Тема № 11 «Нарезание крепежной резьбы ручным способом.
ВЫВОД
Правила техники безопасности при нарезании резьбы
· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями крайне важно следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;
· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в
глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;
· 
особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;
· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;
· крайне важно прочно закреплять заготовку в тисках;
· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;
· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержатся в порядке и храниться в надлежащих местах.
Итак, если листовой металл или трубы, которые вы хотите использовать в работе, не имеют видимых повреждений: листы – ровные; трубы – не погнутые; металл – чистый, без следов ржавчины, окалины, то вам повезло. Но чаще всего слесарь норовит из ничего сделать нечто, в связи с этим материалом ему служат всевозможные отходы или бывшие в употреблении листы металла или трубы. В этом случае, прежде чем приступить к слесарной обработке, следует их должным образом подготовить: выправить, отштриховать, промыть, зачистить окалину, возможно – удалить лак, краску или шпатлевку, а затем только произвести нарезание внутренней или наружной резьбы.
Студент должен знать: назначение и способы выполнения операций при нарезании наружной и внутренней резьбы ручным способом; виды резьбы; инструменты и приспособления; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.
Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции при нарезании резьбы круглыми и раздвижными плашками в сквозных и глухих отверстиях; определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу; проверять качество резьбы; пользоваться измерительным и поверочным инструментами; выбирать инструмент при обработке резьбовых поверхностей; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при обработке резьбовых поверхностей.
1. Какие существуют виды резьбы и их назначение?
2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?
3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?
4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?
5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?
6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?
7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?
8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?
9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?
10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?
11. Какие правила техники безопасности крайне важно соблюдать при обработке резьбовых
Поверхностей?
Нарезание трубной резьбы ручным способом»
Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цеху; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; последовательности приемов при нарезании крепежной и трубной резьбы ручным способом; с правилами техники безопасности при нарезании резьбы; с охраной труда и противопожарной безопасностью
Карагандинский железнодорожный колледж
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНОГО УРОКА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
ТЕМА: Подготовка отверстия для
нарезания резьбы метчиком
Мастер п\о: Ненахова Н.В
Караганда 2014
План урока производственного обучения
«______ »2014г
Сабақ/Урок №____
Тобы/ группа:
Раздел: Слесарные работы.
Тема урока : Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиками.
Сабақтың мақсаты/ Цели урока :
Білімдік/ Учебная: Научить учащихся подбирать свёрла и сверлить отверстие под нарезку резьбы, нарезать резьбу метчиком.
Дамытушылық/Развивающая: Развивать навыки самостоятельной работы, внимание, координацию движений, скорость и технику при работе с инструментом.
Т әрбиелік/ Воспитательная: Воспитать у учащихся любовь к труду и бережное отношение к инструменту.
Сабақтың түрі / Тип урока : комбинированный
Сабақтың әдісі /Метод проведения : лекция с элементами беседы, практическая работа, применение интерактивной доски.
Формы обучения : групповые.
Оқу материалын жабдықтау/Учебно- материальное оснащение : доска, мел, плакаты, слесарный верстак, метчики, свёрла под резьбу, подобранные по таблицам соответствующих справочников, зенковки 90-120 градусов, штангерцикули(0,1мм), вороток.
Пән аралық байланым /Межпредметные связи : материаловедение, черчение.
Сабақтың барысы/ Ход урока:
Ұйымдастыру кезені
Организация учебного процесса: 09.00 – 09.05
приветствие
проверка численности учащихся
проверка внешнего вида
наличие школьных принадлежностей
сообщение новой темы
проверка домашнего задания
инструктаж по техники безопасности
Вводный инструктаж : 09.05. – 1 0. 3 0
Актуализация прежних знаний (повторение материала)
1) Нарезание наружной резьбы .
2)Определение плашки.
3)Виды плашек
5) Зенкование
6) Техника безопасности при организации рабочего места
вопроса
Вопрос
ответа
Ответы
1.
Нарезание резьбы -это
для нарезания или накатывания наружной резьбы вручную или на станках
2.
