Разметка центровых отверстий. Заточка и заправка разметочного инструмента Обыкновенный кернер

2.12; разд.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1979 г., октябре 1982 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-79, 1-83, 1-88)


Настоящий стандарт распространяется на кернеры, предназначенные для разметки металлических и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Кернеры должны изготовляться двух исполнений:

1 - со скругленным ударным концом;

2 - с ударным концом с фаской.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1.1. Конструкция и основные размеры кернеров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Чертеж. Конструкция и основные размеры кернеров

_______________
* Размеры для справок

Таблица 1

Обозначение кернеров	Приме- няемость	Испол- нение	Группа стали							Конусность

Примечания:

1. По заказу потребителя угол заточки кернера допускается выполнять равным 90°.

2. Радиус округления ударного конца должен быть не менее 40 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения кернера исполнения 1 , из стали группы А, диаметром рабочей части =4,0 мм, с покрытием Н12.Х1:

Кернер 7843-0039 Н12.Х1 ГОСТ 7213-72

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кернеры должны быть изготовлены из инструментальной стали групп:

А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950 ;

Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435 .

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять кернеры из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей.

2.2. Твердость рабочей и ударной частей кернера должна соответствовать указанной в табл.2.

Таблица 2

Группа стали	Твердость
	Рабочей части кернеров на длине 15-30 мм	Ударной части кернеров на длине 15-25 мм
		З6,5...41,5

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Шероховатость рабочего конуса кернера 2,5 мкм, а остальных поверхностей до нанесения покрытий 20 мкм по ГОСТ 2789 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Кернеры должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.

-

Фосфатное с промасливанием

Хим. Фос. прм.

Хромовое толщиной 9 мкм

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом

Цинковое толщиной 15 мкм хромированное

Хим. фос.

Фосфатное с последующей окраской поверхностей кернеров нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по IV классу

Эм. НЦ-132 разл. цв. IV

Кадмиевое толщиной 21 мкм хромированное

Кд 21.хр

Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм, и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.3.

2. Кернеры, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .

Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .

Внешний вид кернеров, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление кернеров с осветленной заточенной частью с последующим покрытием осветленных поверхностей бесцветным лаком типов МС-25, АК-113 или консервацией смазкой типа НГ-203 ГОСТ 12328 .

2.5. Технические требования к качеству покрытий кернеров - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.032 .

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси - 0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Надежность кернеров определяется полным установленным ресурсом 1000 и 800 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей, и установленной безотказной наработкой 400 и 300 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей.

Критерием отказа является появление расклепанных участков на ударной части кернера, критерием предельного состояния является появление радиуса затупления на рабочей части более 0,3 мм.

2.9. На ненакатаных поясках цилиндрической части каждого кернера должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр рабочей части;

марка стали на изделиях из хромованадиевой стали;

цена изделия (для розничной продажи).

На кернере и на всей сопроводительной документации для кернеров, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Маркировка кернеров, предназначенных для экспорта, в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.

2.10. Внутренняя упаковка кернеров - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014 .

2.11. Каждый кернер, предназначенный для розничной продажи, должен быть завернут в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 и уложен в индивидуальную упаковку.

2.12. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088 .

2.8-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Раздел 3. (Исключен, Изм. N 3).

4. ПРИЕМКА

4.1. Правила приемки кернеров - по ГОСТ 26810 .

4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в 2 года. Испытаниям подвергают кернеры из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.
, ГОСТ 6465 .

5.3. Параметры кернеров контролируют универсальными средствами измерений с погрешностью не более:

а) при измерении линейных размеров - установленных ГОСТ 8.051 ;

б) при измерении углов - 35% от допуска;

в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

5.4. Испытание кернеров на работоспособность должно проводиться кернением 25 точек диаметром, равным диаметру рабочей части кернера для кернеров =2 и 3,2 мм, для остальных - не менее 3,2 мм на полосе из горячекатаной стали марки 35 по ГОСТ 1050 .

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.5. Толщина полосы, расстояние от края полосы до центра накерниваемой точки и между центрами двух соседних точек не должны быть менее 1,5 диаметра рабочей части кернера.

5.6. После испытания на работоспособность на рабочей части кернера не должно быть выкрошенных мест и притупления, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест и расклепанных участков.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.7. Шероховатость поверхностей кернеров проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).

