تجهیزات کمکی برای نصب دیگ بخار. تجهیزات اصلی و کمکی دیگ خانه ها ساخت دیگ بخار و تجهیزات جانبی

تجهیزات کمکی کارخانه های دیگ بخار عبارتند از:

• فیلترهای الکتریکی؛
• بخاری هوا؛
• دودکش ها

این عناصر جزء اصلی در میان هستند تجهیزات کمکی. آنها در بالای دیگ نصب می شوند. تجهیزات اصلی و کمکی اتاق دیگ بخار باید مطابق با چنین طرح های فنی طراحی شوند که امکان کنترل خودکار را فراهم می کند.

نصب و ایمنی سیستم بویلر

در طول ساخت و ساز خانه خود، همه با دقت طراحی داخلی می کنند، سعی می کنند تمام کارها و تعمیرات را به طور موثر انجام دهند و البته نصب دیگ بخار. تجهیزات دیگ بخار - مهمترین مرحلهبرای دستیابی به راحتی کامل در خانه خود با نصب این سیستم باید با مسئولیت پذیری برخورد شود تا در آینده جریمه پرداخت نشود و کاری مجدد انجام نشود.

کار باید تحت نظارت دقیق یک متخصص انجام شود تا از آتش سوزی و انفجار جلوگیری شود.

به منظور جلوگیری از تعمیر تجهیزات دیگ بخار و عواقب جدی، لیست جدی از خدمات نصب و سازماندهی ارائه شده است. همه چیز با جمع آوری اسناد شروع می شود و با راه اندازی سیستم گرمایش برای استفاده به پایان می رسد. برای اینکه بویلر و کل سیستم بدون وقفه، مطمئن و اقتصادی کار کنند، کلیه خدمات نصب و راه اندازی تجهیزات دیگ بخار باید توسط یک متخصص مجرب انجام شود. او برای انجام چنین کاری باید مجوز و مجوز داشته باشد.

1. کل سیستم گرمایش از قبل سیم کشی شده است.
2. بررسی عملکرد صحیح کل سیستم برای جلوگیری از تعمیرات تجهیزات بویلر و حوادث.
3. انجام راه اندازی نهایی تجهیزات برای دیگ بخار.
4. دستورالعمل ها را از متخصصان دریافت کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم

اگر نصب و تنظیم تجهیزات دیگ بخار و دیگ بخار مطابق با تمام هنجارها و قوانین انجام شود، در حین استفاده ممکن است شرایطی ایجاد شود که نیاز به تعمیرات اضافی تجهیزات کمکی نصب دیگ دارد. اکثر علت مشترکچنین خرابی هایی به دلیل آب با کیفیت پایین است که استانداردهای تجهیزات دیگ بخار را برآورده نمی کند. تنظیم بویلر، تعمیرات و کارهای مربوطه بسیار گران است.

برنج. 1

برای کاهش هزینه تعمیر اتاق های دیگ بخار و تجهیزات دیگ بخار در آینده، ساخت سیستم گرمایش باید توسط شرکت هایی انجام شود که طیف گسترده ای از خدمات را دارند:

• تعمیر و نگهداری پس از گارانتی تاسیسات ساخته شده.
• بازسازی.
• تعمیرات و تنظیمات لازم.

وظیفه اصلی مالک انجام تعمیر و نگهداری به موقع محل دیگ بخار است.

عناصر اصلی (شکل 1) و کمکی سیستم گرمایش

دیگ بخار مجموعه ای از دستگاه هایی است که کاملاً آماده تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی گرم حرارتی یا چند پارامتر ضروری است.

سازنده تجهیزات دیگ بخار اجزای اصلی زیر را ارائه می دهد:

• بهینه ساز آب؛
• گرم کننده ی هوا؛
• قاب با نردبان و قفسه خدمات؛
• قاب؛
• عایق حرارتی;
• غلاف؛
• اتصالات؛
• هدست؛
• دودکش ها

تجهیزات برای اتاق دیگ بخار (نیاز به تنظیم) دارای تنظیمات اضافی از هر سازنده است:

• طرفداران؛
• اگزوز دود؛
• پمپ های تغذیه، آرایش و گردش خون؛
• تصفیه خانه های آب؛
• سیستم های انتقال سوخت؛
• کارخانه جمع آوری خاکستر؛
• خاکستر پاک کن خلاء

تولید کنندگان تجهیزات دیگ بخار، نصب اصلی را در بخش نفت کوره در حین احتراق گاز ایجاد کرده اند - یک نقطه کنترل گاز یا واحد کنترل گاز.

برنج. 2

تنظیم کل سیستم گرمایش، فرآیند راه اندازی کلید عملکرد بی وقفه و راحتی برای همه است.

1. نصب دیگ بخار.این وسیله ای است که از یک جعبه آتش و سطوح تبخیر تشکیل شده است. کار اصلی آن تبخیر بخاری است که در خارج از دستگاه استفاده می شد. تنظیم نادرست فرآیند باعث می شود بخار تحت فشاری که بیشتر از گرمای اتمسفر است و در طی احتراق سوخت به بیرون از دیگ بخار خارج شود.
2. دیگ آب گرمایش.این یک دستگاه تبادل حرارت است که منبع اصلی انرژی حرارتی در آن آب است.
3. دستگاه احتراق.عملکرد این واحد سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی آن به گرما است.
4. پوشش دیگ بخار. این سیستم، توسط سازندگان برای انجام کارهایی برای کاهش تلفات حرارتی و اطمینان از چگالی گاز ارائه شده است.
5. کازاناین یک سازه فلزی است. وظیفه اصلی آن نگهداری دیگ بخار و بارهای فردی است و از قرارگیری نسبی مورد نیاز عناصر دیگ اطمینان حاصل می کند.
6. سوپرهیتر بخار.این دستگاه دمای بخار را بالاتر از دمای اشباع فشار در دیگ افزایش می دهد. سازنده برای عملکرد این سیستم کویل پیش بینی کرده است که در آن تنظیم کامل تجهیزات دیگ شامل اتصال بخار اشباع شده در ورودی به درام دیگ و در خروجی به یک محفظه بخار فوق گرم است.
7. بهینه ساز آبماهیت عملکرد این دستگاه گرم کردن آن با محصولات احتراق سوخت است که به نوبه خود تا حدی آب موجود در دیگ بخار را گرم یا کاملاً تبخیر می کند.
8. گرم کننده ی هوا.وظیفه اصلی آن گرم کردن هوا با محصولات احتراق سوخت قبل از ورود سوخت به کوره دیگ است.

نیاز به تعمیرات در دوره گارانتی

ممکن است در زمانی که دستگاه هنوز تحت گارانتی است به قطعات دیگ بخار نیاز باشد.

تعمیر تجهیزات دیگ بخار امکان پذیر است:

• کار نصب دیگ بخار به اشتباه انجام شد.
• دستگاه به درستی استفاده نمی شود؛
• نگهداریدر زمان اشتباه انجام شد؛
• افت ولتاژ (شما می توانید یک تثبیت کننده خریداری کنید که این مشکل را از بین می برد).
• خنک کننده با کیفیت پایین (می توانید آن را روی خط لوله ورودی به عنوان فیلتر دیگ نصب کنید).

برنج. 3

برای جلوگیری از تعمیر تجهیزات دیگ بخار، ارزش دارد که به جای حل فوری مشکل، از قبل به همه تفاوت های ظریف فکر کنید.

شکستن؟ وحشت نکنید

البته، اگر قبل از فصل گرما نیاز به تعمیر تجهیزات دیگ بخار باشد، آنقدر هم بد نیست، اما اگر در میان هوای سرد است، نکته اصلی این است که وحشت نکنید. اما باید مشکل را جدی بگیرید، زیرا تنظیم دیگ بخار و کل سیستم ممکن است اشتباه شود. اگر خرابی نصب جدی نیست، می توانید خودتان آن را تعمیر کنید. اما اگر در مورد علل و عواقب آن تردید وجود دارد، تعمیر باید به یک متخصص سپرده شود.

عملکرد موفقیت آمیز نصب نه تنها به سازنده، بلکه به انتخاب مدل در فروشگاه نیز بستگی دارد. انتخاب تعیین می کند که آیا واحد با وظایف محول شده و میزان کار کنار می آید - کل فرآیند راه اندازی. بهتر است شرکتی که این فروش را انجام داده است یک مرکز خدمات در جایی نزدیک باشد. برای اینکه بتواند در هر زمان به فرآیند راه اندازی کمک کند، دیگ را بازرسی و تعمیر کرد (شکل 2).

البته تولید کننده تجهیزات دیگ بخار مسئولیت محصول خود را بر عهده دارد، اما مالک باید عملیات را طبق دستورالعمل و قوانین انجام دهد تا در راه اندازی تاسیسات خرابی و ضایعات در تعمیرات ایجاد نشود. آمار شرکت های تعمیر دیگ بخار و سیستم گرمایشی ادعا می کند که تقریبا 70 درصد از علل خرابی ها به دلیل استفاده صحیحو عملکرد دستگاه ها، نقض الزامات و استانداردها. بنابراین، تعمیر تجهیزات دیگ بخار عمدتاً به دلیل تقصیر مصرف کننده اتفاق می افتد تا سازنده.

برنج. 4

راه اندازی و تعمیر دستگاه

اگر شخصی مسائل تعمیر را درک نکند، درک این فرآیند با دیگ‌ها و وسایل مربوط به آن برای او دشوار خواهد بود.

در لیست می توانید رایج ترین مشکلات را مشاهده کنید:

• برد الکترونیکی.سازنده مسئولیت تمامی فرآیندها را به این دستگاه واگذار کرده است. دستگاه را تنظیم می کند، آن را روشن و خاموش می کند، آن را کنترل می کند و بر روند راه اندازی تأثیر می گذارد. یک نقص کوچک منجر به انفجار می شود. برای جلوگیری از خرابی، بهتر است چنین عنصری را به عنوان تثبیت کننده ولتاژ نصب کنید.
• (شکل 3). اگر فروش تجهیزات دیگ بخار با نقص سازنده انجام شود، یک فرآیند راه اندازی کمکی نمی کند. مشکلات عملکرد تاسیسات در ماه های اول بهره برداری به وجود می آید. برای رفع کمبود، باید مبدل حرارتی را به طور کامل تعویض کنید. اما مشکل مسدود شدن گذرگاه با رسوبات و نمک های مختلف بسیار رایج تر است. جریان مایع خنک کننده شروع به کاهش می کند و یک روز دیگ به جوش می آید. برای جلوگیری از تعمیر و راه اندازی، باید به کیفیت آب توجه شود. و همچنین در هنگام فروش دستگاه به کیفیت آن توجه کنید که آیا ایرادی از طرف سازنده وجود دارد یا خیر.
• (شکل 4). فرآیند راه اندازی نصب مستلزم کارکرد مداوم این پمپ است. اما اگر خاموش شود دیگ می جوشد. دستگاه به لطف ترموستات ایمنی (موجود در فروش) خاموش می شود. اما مشکل برطرف نمی شود و تعمیرات تضمینی است. تقصیر مایع خنک کننده برای دیگهای بخار است. پمپ می تواند به دو دلیل متوقف شود: ظاهر مقیاس. افزایش زباله در وسط بدن. برای جلوگیری از این مشکل یک فیلتر مخصوص در فروش وجود دارد که روی لوله ورودی نصب می شود.
• اتومات گازسوز.تعمیر این المنت دیگ عملا غیرممکن است. معمولاً این جزء کاملاً تغییر می کند. برای جلوگیری از تنظیم مجدد دیگ بهتر است از این خرابی جلوگیری شود تا رفع آن. سوخت با کیفیت پایین در فروش موجود است. بنابراین، برای جلوگیری از آسیب اتوماسیون گازارزش خرید سوخت با کیفیت بالا و استفاده از آن را دارد آب تمیزبرای خنک کننده

امروزه فروشگاه های خرده فروشی زیادی وجود دارد که قطعات دیگ بخار را ارائه می دهند. شایان ذکر است که قطعات برندهای شناخته شده از شرکت های محبوب همیشه توسط متخصصان توصیه می شود. آنها کیفیت بالایی دارند، فرآیند راه اندازی ساده ای دارند و دیگ بخار بسیار سریع راه اندازی می شود.

