je suis fou de forge et déjà pendant longtemps Je voulais en apporter un morceau dans mon garage de banlieue. Après avoir regardé plusieurs vidéos d'actualité, j'ai compris quoi faire, mais je n'en ai trouvé aucune instructions étape par étape sur ce sujet, j'ai donc décidé d'écrire pour vous comment faire forger de vos propres mains.
Le temps nécessaire pour assembler une mini forge de vos propres mains du début à la fin est d'environ une heure et demie.
Étape 1 : Rassembler les éléments nécessaires
Tu auras besoin de:
- Peut
- Bloc de bois
- Connecteur de tuyau - 1,5 * 5 cm
- Deux supports en forme de L
- Deux vis à bois pour fixer les supports au bloc de bois
- Une paire de petites vis métalliques avec rondelles et écrous pour fixer la boîte aux supports
- Sable
- Plâtre
- Grand sac pour mélanger le plâtre et le sable
- Chalumeau au propane ordinaire avec buse à débit de gaz en spirale
- Lunettes de protection
- Extincteur - juste au cas où
Étape 2 : Préparez le pot
Percez deux trous à environ 1/2 pouce de chaque bord du pot.
Sur le côté opposé des trous, à environ 2-3 cm de l'arrière de la boîte, percez un trou de 1,5 cm pour le raccord de tuyau, légèrement incliné vers le bas.
Étape 3 : Vissez les supports au bloc de bois
Mesurez la distance entre les trous de la boîte et vissez les supports à l'arbre en conséquence.
Étape 4 : Fixez la boîte aux supports
À l’aide de vis avec rondelles et écrous, fixez solidement la boîte aux supports.
Étape 5 : Vissez un connecteur de tuyau dans la boîte
Il suffit de le visser à l'intérieur, tout devrait ressembler à la photo : lien. Essayez de penser à la position du tube de sorte que lorsque le feu du brûleur commence à le traverser, il ne repose pas contre les parois du récipient, mais sort doucement du tube et se tord dans le pot - cela augmentera l'efficacité de l'installation de fusion.
Étape 6 : Créer un mastic résistant à la chaleur
Mélangez le gypse et le sable dans des proportions égales, ajoutez suffisamment d'eau pour obtenir la consistance d'une argile humide. Nous avons utilisé un mug en plastique de 350 ml et, selon notre expérience, pour une grande boîte de conserve, nous recommandons de mélanger 3 mugs de sable et de gypse et d'ajouter 1 à 1,5 mug d'eau au mélange.
Il faut travailler très vite, car le mélange commence à prendre et à durcir instantanément.
Remplissez hermétiquement le pot aux 3/4 de son volume, puis faites un trou au milieu d'un rayon d'environ 4 cm (par exemple à l'aide d'une cuillère), en laissant les parois d'environ 2 cm d'épaisseur. Sélectionnez une cavité plus large au niveau. l'arrière (en bas) du pot pour créer meilleure zone rétention de chaleur.
À l'aide du dos d'une cuillère ou d'un autre objet fin, grattez le mélange de sable et de plâtre du connecteur de tuyau exposé. Nettoyez toutes les surfaces avec un chiffon humide et laissez reposer le mélange pendant environ 30 minutes.
Plus tard, j'ai compris que je pouvais remplir le connecteur de tuyau avec du papier et utiliser un tube de papier toilette pour créer un trou dans la boîte et y fourrer le mélange résistant à la chaleur, puis tout le papier brûlerait la première fois qu'il serait tiré.
Les produits forgés, si vous le souhaitez, peuvent être fabriqués de vos propres mains à la maison, mais pour cela, vous devez les acheter ou les fabriquer vous-même. équipement nécessaire pour chauffer le métal - forger. Exister divers modèles forges, elles ne diffèrent principalement que par le type de combustible utilisé.
