกว้างของรอยพับ เช่นเดียวกับพับเดี่ยว ขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็ก

ข้าว. 94. ลำดับการดำเนินการในการเตรียมการพับแบบเลื่อนสองชั้น

การผลิตพับแบบเลื่อนคู่ดำเนินการดังนี้ หลังจากวาดเครื่องหมาย (รูปที่ 94 รายการที่ 1) ให้โค้งงอครั้งแรกบนแผ่น - ขอบพับกว้าง 5 มม. โดยมีความกว้างพับ 11 มม. หรือ 6 มม. มีความกว้างพับ 13 มม. จากนั้นหลังจากการดัดงอ แผ่นจะพลิกกลับโดยให้ขอบขึ้น และขอบนี้จะ "เต็ม" โดยไม่ต้องอัดแน่น (รายการที่ 2) หลังจากนั้นให้พลิกแผ่นอีกครั้งและวางเพื่อให้แขวนเหนือขอบโต๊ะทำงาน 7 มม. โดยมีความกว้างพับ 11 มม. หรือ 9 มม. โดยมีความกว้างพับ 13 มม. (รายการที่ 3)

จากนั้นใช้ค้อนทุบเป็นมุมที่สองลง (ข้อ 4) เพื่อไม่ให้บดขยี้ขอบโค้งแรก จากนั้นจึงพลิกแผ่นอีกครั้ง (ข้อ 5) และขอบโค้งงอของขอบพับสองชั้นนั้นงอด้วยค้อนกับแผ่นที่มุมประมาณ 45° (ตำแหน่ง 6)

ในทำนองเดียวกันขอบพับสองชั้นจะถูกเตรียมบนแผ่นงานอื่นหรือบนขอบอีกด้านของแผ่นยาว

หากต้องการตรวจสอบว่าขอบพับสองครั้งถูกทับอยู่ที่ไหนสักแห่งให้ใช้เครื่องมือทำความสะอาด (รายการที่ 7) แล้วส่งผ่านส่วนที่พับของแผ่นตลอดความยาว

ในการเข้าร่วม แผ่นงานจะถูกผลักเข้าหากันโดยใช้ขอบโค้ง ใช้ค้อนทุบที่ปลายแผ่น (หมายเลข 8) จากนั้นอัดให้แน่นและตัดรอยพับ (ตำแหน่ง 9 และ 10)

c) การเตรียมสองเท่าตามวิธีของ L. A. Lapshov

วิธีการผลิตพับสองเท่าที่เสนอโดยผู้ริเริ่มการผลิต L.A. Lapshov แตกต่างจากที่อธิบายไว้ข้างต้นตรงที่ช่วยลดขั้นตอนการผลักและพลิกแผ่น สิ่งนี้จะช่วยลดความยุ่งยากและรวดเร็วในการทำงาน วิธีการของ Lapshov มีดังต่อไปนี้ (รูปที่ 95)

ข้าว. 95. การเตรียมพับครึ่งตามวิธีของ L. A. Lapshov

แผ่นงานที่สองถูกแทรกเข้าไปในขอบพับของแผ่นงานหนึ่ง (รูปที่ 95 รายการที่ 1) และทั้งสองแผ่นจะถูกย้ายไปที่ขอบของโต๊ะทำงานตามความกว้างของส่วนที่พับ

เลื่อนส่วนรองรับไปตามขอบโค้งโดยใช้ค้อนจากด้านล่าง งอขอบของแผ่นให้เป็นความกว้างพับที่ต้องการขึ้นไปจนกระทั่งหยุดที่ส่วนรองรับ (ตำแหน่ง 2) จากนั้นใช้ค้อนทุบส่วนที่งอจะ “เท” ลงบนแผ่นและอัดให้แน่น (ข้อ 3) หลังจากนั้นด้วยการตีครั้งที่สองจากค้อนจากด้านล่าง ขอบสองชั้นที่เป็นผลลัพธ์จะโค้งงอขึ้นด้านบนจนกระทั่งหยุดที่ส่วนรองรับ (ตำแหน่ง 4) จากนั้นพวกเขาก็งอแผ่นด้านบนผ่านการพับจนสุด อัดให้แน่นและตัดส่วนล่างออกเพื่อให้ทั้งสองแผ่นอยู่ในระนาบเดียวกัน (รายการที่ 5, 6 และ 7)

d) การเตรียมพับครึ่งหนึ่งตามวิธีของ L. A. Lapshov

สำหรับการพับครึ่งหนึ่ง ความกว้างของด้านที่พับ รวมถึงส่วนหนึ่งของค่าเผื่อที่เกี่ยวข้องกับความหนาของการพับ ในหนึ่งแผ่นควรมีความกว้างเท่ากับหนึ่งและครึ่งของการพับ และบน แผ่นอื่น - กว้างกว่าพับ 3.5 เท่า ดังนั้น ค่าเผื่อทั้งหมดสำหรับการพับครึ่งหนึ่งจะเท่ากับห้าเท่าของความกว้าง ตัวอย่างเช่น เมื่อพับกว้าง 10 มม. ค่าเผื่อคือ 10x5 = 50 มม.

