Производство древесного угля - не только выгодная с финансовой точки зрения, но и полезная для природы бизнес-идея. Технологии его изготовления постоянно совершенствуются. Благодаря развитию науки и техники, удалось наладить производство экологически чистого продукта, который не наносит вреда окружающей действительности даже при горении.

Древесный уголь получил известность еще в древности, но широко использоваться стал только в XX веке. Популярность его объясняется наличием массы преимуществ:

• экологичность (древесный уголь изготовлен из натуральных составляющих, абсолютно безвредных не только для человека, но и для природы);
• эффективность использования (активно выделяет энергию при горении);
• широкая область применения;
• универсальность.

Древесный уголь используется не только в промышленном производстве (например, он выступает в роли восстановителя, очищает воду и сахар, позволяет регенерировать воздух), но и в медицине, сельском хозяйстве. Высокий интерес к этому сырью сегодня проявляют и обычные граждане. Он используется для растопки каминов, приготовления шашлыка на природе.

За счет использования древесного угля существенно сократилось число вредных выбросов в атмосферу, а ведь вопрос экологии планеты стоит сегодня наиболее остро.

Высочайший спрос на уголь подтверждается постоянным усовершенствованием технологий его производства. Используемые установки модернизируются, тем самым повышая качество и самого продукта.

Разновидности древесного угля

Существует несколько разновидностей древесного угля. От того, какое именно дерево используется для его производства, будет зависеть количество готового сырья. На размеры выхода влияет и правильность применения технологии. Например, из-за попадания кислорода внутрь печи для производства древесного угля исходный продукт может выгореть полностью.

Различают следующие виды древесного угля:

1. черный (для его изготовления используют деревья мягких пород, например, липу или иву);
2. белый (напротив, производится из твердых пород дерева, из дуба и граба в том числе);
3. красный (такой уголь можно получить только из хвойных деревьев).

Технология производства

Технология производства древесного угля достаточно проста, но при изготовлении конечной продукции важно учитывать все нюансы. Специальные навыки и знания позволят не допустить снижения процента выхода до минимума. При правильном подходе повышается и качество готового сырья.

Существует несколько технологий изготовления древесного угля. Но все они состоят из следующих этапов:

1. Просушивание . Если использовать влажное сырье, то гореть оно будет намного медленнее.
2. Пиролиз . На этом этапе происходит разложение сырья под воздействием высоких температур. Важно, чтобы в это время в печь не попал кислород.
3. Прокалка . Этот шаг позволяет получить качественный уголь без всевозможных примесей в виде газов и смол.
4. Остывание .

Не так давно изготовление древесного угля сопровождалось вредными выбросами в атмосферу. Но благодаря созданию новых технологий, удалось избежать их. Процесс производства угля больше не сопровождается выделением вредных газов - они используются для поддержания температуры в специальных печах.

Необходимое оборудование

Потребуется закупить оборудование для производства древесного угля. Общая стоимость инструментария - порядка 350 000 рублей.

Производственный процесс начинается с загрузки древесины в специализированную камеру. Она оборудована специальными индикаторами, вовремя сигнализирующими о сгорании и сушке. Это означает, что предприятия обязательно используют углевыжигательные печи. Их количество будет зависеть от промышленных масштабов. Принято разделять стационарные и мобильные разновидности. Второй вариант позволяет перерабатывать сырье не в цехах, а на месте сбора дерева.

Используемые печи различаются и количеством камер. Если она одна, то только что произведенный уголь выгружают для последующего остывания. При большем количестве камер остывание происходит непосредственно в углевыжигательной печи.

Печи с одной камерой позволяют получить из сырья готовой продукции в отношении 1 к 7. Применение трехкамерных печей позволяет существенно улучшить этот показатель.

В конце уголь измельчают. Для этого требуются специальные дробилки. Размер готовой продукции будет зависеть от того, для чего она будет впоследствии использована. Мелкие куски применимы в быту - при растопке собственного камина или приготовления мяса в мангале. А вот промышленный уголь имеет более крупные размеры.

Когда получают продукцию нужного размера, ее расфасовывают по мешкам. Из-за легкости угля обычно используют бумажные пакеты. Для упаковки лучше приобрести специальную упаковочную машину. Стоимость ее может варьироваться от 10 000 до 50 000 рублей.

Собственный бизнес на производстве древесного угля за один месяц может принести до 30 партий готовой продукции. Общий их размер будет зависимость от объемов печи.