Malgré son coût élevé, les forgerons donnent la plus grande préférence au coke ; pour le travailler, il en faut plusieurs fois moins que le charbon ordinaire. De plus, le coke offre une température élevée et produit moins de déchets. Pour gagner du temps, les artisans utilisent du « coke » - du coke fin, car il n'a pas besoin d'être broyé. Les fours à gaz et à combustible liquide sont principalement utilisés dans les grandes entreprises.
Alors, vous avez décidé de maîtriser forgeage artistique, et pour vous, ce qui apparaît naturellement immédiatement question principale- comment faire une forge de forgeron ? La fabrication de la forge, bien sûr, peut être commandée à l'usine, mais si vous en avez la capacité et l'envie, vous pouvez fabriquer la forge vous-même.
Vous devez d’abord décider quel type de forge vous convient, fermée ou ouverte.
Type ouvert et fermé
Dans la forge type fermé Il existe une chambre spéciale dans laquelle la pièce est chauffée. En termes de coûts énergétiques, ce type de forge est le plus économique, mais la taille des pièces traitées est limitée par la taille de la chambre de chauffe. Option parfaite forge de type fermé, forge utilisant le gaz comme combustible.
Lors de l'utilisation d'une forge de type traditionnel ouvert, le combustible est versé sur la grille par le haut et l'air est fourni par le bas. Dans une telle forge, la pièce est posée directement sur le combustible. Ce type de forge permet de traiter des pièces de grandes dimensions.
Fabriquer une forge
La table est la base de la forge, elle surface de travail, où se trouve le foyer à combustible, sur lequel ils chauffent flans métalliques. Le plateau de la table est généralement constitué de briques réfractaires à base d'argile, mais cette conception est très lourde. Vous pouvez réaliser une couverture métallique à partir d'une tôle d'acier de 4 mm, ou réaliser une charpente métallique à l'aide de briques réfractaires. La grille est généralement en fonte et est située au centre.
Vous pouvez fabriquer la grille à partir de poêle à frire en fonte et à partir d'une plaque d'acier de 8 mm, en y perçant des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, vous pouvez utiliser une jante.
Le treillis fabriqué doit être inséré dans le trou de la table, avec un ajustement serré, afin que l'ajustement soit vraiment serré, la brique est soigneusement découpée. Les briques pré-trempées dans l'eau sont plus faciles à traiter. La hauteur de la table est arbitraire, tout dépend de la taille du forgeron, généralement au niveau de la ceinture du maître. La surface de la table peut également être arbitraire, à votre discrétion.
Options d'utilisation d'une forge et leur impact sur la conception
Le soufflage d'air peut être mécanique (pied), mais il est bien entendu préférable d'utiliser un ventilateur. Vous pouvez installer un aspirateur, etc. sous le ventilateur, l'essentiel est qu'il y ait un régulateur de vitesse et qu'il ne fasse pas beaucoup de bruit, vous pouvez installer une vanne qui régule l'alimentation en air.
Le forgeage commence par verser du carburant sur la grille. La plupart des forgerons placent la pièce directement sur les charbons et ajoutent une autre couche par-dessus. Un petit dôme se forme à l’intérieur du charbon et des températures extrêmement élevées sont créées, suffisantes pour faire fondre le métal.
Le combustible privilégié, comme nous l’avons dit, est le coke, mais même les déchets de bois peuvent être utilisés.
exemple de forge artisanale réalisée en 1 heure
Pour ce faire, un anneau en acier d'une hauteur de 150 mm et d'un diamètre de 200 mm est installé au sommet de la forge. Pour positionner les pièces à l'intérieur de l'anneau et contrôler le processus de combustion, une découpe verticale est réalisée sur la paroi de l'anneau et une autre est réalisée sur le côté opposé - elle est réalisée dans le cas où les dimensions de la pièce sont suffisamment grandes.
Lorsqu'ils sont brûlés, les déchets de bois tombent. Au bas de l'anneau appliqué, sous la couche charbon est créé chaleur suffisant pour travailler le métal.
Lors du traitement de grandes pièces, il est logique d'augmenter la surface de la table ; à cet effet, une table amovible est constituée de coins et de plaques métalliques de taille arbitraire.
