Usines de bouteilles. Large gamme de bouteilles en verre de Glavsteklotara. Locaux et équipements

Un secteur d'activité tel que le recyclage du verre, reste encore sous-développé.

Et le problème ici n’est pas du tout un faible retour sur coûts, mais plutôt un manque de compréhension de l’essence de la technologie.

De plus, le pays ne dispose pas système efficace la gestion des déchets, et instruments modernes les contrôles ne sont pas appliqués.

Notons les avantages production de récipients en verre à partir de déchets de production de verre :

• économiser les ressources énergétiques;
• production sans déchets ;
• réduire le fardeau sur l'environnement;
• localisation des décharges de déchets solides.

Il existe plusieurs technologies pour le recyclage des déchets de verre.

Ils présentent de légères différences selon la qualité souhaitée du produit et les coûts prévus de sa production, mais consistent généralement en les mêmes processus:

1. Préparer les matières premières au travail - tri, élimination des déchets, lavage, séchage.
2. Se séparer.
3. Ajout de charges spéciales aux copeaux de verre qui améliorent la qualité produits finis.
4. Introduction des formes remplies dans le four de fusion du verre.
5. Souffler de nouvelles bouteilles et les recuire.
6. Refroidissement des récipients en verre.
7. Inspection des produits finis et des emballages.

Pour préparer le verre au travail, des séparateurs spéciaux équipés d'éléments magnétiques, ainsi que des dispositifs formant un environnement sous vide, sont utilisés.

Ouvrir une entreprise

Démarrer une entreprise produisant des contenants en verre à partir de matériaux recyclés nécessite une décision un certain nombre de tâches prioritaires.

Examinons-les successivement.

Chambre

Pour installer une ligne de production de bouteilles et de pots en verre, vous vous aurez besoin de locaux adaptés.

La plupart option appropriée- un immeuble situé à l'écart d'un quartier résidentiel, satisfaisant aux exigences suivantes:

• disponibilité d'une capacité énergétique suffisante;
• raccordement au système d'approvisionnement en eau;
• disponibilité d'une bonne route d'accès ;
• une zone qui permet de placer la machine avec tous les passages technologiques nécessaires, ainsi que d'organiser des zones de réception des matières premières et de stockage des produits obtenus.

Achat d'équipement pour l'usine

Équipement pour la production de bouteilles en verre, les canettes et autres contenants sont assez chers.

Peut acheter toute la gamme, en le commandant auprès du fabricant en fonction des paramètres dont vous avez besoin, ou vous pouvez acheter chaque machine séparément.

La chaîne de production doit être équipée des types d'équipements suivants :

• conduite d'alimentation en verre ;
• broyeur de matières premières;
• machine de formage du verre;
• four de fusion du verre;
• glacière

C'est bien si processus de production volonté automatisé au maximum— le travail se fera avec des matériaux à haute température, et la réduction des risques de blessures en production aura non seulement un impact positif sur la santé du personnel qui utilise la machinerie, mais entraînera également des avantages fiscaux.

La production de verre utilise une composition variée du kit de moules. Donnons-en une brève classification.

Selon la méthode d'alimentation du verre fondu dans les moules:

• goutte;
• vide

Par type de lecteur:

• pneumatique;
• mécanique.

Selon la méthode de production des produits:

• pressage;
• coup de presse;
• soufflé

Par direction de processus:

• carrousel (cyclique et rotatif);
• convoyeur;
• en coupe.

L'avantage de l'utilisation de machines à carrousel est leur taille compacte, qui leur permet d'être installées dans des pièces avec des plafonds bas.

faire attention à machines de formage de verre à carrousel marques suivantes :

• Production belge - "S-10", "Ruaran"-R-7 ;
• produit aux États-Unis d'Amérique - « Lynch-16B », « Lynch-10 » ;
• production nationale - PVM-12, 2-LAM.

Le recyclage du verre à l'échelle industrielle nécessitera installation d'une ligne de tri professionnelle préparer les matières premières pour un traitement ultérieur.

L'utilisation d'un tel équipement éliminera la possibilité que des débris pénètrent dans la fonte du verre, ce qui signifie que les récipients en verre obtenus seront de haute qualité.

La ligne de purification des matières premières de Mogensen GmbH mérite l'attention. L'équipement permet de trier le verre des impuretés étrangères, quelle que soit leur composition.

De bons résultats peuvent être obtenus avec les installations MikroSort fabriquées en Allemagne par S+S Separation and Sorting Technology GMBH, comme en témoigne avis clients positifs.

Tekhnoproekt.ru LLC propose des usines de récipients en verre prêts à l'emploi équipées de machines et d'équipements modernes.

LLC "Glass Impex" est un fournisseur de kits de formage du verre pour tout type de machines et d'équipements.

L'entreprise possède une vaste expérience de travail en Russie et à l'étranger.

Il est possible de développer la conception de futurs produits ou les fabriquer selon les croquis du client.

Les prix préliminaires des équipements ne sont pas annoncés par les entreprises et sont déterminés lors de la passation de commande.

Important : n'oubliez pas de prendre des copies des documents confirmant la qualité du matériel acheté. Ces documents seront requis pour enregistrer officiellement votre entreprise.

Options d'obtention de matières premières

Selon les données statistiques il y a une augmentation constante de l'intérêtà diverses boissons vendues dans des récipients en verre, ce qui signifie que le volume des déchets de verre augmente également.

Chaque année, plus de 100 000 tonnes de matières premières potentiellement utiles sont envoyées vers les décharges, qui peuvent être collectées et réutilisées à des fins de production.

Adopter les meilleures pratiques des principaux pays en matière de collecte de matières premières en verre peut être organisé comme suit:

• installation de conteneurs fixes pour collecter le verre;
• organisation d'un point de collecte mobile ;
• accords sur le transfert de verre brisé avec des entreprises engagées dans la production de produits en verre.

Une autre méthode, peu attrayante mais efficace, consiste collecte des matières premières à la décharge de déchets solides.

Exigences en matière de personnel

La continuité du processus de production dépend en grande partie de la compétence du personnel impliqué dans le processus.

