การคมนาคมที่ทันสมัย การพัฒนาระเบียบวิธีของบทเรียนการฝึกอบรมเชิงทดลองทางอุตสาหกรรม กฎความปลอดภัยสำหรับการตัดเกลียวภายใน

หัวข้อที่ 11 “การตัด ด้ายยึด ด้วยตนเอง.

บทสรุป

กฎความปลอดภัยสำหรับ การตัดด้ายส

· เมื่อตัดเกลียวด้วยมือในชิ้นงานที่มีชิ้นส่วนแหลมคมที่ยื่นออกมาอย่างมาก สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแน่ใจว่าเมื่อหมุนต๊าปด้วยที่จับ จะไม่ทำให้มือได้รับบาดเจ็บ

· เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก๊อกน้ำแตก ห้ามใช้งานกับก๊อกทื่อและเมื่อตัดเกลียว

ในรูตันควรถอดเศษออกจากรูบ่อยขึ้น

· ควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อตัดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (5 มม. หรือน้อยกว่า) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ดอกต๊าปหัก

· เมื่อสวมชุดเอี๊ยมแล้ว ค่อยๆ เก็บผมไว้ใต้หมวกเบเร่ต์

· การยึดชิ้นงานให้แน่นในที่รองถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

· เมื่อยื่นชิ้นงานที่มีขอบคม ห้ามสอดนิ้วมือซ้ายไว้ใต้ตะไบในระหว่างการตีกลับ

· เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ โต๊ะทำงาน รอง คนงาน และ เครื่องมือวัดต้องจัดเก็บให้เป็นระเบียบและเก็บไว้ในสถานที่ที่เหมาะสม

แล้วถ้า แผ่นโลหะหรือท่อที่คุณต้องการใช้ในงานของคุณไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้: แผ่นเรียบ; ท่อ – ไม่โค้งงอ; โลหะสะอาดไม่มีร่องรอยสนิมหรือตะกรันแสดงว่าคุณโชคดี แต่บ่อยครั้งที่ช่างเครื่องพยายามสร้างบางสิ่งจากวัสดุนี้ เขาใช้ของเสียทุกชนิดหรือแผ่นโลหะหรือท่อที่ใช้แล้ว ในกรณีนี้ ก่อนที่คุณจะเริ่มงานโลหะ คุณควรเตรียมสิ่งเหล่านี้อย่างเหมาะสม: ยืดตรง แรเงา ล้าง ทำความสะอาดตะกรัน อาจขจัดคราบวานิช สีหรือผงสำหรับอุดรูออก จากนั้นจึงตัดเฉพาะเกลียวภายในหรือภายนอกเท่านั้น

นักเรียนจะต้องรู้:วัตถุประสงค์และวิธีการดำเนินการเมื่อตัดภายนอกและ ด้ายภายในด้วยตนเอง; ประเภทของด้าย เครื่องมือและอุปกรณ์ อุปกรณ์ทางเทคนิค ประเภทที่เป็นไปได้และสาเหตุของการสมรส องค์กรและกฎเกณฑ์ในการรักษาสถานที่ทำงาน พื้นฐานของการสุขาภิบาลอุตสาหกรรม

นักเรียนจะต้องสามารถ:วี ลำดับที่ถูกต้องดำเนินการทั้งหมดเมื่อตัดเกลียวแบบกลมและแบบเลื่อนและรูตัน กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งและรูเกลียวจากโต๊ะ ตรวจสอบคุณภาพของเธรด ใช้เครื่องมือวัดและทดสอบ เลือกเครื่องมือเมื่อประมวลผล พื้นผิวเกลียว- จัดระเบียบอย่างถูกต้อง ที่ทำงาน- ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ขจัดข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเมื่อประมวลผลพื้นผิวเกลียว

คำถามควบคุม:

1. มีเธรดประเภทใดบ้างและมีวัตถุประสงค์?

2. เครื่องมือใดที่ใช้ในการเพิ่มขนาดของรูและพื้นที่กระบวนการในพื้นที่?

3. ความเร็วตัดขึ้นอยู่กับอะไรเมื่อทำการเจาะรู?

4. ด้ายภายในถูกตัดด้วยมือตามลำดับใด?

5. องค์ประกอบหลักและประเภทของแม่พิมพ์กลมคืออะไร?

6. ในกรณีใดบ้างที่ใช้ชุดก๊อกสองและสามก๊อก?

7. อะไรทำให้เกิดการปอกด้ายเมื่อตัดด้าย?

8. ข้อบกพร่องใดที่อาจเกิดขึ้นได้และวิธีกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้เมื่อประมวลผลพื้นผิวเกลียว?

9. อันไหนที่มีอยู่? คุณสมบัติที่โดดเด่นด้ายนิ้ว?

10. ข้อบกพร่องประเภทใดที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อ?

11. กฎความปลอดภัยข้อใดที่สำคัญอย่างยิ่งที่ต้องปฏิบัติตามเมื่อประมวลผลเธรด

พื้นผิว?

การร้อยท่อด้วยมือ"

เป้า:แนะนำนักเรียนให้รู้จัก ความต้องการทางด้านเทคนิคถึง งานที่จะเกิดขึ้นในร้านขายเหล็ก เรียนรู้การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ ลำดับเทคนิคในการตัดการยึดและเกลียวท่อด้วยตนเอง ด้วยกฎความปลอดภัยเมื่อตัดด้าย พร้อมการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยจากอัคคีภัย

วิทยาลัยการรถไฟคารากันดา

การพัฒนาระเบียบวิธี

บทเรียนทดลอง

การฝึกอบรมทางอุตสาหกรรม

หัวข้อ: เตรียมหลุมสำหรับ

แตะ

ปริญญาโทสาขาการฝึกอบรม: Nenakhova N.V.

คารากันดา 2014

แผนการสอนการฝึกอบรมด้านอุตสาหกรรม

"______" 2557

สะบัก/บทเรียนที่____

โทบี้/กลุ่ม:

บท: งานช่างทำกุญแจ.

หัวข้อบทเรียน : การเตรียมรูสำหรับกรีดเกลียว

สะบักตีน มักสะเต๊ะ/วัตถุประสงค์ของบทเรียน :

บิลิมดิก/ เกี่ยวกับการศึกษา: สอนนักเรียนเลือกดอกสว่านและเจาะรูเพื่อทำเกลียว ตัดเกลียวด้วยการแตะ

Damytushylyk/การพัฒนา: พัฒนาทักษะการทำงานที่เป็นอิสระ ความสนใจ การประสานงานของการเคลื่อนไหว ความเร็ว และเทคนิคเมื่อทำงานกับเครื่องมือ

ต อาร์บีลิก/ เกี่ยวกับการศึกษา: เพื่อปลูกฝังให้นักเรียนมีความรักในการทำงานและ ทัศนคติที่ระมัดระวังไปที่เครื่องดนตรี

ซาบัคติน ทูรี / ประเภทบทเรียน : รวมกัน

ซาบัคติน อดิสิ /วิธี : การบรรยายที่มีองค์ประกอบของการสนทนา งานภาคปฏิบัติ, การใช้ไวท์บอร์ดแบบโต้ตอบ

แบบฟอร์มการฝึกอบรม : กลุ่ม.