دستگاه های جداسازی بخار اشباع مرطوب تولید شده در درام دیگ های فشار ضعیف و متوسط ​​می تواند قطرات آب دیگ حاوی نمک های حل شده در خود را با خود حمل کند. در دیگ‌های فشار قوی و فوق‌بالا، آلودگی بخار نیز به دلیل حباب اضافی نمک‌های اسید سیلیسیک و ترکیبات سدیم که در بخار حل می‌شوند، ایجاد می‌شود.

ناخالصی هایی که با بخار خارج می شوند در سوپرهیتر رسوب می کنند که بسیار نامطلوب است، زیرا می تواند منجر به سوختگی لوله های سوپرهیتر شود. بنابراین قبل از خروج از درام دیگ بخار دچار جداسازی می شود که طی آن قطرات آب دیگ جدا شده و در درام باقی می ماند. جداسازی بخار در دستگاه های جداکننده ویژه ای انجام می شود که شرایطی را برای جداسازی طبیعی یا مکانیکی آب و بخار ایجاد می کند.

جداسازی طبیعی به دلیل تفاوت زیاد در چگالی آب و بخار اتفاق می افتد. اصل اینرسی مکانیکی جداسازی بر اساس تفاوت در خواص اینرسی قطرات آب و بخار با افزایش شدید سرعت و تغییر همزمان جهت یا پیچش جریان است. بخار مرطوب.

در شکل 19.22 نمودارهای شماتیک دستگاه های جداکننده را نشان می دهد. در شکل 19.22a اصل جدایی طبیعی را نشان می دهد. سرعت جریان بالای مخلوط آب و بخار که از لوله های صفحه تغذیه جریان می یابد، در حجم آبی که در درام است، خاموش می شود. سرعت بخار در درام بالای سطح آب ناچیز است (0.3 - 0.5 متر بر ثانیه) که باعث جدا شدن قطرات آب و بخار می شود.

در نمودار نشان داده شده در شکل. 19.22، b، مخلوط بخار و آب به یک تخته گلگیر پیوسته هدایت می شود. آب از ورق جاری می شود و بخار وارد فضای بخار شده و با عبور از ورق دریافت بخار سوراخ شده از درام خارج می شود. در این طرح، جداسازی مکانیکی با جداسازی طبیعی در حجم بخار درام ترکیب شده است.

داخل سیکلون درام نشان داده شده در شکل. 19.22، گرم، برای چرخش شدید جریان مخلوط بخار و آب استفاده می شود. تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، آب بر روی دیواره جداکننده پرتاب می شود و به صورت فیلم به حجم آب می ریزد.

اصل جداسازی سیکلون متفاوت است بازدهی بالا. هنگامی که حجم بخار درام به شدت بارگذاری می شود، از سیکلون های راه دور استفاده می شود که بخشی از لوله های سطح تبخیر واحد دیگ به آنها متصل می شود.

برنج. 19.22. طرح های دستگاه های جداسازی

الف - سپر سوراخ دار شناور: 1 - سپر سوراخ دار; 2 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. ب - گلگیرها و تابلوهای توزیع؛ 1 - سپر گلگیر؛ 2 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. ج - جداکننده لووردار. 1 - سپر گلگیر؛ 2 - جداکننده لوور شده; 3 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. g - جداکننده سیکلون؛ 1 - طوفان؛ 2- حفاظ سوراخ دار ورودی بخار.

برنج. 19.23. طرح شستشوی بخار با آب خوراک.

1 - سپر با سطل های شستشو; 2 - جداکننده لوور شده; 3 - پانل مکش بخار; 4 - خروجی بخار; 5 - محل تامین آب تغذیه (5a - برای شستشو؛ 5b - زیر سطح). 6- محل تامین مخلوط آب و بخار از لوله های تبخیر. 7 - لوله های پایین آوردن; 8 - سپر سوراخ دار.

سیکلون های راه دور خارج از واحد دیگ قرار دارند (شکل 19.18 را ببینید).

درجه بالایی از تصفیه بخار با جداسازی فیلم به دست می آید. اصل جداسازی فیلم بر اساس تشکیل یک فیلم پایدار است که در لحظه ای که جریان بخار مرطوب با هر مانعی (صفحه عمودی یا افقی و غیره) برخورد می کند، قطرات کوچک آب ادغام می شوند. نمودار جداکننده لوور فیلم نشان داده شده در شکل. 19.22c ایده ای از روش جداسازی فیلم می دهد. روی دیواره‌های کانال‌های موج‌دار، فیلمی از آب تشکیل می‌شود که از طریق ورق سقفی سوراخ‌دار به پایین جریان می‌یابد و بخار به سمت خروجی درام هدایت می‌شود.

روش های در نظر گرفته شده برای تولید بخار خالص درجه خشکی x = 0.98 - 0.99 را ارائه می دهد. برای تصفیه ریزتر بخار از ناخالصی ها، آن را با آب تغذیه تصفیه می کنند. طرح شستشوی بخار در شکل نشان داده شده است. 19.23.

قبل از شستشو، بخار در حجم بخار به طور طبیعی جدا می شود و سپس در لایه ای از آب تغذیه حباب می زند که حاوی نمک های بسیار کمی است. در نتیجه تبادل جرم شدید، نمک ها توسط آب تغذیه حفظ می شوند. دور بردن قطرات آب تغذیه دیگر خطر زیادی برای عملکرد سوپرهیتر ندارد.

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - دستگاه های پیش نویس. برای عملکرد عادی واحد دیگ بخار، تامین مداوم هوا برای احتراق سوخت و حذف مداوم محصولات احتراق ضروری است.

در تاسیسات دیگ بخار مدرن، یک طرح با خلاء از طریق مجاری گاز گسترده است. از معایب این طرح می توان به وجود مکش هوا به داخل دودکش ها از طریق نشتی در نرده ها و عملکرد خروجی های دود بر روی گازهای غبارآلود اشاره کرد. مزیت این طرح عدم خروج و نشت گازهای دودکش به داخل دیگ بخار است، زیرا یک فن هوا را به داخل کوره وارد می کند و یک اگزوز دود گازهای دودکش را خارج می کند. که در اخیرادر نیروگاه های قوی دیگ بخار، مدار سوپرشارژ به طور گسترده ای استفاده می شود. جعبه آتش و کل مسیر گاز تحت فشار 3 - 5 کیلو پاسکال می باشد. فشار توسط فن های قدرتمند ایجاد می شود. خروجی دود وجود ندارد نقطه ضعف اصلی این طرح مشکلات مربوط به اطمینان از سفتی مناسب جعبه آتش و مجاری گاز واحد دیگ بخار است.

هنگامی که گازها از طریق مجاری گاز حرکت می کنند، افت فشار به دلیل مقاومت آیرودینامیکی در برابر اصطکاک و مقاومت موضعی (بسته های لوله، باریک شدن، چرخش و غیره) رخ می دهد. افت فشار کل در یک بخش جداگانه شامل تلفات اصطکاک ∆h tr و تلفات برای غلبه بر مقاومت موضعی ∆h مکان‌ها است، یعنی.

در اینجا λ ضریب اصطکاک است. l,d معادله - طول و قطر معادل مقطع. p - چگالی گاز؛ w - سرعت گاز؛ § m - ضریب مقاومت محلی.

هنگام جابجایی گازها در دودکش های عمودی، باید فشار طبیعی را که به دلیل تفاوت در چگالی گازهای دودکش داغ و هوای اطراف ایجاد می شود، در نظر گرفت. این فشار که گرانش (∆h self) نامیده می شود در دودکش های صعودی با هدف غلبه بر مقاومت و در دودکش های نزولی مانع حرکت می شود و یک مقدار منفی است.

به طور کلی، برای نصب دیگ بخار، افت فشار است

∆Ν = ∆h t + ∑∆h tr + ∑∆h مكان‌ها + خود ∆h (19.25)

جایی که ∆h t خلاء حفظ شده در قسمت بالایی کوره (20 - 40 Pa) است.

مقدار ∆Н با توجه به استانداردهای محاسبات آیرودینامیکی واحدهای دیگ تعیین می شود. غلبه بر ΔН توسط کشش انجام می شود که می تواند طبیعی یا مصنوعی باشد. پیش نویس طبیعی توسط دودکش ها ایجاد می شود و بادکش مصنوعی با استفاده از فن های گریز از مرکز مخصوص (دودکش ها) ایجاد می شود. برای واحدهای دیگ بخار قدرتمند، از اگزوزهای دود نوع محوری استفاده می شود. کشش طبیعی با تفاوت در چگالی گازهای دودکش داغ و هوای سرد محیط تعیین می شود. ارتفاع ستون های گازهای گرم و هوای سرد یکسان فرض شده است (شکل 19.24).

برنج. 19.24. برای محاسبه برچسب طبیعی ایجاد شده توسط دود درشت.

حداکثر بادکش ایجاد شده توسط لوله باید 20% بیشتر از کل افت فشار باشد. دودکش ها از آجر، بتن مسلح و فولاد ساخته شده اند. در ارتفاع تا 80 متر، لوله های آجری بسیار گسترده هستند، زیرا ارزان تر هستند، در برابر نوسانات دما (در مقایسه با بتن) مقاوم تر هستند و مانند لوله های فولادی در معرض اثرات مضر گازهای دی اکسید گوگرد نیستند.

ارتفاع لوله باید بهداشتی باشد - الزامات فنیکه شعاع معینی از پراکندگی گازهای دودکش را به منظور جلوگیری از تجاوز از میزان گرد و غبار مجاز جو فراهم می کنند.

