Подготовка пилы включает фугование, разведение и затачивание зубьев. На характер работы пилы влияют форма, размеры и наклон зубьев. Пилы с зубьями равнобедренной формы рекомендуется употреблять только для поперечного пиления, прямоугольной формы - для продольного и поперечного, с наклонными зубьями - только для продольного.
Фугование пилы (рис. 1) заключается в выравнивании вершин зубьев так, чтобы они находились на одной высоте. Для этого в тисках закрепляют напильник и по нему двигают вершинами зубьев. Качество фугования проверяют, приложив к вершинам линейку; при этом между вершинами зубьев и ребрами линейки не должно быть просветов.
Разводка зубьев пилы . Чтобы полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пилы разводят, т. е. отгибают: четные - в одну сторону, нечетные - в другую. При этом отгибают не весь зуб, а только его верхнюю часть (1/3 от вершины зуба). При разведении зубьев необходимо соблюдать симметричность отгибов на обе стороны. Для пиления твердых пород зубья разводят на 0,25…0,5 мм на сторону, мягких пород - на 0,5…0,7 мм.
Рис. 2. Универсальная разводка: 1 - пластинка; 2 - регулировочные винты; 3 - шкала, показывающая величину развода; 4 - винт с упором, регулирующий высоту отгибаемого зуба; 5 - пружина; 6 - рычаг для отгиба зуба от пилы. | Рис. 3. Шаблон для контроля правильности развода зубьев пилы: 1 - пила; 2 - шаблон. |
При распиливании сырой древесины развод должен быть максимальным, а сухой - составлять 1,5 толщины полотна пилы. Ширина пропила не должна быть больше двойной толщины полотна.
Для разведения пилы начинающему столяру рекомендуется использовать специальную разводку (рис. 2). Правильность развода пилы проверяют шаблоном (рис. 3), передвигая его вдоль полотна. Пилу разводят равномерно, не применяя больших усилий, так как иначе можно сломать зуб.
Зубья затачивают напильниками, имеющими форму ромба или треугольника, с двойной либо одинарной насечкой. Перед затачиванием пилу надежно укрепляют в тисках на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя; при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев.
Зубья пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны и напильник держат перпендикулярно к полотну. Для поперечного раскроя зубья затачивают через один и напильник держат под углом 60…70°. Лучковые пилы затачивают трехгранным напильником.
Пилы с крупным зубом разводят и затачивают, а с мелким - преимущественно затачивают, но не разводят. Объясняется это тем, что в столярных работах используют совершенно сухой материал, полотно лучковых пил тонкое (0,5… 0,8 мм), размеры пропила по длине не особенно велики, так что опасность зажима почти исключается, а мелкие зубья с шагом 2…3 мм очень трудно развести. Чистота работы заточенных, но не разведенных пил с натянутым полотном намного выше, чем одноручных ножовок с разводом, что особенно важно при запиливении шипов и проушин.
Пришло время пилить? Не забудьте проверить состояние пильного диска! Возможно, ему требуется правка либо проковка.
Круглые пилы: проверяем состояние дисков, правим, проковываем
Правильность подготовки диска круглой пилы к работе проверяют с помощью длинной и короткой линеек. При оценке общего состояния диска пилу в свободном состоянии ставят зубчатой кромкой на верстак и, поддерживая ее за верхнюю часть (или за центровое отверстие) левой рукой, правой прикладывают длинную линейку к плоскости диска по диаметру пилы (рис. 1). Проверку производят с обеих сторон с частыми интервалами (через 20о) по всему диску. Правильно обработанная пила должна образовать с длинной линейкой во всех положениях равную незначительную световую щель. Выпуклость пил диаметром до 800 мм в свободном состоянии не должна превышать 0,1 мм, для пил диаметром более 800 мм — 0,3 мм.
На круглых пилах часто встречаются местные и общие дефекты. К местным относятся те дефекты, которые вызвали деформацию какого-то участка и не отразились на общем состоянии пильного диска. К общим относятся дефекты, вызвавшие общую деформацию или искривление всего диска пилы.
Местные искривления диска обнаруживают при помощи короткой линейки, длина которой меньше радиуса пилы. При исследовании пилы короткую линейку прикладывают поочередно с одной и другой стороны в направлении радиусов, а также поворачивают ее под углом в обе стороны для определения точных границ дефектов.
Для удобства проверки круглые пилы большого диаметра рекомендуется надевать на специальный шпиндель (рис. 3). Медленно вращая пилу от руки и прикладывая к плоскости пильного диска короткую линейку, определяют имеющиеся на ней дефекты. Шпиндель размещают ближе к наковальне, а если это невозможно, устанавливают его на специальной тележке или используют тележку для транспортировки пил к шпинделю, установленному в стороне.