Oku วัสดุใน zhabdyktau/อุปกรณ์การศึกษาและวัสดุ : กระดาน, ชอล์ก, โปสเตอร์, โต๊ะทำงานโลหะ, ต๊าป, ดอกสว่านสำหรับเกลียว, เลือกตามตารางของหนังสืออ้างอิงที่เกี่ยวข้อง, ดอกเคาเตอร์ซิงค์ 90-120 องศา, คาลิเปอร์ (0.1 มม.), ประแจ

ป. n aralyk baylanym /ความสัมพันธ์แบบสหวิทยาการ : วัสดุศาสตร์ การวาดภาพ

ซาบัคติน บารีซี/ ระหว่างเรียน:

อูยิมดาสตีรู เคเซนี

การจัดกระบวนการศึกษา: 09.00 – 09.05

ทักทาย

การตรวจสอบจำนวนนักเรียน

การตรวจสอบรูปลักษณ์

ความพร้อมของอุปกรณ์การเรียน

ข้อความหัวข้อใหม่

ตรวจการบ้าน

การบรรยายสรุปด้านความปลอดภัย

การฝึกอบรมการปฐมนิเทศ : 09.05. – 1 0. 3 0

การอัปเดตความรู้เดิม (การทำซ้ำเนื้อหา)

1) การตัดด้ายภายนอก.

2) คำจำกัดความของการตาย

3) ประเภทของแม่พิมพ์

5) การตอบโต้

6) ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการจัดสถานที่ทำงาน

คำถาม

คำถาม

คำตอบ

คำตอบ

1.

การทำเกลียว-นี้

สำหรับการตัดหรือกลิ้งด้ายภายนอกด้วยมือหรือบนเครื่อง

2.

คำจำกัดความตาย-

แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเกลียวภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 52 มม. ในครั้งเดียว.

3.

ประเภทของแม่พิมพ์:

มีแม่พิมพ์ตัด(เก้าอี้) บานเลื่อน (cloop)

4.

การใช้แม่พิมพ์กลมด้วยตนเอง

การประมวลผลด้านบนของรูเพื่อให้ได้การลบมุม การเคาเตอร์ซิงค์ทำได้โดยใช้เคาเตอร์ซิงค์หรือสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า.

5.

การตอบโต้คือ

การดำเนินการเพื่อให้ได้ร่องเกลียวบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือพิเศษ

แจ้งหัวข้อและวัตถุประสงค์ของบทเรียน

คำอธิบายของวัสดุใหม่:

1. .

2. การเตรียมหลุมสำหรับการร้อยด้าย

3. แตะไดรเวอร์

4. ความหมายและประเภทของก๊อก .

5. การกรีดเกลียว ม.

6.

7. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย .

1. ทางเลือก เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะเพื่อเจาะรูด้าย .

ความสำคัญอย่างยิ่งมันมี ทางเลือกที่ถูกต้องเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เตรียมไว้สำหรับการร้อยเกลียว หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าที่ควรจะเป็น เกลียวภายในจะไม่มีโปรไฟล์เต็ม หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเล็กลง ก็เป็นเรื่องยากที่ต๊าปจะเข้าไปได้ ซึ่งจะทำให้เกลียวขาดหรือติดขัดหรือแตกหักได้ ควรระลึกไว้ว่าเมื่อตัดเกลียวภายใต้การกระทำของแรงป้อนและการเคลื่อนที่แบบหมุนของก๊อกโลหะของชิ้นงานไม่เพียงถูกตัดเท่านั้น แต่ยัง "ไหล" ไปในทิศทางของแรงตามแนวแกนด้วยเช่น มัน ถูกบีบออกบางส่วนและเข้า องศาที่แตกต่างกันที่ วัสดุต่างๆ- โลหะหนัก

และส่วนที่เปราะจะทำให้ขนาดของรูเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเมื่อตัดเกลียวมากกว่าโลหะที่แข็งและอ่อน รูปที่ 1

หากคุณเตรียมรูให้มีขนาดเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวทุกประการ โลหะที่ถูกบีบออกระหว่างการตัดเกลียวจะลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูลง จะทำให้ฟันของก๊อกน้ำมีแรงกดดันมากเกินไป ส่งผลให้มีความร้อนเพิ่มขึ้นและ การยึดเกาะของอนุภาคโลหะกับฟัน ในกรณีนี้ เกลียวจะมีคุณภาพต่ำ ด้ายขาด และในบางกรณี เกลียวอาจติดอยู่ในรูและทำให้เครื่องมือแตกหักได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเกลียวในวัสดุที่อ่อนนุ่มและมีความหนืดผลที่ตามมา,เมื่อตัดเกลียว วัสดุจะถูกอัดออกมาบางส่วน ดังนั้นดอกสว่านจึงต้องมีหลายดอกน้อยมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว.

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านนั้นเป็นไปตามตาราง 2. โต๊ะ.

เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว มม

เส้นผ่านศูนย์กลางรู มม

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. การเตรียมหลุมสำหรับการกรีด

หากต้องการตัดเกลียวในโดยใช้ก๊อก ให้เตรียมรูสำหรับด้ายก่อนโดยการขุดเจาะ- รูเกลียวที่ได้จะจมลงไปที่ความลึก 1...1.5 มม. โดยมีดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวยที่มีมุม 90° หลังจากเตรียมการแล้ว

รู ให้เลือกชุดต๊าปตามขนาดเกลียว ส่วนการทำงานของก๊อกแรก (หยาบ) ได้รับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันและส่วนไอดีจะถูกแทรกเข้าไปในรูเพื่อให้แกนของก๊อกตรงกับแกนของรูในรูที่เตรียมไว้สำหรับการตัดเกลียว ฝั่งทางเข้าของต๊าปจะต้องลบมุม 60 องศาและมีระยะพิทช์เกลียวอย่างน้อยหนึ่งอันเส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับเกลียวเมตริกสามารถคำนวณได้โดยประมาณโดยใช้สูตร

โดยที่ a คือเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ายที่ถูกตัด mm ขนาดของไดรเวอร์สำหรับยึดต๊าปจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ถูกตัด ความยาวโดยประมาณของปุ่มสามารถกำหนดได้จากสูตร

ยาว = 20D+100 มม.

