ไม้อัดถือเป็นวัสดุก่อสร้างที่มีความหลากหลายและง่ายที่สุดในการแปรรูป แม้จะมีต้นทุนไม่ต่ำมาก แต่ความนิยมและความต้องการก็เพิ่มขึ้นทุกวัน ไม้อัดมีน้ำหนักเบากว่าไม้ แต่มีข้อได้เปรียบเหนือแผ่นใยไม้อัดและแผ่นไม้อัด Chipboard ชัดเจน - เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ลักษณะของวัสดุ
ไม้อัดไม้ทำโดยการติดแผ่นไม้ (วีเนียร์) บางมากเข้าด้วยกัน วัสดุนี้สามารถคล้อยตามการประมวลผลต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดายทั้งทางความร้อนและทางกลสามารถทาสีด้วยสีและเคลือบเงาทุกชนิด เป็นที่น่าสังเกตว่าไม้อัดเข้ากันได้ดีมากกับวัสดุอื่น ๆ ซึ่งนักออกแบบใช้อย่างประสบความสำเร็จ แผ่นไม้อัดซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าไม้อัดมีลักษณะดังต่อไปนี้:
- มีโครงสร้างไม้เป็นชั้นๆ
- ในการผลิตวัสดุจะใช้แผ่นไม้อัดที่มีความหนา 2-4 มม. ส่งผลให้ความหนาของแผ่นไม้อัดสามารถเข้าถึงได้ตั้งแต่ 4 ถึง 32 มม.
- คุณภาพของไม้อัดก่อสร้างขึ้นอยู่กับชนิดของแผ่นไม้อัดซึ่งอาจเป็นแบบธรรมชาติหรือแบบย้อมสีก็ได้ แผ่นไม้อัดธรรมชาติมีความคงทน แข็งแรง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยยิ่งขึ้น
- มีค่าการนำความร้อนที่ดีมากและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งเหนือกว่าแผ่นไม้อัด แผ่นใยไม้อัด และ MDF
- อัตราส่วนของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิตไม้อัดสูงกว่าโลหะหรือพลาสติก
- มีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ง่าย
การจำแนกประเภทไม้อัด
ไม้อัดที่มีความแข็งใด ๆ แตกต่างกันไปตามอายุการใช้งานลักษณะประเภทและเกรด:
- โดยจุดประสงค์มันเกิดขึ้น:
- ไม้อัดก่อสร้าง – ใช้ในการก่อสร้างบ้านเป็นพื้นและฉากกั้น
- ไม้อัดอุตสาหกรรม – สำหรับการก่อสร้างเรือ การขนส่ง และรถยนต์
- ไม้อัดบรรจุภัณฑ์ – ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์สิ่งของขนาดใหญ่ เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆ
- ไม้อัดเฟอร์นิเจอร์ - เฟอร์นิเจอร์บ้านและสำนักงานทำจากมัน
- ไม้อัดโครงสร้าง - ใช้ในการสร้าง การออกแบบต่างๆการตกแต่งและนิทรรศการ
- ไม้อัดคือ: ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นของแผ่นไม้อัด:
- สามชั้น;
- ห้าชั้น;
- หลายชั้น
เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นไม้อัดมีการจัดเรียงอย่างสมมาตรเมื่อเทียบกับแผ่นตรงกลางจึงใช้เลขคี่ ในกรณีที่จำนวนแผ่นไม้อัดเท่ากัน จำเป็นต้องติดแผ่นกลางทั้งสองแผ่นในแนวตั้งฉากกับแผ่นไม้อัดด้านนอกทั้งสองแผ่น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อการเสียรูป ยิ่งหนา. แผ่นไม้อัดยิ่งมีราคาแพงตามไปด้วย
- ไม้อัดมีสามประเภท:
- ไม้อัดทนความชื้น (FC) - ต้านทานความชื้นสัมพัทธ์เนื่องจากแม้ในห้องที่มีไม่มากนัก ความชื้นสูงเธออาจถูกนำทาง ใช้อย่างแข็งขันในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และวัสดุบรรจุภัณฑ์
- เพิ่มความต้านทานต่อความชื้น (FSF) – เนื่องจากทนทานต่อความชื้นได้ดีจึงใช้ไม่เพียงเท่านั้น งานตกแต่งภายในแต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ประเภทนี้ไม้อัดโค้งงอได้ดี สามารถแปรรูปด้วยวิธีอื่นได้ง่าย เช่น เจาะ ขัด ไส เลื่อย และสามารถทาสีและเคลือบเงาได้ดี ผู้สร้างหลายคนทราบว่าการทำงานกับวัสดุนี้เป็นเรื่องที่น่ายินดีอย่างยิ่ง
- เพิ่มเมลามีนต้านทานความชื้น (FKM) - ใช้เมลามีนหรือกาวเบกาไลท์ในการผลิต ไม้อัดชนิดนี้มี ชื่อยอดนิยม– ไม้อัดมารีน ใช้สำหรับการต่อเรือ การผลิตเครื่องบิน และวิศวกรรมเครื่องกล ไม่จมน้ำ และมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่สุด FKM ยังแตกต่างตรงที่สามารถทนต่อคราบได้มากกว่า 100 คราบ
- การแปรรูปไม้อัดสามารถเคลือบหรือธรรมดาก็ได้
- ไม้อัดสามารถ: ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ทำแผ่นไม้อัด:
- เบิร์ช - มีความต้องการน้อยลงเนื่องจากมีต้นทุนสูง
- ไม้อัดสน – ทำจากต้นสนชนิดหนึ่ง, สน, เฟอร์, สปรูซ;
- ไม้อัดซีดาร์ไซบีเรีย - ใช้เพื่อการตกแต่งเป็นหลัก
- ขึ้นอยู่กับจำนวนข้อบกพร่องที่สามารถระบุได้ด้วย สัญญาณภายนอกไม้อัดมีหลายประเภท:
- คลาส E (ไม้อัดชั้นยอด) - การผลิตไม้อัดโดยไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ไม่นับเฉพาะการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในโครงสร้างของต้นไม้เท่านั้น
- I - อนุญาตให้มีข้อบกพร่องที่มีความยาวไม่เกิน 20 มม.
- II - อนุญาตให้มีข้อบกพร่องได้ไม่เกิน 2% ของพื้นที่ทั้งหมดของวัสดุ
- III – อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในรูปแบบของรอยแตกร้าวได้ไม่เกิน 10 ต่อตารางเมตร ม. พื้นที่ที่สามารถมีได้ถึง 6 มม.
- Class IV - ไม้อัดคุณภาพต่ำมาก มีรอยแตกร้าวเริ่มต้นที่ 40 มม.