Pour travail efficace Tu auras besoin de:

• technologue - assurer le fonctionnement de la ligne de production, contrôle qualité des produits - 1 personne ;
• chef d'atelier - assurer l'accomplissement des tâches postées, contrôler le respect de la sécurité de la production - 1 personne ;
• ouvriers entretenant des machines et des équipements - 3 personnes ;
• électromécanicien - maintien des mécanismes électriques en état de marche - 1 personne.

Avec de gros volumes de production, il y aura la nécessité de créer un espace de vente pour les produits, qui emploiera 1 à 2 personnes. Vous pouvez régler vous-même les problèmes de personnel ou les confier à une agence de recrutement.

Besoin de véhicules

La livraison dans les délais des matières premières et la vente des produits finis seront rendues possibles par le transport par camion.

Aux premiers stades de la production, vous pouvez louer un véhicule léger - sa capacité de charge sera de suffisant pour établir une livraison efficace matières premières et transport des récipients en verre obtenus.

À mesure que les volumes de production de verrerie augmentent et que la ligne de production s'agrandit, il sera possible de calculer la possibilité de créer votre propre flotte de véhicules.

Combien d'unités de transport sont nécessaires, leur capacité de charge cela dépendra des besoins quotidiens en matières premières et déplacer la production.

Marchés de vente des récipients en verre finis

Besoin de verrerie le secteur réel de l'économie est assez élevé, mais la vente de produits finis peut être compliquée par la disponibilité de vos produits auprès des consommateurs potentiels contrats à long terme avec d'autres fournisseurs récipients en verre

Considérons les canaux de vente possibles :

• les entreprises qui fournissent des approvisionnements alimentaires prioritaires aux résidents des zones peuplées ;
• producteurs de produits alcoolisés et non alcoolisés, produits alimentaires;
• revendeurs de produits en verre;
• ouvrir votre propre magasin.

L'ouverture de votre propre point de vente sera justifiée à condition disponibilité production alimentaire dans votre région.

La conclusion d’accords sera facilitée:

• participation au trading sur des portails de trading électroniques ;
• placement de publicités dans des médias imprimés et électroniques;
• suivi des publicités des usines et usines privées.

Établissement prix de vente inférieur, en comparaison avec les principaux concurrents, cela aidera à établir des relations commerciales à long terme.

Légalisation de la production

Étude activité entrepreneuriale sans créer d'entreprise ni s'inscrire auprès de l'administration fiscale comme entrepreneur individuel interdit par la loi.

Tout doit être formalisé conformément à la législation en vigueur.

Considérons options juridiques pour démarrer une entreprise pour la production de récipients en verre.

Entité

Pour l'enregistrement par l'État d'une organisation nouvellement ouverte en tant que LLC, il est nécessaire effectuer la séquence d'actions suivante:

• choisir un nom et une adresse légale ;
• collecter les données de passeport de toutes les personnes qui sont les fondateurs de l'entreprise ;
• former un capital autorisé d'un montant d'au moins 10 000 roubles;
• documenter les parts des fondateurs à hauteur du capital social au prorata du montant de leur participation ;
• préparer la charte de l'entreprise et l'approuver par les fondateurs ;
• sélectionnez OKVED. Il est conseillé d'utiliser le code 23.1 avec la sélection du sous-code souhaité ;
• préparer un arrêté de nomination d'un administrateur ;
• décider du régime fiscal sous lequel l'entreprise fonctionnera au cours de l'année à venir.

Individuel

La procédure d'inscription en tant qu'entrepreneur individuel est plus simple. Pour recevoir un document concernant l'enregistrement d'État, vous aurez besoin de :

• sélectionnez OKVED ;
• préparez une copie de votre passeport avec la signature d’un notaire ;
• payer les frais de l'État ;
• rédiger une candidature.

La liste complète des documents ci-dessus envoyer au registraire du Service fédéral des impôts.

En plus du certificat d'enregistrement d'État pour la légalité des activités de production de récipients en verre Les documents suivants sont requis:

• accord pour le droit d'utiliser les locaux de production ;
• autorisation de Gospozhnadzor et Rospotrebnadzor ;
• Licence Rosprirodnadzor pour l'autorisation de travailler avec des déchets.

Si tous les contrats et certificats sont en place, l'obtention des permis auprès des autorités de régulation ne prendra pas plus de 30 jours calendaires.

Rentabilité

L'activité d'emballage en verre commencera à générer des bénéfices au cours de la deuxième année d'exploitation.

Ventilation financière approximative comme suit:

1. Dépenses (équipements, utilisation des locaux, paiement des matières premières et des ressources énergétiques, salaire travailleurs, impôts) – 11,5 millions de roubles.
2. Le revenu annuel provenant de la vente de récipients en verre est de 12,2 millions de roubles.

Vidéo utile

Pour plus d'informations sur le traitement du calcin et les étapes de fabrication des contenants en verre, voir cette vidéo.

Résultats

Production de contenants en verre à partir de matériaux recyclés – solution problème environnemental et une excellente idée pour les affaires.

Le processus de fabrication de bouteilles et de bocaux en verre est coûteux, mais rapidement rentable.

En plus du capital initial, vous aurez besoin être persévérant et patient rechercher des canaux de distribution pour les produits manufacturés. Si vous réussissez à entrer sur le marché manufacturier, vous disposerez d’un revenu stable pendant de nombreuses années.

En contact avec

Le verre est depuis longtemps fermement ancré dans nos vies. Une grande variété de produits en sont fabriqués, sans lesquels nous ne pouvons imaginer notre vie : vaisselle, récipients, fenêtres, portes, meubles et autres objets. Pour les personnes entreprenantes, il peut être tout à fait possible de produire du verre à la maison. C’est exactement ce que vous pouvez faire pour bâtir une entreprise rentable.

Avantages de la verrerie

Naturellement, la production d’un tel matériel n’est pas bon marché, mais avec une promotion et une organisation appropriées, elle peut encore générer un certain profit. De plus, la production de récipients en verre est une activité populaire.