Правильно прокованная пила, подвешенная за центровое отверстие и находящаяся в вертикальной плоскости, при легком ударе по боковой поверхности тыльной частью руки должна издавать чистый звук высокого тона и незначительно вибрировать в периферийной части. Если пила издает дребезжащий звук низкого тона и ее зубчатая кромка сильно вибрирует, то это означает, что она имеет слабые кромки и прочие дефекты. Такая пила к нормальной работе непригодна.
Правильное состояние диска прокованной пилы, расположенной в горизонтальной плоскости на трех опорах, характеризуется одинаковой величиной ее прогиба в любом положении линейки по диаметру пилы. При проверке другой стороны пилы разница в величине световой щели по отношению к первой стороне для пил диаметром до 400 мм должна быть менее 0,1 мм, диаметром более 400 до 800 мм — 0,1 …0,1 5 мм и при диаметре пил более 800 мм — 0,1 6…0,2 мм. При проверке пил зарубежных фирм больших диаметров разница в зазорах значительно меньше или отсутствует.
Для круглых пил, применяемых но двухпильных обрезных станках, эта разница может быть несколько больше. Пила в этом случае имеет некоторую выпуклость на внешнюю сторону (на отпиливаемую рейку), отводимую в сторону расклинивающим ножом или рейкоотделительным механизмом. Такая пила в работе приобретает правильное положение в вертикальной плоскости.
Для двухпильных обрезных, шпалорезных и некоторых других круглопильных станков (где применяются толстые пилы большого диаметра - 1 100… 1 600 мм) при обрезке досок и отпиливании тонких горбылей и подгорбыльных досок пилам придают одностороннюю проковку. Пила при этом приобретает форму тарелки (на шпалорезных станках) со стрелой прогиба до 1 …2 мм (при измерении в вертикальной плоскости). Такие пилы устанавливают в станке выпуклой стороной к отпиливаемому горбылю, подгорбыльной доске или рейке в обрезных станках.
На рисунке 3, а приведены схемы деформации пил от ударов молотком. На наковальне (1) находится круглая пила (3), по которой ударяют молотком (2). Под действием силы (9) в пиле от бойка молотка образуется микровмятина (5), глубина и размеры которой зависят от силы удара и радиуса кривизны бойка молотка. В результате на месте удара толщина пилы уменьшается, металл течет в стороны и начинает «давить» на соседние участки. В месте удара возникают сжимающие напряжения.
Со стороны наковальни видимой деформации металла не заметно из-за большей площади контакта, однако в действительности деформация имеется. В результате возникает различие в напряжениях на поверхностях пилы со стороны наковальни и со стороны молотка при неизменном объеме металла пилы, который при ударе также пошел в стороны, и в зоне удара, но на большей площади возникают сжимающие напряжения. В конечном счете появляется податливость металла окружающей зоны на молоток за пределами вмятины. Это результат разной деформации металла со стороны молотка и наковальни. Следовательно, нанеся по пиле несколько ударов, например по прямой линии, можно вызвать податливость соседних участков металла на молоток и этим создать или ликвидировать какой-либо дефект. Этим и пользуются при правке и проковке пил. Чтобы выправить пилу и уравновесить напряжения по толщине, ее переворачивают и наносят удар такой же силы по тем же или соседним местам с противоположной стороны пилы.
Если пила была смазана тонким слоем смазки, то места ударов молотком хорошо заметны на той стороне пилы, которая была обращена к наковальне. Это упрощает ориентацию ударов и улучшает качество подготовки дисков к работе. В результате напряжения от деформации металла в местах ударов молотком с обеих сторон пилы уравновешиваются и ее покоробленность исчезает, но при этом в металле этой зоны возникают новые напряжения. Если таким образом на пиле обработать какую-то площадь, то она приобретает новое качественное состояние — растяжения (ослабления) обработанной зоны, в которой начинают действовать сжимающие напряжения. Это состояние требуется создать при проковке пилы. Если изменить форму бойка у молотка и сделать его продолговатым, то величина напряжений, возникающих от удара, изменится — она будет больше в продольном направлении бойка молотка. Профильными молотками, имеющими разную форму и размеры бойка, пользуются при правке и проковке пил.
Во втором случае на наковальню (рис. 3, б) кладут кусок плотного картона, на котором находится круглая пила. Если по пиле нанести удар молотком с силой (5), то пила в месте удара, не встретив реакции от наковальни, прогнется на какую-то величину. При этом в месте удара не возникает ни растягивающих, ни сжимающих напряжений. В зоне удара под действием молотка металл прогибается, но толщина его в месте удара не уменьшается и соседние участки своего напряжения не изменяют. Если таким способом обработать зону пилы с выпуклостью, то можно осадить ее до уровня плоскости пилы. Этим свойством пользуются при ликвидации некоторых дефектов при правке пил и устранении многих местных дефектов.