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว mm

3

3. แตะไดรเวอร์

ออกแบบมาเพื่อยึดก้านต๊าปเมื่อตัดเกลียวภายในแตะส่วนหางแนบมากับลูกบิดชิ้นส่วนการทำงานจะถูกแทรกเข้าไปในรูซึ่งเมื่อหมุนลูกบิดด้ายจะถูกตัดแบบลูกสูบ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกับชิ้นงาน พื้นผิวด้านหลังจึงได้รับการรองรับ (ไม่กลม) โปรไฟล์เกลียวของต๊าปจะต้องตรงกับโปรไฟล์ของเกลียวที่ถูกตัด

ข้าว.4. แตะแก้ไขในลูกบิด

4. ความหมายและประเภทของก๊อก

เมตชี่ ถึง- นี่คือแท่งที่มีเกลียวเกลียวต๊าปประกอบด้วยสองส่วน: ส่วนใช้งานและก้าน ในส่วนของการทำงานมีความแตกต่างระหว่างไอดี (ด้านล่าง) และการสอบเทียบ (ด้านบน) ต๊าปมักมีสามแบบ: สำหรับการตัดเบื้องต้น (ใช้หนึ่งเครื่องหมาย) สำหรับทำให้เกลียวลึก (ใช้ 2 เครื่องหมาย) และสำหรับการสอบเทียบ การตัดขั้นสุดท้าย (3 เครื่องหมายหรือไม่มีเครื่องหมาย) นอกจากนี้ ยังมีการต๊าปแบบสามในหนึ่งเดียวที่ให้คุณตัดเกลียวทั้งหมดได้ในรอบเดียวก๊อกทำจากคาร์บอนเหล็กความเร็วสูง

ข้าว. 5 - ประเภทของก๊อก

เพื่อให้เข้าใจว่าการต๊าปที่มีความเสี่ยงต่างกันแตกต่างกันอย่างไร เรามาดูรูปถ่ายที่มีโปรไฟล์ขยายของคมตัดกันดีกว่า อย่างที่คุณเห็น การแตะทางด้านซ้ายไม่ได้ตัดด้ายทั้งหมด การแตะตรงกลางจะตัดได้ลึกยิ่งขึ้น และมีเพียงการแตะทางด้านขวาเท่านั้นที่จะตัดด้ายจนสุดได้ แน่นอนคุณสามารถตัดด้ายได้ทันทีด้วยการแตะขั้นสุดท้ายเพียงประการแรกจะต้องใช้แรงมากขึ้นซึ่งส่งผลให้ก๊อกแตกได้และประการที่สองจะใช้เวลาไม่นาน

ข้าว. 6. ความแตกต่างระหว่างก๊อก

การแตกหักของก๊อกต้องใช้เวลามากในการถอดออกและยิ่งทำให้เกลียวเสียและบางครั้งก็นำไปสู่ชิ้นส่วนที่ชำรุด เพื่อป้องกันการแตกหัก คุณต้องทำงานอย่างระมัดระวัง ใช้ดอกต๊าปที่มีความคมและใช้งานได้ดี และถอดดอกต๊าปบ่อยขึ้นเพื่อขจัดเศษออก

มักจะได้รับเกลียวที่ฉีกขาดเมื่อทำงานกับก๊อกน้ำทื่อในกรณีที่ไม่มีการหล่อลื่นและการติดตั้งก๊อกน้ำไม่ถูกต้องสัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่ถูกตัด จะได้เกลียวที่ไม่สมบูรณ์เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวมีขนาดใหญ่กว่าที่กำหนดไว้สำหรับสภาวะการทำงานที่กำหนด (วัสดุชิ้นส่วนและขนาดเกลียว) รวมถึงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเกลียวน้อยกว่าที่ระบุ. ความล้มเหลวของเกลียวเกิดขึ้นเมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลาง เจาะรูสำหรับเกลียวที่น้อยกว่าที่ต้องการ เมื่อใช้ต๊าปทื่อ เศษจะถูกขับเข้าไปในร่อง

5. การกรีดด้าย .

หลังจากเตรียมรูสำหรับด้ายและเลือกไดรเวอร์แล้ว ชิ้นส่วนนั้นจะถูกยึดไว้ในที่รอง จากนั้นจึงหล่อลื่นต๊าปหยาบและสอดเข้าไปในรูที่จะตัดในแนวตั้ง วางลูกบิดบนก๊อกน้ำแล้วใช้มือซ้ายกดเบาๆ กับชิ้นส่วน ค่อยๆ หมุนลูกบิดไปทางขวาด้วยมือขวาจนกว่าก๊อกน้ำจะตัดเข้าไปในโลหะและตำแหน่งในรูจะมั่นคง จากนั้นจึงจับลูกบิดด้วยมือทั้งสองข้างแล้วหมุนอย่างราบรื่น

ข้าว. 7

หลังจากการหมุนครบหนึ่งหรือสองครั้ง การเคลื่อนกลับของต๊าปประมาณหนึ่งในสี่ของรอบจะทำให้เศษหัก ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดได้อย่างมาก ข้าว. 8

ซีเมื่อตัดเสร็จแล้ว ให้หมุนลูกบิดไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อคลายเกลียวก๊อกน้ำออกจากรูหรือผ่านเข้าไป

ก๊อกที่สองถึงสามหล่อลื่นด้วยน้ำมันและสอดเข้าไปในรูโดยไม่ต้องใช้ตัวขับ หลังจากติดตั้งต๊าปบนเกลียวอย่างถูกต้องแล้วเท่านั้น ให้ใช้ไดรเวอร์และทำการร้อยด้ายต่อไป

6. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการเจาะรู

ยึดสว่านเข้ากับหัวจับของเหล็กค้ำยันและสว่านอย่างถูกต้องและแน่นหนาโดยไม่บิดเบี้ยว

ห้ามมิให้ถือโรเตเตอร์และสว่านโดยหันสว่านเข้าหาตัวคุณ

เมื่อเจาะรู อย่ากดเหล็กพยุงหน้าอกหรือคางแรงๆ การให้อาหารทำได้ง่ายและราบรื่น

อย่าให้สว่านตกลงบนพื้น สว่านควรยึดอย่างแน่นหนาเมื่อลับคม

ยึดชิ้นงานไว้กับโต๊ะทำงานหรือเครื่องจักรอย่างแน่นหนา

7. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อตัดด้าย:

ติดก๊อกน้ำเข้ากับคอเสื้ออย่างแน่นหนา

ระวังอย่าให้มือของคุณติดอยู่ระหว่างที่จับคอเสื้อและส่วนรองรับ

หล่อลื่นโดยใช้แปรงหรือกระป๋องน้ำมัน

หากต้องการขจัดเศษออก ให้ใช้แปรงไม้กวาด

หลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำมันโดนเสื้อผ้าและมือ

ทาคีริปตี โครีตินดีเลา

ปักหมุดหัวข้อใหม่: การสำรวจปากเปล่า, การทดสอบ

แบบสอบถามทดสอบ

การตัดด้ายภายนอก

1. เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก

1) ตาย

2) แตะ

3) ลูกบิด

4) เจาะ

2. ก้านตั้งไว้ที่มุมใดเมื่อตัดเกลียวภายนอก?

