Kovové debnenie. Oceľové debnenie Kovové snímateľné debnenie pre železobetón

Existujú dva hlavné typy debnenia, ktoré existujú a používajú sa v stavebníctve: ide o takzvané malopanelové debnenie prefabrikovaného typu, opakovane použiteľné a jednorazové. Opätovne použiteľné debnenie sa používa pri stavbe monolitických konštrukcií rôznych konfigurácií a účelov, často ide o monolitické nosné stĺpy a podlahy.

Foto

Vlastnými rukami

Kovové debnenie a jeho vlastnosti

Jednotné skladacie debnenie je kovové debnenie alebo kombinácia kovu a dreva. Kovové debnenie je vyrobené z rohov, žliabkov a plechov hrúbky 2 mm. Tento dizajn debnenia je odolnejší, a preto je možné kovové debnenie použiť takmer 200-krát. Konštrukcia kovového debnenia umožňuje, ak ide o unifikované skladacie debnenie, montovať a inštalovať veľkorozmerné debniace panely. Plocha týchto panelov môže dosiahnuť 35 metrov štvorcových. Použitie unifikovaného debnenia umožňuje montovať a inštalovať pevné debniace tvárnice a armovacie a debniace tvárnice pomocou žeriavu. Popri unifikovanom skladacom debnení existuje ďalšia forma kovového debnenia - bloková forma.

Bloková forma je oceľová forma, úplne odnímateľná a pevná, určená na betónovanie základov rovnakého typu. Montáž blokového debnenia pomocou žeriavu. Kovové základové debnenie vo forme blokovej formy je inštalované na betónová príprava. Táto forma kovového základového debnenia je hospodárna na použitie pre veľký počet základov rovnakého typu. Kovové debnenie v tvare bloku môže mať transformovateľný dizajn kovového debnenia, potom ho možno použiť pre niekoľko štandardných veľkostí základov. Kovové posuvné debnenie sa používa na betónovanie vysokých konštrukcií s kompaktným obvodom a pôdorysným tvarom s konštantnou výškou. Pri stavbe rúr, výstužných jadier obytných budov, síl pri výťahoch a výškových obytných budov sa používa kovové posuvné debnenie.

Ako vyrobiť kovové debnenie? Debniacu konštrukciu tvoria debniace panely, ktoré sú zavesené na zdvíhacom ráme v tvare U, zdviháky a pracovná plošina, závesné lešenie a ropovody. Výška kovového debnenia je v tomto momente zvyčajne 1100 - 1200 mm. Návrh debnenia pokrýva betónovú konštrukciu pozdĺž vonkajších a vnútorných obrysov. Ako vyrobiť debnenie, ak je prierez okrúhly? Toto kovové debnenie pozostáva z dvoch sústredne umiestnených stien, ktoré sú pripevnené k vnútornému a vonkajšiemu kruhu. Na uľahčenie zdvíhania je kovové debnenie zúžené. Konštrukcia tohto typu debnenia je celokovová, vďaka čomu je tuhšia. Takéto kovové debnenie sa používa opakovane, t.j. inventár Montáž debnenia sa vykonáva pomocou zdvihákov; Zdviháky stúpajú na tyče a ťahajú debnenie spolu s nimi. V kvádrovom kovovom debnení je pracovná podlaha drevená, je uložená na kovových väzniciach (ľahkých) a upevnená na stojkách rámov v tvare U a je tu pripevnené lešenie pre ďalšie práce. Prevedenie šplhacieho kovového debnenia sa používa na betónovanie výškových konštrukcií v tvare kužeľa resp obdĺžnikový tvar prierez rôzne veľkosti. Toto kovové debnenie je vyrobené z oceľových plechov a uholníkov zostavených vo forme panelov. Návrh kovového debnenia na stavbu železobetónových rúr a iných kužeľových konštrukcií pozostáva z dvoch kužeľových plášťov. Sú zavesené na radiálnych vodidlách, ktoré sú banským kladkostrojom pripevnené na prstencový rám zavesený na pántoch. Vonkajší plášť pozostáva z lichobežníkových panelov, ktoré poskytujú skosený tvar. Panely sú pevne pripevnené v hornej časti pomocou špeciálneho obloženia a navzájom na bočných koncoch pomocou skrutkových spojov. Panely vnútorného plášťa majú polovičnú výšku a sú zavesené v dvoch vrstvách. Kovové debnenie sa presunie do vyššej vrstvy po dosiahnutí požadovanej pevnosti betónu v nižšej, ktorá sa vykoná vrstva po vrstve.

Charakteristika

Druhy debnenia

Obkladové debnenie je forma zostavená zo železobetónu a železobetónových dosiek; oceľové alebo azbestocementové plechy, ktoré sú súčasťou konštrukcie a pracujú s ňou ako s jedným celkom.

Debnenie plní dve funkcie: debnenie na betónovanie a ochranné alebo dekoratívne opláštenie. Na zvýšenie odolnosti železa betónové konštrukcie je potrebné zabezpečiť najlepšiu priľnavosť medzi debnením a betónovou hmotou.

Debnenie sa vyrába v stavebných podnikoch a montuje sa pomocou žeriavov do betónových blokov. V tomto prípade odpadajú práce náročné na odstraňovanie debnenia.

Železobetónové debnenie sa používa na masívne monolitické konštrukcie (stĺpové a pásové základy, steny s hrúbkou viac ako 0,5 mg, spodné studne a kesóny, podpery pre mosty a nadjazdy, mreže atď.). Obkladové debnenie je tiež široko používané pre masívne základy pod technologické vybavenie, najmä valcovne, ťažké lisy, buchary a pod.

Železobetónové debnenie-obloženie. V priemyselnej výstavbe sa debnenie používa vo forme plochých a rebrovaných železobetónových dosiek. Šírka plochých debniacich dosiek je 1 m s hrúbkou 5-6 cm Ich dĺžka sa berie v závislosti od veľkosti konštrukcií, ale nie viac ako 4 m Pre lepšiu priľnavosť k betónu sa takéto dosky dávajú hrubé aktívne povrch a v kritických prípadoch sú vybavené špeciálnymi kotviacimi uvoľňovacími slučkami

Dosky rebrovaného debnenia (3-1, g) majú šírku 0,6 alebo 1,2 m a dĺžku až 6 m Okrem drsnej aktívnej plochy sú pre lepšiu priľnavosť v rebrách priechodné otvory s priemerom 2,5-. 3 cm sa inštalujú v krokoch po 20-25 pozri Pri ukladaní betónu cementová malta, ktorá padá do týchto otvorov, tvorí druh kotviacich hmoždiniek, čo prispieva k spoľahlivému priľnutiu debnenia k betónu masívu,

Vo vodohospodárskych stavbách sa používa železobetónové debnenie z plochých dosiek s maximálnymi rozmermi 2,5 x 5,0 m a hrúbkou 8 cm. Takéto dosky majú hrubý aktívny povrch a kotviace slučky-vývody, ktoré slúžia na upevnenie debnenia - obklad.

Debniace dosky sa prepravujú a skladujú v špeciálnych kontajneroch v polohe „okraj“ (3-2). Debnenie sa osadzuje do betónových blokov pomocou žeriavov. V tomto prípade sú dosky s montážnymi slučkami krokvy pomocou nich (3-3, a). Upevňovacie slučky sa potom musia odrezať alebo ohnúť.

V málo vystužených masívoch a tenkých stenách sa dosky debnenia zabezpečujú pomocou inventárnych kovových alebo drevených väzníc, ktoré sa po betonáži odstránia (.3-7). Po demontáži väzníc sa prečnievajúce konce prameňov zarovnajú vonkajší povrch debnenie a švy medzi doskami sú utesnené cementovou maltou.

Debnenie z rebrovaných železobetónových dosiek sa používa na veľmi masívne konštrukcie (napríklad na základy pre valcovacie zariadenia). Takéto dosky sú pripevnené k železobetónovým stĺpom zváraním alebo pomocou skrutkových svoriek (3-8).

Vystužené cementové a sklocementové debnenie. Vystužený cement je vysokopevnostný jemnozrnný betón, rozptýlene vystužený oceľovou tkanou sieťovinou.

Dosky železocementového debnenia majú šírku 2,5-3,5 cm, šírku 1 m a maximálnu dĺžku 3,5 m. Ich šírka je určená veľkosťou štandardných tkaných sietí a ich dĺžka je určená veľkosťou debniacej plochy. Dosky majú jemne drsný aktívny povrch a v niektorých prípadoch aj kotviace slučky.

Vystužené cementové debnenie sa používa na betónovanie mohutných stĺpov a pylónov, základov pre priemyselná budova a zariadenia, tunely, ponory a pod. Vystužené cementové dosky môžu vďaka zvýšenej odolnosti voči vode súčasne pôsobiť ako hydroizolácia podzemných stavieb s hladinou podzemnej vody do 15 m vodného stĺpca.

Na výrobu vystužených cementových debniacich dosiek sa používa jemnozrnný (piesčitý) betón triedy 300 na portlandskom cemente triedy 500. Dosky sú vystužené dvoma tkanými sieťami s bunkami 8-10 mm a priemerom drôtu 0,8-1,2 mm. . Výstuž môžete použiť vo forme kombinovaného balíka výstuže pozostávajúceho z dvoch tkaných sietí vložených medzi tyče zvárané pletivo s priemerom 6-8 mm.