Parmi les avantages de ce cas figurent les suivants :

• retour sur investissement élevé ;
• demande;
• la possibilité de fabriquer des produits différents, c'est-à-dire d'élargir la gamme.

Naturellement, la technologie de fabrication du verre n'est pas simple et nécessite beaucoup coûts élevés(matières premières, énergie, équipements).

Quels documents sont nécessaires pour travailler ?

Ainsi, avant de démarrer cette entreprise, vous devez préparer un paquet de tous les papiers nécessaires, grâce auxquels vous pourrez légaliser le processus. Tu auras besoin de:

1. Contrat de location de locaux.
2. Certificats de qualité pour le matériel que vous utiliserez.
3. Autorisation services publics(SES, pompiers) pour effectuer des travaux associés à un danger accru pour la santé humaine.
4. Licence.
5. Accords avec les fournisseurs de matières premières.
6. Plan de construction en cas d'évacuation du personnel.

Naturellement, vous embaucherez une certaine quantité de employés qui entretiendront l’équipement. Tous doivent avoir un dossier de travail et un dossier médical et doivent également se soumettre à un examen médical. Il est également conseillé d'aménager un coin consommateur, qui contiendra des copies des documents confirmant votre droit à exercer ce type d'activité.

Quant au personnel, il vous faudra au moins 15 personnes. Cela représente 5 travailleurs par équipe.

Critères de choix des locaux pour faire des affaires

Afin d'organiser la production de récipients en verre, il est nécessaire de sélectionner un bâtiment adapté. Tout d'abord, faites attention à la possibilité d'accès et d'accès gratuits, puisque vous devrez régulièrement recevoir des matières premières et emporter des produits finis. Aussi, les locaux doivent être divisés en plusieurs parties : des locaux pour le personnel, un entrepôt pour les matières premières et les conteneurs finis et, de fait, l'atelier de production.

Veuillez noter que le bâtiment doit répondre à toutes les normes techniques et être le plus sécuritaire possible. Faites attention à la qualité câblage électrique. Cela dépend non seulement de la capacité d'utiliser une grande quantité d'équipements complexes, mais également de la protection du personnel contre un incendie soudain dû à une surcharge de ligne ou à un court-circuit.

Il est également conseillé de faire attention à la taille de la pièce. La superficie du bâtiment dépend de la quantité d'équipements, ainsi que du degré de développement de votre entreprise.

De quoi est fait le matériel présenté ?

Avant de commencer à travailler, n'oubliez pas que ce métier implique l'utilisation d'une grande quantité de matières premières. Sans cela, vous ne pouvez tout simplement pas fabriquer une seule bouteille. Ainsi, les matières premières utilisées pour la production de verre doivent être de la plus haute qualité et respectueuses de l'environnement.

Le récipient est constitué d'une composition à plusieurs composants. Il comprend du sable de quartz, de l'oxyde de plomb (potassium, calcium, aluminium) et des sels (carbonates ou sulfates). Dans ce cas, chaque composant joue son rôle. Par exemple, grâce aux oxydes, le verre obtient certaines caractéristiques physiques et chimiques. Pour que le récipient soit transparent, du carbonate de sodium ou de calcium doit être utilisé pendant le processus de production.

L'élément principal sans lequel la production de verre est impossible est le sable. D'autres composants sont ajoutés selon les besoins. Par exemple, pour maintenir le point de fusion de la substance plus bas, du silicate de sodium ou de potassium est utilisé. L'oxyde de baryum rend le verre chimiquement inerte. Les composés de plomb donnent aux produits en verre une belle brillance. Les oxydes d'autres éléments fournissent couleur différente conteneurs.

Les matières premières pour la production de verre doivent être achetées auprès de fournisseurs de confiance jouissant d’une bonne réputation. La qualité et la sécurité de vos produits en dépendent directement.

Quels mécanismes sont nécessaires pour fonctionner ?

Avant de démarrer votre entreprise, vous devez acheter équipement nécessaire pour la production de verre. Je dois dire qu'il en a assez coût élevé. Ainsi, pour le travail, vous aurez besoin de :

• canal contrôlé d'approvisionnement en matières premières;
• dispositif pour couper une masse liquide;
• appuyez sur plusieurs formulaires avec un panneau de commande ;
• système de refroidissement de la machine de formage ;
• station d'entraînement hydraulique de presse ;
• un mécanisme par lequel le produit fini sera retiré de l'appareil de formage ;
• une ligne de convoyeur contrôlable sans intervention humaine ;
• fours pour la fusion de matières premières et de produits de recuit ;
• machine automatique d'application de peinture, ainsi qu'une machine de séchage.

De plus, vous aurez peut-être besoin d'équipements pour la production de verre qui laveront le produit fini. Si les machines et les unités doivent être commandées auprès du fabricant (le nombre de moules utilisés est pris en compte), les fours devront alors être construits en briques réfractaires.

Des équipements pour la production de bouteilles en verre sont également commandés auprès des fabricants. De plus, la forme du futur conteneur doit être prise en compte. Il suffira à un débutant d'acheter une machine de traitement du verre d'une valeur de 10 à 15 000 dollars. La production ultérieure peut être étendue.

Étapes de production du verre

Le processus de fabrication des produits présentés est assez complexe et en plusieurs étapes. Les principales étapes de la production du verre sont :

1. Préparation et approvisionnement des matières premières vers les bacs de réception. On produit immédiatement l'addition dosée de tous les composants nécessaires.
2. Envoi du mélange préparé au four de fusion.
3. Cuisson de la masse. Il est produit à très haute température(à partir de 1200 degrés), les travailleurs qui contrôlent le processus doivent donc être très prudents (rester à l'écart du four et porter des vêtements de protection). Au même stade, divers additifs et colorants sont ajoutés au mélange. Grâce à ces substances, la masse de verre devient légère, homogène et débarrassée des inclusions gazeuses. Les trois premières étapes sont très importantes, car les erreurs commises affecteront certainement la qualité du produit.
4. Préparer le mélange pour la formation de produits. Pour commencer, une certaine quantité de verre fondu est introduite dans un moule grossier, où sont fabriqués la balle et le col. Ensuite, la pièce subit le traitement final. Cela se fait sous sa forme finale.
5. Recuit de produits finis. Ce procédé garantit la solidité du verre et sa sécurité lors d'une utilisation ultérieure.
6. Contrôle qualité et tests de résistance des produits. Autrement dit, les bouteilles ou les pots doivent être soigneusement inspectés et certaines expériences doivent être effectuées avec eux pour vérifier leur résistance à la pression et aux températures élevées.
7. Conditionnement et entreposage des produits.