1) 25 องศา

2) 30 องศา

3) 45 องศา

4) 90 องศา

3.เหตุใดแม่พิมพ์จึงหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามเมื่อทำการตัดเกลียว?

1) สำหรับการหล่อลื่น

2) สำหรับทำลายชิป

3) สำหรับพักมือ

4) เพื่อความปลอดภัย

4. รูในแม่พิมพ์มีไว้เพื่ออะไร?

1) สำหรับการระบายอากาศ

2) สำหรับการหล่อลื่น

3) สำหรับการรวบรวมชิป

4) เพื่อลดน้ำหนัก

5. แท่งโลหะที่มีเกลียวทั้งสองด้านเรียกว่า:

1) เล็บ

2) ด้วยสกรู

3) สกรู

4) กิ๊บ

ทำงานอิสระนักเรียน:10.30 – 13.5

คำแนะนำปัจจุบัน:

รับงาน.

การเตรียมสถานที่ทำงานและเครื่องมือ

เสร็จสิ้นการทำงาน

ดำเนินการควบคุมและควบคุมซึ่งกันและกัน

การรวบรวมข้อมูลเป้าหมาย งานเพื่อวัตถุประสงค์ในการ:

ตรวจสอบเวลาเริ่มงาน

การตรวจสอบการปฏิบัติตามความปลอดภัยของแรงงาน

ตรวจสอบความถูกต้องของเทคนิคและการปฏิบัติงาน

ให้ความช่วยเหลือในทางปฏิบัติแก่นักเรียน

คำแนะนำสุดท้าย: 14.00 – 14.50

สรุปบทเรียน

ทำเครื่องหมายผลงานที่ดีที่สุด

วิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไป

ถอดที่ทำงาน

รายงานการให้คะแนน

การแตะต้องของคุณ/การบ้าน :

ปรมาจารย์ p/o Nenakhova N.V.

การกรีดด้าย

เมื่อตัดด้วยมือควรใช้ต๊าปครบชุด การตัดเกลียวด้วยการต๊าปเพียงครั้งเดียวจะทำให้เกลียวมีคุณภาพต่ำและการแตกของต๊าป เมื่อเริ่มต้นการตัดด้วยมือ ให้หมุนต๊าปด้วยแรงกดเล็กน้อย ทันทีที่เครื่องมืออยู่ในรูจนถึงความยาวของส่วนที่ต๊าป แรงกดบนต๊าปจะหยุดลง แนะนำให้ตัดเกลียวด้วยมือโดยใช้สารหล่อลื่น: น้ำมันเครื่องและน้ำมันอบแห้งสำหรับเหล็ก น้ำมันก๊าดสำหรับอลูมิเนียมและเหล็กหล่อ

การตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ ก่อนตัดด้าย แนะนำให้ทำการลบมุมตะกั่วบนแกน การมีกรวยไอดีอยู่ที่ปลายทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ทำให้คุณสามารถเริ่มตัดจากด้านใดก็ได้ของแม่พิมพ์ เงื่อนไขการติดตั้งผลิตภัณฑ์และเครื่องมือ กฎสำหรับการหมุนแม่พิมพ์ และการหล่อลื่นและของเหลวหล่อเย็นจะเหมือนกับก๊อก

ควรตรวจสอบคุณภาพของเกลียวที่ตัดโดยใช้เกจเกลียว: ปลั๊กและแหวน ในการกำหนดระยะพิทช์และโปรไฟล์ของเกลียว จะใช้เกจวัดเกลียว ซึ่งเป็นแผ่นฟันที่ทำขึ้นตามโปรไฟล์ของเกลียว เมื่อทำการวัด แผ่นเพลตเกจเกลียวจะถูกติดเข้ากับฟันกับเกลียวของชิ้นส่วน แต่ละแผ่นระบุระยะพิตช์เกลียวเป็นมม. หรือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว มีการผลิตเกจวัดเกลียวสองชุด: สำหรับ ด้ายเมตริกสำหรับเกลียวท่อและนิ้ว

ในวิศวกรรมเครื่องกลมีการใช้สิ่งต่อไปนี้: เกลียวเมตริก นิ้ว และท่อ

เกลียวเมตริกมีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยม 60 องศาพร้อมปลายแบบแบน

ด้ายนิ้วมีโปรไฟล์ทรงสามเหลี่ยมแบนที่มีมุม 55 หรือ 60 องศา ระยะพิทช์จะแสดงเป็นจำนวนเกลียวต่อความยาวหนึ่งนิ้ว

เกลียวท่อเป็นเกลียวขนาดนิ้วที่มีระยะพิทช์ละเอียด ด้านบนของเทิร์นนั้นโค้งมนและส่วนเกลียวเชื่อมต่อกันโดยไม่มีช่องว่างทำให้มั่นใจได้ถึงความรัดกุม

ชุดต๊าปประกอบด้วยสามชิ้นประกอบด้วย: ต๊าปหยาบ ต๊าปขนาดกลาง และต๊าปปิดท้าย ล้วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

สาเหตุของคุณภาพด้ายที่ตัดออกมาไม่เป็นที่น่าพอใจ ซึ่งมักนำไปสู่ข้อบกพร่องคือ:

ด้ายขาด ด้ายทื่อ โปรไฟล์ด้ายไม่ตรง ด้ายหลวม ด้ายแน่น ด้ายหลุด

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย

· เมื่อตัดเกลียวด้วยมือในส่วนที่มีส่วนที่แหลมคมยื่นออกมาอย่างแรง คุณต้องระวังอย่าให้มือได้รับบาดเจ็บเมื่อหมุนต๊าปด้วยตัวขับ

· เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของต๊าปเมื่อตัดเกลียว: คุณไม่ควรทำงานกับต๊าปทื่อ และเมื่อตัดเกลียวในรูตัน คุณควรเอาเศษออกบ่อยขึ้น

· เมื่อทำงานกับเครื่องจักรและเครื่องตัดด้ายแบบใช้ไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบการต่อสายดินและความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์สตาร์ท

· เมื่อตัดเกลียว ต้องไม่หล่อลื่นเครื่องจักรขณะทำงาน

· คุณไม่สามารถใช้งานเครื่องจักรด้วยเครื่องตัดด้ายแบบไฟฟ้าหรือแบบนิวแมติกได้หากไม่คุ้นเคยกับคู่มือการใช้งานและกฎความปลอดภัยอย่างละเอียด

