Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для зачистки металла перед пайкой или сборкой ответственных конструкций, реже – для шлифовки деревянных изделий. Шабрение производят после черновой обработки напильником или резцом. В ходе операции поверхность проверяют, прикладывая к поверочной пластине, покрытой тонким слоем краски. Неровности, покрывшиеся краской, скоблят повторно.
Существует две разновидности шаберов: для металлических деталей и строительные. Шаберы по металлу производят из стали инструментального типа, устанавливая в паз на корпусе твердосплавные стальные пластинки. Габаритные размеры и углы заточки меняются в зависимости от материала и механизма обработки исходного изделия, а также от угла постановки инструмента к обрабатываемой плоскости.
Снимает тонкий слой металла
Форма поверхности под шабрение
Рабочая поверхность инструмента может быть плоской, с тремя гранями или фасонной под определенную задачу.
Плоский шабер – орудие для взаимодействия с прямыми поверхностями и шабрения острых уголков. Годится для мягких металлов вроде алюминия, баббита. По конструкции может быть односторонним или двухсторонним – последний служит дольше. Длина инструмента с режущей частью по одной стороне – до 250 мм, двухстороннего – до 400 мм.
Ширина различается по методу шабровки:
- 5-10 мм – для высокоточной обработки;
- 12-20 мм – под шабрение небольшой точности;
- 20-30 мм – для грубого чернового соскабливания.
Плоский механический усиленный «скребок»
Угол затачивания – 65-75⁰ для черновой обработки, 90⁰ – для чистовой; ширина действующей режущей части – 1-3 мм.
Трехгранный шабер применяют для выскабливания внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Виды инструмента:
- с прямым кончиком;
- выгнутый.
Трехгранная рабочая часть шабера с желобками
Длина – 70-100 мм, оптимальный угол затачивания – 60⁰. На рабочей части выпилены желобки для облегчения заточки.
Фасонный шабер – орудие с резцом, выточенным под заданную форму. Справляется с труднодоступными гранями и уголками детали. Обычно конструктивно он разборный — рукоятка и несколько пластинок различных форм толщиной около 2 мм.
Фасонный шабер-ноготок
Ручка и рабочая часть шабера
Цельным шабером можно шлифовать поверхности только под заданным углом. Для обработки другого материала или сложной неровности требуется перезаточка или смена оборудования. Производители предлагают инструменты со сменными пластинками-вставками, позволяющие избежать лишних операций. Чтобы соскоблить угол после ровной поверхности, надо только сменить насадку.
Универсальный шабер – это сборное орудие, которое состоит из пяти частей:
- корпус металлический;
- ручка из дерева или металла;
- держатель из металла;
- винт зажимной;
- сменная пластинка из инструментальной стали.
Конструкции составных инструментов
Пластинка ставится в зажимной механизм корпуса и закручивается винтом, который может быть расположен снаружи на корпусе либо внутри рукоятки. В последнем случае винт закручивают поворотом ручки по часовой стрелке, а ослабляют – против.
Рационализаторы научно технической сферы, в частности С.Г. Кононенко, разработали усовершенствованную конструкцию, также разборную. Она состоит из рукоятки, корпуса и сменной пластины, но крепление осуществляется без помощи винта. На конце пластинки есть хвостовик, напоминающий раздвоенный хвост ласточки. Он надежно закрепляется в пазе и позволяет снимать пластинку за пару секунд без усилий.
Степени автоматизации инструмента
Автоматизация оборудования ускоряет строительство и работу с металлом. Шабрение – продолжительный и трудоемкий процесс. Сегодня единственный инструмент, который обеспечивает скорую шабровку – это электрический шабер.
Применяется для:
- снятия остатков краски;
- удаления пластов штукатурки;
- отскребания застывшего клея для плитки;
- удаления следов цемента и стяжки.
Модель строительного агрегата
Строительный электрошабер не используют для шлифовки металла – его применяют исключительно в строительстве. Это устройство с корпусом в виде цилиндра, внутри которого установлен двигатель. Насадка движется по принципу «вперед-назад», начиная работу в момент, когда ее плотно прижимают к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает точность шлифовки.
Порядок работы с электроинструментом:
- Прочно закрепите заготовку в тисках.
- Включите прибор в сеть и задайте скорость перемещения насадки в зависимости от материала заготовки.
- Плотно прижмите рабочую часть к поверхности заготовки.
- Не меняя нажима, постепенно продвигайте инструмент вперед.
