8.1. Méthodes de traitement
Lors du traitement des arbres, il existe souvent des transitions entre les surfaces traitées, qui ont une forme conique. Si la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, il est alors traité incisive large(8.2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être réglé en plan par rapport à l'axe des centres selon un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. La fraise reçoit une avance transversale ou direction longitudinale. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est installé le long de l'axe de rotation de la pièce.
Il convient de garder à l'esprit que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant est supérieur à 10-15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibration augmente avec l'augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi qu'avec la diminution de l'angle d'inclinaison du cône, avec l'approche du cône vers le milieu de la pièce et avec une augmentation du porte-à-faux du coupeur et lorsqu'il n'est pas fermement fixé. Les vibrations provoquent des marques et détériorent la qualité de la surface traitée. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, aucune vibration ne peut se produire, mais la fraise peut se déplacer sous l'influence de la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut entraîner une violation de l'ajustement de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.
Les surfaces coniques avec de grandes pentes peuvent être traitées en tournant la glissière supérieure du support avec le porte-outil (8.3) selon un angle a égal à l'angle d'inclinaison du cône à traiter. La fraise est alimentée manuellement (à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur), ce qui constitue un inconvénient de cette méthode, car une alimentation inégale entraîne une augmentation de la rugosité de la surface usinée. Cette méthode est utilisée pour traiter des surfaces coniques dont la longueur est proportionnelle à la longueur de course de la glissière supérieure.
Les longues surfaces coniques avec un angle d'inclinaison сс = 84-10° peuvent être traitées en déplaçant le centre arrière (8.4), dont la valeur d = = L sin а. Aux petits angles sin a«tg a, et h = L(D-d)/2l. Si L = /, alors /i = (D - -d)/2. Le déplacement de la poupée mobile est déterminé par l'échelle marquée à l'extrémité de la plaque de base côté volant et par la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. La valeur de division sur l'échelle est de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, le déplacement de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle fixée à la plaque de base. Le degré de déplacement de la poupée mobile est contrôlé à l'aide d'une butée (8.5, a) ou d'un indicateur (8.5, b). Peut être utilisé comme arrêt arrière incisive La butée ou l'indicateur est amené au fourreau de la poupée mobile, leur position initiale est fixée le long du cadran de la poignée d'alimentation croisée ou le long de la flèche indicatrice. La contre-pointe est décalée d'une valeur supérieure à h (voir 8.4) et la butée ou l'indicateur est déplacé (avec la poignée d'alimentation croisée) d'une valeur h par rapport à sa position d'origine. Alors contre-pointe décalé vers la butée ou l'indicateur, en vérifiant sa position par la flèche indicatrice ou par la force avec laquelle la bande de papier est serrée entre la butée et la goupille zéro. La position de la contre-pointe peut être déterminée par pièce finie ou échantillon, qui sont installés au centre de la machine.
Ensuite, l'indicateur est installé dans le porte-outil, amené sur la pièce jusqu'à ce qu'il touche la contre-pointe et déplacé (avec un support) le long de la pièce en formage. La contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la déviation de l'aiguille indicatrice soit minime le long de la génératrice de la surface conique, après quoi la contre-pointe est sécurisée. La même conicité des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des écarts minimes des pièces sur la longueur et trous centraux par taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des brumisateurs, les surfaces coniques sont prétraitées, puis, après correction des trous centraux, la finition finale est effectuée. Pour réduire la casse des trous centraux et l'usure des pointes, il est conseillé d'utiliser des pointes à sommet arrondi.
Les surfaces coniques avec a = 0-j-12° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque / (8.6, a) avec une règle traçante 2 est fixée au bâti de la machine, le long de laquelle se déplace un curseur 5, relié au support 6 de la machine par une tige 7 à l'aide d'une pince 8. Pour déplacer librement le support dans dans le sens transversal, il est nécessaire de débrancher la vis d'alimentation transversale. Lorsque le pied à coulisse 6 se déplace longitudinalement, la fraise reçoit deux mouvements : longitudinal du pied à coulisse et transversal de la règle de traçage 2. L'angle de rotation de la règle par rapport à l'axe 3 est déterminé par les divisions sur le plateau /. La règle est fixée avec des boulons 4. La fraise est avancée jusqu'à la profondeur de coupe à l'aide de la poignée permettant de déplacer le coulisseau supérieur de l'étrier.
