Скачать:
Предварительный просмотр:
Урок по теме «Нарезание наружной и
внутренней резьбы»
в 7 классе
Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ
Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы
вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать
развитию технического мышления.
Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация
наглядных пособий, практическая работа.
Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.
Ход урока
I. Организационный момент.
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,
сообщение темы и целей урока.
II. Теоретическая часть.
Повторение пройденного материала
На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:
1-стол. Понятие (болт)
2-стол. Понятие (гайка)
3-стол. Понятие (резьба)
Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.
Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют
между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют
болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с
резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один
конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец
устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-
жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.
Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на
стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с
резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать
ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении
продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт
относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между
собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования
вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому
могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При
вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной
губкой.
Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на
стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,
образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой
резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на
винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.
Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы
будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево
против часовой стрелки.
Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг
резьбы, наружный и внутренний диаметры.
Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его
будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о
профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-
ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы
В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,
прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.
За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,
измеренное вдоль оси.
Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями
резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее
наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5
означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае
левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.
2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный
резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной
стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из
полуплашек, а также резьбонакатными.
Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.
Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного
размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры
увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы
этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке
позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр
резьбы.
Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -
плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных
винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия
корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку
стопорными винтами.
Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.
3. Приемы нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале
определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра
стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.
Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на
20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам
тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки
напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.
Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а
углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют
винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На
конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью
правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-
вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки
плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота
против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.
Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять
соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то
резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).
4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик
Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая
часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными
канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,
пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.
Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их
называют стружечными.
Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)
частей.
Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание
осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых
постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть
прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть
металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.
За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для
зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во
время работы.
Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или
быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух
штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из
трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,
подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой
метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя
металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У
чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще
меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика
на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.
Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное
устройство.
5. Приемы нарезания внутренней резьбы.
При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.
Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:
если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно
нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут
прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине
возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу
диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба
получится неполного профиля.
Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам
Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,
чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при
нарезании резьбы.
Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют
его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем
на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.
После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом
рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток
вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.
Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика
стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.
Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик
вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)
метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу
первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.
Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик
периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.
Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.
Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.
выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба
получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим
винтом.
III. Практическая часть.
Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».
1. Организация рабочего места.
Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,
плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.
2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.
1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;
2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;
3) смажьте стержень машинным маслом;
4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;
5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;
Вторая пара:
6) переустановите заготовку в тисках другим концом;
7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;
8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.
3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).
1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;
2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;
3) закрепите заготовку в тисках;
4) выберите метчик, смажьте маслом;
5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;
6) проконтролируйте качество изготовления изделия.
П р а в и л а техники безопасности.
1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как
можно поранить пальцы о режущие части инструмента.
2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя
проверять ее качество пальцами.
3) Своевременно смазывать инструмент.
3. Текущий инструктаж.
Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль
за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в
процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Возможные ошибки:
1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и
инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;
2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр
отверстия;
3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,
перекосы в установке инструмента.
4. Заключительный инструктаж.
Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей
применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии
обработки металлов.
IV. Итоговая часть.
1. Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и
сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-
винторезном станке.
2. Домашнее задание:
1) повторить пройденный материал;
3. Уборка рабочих мест.
Приложение
Нарезанием резьбы называется
её образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей. Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется болтом (винтом), а с внутренней резьбой - гайкой. Эти резьбы изготавливаются на станках или вручную.
Для нарезания внутренней резьбы, применяют различного вида метчики, а для наружной резьбы применяют плашки различных видов.
Подбор свёрл для сверления отверстий под резьбу. При нарезании резьбы материал частично "выдавливается", поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы.
Диаметр сверла для сверления отверстий под метрическую и трубную резьбу определяют по справочным таблицам и вычисляют по формуле
dc=d-KcP, где dc - диаметр сверла, мм; Kc - коэффициент, зависящий от разбивки отверстия, берётся по таблицам; d - номинальный диаметр резьбы, мм; обычно Kc=1...1.08; P - шаг резьбы, мм.
Размеры воротка для внутренней резьбы. Общую длину и диаметр рукоятки воротка определяют по установленным практикой формулам: L=20D+100; d=0.5D+5, L - длина воротка, мм; D - диаметр метчика, мм; d - диаметр рукоятки воротка, мм.
Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
Дефекты. Наиболее часто встречаются при резьбонарезании дефекты, различных видов (рваная, тугая, ослабленная, тупая, срыв резьбы и т.д.).
Резьбы на деталях получают на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную - плашками, прогонками и другими инструментами.
Основные элементы резьбы
1 - профиль резьбы
2 - вершина резьбы
3 - впадина резьбы
Н - высота резьбы
S - шаг резьбы
Y - угол резьбы
D1 - внутренний
D2 - наружный
D3 - вершина
Способ удаления сломанных метчиков.
При поломке метчик удаляют из отверстия несколькими способами.
Если из отверстия торчит обломок метчика, то выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и вывёртывают обломок из отверстия.
Когда сломан метчик из быстрорежущей стали, деталь с обломком метчика нагревают в муфельной или нефтяной печи и дают остыть вместе с печью.
Если деталь очень большая и её нагрев связан со значительными трудностями, применяют следующие способы:
1) с помощью специальной оправки, имеющей на торце три выступа (рожки);
2) с помощью специального зенкера;
3) путём приварки электродом планки на обломок метчика, сломанного в детали из силумина;
4) с помощью ключа, надеваемого на квадратный конец специальной оправки, приваренной к поломанному метчику;
5) путём травления метчика, сломанного в детали из алюминиевого сплава.
Безопасность труда
. При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воронка не поранить руки.
Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.
Немного об особенностях инструмента
На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.
В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.
- Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
- При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
- Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.
Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.
Наружная
Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.
Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.
Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.
- Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
- Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
- Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
- Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.
Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.
Внутренняя
Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием .
Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.
Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.
Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.
Короткий путь http://bibt.ru
Нарезание наружной резьбы. Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками.
Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.
Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.
В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.
Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками
Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.
При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).
Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)
Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.
Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной - резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.
При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.
Подготовка к нарезанию резьбы плашкой
Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.
Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.
Порядок нарезки резьбы
Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.
Дальнейшие действия:
- Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
- Смажьте инструмент маслом.
- Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
- При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
- При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
- После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
- При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
- После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
- После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.
Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.