Зная поведение металла пилы при ударах молотком в разных условиях, можно, меняя силу и ориентацию удара, эффективно влиять на изменение напряженного со стояния как отдельных участков, так и пилы в целом.
При отсутствии наковальни правку пильных дисков с устранением небольших выпучин можно осуществлять на торцах чураков из древесины твердых пород (например, дуба).
Удары молотком по диску пилы наносят центральной частью бойка. При ударе краем бойка легко испортить пилу, сделав в ней вмятины и выбоины. Не рекомендуется наносить сильные удары молотком по центральной части пилы, которая в станках закрывается зажимными фланцами. Правка и проковка пилы в этой зоне допускается в тех случаях, когда это необходимо для исправления общего изгиба пилы и других дефектов, расположенных в этом месте. При проковке вес молотка и силу удара соизмеряют с толщиной пилы и ее твердостью. Более тонкая или менее твердая пила требует более легких ударов. При правке и проковке участок пилы, подвергающийся обработке, должен плотно лежать на наковальне.
Распределение ударов по диску при правке или проковке пилы зависит от ее исходного состояния и вида исправляемого дефекта. Границы выявленных местных дефектов должны быть очерчены мелом и помечены условными знаками, как это показано на рис. 2 (знак плюс — если дефект направлен на нас, минус — от нас, точка (рис. 1, а) — место удара).
Рис. 3. Схема деформации пилы от ударов молотком | |
а - при использовании наковальни без подкладок: 1 — наковальня; 2 — боек пилоправного молотка; 3 — пила в исходном положении; 4 — положение соседних участков пилы после удара молотком; 5 — след от удара молотком с круглым бойком (вмятина); 6 — направление действия сжимающих напряжений после удара молотком; 7 — след от удара молотком с продолговатым бойком; 8 -след от выпуклой поверхности наковальни; 9 — направление удара; б — при использовании наковальни с подкладкой из плотного картона (прессшпана); 1-3 — то же, что а; 4 — подкладка из плотного картона; 5 — направление удара; 6 — след от удара молотком с круглым бойком (за счет смятия картона произошел изгиб полотна по всей его толщине); в — измерение стрелы прогиба f: 1 — линейка; 2 — пила; 3 — опоры. |
Иногда на пилах, не требующих большой правки, опытные пилоправы совмещают правку пильных дисков с их общей проковкой. В этом случае трудно учитывать местные дефекты и изменять направление, число и силу ударов, поэтому начинающему пилоправу следует прежде всего полностью выправить местные дефекты, добиться плоскостности участков пилы по всей оцениваемой поверхности и лишь после этого приступить к проковке пилы, чтобы придать ее зубчатой кромке нужное натяжение. При правке и проковке пила должна плотно прилегать к поверхности наковальни. Это определяют по звуку при ударе по ней молотком. Если звук глухой и чистый, а молоток после удара легко отскакивает вверх, значит, пила плотно прилегает к наковальне, если дребезжащий, низкой тональности, а молоток не отскакивает — пила неплотно прилегает к наковальне. В последнем случае проковывать пилу нельзя — ее можно испортить.
Правка различных местных дефектов зависит от характера деформации этих мест и общего состояния пилы, степень ослабления которой характеризуется величиной стрелы прогиба пилы под действием собственного веса. Стрела прогиба измеряется расстоянием между приложенной линейкой и диском на расстоянии 50 мм от оси вращения. При этом пила располагается в горизонтальной плоскости на трех опорах (угол между ними 120о), а линейка перпендикулярна плоскости диска. Рабочая кромка линейки не должна опираться на разведенные, расплющенные зубья или припаянные пластинки твердого сплава (см. рис. 1, а). Стрела прогиба для конкретного станка зависит от диаметра, толщины пильного диска, распределения в нем внутренних напряжений, частоты вращения пильного вала и условий пиления. Опоры располагаются на верстаке или специальном приспособлении на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии 5 мм от окружности впадин между зубьями.
Приспособление с индикатором для оценки величины проковки круглых пил выпускается Иркутским ремонтным заводом. Величину проковки для пил разных диаметров, работающих при скоростях резания 40…60 м/с, можно определить по формуле:
f = 2,27 — 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 — 0,11s2 — 356/D + 0,2/s.
Опытные пилоправы для проверки наклоняют пилу на 45о и, поддерживая ее, свободной рукой прикладывают к ней длинную линейку (см. рис. 1, б). После этого, приподняв пилу, ударяют по ней рукой и оценивают вибрацию и тональность звука. По величине образовавшейся световой щели и звуку они судят о готовности пилы к работе. Этот метод не объективен, он не позволяет нормировать величину проковки, поэтому начинающим пользоваться этим методом не следует.
