ПВХ трубы в качестве исходного материала для изготовления различных поделок и самоделок используются все чаще. Порой мастера придают им витиеватую изогнутую форму и итоговые работы после нанесения финишного покрытия даже отделано не напоминают исходный материал. В данном мастер-классе подобную технику мы вам и продемонстрируем.
Материалы
Чтобы согнуть ПВХ трубу вам будут нужны:
сама труба;
прочный скотч;
песок;
воронка;
металлическая емкость;
газовая или электрическая плита;
защитные перчатки;
нож или ножницы;
пила или ножовка, а также наждачная бумага.
Кроме этого вам понадобится приспособление для гибки труб. В данном случае использовался кусок фанеры с посаженными в толщу дюбелями.
Шаг 1. Обычно, для гибки труб используется газовая горелка, но с ее помощью можно придать трубе лишь незначительный изгиб и только на небольшом участке.
Прорабатывать таким способом значительные отрезки подобного материала сложно. Это отнимает очень много времени, к тому же, нередко трубы перегибаются в ходе работы, что смотрится не эстетично.
Чтобы изгибать трубу, как вы видите на фото итоговой работы, необходим равномерный ее прогрев изнутри. Для этой непростой операции нами используется песок. Итак, первым делом вам нужно отрезать от трубы ПВХ кусок необходимой длины и зачистить края среза.
Шаг 2. Один конец трубы необходимо заклеить скотчем. Лента должна полностью закрывать отверстие.
С помощью воронки в трубу нужно засыпать песок. Берите его столько, чтобы труба была заполнена им полностью.
Отмерив нужный объем песка, пересыпьте его в металлическую миску и хорошо прогрейте. Песок должен стать горячим.
На руки наденьте защитные перчатки. С помощью той же воронки пересыпьте заготовленный песок обратно в трубу.
Закройте второй конец трубы скотчем. Это нужно, чтобы песок не высыпался в ходе работы.
Оставьте трубу в таком виде на пару минут. За это время она прогреется изнутри. Материал станет мягким и податливым.
Пока песок все еще горячий вы можете придать отрезанному куску трубы нужный вам изгиб или форму. После этого удалите скотч и высыпьте песок обратно.
Полностью остыв, труба будет держать форму, которую вы ей придали.
Достаточно часто при проведении строительных работ, когда собственник производит капитальный ремонт своими руками, перед ним возникает целый ряд проблем, которые приходится решать путем применения подручных инструментов. К примеру, очень часто необходимо придать изделию из пластмассы криволинейную форму. Конечно, можно сходить в магазин и приобрести уже готовое изделие, но поиски подходящего товара могут сильно затянуться, поэтому мы попробуем разобраться с тем, как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат (т. е. пластмассу) в домашних условиях.
Само название «пластмассы» объединяет огромный спектр синтетических или природных полимеров, способных при нагревании легко деформироваться и изменять свою форму. Соответственно, после того, как материал застынет, он снова становится твердым. Именно это свойство пластмасс мы и будем использовать, отвечая на вопрос о возможности сгибания оргстекла или пластика.
Согнуть лист органического стекла можно несколькими способами. Рассмотрим два: использование промышленного фена или паяльника. В первом случае часть стекла, которую необходимо деформировать, аккуратно нагревают феном до пластичного состояния. Оставшуюся часть во избежание нагрева прикрывают увлажненными тряпками. Осталось изогнуть полотно до нужного положения и подождать, пока материал не застынет.
Другой способ, с паяльником, удобен, когда необходимо изогнуть лист под углом в 90 градусов и острее. Сначала очерчиваем карандашом линию будущего сгиба, после чего, нагрев паяльник, проводим им несколько раз по отметке, добиваясь нагрева и расплавления материала. Жалом паяльника нужно будет «снять» около трети толщины листа, после чего сгибаем стекло под нужным углом и фиксируем его до полного остывания.