Železobetónové debnenie, podobne ako železobetónové debnenie, sa prepravuje a skladuje v polohe „okraj“ v špeciálnych kontajneroch (pozri 3-2). Inštalujú ho pomocou žeriavov. Vystužené cementové dosky sa upevňujú v podstate rovnakým spôsobom ako železobetónové dosky. Pre ich menšiu hrúbku a tuhosť sa však krok medzi upevňovacími prvkami znižuje na 0,5-0,7 m Z rovnakého dôvodu sa takéto debnenie zvyčajne zabezpečuje pomocou inventárnych väzníc (3-9). Sklocementové debnenie má formu dosiek s hrúbkou 12-20 mm, šírkou do 1,2 m a dĺžkou do 2,5 m. Na výrobu takéhoto debnenia sa používajú nízkozásadité cementy, najmä hlinité tie, sa používajú. Dosky sú vystužené niekoľkými vrstvami sklolaminátu alebo nasekaného sklolaminátu. Sklo a cementové dosky sa dajú píliť elektrickými pílami, dajú sa do nich aj vyvŕtať otvory. Vďaka zvýšenej vodeodolnosti sklocementu slúži debnenie ako spoľahlivá hydroizolácia podzemných konštrukcií.

Kovové debnenie-obloženie. Konštrukcie železobetónových konštrukcií sú za obzvlášť sťažených prevádzkových podmienok obložené oceľovými plechmi. Oceľový obklad môže slúžiť ako spoľahlivá hydroizolácia, chrániť betón pred oderom a pred rádioaktívnym žiarením.

Kovové debnenie je inštalované spravidla na jednej strane železobetónovej konštrukcie. Na jeho výrobu sa používajú oceľové plechy s hrúbkou 5 až 10 mm, z ktorých sa montujú zväčšené panely s plochou do 50 m2. Tuhosť panelov je zabezpečená zváraním kanálov, ktoré zostávajú v betóne a zabezpečujú spojenie medzi obkladom a betónom. Na ten istý účel sú k plechom privarené „fúzy“ z okrúhlej ocele s priemerom 12-16 mm.

Všetky zvary musia byť vodotesné; podrobujú sa skúškam hustoty. Panely sa montujú v projektovanej polohe pomocou žeriavov; Sú zaistené elektrickým zváraním.

Sieťové debnenie. Na betónovanie konštrukcií a konštrukcií, bočné plochy ktoré sa môžu mierne odchyľovať od roviny, používa sa sieťové debnenie. Používa sa na betónovanie stien pivníc, šachiet, tunelov, základových pohárov a pod.

Ako debnenie môžete použiť oceľové tkané pletivo s bunkami od 5x5 do 12x12 mm a priemerom drôtu 0,8-1,2 mm. Sieťové debnenie môže byť odnímateľné alebo trvalé. Odnímateľné sieťové debnenie (3-10) je vyrobené z pletiva s bunkou 10X10 alebo 12X12 mm. Na zabránenie úniku cementového mlieka z betónu sa pred pletivo na betónovej strane položí vrstva lepenky alebo ruberoidu, ktorá sa na pletivo pritlačí výstužnými upínacími tyčami na zákrutoch pletacieho drôtu. Jednotlivé panely zo sieťoviny sú zošité pletacím drôtom.

Debnenie pletiva je zaistené pomocou zvislých "" tyčí s priemerom 22-25 mm, ktoré sú spojené zvarovými šortkami. Tlak betónovej zmesi na sieťové debnenie je vnímaný vonkajšími zvislými tyčami a cez krátke tyče sa prenáša na prvky výstužného rámu. Po zabetónovaní a vytvrdnutí sa sieťka vyberie na opätovné použitie.

Trvalé debnenie pletiva sa vyrába z pletiva s menšími bunkami (5x5 alebo 8x8 mm) (3-11). Sieťovina zošitá z jednotlivých panelov je pripevnená k vystuženému rámu pomocou zákrutov a zvislých tyčí s priemerom 22-25 mm. Na zníženie presakovania cementového výlisku sa zosuv kužeľa betónovej zmesi odoberá od 0 do 3" cm. Počas procesu vibračného zhutňovania cementový výsyp vypĺňa bunky pletiva, ktoré končí v betóne. Po zabetónovaní , odstránia sa iba zvislé upevňovacie tyče, ale sieťka zostáva v betóne.

Sieťové debnenie v v niektorých prípadoch ekonomickejšie ako zásoby. Používa sa aj tam, kde je ťažké odstraňovať debnenie (napríklad pri vytváraní pracovných škár v stenách a doskách veľkej hrúbky)

Firmy

Zásobné kovové šplhacie debnenie

Inventárne kovové šplhacie debnenie sa používa na výstavbu výškových železobetónových konštrukcií kužeľového tvaru s premenlivou výškou steny. Toto debnenie je možné použiť aj na stavbu valcových železobetónových výškových konštrukcií. Zdvíhanie tohto debnenia - jeho vonkajších panelov - sa vykonáva každých 2,5 m na výšku pomocou špeciálnej zdvíhacej hlavy podoprenej na banskom kladkostroji alebo závitovkových kladkostrojov upevnených v regálových jednotkách banského kladkostroja umiestnenom vo vnútri budovanej konštrukcie. Panely vnútorného debnenia sa demontujú každých 1,25 m na výšku a inštalujú sa na betónovanie nadložnej vrstvy konštrukcie.

Inventárne kovové demontovateľné (panelové) debnenie sa používa na výstavbu výškových železobetónových konštrukcií rôznych tvarov- hyperbolické, kužeľové, dvojkónické, valcové, mnohouholníkové atď. - s konštantným a premenlivým prierezom stien na výšku. Panely vnútorného a vonkajšieho debnenia sa demontujú každých 1 m na výšku a inštalujú sa na betónovanie nadložných častí. Preskupenie debniacich panelov sa vykonáva z vnútorného oceľového rúrkového lešenia, vonkajšieho zaveseného lešenia a zo zavesených kolísk jednotky.

Inštrukcie

Druhy debnenia

Najčastejšie ide o drevené debnenie, preglejkové debnenie, kovové debnenie: oceľové debnenie alebo hliníkové debnenie, železobetónové debnenie, plastové debnenie, kombinované debnenie a niektoré ďalšie. Radi by sme Vám ponúkli plastové debnenie. Predtým, ako načrtneme výhody tohto typu debnenia, zvážme nevýhody iných. Nepatrí sem debnenie Ukrajina ani Epic Eco.

Drevené debnenie

Drevené debnenie je vyrobené z mäkkého dreva. Toto debnenie má nízku tepelnú vodivosť, čo je v podmienkach Sibíri a severu Ruska pozitívna kvalita, nie však ukrajinské debnenie. Pre náš región nie je tento faktor významný. Jeho hlavnými nevýhodami sú nízka pevnosť a zmena tvaru pri pôsobení vlhkosti. Drevené debnenie je tiež vystavené deformácii počas prepravy a sušenia. Výsledkom je deformácia, otvorenie švíkov medzi doskami a praskanie, na ktoré debnenie Epic Eco nie je náchylné.

Preglejkové debnenie

Preglejkové debnenie je vysokoobrátkový typ debnenia, ktorý však nie je taký odolný ako Epic Eco. Na dosiahnutie tohto efektu musí byť toto debnenie vodotesné. Najlepšie riešenie je laminovaná preglejka. Laminované preglejkové dosky sa používajú iba na opláštenie. Nosný rám je vyrobený z kovu alebo dreva. Preglejkové debnenie má nízku tepelnú vodivosť a nízku hmotnosť. Toto debnenie je relatívne lacné. Jeho hlavnými nevýhodami sú hygroskopickosť obvodu plechov, nízka pevnosť mechanické namáhanie laminát Drahé ako percento nákladov na reštaurátorské práce. Aké debnenie Ukrajina alebo Epic Eco nie je náchylné.

Kovové debnenie

Kovové oceľové debnenie je drahšie ako drevené debnenie, čo je hlavnou nevýhodou. Pri jeho použití však prakticky nedochádza k deformácii, bez ohľadu na poveternostné podmienky, v ktorých sú konštrukcie postavené. Medzi nevýhody patrí vysoká tepelná vodivosť. Ďalšou nevýhodou je nutnosť použiť pri stavbe a demontáži žeriav. Debnenie Epic Eco nevyžaduje pri stavbe žeriav.

Kovové hliníkové debnenie je oveľa ľahšie ako oceľ. A to trikrát, pri zachovaní rovnakých vlastností. To umožňuje ručnú montáž debnenia a oddebnenia bez použitia zdvíhacieho zariadenia. Chyby - vysoká cena, betón silne priľne k hliníkovému debneniu, čo si vyžaduje neustále náklady na čistenie. Pri spájaní s ďalšími debniacimi prvkami dochádza ku galvanickým párom, čo vedie k deštrukcii hliníkových komponentov. Debnenie Epic Eco netvorí galvanický pár. Ak zadáte do vyhľadávača debnenie Ukrajina, tak najlepšou voľbou je debnenie Epic Eco.

Železobetónové debnenie

Debnenie môžu montovať bez použitia špeciálneho náradia pracovníci bez predchádzajúceho školenia okrem absolvovania bezpečnostnej skúšky. Z čoho je debnenie vyrobené? - Vyrobené z polypropylénu a sklolaminátu, čo dáva štruktúre pevnosť, odolnosť voči vode a odolnosť proti opotrebeniu.