เตรียมพับดังนี้ (รูปที่ 96)

ข้าว. 96. การเตรียมพับครึ่งตามวิธีของ L. A. Lapshov

ขั้นแรกให้ใช้ค้อนทุบด้านกว้าง 22 มม. ความกว้างพับ 8 มม. 27 มม. กว้าง 10 มม. 36 มม. กว้าง 12 มม. ตามเครื่องหมาย (รูปที่ 96 , ข้อ 1)

จากนั้นด้านนี้ “ซ้อน” ลงบนแผ่นเหล็กแล้วอัดให้แน่น (ข้อ 2)

หลังจากนั้นเครื่องหมายจะถูกวาดบนขอบพับของแผ่นที่ระยะ 6, 8 และ 10 มม. จากขอบโดยมีความกว้างพับที่สอดคล้องกัน 8, 10 และ 12 มม. และพับครั้งที่สองขึ้นด้านบนโดยไม่ต้องหมุนแผ่น เกิน. ในการทำเช่นนี้แผ่นงานจะถูกเลื่อนโดยจัดแนวเครื่องหมายที่วาดไว้กับขอบของโต๊ะทำงานและเมื่อเลื่อนส่วนรองรับไปตามเครื่องหมายขอบสองชั้นของแผ่นจะโค้งงอขึ้นด้านบนด้วยการตีค้อนจากด้านล่าง ส่วนที่โค้งงอจะถูก "เต็ม" อีกครั้งบนแผ่นโดยไม่มีการบดอัด (รายการที่ 3 และ 4)

บนแผ่นที่สอง ให้งอขอบด้านเดียวโดยมีความกว้างเท่ากับความกว้างของส่วนโค้งขึ้นที่สองบนแผ่นแรก (รายการที่ 5) จากนั้นทั้งสองแผ่นจะเชื่อมต่อกันด้วยขอบโค้ง (รายการที่ 6) และบดอัดด้วยค้อนทุบ หลังจากนั้น ให้ใช้สิ่วและค้อน งอขอบที่ว่างของรอยพับครึ่งหนึ่ง (ข้อ 7) แล้วใช้ค้อนตีเพื่อ "เติม" ลงบนรอยพับ รอยพับถูกบีบอัดและตัดราคาเพื่อให้ทั้งสองแผ่นอยู่ในระนาบเดียวกัน (ข้อ 8)

e) การเตรียมการพับมุม

การเตรียมพับปิดมุมเดียวจะทำในลักษณะเดียวกับการเตรียมพับพับเดี่ยวแบบธรรมดา (รูปที่ 97)

ข้าว. 97. การเตรียมพับมุมเดี่ยว

ในการประกอบแผ่นและเชื่อมต่อการพับมุม แผ่นงานที่มีขอบยืนงอจะถูกวางบนขอบของโต๊ะทำงาน และแผ่นงานที่สองที่มีขอบโค้งงอจะถูกผลักเข้าไป (รูปที่ 97 รายการที่ 1) จากนั้นโดยใช้ค้อนและตัวรองรับ พับให้แน่น "เต็ม" (ตำแหน่ง 2) และปรับระดับ (ตำแหน่ง 3)

ในมุมพับรวม (รูปที่ 98) ความกว้างของด้านที่พับของหนึ่งในแผ่นที่เชื่อมต่อกันจะเท่ากับความกว้างของพับและอีกด้านหนึ่ง - ความกว้างสามเท่าดังนั้นค่าเผื่อทั้งหมดจึงเท่ากับสี่ คูณความกว้างของรอยพับ

ข้าว. 98. การเตรียมพับมุมแบบรวม

ลำดับการผลิตพับมุมแบบรวมมีดังนี้ ขั้นแรก ให้ใช้ค้อนทุบตามเครื่องหมาย (รูปที่ 98 รายการที่ 1) ด้านกว้าง 15 มม. สำหรับพับ 8 มม. 19 มม. สำหรับพับกว้าง 10 มม. และ 22 มม. สำหรับพับ 1;2 กว้าง มม. กระดานนี้ "เต็ม" บนแผ่นโดยไม่ต้องอัดด้วยค้อน

จากนั้นบนขอบโค้งของแผ่นจะมีการดึงคะแนนที่ระยะห่างจากขอบ 8, 10 และ 12 มม. โดยมีความกว้างของการพับที่สอดคล้องกันคือ 8, 10 และ 12 มม. ขอบของแผ่นจะถูกย้ายไปที่คะแนน ที่มุมโต๊ะทำงานและขอบงอด้วยค้อนไม้ (รายการที่ 2) หลังจากนั้นแผ่นงานจะพลิกกลับและขอบจะ "เต็ม" ลงบนแผ่นงาน (รายการที่ 3)

บนแผ่นที่สอง งอขอบเป็นมุมฉากด้วยความกว้าง 7, 9 และ 11 มม. โดยมีความกว้างการพับที่สอดคล้องกัน 8, 10 และ 12 มม. (รายการที่ 4) ใส่ขอบนี้เข้าไปในขอบงอของแผ่นแรก (ข้อ 5) และงอส่วนที่ยื่นออกมาของขอบของแผ่นแรกลง ดังแสดงในตำแหน่ง 6. หลังจากนั้นพับให้แน่นด้วยค้อนทุบ

f) การเตรียมตะเข็บยืนและนอนตามขวางแบบเดี่ยวและคู่

ความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของปลายพับตามขวางจะอยู่ที่ 9 มม. เมื่อใช้เหล็กที่มีน้ำหนักไม่เกิน 5 กก./วัตต์ 2; 11 มม. - โดยเหล็กมีน้ำหนักไม่เกิน 6 กก./ตร.ม. และ 13 มม. - โดยเหล็กมีน้ำหนักไม่เกิน 8 กก./ตร.ม.