5.8. Испытания кернеров на надежность проводят на испытательных стендах при условиях испытаний, указанных в пп.5.4 и 5.5.

При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых кернеров выдержит требования, установленные в п.2.8.

5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Раздел 7. (Исключен, Изм. N 3).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Всякий режущий инструмент тупится в процессе работы, и поэтому его нужно время от времени затачивать. Эту операцию лучше и легче всего вести на заточном станке или другом механическом точиле.

Заточка зубила и крейцмейселя. Взяв зубило в руки, его осторожно прикладывают к вращающемуся кругу и двигают влево и вправо с легким нажимом. Заточке подвергают попеременно обе грани. Угол между ними - угол заточки - может быть различным и изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала в следующих пределах: для алюминия и цинка - 35°, меди и латуни - 45°, стали - 60°, чугуна и бронзы - 75°. Углы заточки удобнее всего проверять по шаблону.

Правила заточки крейцмейселя те же, что и у зубила.

Заточка сверл. На рисунке ниже изображена передняя часть спирального сверла.

Винтообразные канавки по оси сверла служат для удаления стружки. Ребро между плоскостью канавки и задней поверхностью является режущей кромкой. Угол между кромками делается обычно в 116-118°, однако он может меняться, в зависимости от твердости обрабатываемого материала, от 90 до 140°. Сверло при заточке держат левой рукой, возможно ближе к передней части, а правой рукой - за хвостовик, покачивая сверло плавным.

При этом нужно соблюдать следующие условия: а) режущие кромки должны быть симметричны, иметь одинаковый угол наклона и одинаковую длину; б) поперечная кромка должна составлять с режущей кромкой угол в 55°. Правильность заточки проверяется по шаблону.

Заточка кернера подобна заточке сверл. Инструмент держат левой рукой, прижимая к абразивному кругу, а правой равномерно вращают его для получения ровного конуса. Угол заточки равен 60°, для накернивания центров - 120°.

Помните, что сильно нажимать на инструмент во время заточки нельзя, иначе его рабочий конец нагреется слишком сильно и может отпуститься - потерять закалку. Во время работы от инструмента и абразивного круга отделяются раскаленные частицы, которые могут попасть в глаза. При заточке пользуйтесь защитными очками или защитным экраном!

Инструкционная карта № 1

Тема «Пользование разметочным инструментом»

1.Назначение и эффективность применения карты

Карта предназначена для организации труда обучающихся по выполнению тренировочных упражнений:

Нанесение рисок с помощью ме­таллической измерительной линейки и чертилки.

Кернение.

Пользование разметочным цир­кулем.

Пользование центроискателями.

Пользование рейсмасом.

Заточка и заправка разметочно­го инструмента.

2.Оборудование, инструмент и приспособления

Линей­ки измерительные металлические, чертилки, циркули разметочные рейсмасы одноигольчатые, вертикаль­ные линейки, центроискатели, угольники-центроискатели, раздвижные центроискатели, кернеры, механичес­кие кернеры, молотки слесарныемас­сой 200 г, деревянные бруски, плита разметочная, заточный станок, шабло­ны для проверки угла заточкикерне­ра, бруски шлифовальные.

3. Инструктивные указания

Рис.1

Упражнение 1. Нанесение рисок с помощью металлической измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к заготовке.
Линейку прижимать к заготовке плотно тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета.

2. Взять чертилку и провести рис­ку.

Чертилку взять в правую руку, как карандаш, и, не прерывая движения, провести риску необходимой длины. При проведении риски чертилку плот­но прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой угол.

Рис.2

Рис. 3

Упражнение 2. Кернение

1. Накернить риску простым кер­нером.

Взять кернер в левую руку тремя пальцами: большим, указательным и безымянным.

Слегка наклонив кернер «от себя», установить его острие точно на риске.

Расположить кернер перпендику­лярно размечаемой плоскости и на­нести по головке его несильный удар разметочным молотком.

В такой же последовательности делать следующие керновые углубле­ния (рис. 2).

Соблюдать следующие правила кернения разметоч­ных рисок:

при накернивании длинных рисок (150 мм и более) расстояние между углублениями должно быть 25- 30 мм;

при накернивании коротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями должно быть 10- 15 мм;

линии малых окружностей (0 до 15 мм) накернивать в четырех взаим­но перпендикулярных точках;

линии больших окружностей (0 более 15 мм) накернивать равномерно в 6-8 местах;

дуги в сопряжениях накернивать с меньшими промежутками между уг­лублениями, чем на прямолинейных рисках;

точки сопряжения и пересечения рисок накернивать обязательно.