Стоимость сырья, используемого в производстве, невелика, но от ее качества будет зависеть качество самого угля. Наиболее бюджетный вариант - закупка опилок и производственных отходов у мебельных и бумажных фабрик. Если же предприниматель хочет получить действительно качественную продукцию, то закупать ему следует:

• сучья;
• ветки;
• колотые дрова (но этот вариант наиболее затратный).

Поставщиков сырья лучше искать среди компаний, занимающихся переработкой дерева. Можно добывать его и самостоятельно, но этот способ будет рентабельным в случае открытия крупного производства.

Каналы сбыта

Производство древесного угля как бизнес наиболее перспективно в случае продажи готовой продукции за границу. В России уровень потребления не столь велик, как в странах Европы. Там продукция активно пользуется спросом не только в промышленном, но и в бытовом смысле.

Если же производство угля невелико, то легко получится найти потребителей и на отечественном рынке. Упор лучше делать на оптовые продажи. Энергетические компании постоянно нуждаются в сырье. Предложить уголь можно и частным лицам, имеющим большие загородные дома с каминами, мангалами для шашлыка и барбекю. Дополнительно стоит обратить внимание на следующие категории возможных клиентов:

• кузнецы;
• плавильные предприятия;
• компании, занимающиеся производством медикаментов;
• большие магазины (обычные продуктовые и те, что специализируются на продаже товаров для полноценного загородного и дачного отдыха);
• заведения общественного питания (шашлычные, кафе, рестораны);

При производстве угля не нужно забывать, что в какой-то мере этот товар считается сезонным. Особенно, если основными покупателями будут магазины, точки общепита и обычные люди. Работая с таким контингентом, на максимальную прибыль можно рассчитывать в период с мая по октябрь. А вот в остальное время стоит попробовать наладить контакты с другими потенциальными покупателями.

Чтобы привлечь как можно больше потребителей, нужно позаботиться не только о качестве предлагаемой продукции, но и об узнаваемости собственного бренда. Важно разработать логотип, придумать интересное название. Необходимо продумать и дизайн мешков, в которых будет продаваться уголь. Так потребитель будет знать, какой именно товар ему покупать в следующий раз.

Если предприниматель хочет работать с частными лицами напрямую, а не через сети магазинов, то он может наладить продажу продукции через социальные сети. Для этого достаточно создать собственную страничку, выставить прайсы, сертификаты и другую обязательную документацию. Так можно будет максимизировать получаемую прибыль.

Расчет финансовых результатов

Уровень рентабельности производства угля определять нужно индивидуально, так как многое будет зависеть от эффективности выбранной стратегии. Сам же по себе такой бизнес очень перспективен и доходен.

Важным плюсом данной сферы является относительно невысокие вложения, необходимые для старта собственного дела. Если предприниматель планирует в месяц производить порядка 30 тонн готовой продукции, то ему потребуется 500 000 рублей. В число этих расходов будут включены:

• оборудование (печи, генераторы, машина для упаковки);
• инвентарь (лопаты, бензопилы);
• сырье;
• мешки.

В число ежемесячных затрат будет включаться: закупка сырья, аренда помещения, заработная плата, затраты на рекламу, транспортные расходы. В целом потребуется 450 000 - 500 000 рублей.

За 1 килограмм древесного угля можно получить порядка 20 рублей. При продаже 30 тонн можно рассчитывать на получение дохода в размере 600 000 рублей в месяц.

Уровень прибыли бизнеса по производству древесного угля начинается с отметки в 100 000 рублей. Такая доходность позволит вернуть вложенные в дело деньги уже через 5-6 месяцев после запуска.

Подведем итоги

Производство древесного угля - перспективный формат для бизнеса. Несмотря на изобилие производителей этого товара, российский рынок удовлетворен не полностью. Более пристально к изложенной идее стоит присмотреться тем предпринимателям, которые имеют опыт работы в деревообрабатывающей или лесной сфере. Это не только позволит быстрее адаптироваться к условиям производства, но и поможет снизить размер стартовых и текущих затрат, повысив при этом и рентабельность.

Эффективность работы будет напрямую зависеть и от соблюдения технологий производства. Халатное отношение может и вовсе лишить предпринимателя прибыли.