Le traitement des surfaces coniques extérieures et d'extrémité 9 (8.6, b) est effectué à l'aide d'un copieur 10, qui est installé dans le fourreau de la contre-pointe ou dans la tête de tourelle de la machine. Un dispositif 11 avec un rouleau suiveur 12 et une fraise pointue traversante est fixé dans le porte-outil du support transversal. Lorsque l'étrier se déplace transversalement, le doigt suiveur, conformément au profil du suiveur 10, reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine ampleur, qui est transmis à la fraise. Les surfaces coniques extérieures sont traitées avec des fraises passantes et les intérieures avec des fraises aléseuses.
Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide (8.7, a-d), la pièce est pré-traitée (percée, fraisée, alésée), puis enfin (alésée, alésée). L'alésage est effectué séquentiellement avec un jeu d'alésoirs coniques (8.8, a-c). Un trou d'un diamètre de 0,5 à 1,0 mm plus petit que le diamètre du cône de guidage de l'alésoir est d'abord percé dans la pièce. Ensuite, le trou est traité séquentiellement avec trois alésoirs : les arêtes coupantes de l'alésoir grossier (le premier) ont la forme de rebords ; le deuxième alésoir semi-fini élimine les irrégularités laissées par l'alésoir grossier ; le troisième alésoir de finition a des arêtes de coupe continues sur toute la longueur et calibre le trou.
Trous coniques haute précision pré-traité avec une fraise conique puis avec un alésoir conique. Pour réduire l'enlèvement de métal avec une fraise, le trou est parfois usiné par étapes avec des forets de différents diamètres.
8.2. Usinage du trou central
Dans des pièces telles que des arbres, il est souvent nécessaire de réaliser des trous centraux, qui sont utilisés pour le traitement ultérieur de la pièce et pour sa restauration pendant le fonctionnement.
Les trous centraux de l'arbre doivent être sur le même axe et avoir les mêmes dimensions aux deux extrémités de l'arbre, quels que soient les diamètres des tourillons d'extrémité de l'arbre. À
Le non-respect de ces exigences réduit la précision du traitement et augmente l'usure des centres et des trous centraux.
Les plus courants sont les trous centraux avec un angle de cône de 60° (8.9, a ; Tableau 8.1). Parfois, lors du traitement de pièces volumineuses et lourdes, cet angle est augmenté jusqu'à 75 ou 90°. Le haut de la partie active du centre ne doit pas reposer contre la pièce, c'est pourquoi les trous centraux ont toujours un évidement cylindrique de petit diamètre d au sommet. Pour protéger les trous centraux contre les dommages lors de l'installation répétée de la pièce, des trous centraux avec un chanfrein de sécurité avec un angle de 120° sont prévus au centre (8.9, b).
La figure 8.10 montre comment le centre arrière de la machine s'use lorsque le trou central de la pièce à usiner est mal réalisé. Si les trous centraux a sont mal alignés et les centres b sont mal alignés (8.11), la pièce est montée de travers, ce qui provoque des erreurs de forme importantes. surface extérieure détails.
Les trous centraux des pièces sont traités de différentes manières. La pièce est fixée dans un système d'auto-centrage
mandrin, et un mandrin de perçage avec un outil de centrage est inséré dans le fourreau de la poupée mobile.
Les trous centraux d'un diamètre de 1,5 à 5 mm sont traités avec des forets à centrer combinés sans chanfrein de sécurité (8.12, d) et avec un chanfrein de sécurité (8.12, d). Les trous centraux d'autres tailles sont traités séparément, d'abord avec un foret cylindrique (8.12, a), puis avec une fraise à une dent (8.12, b) ou à plusieurs dents (8.12, e). Les trous centraux sont traités avec une pièce rotative et une alimentation manuelle de l'outil de centrage. L'extrémité de la pièce est prédécoupée au cutter. Taille requise Le trou central est déterminé par l'évidement de l'outil de centrage, à l'aide du cadran du volant de la poupée mobile ou de l'échelle de la plume (butée). Pour assurer l'alignement des trous centraux, la pièce est pré-marquée et lors de l'alignement, elle est soutenue par une lunette. Les trous centraux sont marqués à l'aide d'une équerre de marquage (8.13). L'intersection de plusieurs repères détermine la position du trou central à l'extrémité de l'arbre. Après marquage, le trou central est marqué.