- ไม้อัดสามารถ: ขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิว:
- ไม่ขัดเงา (NS);
- ไม้อัดขัดด้านเดียวเท่านั้น (Ш1);
- ขัดเงาทั้งสองด้าน (Ш2)
พื้นผิวที่ขัดแล้วนั้นง่ายต่อการแปรรูปและมีการยึดเกาะที่ดีกับสารเคลือบเงาและสีซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมไม้อัดประเภทนี้จึงมีราคาแพงกว่าและมักจะใช้สำหรับการตกแต่ง ไม้อัดขัดทรายมักใช้สำหรับงานซ่อนเร้นซึ่งมีราคาต่ำเมื่อเทียบกับไม้อัดขัดทราย
เทคโนโลยีการผลิตไม้อัด DIY
ปัจจุบันไม้อัดสามารถซื้อได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง แต่หลายคนที่ชอบทำทุกอย่างด้วยตัวเองก็สนใจที่จะทำไม้อัดด้วยมือของตัวเอง ปรากฎว่าสิ่งนี้เป็นไปได้ ในการทำไม้อัดคุณจะต้องใช้แผ่นไม้อัด
การทำแผ่นไม้อัดที่บ้าน
วีเนียร์แบ่งออกเป็น 3 ประเภท:
- สีธรรมชาติ – แผ่นไม้อัดที่มีสีและโครงสร้างตามธรรมชาติของไม้ ทำโดยการเลื่อย ลอก และไสเป็นชั้นบางๆ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาโครงสร้างไม้ เชิงนิเวศน์ วัสดุบริสุทธิ์, เบามาก.
- แผ่นไม้อัดสีจะเหมือนกัน แผ่นไม้อัดธรรมชาติทาสีด้วยสีที่ต่างกันเท่านั้น
- เส้นละเอียดได้มาจากการสร้างแผ่นไม้อัดลอกเก่าขึ้นมาใหม่ซึ่งประกอบเป็นบล็อกและในทางกลับกันก็ทำแผ่นไม้อัด เขาสามารถมีอะไรก็ได้ โทนสีลวดลายและมิติเหมือนไม้ธรรมชาติ
ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต:
- แผ่นไม้อัดแปรรูปเป็นวัสดุที่หนาที่สุดในทุกประเภทที่ได้จากกระบวนการเลื่อย
- แผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ ได้มาจากกระบวนการไสบล็อกไม้
- แผ่นไม้อัดลอก – ผลิตโดยใช้กลไกการลอกแผ่นไม้อัด
เครื่องมือในการทำงาน
ในการทำแผ่นไม้อัดและต่อจากไม้อัดคุณจะต้องมี วัสดุถัดไปและเครื่องมือ:
- ไม้ (เบิร์ช, สน, สปรูซ) ซึ่งคุณสามารถซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะหรือที่โรงงานงานไม้
- กลไกการลอกแผ่นไม้อัดสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดที่ลอกออก
- โรงเลื่อยสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดแปรรูป
- เครื่องบินสำหรับทำแผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ
- เครื่องบด;
- เครื่องบด;
- กดเย็นและร้อน
- ห้องอบแห้ง;
- เรซินฟีนอลฟอร์มาลดีไฮด์เป็นกาวและส่วนประกอบ
- ดินสอ;
- วานิชหรือทาสี
ขั้นตอนการผลิตแผ่นไม้อัด:
- สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือเลือกวัตถุดิบ (ไม้) เลือกใช้ไม้เบิร์ชหรือไม้สนในกรณีที่รุนแรง ควรใช้ไม้สปรูซ หรือใช้ผสมไม้อัด ไม้เบิร์ชเป็นวัสดุที่ทนทานกว่า ในขณะที่ไม้สนและไม้สปรูซมีน้ำหนักเบากว่า
- เตรียมไม้สำหรับงาน - ลอกเปลือกออกแล้วตัดเป็นคานยาว 1 เมตร โดยใช้เครื่องลับคม
- วางชิ้นงานในแนวตั้ง
- ใช้กลไกการลอกแผ่นไม้อัด ลอกแผ่นไม้อัดตามความหนาที่คุณต้องการ หากคุณกำลังทำแผ่นไม้อัดแบบหั่นบาง ๆ คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องบินและสำหรับแผ่นไม้อัดเลื่อยแล้วโรงเลื่อยก็มีประโยชน์
- ตัดแผ่นไม้อัดเป็นชิ้นที่ต้องการ
- เช็ดแผ่นไม้อัดให้แห้ง ห้องอบแห้งซึ่งสามารถควบคุมความชื้นได้
- จัดเรียงและทิ้งแผ่นไม้อัดแห้ง
- จากนั้นจึงนำแผ่นไม้อัดแห้ง อย่างดีสามารถปรับแต่งได้และแนะนำให้ตัดและติดกาวที่ถูกปฏิเสธเพื่อให้ได้แผ่นขนาดที่ต้องการ
การประกอบไม้อัด
แผ่นพร้อมสามารถเก็บแผ่นไม้อัดเป็นแพ็คเกจ:
- ทากาวลงบนแผ่นไม้อัดทั้งสองด้านแล้วติดแผ่นเข้าด้วยกันเป็นถุง
- วางถุงไว้ใต้เครื่องรีดเย็น
- อัดกาววีเนียร์ลงในแผ่นไม้อัดโดยใช้เครื่องรีดร้อน อย่าลืมว่าจำนวนแผ่นไม้อัดจะต้องเป็นเลขคี่โดยจะต้องเชื่อมต่อกันเพื่อให้เส้นใยของแผ่นไม้อัดที่ติดกาวตั้งฉากกัน
- ตอนนี้คุณสามารถตัดแผ่นไม้อัดตามขนาดที่คุณต้องการได้แล้ว
- ใช้ทรายไม้อัด เครื่องบดเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ
- ไม้อัดสำเร็จรูปสามารถตกแต่งด้วยสีหรือเคลือบเงาได้
วิธีดัดไม้อัด
ในบางกรณี เช่น การทำเฟอร์นิเจอร์ คุณอาจต้อง ไม้อัดงอ- นอกจากนี้ยังสามารถงอได้ที่บ้าน วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือใช้ไม้อัดยืดหยุ่นซึ่งมีความหนาไม่เกิน 3-4 มม. สามารถซื้อไม้อัดยืดหยุ่นได้ที่ร้านค้า แต่คุณสามารถดัดไม้อัดที่มีความหนาเท่าใดก็ได้ แต่ก่อนอื่นคุณต้องคำนวณไม้อัดอย่างแม่นยำ - คุณจะงอมันในตำแหน่งใด
กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
