Металлические трубы Металлические трубы являются старейшим типом труб. Свинцовые трубы применялись еще во времена римлян, а чугунные трубы использовались больше столетия. Время и накопленный опыт способствовали пониманию того, как избежать таких последствий, как

Пластиковые трубы Пластиковые трубы, изображенные на рис. 3.10, завоевывают все бо?льшую популярность как у непрофессионалов, так и у профессиональных сантехников. Эти трубы недорогие, легко поддающиеся обработке, прочные, долговечные и очень надежные. Пластик является

Трубы и смесители Подумайте о размещении сливной трубы для душа или ванны. Труба должна иметь однооборотный сифон, расположенный на несколько дюймов ниже вашего сантехнического прибора. Чтобы сливные трубы хорошо функционировали, возможно, вам придется сделать

1.3.3. Медные трубы Вариант установки и ремонта медной трубы более сложный, но и более надежный.Для самостоятельной работы рекомендую диаметр трубы 15 мм. Этим диаметром делается разводка по сантехническим приборам.Из инструментария и материала необходимо иметь: 1.

Трубы и радиаторы Трубы для доставки теплоносителя к радиаторам внутри дома изготавливаются из стали, меди, полимерных и металлополимерных труб; последние сейчас наиболее распространены.Если вы выбрали полимерные трубы, особое внимание уделите системе соединений

Дымовые трубы Устройство традиционной бани предполагает обязательное наличие дымохода. Он необходим для вывода из помещения дыма и газа. При отсутствии дымохода продукты сгорания и различные окиси будут оседать на поверхностях и загрязнять

Сегодня коррозионностойкие стеклопластиковые трубы стали лучшей альтернативой в строительстве трубопроводов разного целевого назначения. Их активно используют как для коммунального водоснабжения, так и для безопасной транспортировки химически активных веществ. Обладая стойкими характеристиками по отношению к химически агрессивным средам, они демонстрируют идеальную прочность и безаварийную эксплуатацию на протяжении всего срока гарантии.

В ряд главных преимуществ, выделяющих стеклопластиковые трубы на фоне бетонных, металлических, ПЭТ и ПВХ, можно отнести:

Легкость при наличии высокой прочности;

1. Износостойкость и долговечность применения без потери качества;
2. Экологичность и высокий КПД;
3. Самую высокую пропускную способность (минимум на 15% выше);
4. Невозможность образования ржавчины внутри и снаружи трубы, коррозийного налета внутри трубопровода, затрудняющего со времени его функционирование;
5. Способность выдержать большие температурные колебания;
6. Лучшую цену трубной продукции с учетом длительности службы.

Стеклопластиковые трубы представляют собой многослойный композитный полимер. В соответствии с ГОСТом технология их производства сводится к непрерывной намотке стекловолоконных нитей поверх базового каркаса, выполненного из тонких стальных лент. В то же время изделие послойно покрывается упрочняющими полимерными смолами, добавляющими будущему изделию крепости и эксплуатационной надежности. Наращивание толщины стенки трубы происходит посредством добавления различных уплотнителей – кварцевого песка, измельченного стекловолокна и др. Далее происходит нанесение внешнего защитного слоя на основе полиэфирной смолы, защищающей материал трубы от воздействия разрушающих факторов:

• влаги;
• микроорганизмов;
• длительного пребывания в грунте;
• химически неблагоприятных сред.

Внутри стенки изделия также имеют защитный слой, одновременно упрочняющий поперечное сечение и делающий изделие непреступным со стороны химических жидкостей и абразивных составов.

Технические характеристики труб

Устойчивые к коррозии трубы из стекловолокна служат от 50 лет и выше. Это современный материал, отличающийся повышенной крепостью на фоне легкости, простого монтажа и долговечности, что еще раз убеждает покупателя в необходимости купить именно данный вид трубной продукции. Производством стеклопластиковых труб, изначально изготавливаемых европейскими компаниями, в настоящий момент занимаются многие отечественные заводы. Они предлагают продукцию стандартных размеров и изготовленных специально под заказ согласно ГОСТа с доставкой в любой город России – от Москвы и Санкт-Петербурга до Новосибирска и Белгорода.

Заказать трубопроводные звенья из стекловолокна возможно в следующих параметрах:

стандартная толщина стенок от 5,1 до 44 мм;

• вес 1 метра изделия в зависимости от толщины стенки 9,2-667 кг;
• диаметром от 30 см до 2,6 метра;
• длиной от 3 до 18 м.

Особые свойства стеклопластиковых труб, не позволяющих системе корродировать и изнашиваться раньше времени, обеспечивают ей и термическую стабильность. Трубную продукцию из стекловолокна монтируют в жару и сильный мороз, она не боится перепадов температур и способна транспортировать внутри трубоканала горячую воду не выше +75°C.