Vysoká kvalita a rozmerová presnosť prvkov
- Trvanlivosť plastového debnenia. Od šesťdesiat do dvanástich kN na meter štvorcový.
- Vysoká tesnosť spojovacej medzery umožňuje, aby cez ňu nepretiekla ani voda.
- Hmotnosť nosníka je sedem a pol kilogramu. Veľkosť 1,4 metra.
- Pevnosť konštrukcie umožňuje vyplniť strop až do sedemdesiatich centimetrov.
- Vysoká rýchlosť inštalácie a demontáže.
- Vysoký stupeň štandardizácie.
- Náklady na liatie podlahy sú znížené o päťdesiat percent kvôli trvanlivosti.
- Prevádzková teplota debnenia je od mínus tridsať stupňov do plus šesťdesiat.

Vybavenie

Výhody plastového debnenia

To najlepšie, čo v súčasnosti z plastového debnenia existuje, aby bol pomer ceny a kvality optimálny, je produkt firmy Epic Eco. Produkty tejto spoločnosti sú Európska kvalita, je debnenie Ukrajina číslo jedna! Hlavná kancelária sa nachádza v Slovinsku. Ak kovové debnenie napriek svojim výhodám vyžaduje až 50 otáčok, potom plastové debnenie až 500-krát. Ide o stavebnicu pre stavbárov. Inými slovami, prefabrikovaná modulárna konštrukcia vyrobená z plastových panelov vystužených sklenými vláknami zo siedmich rôznych štandardné veľkosti, plastové spojovacie prvky a plastové nosníky.

Debnenie Epic Eco môžu montovať bez použitia špeciálneho náradia pracovníci bez predchádzajúceho školenia okrem absolvovania bezpečnostnej skúšky. Z čoho je vyrobené debnenie Epic Eco? - Vyrobené z polypropylénu a sklolaminátu, čo dáva štruktúre pevnosť, odolnosť voči vode a odolnosť proti opotrebeniu.

Aké sú výhody plastového debnenia Epic Eco?
- Relatívne nízka cena. Jeden meter štvorcový. od dvesto eur.
- Nepodlieha korózii, deformácii, opuchu. Odolný voči vlhkosti.
- Ľahko. Jeden meter štvorcový neváži viac ako dvadsaťdva kilogramov.
- Debniace prvky je možné použiť na vodorovné aj zvislé plochy.
- Na postavenie debnenia nie je potrebný žeriav.
- Štyria stavbári zmontujú sto štvorcových metrov debnenia za jeden a pol až dve hodiny.
- Jednoduchá preprava vďaka nízkej hmotnosti. Sto štvorcových metrov váži niečo vyše dvoch ton.
- Štíty možno použiť až päťstokrát.

Opätovne použiteľné debnenie sa tradične skladá z oceľových alebo hliníkových panelov. Debnenie kov opakovane použiteľné , v porovnaní s hliníkom je náchylný na koróziu, ale je odolnejší voči mechanickému poškodeniu. Monolitické konštrukcie umožňujú výstavbu budov v kratšom čase, ich pevnostné charakteristiky sú oveľa vyššie ako napríklad panelové alebo tehlové budovy. Zvýšené pevnostné charakteristiky monolitických budov umožňujú stavať konštrukcie, ktoré sú menej objemné, čo znižuje spotrebu betónu. Všetky typy debnenia nevyžadujú žiadne špeciálne podmienky na skladovanie a prepravu, všetky tieto operácie je možné vykonávať na čerstvom vzduchu a za každého počasia.

Opätovne použiteľné debnenie je pokročilá technológia pri výstavbe nielen viacbytových obytných budov a verejných budov, ale aj pri výstavbe súkromných zariadení, bazénov a iných stavieb. Na zákazku je možné vyrobiť debnenie akéhokoľvek dizajnu, s akýmikoľvek rozmermi, čo umožňuje postaviť akýkoľvek objekt na želanie zákazníka. Proces montáže a demontáže debnenia netrvá veľa času a nevyžaduje vysokú kvalifikáciu a zručnosti od pracovného personálu, čo vám umožňuje prilákať lacnejšiu pracovnú silu počas procesu výstavby.

Inštalácia debnenia je možno najkritickejšou etapou v procese výroby železobetónovej vane. O tom, ako bude prebiehať liatie betónu, rozhoduje kvalita montáže a upevnenia debnenia. Najčastejšie chyby pri zlom debnení: vydutie betónovej hmoty v dôsledku tlaku, zrútenie stien, porušenie geometrie bazéna.

Ako debnenie používame preglejku s hrúbkou 21 mm. Samozrejme, že použitie opätovne použiteľného kovového debnenia zjednoduší postup montáže debnenia, ale keďže takmer každý bazén má svoj jedinečný tvar, odlišný profil dna a hĺbku, zaoblenia, je často jednoduchšie vystačiť si s jednorazovým debnením.

Pár tipov zo skúseností
1. Neinštalujte vložené prvky pred nalievaním betónu. Je lepšie opustiť výklenky a nainštalovať ich po odstránení debnenia a vyrovnaní stien.
2. Nešetrite dištančnými vložkami a kravatami. Je lepšie ich inštalovať každých 50 cm.
3. Stenu domu, ku ktorej bazén prilieha, môžete použiť ako vonkajšie debnenie, len cez položenú priečku. Postačuje penový polystyrén s hrúbkou 5 cm.

Základy a ich štruktúra

Základ je hlavná nosná časť, základ, podpora akejkoľvek budovy, akejkoľvek konštrukcie. Zakladať základy by ste mali začať po výbere miesta domu, odsúhlasení jeho dizajnu, vzhľadu, vnútorných rozvodov do miestností, typu základov a materiálov. Prevádzkové vlastnosti budovy, jej kapitálová sila a trvanlivosť do značnej miery závisia od spoľahlivej prevádzky základov. Náklady na stavbu základov sú 15-20% z ceny domu.

Je potrebné začať s inžiniersko-geologickými prieskumami na mieste, kde bude budova stáť, pretože výber základu je ovplyvnený mnohými faktormi, vrátane stavu a typu pôdy v určenej oblasti, úrovne premrznutia, prítomnosti podzemná voda, návrh samotnej stavby, zaťaženie základov, využitie pivníc a pod.

Základy sa na základe ich konštrukcie (a podľa toho spôsobu tlaku na zem) delia na pásové, doskové, stĺpové a pilótové.

Pásové základy

Pásové základy sú medzi stavebníkmi najmódnejšie. Dnes sa používajú pri stavbe domov akéhokoľvek typu, vrátane tých s ťažkými stenami, pivnicami a pivnicami. Pásové základy sú položené v súvislej línii pod všetkými vonkajšími a vnútornými hlavnými stenami. Samotný pásový základ je v skutočnosti stena - vysoká alebo nie príliš vysoká (v závislosti od hĺbky základu). Na inštaláciu pásového základu sa najskôr vykope jama. Vo vnútri je vyznačená základová čiara. Pozdĺž tejto línie je inštalované debnenie - duté dočasné steny na nalievanie betónu. Všade sa používa opätovne použiteľné kovové debnenie, ktoré umožňuje úhľadný základ.

Po osadení debnenia sa do nej vloží výstužná kovová výstuž a následne sa vyplní betónom. Zostávajúce dutiny medzi stenami postaveného základu sú vyplnené rovnakou zeminou, ktorá bola odstránená pri kopaní jamy. Potom sa zemina zhutní a v prípade potreby sa na ňu položí betónová podlaha do suterénu alebo prízemia. Základové steny sa v tomto prípade stávajú stenami suterénu alebo suterénu. Na základových stenách sú inštalované horizontálne podlahy - pevné alebo vo forme trámov, po ktorých začnú stavať steny domu.

Prefabrikované pásové základy sa skladajú z jednotlivých blokov, vyrábajú sa v továrňach na stavebné konštrukcie. Inštalujú sa do jamy pomocou žeriavu a potom sa navzájom spájajú cementovou maltou.

V ťažných a hlboko zamrznutých pôdach sa používajú plytké pásové základy. Pre svoju stavbu nekopú jamy – vystačia si s plytkými zákopmi. Navyše, takéto pásové základy sú vyrobené nielen z betónu (monolitického alebo prefabrikovaného), ale aj - rovnako ako pred tisíckami rokov! - z kameňa alebo tehly. Toto sa praktizuje najmä pri stavbe ľahkých prefabrikovaných panelov a sekaných drevené domy. Okrem toho je tehla najmenej výhodná, pretože aktívne absorbuje vodu a začína sa rýchlo kaziť.

Doskové základy

Základy Doskové základy sú tiež veľmi obľúbené a rozšírené. Vďaka pevnej konštrukcii - monolitickej doske vyrobenej pod celou plochou budovy sa nebojí akéhokoľvek pohybu pôdy: doska sa s ňou pohybuje a chráni ju pred zničením konštrukcie domu. Pevná doska takýchto základov je vyrobená zo železobetónu a má tuhú výstuž pozdĺž celej nosnej roviny. To ďalej zvyšuje ich odolnosť voči záťaži vznikajúcej v dôsledku mrazu, rozmrazovania a poklesu pôdy.

Doskové základy sa budujú najmä na problematických pôdach – vzdouvaní a poklesoch. Ich použitie je opodstatnené najmä na vlhkých pôdach s vysokou hladinou podzemnej vody. Doskové základy sa ukazujú ako ideálne na vytvorenie vodotesnej ochrany pivníc a pivníc.

Na stavbu základ dosky Najprv sa vykope jama, potom sa zhutní a na dne sa vytvorí vankúš z vrstvy piesku a vrstvy štrku. Na nich je položený hydroizolačný materiál. Na hydroizoláciu sa naleje tenká vrstva betónu. Potom sa položí výstuž a betónový roztok sa čerpá do jamy. Na takto konštruovanú dosku sa pod nosné steny domu uloží pásový monolitický základ. Ďalej základová doska sa môže stať podlahou suterénu.