Существует три типа насадок:
- узкая;
- широкая;
- шпатель;
- стаместка по дереву.
Результат работы шабером
Широкие используют при обработке обширных поверхностей, узкие – для зачистки труднодоступных мест, шпатели – для деликатных поверхностей. Шпатели и стаместки различаются по ширине, как и обычные насадки.
Как научиться правильно скоблить
Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.
Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.
- Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
- Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
- Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
- Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
- По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.
Механика шабрения
Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:
- 5-6 – грубо;
- 7-10 – чисто;
- 11-14 – точно;
- от 22 – ювелирно.
Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:
- прямой – для обтачивания краев;
- фасонный – для гнутых деталей;
- узкий – для твердых сплавов и материалов;
- широкий – для скобления мягких материалов;
- радиусный – для плоских поверхностей.
Угол заточки острия шабера:
- стандартный – 60-70⁰;
- для бронзы и чугуна – около 100⁰;
- для мягких сплавов – 40⁰.
Нюансы и приемы шабрения
Механизм шабрения зависит от типа поверхности. Порядок обработки детали с плоскими поверхностями:
- Прокатайте деталь по поверочной пластинке, выявите неровности.
- Выполните предварительную обработку инструментом с длинной режущей кромкой. Начинайте от края детали. Разбейте все круглые пятна краски пополам, а овальные – на несколько частей.
- Прокатайте деталь по поверочной пластине повторно.
- Выполните чистовую обработку шабером с короткой кромкой – до 15 мм.
Подготовка к шабрению
Шабрение металла заключается в снятии неровностей с поверхностей металлических деталей.
Существует два приема шабрения:
- от себя, когда инструмент установлен под углом 25⁰, а нажим осуществляется при движении вперед;
- на себя, когда рабочее движение – перемещение инструмента назад.
Второй прием более производительный – при работе от себя на поверхности остаются зазубрины и шероховатости, на устранение которых требуется время.
Механизмы шабровки:
- черновая – со сменой направления, длина хода инструмента – 2-3 см;
- получистовая – узким инструментом, длина хода – 0,5-1 см;
- чистовая – шабером шириной от 5 до 12 мм, длина хода – 0,3-0,5 мм
- перекрестная – короткими штрихами с пастой ГОИ.
Паста ГОИ – вещество, способствующее улучшению эффективности шабрения.
Точильный брусок для заправки
Хитрости работы:
- Используйте дисковый инструмент для обработки больших поверхностей. Чтобы сделать его самостоятельно, закрепите заточенный отрезной диск в державке. Когда одна грань затупится, переверните диск и продолжайте манипуляции.
- Выбирайте цельный шабер, изготовленный из твердой инструментальной стали типа ШХ15. У разборного рукоятка может быть выполнена из углеродистой стали.
- Механизированный шабер ускоряет процедуру шлифовки в 15-20 раз.
Как сделать шабер своими руками
Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.
Простейший в домашних условиях
Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.
Необходимые инструменты и материалы:
- четырехгранный пруток 15х15;
- быстросменная пластинка Т5К10;
- болт с шайбой;
- наждачная бумага;
- болгарка;
- тиски.
Пропиленные прорезь и паз
Последовательность действий для изготовления:
- От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
- Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
- Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
- Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
- Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
- Закрутите болт отверткой или шестигранником.
Установка пластинки в корпус
Сложный инструмент на станках
При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.
Шабер с прикрепленной рукояткой
Инструменты и материалы:
- шаберная пластина
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- стальной пруток 2х1,5 см;
- стальной стержень диаметром 0,5 см.
Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой
- Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
- В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
- На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
- Закрепите стержень на основании.
- Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
- В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
- Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.
Инструмент в сборе
Кольцо в начале рукоятки крупным планом
Временное приспособление из напильника
Шабер из напильника стоит мастерить только тогда, когда другого материала под рукой нет. Напильник для качественного скребка должен быть достаточно широким – около 8-10 мм и изготовлен из твердого материала. Оптимальная длина инструмента совпадает с длиной ладони или значительно больше. Рукоятка удобная, хорошо лежит в руке, не травмируя ладонь при работе.
Последовательность изготовления:
- Заточите рабочую кромку напильника под пластинку шабера. Для снятия большого припуска выточите ровную линию, для чистовой шабровки – округлую.
- С помощью бруска или электрического наждака заточите инструмент так, чтобы с одной стороны образовалась насечка 1 см, торец стал плоским, а с боков образовались скругления.