- นึ่ง ในสภาวะการผลิตจะทำในการติดตั้งแบบพิเศษหลังจากนั้นจะถูกโค้งงอภายใต้ความกดดัน ที่บ้าน คุณสามารถอบแผ่นไม้อัดในอ่างอาบน้ำหรือในภาชนะอื่นๆ ได้ ยิ่งวัสดุมีความหนามากเท่าไรก็ยิ่งต้องแช่น้ำไว้นานขึ้นเท่านั้น เวลาขั้นต่ำคือ 15 นาที สูงสุดคือ 5 ชั่วโมง อุณหภูมิของน้ำควรอยู่ที่ 90-100°C แต่อย่างที่คุณเข้าใจนี่เป็นเรื่องยากที่จะทำที่บ้านและไม่ถูก การนึ่งสามารถแทนที่ได้ด้วยการแช่ในน้ำอุ่นและน้ำเย็น ในขณะที่ระยะเวลาดำเนินการเพิ่มขึ้น น้ำเย็น 15-30°C 20 ครั้ง สำหรับน้ำอุ่น 60°C 1.5-2 ครั้ง หลังจากนึ่งแล้ว แผ่นไม้อัดจะต้องโค้งงอและยึดให้แน่นเพื่อให้แห้งสนิทในตำแหน่งนี้ เพื่อเร่งและอำนวยความสะดวกในกระบวนการคุณสามารถทำให้พื้นผิวของไม้อัดเปียกชื้นและอบไอน้ำบริเวณโค้งที่วางแผนไว้เท่านั้น
- การบาก วิธีนี้เหมาะสำหรับไม้อัดที่มีความหนา 15-24 มม. เมื่อใช้เครื่องตัดคุณจะต้องทำการตัดเล็ก ๆ (ไม่ลึกกว่าครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น) ในบริเวณที่โค้งงอตามแผน ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้ในการก่อสร้างเรือ ช่องว่างที่ตัดนั้นโค้งงอ แผ่นไม้อัดอีกแผ่นติดกาวไว้และยึดให้แน่น ไม้อัดควรอยู่ในตำแหน่งนี้เป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งวัน
- ติดกาว วิธีนี้ช่วยสร้างส่วนที่โค้งมน ตัดชิ้นงานให้ใหญ่กว่าความยาวที่ต้องการ 5 มม. วางชิ้นส่วนไว้บนโต๊ะในลักษณะที่ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทิศทางของแผ่นไม้อัดสลับกัน ซึ่งจำเป็นสำหรับความแข็งแรงของไม้อัดที่มากขึ้น กาวชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วติดเข้ากับชิ้นงานตามรูปร่างที่คุณต้องการ เมื่อชิ้นงานของคุณแห้งแล้ว ให้ขัดมันและเอากาวส่วนเกินออก
ก่อนที่คุณจะเริ่มดัดไม้อัด โปรดอ่านข้อมูลที่เป็นประโยชน์นี้:
- เส้นใยตามขวางนั้นโค้งงอได้ยากกว่าเส้นใยตามยาว
- ความชื้นของห้องที่คุณวางแผนจะจัดเก็บแผ่นไม้อัดงอควรต่ำ - ไม่เกิน 10%
- ชิ้นงานที่นึ่งและแช่จะงอได้ง่ายขึ้นเมื่อได้รับความร้อน
- ยิ่งไม้อัดหนาเท่าไรก็ยิ่งโค้งงอได้ยากเท่านั้น
- ไม้อัดงอได้ง่ายกว่าโดยที่ชั้นแผ่นไม้อัดวางขนานกัน
- อย่าให้ไม้อัดโดนน้ำมากเกินไป เพราะอาจเกิดการแตกหักได้ ค้นหา เวลาที่แน่นอนจำเป็นสำหรับการนึ่งไม้อัดที่มีความหนาเฉพาะคุณสามารถใช้ชิ้นงานทดลองได้ แช่และตรวจสอบสภาพทุกๆ 3-5 นาที
- ยังคงแนะนำให้โค้งงอโครงสร้างที่ซับซ้อนและใหญ่โตในการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทาง
ไม้อัดพ่นสี
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม บริการที่ยาวนานไม้อัดจะต้องทาสีหรือเคลือบเงา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ใช้กลางแจ้ง
ขั้นตอน งานจิตรกรรมด้วยไม้อัด:
- ก่อนอื่นไม้อัดจะถูกขัด ในการทำเช่นนี้ให้ใช้กระดาษทรายเบอร์ 80
- หลังจากนั้นก็ปิดไม้อัดไว้ ไพรเมอร์อะคริลิกและมีอายุอย่างน้อย 4 ชั่วโมง
- หากจำเป็นให้ฉาบพื้นผิวด้วยสีโป๊วไม้
- หลังจากที่ผงสำหรับอุดรูแห้งแล้วให้ขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายเบอร์ 80-100 อีกครั้ง
- ทาไพรเมอร์อีกชั้นหนึ่งแล้วทิ้งไว้ 4 ชั่วโมง
- และขั้นตอนสุดท้ายจะเป็นการทาสีไม้อัดเอง
เมื่อคุ้นเคยกับวิธีการทำไม้อัดวิธีการโค้งงอและทาสีแล้วคุณสามารถสร้างได้ไม่เพียง แต่ส่วนโค้งและฉากกั้นในอพาร์ทเมนต์หรือบ้านในชนบทของคุณเท่านั้น แต่ยังสร้างและตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ด้วยตัวเองอีกด้วย
__________________________________________________ทุกคนรู้จักวัสดุเช่นไม้อัด คำนี้แม้สำหรับคนที่อยู่ห่างไกลจากการก่อสร้างหรือทำเฟอร์นิเจอร์มาก แต่ก็ทำให้นึกถึงภาพที่คุ้นเคย: วัสดุแผ่นโดยติดกาวเข้าด้วยกันจากไม้บางๆ หลายชั้น โดยทั่วไปแล้วรูปภาพนั้นถูกต้อง เพราะหากคุณตั้งใจจะซื้อวัสดุแผ่นเดียวกันนี้ในร้านวัสดุก่อสร้าง ป้ายราคาก็จะมีชื่อเหมือนกันทุกประการ - ไม้อัด
จากส่วนลึกของประวัติศาสตร์
เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในประวัติศาสตร์ มันชำรุดทรุดโทรมจากการใช้งานเป็นเวลานาน และตอนนี้ไม่สามารถแยกแยะรายละเอียดได้อีกต่อไป และมีเพียงข้อเท็จจริงที่สำคัญมากเท่านั้นที่มองเห็นได้
ชื่อ "ไม้อัด" มาจากคำภาษาดัตช์ "ปลีกย่อย" ซึ่งหมายถึงไม้แผ่นบาง ๆ แผ่นไม้อัด แต่แผ่นไม้บางๆ ที่ติดกาวเข้าด้วยกันเป็นแผ่นเดียวที่มีสามชั้นขึ้นไปนั้นเรียกว่าอาร์โบไรต์