В последнее время появились ошибочные толкования терминов правки и проковки пил, утверждения о том, что правку пил выполняют только при наличии плотного материала, располагаемого между пилой и наковальней, что проковка — это обработка полотна пилы молотком по всей ее поверхности с обеих сторон. Это ошибочное представление. Многие дефекты пильных дисков можно устранить только методом проковки, когда между пилой и наковальней нет промежуточных прокладок. К таким дефектам относятся: тугие, слабые места, восьмерки, складки, крыловатость и т.д. При устранении указанных дефектов методом проковки происходит такая же деформация металла по толщине, как и при проковке средней зоны пилы. Из-за этого происходят перераспределение и изменение напряженного состояния всего пильного диска. Опытные специалисты совмещают правку этих мест с проковкой пилы. Это сокращает время на подготовку пильных дисков и облегчает труд.
Н.К.Якунин
профессор, почетный академик РАЕН,
к.т.н., заслуженный работник лесной промышленности
Пиление осущ-ся бесконечной лентой, установленной на шкивах барабана. М.б. горизонтальная и вертикальная компановка барабана. Процесс пиления применяется: а)для продольного деления бревени брусьев (бревнопильные, ленточнопильные станки В=230,280,250 мм; b=1,4; 1,6; 1,8; D-шкива=1400-2400 мм; t=50-60 мм); б) для деления горбыля или брусьев (делительные станки В+50…18 мм; b=0,9…1,2 мм; D=1000…1400 мм); в) дя раскрояплитных материалов, досок и выпиливания криволинейных черновых заготовок (станки столярные, ленточнопильные, обычно с ручной подачей, В=10..50 мм; b=0,6…0,9 мм; t=6…12; D=400…800). Процесс подготовки ленточных пил . 1) Разметка и обрезка полотна. 2) Стыковая сварка (спайка) и обработка шва (сварочный агрегат АСЛП-18). 3) правка. 4) Контроль напряженного состояния полотна (приспособление для определения стрелы прогиба поперечного сечения). 5) Вальцевание (вальцовочный станок ПВ-20). 6) заточка (заточной станок ТчЛ-35). 7) Плющение и формирование зубьев или развод (станок ТчЛ6-2)
42. Классификация и конструкция круглых пил.
Пиление осуществляется путем вращения диска круглой пилы и перемещением заготовки относительно диска пилы. Для пиления круглыми пилами используются различные виды пил, которыеклассифицируются: а) По форме диска: 1) с плоским диском (D=150..1500 мм b+1.0…5,5 мм); 2) с коническим диском (левоконические, правоконические и двусторонние для отпиливания тонких дощечек); 3) с поднутрением диска (строгальные). Пилы (2) и (3) изготавливаются путем шлифоваания, поэтому они дороже (угол поднутрения λ=10…15 мин).Строгальные пилы работают без развода и плющения, обеспечивают хорошее качество поверхности пропила. 4) цилиндрические пилы. 5) сферические пилы, используются для получения круглых заготовок и деталей.
44. Подготовка круглых пил к работе.
Технологический процесс подготовки круглых пил к работе включает в себя следующие операции: 1) чистка и проверка исходного состояния диска пилы (очистка от антикоррозионной смазки, проверка плоскостности диска). 2)Пробивка отверстия под шпильку (производится для пил диаметром более 600 мм). 3)Правка диска пилы 9выполняется с целью устранения дефектных мест пилы: тарельчатость, крыловатость, изгиб, слабое, тугое место, выпучина, изгиб). 4) проковка-вальцовка диска (наковальня, вальцовочный станок, производится с целью создания растягивающих напряжений в периферийной зоне пилы). 5) заточка зубьев пилы (профилировка). 6) Развод и плющение зубьев (производится с целью уменьшения трения боковых поверхностей о стенки пропила). 7) заточка зубьев пилы (вторичная). 8)Заточка зубьев твердосплавных пил. 9) снятие заусенцев (выполняется с цельюполучения более высокого класса шероховатости граней зубьев). 10) подшлифовка зубьев пил. 11) радиальная и боковая фуговка зубьев (цель: устранение биения пил как по диаметру, так и по торцовым поверхностям). 12) балансировка пилы (выполняется с помощью спец приспособления).