Qui achètera les produits manufacturés ?

Le marché de la vente de verre est très vaste. Vous disposez donc d’une marge de développement et d’expansion. Vous pouvez par exemple commencer par fabriquer des bouteilles ou des canettes, puis maîtriser de nouveaux types d'activités : la production de feuilles de verre, d'objets de décoration, de vitraux et d'autres produits.

Les produits les plus populaires sont les bouteilles et les canettes. Les principaux consommateurs sont les industries de l’alcool et de l’alimentation, ainsi que les citoyens ordinaires. Les bouteilles sont nécessaires pour mettre en bouteille des boissons alcoolisées et non alcoolisées, et les canettes sont souvent utilisées pour conserver les aliments.

La demande de verre a toujours été et restera élevée. Le fait est que ce matériau est respectueux de l’environnement, car il est fabriqué à partir de matériaux naturels.

Coût de l'entreprise

L'entreprise présentée peut rapporter un revenu substantiel : de plusieurs dizaines à des centaines de milliers de dollars par mois. Bien entendu, la production de récipients en verre nécessite également certains investissements. Pour démarrer une entreprise, vous avez besoin des fonds suivants :

• location ou achat de locaux - plus de 10 à 15 000 dollars ;
• équipement – ​​​​à partir de 100 000 USD ;
• paiement des ressources énergétiques et des salaires - à partir de 40 000 $ ;
• dépenses en matières premières - au moins 10 000 $ par mois ;
• dépenses supplémentaires – à partir de 10 mille.e.

Ces prix sont approximatifs. Tout dépend de l’ampleur que vous souhaitez atteindre pour votre production de récipients en verre.

Si vous voulez que vos produits soient demandés et que votre entreprise réussisse, tous vos produits doivent être fabriqués avec une très haute qualité et répondre à toutes les normes internationales. Fabriquer des lots défectueux vous entraînera non seulement des pertes financières, mais aussi une perte de réputation sur un marché où les concurrents sont nombreux.

Utilisez uniquement des matières premières de haute qualité. N'essayez pas de réduire les coûts de production en utilisant des substituts ou des substances dangereuses pour la santé. Inspectez et réparez périodiquement votre équipement.

Fabriquer du verre à la maison peut vraiment devenir Affaires rentables. Il vous suffit d'essayer un peu, d'être patient et de poursuivre votre objectif avec persévérance.

En raison de sa résistance et de sa légèreté, le PET remplace avec confiance les autres types de matériaux d'emballage du marché. Aujourd’hui, les bouteilles en verre ne sont pratiquement plus utilisées pour embouteiller la bière. eaux minérales, le lait, l'huile ou les jus végétaux, et le PVC, le carton ou le polystyrène sont nettement inférieurs au polyéthylène téréphtalate en termes de praticité et de sécurité pour la santé des consommateurs.

Production bouteilles en plastique- une entreprise qu'un entrepreneur novice peut créer avec relativement peu petits investissements dans toute localité où il existe une demande pour de tels produits. Grandes entreprises les entreprises qui produisent des boissons en grandes quantités produisent le plus souvent elles-mêmes leurs emballages, mais il existe également de petites crémeries, laiteries, fermes, vendeurs de bière pression et de kvas qui ont besoin de contenants en PET et sont prêts à les acheter régulièrement.

Fonctionnalités professionnelles

Les entrepreneurs envisageant, entre autres avantages, peuvent noter la disponibilité de lignes technologiques pour la production de récipients en PET : contrairement aux machines pour la production de produits en verre, ces équipements sont situés sur une surface libre de 20 à 30 m², et deux ou trois les gens peuvent le faire fonctionner avec succès.

Bien entendu, les exigences de qualité des produits (notamment ceux utilisés dans l'industrie agroalimentaire) sont invariablement élevées : afin d'éviter les défauts, il est nécessaire d'étudier la technologie de production des bouteilles PET, d'ajuster soigneusement les modes de traitement des flans, installez des filtres spéciaux pour empêcher l'huile et l'air contaminé de pénétrer dans les conteneurs, et accordez toute l'attention voulue à la question du choix des fournisseurs de matières premières.

Avant d'acheter une ligne de production, au stade de l'élaboration d'un business plan pour la production de bouteilles en plastique, il est recommandé de connaître les besoins des futurs clients et de déterminer la gamme de produits de l'entreprise : les machines existantes ont des limites sur la capacité de produits manufacturés. Par exemple, une machine semi-automatique universelle peut produire des récipients d'un volume de 0,2 à 7 litres, tandis que la production de bouteilles de 19 litres nécessite un équipement légèrement différent.

La principale méthode de traitement du plastique est le chauffage suivi de la déformation, de sorte que la production de récipients en PET s'accompagne d'une consommation d'énergie accrue : en fonction de la productivité de la ligne, la puissance totale des machines peut atteindre 25 à 50 kW. En conséquence, l'entrepreneur devra au moins s'assurer que le câblage de l'atelier résistera à de telles charges, et en dans certains cas- poser un câble d'alimentation supplémentaire.

Plan d'affaires

Malgré les difficultés constatées, la production de bouteilles en plastique est un type prometteur : technologie de transformation matériaux polymères est en constante amélioration et le marché de la consommation de conteneurs PET augmente chaque année de 7 à 8 %.