พับส่วนท้ายประกอบด้วยขอบโค้งงอกว้างบนชิ้นส่วนหนึ่งที่เชื่อมติดกัน และขอบโค้งงอแคบอีกด้านหนึ่ง

เตรียมพับเดียวดังนี้ (รูปที่ 99)

ข้าว. 99. การเตรียมการพับปลายด้านเดียวด้วยตนเอง

หากต้องการพับขอบด้านนอก (ใหญ่ขึ้น) ให้ทำคะแนนที่ระยะห่างจากขอบของผลิตภัณฑ์ 15 มม. โดยมีความกว้างพับ 9 มม. 17 มม. มีความกว้างพับ 11 มม. และ 20 มม. มีความกว้างพับ 11 มม. 13 มม. จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกวางบนบล็อกโดยจัดแนวคะแนนให้ตรงกับขอบ (รูปที่ 99 รายการที่ 1) และด้วยการกระแทกเบา ๆ ของค้อน (กองหน้าแคบ) เริ่มจับเจ่าขอบของผลิตภัณฑ์

การจับเจ่าจะดำเนินการเท่า ๆ กันตลอดความยาวทั้งหมดของเส้นรอบวงซึ่งผลิตภัณฑ์จะถูกหมุนอย่างต่อเนื่องและค่อยๆลดลงจนกระทั่งเม็ดบีดงอเป็นมุมฉากกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (รายการที่ 2)

หลังจากการจับเจ่าลูกปัดจะถูกปรับระดับด้วยค้อนกว้างและโค้งงอขอบแคบที่มีความกว้าง 6, 7 และ 8 มม. โดยมีความกว้างพับ 9, 11 และ 13 มม. ตามลำดับ (รายการที่ 3 และ 4) เป็นอันเสร็จสิ้นการเตรียมการในส่วนแรก

อีกส่วนหนึ่ง ขอบด้านใน (เล็กกว่า) มีปีกจานกว้าง 7, 8 และ 10 มม. ตามลำดับ โดยมีความกว้างพับ 9, 11 และ 13 มม. (ข้อ 5) จากนั้นสอดส่วนนี้เข้าไปในส่วนแรกแล้วใช้ค้อนทุบบล็อกเพื่อต่อทั้งสองส่วนให้แน่นทำให้เกิดตะเข็บยืนตามขวาง (ข้อ 6)

เพื่อให้ได้ตะเข็บตามขวางแบบนอนราบ ตะเข็บแบบยืนจะถูก "เติม" บนบล็อก (ข้อ 7) และบดอัดด้วยค้อน Falla ควรมีความหนาแน่นสม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่างหรือน้ำตา พื้นผิวด้านในของการเชื่อมต่อจะต้องเรียบ

ตะเข็บหน้าแปลนแบบยืนหรือแบบนอนคู่ (รูปที่ 100) จัดทำขึ้นในลักษณะเดียวกับตะเข็บเดี่ยว

ข้าว. 100. การเตรียมการพับปลายสองชั้นด้วยตนเอง

หากต้องการพับขอบด้านนอก (ใหญ่ขึ้น) ให้ลากเส้นที่ระยะห่างจากขอบของส่วน 22, 26 และ 34 มม. ตามลำดับ โดยมีความกว้างพับ 9, 11 และ 13 มม. ตามลำดับ ขอบแคบของขอบนี้โค้งงอด้วยความกว้าง 7, 8 และ 10 มม. ในอีกส่วนหนึ่งขอบด้านใน (เล็กกว่า) จะมีหน้าแปลนที่มีความกว้าง 14, 17 และ 22 มม. ตามลำดับโดยมีความกว้างพับ 9 , 11 และ 13 มม. จากนั้นทั้งสองส่วนจะเชื่อมต่อกันด้วยการพับแบบกว้างเดี่ยวตามขวางดังที่ระบุไว้ข้างต้น

หลังจากนั้นโดยใช้ค้อนบนส่วนรองรับ (รูปที่ 100 รายการที่ 1) รอยพับนี้จะโค้งงอและ "เต็ม" (รายการที่ 2) ทำให้มีตะเข็บยืนคู่เพื่อให้ได้ตะเข็บนอนสองชั้นที่ได้คือ " เติมให้เต็ม” และอัดแน่นบนบล็อก (ข้อ 3)

ประสบการณ์ทั่วโลกได้แสดงให้เห็นว่าไม่มีล็อคตัวใดตัวหนึ่งที่เหนือกว่าในด้านความแน่นหนาเหนือเทคโนโลยี เช่น การเชื่อมต่อแบบตะเข็บคู่ นักพัฒนาส่วนใหญ่พอใจกับการกันน้ำแบบพิเศษ

วิธีการนี้ไม่เพียงช่วยให้หลังคาปิดผนึกเท่านั้น แต่ยังช่วยปกปิดหลังคาที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนทั้งเชิงมุมและทรงกลมอีกด้วย นั่นคือเหตุผลที่ใช้การเชื่อมต่อตะเข็บเพื่อปกปิด โบสถ์ออร์โธดอกซ์มี รูปร่างที่ซับซ้อนหลอดไฟซึ่งปกปิดได้ยากมากด้วยวิธีอื่น

ตะเข็บคู่ - การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดสำหรับการมุงหลังคา

ไม่ว่าหลังคาจะมีคุณภาพสูงแค่ไหน แต่ส่วนใหญ่ก็ยังขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของการเชื่อมต่อขององค์ประกอบแต่ละส่วนเช่นตะเข็บคู่แบบยืน หลังคาประเภทนี้เป็นที่รู้จักมาตั้งแต่ศตวรรษที่ 19 และมีผลงานชิ้นเอกมากมาย ความคิดสร้างสรรค์ทางสถาปัตยกรรมในเวลานั้นพวกเขามีหลังคาที่เชื่อมโยงกันเช่นนี้ ในเวลานั้นหลังคานี้ส่วนใหญ่ทำจากทองแดง แต่ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าทำให้มีวัสดุประเภทใหม่ ๆ เช่นเหล็กชุบสังกะสี วันนี้มีมากมาย วิธีการที่ทันสมัยหลังคา: กระเบื้องโลหะ, แผงแซนวิช, หลังคาอ่อนเป็นต้น แต่หลังคาประเภทนี้ เช่น หลังคาแบบตะเข็บ ยังไม่ละทิ้งตำแหน่ง