ไม้แผ่นบาง - แผ่นไม้อัด - เป็นที่รู้จักมายาวนาน นักวิทยาศาสตร์เชื่อว่าผลิตภัณฑ์ที่เก่าแก่ที่สุดที่เคลือบด้วยแผ่นไม้อัดคือกล่องหีบศพที่พบในสุสานแห่งหนึ่งของฟาโรห์ ส่วนอกทำจากไม้ซีดาร์และต่อ ด้านหน้าปกคลุมไปด้วยแผ่นไม้มะเกลือบางๆ สิ่งนี้เป็นไปได้มากว่าจะช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ - อียิปต์มีป่าไม้ของตัวเองไม่เพียงพอและไม้ก็นำเข้าจากระยะไกล
การผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้วีเนียร์จำนวนมากเริ่มขึ้นในฝรั่งเศสในศตวรรษที่ 16 การเลียนแบบพันธุ์ไม้อันทรงคุณค่านี้ค่ะ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ทำให้ผู้บริโภคสามารถเข้าถึงเฟอร์นิเจอร์ได้มากขึ้น จากเทคโนโลยีช่างไม้ของการวีเนียร์ ชื่อสแลงสำหรับการใช้พลัสโฟโนแกรมของนักแสดงบางคนมาจาก: "การร้องเพลงถึงวีเนียร์" - เลียนแบบการแสดงสดอันทรงคุณค่าแก่ผู้บริโภคจำนวนมากด้วยโฟโนแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้า
แต่ลองกลับไปที่วัสดุที่ติดกาวเข้าด้วยกันจากไม้อัดหลายแผ่น - อาร์โบไรต์ เทคโนโลยีนี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี พ.ศ. 2424 โดย Ogneslav Stepanovich คอสโตวิช. วัสดุใหม่ Kostovich พัฒนาขึ้นเพื่อผลิตชิ้นส่วนของเรือเหาะ Rossiya ไม่เพียงแต่โครงกระดูกของเรือเหาะที่ทำจากอาร์โบไรต์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์ด้วย รวมถึงเพลาส่งกำลังที่มีความยาวสามสิบเมตร
Kostovich นำเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วมาใช้ในการผลิตโดยก่อตั้งโรงงาน Arborit ใกล้เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โรงงานผลิตแผ่นอาร์โบไรต์และผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ทำจากอาร์โบไรต์ เช่น กล่อง ถังไวน์ กระเป๋าเดินทาง มีการผลิตชิ้นส่วนก่อสร้างแม้กระทั่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปขนาดเล็กก็ตาม บ้านสวน- ผลิตภัณฑ์ชนิดพิเศษคือท่ออาร์บอไรต์ ซึ่งใช้ในการผลิตเสากระโดงเรือยอชท์ บันได และอื่นๆ เมื่อเริ่มต้นสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง มีบริษัทประมาณห้าสิบแห่งในรัสเซียที่ผลิตอาร์โบไรต์ แม้ว่าในเวลานี้วัสดุจะเริ่มถูกเรียกว่าไม้อัดแล้วก็ตาม ในขณะนั้นรัสเซียเป็น ผู้ส่งออกรายใหญ่ที่สุดไม้อัดและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน
เทคโนโลยีการผลิตไม้อัด
ตามที่ชัดเจนแล้วเทคโนโลยีการผลิตไม้อัดในโรงงานประกอบด้วยหลายขั้นตอน มาดูวิธีการทำไม้อัดที่โรงงานกันดีกว่า
- การเตรียมบันทึกเบื้องต้น วัตถุดิบคัดสรรมาทำไม้อัด มาตรฐานการคัดเลือกได้รับการแก้ไขใน GOST 9462-88 ท่อนไม้ที่ส่งไปยังโรงงานแปรรูปไม้จะถูกปอกเปลือกออก ตัดตามความยาวที่ต้องการ - ขึ้นอยู่กับความกว้างของแผ่นที่ระบุ จากนั้นนำไปแช่ในระยะเวลาหนึ่ง น้ำร้อน– ผ่านกระบวนการไฮโดรเทอร์มอล
- การปอกเปลือก ท่อนไม้ที่เตรียมไว้จะถูกตัดเป็นแผ่นไม้อัดบาง ๆ โดยใช้เครื่องปอก ความหนาของแผ่นวีเนียร์ 1.5-1.8 มม. หลักการทำงานของเครื่องลอกจะเหมือนกับเครื่องเหลาดินสอ เฉพาะใบมีดในเครื่องเหลาเท่านั้นที่ถูกจับจ้องไปที่มุมและในเครื่องปอก - ตรง ใบมีดของเครื่องถูกติดตั้งสัมผัสกับวงแหวนการเติบโตของท่อนไม้ อย่างไรก็ตาม เพื่อนร่วมชาติของเราก็เป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องปอกด้วย ศาสตราจารย์ ฟิชเชอร์ ประดิษฐ์สิ่งนี้ขึ้นในปี พ.ศ. 2362
- ก. หั่น, คัดแยก, ซ่อม. แผ่นไม้อัดที่ได้จะถูกตัดเป็นแผ่นขนาดที่กำหนด จากนั้นจึงจัดเรียงแผ่นไม้อัดที่ได้ ไม่เพียงแต่ใช้แผ่นไม้อัดที่เป็นของแข็งเท่านั้น แผ่นที่มีความกว้างอย่างน้อย 490 มม. เหมาะสำหรับการผลิต ไม่ ทั้งชิ้นติดกาวเข้าด้วยกัน "บนหนวด" และติดกาวที่ขอบ แผ่นที่ซ่อมแซมด้วยวิธีนี้จะใช้ทำเป็นชั้นในของแผ่นไม้อัด
- การอบแห้ง แผ่นคัดแยกจะถูกทำให้แห้งในห้องพิเศษ
- ติดกาว แผ่นที่เสร็จแล้วจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันและแผ่นไม้อัดอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เส้นใยไม้ของชั้นถัดไปตั้งฉากกับเส้นใยไม้ของชั้นก่อนหน้า วิธีนี้ทำให้แผ่นไม้อัดมีความแข็งแรง จำนวนชั้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่กำหนด ใช้สำหรับติดกาว องค์ประกอบของกาวสูตรที่ผู้ผลิตแต่ละรายเก็บเป็นความลับ แผ่นวีเนียร์ที่มีกาวทาจะถูกรวบรวมในถุง จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการรีดเย็น หลังจากนั้นแผ่นจะถูกรีดด้วยความร้อนต่อไป