Определение плашки-
плашки, предназначены для нарезания наружной резьбы диаметром до 52 мм в один проход .
3.
Виды плашек:
Нарезные плашки бывают (лерками), раздвижные (клупповые).
4.
Применение круглых плашек вручную
обработка верхней части отверстия для получения фаски. Выполняется зенкование с помощью зенковок или сверлом большего диаметра .
5.
Зенкование-это
Операция по получению на поверхности детали винтовой канавки с помощью специальных инструментов
Сообщить тему и цель урока
Объяснение нового материала:
1. .
2. Подготовка отверстия для нарезания резьбы.
3. Вороток для метчиков.
4. Определение и виды метчиков .
5. Нарезание резьбы метчико м.
6.
7. Техника безопасности при нарезании резьбы .
1. Выбор диаметров сверл для сверления отверстии под резьбу .
Большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия, подготовленного для нарезания резьбы. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву ниток резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Следует иметь в виду, что при нарезании резьбы под действием усилия подачи и вращательного движения метчика металл заготовки не только режется, но и «течет» в направлении действия осевого усилия, т. е. частично выдавливается, причем в разной степени у различных материалов. Металлы твердые
и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстия при нарезании резьбы, чем металлы вязкие и мягкие. рис.1
Если подготовить отверстие точно по размеру внутреннего диаметра резьбы, то выдавливаемый в процессе резания резьбы металл уменьшит диаметр отверстия, будет чрезмерно давить на зубья метчика, способствовать их усиленному нагреву и прилипанию частиц металла к зубьям. Резьба в этом случае получится низкого качества, с рваными нитками, а в ряде случаев возможно заклинивание метчика в отверстии и поломка инструмента. Особенно заметно это сказывается при нарезании резьбы в мягких и вязких материалах. В итоге п ри нарезании резьбы материал частично выдавливается, поэтому свёрла должны быть несколько меньше , чем внутренний диаметр резьбы .
Диаметр сверла берут подбирая по таблице. 2. Табл.
Диаметр резьбы,мм
Диаметр отверстия,мм
1,0
0,75
1,2
0,95
1,4
1,1
1,7
1,35
2,0
1,6
2,3
1,9
2,6
2,15
3,0
2,5
3,5
2,9
3,3
2. Подготовка отверстия для нарезания резьбы
Для нарезания внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстие под резьбу путём сверления . Полученное отверстие под резьбу зенкуют на глубину 1…1,5 мм конической зенковкой с углом 90°. После подготовки
отверстия подбирают комплект метчиков в соответствии с размером резьбы. Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия. В отверстиях, подготавливаемых под нарезания в них резьбы, со стороны входа метчика должны быть сняты фаски под углом 60 градусов и высотой не менее одного шага резьбы. Диаметр отверстия под метрическую резьбу приближенно можно вычислить по формуле
где а - диаметр нарезаемой резьбы, мм. Размеры воротка для закрепления метчика выбирают в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L = 20D+100 мм,
где D - диаметр резьбы, мм.
3
3.Вороток для метчиков
Предназначен для крепления хвостовика метчиков при нарезании внутренних резьб. Метчик хвостовой частью крепится в вороток , рабочей частью вставляется в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.
рис.
4.
Метчик, закреплённый в
вороток
4. Определение и виды метчиков.
Метчи к- это стержень с винтовой нарезкой. Метчик состоит из двух частей: рабочей и хвостовика. На рабочей части различают заборную (внизу) и калибрующую (вверху). Метчики обычно бывают трех разновидностей: для предварительной нарезки (нанесена одна риска), для углубления резьбы (нанесено 2 риски) и для калибровки, чистовой нарезки (3 риски или без них). Кроме того, есть метчики "три в одном",- позволяющие за один проход нарезать полноценную резьбу. Метчики изготавливают из углеродистой, быстрорежущей стали.
рис.