โดย คุณสมบัติการออกแบบล็อคเงินคืนแบ่งออกเป็น 2 ประเภท: ส่วนลดแบบเอนกายและแบบยืน ในทางกลับกันตัวล็อคจะแบ่งออกเป็นตะเข็บแบบนอนเดี่ยวและแบบคู่แบบยืนเดี่ยวและแบบคู่

การติดตั้งหลังคาตะเข็บคู่

คุณสมบัติเด่นของล็อคแบบคืนเงินสองเท่า

การเชื่อมต่อตะเข็บหลังคาสองชั้นแบ่งออกเป็นแบบยืนและแบบนอน ที่นิยมมากที่สุดคือตะเข็บยืนคู่ซึ่งเป็นการเชื่อมต่อแบบยาวที่ยื่นออกมาเหนือระนาบหลังคาระหว่างรูปภาพสองรูปที่อยู่ติดกัน ขอบของตัวล็อคนี้มีการโค้งงอสองครั้งซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความแน่นที่สมบูรณ์แบบ สิ่งสำคัญคือคุณสามารถม้วนหลังคาดังกล่าวได้ด้วยตนเองหรือใช้เครื่องมือไฟฟ้าแบบพิเศษก็ได้

ประเภทของหลังคาตะเข็บจากโรงงานของเรา

โรงงานของเราผลิตหลังคาไม่เพียงแต่แบบเดี่ยวเท่านั้น แต่ยังมีระบบล็อคสองชั้นด้วย การเชื่อมต่อนี้มีความคงทนและกันลมได้มากที่สุดเมื่อเทียบกับตัวเลือกการมุงหลังคาแบบอื่นๆ หลังคาแบบตะเข็บโดยใช้วิธีล็อคสองชั้นเข้ากันได้ดีกับการผสมผสานนี้ ทำให้เป็นระบบสากลสำหรับหลังคาของคุณ

นอกจากนี้ หากคุณสั่งซื้อกับผู้เชี่ยวชาญของเรา เราจะจัดส่งวัสดุส่วนประกอบทั้งหมดทุกประเภทถึงมือคุณโดยตรง สถานที่ก่อสร้าง- เราจะเคลือบโพลีเมอร์กับหลังคาของคุณหรือทาสีด้วยสีใดก็ได้จากแค็ตตาล็อก RAL ซึ่งจะสร้างการปกป้องเพิ่มเติมสำหรับหลังคาของคุณ ผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมดของเรา การผลิตของรัสเซียซึ่งให้ความมั่นใจในความทนทานของหลังคาหรือองค์ประกอบเพิ่มเติมสำหรับหลังคา

คำอธิบาย

ข้อดีหลักของการปูตะเข็บหลังคา ได้แก่ :

• ความแน่นไร้ที่ติ - ไม่มีรูทะลุในระบบยึดซึ่งช่วยลดการรั่วไหล ที่นี่ไม่ได้ใช้ซีลยางและการติดตะเข็บ ทุกอย่างถูกซ่อนอยู่ภายในโลหะที่ห่อไว้หลายครั้ง ซี่โครงที่เกิดจากรอยพับทำให้การเคลือบมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น นอกจากนี้น้ำและหิมะยังไหลไปตามเส้นยาวโดยไม่กระทบต่อทิศทางด้านข้าง
• การบำรุงรักษาที่สะดวก - คุณสามารถเปลี่ยนได้ด้วยตนเองตลอดเวลาหรือใช้อุปกรณ์เย็บตะเข็บไฟฟ้าแบบพิเศษ มีการติดตั้งพับแบบล็อคตัวเองโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย
• การติดตั้งหลังคาบนหลังคาที่มีความซับซ้อนทุกระดับแม้จะมีมุมเอียงเล็กน้อยก็ตาม

ข้อมูลจำเพาะ

• ขั้นแรก ให้พับแบบ “รูปตัว L” จากนั้นจึงพับ 90°
• สำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ จะมีช่องว่าง 3 ถึง 5 มม. ที่ฐานของตะเข็บยืนคู่
• ความลาดเอียงของหลังคาตะเข็บที่ต่ำกว่า 10° เป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์
• การใช้เทปปิดผนึกซึ่งสอดเข้าไปในรอยพับก่อนที่จะถูกบีบอัด จะช่วยลดความลาดเอียงที่อนุญาตลงเหลือ 3°

การวาดภาพ. ตะเข็บยืนคู่

การผลิต

หลังคาตะเข็บทำจากเหล็กแผ่นรีดเคลือบด้วยสังกะสีหรือโพลีเมอร์ ภาพวาดติดอยู่กับฝักด้วยที่หนีบ หลังจากยึดแล้วจะไม่มีรูทะลุเนื่องจากที่หนีบจะม้วนเข้าไปในรอยพับโดยตรง นี้ให้ การป้องกันที่เชื่อถือได้จากฝนและหิมะที่พัดมาในฤดูหนาว

ด้วยเครื่องจักรที่ทันสมัย ​​(เครื่องดัด) และเครื่องมือ (เครื่องซีล) ช่วยให้การผลิตและการทำงานของช่างมุงหลังคาสะดวกขึ้นอย่างมาก รูปภาพจาก วัสดุม้วนให้ความยาวที่ต้องการและเพิ่มความรวดเร็วในการติดตั้ง