Узкий напильник – основа для шабера
Следующим этапом заправьте инструмент алмазной пастой на абразивном бруске, например, F120:
- Закрепите брусок на рабочей поверхности.
- Установите шабер торцом на брусок и проведите им по направлению к себе несколько раз, пока не сточатся мелкие неровности.
Схема заправки шабера
Если в процессе работы инструмент будет скользить, заправьте его повторно.
Чтобы зачистить поверхность от грязи или неровностей либо зашлифовать слой металла до однородной гладкой текстуры, используйте шабер – что это такое, вам теперь известно. Выбирайте инструмент согласно типу обрабатываемой поверхности и требованиям к итоговой шероховатости материала.
С целью высокоточной подгонки деталей изделий в слесарном деле используется весьма трудоёмкая технологическая операция - шабрение. Она производится при помощи специального инструмента-шабера, который, в зависимости от сложности и особенности детали, может иметь различную форму, конструкцию и размер.
Шабрение: описание, применение, инструмент
В переводе с немецкого ШАБЕР (schaber, schaben) означает скоблить. Этот слесарный инструмент с трёх или четырёхгранной рабочей поверхностью и чем-то напоминает напильник по металлу с заострённым концом и ручкой.
Шабер бывает ручной, механический, электрический или пневматический . В зависимости от того, для какой цели он предназначен, различают несколько видов этого инструмента.
по форме:
- плоские
- фасонные
- многогранные
по конструкции:
- цельные
- составные (с монтируемыми пластинами)
по числу шлифовальных граней:
- односторонние
- двухсторонние
По конструкции шаберы представляют собой металлические стержни разные по форме с кромками-резцами. Они изготавливаются из углеродистой стали марки У10 или У12 и проходят процесс закаливания для придания им прочности в пределе от 64 до 70 HRC.
Принцип работы шабера и его назначение - это соскабливание наимельчайших частиц металла (или другого обрабатываемого материала) с различных поверхностей деталей или заготовок. Обычно эту слесарную операцию делают сразу после финишной отделки изделия на металлорежущих станках и производят для более точной подгонки сопрягающихся частей единого механизма один к другому.
Для шабрения гладких и плоских поверхностей используют двухсторонний плоский шабер. Его длина составляет около 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в зависимости от типа шлифования - чернового или чистого. Заострение рабочей поверхности шабера также зависит от вида зачистки и равна 70 градусам при черновом варианте и 90 градусам при чистовом.
Для обработки цилиндрических или вогнутых поверхностей используются трёхгранные или четырёхгранные шаберы. Их длина, согласно ГОСТу составляет от 190 до 510 мм.
Широкие плоскости обрабатываются дисковыми шаберами. Этот вид шабера имеет рабочий диск диаметром до 60 мм и толщиной в 4 мм , который затачивается на круглом шлифовальном станке. Шабрение дисковым инструментом происходит с большой производительностью, так как площадь рабочей поверхности диска используется полностью.
Для большинства изделий, требующих операции шабрения, подходит универсальный шабер. Он снабжён механизмом быстрой замены рабочих режущих пластин из специальной закалённой стали, прочного зажимного винта и может быть применён практически для всех видов обрабатываемых поверхностей деталей.
Шабрением называют высокоточную слесарную операцию по плотной подгонке деталей изделий или выравниванию различных поверхностей
. Эта операция производится высококвалифицированными специалистами и производится как окончательная (финишная) отделка изделий или поверхности и после того, как было проделано предварительное шлифование, опиливание, фрезеровка или резание конкретной детали.
Для шабрения используется специальная шабровочная краска. Она наносится на поверхности сопрягаемых деталей для уточнения степени шабрирования одной части детали к другой. В результате шлифования происходит срезание мельчайших частиц металла с сопряжённых поверхностей, они «разбиваются» и, в идеале, получается сетка - наибольшее соприкосновение поверхностей изделия.
Краску для шабрения наносят ровным тонким слоем. На хорошо подготовленную поверхность она должна ложится равномерно, с равной степенью насыщенности, а на плохо подготовленную - неравномерно, с проплешинами . При визуальном осмотре становится очевидным: белые пятна означают - очень углублённые места, тёмные пятна на поверхности - углубление незначительное, серые пятна - это выступающие места, где слой краски самый тонкий.