برای به دست آوردن پیش نویس، لازم است ارتفاع لوله یا دمای گازهای دودکش افزایش یابد. با این حال، هنگام استفاده از هر یک از این روش ها، باید در نظر داشت که ارتفاع لوله با هزینه و استحکام آن و دمای گازها محدود می شود - مقدار بهینهراندمان نصب دیگ بخار بنابراین، اکثر کارخانه های دیگ بخار مدرن مجهز به پیش نویس مصنوعی هستند که با استفاده از یک اگزوز دود ایجاد می شود که بر مقاومت مسیر گاز غلبه می کند. در این حالت ارتفاع لوله مطابق با الزامات بهداشتی و فنی انتخاب می شود.

قدرت درایو اگزوز دود، کیلووات، با استفاده از فرمول قابل محاسبه است

که در آن V d عملکرد خروجی دود است، m 3 /s. N d - (∆Ν - ∆h cam) β 2 - خلاء ایجاد شده توسط اگزوز دود، Pa (در اینجا ∆Н مقاومت مسیر گاز، Pa؛ ∆h خود کشش گرانشی دودکش، Pa است). β 2 = 1.1 ÷ 1.2 - ضریب ایمنی برای خلاء ایجاد شده. β 3 - ضریب ایمنی قدرت برابر با 1.1. ȵ d - کارایی خروجی دود.

مقدار V d با برابری تعیین می شود

V d - V r V r T d.tr β 1/273، (19.27)

که در آن Vr جریان گاز است، m 3 / m 3. V r - مصرف سوخت، m 3 / s (kg / s)؛ T d.tr - دمای گازها در ورودی دودکش، K؛ β 1 - 1.05 ÷ 1.1 - ضریب ایمنی برای بهره وری.

فشار هوای ایجاد شده توسط فن نیز باید بر اساس محاسبات آیرودینامیکی مسیر هوا (مجرای هوا، بخاری هوا، دستگاه مشعل و ...) تعیین شود.

حداکثر فشار فن باید 10% بیشتر از β2 = 1.1) کاهش فشار در مسیر هوای واحد بویلر باشد. قدرت درایو فن دمنده، کیلووات، با فرمول تعیین می شود

N در = V در N در β 3 10 -3 /ȵ در (19.28)

جایی که V در - جریان هوا، m 3 / s؛ Н в = ∆Нβ 2 - فشار فن، Pa (در اینجا ∆ Н - افت فشار در مجرای هوا، Pa؛ β 2 = 1.1 - ضریب ایمنی برای فشار تولید شده). β 3 = 1.1 - ضریب ایمنی قدرت.

مقدار Vz با برابری تعیین می شود

که در آن β 1 = 1.05 - ضریب ایمنی عملکرد. V 0 - مقدار نظری هوا، m 3 / m 3 (m 3 / kg)؛ α t + α a = α هوا - ضریب هوای اضافی. T هوا - دمای هوا در جلوی فن؛ نوار N - فشار هوا، کیلو پاسکال.

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - اصول اولیه تصفیه آب. یکی از وظایف اصلی عملکرد ایمن دیگ بخار سازماندهی یک رژیم آب منطقی است که در آن رسوب روی دیواره های سطوح گرمایش تبخیری تشکیل نمی شود، خوردگی وجود ندارد و تضمین می کند. کیفیت بالابخار تولید شده بخار تولید شده در کارخانه دیگ بخار در حالت متراکم از مصرف کننده بازگردانده می شود. در این حالت، مقدار میعانات برگشتی معمولا کمتر از مقدار بخار تولید شده است.

در دیگ‌خانه‌های صنعتی، تلفات جبران‌ناپذیر اصلی، میعانات آلوده بخار مصرفی است. فرآیندهای تکنولوژیکی. تصفیه این میعانات از مواد آلی و ناخالصی های وارد شده به آن مواد معدنیاز نظر اقتصادی زیان آور میزان این تلفات به ماهیت تولیدی که در آن بخار استفاده می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، از دست دادن میعانات در شرکت های صنعت مهندسی مکانیک 20٪، در صنعت مصالح ساختمانی - 30٪، در صنایع شیمیایی - 40٪، و در صنعت پالایش نفت - 50٪ است. در خانه های دیگ بخار، نسبت میعانات برگشتی توسط مصرف کننده گرما می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد - از چند درصد تا 100٪ بسته به طرح تامین گرما و ماهیت مصرف گرما. بخش دیگری از تلفات میعانات، نشت در شبکه های حرارتی (0.5 - 1٪) است. علاوه بر این، قسمت معینی از آب (5 تا 7 درصد) در حین دمیدن مداوم از واحد دیگ خارج می شود.

تلفات میعانات و آب در حین دمیدن با اضافه کردن آب از منبعی جبران می شود. این آب باید قبل از ورود به واحد دیگ به درستی آماده شود. آبی که گذشت آماده سازی اولیه، اضافی نامیده می شود، مخلوط میعانات برگشتی و آب اضافی خوراک است و آبی که در مدار دیگ در گردش است آب دیگ است.

کیفیت آب خوراک بستگی دارد عملکرد عادیواحدهای دیگ بخار فیزیکی - خواص شیمیاییآب با شاخص های زیر مشخص می شود: شفافیت، محتوای جامدات معلق، باقیمانده خشک، محتوای نمک، اکسیدپذیری، سختی، قلیاییت، غلظت گازهای محلول (CO 2 و O 2).

شفافیت با وجود ناخالصی های مکانیکی و کلوئیدی معلق مشخص می شود و محتوای مواد معلق میزان آلودگی آب با ناخالصی های نامحلول جامد را تعیین می کند. محتوای جامدات معلق بر حسب میلی گرم در لیتر اندازه گیری می شود. پسماند خشک یکی از شاخص های اصلی است که بر اساس آن مناسب بودن آب برای تغذیه واحدهای دیگ بخار ارزیابی می شود. باقیمانده خشک باقیمانده پس از تبخیر نمونه آب آزمایشگاهی است که در دمای 110 تا 120 درجه سانتیگراد خشک شده است. حاوی ناخالصی های کلوئیدی و معدنی و آلی محلول در آب است. واحد اندازه گیری باقیمانده خشک mg/kg است.

محتوای نمک آب با غلظت کل کاتیون ها (Na+؛ K+؛ Mg 2+) و آنیون ها (HCO 3؛ SO 2 4؛ Cl؛ SiO 2 3) در آب مشخص می شود. شوری درجه معدنی شدن آب را بر حسب میلی گرم در لیتر تعیین می کند. اکسیدپذیری غلظت ناخالصی های آلی در آب را مشخص می کند. اکسیدپذیری با مقدار اکسیژن (mg/l) مورد نیاز برای اکسید کردن (تحت شرایط خاص) ناخالصی های آلی موجود در 1 کیلوگرم آب محاسبه می شود. سختی آب بسیار است شاخص مهمکیفیت آن با محتوای یون های کلسیم و منیزیم (Ca 2 +؛ Mg 2 +) در آن مشخص می شود. سختی کلی Zh 0، کربنات Zhk و غیر کربنات Zhn وجود دارد. سختی کل Ж 0 با غلظت کل یون های کلسیم و منیزیم مشخص می شود، یعنی. F 0 = ZhCa + ZhMg. سختی کربنات مایع به دلیل وجود بی کربنات های Ca(HCO 3) 2 و Mg (HCO 3) 2 است. سختی کربنات موقتی است، زیرا در طی جوشش، بی کربنات ها با آزاد شدن CO 2 و رسوبات جامد CaCO 3 و Mg(OH) 2 (لجن) تجزیه می شوند. سختی غیر کربناتی به دلیل وجود سایر نمک های کلسیم و منیزیم در آب است (CaSO 4؛ MgSO 4؛ CaCl 2؛ MgCl 2 و غیره). سختی غیر کربناتی مایعات را گاهی ثابت می نامند، زیرا تجزیه این نمک ها به دلیل خواص آنها با جوشاندن ساده امکان پذیر نیست. در نتیجه، Zh 0 = Zh k + Zh nc معمولاً Zh nc به عنوان تفاوت Zh nc = Zh o - Zh k تعریف می شود.

سختی آب معمولاً بر حسب mEq/kg یا mcg-eq/kg (1 mg-eq = 103 mcg/eq) اندازه گیری می شود. آب طبیعی با توجه به سختی کل به سه گروه نرم با F 0 تقسیم می شود< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 >7 میلی اکی والان بر کیلوگرم به عنوان مثال، برای دیگ های DKVR در فشار تا 2.4 مگاپاسکال، سختی کل آب بیش از 0.02 mEq/kg مجاز نیست.

قلیایی بودن آب با محتوای بی کربنات HCO 3، کربنات CO 3 و یون های هیدروکسیل OH مشخص می شود. مقدار قلیائیت بر حسب mEq/kg اندازه گیری می شود. در آب های طبیعی، قلیاییت عمدتاً به دلیل وجود یون های بی کربنات است.

در حین کارکرد واحد دیگ، به دلیل تبخیر شدن آب دیگ و هجوم املاح با آب تغذیه، ناخالصی های مضر در آب دیگ تجمع مداوم وجود دارد. به عنوان یک قاعده، هیچ ناخالصی در بخار خروجی از دیگ وجود ندارد (به استثنای نمک های سیلیکون در بخار در فشار بالا).

معادل میلی گرم مقدار یک ماده بر حسب میلی گرم است که از نظر عددی برابر با جرم معادل آن است که حاصل تقسیم وزن مولکولی ماده بر ظرفیت آن در یک ترکیب معین است.

ناخالصی ها در آب دیگ باقی می مانند و در صورت عدم اتخاذ تدابیر مناسب برای پیش تصفیه آب آرایشی، عواقب نامطلوبی ایجاد می کنند.

مضرترین ناخالصی ها تشکیل دهنده های رسوب هستند - نمک های کلسیم و منیزیم که سختی غیر کربناتی را مشخص می کنند و همچنین گازهای محلول خورنده O 2 و CO 2. فلس یک لایه مکانیکی قوی از رسوبات تشکیل دهنده رسوب بر روی دیواره های داخلی سطوح گرمایشی است.

ورود ناخالصی های مکانیکی و نمک های سختی کربنات به واحد دیگ به دلیل تشکیل به اصطلاح لجن در مدار تبخیر نامطلوب است - ترکیبات شل که باید به طور دوره ای حذف شوند. رسوبات و رسوبات لجن بر عملکرد واحد دیگ تأثیر منفی می گذارد. رسانایی حرارتی رسوب و لجن در مقایسه با هدایت حرارتی دیوارهای فلزی ناچیز است. بنابراین رسوب و لجن باعث افزایش مقاومت حرارتی در برابر فرآیند انتقال حرارت از گازها به آب می شود که در برخی موارد منجر به افزایش غیرقابل قبول دمای دیواره های لوله و کاهش آنها می شود. قدرت مکانیکی. افزایش مقاومت حرارتی باعث افزایش مصرف سوخت نیز می شود که باعث کاهش راندمان واحد دیگ می شود.