เทคนิคการตัดด้ายและโดยเฉพาะเทคนิคที่ใช้ในการนี้ เครื่องมือตัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและโปรไฟล์ของเธรด

ประเภทของด้าย: a – สามเหลี่ยม; ข – สี่เหลี่ยมคางหมู; ค – สี่เหลี่ยม; ก. – ถาวร; ง – รอบ; อี – ถูกต้อง; ฉ – ซ้าย

เธรดอาจเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียว สร้างขึ้นจากเส้นเกลียวหนึ่งเส้น (เธรด) หรือหลายสตาร์ทซึ่งเกิดจากสองเธรดขึ้นไป

ตามทิศทางของเส้นเกลียว เกลียวจะแบ่งออกเป็นด้านขวาและด้านซ้าย

อันขวาขึ้นจากซ้ายไปขวา (a) และอันซ้ายขึ้นจากขวาไปซ้าย (b)

โปรไฟล์ของเธรดคือส่วนของการหมุนโดยมีระนาบที่ผ่านแกนของกระบอกสูบหรือกรวยที่ใช้ทำเกลียว

เกลียวเมตริกมีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมที่มีปลายแหลม 60°

เธรดเมตริกมีหกประเภท: หลักและรอง -1; 2; 3; ที่ 4 และ 5 เกลียวขนาดเล็กมีขนาดพิทช์ต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด โดยแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร เกลียวเมตริกถูกกำหนดด้วยตัวอักษร M และตัวเลขที่แสดงขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์ ตัวอย่างเช่น M42X4.5 หมายถึงหน่วยเมตริกหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 42 มม. และระยะพิทช์ 4.5 มม.

นอกจากนี้ ด้ายละเอียดยังมีตัวเลขในการกำหนดซึ่งระบุหมายเลขเธรด เช่น 2M20X1.75 - เมตริกที่สองละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20 มม. ระยะพิทช์ 1.75 มม.

เกลียวขนาดนิ้วมีมุม 55° ที่ปลายเกลียว เกลียวนิ้วถูกตัดในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรที่มีเกลียวนิ้ว และไม่ควรตัดกับผลิตภัณฑ์ใหม่ เกลียวนิ้วมีลักษณะเฉพาะคือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว (1") (00inch%BC"inch = 2.54 cm) ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวนิ้ววัดเป็นนิ้ว

เกลียวในท่อมีการวัดในลักษณะเดียวกับเกลียวในหน่วยนิ้ว โดยมีหน่วยเป็นนิ้ว และมีลักษณะเฉพาะคือจำนวนเกลียวต่อ 1" โปรไฟล์เกลียวมีมุม 55° สำหรับเกลียวในท่อ โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางจะถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของ รูท่อเปิดอยู่ พื้นผิวด้านนอกซึ่งด้ายถูกตัดออก

ในการตัดด้าย สิ่งสำคัญคือต้องทราบองค์ประกอบพื้นฐานของมัน ได้แก่ ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน และรูปทรงของโปรไฟล์เกลียว

ระยะพิตช์เกลียว S คือระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนโปรไฟล์เกลียวที่อยู่ติดกัน วัดขนานกับแกนเกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก d - ระยะห่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างจุดด้านนอกสุด วัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนเกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน di คือระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างจุดภายในสุดของเกลียว โดยวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกน

เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย di คือระยะห่างระหว่างสองปีกขนานที่ตรงข้ามกันของโปรไฟล์เกลียว โดยวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกน

การตัดเกลียวภายในจะต้องเจาะรูและเคาเตอร์ซิงก์ก่อน และการเลือกดอกสว่านที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ- สามารถกำหนดได้โดยสูตรโดยประมาณ:

เวลา = D – P,

ที่ไหน st – เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการการฝึกซ้อม มม.

D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว mm;

P – ระยะพิทช์เกลียว, มม.

ที่ การประมวลผลด้วยตนเองในโลหะ เกลียวภายในจะถูกตัดโดยใช้ต๊าป และเกลียวภายนอกจะถูกตัดโดยใช้แม่พิมพ์

ต๊าปตามวัตถุประสงค์จะแบ่งออกเป็นสามประเภท: สำหรับเกลียวเมตริก นิ้ว และเกลียวท่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเกลียวที่ถูกตัด

แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับตัดเกลียวภายนอก ขึ้นอยู่กับการออกแบบ โดยแบ่งออกเป็นแบบกลมและแบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน)

แม่พิมพ์กลมคือวงแหวนแข็งหรือแบบตัดที่มีเกลียวอยู่ พื้นผิวด้านในและร่องซึ่งทำหน้าที่สร้างคมตัดและปล่อยเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แยกสามารถปรับได้ภายในขีดจำกัดเล็กๆ วิธีนี้ช่วยให้คุณคืนขนาดได้หลังการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

เมื่อตัดด้าย แม่พิมพ์ทรงกลมจะถูกยึดไว้ในที่ยึดแม่พิมพ์แบบพิเศษ

ปลอกคอ: a – สำหรับแม่พิมพ์กลม; b – สำหรับแม่พิมพ์เลื่อนพร้อมวงแหวนนำทาง

แม่พิมพ์แบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน) มีลักษณะเหมือนแบบกลม ประกอบด้วยสองซีก เรียกว่าฮาล์ฟดาย

ตาย: a – ทรงกลมทึบ; b – การแยกแบบกลม; ค – เลื่อน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย

ชิปที่ได้จะต้องถูกลบออกด้วยแปรงเท่านั้นเนื่องจากชิปที่เป่าออกมาอาจเข้าตาได้

อย่าเอาก๊อกที่หักออกจากรูด้วยการกระแทก เพราะเศษของก๊อกที่ชุบแข็งอาจทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บได้

หน้า 5-การทำเครื่องหมายระนาบ

P.9-การตัดโลหะ

หน้า 10- การตะไบโลหะ

หน้า 14- การเจาะ การคว้านรู การคว้านรู

หน้า 18- การตัดด้าย

การตัดโลหะ

ตัดโลหะด้วยน้ำ ตัดด้วยเลเซอร์โลหะ การตัดพลาสม่าของโลหะ ฯลฯ คำแนะนำในการเลือกเทคโนโลยีการตัด

สาระสำคัญของกระบวนการตัดคือการแบ่งทั้งหมดออกเป็นส่วน ๆ หรือเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างบางอย่างจากวัสดุต้นทาง (เช่นจาก แผ่นโลหะ) เพื่อประโยชน์ในการดำเนินการต่อไป เครื่องจักรกลและได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

คุณสมบัติของโลหะไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับเปอร์เซ็นต์ของสารต่างๆ เท่านั้น องค์ประกอบทางเคมีแต่ส่วนใหญ่ยังรวมถึงวิธีการผลิตตลอดจนการประมวลผลทางความร้อนและทางกลด้วย นอกจากนี้โลหะอาจมีข้อบกพร่องต่าง ๆ ซึ่งเป็นตัวกำหนดคุณภาพของโลหะ