В результате шабрения производится постепенное срезание мельчайших частиц металла с участков, где образовались сначала серые, а затем тёмные пятна, доведя тем самым поверхность детали до идеально ровной. Сам процесс шлифования производят в несколько этапов: предварительное (или черновое), точечное и, наконец, отделочное (или чистовое) шабрение.
Где и для какой цели производится шабрение?
Шабрение - это очень распространённая слесарная операция , она занимает приблизительно от 20 до 25% от всех ремонтных и сборочных работ по всем видам обрабатываемых поверхностей. Обработанная шабером поверхность, в отличие от абразивно-шлифованной, наиболее износостойка, лучше «принимает» и сохраняет смазку, за счёт чередования мест выступа и углубления.
Процесс оценки качества для обработанных таким образом поверхностей и деталей сводится к подсчёту количества пятен шабровочной краски на единицу площади. Следует отметить, при одном проходе шабера срезается слой до 0,03 мм - при подготовительной обработке и от 0,005 до 0,07 мм - при чистовом шабрении, что даёт возможность получения поверхности с низкой или высокой степенью шероховатости.
Шаберы-новинки
В связи с увеличением разнообразия технологических задач, растёт число всевозможных новинок в этой области. Разумеется, не стоит путать маникюрный шабер
с техническим, хотя принцип работы и название у них общее.
Шабрение широко используется как в процессе строительства, на производстве, так и в быту. Подготовить площадь для покраски или наклейки отделочных материалов, где предварительная подготовка площади поверхностей очень важна. А это весьма трудоёмкое и непростое дело. Поэтому на рынке инструментов появляются удобные и многофункциональные приборы, с помощью которых можно быстро и качественно оскоблить поверхность или разную по форме и виду деталь.
Современные шаберы - это действительно многофункциональные инструменты , которые снабжены большим выбором всевозможных насадок. Принцип работы таких инструментов - колебательное движение режущей кромки насадки-шабера. В результате этого можно произвести грубое снятие поверхностного слоя или зачистить площадь с высокой точностью.
С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.
Что означает необычное слово шабрение?
Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм .
Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.
После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.
Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.
Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?
Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).
Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой , обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.
Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?
Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.
Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.
Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.
Учимся пользоваться инструментом для шабрения
Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.
Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.
1 Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?
Этот термин пришел к нам из Германии и в переводе означает "скоблить", в этом слове максимально описывается процесс шабрения. Сам инструмент с одной стороны имеет трех- или четырехгранную ручку, а с другой заостренный наконечник, выполненный из инструментальной стали. Для получения необходимой твердости (HRC 64–66) режущую часть подвергают закалке.
Длина инструмента обычно составляет от 20 до 40 см, а ширина 15–20, 20–30 мм для чистового и чернового шабрения соответственно. Также в зависимости от назначения работ отличается и угол заострения наконечника. Если речь идет о финальной, чистовой операции, то он составляет 90 градусов, при черновой обработке этот параметр колеблется в пределах от 75 до 90 градусов. А когда необходима отделочная обработка металлических поверхностей, то торец инструмента затачивается к его оси под углом в 90–100 градусов.
2 Какие виды шабера для чего применяются?
Различаются такие приспособления по нескольким параметрам. Прежде всего, это форма режущей части. Они могут быть фасонными (рабочая часть полностью повторяет форму обрабатываемой детали), плоскими либо трехгранными. Дисковые инструменты отлично зарекомендовали себя при работе с широкими поверхностями. Многогранные превосходно справятся с цилиндрическими и вогнутыми плоскостями. А если необходимо обработать канавку или паз, то лучше плоского шабера с такой задачей ничто не справится. Для обточки круглых деталей режущий инструмент выполнен в форме кольца.
Еще бывают разборные и цельные инструменты. Если с одной стороны расположены деревянная, пластиковая либо иная ручка, а с другой режущий инструмент, то такой шабер односторонний. Но пользуются спросом и двухсторонние приспособления. Они считаются более долговечными. Рабочий конец может быть плоским и изогнутым. Последние пользуются спросом при обработке мягких металлов и острых углов. Также различается привод. Всего несколько десятилетий назад встречались только ручные приспособления, сегодня на рынке можно найти шабер с пневматическим и даже электрическим приводом. Правда, контролировать процесс все равно придется вручную, но усилия прикладывать не нужно.
3 Кто может пользоваться шабером?
Такой инструмент используется для одноименного . Заключается он в снятии тончайшего слоя от 0,005 до 0,7 мм. Шабрением очень часто обрабатываются сопрягаемые детали с минимальным уровнем шероховатости. Это могут быть подшипники скольжения, поверхности измерительных приборов (линеек, угольников, поверочных плит и т. д.). Иногда встречается шабрение плитки.