گازهای حل شده در آب (O 2 و CO 2 ) در دمای بالا بسیار خورنده هستند. خوردگی دیواره های لوله فلزی منجر به کاهش ضخامت آنها و در نتیجه کاهش مقاومت مکانیکی می شود.

قلیایی بودن آب تا حدودی از شدت فرآیندهای خوردگی می کاهد، اما با افزایش قلیاییت، کف کردن آب در درام ها مشاهده می شود و می توان کف را با بخار برد.

حضور در آب ترکیبات آلینیز نامطلوب اکسیداسیون زیاد آب، پردازش و حذف نمک های معدنی را دشوار می کند و باعث افزایش کف می شود. در نتیجه، الزامات خاصی بر کیفیت آب تغذیه تحمیل می شود که به نوع واحد دیگ بخار (درام، جریان مستقیم، آب گرم) و فشار بخار تولید شده بستگی دارد.

دو روش تصفیه آب وجود دارد - پیش بویلر و داخل دیگ. تصفیه آب پیش از بویلر شامل مجموعه ای از اقدامات است که استانداردهای کیفیت آب تغذیه را تضمین می کند. برای حفظ کیفیت مورد نیاز آب دیگ بخار در محدوده تعیین شده، گاهی اوقات به دلیل نقص روش ها و تجهیزات مورد استفاده، تصفیه پیش بویلر به تنهایی کافی نیست (مثلاً برای تغذیه دیگ های درام فشار قوی و فوق العاده بالا). در این مورد از تصفیه آب داخلی دیگ نیز استفاده می شود که در آن آب به درام واحد دیگ وارد می شود. معرف های شیمیایی(فسفات ها). فسفات وارد می شود واکنش های شیمیاییبا نمک های موجود در آب دیگ بخار و تشکیل ترکیبات سست کم محلول که از واحد دیگ بخار حذف می شوند.

برای بویلرهای جریان مستقیم، فقط از تصفیه آب اضافی قبل از دیگ استفاده می شود. علیرغم آماده سازی اولیه آب تغذیه، به منظور حفظ غلظت قابل قبول نمک در آب دیگ و جلوگیری از رسوب لجن، دیگ بخار تصفیه می شود، یعنی. بخشی از آب دیگ را از آن جدا کنید. بین دمیدن دوره ای و مداوم دیگ های بخار تفاوت قائل می شود. تصفیه دوره ای در درجه اول برای حذف لجن از مدار دیگ بخار است. دمیدن مداوم در درجه اول برای حذف ناخالصی های محلول در آب و تولید بخار تمیزتر استفاده می شود. مقدار آب دمنده حذف شده از واحد دیگ معمولاً به عنوان درصدی از عملکرد واحد تعیین می شود (یا تنظیم می شود) (بیش از 5 - 6٪).

دمیدن مداوم از درام دیگ (در دیگهای بخار دوبل - از بالا) در سطح ورودی مخلوط بخار و آب انجام می شود، جایی که محتوای نمک معمولاً حداکثر است. پاکسازی دوره ای از کلکتورهای پایین دیگ، جایی که لجن جمع می شود، انجام می شود. در دیگ های دو درام، دمیدن دوره ای نیز از درام پایین انجام می شود.

تصفیه آب پیش از بویلر باید شفاف شدن آن (حذف ذرات معلق)، نرم شدن، کاهش قلیاییت و محتوای نمک و همچنین حذف گازهای محلول (O 2 و CO 2 ) را تضمین کند. مواد معلق بزرگ با ته نشین شدن، مواد کوچک با فیلتراسیون حذف می شوند. ماسه، تراشه های سنگ مرمر خرد شده و آنتراسیت برای فیلترها استفاده می شود. برای حذف کلوئیدی و مواد آلیقبل از فیلتر کردن، آب با یک منعقد کننده تصفیه می شود، یعنی. ماده ای که باعث بزرگ شدن جامدات معلق می شود (نمک های آهن FeSO 4 و FeCl 2 یا سولفات آلومینیوم A 12 (SO 4) 3. هنگام استفاده از شهری آب لوله کشیعملیات شفاف سازی و انعقاد حذف می شوند.

آب را نرم می کنند، یعنی. سختی آن را با حذف کاتیون های Ca 2 + و Mg 2 + از آب حتی قبل از ورود به دیگ کاهش دهید (تصفیه آب پیش از بویلر). نرم شدن به صورت حرارتی یا انجام می شود روش های شیمیایی. روش حرارتی بر اساس تجزیه بی کربنات های کلسیم و منیزیم است که در دمای 360 - 375 K گرم می شود.

در حال حاضر روش اصلی نرم شدن آب، روش تبادل کاتیونی است. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که آب اضافه شده از طریق دستگاه های خاصی عبور می کند - فیلترهای تبادل کاتیونی پر از موادی که در تبادل کاتیونی با نمک های سختی شرکت می کنند. این مواد حاوی کاتیون های سدیم (Na+)، آمونیوم (NH+) و هیدروژن (H+) هستند. کاتیون های نمک های سختی جایگزین کاتیون ها در مواد فیلتر می شوند. بنابراین کاتیون های تشکیل دهنده ترکیبات ماده فیلتر وارد آب تصفیه شده می شوند و کاتیون های نمک های سختی توسط این ماده حفظ می شوند. کاتیون هایی که وارد آب شده اند دیگر رسوب ساز نیستند.

زغال سنگ سولفونه (سخت و قهوه ای، تصفیه شده با اسید سولفوریک غلیظ) که با کاتیون های Na+، NH 4 + یا H+ اشباع شده است، به عنوان مواد تبادل کاتیونی در دیگ بخار خانه های صنعتی استفاده می شود.

برنج. 19.25. نمودار تصفیه خانه آب.

1 - حلال نمک؛ 2، 3 - فیلترهای تبادل کاتیونی؛ 4 - مبدل حرارتی: 5 - ورق های سوراخ دار (صفحات); 6 - هواگیر; 7 - پمپ تغذیه; خطوط لوله؛ I - آب خام اضافی؛ II - آب نرم شده؛ III - حذف مخلوط بخار و گاز؛ IV - میعانات برگشتی؛ V - جفت؛ VI - آب تغذیه؛ VII - تخلیه به زهکشی.

بسته به کیفیت منبع و آب تغذیه، از روش‌های کاتیون‌سازی مختلف استفاده می‌شود: کاتیون‌سازی سدیم (Na-cationization)، آمونیوم - کاتیون‌سازی (NH 4 - کاتیون‌سازی)، هیدروژن - کاتیون‌سازی (H-cationization). روش های ترکیبی نیز استفاده می شود که طبق سه طرح - متوالی، موازی، مشترک انجام می شود.

در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی از طرح کاتیونیزاسیون مشترک Na - NH 4 استفاده زیادی می شود. با گذشت زمان مبدل کاتیونی از کاتیون های کلسیم و منیزیم اشباع شده و فعالیت آن کاهش می یابد. برای بازیابی خواص تبادلی از دست رفته، مبدل کاتیونی با پردازش آن با محلول ضعیف H 2 SO 4، NaCl یا NH 4 C 1 (بسته به نوع یون تبادلی) در معرض بازسازی قرار می گیرد. روش های نرم شدن آب، توصیف ها و محاسبات طرح های مختلف به طور مفصل در ادبیات تخصصی شرح داده شده است.

اکسیژن، دی اکسید کربن و هوای محلول در آب باعث خوردگی دیواره های دیگ می شوند، بنابراین با گاز زدایی از آب گازها خارج می شوند. از بین تمام روش های شناخته شده گاز زدایی آب، حرارتی رایج ترین است. این روش مبتنی بر خاصیت گازهای O 2 و CO 2 برای کاهش درجه حلالیت با افزایش دمای آب تا زمان جوش است، زمانی که در فشارهای جزئی صفر O 2 و CO 2 حلالیت آنها به صفر می رسد.

در شکل شکل 19.25 یک نمودار شماتیک از یک تصفیه خانه آب (نرم سازی تبادل کاتیونی و گاز زدایی) را نشان می دهد.

آب اضافی از منبع آب وارد فیلتر تبادل Na-کاتیون می شود، جایی که بیشتر نمک هایی که سختی آب را مشخص می کنند، حفظ می شوند. مدار شامل دو فیلتر تبادل کاتیونی است. یک فیلتر، به عنوان مثال 2، در حال کار است، و در 3 فیلتر دیگر، مبدل کاتیونی در حال بازسازی است. محلول ضعیف NaCl (10-6%) از حلال نمک 1 به فیلتر 3 وارد می شود.

قبل از هواگیر، آب با آب گرم یا بخار در مبدل حرارتی گرم می شود تا در مصرف بخار برای هوازدایی صرفه جویی شود. آب تصفیه شده و میعانات به قسمت بالایی (سر) هواگیر وارد شده و به اتاق دیگ بخار بازگردانده می شود. با عبور از ورقه های سوراخ شده، آب به جت های کوچک شکسته می شود تا سطح تماس با بخاری که به پایین سرها وارد می شود افزایش یابد. آب گرم می شود تا به جوش آید و گازهای محلول از طریق لوله ای که در قسمت بالایی سر نصب شده است از آن خارج می شود. در هواگیرهای اتمسفر، فشار 0.115 - 0.12 مگاپاسکال حفظ می شود که مربوط به دمای اشباع 376 - 377 K است.

از این نوع هواگیرها در دیگ خانه های فشار کم و متوسط ​​استفاده می شود. آنها حذف کامل اکسیژن را تضمین می کنند و محتوای CO 2 را در آب تغذیه به شدت کاهش می دهند. در ایستگاه های حرارتی با دیگ بخار فشار بالااز هواگیرهای فشار بالا (0.6 مگاپاسکال) استفاده کنید.

تعداد و بهره وری هواگیر (توسط آب) در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی بر اساس میزان آب تغذیه و میزان آب تغذیه شبکه های گرمایشی تعیین می شود. جریان آب در مخازن هواگیر باید 20 تا 30 دقیقه در حداکثر دبی باشد. تامین آب در مخازن هواگیرها در نیروگاه های حرارتی باید حداقل برای 15 دقیقه کارکرد با حداکثر دبی باشد.

در خانه های دیگ آب گرم از هواگیرهای خلاء استفاده می شود که در آن خلاء 0.02 - 0.03 مگاپاسکال حفظ می شود که مربوط به نقطه جوش 330 - 340 K است. آب موجود در آنها از شبکه آب گرم گرم می شود.

تخلف در تامین بی وقفهواحد دیگ بخار با آب تغذیه می تواند منجر به حوادث جدی شود. یک پمپ تغذیه آب را به واحد دیگ تامین می کند. هر نصب دیگ بخار، مطابق با قوانین Gosgortekhnadzor، باید دارای دو پمپ باشد - اصلی، یا کار، و پشتیبان. معمولاً یک پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای با درایو الکتریکی به عنوان پمپ اصلی نصب می شود. پمپ پشتیبان یک پمپ پیستونی است که توسط یک موتور بخار هدایت می شود. در نیروگاه های حرارتی بزرگ، پمپ های گریز از مرکز که توسط یک توربین بخار کوچک (پمپ های توربو) هدایت می شوند به عنوان پمپ های پشتیبان استفاده می شوند.

