L'enduit extérieur est tiède avec un enduit perlite. Enduit chaud pour les travaux intérieurs : fabrication d'enduit chaud et instructions pour enduire les murs de vos propres mains. Technologie d'application de plâtre chaud

Les enduits destinés aux travaux de façade doivent répondre à des critères de qualité, de résistance et de durabilité.

Le plâtre pour la décoration extérieure est populaire précisément en raison de ses indicateurs de qualité améliorés.

De plus, les matériaux de parement de ce type ont une longue durée de vie et sont produits en large éventail, et résistent également bien aux influences naturelles.

Il existe différentes options texturées (« », « agneau »), ont une composition différente (,) et ont également certaines fonctions (décoratives, calorifuges). Pour augmenter l'isolation thermique des murs, du plâtre chaud est utilisé.

La base de ce type d'enduit de façade est un mélange sec, qui contient divers plastifiants, colle, sable de ciment. La substance principale entrant dans la composition de ce matériau est constituée de substances creuses (mousse de polystyrène granulé, particules de verre mousse, sciure de bois), grâce auxquelles le plâtre possède des propriétés d'isolation thermique.

Les plastifiants aident à maintenir l'élasticité du matériau et sa résistance aux changements de température, et préviennent les fissures.

Les polymères inclus dans le mélange contribuent à la résistance aux contraintes mécaniques.

Isolation de la façade avec un mélange de plâtre

Chaud mélange de façade beaucoup plus léger que les mélanges de parement conventionnels, mais lors de l'application de plusieurs couches, son poids augmente considérablement, donc les fondations doivent être encore renforcées. Comme tout autre matériau, le plâtre chaud présente des avantages et des inconvénients.

Avantages

Le principal avantage de ceci matériau de parement sont des qualités d'isolation thermique. La composition aide à retenir la chaleur des murs et empêche l'air froid de pénétrer dans la pièce.

De plus, du plâtre chaud :

• facile et rapide à appliquer;
• ne nécessite pas d'utilisation treillis de renfort, ce qui réduit les coûts ;
• ne nécessite pas de nivellement des murs ;
• a de bonnes propriétés d'adhérence sur n'importe quelle surface;
• aucun pont froid ne se forme lors du revêtement ;
• empêche l'apparition de rongeurs;
• la composition principale du mélange est d'origine naturelle ;
• résistant au gel;
• a des propriétés étanches à la vapeur;
• imperméable;
• a des propriétés d'insonorisation;
• est un matériau respectueux de l'environnement.

De plus, le mélange de parement est durable et ne nécessite pas soin particulier. Grâce à une isolation avec une telle composition, il est possible de réduire l'épaisseur de l'isolant.

Vue en coupe de l'appareil

Défauts

Le principal inconvénient du plâtre calorifuge est la conception supplémentaire : Après l'avoir appliqué, la surface doit être recouverte d'un apprêt, puis un revêtement décoratif doit être appliqué.

De plus, la masse totale du matériau après application a un poids assez important.

Le coût du plâtre chaud, qui ne nécessite pas de revêtement supplémentaire, est assez élevé.

Domaines d'application du plâtre chaud

L'enduit isolant est utilisé non seulement pour décorer la façade d'un bâtiment, il peut également être utilisé :

• dans le but de sceller les fissures ;
• pour l'isolation des murs des bâtiments;
• pour sceller les joints de sol, ainsi que pour isoler les sols et les plafonds ;
• aux fins d'isoler le sous-sol du bâtiment;
• lors de l'inscription pentes des fenêtres, portes;
• pour l'isolation des colonnes montantes d'égout pour l'alimentation en eau froide et chaude.

De plus, ce mélange est utilisé non seulement pour la décoration extérieure, mais aussi pour travaux intérieurs.

Types de plâtre chaud

Le plâtre chaud est classé en fonction de la composition du mélange. Ainsi, il est d'usage de diviser le matériel en types :

• contenant de la mousse de polystyrène granulé. Option appropriée pour les travaux de façade et extérieurs;
• contenant des impuretés de sciure de bois. La composition de ce type comprend du papier, du ciment et de l'argile. Il est conseillé d'utiliser ce mélange pour les travaux intérieurs ;
• contenant de la vermiculite (ou de la perlite). Ce mélange possède de bonnes propriétés antiseptiques et est optimal pour un usage externe.

Si le composant liant dans la composition du plâtre chaud c'est du gypse, alors ce mélange ne convient que pour les travaux intérieurs.

Pour les travaux extérieurs (ainsi qu'intérieurs), le mélange le plus approprié est dont le composant principal est le ciment.

Travail préparatoire

Avant d'appliquer du plâtre chaud sur les murs, ceux-ci doivent être préparés au travail.

Pour ce faire, vous avez besoin de :

• retirer les éléments saillants du mur : morceaux de renfort, saillies de brique ou de béton ;
• s'il y avait un ancien revêtement sur le mur (peinture, mastic), il faut l'enlever ;
• s'il y a du matériau isolant ou du sable dans les joints des panneaux, tout doit être nettoyé ;
• s'il y a des fissures dans le mur, elles doivent être scellées avec du scellant ;
• dégraisser et nettoyer la surface du mur de la poussière ;
• traiter le mur avec un liquide d'apprêt.

NOTE!

Afin d'assurer une forte adhérence de la solution à la base, il est recommandé d'appliquer une fine couche (de 3 à 5 mm) du mélange après séchage du primaire.