Для труб, предназначенных в работу с агрессивными средами, диапазон температур равен 100-150°C. Максимальное внутреннее давление в трубах составляет 20 МПа.

Применение

Химическое производство активно задействует не боящиеся коррозии и разъедания химическими веществами стеклопластиковые трубы. Материал трубопровода, надежно защищенный полиэфирными смолами, не разрушает едкая среда, благодаря чему он становится пригоден для транспортировки газа, кислот, щелочей и прочих химсоставов.

Благодаря химической стойкости и своей доступной стоимости трубопроводная система из стекловолокна находит применение и в ЖКХ. Судя по отзывам коммунальщиков для канализации, работы мусоропровода и очистных сооружений она подходит идеально.

Маркировка стеклопластиковых труб позволяет точно определить их назначение:

«П» – разрешено использование для водопроводов, включая подающие питьевую воду;

• «Г» – применяется в водопроводных системах, подающих горячую воду;
• «Х» – обозначение для трубопроводов, транспортирующих газы и прочие продукты химической промышленности.

Особенности

Отметим, что строительство трубопровода из стеклопластиковых звеньев не вызовет у опытных специалистов проблем. С помощью крепежа трубы легко соединяются в единую систему, обеспечивающую быструю и надежную транспортировку газов и химических веществ.

Возможные типы соединения:

С закреплением на фланец (подвижный или жесткий).

1. Соединение на коническую резьбу.

Особенностью стеклопластиковых труб является повышенная прочность, химстойкость и легкость. А это означает, что их монтаж даже без использования подъемной техники будет не сложен, а эксплуатация долговечная и гарантированно выгодная.

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении - вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

• магистральных линий;
• канализационных сетей любого назначения;
• водопровода;
• прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

• длительный срок эксплуатации;
• простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
• легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
• не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
• материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
• монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
• цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
• отвечают нормам экологии;
• стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена. Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков. Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» - трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» - обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Как известно, для обустройства трубопроводов горячей воды или отопления систем применение стандартных полипропиленовых или полиэтиленовых труб невозможно, поскольку пластмасса не способна выдерживать требуемую температурную нагрузку.

Однако и использование более традиционных изделий из металлов и сплавов (меди, стали и т.д.) также нежелательно – они достаточно дорого стоят и имеют слишком большой вес, затрудняющий монтаж и ремонт контура. В этом случае на помощь приходит современное решение – армированные стекловолокном полипропиленовые трубы, сочетающие в себе лёгкость пластика и надёжность сплавов. Именно труба РВК обладает такими характеристиками.

Плюсы и минусы полипропиленовых изделий

Достоинства обычных полипропиленовых (PPR) труб:

• невысокая стоимость – цена таких изделий значительно меньше, чем продукции из металлов и сплавов;
• прочность;
• небольшой вес – полимерная продукция значительно легче, чем аналогичная металлическая;
• стойкость к низким значениям температур;
• химическая нейтральность к большинству агрессивных сред – кислот, щелочей, нефти- и газопродуктов, солевых растворов;
• отсутствие угрозы корродирования.

Недостатки простых труб:

1. Небольшое значение верхнего температурного порога – плавиться полипропиленовые трубы начинают при достижении отметки 175°С, а размягчается уже, когда температура в системе поднимается до 130-140°С. На первый взгляд, это не должно быть проблемой, так как рабочая температура в системе снабжения теплом характеризуется значениями 90-95°С; однако при совмещении двух параметров – повышенного давления и высокой рабочей температуры – получаемый трубами от теплоносителя ущерб становится значительнее, следовательно, возрастает риск порчи труб.
2. Склонность значительно расширяться при увеличении термической нагрузки. В большей степени это касается длины продукции: длина труб сильно увеличивается, на поверхности возникают волнообразные линии. Это не только некрасиво, но и несёт угрозу разгерметизации контура или повреждения покрытий стен или пола, вплоть до растрескивания хрупких материалов – штукатурки или цемента.

Проблема эта обычными способами не решается, не вполне действенна даже установка компенсаторов. Самое логичное решение – применение армированных стекловолокном пластиковых труб. Характеризуясь всеми положительными свойствами высокомолекулярных соединений, а вдобавок повышенной стойкостью к высоким температурам, эти трубы могут применяться практически в любых отопительных контурах и системах подачи горячей воды.

Сравнение труб, армированных стекловолокном и алюминиевой фольгой

Для укрепления пластиковых труб и придания им термической устойчивости применяется два вида армирования:

• фольгой из алюминия;
• стекловолокном.

При этом пластинка алюминия может использоваться в различных вариантах: в перфорированном или цельном виде, выступать в роли наружного покрытия или располагаться в середине изделий, между слоями полимера. Стекловолокно же размещают непременно внутри пластиковых армированных труб.

