فرآیند تولید اکسیژن به شرح زیر انجام می شود. هوای مکیده شده توسط کمپرسور از فیلتر پر شده با حلقه های راشیگ آغشته به روغن ویسین عبور می کند و از ناخالصی های مکانیکی و گرد و غبار خالص شده وارد مرحله اول کمپرسور می شود. هوا پس از هر مرحله کمپرسور از خنک کننده های میانی با جداکننده روغن عبور می کند. در بالای دیکربونایزر یک جداکننده وجود دارد که در آن هوا از محلول قلیایی آزاد می شود و سپس به تله قلیایی فرستاده می شود، جایی که قطرات قلیایی که توسط هوا از کربن زدا خارج می شود، می ریزند. سپس هوا به صورت متوالی در مراحل سوم و چهارم کمپرسور فشرده می شود.
فروشگاه اکسیژن در تولید تخصص دارد گازهای فنی: اکسیژن، آرگون، نیتروژن مایع، هوای فشرده. محصولات نهاییکارگاه در سیلندرها، مخازن حمل و نقل ویژه و واحدهای خودرو مطابق با الزامات حمل و نقل کالاهای خطرناک عرضه می شود.
محصولات کارگاه اکسیژن معمولا پاسخگوی نیاز شرکتی است که شامل کارگاه می شود. اگر اکسیژن به سایر مصرف کنندگان فروخته شود و محصول تجاری اصلی باشد، در این صورت یک شرکت مستقل سازماندهی می شود که یک کارخانه اکسیژن است.
هرگونه خرابی و وقفه در فرآیند به دست آوردن اکسیژن منجر به اختلال در حالت عملکرد عادی نصب اکسیژن می شود و به موارد بیشتر کمک می کند. انجماد سریعدستگاه، باعث از دست دادن زمان اضافی برای بازیابی حالت و غیره شود.
ویژگی های اصلی نصب
نوع جداسازی هوا نمودار نصببا تولید جزئی تحت فشار با پمپ برودتی. ظرفیت 1908 تن در روز و تولید سیال 47 تن در روز هوا است.
منابع انرژی عرضه شده به تاسیسات: هوای مرطوب، آب خنک کننده و آرایش، برق، هوای گازی فنی (فقط راه اندازی) و نیتروژن گازی تصفیه.
منبع انرژی حاصل از تاسیسات هوای گازی فنی است. محصولات تولیدی عبارتند از: اکسیژن گازی با فشار پایین، اکسیژن گازی فشار بالا، اکسیژن مایع، گاز نیتروژن فشار متوسط، گاز نیتروژن کم فشار، نیتروژن مایع، آرگون مایع، مخلوط He-Ne، مخلوط Kr-Xe و هوای ابزار دقیق.
اطلاعات کل
هوا از کمپرسورهای هوای موجود به مرز طراحی تامین می شود. کارخانه تولید اکسیژن شامل یک واحد جداسازی هوا با یک واحد تصفیه هوا جامع و یک سیستم پیش خنک کننده می باشد. طرح فرآیند بر اساس اصل یک چرخه فشرده سازی جزئی داخلی است. فرآیند و فناوری مطابق با پیشرفته ترین و نمونه ترین رویه های بین المللی است.
کارخانه جداسازی هوای پیشنهادی را می توان به طور عمده به واحدهای فرآیند زیر تقسیم کرد:
1 یخچال انتهایی
1 برج هوا/آب فرآیند با چیلر 1/2/3)، برج نیتروژن/آب و پمپ های آب
1 واحد تصفیه هوا با دو لایه آلومینات و الک مولکولی
1 کمپرسور تقویت کننده هوا
1 بازسازی الکتریکی
1 مجموعه بلوک سرد برای جداسازی N2/O2/Ar عمدتا شامل:
1 خط مبدل حرارتی؛
1 توربو اکسپندر با تقویت کننده و خنک کننده انتهایی؛
1 خازن آرگون خام؛
1 ساب کولر مایع؛
1 خازن He/Ne;
1 خازن آرگون خالص؛
1 اواپراتور آرگون خالص؛
1 اواپراتور؛
اواپراتور 1 Kr/Xe;
2a پمپ اکسیژن مایع؛
2a پمپ اکسیژن مایع؛
1 پمپ اکسیژن مایع؛
1 پمپ آرگون خام و مایع؛
2a فیلتر اکسیژن
1 ستون فشار متوسط؛
1 ستون فشار کم؛
1 ستون نیتروژن خالص؛
1 ستون مخلوط آرگون خام؛
1 ستون آرگون خالص؛
1 ستون Kr/Xe ناب؛
1 ستون He/Ne.
علاوه بر این، نصب شامل تجهیزات اضافی زیر است:
ابزار دقیق و سیستم کنترل
بخاری برای گرمایش؛
امکانات ذخیره سازی اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع و یک ایستگاه پر کردن سیلندر.
کشورمان در دوران قبل از انقلاب 21 تاسیسات اکسیژن وارداتی با ظرفیت کل 530 اکسیژن در ساعت داشت. اولین کارخانه اکسیژن خانگی با ظرفیت 100 متر مکعب در ساعت در سال 1932 توسط کارخانه خودزا مسکو ساخته شد.
در دهه سی، تولید در روسیه تسلط یافت تاسیسات ثابتبا ظرفیت 30 متر مکعب در ساعت، تاسیسات اکسیژن مایع با ظرفیت 250 لیتر در ساعت، تاسیسات خودرواکسیژن مایع با ظرفیت 7 لیتر در ساعت. و در سالهای قبل از جنگ، اولین تاسیسات بزرگ طراحی، ساخته و به بهره برداری رسید که امکان بدست آوردن 5000 متر مکعب در ساعت هوای غنی شده با اکسیژن تا 60% را از هر واحد امکان پذیر ساخت.
قدرت کلیه تاسیسات با توجه به اتحاد جماهیر شورویساخته شده در دوره پس از جنگ، برنامه ریزی شده است که تا سال 1960 به 460 هزار متر مکعب در ساعت افزایش یابد. اجرای این برنامه به کشور ما این امکان را می دهد که از نظر حجم و فناوری تولید اکسیژن و همچنین میزان اکسیژن مصرفی در متالورژی مقام اول را در جهان کسب کند.
لازم به ذکر است که آلمان 350000 متر مکعب در ساعت اکسیژن تولید می کند و کل بهره وری ایستگاه های اکسیژن ایالات متحده در سال 1952 بین 200 تا 250 هزار متر مکعب در ساعت تخمین زده شده است که شامل 4 تاسیسات از استسی لباسر با ظرفیت 29 هزار متر مکعب می باشد. هر یک ساعت، که متعاقباً به دلیل عدم کارکرد آنها از بین رفت. در حال حاضر، طبق داده های ادبیات، واحدهایی با ظرفیت حداکثر 5000 متر مکعب در ساعت در ایالات متحده آمریکا کار می کنند.