Сгибаем пластик
Очень часто при проведении ремонта в квартире или загородном доме необходимо согнуть пластиковую деталь. Например, придать плинтусам криволинейную форму. Сегодня очень модно иметь в доме криволинейные потолки, а в качестве материала для потолочного плинтуса нередко используют пластмассы. Как согнуть потолочный плинтус? Если радиус искривления материала большой, то можно попробовать прогреть такой плинтус, используя все тот же промышленный фен. Делать это нужно предельно аккуратно, т. к., например, плинтус из пенопласта легко может расплавиться. Обязательно потренируйтесь на каком-нибудь небольшом кусочке плинтуса, прежде чем приступать к работе.
Вычислить минимальный радиус искривления пластика просто: нужно умножить толщину пластика на 230. То есть если пластик имеет толщину 5 мм, то минимальный радиус сгибания составит 1 150 мм.
Сгибаем поликарбонат
Поликарбонатные листы часто используют для изготовления навесов, козырьков, теплиц. Этот материал отличается превосходными показателями прочности и гибкости. Сгибание поликарбоната – дело несложное. Для этого нет необходимости нагревать материал. Только нужно уточнить у продавца, на какой минимальный радиус изгиба рассчитан покупаемый поликарбонат. Ну и учесть очевидное – что чем толще материал, тем труднее он деформируется.
Сгибайте, но не сгибайтесь перед трудностями! И тогда у вас все получится!
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
 |
Лестницы в доме могут быть весомым дизайнерским элементом оформления интерьера. Вашему вниманию предлагается свыше десяти вариантов дизайна лестниц: от простого к сложному. Некоторые из идей подойдут для реализации в небольших двухуровневых квартирах и дачных постройках, другие будут более уместны в просторных коттеджах. Выбирайте! |
 |
От классики до модерна, от помпезного стиля и хайтека к минимализму. Сегодня придать интерьеру спальни оригинальный вид не составляет особого труда: выбор материалов безграничен, технологии просты и вполне могут быть освоены самостоятельно. Мы же предлагаем вам почерпнуть свежие дизайнерские идеи из нашего небольшого обзора. |
 |
Ну что господа начинающие отделочники или домашние умельцы, Вы ещё не в курсе как согнуть или исправить погнутые комплектующие к строительному пластику * (облицовочному ПВХ пластику)? Тогда этот материал Вам обязательно понравится! Ведь только тут вас научат как уложить пластиковый уголок, L образный профиль или F образку по арке и плитке, да и вообще по любой поверхности. НО! Изначально материал задумывался для помощи тем людям, которые ещё проводят отделочные работы при помощи пластика или проводят частичный его демонтаж, при котором гнутся или появляются волны на уголке, F образном профиле, а особенно на старте или как его ещё называют L-образный профиль.
Что бы все понимали о чём мы говорим, прикладываю это фото.
Про то как согнуть пластиковый уголок, причём ещё и по арке, я расскажу чуть дальше, а сейчас хотелось бы поговорить как выровнять этот уголок, L или F образный пластиковый профиль подвергшейся какой-либо деформации, не особой критичности!
Начну я пожалуй с небольшого примера.
В туалете обшитым пластиком, нужно было достать длинную ПВХ панель зажатую с двух сторон стартом (L-образным профилем). Пластик находился на лицевой стороне, в притык стоял унитаз и кроме как вытащить его нахрапом, без дополнительного демонтажа всей правой стены не получалось. Чего и не хотелось делать. В общем приложив богатырскую силушку пластик выскочил из стартовой панели погнув её и понаделав в ней зазубрин и волн. очень некрасиво смотрелось и как это исправить без замены панели, не приходило в голову. Ну разве что вырезать место деформации, в убыток эстетичности!umnyestroiteli.ru
Это ещё приличная картина, так как с испугу большую часть поравняли руками, до этого был просто отвратительный вид. И так. Что мы сделали.