La mesure de la conicité des surfaces coniques extérieures peut être effectuée à l'aide d'un gabarit ou goniomètre universel. Pour des mesures plus précises des cônes, des jauges à douille sont utilisées. A l'aide d'une jauge à douille, on vérifie non seulement l'angle du cône, mais également ses diamètres (8.14). Appliquer sur la surface traitée du cône
8.14. Jauge à douille pour vérifier les cônes externes (a) et un exemple de son application (b)
Marquez 2-3 repères avec un crayon, puis placez la jauge à douille sur la pièce à mesurer en appuyant légèrement le long de l'axe et en la tournant. Avec un cône correctement exécuté, tous les repères sont effacés, et l'extrémité de la partie conique se situe entre les repères A et B du calibre de douille.
Lors de la mesure de trous coniques, un tampon tampon est utilisé. Le traitement correct d'un trou conique est déterminé de la même manière que lors de la mesure de cônes externes par l'ajustement mutuel des surfaces de la pièce et du tampon tampon.
Cible: apprendre à mettre en place une machine de traitement de surfaces coniques externes en tournant la partie supérieure de l'étrier ; vérifiez les dimensions de la surface conique en cours de traitement à l'aide d'un pied à coulisse, d'une jauge (douille) ou d'un inclinomètre universel.
Équipements matériels et techniques : Affiche de la machine TV1A-616 ; Boîte à outils, couteaux à large tranchant et ShchTs-1.
- Lisez les lignes directrices ;
- Répondre Questions de contrôle;
- Obtenir l'autorisation d'effectuer des travaux ;
- Recevoir un devoir de l'enseignant ;
- Effectuer le traitement des cônes en utilisant l'une des méthodes assignées par l'enseignant ;
- Coordonner le traitement du cône avec la carte technologique ;
- Soumettre le produit terminé pour évaluation ;
Introduction théorique.
Une surface conique est caractérisée par les paramètres suivants (Fig. 1) : des diamètres d plus petits et des diamètres D plus grands et la distance 1 entre les plans dans lesquels se trouvent les cercles de diamètres d et D.
L'angle α est appelé angle d'inclinaison du cône et l'angle 2α est appelé angle du cône. Le rapport K = (D- d)/l est appelé conicité et est généralement désigné par un rapport, par exemple 1:20 ou
1h50, et dans certains cas décimal, par exemple 0,05 ou 0,02. Le rapport Y = (D - d)/2l = tan α est appelé la pente.
Lors du traitement des arbres, il y a souvent des transitions entre les surfaces traitées, qui ont une forme conique : avec un foret, la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, puis il est travaillé avec une fraise large (Fig. 2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être réglé en plan par rapport à l'axe des centres selon un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. La fraise reçoit une avance dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est installé le long de l'axe de rotation de la pièce.
Riz. 2. Traitement d'une surface conique avec un couteau large.
Il convient de garder à l'esprit que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant est supérieur à 10 à 15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibrations augmente avec l'augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi qu'avec la diminution de l'angle d'inclinaison du cône, avec l'approche du cône vers le milieu de la pièce et avec une augmentation du porte-à-faux du coupeur et lorsqu'il n'est pas fermement fixé. Les vibrations provoquent des marques et détériorent la qualité de la surface traitée. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, aucune vibration ne peut se produire, mais la fraise peut se déplacer sous l'influence de la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut entraîner une violation de l'ajustement de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.
Les surfaces coniques à fortes pentes peuvent être traitées avec le coulisseau supérieur du support avec le porte-outil tourné (Fig. 3) d'un angle α égal à l'angle d'inclinaison du cône à traiter. La fraise est alimentée manuellement (à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur), ce qui constitue un inconvénient de cette méthode, car une alimentation inégale entraîne une augmentation de la rugosité de la surface usinée. Cette méthode est utilisée pour traiter des surfaces coniques dont la longueur est proportionnelle à la longueur de course de la glissière supérieure.
Fig. 3. Usinage d'une surface conique avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné d'un angle α.