Советы Эксперта - Бизнес-консультанта

Фото по теме

Уголь – это разновидность самого востребованного вида топлива в регионах, где нет магистралей с природным газом. Продажей угля можно заниматься, оформив документы ИП или зарегистрировать ЮЛ, если будет привлечено большое количество сотрудников. Просто следуйте этим простым пошаговым советам, и Вы будете на верном пути в Вашем бизнесе.

Что необходимо иметь - регистрация ИП или ЮЛ;
- устав;
- штат сотрудников;
- склад для хранения;
- оборудование.

Краткое пошаговое Бизнес-руководство

Итак, рассмотрим действия, которые необходимо предпринять.

Шаг - 1
Чтобы зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или юридического лица, обратитесь с заявлением в налоговую инспекцию. Предъявите паспорт, ИНН, заплатите государственную пошлину за регистрацию. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 2
Для организации бизнеса по продаже угля вы должны иметь устав. Для его оформления обратитесь в юридическую компанию, оказывающую услуги подобного рода. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 3
Вам потребуется штат сотрудников, состоящий из диспетчера для приема заказов, приемщика угля от оптовых поставщиков, шофера, экспедитора. Вы можете принять шофера, который будет исполнять обе функции. При наличии штата сотрудников вам потребуется бухгалтер. Он будет производить начисление зарплаты, отчисление налогов. В мелких организациях, где штат сотрудников не превышает 50 человек, бухгалтер исполняет роль кассира, принимает выручку, поступившую в кассу от реализации товара, и передает их инкассатору в обслуживающий банк. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 4
Для хранения оптовых партий угля вам потребуется большой склад, погрузчик, весы-площадка для машин. Склад вы можете арендовать у частных лиц или обратиться в администрацию с заявлением, документами ИП или ЮЛ, уставом организации и получить муниципальное место под склад. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 5
Если ваш бизнес довольно обширный, создайте отдел маркетинга, специалисты которого будут заниматься продвижением вашего товара, изучать спрос, заключать договора с большими предприятиями на круглогодичную поставку угля в котельные. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 6
При мелком бизнесе достаточно провести рекламную кампанию в средствах массовой информации населения, дать объявления на телевидение и радиовещание, разместить в газетах, расклеить на рекламных щитах и стендах по всему региону. Далее, переходим к следующему шагу рекомендации.

Шаг - 7
Самая высокая цена и огромный спрос на уголь в отопительный сезон, но для успешной работы компании сезонной продажи совершенно недостаточно. В теплое время года вы можете поставлять населению не только уголь, но и песок, щебень, гравий, цемент. В этом случае ваши сотрудники будут заняты круглогодично.
Надеемся ответ на вопрос - Как продавать уголь - содержал полезные для Вас сведения. Удачи!Чтобы найти ответ на интересующий Вас вопрос воспользуйтесь формой -

Каждый день люди используют различную энергию. Так как потребность в энергии все растет и растет, то естественно и спрос на нее повышается. Экологически чистым и безопасным для атмосферы сегодня является древесный вид топлива. Именно поэтому многих предпринимателей может заинтересовать такой вид , как изготовление древесного угля для дальнейшей реализации. Поэтому в этой статье мы поговорим о том сколько денег может принести производство и сбыт древесного угля.

Производство древесного угля как бизнес: Особенности

Детали производства

В этой публикации мы говорим о том, как заработать на производстве и сбыте древесного угля. Здесь мы обсуждаем важные моменты и разбираем некоторые нюансы.

Сейчас нужно поговорить о деталях производства древесного угля. Итак, что касается размещения предприятия, то фабрику по производству угля стоит размещать рядом с лесом, также можно разместить недалеко от лесоповала. Чем ближе ваша фабрика будет находиться к сырью, тем меньше будут ваши затраты на транспортировку.

Такого типа лучше покупать равномерно. В этом случае приобретение оборудования должно соответствовать промышленным масштабам вашей фабрики. Хорошо, если оборудование будет иметь небольшие габариты. Тогда можно его с легкостью транспортировать для того, чтобы двигаться за лесозаготовительным производством. Также стоит выбирать печи с простой конструкцией. Такие приборы в случае поломки можно будет легко починить если возникнут какие-либо неполадки. Очень хорошо, если ваша фабрика по изготовлению угля будет наносить как можно меньший вред окружающей среде. Поэтому об вопросах экологичности забывать не нужно.

Производственный процесс

Производство угля проходит в три этапа.