Le séchage complet est obtenu après 24 heures par temps sec, vous pouvez alors commencer à appliquer les principales couches du mélange de mastic.

Consommation de mélange

La consommation du mélange de parement pour 1 m² est indiquée sur l'emballage du matériau.

En fonction de l'épaisseur de la couche, la quantité de matériau nécessaire est déterminée :

• avec une épaisseur de couche de 2,5 cm, la consommation de matériau sera 10 à 14 kg par m² ;
• avec une épaisseur de couche de 5 cm, la consommation de matière sera 18 à 25 kg par m².

En plus de la consommation de matière, vous pouvez déterminer son coût pour 1 m².

Une isolation phonique efficace est obtenue avec une épaisseur de couche chaude de 0,5 cm. Cependant, le mélange d'isolation thermique est plus souvent utilisé comme isolant et il est recommandé d'utiliser des matériaux fibreux pour insonoriser.

Technologie de bricolage pour appliquer du plâtre chaud

Pour les travaux de parement sur la façade, choisissez un temps chaud, peu venteux et sec.

La solution doit être mélangée immédiatement avant l'application : dans la proportion indiquée par le fabricant, dissoudre le mélange sec dans un grand récipient et remuer pendant plusieurs minutes. Attendez ensuite une dizaine de minutes et mélangez à nouveau la composition pour obtenir son homogénéité.

Le mélange préparé conserve ses propriétés jusqu'à quatre heures.

Mélange tiède

La solution s'applique comme suit :

• les balises doivent être installées à une distance de 50 cm pour obtenir une couche uniforme ;
• Il est conseillé d'appliquer d'abord la solution avec une petite spatule, puis avec une grande. Le mélange est appliqué de bas en haut. Après avoir recouvert un mètre - un mur et demi, la solution appliquée doit être aligné sur une règle ;
• surplus, supprimé par règle, peut être réutilisé ;
• Après avoir appliqué le revêtement, les balises doivent être retirées, leurs trous doivent être scellés avec du mortier et la surface nivelée.

Malgré la plasticité du plâtre chaud, une couche épaisse peut se fissurer. L'épaisseur de couche recommandée est de deux centimètres : de cette façon, le mélange ne glissera pas. Chaque couche est appliquée sur la précédente complètement séchée, il faudra donc un temps suffisant pour terminer le revêtement en plusieurs couches.

Renforcement

Si néanmoins l'épaisseur de la première couche est de 4 cm ou plus, il est nécessaire de poursuivre le travail de manière séquentielle :

• La première couche est recouverte d'un treillis de renfort deux heures après son application ;
• appliquer une fine couche du mélange sur le treillis renforcé et le profilé à l'aide d'une truelle dentée ;
• après 24 à 48 heures, appliquez une deuxième couche de solution de la même manière que la première.

Comme le montre la pratique, une couche de 5 centimètres suffit pour que le résultat soit à la hauteur des exigences. Cette couche possède une isolation thermique et d'autres propriétés inhérentes à ce type de revêtement.

Si le besoin s'en fait sentir, après séchage complet revêtement de parement il est décoré matériaux additionnels ( , ). Vous pouvez décorer la surface, carreaux de céramique, éclats de granit et autres matériaux de parement décoratifs.

Avant de les utiliser, la surface séchée du plâtre chaud doit être recouverte d'une solution d'apprêt.

Alignement

Ainsi, le plâtre chaud n'est pas seulement revêtement extérieur, protégeant la façade, mais aussi comme matériau d'isolation thermique supplémentaire capable d'isoler de manière fiable les murs du bâtiment. Dans le même temps, il est possible de réduire le coût de la couche isolante principale et de décorer les murs avec un revêtement décoratif supplémentaire.

Réaliser des travaux d'application de plâtre chaud ne sera pas difficile. En plus, ce type Le revêtement s'adapte bien à tous les murs et ne nécessite aucun nivellement supplémentaire.

Vidéo utile

Appliquer du plâtre chaud de vos propres mains :

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Récemment, parmi les produits d'isolation thermique du secteur de la construction, nouveau matériel, qui a reçu le nom officieux de plâtre chaud. En plus des fonctions de protection des murs du bâtiment contre les effets environnement, la composition joue le rôle de chaleur matériau isolant, gardant l'énergie à l'intérieur du bâtiment.

En parlant de plâtrage des murs, la question vient à l'esprit de l'intensité du travail, de la nécessité d'attirer des spécialistes expérimentés et qualifiés, mais l'application classique d'un mélange sable-ciment sur les murs ne résout pas le problème de l'isolation des murs. Avec une isolation thermique ou un enduit « chaud », il y aura un problème de moins lors de la construction.

Lors de l'isolation, du plâtre chaud est utilisé pour la façade et les travaux intérieurs. Il est très économe en énergie, mais reste une matière première de construction peu coûteuse.

Composition du matériau

Pour la fabrication de compositions de plâtre traditionnelles, du ciment, du sable, de l'eau et, si nécessaire, des additifs minéraux sont utilisés pour ajouter de la résistance ou une résistance au gel au produit final.

L'enduit isolant thermique possède à la fois les propriétés d'un isolant et d'un mélange de ciment.

Cet effet est obtenu en appliquant une recette spéciale à la production du matériau. Les substances les plus couramment utilisées pour diluer le matériau afin d'augmenter ses propriétés d'efficacité énergétique de l'acier :

• vermiculite expansée;
• sciure;
• miettes d'argile expansée granulées;
• pierre ponce broyée;
• mousse de polystyrène granulé.