Riz. 4. Usinage de la surface conique lorsque la poupée mobile est déplacée.
Les longues surfaces coniques avec un angle d'inclinaison α = 8 - 10° peuvent être traitées en déplaçant le centre arrière (Fig. 4). Le déplacement de la poupée mobile est déterminé par l'échelle marquée à l'extrémité de la plaque de base côté volant et par la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. La valeur de division sur l'échelle est de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, le déplacement de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle fixée à la plaque rocheuse. L'ampleur du déplacement de la poupée mobile est contrôlée à l'aide d'une butée (Fig. 5, a) ou d'un indicateur (Fig. 5, b).
L'indicateur est installé dans le porte-outil, amené sur la pièce jusqu'à ce qu'il touche la contre-pointe et déplacé (avec un support) le long de la pièce en formage. La contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la déviation de l'aiguille indicatrice soit minime le long de la génératrice de la surface conique, après quoi la contre-pointe est sécurisée. La même conicité des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des écarts minimes des pièces le long de la longueur et des trous centraux en taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des pièces, les surfaces coniques sont prétraitées, puis, après correction des trous centraux, la finition finale est effectuée. Pour réduire la casse des trous centraux et l'usure des pointes, il est conseillé d'utiliser des pointes à sommet arrondi.
Riz. 6. Traitement d'une surface conique à l'aide de dispositifs de copie lors d'un mouvement longitudinal (a) et transversal (b).
Les surfaces coniques avec α = 0 - 12° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque 1 (Fig. 6, a) avec une règle de traçage 2 est fixée au bâti de la machine, le long de laquelle se déplace un curseur 5, relié au support 6 de la machine par une tige 7 à l'aide d'une pince 8. Pour déplacer librement le support dans le sens transversal, il est nécessaire de débrancher la vis d'alimentation transversale. Lorsque l'étrier 6 se déplace longitudinalement, la fraise reçoit deux mouvements : longitudinal de l'étrier et transversal de la règle en carbone 2. L'angle de rotation de la règle par rapport à l'axe 3 est déterminé par les divisions du plateau 1. La règle est fixé avec des boulons 4. La fraise est amenée à la profondeur de coupe à l'aide de la poignée permettant de déplacer la glissière supérieure de l'étrier.
Le traitement des surfaces coniques extérieures et d'extrémité 9 (Fig. 6, b) est effectué à l'aide d'un copieur 10, qui est installé dans le fourreau de la contre-pointe ou dans la tête de tourelle de la machine. Un dispositif 11 avec un rouleau suiveur 12 et une fraise pointue traversante est fixé dans le porte-outil du support transversal. Lorsque l'étrier se déplace transversalement, le doigt suiveur, conformément aux profils du suiveur 10, reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine ampleur, qui est transmis à la fraise. Les surfaces coniques extérieures sont traitées avec des fraises passantes et les intérieures avec des fraises aléseuses.
un B)
c)d)
Riz. 7. Usinage d'un trou conique dans un matériau solide : a - trou fini (après alésage final) de diamètres d et D sur la longueur l, b - trou cylindrique pour alésage ébauche, c - suppression de la surépaisseur avec alésage grossier, d - suppression de allocation avec alésage semi-fini.
Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide (Fig. 7, a - d), la pièce est pré-traitée (percée, fraisée, alésée), puis enfin (alésée, alésée).
Questions de contrôle.
- Quelles méthodes existent pour traiter les surfaces coniques ?
- Comment les surfaces coniques internes sont-elles traitées ?
- Comment les surfaces coniques externes et internes sont-elles vérifiées ?
- Exigences relatives aux outils pour le traitement des surfaces coniques.
- Quand utilise-t-on une méthode ou une autre ?
Les surfaces coniques peuvent être traitées de plusieurs manières : avec une fraise large, avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné, avec le corps de la poupée mobile décalé, à l'aide d'une règle conique à copier et à l'aide de dispositifs de copie spéciaux.