- ตัดแต่งและทำเครื่องหมาย แผ่นสำเร็จรูปจะถูกตัดให้ได้ขนาด จัดเรียงและติดฉลากตามความหลากหลายและยี่ห้อ
ประเภทและยี่ห้อของไม้อัด
ไม้อัดทำจากไม้ ต้นสนชนิดหนึ่งและต้นเบิร์ช ไม้อัดเบิร์ชมีความทนทานมากกว่า แต่ก็มีราคาแพงกว่าเช่นกัน ดังนั้นวัสดุเพื่อการบริโภคทั่วไปเช่นในการก่อสร้างจึงมักทำจากไม้สน
มีมาตรฐานการผลิตไม้อัด 5 เกรด เกรด E – ชนชั้นสูง ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องใด ๆ บนพื้นผิวด้านหน้า เกรดที่เหลือ - จาก I ถึง IV - อนุญาตให้มีข้อบกพร่องต่าง ๆ ของพื้นผิวแผ่น: การปรากฏตัวของนอตรวมถึงการตกหล่น, รอยแตก, รูหนอน, การบิดงอ ฯลฯ
โดยทั่วไปแล้วกระบวนการผลิตไม้อัดจะเป็นอย่างไร ในวิดีโอ คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำไม้อัดจากไม้เบิร์ชหรือไม้อื่นๆ
วัสดุก่อสร้างแต่ละชิ้นมีการจำแนกประเภท - แบ่งเป็นชุด ลักษณะทางเทคนิคจำนวนทั้งสิ้นซึ่งกำหนดความเป็นไปได้ในการใช้งานเพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะบางประการ ไม้อัดในเรื่องนี้ก็ไม่มีข้อยกเว้น - ปัจจุบันมีการผลิตพันธุ์ค่อนข้างมากและ ประเภทต่างๆใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องใช้ไม้อัดประเภทใดในแต่ละกรณี คุณจำเป็นต้องทราบเกณฑ์พื้นฐานในการจัดประเภทไม้อัด
ชนิดของไม้สำหรับทำไม้อัด
สัญญาณแรกที่วัสดุนี้แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ คือประเภทของไม้ที่ใช้ในการตัดแผ่นไม้อัด การผลิตส่วนใหญ่ดำเนินการจากไม้เรียวหรือต้นสน - เฟอร์, สน, โก้เก๋ ในทางปฏิบัติมักใช้ทั้งสองประเภทจากนั้นประเภทของไม้อัดจะถูกกำหนดโดยวัสดุของชั้นที่หันหน้าเข้าหากัน ดังนั้นหากแกนทำจากไม้เนื้ออ่อน แต่ด้านนอกบุด้วยไม้เบิร์ชไม้อัดดังกล่าวจะเรียกว่าไม้อัดเบิร์ช เนื่องจากไม้เบิร์ชมีราคาค่อนข้างแพงเมื่อเทียบกับพันธุ์สน ไม้อัดส่วนใหญ่ที่ผลิตในประเทศของเราจึงเป็นไม้อัดสน และไม้เบิร์ชส่วนใหญ่มีโครงสร้างเช่นนี้ - ตรงกลางทำจากแผ่นไม้อัดที่ตัดจากไม้สนหรือไม้สน
ในบางกรณี เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติด้านสุนทรียะของผลิตภัณฑ์ ชั้นนอกทำจากไม้ที่มีเกียรติมากกว่า เช่น ไม้ซีดาร์ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวใช้เพื่อการตกแต่งเท่านั้นใช้ทำเฟอร์นิเจอร์และนำมาใช้ การตกแต่งภายในสถานที่
จำนวนชั้นของแผ่นไม้อัด
เกณฑ์ที่สองคือจำนวนชั้นของแผ่นไม้อัด มันขึ้นต้นด้วยสาม และมันจะคี่เสมอ นี่คือคำอธิบายโดยลักษณะเฉพาะของการผลิตไม้อัด - เพิ่มขึ้น ความแข็งแรงทางกลทิศทางของเส้นใยของแผ่นวีเนียร์สลับกันระหว่างการปูและเลขคี่ให้คงไว้เหมือนเดิม รูปร่างทั้งสองด้าน ข้อยกเว้นคือชั้นสี่ - ในทิศทางของเส้นใยของชั้นในสองชั้นนั้นเกิดขึ้นพร้อมกันและชั้นนอกจะวางตั้งฉากกับชั้นใน ในโรงงานไม้อัด ความหนาของไม้อัดที่ต้องการนั้นทำได้โดยการต่อแผ่นไม้อัดตามจำนวนชั้นที่ต้องการเท่านั้น
กาว
ที่สาม เกณฑ์ที่สำคัญ- การทำให้มีขึ้นหรือกาว ไม้อัดที่แข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอได้มาจากการใช้กาวที่มีพื้นฐานมาจาก เรซินฟอร์มาลดีไฮด์- นี้ ไม้อัดเอฟเอสเอฟซึ่งมีราคาค่อนข้างต่ำทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้กันมากในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง
วิธีทำไม้อัด
ไม้อัด FC เคลือบด้วยกาวยูเรีย มีความทนทานต่อความชื้นน้อยกว่า FSF ซึ่งจำกัดความเป็นไปได้ในการใช้งานภายนอก แต่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าซึ่งช่วยให้สามารถใช้ตกแต่งภายในได้ โปรดทราบว่าไม้อัด FK ยังมีราคาถูกกว่าไม้อัด FSF เล็กน้อย มีการเคลือบประเภทอื่นๆ อีกหลายประเภทที่ออกแบบมาเพื่อสร้างไม้อัดที่ใช้ในสภาพอากาศที่รุนแรงหรือมีความชื้นสูง แต่ทั้งสองประเภทนี้ได้รับความนิยมมากที่สุด
ไม้อัดคือ วัสดุประดิษฐ์ทำจากไม้วีเนียร์หลายชั้นหลายชั้น ในกรณีนี้แผ่นที่อยู่ติดกันจะถูกจัดวางเพื่อให้การจัดเรียงของเส้นใยในนั้นตั้งฉาก: ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่ออิทธิพลทางกลภายนอก
ไม้อัดคืออะไร
ส่วนของแผ่นไม้อัด
วัสดุนี้จัดประเภทตามพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
- ตามวัสดุที่ใช้ทำชั้นนอก ด้วยเหตุนี้จึงมีความแตกต่างระหว่างไม้อัดเบิร์ช, ไม้สน, รวมและลามิเนต