Doskové základy sú dosť drahé kvôli vysokým nákladom na výkopové práce, betón a kovovú výstuž. Preto, aby sa ušetrili peniaze, dizajnéri niekedy navrhujú, aby si vystačili s monolitickým pásovým základom a podlahu v suteréne alebo suteréne robili samostatne. Bohužiaľ, tento dizajn neposkytuje spoľahlivá hydroizolácia a je náchylnejší na čerpanie. Monolitická doska sa v mnohých prípadoch ukazuje ako výhodnejšie.

Stĺpové základy

Základy Pre drevené domy s ľahkými stenami a bez podpivničenia sa používajú stĺpové základy - zrubové, rámové, panelové. Stĺpy sú postavené vo všetkých rohoch a na priesečníkoch stien. Stĺpy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov - betón, prírodný kameň, tehla. Vzdialenosť medzi stĺpmi zvyčajne nepresahuje 2,5-3,0 m Na vytvorenie pevnej, stabilnej konštrukcie sa na stĺpiky položia páskovacie nosníky (kovové alebo drevené). Použitie takýchto základov na miestach s výškovými rozdielmi je nemožné: existuje nebezpečenstvo ich prevrátenia v dôsledku bočného tlaku pôdy.

Na izoláciu podzemného priestoru a zabránenie vniknutiu snehu, vlhkosti a prachu medzi stĺpy sa robí takzvaný plot - stena, ktorá ich spája. Na tento účel sa používa tehlové, betónové alebo sutinové murivo s hrúbkou 10-20 cm. Ak sa pôda nadvihne, potom sa pod zásyp umiestni aj pieskový vankúš s hrúbkou 15-20 cm. Je veľmi dôležité nezabudnúť, že plot potrebuje vetracie otvory na každej strane domu. Na zimu sú zatvorené.

Stĺpové základy sú z hľadiska spotreby materiálu a nákladov na prácu 1,5-2 krát hospodárnejšie a pri hĺbkovom uložení dokonca 3-5 krát hospodárnejšie ako pásové základy. Ale, bohužiaľ, nie všetky domy môžu byť postavené na takých jednoduchých a lacných základoch.

ZákladyHĺbkové základy sa používajú tam, kde vrchná vrstva Pôda neznesie väčšiu váhu a jej odstránenie do hustejších vrstiev a položenie základov na ne sa ukazuje ako príliš nákladná záležitosť – z dôvodu, že začínajú príliš hlboko. Používajú sa aj na vysoký stupeň stojaté podzemné vody a na pohyblivom piesku. Pilótové základy sú typické napríklad v Benátkach a Petrohrade. Pilóty sú piliere so zahroteným spodným koncom. Sú zatĺkané alebo priskrutkované do zeme. Z pochopiteľných dôvodov skrutkové pilóty stabilnejší. Sú ako obrovské skrutky, ale sú zaskrutkované pomocou zariadení malých rozmerov. Táto technológia pomáha zachovať nedotknutú krajinu a má minimálny technogénny vplyv na stavenisko a okolo toho. Typy: vŕtané pilóty, pilierové pilóty, skrutkové pilóty, škrupinové pilóty, zalievané pilóty. Prechádzajúc cez slabé vrstvy pôdy, hromada spočíva na tvrdších a prenáša zaťaženie z budovy na ne. Nosnosť jednej hromady sa zvyčajne pohybuje od 2 do 5 ton, to znamená vhodná možnosť pre rozsiahlu výstavbu. Na vytvorenie tuhej konštrukcie je horná časť všetkých pilotov spojená nosníkmi. Ale niekedy sa hromady nezatĺkajú ani nezatĺkajú, ale vyrábajú sa priamo v zemi. V tomto prípade sa vyvŕta studňa, do nej sa vloží výstužná klietka alebo duté rúry, po ktorých sa studňa naplní betónom. Potom je betón nevyhnutne zhutnený zhutňovaním alebo vibráciami. Ako sa takéto pilóty líšia od pilierov, ktoré tvoria základy?

Druhy debnenia a ich použitie

Drevené debnenie

Prvky dreveného debnenia absorbujú vlhkosť z betónu. Zároveň sa mení tvar a debnenie sa ohýba. Debnenie je určené pre konkrétny objekt, čo neumožňuje jeho opätovné použitie. Debnenie Ukrajina alebo Epic Eco umožňuje opakované použitie.

Preglejkové debnenie

Preglejkové debnenie je vysokoobrátkový typ debnenia, ktorý však nie je taký odolný ako Epic Eco. Na dosiahnutie tohto efektu musí byť toto debnenie vodotesné. Najlepším riešením je laminovaná preglejka. Laminované preglejkové dosky sa používajú iba na opláštenie. Nosný rám je vyrobený z kovu alebo dreva. Preglejkové debnenie má nízku tepelnú vodivosť a nízku hmotnosť. Toto debnenie je relatívne lacné. Jeho hlavnými nevýhodami sú hygroskopickosť obvodu dosiek a nízka mechanická pevnosť laminátu. Drahé ako percento nákladov na reštaurátorské práce.

Kovové debnenie

Kovové hliníkové debnenie je oveľa ľahšie ako oceľ. A to trikrát, pri zachovaní rovnakých vlastností. To umožňuje ručnú montáž debnenia a oddebnenia bez použitia zdvíhacieho zariadenia. Nevýhody - vysoká cena, betón silne priľne k hliníkovému debneniu, čo si vyžaduje neustále náklady na čistenie. Pri spájaní s ďalšími debniacimi prvkami dochádza ku galvanickým párom, čo vedie k deštrukcii hliníkových komponentov. Debnenie netvorí galvanický pár.

Železobetónové debnenie

Železobetónové debnenie je pri procese betonáže debnením a následne toto debnenie zostáva ako samostatný prvok konštrukcie. Nevýhody zahŕňajú ťažkosti pri preprave a inštalácii. Železobetónové debnenie sa prakticky nepoužíva na výstavbu budov.

Obsah článku

Debnenie je dočasná debniaca konštrukcia, ktorá je určená na výrobu železobetónových a betónových prvkov. Na výrobu debnenia sa používajú rôzne materiály.

Trvalé debnenie je vyrobené z expandovaného polystyrénu a železobetónových dosiek; kovové, drevené, kombinované debnenie zo syntetických a pogumovaných materiálov sa odstráni po dosiahnutí betónu požadovanej pevnosti.

Všeobecné požiadavky na debnenie

Načasovanie a kvalita stavaných objektov do značnej miery závisí od použitého debnenia. Na výrobu základov, najmä pre budovy s veľkým počtom rohov, je vhodné použiť inventárne debnenie - opakovane použiteľné konštrukcie, ktoré umožňujú veľké množstvo možností inštalácie.

Inventár debniacich systémov musia plne spĺňať požiadavky na ne:

majú vysokú konštrukčnú pevnosť a spoľahlivosť;
zabezpečiť správnosť a nemennosť tvaru a umiestnenia konštrukcie;
v závislosti od zamýšľaného účelu musí mať debnenie potrebnú odolnosť proti priehybom a prípustnému zaťaženiu;
všestrannosť - tento ukazovateľ charakterizuje možnosť použitia jedného typu debniaceho systému na stavbu základov, stien, stropov, oblúkových konštrukcií;
presné dodržanie geometrických parametrov pri výrobe;
dlhá životnosť.

Najspoľahlivejšou možnosťou je kovové debnenie GOST 23478. V technológii monolitická konštrukcia používa sa pri stavbe základov, stavbe iných železobetónových a betónových konštrukcií a kladení chodníkov. Účinnosť debniaceho systému sa posudzuje podľa možnosti prevádzkovej úpravy v súlade s rozostavaným objektom, jednoduchosťou a rýchlosťou montáže.

Výroba kovového debnenia

Kovové debnenie a spojovacie prvky k nemu sa vyrábajú v dielňach na výrobu kovových konštrukcií. Prírezy dielcov debnenia sú spracované s vysokou triedou presnosti.

Kovové inventárne debniace panely môžu mať odchýlky v lineárnych rozmeroch nie viac ako 2 mm na bežný meter a v umiestnení otvorov pre spojovacie časti - 0,5 mm.

Prípustné odchýlky prvkov rôzne druhy debniace systémy sa určujú pre každý konkrétny prípad samostatne, v súlade s projektovým návodom na debnenie.

Po zhotovení jednotlivých prvkov sa vykoná kontrolná montáž kovového debnenia. Časti, ktoré prídu do kontaktu s betónovou zmesou, sa natierajú lubrikanty a zvyšné povrchy sú natreté.

Všetky prvky debniaceho systému podliehajú povinnému označovaniu.

Výrobcovia debniacich systémov venujú veľkú pozornosť vývoju a výrobe spojovacích dielov kovového debnenia - kotviace prvky, ostenia, zámky a iné.

Továrensky vyrobené spojovacie prvky umožňujú odolné a spoľahlivé spojenie debniacich prvkov, zvyšujú rýchlosť montáže a kvalitu výsledného betónového povrchu.

Spoje prvkov sú vyrobené tak, aby rám debniaceho systému vydržal značné zaťaženie v ťahu, tlaku a ohybe.

Kovové základové debnenie s upevňovacím systémom je možné montovať ručne pomocou väčšiny jednoduché nástroje. Jeho výhodou je aj minimálny počet spojovacích prvkov potrebný na dodanie požadovanej tuhosti konštrukcii.

Odnímateľné kovové debnenie: materiály na jeho výrobu

Systémy kovového debnenia majú tri najbežnejšie možnosti:

objemový blok,
skladacie,
posuvné.

