16529 0 0

روش های اتصال لوله: مروری بر گزینه های فعلی

طبقه بندی روش های اتصال

تمام ترکیبات شناخته شده به طور معمول به دو نوع کلی تقسیم می شوند:

• یک تکه - جوشکاری، چسباندن، نصب اتصالات پرس، سوکت های آب بندی و غیره؛
• قابل جدا شدن - رزوه ای، کلت، فلنج، سوکت بدون آب بندی ملات سیمانو غیره.

به این معنا که ارتباطات مونتاژ شده با استفاده از اتصالات جداشدنی می تواند در صورت لزوم جدا شود که این امر تعمیر و نگهداری خط لوله را ساده می کند. برعکس، یک مونتاژ یک تکه اجازه جداسازی و متعاقباً مونتاژ مجدد واحد داک را نمی دهد.

مونتاژ با جوش

جوشکاری برای مونتاژ خطوط لوله از هر دو فلز و لوله های پلاستیکی. در هر دو مورد، اتصال نشان می دهد درجه بالاسفتی و استحکام.

تفاوت هنگام کار با فلز و مواد پلیمریاین است که در حالت اول از جوشکاری در دمای بالا و در حالت دوم از جوشکاری در دمای پایین استفاده می شود.

روش های جوشکاری که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند به طور معمول به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• روش ذوب - لبه های قطعاتی که قرار است جوش داده شوند تا دمای ذوب گرم می شوند و ترکیب می شوند تا یک درز مهر و موم شده غیر قابل جداسازی را تشکیل دهند.
• روش فشار با جابجایی انتهای قطعات تحت فشار بالا با یا بدون حرارت انجام می شود.

کدام یک از روش های ذکر شده در نمودار را می توانید با دستان خود در خانه اعمال کنید؟

برای مونتاژ خطوط لوله فلزی با دستان خود، از جوش قوس الکتریکی و گاز استفاده می شود.

قبل از جوشکاری لوله ها، محل اتصال با محلول سود سوزآور و آب شسته می شود تا آلاینده های چربی از بین بروند. علاوه بر این، انجام می شود ترمیم مکانیکیدر پایان با استفاده از یک فایل، که سوراخ ها و سایر بی نظمی های لبه را حذف می کند.

جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از الکترودها - قابل مصرف (تنگستن) یا غیر مصرفی (کربن) انجام می شود. هنگام استفاده از الکترودهای غیر قابل مصرف، از ماده پرکننده نیز استفاده می شود که حفره جوش را ذوب کرده و پر می کند.

جوشکاری گاز فقط با استفاده از مواد پرکننده انجام می شود. یعنی سطوح نصب در یک راستا قرار دارند و شکاف با مواد پرکننده ذوب شده پر می شود.

جوشکاری لوله های پلاستیکی بسته به پیکربندی خط لوله، در یک سوکت (انتها به انتها) یا لب به لب انجام می شود.

جوش سوکتی با گرمایش همزمان انجام می شود سطح بیرونییک سر و سطح داخلی انتهای دیگر. سپس، در حالی که سطوح گرم شده خنک نشده اند، انتهای باریک به سوکت فشار داده می شود. این فناوری برای لحیم کاری خطوط لوله خانگی شناخته شده است.

جوش لب به لب با ذوب لبه های انتهایی انجام می شود و پس از آن با نیرو به هم متصل می شوند. هر دو روش به شما امکان می دهد به سفتی برسید طراحی تمام شدهاما جوشکاری سوکت استحکام و دوام بالاتر را تضمین می کند.

اتصالات بدون جوشکاری

علیرغم این واقعیت که اتصال جوشی لوله ها اطمینان و دوام بالای اتصال را تضمین می کند، استفاده از آن همیشه امکان پذیر نیست. در این مورد از روش های اتصال بدون جوش استفاده می شود.

بیایید متداول ترین روش های اتصال لوله ها را که می توان برای ساخت خطوط لوله خانگی مورد استفاده قرار داد، بررسی کنیم.

اتصال رشته ای

اتصالات لوله رزوه ای یک راه حل کلاسیک است که برای چندین قرن به طور موثر مورد استفاده قرار گرفته است. این روش اتصال لوله های فلزی خوب است زیرا می توانید خودتان از ابتدا تا انتها این کار را انجام دهید. , با استفاده از ساده ابزار قفل ساز، که قیمت آن پایین است.

ماهیت اتصال رزوه ای این است که یک رزوه خارجی در انتهای لوله بریده می شود. در یکی دیگر عنصر ساختاری- اتصالات بریده شده است نخ داخلی. در نتیجه، لوله با نخ خارجیبا رزوه داخلی به قسمتی پیچ می شود.

برای برش نخ ها از ابزار خاصی استفاده می شود - قالب ها. به واسطه انتخاب صحیحنازل ها را می توان با نخ کرد قطر مورد نیازو گام.

شرط اصلی محکم بودن اتصال، مطابقت گام نخ های داخلی و خارجی است. ریز شکاف های جزئی با استفاده از مهرهای مخصوص مانند بکسل های سنتی یا نوارهای فوم مدرن و الاستیک جبران می شوند.

دستورالعمل نصب خط لوله با برش نخ به شرح زیر است:

• اتصالات انتهای لوله را امتحان می کنیم و علامتی می گذاریم که نخ به آن برسد.
• برای جلوگیری از اعوجاج هنگام برش نخ، لوله را در یک گیره سوار می کنیم.
• قالب ها را نصب می کنیم و آنها را دو دور در جهت عقربه های ساعت و یک دور در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخانیم.
• پس از اتمام برش نخ، انتهای فرزها و تراشه ها را تمیز می کنیم و سعی می کنیم اتصالات را پیچ کنیم.
• در صورت موفقیت آمیز بودن اتصال، مونتاژ را جدا می کنیم و دوباره با استفاده از یدک کش یا نوار فوم آن را مونتاژ می کنیم.

رزوه کاری دیواره های لوله را نزدیک به انتهای آن نازک می کند. بنابراین نصب مسیر باید به گونه ای انجام شود که بر روی اتصال رزوه ای بار مکانیکی وارد نشود.

آمریکایی - نوعی اتصال با استفاده از مهره اتحادیه

اتصال لوله آمریکایی هنگام اتصال خط لوله به کنتورهای آب و وسایل لوله کشی استفاده می شود. محبوبیت "آمریکایی" با سهولت استفاده و قابلیت اطمینان آن توضیح داده شده است.

دستگاه آمریکایی ساده است:

• اما در یکی از انتهای جفت گیری یک مهره با یک حلقه مهر و موم پلیمری یا لاستیکی در داخل وجود دارد.
• انتهای جفت گیری دیگر دارای یک نخ خارجی مطابق با نخ مهره است.
• هنگام اتصال به مجموعه، یک مهره با رزوه خارجی به انتهای آن پیچ می شود و هر چه بیشتر سفت شود، انتهای آن بیشتر روی حلقه o قرار می گیرد.

این اتصال در دسته جداشدنی مشروط قرار می گیرد، زیرا هر جداسازی و نصب مجدد، واشر آب بندی را نازک می کند، که بر سفتی تأثیر منفی می گذارد.

استفاده از اتصالات کولت با مهره اتصال

اتصال کولت لوله ها هنگام کار با فلز پلاستیک استفاده می شود. علیرغم مدرن بودن این روش، استفاده از لوله های فلزی پلاستیکی با چنین اتصالاتی به تدریج با اتصالات چین دار غیرقابل جداسازی کاربردی تر جایگزین می شود.