دبی هر پمپ باید حداقل 110 درصد ظرفیت نامی اتاق دیگ بخار باشد و فشار ایجاد شده توسط پمپ تغذیه باید با مقاومت هیدرولیکی کل خط تغذیه (از جمله اکونومایزر) از فشار در درام دیگ بیشتر باشد. فشار با فرمول تعیین می شود

Н = р к.а + Н مقاومت (19.30)

که در آن p k.a فشار در درام دیگ است. مقاومت N - کاهش فشار در خط تغذیه (معمولاً مقاومت N = 0.3 ÷ 0.4 MPa).

قدرت محرک پمپ تغذیه N، kW، با عبارت پیدا می شود

N = 1.1 D nom Н10 -3 /ȵ n (19.31)

که در آن 1.1 ضریب ایمنی است. D nom - بهره وری اسمی اتاق دیگ بخار، m 3 / s؛ N - فشار کل پمپ، Pa; ȵ n - راندمان پمپ؛ برای پمپ های گریز از مرکزȵ n = ​​0.5 ÷ 0.7 (بسته به بهره وری).

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - تامین سوخت. برای عملکرد عادی و بدون وقفه سیستم های دیگ بخار، لازم است که سوخت به طور مداوم به آنها عرضه شود. فرآیند تامین سوخت شامل دو مرحله اصلی است: 1) تامین سوخت از محل تولید آن به انبارهای واقع در نزدیکی دیگ بخار. 2) تامین سوخت از انبارها به طور مستقیم به اتاق های دیگ بخار. مرحله اول با استفاده از حمل و نقل ریلی یا آبی یا کامیون کمپرسی انجام می شود. در مرحله دوم از چرخ دستی های باریک گیج با ظرفیت حداکثر 1.5 مترمکعب، نوار نقاله ها، لیفتراک ها، تله کابین ها، بالابرها و سایر وسایلی که این فرآیند را مکانیزه می کنند برای جابجایی سوخت استفاده می شود.

انبارها برای سوخت جامد، به عنوان یک قاعده، آنها به صورت باز مرتب می شوند و ظرفیت آنها معمولاً برای عرضه بیش از دو ماه طراحی نشده است. سوخت در این انبارها به صورت پشته ای ذخیره می شود. برای جلوگیری از احتراق خود به خود، ارتفاع پشته ذغال سنگ نارس نباید از 1.5 متر تجاوز کند.

تأسیسات ذخیره سوخت مایع مخازن فولادی (روی زمین) و بتنی (زیرزمینی) با حجم 100 متر مکعب یا بیشتر است. آنها در خارج از اتاق های دیگ بخار قرار دارند. استفاده از انبارهای بتن ترجیح داده می شود. نفت کوره در مخازن راه آهن به انبارها تحویل می شود. با کمک بخار تامین شده توسط شیلنگ های مخصوص، روغن کوره در مخازن تا 340 - 350 K گرم می شود و در سینی ریخته می شود که کف آن نیز توسط خطوط بخار گرم می شود. نفت کوره از طریق سینی به انبارهای ذخیره سازی جریان می یابد که به آن متصل می شوند ایستگاه پمپاژمجهز به فیلتر و بخاری نفت کوره نموداری از سیستم نفت کوره اتاق دیگ بخار در شکل نشان داده شده است. 19.26.

سوخت گازی از طریق خطوط لوله گاز به دیگ خانه ها عرضه می شود. بسته به فشار گاز، خطوط لوله می توانند فشار کم (تا 0.5 کیلو پاسکال)، متوسط ​​(0.5 کیلو پاسکال تا 0.3 مگاپاسکال) و بالا (بیش از 0.3 مگاپاسکال) باشند. در شکل شکل 19.27 نمودار یک نقطه کنترل گاز برای گازرسانی به مشعل های واحدهای دیگ بخار را نشان می دهد.

پس از ورود خط لوله گاز به داخل دیگ بخار، شیر قطع کننده روی آن تعبیه می شود شبکه گاز، گیج فشار 2 و شیر قطع کننده 1 شبکه گاز دیگ بخار. سپس یک فیلتر 3، یک شیر اطمینان 4 و یک رگولاتور فشار 5 نصب کنید که فشار گاز جلوی مشعل ها را در حد لازم حفظ می کند. در موارد استثنایی می توان علاوه بر رگلاتور گاز نیز گرفت. اگر فشار گاز جلوی مشعل ها به طور غیرمنتظره ای بیش از مقدار تنظیم شده افزایش یابد، شیر اطمینان 6 فعال می شود و گاز از طریق یک شمع تصفیه 12 نصب شده در بالای سقف ساختمان دیگ بخار به اتمسفر تخلیه می شود. مصرف گاز توسط متر 7 در نظر گرفته شده است. نقطه کنترل گاز را می توان هم در داخل خود دیگ بخار و هم در خارج از آن نصب کرد.

تمیز کردن گازهای دودکش و حذف خاکستر و سرباره. هنگام سوزاندن سوخت جامد، خاکستر زیادی تشکیل می شود.

برنج. 19.26. طرح اقتصاد نفت سوخت اتاق دیگ بخار.

1 - مسیر راه آهن برای مخزن. 2 - جریان تخلیه; 3 - مخزن نفت کوره; 4 - کویل برای گرم کردن نفت کوره در مخزن. 5 - گودال زهکشی; 6 - پمپ بخار; 7 - گودال نفت کوره; 8 - کلاهک هوا؛ 9 - فیلتر؛ 10 - بخاری های نفت کوره; 11 - خط لوله نفت کوره; 12 - واحدهای دیگ بخار؛ 13 - نازل؛ 14 - خط نفت کوره.

در طی فرآیند احتراق لایه، قسمت اصلی ناخالصی های معدنی سوخت (60 - 70٪) به سرباره تبدیل می شود و از طریق رنده ها به گودال خاکستر می ریزد. در کوره های زغال سنگ پودر شده، بیشتر (75 تا 85 درصد) خاکستر با گازهای دودکش از واحدهای دیگ بخار خارج می شود. انتشار گازهای بسیار غبارآلود از طریق لوله به اتمسفر به دلیل آلودگی هوای اطراف و بدتر شدن شرایط بهداشتی و بهداشتی در مناطق مسکونی واقع در نزدیکی دیگ بخار مجاز نیست. علاوه بر این، خاکستر باعث سایش ساینده تیغه های خروج دود می شود. همه این دلایل، گرفتن خاکستر از گازهای دودکش را ضروری می کند.

در حال حاضر، انواع زیر از جمع کننده های خاکستر در دیگ بخار استفاده می شود: 1) مکانیکی اینرسی. 2) مرطوب؛ 3) رسوب دهنده های الکتریکی؛ 4) ترکیب شده است.

جمع کننده های خاکستر اینرسی (مکانیکی) بر اساس اصل جداسازی ذرات خاکستر از جریان گاز تحت تأثیر نیروهای اینرسی (با تغییر ناگهانیجهت جریان، هنگام چرخش جریان گاز و غیره).

برنج. 19.27. نمودار شماتیکنقطه کنترل گاز

1 - شیر؛ 2 - فشار سنج; 3 - فیلتر; 4 - شیر قطع کننده ایمنی (SCV); 5 - تنظیم کننده فشار; 6 - شیر ایمنی (PSV); 7 - شمارنده; 8 - دماسنج; 9 - فشار سنج مایع; 10 - خط به دیگهای بخار. 11 - خط تخلیه از PSK. 12 - شمع را تمیز کنید. 13 - خط ضربه.

در شکل شکل 19.28 نمودار یک جمع کننده خاکستر سیکلون را نشان می دهد. به دلیل ورود مماس به داخل سیکلون، جریان گرد و غبار و گاز یک حرکت چرخشی دریافت می کند که در نتیجه ذرات خاکستر با نیروهای گریز از مرکز به سمت دیواره محفظه پرتاب شده و از جریان خارج شده و به داخل قیف ریخته می شود. از آنجا که نیروی گریز از مرکز، که با آن ذرات خاکستر دور ریخته می شوند، ceteris paribus، هر چه شعاع طوفان کوچکتر باشد، اخیراً به جای یک طوفان، آنها ترجیح می دهند که از چند ده سیکلون کوچک باتری بسازند. نقطه ضعف کلکتورهای خاکستر سیکلون نفوذ نسبتاً زیاد (تا 40٪ در تک بدنه و تا 20٪ در نوع باتری) است که گرد و غبار ریز به گازهای دودکش پشت سیکلون نفوذ می کند. این نوع از جمع کننده های خاکستر در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی با دبی گاز دودکش تا 50000 متر مکعب در ساعت استفاده می شود. شرایط عادی.

در حال حاضر، جمع آوری خاکستر نوع مرطوب به طور گسترده ای استفاده می شود. ذرات خاکستر تحت تأثیر نیروهای اینرسی از جریان خارج می شوند. دیواره خاکستر گیر با لایه ای از آب خیس می شود که از طریق دستگاه های مختلف پاشش به درون گیر وارد می شود. در شکل شکل 19.29 نمودار یک جمع کننده خاکستر مرطوب (اسکرابر) با منبع مماس کمتری از گاز مملو از غبار را نشان می دهد.

خاکستر جمع آوری شده و آب آلوده از قسمت پایینی خارج می شوند و گازهای تصفیه شده از بالای بدنه اسکرابر خارج می شوند. یک خاکسترگیر نوع مرطوب در دیگ‌خانه‌ها با سرعت جریان گاز دودکش بیش از 100000 متر مکعب در ساعت استفاده می‌شود، به شرطی که میزان گوگرد فرار Srl.p ≤ 1% کاهش یابد.

اصل عملکرد رسوب دهنده های الکتریکی این است که گازهای غبارآلود از آن عبور می کنند میدان الکتریکی، بین یک استوانه فولادی (قطب مثبت) و سیمی که در امتداد محور استوانه (قطب منفی) جریان دارد تشکیل شده است. بخش عمده ای از ذرات خاکستر بار منفی دریافت می کند و به دیواره های سیلندر جذب می شود، در حالی که قسمت کوچکی از ذرات خاکستر بار مثبت دریافت می کند و به سمت سیم جذب می شود. با تکان دادن دوره ای رسوب دهنده الکترواستاتیک، الکترودها از خاکستر آزاد می شوند. مصرف برق کم است (0.1 - 0.15 کیلووات در هر 1000 متر مکعب گاز)، اما ولتاژ بالا(حداکثر 90000 ولت) هنگام سرویس دهی رسوب دهنده های الکترواستاتیک به مراقبت ویژه نیاز دارد. رسوب‌دهنده‌های الکتریکی در دیگ‌خانه‌ها با نرخ جریان گاز دودکش بیش از 70000 متر مکعب در ساعت استفاده می‌شوند که در شرایط عادی طبقه‌بندی می‌شوند.