แอปพลิเคชัน

มีการกล่าวถึงการหุ้มตะเข็บสองชั้นในวรรณกรรมย้อนกลับไปเมื่อปี พ.ศ. 2442 มันถูกใช้ทั้งในรัสเซียและใน ประเทศในยุโรป- เป็นเวลากว่าศตวรรษที่เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ไม่สูญเสียตำแหน่งเท่านั้น แต่ทุกปีจะช่วยเพิ่มจำนวนผู้ชื่นชมโดยเฉพาะในหมู่ผู้เชี่ยวชาญ ตะเข็บหลังคาพร้อมระบบล็อคสองชั้นสามารถชะลอการซึมผ่านของความชื้นของฝนได้โดยไม่ต้องมีมาตรการเพิ่มเติม เข้ากันได้ดีกับหลังคานี้และวิธีการเชื่อมต่อแบบตะเข็บคู่ก็ไม่มีข้อยกเว้น

ทันสมัย ​​มีสไตล์ และน่าเชื่อถือ วัสดุมุงหลังคาซึ่งเข้ากันได้ดีกับหลากหลาย รูปแบบสถาปัตยกรรม- ต้องขอบคุณแนวคลาสสิกแม้แต่คนที่อนุรักษ์นิยมที่สุดก็ยังชอบเนื้อหานี้

คุณสมบัติหลักของตะเข็บยืนคู่คือความเก่งกาจไม่เพียงเพราะเท่านั้น รูปร่างแต่ยังรวมถึงลักษณะทางเทคนิคและวิธีการยึดด้วย

วัสดุมุงหลังคานี้เหมาะสำหรับหลังคาที่มีความลาดชันต่ำและมีหลายสีให้เลือก

ข้อมูลจำเพาะ

- *ราคาตะเข็บยืนคู่คิดตามความกว้าง 625 มม. (ความกว้างของชิ้นงาน)

ตะเข็บตะเข็บและประเภทของมัน

ตะเข็บประเภทหนึ่งรับประกันคุณภาพของหลังคาความแน่นและความแข็งแรง
เราใช้ตะเข็บสองประเภท:

ตะเข็บยืนคู่เป็นหนึ่งในสิ่งที่น่าเชื่อถือที่สุดซึ่งเป็นตัวแทน การเชื่อมต่อตามยาวระหว่างภาพที่พับติดกัน ขอบของตะเข็บดังกล่าวโค้งงอสองครั้ง มีโอกาสน้อยมากที่น้ำจะเข้าไปใต้ตะเข็บ หรือเมื่อเวลาผ่านไปแผ่นเหล็กจะเริ่มแยกออกจากกัน ในกรณีนี้ สามารถรีดพับด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือพิเศษหรือใช้เครื่องพับ

Clickfold มีความทนทานมากเช่นกัน ภาพวาดทั้งสองชิ้นติดกันโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งหลังคาตะเข็บได้อย่างมาก

พับ (รอยต่อตะเข็บ) - ตะเข็บชนิดหนึ่งที่เกิดขึ้นเมื่อเชื่อมแผ่น หลังคาเหล็ก- แผ่นหลังคาที่มีรอยต่อแบบเอนเอียงเรียกว่ารูปภาพ แต่ละภาพประกอบด้วยอย่างน้อย 3 แผ่นหรือมากกว่านั้น หลังคาเมทัลชีททั้งหมดเป็นการรวบรวมลวดลายต่างๆ

ข้อต่อตะเข็บแบ่งออกเป็นแบบเอนเอียงแบบยืนและเชิงมุม - ตามลักษณะที่ปรากฏและเป็นแบบเดี่ยวและแบบคู่ - ตามระดับของการบดอัด การพับมุมสามารถทำได้ง่ายหรือรวมกัน

ก. ส่วนลดเดี่ยวใช้เชื่อมต่อลวดลายการปูแถวเข้ากับแถบหลังคา ขั้นตอนการเตรียมพับ (รูปที่ 14):

ข้าว. 14 ขั้นตอนการเตรียมตะเข็บแบบพับเดี่ยว

• วางแผ่นเหล็กไว้ที่ขอบโต๊ะทำเครื่องหมายหุ้มด้วยมุมเหล็กแล้วใช้เครื่องขีดเขียนเส้นพับไว้ห่างจากขอบ 10-12 มม. สำหรับแผ่นที่มีความหนา 0.45-0.7 มม. หรือเพิ่มอีก 20% สำหรับแผ่นหนา ในเวลาเดียวกันให้ใช้มือจับแผ่นให้แน่นเพื่อไม่ให้ขยับ
• ใช้ค้อนตีให้บีคอน 2 อันงอลงด้านล่าง (ตามขอบของแผ่น) หลังจากจัดแนวเส้นโค้งให้ตรงกับขอบโต๊ะแล้ว (รูปที่ 14 ก)
• งอขอบทั้งหมด 90° (รูปที่ 14 b)
• พลิกแผ่นโดยให้ขอบงอขึ้นแล้วกลิ้งไปบนเครื่องบินโดยใช้ค้อนทุบ (รูปที่ 14 c, d)
• สร้างช่องว่างที่คล้ายกันในแผ่นงานที่สอง
• เชื่อมต่อขอบของทั้งสองแผ่นเข้ากับตัวล็อคและปิดผนึกด้วยค้อน (รูปที่ 14 d)
• ใช้แถบโลหะและค้อนตัดอันเดอร์กรีดแผ่นด้านบนเพื่อไม่ให้รอยพับหลุดออกจากกัน (รูปที่ 14 e)

B. ส่วนลดสองเท่าทำขึ้นเพื่อเชื่อมโยงภาพชายคายื่นออกมา หุบเขา และรางน้ำในหุบเขา ตะเข็บคู่นั้นใช้แรงงานเข้มข้นกว่า แต่ก็มีความน่าเชื่อถือมากกว่าดังนั้นจึงควรใช้เมื่อติดตั้งหลังคาโลหะของอาคารพื้นฐาน ขั้นตอนการเตรียมพับ (รูปที่ 15):