Un dispositif nécessaire installé au-dessus de la forge est un conduit d'évacuation ; il peut être acheté sous forme de hotte ou fabriqué vous-même à partir de métal à paroi mince.
La forge est faite de vos propres mains, vous pouvez maintenant commencer à travailler.
Construction de fours industriels
Pour mieux comprendre le processus de fonctionnement du four, vous pouvez l'étudier à l'aide de l'exemple de la conception d'un produit industriel.
Le chiffre de droite indique :
- buse (tuyère) - l'air est fourni à travers elle dans la chambre ;
- briques réfractaires qui maintiennent la température dans le four ;
- des barres de grille ou un panneau de foyer retenant le combustible au-dessus de la chambre à air ;
- forger le nid dans lequel est chargé combustible solide;
- briques formant la charpente ;
- ventilateur pour fournir de l'air au four;
- cadre de maintien en métal;
- chambre à air;
- cendrier;
- conduit d'air;
- enveloppe
Aujourd'hui, nous avons une classe de maître sur la fabrication d'une forge à gaz faite maison.
Bonjour! J'ai divisé la fabrication de la forge en 2 parties logiques :
- production directe de la forge ;
- améliorations de conception simples pour un travail confortable.
La conception est simple et ne nécessite pas de dessins, donc sans l'excès d'eau, droit au but!
Partie 1 - Fabriquer une forge à gaz
Matériel nécessaire pour fabriquer une forge à gaz maison :
- brique en argile réfractaire – 9 pièces pour le foyer +1 pour le couvercle ;
- coin 25x25x3 - 2500 mm (je n'ai pas pris en compte le coin du lit. Ici, c'est plus pratique pour tout le monde) ;
- goujon de construction m8 – 4x300 mm ;
- Écrous et rondelles M8 – 8 pièces.
Outils nécessaires à la fabrication d'une forge à gaz :
- Bulgare;
- percer;
- *Machine de soudage.
*en principe, vous pouvez vous passer de soudure. Utilisation de connexions boulonnées.
Depuis le coin, 2 cadres sont cuits, qui serviront à serrer les briques. À l'aide d'une perceuse, des trous sont percés dans ces cadres pour la fixation avec des goujons. Vous devez également percer un trou dans la brique en dessous. Je l'ai fait avec une perceuse, puis je l'ai percé avec une fraise.
Ensuite, la forge est assemblée : des briques sont posées dans le cadre inférieur, recouvertes du cadre supérieur et serrées avec des épingles. C'est tout! Sans frais spéciaux vous disposez désormais d’une simple forge à gaz.
Vous pouvez voir les détails sur la façon de le réaliser vous-même dans ma vidéo.
Partie 2 - modification de la forge pour un forgeage pratique
Comme je l'ai déjà écrit au tout début de l'article, je décrirai ici les modifications les plus simples que j'ai apportées dans les premiers jours d'utilisation de la forge. J'ai donné vie au design en utilisant des matériaux improvisés.
Matériel requis pour améliorer une forge à gaz artisanale :
- coin 25x25x3 ;
- tube profilé 20x20x2;
- tube profilé 15x15x2;
- bande métallique de 100 mm de large;
- raccords ronds d10 mm ;
- roues, 2 pièces.
Outils nécessaires pour moderniser la fournaise à gaz :
- Bulgare;
- soudage.
Ici, tout est encore plus simple. Puisque dans la première partie il fallait réaliser des cadres en fonction de la taille de la brique. Maintenant, faites simplement ce qui vous convient le mieux.
J'ai fait ça:
- J'ai soudé 2 roues pour faciliter le déplacement de la forge dans l'atelier. Ce n’est pas souvent nécessaire, mais cela arrive.
- J'ai soudé 2 barres de renfort entre les deux pieds du cadre. Cette étape simple vous permettra de ranger vos pinces en toute sécurité entre les forges et de les garder simplement organisées.