Étant donné que l'organisation d'une telle production s'accompagne d'investissements assez impressionnants dans l'achat d'équipements et de matières premières, un entrepreneur novice doit tout d'abord élaborer un plan d'affaires - un projet contenant non seulement une description processus technologiques et les canaux de vente de produits, mais aussi la stratégie de développement de l'entreprise, les principaux buts et objectifs. Ce document doit également prendre en compte :

• La structure de la demande et la situation du marché. Il est possible que plusieurs entreprises produisant des produits similaires opèrent déjà dans cette région et que les principaux consommateurs aient soit installé leurs propres lignes de production de bouteilles PET, soit acheté des conteneurs auprès de grands fournisseurs à prix de gros. Dans tous les cas, sans travail d'analyse, il est impossible de déterminer l'échelle de production, la gamme de produits fabriqués et les volumes d'investissement requis ;
• Problèmes de production. Sur la base des informations sur la structure et la nature de la demande, il est nécessaire de trouver les locaux les plus appropriés pour créer une entreprise, de sélectionner la configuration et la capacité des équipements requises, d'élaborer un plan du personnel et d'identifier les processus commerciaux primaires et secondaires ;
• Rentabilité et période de récupération des investissements. Actuellement, la concurrence dans la production de bouteilles en plastique est assez forte et de nombreux fabricants de contenants en PET opèrent avec un niveau de rentabilité minimum.

Pour calculer la rentabilité et la période de récupération d'une entreprise, vous devez prendre en compte toutes les données initiales - le coût d'achat des matières premières, le prix du marché des produits, niveau moyen les salaires dans la région, le coût de location des locaux et même le pourcentage de défauts acceptable.

Matières premières pour la production de bouteilles PET

La principale matière première pour la production de bouteilles PET est le polyéthylène téréphtalate (également appelé PET ou lavsan), qui est un thermopolymère granulé dans des conditions industrielles. La popularité du PET est due à sa résistance aux acides et alcalis faibles, aux graisses, à l’essence et aux alcools. En tant que matériau d’emballage, le PET présente d’autres avantages :

• Faible poids des conteneurs suffisamment volumineux ;
• Possibilité d'application large grâce à la neutralité chimique ;
• Résistance à l'usure, durabilité et manque de fragilité ;
• Haute transparence, peut être peint dans n'importe quelle couleur.

Le principal inconvénient de ce matériau réside dans ses propriétés barrières réduites. Autrement dit, au fil du temps gaz carbonique la bouteille peut sortir et l'oxygène peut pénétrer à l'intérieur.

Cependant, les produits non finis sont fabriqués à partir de granulés et les préformes sont des ébauches intermédiaires ressemblant à des tubes à essai avec des fils. Étant donné qu'une ligne de moulage de préformes est assez coûteuse et que les matières premières pour la production de bouteilles en plastique en Russie doivent être importées, de nombreux hommes d'affaires préfèrent acheter de tels produits semi-finis et, à l'aide d'un équipement simple, produire des conteneurs aussi proches que possible du consommateur. .

Les préformes sont classées selon leur principal domaine d'application - pour le remplissage :

• Eau minérale ou boissons gazeuses ;
• Jus et boissons à base de jus;
• Lait, kéfir ;
• Bière et boissons alcoolisées ;
• Thé glacé;
• Huile végétale;
• Détergents, shampoings, produits chimiques ménagers.

Par poids

La masse de la pièce détermine l'épaisseur des parois de la bouteille, ainsi que son volume final. Pour mettre en bouteille des boissons contenant du dioxyde de carbone, la résistance du récipient doit être augmentée, c'est pourquoi les producteurs de bière et de soda utilisent des préformes plus lourdes. En moyenne, pour fabriquer une bouteille d'une contenance de 0,33 litre, il faut une préforme pesant 20 à 23 g, pour une bouteille d'un litre - de 25 à 32 g, pour un récipient de 1,5 litre - de 35 à 42 g, pour deux Conteneur d'un litre - de 45 à 56 g.

Selon les caractéristiques géométriques :

• Universel;
• Raccourci ;
• Paroi épaisse.

Dans la production de bouteilles, une préforme universelle est le plus souvent utilisée. Pesant 42 g, une telle pièce a une longueur de 148 mm et une épaisseur de paroi allant jusqu'à 3 mm.

Par type de col et de filetage :

• BPF ou PCO (eau, soda, bière) ;
• Huile (d'olive et huile végétale, vinaigre)
• Bericap (peintures, détergents, Produits chimiques ménagers).
• 38 (lait, kéfir).

Méthodes de production

La technologie classique de fabrication de bouteilles en plastique repose sur le moulage du produit par gonflement interne. Ce processus en deux étapes comprend :

• Coulée de préformes sur une machine de moulage par injection. Les granulés de PET sont chauffés jusqu'à ce qu'ils soient plastifiés et la composition visqueuse obtenue sous haute pression remplir les matrices de en acier inoxydable. A ce stade, se forment le col et l'anneau de transport technologique, situés légèrement en dessous du filetage ;
• Souffler les bouteilles. La préforme est chauffée dans un four jusqu'à ce qu'elle ramollisse, puis de l'air est introduit à l'intérieur de la préforme - la bouteille se gonfle et prend sa forme définitive. Le cou est intensément refroidi pour éviter toute déformation.

Grâce à la présence de deux étapes, les fournisseurs d'équipements pour la production de bouteilles PET ont la possibilité de combiner les configurations des lignes de processus. Ainsi, une entreprise peut utiliser :

• Processus monophasé. Dans cette configuration, la machine de moulage par injection et la machine de moulage par soufflage sont incluses dans une seule chaîne de production : il suffit de charger des granulés de PET dans la machine pour obtenir finalement des produits finis ;
• Processus en deux phases. Dans ce cas, la préforme finie après coulée est envoyée vers un entrepôt ou déplacée manuellement vers la trémie de réception d'une machine de soufflage. Cette solution est plus flexible, car le stockage d'une pièce prend 12 à 20 fois moins d'espace que le produit final, beaucoup plus simple et moins cher. De plus, à partir d'une seule préforme, plusieurs produits différents peuvent être obtenus, et dans un processus en une seule phase, un tel changement dans l'assortiment entraîne une reconfiguration complète de l'ensemble de la ligne.