در روسیه، کار بر روی ایجاد انواع جدید و مؤثر تأسیسات اکسیژن با موفقیت به پایان رسیده است و در نتیجه امکان استفاده گسترده صنعتی از اکسیژن در صنایع پیشرو را تضمین می کند.
دانشمندان و مهندسان شوروی در به دست آوردن اکسیژن از طریق جداسازی اولویت دارند اجزاءهوا - خنک کننده عمیق؛ این جهت در حال حاضر در ایجاد تأسیسات بزرگ اکسیژن و نیتروژن چه در اینجا و چه در خارج از کشور اصلی است. به طور خاص، تمام ایستگاه‌های قدرتمندی که برای تشدید فرآیندها در متالورژی آهنی و غیرآهنی ساخته شده‌اند، بر اساس این روش، بر اساس دماهای مختلف جوش اکسیژن مایع (182.9- درجه) و نیتروژن مایع (195.8- درجه) کار خواهند کرد. فرآیند تولید اکسیژن شامل بدست آوردن هوای مایع با فشرده سازی هوای اتمسفر با کمپرسورها، انبساط بعدی آن با بازگشت کار تولید شده در منبسط کننده ها، یکسوسازی با جداسازی به اکسیژن و نیتروژن است و اولین آن می تواند به صورت گاز یا آزاد شود. مایع
هنگام غنی سازی هوا با اکسیژن، به دلیل اجتناب ناپذیر بودن، به دست آوردن اکسیژن نسبتا خالص و گران قیمت نامناسب تلقی می شود. درجه بالافشرده سازی با کاهش بهره وری نصب. اما به دست آوردن اکسیژن با خلوص کمتر از 90٪ نیز غیر عملی تلقی می شود، زیرا در این مورد اندازه و هزینه تجهیزات نصب به طور قابل توجهی افزایش می یابد. تغییر در هزینه اکسیژن با افزایش درجه خلوص آن تقریباً با داده های زیر مشخص می شود:
در روسیه، یک تاسیسات اکسیژن BR-1 با ظرفیت 12-18 هزار متر مکعب در ساعت اکسیژن ایجاد شده است. چنین واحدی در کارخانه متالورژی Novo-Tula نصب شد و بی عیب و نقص عمل می کند و در دوره های خاصی جایگزین شش نصب از انواع KT-3600 و KT-2400 می شود. 60% انرژی کمتری نسبت به واحد شرکت آمریکایی Stessi Dresser و 30% کمتر از واحدهای شرکت Linde مصرف می کند. کارکنان تعمیر و نگهداری BR-1 5 برابر بیشتر است و مصرف فلز در مقایسه با بهترین تاسیسات خارجی 40٪ کمتر است.
تاسیسات BR-1 و BR-3 پایه ای قابل اعتماد برای ورود گسترده اکسیژن به صنایع مختلف ایجاد کرده است. اقتصاد ملیو پایه ای برای طراحی بیشتر واحدهای حتی قدرتمندتر با ظرفیت 30-50 و حتی 100 هزار اکسیژن در ساعت بودند.
روند توسعه و استقرار کارخانه های تولید اکسیژن به طور فزاینده ای به دلیل این واقعیت است که خاص (در هر 1 متر مکعب) مخارج سرمایه ایو هزینه های تولید با افزایش بهره وری واحد به شدت کاهش می یابد. اعتقاد بر این است که با افزایش بهره وری نصب به میزان 3 برابر، سرمایه گذاری های خاص سرمایه 1.5 برابر کاهش می یابد و هزینه محصول - اکسیژن، آرگون - تقریباً 1.4 برابر کاهش می یابد (شکل 2 و جدول 1).
شرح مختصری از تاسیسات تولید اکسیژن فرآیند ساخته شده در روسیه در جدول آورده شده است. 2.
در مواردی که نیاز به اکسیژن فنی زیاد نباشد و ساخت ایستگاه اکسیژن عملی نباشد، در سیلندر، مخازن، مخازن راه آهن و یا در نهایت از طریق خط لوله از ایستگاه های مجاور به نقطه مصرف تحویل می شود. به عنوان مثال، مشخص است که در حال حاضر در سوئد از اکسیژن برای تشدید فرآیندهای متالورژی در 10 کارخانه استفاده می شود، در حالی که یک ایستگاه اکسیژن تنها در کارخانه Domnarvet و در یک کارخانه کوچک در دسترس است، جایی که بهره وری کارخانه اکسیژن تنها 315 متر مکعب است. / ساعت، و سایر کارخانه ها از اکسیژن از خارج استفاده می کنند و آن را از طریق خطوط لوله، در مخازن و سیلندرها دریافت می کنند. 3 در ایالات متحده، تقریباً 75 درصد از کل اکسیژن تولید شده در این کشور به صورت مایع تامین می شود. مخازن حمل و نقل نصب شده بر روی وسایل نقلیه دارای 1200 و 6000 لیتر اکسیژن مایع است که معادل 1000 و 5100 لیتر اکسیژن گازی است. تلفات اکسیژن در مخازن 0.1-0.3 درصد در ساعت است. مخازن اکسیژن راه آهن با ظرفیت های 10، 13.5 و 32 گرم اکسیژن مایع تولید می شود. تلفات اکسیژن از مخازن 3-5٪ در روز است.
اکسیژن مایع عرضه شده در مخازن یا مخازن به حالت گازی در ایستگاه‌های تبخیر ساخته شده ویژه، متشکل از مخازن ثابت، گازیفایرها و گیرنده‌های اکسیژن گازی (نگهدارنده‌های گاز) یا دمنده‌های گاز تبدیل می‌شود تا اکسیژن را مستقیماً به واحد فرآیند تامین کنند. هنگام استفاده از اکسیژن عرضه شده به نقطه مصرف در سیلندرها، برای راحتی کار، توصیه می شود از رمپی استفاده کنید که بسته به مقدار اکسیژن مورد نیاز، از چند تا چند صد سیلندر می توانید به آن متصل شوید.
23.03.2019
چیدمان صحیحنور تا حد زیادی زیبایی را تعیین می کند محلی. وسایل روشناییفروش زیادی برای نصب در فضای باز وجود دارد ....
22.03.2019
یکی از بزرگترین مشکلات در یک آپارتمان باریک بودن است راهروهای تاریک. چگونه به صورت بصری "تونل تاریک" را گسترش دهیم و آن را راحت تر کنیم؟...
22.03.2019
با گذشت زمان، عایق رطوبتی استخر می تواند مشکلاتی را به دلیل داخلی و مداوم ایجاد کند نیروهای خارجی، او را تحت تأثیر قرار می دهد. اگرچه این شکاف ها اغلب با ...
22.03.2019
برای جلوگیری از تخریب سازه های باربر زیرزمین هاو همچنین برای رفع نشتی آب فعال، عایق رطوبتی حرفه ای انجام می شود...
22.03.2019
اهميت دادن طرح شخصییک کار بسیار مشکل اما اگر به آن توجه کافی نداشته باشید، چمن شما به سرعت تبدیل به مزرعه ای از علف های هرز می شود...