- ตามระดับการกันน้ำไม้อัดมีความโดดเด่นโดยชั้นที่เชื่อมต่อกันโดยใช้เรซินยูเรีย (ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตั้งอยู่ในอาคารเท่านั้น) เรซินฟีนอลิก (ผลิตภัณฑ์ไม้อัดประเภทนี้สามารถใช้กลางแจ้งได้) เรซินเบกาไลต์ - ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถใช้งานได้ในสภาวะที่หนักหน่วงเป็นพิเศษ ได้แก่ น้ำทะเล, ในเขตร้อน เป็นต้น
- โดยรูปลักษณ์ภายนอก เครื่องจักรกล: ไม้อัดผลิตแบบไม่ขัดหรือขัดด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน
- ตามจำนวนชั้น: ไม้อัดชั้นเดียว การประยุกต์ใช้จริงไม่มี ดังนั้นพวกเขาจึงผลิตวัสดุที่มีจำนวนชั้นตั้งแต่ 3 ถึง 23
คุณสมบัติของผู้บริโภค
ไม้อัดประเภทต่างๆ
วัสดุส่วนใหญ่จะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติในการแปรรูปและประสิทธิภาพ ไม้อัดเบิร์ชถือเป็นหนึ่งในวัสดุคุณภาพสูงที่สุด ซึ่งอธิบายได้จากคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีของแผ่นไม้อัดดั้งเดิม รวมถึงพื้นผิวที่สวยงาม ไม้สนผลิตจากไม้สนเป็นหลัก ซึ่งยังให้คุณสมบัติเชิงบวกอีกด้วย เช่น น้ำหนักเบาและสวยงามสะดุดตา
ไม้อัด: ชนิดของไม้, จำนวนชั้นวีเนียร์, กาว
ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเข็มสนจึงมักพบตามบ้านและกระท่อม
ในการผลิตไม้อัดแบบรวมชั้นของต้นสนและต้นเบิร์ชจะถูกรวมเข้าด้วยกันทางเทคโนโลยี ส่งผลให้ต้นทุน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงแต่ลักษณะสมรรถนะยังคงอยู่ที่ระดับเดิม เพราะเหตุนี้ ตัวเลือกรวมใช้ในการตกแต่งอุปกรณ์กีฬา ยิมนาสติก ห้องฝึกซ้อม รวมถึงการผลิตเฟอร์นิเจอร์
ไม้อัดลามิเนตมีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่ออิทธิพลที่รุนแรงจากสภาพแวดล้อมทางเคมีภายนอก วัสดุประเภทนี้ยังมีคุณลักษณะพิเศษคือมีความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การใช้งานหลักๆ เปลือกไม้อัดเคลือบลามิเนต พื้นผิวภายในรถตู้ขนส่งสินค้า และยังใช้ในการผลิตแบบหล่อที่มีความทนทานสูงสำหรับคอนกรีตอีกด้วย
ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของไม้อัดประเมินโดยปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์ที่ตกค้างในผลิตภัณฑ์: สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ระดับ E1 เพื่อสัมผัสในภายหลังกับ ผลิตภัณฑ์อาหารแต่คลาส E2 – ไม่ใช่
ของใช้ในครัวเรือน
คุณภาพของพื้นผิวมักขึ้นอยู่กับวัสดุ ตัวอย่างเช่น สำหรับไม้อัดเบิร์ช จำนวนนอตต่อหน่วยพื้นที่ผิวของแผ่นน้อยกว่าแผ่นไม้อัดสนอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ไม้อัดจึงมีความโดดเด่น:
- ชั้นประถมศึกษาปีที่ 1 ซึ่งพื้นผิวไม่มีข้อบกพร่องพื้นผิวข้างต้นเลย
- ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2 ซึ่งอนุญาตให้มีปมจำนวนเล็กน้อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 8 มม. เช่นเดียวกับเส้นเลือดสีน้ำตาล (โดยปกติแล้วจะถูกปิดผนึกด้วยแผ่นไม้อัด แต่อาจปรากฏขึ้นในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง)
- ชั้นที่สามซึ่งทำภาชนะบรรจุภัณฑ์หรือองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ที่ซ่อนอยู่จากมุมมองภายนอก
ตาม GOST 3916.2-96 ในปัจจุบันพบว่าไม้อัดแผ่นผลิตในช่วงความหนา 3-30 มม. ด้วย ขนาดโดยรวมแผ่นตั้งแต่ 1220 ถึง 3050 มม. แผ่นที่พบมากที่สุดคือสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 1550x1550 มม. ไม้อัดซึ่งเคลือบด้วยเบกาไลท์สามารถมีความหนาได้มากขึ้น - สูงสุด 40 มม.
เมื่อซื้อจากร้านค้าเฉพาะคุณต้องใส่ใจกับความชื้นที่ระบุในใบรับรอง - ไม่ควรเกิน 8-10% มิฉะนั้นจะต้องทำให้วัสดุแห้งที่บ้านเนื่องจากเป็นการยากมากที่จะแปรรูปวัตถุดิบที่มีความชื้นสูง
ระดับความแข็งแกร่งของไม้อัดจึงรวมถึงความสามารถของผู้บริโภคด้วย สภาพความเป็นอยู่สามารถกำหนดได้ค่อนข้างง่าย การต้มวัสดุในน้ำเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงก็เพียงพอแล้ว หากความเค้นของการแยกชั้นออกจากฐานหลังจากการเดือดเกิน 1.5 MPa แสดงว่าไม้อัดนั้นเหมาะสำหรับทำเฟอร์นิเจอร์มิฉะนั้นจะสามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับ งานฝีมือขนาดเล็ก: หุ่น ลวดลาย เครื่องประดับตกแต่ง
วิธีทำไม้อัดด้วยมือของคุณเอง