• Этап 1: сушка древесины;
• Этап 2: пиролиз – разложение органических и неорганических веществ. Этот этап самый важный;
• Этап 3: прокалка. На этом этапе будут отделяться смолы и газы.

Печь для производства угля представляет собой сосуд, который снаружи нагревают, а внутри выкачивают весь воздух. Через небольшой отрезок трубы происходит отделение парогазов, которые разделяются с жидкостью в устройстве конденсации. Такие печи очень эффективны, хотя их конструкция достаточно проста. Сам процесс ручной и довольно сложный, поэтому требуется физическая подготовка.

Как заработать на производстве и сбыте древесного угля: Сбыт продукции

Если вы уже изготовили достаточное количество продукции, то пришло время подумать о ее сбыте. Продавать готовую продукцию лучше всего в страны Европы. Также древесный уголь можно экспортировать в Японию. Если собираетесь продавать продукцию в России, то ее покупателей нужно искать среди частных лиц, а также можно предлагать продукцию современным энергетическим компаниям.

Реклама

При рекламе данного продукта, лучше всего делать упор именно на то что древесный уголь абсолютно экологически чистый продукт. Успех такой рекламы будет гарантирован каждому. И удивляться этому не стоит. Ведь во всем мире проблема экологичности стоит очень остро. Помимо, экологичности древесный уголь также соответствует всем известного топлива, такого как торф или каменный уголь. Уголь древесный горит без дыма, но температуру дает соответствующую. Также это топливо не способно к самовозгоранию и поэтому отвечает всем требованиям безопасности. От горения такого угля почти нет отходов, т.к. в нем нет вредных примесей.

Чтобы вашу продукцию раскупали в самые сжатые сроки, нужно соблюдать все требования, которые предъявляют при производстве древесного угля. А если все будет соблюдаться, то раскрутить такой бизнес можно достаточно быстро. И прибыль будет можно получить в самые сжатые сроки. Поэтому прислушайтесь к этим советам и сделайте все правильно.

Такая бизнес идея как производство лего кирпича является прибыльной, ведь это качественный и прочный гиперпрессованный материал, предназначенный для облицовки и строительства. Благодаря своей уникальной форме, схожей с кирпичиками из конструктора фирмы lego, он позволяет делать кладку быстрой и удобной, не требует оштукатуривания и создает ровную поверхность.

Для работы с таким кирпичом не нужен цемент и другие растворы. Чтобы соединить и прочно зафиксировать его при кладке, используется специальная клейкая масса, которая продается в удобных тубах и экономно расходуется.

Типы блоков

Кирпичи лего бывают двух типов. Оба типа являются распространенными и хорошо известны на рынке стройматериалов:

• Тип 1 – Кирпич лицевой с двумя технологическими отверстиями. Строение предполагает отверстия, имеющие выступ на верхней части блока и аналогичный разъем на нижней части. С помощью этой конструкции кирпичи крепятся один на другой, и с добавлением клея создают ровную прочную поверхность.
• Тип 2 – У этих блоков необычная конструкция. Кирпич состоит из 3 частей: две крайние части на одном уровне и одна средняя выступает на 4 см. Блок так же имеет подобное отверстие для крепления снизу.

Регистрация бизнеса по производству лего кирпича

Производство лего кирпича как бизнес, подлежит обязательной регистрации. Для осуществления такой деятельности достаточно зарегистрировать ИП. Чтобы подать заявление, вам понадобится пакет документов, состоящий из копии паспорта, квитанции об оплате госпошлины и заполненный бланк заявления по форме Р21001.

При регистрации, вам понадобится указать следующие коды ОКВЭД :

• 26.40 — Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины.
• 52.46.72 — Розничная торговля кирпичом.
• 6.61 — Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
• 51.53.24 — Оптовая торговля прочими строительными материалами.

При подаче заявления, не забудьте указать упрощенную систему налогообложения, так как по умолчанию вашей организации будет присвоена общая система налогообложения. Выберите наиболее подходящий для вас объект налогообложения. УСН предусматривает 2 варианта: 6% с доходов, либо 15% из разницы доходов и расходов вашей организации.