45. Конструирование фасонных фрез
Цельные фрезы используются для получения профильных деталей. Прорядок х проектирования включает в себя следующие этапы: 1) обоснование выбора линейных параметров фрез. Насадные фрезывыпускаютсяD=80…180 мм (цилиндрические). Выбор наружного диаметра фрез производится с учетом обеспечения оптимальной скорости резания. V=πDn/601000 n=5000-6000 об/мин(цилиндрические). Диаметр посадочного отверстия выбирается с учетом наружного диаметра и действующего стандарта d=25;32;40 Ширина фрезы вабирается в соответсвии с шириной обрабатываемой заготовки B ф =B+2l з; 2) Определение угловых параметров зубьев фрезы, а так же их число(z=2..8). Угловые параметрывыбираются с учетом силовых и кач-х показателей процесса. α≈12…15° угол резания оказывает отрицательное влияниена кач-е и силовые показатели. Если β мал то стойкость инструмента мала.Для получения стойкости инструмента угол заострения =35…40°, для обработки мягких пород др-ны. 40…45- для твердых пород, 45…50 для клееных материалов. 3) конструирование затылка фрезы (задней поверхности). Заднюю поверхность можно выполнять в 3-х вариантах: а) по прямой; б) по окружности; в) по спирали Архимеда. При проектировании по прямым линиям оказалось, что профиль фрезы существенно изменяется и поэтому этот вариант используется редко. Для профильных фасонных фрез заднюю поверхность проектируют по окружности, центр которой смещен относительно центра фрезы R з пов =R ф сosα при переточке таких фрез по передней грани профиль фасанной фрезы меняется не значительно. При проектитровании по спирали Архимеда вначале определяют величину пабения затылка W=πD/z k=aW; а- к-т пропорциональности =Rtgα/; k=RtgαDT/z=πDtgα/z/ Величину падения делят на число n равных частей. При переточке такого зуба по передней грани изменении не значительны. 4) проектирование профиля фрезы по профилю детали: а)аналитический; б) графический; в) графоаналитический. Для определения профиля фрезы аналитическим методом нужно знать уравнение профиля детали y=y x /cosπγ. графоаналит-й метод- ординаты профиля фрезы определяются по профилю детали.
Круглые пилы
К атегория:
Деревообрабатывающие станки
Круглые пилы
На круглопильных станках применяют круглые пилы диаметром до 800 мм и толщиной до 2,5 мм. На форматных станках кроме пил устанавливают фрезы.
В зависимости от профиля круглые пилы разделяют на плоские (рис. 1, а, б), у которых толщина диска одинакова по всему сечению, и на пилы «с поднутрением», т. е. с утолщенной периферийной частью диска (рис. 1, в). Пилы с поднутрением называют строгальными. Применяют также пилы, на кончики зубьев которых напаяны пластинки из твердого сплава (рис. 1, г).
Пилы с пластинками из твердого сплава широко применяют в деревообрабатывающей промышленности для обработки заготовок мебели, раскроя и опиловки плит, фанеры, облицованных щитов, для распиловки цельной и клееной древесины. Стойкость зубьев таких пил в 30 - 40 раз выше стойкости зубьев пил из легированных сталей. Диаметр пил от переточки уменьшается незначительно. Ширина пропила при пилении инструментом с пластинками из твердого сплава несколько превышает ширину пропила, полученную при пилении обычными пилами, но это (особенно при раскрое листовых материалов) не имеет большого значения, кроме того, соответствующая подготовка пил с пластинками из твердого сплава (шлифование боковых граней пластинок после их припаивания) позволяет получить поверхность пропила высокого качества, что компенсирует потери древесины на опилки.
Рис. 1. Круглые пилы: а - общий вид, б - профиль плоской пилы, в - профиль строгальной пилы, г - зуб пилы с пластинкой из твердого сплава
Внешним диаметром D круглых пил называют диаметр окружности, проведенной по вершинам зубьев. Каждая круглая пила имеет внутреннее отверстие для установки ее на пильном валу. Диаметр этого отверстия является внутренним диаметром d пильного диска, он должен соответствовать диаметру пильного вала. Между пильным валом и отверстием допускается зазор не более 0,1 - 0,2 мм.
Станочник выбирает пилу в зависимости от обрабатываемого материала. Например, при раскрое древесностружечных и древесноволокнистых плит применяют пилы с пластинками из твердого сплава или с мелкими зубьями. Для продольной распиловки используют пилы с профилем зубьев I w II (рис. 2, а), для поперечной - с профилем III и IV (рис. 2, б). Диаметр круглых пил выбирают в зависимости от толщины материала, а профиль - от требуемой шероховатости пропила. Так, если поверхность предназначена для склеивания (например, на гладкую фугу), применяют строгальные пилы.
Рис. 2. Профили зубьев пил а - для продольной распиловки, б - для перечной распиловки
Рис. 3. Проверка проковки круглых пил: 1 - пила, 2 - линейка
Следует пользоваться пилами наименьшего диаметра для данных условий распиловки, так как это позволяет снизить расход мощности, уменьшить ширину пропила и развод зубьев. Пилы малых диаметров устойчивее в работе, дают лучшее качество поверхности пропила, зубья их легче затачивать, облегчается и правка пил.
Требования, которым должны удовлетворять круглые пилы, следующие:
1. Полотно пилы должно быть проковано, т. е. его центральная часть несколько ослаблена путем ударов молотком с обеих сторон писка, уложенного на наковальню. Проковывать нужно плоские пилы, имеющие диаметр 250 мм и больше. Правильность проковки определяют поверочной линейкой, укладывая ее на диск по направлению радиусов (рис. 3). Между линейкой и пильным диском в центральной его части должен быть просвет, одинаковый при любом положении линейки. В случае плохой проковки при одном положении линейки между ней и диском получается просвет, при другом просвет отсутствует или появляется выпуклость.