5
. Виды метчиков
Чтобы понять, чем отличаются метчики с разными рисками посмотрим на фотографию, с укрупненными профилями режущей кромки. Как видим метчик слева нарезает резьбу не полностью, метчик в середине нарезает ее глубже, и только метчик справа прорезает ее до конца. Конечно, можно нарезать резьбу сразу чистовым метчиком, только во первых для этого понадобится большее усилие, в результате чего метчик можно сломать, а во вторых долго он не прослужит.
рис. 6. Отличие метчиков
Поломка метчика требует большой затраты времени на его извлечение и, кроме того, портит резьбу, а иногда даже приводит к браку детали. Для предотвращения поломки необходимо работать внимательно, пользоваться исправным и острым метчиком, чаще вынимать метчик для удаления стружка.
Рваная резьба обычно получается при работе тупым метчиком, при отсутствии смазки и неправильной установке метчика относительно нарезаемой детали. Неполная резьба получается тогда, когда диаметр отверстия под резьбу больше, чем это требуется для данных условий работы (материала детали и размера резьбы), а также, когда диаметр стержня под резьбу меньше установленного . Срыв резьбы происходит в тех случаях, когда диаметр просверленного отверстия под резьбу меньше требуемого, когда применяется тупой метчик стружка забивается в канавки.
5. Нарезание резьбы метчиком .
После подготовки отверстия под резьбу и выбора вороток деталь закрепляют в тисках, черновой метчик смазывают и в вертикальном положении вставляют в нарезаемое отверстие. Надев на метчик вороток и слегка прижимая его к детали левой рукой, правой осторожно поворачивают вороток вправо до тех пор, пока метчик не врежется в металл, и его положение в отверстии не станет устойчивым. Затем вороток берут двумя руками и плавно вращают.
Рис. 7
После одного-двух полных оборотов возвратным движением метчика примерно на четверть оборота ломают стружку, это значительно облегчает процесс резания.
рис. 8
З акончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия или пропускают его насквозь.
Второй в третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.
6. Техника безопасности при сверлении отверстия.
Правильно без перекосов и прочно закреплять сверло в патроне коловорота и дрелей.
Запрещается коловорот и дрели держать повернутыми сверлом к себе.
При сверлении отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью или подбородком. Подачу вести легко и плавно.
Не допускать падения сверл на пол; сверла при заточке следует прочно закреплять в тисках.
Прочно закреплять обрабатываемое изделие на верстаке или на станке.
7. Техника безопасности при нарезании резьбы:
Метчик надежно закрепить в ворот;
Соблюдать осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой воротом и опорой;
Смазку производить при помощи кисточки или масленки
Для удаления стружки пользоваться щеткой-сметкой;
Не допускать попадания масла на одежду и руки.
Тақырыпты қорытындылау
Закрепление новой темы: устный опрос, тест
Тест-опросник.
Нарезание наружней резьбы.
1. Инструмент для нарезания наружной резьбы.
1) плашка
2) метчик
3) вороток
4) сверло
2.Под каким углом устанавливают стержень в тисках при нарезании наружной резьбы?
1) 25 градусов
2) 30 градусов
3) 45 градусов
4) 90 градусов
3.Для чего плашку поворачивают в обратную сторону при нарезании резьбы?
1) для смазки
2) для слома стружки
3) для отдыха рук
4) для безопасности
4.Для чего отверстия в плашке?
1) для вентиляции
2) для смазки
3) для схода стружки
4) для уменьшения веса
5.Металлический стержень с обеих сторон которого резьба называется:
1) гвоздем
2) шурупом
3) винтом
4) шпилькой
Самостоятельная работа учащихся: 10.30 – 13.5
Текущий инструктаж:
Получение задания.
Подготовка рабочего места и инструмента.
Выполнение работы.
Выполнения контроля и взаимоконтрля.