22.03.2019
ماسک‌ها محافظت ساده و مطمئنی از اندام‌های تنفسی در برابر گازهای خطرناک، گرد و غبار و بخارات شیمیایی هستند. این دستگاه ها می توانند از اندام های تنفسی محافظت کنند...
20.03.2019
به منظور نتیجه گیری عینی در خصوص امکان سنجی پروژه ساخت و ساز برنامه ریزی شده و ایمنی آن در زمین شناسی و...
20.03.2019
مطمئناً اکثر مردم ساکن در ایالت ما در مورد خدماتی مانند پذیرش ضایعات فلزی در مسکو شنیده اند، اما همه نمی دانند که چگونه ...
پیوست ها: از 1270000 روبل
بازپرداخت: از 10 ماهگی
مشخصات فعالیت شرکت های تولید فلزات سنگین و تعدادی دیگر کارخانه های شیمیاییاین است که آنها مقادیر زیادی اکسیژن مصرف می کنند. سایر صنایع به همین منبع نیاز دارند. با این حال، کارگاه های عملیاتی برای تولید "هوای مصنوعی" همیشه نمی توانند نیازهای مشتریان را برآورده کنند. بنابراین، تجارت در این زمینه به منبع درآمد پایدار و بالا تبدیل خواهد شد. نحوه دستیابی به ارتفاعات و اجرای یک ایده تجاری را از این مقاله خواهید آموخت.
مفهوم کسب و کار
این مورد مربوط به افتتاح یک شرکت برای تولید اکسیژن از هوای اتمسفر با استفاده از تجهیزات ویژه - ژنراتور است.
دامنه اکسیژن گسترده است، بنابراین محصول همیشه مورد تقاضا خواهد بود. برای صنعت پزشکی، جوش و برش خریداری می شود جاهای خالی فلزی، برای مخازن مصنوعیهنگام پرورش ماهی، ضدعفونی آب و غیره
چه چیزی برای اجرا مورد نیاز خواهد بود؟
برای شروع یک تجارت، باید یک سایت مناسب پیدا کنید که شرکت آینده در آن قرار گیرد، بسازید امکانات تولید، خرید تجهیزات از آنجایی که ما در مورد یک ماده منفجره صحبت می کنیم، نیازهای بیشتری در محل اعمال می شود. اول از همه، کارگاه باید در یک ساختمان جداگانه قرار گیرد.
نکته اصلی این است که شرکت آینده با استانداردهای فنی مطابقت داشته باشد. قبل از راه اندازی فرایند تولیدمحل در حال بازرسی است. در صورتی که منطقه دارای شرایط ذکر شده باشد، مجوز مناسب صادر می شود.
محل باید با حفاظت در برابر آتش افزایش یافته باشد. یکی دیگر از پیش نیازها، در دسترس بودن برق 280 یا 380 وات است که توسط تجهیزات استاندارد اکسیژن مورد نیاز است.
هزینه کل ساخت و ساز و چیدمان کارگاه تقریباً 400000 روبل خواهد بود.
دستگاه اصلی که با آن "هوای مصنوعی" دریافت خواهید کرد یک ژنراتور است.
هزینه یک ژنراتور تحت تاثیر قدرت آن است. عملکرد تجهیزات را می توان بر اساس میزان اکسیژن با غلظت مورد نیاز که واحد در 60 دقیقه کارکرد با بار کامل تولید می کند، قضاوت کرد.
به عنوان مثال، یک دستگاه چینی با بهره وری 10 متر مکعب در ساعت حدود 350000 روبل هزینه خواهد داشت. یک ژنراتور از همان شرکت، تنها با ظرفیت 100 متر مکعب در ساعت، 30،000،000 روبل هزینه خواهد داشت. واضح است که در مرحله اولیهبرای توسعه "کسب و کار اکسیژن"، سرمایه گذاری در یک واحد فوق گران قیمت منطقی نیست. اگرچه علاوه بر اکسیژن، نیتروژن نیز تولید می کند.
اگر محصول را از هوای بطری استخراج کنید، علاوه بر تجهیزات اصلی، باید سیلندرهایی با هوای فشرده، تصفیه شده از ترکیبات خارجی و تبخیر آب خریداری کنید. هزینه هر یک حدود 5000 روبل است. با این حال، مزایایی در اینجا وجود دارد. پس از استفاده از هوای فشرده، می توانید اکسیژن تمام شده را به داخل ظرف پمپ کنید.
اگر می خواهید خودتان تولید هوا را راه اندازی کنید، باید یک کمپرسور بخرید قدرت بالا. چنین دستگاهی ارزان است، بنابراین تأثیر قابل توجهی بر هزینه ها نخواهد داشت. مصرف هوای ژنراتور 13-15 برابر بیشتر از میزان اکسیژنی است که تولید می کند. به عنوان مثال، تجهیزات با ظرفیت 10 متر مکعب اکسیژن در ساعت حدود 130 متر مکعب هوا مصرف می کنند. می توانید خودتان تصمیم بگیرید که خرید سیلندرهای هوای فشرده برای شما سودآورتر است یا خودتان آن را تولید کنید. واضح است که گزینه دوم بهتر خواهد بود، اگرچه نیاز به سرمایه گذاری اضافی دارد. بنابراین، یک کمپرسور تقریباً 10000 روبل هزینه خواهد داشت، اما یک سیستم خشک کن و فیلتر چندین برابر بیشتر هزینه خواهد داشت (به ترتیب تقریباً 60000 روبل و 350000 روبل).
اگر قصد ندارید برای چندین منطقه از کشور اکسیژن تامین کنید، می توانید برخی از تجهیزات را برای مدت طولانی اجاره کنید. یا یک ژنراتور بسیار ارزان بخرید که بهره وری آن از 3.5 متر مکعب در ساعت تجاوز نمی کند.
برای یک شرکت متوسط، یک ژنراتور با هزینه 350000 روبل کافی است. در آینده، می توانید مقیاس فعالیت را گسترش دهید، تجهیزاتی با قدرت و بهره وری بیشتر خریداری کنید.
تولید اکسیژن یک تجارت است که توسط تعدادی از اسناد، GOST ها و مشخصات فنی. با وجود این، در تکمیل مدارک نباید مشکل خاصی وجود داشته باشد. برای افتتاح یک کسب و کار باید موارد زیر را ارائه دهید:
- استفاده از نمونه مناسب؛
- اگر نوع نهاد LLC انتخاب شده است، کپی های محضری از اسناد تشکیل دهنده.
- برای کارآفرینان فردی و شرکت های LLC - کپی اسناد مربوط به ثبت شرکت و OGRN (محضری)؛
- اسنادی که حق کارمندان برای کار در این زمینه را تأیید می کند.
هزینه تکمیل تمام اسناد تقریباً 5000 روبل خواهد بود.
نصب اکسیژن توسط یک نفر قابل انجام است، حتی فردی که دانش و مهارت در این زمینه ندارد. نصب و پیکربندی تجهیزات را می توان به پیمانکاران واگذار کرد. با این حال، کارگاه نیاز به استخدام یک تکنسین یا مهندس ارشد با تحصیلات مناسب دارد. رئیس شرکت می تواند به طور مستقل حسابداری انجام دهد و مشتریان را جستجو کند.