Величина просвета характеризует вогнутость пилы и зависит от ее диаметра и толщины.
Необходимость проковки пил объясняется условиями их работы. В процессе пиления зубья пил, соприкасаясь с древесиной, нагреваются и,если середина пилы не ослаблена проковкой, пильный диск искривляется. Если искривление значительное (переходит границы упругих деформаций), то форма диска не восстанавливается даже при его охлаждении. При правильной проковке венец дисковой пилы, нагреваясь, несколько увеличивает свои размеры за счет ослабленной середины. Такая пила устойчива в работе.
2. Зубья плоской пилы необходимо разводить, т. е. их кончики должны быть поочередно отогнуты: одного зуба в правую сторону, соседнего - в левую. Величина развода на одну сторону составляет 0,3 - 0,5 мм. Меньший развод имеют пилы, предназначенные для продольной распиловки сухой древесины и древесины твердых лиственных пород, больший - пилы для распиловки свежеспиленной древесины хвойных и мягких лиственных пород.
Развод зубьев можно заменить их плющением. При плющении ширина зубьев, которым придается форма лопаточки, увеличивается. Плющеные зубья более устойчивы и меньше затупляются, чем разведенные; расход энергии при их применении сокращается на 12- 15%.
3. Зубья пил должны быть остро заточены. Крупные заусенцы и завороты кончиков не допускаются. Зубья пилы для поперечной распиловки должны иметь косую заточку под углом 40° для мягких пород древесины, 60° - для твердых, а их вершины должны отстоять одна от другой и от центра диска на одинаковом расстоянии.
4. Пилы, имеющие хотя бы один сломанный зуб или трещины на периферийной части диска, считаются бракованными, устанавливать их на. станке запрещается.
Прежде чем установить пильный диск, тряпкой или концами тщательно очищают шайбы и шейку вала и проверяют опорные поверхности шайб. При обнаружении даже незначительных выступов на опорной поверхности шайбы заменяют.
Если диаметр внутреннего отверстия пилы превышает диаметр пильного вала больше чем на 0,1 - 0,2 мм, для точной установки пил следует применять вставные втулки. На валу пилу закрепляют с помощью шайб’и гайки.
Пилы круглые плоские для поперечного пиления с разводом зубьев (рис. 1, а, б) используют для предварительного торцевания детали, так как высокое качество распиловки здесь не требуется. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра диска D и толщины пилы Ь. Число зубьев пилы должно быть 48, 60 или 72. Профиль зубьев для поперечного пиления показан на рис. 1, б. Зубья должны иметь боковую косую заточку по передней и задней граням, а также отрицательный передний контурный угол, равный минус 25°.
Рис. 4. Пилы круглые: а - общий вид, б, в - для поперечной распиловки
При этом угол заострения боковых режущих кромок зуба, измеренный в нормальном сечении к кромкам, должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины. Пилы круглые с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья пил делают с наклонной задней поверхностью, как показано на рис. 4, е. В зависимости от наклона, если смотреть на зуб спереди, различают пилы, левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном.
Пилы для продольного пиления цельные стальные показаны на рис. 4, г. а с пластинами из твердого сплава - на рис. 4, д. Пилы круглые для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0° (рис. 4, е).
Если требуется высокое качество пиления, используют строгальные пилы с отрицательным передним углом (рис. 4, ж), а также твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев.
Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки к работе должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении.
Требуемые угловые параметры зубьев и острота режущих кромок должны быть обеспечены заточкой. Заточенные зубья не должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск свидетельствует о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более ±2°.
Шероховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочного отверстия должна быть мкм. Режущие зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяют универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Для, выравнивания зубчатого венца по высоте и ширине зубья пил фугуют, т.е. сошлифовывают материал с кончиков наиболее выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте.
После заточки зубья стальных пил разводят. При этом отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону) устанавливают в зависимости от режима резания и пород древесины. Для поперечного пиления пилами диаметром 500 мм развод на сторону должен быть 0,3 мм для сухой древесины и 0,4 мм для древесины влажностью свыше 30%. Точность развода зубьев контролируют индикаторным раз-водомером или шаблоном. Допускаемое отклонение ±0,05 мм.
Подготовка к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава заключается в припайке пластин, заточке и доводке зубьев. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.
Прочность припайки проверяют, испытывая пилы вращением при окружной скорости зубьев не менее 100 м/с. Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности и жесткости. Предварительно заточку производят абразивными (карборундовыми), а чистовую заточку и доводку - алмазными кругами.