2. Накернить риску пружинным кернером.

Взять кернер в правую руку. Слег­ка наклонив кернер «от себя», уста­новить его острие точно на риске. Ус­тановив кернер вертикально, нажать на него вниз (рис. 3),

Рис. 4

Рис. 5

Упражнение 3. Пользование разметочным циркулем

1. Установить ножки циркуля на размер.

Взять разметочный циркуль в ле­вую руку и слегка отпустить зажим­ной винт.

Установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую - на деление, превышающее заданное на 10 мм.

Закрепить зажимный винт, держа циркуль за ту ножку, в которую ввер­нут зажимный винт.

Проверить установленный размер по линейке (рис. 4).

Примечание. Пользоваться цирку­лем с ослабленным шарниром запре­щается.

2. Провести дугу.

Нанести на заготовке две взаимно перпендикулярные риски (оси).

Накернить точку пересечения осей,

Установить ножки циркуля на раз­мер радиуса дуги.

Установить острие одной (непод­вижной) ножки в сделанное керновое углубление и, слегка прижимая обе ножки к поверхности детали, другой (подвижной) ножкой прочертить на детали дугу заданной длины.

При проведении дуги циркуль слег­ка наклонять в сторону движения (рис. 5)

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

Упражнение 4. Пользование центроискателями

1. Наметить центр кернером-центроискателем.

Примечание. Кернером-центроискателем намечают центры только на торцах цилиндрических деталей.

Установить кернер-центроискатель на торец цилиндрической детали. При­держивая центроискатель в верти­кальном положении левой рукой, на­нести удар молотком по головке кер­нера (рис. 6).

2. Наметить центр с помощью угольника центроискателя.

Примечание. С помощью угольни­ка центроискателя находят центры только на торцах цилиндрических де талей-

Установить угольник-центроискатель на торец детали таким образом; чтобы угловые планки касались детали. Придерживая угольник-центроискатель левой рукой, провести чертил­кой риску на торце детали.

Повернуть угольник примерно на 90° и провести вторую риску, пе­ресечение которой с первой даст центр торца - О.

В точке пересечения рисок сделать керновое углубление (рис. 7).

3. Найти центр отверстия с помо­щью раздвижного центроискателя.

Примечание. С помощью раздвиж­ного центроискателя находят центры отверстий.

Плотно вставить в отверстие дере­вянный брусок с пластинкой из белой жести так, чтобы плоскость пластин­ки была на 4--5 мм ниже торцовой плоскости детали.

Раздвинуть ножки центроискателя на размер, примерно равный радиусу отверстия.

Прижимая отогнутую ножку цент­роискателя к внутренней поверхности отверстия, сделать засечки на пластинке из четырех взаимно перпендикулярных положений.

Определить «на глаз» центр внутри четырех дуг-засечек и накернить его.

Проверить точность разметки центра отверстия и при необходимости разметку повторить (рис. 8).

Рис. 9

Рис. 10

Упражнение 5. Пользование рейсмасом

1. Установить иглу натребуемый размер.

Установить рейсмас на разметоч­ную плиту, штангу / рейсмаса рас­положить вертикально, а чертил­ку 2 - горизонтально (рис. 9)

Поднять чертилку по стойке и, пользуясь вертикальной линейкой 8, установить ее предварительно на тре­буемый размер, после чего закрепить на стойке зажимным винтом 4.

Вращая установочный винт 5 на основании рейсмаса, точно установить острие чертилки на требуемый размер.

2. Провести на детали риску рейс­масом.

Проводить риску плавным непре­рывным движением, прижимая основание рейсмаса к разметочной плите

Чертилку рейсмаса наклонять в сторону движения на 60-70° по отношению к размечаемой плоскости, вы­держивая при этом постоянный нак­лон (рис. 10).

Рис. 11

Рис. 12

Рис. 13

Упражнение 6. Заточка и заправка разметочного инструмента

1. Заточить (заправить) чертилку.

Проверить величину зазора между подручником заточного станка и пери­ферией шлифовального круга, и, если он превышает 2-3 мм, произвести соответствующую регулировку (установку).