Преимущества и недостатки кирпича лего

Лего кирпич легок в изготовлении и обладает рядом преимуществ:

• Легкость блоков за счет технологических отверстий;
• Сквозные отверстия могут быть использованы для коммуникаций;
• Отсутствие необходимости в обжиге;
• Влагостойкость;
• Жароустойчивость;
• Простота и скорость кладки;
• Возможность изготовления блоков различных текстур и цветов;
• Экологичность строительного материала;
• Кладка без раствора;
• Красивый внешний вид.

Недостатки:

• Невысокий показатель удержания тепла;
• Низкая скорость твердения при отсутствии паровой обработки;
• Высокая гигроскопичность материала.

Помещение

Чтобы наладить производство лего кирпича своими руками, может подойти небольшое помещение или гараж. В этом случае, в качестве оборудования подойдут с небольшой выработкой.

Для полноценной работы, вам понадобится водопровод, канализация и электросеть 380В. Площадь помещения должна составлять около 50 кв.м., а высота не менее 3.5 м. Чтобы производить качественный стройматериал, важно не допускать резких колебаний температуры в цеху и поддерживать ее на уровне не ниже 5 градусов.

Позаботьтесь о хорошей вентиляции и чистоте в помещении. Не забудьте выделить место для хранения готового товара. Так же понадобится удобный подъезд к вашему цеху.

Оборудование

Из техники вам понадобится дробилка, вибросито, смеситель, бункер, дозатор, гиперпресс, прессформа для производства лего кирпича и пропарочная камера.

Обычно , чтобы осуществлять производство лего кирпича в домашних условиях, предприниматель приобретает мини установку. Такая машина содержит все что нужно для производственного процесса, кроме пропарочной камеры, которую можно приобрести отдельно, соорудить самостоятельно, либо и вовсе обойтись без нее.

Технология изготовления лего кирпича

Правильная технология лего кирпича – залог качественного продукта. Используя мини установки, вы сможете производить около 1000 блоков за смену.

Этап №1 : Подготовка сырья

Сырье для производства лего кирпича включает в себя экологически чистые материалы, такие как известковый, ракушечный, мраморный и доломитовый отсев, цемент, вода, песок, красители и пластификаторы. Изготовление лего кирпича в южных регионах России может допускать использование глины, однако следует помнить, что при понижении температуры воздуха до минус 20 градусов, такой кирпич, скорее всего, потрескается.

Этап №2 : Смесь для производства лего кирпича

Обычно, в состав смеси входит основа, вяжущее вещество и вода. В качестве основы выступает песок, глина или отсев, для связки материала рекомендуется использовать цемент, а вода нужна для вымешивания, дополнительной связки и получения однородной массы.

• 1 вариант состава: 87% глины, 10% цемента, 3% воды и красителя.
• 2 вариант состава: 53% песка, 33% глины, 10% цемента, 4% воды и красителя.
• 3 вариант состава: 40% доломитового отсева, 40% отсева известкового щебня, 15% цемента, 5% воды и красителя.
• 4 вариант состава: 85% отсева известкового щебня (или любого другого), 10% цемента, 3% воды, 2% пластификаторов и красителя.

Чтобы не столкнуться с проблемами при использовании пигмента, разведите его в воде, прежде чем добавлять в смеситель.

Этап №3 : Производственный процесс

Процесс изготовления зависит от того, какое оборудование для изготовления лего кирпича вы используете. Мини установка позволяет смешивать, дозировать и формировать блоки. Процесс производства строится следующим образом:

1. Оператор загружает компоненты в смеситель;
2. Происходит интенсивное смешивание состава;
3. По ленточному транспортеру смесь для лего кирпича поступает в бункер;
4. Состав дозируется и поступает в специальную матрицу из высококачественной стали;
5. Происходит равномерное распределение смеси в форме, под действием вибрации;
6. Кирпичу придается конечная форма, благодаря давлению и вибрации.

Этап №4 : Набор прочности

Для ускорения производства и повышения качества итогового продукта, кирпич пропаривают в специальной камере. При температуре до +70 градусов, он набирает конечную прочность за 7-8 часов. В случае отсутствия пропарочной камеры, гиперпрессованный кирпич лего подлежит вылеживанию при температуре не ниже +15 градусов в течение двух суток. Прочность такого блока будет не высокой – порядка 40-50%. Для получения наибольшей прочности в условиях отсутствия паровой обработки, кирпич должен пролежать в течение 20-25 суток.