Fabricants et prix

La technologie permettant de produire ce matériau est apparue il n'y a pas si longtemps, mais il existe déjà une concurrence entre les fabricants. De nos jours, l'enduit calorifuge le plus connu est de trois marques : « Mishka » ou « Varmix », « Umka » et « Knauf ». Vous trouverez ci-dessous une description de chacun d’eux.

• Mélange d'isolation thermique "Umka". DANS dernières années matériel populaire. Il est devenu célèbre en tant que produit adapté aux travaux de finition intérieure. La base de « Umka » est constituée de billes de silicium granulées. Il a des propriétés pare-vapeur, n'absorbe pas l'humidité, absorbe les ondes sonores, est un excellent isolant thermique. Les boules de silicium sont inodores et inoffensives pour la santé humaine. En plus des propriétés d'isolation thermique accrues grâce aux billes de céramique granulées, la composition de plâtre acquiert une résistance accrue avec un poids plus léger. densité spécifique. L'application d'un tel mélange sur les surfaces murales ne nécessitera pas de traitement supplémentaire avec des composés d'apprêt ni l'installation de treillis d'armature. Sur les marchés de la construction, « Umka » est vendu au prix de 100 roubles pour 1 kg.

• Enduit chaud « Mishka » ou « Varmix ». Certains confondent ces deux matières, mais ils ont le même fabricant, qui a rebaptisé la marque. Comme l'isolant précédent, « Mishka » sous sa forme brute est un mélange sec qui est dilué dans les proportions requises avec de l'eau avant application sur la surface. La composition finie présente des propriétés d'adhérence élevées sur n'importe quelle surface, ce qui élimine le besoin de traiter les murs avec des apprêts. Il s'agit d'un excellent matériau pare-bruit et pare-vapeur. "Mishka" a propriétés positives concurrent et est utilisé comme enduit calorifuge pour un usage extérieur. Le prix en magasin par kilogramme de « Mishka » commence à 120 roubles par kilogramme.

• Composition isolante thermique "Knauf". Les fabricants ont veillé à la polyvalence du produit final. Knauf peut être appliqué sur tout type de surface. Même les dalles de sol sont isolées et enduites du mélange. Du fait que la composition de plâtre est appliquée à la fois manuellement et à l'aide de mécanismes mécaniques, une personne a la possibilité de gagner du temps lors de l'exécution du travail.

Sur marché de la construction Le fabricant présente le mélange dans une large gamme de produits, chacun étant conçu pour des tâches spécifiques. En ajoutant des additifs pendant la production, les tâches consistant à conférer les propriétés de résistance au gel, de résistance à l'humidité ou d'autres propriétés au produit final sont résolues.

Impact températures négatives pendant l'exploitation du bâtiment n'a aucun effet influence négativeà son produit chimique ou propriétés physiques. Initialement, le matériau est doté de paramètres de résistance élevés, ce qui confère aux structures principales du bâtiment une protection supplémentaire.

Types de plâtre chaud

Techniquement, le matériau possède les propriétés dont il a besoin grâce à l'ajout de matériaux isolants à la base. Il existe trois types de mélanges selon leur composition.

• Enduit à base de vermiculite. Ce supplément est produit par traitement thermique roche de vermiculite de montagne. La vermiculite expansée possède des propriétés antiseptiques, protégeant les revêtements muraux de la formation de croissances fongiques nocives. Cette charge minérale légère est ajoutée aux mélanges secs prêts à l'emploi, ce qui en fait utilisation possible pour les travaux de façade et décoration d'intérieur.
• Un mélange de plâtre contenant des granulés de mousse de polystyrène expansé. La teneur en mousse de polystyrène fait de l'enduit un excellent isolant thermique. En plus de ce matériau isolant, la composition comprend du ciment, de la chaux, des additifs spéciaux et des charges. Il convient pour une utilisation comme enduit chaud pour l'extérieur et l'intérieur. les travaux de construction.
• Un autre type de ce mélange calorifuge est appelé « sciure de bois ». , car en plus du ciment, on y ajoute de la sciure de bois, de l'argile et du papier. En raison du contenu de composants supplémentaires, le plâtre calorifuge pour les travaux intérieurs est utilisé pour l'isolation thermique. Un tel plâtre chaud lors de travaux extérieurs à l'extérieur du mur ne résiste pas à une exposition constante à l'humidité. Cependant, il convient également aux travaux intérieurs. Lors de l'isolation des murs avec cette composition, gardez à l'esprit que pendant la période de durcissement de la solution, il est nécessaire d'assurer une ventilation constante de la pièce. Le mortier « sciure » ​​est appliqué sur la brique et murs en bois. Le temps de durcissement est d'environ deux semaines. Si vous n'aérez pas la pièce, la surface de finition se couvrira de moisissure.

Enduit calorifuge en ciment Knauf Grünband

Le chaleureux mérite une attention particulière Plâtre Knauf Grünband. La gamme de produits Knauf elle-même est bien connue, mais parmi eux se trouvent les plus populaires. Les composants fractionnaires n'ont pas plus de 1,5 mm de diamètre. L'application s'effectue de deux manières : manuellement et à l'aide d'équipements électriques.