Il convient de noter que les matières premières utilisées pour la production de bouteilles en plastique peuvent également être secondaires : les bouteilles défectueuses ou usagées sont broyées dans des broyeurs et envoyées dans la trémie d'une machine de moulage par injection. Les préformes fabriquées à partir de matériaux recyclés sont beaucoup moins chères, mais elles ne peuvent pas être utilisées dans la fabrication de contenants alimentaires ou pour souffler des produits à parois minces et aux motifs complexes.

Technologie de production

Il est évident que les étapes de fabrication des contenants en PET sont des processus distincts et sans rapport entre eux. C'est cette circonstance qui permet aux entrepreneurs, choisissant quelle production il est rentable d'ouvrir en 2018, de stade initial limitez-vous à l'achat de machines uniquement pour le soufflage, à l'achat de préformes prêtes à l'emploi de différents types comme matières premières.

Lors de l'achat d'équipements impliqués dans la production de bouteilles PET, le prix de la ligne et de ses composants dépendra du pays de fabrication, de la marque, de la capacité, de la disponibilité. options additionelles Et service. Cependant, les principes de fonctionnement de base des machines ne changeront pas - le processus de fabrication des conteneurs comprendra :

• Chargement des préformes dans le four. A ce stade, la qualité des pièces est contrôlée, vérifiée pour les défauts et placée sur le récepteur de l'unité de chauffage ;
• Échauffement Les préformes se déplacent dans le four, tournent autour de leur axe et chauffent uniformément, devenant suffisamment molles pour être soufflées dans une bouteille. Pour que la température se stabilise sur l'épaisseur de la paroi et atteigne une valeur de 110°C, après la sortie du four, les préformes sont maintenues à l'air pendant un certain temps ;
• Souffler La préforme chauffée est fixée dans un moule ouvert. Ensuite, la deuxième partie de la matrice est fermée, et une tige d'acier spéciale, descendue dans la préforme, la pré-étire jusqu'à la hauteur produit fini. Dans le même temps, de l'air sous pression est fourni à l'intérieur de la pièce - la préforme est gonflée et occupe tout le volume interne disponible du moule. Au contact du métal, le plastique refroidit et durcit instantanément. Vous pouvez ensuite soulever la tige et ouvrir la filière pour retirer le produit fini.

Équipement

Les lignes technologiques pour la production de bouteilles PET à partir de préformes sont proposées dans des configurations semi-automatiques et automatiques. Dans la première option, l'approvisionnement des pièces dans la zone de travail et le déchargement des produits finis sont effectués manuellement, et dans la seconde, ces fonctions sont assurées par des convoyeurs et des manipulateurs. L'automatisation des processus est conseillée lors de l'intégration d'équipements de production de bouteilles en plastique dans une ligne d'embouteillage de produits finis : ainsi, l'influence du facteur humain est complètement éliminée. Combinées à une productivité accrue (3 000 à 4 000 produits par heure), les machines de soufflage se caractérisent par à un prix élevé(1,5 à 1,8 million de roubles), par conséquent, pour les entrepreneurs débutants, l'achat d'un appareil semi-automatique est préférable. La liste des machines et appareils nécessaires à la production de bouteilles en plastique dans ce cas peut ressembler à ceci :

• Formulaires de presse. Ce sont des matrices composites en acier inoxydable, surface intérieure qui répète la forme et les dimensions du produit fini. Pour chaque type et volume de bouteille, un modèle distinct est utilisé. Par conséquent, une entreprise qui fabrique une large gamme de produits utilise plusieurs dizaines de moules différents dans le processus technologique ;
• Compresseur d'air. Utilisé pour fournir de l'air sous pression à la machine de production de bouteilles en plastique. Un modèle typique d'une puissance de 12,5 kW crée une pression de 16 à 25 atmosphères et est capable de fournir jusqu'à 500 litres d'air par minute.

Machine de soufflage semi-automatique. Produit des produits finis à partir d'ébauches chauffées par soufflage dans des moules et refroidissement ultérieur. Bon équipement :

1. Empêche l'huile de pénétrer dans le produit depuis l'air ;
2. Lors du soufflage, il refroidit le col fileté, évitant ainsi l'apparition de déformations ;
3. Equipé d'un refroidissement par eau du moule ;
4. Permet de retirer les bouteilles finies sans toucher leurs surfaces internes ;
5. Purifie l'air avec des filtres, empêchant l'apparition d'odeurs dans les produits finis.

La productivité des équipements de production de bouteilles en plastique en mode semi-automatique est de 1000 produits par heure avec une capacité de bouteille de 0,2 à 5 litres. Consommation d'énergie - 0,1 kW.

Four de chauffage des préformes. Utilisé pour chauffer les pièces à une température à laquelle le plastique ramollit. Éléments chauffants utilisez des spirales en nichrome placées dans des tubes de quartz. Les options obligatoires pour le four sont la rotation des préformes et la présence d'un chauffage par zone, qui permet d'obtenir des températures différentes sur toute la longueur de la pièce (le minimum est au niveau du col). Avec une productivité de 1000 produits par heure, la consommation énergétique est de 9,6 kW.

Refroidisseur d'eau en boucle fermée. Structurellement, il s'agit d'une unité qui refroidit l'eau entre 5 et 15°C, utilisée pour contrôler la température des moules et des produits finis. Consommation d'énergie - à partir de 2,3 kW.

Composition de la ligne de production

Exigence de locaux

Même avec une production de bouteilles en plastique à petite échelle, il est recommandé d'implanter l'usine dans une zone industrielle éloignée des bâtiments résidentiels, car le travail de l'atelier s'accompagne du bruit des machines et de l'odeur du plastique chaud. Compte tenu du faible besoin en espace de production, il est plus conseillé de ne pas acheter, mais de louer des locaux répondant aux exigences suivantes :

• Superficie totale - au moins 50 m² ;
• La hauteur des plafonds jusqu'au plafond est d'au moins 4 m ;
• L'atelier doit disposer de communications techniques - alimentation en eau, assainissement, ainsi que d'une ligne électrique d'une tension de 220/380 V et d'une puissance de 25 à 30 kW (câble d'une section d'au moins 10 mm² par phase).