ข้าว. 15 ขั้นตอนการเตรียมตะเข็บแบบพับสองชั้น

• พับขอบด้านบน ด้านในแผ่นงาน เช่นเดียวกับในกรณีของการเตรียมพับเดียว (รูปที่ 15 ก)
• พลิกแผ่นโดยให้ขอบลงแล้วงอ 90° (รูปที่ 15 b)
• พลิกแผ่นอีกครั้งโดยให้ขอบงอขึ้น และใช้ค้อนตีพับบนระนาบ (รูปที่ 15 c, d) - ประมวลผลขอบของแผ่นงานที่สองในลักษณะเดียวกัน
• เชื่อมต่อแผ่นโดยการเลื่อนขอบของแผ่นหนึ่งเข้าไปในขอบของอีกแผ่นหนึ่ง และผนึกรอยต่อตะเข็บด้วยค้อน (รูปที่ 15 d)
• ตัดรอยต่อโดยใช้ค้อนและเครื่องตัดอันเดอร์คัตเตอร์และแถบโลหะ (รูปที่ 15 e)

B. ตะเข็บเดี่ยวใช้สำหรับต่อแถบรูปภาพของหลังคาเมทัลชีท มีการติดตั้งตะเข็บยืนตามแนวลาดของหลังคา (จากสันถึงชายคา) หากมองดูหลังคาเหล็ก คุณจะเห็นตะเข็บยืน ไม่ใช่ตะเข็บโกหก นอกจากความแตกต่างภายนอกที่ชัดเจนแล้ว ยังมีความแตกต่างพื้นฐานในชิ้นงานอีกด้วย ข้อต่อแบบนอนทำบนโต๊ะพิเศษ (โต๊ะทำงาน) และตะเข็บแบบยืนทำโดยตรงบนหลังคาในขณะเดียวกันก็ติดรูปภาพเข้ากับฐานพร้อมกัน

ตะเข็บเดี่ยวสามารถทำได้โดยใช้ค้อน 2 อัน (ค้อนเบรกมือขนาดใหญ่และค้อนอันเดอร์คัทขนาดเล็ก) หรือใช้เครื่องดัดหวีและค้อน วิธีที่สองมีประสิทธิภาพมากกว่าและลำบากน้อยกว่า ขอบของภาพวาดจะงอขึ้นเป็นมุมฉากก่อนบนโต๊ะทำงาน หรือใช้เครื่องดัดขอบ 2 อันบนหลังคา ขอบด้านล่างโค้งงอ 20 มม. พร้อมเครื่องดัดร่องขนาด 20 มม. และขอบด้านบนโค้งงอด้วยเครื่องดัดร่องขนาด 35 มม.

วิธีแรกในการสร้างตะเข็บยืนเดี่ยว: ใช้ค้อนขนาดใหญ่เป็นทั่ง (ตัวหยุด) และใช้ค้อนขนาดเล็กเป็นเครื่องมือในการทำงาน ใช้ปลายค้อนขนาดเล็ก ตัดราคาและงอขอบด้านบนไปทางขอบล่าง ปิดผนึกตะเข็บเดี่ยวโดยใช้ด้านเรียบของส่วนล่าง

วิธีที่สอง (รูปที่ 16) จากด้านขอบด้านล่าง ให้นำที่ขูดแบบหวีมาใกล้กับขอบสูง ปรับความสูงให้ตรงกับความสูงของขอบด้านล่าง ใช้ค้อนทุบ วางขอบสูงลงบนระนาบแนวนอนของมีดโกน (รูปที่ 16 a) จากนั้นถอดตัวดัดหวีออก และกดส่วนโค้งของพับสูงไปที่ส่วนล่าง (รูปที่ 16 b) ปิดผนึกรอยต่อตะเข็บด้วยค้อน โดยก่อนหน้านี้ได้ติดตั้งบล็อกตัวดัดหวีไว้ใกล้กับด้านหลังของตะเข็บ (รูปที่ 16 c)

ข้าว. 16 การก่อตัวของตะเข็บเดี่ยว (โดยใช้เครื่องดัดหวี):
1 - มีดโกนดัดหวี; 2 - บล็อกดัดหวี

D. ตะเข็บยืนคู่ดำเนินการโดยใช้เครื่องดัดหวีและค้อน ในกรณีนี้ เครื่องดัดหวีจะวางอยู่บนปลั๊ก 4 อันเพื่อเพิ่มความสูง กระบวนการสร้างเงินคืน:

• ทำตะเข็บเดี่ยว
• ถอดปลั๊กตัวดัดหวีออกแล้วทำซ้ำขั้นตอนเดียวกัน พับสองครั้ง นั่นคืองอพับด้านเดียวไปด้านใน

คุณสามารถทำให้งานของคุณง่ายขึ้นโดยการซื้อเครื่องเย็บแบบพิเศษที่ออกแบบมาให้เป็นตะเข็บยืนสองชั้นบนหลังคาเหล็ก อย่างไรก็ตาม เราทราบว่าการซื้อครั้งนี้จะทำให้กระเป๋าเงินของคุณเบาลงอย่างมาก: ค่าใช้จ่ายโดยประมาณรถยนต์ - ประมาณ 2,000 ดอลลาร์

D. ตะเข็บยืนเดี่ยวพร้อมแคลมป์ฝังอยู่ในนั้น(รูปที่ 17) สำหรับแต่ละภาพ ให้ใช้ที่หนีบ 2 อันซึ่งยึดด้วยตะปูเข้ากับฝัก แคลมป์ถูกตอกตะปูเข้ากับแท่งฝักในลักษณะที่ "หาง" ของมันลอยขึ้นเหนือแท่ง 80 มม. จากนั้นแคลมป์จะถูกฝังเข้าไปในสันของตะเข็บยืนขณะขึ้นรูป