Traitement des cônes avec un couteau large. Les surfaces coniques de 20 à 25 mm de long sont traitées avec un couteau large (Fig. 151, a). Pour obtenir l'angle requis, utilisez un gabarit d'installation, qui est appliqué sur la pièce et sur son inclinaison. surface de travail le coupeur est amené. Ensuite, le gabarit est retiré et la fraise est amenée à la pièce (Fig. 151.6). Usinage de cônes avec le coulisseau supérieur de l'étrier tourné (Fig. 152, a, b). Le plateau tournant de la partie supérieure de l'étrier peut être tourné par rapport au coulisseau transversal de l'étrier dans les deux sens ; Pour ce faire, vous devez desserrer la vis
152 TRAITEMENT DES SURFACES CONIQUES (CÔNES) AVEC LE COULISSE SUPÉRIEUR DE L'ÉTRIER TOURNÉ :
Vis à clé fixant la PLAQUE. L'angle de rotation est contrôlé avec une précision d'un degré à l'aide des divisions du plateau rotatif.
Avantages de la méthode : la possibilité de traiter des cônes avec n'importe quel angle d'inclinaison ; facilité de mise en place de la machine. Inconvénients de la méthode : impossibilité d'usiner de longues surfaces coniques, puisque la longueur d'usinage est limitée par la longueur de course du support supérieur (par exemple, la machine 1KG2 a une longueur de course de 180 mm) ; Le broyage est effectué par alimentation manuelle, ce qui réduit la productivité et détériore la qualité du traitement.
Lors du traitement avec la partie supérieure du support tournée, l'alimentation peut être mécanisée à l'aide d'un dispositif à arbre flexible (Fig. 153). L'arbre flexible 2 reçoit une rotation de vis mère ou depuis le rouleau de roulement de la machine via des engrenages coniques ou hélicoïdaux.
(ІК620М, 163, etc.) avec un mécanisme de transmission de rotation à la vis de la partie supérieure de l'étrier. Sur une telle machine, quel que soit l'angle de rotation du support supérieur. vous pouvez obtenir une alimentation automatique.
Si la surface conique extérieure de l'arbre et la surface conique intérieure de la bague doivent s'accoupler, alors la conicité des surfaces de contact doit être la même. Pour assurer le même cône, le traitement de ces surfaces est effectué sans réajuster la position de la partie supérieure de l'étrier (Fig. 154 a, b). Dans ce cas, pour traiter un trou conique, une fraise à aléser avec une tête courbée vers la droite de la tige est utilisée et la broche tourne en sens inverse.
Le plateau rotatif de la partie supérieure de l'étrier est réglé à l'angle de rotation souhaité à l'aide d'un indicateur utilisant une pièce de référence préfabriquée. L'indicateur est fixé dans le porte-outil, et la pointe de l'indicateur est placée exactement au centre et amenée à la surface conique de l'étalon près de la plus petite section, tandis que la flèche indicatrice est réglée sur « zéro » ; Ensuite, l'étrier est déplacé de manière à ce que la tige indicatrice touche la pièce et que l'aiguille soit à zéro tout le temps. La position de l'étrier est fixée avec des écrous de serrage.
Usinage de surfaces coniques par déplacement de la poupée mobile. Les longues surfaces coniques extérieures sont usinées en déplaçant le boîtier de la poupée mobile. La pièce est installée au centre. Le corps de la contre-poupée est déplacé dans le sens transversal à l'aide d'une vis de sorte que la pièce à usiner soit « de travers ». Lorsqu'il est allumé
En alimentant le chariot de support, la fraise, se déplaçant parallèlement à l'axe de la broche, meulera la surface conique.
L'ampleur du déplacement H du corps de la poupée mobile est déterminée à partir du triangle LAN (Fig. 155a) :
H = L péché a. De la trigonométrie, on sait que pour les petits angles (jusqu'à 10°), le sinus est presque égal à la tangente de l'angle. Par exemple, pour un angle de 7°, le sinus est de 0,120 et la tangente est de 0,123.
La méthode de déplacement de la contre-pointe est généralement utilisée pour traiter des pièces avec de petits angles d'inclinaison, nous pouvons donc supposer que sina = tga. Alors
Ig. g D-d L D-d
I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.
La contre-pointe peut être décalée de ±15 mm.
Exemple. Déterminez la quantité de déplacement de la contre-pointe pour tourner la pièce illustrée à la Fig. 155,6, si L=600 mm /=500 mm D=80 mm ; d=60 mm.
I= 600----===600 ■ _______ =12mm.