Ce mélange est également utilisé en plus de remplir la fonctionnalité principale. Cela aide à résoudre d’autres problèmes, tels que :

1. Application d'enduit imperméabilisant sur les murs de façade, sous-sols, locaux sanitaires et autres pièces à forte humidité.
2. Renforcement de la surface des façades. Haute performance Les mélanges Knauf Grünband dans le domaine de la résistance aux contraintes physiques aident à protéger les murs des effets des conditions extérieures associées aux processus naturels de retrait du sol sous le bâtiment. En conséquence, aucune fissure ne se forme à la surface.
3. Tâches décoratives. La structure permet, par de simples manipulations, de transformer couche de plâtre jusqu'à la ligne d'arrivée élément décoratif décoration murale. En conséquence, aucun supplément travaux de peinture, à l'exception de la peinture finale de la surface.

Knauf Grünband est vendu dans les points de vente dans des conteneurs de 25 kilogrammes. Un sac, appliqué sur un mur de 1,5 cm d'épaisseur, suffit à traiter une surface de 1 à 1,4 mètres carrés. m.

L'avancement des travaux

Le plâtre isolant est appliqué sur les surfaces murales à l'aide d'une technologie traditionnelle. Avant de commencer les travaux, la surface est nettoyée de la poussière et des éléments écaillés. Certains types d'enduits chauds ne nécessitent pas de traitement avec des composés d'apprêt, mais pour une adhérence plus élevée, l'application d'un apprêt ne sera pas superflue.

La solution est mélangée dans des conteneurs de construction d'un volume d'au moins 50 litres.

Il est écrit sur l'emballage quelle quantité de liquide devra être ajoutée au mélange selon la technologie. Certaines compositions de plâtre durcissent après un bref délais, vous devez donc étudier attentivement les instructions du fabricant pour éviter de jeter le matériel.

Afin de gagner du temps, les travaux sont confiés à des équipes expérimentées qui ont déjà réalisé plus d'un projet utilisant cette technologie.

Le plâtre, adapté à l'isolation de la façade, s'applique de la même manière que celui utilisé à l'intérieur. Lorsque vous travaillez avec, il est important de prêter attention aux propriétés de résistance au gel du matériau et à son adhérence à des températures inférieures à zéro. En train de plâtrer la façade avec du plâtre chaud de vos propres mains, période hivernale il existe un risque que la solution n'adhère pas à la surface gelée du mur. À l'avenir, la couche s'éloignera du mur et le matériau devra être jeté.

Le matériau est appliqué sur les murs en plusieurs couches. Chaque couche n'a pas une épaisseur supérieure à 20 mm et peut être appliquée au plus tôt 4 heures après la précédente. Pour réaliser les travaux, des spécialistes expérimentés utilisent des spatules de chantier de deux tailles : larges et petites. La qualité du travail est vérifiée à l'aide de règles de deux mètres avec un niveau. Cela devrait être fait 3 semaines après la fin des travaux. L'écart du plan par rapport au niveau ne doit généralement pas dépasser 1 à 3 mm.

Étape préparatoire

L'application d'enduit pour isoler la façade nécessitera plus de préparation avant de commencer les travaux qu'en intérieur. Les travaux en hauteur nécessitent le strict respect des mesures de sécurité, l'utilisation uniquement d'équipements certifiés et structures de construction pour assurer la sécurité du travail. Avant de commencer les travaux, les éléments dépassant du corps de la structure du capital sont retirés de la surface des murs extérieurs. Une fois les travaux généraux de construction terminés, les maçons ne retirent pas les morceaux de renfort de pansement. Ils sont coupés pour éviter de futures blessures.

Travailler sur la couche de renfort

Une fois la phase de planification et de préparation terminée, vient le moment où la chaleur enduit de façade. DANS réalités modernes cette étape commence souvent par une déception, car il s'avère que les différences dans les murs à traiter sont trop importantes. Bien que les solutions présentent de grandes caractéristiques de résistance, cela ne suffit parfois pas pour renoncer à l'utilisation de treillis d'armature comme base porteuse.

La couche de renforcement est technologiquement conçue pour résister aux charges de son propre poids. Les fabricants fournissent des données indiquant que leurs produits ne nécessitent pas de treillis de renforcement. Dans ce domaine, il convient de surveiller en outre le problème et d'obtenir l'avis d'un expert, après quoi une décision finale doit être prise quant à savoir si la base doit être renforcée sous la couche de plâtre.

Avantages et inconvénients des enduits chauds

Le plâtre chaud n'est pas idéal pour les travaux de construction intérieure. Comme tout produit, il a ses avantages et ses inconvénients. Vous trouverez ci-dessous une description des aspects positifs et traits négatifs pour le groupe général des mélanges de plâtre calorifuges.

Traits positifs :

• aucune déformation ne change avec le temps, résistance à l'usure ;
• haute résistance;
• absence de composants nocifs pour la santé dans les matières premières ;
• résistance aux basses températures;
• propriétés d'adhérence élevées;
• Possibilité d'application sur tout type de surface ;
• dans la plupart des cas, ne nécessite pas de couche de renforcement.

Les propriétés négatives du matériau comprennent deux points.

Les propriétés d'isolation thermique du matériau sont inférieures à celles des matériaux isolants classiques. Pour garantir des propriétés similaires, il sera nécessaire de créer une couche de solution 1,5 à 2 fois plus épaisse que lors d'une isolation avec une isolation thermique conventionnelle.

Le mélange d'isolation thermique est rarement utilisé comme couche de finition. Après séchage, il nécessite un traitement final avec des matériaux plus adaptés.

Consommation de mélange

Le plâtrage des murs avec l'aide de personnel embauché peut s'accompagner de coûts matériels injustifiés. Le contrôle de la production du mélange par les constructeurs est assuré par des calculs basés sur les données du fabricant matériau d'isolation thermique.