فیتینگ فشاری از قسمت های زیر تشکیل شده است:

• کولت - ساقه فلزی با حلقه های آب بندی لاستیکی؛
• یک حلقه چین که روی لوله محکم می شود و بنابراین استحکام اتصال را تضمین می کند.
• مهره اتصالی که فرول را سفت می کند.

با توجه به حلقه های آب بندی لاستیکی روی کولت که نصب صحیحاتصالات سفتی بهینه را بدون نیاز به استفاده از نوار دود یا بکسل تضمین می کند.

دستورالعمل مونتاژ خط لوله با استفاده از اتصالات فشاری به شرح زیر است:

• لوله با یک برش مخصوص برش داده می شود.
• مهره اتصال روی لوله با سمت باز به سمت انتها قرار می گیرد و به دنبال آن یک حلقه چین دار قرار می گیرد.
• لوله تا زمانی که متوقف شود روی ساقه قرار می گیرد.
• حلقه چین به انتهای لوله فشار داده می شود.
• مهره اتصال روی اتصالات پیچ می شود.

اعتقاد بر این است که اتصال کولت قابل جمع شدن است، اما این کاملاً درست نیست. با هر بار برچیدن و نصب بعدی، حلقه های آب بندی لاستیکی از بین می روند که بر سفتی تأثیر منفی می گذارد. بنابراین، توصیه می شود که نصب اتصالات کولت را بدون چشم انداز برچیدن بعدی انجام دهید.

برای اتصال لوله های HDPE از نوع جداگانه اتصالات با مهره اتصال استفاده می شود. در حین نصب، یک لوله پلی اتیلن به بدنه اتصالات پلاستیکی وارد می شود و یک حلقه فرول و یک مهره اتصال کل ساختار را سفت می کند و محکم بودن اتصال را تضمین می کند.

استفاده از اتصالات پرس چین دار

اتصالات پرس برای نصب لوله های فلزی پلاستیکی استفاده می شود. استفاده از اتصالات پرس فشرده سازی نسبت به استفاده از آنالوگ با مهره اتصال آسان تر است، اما چند نکته وجود دارد که باید به آنها توجه کنید.

در مرحله اول، پس از چین دادن، اتصالات پرس یک اتصال دائمی ایجاد می کند که می توان با برش لوله و استفاده از یک قطعه جدید، آن را بازسازی کرد.

در مرحله دوم، برای ایجاد یک اتصال فشرده نیاز دارید انبردست مخصوص، که به طور مساوی آستین را در کل محیط فشرده می کند. از آنجایی که انبردست مخصوص متعلق به دسته است ابزار حرفه ایقیمت آنها بالاست این بدان معنی است که خرید انبردست برای یک بار مصرف هنگام ساخت خط لوله در یک آپارتمان بی سود است.

طراحی اتصالات پرس از عناصر زیر تشکیل شده است:

• بدنه ساخته شده از برنج؛
• حلقه های O لاستیک؛
• آستین چین دار ساخته شده از فولاد ضد زنگ.

دستورالعمل اتصال لوله ها به شرح زیر است:

• لوله با استفاده از یک برش مخصوص به اندازه مورد نیاز بریده می شود.
• انتهای آن با قدرت وارد آستین می شود تا زمانی که متوقف شود.
• آستین چین دار است.

کاربرد Union Fitting

اتصال اتصالات لوله قابل جداسازی است و جداسازی و نصب بعدی اتصالات تأثیری بر محکم بودن اتصال ندارد. واحد مونتاژ شده از یک اتصالات - یک بوش با یقه و نخ محدود کننده، یک مهره اتحادیه و یک حلقه O تشکیل شده است.

دستورالعمل مونتاژ اتصال اتصالات به شرح زیر است:

• یک مهره اتصال و یک حلقه اورینگ روی اتصالات قرار داده شده است.
• اتصالات نزدیک به لوله رزوه ای نصب شده است.
• مهره اتصال که روی اتصالات قرار داده شده است، روی لوله متصل شده پیچ می شود.

اتصال متحرک

گاهی اوقات استفاده از اتصالات معمولی اجازه نمی دهد لوله ها در زاویه مورد نیاز به هم متصل شوند. راه حل مشکل اتصال چرخشی لوله ها است که از طریق آن نه تنها می توانید لوله ها را زیر آن قرار دهید. زاویه مناسب، اما در صورت لزوم این زاویه را نیز تغییر دهید.

برای اتصال چرخشی از اتصالات مخصوص استفاده می شود که نیمی از آنها پس از نصب ثابت می ماند، در حالی که نیمی دیگر می تواند در داخل لغزنده محدود کننده موقعیت خود را تغییر دهد. قسمت متحرک اتصالات 50-90 درجه از یک طرف به طرف دیگر حرکت می کند و در یک حرکت دایره ای در امتداد شعاع استاپ حرکت می کند.

علیرغم تحرک آن، اتصال منبع خاصی دارد. بنابراین نباید زیاد و بی مورد زاویه بست لوله را تغییر دهید.

اتصال با استفاده از گیره های کششی

اتصال لوله بدون جوش گراب زمانی استفاده می شود که نیاز به اتصال سریع لوله های فلزی دارید قطر بزرگ.

هنگام مونتاژ خطوط لوله، از تجهیزات ویژه استفاده می شود - یک شیار که انتهای لب به لب را پروفیل می کند. گیره سفت کننده به شیارهای ساخته شده در انتها می چسبد و بنابراین محکم بودن مورد نیاز مجموعه را تضمین می کند.

استفاده از شیلنگ های فشار قوی (HHP)

در شرایط خاص، ساخت خطوط لوله صلب غیرعملی است. در این مورد از اتصال دهنده های شلنگ فشار قوی انعطاف پذیر استفاده می شود.

شیلنگ فشار قوی یک شلنگ چند لایه با یک سیم فلزی است. اتصالات انتهایی در انتهای شیلنگ استفاده می شود که برای اتصال رزوه ای با استفاده از مهره اتصال طراحی شده است. اتصالات انتهایی با چین دادن آستین های فلزی به شلنگ متصل می شوند.

عملکرد شیلنگ امکان تغییرات منظم در جهت خط لوله را بدون به خطر انداختن یکپارچگی شیلنگ و بستن اتصالات فراهم می کند.

نتیجه

حالا شما دارید ایده کلیدر مورد روش هایی که می توان هنگام مونتاژ خطوط لوله استفاده کرد. طبق معمول، می توانید با تماشای ویدیوی این مقاله از جزئیات مورد علاقه خود مطلع شوید.

ضمناً، اگر روش های دیگری برای اتصال لوله ها را می شناسید که در مقاله به آنها اشاره نکردم، در نظرات خود در مورد مطالبی که می خوانید به ما بگویید.

نصب خط لوله شامل اتصال لوله ها مطابق با پروژه کلیسیستم خط لوله وجود دارد تعداد زیادی ازلوله های ساخته شده از مواد مختلف، و با توجه به این معیار روش های اتصال فردی دارند. بیایید نحوه اتصال صحیح لوله ها را در زیر بررسی کنیم.

روش های اتصال لوله ها - توضیحات مختصر

دو نوع اصلی اتصال لوله وجود دارد:

• مقطعی
• یک تکه.

قبل از تصمیم گیری در مورد اینکه کدام یک باید ترجیح داده شود، لازم است دریابید که لوله هایی که متصل می شوند از چه موادی ساخته شده اند.