L'espace atelier doit être divisé cloisons fixes sur le:

• Zone de production;
• Entrepôts pour préformes ;
• Entrepôts pour produits finis ;
• Locaux administratifs ;
• Salle de bain.

Du fait que la production de bouteilles en plastique implique le fonctionnement d'équipements à haute température, le respect des règles doit être assuré dans la zone de production. la sécurité incendie- ne pas stocker de matériaux combustibles et inflammables, recouvrir le sol et les murs de matériaux résistants à la chaleur ou de béton.

Personnel

Pour entretenir une petite ligne semi-automatique de production de bouteilles en plastique, trois personnes sont nécessaires : un contremaître qui met en place les équipements et contrôle les processus de production, l'opérateur de la machine lui-même et un ouvrier auxiliaire qui est responsable du déplacement des matières premières et finies. produits, chargement et déchargement et opérations auxiliaires.

Tableau des effectifs de l'entreprise

Investissements financiers et bénéfices

En tant qu'entreprise, la production de bouteilles en plastique nécessite des investissements non seulement dans la préparation des locaux et l'achat du matériel : l'entrepreneur devra également acheter le premier lot de matières premières (préformes) et inviter des spécialistes pour mettre en place les modes de fonctionnement de la ligne de production. . De plus, pour stimuler les ventes, en tenant compte des capacités des outils marketing modernes, il est conseillé d’ordonner le développement et la promotion du bureau de représentation d’une entreprise sur Internet.

Investissement initial

Le montant des coûts courants pris en compte dans le business plan de production de bouteilles PET est déterminé non seulement par les coûts fixes (salaires, loyer des locaux), mais également par les coûts variables (paiement de l'électricité, achat des matières premières). Calculer valeurs maximales, il faut supposer que l'atelier fonctionne en une seule équipe (8 heures) à pleine charge pendant un mois (25 jours ouvrables).

Dépenses courantes

Nom	Montant, frotter.
Primes d'assurance pour les entrepreneurs individuels	2300
Location d'atelier	25000
Fonds de paie	90800
Paiement de l'électricité 5000 kW par mois	30000
Dépenses administratives	5000
Tarif	10000
Commercialisation	10000
Déductions fiscales	12000
Achat de préformes	720000
Total:	905100

Avec une productivité de ligne de 1 000 produits par heure, le volume total de produits fabriqués par mois sera de 200 000 pièces (190 000 pièces, en tenant compte du taux de défauts acceptable de 5 %). Vous pouvez calculer des indicateurs économiques en utilisant l'exemple d'une bouteille PET de 1,5 litre :

• Le poids standard des préformes est de 35 à 38 g ;
• Le prix de gros de la préforme est de 3,55 à 3,70 roubles (en moyenne 3,60 roubles) ;
• Le prix de gros d'une bouteille incolore est de 4,95 roubles, celui d'une bouteille brune de 5,10 à 5,30 roubles (en moyenne 5,15 roubles).

Le chiffre d'affaires mensuel de l'entreprise avec la vente de 190 000 produits au prix de 5,15 roubles par pièce sera de 978 500 roubles et le bénéfice net sera de 73 400 roubles avec une rentabilité de 8 %. La période de récupération des investissements est de 22 mois.

De toute évidence, dans la production de bouteilles en plastique, le prix de la préforme et le coût du produit fini sont déterminants, c'est pourquoi de nombreuses entreprises tentent de réaliser des bénéfices supplémentaires en augmentant leur chiffre d'affaires. Dans ce cas, ce problème est résolu par l'achat d'une deuxième machine de soufflage semi-automatique (la conception du four permet le fonctionnement simultané de deux machines).

Vidéo sur le sujet

Avantages et inconvénients de l'entreprise

Les entrepreneurs qui choisissent quelle entreprise démarrer en 2018 en Russie, lors de l'analyse de leurs préférences, doivent être guidés non seulement par la valeur requise capital de départ, capacité potentielle du marché et complexité des processus technologiques : toute méthode de génération de revenus se caractérise par un ensemble de certains avantages et inconvénients, qui déterminent souvent les perspectives d'un secteur d'activité particulier. À aspects positifs les activités de production de récipients en PET comprennent les suivantes :

• En l’absence d’alternative, les bouteilles en plastique resteront l’emballage le plus populaire dans un avenir prévisible ;
• Le PET est facilement recyclé, ce qui permet d'ouvrir une usine de production de recyclage de bouteilles en plastique et d'obtenir des préformes à partir de matériaux recyclés ;
• Existe un grand nombre de fabricants de préformes, grâce auxquels vous pouvez toujours trouver des ébauches bonne qualitéà un prix adéquat ;
• Grâce au grand nombre espèces existantes l'activité d'emballage peut être développée grâce à l'assortiment, sans augmenter l'espace de production ;
• Pour organiser une entreprise, vous n’avez pas besoin de grands locaux ;
• En raison du faible poids du conteneur, les frais de transport seront minimes.

Bien entendu, la production de bouteilles PET est une activité qui présente également certains inconvénients :

• Il est nécessaire de surveiller attentivement la qualité des produits, de contrôler l'absence de défauts, de troubles et d'odeurs étrangères ;
• S'il existe déjà dans la ville une entreprise qui vend des bouteilles en PET, vous devrez chercher un créneau gratuit ou refuser de mettre en œuvre l'idée commerciale ;
• Une conséquence de l'inconvénient précédent est la difficulté de trouver un spécialiste expérimenté pour mettre en place l'équipement ou la nécessité d'une formation.

conclusions

Le procédé de fabrication de récipients en PET à partir de préformes semble simple, compréhensible et élaboré dans les moindres détails : il suffit de chauffer la préforme à une certaine température et d'introduire de l'air sous pression à l'intérieur. Pour les entrepreneurs intéressés par les affaires dans la production de bouteilles en plastique, le matériel vidéo aidera à mieux comprendre les principaux processus technologiques.