ทุกคนรู้จักวัสดุเช่นไม้อัด คำนี้แม้แต่กับคนที่อยู่ห่างไกลจากการก่อสร้างหรือการทำเฟอร์นิเจอร์มาก แต่ก็ทำให้เกิดภาพที่คุ้นเคย: วัสดุแผ่นที่ติดกาวเข้าด้วยกันจากไม้บาง ๆ หลายชั้น โดยทั่วไปแล้วรูปภาพนั้นถูกต้อง เพราะหากคุณตั้งใจจะซื้อวัสดุแผ่นเดียวกันนี้ในร้านวัสดุก่อสร้าง ป้ายราคาก็จะมีชื่อเหมือนกันทุกประการ - ไม้อัด
การผลิตไม้อัด
จากส่วนลึกของประวัติศาสตร์
เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในประวัติศาสตร์ มันชำรุดทรุดโทรมจากการใช้งานเป็นเวลานาน และตอนนี้ไม่สามารถแยกแยะรายละเอียดได้อีกต่อไป และมีเพียงข้อเท็จจริงที่สำคัญมากเท่านั้นที่มองเห็นได้
ชื่อ "ไม้อัด" มาจากคำภาษาดัตช์ "ปลีกย่อย" ซึ่งหมายถึงไม้แผ่นบาง ๆ แผ่นไม้อัด แต่แผ่นไม้บางๆ ที่ติดกาวเข้าด้วยกันเป็นแผ่นเดียวที่มีสามชั้นขึ้นไปนั้นเรียกว่าอาร์โบไรต์
ไม้แผ่นบาง - แผ่นไม้อัด - เป็นที่รู้จักมายาวนาน นักวิทยาศาสตร์เชื่อว่าผลิตภัณฑ์ที่เก่าแก่ที่สุดที่เคลือบด้วยแผ่นไม้อัดคือกล่องหีบศพที่พบในสุสานแห่งหนึ่งของฟาโรห์ หน้าอกทำจากไม้ซีดาร์และด้านหน้าปิดด้วยไม้มะเกลือแผ่นบาง สิ่งนี้เป็นไปได้มากว่าจะช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ - อียิปต์มีป่าไม้ของตัวเองไม่เพียงพอและไม้ก็นำเข้าจากระยะไกล
การผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม้วีเนียร์จำนวนมากเริ่มขึ้นในฝรั่งเศสในศตวรรษที่ 16 การเลียนแบบพันธุ์ไม้ที่มีคุณค่าในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ทำให้ผู้บริโภคสามารถเข้าถึงเฟอร์นิเจอร์ได้มากขึ้น จากเทคโนโลยีช่างไม้ของการวีเนียร์ ชื่อสแลงสำหรับการใช้พลัสโฟโนแกรมของนักแสดงบางคนมาจาก: "การร้องเพลงถึงวีเนียร์" - เลียนแบบการแสดงสดอันทรงคุณค่าแก่ผู้บริโภคจำนวนมากด้วยโฟโนแกรมที่บันทึกไว้ล่วงหน้า
แต่ลองกลับไปที่วัสดุที่ติดกาวเข้าด้วยกันจากไม้อัดหลายแผ่น - อาร์บอไรต์ เทคโนโลยีนี้ถูกประดิษฐ์ขึ้นในปี พ.ศ. 2424 โดย Ogneslav Stepanovich คอสโตวิช. Kostovich พัฒนาวัสดุใหม่สำหรับการผลิตชิ้นส่วนของเรือเหาะ Rossiya ไม่เพียงแต่โครงกระดูกของเรือเหาะที่ทำจากอาร์โบไรต์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์ด้วย รวมถึงเพลาส่งกำลังที่มีความยาวสามสิบเมตร
Kostovich นำเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้วมาใช้ในการผลิตโดยก่อตั้งโรงงาน Arborit ใกล้เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โรงงานผลิตแผ่นอาร์โบไรท์และผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ทำจากอาร์โบไรต์ เช่น กล่อง ถังไวน์ กระเป๋าเดินทาง มีการผลิตชิ้นส่วนก่อสร้าง แม้กระทั่งบ้านสวนสำเร็จรูปขนาดเล็ก ผลิตภัณฑ์ชนิดพิเศษคือท่ออาร์โบไรต์ ซึ่งใช้ในการผลิตเสากระโดงเรือยอชท์ บันได และอื่นๆ เมื่อเริ่มต้นสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง มีบริษัทประมาณห้าสิบแห่งในรัสเซียที่ผลิตอาร์โบไรต์ แม้ว่าในเวลานี้วัสดุจะเริ่มถูกเรียกว่าไม้อัดแล้วก็ตาม ในเวลานั้น รัสเซียเป็นผู้ส่งออกไม้อัดและผลิตภัณฑ์ไม้อัดรายใหญ่ที่สุด
เทคโนโลยีการผลิตไม้อัด
ตามที่ชัดเจนแล้วเทคโนโลยีการผลิตไม้อัดในโรงงานประกอบด้วยหลายขั้นตอน มาดูวิธีการทำไม้อัดที่โรงงานกันดีกว่า
- การเตรียมบันทึกเบื้องต้น วัตถุดิบคัดสรรมาทำไม้อัด มาตรฐานการคัดเลือกได้รับการแก้ไขใน GOST 9462-88 ท่อนไม้ที่ส่งไปยังโรงงานแปรรูปไม้จะถูกปอกเปลือกออก และตัดตามความยาวที่ต้องการ - ขึ้นอยู่กับความกว้างของแผ่นที่ระบุ จากนั้นนำไปแช่ในน้ำร้อนสักพัก - บำบัดด้วยความร้อน
- การปอกเปลือก ท่อนไม้ที่เตรียมไว้จะถูกตัดเป็นแผ่นไม้อัดบาง ๆ โดยใช้เครื่องปอก ความหนาของแผ่นวีเนียร์ 1.5-1.8 มม. หลักการทำงานของเครื่องลอกจะเหมือนกับเครื่องเหลาดินสอ เฉพาะใบมีดในเครื่องเหลาเท่านั้นที่ถูกจับจ้องไปที่มุมและในเครื่องปอก - ตรง ใบมีดของเครื่องถูกติดตั้งสัมผัสกับวงแหวนการเติบโตของท่อนไม้ อย่างไรก็ตาม เพื่อนร่วมชาติของเราก็เป็นผู้ประดิษฐ์เครื่องปอกด้วย ศาสตราจารย์ ฟิชเชอร์ ประดิษฐ์สิ่งนี้ขึ้นในปี พ.ศ. 2362
- ก. หั่น, คัดแยก, ซ่อม. แผ่นไม้อัดที่ได้จะถูกตัดเป็นแผ่นขนาดที่กำหนด จากนั้นจึงจัดเรียงแผ่นไม้อัดที่ได้ ไม่เพียงแต่ใช้แผ่นไม้อัดที่เป็นของแข็งเท่านั้น แผ่นที่มีความกว้างอย่างน้อย 490 มม. เหมาะสำหรับการผลิต
ไม้อัดทำมาจากอะไร: องค์ประกอบของวัสดุ
ชิ้นส่วนที่ไม่แข็งจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันโดยใช้การติดกาวที่ขอบ แผ่นที่ซ่อมแซมด้วยวิธีนี้จะใช้ทำเป็นชั้นในของแผ่นไม้อัด