دو نوع اتصال قابل جدا شدن وجود دارد:

• فلنج دار؛
• جفت

اتصال فلنجی لوله ها در صورتی مناسب است که مواد ساخت لوله پلی وینیل کلراید باشد. در این مورد توصیه می شود از بست های چدنی فلنج دار استفاده کنید که در قسمت پایین آن یک واشر لاستیکی وجود دارد.

برای انجام این روش اتصال، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. نمونه ای از لوله را در محل اتصال آن قرار دهید، به برش کاملاً یکنواخت برسید.

2. یک انتهای فلنج را روی سطح برش قرار دهید.

3. واشر لاستیکی را تا زمانی که یک برآمدگی 10 سانتی متری وجود داشته باشد وارد کنید.

4. فلنج را روی واشر بلغزانید و آنها را با استفاده از پیچ و مهره و فلنج های جفت وصل کنید.

5. برای محکم کردن پیچ ها از ابزار مخصوص استفاده کنید.

اتصالات لوله رزوه ای هم هنگام کار با لوله های تحت فشار و هم بدون فشار استفاده می شود. برای نصب کوپلینگ، دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

1. دو سر لوله ها را با زاویه قائم برش دهید.

2. در محل اتصال آنها یک کوپلینگ نصب کنید که باید در وسط بین لوله ها قرار گیرد.

3. علامت هایی را روی سطح لوله ها قرار دهید تا محل کوپلینگ را مشخص کند.

4. با استفاده از روان کننده مخصوص، سطوح داخلی لوله ها و کوپلینگ ها را درمان کنید.

5. یکی از لوله ها را داخل کوپلینگ نصب کنید.

6. لوله دوم را به گونه ای نصب کنید که یک محور طولی به دست آید، لوله ها را به هم وصل کرده و طبق علامت های از قبل مشخص شده روی لوله دوم قرار دهید.

علاوه بر این، یک طبقه بندی از روش های اتصال لوله ها با توجه به موادی که لوله ها از آن ساخته شده اند، بین قطعات اتصال دهنده تمایز قائل می شوند:

• پلاستیک؛
• فلز؛
• چدن؛
• پلی پروپیلن

هر یک از این مواد دارای ویژگی های اتصال فردی هستند و نیاز به رویکرد خاصی برای انجام این فرآیند دارند.

اگر روش اتصال را از نقطه نظر عملی در نظر بگیریم، کار نصب باید به صورت دستی انجام شود. یک میله به عنوان اهرمی که موقعیت لوله ها را تنظیم می کند استفاده می شود. در صورت غیرممکن بودن استفاده از لنگ، استفاده از جک توصیه می شود.

هنگامی که خط لوله ساخته می شود، لازم است که یکنواختی نصب واشرهای آب بندی بررسی شود. آنها شبیه صفحات فلزی نازکی هستند که در سوکت و انتهای صاف لوله قرار دارند. صفحه باید با حلقه لاستیکی در تماس باشد. حرکت بیشتر صفحه با قسمت محیطی لوله مرتبط است.

هنگام اتصال لوله های فلزی به این روش، دقت ویژه ای داشته باشید و از روان کننده سیلیکونی استفاده کنید.

نکته: هنگام اتصال به روش سوکت در یک ساختمان مسکونی در دمای بالای صفر، سیلیکون با صابون مایع جایگزین می شود.

این روش اتصال دائمی است و شامل ادغام کامل دو لوله است. جداسازی چنین خط لوله ای به تلاش زیادی نیاز دارد و در نهایت یکپارچگی کل خط لوله به خطر می افتد.

دستورالعمل استفاده از روش سوکت اتصال لوله ها:

1. دو قسمت به هم وصل شده اند که یکی از آنها یک سوکت با یک حلقه لاستیکی و دومی یک لوله با انتهای صاف است.

2. دو منطقه باید از قبل از آلودگی تمیز شوند. برای هر گونه نقص یا آسیب جزئی بررسی کنید.

3. مطمئن شوید که واشر لاستیکی به درستی قرار گرفته است.

4. پخ روی انتهای صاف لوله را بردارید.

5. دو ناحیه را که قرار است به هم متصل شوند با گریس سیلیکونی چرب کنید. اجازه ندهید کثیفی یا گرد و غبار با سطح آنها تماس پیدا کند.

6. یکنواختی نصب لوله ها را تنظیم کرده و آنها را به گونه ای وصل کنید که قسمت صاف داخل پریز قرار گیرد.

7. عمق نصب باید از قبل روی سطح لوله مشخص شود.

تکنولوژی جوش لوله

در بین روش های جوشکاری برای اتصال لوله ها، دو گزینه باید متمایز شود:

• لنگر انداختن؛
• زنگی شکل

گزینه دوم شامل ذوب قسمت بیرونی یکی از لوله ها و داخل لوله دوم است. پس از این، اتصال سریع دو عنصر رخ می دهد.

اتصال لب به لب با ذوب دو بخش یکسان لوله و سپس اتصال آنها انجام می شود که با اعمال نیروهای خاصی انجام می شود.

روش جوشکاری لوله ها یک کار بسیار پیچیده است که نیاز به مهارت خاصی در کار با دستگاه جوش دارد. انواع خاصی از جوشکاری وجود دارد که این فرآیند را شامل می شود. محبوب ترین گزینه های قوس الکتریکی و الکتریکی هستند.

قبل از شروع کار، باید کارهای مقدماتی انجام شود که شامل شستن بخش های آلوده لوله ها با سود سوزآور و کاستیک است. آب گرم، پیوند را با سوهان کوتاه کنید و با مخلوط های مخصوص به شکل حلال درمان کنید.

جوشکاری گاز بر اساس احتراق گاز، تشکیل شعله است که به ذوب شدن مواد پرکننده و تشکیل اتصال جوش داده شده کمک می کند. سیم یک ماده پرکننده است که شکاف بین دو لوله را پر می کند. اتصال لوله های فولادی و اتصال لوله های پلاستیکی با استفاده از جوش گاز انجام می شود.

جوشکاری قوس الکتریکی اتصال را با استفاده از الکترودهای مصرفی یا غیر مصرفی تسهیل می کند. هنگام انتخاب گزینه دوم، مواد پرکننده مورد نیاز است.

هنگامی که جوش لوله به شیوه ای واجد شرایط انجام می شود، هیچ فیستول یا نقص دیگری وجود ندارد و اتصال تقریباً نامرئی است.

نکته: هنگام اتصال خط لوله ای که تحت فشار ثابت است، بهتر است از روش جوش استفاده کنید، زیرا کیفیت بالاتر و کارایی بیشتری نسبت به چسب زدن دارد.

اتصال لوله های پلی پروپیلن با استفاده از چسب

این روش دائمی است، بنابراین لوله ها پس از چنین اتصالی را نمی توان بدون آسیب رساندن به یکپارچگی آنها از بین برد. برای اجرای این کار، به چسب مخصوصی نیاز دارید که روی لبه های تحت درمان مخصوص لوله ها اعمال شود.

انواع مختلفی از چسب مناسب برای سطوح مختلفلوله های:

• چسب نوع اپوکسی هنگام چسباندن قطعات ساخته شده از فلز یا پلیمر استفاده می شود.
• چسب B F2 - هنگام اتصال لوله های فلزی استفاده می شود.
• چسبی به نام 88 N - لوله های لاستیکی را به یکدیگر و به لوله های فلزی متصل می کند.

پیشنهاد می کنیم با دستورالعمل های اتصال به یکدیگر آشنا شوید لوله های پی وی سی:

1. سطح لوله ها را با سنباده زدن و چربی زدایی با استفاده از ترکیبات مخصوص حاوی متیلن کلراید از قبل آماده کنید.