Опустить защитный экран и, на­жимая на кнопку «Пуск», включить станок.

Взять чертилку в обе руки и, опи­раясь левой рукой на подручник, рас­положить чертилку под небольшим углом к торцовой поверхности шлифо­вального круга.

Слегка вращая стержень чертилки, заточить ее на длине 12-15 мм (рис. 11).

2. Заточить (заправить) кернер.

Отрегулировать зазор между под­ручником и кругом, опустить защит­ный экран и включить станок.

Взять кернер в обе руки и распо­ложить его под углом 50-60° к горизонтальной оси круга. Заточить кер­нер на периферии круга, поворачивая его вокруг оси.

Проверить шаблоном угол заточ­ки, который должен быть равен 60- 70° (рис. 12).

3. Заточить и заправить (довести) ножки разметочного циркуля.

Свести ножки циркуля вместе. Включить станок. Заточить ножки циркуля с четырех сторон на квадрат на длине 15-20 мм так, чтобы острия обеих ножек сходились в одну точку.

Заправить (довести) ножки цир­куля поочередно на бруске продоль­ными движениями (рис. 13).

Существует несколько способов разметки центровых отверстий, но наиболее широко применяют: а) разметку при помощи разметочного циркуля (рис. 105, а) и б) раз- метку при помощи центроискателя рис. 105, г). Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были более заметны. Затем приступают к разметке.

Разметка при помощи разметочного циркуля

Ножки разметочного циркуля (рис. 105, а) разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца. Затем таким же способом проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на окружности торца. Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник. Если ножки циркуля развести на расстояние, превышающее радиус, то риски образуют фигуру, как показано на рис. 105, б, а если на расстояние меньшее радиуса, то как на рис. 105, в.

Рис 105. Разметка и накернивание центрового отверстия : а - разметка при помощи разметочного циркуля, б и в - разметочные риски, г - равметка при помощи центроискателя, д - накернивание центрового отверстия

Центр отверстия должен находиться в центре получающегося четырехугольника. Его намечают на глаз и затем накернивают, как показано на рис. 105, д.

Разметка центроискателем

Разметка при помощи центроискателя (рис. 105, г). Приложив к торцу детали центроискатель, проводят чертилкой риску, затем повертывают деталь или центроискатель примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок оРпределяет положение центрового отверстия . То же проделывают на другом торце.

Кернение отверстий

Накернивание центровых отверстий показано на рис. 105, д. Кернер должен быть установлен вертикально, но ни в коем случае не наклонно. В последнем случае при ударе молотком кернер сместится с намеченной точки; кроме того, возможно соскакивание кернера с заготовки и токарь может повредить руку.

В деталях диаметром до 40 мм лучше накернивать центр без разметки с помощью специального приспособления, называемого колоколом (рис. 106). Приспособление устанавливают на торец детали вертикально и ударом молотка по кернеру колокола намечают место

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об автоматическом кернере, приобретенном мною на eBay. Если вдруг вы решили просверлить твердый металл или материал с гладкой ровной поверхностью, то сверло может соскользнуть с намеченной точки, оставив после себя достаточно приличную царапину. Чтобы избежать таких ситуаций и используется кернер, который проделывает небольшое углубление (лунку) в поверхности обрабатываемого материала. Как правило, кернер представляет собой металлический стержень, изготовленный из твердосплавной стали. Один конец его заострен, а на другом «обух». Ставим острие в то место, где нам надо просверлить отверстие - бьем по «обуху» молотком и лунка готова. Просто, но не всегда удобно, так как во-первых надо использовать обе руки, а, во-вторых, постоянно таскать с собой молоток - тоже так себе перспектива. Дабы упростить процесс и был создан автоматический кернер. Но обо всем по-порядку.

Итак, заказывался данный товар достаточно давно, правда, руки до написания обзора дошли у меня только сейчас. Зато за это время я успел проверить инструмент почти во всех возможный ситуациях и пока что у него ничего не сломалось, что не может не радовать:) Если вам интересно, то посмотреть маршрут следования посылки из Китая в Беларусь можно .