Najobľúbenejšie materiály sú oceľ a hliník.

Pre nosné prvky Na kovové debnenie sa používa pozinkovaná oceľ alebo oceľ s práškovým nástrekom.

Účelom náteru je nielen chrániť debniace prvky pred koróziou, ale aj zabezpečiť ich rýchle čistenie po použití.

Oceľ sa vyznačuje:

vysoká nosnosť,
zvýšená odolnosť proti deformácii.

Významné charakteristiky hmotnosti a tepelnej vodivosti tohto materiálu však trochu zužujú rozsah použitia takéhoto debnenia.

Hliník je ľahký kov, ktorý je odolný voči agresívnemu prostrediu. Na získanie odolných debniacich systémov sa používa zliatina hliníka a kremíka. Zliatiny hliníka sú vysoko odolné voči korózii a nevyžadujú dodatočnú povrchovú úpravu lakovaním alebo inými metódami.

Hliníkové debnenie má nízku hmotnosť, ktorá je trojnásobná menšia hmotnosť oceľová konštrukcia. Táto kvalita výrazne znižuje peňažné a mzdové náklady na prepravu a montáž debnenia. Inštalácia hliníková konštrukcia možno vykonať bez použitia žeriavu. Zavedenie metódy extrúzie na výrobu hliníkového debnenia umožnilo zvýšiť jeho tuhosť.

Výhody a nevýhody kovového debnenia pre stavbu základov

Hlavné výhody systémov kovového debnenia sú:

tuhosť, odolnosť proti deformácii;
odolnosť proti korózii;
viacnásobný obrat kovového debnenia – najmenej 50-krát;
jednoduchosť odstraňovania debnenia pri dodržaní režimu mazania pracovných plôch;
vysoká kvalita výsledného povrchu.

V priemyselnej výstavbe sa najčastejšie používa kovové debnenie, ktorého cena je výrazne vyššia ako náklady na preglejkové alebo drevené debniace konštrukcie.

Nevýhody oceľového debnenia sú jeho vysoká tepelná vodivosť a významná špecifická hmotnosť. Negatívom systému hliníkového debnenia je náročnosť jeho opravy v dôsledku nutnosti použitia argónového zvárania.

Na zlepšenie presnosti debniace práce S minimálnymi nákladmi na prácu sa používajú šablóny, vodiče a iné špeciálne zariadenia.

Kovové debnenie je efektívny dizajn na usporiadanie základov a stien budov. Vďaka jeho použitiu je eliminovaný výskyt defektov v kĺboch. Tomu sa pri montáži dreveného debnenia takmer nedá vyhnúť.

Hlavným dizajnovým prvkom sú štíty. Na ich upevnenie sa používajú svahy, stojany a vzpery. Paluba je hlavnou časťou konštrukcie. Prichádza do kontaktu s betónovým povrchom. Typ stavanej budovy a projektované zaťaženie sú hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi pevnosť debnenia.

Debnenie sa delí na:

odnímateľné;
neodstrániteľné.

Odnímateľná konštrukcia sa odstráni po naliatí a vytvrdnutí betónového roztoku. Toto debnenie je možné použiť niekoľkokrát. Jeho vnútorný povrch, ktorý prichádza do styku s betónom, by mal byť čo najhladší. Rozsah použitia - konštrukcia niekoľkých monolitických štruktúr s rôznymi konfiguráciami.

Trvalé debnenie je konštruované v kombinácii s tepelnoizolačný materiál. Vo väčšine prípadov je tento dizajn dutý blok s drážkami, ktoré spájajú susedné prvky. Hlavnou oblasťou použitia neodstrániteľných výrobkov je konštrukcia stien.

Na výrobu kovového debnenia základov sa používajú materiály ako oceľ alebo hliník. Oceľová konštrukcia je odolnejšia voči mechanickému namáhaniu. Ale je náchylný na koróziu. Hliníkový rám je ľahký a vydrží oveľa dlhšie. Jeho zariadenie je ale drahšie.

Charakteristiky dizajnu

Na vytvorenie kovového debnenia sa používajú plechy s hrúbkou 1-2 mm. Napriek vysokým nákladom má použitie tohto materiálu svoje výhody. Tie obsahujú:

inštalácia základov akejkoľvek konfigurácie;
dodatočná hydroizolácia;
všestrannosť;
vytvorenie úplne hladkého povrchu;
ideálne pre monolitické a pásové základy (kvôli výstuži privarenej k debneniu);
jednoduchosť opláštenia (s výrazným prevýšením základne domu nad zemou);
maximálna tuhosť;
jednoduchosť inštalačných prác.

Oceľové debnenie má nasledovné technické vlastnosti:

výška štítu - 0,6-3 m;
ich šírka je 0,25-1,2 m;
obrat rámu - až 300 cyklov, paluba - až 80 cyklov;
priehyb - nie viac ako 1/400 rozpätia;
tlak betónu - 75-80 kPa.

Rám panelov je uzavretý obrys, na výrobu ktorého sa používajú 2 typy profilov: obdĺžnikové (pre výstuhy) a okrajové (umiestnené pozdĺž obvodu panelov). Na vytvorenie paluby sa používa preglejka, ktorá má hrúbku až 2 cm.

Prípravné práce

Pri zakladaní základov je potrebné vziať do úvahy hĺbku zamrznutia pôdy. Z tohto dôvodu musí byť oceľové debnenie uložené do hĺbky minimálne 0,7-0,8 m.

Na vykonanie kvalitnej práce budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

hotové štíty;
drevené kolíky;
farbivo;
kladivo;
kefa;
kľúče;
skrutkovač;
kliešte;
montážna rukoväť;
vzpery;
vyrovnávacie nosníky;
úroveň budovy;
olovnica;
ruleta;
drôt;
špeciálne zámky (predĺžené a klinové);
konzoly;
kráľovský špendlík;
spojovacie skrutky;
plastové rúrky a kužele;
matice a podložky;
dopravné zápchy.

V predbežnej fáze sa vykonáva povrchové značenie. Správna poloha osi základov sa kontroluje pomocou napínaného drôtu. A debnenia sa vyrábajú pomocou olovnice, ktorá sa spúšťa z drôtu.

Pred inštaláciou hliníkového debnenia je potrebné nainštalovať majáky. Sú to drevené kolíky, ktoré sú zasadené v jednej rovine so základňou. Značky sa na majákoch robia farbou, ktorá by mala slúžiť ako vodítko pri inštalácii štítov a nosných prvkov.

Na miesto inštalácie sa vzťahujú tieto požiadavky:

musí byť zbavený nečistôt a nečistôt;
povrch sa vyrovná odrezaním vyčnievajúcich hrbolčekov;
inštalácia panelov sa vykonáva bez pridania pôdy;
nosné prvky konštrukcie sú inštalované iba na pevnom základe (bez sezónnych pohybov pôdy).

Časť debnenia, ktorá príde do kontaktu s betónovým povrchom, je natretá špeciálnym mazivom. To zlepšuje adhézne vlastnosti povlaku a zabezpečuje spoľahlivú ochranu debnenie od vplyvu životné prostredie(korózia, mráz).

Etapy inštalačných prác

Konštrukciu môžete zostaviť sami. Ale hliníkové debnenie na prenájom je tiež dobrá možnosť. Inštalácia môže byť vykonaná buď pomocou jednotlivých panelov alebo vopred zmontovaných panelov (ale nie viac ako 5-6 panelov s rozmermi 3x1,2 m).

Prvky sa spájajú pomocou spojovacích skrutiek (s podložkami a maticami), ktoré sú naskrutkované do kužeľových otvorov v rámoch štítov. Uťahovacie skrutky sa odporúča umiestniť do plastovej trubice. Tým je zabezpečená ich spoľahlivá ochrana pred vplyvom betónu. Dĺžka plastovej rúry musí zodpovedať hrúbke budovanej steny.

Pri inštalácii stenového debnenia s jednou vrstvou pomocou panelov s výškou 1,2-2,5 m postačujú 2 výškové skrutky. Ak je konštrukcia postavená z 2 poschodí s panelmi s výškou nad 2,5 m, potom by mali byť na každej strane 3 napínacie skrutky. Nepoužité otvory sú uzavreté zátkami alebo plastovými kužeľmi.

Susedné panely sú spojené pomocou zámkov. Ich počet závisí od výšky prvkov a blízkosti spoja k vonkajšiemu rohu. Keď je vonkajší štít pripevnený, namiesto zámkov sa používajú kolíky. Horizontálne časti sú upevnené pomocou uťahovacích skrutiek.

Na spojenie prídavných prvkov s hlavnými panelmi sú nainštalované 2 klinové zámky. Pri inštalácii príliš vysokej konštrukcie (nad 2,5 m) dochádza k spojeniu s hlavnými panelmi pomocou klinových zámkov a vyrovnávacích nosníkov s kolíkmi. Ich počet závisí od šírky prídavného panelu.

Pri konštrukcii stenového debnenia sú panely často spojené dodatočnými vložkami. Ak je veľkosť prídavnej vložky menšia ako 0,2 m, potom sa na ich zaistenie používajú univerzálne zámky. Pri inštalácii vložiek dlhších ako 0,2 m je potrebné použiť zámky a vyrovnávacie nosníky. Použitie prídavných vložiek zaručuje maximálnu pevnosť konštrukcie v ťahu.

Predajná cena: od 4200 rub. / m2

Cena prenájmu: od 15 rubľov. / 1 m2 za deň

Ak chcete kúpiť kovové debnenie pre základ, zavolajte nám telefonicky alebo pošlite požiadavku poštou. Naši špecialisti vám pomôžu zadať objednávku.