خاکستر جمع کن های ترکیبی دو مرحله ای هستند و عملکرد هر مرحله بر اساس اصول متفاوتی است.

اغلب، یک جمع کننده خاکستر ترکیبی از یک سیکلون باتری (مرحله اول) و یک رسوب دهنده الکتریکی (مرحله دوم) تشکیل شده است.

برنج. 19.28. گردآورنده خاکستر سیکلونیک. الف - نمودار طوفان؛ ب - نمای کلی سیکلون باتری؛ ج - حلزون سیکلون؛ 1 - طوفان؛ 2 - حلزون مارپیچی; 3 - منیفولد ورودی; 4 - پوشش; 5 - لوله اگزوز; 6 - بدنه سیکلون; 7 - بوکر جمع آوری خاکستر و غبار.

برنج. 19.29. نمودار یک اسکرابر گریز از مرکز طراحی شده توسط VTI

1 - بدن؛ 2 - لوله ورودی; 3 - شیر؛ 4 - منیفولد تامین آب؛ 5 - نازل های آبیاری.

کارایی جمع کننده های خاکستر با مقدار ضریب تمیز کردن (حذف گرد و غبار) ارزیابی می شود.

ɛ = S y /S d 100%

که در آن S y، S d - محتوای خاکستر در گازها، به ترتیب، بعد از گیر و قبل از آن.

سیکلون گیرهای تک بدنه دارای ɛ = 40 ÷ 50٪، برای سیکلون های باتری ɛ = 75 ÷ 85٪، برای جمع کننده های خاکستر مرطوب ɛ = 90 ÷ 94٪، برای رسوب دهنده های الکتریکی ɛ = 90 ÷ 95٪ هستند. با تمیز کردن ترکیبی ɛ = 98٪.

فرآیند حذف خاکستر و سرباره را می توان به دو عملیات اصلی تقسیم کرد: تمیز کردن انبارهای سرباره و خاکستر و انتقال خاکستر و سرباره به محل های تخلیه خاکستر یا کارخانه های بتن سرباره.

سه راه برای حذف بقایای کانونی وجود دارد:

1. مکانیکی - با استفاده از مکانیسم های مختلف - خراش ها، بالابرها، مارپیچ ها، تخلیه کننده های سرباره و غیره.
2. پنوماتیک، بر اساس توانایی جریان هوا برای جابجایی مواد فله؛
3. هیدرولیک که از نظر مکانیزاسیون فرآیند پیشرفته ترین است.

ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که سرباره و خاکستر پس از تخلیه از کوره ها و دودکش ها به کانال ها شسته شده و در امتداد آنها به یک نقطه مرکزی حمل می شوند. از آنجا، با استفاده از یک جت آسانسور هیدرولیک تحت فشار حداکثر 2.5 مگاپاسکال، سرباره خرد شده و همراه با خاکستر از طریق خطوط لوله به محل تخلیه پمپ می شود. روش‌های خالص‌سازی محصولات احتراق سوخت از ترکیبات حاوی گوگرد و اکسیدهای نیتروژن در حال حاضر هنوز در مراحل آزمایشگاهی و آزمایش‌های صنعتی آزمایشی هستند. حداکثر غلظت مجاز کل این ترکیبات طبق استانداردهای اتخاذ شده در روسیه 0.085 میلی گرم بر متر مکعب است.

کارخانه دیگ بخار Energia-SPB دیگ بخار و تجهیزات کمکی را برای کارخانه های دیگ بخار تولید می کند:

حمل و نقل دیگ بخار و تجهیزات کمکی با حمل و نقل موتوری، واگن های تله کابین راه آهن و حمل و نقل رودخانه ای انجام می شود. کارخانه دیگ بخار محصولات را به تمام مناطق روسیه و قزاقستان عرضه می کند.

قبل از شروع نصب دیگ ها و تجهیزات جانبی، کارهای ساختمانی زیر باید انجام شود: دیوارکشی ساختمان دیگ بخار شروع شده است، نصب فونداسیون دیگ ها، پمپ ها، فن ها، گرازها، نصب کف انجام شده است. پوشش ها، انفجار زیرزمینی و سایر کانال ها و گودال ها تکمیل شده است. اتاق دیگ بخار باید از نخاله های ساختمانی پاک شود.

اگر اتاق دیگ بخار دارای یک کف بتنی بادوام با ضخامت حداقل 200 میلی متر باشد، جعبه شوفاژ مستقیماً روی کف قرار می گیرد. در صورت عدم وجود کف بتنی، یک لنت بتنی به ضخامت 300 میلی متر در زیر دیگ نصب می شود. قبل از نصب دیگ بخار با جعبه آتش پایین بر روی پایه سخت شده، دیواره های جعبه آتش و مجاری دودکش باید تا سطح سرهای پایینی بخش هایی از دیوار جعبه آتش نشانی که تیرهای رنده در آن قرار می گیرند نصب شوند.

قرارگیری صحیح تیرها با موقعیت میله های رنده ای که روی آنها گذاشته شده است بررسی می شود.

بخش هایی از دیگ چدنی با قرار دادن آنها بر روی دیوارهای جانبی جعبه آتش مونتاژ می شوند. مقوای آزبست زیر سرهای بخش قرار می گیرد. بخش ها با استفاده از نوک سینه های مخروطی به هم متصل می شوند. ابتدا قسمت بیرونی نصب می شود و تمام قسمت های میانی به ترتیب به آن وصل می شوند و سپس قسمت جلویی. برای جلوگیری از افتادن قطعات مونتاژ شده، آنها را با توقف های جانبی محکم می کنند.

قبل از مونتاژ، بخش ها از خاک قالب گیری پاک می شوند و سطوح داخلیسوکت های نوک پستان و سطوح بیرونی نوک سینه ها از زنگ زدگی محافظت می شوند. سوکت های نوک پستان با خمیر گرافیت روغن کاری می شوند. حلقه ای از طناب آزبست که با خمیر گرافیت نیز آغشته شده است، در وسط نوک پستان پیچ می شود. نوک سینه ها در سوکت های نوک پستان بالایی و پایینی قسمت قرار می گیرند.

بخش ها با دو پیچ کوپلینگ که در سوراخ های بالا و پایین نوک پستان قرار می گیرند سفت می شوند. واشرهای با قطر بزرگ در زیر مهره های پیچ کوپلینگ قرار می گیرند که سوکت های نوک سینه را می پوشانند. مقاطع با سفت شدن تدریجی مهره های هر دو پیچ به طور همزمان سفت می شوند تا مقطع کج نشود. فاصله بین سر نوک سینه ها نباید بیشتر از 2 میلی متر باشد. برای اطمینان از پاره نشدن بخش ها در حین مونتاژ، باید آنها را به آرامی و یکنواخت و بدون تکان دادن به هم نزدیک کرد.

پس از اتمام مونتاژ بسته بخش ها، پیچ های نصب با پیچ های اتصال دائمی جایگزین می شوند. خم ها و سه راهی ها به بسته های مونتاژ شده متصل می شوند و هر دو بسته را به یکدیگر متصل می کنند.

نصب بویلرها را می توان با استفاده از بسته های مونتاژ شده و آزمایش شده در کارخانه نصب انجام داد. چنین بسته هایی، متشکل از مجموعه ای از بخش های یک نیمه دیگ، به محل تحویل داده می شوند و توسط جرثقیل کامیون در محل نصب می شوند.

برای سهولت در مونتاژ دیگ های چدنی مقطعی و برای اهداف ایمنی، از دستگاه نشان داده شده در شکل استفاده کنید. 124.

برنج. 124. دستگاه مونتاژ دیگ های چدنی سکشنال و نمودارهای نصب آن:
الف - طراحی، ب - نمودار نصب دستگاه هنگام مونتاژ دیگ های یونیورسال-1 و یونیورسال 2، ج - همین طور، هنگام مونتاژ دیگ MG-2، d - هنگام مونتاژ دیگ بخار Energia-3. 1 - پایه تکیه گاه بیرونی، 2 - ریل، 3 - دستگیره های پیچی 4 - تکیه گاه کنسول، 5 - پایه پشتیبانی وسط

پس از مونتاژ، دیگهای بخار تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرند. برای انجام این کار، بر روی تمام لوله‌های باز شمع‌ها قرار داده می‌شود و تنها سوراخ‌هایی برای پر کردن دیگ با آب و خروج هوا باقی می‌ماند. پس از پر کردن دیگ با آب، فشار با استفاده از یک پرس هیدرولیک متصل به دیگ به مقدار تنظیم شده افزایش می یابد. دیگ های گرمایش آب در فشاری بیش از 20 درصد از فشار عملیاتی آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 0.4 مگاپاسکال، و دیگ های بخار در فشاری 0.2 مگاپاسکال بالاتر از فشار کاری آزمایش می شوند. مونتاژ دیگ ها در صورتی صحیح تلقی می شود که در عرض 5 دقیقه پس از قرار گرفتن تحت فشار مشخص شده افت نکند.

در طول تست هیدرولیک نباید هیچ نشتی یا تعریق روی دیواره ها و اتصالات دیگ وجود داشته باشد. اگر نشتی یا تعریق ظاهر شد، عیوب باید با گچ دور زده شوند، فشار به تدریج کاهش یابد، آب از دیگ تخلیه شود، عیوب برطرف شده و دوباره آزمایش شوند.

پس از اتمام آزمایش هیدرولیک، آنها شروع به نصب جعبه آتش، پوشش دیگ با آجرکاری یا بلوک های بزرگ بتن نسوز یا نصب یک پوشش فلزی می کنند. آنها میله های رنده را نصب می کنند ، صفحه جلویی ، درهای بارگیری و خاکستر را آویزان می کنند ، تشت خاکستر را با استفاده از جعبه دمنده به کانال دمنده وصل می کنند ، بلوک های دروازه را نصب می کنند ، طناب ها و وزنه های تعادل را تقویت می کنند.

اتصالات بر روی دیگ نصب شده نصب می شوند. قبل از نصب اتصالات روی دیگ، باید آنها را جدا کرد تا بررسی، تمیز و پاک شود، سپس دوباره سرهم شده و از نظر نشتی و استحکام با آزمایش هیدرولیک آزمایش شوند.

پمپ های گریز از مرکز معمولاً به سایت هایی با موتورهای الکتریکی تحویل داده می شوند، آزمایش شده و در واحدهای روی یک دال مونتاژ می شوند. قبل از نصب پمپ ها، لازم است آشیانه ها را از نخاله های ساختمانی پاک کنید، پیچ های لنگر را مطابق شابلون نصب کنید، آنها را در ارتفاع مورد نیاز محکم کنید و پس از دو روز که سیمان سفت شد، مهره ها را با ملات سیمان پر کنید شل می شوند و قالب حذف می شود.