L'ampleur du déplacement du corps de la poupée mobile par rapport au plateau est contrôlée par les divisions situées à l'extrémité du plateau ou à l'aide du cadran d'alimentation croisée. Pour ce faire, une barre est fixée au porte-outil, qui est amenée au fourreau de la contre-pointe, et la position du cadran est fixée. Ensuite, le coulisseau transversal est ramené à la valeur calculée le long du membre, puis la contre-pointe est décalée jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec la barre.
La mise en place de la machine pour le tournage de cônes par déplacement de la contre-pointe peut se faire à l'aide d'une pièce de référence. Pour ce faire, la pièce de référence est fixée au centre et la contre-pointe est décalée, à l'aide d'un indicateur pour contrôler le parallélisme de la génératrice de la pièce de référence par rapport au sens d'avance. Dans le même but, vous pouvez utiliser
1 55 TRAITEMENT DES SURFACES CONIQUES EXTÉRIEURES (CÔNES) PAR DÉPLACEMENT DE LA POUPÉE :
Utiliser un cutter et une bande de papier : le cutter est en contact avec la surface conique selon un diamètre plus petit puis plus grand de sorte qu'une bande de papier est tirée entre le cutter et cette surface avec une certaine résistance (Fig. 156).
Selon la loi de conservation de l'énergie, l'énergie dépensée pour le processus de découpe ne peut pas disparaître : elle se transforme sous une autre forme - en l'énérgie thermique. La chaleur de coupe se produit dans la zone de coupe. Pendant le processus de découpe, plus...
Une caractéristique du progrès technologique moderne est l’automatisation basée sur les progrès de la technologie électronique, hydraulique et pneumatique. Les principaux domaines d'automatisation sont l'utilisation de dispositifs de suivi (copie), l'automatisation du contrôle des machines et le contrôle des pièces. Contrôle automatique …
Méthodes de traitement des surfaces coniques. L'usinage des surfaces coniques sur les tours est réalisé des manières suivantes: en tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, en déplaçant transversalement le corps de la poupée mobile, à l'aide d'une règle conique, et d'une fraise large spéciale.
En tournant le coulisseau supérieur de l'étrier, meuler des surfaces coniques courtes avec différents angles d'inclinaison a. Le coulisseau supérieur de l'étrier est réglé à la valeur de l'angle d'inclinaison selon les divisions marquées sur la circonférence de la bride d'appui de l'étrier. Si V Dans le dessin de la pièce, l'angle de pente n'est pas indiqué, il est alors déterminé par la formule : et le tableau des tangentes.
L'alimentation avec ce mode de fonctionnement s'effectue manuellement en tournant la poignée de la vis du coulisseau supérieur de l'étrier. Les coulisses longitudinales et transversales doivent être verrouillées à ce moment.
Surfaces coniques avec un petit angle de cône pour une longueur de pièce relativement longue processus Avec utilisant un déplacement transversal du boîtier de la poupée mobile. Avec cette méthode de traitement, la fraise est déplacée par une avance longitudinale de la même manière que lors du tournage, surfaces cylindriques. La surface conique est formée à la suite du déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière s'éloigne de vous, le diamètre D la grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce et, lorsqu'elle est décalée « vers elle-même », à gauche. La quantité de déplacement latéral du boîtier de la poupée mobile b déterminé par la formule : où L- distance entre-pointes (longueur de la pièce entière), je- longueur de la partie conique. À L = l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a sont connus, alors , ou
Décalage du boîtier arrière argent sont réalisés en utilisant les divisions marquées à l'extrémité de la plaque de base et la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le corps de la poupée mobile est alors décalé à l'aide d'une règle de mesure.
Usinage de surfaces coniques à l'aide d'une règle effilée s'effectue avec la mise en œuvre simultanée d'avances longitudinales et transversales de la fraise. L'avance longitudinale s'effectue, comme d'habitude, à partir du rouleau, et l'avance transversale est réalisée au moyen d'une règle conique. Une plaque est fixée au bâti de la machine , sur laquelle est installée la règle conique . La règle peut être tournée autour du doigt selon l'angle requis a° par rapport à l'axe de la pièce. La position de la règle est fixée avec des boulons . Le curseur coulissant le long de la règle est relié à la partie transversale inférieure du support au moyen d'une tige de serrage . Pour que cette partie de l'étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , en retirant ou en déconnectant la vis d'alimentation croisée. Si le chariot reçoit maintenant une avance longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la règle conique. Étant donné que le curseur est relié à la glissière transversale de l'étrier, ils se déplaceront, avec le couteau, en parallèle règle de cône. Ainsi, la fraise traitera une surface conique avec un angle d'inclinaison égal à l'angle de rotation de la règle conique.