- การอบแห้ง แผ่นคัดแยกจะถูกทำให้แห้งในห้องพิเศษ
- ติดกาว แผ่นที่เสร็จแล้วจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันและแผ่นไม้อัดอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้เส้นใยไม้ของชั้นถัดไปตั้งฉากกับเส้นใยไม้ของชั้นก่อนหน้า วิธีนี้ทำให้แผ่นไม้อัดมีความแข็งแรง จำนวนชั้นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่กำหนด สำหรับการติดกาวจะใช้องค์ประกอบของกาวซึ่งผู้ผลิตแต่ละรายเก็บสูตรไว้เป็นความลับ แผ่นวีเนียร์ที่มีกาวทาจะถูกรวบรวมในถุง จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการรีดเย็น หลังจากนั้นแผ่นจะถูกรีดด้วยความร้อนต่อไป
- ตัดแต่งและทำเครื่องหมาย แผ่นสำเร็จรูปจะถูกตัดให้ได้ขนาด จัดเรียงและติดฉลากตามความหลากหลายและยี่ห้อ
ประเภทและยี่ห้อของไม้อัด
ไม้อัดทำจากไม้สนและไม้เบิร์ช ไม้อัดเบิร์ชมีความทนทานมากกว่า แต่ก็มีราคาแพงกว่าเช่นกัน ดังนั้นวัสดุเพื่อการบริโภคทั่วไปเช่นในการก่อสร้างจึงมักทำจากไม้สน
มีมาตรฐานการผลิตไม้อัด 5 เกรด เกรด E – ชนชั้นสูง ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องใด ๆ บนพื้นผิวด้านหน้า เกรดที่เหลือ - จาก I ถึง IV - อนุญาตให้มีข้อบกพร่องต่าง ๆ ของพื้นผิวแผ่น: การปรากฏตัวของนอตรวมถึงการตกหล่น, รอยแตก, รูหนอน, การบิดงอ ฯลฯ
โดยทั่วไปแล้วกระบวนการผลิตไม้อัดจะเป็นอย่างไร ในวิดีโอ คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำไม้อัดจากไม้เบิร์ชหรือไม้อื่นๆ
มีป่าไม้จำนวนมากในรัสเซียที่ใช้ในการผลิตไม้อัดและอื่นๆ วัสดุก่อสร้าง- และหากการปัดเศษไม้ การเลื่อย และวิธีการแปรรูปไม้อื่นๆ ที่ใช้บ่อยที่สุดไม่ทำให้เกิดคำถามใดๆ การทำไม้อัดก็อาจเป็นกระบวนการที่น่าสนใจทีเดียว
ที่โรงงานแปรรูปไม้ วัสดุสำหรับการผลิตไม้อัดต้องผ่านหลายขั้นตอน และทุกอย่างเริ่มต้นด้วยท่อนไม้เบิร์ชที่นำมาที่นี่ ในความเป็นจริง บันทึกไม่ได้ผ่านการเตรียมการพิเศษใดๆ ก่อนเริ่มการผลิต ก็แค่ตัดและนำไปส่งที่โรงงาน
ขั้นตอนแรกของการผลิตคือการเตรียมบันทึก พวกมันถูกแช่ไว้เป็นพิเศษ น้ำอุ่นเพื่อให้ดูดซับความชื้นได้มากที่สุดและพร้อมใช้งาน หลังจากนั้นก็นำออกมาตัดตามความยาวให้ได้ขนาดที่ต้องการ
บันทึกถูกตัดเข้า เครื่องจักรพิเศษซึ่งตัดท่อนไม้เป็นเกลียวเป็นแผ่นบางมาก แน่นอนว่าขั้นตอนนี้ไม่ได้ผลิตแผ่นจริงออกมา แต่ส่วนที่ออกมาจะมีลักษณะคล้ายเกลียวไม้บางๆ จากนั้นจึงขึงเป็นแผ่นเดียวแล้วตัดเป็นแผ่น แกนจากท่อนไม้ยังคงเป็นของเสียในขั้นตอนนี้ ซึ่งจะถูกนำไปใช้เป็นวัตถุดิบรองสำหรับการผลิตวัสดุก่อสร้างประเภทอื่นๆ
หลังจากได้รับแผ่นไม้แล้ว วัสดุที่ได้จะถูกคัดแยกอย่างระมัดระวัง หลังจากนั้นแผ่นหลายแผ่นจะพับเข้าหากันและติดกาวเข้าด้วยกัน ในกรณีนี้แต่ละแผ่นที่ตามมาในชั้นจะถูกวางเพื่อให้มีการสลับกันตามทิศทางของเส้นใย: ไปตามและข้ามในทางกลับกัน จำเป็นต้องมีการสลับแผ่นระหว่างการวางเนื่องจากทำให้ไม้อัดมีความทนทานมากขึ้น
หากไม้แต่ละแผ่นมีความหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตร จะใช้เวลาประมาณห้าหรือหกชั้นในการสร้างไม้อัดที่มีความหนาห้ามิลลิเมตร สำหรับการติดกาวจะใช้วัสดุกาวพิเศษซึ่งจะแห้งเป็นเวลาหลายวันหลังจากการติดกาว ช่วยให้กาวแห้งรวมทั้งไม้อัดแต่ละชั้นด้วย
หลังจากการอบแห้งไม้อัดจะถูกตัดเป็นแผ่นตามขนาดที่กำหนด ไม้อัดจะถูกจัดเรียงตามขนาดความหนาและตรวจสอบคุณภาพทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแผ่นที่ได้รับ
ขึ้นอยู่กับประเภทของไม้อัด การเคลือบสามารถทำได้ไม่เพียงแต่ด้วยน้ำเท่านั้น แต่ยังสามารถทำได้ด้วย โดยวิธีการพิเศษ- นอกจากนี้ หลังจากชุบน้ำแล้ว ไม้อัดสามารถชุบด้วยสารต่างๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติบางอย่าง เช่น เพื่อให้มีความคงทน ทนความร้อน หรือทนไฟมากขึ้น
นอกจากนี้ แผ่นไม้อัดที่ได้นั้นสามารถนำไปผ่านกระบวนการภายนอกได้ เช่น การขัด การทาสี เป็นต้น
ไม้อัดสามารถเรียกได้ว่าเป็นหนึ่งในวัสดุที่หลากหลายที่สุดที่มนุษย์คิดขึ้นมา วัตถุดิบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ในแง่ของอัตราส่วนราคาต่อคุณภาพไม้อัดไม่มีคู่แข่ง ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับปูพื้นและซ่อมแซมพื้น อย่างไรก็ตาม การทำงานที่สูงของวัสดุนี้ก็เป็นตัวกำหนดเช่นกัน จำนวนมากวิธีการทำงานกับมันดังนั้นคุณต้องพิจารณารายละเอียดความแตกต่างทั้งหมด