ข้าว. 17 การปิดผนึกตัวล็อคให้เป็นตะเข็บเดี่ยว:
1 - แถบเข็มกลัด; 2 - บล็อกขัดแตะ; 3 - เล็บ; 4 - แผ่นโค้งงอเล็กน้อย 5 - แผ่นโค้งงอขนาดใหญ่

E. พับมุมธรรมดา- ตะเข็บมุมใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนหลังคาขนาดเล็กแต่ละชิ้น (เช่น ฝาครอบและร่มปล่องไฟ) ขั้นตอนการเตรียมพับ (รูปที่ 18):

ข้าว. 18 ขั้นตอนการเตรียมพับมุมแบบง่ายๆ:
a-b-c-d - ลำดับการดำเนินการสำหรับการพับแบบง่าย

• งอขอบเหล็กแผ่นลงเป็นมุมฉาก (รูปที่ 18 ก)
• พลิกแผ่นโดยหงายขอบพับขึ้นแล้ววางลงบน พื้นผิวด้านในใบไม้ (รูปที่ 18 ข) นำแผ่นแรกออกจากโต๊ะทำงาน
• งอขอบเหล็กแผ่นที่สองลง
• พลิกแผ่นที่สองโดยหงายขอบพับขึ้น
• วางส่วนโค้งของแผ่นแรกไว้บนขอบของแผ่นที่สอง โดยงอขึ้นเป็นมุมฉาก (รูปที่ 18 c)
• กระชับตะเข็บยืนแล้ววางลงบนระนาบแนวนอน (รูปที่ 18 d)

G. การคืนเงินลูกเตะมุมแบบรวม(รูปที่ 19)

ข้าว. 19 ขั้นตอนการเตรียมพับมุมแบบรวม:
a-b-c-d-e - ลำดับการดำเนินการสำหรับการผลิตพับรวม

• งอขอบที่เลื่อนลง แผ่นโลหะลง 30° (รูปที่ 19 e) และหักส่วนที่งอ (รูปที่ 19 b)
• พลิกแผ่นโดยพับขึ้นแล้วพับรอยร้าวลงบนระนาบตามแนวรอยพับเดิม (รูปที่ 19 c)
• ตามแนวด้านล่างของการแตกหัก ให้โค้งงอครั้งที่สองในทิศทางตรงกันข้าม (รูปที่ 19 d)
• นำแผ่นที่สองแล้วงอขอบลง 90°
• วางแผ่นแรกตั้งฉากกับโต๊ะทำงาน โดยวางชิดกับขอบโต๊ะโดยให้งอสองครั้ง
• ใส่ส่วนโค้งเดียวของแผ่นที่สองเข้าไปในช่องของส่วนโค้งที่สองของแผ่นแรก (รูปที่ 19 d) และพับขอบแนวตั้งบนส่วนโค้งของแผ่นแรกลงบนระนาบของแผ่นที่สอง
• ปิดผนึกตะเข็บมุม

ความสูงของขอบพับมุมขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นโลหะ โดยทั่วไปแล้ว สำหรับการพับมุมแบบธรรมดา ขอบจะมีความสูง 5-6 มม. และสำหรับการพับแบบรวม ต้องใช้ 14-16 มม.

ผลลัพธ์ งานเตรียมการรูปภาพและช่องว่างต่อไปนี้ควรปรากฏขึ้น:

1. รูปภาพการเคลือบธรรมดา(รูปที่ 20 ก) ประกอบด้วยเหล็กมุงหลังคา 2 แผ่น ด้านสั้นเชื่อมต่อกันด้วยตะเข็บนอน งอตามทิศทางการไหลของน้ำ ด้านยาวของภาพมีรอยพับที่ทำไว้ล่วงหน้าเพื่อสร้างรอยพับแบบยืน ยิ่งไปกว่านั้น ในสถานที่ที่พวกเขาตัดกับรอยพับแบบนอนอยู่ ส่วนโค้งจะไม่ถูกทำให้เป็นมุมฉาก 60-70 มม. เพื่อไม่ให้ข้อต่อที่พับเสียหาย ด้านหนึ่งโค้งงอของตะเข็บยืนควรสูง 20 มม. และอีกด้านหนึ่งสูง 35 มม. ด้านสั้นทั้งสองที่เหลือยังเตรียมไว้สำหรับการก่อตัวของพับเอนโดยมีภาพวาดที่อยู่ติดกันบนหลังคาโดยตรง: ขอบด้านหนึ่งงอลงและอีกด้านงอขึ้น

ข้าว. 20:
เอ - การเคลือบธรรมดา b - ชายคายื่นออกมา

2. ภาพชายคาที่ยื่นออกมา(รูปที่ 20ข) ส่วนบนของภาพเขียนนี้คล้ายกับส่วนบนของภาพเขียนทั่วๆ ไป โดยมีส่วนโค้งงอขึ้นสำหรับพับเอน เชื่อมต่อกับภาพวาดทางลาดอีกภาพหนึ่ง ส่วนล่างมีหยด (ปากปกสำหรับยื่นออกมา) เส้นหยดทำดังนี้ (รูปที่ 21):