تولید اکسیژن نوعی از کسب و کار است که نه از طریق اینترنت و رسانه ها، بلکه از طریق ارتباط مستقیم با مشتریان بالقوه به بهترین وجه تبلیغ می شود. برای انجام این کار، انجام تجزیه و تحلیل بازار در محل، شناسایی شرکت هایی که از اکسیژن خالص در فعالیت های خود استفاده می کنند و قراردادهای بلندمدت با آنها منعقد می شود.
دستورالعمل راه اندازی گام به گام
- ثبت.
- اتاق.
- تجهیزات و مواد
- بنابراین، تجهیزاتی که باید بخرید (هزینه تقریبی به روبل نشان داده شده است): ژنراتور اکسیژن (تغلیظ کننده) - 350000؛ کمپرسور - 10000; رطوبت گیر – 50000; سیستم فیلتر – 350000; سیلندرهای خالی برای اکسیژن تمام شده - 100000 هزینه تجهیزات تقریباً 860000 روبل خواهد بود.
- کارکنان
- تبلیغات.
محاسبات مالی
سرمایه راه اندازی
هزینه های مربوط به راه اندازی کارگاه تولید اکسیژن در جدول ارائه شده است
هزینه های ماهانه
چقدر می توانید درآمد داشته باشید؟
سود خالص بستگی به این دارد که از کدام روش تولید اکسیژن استفاده شده است. به عنوان مثال، اگر محصول از هوای بطری ساخته شده باشد، سود آن حدود 100٪ خواهد بود و اگر جزء اصلی هوای اتمسفر بود، پس از آن 150٪. در حال حاضر در ماه دوم بهره برداری، شرکت به سود خالص پایدار 150000 روبل دست خواهد یافت.
دوره ی باز پرداخت
سرمایه گذاری به طور کامل در 10-12 ماه پرداخت می شود.
ویژگی های کسب و کار
مزیت اصلی کسب و کار مرتبط با تولید اکسیژن عدم نیاز به نیروی انسانی است مقدار زیادکارگران نصب می تواند توسط یک کارمند سرویس شود.
مربوط به خطرات احتمالی، سپس آنها به عملکرد تجهیزات بستگی دارند. اگر حتی یک دستگاه از کار بیفتد، کل فرآیند متوقف خواهد شد.
نتیجه
سرمایه گذاری در چنین کسب و کاری احتمالا نتیجه خواهد داد و درآمد ثابت و بالا خواهد بود. نکته اصلی این است که به دستورالعمل های راه اندازی و اجرای بیشتر یک تجارت پایبند باشید.
برای به دست آوردن اکسیژن از نظر فنی خالص، هوا عمیقاً خنک و مایع می شود (نقطه جوش هوای مایع در فشار جو- 194.5 درجه). هوای مایع حاصل در ستون های تقطیر تحت تقطیر جزئی یا یکسوسازی قرار می گیرد. امکان تصحیح موفقیت آمیز بر اساس تفاوت نسبتاً قابل توجهی (حدود 13 درجه) در نقاط جوش نیتروژن مایع (196- درجه) و اکسیژن (183- درجه) است.
هوای مکیده شده توسط کمپرسور چند مرحله ای ابتدا از یک فیلتر هوا عبور می کند و در آنجا از گرد و غبار پاک می شود و سپس به صورت متوالی از مراحل کمپرسور عبور می کند (شکل یک کمپرسور چهار مرحله ای را نشان می دهد). در پشت هر مرحله کمپرسور، بسته به سیستم نصب و مرحله تولید، فشار هوا افزایش می یابد و به 50-220 atm افزایش می یابد. پس از هر مرحله از کمپرسور، هوا از یک جداکننده رطوبت عبور می کند، جایی که آبی که در طی فشرده سازی هوا متراکم می شود، و یک کولر آبی که هوا را خنک می کند و گرمای ایجاد شده در هنگام فشرده سازی را از بین می برد. بین مرحله دوم و سوم کمپرسور، کربن‌زدایی پر از محلول آبی سود سوزآور روشن می‌شود تا دی اکسید کربن هوا را جذب کند. هوای فشرده از کمپرسور از طریق یک باتری خشک کن سیلندر پر از سود سوزآور کلوخه عبور می کند که رطوبت و دی اکسید کربن باقی مانده را جذب می کند. حذف کامل احتمالی رطوبت و دی اکسید کربن از هوا ضروری است، زیرا در زمان انجماد دمای پایینآب و دی اکسید کربن لوله های دستگاه اکسیژن را با سطح مقطع نسبتاً کوچک مسدود می کند و نصب را مجبور به توقف کار می کند و آن را برای ذوب و پاکسازی دستگاه اکسیژن متوقف می کند.
پس از عبور از باتری خشک کن، هوای فشرده وارد دستگاه اکسیژن می شود که در آنجا هوا خنک و مایع شده و به اکسیژن و نیتروژن تبدیل می شود. یک دستگاه اکسیژن معمولی شامل دو ستون تقطیر، یک اواپراتور، یک مبدل حرارتی و یک دریچه گاز است. هوای فشرده در مبدل حرارتی با خروج اکسیژن و نیتروژن از دستگاه خنک می شود و در سیم پیچ اواپراتور خنک می شود و پس از آن از شیر دریچه گاز عبور می کند و منبسط شده و فشار را کاهش می دهد. به دلیل اثر ژول تامسون، دمای هوا در حین انبساط به شدت کاهش می یابد و مایع شدن رخ می دهد.
هوای مایع در طی فرآیند یکسوسازی تبخیر می شود، فرآیند تبخیر و محصولات گازی خروجی از یکسوسازی - نیتروژن و اکسیژن - قسمت های جدید هوای فشرده که از کمپرسور می آید و غیره خنک می شود. گاز نیتروژن با خلوص 96-98 درصد معمولاً استفاده نمی شود و از مبدل حرارتی به اتمسفر آزاد می شود. اکسیژن گازی با خلوص 99.0-99.5٪ به مخزن گاز لاستیکی فرستاده می شود و از آنجا توسط یک کمپرسور اکسیژن مکیده می شود و برای پر کردن سیلندرهای اکسیژن تحت فشار 150 atm عرضه می شود.
نصب به طور مداوم در تمام ساعات شبانه روز کار می کند تا زمانی که دستگاه یخ بزند یا هر گونه نقصی رخ دهد که نیاز به توقف برای تعمیر دارد. هنگامی که دستگاه یخ می زند، کار متوقف می شود و یک دوره گرم شدن دستگاه با هوای گرم تامین شده توسط کمپرسور آغاز می شود. در پایان گرمایش، دستگاه تصفیه می شود، لازم است نگهداریو نصب برای شروع جدید آماده است.