Статическую балансировку пил осуществляют на специальном приспособлении. Неуравновешенность диска характеризуется остаточным дисбалансом, который равен произведению неуравновешенной массы на величину ее смещения относительно оси вращения (эксцентриситет). Величина остаточного дисбаланса зависит от диаметра диска пилы.
Виды и размеры пил.
Форма зубьев круглых пил зависит от направления резания и твердости распиливаемой древесины. Для продольного пиления применяют зубья косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) и выпуклой спинкой; для поперечного пиления - равнобедренные (симметричные), несимметричные и прямоугольные.
Зубья с ломаной и выпуклой спинкой устойчивее, чем с прямой, поэтому пилы с такими зубьями применяют для пиления древесины твердых пород. Древесину хвойных и мягких лиственных пород можно пилить пилами, имеющими зубья с прямой спинкой. На рис. 31 показан способ определения углов зуба круглой пилы.
Рис. 5. Профили зубьев круглых пил: а - для продольного пиления; б - для поперечного пиления
При разводе вершины зубьев отгибают на 0,3-е-0,5 их высоты. Излом спинки у волчьего зуба делают от вершины на расстоянии, равном 0,4 величины шага. Заточка зубьев у пил для продольного
пиления - прямая сплошная, у пил для поперечного пиления - косая через зуб под углом 65 - 80° к плоскости пилы.
Особым видом круглых пил являются строгальные пилы. Их применяют для получения чистого распила, не требующего строгания.
Толщина строгальной круглой пилы от зубчатого венца к центру на протяжении 2/3 радиуса постепенно уменьшается под углом 8 - 15°. Поэтому зубья пилы не разводят; режущими кромками у зубьев являются передняя короткая и боковые. Зубья у строгальных пил групповые, или, как говорят, насечены «гребешками». В каждой группе (гребешке) имеется крупный «рабочий» зуб с углом заострения в 45°. Этот зуб и производит резание древесины. За рабочим зубом расположено от 3 до 10 мелких зубьев с углом заострения в 40°. Форма зубьев у строгальных пил для продольного и поперечного пиления различная.
Рис. 6. Определение углов зуба круглой пилы
Промышленностью выпускаются строгальные пилы диаметром от 100 до 650 мм, толщиной у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Строгальные пилы за последние годы получают все большее и большее применение.
Рис. 7. Строгальные пилы
Установка и крепление круглых пил. Круглую пилу крепят на рабочем валу при помощи двух зажимных шайб (фланцев), из которых одна обычно вытачивается вместе с валом; ее зажимная плоскость строго перпендикулярна валу. Вторую шайбу затягивают гайкой в сторону, противоположную вращению пилы, для предотвращения ее отвертывания в процессе работы.
Шайбы не должны выступать над плоскостью рабочего стола.
Гайка должна быть затянута крепко до отказа. Установленная в станок пила при легком постукивании по ней должна издавать звонкий, чистый звук.
Высота пропила при работе круглой пилой примерно равна 1/3 диаметра пилы.
При выборе пилы в зависимости от толщины предназначенного к распиливанию материала можно руководствоваться следующими соотношениями (размеры в мм):
толшина материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметр пилы: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Такие соотношения толщины распиливаемого материала и диаметра пилы правильны при прямолинейном надвигании материала на пилу или пилы на материал. Если же надвигание пилы на материал происходит по дуге, как, например, в маятниковой пиле, диаметр пилы должен быть больше.
Требования, предъявляемые к круглым пилам, и уход за ними.
Пильный диск должен быть хорошо отшлифован, не иметь трещин, выпучин и ожогов. Зубья должны быть остро отточены и равномерно разведены; на них не допускаются заусенцы, зажоги. Зубья станочных пил для продольного раскроя нередко вместо развода расклепывают или расплющивают, т. е. уширяют их концы (вершины) ударами или давлением. Для этого применяют специальные расклепники и плющилки. Расклепку и плющение зубьев в большинстве случаев делают у больших круглых и широких ленточных пил.
При работе хорошо отшлифованным диском уменьшается трение между диском и опилками, попадающими в пропил, поэтому диск меньше нагревается.
В случае сильного нагрева диск может покоробиться. На нем образуются выпучины, которые будут быстро нагреваться, в результате чего происходит местный отпуск стали, возникают так называемые ожоги. Такие ожоги можно определить по их более темному цвету, наложением на пилу линейки или же на ощупь.
Пила с ожогами для работы не пригодна, ее нужно выправить проковкой.
Проковка круглой пилы производится с обеих сторон на наковальне слесарным молотком-ручником. Проковывают части диска, окружающие ожог (выпучину), а не самый ожог. Проковку начинают с участков, наиболее отдаленных от ожога, постепенно приближаясь к нему и постепенно уменьшая силу ударов. Выправленный диск должен быть совершенно ровным.
У круглой пилы часто наблюдается растяжение по зубчатому венцу, вызывающее ослабление растянутых участков. Такая пила не дает прямого пропила, она, как говорят, «зарезает».