Как бывает у русского человека: - Лень рождает смекалку. В магазин идти не хотелось, денег на старт тратить тоже! Да и перебирать всю праву строну сан узла не в "жилу". Взяв обычный домашний фен и включив его на третью максимальную скорость, я его поднёс к погнутому стартовому пластику.
И тут случилось чудо. Волны образовавшиеся на L образном профиле в момент демонтажа, попросту выровнялись и сам старт, даже немного как бы приобнял пластиковую панель. Да вот собственно и сам, ещё горячий результат на фото ниже.
Как видим вся деформация на комплектующей практически прошла и всё уже не так печально смотрится. После дальнейших манипуляций всё стало ещё лучше!
Что касательно внутренних и внешних пластиковых уголков, F образного профиля, то их деформация исправляется таким же образом, при помощи фена.
А теперь, собственно как согнуть пластиковый уголок на арку, да и по любой отделке в принципе.
Как согнуть пластиковый уголок: по арке, плитке да и любой поверхности!
Мы уже подкованы и точно знаем, что нам для этого понадобится фен. На многих строительных сайтах советую гнуть пластиковые уголки при помощи, именно строительного фена. Но на пред идущем примере, Мы прекрасно убедились, что и обычный, бытовой фен с тремя скоростями подойдёт. А связано это с тем, что сам пластиковый уголок сделан из тонкого ПВХ * и начинает гнуться, с учётом того что он не закреплён и на него ничего не давит, даже от прямых лучей солнца. Это вы должны были видеть в строительных магазинах с большими окнами в которые попадает свет. Там уголки продают такие волнистые, что попугаи отдыхают. А это прямое нарушение хранения пластиковых изделий! И так.
Согнуть пластиковый уголок по арке проще простого. Вам нужно будет его пустить по арке и при моменте наибольшего напряжения, просто слегка нагреть в нужном нам месте, до полного снятия напряжения на излом, что бы уголок смог без проблем леч дальше по арке. Как правило это три места в которых пластиковый уголок нужно будет согнуть. Это с учётом того, что дома у вас обычная, а не фигурная арка.
Ну давайте рассмотрим эти места на картинке ниже.
Как видим в обычной арке присутствует три потенциальных зоны, где придётся согнуть пластиковый уголок . Но это ещё не всё. Вы можете столкнутся с такой проблемой, что придётся феном пройтись по всему периметру арки. Не переживайте, это нормально. Грейте уголок феном не сильно, главное проложить его по всему периметров без белых перегибов. А потом как приклеите его, только тогда пройдётесь ещё разок для устранения мелких или крупных дефектов. Уголок обязательно ляжет по периметру как надо.
Согнуть пластиковый уголок на полуарке, тоже очень просто, даже проще чем на обычной арке . Так как у неё всего ДВА места где нужно его согнуть!
Более сложные арки, на мой взгляд, пластиковым уголком не обрамляют, так как для этого есть специальные панели и ламели. Ну а на последок интересное.
Материал «Как согнуть пластиковый уголок» прислан нашим постоянным читателем и расширен администрацией сайта Строительство от а до я. Енакиево-Донецк *.
http://www.umnyestroiteli.ru
Давненько я тут не писал! И на это можно найти кучу уважительных причин... И главная причина - занимался тем, что как говорят на радио - не тот "формат"! И вот не по-моему желанию, а по необходимости занялся ремонтом ванной комнаты. Ранее ремонт был сделан в 2005 году, это дата исключительно для того чтоб понимать, что тогда было в наличии из доступных технологий и материалов. Думаю, что некоторые идее актуальны и сейчас! По данной причине, решил, выложить несколько статей, так сказать в обратном порядке, т.е. в ходе разбора....