- Étagère de travail. Soudé conception la plus simpleétagère à droite de la forge. Je voudrais le noter. Qu'il a fait ça pour une raison. Je suis droitier, je tiens la pièce avec ma main gauche et je travaille avec ma droite. Et la forge est loin de moi main gauche, pour ne pas croiser la flamme, je travaille sur son côté droit. Il sera donc pratique de rapprocher l’étagère de travail de vous.
- Couvercle. il aurait dû appartenir à la première partie. Mais au lieu d'un couvercle, vous pouvez simplement utiliser la 10ème brique de la première partie et recouvrir la fenêtre de la forge. J'ai mis un petit effort pour réaliser le couvercle sur charnières et soigner son aspect. Juste quelque chose d'agréable à regarder en travaillant =)
- Modification facile apparence. Choix purement personnel.
Si vous faites partie de ces personnes qui fondent le métal dans leurs mains et que vous rêvez d'avoir votre propre forge, alors vous avez besoin d'une forge. Nous vous invitons à utiliser notre exemple et vous pourrez fabriquer vous-même une forge de vos propres mains, ce qui vous aidera à maîtriser l'art de la forge.
La menuiserie ou la menuiserie est bien sûr bonne. La transformation du bois est traditionnelle en Russie. Mais nous voulons parler de métal. Plus précisément, sur le forgeage des métaux. De quoi avez-vous besoin pour commencer à forger ? La première est la forge d'un forgeron.
Vous pourriez être surpris, mais la forge est la chose la plus simple pour organiser une forge.
La tâche de la forge est de chauffer un morceau de métal à une température qui permettra de l'écraser sans le détruire.
La forge est bien sûr le feu. Vous pouvez brûler du gaz, du combustible liquide, du fioul ou du pétrole brut, du charbon et du bois de chauffage. Seul le bois de chauffage produit peu de chaleur jusqu'à ce qu'il se transforme en charbon. Le bois de chauffage ne peut être considéré que comme une matière première pour produire du charbon de bois, mais le charbon de bois est un excellent combustible pour une forge. Peut-être le meilleur, mais aussi le plus cher, mais aussi le plus accessible. Le charbon de bois pour grillades et barbecues est vendu dans tous les supermarchés. Nous nous en tiendrons donc à l’option charbon.
Si nous parlons d'une forge au charbon, il existe alors deux options : avec soufflage latéral et avec soufflage inférieur. Le soufflage latéral est idéal pour le charbon de bois et est également le plus simple à mettre en œuvre. L'option la plus simple- un trou dans le sol où l'air est amené par un tuyau. Vous pouvez également recouvrir la forge de brique et la recouvrir de terre.
Avec l'aide d'une telle forge, les forgerons débutants s'essayent. Un tuyau est inséré dans le tuyau et relié au trou de soufflage de l'aspirateur.
L'inconvénient de cette forge est qu'il faut travailler accroupi, ce qui n'est pas très confortable. Cependant, vous pouvez assembler une boîte de la hauteur requise, la remplir de terre et y faire une forge. Mais puisque nous suivons cette voie, cela vaut la peine de faire quelque chose de plus approfondi. Il y a encore un point. Une forge à soufflage latéral n'est pas très adaptée au charbon, tandis qu'une forge à soufflage inférieur à travers une grille est plus polyvalente à cet égard. Autrement dit, une forge avec soufflerie inférieure peut travailler à la fois sur le charbon de bois et sur la pierre. Mais la conception sera plus compliquée.
Nous aurons besoin:
- tôle d'acier de cinq millimètres d'épaisseur, environ 100x100 cm ;
- Tôle d'acier 2 millimètres d'épaisseur ;
- coin 30x30 ;
- six briques en argile réfractaire ШБ-8 ;
- meuleuse d'angle, communément appelée « meuleuse » ;
- roue de nettoyage;
- meules pour couper l'acier et la pierre;
- machine à souder et électrodes;
- deux vis à oreilles (écrou à œil).