Dodávka po celom Rusku a SNŠ.

Na vykonanie práce na rýchlej výstavbe štruktúr je potrebné použiť nové metódy a technológie. Relatívne nedávno sa na domácom trhu začalo objavovať debnenie malých panelov, čo je ľahký nosný rám pre monolitické architektonické objekty. Vzhľadom na malú plochu nosných panelov je možné konštrukciu inštalovať ručne bez potreby drahých nákladných áut.

Malopanelové debnenie je vybavené zdvíhacími rámami a zdvíhacími stojanmi, pomocou ktorých sa panely zdvíhajú. Ak spotrebiteľ potrebuje debnenie s individuálnymi rozmermi, môžete zadať objednávku. Pomocou tohto typu debnenia sa výrazne znížia nielen časové náklady, ale aj náklady na materiál.

Správna inštalácia debnenia vyžaduje dodržiavanie určitých pravidiel, a to:

Vyrovnanie pôdy - debnenie inštalované na rovnom povrchu zabráni úniku cementového mlieka.
Ak chcete nainštalovať štíty, dosky alebo plechy po celom obvode, potiahnite lano, ktoré bude fungovať ako úroveň.
Debnenie musí byť vyššie ako výška základu. Stojí za to venovať pozornosť skutočnosti, že okraj debnenia je umiestnený v rovnakej horizontálnej rovine - to vám umožní vyplniť rovnakú úroveň.

Debniaci materiál

Skladacie kovové debnenie obsahuje panelové prvky a upevňovacie prvky. Montáž takéhoto debnenia je celkom jednoduchá a rýchla – dá sa prirovnať k montáži detskej stavebnice. Panely sú navzájom spojené pomocou špeciálnych upevňovacích prvkov a môžu byť umiestnené vzhľadom na rovinu vertikálne alebo horizontálne. Výhody takéhoto debnenia sú dokonale hladké a hladké steny, ale je tu aj nevýhoda - vysoká cena.

Po určení, že budúca konštrukcia debnenia bude vyrobená z kovu, ktorý by sa tiež mal dať ľahko zostaviť a rozobrať. Treba povedať, že takéto skladacie debnenie kladie množstvo požiadaviek na materiál, z ktorého je vyrobené - musí sa vyznačovať svojou nepostrádateľnou tuhosťou a samozrejme trvanlivosťou. Takýto kovový materiál musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Hrúbka plech by mala byť asi 2 mm. Pre založenie bude obzvlášť vhodné debnenie vyrobené z panelov s rozmermi 2000 x 500 mm. Práca môže tiež vyžadovať štíty s rozmermi 1,0-1,5 m.
Na výrobu rámu debnenia budete potrebovať profilovú rúru.
Na vytvorenie obmedzovačov, ktoré nastavia hrúbku základu, budete musieť vziať rúrku s priemerom ½ palca.
Spoľahlivosť a pevnosť debnenia spočíva na skrutkách a čapoch s podložkami a maticami.

Šírenie normy

Debnenie základov, vyrobené z kovu, je určené na montáž monolitického betónu a železobetónové konštrukcie. Norma GOST 23478-79 sa vzťahuje na konštrukcie, ktoré pozostávajú z niekoľkých nosných a tvarotvorných prvkov schopných niesť konštrukčné rozmery. Táto norma sa nevzťahuje na debnenia na jednorazové použitie pri vytváraní jedinečných a monolitických konštrukcií, ako aj na špeciálne debnenie používané ako doplnkový prvok.

cena

Panelové debnenie

názov	Veľkosť			cena
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,2	X	3	5451
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,25	X	3	5451
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,3	X	3	5600,5
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,4	X	3	6750,5
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,45	X	3	6911,5
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,5	X	3	7291
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,55	X	3	7452
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,6	X	3	7728
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,65	X	3	8119
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,7	X	3	8268,5
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,75	X	3	8584,2
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,8	X	3	8629,8
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,85	X	3	9142,8
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,9	X	3	9234
Oceľový štít Alpha-Monolith	0,95	X	3	9690
Oceľový štít Alpha-Monolith	1	X	3	9758,4
Oceľový štít Alpha-Monolith	1,1	X	3	9963,6
Oceľový štít Alpha-Monolith	1,2	X	3	10807,2

Podlahové debnenie

Stavebné debnenie je pomocná konštrukcia, používa sa pri monolitických konštrukciách architektonických štruktúr držať stavebné zmesi v danom geometrický tvar kým dostatočne nevytvrdnú.

Debniaci systém je súbor konštrukčných prvkov (debniace panely, konzoly, špeciálne zámky, police atď.), ktoré postačujú na vykonávanie prác na monolitickej konštrukcii budovy.

Stavebné debnenie môže byť odnímateľné a neodnímateľné.

Odnímateľné debnenie drží stavebnú zmes v požadovanom tvare, kým nezíska dostatočnú pevnosť na demontáž debnenia. Po dostatočnej pevnosti stavebnej zmesi sa debnenie demontuje a môže sa použiť na novom stavenisku alebo v novom zariadení. Odnímateľné stavebné debnenie je opätovne použiteľné.

Trvalé debnenie slúži aj na držanie betónovej zmesi v danom tvare, ale po vytvrdnutí sa nerozoberá. Trvalé debnenie je jednorazové a po naliatí betónom zostáva ako súčasť podláh.

Materiály

Tradične sa po mnoho storočí vyrábalo stavebné debnenie z dreva. Materiál, ľahko spracovateľný, sa používal najmä ako debnenie základov. Drevené debnenie sa dnes používa najmä v súkromnej, drobnej výstavbe a pri výstavbe veľkých objektov sa nepoužíva. Významnými nevýhodami dreveného debnenia je nízka nosnosť a nemožnosť opakovaného použitia.

Kovové debnenie je široko používané v modernej výstavbe. Materiál používaný pri výrobe debnenia je nízkouhlíková oceľ (oxidovaná, pozinkovaná, lakovaná) alebo hliník. Kovové debnenie je dnes najpohodlnejšie a technologicky najpokročilejšie na stavbu akýchkoľvek, dokonca aj tých najväčších a najzložitejších architektonických objektov.

Debnenie z expandovaného polystyrénu je trvalé. Používa sa hlavne v súkromnej a malometrážnej výstavbe. Pevné debnenie z penového polystyrénu čiastočne izoluje a odhluční stavbu. Medzi nevýhody patrí náročnosť práce, cena a nemožnosť opakovaného použitia.

Dizajnové prvky kovového debnenia

Hlavným prvkom systému kovového debnenia je panel pozostávajúci z rámu a samotnej paluby.

Rám je obdĺžnikový rám s vnútornými priečkami na zvýšenie tuhosti. Vo vnútri rámu je inštalovaná doska stavebnej laminovanej preglejky. Konce preglejkovej dosky sú zapustené do kovový profil, medzery sú utesnené tmelom (aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti). Panely debnenia sa montujú do jedného systému pomocou pomocného zariadenia: na inštaláciu debnenia vo vertikálnej rovine sa používajú nosné konzoly (jedno- alebo dvojúrovňové) a panely sú zviazané špeciálnymi zámkami (pre horizontálnu aj vertikálnu montáž ). V hornej časti debniaceho systému sú k panelom pripevnené plošiny pre pohodlie a bezpečnú obsluhu personálu.

Všestrannosť

Kovové debnenie je možné použiť na stavbu architektonických objektov akejkoľvek zložitosti, vrátane viacposchodové budovy. V tomto prípade je možné použiť rovnaké súpravy debniacich zariadení na vyplnenie rôznych povrchov (napríklad stien a stĺpov).

Ekonomický prínos

Kovové debnenie je drahšie ako drevené debnenie, no na rozdiel od neho sa dá použiť mnohonásobne (desiatky krát pred opravou a stovky krát počas celej životnosti), čo výrazne znižuje jednotkovú cenu stavebných prác. Pomocou rovnakých debniacich súprav možno postaviť stovky objektov. Navyše dnes nie je vôbec potrebné kupovať stavebné debnenie. Mnoho spoločností špecializujúcich sa na výrobu debniacich systémov ponúka svojim klientom služby ako prenájom a leasing debnenia (finančný leasing). To znamená, že aj pri jednorazovej výstavbe môžete výhodne použiť kovové debnenie.

Jednoduché použitie a kvalita liatych povrchov

Vďaka premyslenému dizajnu je možné debniace panely zmontovať do jedného systému jednoducho, rýchlo a s vysokou presnosťou. Zároveň sú vytvorené betónové povrchy vysoko kvalitné - sú rovné, rovné a hladké.

Vlastnosti vysokej pevnosti

Kovové debnenie má vysokú pevnosť a tuhosť a dobre odoláva tlaku stavebných zmesí. Nosnosť oceľového debnenia je výrazne vyššia ako u podobného dreveného debnenia, preto táto konštrukcia umožňuje liať oveľa väčšie objemy betónu. Hliníkové debnenie je o niečo horšie ako oceľ, pokiaľ ide o tuhosť a pevnosť, ale má nižšiu špecifickú hmotnosť, čo uľahčuje prepravu a inštaláciu.

Udržiavateľnosť

Hlavnými prvkami odnímateľného debnenia sú vrstvené plechové preglejky a kovová kostra. Slabším článkom je list preglejky. Stavebná preglejka zvyčajne vydrží niekoľko desiatok cyklov nalievania, po ktorých sa jednoducho vymení za novú. Drobné lokálne defekty na povrchu preglejkového plechu je možné opraviť priamo na stavbe (rezanie defektu, tmelenie, odizolovanie a náter).