La consommation varie de 10 à 18 kg par mètre carré. mètre. La consommation d'enduit chaud pour les travaux extérieurs atteindra jusqu'à 25 kg par mètre carré. mètre, etc. murs extérieurs une couche plus épaisse doit être appliquée.

Les chiffres peuvent différer d’un fabricant à l’autre, mais pas de manière significative. La consommation deviendra plus élevée si la surface du mur présente trop d'irrégularités, ainsi qu'en raison des dépenses excessives des constructeurs pour les défauts. Ces points méritent qu’on s’y attarde.

Comment faire du plâtre chaud de vos propres mains

Lorsqu'il n'est pas possible d'acheter un mélange prêt à l'emploi, vous devriez essayer de le préparer vous-même. Vous pouvez fabriquer du plâtre chaud de vos propres mains de manière simple. Il est important de noter que pour sa fabrication, il ne suffit pas d'ajouter simplement des granulés de matières premières isolantes au mélange ciment-sable. Un plastifiant spécial est utilisé.

Pour réaliser la composition vous aurez besoin l'eau claire, ciment, mastic d'isolation thermique (vermiculite) et plastifiant. La colle PVA est utilisée comme plastifiant. Les ingrédients sont mélangés dans la proportion suivante : pour une part de ciment, quatre parts de charge. 50 grammes de colle PVA par seau de ciment suffisent. Ajouter de l'eau jusqu'à la consistance requise.

Le plâtrage de la surface des murs avec une composition réalisée par vos soins se déroule en trois étapes :

1. Le plastifiant est dilué dans l'eau.
2. Un enduit est ajouté au ciment. Le mélange fini est mélangé jusqu'à consistance lisse.
3. La composition sèche est diluée avec un liquide et la solution obtenue est laissée au repos pendant 15 minutes.

Après avoir fini travail préparatoire le produit est prêt à l'emploi.

Enduit chaud- ce groupe revêtements de finition pour les travaux extérieurs et intérieurs, combinant des propriétés de nivellement, d'isolation hydroélectrique et thermique.

Composition, marques et GOST

La composition des enduits chauds peut varier en raison de la base de remplissage et de liant calorifuge. Les matériaux en vrac agissent comme des charges matériauxà faible conductivité thermique : perlite expansée, vermiculite, granulés de mousse de polystyrène, verre mousse. Certaines sources recommandent la sciure de bois, mais elle offre une finition de la pire qualité et est sujette à la pourriture et au feu, elle est donc exclue de cet examen.

Il existe également un type spécial de plâtre chaud utilisé pour l'isolation contre les radiations. locaux médicaux. Plâtre baryté contient du sulfate de baryum cristallin, un composé qui absorbe les rayons X.

Enduit chaud pour usage extérieur Il est fabriqué à base de ciment de qualité M-500 ou M-300. Avec une charge hydrophobe (verre mousse, EPS, etc.), un tel revêtement ne craint pas les précipitations, les changements de température et les rayons ultraviolets. Enduit sur isolant protège la couche principale d'isolation thermique des conditions météorologiques négatives.

Pour la décoration intérieure, on utilise des mélanges à base de chaux et de gypse, non résistants à l'humidité.

La perlite est présentée sur le marché intérieur enduit d'isolation thermique suite aux échanges timbres:

Tous sont conformes à GOST 31251 comme matériaux Avec plus haut degré la sécurité incendie.

Formulaire de décharge

Les mélanges prêts à l'emploi sont produits sous forme sèche dans des sacs pesant 7 à 30 kg. Selon la formulation, ils peuvent contenir des superplastifiants qui améliorent la solubilité du ciment et augmentent la plasticité de la solution. À la maison, un tel additif est la colle PVA ou savon liquide, dissous dans l'eau. La consommation de plastifiant ne dépasse pas 1% de la masse de ciment dans le mélange.

La durée de conservation du mélange mélangé est de 30 à 90 minutes, il est donc important d'équilibrer le volume de la solution préparée et la vitesse de travail.

Caractéristiques

Caractéristiques pansements chauds peut varier en fonction de la charge.

Nom	Signification	Un commentaire
Force kg/cm2		Un excellent indicateur qui permet d'utiliser le mélange pour colmater les fissures entre les briques.
Poids volumétrique kg/m3		Pour un mélange à base de granulés PPS.
Retrait mm/m	Absent	Après séchage, il ne rétrécit pas.
Conductivité thermique W/mOK		Inférieur à l'isolation synthétique et minérale de 1,5 à 2 fois, supérieur au mélange ciment-sable conventionnel de 4 à 5 fois.
Résistance au gel, cycles		L'indicateur moyen est compensé par la facilité de réparation.
Absorption de l'eau%		Une protection supplémentaire contre l'humidité est nécessaire.
Perméabilité à la vapeur		Maintient un microclimat uniforme dans la pièce, il n'y a pas de « point de rosée ».
Résistance au feu		À base de granulés minéraux - revêtement ininflammable, à base d'EPS - difficilement inflammable.
Coût RUR/m2		La consommation de matériaux est de 2 à 4 kg/m2
Insonorisation	Partiel	Un effet d'insonorisation élevé est obtenu par des mélanges avec une charge fibreuse telle que le mélange de basalte Houncliffe.
Toxicité	Absent	Matériau totalement respectueux de l'environnement.
Durée de vie		Cela dépend de l'application. Le revêtement extérieur dure moins longtemps, le revêtement intérieur est aussi résistant que possible.