2. علاوه بر این، هنگام چسباندن می توان از چسب مخصوص استفاده کرد لوله های فاضلاب. وظیفه اصلی آن چربی زدایی و لایه برداری قسمتی از لوله است که می توان آن را چسباند. استفاده از این ترکیب استحکام اتصال را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

3. با استفاده از پنبه یا برس، سطح لوله ها را با چسب بپوشانید و سپس آنها را داخل یکدیگر قرار دهید. اگر اتصال به درستی انجام شود، قطرات کوچکی از چسب روی سطح ظاهر می شود.

4. لوله های از قبل متصل شده باید با لایه دیگری از محلول چسب پوشانده شوند. این روش اتصال را بادوام تر و محکم تر می کند.

توصیه: استفاده از چسب برای لوله ها باید با حداقل تماس چسب با اکسیژن مشخص شود، زیرا بر کیفیت آن تأثیر منفی می گذارد.

این روش اتصال این مزیت را دارد که تقریباً بلافاصله پس از اعمال چسب، عملیات بیشتر خط لوله امکان پذیر است.

روش های اتصال لوله های ساخته شده از مواد مختلف

برای اتصال لوله های پلی وینیل کلراید با انواع دیگر لوله ها، استفاده از آداپتورها، اتصالات یا آب بند های مخصوص ضروری است.

ما از شما دعوت می کنیم تا با گزینه های اتصال لوله های پلاستیکی آشنا شوید:

• برای اتصال یک لوله پلاستیکی با یک سوکت واقع در لوله چدنی، تجهیزات آب بندی دوبل مورد نیاز است.
• برای اتصال سوکت روی لوله فلزی با لوله های پی وی سیآه یک مهر و موم استاندارد کافی است.
• با استفاده از یک لوله اتصال، اتصال لوله های پلاستیکی با سرامیک تضمین می شود.
• روش اتصال یک بخش فایبر گلاس صاف به یک لوله پلاستیکی به یک اتصال دهنده و یک بخش ساخته شده از لاستیک نیاز دارد.
• برای اتصال لوله فایبرگلاسی که سوکت روی آن قرار دارد باید از آن استفاده کرد شلنگ لاستیکیو یک حلقه پروفایل؛
• زیر لوله های چدنیکانکتورهای ویژه تولید می شود.

اتصال لوله ها با اتصالات: ویژگی ها و فناوری

قبل از رفتن به اتصال مستقیم لوله های فلزی، پیشنهاد می کنیم با مزایای استفاده از آنها آشنا شوید:

• استحکام بالا مهمترین مزیت استفاده از لوله های فولادی است فشار بالاو دما؛
• هزینه - مقرون به صرفه، هنگام مقایسه قیمت انواع لوله های پلاستیکی یا جایگزین و فلزی، هزینه آنها تقریباً یکسان است.
• عمر مفید لوله های فولادی به نیم قرن می رسد.
• هنگام استفاده از لوله های گالوانیزه، عملاً در معرض خوردگی نیستند.
• می تواند دمای بالای 210 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
• مقاوم در برابر آسیب های مکانیکی و بارهای سنگین.

دو روش برای نصب خطوط فلزی وجود دارد:

• مقطعی
• یک تکه.

گزینه اول مبتنی بر استفاده از اتصالات است و گزینه دوم بر اساس جوش یا چسباندن لوله ها به یکدیگر.

تعداد زیادی اتصالات وجود دارد که در میان آنها قسمت های زیر متمایز می شوند:

• صلیب ها؛
• گوشه ها؛
• کوپلینگ؛
• سه راهی;
• آجیل قفلی;
• آداپتورها؛
• شاخه ها
• اتصالات

اتصال لوله های فلزی با اتصالات با استفاده از روش رزوه ای انجام می شود. اگر روی لوله وجود ندارد، از ابزار مخصوص یا ماشین تراش، برای تجهیزات او

اتصالات عبارتند از:

• فلز؛
• برنج؛
• فلز مس؛
• چدن؛
• فولاد؛
• روکش کروم؛
• ساخته شده از فولاد ضد زنگ.

این قطعات نه تنها به اتصال لوله ها با جداسازی بیشتر آنها اجازه می دهد، بلکه شامل اتصال لوله هایی با اندازه ها و اشکال مختلف نیز می شود.

استفاده از اتصالات رزوه ای در خطوط لوله با قطر بیش از 5 سانتی متر معمول است.

استفاده از روش جوشکاری یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است که برای انجام آن به تجهیزات واجد شرایط و متخصص نیاز دارد. استفاده از اتصالات به شما امکان می دهد اتصالی با استحکام عالی، سریع تر و آسان تر به دست آورید.

در رابطه با روش اتصال فیتینگ به لوله فولادیآنها به بخش هایی تقسیم می شوند:

• نوع جوش داده شده؛
• نوع رزوه ای؛
• نوع فلنج؛
• نوع چین دار

وجود انتهای صاف قسمت های نوع اول را متمایز می کند. برای اتصال اتصالات رزوه دار از رزوه های پیچ استفاده می شود.

پرطرفدارترین آنها قطعات چین دار یا رزوه ای هستند، زیرا به استفاده مکرر و یک روش نصب ساده نیاز دارند.

اتصالات فشاری شامل یک حلقه، مهره و بدنه است. برای استفاده روی پلاستیک یا لوله های فلزی پلاستیکی. همچنین برای لوله های فلزی به عنوان اتصال موقت مناسب است.

این نوع اتصالات مستلزم استفاده مکرر در زندگی روزمره است. فرآیند اتصال با اتصالات فشاری بر اساس فشار دادن واشر لاستیکی و حلقه بستن به سطح لوله با استفاده از یک مهره است. بنابراین، امکان ایجاد یک اتصال محکم وجود دارد.

این روش نسبت به روش فوق قدرت کمتری دارد. از معایب آن می توان به سطح پایین مقاومت اشاره کرد تاثیرات مکانیکی. علاوه بر این، اتصال نشتی دارد و ممکن است نشت کند آب گرم. از آنجایی که دمای کار حلقه لاستیکی نباید از صد درجه تجاوز کند و با قرار گرفتن در معرض ثابت درجه حرارت بالاکشیده می شود و سفتی آن کاهش می یابد.

اتصالات نوع فلنج یا جوشی یا رزوه ای هستند. با کمک آنها، نصب و برچیدن سریع خط لوله انجام می شود.

آب بندی اضافی اتصال رزوه ای

اگر خط لوله با استفاده از روش رزوه ای جداشونده مونتاژ شود، با استفاده از یک نوار مخصوص FUM، آب بندی اضافی انجام می شود. برای استفاده در هنگام نصب خطوط لوله برای سیستم های گرمایش، گاز یا فاضلاب توصیه می شود.

محدوده دما برای استفاده از نوار آب بندی از 40- تا 200+ درجه است. فلوروپلاستیک ها اساس هستند از این مواد. مواد موجود در ترکیب آن در برابر قلیایی، اسید و سایر موادی که دارای اثر تهاجمی هستند مقاوم هستند.

فشرده کردن اتصالات رزوه اینیاز به استفاده از نواری است که ضخامت آن از 0.07 تا 0.1 میلی متر است. سطح آن باید صاف و الاستیک باشد.