La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée du coulisseau supérieur de l'étrier, qui doit être tournée d'un angle de 90° par rapport à sa position normale.
Outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes considérées de traitement des cônes sont similaires à ceux du tournage de surfaces cylindriques.
Les surfaces coniques avec une courte longueur de cône peuvent être usinées coupe large spéciale avec un angle plan correspondant à l'angle d'inclinaison du cône. L'avance de la fraise peut être longitudinale ou transversale.
Le traitement des pièces à surface conique est associé à la formation d'un cône, qui est caractérisé par les dimensions suivantes - figure de gauche a) : les diamètres d plus petits et les diamètres D plus grands et la distance L entre les plans dans lesquels les cercles de diamètres D et d sont situés. L’angle α est appelé angle du cône et l’angle 2α est appelé angle du cône. Le rapport K=(D-d)/L est appelé conicité et est généralement indiqué par un signe de division (par exemple, 1:20 ou 1:50) et dans certains cas par une décimale (par exemple, 0,05 ou 0,02). Le rapport y=(D-d)/(2L)=tg α est appelé pente.
Méthodes de traitement des surfaces coniques
Lors du traitement des arbres, des transitions entre les surfaces traitées qui ont une forme conique sont souvent rencontrées. Si la longueur du cône ne dépasse pas 50 mm, il peut alors être traité avec un couteau large - figure de gauche b). L'angle d'inclinaison du tranchant de la fraise en plan doit correspondre à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. La fraise reçoit une avance dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et réduire la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, il est nécessaire d'installer le tranchant de la fraise le long de l'axe de rotation de la pièce. Il convient de garder à l'esprit que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant mesure plus de 10 à 15 mm de long, des vibrations peuvent se produire, dont le niveau est plus élevé, plus la longueur de la pièce est longue, plus son diamètre est petit, plus l'angle d'inclinaison du cône est petit, plus le cône est proche du milieu de la pièce, plus la fraise décalée est longue et moins sa fixation est solide. Suite aux vibrations, des marques apparaissent sur la surface traitée et sa qualité se dégrade. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, il ne peut y avoir aucune vibration, mais la fraise peut se déplacer sous l'influence de la composante radiale de la force de coupe, ce qui entraîne une violation de l'ajustement de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend du mode de traitement et du sens d'avance.
Les surfaces coniques à fortes pentes peuvent être traitées en tournant le coulisseau supérieur de l'étrier avec le porte-outil - figure de gauche c) selon un angle α égal à l'angle d'inclinaison du cône à traiter. La fraise est alimentée manuellement (à l'aide de la poignée de déplacement du coulisseau supérieur), ce qui constitue un inconvénient de cette méthode, car l'irrégularité de l'avance manuelle entraîne une augmentation de la rugosité de la surface usinée. Grâce à cette méthode, des surfaces coniques sont traitées, dont la longueur est proportionnelle à la longueur de course de la glissière supérieure.