Des qualités uniques

L'avantage principal plâtre chaud sert sa haute plasticité et son adhérence (adhérence à la surface). Elle n'exige pas la perfection murs lisses et remplit une fonction cosmétique supplémentaire lors de la décoration de la pièce.

Permet d'isoler les pentes, les fissures et les coins intérieurs où la pose de l'isolation thermique en feuilles et en rouleaux est difficile. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des fixations qui agissent comme des « ponts froids » pour d’autres matériaux. La vitesse d'application des professionnels atteint 100 m2 en 1 jour.

Enduit chaud allie respect de l'environnement et durabilité, n'émet pas de composés volatils ni de poussières.

Inconvénients

Le principal inconvénient plâtre chaud son poids brut est utilisé. Le processus de plâtrage se déroule en plusieurs étapes ; il est impossible d'appliquer immédiatement une couche épaisse. Le travail est effectué en 3-4 passes, en maintenant les couches précédentes jusqu'à ce qu'elles « prennent » fermement.

Les qualités d'isolation thermique des mélanges sont moyennes et le prix est supérieur à celui du PPS, plus économe en énergie. Il n'est pas utilisé comme principal matériau d'isolation en Russie ; son efficacité thermique dans nos conditions est trop faible.

Champ d'application

Isolation des espaces intérieurs, finition primaire des murs. L'utilisation d'une telle isolation thermique peut réduire les pertes de chaleur jusqu'à 40 %. Celui-ci est recommandé matériel pour une isolation thermique et phonique supplémentaire des murs et des plafonds, des pentes de fenêtres, des canalisations et pour colmater les fissures.

Enduit chaud pour façade utilisé comme enduit protecteur et décoratif pour l'isolation thermique de base : laine minérale, laine de verre, mousse de polystyrène, dalles PPS ou basalte. Il protège l'isolant de l'humidité, des intempéries, de l'exposition aux ultraviolets et présente une belle texture rugueuse.

Méthodes d'installation

Les instructions pour préparer le mélange fini sont généralement indiquées sur l'emballage. Pour préparer la solution à la maison, le composant liant (ciment, chaux ou gypse), l'eau et le mastic en vrac sont mélangés dans un rapport de 1:1:4. Le mélange est soigneusement pétri jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse, après quoi il peut être appliqué sur la surface nettoyée.

Plâtrage murs intérieurs réalisée le long des balises, l'épaisseur de la couche appliquée plâtre chaud ne doit pas dépasser 1 cm en un seul passage. S'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du revêtement, la première couche doit sécher, sinon le plâtre tombera sous son propre poids. Il n'est pas conseillé de réaliser une couche d'une épaisseur supérieure à 3 cm ; en conséquence, les propriétés d'isolation thermique diminuent et la charge sur la base devient critique.

Enduit sur isolation de façade appliqué en couche mince : 3-4 mm au premier passage, pas plus de 1,5 cm au total après application préalable et séchage de la couche de renfort.

Dès que la composition de la composition habituelle a été légèrement modifiée, un tout nouveau matériau est né: le plâtre chaud. Les constructeurs lui attribuent qualités uniques et affirment que le matériel peut être utilisé de manière autonome. Alors c'est quoi, Est-ce vrai ou juste un autre stratagème marketing intelligent ? Comment choisir le bon enduit chaud pour la façade et les travaux intérieurs, comment l'appliquer et dans quels cas le matériau peut-il réellement être utilisé comme isolant thermique à part entière ?

N°1. Composition de plâtre chaud

Le plâtre chaud doit son nom à son faible conductivité thermique par rapport aux compositions de plâtre conventionnelles. Des résultats similaires ont été obtenus en remplaçant les classiques par des additifs spéciaux d'isolation thermique.

Le plâtre chaud contient les composants suivants ::

Habituellement, le matériel est fourni sous forme de mélange sec, et avant application, il suffit de le diluer avec de l'eau. Les artisans préparent eux-mêmes le plâtre chaud, mais la composition « fonctionne » dans tous les cas selon un principe : les additifs calorifuges, associés aux bulles d'air, créent une puissante barrière contre le froid. Des tests montrent qu'une couche d'enduit chaud de 5 cm équivaut en isolation thermique à un mur sur deux.

Le coefficient de conductivité thermique du matériau est d'environ 0,063 W/m* 0 C. Cet indicateur est un peu pire que celui de la mousse de polystyrène extrudé et même, ce qui introduit certaines particularités dans son utilisation. Dans les régions aux hivers froids, le plâtre chaud ne peut pas être utilisé comme isolant thermique indépendant - il est généralement appliqué comme couche supplémentaire d'isolation et joue un rôle essentiel dans l'élimination des « ponts froids » qui surviennent lors de l'installation d'isolation en carreaux et en rouleaux. Dans les zones avec des hivers doux le plâtre chaud peut même être utilisé comme seul matériau d'isolation thermique, mais cela dépend beaucoup de l'épaisseur et du matériau des murs. À l'avenir, nous vérifierons tout cela dans les calculs.