โปรดทราบว่าเพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกของคุณ คุณต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าอะไรคือเป้าหมายสำคัญในท้ายที่สุด:

• ความเร็วในการตัด
• ความคล่องตัวในการติดตั้งสูงสุด
• ระดับต่ำสุด ผลกระทบที่เป็นอันตราย;
• ใช้งานง่ายและดี ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพตัด;
• ประสิทธิภาพ;
• ความเป็นไปได้ของการจัดหา วัสดุสิ้นเปลืองและต้นทุนต่ำ

มีสองวิธีหลักในการแปรรูปโลหะ: ผลกระทบทางกลและผลกระทบจากความร้อน

ผลกระทบทางกล:

• ตัดด้วยกรรไกร การกัด การเจาะ การตอก การเลื่อย ฯลฯ

การกระทำด้วยความร้อน (แนวคิดของ "การตัดด้วยความร้อน" สามารถแสดงได้ด้วย คำจำกัดความทั่วไป"การตัดเจ็ท..."):

• การตัดโลหะด้วยเลเซอร์: กระแสของอนุภาคเรืองแสง (โฟตอน);
• การตัดโลหะด้วยพลาสมา: พลาสม่าเจ็ท (การไหลของอนุภาคที่แตกตัวเป็นไอออน);
• ตัดโลหะด้วยน้ำ: มีกระแสน้ำอยู่ข้างใต้ ความดันสูง(ด้วยการเติมสารกัดกร่อน - การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทของโลหะโดยไม่ต้องเพิ่มสารกัดกร่อน - การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทของโลหะ)
• การตัดโลหะด้วยออกซิเจน: กระแสออกซิเจน (บางครั้งผสมกับผงเหล็ก);
• การตัดโลหะโดยใช้การกัดกร่อนทางไฟฟ้า

ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างวิธีการตัดทั้งสองวิธีนี้ก็คือ เมื่อสัมผัสกับความร้อน การใช้แรงจะหมดไปโดยสิ้นเชิง ไม่ว่าวัสดุที่ถูกตัดจะหนาแค่ไหนก็ตาม

ตารางดูหมายเหตุ1.

ตะไบโลหะ

เทคนิคและกฎทั่วไปในการยื่น

ผลิตภัณฑ์ที่จะตะไบจะถูกหนีบไว้ในที่หนีบเพื่อให้พื้นผิวที่กำลังดำเนินการยื่นออกมาเหนือขากรรไกรของที่หนีบให้มีความสูง 5 ถึง 10 มม. ที่หนีบถูกสร้างขึ้นระหว่างปากเป่า ต้องตั้งรองตามความสูงของคนงานและยึดไว้อย่างดี เมื่อยื่นคุณจะต้องยืนอยู่หน้ารองโดยหันไปทางครึ่งหนึ่ง (ไปทางซ้ายหรือขวาขึ้นอยู่กับความต้องการ) เช่น หมุน 45° ไปที่แกนของรอง ขาซ้ายดันไปข้างหน้าตามทิศทางการเคลื่อนที่ของไฟล์ ขาขวาห่างจากด้านซ้ายประมาณ 200-300 มม. เพื่อให้ตรงกลางเท้าอยู่ตรงข้ามส้นเท้าของขาซ้าย
ตะไบถูกจับด้วยมือขวาโดยวางศีรษะไว้กับฝ่ามือ นิ้วหัวแม่มือวางตามยาวบนด้ามจับโดยอีกนิ้วหนึ่งรองรับด้ามจับจากด้านล่าง หลังจากวางไฟล์บนวัตถุที่กำลังประมวลผลแล้ว ให้นำไปใช้ มือซ้ายวางฝ่ามือพาดไฟล์โดยห่างจากปลายไฟล์ 20-30 มม. ในกรณีนี้ นิ้วควรงอครึ่งหนึ่งและไม่ถูกเหน็บ ไม่เช่นนั้นอาจได้รับบาดเจ็บจากขอบคมของชิ้นงานได้ง่าย ยกข้อศอกของมือซ้ายขึ้น แขนขวาตั้งแต่ข้อศอกถึงมือควรเป็นเส้นตรงพร้อมกับตะไบ

การกระทำของมือเมื่อยื่น

ไฟล์จะถูกย้ายด้วยมือทั้งสองไปข้างหน้า (ห่างจากคุณ) และย้อนกลับ (เข้าหาคุณ) ได้อย่างราบรื่น ยิ่งไปกว่านั้นด้วยความยาวทั้งหมด เมื่อไฟล์เคลื่อนไปข้างหน้า ไฟล์จะถูกกดด้วยมือ แต่ไม่เท่ากันหรือเท่ากัน เมื่อเขาก้าวไปข้างหน้า ความกดดันจะเพิ่มขึ้น มือขวาและบรรเทาความกดดัน เมื่อย้ายไฟล์กลับอย่ากด ขอแนะนำให้ทำการตีไฟล์สองครั้งต่อนาที 40 ถึง 60 ครั้ง เมื่อทำการยื่นระนาบ ไฟล์จะต้องถูกย้ายไม่เพียงแต่ไปข้างหน้า แต่ในขณะเดียวกันก็ย้ายไปด้านข้างไปทางขวาหรือซ้ายเพื่อแยกชั้นโลหะที่เท่ากันออกจากระนาบทั้งหมด คุณภาพของไฟล์จะขึ้นอยู่กับความสามารถในการควบคุมแรงกดดันต่อไฟล์ หากกดไฟล์ด้วย แรงคงที่จากนั้นเมื่อเริ่มต้นจังหวะการทำงานมันจะถูกเบี่ยงเบนโดยให้ที่จับลงและเมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน - โดยที่ส่วนหน้าลง เมื่อทำงานประเภทนี้ ขอบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะ “ยุบตัว”

วิธีการยื่น.