Целевые обходы рабочих мест с целью:
проверка своевременного начала работы
проверка соблюдения безопасности труда
проверка правильности выполнения приемов и операций
оказание практической помощи учащимся
Заключительный инструктаж: 14.00 – 14.50
Подвести итоги проведенного занятия
Отметить лучшие работы
Разобрать типичные ошибки
Убрать рабочее место
Сообщить оценки
Үй тапсырмасы/Домашнее задание :
Мастер п\о Ненахова Н.В
Нарезные резьбы
При ручном нарезании следует работать полным набором метчиком. Нарезание резьбы одним метчиком приводит к получению недоброкачественной резьбы и поломке метчика. В начале ручного нарезания метчик вращают при небольшом нажиме, как только инструмент в отверстие на длину своей заборной части, нажим на метчик прекращают. Нарезать резьбу в ручную рекомендуется с применением смазки: машинного масла и олифы для стали; керосина для алюминия и чугуна.
Нарезание резьбы плашкой. Перед нарезанием резьбы рекомендуется выполнить на стержне заходную фаску. Наличие у плашки заборного конуса с обоих торцов позволяет начинать резание с любой стороны плашки. Условия установки изделия и инструмента, правила вращения плашки, смазочно – охлаждающие жидкости – такие же, что у метчиков.
Качество нарезанной резьбы следует проверять резьбовыми калибрами: пробками и кольцами. Для определения шага и профиля резьбы пользуются резьбомерами, представляющими собой зубчатые пластинки, выполненные по профилю резьбы. При измерении пластинку резьбомера зубцами прикладывают к резьбе детали. На каждой пластинке указана величина шага резьбы в мм или число ниток на один дюйм. Выпускают два набора резьбомеров: для метрической резьбы, для резьб трубной и дюймовой.
В машиностроение применяются: метрическая, дюймовая, трубная резьба.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом 60 градусов с плоскосрезанной вершиной.
Дюймовая резьба имеет треугольный плоскосрезанный профиль с углом 55 или 60 градусов, шаг выражается числом ниток на длине одного дюйма.
Трубная резьба – это дюймовая с мелким шагом. Вершина витков у нее закругленные и резьбовые детали соединяются без зазора, это обеспечивает герметичность.
В комплект метчиков, состоящий из трех штук входят: черновой метчик, средний, чистовой. Все они имеют разные диаметры.
Причинами неудовлетворительного качества нарезаемой резьбы, часто приводящему к браку, являются:
Рваная резьба, тупая резьба, неточный профиль резьбы, ослабленная резьба, тугая резьба, срыв резьбы.
Техника безопасности при нарезании резьбы.
· При нарезании резьбы в ручную в деталях с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку.
· Во избежание поломки метчика при нарезании резьбы: нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку.
· При работе на станках и электрифицированными резьбонарезателями необходимо проверять заземление и исправность пусковых устройств.
· При нарезании резьбы нельзя смазку станка производить на ходу.
· Нельзя работать на станке электрическими, пневматическими резьбонарезателями без подробного ознакомления с инструкциями по эксплуатации и правилами безопасности.
Приемы нарезания резьбы, и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.
Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная; в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая; е – правая; ж – левая.
Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.
По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
У правой поднимаются слева направо(а), а у левой – справа налево(б).
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.
Метрическая резьба имеет треугольный профиль при вершине 60°.
Существует шесть видов метрических резьб: основная и мелкие -1; 2; 3; 4 и 5-я. Мелкие резьбы отличаются величиной шага при данном диаметре, выраженном в миллиметрах. Метрические резьбы обозначаются буквой М и цифрами, характеризующими размерность наружного диаметра и шага. Например, М42Х4,5 обозначает метрическую основную с наружным диаметром 42 мм и шагом 4,5 мм.
Мелкая резьба, кроме того, в обозначении имеет цифру, указывающую номер резьбы, например 2М20Х1,75 - вторая метрическая мелкая, наружный диаметр 20 мм, шаг 1,75 мм.
Дюймовая резьба имеет при вершине угол 55°. Дюймовая резьба нарезается при изготовлении запасных деталей к машинам с дюймовыми нарезками и не должна нарезаться на новых изделиях. Дюймовая резьба характеризуется числом ниток, приходящихся на один дюйм (1")(00дюйм%BC"дюйм = 2,54 см) длины. Наружный диаметр дюймовой резьбы измеряется в дюймах.