N°2. Avantages et inconvénients du plâtre chaud

Le plâtre chaud s'est répandu en raison de son importance avantages:

Maintenant à propos lacunes:

N ° 3. Types de enduits chauds pour plâtre

Les propriétés et le domaine d'utilisation du plâtre chaud sont fortement influencés par le type de charge. Les matériaux suivants peuvent être utilisés :

• sciure. La composition du plâtre chaud à la sciure de bois, en plus de la sciure elle-même, comprend également de l'argile, du papier et du ciment. L'utilisation de tels « doux » et sensibles aux facteurs négatifs environnement externe les composants ne permettent pas l'utilisation de la composition pour isoler la façade, mais pour les travaux intérieurs, un tel plâtre chaud est excellent, d'autant plus qu'il peut être appliqué même sur socle en bois. L'isolation thermique interne améliorera l'efficacité ;
• perlite broyée sont obtenus à partir d'obsidienne qui, lorsqu'elle est traitée à haute température, gonfle avec formation d'une masse de bulles d'air à l'intérieur, ce qui augmente les propriétés d'isolation thermique du matériau. Le seul point négatif est une hygroscopique accrue, ce plâtre a donc besoin d'une imperméabilisation fiable ;
• vermiculite expansée obtenu à partir de mica, le matériau peut résister à une large plage de températures, possède des propriétés antiseptiques, est léger, absolument résistant au feu, peut être utilisé pour la décoration extérieure et intérieure, mais tout comme la perlite, il a peur de l'humidité et nécessite donc une amélioration protection;
  
• balles de verre mousse obtenu à partir de sable de quartz mousse. C'est le matériau le plus préféré pour remplir le plâtre chaud, car il ne craint pas l'humidité, le feu, possède de bonnes qualités d'isolation thermique, peut être utilisé pour les travaux de façade et d'intérieur et ne rétrécit pas ;
• En plus de la vermiculite, de la perlite et du verre mousse, ils sont également utilisés comme charges minérales. copeaux d'argile expansée et poudre de pierre ponce. Ces matériaux ne peuvent pas se vanter d'une résistance élevée à l'humidité et sont inférieurs à leurs analogues dans de nombreuses autres qualités, ils sont donc rarement utilisés ;
• polystyrène expansé utilisé dans les enduits chauds avec du ciment, de la chaux et quelques autres additifs. Ce sont des composés relativement peu coûteux utilisation universelle, mais en raison de l'inflammabilité de la mousse de polystyrène, ils ne sont pas utilisés si souvent. De plus, la surface du plâtre est trop molle et nécessite donc une finition obligatoire.
  

Numéro 4. Calcul de l'épaisseur de la couche de plâtre chaud

Pour déterminer si le plâtre chaud peut être utilisé comme matériau d'isolation indépendant, vous devrez effectuer un calcul simple, en tenant compte de la région où se trouve la maison, de l'épaisseur et du matériau des murs :

• le calcul commence par la détermination de la valeur résistance normalisée au transfert de chaleur des murs extérieurs de la maison. Il s'agit d'une valeur tabulaire, prédéterminée documents réglementaires(pour la Russie - SNiP 23-02-2003). Pour Moscou, selon le tableau, cette valeur est de 3,28 m 2 * 0 C/W, pour Krasnodar – 2,44 m 2 * 0 C/W ;
• définir résistance au transfert de chaleur des murs de la maison, pour lequel nous devons diviser l'épaisseur de la paroi par le coefficient de conductivité thermique du matériau. Faisons le calcul pour deux maisons. L'un est situé à Moscou et est construit, l'épaisseur de la paroi est de 0,5 m, le coefficient de conductivité thermique du tableau est de 0,58 W/m 0 C, donc la résistance au transfert de chaleur est de 0,86 m 2 * 0 C/W. La deuxième maison est située à Krasnodar et est construite à partir de D600, l'épaisseur des murs est de 0,4 m, le coefficient de conductivité thermique du tableau est de 0,22 W/m 0 C, la résistance au transfert de chaleur est de 1,82 m 2 * 0 C/W ;
• calcul isolation supplémentaire . Pour une maison à Moscou, cela donne (3,28-0,86) = 2,42 W/m 0 C. Pour une maison à Krasnodar (2,44-1,82) = 0,62 W/m 0 C ;
• calcul couche de plâtre chaud, son coefficient de conductivité thermique est de 0,063 W/m* 0 C (peut-être un peu plus - dépend de la composition et du fabricant). Pour une maison à Moscou 0,063 * 2,42 = 0,15 m, pour une maison à Krasnodar 0,063 * 0,62 = 0,04 m Puisqu'il est préférable de ne pas appliquer de plâtre chaud en couche supérieure à 5 cm et qu'il a un poids décent, alors pour. une maison de Moscou, il est préférable de rechercher une autre option d'isolation, et du plâtre chaud peut être utilisé en plus. Pour une maison à Krasnodar, le plâtre chaud peut être utilisé comme matériau isolant indépendant.

Un calcul plus précis peut être effectué si l'on prend en compte la résistance au transfert de chaleur de tous les matériaux de finition. matériaux de mur, et prend également en compte le nombre et la taille des fenêtres et de nombreux autres paramètres. C'est plus facile de faire ça en spécial calculatrices de construction, mais vous pouvez comprendre si le plâtre chaud doit être considéré comme un matériau isolant indépendant à partir du calcul ci-dessus.

Malgré les assurances du fabricant et les calculs prouvant l’efficacité du plâtre chaud, celui-ci n’est pas très souvent utilisé comme isolant principal dans les bâtiments résidentiels. Il est généralement utilisé dans les datchas pour éliminer les ponts thermiques et pour traiter les ouvertures de fenêtres et de portes. Il est préférable d’utiliser une isolation par l’extérieur, mais si cela n’est pas possible, elle peut également être appliquée à l’intérieur afin de compléter l’isolation thermique extérieure.