سپس با قرار دادن گوه های چوبی، یک پمپ گریز از مرکز با موتور الکتریکی روی پیچ و مهره ها قرار می گیرد. گوه ها به تدریج از هم جدا می شوند تا انکر بولت ها به طور کامل وارد سوراخ های صفحه پمپ و موتور الکتریکی شوند. سپس مهره ها را پیچ کنید، پمپ گریز از مرکز را از نظر سطح و سطح آن بررسی کنید و آن را زیر اجاق گاز بریزید. ملات سیمانمهره ها را سفت کنید، محافظ کوپلینگ را نصب کنید فن های دمنده به همین ترتیب نصب می شوند.

خطوط لوله در اتاق دیگ بخار (شکل 125) از قطعات و مجموعه های تهیه شده در کارخانه های نصب به ترتیب زیر مونتاژ می شوند. ابتدا 1 عدد شانه و شانه برگشتی 2، کلکتور هوا 3، ایمن 4 و خط تغذیه 10 نصب می شود. سپس 5 پمپ گریز از مرکز متصل می شود. بعد، کلکتورهای 9، تشت گل 8 را نصب کنید، تلمبه ی دستی 6 و آنها را با خط لوله 7 به دیگ ها، پمپ ها و سیستم متصل کنید. کل خط لوله باید با استفاده از کارت های اندازه گیری از قبل بررسی شود. همچنین بررسی گرفتگی لوله ها و قطعات توصیه می شود.

برنج. 125. فرم کلیخطوط لوله در اتاق های دیگ بخار:
1 - شانه تامین، 2 - شانه برگشتی، 3 - کلکتور هوا) 4 - خط ایمنی، 5 - لوله کشی پمپ گریز از مرکز 6 - پمپ دستی، 7 - خط لوله به دیگ ها و سیستم گرمایش، 8 - لجن گیر، 9 - منیفولدهای توزیع 10 - خط تخلیه خوراک

خط لوله با شیب مشخص حداقل 0.002 گذاشته شده است. شیب های خط لوله باید به سمت دستگاه های زهکشی و افزایش به سمت دستگاه های حذف هوا هدایت شود.

خطوط لوله به استثنای قسمتی که به دیگ بخار و پمپ متصل است، با جوش مونتاژ می شوند. شیرها بر روی فلنج های جوش داده شده به خط لوله نصب و به آن متصل می شوند. بخش های خط لوله که توسط جوش مونتاژ می شوند باید به دقت به یکدیگر تنظیم شوند. هنگام نصب خطوط لوله در اتاق دیگ بخار باید از دسترسی به شیرها و سایر اتصالات اطمینان حاصل شود. تمام فشار سنج ها باید طوری نصب شوند که قرائت آنها از کف قابل مشاهده باشد. گیج های فشار در واحدهای کنترل باید در یک ارتفاع باشند. آستین های دماسنج باید در خط لوله پایین بیایند. برای نصب دماسنج بر روی خطوط لوله با قطر کم، جوشکاری قطعات لوله با قطر 50 میلی متر در آنها توصیه می شود. به منظور پر کردن سیستم با آب یا حذف آب از آن، پمپ های دستی در دیگ بخار نصب می شوند.

بر روی دیگ های آب گرم برای جلوگیری از بالا رفتن فشار از حد مجاز، دو شیر اطمینان اهرمی تعبیه شده است. لوله تخلیه از شیر به سینک در دیگ بخار به گونه ای هدایت می شود که آب داغ نمی تواند افراد داخل دیگ بخار را بسوزاند.

کارخانه دیگ بخارمجموعه ای از وسایل طراحی شده برای تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی آب گرم یا چند پارامتر مورد نیاز است.

انواع تجهیزات دیگ بخار

بسته به هدف، انواع زیر از تجهیزات دیگ متمایز می شود:

• بخار مولد انرژی برای ژنراتورهای توربین بخار؛
• گرمایش صنعتی، تولید بخار و آب گرمایشی برای رفع نیازهای تکنولوژیکی تولید، گرمایش، تهویه و تامین آب گرم؛
• سیستم های گرمایشی که برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم ساختمان های مسکونی و عمومی و همچنین برای شرکت های صنعتی و شهری گرما تولید می کنند.
• استفاده مختلط، تولید بخار برای تامین همزمان موتورهای بخار، نیازهای تکنولوژیکی، واحدهای گرمایش و تهویه و تامین آب گرم.

تاسیسات دیگ بخار به دو دسته تقسیم می شوند: سه کلاس اصلی: دستگاه های دیگ بخار برای تولید بخار آب، دیگ های بخار آب گرم برای تولید آب گرم و دیگ های بخار مخلوط مجهز به دیگ های بخار و آب گرم که برای تولید بخار و آب گرم به طور همزمان یا متناوب استفاده می شوند.

اساسی و عناصر کمکیکارخانه های دیگ بخار

نصب دیگ بخار شامل واحد دیگ بخارو تجهیزات کمکی.

که در ترکیب واحد دیگ بخارشامل دستگاه احتراق، دیگ بخار، سوپرهیتر، اکونومایزر آب، بخاری هوا، قاب با پله ها و سکوهای نگهداری، آستر، عایق حرارتی، روکش، اتصالات، اتصالات و دودکش ها می باشد. تجهیزات کمکی شامل فن های دمنده، تخلیه کننده های دود، خوراک، پمپ های آرایش و گردش خون، واحدهای تصفیه آب و آماده سازی گرد و غبار، سیستم های انتقال سوخت، سیستم های جمع آوری خاکستر و سیستم های حذف سرباره می باشد. هنگام سوزاندن سوخت مایع، تجهیزات کمکی شامل تأسیسات نفت کوره، هنگام سوزاندن سوخت گازی - یک نقطه کنترل گاز یا واحد کنترل گاز است.

دیگ بخاردستگاهی است متشکل از یک جعبه آتش، سطوح تبخیر کننده برای تبخیر بخار مصرفی خارج از این دستگاه، با فشاری بالاتر از اتمسفر به دلیل گرمای آزاد شده در هنگام احتراق سوخت. دیگ آب گرم یک وسیله تبادل حرارتی است که در آن به دلیل منبع انرژی (سوخت) آب گرم می شود که تحت فشار بالاتر از فشار اتمسفر است و به عنوان خنک کننده در خارج از خود دستگاه استفاده می شود.

دستگاه احتراق دیگ بخاربرای سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی شیمیایی آن به گرما طراحی شده است. پوشش بویلر سیستمی از محفظه های نسوز و عایق حرارت یا سازه های دیگ است که برای کاهش تلفات حرارتی و اطمینان از چگالی گاز طراحی شده است. حامل سازه فلزیکه وزن دیگ را با در نظر گرفتن بارهای موقت و خاص گرفته و موقعیت نسبی مورد نیاز عناصر دیگ را تضمین می کند، قاب نامیده می شود.

سوپرهیتر– وسیله ای برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع مربوط به فشار در دیگ. این یک سیستم از سیم پیچ است. در ورودی بخار اشباع به درام دیگ و در خروجی به محفظه بخار فوق گرم متصل می شود.

پخش کننده آب- دستگاهی که توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شود و برای گرم کردن یا تبخیر جزئی آب ورودی به دیگ طراحی شده است.

گرم کننده ی هوا- وسیله ای برای گرم کردن هوا توسط محصولات احتراق سوخت قبل از وارد کردن آن به کوره دیگ بخار.

آرماتور- دستگاه های مخصوصی که برای تنظیم جریان ماده منتقل شده، خاموش و روشن کردن جریان گاز، بخار و آب طراحی شده اند. با توجه به جهت آنها، شیرها به قطع، کنترل، ایمنی، کنترل و ویژه تقسیم می شوند. شیرهای قطع (شیرها، شیرها و شیرها) برای روشن یا خاموش کردن دوره ای بخش های جداگانه خطوط لوله طراحی شده اند. اتصالات کنترل (شیرهای کنترل و فلپ ها) برای تغییر یا حفظ فشار و جریان ماده حمل شده در خطوط لوله استفاده می شود. اتصالات ایمنی (وزن، فنر و شیرهای چک) برای باز کردن خودکار گذرگاه در صورت افزایش فشار استفاده می شود ارزش مجازو همچنین برای جلوگیری از حرکت معکوس مایع یا گاز. اتصالات کنترل (شیرهای کنترل، نشانگرهای سطح، شیرهای سه طرفه برای فشار سنج) برای بررسی وجود یک ماده در خط لوله و تعیین سطح آن استفاده می شود. اتصالات ویژه (زهکش میعانات و جداکننده رطوبت-روغن) برای حذف میعانات و جداسازی روغن و سایر محصولات از گاز استفاده می شود.

به مجموعه دیگ بخارشامل دستگاه‌هایی برای سرویس‌دهی ضایعات گاز و کوره‌های دیگ بخار: منهول‌ها، سوراخ‌ها، شیرهای ذخیره‌کننده سرباره و خاکستر، دریچه‌ها و فلپ‌های گاز و هوا، دریچه‌های انفجار و همچنین دستگاه‌های دمنده. منهول ها برای بازرسی و تعمیر سطوح گرمایشی طراحی شده اند، دریچه ها برای بازرسی چشمی جعبه آتش و مجاری گاز با خارج ازشیرهای دیگ بخار، سرباره و خاکستر - برای حذف دوره ای خاکستر و سرباره از پناهگاه ها، دریچه های گاز و هوا و دمپرها - برای خاموش کردن ضایعات گاز، تنظیم کشش و انفجار. دریچه های انفجاری با افزایش فشار در کوره یا دودکش دیگ، گازهای دودکش را آزاد می کنند و از آنها در برابر تخریب محافظت می کنند. دمنده ها برای حذف خاکستر و سرباره از سطوح گرمایشی (با جت بخار یا هوای فشرده) استفاده می شوند.

دستگاه های تغذیه و تغذیه(پمپ ها، مخازن، خطوط لوله) برای تامین آب دیگ بخار یا شبکه گرمایش (سیستم گرمایش) طراحی شده اند.

دستگاه های پیش نویسبرای تامین هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت به کوره دیگ و حذف محصولات احتراق از دیگ طراحی شده اند. آنها از فن های دمنده، کانال های هوا، مجرای گاز، خروجی های دود و یک دودکش تشکیل شده اند که از طریق آن منبع تغذیه تضمین می شود. مقدار مورد نیازهوا به داخل کوره، حرکت محصولات احتراق از طریق دودکش ها و خروج آنها به اتمسفر.

دستگاه های تصفیه آببرای گرم کردن و نرم کردن آب تغذیه و متشکل از دستگاه ها و وسایلی است که تصفیه را از ناخالصی های مکانیکی و نمک های رسوب ساز حل شده در آن و همچنین حذف گازها از آن تضمین می کند.