Технология обработки во многом зависит от материала. Мягкие металлы шабрят под углом в 35–40 градусов. Для сталей этот показатель увеличивается и находится в пределах от 75 до 90 градусов. Угол шабрения более 90 градусов выдерживается при работе с чугунными и бронзовыми изделиями.
Но на этом сфера применения не заканчивается. С помощью шабера можно нанести гравировку на дерево либо . Трудно представить без него и обработку кромок. Необходимо удалить старое покрытие, силикон, присохшую резинку? Это приспособление станет лучшим помощником. В начале статьи упоминалось о маникюрном искусстве – в этом случае шабер представляет собой деревянную или металлическую палочку с одним заостренным концом, а другой наконечник выполнен в форме лопаточки.
4 Особенности эксплуатации шабера
Вопрос нельзя считать исчерпанным, пока мы не рассмотрим, как пользоваться шабером. Сразу следует отметить, что очень важно правильно подобрать инструмент, об этом уже было сказано выше. Иногда может понадобиться целый набор. Можно приобрести и универсальный шабер со съемными ножами. В этом случае чтобы заменить режущую часть, придется всего-то открутить крепежный винт и вставить необходимую пластину.
Если на поверхности есть глубокие царапины и иные дефекты, то предварительно необходимо обработать ее более грубым инструментом, например, обточить на фрезерном станке. Затем наносим тонкий слой краски на поверочную плиту и протягиваем по этой поверхности деталь, которую необходимо шабрить. В результате все выступы, даже самые незначительные, окрасятся. Но для достижения нужного эффекта поверхность плиты должна быть идеально гладкой, а краска однородной, не густой и без крупных частиц.
Теперь пришло время непосредственного шабрения. Фиксируем деталь в тисках, если необходимо, используем силиконовые либо резиновые прокладки. Крепко держимся за ручку инструмента двумя руками и начинаем перемещать его "на себя". Угол между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет около 80°. Сначала снимаются наиболее выпуклые участки. Проверяем поверхность еще раз, при этом постарайтесь нанести на поверочную пластину более тонкий слой краски. Повторяем операции, пока не будет достигнут желаемый результат.
(другое название - пушер) и как им пользоваться, задают многие. И часто используют его неправильно. Чтобы не допустить травм ногтевой пластины, нужно использовать инструмент очень аккуратно и правильно.
Мы решили написать подробную инструкцию, чтобы вы могли без опаски ухаживать за своими ручками и ноготками в домашних условиях.
В переводе с немецкого шабер означает «скребок». Это - инструмент для шабрения. Шаберы больше известны как инструменты для выскабливания поверхности металлической или деревянной гравюры, чтобы придать ей ровный гладкий вид.
В косметологи шаберы - маленькие лопаточки с плоским сужающимся по ширине кончиком. Такая форма лопатки необходима, чтобы с ее помощью можно было подцеплять край птеригия (тонкой кожицы у основания ногтя), сдвигать его к основанию, чтобы потом срезать щипчиками.
Есть предположение, что прототипом шабера пользовалась даже царица Клеопатра.
Шаберы еще называют пушерами. Это название произошло от английского слова push, что значит - «толкать», «двигать». Пушеры и шаберы - слова-синонимы.
Вместо шабера и пушера можно использовать .
Зачем нужен пушер?
Маникюрный инструмент, как зубная щетка - предмет индивидуального пользования. В маникюрных салонах инструменты общего пользования, но после каждого клиента мастер стерилизует их, поэтому применение их безопасно. В домашних условиях стерилизовать должным образом инструменты качественно не получится, поэтому логичнее, чтобы у каждого члена семьи был свой шабер. Можно, конечно, пользоваться и одним, если вы не беспокоитесь об этом.
Используется пушер для всех процедур маникюра и педикюра, а также при подготовке натуральных ногтей перед . На ровный, очищенный от птеригия ноготь лучше ложится гель.
Пушер для маникюра - крайне необходимый инструмент для отодвигания кутикулы. Ничем другим тоненькую пленочку кожи вы эффективно не сдвинете. Нарастать она будет постоянно, образовывая непривлекательные лохмотья кожицы, способствуя образованию заусенцев. Кроме этого, пленочка перекрывает основание ногтя, препятствует впитыванию кремов и масел для ногтей. Мало у кого из людей птеригий срастает аккуратно. Чаще всего он выглядит неопрятно, нарастает слоями, трескается, ощущается при прикосновении, царапает кожу, цепляется за одежду.