اتصال لوله تصویری:

هنگام ساخت خطوط لوله، از آنها استفاده می شود انواع مختلفاتصالات لوله به منظور ساده سازی نصب و افزایش قابلیت اطمینان اتصالات، برخی از تولید کنندگان سوکت های مجهز به حلقه های لاستیکی اتصال ثابت تولید می کنند. در مرحله بعد، ما در مقاله خود پیشنهاد می کنیم که کار نصب لوله را با جزئیات در نظر بگیریم و برای این کار چه چیزی لازم است.

روش های اتصال لوله جداشدنی

همه اتصالات لوله کشیلوله ها را می توان به 2 نوع تقسیم کرد:

• قابل جدا شدن
• یک تکه.

انتخاب به نفع یک نوع یا نوع دیگر بر اساس موادی است که لوله ها از آن ساخته شده اند. اتصالات لوله جداشدنی به دو دسته فلنج و کوپلینگ تقسیم می شوند.

روش اتصال فلنج

هنگام اتصال لوله های PVC از اتصال فلنجی استفاده می شود. در این مورد از بست های فلنجی ساخته شده از چدن با واشر لاستیکی استفاده می شود. ترتیب کار به شرح زیر است:

1. لوله در محل اتصال بریده می شود ، برش باید کاملاً یکنواخت باشد ، پخ لازم نیست ساخته شود.
2. یک فلنج شل روی برش قرار می گیرد.
3. واشر لاستیکی به گونه ای وارد می شود که 10 سانتی متر از برش بیرون زده است.
4. فلنج روی واشر قرار می گیرد و با پیچ و مهره هایی با فلنج های جفت به آن متصل می شود.
5. پیچ ها بدون هیچ تلاش اضافی محکم می شوند.

روش اتصال کوپلینگ

برای اتصال بدون فشار و لوله های تحت فشارو همچنین هنگام تعمیر خط لوله، لوله ها با اتصال کوپلینگ متصل می شوند. کوپلینگ به ترتیب زیر نصب می شود:

1. انتهای عناصر متصل با زاویه 90 0 بریده می شود.
2. یک کوپلینگ در محل تراز اعمال می شود که قسمت مرکزی آن باید دقیقاً در محل اتصال لوله ها باشد.
3. علائم روی لوله ها اعمال می شود که موقعیت کوپلینگ را نشان می دهد.
4. انتهای اتصال لوله و کوپلینگ از داخل با یک روان کننده مخصوص درمان می شود.
5. یکی از لوله ها تا حد مجاز وارد کوپلینگ می شود.
6. در مرحله بعد، لوله ها طوری نصب می شوند که محور طولی آنها تک باشد، به هم متصل می شوند، کوپلینگ مطابق خطی که در ابتدای نصب روی آن کشیده شده روی لوله دوم رانده می شود.

قوانین کلی برای نصب خط لوله

در عمل، اتصال عناصر خط لوله به این صورت است.

نصب به صورت دستی انجام می شود. اهرمی که برای قرار دادن لوله ها وجود دارد، یک اهرم است که باید بین آن و لوله ها تهیه شود اسپیسر چوبی. اگر اهرم قادر به انجام وظیفه خود نباشد، کارشناسان استفاده از جک را توصیه می کنند.

پس از ساخت خط لوله، قرارگیری صحیح واشر آب بندی در سوکت بررسی می شود. یک صفحه فلزی نازک (0.5-0.8 میلی متر ضخامت) بین سوکت و انتهای صاف قرار داده شده است. صفحه باید حلقه لاستیکی را لمس کند. بعد، صفحه در اطراف محیط لوله حرکت می کند و در نتیجه، محل حلقه در سوکت ارزیابی می شود: فاصله از آن تا صفحه باید در کل محیط یکنواخت باشد.

اگر نصب یا تعمیر خط لوله در دمای زیر صفر انجام شود، باید در حین کار دقت ویژه ای داشت و فقط از روان کننده سیلیکونی استفاده کرد.

نکته حرفه ای:اگر نصب خط لوله با استفاده از روش سوکت در یک اتاق مسکونی (گرم) انجام شود، می توان انتهای صاف لوله و سوکت را با صابون مایع روغن کاری کرد.

روش های اتصال دائم لوله

روش اتصال سوکت

اتصال پریز لوله های فاضلاب یک نوع اتصال دائمی است. با روش های یک تکه، عناصر خط لوله با نقض یکپارچگی بست یا لوله جدا می شوند. این کار با چسب یا جوش انجام می شود. استفاده كردن این روش، دستورالعمل ها را دنبال کنید:

1. سوکت با حلقه لاستیکی یک لوله و انتهای صاف لوله دیگر باید متصل شود. قسمت های تعیین شده از آلودگی ها تمیز می شوند و عدم وجود آسیب های مختلف بررسی می شود. واشر لاستیکی در پریز باید به درستی قرار گیرد و هیچ گونه ایرادی نداشته باشد. پخ از انتهای صاف برداشته می شود.

1. سطوحی که باید به هم وصل شوند با گریس سیلیکون روغن کاری می شوند و پس از آن گرد و غبار و کثیفی روی آنها قرار نمی گیرد.
2. محل لوله های ترکیبی تنظیم می شود (آنها باید یک محور طولی داشته باشند)، انتهای صاف در سوکت قرار می گیرد.
3. عمق پیشروی روی لوله با علامت نصب مشخص شده است که بیش از آن فشار دادن لوله توصیه نمی شود.

اتصال جوش

اتصالات دائمی همانطور که در بالا ذکر شد با جوش یا چسباندن ایجاد می شود. در حال حاضر دو نوع جوش وجود دارد:

• انتها به انتها؛
• سوکت

هنگام جوش دادن لوله ها به سوکت با استفاده از دستگاه جوش، قسمت بیرونی انتهای صاف یک لوله و سطح داخلیزنگ دیگری پس از آن، قطعات خط لوله به سرعت متصل می شوند.

جوش لب به لب شامل ذوب انتهای لوله هایی است که باید به یکدیگر متصل شوند و آنها را با فشار متوسط ​​به هم وصل می کنند.

جوشکاری لوله کار بسیار دشواری است که نیاز به تجهیزات تخصصی دارد. به همین دلیل، همه انواع جوش برای استفاده خانگی در دسترس نیستند. متداول ترین آنها جوش الکتریکی قوس الکتریکی و گازی است. قبل از شروع کار جوشکاریآماده سازی اولیه انجام می شود.

اقدامات آماده سازی شامل شستشوی قسمت های روغنی لوله ها با محلول سود سوزآور (سودا سوز آور) و سپس با آب گرم است. مکان های اتصال آینده با یک فایل (لبه ها قطع شده است) و حلال پردازش می شوند.

اصل عملیات تجهیزات جوشکاری تولید جوش گاز ابتدایی است. گاز وقتی می سوزد، شعله ای تشکیل می دهد که مواد پرکننده را ذوب می کند و یک اتصال جوش داده شده را تشکیل می دهد. از سیم به عنوان ماده پرکننده استفاده می شود که در فاصله بین سطوح اتصال لوله ها قرار می گیرد. لوله های فلزی و پلیمری را می توان با استفاده از جوش گازی متصل کرد.

در جوشکاری قوس الکتریکی، لوله ها با استفاده از الکترودهای مصرفی یا غیر مصرفی (کربن یا تنگستن) به هم متصل می شوند. اگر الکترودهای غیر مصرفی انتخاب شوند، مواد پرکننده نیز معرفی می شوند.

جوشکاری واجد شرایط عدم وجود فیستول و سایر عیوب را تضمین می کند و اتصال جوش داده شده به سختی قابل توجه است.