สิ่งที่ยากที่สุดเกี่ยวกับการยื่นคือ จะสามารถขจัดชั้นโลหะนั้นออกได้จริงในขณะนั้นและในตำแหน่งที่ต้องการหรือไม่
เป็นไปได้ที่จะตะไบระนาบอย่างถูกต้องเฉพาะในกรณีที่ไฟล์ที่มีแนวตรงหรือนูน แต่เลือกพื้นผิวที่ไม่เว้า และหากตะไบทำได้โดยการเลื่อนไฟล์ด้วยการลากเฉียง เช่น สลับกันจากมุมหนึ่งไปอีกมุมหนึ่ง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ขั้นแรกให้ยื่นจากซ้ายไปขวาเป็นมุม 30-40° ไปยังด้านข้างของรอง หลังจากที่เครื่องบินทั้งลำเคลื่อนที่ไปในทิศทางนี้แล้ว จำเป็น โดยไม่ขัดจังหวะการทำงาน (เพื่อไม่ให้เสียจังหวะ) ให้ดำเนินการตะไบเส้นตรงแล้วตะไบต่อไปอีกครั้งด้วยจังหวะเฉียง แต่จากขวาไป ซ้าย. มุมยังคงเหมือนเดิม เป็นผลให้ได้รับเครือข่ายของจังหวะข้ามบนเครื่องบิน

ตามตำแหน่งของจังหวะคุณสามารถตรวจสอบความถูกต้องของระนาบที่ประมวลผลได้ สมมติว่าบนระนาบที่เลื่อยจากซ้ายไปขวา การใช้ขอบตรงจะเผยให้เห็นส่วนนูนตรงกลางและมีสิ่งกีดขวางที่ขอบ เห็นได้ชัดว่าเครื่องบินถูกยื่นอย่างไม่ถูกต้อง หากคุณยังคงยื่นต่อไปโดยย้ายไฟล์จากขวาไปซ้ายเพื่อให้ลายเส้นตกเฉพาะที่นูนเท่านั้น การยื่นดังกล่าวก็จะถูกต้อง หากมีการระบุจังหวะทั้งที่นูนและที่ขอบของระนาบแสดงว่าการยื่นนั้นดำเนินการอย่างไม่ถูกต้องอีกครั้ง

ระบายความร้อนขณะเจาะ

เพื่อลดแรงเสียดทานของเครื่องมือกับผนังของรู การเจาะจะดำเนินการโดยใช้น้ำมันตัด (สารหล่อเย็น) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปชิ้นงานเหล็กและอลูมิเนียม สามารถเจาะชิ้นงานเหล็กหล่อ ทองเหลือง และบรอนซ์ได้โดยไม่ต้องระบายความร้อน การระบายความร้อนระหว่างการเจาะจะช่วยลดอุณหภูมิของสว่าน ซึ่งได้รับความร้อนจากความร้อนของการตัดและการเสียดสีกับผนังของรู ช่วยลดแรงเสียดทานของสว่านกับผนังเหล่านี้ และสุดท้ายก็ช่วยส่งเสริมการขจัดเศษ การใช้สารหล่อเย็นช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วในการตัดได้ 1.4-1.5 เท่า

สารละลายอิมัลชัน (สำหรับเหล็กโครงสร้าง) น้ำมันผสม (สำหรับโลหะผสมเหล็ก) สารละลายอิมัลชัน และน้ำมันก๊าด (สำหรับเหล็กหล่อและโลหะผสมอลูมิเนียม) ถูกใช้เป็นสารหล่อเย็น หากเครื่องไม่ได้ให้ความเย็นก็จะใช้น้ำมันเครื่องผสมกับน้ำมันก๊าดเป็นสารหล่อเย็น

เจาะรู

เมื่อทำการเจาะรู เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่แรงป้อนอาจมีมากเกินไป ซึ่งทำให้คนงานเหนื่อยมาก บางครั้งเมื่อทำงานกับสว่านดังกล่าวกำลังของเครื่องอาจไม่เพียงพอ ในกรณีเช่นนี้ การก่อตัวของรูจะดำเนินการตามลำดับด้วยการฝึกซ้อมสองครั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน โดยอัตราส่วนควรเป็นเพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะครั้งแรกมากกว่าความยาวของขอบตามขวางของการเจาะครั้งที่สอง ภายใต้เงื่อนไขนี้ ขอบตามขวางของดอกสว่านตัวที่สองจะไม่มีส่วนร่วมในการตัด ส่งผลให้แรงที่ต้องใช้ในการป้อนลดลงอย่างมาก และสิ่งที่สำคัญมากคือการเคลื่อนตัวของดอกสว่านออกไปจากแกนของดอกสว่าน รูที่กำลังกลึงลดลง

ในทางปฏิบัติ เป็นเรื่องปกติที่จะต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านแรกเท่ากับประมาณครึ่งหนึ่งของวินาที ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ เงื่อนไขที่ดีการสึกหรอของสว่านและการกระจายแรงป้อนสม่ำเสมอเมื่อสว่านทั้งสองทำงาน

การเจาะช่วยให้คุณได้รูที่แม่นยำยิ่งขึ้นและลดการเบี่ยงเบนของการเจาะจากแกนของชิ้นส่วน สภาพการตัดเมื่อเจาะรูจะเหมือนกับเมื่อเจาะ

การตอบโต้

เครื่องมือที่มีประสิทธิผลมากขึ้นในการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เกิดจากการหล่อหรือการตอกเจาะเมื่อเปรียบเทียบกับสว่านเกลียวคือ เคาเตอร์ซิงค์.

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทำจากเหล็กความเร็วสูง ไม่ค่อยพบในสภาวะการตัดเฉือนที่รุนแรง และติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์

ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่มีก้านทรงกรวยใช้สำหรับการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 40 มม. โดย รูปร่างมีลักษณะคล้ายกับดอกสว่านแบบบิด แต่มีร่องฟันเกลียว 3 ซี่ และคมตัด 3 คมตัด ซึ่งเพิ่มความแข็งแกร่งในการออกแบบ ทำให้มีสภาพการตัดที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับการรีม และทำให้ได้ประสิทธิภาพการผลิตมากขึ้น

ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบติดตั้ง - แข็งและติดตั้งแผ่นคาร์ไบด์ - ใช้สำหรับการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 ถึง 80 มม. ดอกเคาเตอร์ซิงค์เหล่านี้มีร่องเกลียวสี่ซี่และมีคมตัดสี่คมตัด พวกมันจะติดตั้งอยู่ที่ปลายหางของเครื่องโดยใช้แมนเดรลที่อยู่ตรงกลาง รูทรงกรวย- สำหรับการประมวลผล รูขนาดใหญ่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 100 มม. ดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบติดตั้งผลิตด้วยมีดสอด

เพื่อป้องกันไม่ให้เคาเตอร์ซิงค์หมุนระหว่างการทำงาน จะมีการยื่นออกมา (ปุ่ม) สองตัวบนแมนเดรล ซึ่งพอดีกับร่องที่สอดคล้องกันของเคาเตอร์ซิงค์

ประโยชน์ของการเคาเตอร์ซิงค์

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่กลึงด้วยเคาเตอร์ซิงค์ซึ่งเอาค่าเผื่อเล็กน้อยและนำทางด้วยริบบอนสาม (หรือสี่) เส้นจะได้ความแม่นยำมากกว่าเมื่อทำการเจาะ การไม่มีเคาเตอร์ซิงค์เคลื่อนออกจากแกนของรูที่กำลังกลึง ช่วยให้รูมีความตรงได้ดีกว่าเมื่อใช้สว่าน เพื่อลดการเคลื่อนตัวของเคาเตอร์ซิงค์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการหล่อหรือเย็บ หลุมลึกก่อนที่จะทำการเคาเตอร์ซิงค์ ควรเจาะรูด้วยคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของเคาเตอร์ซิงค์ให้มีความลึกประมาณครึ่งหนึ่งของความยาวของเคาเตอร์ซิงค์