Opraviteľný je aj kovový rám. Drobné poškodenia je možné opraviť priamo na mieste. Ak je rám vážne deformovaný, jeho jednotlivé prvky zlyhali alebo praskli zvary, debnenie je možné opraviť v dielni alebo v malom strojárstve.

(PDF 0,5 MB)

BORA - DEBNENIE EURÓPSKEJ ÚROVNE

Profil vyrobený z nízkolegovanej ocele S355MC vyrábanej firmou VOESTALPINE (Rakúsko).
Rohy štítov sú vystužené liatymi prvkami.
Garantovaných 600 cyklov betonáže.
Zodpovedá triede I podľa GOST R 52085-2003
Maximálny prípustný tlak ukladaného betónu je 90 kN/m2.
Maximálne vychýlenie štítov nie je väčšie ako 1/400 rozpätia.
Zalievanie betónových konštrukcií do výšky 3,6 m bez obmedzenia rýchlosti.
Symetrické dosky 3,0 m vrátane lineárnych dosiek šírky 2,4 m.
Preglejková paluba s plastovým povlakom (voliteľné).
Pohodlná a rýchla inštalácia.
Vysoko kvalitná montáž a lakovanie.

TECHNICKÉ RIEŠENIA

Kvalitný rakúsky profil VOESTALPINE vyrobený z vysokopevnostnej mikrolegovanej ocele S355MC podľa DIN EN 10149-2-95. Pevnosť tejto ocele je o 40% vyššia v porovnaní s Steel 20.

Šírka štítov 2,4 m

Tento dizajn má lepšie technické vlastnosti v porovnaní s inými prvkami (najmä priehyby sú menšie v porovnaní s inými prvkami).
Optimálne rozmery na prepravu, šírka 2,4 m sa bežne zmestí do vozidiel.
Menej použitých komponentov na 1 m2 plochy debnenia.
Počas inštalácie nie je potrebné inštalovať zátky do otvorov, pretože Kravaty prechádzajú cez všetky otvory.
Panely sú veľmi výhodne umiestnené v ľubovoľnom smere, čo umožňuje mať 2 výšky a šírky debnenia.

Všetky debniace panely BORA sú vyrobené v kvalite, ktorá prevyšuje požiadavky na debnenie triedy 1 podľa GOST R 52085-2003 "Debnenie. Všeobecné technické podmienky."

Uhol 30 stupňov pod zámkom je najoptimálnejší na vyrovnanie, spárovanie a zabezpečenie tesnosti. Profil má bočnicu na ochranu okraja preglejky, priestor medzi bočnicou a preglejkou je vyplnený tmelom. Prítomnosť kónického puzdra vám umožňuje inštalovať poter pod uhlom 5 stupňov v ľubovoľnom smere. Tým sa výrazne skráti čas inštalácie a zjednoduší sa montáž, čím sa priamo znížia vaše náklady.

Vlastnosti konštrukcie debniacich panelov

Návrh štítu Schéma výpočtu

Rám je zváraný pomocou robotického komplexu, ktorý zaručuje obzvlášť vysokú kvalitu a pevnosť.

Panely vysoké 3 m sú absolútne symetrické, čo eliminuje chyby pri montáži debnenia a zvyšuje komfort a rýchlosť montáže debnenia.

Pohodlné rukoväte uľahčujú prácu inštalatérom debnenia a poskytujú potrebnú bezpečnosť.

Sme presvedčení, že len z kvalitných materiálov, s využitím moderných výrobných technológií a inovatívnych konštrukčných riešení je možné vytvoriť debnenie vysokej kvality. BORA je ideálna geometria prvkov, spracovateľnosť a odolnosť.

Výpočet debniacich panelov sa vykonáva v súlade s GOST R52085-2003.

Priehybový diagram Diagram napätia

Máme vypočítané spoľahlivý systém, spĺňajúce potreby moderného stavebníctva. Pri zmenách materiálov používaných na monolitickú konštrukciu (napríklad pri použití samozhutniteľného betónu) sa zvyšuje zaťaženie debniacich konštrukcií. Schopnosť používať materiály s vysokou pevnosťou vám umožňuje dosiahnuť najlepšie výsledky.

Ako výpočet sa použil obdĺžnikový tvar rozložené zaťaženie 90 kN/m2. Výpočty a testy systému ukázali, že všetky technické ukazovatele zodpovedajú prijateľným hodnotám.

Debnenie znesie liatie betónu do výšky 3,6 m bez obmedzenia rýchlosti.

Konštrukcia rámu je vystužená liatymi rohmi. Prehĺbenie je určené na pohodlné zatlačenie panelov do montážnej úrovne pomocou oceľového páčidla.

Komponenty debnenia

Voliteľne je možné vyrobiť palubu panelov z preglejky s plastovým povlakom s hrúbkou 1,6 mm. Poplastovaná paluba je mechanicky odolnejšia ical poškodenie a má životnosť 2,5-3 krát dlhšiu ako paluba vyrobená z vrstvenej preglejky.

Liate zámky na spájanie debniacich panelov BORA vyrába ARI Ltd. na vybavenie európskej kvality.

Liaty klinový zámok KRAMOS poskytuje hladké spojenie panelové dosky.
Uzáver vyrovnávacieho klinu debnenia zaisťuje lepšie spojenie panelov a umožňuje inštalovať medzi panely predĺženie až o 100 mm.

Predĺžený zámok KRAMOS poskytuje spojenie medzi panelmi a nadstavcami až do 250 mm.

Kvalita rozhraní všetkých povrchov debniacich panelov určuje získanie vynikajúceho betónového povrchu, ako aj zníženie nákladov na ďalšie komponenty, napríklad počet vzpier použitých na vyrovnanie panelov.

Pojem „debnenie“ znamená pomocnú stavebnú konštrukciu určenú na stavbu dôležitých prvkov konštrukcie. Kovové debnenie sa spravidla používa pri výstavbe železobetónových budov s vysokými úžitkovými vlastnosťami. Účelom debnenia je zabezpečiť spoľahlivú hydroizoláciu základu, chrániť betónovú vrstvu stien pred odieraním a predčasným zničením.

Technologické charakteristiky debnenia

Spolu s usporiadaním základov a podpier budovy sa v niektorých prípadoch používa debnenie na inštaláciu nosných prvkov nadzemnej časti konštrukcie: stĺpov, stropov a stien. Charakteristickou vlastnosťou každého debnenia je jeho ľahká demontáž bez poškodenia vytvrdnutej vrstvy betónu a voľný pohyb od stĺpika k stĺpiku pri použití plávajúcich technológií.

Aby sa betónová zmes nelepila a netvrdla na debniacich doskách, odborníci odporúčajú používať špeciálne upevňovacie a upevňovacie zariadenia v kombinácii so špeciálnymi mazivami.

Všeobecné vlastnosti inštalácie debniacich systémov

Moderní výrobcovia vyrábajú obrovské množstvo typov systémov kovového debnenia, ktoré sa navzájom líšia upevňovacími zariadeniami a inštalačnými vlastnosťami. Druhým názvom pre takéto technológie je inventárne debnenie.

Kovové debnenie sa montuje z jednotlivých panelov

Optimálny typ by sa mal vybrať v závislosti od účelu a konštrukčných charakteristík budovaných prvkov: základ, stena, strop atď. Súprava debnenia spravidla obsahuje tieto prvky:

rad štítov;
Upevňovacie zariadenia;
prídržné a prídavné zariadenia.

Hotová zostava by mala umožniť výstavbu konštrukcie v predpísanom časovom rámci.

Pre každú súpravu debnenia výrobca vydáva technický pas odrážajúci účel súpravy, hlavné vlastnosti a špecifiká komponentov. Relevantnosť nákupu takýchto súprav výrazne narastá s opakovaným použitím debnenia pri výstavbe veľkého rozsahu.

Na uskladnenie debniacich zariadení pri pravidelnej montáži a demontáži by bolo užitočné pripraviť špeciálnu plošinu umiestnenú v rovnakej vzdialenosti od stavaných prvkov.

Postup inštalácie debniaceho systému zahŕňa nasledujúce operácie:

zachytenie a premiestnenie debniaceho panelu na miesto inštalácie;
dočasné upevnenie kompozitného prvku;
zarovnanie vodorovných a zvislých plôch;
konečné upevnenie pomocou spojovacích prvkov a pridržiavacích pomocných zariadení.

V súlade s tým postup demontáže zahŕňa vykonanie opačného sledu činností. Pri častom cyklickom používaní debniacich súprav sa odporúča pred montážou vykonať vonkajšiu kontrolu, očistenie pracovných plôch od priľnutých nečistôt, čiastočné opravy a premazanie.

Výhody kovového debnenia

Kovové debnenie je vysoko odolné a ľahko demontovateľné

Kovové debnenie základov sa vyznačuje nasledujúcimi definujúcimi výhodami:

schopnosť vytvoriť dokonale rovný povrch steny;
jednoduchosť obsluhy (krátky čas demontáže a rýchla montáž kovového debnenia sú spôsobené predbežným mazaním plechov a výrobou komponentov v továrni);
požadovaná tuhosť (pod vplyvom relatívnej vysoký tlak kovové panely sa neohýbajú a zachovávajú ideálny tvar časti konštrukcie, ktorá je vybavená);
vysoký obrat alebo opakované použitie (životnosť plechy je obmedzená len takou vlastnosťou, akou je únava kovu, ale jej prejav je možný až po značnej dobe pravidelného používania takéhoto materiálu).