ข้าว. 21 การก่อตัวของหยด

ที่ระยะห่าง 120 มม. จากขอบท้ายของแผ่น ให้ทำเครื่องหมายเส้นพับ ตามแนวนี้ทั้งสองด้านของภาพจะมีการตัดความยาว 40 มม. ทางด้านขวาและ 25 มม. ทางด้านซ้ายตามลำดับประการแรกเพื่อความสะดวกในการโค้งงอของขอบหยดและประการที่สองเพื่อให้ การเชื่อมต่อของขอบหยดของชายคายื่นออกมาให้ละเอียดยิ่งขึ้น จากนั้นงอขอบลง 15 มม. (รูปที่ 21 ก) เมื่อพลิกแผ่นคว่ำและวางขอบลงบนระนาบ (รูปที่ 21 b) คุณควรย้ายแผ่นงานเพื่อให้ขอบแขวนห่างจากโต๊ะทำงาน 20 มม. หลังจากนั้นจึงงอเป็นมุมฉาก (รูปที่ 21 ค). พลิกแผ่นงานและพับขอบสูง 40 มม. ลง (รูปที่ 21 d) เป็นครั้งสุดท้ายที่ภาพถูกพลิกกลับและหยดหยดลงบนเครื่องบิน (รูปที่ 21e)

หยดสามารถโค้งงอเดี่ยวหรือสองครั้งได้ ดับเบิ้ลดริปทำให้ ชายคายื่นออกมาทนทานและระบายน้ำได้ดีขึ้น

3.ภาพรางน้ำเหนือผนัง(รูปที่ 20 ค) เตรียมจากเหล็กแผ่น 2 แผ่นด้วย ด้านสั้นทั้งสองของผ้าปูที่นอนที่ไม่ติดกัน เตรียมไว้สำหรับการพับนอน ยิ่งไปกว่านั้น หากติดรางน้ำเหนือผนังทางด้านซ้ายของท่อระบายน้ำสำหรับช่องทางน้ำเข้า ด้านซ้ายของภาพจะถูกประกอบขึ้น และด้านขวาลง หากรางน้ำตั้งอยู่ทางด้านขวาของท่อระบายน้ำให้โค้งงอในทิศทางตรงกันข้าม (โค้งซ้ายขึ้นและโค้งขวาลง)

ตามแนวยาวด้านหนึ่งของภาพขอบที่มีความกว้าง 13 มม. (สำหรับตะเข็บนอนเดี่ยวหรือสำหรับหลังคาที่ปูด้วยวัสดุชิ้น) หรือ 25-26 มม. (สำหรับตะเข็บนอนสองชั้น) จะโค้งงอขึ้น ส่วนโค้งนี้จำเป็นต่อการเชื่อมต่อรางน้ำเหนือผนังกับลวดลายการปูแบบธรรมดาหรือกับวัสดุที่เป็นชิ้นส่วน

เทปติดปก (ด้านข้างของรางน้ำ) จะเกิดขึ้นตามขอบด้านยาวที่สอง ขั้นแรกให้ทำการตัดตั้งฉากที่มีความลึก 30 มม. 200-230 มม. จากการตัดแผ่น จากนั้นพับขอบสูง 13 มม. ลงแล้ววางราบ โดยการพลิกแผ่นและโค้งงอตั้งฉากลง ขอบสุดท้ายของรางน้ำจะเกิดเป็นมุม 60° กับระนาบของภาพที่มีความสูง 120 มม. หรือ 150 มม. (ขึ้นอยู่กับปริมาณ การตกตะกอนของชั้นบรรยากาศตกอยู่ในภูมิภาคนี้)

4. แถบสำหรับคลุมหุบเขา(หุบเขา) ทำจากเหล็กแผ่นหนึ่งหรือหลายแผ่น เชื่อมต่อกับแถบอื่นๆ ด้วยตะเข็บพับสองชั้นตามทิศทางการไหลของน้ำ ลายทางยังเชื่อมต่อกับภาพวาดธรรมดาโดยใช้การพับสองครั้ง มุมบนขอบของด้านแคบของแถบถูกตัดออก

แถบนี้เตรียมไว้ล่วงหน้าตลอดความยาวของร่อง หากความกว้างของร่องคือ 660 มม. หรือน้อยกว่า ให้ประกอบแถบจากแผ่นที่เชื่อมต่อกันด้วยด้านสั้น หากความกว้างของร่องเกิน 660 มม. ให้ประกอบแผ่นเป็นแถบโดยเชื่อมต่อกันด้วยการพับตามด้านยาว

5. ปกเสื้อ ปล่องไฟ (รูปที่ 22) - หนึ่งในส่วนที่ต้องใช้แรงงานมากและเปราะบางที่สุดของหลังคาเหล็ก การสร้างปลอกคอต้องใช้สมาธิและความแม่นยำในการคำนวณมาก ไม่เช่นนั้นจะรั่วได้ คอเสื้อทำจากชิ้นส่วนรูปตัวยู 2 ชิ้น เชื่อมซ้อนกันในทิศทางการไหลของน้ำ

ข้าว. 22 ปกปล่องไฟ:
1 - พับสองเท่า; 2 - พับมุมเดียว; 3 - การเชื่อมต่อที่ทับซ้อนกัน

กระบวนการทำปก:

• ทำการวัดปล่องไฟ
• โอนมิติไปที่เหล็กแผ่น ส่วนด้านข้างของปกเสื้อทำขึ้นมาซ้ำกัน (สำหรับด้านขวาและด้านซ้าย) และด้านบนและ ส่วนล่าง- ในสำเนาเดียว
• เชื่อมต่อส่วนปลอกสวมด้วยการพับสองครั้งตามทิศทางการไหลของน้ำ หรือการตอกหมุด (โดยใช้หมุด 2-3 อัน) และการบัดกรี ชิ้นส่วนในส่วนแนวตั้งของปลอกหุ้มที่พันรอบกระบอกท่อนั้นเชื่อมต่อกันด้วยการพับมุมเดียว รอยแตกที่เกิดขึ้นที่จุดเปลี่ยนนั้นเพียงแค่บัดกรีหรือปิดผนึกด้วยแผ่นแปะแล้วจึงบัดกรี

กลับ