نکته حرفه ای:روش جوشکاری اتصال یک عنصر خط لوله اتصال قابل اعتمادتر و قوی تری را در مقایسه با چسب فراهم می کند.

چسباندن لوله

راه دیگری برای ایجاد اتصال دائمی وجود دارد - اتصال چسبی لوله ها. اگر تصمیم دارید به آن متوسل شوید این روش، برای این کار به چسب مخصوصی نیاز دارید که برای پوشش لبه های چسبانده شده لوله ها استفاده می شود. بسته به اینکه چه سطوحی باید چسبانده شوند، از انواع چسب زیر استفاده می شود:

• برای اتصال قطعات فلزی و پلیمری - چسب اپوکسی؛
• برای لوله های پلاستیکی و فلزی - BF-2؛
• "فلز + لاستیک" یا "لاستیک + لاستیک" - 88N.

از چسب برای اتصال لوله های پلی وینیل کلراید به یکدیگر استفاده می شود. آنها این کار را به ترتیب زیر انجام می دهند:

• قسمت هایی از سطح لوله را که قرار است به هم متصل شوند سنباده بزنید و با ترکیب خاصی بر پایه متیلن کلراید چربی زدایی کنید.
• کیت چربی‌گیری ممکن است شامل یک چسب مخصوص برای لوله‌های فاضلاب PVC باشد که برای اتصال قوی‌تر و بادوام‌تر لوله‌ها را چربی‌زدایی و کمی حل می‌کند.
• سپس لبه های آماده شده لوله ها را با استفاده از سواب یا قلم مو با چسب پوشانده و داخل یکدیگر قرار می دهند. هنگامی که به درستی متصل می شود، یک مهره از چسب در محل اتصال ظاهر می شود.
• برای اطمینان از سفتی بالا، اتصال لوله را دوباره با چسب می‌پوشانیم.

در ساخت خطوط لوله آب بسته به هدف از انواع اتصالات خطوط لوله و اتصالات هیدرولیک زیر استفاده می شود: جوشی (یک تکه)، اتصالات رزوه ای (قابلیت جدا شدن)، فلنجی (قابلیت جدا شدن)، سوکتی (یک تکه) و سایر اتصالات

اتصالات جوش داده شده

اتصالات خطوط لوله با استفاده از جوش قوس الکتریکی و گاز، اتصالات دائمی هستند و بیشترین کاربرد را در ساخت خطوط لوله اصلی آب و همچنین در نصب خطوط لوله در داخل ساختمان دارند. شکل 5.1 نوعی اتصال جوشی را نشان می دهد که نوع جوش و درز جوش را نشان می دهد که کیفیت آن قابلیت اطمینان سیستم تامین آب را تعیین می کند. قبل از جوشکاری، انتهای لوله ها و پخ ها باید کاملاً از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شوند، لوله ها باید به طور ایمن به تکیه گاه ها یا تکیه گاه ها بسته شده و با چسب های جوشی محکم شوند. پس از این، اتصال باید به طور کامل جوش داده شود و با بازرسی چشمی و استفاده از تاسیسات برای بررسی کیفیت جوش، کیفیت جوش بررسی شود.

اتصالات رشته ای

اتصال خطوط لوله و اتصالات فولادی با رزوه اشاره دارد اتصالات جداشدنیو معمولاً هنگام نصب لوله های آب با قطر کم (تا 50 میلی متر) در سیستم های آبرسانی و گرمایش استفاده می شود. این نوع اتصال (شکل 5.2) در فشارهای نسبتاً کم (بیش از 1.6 مگاپاسکال) استفاده می شود و عمدتاً در ساخت خطوط لوله و اتصالات در داخل ساختمان استفاده می شود. اتصالات رزوه ای چگالی و استحکام کافی اتصالات را در هنگام مونتاژ یا جداسازی احتمالی فراهم می کند. برای اتصال لوله ها از رزوه های استوانه ای و مخروطی (متریک و اینچی) استفاده می شود. محکم بودن اتصال با رزوه های استوانه ای (لوله ای) با استفاده از مواد آب بندی به شکل رشته های کتان آغشته به سرب قرمز روی روغن خشک کن یا مواد دیگر تضمین می شود. اتصالات با رزوه های مخروطی نیازی به مهر و موم خاصی ندارند.

اتصال فلنجی

اتصال فلنجی (شکل 5.3) باید به عنوان اتصالات جداشدنی بر روی واشرهای ساخته شده از لاستیک یا مواد دیگر طبقه بندی شود که قابل اطمینان ترین، اما در عین حال گران ترین هستند. این نوع اتصال عمدتاً برای اتصال خطوط لوله به فلنج اتصالات هیدرولیک استفاده می شود. مزیت اصلی اتصالات فلنجی توانایی آنها در جذب نیروهای محوری و توانایی جایگزینی اتصالات هیدرولیک خراب است.

اتصال سوکت

لوله های چدنی با استفاده از سوکت ها به هم متصل می شوند که آب بندی آن ها پس از گذاشتن لوله ها در ترانشه آغاز می شود. آب بندی مفصل عمدتاً به دو روش انجام می شود.

در حالت اول (شکل 5.4)، داخل شکاف سوکت با رشته های کنفی روغنی مهر و موم شده (فشرده می شود). رشته های متراکم از رشته هایی با چنان ضخامتی ساخته می شوند که به سختی در شکاف حلقوی مفصل سوکت قرار می گیرند. انتهای حلقه ها به صورت تکان خورده در سوکت قرار می گیرند. هر چرخش با درزگیر به سوکت فشار داده می شود و با ضربات قوی چکش روی درزگیر تا حد ظرفیت فشرده می شود. در صورتی که درزگیری هنگام ضربه زدن با چکش از بین برود، فشردگی کامل در نظر گرفته می شود. پس از فشرده سازی کامل بسته یا حلقه ها، عمق باقیمانده سوکت با مخلوط آزبست سیمان متشکل از 70 درصد سیمان و 30 درصد آزبست پر می شود. قبل از تهیه مخلوط، الیاف آزبست خشک شده، شل شده و سیمان الک می شود. مخلوط آماده شده در یک ظرف در بسته نگهداری می شود. مخلوط بلافاصله قبل از آب بندی مفصل با آب مرطوب می شود. مخلوط مرطوب شده در سه تا چهار لایه وارد شکاف سوکت می شود که با ضربه زدن چکش به چکش فشرده می شود.

در مورد دوم (شکل 5.5)، یک کاف لاستیکی خود آب بندی از نوع B1 یا B2 در سوکت نصب شده است، و برای لوله های سوکت پیچ - یک حلقه آب بندی نوع A با چدن سوکت پیچ یا کوپلینگ قفل پلاستیکی.

هنگام نصب خطوط لوله با مهر و موم لاستیکی، از دستگاه های مخصوص نصب برای اتصال خطوط لوله استفاده می شود.

اتصال لوله های آزبست سیمانی

اتصال لوله های آزبست سیمانی در خطوط لوله آب با فشار کاری بیش از 0.6 مگاپاسکال با استفاده از کوپلینگ های آزبست سیمانی دو طرفه از نوع CAM (شکل 5.7) یا با استفاده از کوپلینگ های چدنی انجام می شود که در آن از حلقه های لاستیکی استفاده می شود. آب بندی سفتی اتصال لب به لب در نتیجه فشرده سازی اولیه هنگام نصب لوله ها و آب بندی اضافی آنها در کوپلینگ به دلیل فشار هیدرولیک داخلی حاصل می شود. کوپلینگ بر روی انتهای ماشینکاری شده لوله های آزبست سیمانی با حلقه های لاستیکی از پیش متصل با استفاده از جک های پیچ مخصوص نصب می شود. شکاف باقی مانده بین کوپلینگ و لوله با ملات سیمان آب بندی می شود. عیب کوپلینگ های فلنج چدنی است قیمت بالاو وجود پیچ ​​و مهره های فولادی که زنگ می زند و خراب می شود.