N ° 5. Fabricants de plâtre chaud

Vous pouvez économiser de l'argent et faire du plâtre chaud de vos propres mains. La solution la plus polyvalente et la moins coûteuse est obtenue en utilisant de la perlite ou de la vermiculite. Il faut mélanger 4 parts de vermiculite ou de perlite et 1 part de ciment sec. Le mélange soigneusement mélangé est dilué avec une solution d'eau et un plastifiant. Cette dernière peut être achetée en magasin, ou peut être remplacée par de la colle PVA à raison de 50 à 60 g de colle pour 10 litres de plâtre. Le mélange est dilué avec une composition aqueuse-adhésive et constamment agité pour homogénéité. La solution doit avoir une consistance épaisse. Après la préparation, laissez reposer pendant 15 à 20 minutes et vous pouvez commencer à appliquer le plâtre.

N°7. Appliquer du plâtre chaud

Le processus d'application du plâtre chaud est simple et peut être facilement réalisé de vos propres mains :

• se préparer quantité requise solution;
• le mur est nettoyé pour une meilleure adhérence, mais de nombreux constructeurs humidifient simplement la surface avec de l'eau claire ;
• Il est préférable de réaliser le plâtrage des balises, même si certains négligent cette règle. Ils sont utilisés comme balises profilé en aluminium, qui est fixé avec du mastic, l'utilisation de plâtre préparé est autorisée. La planéité des balises exposées est vérifiée par le niveau du bâtiment ;
  
• Les compositions modernes prêtes à l'emploi d'enduits chauds permettent de se passer de renforts supplémentaires en treillis, mais lors de l'application d'une épaisse couche d'isolant et dans les coins, l'utilisation de treillis est souhaitable ;
• Le procédé d’application du plâtre chaud n’est pas original et est identique. La solution est déposée sur la truelle à l'aide d'une spatule, après quoi elle est appliquée sur le mur en frottant de bas en haut entre les balises. La surface est nivelée selon la règle ;
  
• dans les 2 heures suivant l'application, la solution reste plastique, les défauts peuvent donc être facilement corrigés. Pendant cette période, les balises sont retirées et les fissures sont frottées avec la même solution. Si vous le souhaitez, la surface peut être traitée avec une spatule décorative ou un rouleau structurel pour obtenir un effet intéressant. Si nécessaire Surface lisse, puis une fois l'enduit sec, il est nécessaire d'appliquer une fine couche de nivellement et de la lisser avec une truelle en plastique ;
  
• l'épaisseur d'une couche ne doit pas dépasser 2 cm, sinon le plâtre commencera à tomber. S'il est nécessaire de l'appliquer en plusieurs couches, après avoir installé la première, vous devez attendre au moins 4 heures. La surface sèche complètement au bout de 48 heures, vous pouvez alors commencer à la peindre. finition finale. S'il est nécessaire de traiter grande surface murs, il est préférable d’utiliser une méthode machine pour appliquer le plâtre.

L'enduit chaud est aujourd'hui utilisé pour des applications extérieures et intérieures, pour isoler les façades et plafonds, ainsi que pour sceller les fissures et les fissures, pour le traitement des pentes de fenêtres. À bonne préparation, application et calcul, la composition répond pleinement aux attentes.

Pour donner au bâtiment une isolation thermique supplémentaire, du plâtre chaud est utilisé - un matériau à base de ciment et matériaux composites: vermiculite expansée, sable perlite, poudre de pierre ponce, polystyrène expansé, etc. Selon le type de ces charges, il peut être utilisé aussi bien pour la décoration extérieure qu'intérieure.

But

Bien que les propriétés d'isolation thermique de ce matériau soient supérieures à celles du plâtre ordinaire, mais il ne peut pas remplacer l'isolation complète d'une maison avec de la laine minérale ou du polystyrène expansé, mais ce sera un bon complément.

• isolation des façades;
• matériau d'isolation thermique et phonique pour la finition des murs intérieurs et extérieurs;
• isolation des balcons, vérandas, pentes de portes et fenêtres, cages d'escalier, etc.;
• sceller les joints de sol, les fissures et les fissures ;
• isolant thermique pour la maçonnerie de puits;
• matériel pour travaux de finitionà l'intérieur;
• isolation des conduites d'alimentation en eau;
• isolation thermique des sols et plafonds.

Dans quelle mesure un tel revêtement retient-il la chaleur plus efficacement ? Comparons les principaux indicateurs - coefficients de conductivité thermique : pour un simple enduit ciment-sable elle est égale à 0,93 W/m °C. Et pour le polystyrène expansé au ciment (Knauf Grünband), elle est déjà de 0,35 W/m °C, soit presque trois fois moins ! U plâtre avec du mastic, la conductivité thermique sera encore plus faible, environ 0,25 W/m °C.

Types de solutions d'isolation thermique

La principale différence entre le plâtre chaud et le plâtre ordinaire est le remplacement du sable dans le mélange par des composants d'isolation thermique plus volumineux. De tels mélanges peuvent différer non seulement par leur composition, mais également par leurs méthodes d'application et leurs caractéristiques techniques et opérationnelles. Nous listons les principaux types de ces charges :

Les propriétés d'isolation thermique de ce matériau dépendront en grande partie de l'exactitude du travail et du respect des proportions lors du mélange. Si toutes les conditions sont remplies, vous pouvez obtenir non seulement des murs isolés, mais également une isolation phonique supplémentaire. En général, le plâtrage avec ces mélanges ne diffère pas de l'habituel, aucune compétence particulière n'est donc requise de la part du maître.

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