Эта первая статья посвящена вопросу изгиба пластиковых панелей при обшивки помещений в углах. Думаю, что этот вопрос многим может быть хорошо известен, но найдутся и те кто просто не задумывался над таким вариантом решения вопроса, а шел исключительно путем, который предлагает наша промышленность и покупал различные уголки предусмотренные для этих целей. На мой взгляд, предложенный мной вариант, во первых сэкономит средства (не покупать уголки), во вторых выглядит более эстетично, и в третьих позволяет сохранить целостность конструкции. Может кто еще придумает положительные качества, я думаю этих вполне достаточно!
И так, рассмотрим саму пластиковую панель! (для демонстрации я использовал обрезки, обломки - короче мусор)
Для создания внутреннего угла достаточно просто по всей длине панели сделать разрез с "изнаночной стороны" необходимого сегмента, который и будет в дальнейшем формировать угол. Разрез можно сделать простым строительным ножом. Режется панель достаточно легко и просто.
Как показала практика, хоть и достаточно простого разреза, но парой все же лучше полностью "выбрать материал" из данного сегмента - как на фото ниже. Это связано с тем что при сгибе края разрезанного пластика могут мешать друг другу... !!! не обязательно, но рекомендую!!!
Сгибать нужно осторожно, плавными движениями, постепенно по всей длине, чтобы панель в данном месте не переломилась. Достичь можно достаточно большого угла.
Для внешнего угла, требуется "выбрать материал", уже не из одного сегмента. Это связано с тем что тут происходит наложении разрезанных краев и они начинают упираться и не дают панели сгибаться.
Если делать все правильно не торопясь и аккуратно, то можно достичь вот таких результатов!!!
ВУТРИННИЙ УГОЛ
ВНЕШНИЙ УГОЛ
Внимание, ровный и хороший угол, получится, в том случае, если и на стенах которые вы обшиваете/обклеиваете панелями, тоже выведены нормальные углы!!!
Здравствуйте коллеги. Мне нужно было загнуть кусок пластика и я вот так решил эту проблему. Из куска ламинированного дсп я вырезал небольшую столешницу и ножки. С нижней стороны столешницы прикрепил двенадцативольтовый блок питания, клеммную колодку и пару крючков для намотки провода с вилкой. С торца прикрутил на 3 самореза кусок п -образного алюминиевого профиля.
В качестве нагревательного элемента использовал нихромовую проволоку от сломанного строительного фена. Рабочая область (длина прогреваемого участка) получилась 43 см. Собрать эту конструкцию было легко, сложнее — грамотно установить нихромовую нить.
Требования были такие:
1 Надо было учесть, что проволока будет удлиняться при нагреве и сжиматься при остывании. При этом она должна быть постоянно натянута.
2 Материал, который будет удерживать проволоку в горизонтальном положении, должен быть термостойким и не проводящим электрический ток.
3 Обязательно должно регулироваться по высоте расстояние от проволоки до нагреваемой детали.
Вопросы решились так. Несколько пластинок из текстолита я зачистил и склеил между собой эпоксидкой. Как вы знаете, текстолит выдерживает достаточно высокие температуры. Для регулировки высоты прямо в материале нарезал резьбу и закрутил длинные болтики со шлицом на шляпке. Перебрал кучу пружинок и нашёл 2 подходящие — короткие и не очень тугие. Натяжение проволоки получилось оптимальным.
Подбор блока питания осуществлялся методом научного тыка — тридцати и сороковаттные блоки проволоку не нагревали, семидесятиваттный и стоваттный нагревали до красна. Я попробовал все по порядку (была такая возможность) и остановился на блоке мощностью 60 Вт. При длине нихромовой проволоки 43 — 48 см, он давал оптимальный результат. Одна негативная особенность есть у 12-ти вольтовых блоков — при отсутствии нагрузки во включенном состоянии, могут моментально выйти из строя. Это значит, что если проволока порвётся во время работы — блок может сгореть. Поэтому проволоку пришлось накручивать на болты избегая резких перегибов. Она сама по себе очень хрупкая и легко ломается.