چرخه کامل تولید یک نصب، کمپین نامیده می شود که مدت زمان عادی آن حدود 600 ساعت است که از این مقدار می باشد. کار مفیدبا تحویل اکسیژن 550-560 ساعت. در طول دوره راه اندازی، زمانی که خنک سازی شدید دستگاه و ایجاد سریع هوای مایع مورد نیاز است، کمپرسور هوا را تحت فشار حدود 200 اتمسفر تامین می کند، اما زمانی که روند عادی فرآیند برقرار شد، جریان سرد کاهش می یابد و فشار عملیاتیکمپرسور به 50-80 اتمسفر کاهش می یابد. موارد فوق به دریافت اکسیژن گازی از دستگاه اشاره دارد که با خود کمی سرما را از دستگاه حمل می کند و بیشتر سرما را در اواپراتور و مبدل حرارتی دستگاه از بین می برد. در حال حاضر، بخش قابل توجهی از اکسیژن اغلب به شکل مایع از دستگاه گرفته می شود. با اکسیژن مایع با دمای 183- درجه، سرمای زیادی از دستگاه خارج می شود و می توان عملکرد عادینصب، افزایش سرمایش سیستم ضروری است. این امر از دو طریق به دست می آید: 1) افزایش فشار کاری کمپرسور هوا; 2) انجام کار خارجی در حین انبساط هوا.
هنگامی که تاسیسات تولید اکسیژن مایع در حال کار است، فشار عملیاتی کمپرسور هوا در حدود 200 اتمسفر حفظ می شود. در کل کارزار، به جای 50-80 اتمسفر، برای تولید گاز اکسیژن کافی است. در تولید اکسیژن مایع، هوای فشرده از کمپرسور به دو جریان تقریباً مساوی تقسیم می شود که یکی از آنها به طور مستقیم به دستگاه اکسیژن فرستاده می شود، همانطور که در بالا توضیح داده شد، در حالی که دیگری ابتدا وارد دستگاه مخصوص پیستون می شود که اصطلاحاً به آن انبساط می گویند. ماشین یا بسط دهنده در منبسط کننده، هوای فشرده ورودی منبسط می شود و کار خارجی را انجام می دهد و فشار را از 200 به 6 اتمسفر کاهش می دهد. انبساط در یک منبسط کننده با کار خارجی هوا را بسیار بیشتر از انبساط در دریچه گاز یک دستگاه اکسیژن به دلیل اثر ژول تامسون خنک می کند. هوا در خروجی منبسط کننده تا حدود 120- درجه خنک می شود و وارد دستگاه اکسیژن می شود و علاوه بر منبسط کننده با بخشی از هوای ورودی به دستگاه اکسیژن مخلوط می شود. این تغییرات اجازه می دهد تا اکسیژن مایع به طور مداوم از دستگاه خارج شود بدون اینکه فرآیند تولید مختل شود.
حمل و نقل و ذخیره اکسیژن
تولید اکسیژن از هوا به طور مداوم در سراسر ساعت انجام می شود و در مقیاس کوچک بی سود است. به طور معمول، تنها شرکت هایی با مصرف اکسیژن بالا، حداقل 400 تا 500 متر مکعب در روز، می توانند کارخانه های اکسیژن خود را داشته باشند، در حالی که اکثر مصرف کنندگان با مصرف متوسط و کم اکسیژن آن را از کارخانه های اکسیژن ویژه دریافت می کنند. بنابراین، حمل و نقل و ذخیره سازی اکسیژن، که اغلب گرانتر از تولید آن است، ضروری می شود. اکسیژن معمولاً به صورت گازی در سیلندرهای فولادی تحت فشار 150 اتمسفر ذخیره و حمل می شود.
سیلندر اکسیژن سیلندری با کف کروی و گردنی برای اتصال شیر قطع می باشد. یک کفش به پایین سیلندر متصل می شود و به سیلندر اجازه می دهد تا به صورت عمودی قرار گیرد. یک حلقه رزوه ای روی گردن قرار می گیرد تا درپوش محافظ را بپیچد. گردن دارای یک رزوه مخروطی داخلی برای پیچاندن دریچه است.
طبق GOST، سیلندرها از لوله های فولادی کربن بدون درز با استحکام کششی حداقل 65 کیلوگرم بر میلی متر مربع، استحکام تسلیم کمتر از 38 کیلوگرم بر میلی متر مربع و کشیدگی نسبی حداقل 12 درصد ساخته می شوند. سیلندرهای اکسیژن برای مصارف مختلف با ظرفیت 0.4 تا 50 لیتر تولید می شوند. در فناوری جوش عمدتاً از سیلندرهایی با ظرفیت 40 لیتر استفاده می شود. چنین سیلندری دارد قطر خارج 219 میلی متر، طول کیس 1390 میلی متر، ضخامت دیوار 8 میلی متر; وزن سیلندر بدون اکسیژن حدود 67 کیلوگرم است.
سیلندرهای کربن فولادی برای فشار کاری 150 اتمسفر دارای وزن خالص 1.6-1.7 کیلوگرم هستند! ظرفیت l، V اخیراتوسعه سیلندرهای ساخته شده از فولادهای آلیاژی با استحکام کششی 100-120 کیلوگرم بر میلی متر مربع آغاز شده است که امکان افزایش فشار کاری سیلندرها و کاهش وزن آنها 2-2.5 برابر برای ظرفیت و فشار کاری یکسان را فراهم می کند. برای جلوگیری از خطاهای خطرناک هنگام پر کردن و استفاده، سیلندرها برای گازهای مختلفرنگ شده اند رنگ های متنوععلاوه بر این، اتصالات اتصال شیر قطع کننده دارای اندازه ها و طراحی های مختلف است. سیلندرهای اکسیژن از بیرون به رنگ آبی رنگ آمیزی شده اند و روی آن با حروف سیاه نوشته شده است. هر پنج سال یکبار، سیلندر اکسیژن در حضور بازرس کوتلونادزور تحت آزمایش اجباری قرار می گیرد که با علامتی بر روی قسمت کروی بالای سیلندر مشخص می شود. یک آزمایش هیدرولیک نیز در یک و نیم فشار کاری انجام می شود، یعنی. در 225 اتمسفر شیر سیلندر اکسیژن از جنس برنج است. اتصالات اتصال سوپاپ حق دارد نخ لوله 3/4، در طول ذخیره سازی، شیر توسط یک کلاه ایمنی محافظت می شود که روی حلقه بیرونی گردن سیلندر پیچ می شود. سیلندر پر از اکسیژن تحت فشار 150 اتمسفر، در صورت نقض قوانین حمل و نقل، می تواند باعث انفجار قابل توجهی شود. نیروی مخرب. بنابراین، هنگام دست زدن به سیلندرهای اکسیژن، باید به شدت رعایت شود قوانین تعیین شدهامنیت. در کارگاه های مخصوصاً بحرانی یا خطرناک، توصیه می شود به هیچ وجه سیلندرهای اکسیژن را نیاورید، بلکه آنها را در خارج از کارگاه در یک ضمیمه جداگانه قرار دهید و اکسیژن کم فشار، معمولاً 10 اتمسفر را از طریق خط لوله به کارگاه برسانید.