ترکیب لوله های پلیمری

اتصال خطوط لوله پلیمری با جوشکاری تماسی انتها، اتصال سوکت یا با استفاده از کوپلینگ ها (شکل 5.6، b - اتصالات دائمی) و همچنین با استفاده از فلنج ها یا مهره های اتصال - اتصالات جداشدنی انجام می شود.

قبل از جوشکاری لب به لب، انتهای لوله های متصل با نم مرطوب تمیز می شود پارچه نرمو سطح را کوتاه کنید. پس از این، لوله ها در گیره ها قرار می گیرند که بین آنها یک دیسک گرمایش الکتریکی قرار دارد. وقتی انتهای لوله ها به هم می رسند ذوب می شوند و زمانی که لایه های ذوب شده با هم تماس پیدا می کنند، پیوند حرارتی ایجاد می شود. دمای بهینه برای جوشکاری لوله های PNP 10 ± 180 درجه سانتی گراد و برای لوله های HDPE 10 ± 200 درجه سانتی گراد است. زمان ذوب انتهای لوله در حین جوشکاری تماسی در جدول 5.1 آورده شده است.

جدول 5.1 - زمان تقریبی برای ذوب انتهای لوله در هنگام اتصال به لب به لب

هنگام اتصال لوله های پلی اتیلنداخل سوکت، قبل از جوشکاری، سطح باید از خاک پاک شود و با استون چربی زدایی شود. انتهای لوله ها با زاویه 45 درجه با ارتفاع 1 تا 2 میلی متر پخ شده است. جوشکاری تماسیدرون یک سوکت بر اساس ذوب همزمان سطح بیرونی لوله و سوکت داخلی توسط یک المنت گرمایشی و به دنبال آن اتصال سریع انتهای لوله و انتهای داخلی به یک سوکت است. دمای مطلوب برای جوشکاری لوله های HDPE 18 ± 288 درجه سانتیگراد و برای لوله های PNP - 20 ± 300 درجه سانتیگراد است. زمان ذوب سطوح با اتصال سوکت در جدول 5.2 ارائه شده است.

جدول 5.2 - زمان تقریبی برای ذوب قطعات با اتصال سوکت

شکل 5.1 - اتصال جوشی شکل 5.2 - اتصال رزوه ای

شکل 5.3 - اتصال فلنج شکل 5.4 - اتصال سوکت

شکل 5.5 - اتصال سوکت شکل 5.6 - اتصال پلیمری

حلقه های لوله لاستیکی:

آ- اتصال سوکت؛

ب- اتصال کوپلینگ

شکل 5.7 - اتصال با یک کوپلینگ نوع CAM

اتصالات جداشدنی لوله های پلی اتیلن و همچنین اتصال آنها به اتصالات فلنجی و لوله های فلزی با فلنج با استفاده از یقه های ضخیم مستقیم، فلنج های فولادی یا مهره های اتصال انجام می شود. برای تشکیل مهره های فلنج، انتهای لوله ها باید در حمام هایی با گلیسیرین که تا دمای 50 ± 185 درجه سانتیگراد گرم شده است، نرم شوند.

امروزه، به عنوان یک قاعده، از لوله های پلاستیکی برای مونتاژ خطوط لوله خانگی استفاده می شود. آنها راحت تر، سبک تر و بادوام تر از فولاد هستند، علاوه بر این، اتصال آنها به شرایط خاصی نیاز ندارد. هر کسی می تواند با دست خود بر فرآیند جوشکاری لوله های پلاستیکی تسلط یابد. استاد خانه. برای انجام جوشکاری باید به دست آورید تجهیزات لازمو کمی تمرین کنید

امروزه لوله های پلاستیکی عملا جایگزین لوله های فلزی در بازار شده اند. این پلاستیک است که برای نصب خطوط لوله در ساخت خانه های خصوصی و ساختمان های عمومی انتخاب می شود.

دلیل این محبوبیت ساده است - این نوع لوله کاربردی تر است و فناوری جوشکاری لوله های پلاستیکی بسیار ساده است و بنابراین نیازی به دخالت متخصصان بسیار ماهر ندارد. بیایید در نظر بگیریم که اگر کار نصب خط لوله به تنهایی انجام شود، اتصال لوله های پلاستیکی چگونه امکان پذیر خواهد بود.

روش های اتصال لوله های ساخته شده از مواد پلیمری

راه های مختلفی برای اتصال لوله ها هنگام نصب خطوط لوله وجود دارد. انتخاب یک روش نصب یا روش دیگر به موارد زیر بستگی دارد:

• نوع لوله های مورد استفاده (PVC، پلی پروپیلن، پلی اتیلن)؛
• قطر خط لوله؛
• هدف از خط لوله

نصب خطوط لوله بدون فشار

هنگام مونتاژ خطوط لوله که در آنها مایع با گرانش حرکت می کند، به عنوان یک قاعده، جوشکاری لازم نیست. برای نصب فاضلاب گرانشی یا سیستم تخلیه طوفان، بیشتر موارد زیر استفاده می شود:

• اتصالات سوکت. در این مورد، خط لوله از لوله هایی مونتاژ می شود که در یک طرف دارای یک سوکت مخصوص است که تکمیل شده است. یقه آب بندی. انتهای صاف لوله به سادگی وارد سوکت می شود و مهر و موم لاستیکی محل اتصال را آب بندی می کند.

• اتصالات چسب. هنگام استفاده از این روش، لوله ها با استفاده از یک ترکیب چسب مخصوص به اتصالات متصل می شوند.

نصب خطوط لوله تحت فشار

هنگام مونتاژ خطوط لوله برای تامین آب یا سیستم گرمایش، نمی توان از روش های اتصال لوله که در بالا توضیح داده شد استفاده کرد. در این موارد ارائه بیشتر ضروری است اتصال قابل اعتمادلوله ها، بنابراین از روش های جوشکاری زیر استفاده می شود:

• جوش سوکت. در این حالت از اتصالات (کوپلینگ، خم، سه راهی و ...) برای جوش دادن لوله های پلاستیکی استفاده می شود. این نوع جوش را گاهی اوقات جوش سوکتی می نامند. برای انجام آن، به تجهیزات خاصی نیاز دارید - یک آهن لحیم کاری برای جوشکاری لوله های پلاستیکی، این یک دستگاه نسبتاً ساده است که یادگیری نحوه کارکرد آن آسان است.
• جوشکاری الکتروفیوژن. برای اجرای این روش اتصال لوله ها، از قطعات خاصی استفاده می شود - کوپلینگ مجهز به عناصر گرمایشی. هنگامی که ولتاژ به کوپلینگ اعمال می شود، گرم می شود و یک اتصال یکپارچه با لوله های در حال اتصال ایجاد می کند.
• جوش لب به لب. اگر جوش لوله های پلاستیکی با قطر بزرگ ضروری باشد از این روش استفاده می شود. تفاوت آن با روش های قبلی این است که از قطعات اضافی استفاده نمی شود. انتهای لوله هایی که قرار است متصل شوند تا دمای مشخصی گرم می شوند و به یکدیگر متصل می شوند. برای انجام جوشکاری، تجهیزات خاصی مورد نیاز است - دستگاهی با آینه گرمایش و مرکزی.