La forge se compose d'une table avec un nid de forge. En dessous, sous le nid du four, se trouve une chambre à cendres dans laquelle l'air est fourni. La table est constituée de tôle d'acier de cinq millimètres d'épaisseur. La taille de la table est arbitraire, mais elle est plus pratique lorsque vous pouvez y placer librement une pince de travail, un tisonnier et une cuillère afin qu'ils soient à portée de main. Nous découpons une bande de 125 mm de large dans une feuille de cinq millimètres ; nous en aurons besoin plus tard et, à partir du morceau restant, nous fabriquons une table.
Schéma d'une forge avec un nid de forge
Au milieu, nous découpons un trou carré pour le futur nid de forge. Vous devez décider de la taille du nid. Un grand nid nécessitera beaucoup de charbon. Un petit ne permettra pas de chauffer de grosses pièces. La profondeur du nid par rapport à la grille compte également. Sans entrer dans les détails, disons qu'une profondeur d'une dizaine de centimètres sera optimale, quelle que soit la taille du nid en plan.
Pour éviter que le métal ne brûle, il doit être recouvert (recouvert) de briques en argile réfractaire. Nous utilisons la brique ShB-8. Ses dimensions sont de 250x124x65 mm. Ces dimensions détermineront la taille du nid de forge - 12,5 cm au niveau de la grille, 25 au sommet, 10 cm de profondeur. Compte tenu de l'épaisseur de la brique, la taille du trou dans la table sera de 38x38 cm.
Dans la pièce découpée, nous découpons un carré de 25 cm de côté. Au centre du carré, nous découpons un trou carré de 12 cm de côté. Nous avons également besoin de quatre assiettes en forme. trapèze isocèle avec des longueurs de base de 38 et 25 cm, hauteur 12,5 cm La bande préalablement découpée s'est donc avérée utile. Maintenant, vous devez tout cuisiner.
De l'acier de deux millimètres nous roulons Tuyau carré avec un côté de 12 et une longueur de 20-25 cm, ce sera un réceptacle à cendres. Au milieu de l'un des murs, nous faisons un trou pour le conduit d'air. Nous soudons un tuyau dans le trou. Nous utilisons un morceau de conduite d'eau ordinaire 40.
Le cendrier par le bas est fermé par un couvercle. Nous le faisons avec des vis à oreilles.
La table est prête. Il ne reste plus qu'à le poser sur le socle ou à y souder les pieds du coin. Vous pouvez réaliser la base à partir de blocs de béton cellulaire.
Faites attention à l'ouverture. Un conduit d'air le traversera.
À l'aide d'une meuleuse équipée d'un disque à tronçonner la pierre, nous découpons le revêtement de la brique. Assurez-vous d'utiliser un respirateur et des lunettes de sécurité. Et suivez les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec des meuleuses d’angle.
Vous pouvez brancher un aspirateur et essayer d'allumer la forge.
Nous déposons d'abord les copeaux de bois et finement bois de chauffage coupé. On y met le feu d'un coup faible, et quand le bois brûle bien, on ajoute du charbon. Vous pouvez maintenant augmenter le souffle.
L'aspirateur peut être connecté non pas directement au conduit d'air de la fournaise, mais à travers régulateur fait maison arrivée d'air. Cet appareil permet de réguler la quantité d'air fournie à la forge, c'est-à-dire de réduire ou d'augmenter le souffle.
En règle générale, un registre est installé pour réguler l'alimentation en air dans le conduit. Mais bloquer le débit augmente la charge sur le moteur de l'aspirateur. Un vieil aspirateur est généralement utilisé et afin de ne pas le surcharger, un régulateur d'alimentation en air est construit. Le flux d’air n’est pas bloqué, mais est dévié vers un autre conduit. A cet effet, une boîte à trois tuyaux a été réalisée. Deux en face de l'autre - l'entrée de la pompe et la sortie du four. Le troisième tuyau, sur la paroi supérieure, est l'endroit où l'excès d'air est évacué. Le troisième tuyau est décalé par rapport aux deux premiers du diamètre des trous.