ساده ترین پسوند به شکل کابینت آهنی دیوار بیرونی. معمولاً نباید بیش از 10 سیلندر به طور همزمان در کارگاه وجود داشته باشد. در کارگاه سیلندرها باید با گیره یا زنجیر به دیوار، ستون، قفسه و ... متصل شوند. برای از بین بردن احتمال سقوط در محل کارخانه، سیلندرها باید بر روی برانکارد حمل شوند یا بهتر است بر روی گاری های مخصوص حمل شوند. حمل سیلندر بر روی بازو یا شانه ممنوع است. هنگام حمل سیلندر بر روی وسایل نقلیه یا گاری، استفاده از تکیه گاه های چوبی برای جلوگیری از غلتش و برخورد سیلندرها ضروری است. بارگیری و تخلیه سیلندرها باید با دقت و بدون تکان یا ضربه انجام شود. سیلندرها باید از گرما محافظت شوند، مانند اجاق گاز، که باعث افزایش خطرناک فشار گاز در سیلندرها می شود.
برای اینکه بتوانید از اکسیژن مایع استفاده کنید، به موارد زیر نیاز دارید: 1) مخزن حمل و نقل برای حمل اکسیژن مایع، نصب شده بر روی وسیله نقلیه، معمولاً متعلق به یک کارخانه اکسیژن. 2) یک گازساز که برای تبدیل اکسیژن مایع به اکسیژن گازی استفاده می شود و معمولاً در مصرف کننده اکسیژن نصب می شود.
سیلیکون نیمه هادی اکسیژن پلی کریستالی
هوای اتمسفر مخلوطی است حاوی اکسیژن 20.93 درصد و نیتروژن 78.03 درصد حجمی، بقیه گازهای گروه صفر، گازهای آرگون و دی اکسید کربن و غیره است. محتوای بخار آب موجود در هوا بسته به درجه حرارت و درجه اشباع می تواند بسیار متفاوت باشد. برای به دست آوردن اکسیژن از نظر فنی خالص، هوا عمیقاً خنک و مایع می شود (نقطه جوش هوای مایع در فشار اتمسفر 194.5 درجه است). هوای مایع حاصل در ستون های تقطیر تحت تقطیر جزئی یا یکسوسازی قرار می گیرد. امکان تصحیح موفقیت آمیز بر اساس تفاوت نسبتاً قابل توجهی (حدود 13 درجه) در نقاط جوش نیتروژن مایع (196- درجه) و اکسیژن (183- درجه) است.
نموداری از تاسیسات کارخانه برای تولید اکسیژن از هوا در شکل 1 نشان داده شده است. 118. هوای مکیده شده توسط کمپرسور چند مرحله ای ابتدا از فیلتر هوا عبور می کند و در آنجا از گرد و غبار پاک می شود، سپس از مراحل کمپرسور به صورت متوالی عبور می کند (شکل یک کمپرسور چهار مرحله ای را نشان می دهد). در پشت هر مرحله کمپرسور، بسته به سیستم نصب و مرحله تولید، فشار هوا افزایش می یابد و به 50-220 atm افزایش می یابد. پس از هر مرحله کمپرسور هوا
یک جداکننده خشک‌کننده از آنجا عبور می‌کند، جایی که آب رسوب می‌کند و در طی فشرده‌سازی هوا متراکم می‌شود، و یک خنک‌کننده آب که هوا را خنک می‌کند و گرمای تولید شده در طول فشرده‌سازی را حذف می‌کند. بین مرحله دوم و سوم کمپرسور، کربن‌زدایی پر از محلول آبی سود سوزآور روشن می‌شود تا دی اکسید کربن هوا را جذب کند. هوای فشرده از کمپرسور از طریق یک باتری خشک کن سیلندر پر از سود سوزآور کلوخه عبور می کند که رطوبت و دی اکسید کربن باقی مانده را جذب می کند. حذف کامل رطوبت و دی اکسید کربن از هوا از اهمیت قابل توجهی برخوردار است، زیرا یخ زدن آب و دی اکسید کربن در دمای پایین لوله های دستگاه اکسیژن را با سطح مقطع نسبتاً کوچک مسدود می کند و نصب را مجبور به توقف کار می کند و آن را متوقف می کند. ذوب و پاکسازی دستگاه اکسیژن.
پس از عبور از باتری خشک کن، هوای فشرده وارد دستگاه اکسیژن می شود که در آنجا هوا خنک و مایع شده و به اکسیژن و نیتروژن تبدیل می شود. یک دستگاه اکسیژن معمولی شامل دو ستون تقطیر، یک اواپراتور، یک مبدل حرارتی و یک دریچه گاز است. هوای فشرده در مبدل حرارتی با خروج اکسیژن و نیتروژن از دستگاه خنک می شود و در سیم پیچ اواپراتور خنک می شود و پس از آن از شیر دریچه گاز عبور می کند و منبسط شده و فشار را کاهش می دهد. به دلیل اثر ژول تامسون، دمای هوا در حین انبساط به شدت کاهش می یابد و مایع شدن رخ می دهد.
هوای مایع در طی فرآیند یکسوسازی تبخیر می شود، فرآیند - تبخیر و ضایعات محصولات گازی یکسوسازی ■ - نیتروژن و اکسیژن - قسمت های جدید خنک کننده هوای فشرده که از کمپرسور می آید و غیره. گاز نیتروژن با خلوص 96-98٪ معمولاً وجود ندارد. استفاده می شود و از مبدل حرارتی در جو آزاد می شود. اکسیژن گازی با خلوص 99.0-99.5٪ به مخزن گاز لاستیکی فرستاده می شود و از آنجا توسط یک کمپرسور اکسیژن مکیده می شود و برای پر کردن سیلندرهای اکسیژن تحت فشار 150 atm عرضه می شود.
نصب به طور مداوم در تمام ساعات شبانه روز کار می کند تا زمانی که دستگاه یخ بزند یا هر گونه نقصی رخ دهد که نیاز به توقف برای تعمیر دارد. هنگامی که دستگاه یخ می زند، کار متوقف می شود و یک دوره گرم شدن دستگاه با هوای گرم تامین شده توسط کمپرسور آغاز می شود. پس از اتمام گرمایش، دستگاه تصفیه می شود، تعمیر و نگهداری لازم انجام می شود و نصب برای راه اندازی جدید آماده است.
چرخه کامل تولید نصب "کمپین" نامیده می شود که مدت زمان عادی آن حدود 600 ساعت است که 550-560 ساعت آن کار مفید با تولید اکسیژن است. در طول دوره راه اندازی، زمانی که خنک سازی شدید دستگاه و ایجاد سریع هوای مایع مورد نیاز است، کمپرسور هوا را با فشار حدود 200 اتمسفر تامین می کند، اما زمانی که روند عادی فرآیند برقرار شد، جریان سرد کاهش می یابد و فشار عملکرد کمپرسور به 50-80 اتمسفر کاهش می یابد. آنچه در رابطه با آن گفته شد
هدف آن به دست آوردن اکسیژن گازی از دستگاه است که با خود کمی سرما را از دستگاه می گیرد و بیشتر سرما را در اواپراتور و مبدل حرارتی دستگاه از بین می برد. در حال حاضر، بخش قابل توجهی از اکسیژن اغلب به شکل مایع از دستگاه گرفته می شود. با اکسیژن مایع با دمای 183- درجه، سرمای زیادی از دستگاه خارج می شود و برای اینکه نصب به طور عادی کار کند، باید خنک کننده سیستم را افزایش داد. این امر از دو طریق به دست می آید: 1) افزایش فشار عملیاتی کمپرسور هوا. 2) انجام کار خارجی در حین انبساط هوا.