De longues surfaces coniques avec α=8-10 degrés peuvent être traitées en déplaçant la contre-pointe - figure de gauche d), dont la valeur est h=L×sin α. Le déplacement de la poupée mobile est déterminé par l'échelle marquée à l'extrémité de la plaque de base côté volant et par la marque à l'extrémité du boîtier de la poupée mobile. La division de l'échelle est généralement de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, le déplacement de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle fixée à la plaque de base. Les méthodes permettant de contrôler le déplacement de la poupée mobile sont présentées dans la figure de droite. Une butée, figure a) ou un indicateur, figure b) est fixée dans le porte-outil. La face arrière du cutter peut être utilisée comme butée. La butée ou l'indicateur est amené au fourreau de la contre-pointe, leur position initiale est fixée le long du cadran de la poignée d'alimentation croisée ou le long de la flèche indicatrice, puis rétractée. La contre-pointe est décalée d'une valeur supérieure à h et la butée ou l'indicateur est déplacé (avec la poignée d'alimentation croisée) d'une quantité h par rapport à sa position d'origine. Ensuite, la contre-pointe est déplacée vers la butée ou l'indicateur, en vérifiant sa position par la flèche indicatrice ou par la force avec laquelle une bande de papier est serrée entre la butée et la plume. La position de la contre-pointe pour usiner la surface conique peut être déterminée à partir de la pièce finie. La pièce finie (ou échantillon) est installée au centre de la machine et la contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la génératrice de la surface conique soit parallèle à la direction du mouvement longitudinal de l'étrier. Pour ce faire, l'indicateur est installé dans le porte-outil, amené sur la pièce jusqu'à ce qu'il touche et déplacé (avec un support) le long de la pièce en formage. La contre-pointe est décalée jusqu'à ce que la déviation de l'aiguille indicatrice soit minime, après quoi elle est sécurisée.
Pour assurer la même conicité d'un lot de pièces traitées par cette méthode, il est nécessaire que les dimensions des pièces et leurs trous centraux présentent des écarts mineurs. Étant donné qu'un mauvais alignement des centres de la machine provoque une usure des trous centraux des pièces, il est recommandé de pré-usiner les surfaces coniques, puis de corriger les trous centraux et d'effectuer ensuite la finition finale. Pour réduire la casse des trous de centrage et l'usure des centres, il est conseillé de réaliser ces derniers avec des sommets arrondis.
Le traitement des surfaces coniques à l'aide de dispositifs de copie est courant. Une plaque 1 est fixée au bâti de la machine, figure de gauche a), avec une règle de traçage 2, le long de laquelle se déplace un curseur 5, relié au support 6 de la machine par une tige 7 à l'aide d'une pince 8. Pour se déplacer librement le support dans le sens transversal, il est nécessaire de débrancher la vis transversale. Lorsque le pied à coulisse 6 se déplace longitudinalement, la fraise reçoit deux mouvements : longitudinal du pied à coulisse et transversal de la règle de traçage 2. L'ampleur du mouvement transversal dépend de l'angle de rotation de la règle de traçage 2 par rapport à l'axe 3 de rotation. L'angle de rotation de la règle est déterminé par les divisions sur la plaque 1, la règle est fixée avec des boulons 4. La fraise est amenée jusqu'à la profondeur de coupe à l'aide de la poignée permettant de déplacer le coulisseau supérieur de l'étrier. Le traitement de la surface conique 4, figure de gauche b), est effectué à l'aide d'un copieur 3 installé dans le fourreau de contre-pointe ou dans la tête de tourelle de la machine. Dans le porte-outil du support transversal, un dispositif 1 avec un rouleau de suivi 2 et une fraise pointue est installé. Lorsque l'étrier se déplace transversalement, le rouleau suiveur 2, conformément au profil du suiveur 3, reçoit un mouvement longitudinal, qui est transmis (par l'intermédiaire du dispositif 1) à la fraise. Les surfaces coniques extérieures sont usinées avec des fraises traversantes et les surfaces coniques intérieures avec des fraises aléseuses.
Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide, figure de droite, la pièce est pré-traitée (percée, alésée), puis enfin (alésée). L'alésage est effectué séquentiellement avec un jeu d'alésoirs coniques - figure ci-dessous. Le diamètre du trou pré-percé est inférieur de 0,5 à 1 mm au diamètre d'entrée de l'alésoir. Formes des arêtes de coupe et fonctionnement des alésoirs : les arêtes de coupe d'un alésoir grossier - a) ont la forme de rebords ; alésoir semi-fini - b) élimine les irrégularités laissées par l'alésoir grossier ; alésoir de finition - c) a des arêtes de coupe continues sur toute la longueur et calibre le trou. Si tu veux trou conique haute précision, puis avant le déploiement, il est traité avec une fraise conique, pour laquelle un trou d'un diamètre inférieur de 0,5 mm au diamètre du cône est percé dans le matériau solide, puis une fraise est utilisée. Pour réduire la marge de fraisage, des forets étagés de différents diamètres sont parfois utilisés.