À l’intérieur se trouve une plaque pliée à angle droit, large sur la moitié de la longueur de la boîte. La plaque peut être déplacée d'une position extrême à une autre à l'aide d'un fil machine. Dans la mesure où le trou d'alimentation en air dans la forge est bloqué, le trou d'évacuation s'ouvrira dans la même mesure.
La boîte est fermée par un couvercle avec un trou pour la traction.
Nous disposons désormais d’une forge en activité adaptée à une utilisation en extérieur. Pour vous protéger de la pluie, vous avez besoin d'un auvent, qui doit être ininflammable. Et la forge a besoin d'un parapluie et d'un tuyau pour collecter et éliminer la fumée.
Nous fabriquons le parapluie en tôle de deux millimètres d'épaisseur. Premièrement, un tel parapluie durera plus longtemps et, deuxièmement, il est plus difficile de souder du fer plus fin en utilisant le soudage manuel à l'arc.
Pour qu'un parapluie soit le plus efficace possible, l'inclinaison de ses murs doit être d'au moins soixante degrés par rapport à l'horizon. Le parasol doit être placé au-dessus du foyer de manière à ce qu'un faisceau imaginaire dirigé depuis le point le plus proche du bord du foyer, incliné vers l'extérieur selon un angle de soixante degrés par rapport au plan de la table, tombe à l'intérieur du parasol. Cela signifie que plus le parasol est haut au-dessus de la cheminée, plus il doit être grand. En revanche, plus le parapluie est bas au-dessus de la table, plus il est gênant de travailler. Ici, vous devez partir du matériel disponible et de vos données anthropométriques.
Le parasol est soutenu par des poteaux d'angle en acier. Nous plaçons un tuyau sur le parapluie, que nous soudons également à partir d'une tôle d'acier en deux parties. Le tuyau doit être recouvert d'un pare-étincelles constitué d'un treillis métallique.
Si vous dirigez l'air évacué du papillon à travers le conduit d'air (il ira conduite d'eau 1 pouce) au début cheminée, vous obtenez alors un éjecteur qui augmente l'efficacité de l'élimination des gaz de combustion.
C'est tout. Votre forge est prête. Forgez à votre santé, forgez comme nous, forgez mieux que nous !
Bonjour l'humanité, aujourd'hui je vais vous expliquer comment fabriquer une forge avec une température allant jusqu'à 1100 degrés Celsius. Dans une forge, une forge sert à chauffer le métal avant les opérations de forgeage, de cimentage et autres traitements thermiques. Lorsque l’on travaille le métal, c’est presque toujours nécessaire. La forge sera à charbon, elle sera donc plus proche de la nature. De plus, cela rappelle beaucoup la forge historique qu’utilisaient nos ancêtres. Et surtout, il sera simple, tant à fabriquer qu’à utiliser.
Nous aurons besoin du matériel suivant :
- Brique réfractaire. Les briques réfractaires les plus courantes sont les briques rouges et en argile réfractaire. Même si j'ai utilisé le rouge, je recommande de prendre le deuxième. Puisqu'il peut résister à des températures élevées, le rouge peut se fissurer et se briser avec le temps. Vous n'avez besoin que de 12 briques.
- Argile réfractaire. N'importe quelle argile réfractaire fera l'affaire. Mais l'argile réfractaire est la plus courante. J'ai acheté un sac de quarante kg, mais c'est trop. Dix suffisent. L'idéal est d'en prendre vingt kg, pour que s'il y a de l'argile, on puisse boucher les fissures, réaliser des moules à injection, etc.
- Sable de construction. Si le vôtre n’est pas neuf, comme le mien, il doit être passé au crible.
- Tuyau en fer d'un diamètre de 25-30 mm.
Vous aurez également besoin de quelques outils et consommables (un seau, des gants, une scie à métaux, etc.), je vous en parlerai plus tard.
Chambre de forge
Voyons d’abord à quoi ressemblera la forge. J'ai disposé visuellement toutes les briques telles qu'elles seraient dans le four fini.Le souffle sera latéral. L'oxygène sera acheminé dans la chambre de la forge via un tube de fer. Il faut le couper à 45 degrés d'un côté, même si je ne l'ai jamais fait. Nous l'insérons également dans la caméra sous un angle. Les photographies montrent comment nous allons poser des briques avec de l'argile.