Трубная резьба измеряется также, как и дюймовая, в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы, приходящихся на 1". Профиль резьбы имеет угол 55°. У трубной резьбы за диаметр условно принимается диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба.
Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы.
Шагом резьбы S называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.
Наружный диаметр d - наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Внутренний диаметр di - наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
Средний диаметр di - расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле:
d св = D – P,
где d св – необходимый диаметр сверла, мм;
D – наружный диаметр резьбы, мм;
P – шаг нитей резьбы, мм.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками.
Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьбы.
Плашки, служащие для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).
Круглая плашка представляет собой цельное или разрезанное кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канавками, которые служат для образования режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер после изнашивания и удлинять срок службы плашек.
Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном воротке-плашкодержателе.
Воротки: а – для круглых плашек; б – для раздвижных плашек с направляющим кольцом
Призматические (раздвижные) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками.
Плашки: а – круглая цельная; б – круглая разрезная; в – раздвижная
Техника безопасности при нарезании резьбы.
Образующиеся стружки необходимо удалять только щеткой, так как сдуваемая стружка может попасть в глаза.
Нельзя поломанный метчик удалять из отверстия ударами: осколки закаленного метчика могут травмировать работающего.
Стр.5-Плоскостная разметка.
Стр.9-Резка металла
Стр.10- Опиливание металла.
Стр.14- Сверление, развертывание, зенкование отверстий
Стр.18-Нарезание резьбы
Резка металла
Резка металла водой, лазерная резка металла, плазменная резка металла и др. Руководство по выбору технологии резки.
Суть процесса резания заключается в разделении целого на части или же в получении деталей определенной формы из исходного материала (к примеру, из металлического листа) с целью их дальнейшей механической обработки и получения конечного продукта.
Свойства металла зависят не только от процентного содержания в нем различных химических элементов, но в значительной степени и от способа его производства, а также термической и механической обработки. Кроме того, металл может иметь различные дефекты, что определяет его качество.
Следует также иметь в виду, что для оптимизации Вашего выбора необходимо четко представлять, что в конечном итоге является приоритетной целью:
- скорость резки;
- наибольшая универсальность установки;
- минимальный уровень вредных воздействий;
- простота в применении и хорошие качественные показатели резки;
- экономичность;
- возможность обеспечения расходными материалами и их низкая стоимость.
Существует два основных способа обработки металлов: механическим воздействием и термическим воздействием.
Механическим воздействием:
- разрезание ножницами, фрезерование, сверление, штампование, распилка и т.д.
Термическим воздействием (понятие "термическое резание" может быть представлено общим определением "резание струей..."):
- лазерная резка металла: поток светящихся частиц (фотонов);
- плазменная резка металла: плазменная струя (поток ионизированных частиц);
- резка металла водой: струя воды под высоким давлением (с добавлением абразива - гидроабразивная резка металла, без добавления абразива - гидрорезка металла);
- кислородная резка металла: струя кислорода (иногда с примесью порошка железа);
- резка металла методом электрической эрозии.
Фундаментальное различие этих двух способов резки заключается в том, что при термическом воздействии абсолютно исключен факт применения силы, независимо от толщины разрезаемого материала.
Таблица см. примечание.1.
Опиливание металла
Общие приемы и правила опиливания
Подлежащее опиливанию изделие зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над губками тисков на высоту от 5 до 10 мм. Зажим производят между нагубниками. Тиски должны быть установлены по росту работающего, и хорошо закреплены. При опиливании надо встать перед тисками вполоборота к ним (слева или справа, смотря по надобности),т.е. повернувшись на 45° к оси тисков. Левую ногу, выдвигают вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200-300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.