Il convient de noter qu'en réalité, la qualité du produit fini est influencée par de nombreux facteurs - bon choix mode de chauffage, pression de soufflage initiale et finale, vitesse de diminution de la tige d'étirage : avec un faible niveau de rentabilité, une erreur ou une imprécision dans la configuration de l'équipement peut augmenter le pourcentage de défauts et rendre l'entreprise non rentable. Par conséquent, un entrepreneur doit également prêter attention non seulement aux questions de minimisation des coûts associés, mais également à la composante technique de la production.
22 voté. Grade: 4,77 sur 5)

Production de bouteilles PET : ce qu'il faut pour organiser une entreprise. Calcul dépenses nécessaires, rentabilité de l'entreprise, risques de vente.

Investissements en capital dans l'entreprise : 565 000 roubles.
Délai d’amortissement pour la production de bouteilles PET : 12 mois.

Chaque jour, de plus en plus de nouvelles boissons sont lancées, et chacune d'entre elles est présentée dans sa propre bouteille exclusive.

Presque tous les récipients pour boissons gazeuses sont constitués d’un matériau tel que le plastique.

Ce matériau est avantageux et pratique car il a un faible coût, mais en même temps il est assez léger et durable.

Il s'ensuit que production de bouteilles PET- C'est une entreprise assez populaire et rentable.

Bien entendu, il convient de considérer qu’il est beaucoup plus rentable pour les grandes entreprises de les produire elles-mêmes.

Mais il existe un commerce à petite échelle de boissons spéciales dans certains établissements.

Ce sont ces clients qui ont le plus besoin de services de production de bouteilles PET.

En possédant de telles entreprises, vous pouvez constamment réaliser des bénéfices importants.

Risques possibles liés à la création d'une entreprise

Parmi les risques figurent :

• manque de marchés de vente;
• la hausse des prix des matières premières ;
• longue période de récupération ;
• faible niveau de profit dans les premières étapes du travail.

Tous ces facteurs peuvent affecter négativement la rentabilité de l'entreprise, augmenter le délai de récupération et, dans le pire des cas, la conduire dans le rouge.

Comment prévenir les risques éventuels ?

Afin de ne pas faire faillite la première année, il convient de s'occuper de la vente des produits au stade de l'achat du matériel.

Plus tôt les produits commenceront à se vendre, plus tôt les bénéfices seront réalisés.

Il ne faut jamais s'arrêter là : recherchez toujours de nouveaux clients et collaborez avec d'autres entreprises.

Afin de ne pas perdre beaucoup face à une augmentation soudaine du prix des matières premières, vous devez établir des relations avec différents fournisseurs et acheter différents types matières premières provenant de différentes entreprises.

Il peut être avantageux d’acheter différents matériaux auprès de plusieurs sources.

Afin de ne pas se décourager si le bénéfice obtenu est inférieur aux prévisions, il faut avoir de l'endurance et un capital supplémentaire comme filet de sécurité.

Ce serait une bonne idée d’attirer des investisseurs pour développer votre activité lorsque votre production de bouteilles PET commencera à prospérer.

Leçon vidéo théorique sur la fabrication des bouteilles en plastique :

Conclusions sur la production de bouteilles PET

De tout ce qui précède, il s'ensuit que pour organiser production de bouteilles PET, vous n’avez pas besoin d’autant de capital de départ.

Les principaux coûts iront à l'équipement.

Selon les experts, la rentabilité d'une telle entreprise est assez élevée, mais seulement si le fonctionnement de l'entreprise est correctement organisé.

En plus des principaux risques, il faut surveiller la qualité des produits.

Car même sur des marchés de vente bien établis, personne ne voudra acheter un produit de mauvaise qualité.

Le plus important est que tous les conteneurs soient Forme correcte, et n’avait pas d’odeur âcre.

Vous pouvez développer votre entreprise en produisant des éco-bouteilles.

Ils sont bénéfiques car ils susciteront une plus grande demande.

Ils nuisent moins à l’environnement et cette façon de vivre est désormais « à la mode ».

L'essence du respect de l'environnement de ces bouteilles PET réside dans le fait que l'épaisseur de la paroi est légèrement plus fine que d'habitude, ce qui les rend plus faciles à recycler.

Et plus l'épaisseur est petite, moins il faudra de matériau pour la fabrication.

Ceci est déjà bénéfique pour l'entrepreneur lui-même, car cela réduira le coût des matières premières.

Article utile ? Ne manquez pas les nouveautés !
Entrez votre email et recevez les nouveaux articles par email

Russie, État, Moscou.

A partir de janvier 2013, il est prévu de publier dans la CEI un magazine spécialisé - « Foamglass -

Russie, région de Nijni Novgorod, Bor.

La verrerie Bor a été fondée en 1930. Principaux produits:
Unités de fenêtre avec cadres en composite

Société de la région de l'Union
fournisseur de récipients en verre. La livraison est effectuée en tout point de n'importe quelle quantité

Russie, République de Mordovie, Ruzaevka.

Ruzaevsky Glass Factory fournit des récipients en verre aux fabricants de boissons alcoolisées et non alcoolisées

Russie, région de Smolensk, Roslavl.

La verrerie de Roslavl, dans la région de Smolensk, a été fondée en 1936. Produit une large gamme

La société Empire Glass produit des structures en verre sur mesure à Saint-Pétersbourg. Nous sommes

(07-27-2018)

Russie, région de Léningrad, Saint-Pétersbourg.

Les produits Stekloff s'adressent à ceux qui cherchent à transformer l'espace environnant

(07-11-2018)

- Russie, région de Vladimir, Gus-Khrustalny.

Notre société est engagée depuis longtemps dans la vente en gros de récipients en verre de fabricants nationaux.

(05-22-2018)

- Russie, région de Moscou, Moscou.

Nous proposons des bouteilles en verre aux distilleries. L'assortiment est large. Qualité de la bouteille entière

(05-05-2018)

Russie, région de Moscou, Moscou.

L'entreprise fournit des outils professionnels, Fournitures et des équipements pour

(05-05-2018)

Russie, région de Moscou, Moscou.

Nous fournissons de la chimie technique : fluorure d'ammonium, fluorure d'ammonium, chlorure de zinc,

Retour