Следует помнить , что определяющим фактором, влияющим на итоговую прочность продукта, является давление, оказываемое при формовке. Небольшие установки имеют пресс для производства лего кирпича, который способен оказать давление около 3 тонн, в то время как для получения качественного прочного блока требуется давление не менее 50 тонн. Обратите внимание на этот показатель при выборе оборудования.

Размеры лего кирпича

Матрицы позволяют формировать блоки различного размера. Стандартными параметрами такого блока являются: длина - 250 мм, ширина - 125 мм, высота - 65 мм.

Несмотря на наличие такого стандарта, спросом пользуются и кирпичи, размер которых отличается от указанных. На рынке строительной техники можно найти матрицы с параметрами: длина - 300 мм, ширина - 150 мм, высота - 100 мм, либо приближенные к стандарту блоки: длина - 250 мм, ширина - 125 мм, высота - 75 мм.

Существуют и станки для производства лего кирпича, предоставляющие возможность изготавливать несколько видов кирпичей, достаточно просто сменить форму. Это удобно, поскольку предприниматель может расширить свой ассортимент не только за счет текстур и цветовой гаммы, но и за счет размеров, не покупая при этом дополнительное оборудование.

Себестоимость лего кирпича

В зависимости от технологии и используемого сырья, себестоимость одного кирпича может составлять около 0,09 долл. Сюда входит стоимость составляющих: 3 кг отсева, 350 грамм цемента, пластификатор и краситель, а так же затраты на заработную плату рабочих и электроэнергию.

Персонал для производства лего кирпича

Покупая оборудование, возможно, вы обнаружите, что данный станок хоть и предназначен для использования в домашних условиях, но все же предусматривает наличие двух, а иногда и трех работников. Если вы используете небольшой ручной станок для производства лего кирпича, то с изготовлением товара можно справиться и самостоятельно, но о высокой выработке в этом случае речи быть не может.

Предпринимателями отмечено, что наиболее удобным распределением рабочей силы является выделение рабочих на следующие направления:

1. Рабочий, отвечающий за отсев смеси;
2. Работник, изготавливающий смесь;
3. Оператор станка.

Упаковка и хранение лего кирпича

Данный вид товара, для сохранения качества и прочности, должен храниться в помещении, при температуре не менее +10 градусов. Производители обычно используют , а сам кирпич туго оборачивают стрейч пленкой. Поверхность, на которой стоят поддоны, должна быть ровной и твердой. Наклон поверхности более 5 градусов при хранении недопустим. Влажность в помещении должна быть минимальной.

Реализация лего кирпича

Такой товар можно реализовывать как частным лицам, так и на различных торговых площадках, типа строительных магазинов и рынков. При хорошей рекламе, вы найдете покупателей и сможете реализовывать весь производимый товар даже в небольшом городе, поскольку данный материал имеет высокий спрос и активно используется как в облицовке так и в строительстве.

Рентабельность производства

Рассчитаем рентабельность и выясним, насколько выгодно лего кирпича как бизнес.

Инвестиции:

• Гидравлический станок для производства лего кирпича «Лего 180» – 2 540$;
• Лопаты, тачки, перчатки и пр. вспомогательные инструменты – 250 долларов;
• Поддоны и пленка для хранения – 85 долл.

Итого: 2 875 долларов.

Ежемесячные затраты:

• Заработная плата работникам – 610 долларов;
• Затраты на сырье – 2 035$;
• Коммунальные услуги – 110 долл.;
• Бухгалтерский учет ИП – 70 долларов;
• Арендная плата – 170 долл.

Итого: 2 995 долларов в месяц.

При условии изготовления 1 000 кирпичей за смену, в месяц будет произведено 20 000 кирпичей. В случае полной реализации товара, доход составит 4 100$. Валовая прибыль – 1 105 долл./мес.

Выгодно ли производство лего кирпича? Согласно подсчетам, в условиях 100% реализации товара, вложения окупятся за 3 месяца работы.

Изготовление лего кирпича своими руками поставит перед предпринимателем массу непростых задач, ведь требует выверенной технологии и качественных ингредиентов для смеси. Несмотря на это, организовать прибыльный цех в домашних условиях вполне возможно. При этом, чтобы купить лего станок, потребуются совсем небольшие инвестиции, которые вы очень скоро сможете окупить.

Производство лего кирпича как все начиналось. Кирпич уже довольно долго является одним из лучших строительных материалов. Строители всего мира оценили его качество и надежность. Благодаря своей тепло и шумоизоляции, а также относительную простоту в работе это действительно один из самых востребованных материалов на строительном рынке.