هنگام راه اندازی تاسیساتی برای تولید اکسیژن مایع، فشار عملیاتی کمپرسور هوا در کل کارزار به جای 50 تا 80 اتمسفر که برای تولید اکسیژن گاز کافی است، در حدود 200 اتمسفر حفظ می شود. در تولید اکسیژن مایع، هوای فشرده از کمپرسور به دو جریان تقریباً مساوی تقسیم می شود که یکی از آنها به طور مستقیم به دستگاه اکسیژن فرستاده می شود، همانطور که در بالا توضیح داده شد، در حالی که دیگری ابتدا وارد دستگاه مخصوص پیستون می شود که اصطلاحاً به آن انبساط می گویند. ماشین یا بسط دهنده در منبسط کننده، هوای فشرده ورودی منبسط می شود و کار خارجی را انجام می دهد و فشار را از 200 به 6 اتمسفر کاهش می دهد. انبساط در یک منبسط کننده با کار خارجی هوا را بسیار بیشتر از انبساط در دریچه گاز یک دستگاه اکسیژن به دلیل اثر ژول تامسون خنک می کند. هوا در خروجی منبسط کننده تا حدود 120- درجه خنک می شود و وارد دستگاه اکسیژن می شود و علاوه بر منبسط کننده با بخشی از هوای ورودی به دستگاه اکسیژن مخلوط می شود. این تغییرات اجازه می دهد تا اکسیژن مایع به طور مداوم از دستگاه خارج شود بدون اینکه فرآیند تولید مختل شود.
1 متر مکعب اکسیژن در 760 میلی متر جیوه. هنر و 0 درجه وزن آن 1.43 کیلوگرم و در 20 درجه - 1.31 کیلوگرم است.
1 لیتر اکسیژن مایع 1.13 کیلوگرم وزن دارد و با تبخیر 0.79 متر مکعب اکسیژن گازی در دمای 0 درجه و 760 میلی متر جیوه تشکیل می دهد. هنر 1 کیلوگرم اکسیژن مایع، حجم 0.885 لیتر را اشغال می کند و با تبخیر، 0.70 متر مکعب اکسیژن گازی در دمای 0 درجه و 760 میلی متر جیوه تشکیل می دهد. هنر اطلاعات فنی تاسیسات استاندارد اکسیژن تولید شده در اتحاد جماهیر شوروی در جدول آورده شده است. 15.
نصب 5 و 30 مترمکعب در ساعت نه تنها ثابت، بلکه متحرک نیز انجام می شود.
که در سال های گذشتهدر اتحاد جماهیر شوروی، آکادمیسین P. L. Kapitsa فرآیند جدیدی را برای تولید اکسیژن از هوا ایجاد کرد. این روش با تمام روش های موجود در فشار کم هوای فشرده، تنها 6 اتمسفر، متفاوت است. هوا توسط یک توربوشارژر فشرده می شود، تولید کننده اصلی سرما توربو اکسپندر است و هوا در احیاء کننده ها از قبل خنک می شود. نصب اکسیژن مایع تولید می کند.
طبق استاندارد موجود در اتحاد جماهیر شوروی، اکسیژن فنی درجه 1 برای جوشکاری و برش فلزات باید دارای خلوص حداقل 99٪ باشد.
|
جدول 15 داده های فنی کارخانه های اکسیژن تولید شده در اتحاد جماهیر شوروی
|
تولید اکسیژن از هوا به طور مداوم در سراسر ساعت انجام می شود و در مقیاس کوچک بی سود است. به طور معمول، تنها شرکت هایی با مصرف اکسیژن بالا، حداقل 400-500 لیتر در روز، می توانند کارخانه اکسیژن خود را داشته باشند، در حالی که اکثر مصرف کنندگان با مصرف متوسط و کم اکسیژن آن را از کارخانه های مخصوص اکسیژن دریافت می کنند. بنابراین، حمل و نقل و ذخیره سازی اکسیژن، که اغلب گرانتر از تولید آن است، ضروری می شود. اکسیژن معمولاً به صورت گازی در سیلندرهای فولادی تحت فشار 150 اتمسفر ذخیره و حمل می شود.
سیلندر اکسیژن (شکل 119) سیلندری با پایین کروی و گردنی برای اتصال شیر قطع است. یک کفش به پایین سیلندر متصل می شود و به سیلندر اجازه می دهد تا به صورت عمودی قرار گیرد. یک حلقه رزوه ای روی گردن قرار می گیرد تا درپوش محافظ را بپیچد. گردن دارد
رزوه مخروطی داخلی برای پیچ در شیر. طبق GOST، سیلندرها از لوله های فولادی کربن بدون درز با مقاومت کششی حداقل 65 کیلوگرم بر میلی متر مربع و مقاومت تسلیم حداقل 38 کیلوگرم ساخته می شوند! mm2 و ازدیاد طول نسبی کمتر از 12٪ نیست. سیلندرهای اکسیژن برای مصارف مختلف با ظرفیت 0.4 تا 50 لیتر تولید می شوند. در فناوری عمدتاً از سیلندرهایی با ظرفیت 40 لیتر استفاده می شود. چنین سیلندر دارای قطر بیرونی 219 میلی متر، طول بدنه 1390، lsh، ضخامت دیواره 8 میلی متر است. وزن سیلندر بدون اکسیژن حدود 67 کیلوگرم است.