В живую кернер мало чем отличается от того, что можно увидеть на страничке продавца и выглядит следующим образом:


Помимо внешнего вида, на страничке продавца есть и характеристики керна:

Материал: Высокоскоростной стальной материал HSS, Твердость до HRC58 - 60;
Цвет: золото + красный;
Общая длина: около 125мм.;
Стиль: конический;
Использование: промышленное;
Тип нагрузки: компрессия;
Красная шарообразная пластмассовая рукоятка для амортизации удара, хорошо подходит для ручного захвата;
Может быть использован для маркировки, пробивки, разбивки и скрайбирования на дереве, металле и пластмассе, также можно использовать для разбивания стекла.

У данного инструмента есть и более бюджетная вариация - без красной пластиковой ручки. Вот только кажется мне что из-за достаточно жесткой пружины, пользоваться ими будет не очень удобно. Так что тут лучше не экономить, тем более, что и это исполнение нельзя назвать дорогим.

Общая длина керна составляет 128 миллиметров.


Диаметр латунной рукоятки - 11,5 миллиметров. Рукоятка покрыта рифленчатым узором, благодаря чему керн совершенно не скользит даже во влажной руке. Так что им одинаково комфортно пользоваться хоть под дождем, хоть после купания в масляной ванне:)


Диаметр иглы - без малого 4 миллиметра.


Так что его габаритные размеры не такие уж и большие, а с учетом веса всего в 77 грамм, керн можно считать более чем компактным инструментом (с учетом того, что молотка для его использования не требуется). Его без проблем можно поместить в кармане или небольшой сумке, что улучшает мобильность во время проведения работ, скажем, на крыше или в других сложных условиях.

Несмотря на свою внешнюю простоту, устройства керна сложно назвать элементарным. Всего в нем 8 деталей.


Для упрощения восприятия того, как он работает, приведу схему устройства подобного инструмента:


Если говорить упрощенно, то для того, чтобы накернить место проделывания отверстия, необходимо поставить иглу в нужную точку и нажать на керн сверху, в определенный момент раздастся щелчок и инструмент сделает свое дело. Работает он за счет сжатия и последующего резкого высвобождения ударной пружины, которая приводит в движение боек, ударяющий по ответной части и далее по игле.

На ответной части бока, упирающегося в иглу, установлена смещающая пружина, которая при нагрузке сжимается.


Из-за того, что с одной стороны ее диаметр уже, а с другой шире - движение ответной части бойка происходит со смещением относительно центра. То есть, грубо говоря, его хвостовик упирается в край бойка.
В бойке, в свою очередь, с одной стороны имеется отверстие, выполняющие роль спускового механизма.


В определенный момент хвостовик ударной части центрируется и попадает в это отверстие.


Нагрузка, прилагаемая к бойку со стороны иглы исчезает и ударная пружина делает свое дело - резко высвобождаясь, боек наносит удар по ответной части, а та, в свою очередь, по игле из-за чего и получается отметка.

Ударная пружина расположена под красной пластиковой частью, так что ее можно использовать для регулировки силы удара, что важно.


В принципе, больше ничего интересного и полезного как во внешнем виде, так и в устройстве данного инструмента нет, а значит можно переходить к его практическим испытаниям.

Для начала, в качестве подопытного был использован молоток советских времен:


«Лунки» при более близком рассмотрении:


Как видно, все они аккуратные, примерно одинаковые как по диаметру, так и по глубине. И, что самое главное, на одну отметку уходит 1-1,5 секунды, не больше.

Дюралюминий:


Забавы ради опробовал его и на обычной плате:):


На сквозь не пробило, но отметки более чем приличные.

А вот небольшое видео на тему как это все выглядит в живую (сразу извиняюсь за фокусировку - мой фотоаппарат не умеет фокусироваться так, как того мне бы хотелось, но суть процесса ясна):

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что инструмент оправдал все возложенные на него ожидания. В работе он безотказный, к тому же пользоваться автоматическим керном куда удобнее и быстрее нежели обычным. Правда, сперва кернер иногда заедало и приходилось разбирать-собрать ударную часть, чтобы перезапустить процесс. Избавиться от этой проблемы помогла установка пружины-эксцентрика наоборот. Так что если вам приходится проделывать отверстия в твердых сталях, керамической плитке и т.д., то можете рассмотреть данный товар в качестве предстоящей покупки. Стоит он не дорого, но при этом реально сократит время проведения работ и целостность поверхности обрабатываемого материала.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Планирую купить +130 Добавить в избранное Обзор понравился +102 +182

← Вернуться