Растяжение устраняется рихтовкой, т. е. проковкой пилы в средней кольцевой части по направлению от шайб к зубчатому венцу. Этим достигается некоторое удлинение средней кольцевой части пилы. Рихтовку время от времени повторяют. Делают рихтовку на строганой чугунной плите ручником, подбираемым по весу из расчета 1 кг на 300 им диаметра пилы.
Если пила имеет только одну небольшую трещинку, то в случаях, когда заменить ее вполне исправной пилой невозможно, в конце трещины просверливают небольшое отверстие; этим предупреждают увеличение трещины в длину - такой пилой можно продолжать работу. Однако подобная мера всегда является вынужденной, временной, прибегать к ней постоянно нельзя.
Круглопильные станки промышленность выпускает с выбалан-сированными вращающимися частями. Выбалансированы и пилы. Однако в дальнейшем выбалансированность может нарушаться вследствие стачивания пил, по причине замены некоторых деталей станка (рабочего вала, шайб, гаек).
Выбалансированность пил проверяют на параллельных горизонтальных балансировочных ножах. Уложенный на ножи рабочий вал с насаженным на него пильным диском повертывают рукой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положениях по окружности. Если вал с диском при всех таких остановках остается неподвижным в приданном ему положении, то его считают выбалансированным. Если же вал делает еще какое-то дополнительное вращательное движение, то это говорит о его недостаточной выбалансированности.
Понимая, что пильный диск является взаимозависимой и взаимосвязанной системой, взаимоисключающие задачи приходится постоянно решать каждому пилоправу.
Например: как на 100% прокованной пиле убрать выпучину? При этом, не изменив общую и одностороннюю проковку? Или как, не только не увеличив, но и уменьшив общую проковку, избавиться от сильной односторонней проковки.
Вы наверняка прочтете в пилоправной литературе, что опытный пилоправ способен совместить и правку пильного диска. Правка и в самом деле ведется разнообразными методами, выбор которых зависит от симметричности проковки и величины пильного диска. Иногда чрезмерная или несимметричная проковка пильного диска и вовсе не позволяет начать правку. Поэтому вначале необходимо убрать дефекты проковки, и только после этого приступать к собственно правке.
Правка недопрокованной пилы
Куем на голой наковальне, совмещая правку с проковкой. На плоской наковальне ковка возможна в том случае, если выпучины невелики, то есть позволяют при ударе получить отскакивающий удар молотка и высокий звук. Или для лучшего прилегания пилы к наковальне куем на выпуклой наковальне.
Однако пилу можно выправить и с минимальным увеличением проковки, например, проложив между наковальней и пилой тонкий плотный картон. Подойдет электрокартон толщиной 0,5-1 мм или прессшпан. При этом следует подобрать нужную силу удара, поскольку на картоне бить нужно слабее. По завершении правки диск проковать нужно будет до необходимой величины. Особенно хороша правка на картоне при работе с тонкими пилами. Оба эти способа требуют .
Правка оптимально прокованной пилы
Ведется неуравновешенными слабыми ударами на голой наковальне или на картоне. Может понадобиться снятие излишней проковки после финишного симметрирования, например, уравновешенными ударами в точке второй зоны "В" в четверть силы с обеих сторон пилы по 16 секторам.
Правка симметрично перепрокованной пилы
Сначала необходимо снять излишнюю проковку, что зависит от степени перепроковки. Это может быть точка 2 зоны "В" с обеих сторон пилы на 16-ти секторах. Либо первая и третья точки зоны "В" с обеих сторон на 16-ти секторах. Сила удара соразмеряется, как правило, на четверть. После этого уже можно приступать к правке.
Правка чашеобразной, недопрокованной пилы
Необходимо на голой наковальне со стороны выпуклости отсимметрировать пильный диск. Количество точек на секторе по мере необходимости может быть от одной до трех на 16-ти секторах. Например, на 16-ти секторах точки 3 и 5 зоны "Б". При окончательном симметрировании - на 4-х секторах точка 4 зоны "Б".
Правка чашеобразной пилы с запредельной положительной односторонней (150-300%) и общей проковкой.
Этот дефект исправляется несимметричной интенсивной проковкой пильного диска по всему радиусу пилы с выпуклой стороны на 16-ти или 32-х секторах. Порой это может понадобиться дважды в полную силу удара. На точке 2 зоны "В" и точках зоны "Б" с 1 по 12 (или с 1 по 7). В зависимости от величины чаши на выпуклой наковальне, с ее радиусом от двух до шести метров. Таким образом, в увеличение диаметра пильного диска выпускается имеющееся напряжение. Следует сделать разметку пильного диска со "звездой Давида" в центре. Четные лучи размечаются на 10, 7 или 6 точек, а нечетные - на 12, в зависимости от диаметра пилы. Точек будет меньше при меньшем диаметре пилы.