سیلندرهای کربن فولادی برای فشار کاری 150 اتمسفر دارای وزن خالص 1.6-1.7 کیلوگرم در لیتر ظرف هستند. اخیراً توسعه سیلندرهای ساخته شده از فولادهای آلیاژی با استحکام کششی 100-120 کیلوگرم بر میلی متر مربع آغاز شده است که امکان افزایش فشار کاری سیلندرها و کاهش وزن آنها 2-2.5 برابر برای ظرفیت و کارکرد یکسان را فراهم می کند. فشار. برای جلوگیری از اشتباهات خطرناک در هنگام پر کردن و استفاده، سیلندرهای گازهای مختلف به رنگ های مختلف رنگ آمیزی می شوند، علاوه بر این، اتصالات اتصال شیر قطع کننده دارای اندازه ها و طراحی متفاوت است. سیلندرهای اکسیژن از بیرون به رنگ آبی رنگ آمیزی شده اند و روی آن با حروف سیاه نوشته شده است. هر پنج سال یکبار، سیلندر اکسیژن در حضور بازرس کوتلونادزور تحت آزمایش اجباری قرار می گیرد که با علامتی بر روی قسمت کروی بالای سیلندر مشخص می شود. یک آزمایش هیدرولیک نیز در یک و نیم فشار کاری، یعنی 225 اتمسفر انجام می شود. شیر سیلندر اکسیژن از جنس برنج می باشد. اتصالات سوپاپ دارای یک رزوه لوله سمت راست در هنگام ذخیره سازی، سوپاپ توسط یک کلاهک ایمنی محافظت می شود که بر روی حلقه بیرونی گردن سیلندر پیچ می شود. سیلندر پر از اکسیژن تحت فشار 150 اتمسفر، در صورت نقض قوانین حمل و نقل، می تواند باعث انفجار نیروی مخرب قابل توجهی شود. بنابراین، هنگام کار با سیلندرهای اکسیژن، لازم است به شدت از قوانین ایمنی تعیین شده پیروی کنید. در کارگاه های مخصوصاً بحرانی یا خطرناک توصیه می شود که به هیچ وجه سیلندرهای اکسیژن را نیاورید، بلکه آنها را در خارج از کارگاه در یک ضمیمه جداگانه قرار دهید و اکسیژن کم فشار را که معمولاً 10 اتمسفر است از طریق خط لوله به کارگاه عرضه کنید.
ساده ترین پسوند به شکل کابینت آهنی در نزدیکی دیوار بیرونی کارگاه در شکل 1 نشان داده شده است. 120. به طور معمول نباید همزمان بیش از 10 سیلندر در کارگاه وجود داشته باشد. در کارگاه سیلندرها باید با گیره یا زنجیر به دیوار، ستون، قفسه و ... متصل شوند تا از احتمال سقوط جلوگیری شود. در محل کارخانه، سیلندرها باید بر روی برانکارد حمل شوند یا بهتر است بر روی گاری های مخصوص حمل شوند. حمل سیلندر بر روی بازو یا شانه ممنوع است. هنگام حمل سیلندر بر روی وسایل نقلیه یا گاری، استفاده از تکیه گاه های چوبی برای جلوگیری از غلتش و برخورد سیلندرها ضروری است. بارگیری و تخلیه سیلندرها باید با دقت و بدون تکان یا ضربه انجام شود. سیلندرها باید از گرما محافظت شوند، به عنوان مثال.
از کوره ها، باعث افزایش خطرناک فشار گاز در سیلندرها می شود. هنگام کار در هوای آزاد در تابستان در هوای آفتابی، سیلندرهای اکسیژن باید با برزنت مرطوب پوشانده شوند. سیلندر، مخصوصاً شیر آن، نباید به روغن ها و چربی ها آلوده شود که خود به خود در اکسیژن مشتعل می شوند که می تواند منجر به انفجار سیلندر شود. سیلندرهای اکسیژن باید در انبارهای جداگانه ای نگهداری شوند.
انتقال گاز اکسیژن در سیلندرها گران است، گاهی اوقات بیشتر از هزینه خود اکسیژن.
یک سیلندر معمولی با ظرفیت 40 لیتر، وزن حدود 67 کیلوگرم، 4×150 = 6000 لیتر = 6 متر مکعب اکسیژن را در خود جای می دهد، وزن آن فقط 6 x 1.3 =
7.8 کیلوگرم، بنابراین وزن مفید بار 7.8 کیلوگرمی باید منتقل شود
حمل ظروف 67 کیلوگرمی، یعنی با وزن ظروف FnG w برای اکسیژن-
تقریبا 90٪ است و سیلندرهای مفید،
محموله کامل - 10٪. اگر در نظر بگیرید
علاوه بر نگهداری، تعمیر و استهلاک سیلندرها، هزینه اکسیژن در محل در مصرف کننده اغلب دو یا سه برابر بیشتر از قیمت فروش آن در کارخانه اکسیژن است. بنابراین، از اهمیت اقتصادی قابل توجهی برخوردار است، تحویل اکسیژن از کارخانه اکسیژن به مصرف کنندگان به صورت مایع، که در آن وزن کانتینر حدود 50 درصد وزن کل محموله است و با همان وزن محموله حمل شده، اکسیژن مایع پنج برابر بیشتر از انتقال آن به شکل گازی است.
برای اینکه بتوانید از اکسیژن مایع استفاده کنید به موارد زیر نیاز دارید:
1) مخزن حمل و نقل برای حمل اکسیژن مایع، نصب شده بر روی وسیله نقلیه، معمولاً متعلق به یک کارخانه اکسیژن. 2) یک گازساز که برای تبدیل اکسیژن مایع به اکسیژن گازی استفاده می شود و معمولاً در مصرف کننده اکسیژن نصب می شود.
مخزن انتقال اکسیژن مایع اساساً یک توپ از ورق برنج است که در یک پوشش فولادی محصور شده است. فضای بین توپ و بدنه پر شده است مواد عایق حرارتی- کربنات منیزیم پودر شده اکسیژن مایع از طریق دریچه ورودی و خروجی به مخزن ریخته می شود و توپ برنجی را پر می کند و از طریق شیلنگ انعطاف پذیر متصل به شیر از آن خارج می شود. از آنجایی که دمای هوای محیط همیشه بالاتر از دمای بحرانی خود است، اکسیژن مایع به ناچار تبخیر می‌شود، یعنی به دلیل تبخیر، اکسیژن از دست می‌رود. اگر عایق حرارتی مخزن سالم باشد
این تلفات را می توان به 0.3 درصد در ساعت کاهش داد. در صورت افزایش فشار مخزن مجهز به شیر اطمینان می باشد.
مصرف کنندگان اکسیژن مایع باید دارای گازیفایر باشند. گازیفایرهای اکسیژن به ثابت و قابل حمل تقسیم می شوند و همچنین: الف) فشار کم یا سرد، اکسیژن رسانی به شبکه خطوط لوله توزیع تا فشار حداکثر 15 اتمسفر، و ب) فشار بالا یا گرم، تامین کننده اکسیژن، برای پر کردن سیلندرها. در فشار 150-165 اتمسفر.
متداول ترین در کارخانه های ما گازیفایر سرد ثابت استاندارد با ظرفیت 1000 لیتر مایع یا 800 متر مکعب اکسیژن گازی است. اتاق مجزا. این نصب برای فشار کاری تا 15 اتمسفر طراحی شده است و از یک گازساز، یک اواپراتور و یک گیرنده تشکیل شده است. گازفایر" از یک توپ فولادی با دیواره ضخیم تشکیل شده است که داخل آن یک توپ برنجی جدار نازک برای اکسیژن مایع قرار داده شده است. در مخازن اکسیژن، گازساز از طریق یک دریچه و یک شیلنگ قابل انعطاف با اکسیژن مایع پر می شود و از آنجا اکسیژن مایع به سیم پیچ اواپراتور وارد می شود و از آنجا اکسیژن گازی به شبکه خط لوله اکسیژن ارسال می شود گیرنده با ظرفیت حدود 10 متر مکعب متصل است.