Как выбирать пушер для маникюра?
Поскольку форма ногтей у людей разная, то и пушеры продаются разной формы. Есть с овальной лопаточкой, есть , есть с полукруглой.
Покупая шабер, попросите продавца дать рассмотреть состояние инструмента. Если вам разрешили попробовать, как он отодвигает кутикулу, разворачивайтесь и уходите. Разрешили вам, разрешают всем. А это небезопасно: вы можете получить инфекцию из-за инструмента, которым уже кто-то пользовался, ведь вряд ли после такого теста продавец будет стерилизовать пушер. Но как тогда убедиться, что инструмент вам подходит? Можно использовать проверенный способ!
Проведите тыльной стороной лопатки по ладони, на которой лежит тонкая пищевая пленка. Возьмите ее с собой в магазин. Шабер не должен царапать, должен скользить гладко, не оставлять зацепов, застревать. Обеими рабочими поверхностями пройдитесь по пленке, расстеленной на твердой поверхности. Гладко скользит? Не морщинит пленку?
Вам должно быть комфортно держать его в руках. Попробуйте подвигать его между пальцами, проделать действия, аналогичные тем, что вы производите, когда ухаживаете за руками, в воздухе. Вас не утомляет никакое движение? Вам удобно двигать инструментом? Это очень важно, поскольку процедура отодвигания кутикулы часто занимает до получаса. Если пушер неудобный, руки будут сильно уставать.
Лопатка для ногтей (пушер для маникюра) должен вам нравиться чисто визуально, он должен удобно лежать в руке. Практика показала, что большинство клиентов нашего магазина сошлись во мнении: самый подходящий инструмент для сдвигания кутикулы - это шабер Mertz 109. У него анатомическое форма и приятный дизайн. Плоский кончик пушера имеет овальную форму, то есть - универсальную. Таким пушером можно сдвигать кутикулу с ногтей любой формы.
Противоположный кончик пушера - тоже рабочий. Он часто выглядит, как топорик. Им можно чистить пространство под ногтями, подцеплять очень деликатные и тонкие участки птеригия, вычищать пространство между боковыми валиками кожи и ногтем. Этот кончик пушера удобен и для поддевания вросшего ногтя.
Для чего нужен пушер, мы пояснили. Но мало знать, как используется шабер. Нужно еще понимать, как устроен ноготь, чтобы не повредить его при обработке.
Немного теории строения ногтей
Всю кожицу, обрамляющую ногти, называют не кутикулой, а ногтевым валиком.
Полулуние возле кутикулы называется лунулой. У одних людей ее не видно совсем, у других этот «полумесяц» хорошо заметен. Ниже лунулы, у основания кожи, находится самая уязвимая часть ногтевой пластины. Все действия с этой зоной проводятся очень нежно, деликатно, без нажима. И уж тем более эту зону не пилят пилками с низкой абразивностью, не травмируют.
Часть ногтевого валика в районе лунулы и есть кутикула. Остальная кожица, растущая по краю ногтя, зовется боковым валиком.
Как пользоваться пушером? Когда вы отодвигаете боковой валик, уместно некоторое давление. Когда вы удаляете кутикулу, на поверхность лунулы давить вообще нельзя. Поэтому перед маникюром руки и размягчают в ванночке с мыльным раствором либо с помощью специального средства для удаления кутикулы.
Когда кожа готова к удалению, берем шабер и нежными мягкими движениями подталкиваем кожу к основанию ногтя. Сдвигается кутикула, а под ней начинает отходить от ногтевой пластины тоненький птеригий. Если сложнее сдвинуть, и вот тут-то и пригодится заостренный кончик пушера. Им вы сможете подцепить пленочку и приподнять ее. Затем также сдвигаете ее плоским кончиком пушера к основанию.
ВАЖНО! Птеригий удаляется только в направлении от центра к краям ногтя, а не к основанию кутикулы!
Если вы хотите делать маникюр в домашних условиях, кроме шаберов и пушеров вы можете приобрести в нашем интернет-магазине множество других . Вы можете посмотреть фото товаров, выбрать тот инструмент, который нравится вам визуально. Мы привозим только продукцию зарекомендовавших себя брендов, поэтому вы можете не беспокоиться, что купленный у нас шабер для маникюра будет неудобным или некачественным.