ดอกเคาเตอร์ซิงค์จะแข็งแรงกว่าสว่าน ดังนั้นอัตราป้อนงาน (ต่อรอบการหมุนของชิ้นงาน) ในระหว่างการเคาเตอร์ซิงค์อาจมากกว่าเมื่อทำการเจาะ ในเวลาเดียวกัน ดอกเคาเตอร์ซิงค์มีจำนวนคมตัดมากกว่าเมื่อเทียบกับสว่าน ดังนั้นความหนาของเศษที่ดึงออกโดยแต่ละขอบจึงน้อยกว่าความหนาของเศษในระหว่างการเจาะ ด้วยเหตุนี้พื้นผิวของรูที่ประมวลผลด้วยเคาเตอร์ซิงค์จึงสะอาดขึ้น วิธีนี้ช่วยให้คุณใช้ดอกเคาเตอร์ซิงค์ไม่เพียงแต่สำหรับการกัดหยาบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูหลังการเจาะ ดอกเคาเตอร์ซิงค์สำหรับการกัดหยาบ หรือคัตเตอร์กัดหยาบ ก่อนการรีมและแม้กระทั่งการประมวลผลรูในขั้นสุดท้าย

การทำเกลียว

เกลียวเป็นร่องเกลียวของหน้าตัดคงที่ที่ทำบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้านนอก (เกลียวภายนอก) และภายใน (เกลียวภายใน) มันถูกใช้เพื่อเชื่อมต่อชิ้นส่วน เช่นเดียวกับการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปล (หรือกลับกัน) ในกลไกและเครื่องจักร

เธรดอาจเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียว สร้างขึ้นจากเส้นเกลียวหนึ่งเส้น (เธรด) หรือหลายสตาร์ทซึ่งเกิดจากสองบรรทัดขึ้นไป

ตามทิศทางของเส้นเกลียว เกลียวจะแบ่งออกเป็นด้านขวาและด้านซ้าย

เกลียวจะถูกแบ่งออกเป็นหน่วยเมตริก นิ้ว และท่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระบบการปรับขนาด

ใน เมตริกในเกลียว มุมของโปรไฟล์สามเหลี่ยมคือ 60° เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน และระยะพิทช์เกลียวจะแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร เกลียวเมตริกที่มีระยะพิทช์ขนาดใหญ่ถูกกำหนดด้วยตัวอักษรและตัวเลขที่แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นมิลลิเมตร: M6, M12 ฯลฯ หากต้องการกำหนดเกลียวที่มีระยะพิทช์ละเอียด (ระยะห่างระหว่างรอบ) ตัวเลขที่แสดงระยะพิตช์เกลียวในหน่วยมิลลิเมตรคือ เพิ่มลงในข้อมูลเหล่านี้: M6 × 0 ,6, M20×1.5 เป็นต้น

ใน นิ้วในเกลียว มุมของโปรไฟล์สามเหลี่ยมคือ 55° เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวแสดงเป็นนิ้ว และระยะพิทช์แสดงเป็นจำนวนเกลียวต่อนิ้ว

ตัวอย่างการกำหนด: 1 1/4″ (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอกเป็นนิ้ว)

ท่อด้ายแตกต่างจากเกลียวนิ้วตรงที่ขนาดเริ่มต้นไม่ใช่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก แต่เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูของท่อบนพื้นผิวด้านนอกที่ด้ายถูกตัด

ตัวอย่างการกำหนด: ท่อ 3/4″ (ตัวเลขระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเป็นนิ้ว)

การตัดเกลียวจะดำเนินการกับเครื่องเจาะ กลึง และเครื่องตัดเกลียวแบบพิเศษ (การรีดโปรไฟล์) เช่นเดียวกับการตัดด้วยตนเอง เมื่อแปรรูปโลหะด้วยมือ เกลียวภายในจะถูกตัดโดยใช้ต๊าป และเกลียวภายนอกจะถูกตัดโดยใช้แม่พิมพ์

ต๊าปแบ่งออกเป็นสามประเภทขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเกลียวที่ถูกตัด: เมตริก นิ้ว และท่อ

ต๊าปมือ (เครื่องจักร) มักทำเป็นชุดสามชิ้น การต๊าปครั้งแรกและครั้งที่สองเพื่อตัดด้ายล่วงหน้า และการต๊าปครั้งที่สามจะได้ขนาดและรูปร่างสุดท้าย จำนวนการแตะแต่ละครั้งในชุดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยจำนวนเครื่องหมายที่ส่วนท้าย มีชุดประกอบด้วยก๊อกสองแบบ: เบื้องต้น (หยาบ) และตกแต่งขั้นสุดท้าย ก๊อกทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม

แม่พิมพ์ที่มีไว้สำหรับตัดเกลียวภายนอก ขึ้นอยู่กับการออกแบบ โดยแบ่งออกเป็นแบบกลมและแบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน)

เมื่อทำการตัดเกลียว ดายทรงกลมจะถูกยึดไว้ในไดรเวอร์พิเศษ - ตัวยึดดาย

การตัดด้ายภายใน

หากต้องการตัดเกลียวภายในด้วยการแตะ (รูปที่ 1) ให้เตรียมรูก่อน เจาะโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียวที่ต้องการเล็กน้อย: หากเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้เท่ากัน วัสดุที่บีบออกระหว่างการตัดจะกดฟันของเครื่องมืออย่างแรง เป็นผลให้ฟันจะร้อนขึ้นและอนุภาคโลหะจะเกาะติดกับฟัน ด้ายจะจบลงด้วยหวีฉีกขาด (เกลียว) และก๊อกน้ำอาจแตกได้

ในตาราง 1 เส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับขนาดเกลียวเมตริกทั่วไปจะถูกระบุ

การตัดด้ายภายนอก

เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านสำหรับ ด้ายภายนอก(รูปที่ 2) ได้รับการชี้นำโดยการพิจารณาเช่นเดียวกับเมื่อเลือกรูสำหรับเกลียวภายใน

ในตาราง 2 เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับขนาดเกลียวเมตริกภายนอกที่พบบ่อยที่สุดมีดังนี้:

แหล่งที่มาที่ใช้

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

หน้า 2- ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยเมื่อทำงานช่างทำกุญแจ

หน้า 5-การทำเครื่องหมายระนาบ

หน้า 7- การตัด ยืด และดัดโลหะ

P.9-การตัดโลหะ

หน้า 10- การตะไบโลหะ

กลับ