Благодаря новейшим технологиям сегодня существует множество продукции относящиеся к данному материалу. Сегодня мы поговорим о производстве лего кирпича. Рассмотрим оборудование, состав, а также нюансы данного вида бизнеса и подводные камни.

Производство лего кирпича основные особенности.

Название Лего хорошо знакомо нам по детскому конструктору лего, в данном случае это действительно подходит как нельзя лучше. Все дело в том что каждый кирпич имеет два отверстия, с верху отверстий данного кирпича имеются выступы или бортики а снизу канавки. Благодаря такой конструкции нижняя часть кирпича плотно накрывает верхнюю образуя очень плотное и качественное соединение. Кладку такого кирпича можно сравнить с собиранием выше упомянутого конструктора. Даже абсолютно неподготовленный человек сможет справиться с кладкой данного вида продукции.

Кроме всего этого, благодаря отверстиям в кирпиче можно уже на этапе строительства, заложить туда необходимые коммуникации. Сама кладка возможна при помощи клея а не привычного нам раствора, что также является преимуществом этой продукции.

По своим характеристикам Лего кирпич нисколько не уступает привычному нам обычному кирпичу. Также присутствует хорошая шумо и тепло изоляция, материал экологичен и негорючь.

Производство лего кирпича

Сегодня лего кирпич хорошо зарекомендовал себя как в частном строительстве, так и в строительстве больших масштабов. Некоторые строительные организации открывают производство данного вида продукции, ввиду его все большей и большей популярности.

Станок для производства лего кирпича или какое нужно оборудование.

Под воздействием гиперпресования без обжига на подготовленную смесь, формируют Лего кирпич. Для открытия производства в первую очередь необходимо приобрести оборудование. От того насколько качественным будет ваше оборудование будет зависеть качество готовой продукции. Сегодня на рынке существует немало производителей готового оборудования. Но совсем немногие могут похвастаться именно качеством. Покупка некачественного оборудования грозит неточностями в изготовлении, что приведет к невозможности укладки одного ряда на другой. Также при воздействии пресса не достаточного веса существует риск рассыпания продукции на выходе.

Поэтому на оборудовании для лего кирпича экономить не стоит. В противном случае это может сказаться на выпуске готовой продукции и вашем бизнесе в целом.

На первоначальном этапе понадобится гиперперсс, миксер для подготовки готовой смеси, матрицы или говоря простым языком формы, ведра, лопаты, поддоны для складирования готовой продукции.

Станок малой мощности производительностью около 1000 кирпичей в смену будет стоить от 100 до 400 тысяч рублей.

Станок средней мощности производительностью около 2000 кирпичей в смену будет стоить от 400 до 1000000 тысяч рублей.

Мини завод по производству лего кирпичей обойдется в сумму от 2 млн. рублей с производительностью от 800 кирпичей в час.

Миксер для производства смеси будет стоить примерно 60 000 рублей.

Мартица для изготовления лего кирпича

Как правило стандартный лего кирпич имеет прямоугольную форму с двумя отверстиями с выпуклостью вверху и впадиной внизу. Для изготовления требуется специальная матрица, которую производитель поставляет вместе с оборудованием.

Но если поменять матрицу, то возможно наладить выпуск готовой продукции абсолютно разной формы. По матрице также лучше поинтересоваться у производителя оборудования, в момент покупки. Возможно ли будет ее докупить или заказать специально.

Состав смеси для производства лего кирпича.

Для разных целей можно подобрать индивидуальный состав смеси. Именно от того в каких условиях будет эксплуатироваться Лего кирпич ему подбирают нужный состав. Иногда имеет смысл сразу обговорить с заказчиком необходимые пропорции материалов для изготовления.

В основном выделяют три типа состава.

1. Из цемента/глины. Состав: вода – 3%, цемент – 6-8%, глина – 80-90%.
2. Глиняный. Состав: вода – 3%, глина – 90-95%.
3. Из цемента/песка/глины. Состав: вода – 3%, глина – 35%, песок – 53%.

Краткий Бизнес план производства Лего кирпича.

Несомненно, Лего кирпич все более и более становится известен на рынке и приобретает все новых и новых покупателей. Стоит отметить что популярность его только растет. Если рассматривать рентабельность данного производства, то она составляет около 70%. Что делает данный бизнес очень привлекательным для предпринимателей.