دستگاه آماده سازی سوختدر دیگ‌خانه‌هایی که با سوخت پودر شده کار می‌کنند، در نظر گرفته شده است که سوخت به حالت پودر شده خرد شود. مجهز به سنگ شکن، خشک کن، آسیاب، فیدر، فن، نوار نقاله و خطوط لوله گاز و غبار می باشد.

دستگاه حذف خاکستر و سربارهشامل سیستم های هیدرولیکو وسایل مکانیکی: نوار نقاله، چرخ دستی و غیره.

انبار سوختطراحی شده برای ذخیره سازی سوخت؛ مجهز به مکانیسم هایی برای تخلیه و تامین سوخت به اتاق دیگ بخار یا دستگاه آماده سازی سوخت است.

به دستگاه های کنترل سوختو کنترل خودکارشامل ابزارهای کنترل و اندازه گیری و ماشین های اتوماتیک است که عملکرد بدون وقفه و هماهنگ دستگاه های جداگانه نصب دیگ بخار را برای تولید مقدار بخار مورد نیاز تعیین شده توسط پارامتر (دما، فشار) تضمین می کند.

هنگام سوزاندن سوخت پودر شده، از مشعل های زغال سنگ پودر شده، سوخت گازی - مشعل های گاز، روغن گرمایشی - نازل های نفت کوره، سوخت گازی و روغن گرمایشی - مشعل های ترکیبی نفت گاز استفاده می شود.

دیگ بخار و آب گرم

دیگ ها با توجه به طراحی خود به دو گروه با گردش طبیعی و اجباری تقسیم می شوند. گروه اول شامل دیگ های آب فایر تیوب، لوکوموتیو، استوانه ای عمودی، عمودی و افقی است. گروه دوم شامل دیگ های جریان مستقیم و طرح های خاص است.

مهمترین شاخص های عملیاتی دیگ های بخار تولید بخار و تنش حرارتی سطح گرمایش و دیگ های آب گرم بهره وری حرارتی و تنش حرارتی سطح گرمایش است.

ظرفیت بخارنسبت بویلر نسبت جرم بخار تولید شده توسط دیگ به فاصله زمانی کارکرد آن است. بر حسب کیلوگرم در ساعت یا تن در ساعت تعیین می شود. قسمتی از درام دیگ که با آب پر شده است حجم آب و فضای بالای آب حجم بخار نامیده می شود. سطحی که حجم آب گرم و بخار را از هم جدا می کند، آینه تبخیر نامیده می شود. سطحی که از یک طرف توسط محصولات احتراق گازی و از طرف دیگر توسط آب شسته می شود، سطح گرمایش دیگ نامیده می شود. نسبت تولید بخار به سطح گرمایش ولتاژ سطح گرمایش نامیده می شود.

سطح گرمایی که گرما را با تابش (تابش) از لایه داغ سوخت در جعبه آتش دریافت می کند نامیده می شود. سطح گرمایش تشعشع. سطح گرمایش قسمت های باقیمانده دیگ که گرمای محصولات احتراق را در تماس با آنها درک می کند، همرفتی نامیده می شود.

گازهای داغ فقط آن قسمت از دیگ را می شویند داخلبا آب خنک می شود. گرم کردن حجم بخار درام دیگ بوسیله محصولات احتراق نباید مجاز باشد، زیرا این امر منجر به گرم شدن بیش از حد فلز دیواره های آن و ایجاد برآمدگی روی آنها می شود. خطی که سطح گرم شده توسط گازها را از سطح گرم نشده جدا می کند نامیده می شود خط شلیک.

پایین ترین سطح آب که در آن هنوز خطر تشخیص دیواره های درام دیگ وجود ندارد، نامیده می شود. پایین ترین سطح آب مجاز. باید 100 میلی متر بالاتر از دیواره های درام دیگ بخار باشد که توسط گازهای احتراق گرم می شود. برای جلوگیری از برداشتن مقدار قابل توجهی رطوبت از بخار حاصل، سطح آب نباید از حد معینی تجاوز کند. سطح بالای آب. کمترین سطح آب مجاز نباید کمتر از 25 میلی متر بالاتر از لبه قابل مشاهده پایینی شیشه دستگاه نشانگر آب باشد و بالاترین سطح مجاز نباید کمتر از 25 میلی متر زیر لبه قابل مشاهده بالای شیشه دستگاه باشد. . حجم آب موجود بین سطوح پایین و بالایی آب، حجم مواد مغذی نامیده می شود. حجم مواد مغذی مقدار آبی را تعیین می کند که می تواند بدون پر کردن دیگ با آب به بخار تبدیل شود.

ظرفیت گرمایش(قدرت حرارتی) دیگ آب گرم مقداری برابر با نسبت مقدار گرمای جذب شده توسط آب در دیگ آب گرم به مدت زمان کارکرد آن است.

برای دیگ های آب گرم، خروجی گرمایش را بر مساحت سطح گرمایش دیگ تقسیم کنید و ولتاژ گرمایش حرارتی را بدست آورید.

مخلوط بخار و آب تشکیل شده در لوله های جوش دیگ های لوله آب وارد درام بالایی می شود که در آن بخار از مایع جدا می شود و مایع دوباره از طریق لوله های پایینی از طریق منیفولد جریان می یابد تا در لوله های جوش گرم شود. سیستم لوله های بویلر (گرم) ، درام ، لوله های سینک و منیفولدهای توزیع آب دیگ بخار نامیده می شود. مدار گردش دیگ بخار.

برای عملکرد قابل اعتماد دیگ بخار پراهمیتدارای سازماندهی حرکت آب در مدار گردش خون است که به آن می گویند جریان. گردش خون می تواند طبیعی یا اجباری باشد گردش طبیعیتحت تأثیر نیروهای ناشی از تفاوت در چگالی آب در مناطق گرم نشده (لوله های فرود) و مخلوط آب و بخار در مناطق گرم شده (دیگ های بخار، لوله های صفحه نمایش) رخ می دهد. جریان آب از طریق هر مدار گردشی به طور قابل توجهی از مقدار بخار تولید شده در آن بیشتر است. نسبت مقدار آب ورودی به مدار به مقدار بخار تولید شده در آن را نسبت گردش می گویند. در دیگ های با گردش اجباری، حرکت آب از طریق مدار تبخیر توسط پمپ های مخصوص انجام می شود.

بویلر نوع E-1.6-0.9

به طور کلی تاسیسات دیگ گاز ترکیبی از دیگ بخار و تجهیزات جانبی است. شامل موارد زیر می باشد پایه ایدستگاه ها: دیگ بخار، اکونومایزر و بخاری هوا. بویلرها قسمت اصلی آن هستند. بویلرهایی که بخار تولید می کنند نامیده می شوند بخار; در نظر گرفته شده برای تولید آب گرم - آب گرم; تولید بخار آب و آب گرمهمزمان - ترکیب شده. در دیگ‌ها، گازهای دودکشی که در حین احتراق سوخت گازی در دستگاه احتراق ایجاد می‌شوند، سطح گرمایش دیگ را می‌شویند و بخشی از انرژی حرارتی موجود در آن را به آن می‌دهند و کم و بیش دیگ را ترک می‌کنند. درجه حرارت بالا. برای استفاده اضافیگرمای موجود در گازهای دودکش خروجی از دیگ بخار، به اصطلاح سطوح گرمایش دم در پشت آنها نصب می شود - اکونومایزر،که در آن آب خوراک یا شبکه گرم می شود یا گرم کننده ی هوا،که در آن هوای احتراق که به دستگاه احتراق می رود گرم می شود. بسته به شرایط محلی، اکونومایزر و بخاری هوا گاهی نصب نمی شوند و یا تنها یکی از دستگاه های نام برده نصب می شود. طرح ها و طرح های دیگهای بخار، اکونومایزرها و بخاری های هوا در بخش دوم مورد بحث قرار گرفته است.

علاوه بر تجهیزات اصلی ذکر شده، تاسیسات تولید گرما باید داشته باشد کمکیتجهیزاتی که شامل: دستگاه کشش، واحد دمنده، پمپ های تغذیه یا شبکه، دستگاه هایی برای تهیه آب تغذیه مورد استفاده برای تغذیه دیگ های بخار، یا آب جبرانی که برای پر کردن نشتی ها در شبکه گرمایش، خطوط لوله، ابزار دقیق، دستگاه های کنترل و کنترل استفاده می شود. دستگاه های تامین سوخت

دستگاه کششطراحی شده برای ایجاد خلاء در مجرای گاز یک تاسیسات مولد گرما، لازم برای حذف گازهای دودکش سرد شده در جو و غلبه بر مقاومت در حین حرکت آنها در مجرای گاز تاسیسات. دستگاه های کششی شامل دود اگزوز ( پیش نویس مصنوعی ) و دودکش(هوس طبیعی).

نصب دمندهمتشکل از فن ها و کانال های هوا است که برای تامین هوا به کوره واحد دیگ بخار کار می کنند.

پمپ های تغذیهبرای تامین آب دیگ بخار استفاده می شود. مخازن آب تغذیه در اتاق دیگ بخار تعبیه شده است که در آن میعانات بخار برگشتی از مصرف کننده تامین می شود و آب اضافی برای پوشش تلفات بخار از مصرف کننده تامین می شود. پمپ تغذیه آب را از این مخازن تغذیه می گیرد و به دیگ بخار می رساند.

پمپ های شبکه (سیرکولاسیون).نصب شده در دیگ آب گرم خانه. در چنین تاسیساتی، خط لوله آب برگشتی سیستم گرمایشی به یک پمپ شبکه متصل می شود که آب را از طریق دیگ پمپ می کند و سپس از طریق خط لوله تخلیه به سیستم گرمایش می رساند. بنابراین دیگ از طریق سیستم گرمایش در مدار گردش آب قرار می گیرد.

دستگاه هایی برای تهیه خوراک یا آب آرایشیشامل دستگاه های آبگیری، تصفیه آب شیمیایی و تاسیسات هوازدایی می باشد. در نصب تصفیه آب شیمیایینرم کردن (حذف نمک های سختی که باعث رسوب رسوب بر روی سطوح دریافت کننده حرارت دیگ می شوند) آب خام اصلی و هواگیرگازهای خورنده را از آب تصفیه شده شیمیایی حذف کنید. آب هوادهی شده با استفاده از پمپ های تغذیه برای دیگ های بخار برق و با استفاده از پمپ های آرایشی برای تغذیه شبکه های گرمایشی تامین می شود.

دستگاه های کنترل و اتوماسیون برای کنترل و تنظیم خودکار فرآیندهای رخ داده در کارخانه دیگ بخار استفاده می شوند.

نصب دیگ بخار با سوخت ( گاز طبیعی) تجهیزات را فراهم می کند تامین سوخت،از جمله یک خروجی از خط لوله اصلی و یک نقطه کنترل گاز، که در آن فشار گاز از فشار اصلی به فشار مورد نیاز برای عملکرد مشعل های گاز کاهش می یابد و فشار گاز در ورودی به مشعل در محدوده های تعیین شده حفظ می شود.

برگشت