Напильник берут в правую руку за ручку, упирая ее головкой в ладонь; большой палец кладут на ручку вдоль с остальными пальцами поддерживают ручку снизу. Положив напильник на обрабатываемый предмет, накладывают левую руку ладонью поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его конца. При этом пальцы должны быть полусогнуты, а не поджаты, так как иначе их легко поранить об острые края обрабатываемого изделия. Локоть левой руки приподнимают. Правая рука - от локтя до кисти - должна составлять с напильником прямую линию.
Действия рук при опиливании.
Напильник двигают обеими руками вперед (от себя) и назад (на себя) плавно, притом всей его длиной. При движении напильника вперед на него нажимают руками, но не одинаково и не равномерно. По мере его продвижения вперед усиливают нажим правой руки и ослабляют нажим. При движении напильника назад на него не нажимают. Рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту. При опиливании плоскостей напильник нужно двигать не только вперед, но одновременно и перемещать его в стороны вправо или влево, чтобы спиливать равномерный слой металла со всей плоскости. Качество опиливания зависит от умения регулировать силу нажима на напильник. Если нажимать на напильник с постоянной силой, то в начале рабочего хода он будет отклоняться рукояткой вниз, а в конце рабочего хода - передним концом вниз. При такой работе будут «заваливаться» края обрабатываемой поверхности.
Способы опиливания.
Самое сложное в опиливании, действительно ли он снимает в данный момент тот слой металла и в том именно месте, где это необходимо.
Правильно опилить плоскость можно только в том случае, если выбран напильник с прямолинейной или выпуклой, но невогнутой поверхностью и если опиливание выполняется движением напильника косым штрихом, т. е. попеременно с угла на угол. Для этого сначала ведут опиливание, предположим, слева направо под углом 30-40°к боковым сторонам тисков. После того как в этом направлении пройдена вся плоскость, надо, не прерывая работы (чтобы не сбиться с темпа), перейти к опиливанию прямым штрихом и затем продолжать опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево. Угол сохраняется прежним. В результате на плоскости получается сеть перекрестных штрихов.
По расположению штрихов можно проверить правильность обработанной плоскости. Допустим что на плоскости, опиленной слева направо, наложением проверочной линейки обнаружилась в середине выпуклость, а по краям завал. Очевидно, что плоскость опилена неправильно. Если теперь продолжать опиливание движением напильника справа налево так, чтобы штрихи ложились только на выпуклость, то такое опиливание будет правильным. Если же штрихи будут обозначаться как на выпуклости, так я на краях плоскости, то это будет означать, что опиливание снова ведется неправильно.
Охлаждение при сверлении
Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия сверление производят с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без охлаждения. Охлаждение при сверлении понижает температуру сверла, нагревающегося от теплоты резания и трения о стенки отверстия, уменьшает трение сверла об эти стенки и, наконец, способствует удалению стружки. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 1,4-1,5 раза.
В качестве СОЖ используются раствор эмульсии (для конструкционных сталей), компаундированные масла (для легированных сталей), раствор эмульсии и керосин (для чугуна и алюминиевых сплавов). Если на станке охлаждение не предусмотрено, то в качестве СОЖ используют смесь машинного масла с керосином.
Рассверливание отверстий
При сверлении отверстий большого диаметра усилие подачи может оказаться чрезмерно большим, что весьма утомительно для рабочего. Иногда при работе такими сверлами мощность станка может оказаться недостаточной. В таких случаях образование отверстий производится последовательно двумя сверлами разных диаметров, соотношение которых должно быть таким, чтобы диаметр первого сверла был больше длины поперечной кромки второго сверла. При этом условии поперечная кромка второго сверла не участвует в резании, вследствие чего значительно уменьшается усилие, необходимое для осуществления подачи, и, что очень важно, уменьшается увод сверла в сторону от оси обрабатываемого отверстия.
На практике принято диаметр первого сверла брать равным примерно половине второго, что обеспечивает благоприятные условия износа сверла и равномерное распределение силы подачи при работе обоих сверл.
Рассверливание позволяет получить более точные отверстия и уменьшить увод сверла от оси детали. Режимы резания при рассверливании отверстий те же, что и при сверлении.