Для начала производства малой мощности понадобится около 500 000 рублей.

Основной статьей затрат будет, покупка оборудования для гиперпрессования готовой смеси для формирования лего кирпича. Стоимость составляет от 100 000 рублей. Производительность до 1000 кирпичей в смену.

Миксер 60 000 рублей

Другие материалы (ведра лопаты и др) 10 000 рублей.

Аренда помещения под производство.

Для производства малой мощности потребуется арендовать помещение примерно 200 м/кв. Определенных требований к помещению нет. Но необходимым условием станет наличие электричества, хорошие подъездные пути и наличие площадки для хранения сырья и готовой продукции. Средняя стоимость аренды 200 рублей за м/кв.

Итого аренда помещения 40 000 рублей в месяц.

Покупка сырья.

Рассчитаем необходимое количество сырья, требуемое для изготовления одного лего кирпича.

1. Цемент 400 грамм (1,8 рубля)
2. Глина (0,3 рубля)
3. Песок (0,4 рубля)
4. Краситель (0,3 рубля)

Итог для изготовления одного кирпича потребуется 2,8 рубля затрат только на сырье. Более точно рассчитать затраты на сырье необходимо учесть точный состав кирпича. Для каждого производства он является индивидуальным.

Рабочий персонал.

Для рассматриваемого производства потребуется 2 работника, а также бухгалтер возможно по совместительству.

Зарплата 1 сотрудника 35 000 рублей в месяц

Бухгалтер по совместительству 10 000 рублей в месяц

Итого 80 000 рублей в месяц фонд заработной платы или 1,25 из расчета производства одной единицы готовой продукции.

Другие расходы

Электроэнергия возьмем из расчета для производства одного лего кирпича 0,2 рубля.

Налоги и транспорт 0,75 рубля

Итог 0,95 рубля

Финансовые результаты:

С учетом вышеуказанных цифр посчитаем примерную себестоимость производства одного лего кирпича.

1. Сырье 2,8 рубля
2. Фонд заработной платы 3,25 рубля
3. Другие расходы 0,95 рубля
4. Непредвиденные расходы 1 рубль

Итог 8 рублей себестоимость производства одного лего кирпича.

Рентабельность бизнеса по производству лего кирпичей.

Постоянные затраты

1. Аренда помещения 40 000 рублей в месяц
2. Затраты на производство кирпича в месяц 180 000 рублей

Итог постоянный расходы в месяц 280 000 рублей.

Отпускная цена одного Лего кирпича примерно 11 рублей штука, при производстве 1000 штук в день получим 11 000 тысяч рублей или 330 000 рублей в месяц. За минусом расходов потраченных на производство получим 50 000 рублей чистой прибыли.

Окупаемость вложений при данном производстве составить примерно 5 месяцев, с учетом полной реализации продукции.

Сбыт готовой продукции.

Сегодня найти в свободной продаже лего кирпич еще достаточно проблематично. На строительных базах и магазинах редко можно увидеть такую продукцию. В основном магазины берут ее под заказ по конкретного клиента. Но давайте вспомним пеноблоки, теперь они есть практически в каждом строительном магазине.

Основной сбыт готовой продукции стоит сделать на

1. Строительные рынки
2. Строительные базы и магазины
3. Небольшие строительные компании, занимающиеся индивидуальным строительством
4. Продажа через интернет в вашем городе регионе.

Производство лего кирпича в домашних условиях.

Заниматься производством данного вида продукции на своем участке будет востребовано только в тех случаях когда у вас нет денег на покупку профессионального оборудования. Производить в домашних условиях большой объем продукции не получится. В среднем клиенту для строительства дома требуется 15 000 тысяч кирпичей. В домашних условиях выполнить такой объем получится лишь через 60 а то и больше дней. Вряд ли клиент будет так долго ждать. Если рассматривать производство для себя или на строительство своего собственного дома то это очень выгодно.

Документы необходимый для открытия производства лего кирпичей.

Для организации данного производства необходимо будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или открыть ООО.

В каждом случае юридическая форма ведения бизнеса индивидуальна.

Если вы планируете продавать готовую продукцию только магазинам и частным лицам вполне можно обойтись открытием ИП.

Если же будете сотрудничать с строительными организациями то вам придется открывать ООО а также вести полную бухгалтерию с начислением НДС.

← Вернуться