Préparons l'argile
Je l'ai mélangé dans un seau de neuf litres. Mélangez l'argile et le sable dans un rapport 1:1. Ensuite, nous ajoutons eau propre. Pétrir l'argile jusqu'à ce qu'elle atteigne la condition suivante. Vous devez faire rouler une petite balle, la mettre sur une paume et commencer à la presser avec l'autre. Des fissures devraient apparaître lorsqu'il est pressé à moitié. En termes de cohérence, cela devrait ressembler à... Bon, peu importe.Ensuite, lubrifiez généreusement avec de l'argile tous les joints entre les briques, toutes les parties internes et externes. De cette façon, la chaleur restera longtemps dans la chambre. Lubrifiez bien les joints entre le tuyau en fer et les briques avec de l'argile. La brique qui sert de mur du fond peut être laissée non fixée. De cette façon, vous pouvez l'écarter et travailler avec des pièces longues. Parmi les briques supérieures, j’ai attaché uniquement la brique la plus extérieure avec de l’argile. De cette façon, la forge peut être utilisée aussi bien ouverte que fermée.
Le tuyau peut également être amélioré pour réguler l’arrivée d’air. Il peut être scié au milieu et enfilé des deux côtés. Maintenant, nous vissons dans la pièce du four un té de plomberie avec un robinet, quelque chose comme ceci :
Ainsi, en ouvrant le robinet, on peut réguler l’arrivée d’air. Mais j'ai abandonné ça aussi.
Quelques mots sur l'alimentation en air elle-même
Bien sûr, quelque chose doit forcer un délicieux oxygène dans ce tuyau, ce qui chauffera les charbons de la chambre à des températures infernales. Vous pouvez utiliser un soufflet de forgeron. Celle que nos ancêtres utilisaient dans leurs forges. Mais ce n'est pas le plus la meilleure option, il faut au moins quelques soufflets pour obtenir la température souhaitée, et ce serait bien d'avoir un assistant qui appuiera sans relâche sur le soufflet.Il est beaucoup plus productif d’utiliser des souffleurs de feuilles électriques. Par exemple, une turbine pour gonfler des matelas. J'ai utilisé un vieil aspirateur soviétique. Vous pouvez même tordre le tuyau de l'entrée à l'expiration, mais il s'est cassé. J'ai dû coller le sac du côté où l'air est soufflé.
Un peu sur l'utilisation de la forge
Je l'ai utilisé pour le forgeage et le moulage. Il fait fondre l'aluminium et d'autres métaux non ferreux en quelques secondes. Nous avons pu couler certaines pièces à l'aide de moules en mousse dans des moules en sable et en argile. Il a fait fondre des canettes d'aluminium dans un creuset spécial. Ensuite, le métal en fusion était coulé dans des moules en sable et en plâtre.
Il est bien adapté pour forger des couteaux ou quelques petits des produits métalliques. Nous parlerons de la fabrication de couteaux à partir de limes dans mon prochain article.
Une des photos montre un forgeage chauffé, cependant, le rendu des couleurs n'est pas du tout le même. En raison du soleil éclatant, il est impossible de déterminer la température de la pièce par couleur. C’est pour cela que les forges étaient au crépuscule. Voici une vidéo de la forge en action.
Éclairer la forge
Tout est très simple ici. La forge fonctionne au charbon de bois, il suffit donc de verser du charbon à l'intérieur et de l'allumer comme dans un barbecue - en utilisant un liquide hautement inflammable. Ensuite, appliquez de l'air. En quelques minutes, la forge chauffera jusqu'à 1000 degrés, et ce n'est pas la limite ; la chaleur y restera également longtemps.La forge peut être à la fois un passe-temps inhabituel et une profession bien rémunérée. Les forgerons professionnels reçoivent une très bonne somme pour leur travail acharné !