Следует также отметить, что усиление алюминием позволяет продукции выдерживать большее давление внутри системы, поэтому если рабочее давление не известно или слишком высоко, лучше использовать именно этот вариант.

Характеристики армированных фольгой труб (обозначаются PPR-AL-PPR):

• повышенная жёсткость изделий, устойчивость к механическим нагрузкам и всем видам деформации;
• толщина слоя армирующего металла – 0,1-0,5 мм (колеблется в зависимости от величины сечения трубы);
• способ соединения алюминия и пластика – клей, от качества которого зависит качество изделий;
• великолепная герметичность, не снижающаяся с течением времени.

Монтаж труб с алюминиевым слоем сопряжён с некоторыми технологическими трудностями: перед пайкой или сваркой отдельных элементов слой металла на торцах нужно зачищать. Несоблюдение этой рекомендации приведёт к быстрой утрате цельности конструкции – по причине, в первую очередь, расслоения полимера и металла во время термической обработки, во вторую – из-за электрохимической порчи алюминия.

На фоне перечисленных выше проблем полипропиленовые трубы со стекловолокном выглядят более приемлемым решением:

• армирующий материал по природе и характеристикам достаточно похож на основной полимер;
• перед сваркой или пайкой нет необходимости зачищать торцы;
• во время процесса термообработки стекловолокно и сплав не только не расслаиваются, а, напротив, образуют более прочное соединение.

Исходя из этого, армированная стекловолокном труба – в большинстве случаев идеальное решение для конструирования трубопроводов различной технологической направленности.

Характеристики армированных стекловолокном изделий

Как несложно догадаться, такая продукция имеет три слоя: два полипропиленовых и один армирующий, состоящий из того же материала в смеси с фибровыми волокнами (стекловолокном). Из-за практически одинакового состава такая трёхслойная конструкция почти равнозначна монолитной.

Характеристики армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

• полное отсутствие угрозы коррозии;
• замечательная гладкость внутренней поверхности изделий, противостоящая накоплению отложений и, как следствие, возникновению засоров;
• повышенная механическая прочность продукции;
• отсутствие угрозы продольной или поперечной деформации при повышении внутренней температуры системы;
• химическая и биологическая нейтральность – как к агрессивным средам, так и к отходам жизнедеятельности;
• небольшое гидравлическое сопротивление, следовательно, значение напорных потерь снижается до минимума;
• неплохое шумоподавление;
• никак не влияют на свойства подаваемой воды, следовательно, абсолютно безопасны для здоровья людей;
• долгий срок службы – при правильной установке и эксплуатации – не менее 50 лет.

Что касается размерных характеристик армированных стекловолокном труб, наиболее популярны следующие диаметры:

• до 17 мм – применяются для устройства тёплого пола;
• до 20 мм – для домашних водопроводов горячей воды;
• 20-25 мм – используются такие трубы со стекловолокном для отопления в помещениях общего пользования и при монтаже стояков канализации.

Чтобы закрепить трубы меньшего диаметра, вполне достаточно клипс из пластика, для изделий больших сечений необходимо использовать хомуты.

Монтаж труб со стекловолокном

Соединение таких изделий осуществляется так же, как и обычных пластиковых труб.

Можно выделить три способа скрепления продукции:

1. При помощи фитингов с резьбой.
2. С применением холодной сварки (то есть особого клея).
3. Термической сваркой (пайкой).

Первый вариант производится следующим образом: торец трубы натягивается на штуцер соединительного элемента и по кругу обжимается монтажной гайкой. Соединение по надёжности (прочности и герметичности) не уступает третьему способу, его допустимо применять даже при конструировании трубопроводов напорного типа. Единственный недостаток – при неумеренном приложении усилий при закручивании монтажной гайки она может просто лопнуть.

В случае холодной сварки используемый клей обеспечивает быстроту создания стыка, но не надёжность. При монтаже на внутреннюю поверхность полипропиленовой муфты наносят клеевой состав, затем туда заводится торец соединяемой трубы; соединение некоторое время удерживается неподвижно, чтобы клей успел застыть.

При сварке с помощью сварочного аппарата производится разогревание поверхностей торцов труб и соединительных муфт; после соединения они образуют единую полимерную массу. Такое соединение наиболее долговечно и герметично.

В целом использование труб, армированных стекловолокном, вполне оправданно, удобно и выгодно с экономической точки зрения.

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

• магистральных линий;
• канализационных сетей любого назначения;
• водопровода;
• прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

• длительный срок эксплуатации;
• простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
• легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
• не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
• материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
• монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
• цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
• отвечают нормам экологии;
• стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности. Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев. Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом. В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена. Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков. Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.