Зенкерование
Более производительным по сравнению со спиральным сверлом инструментом для увеличения диаметра отверстий, полученных сверлением отливкой или штамповкой, является зенкер .
Зенкеры изготовляются из быстрорежущей стали, реже для тяжелых условий резания, оснащаются пластинками из твердого сплава.
Зенкеры с коническим хвостовиком используются для обработки отверстий диаметром от 10 до 40 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает жесткость их конструкции, позволяет повышать режимы резания по сравнению с рассверливанием, а следовательно, и производительность.
Насадные зенкеры - цельный и оснащенный пластинками твердого сплава - применяются для обработки отверстий диаметром от 32 до 80 мм. Такие зенкеры имеют четыре винтовые канавки и, следовательно, четыре режущие кромки. Они крепятся в пиноли задней бабки станка при помощи оправки, на которой центрируются коническим отверстием. Для обработки больших отверстий диаметром от 50 до 100 мм насадные зенкеры изготовляются со вставными ножами.
Для предупреждения провертывания зенкера во время работы на оправке делаются два выступа (шпонки), которые входят в соответствующие пазы зенкера.
Преимущества зенкования
Диаметр отверстия, обработанного зенкером, снимающим небольшой припуск и направляемым тремя (или четырьмя) ленточками, получается точнее, чем при сверлении. Отсутствие увода зенкера в сторону от оси обрабатываемого отверстия обеспечивает прямолинейность последней лучше, чем при работе сверлом. Для уменьшения увода зенкера, в особенности при обработке отлитых или прошитых глубоких отверстий, следует перед зенкерованием растачивать их резцом до диаметра зенкера на глубину, примерно равную половине длины зенкера.
Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (на оборот обрабатываемой детали) при зенкеровании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер в сравнении со сверлом имеет большее количество режущих кромок, поэтому толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому поверхность отверстия, обработанного зенкером, получается чище. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверла, чернового зенкера или чернового резца - перед развертыванием и даже для окончательной обработки отверстий.
Нарезание резьбы
Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на наружной (наружная резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) в механизмах и машинах.
Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходовые, образованные двумя и более линиями.
По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные.
В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы с крупным шагом обозначаются буквой и числом, выражающим наружный диаметр в миллиметрах: М6, М12 и т. д. Для обозначения резьбы с мелким шагом (расстояние между витками) к этим данным добавляют число, выражающее шаг резьбы в миллиметрах: М6×0,6, М20×1,5 и т. п.
В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметр резьбы выражают в дюймах , а шаг - числом ниток на один дюйм.
Пример обозначения: 1 1/4″ (наружный диаметр резьбы в дюймах).
Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.
Пример обозначения: 3/4″ труб. (цифрами обозначен внутренний диаметр трубы в дюймах).
Нарезание резьбы осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиле-накаточных) станках, а также вручную. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками.
В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делятся на три типа: для метрической, дюймовой и трубной.
Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками резьбу нарезают предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового. Метчики изготовляют из углеродистой и легированной стали.
Плашки, предназначенные для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).
Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальный вороток - плашкодержатель.
Нарезание внутренней резьбы
Для нарезания внутренней резьбы метчиком (рис. 1) вначале готовят отверстие. Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы: если эти диаметры будут равными, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет сильно нажимать на зубья инструмента. В результате зубья нагреются и к ним прилипнут частицы металла, резьба получится с рваными гребешками (нитками), при этом возможна поломка метчика.
В таблице 1 указаны диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы.
Нарезание наружной резьбы
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу (рис. 2) руководствуются теми же соображениями, что и при выборе отверстия под внутреннюю резьбу.
В таблице 2 приведены диаметры стержней под наиболее распространенные размеры наружной метрической резьбы:
Используемые источники
http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm
http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml
http://www.electromonter.info/practice/thread.html
http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php
http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html
Стр.2- Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении слесарных работ.
Стр.5-Плоскостная разметка.
Стр.7- Рубка, правка и гибка металла.
Стр.9-Резка металла
Стр.10- Опиливание металла.