باید گفت که همه چیز روش های موجودجوشکاری بر اساس همان اصل است - مواد لوله ذوب می شود و به دلیل نفوذ پراکنده ذرات یک قسمت به ساختار دیگری متصل می شود و یک اتصال یکپارچه را تشکیل می دهد.

لوله های جوش ساخته شده از مواد پلیمری

به عنوان یک قاعده، وقتی صحبت از امکان انجام کار با دستان خود می شود، فرض بر این است که استاد با لوله هایی با قطر نسبتاً کوچک کار می کند. بنابراین فرآیند اتصال کوپلینگ که بیشتر برای جوشکاری لوله های پلاستیکی استفاده می شود در ادامه توضیح داده خواهد شد.

مجموعه ابزار مورد نیاز

برای تکمیل کار باید مجموعه خاصی از ابزارها را تهیه کنید:

• دستگاهی (لحیم کاری) برای جوشکاری لوله های پلیمری. این یک دستگاه ویژه است که با برق اصلی کار می کند و مجهز به مجموعه ای از نازل ها برای جوشکاری لوله های با قطرهای مختلف است.

نصیحت! معمولاً نازل لوله های پلاستیکی همراه دستگاه است، اما اگر نازل ها اندازه مورد نیازدر کیت گنجانده نشده است، همیشه می توان آن را جداگانه خریداری کرد.

• از آنجایی که جوشکاری روی پلاستیک در صورت رسیدن به دمای ذوب انجام می شود، داشتن دماسنج مخصوصی که به شما امکان می دهد دمای دستگاه را کنترل کنید ضرری ندارد.

• لوله برش این دستگاه به شما امکان برش دقیق و سریع PVC یا لوله های پلی پروپیلن. هنگام استفاده از این ابزار، برش کاملاً عمود است و هیچ سوراخ یا سوراخی روی آن وجود ندارد.

نصیحت! لوله برش اغلب شامل می شود دستگاه جوشبنابراین نیازی به خرید جداگانه آنها نیست. به جای کاتر لوله، می توانید استفاده کنید اره برقی معمولی. در این مورد، توصیه می شود لوله را با استفاده از جعبه میتر برش دهید.

• برای چربی زدایی قطعات، به الکل و پارچه ای نیاز دارید که الیاف روی قسمت های در حال پاک شدن باقی نماند.
• یک متر نوار و یک نشانگر برای اندازه گیری و قرار دادن علائم مورد نیاز است.
• اگر مجبور هستید با لوله هایی با قطر بیش از 50 میلی متر کار کنید، یک دستگاه مرکز نیز ضروری است، زیرا لوله ها باید بدون اجازه جابجایی در امتداد محورها متصل شوند.
• برای برداشتن پخ ها به پخ یا پخ نیاز دارید چاقوی تیزبا یک تیغه کوتاه

کار مقدماتی

• قطعات آماده شده برای جوشکاری باید از هر گونه آلودگی تمیز شده و اتصالات با الکل پاک شود.
• نازل های اندازه مورد نیاز برای جوش روی آهن لحیم کاری پیچ می شوند. شما باید بررسی کنید که قطعاتی که قرار است جوش داده شوند، اگر آزادانه آویزان شوند، چقدر محکم روی آنها قرار می گیرند اتصال با کیفیتکار نخواهد کرد.
• دستگاه را به برق وصل کنید و صبر کنید تا گرم شود دمای مورد نظر(برای جوشکاری پلی پروپیلن دمای 260 درجه مورد نیاز است).
• قبل از شروع فرآیند، نازل ها با الکل پاک می شوند.

نصیحت! توصیه می شود قبل از هر جوشکاری نازل ها را با الکل چرب کنید، در این صورت اتصالات کیفیت بهتری خواهند داشت.

• لوله ها به قطعات طول مورد نیاز بریده می شوند. و در انتهای بیرونی لوله یک پخ برداشته می شود. این امر ضروری است تا لوله تا حد امکان محکم در اتصالات قرار گیرد، بدون اینکه نمره گذاری شود. پخ زدن لوله های با قطر 40 میلی متر و بالاتر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
• سپس باید روی لوله ها عمق ورود آنها به اتصالات را علامت بزنید. در عین حال، باید به خاطر داشته باشید که لوله تا انتها وارد نشده است، شما باید یک فاصله میلی متری بگذارید.

فرآیند جوشکاری

• گذشته از همه اینها کار مقدماتیتکمیل خواهد شد، جوش لوله های پلیمری به طور مستقیم آغاز می شود. قسمت اتصال بر روی نازل قرار می گیرد تا تا حد امکان محکم و بدون اعوجاج قرار گیرد. از نازل دیگری برای گرم کردن لوله استفاده می شود.
• زمان گرمایش به قدرت آهن لحیم کاری و همچنین به قطر لوله های در حال جوش بستگی دارد. اطلاعات مربوط به زمان گرم شدن یک مدل خاص آهن لحیم کاری و زمان مورد نیاز برای گرم کردن لوله ها در دستورالعمل های دستگاه موجود است.
• قطعات گرم شده از نازل ها برداشته شده و به دقت متصل می شوند. مهم است که پس از وارد کردن لوله به اتصالات، هیچ گونه حرکت چرخشی انجام ندهید. قطعات به مکان هایی که با نشانگر مشخص شده اند متصل می شوند.

• لازم است اتصال را حدود 30 ثانیه ثابت کنید، در این مدت دما کاهش می یابد و پلاستیک زمان "تنظیم" را خواهد داشت.
• برای جوشکاری لوله های پلاستیکی با قطر 50 میلی متر یا بیشتر بهتر است از دستگاه مخصوص استفاده شود ثابت نصب، که فراهم می کند مکان صحیحقطعات و فشار مورد نیاز
• پس از اتمام فرآیند جوشکاری و خنک شدن کامل پلاستیک، کیفیت اتصال بررسی می شود. در صورت عدم اتصال در قطعات، باید اتصال را قطع کرده و با استفاده از اتصالات جدید دوباره جوش دهید.
• نقص در حین کار نه تنها با جابجایی قطعات نسبت به محور مشترک، بلکه با وجود رسوبات پلاستیکی در قسمت داخلی لوله در نظر گرفته می شود. این گره‌ها در صورتی ایجاد می‌شوند که قطعات در طول فرآیند جوشکاری بیش از حد گرم شده باشند یا خیلی محکم به هم فشرده شده باشند. وجود افتادگی در محل اتصالات تاثیر بدی بر روی بازده لوله می گذارد و به گرفتگی آن کمک می کند.

پلی پروپیلن اغلب تحت فرآیند جوشکاری حرارتی قرار می گیرد. جوش پی وی سیلوله ها اغلب با استفاده از روش "سرد" یعنی با استفاده از چسب انجام می شوند. در حال پیش رفت جوش سردبرای لوله های پی وی سی ترکیب چسبپلاستیک را "حل" می کند و اتصال به اندازه جوشکاری به روش معمول قوی است.

بنابراین، در فرآیند جوشکاری لوله های پلاستیکی، قطعات در سطح مولکولی به هم متصل می شوند، یعنی طراحی بسیار قابل اعتماد و بادوام به نظر می رسد تا به فرآیند اتصال لوله ها تسلط یابد، ارزش دارد که به وضوح ببینید که چگونه پلاستیک است لوله ها جوش داده شده اند - ویدئو از دستورالعمل های دقیقرا می توان در شبکه پیدا کرد.

برگشت