Ak potrebujete debniace plechy použiť jednorazovo, odporúča sa využiť služby požičovní kovových výrobkov. V tomto prípade sa dosiahne maximálna kvalita vybudovaných základových plôch bez výrazných peňažných injekcií.

Ako každý stavebný materiál má kov významnú nevýhodu - je to najdrahšia surovina. Napriek tomu sa v poslednej dobe popularita používania kovového debnenia neustále zvyšuje, pretože uvedená nevýhoda je viac ako kompenzovaná výhodami tohto materiálu.

Typy debniacich konštrukcií

Priečnikové debnenie pozostáva z panelov, väzníkov a vzpier

V súčasnosti sú typy základového debnenia obsahujúce kovové výrobky široko používané vo veľkých stavebníctve. Najbežnejšie z nich sú nasledujúce typy:

lúč-priečnik;
veľký štít;
malý štít;
debnenie-obloženie.

Otázka výberu optimálneho typu debniaceho systému do značnej miery závisí od zohľadnenia technológií a pravidiel inštalácie konštrukcií, ako aj od technických a finančných možností vývojára.

Pohľad na lúč-priečnik

Na nalievanie stĺpov sa často používa priečne debnenie

Vo väčšine prípadov sa prezentovaný typ debnenia používa pri výrobe monolitických alebo prefabrikovaných monolitických konštrukcií. S jeho pomocou sa vytvárajú podlahové dosky, nosné steny, stĺpové prvky a základy.

Použitie trámovo-priečnikovej technológie je dané možnosťou vytvorenia ideálneho betónového povrchu ako v priamom smere, tak aj v určitom tvare, s požadovaným zakrivením.

Zvýšená pevnosť debniacich konštrukcií zároveň umožňuje vybaviť stĺpy rôznych sekcií a oblastí, vďaka čomu je prezentovaná technológia nevyhnutná pri výstavbe konštrukcií plných rôznych architektonických prvkov.

Medzi výhody študovaných druhov patria:

mierna ľahkosť konštrukcie;
jednoduchosť inštalácie na stenu a schopnosť kombinovať komponenty;
vysoká rýchlosť demontáže;
možnosť opakovaného použitia bez medzičistenia;
Možnosť použitia v kombinácii s inými technológiami debnenia.

Typ veľkého panelu

Debniaci systém na zakladanie prezentovaného typu zahŕňa skladací a nerozoberateľný profil vyrobený z hliníka a ocele. Ako materiál na debniace panely bolo zvolené laminované lisované drevo (preglejka) s hrúbkou plechu do 18 mm.

Veľkoplošné panelové debnenie sa používa na stavbu stien a stropov

Hotová konštrukcia je zostavená z drevených panelov, ktoré sú navzájom spojené v ľubovoľnom uhle pomocou kĺbových prvkov. Prípustné zaťaženie – 8 000 kg/m2. Spojenie a vyrovnanie debniacich plechov sa vykonáva pomocou klinových zámkov. Uvedené upevňovacie prvky sú upevnené v špeciálnej drážke umiestnenej na vnútornej strane dosiek, pozdĺž budúcich stien. Následne sa zozbieraný počet štítov vystuží a utiahne špeciálnym čapom a sadou matíc.

Tvar panelových prvkov umožňuje zameniteľnosť, ako aj možnosť montáže vo zvislej aj vodorovnej polohe, čo pre takýto debniaci systém poskytuje širokú funkčnosť.

Medzi výhody debnenia veľkých panelov je potrebné zdôrazniť:

technologická flexibilita;
mierna rýchlosť inštalácie;
jednoduchosť usporiadania podláh a sanitárnych zariadení.

Nevýhody prezentovaného typu:

ťažkosti s rovnomerným umiestnením betónovej kompozície;
značné množstvo manipulácie so špeciálnym vybavením.

Veľkoplošné panelové debnenie nachádza svoje uplatnenie pri výstavbe masívnych bytových konštrukcií a občianskych stavieb.

Malý typ panelu

Charakteristickým znakom tejto technológie v porovnaní s veľkoplošným typom sú rozmery komponentov. Hlavnou výhodou dočasnej konštrukcie s malým panelom je schopnosť vytvárať akékoľvek malé architektonickú formu na liatie betónu.

Mierna ľahkosť a malé rozmery komponentov umožňujú vykonať inštaláciu vlastnými rukami bez použitia špeciálneho vybavenia vo vertikálnom aj horizontálnom smere, čo výrazne šetrí rozpočet a umožňuje stavať prvky takmer akéhokoľvek tvaru.

Pozrite si video o tom, ako sa inštalujú debniace systémy typu malých panelov.

Rovnako ako v predchádzajúcich typoch sú všetky komponenty vyrábané vo výrobnom závode, čo zaisťuje vysokú kvalitu spojovacích švov. V tomto smere prezentované inventárne debnenie nachádza svoje uplatnenie v súkromnej výstavbe, najmä pri výstavbe základov.

Záver

Debnenie zásob je jedným z efektívne typy debniacich systémov, umožňujúcich stavať kvalitne a v čo najkratšom čase potrebný prvok konštrukcie: základ alebo stena. Pri inštalácii prezentovaného typu je potrebné zamerať sa na presnosť montáže. Pri začatí betonáže je potrebné venovať osobitnú pozornosť kontrole spoľahlivosti zámkov a kontaktov spojovacích zariadení.

Správne dodržiavanie pokynov, odporúčaných tipov a požiadaviek regulačné dokumenty zaručí spoľahlivé fungovanie budovanej konštrukcie.

Obsah článku

Debnenie je dočasná debniaca konštrukcia, ktorá je určená na výrobu železobetónových a betónových prvkov. Na výrobu debnenia sa používajú rôzne materiály.

Všeobecné požiadavky na debnenie

Systémy debnenia zásob musia plne spĺňať požiadavky na ne:

majú vysokú konštrukčnú pevnosť a spoľahlivosť;
zabezpečiť správnosť a nemennosť tvaru a umiestnenia konštrukcie;
v závislosti od zamýšľaného účelu musí mať debnenie potrebnú odolnosť proti priehybom a prípustnému zaťaženiu;
všestrannosť - tento ukazovateľ charakterizuje možnosť použitia jedného typu debniaceho systému na stavbu základov, stien, stropov, oblúkových konštrukcií;
presné dodržanie geometrických parametrov pri výrobe;
dlhá životnosť.

Najspoľahlivejšou možnosťou je kovové debnenie GOST 23478. V technológii monolitickej výstavby sa používa pri výstavbe základov, výstavbe iných železobetónových a betónových konštrukcií a kladení chodníkov. Účinnosť debniaceho systému sa posudzuje podľa možnosti prevádzkovej úpravy v súlade s rozostavaným objektom, jednoduchosťou a rýchlosťou montáže.

Výroba kovového debnenia

Kovové debnenie a spojovacie prvky k nemu sa vyrábajú v dielňach na výrobu kovových konštrukcií. Prírezy dielcov debnenia sú spracované s vysokou triedou presnosti.

Kovové inventárne debniace panely môžu mať odchýlky v lineárnych rozmeroch nie viac ako 2 mm na bežný meter a v umiestnení otvorov pre spojovacie časti - 0,5 mm.

Prípustné odchýlky prvkov rôznych typov debniacich systémov sa určujú pre každý konkrétny prípad samostatne, v súlade s konštrukčnými pokynmi pre debnenie.

Po zhotovení jednotlivých prvkov sa vykoná kontrolná montáž kovového debnenia. Časti, ktoré prídu do kontaktu s betónovou zmesou, sú natreté mazivami a zvyšné povrchy sú natreté.

Všetky prvky debniaceho systému podliehajú povinnému označovaniu.

Výrobcovia debniacich systémov venujú veľkú pozornosť vývoju a výrobe spojovacích dielov kovového debnenia - kotviace prvky, ostenia, zámky a iné.

Továrenské spojovacie prvky umožňujú realizovať pevné a spoľahlivé spojenie debniacich prvkov, zvýšiť rýchlosť montáže a kvalitu výsledného betónového povrchu.

Spoje prvkov sú vyrobené tak, aby rám debniaceho systému vydržal značné zaťaženie v ťahu, tlaku a ohybe.

Kovové základové debnenie s upevňovacím systémom je možné zostaviť ručne pomocou najjednoduchších nástrojov. Jeho výhodou je aj minimálny počet spojovacích prvkov potrebný na dodanie požadovanej tuhosti konštrukcii.

Odnímateľné kovové debnenie: materiály na jeho výrobu

Systémy kovového debnenia majú tri najbežnejšie možnosti:

objemový blok,
skladacie,
posuvné.

Najobľúbenejšie materiály sú oceľ a hliník.

Na nosné prvky kovového debnenia sa používa pozinkovaná alebo práškovo lakovaná oceľ.

Účelom náteru je nielen chrániť debniace prvky pred koróziou, ale aj zabezpečiť ich rýchle čistenie po použití.

Oceľ sa vyznačuje:

vysoká nosnosť,
zvýšená odolnosť proti deformácii.

Významné charakteristiky hmotnosti a tepelnej vodivosti tohto materiálu však trochu zužujú rozsah použitia takéhoto debnenia.

Hliníkové debnenie je ľahké, trikrát menšie ako hmotnosť oceľovej konštrukcie. Táto kvalita výrazne znižuje peňažné a mzdové náklady na prepravu a montáž debnenia. Hliníková konštrukcia môže byť inštalovaná bez použitia žeriavu. Zavedenie metódy extrúzie na výrobu hliníkového debnenia umožnilo zvýšiť jeho tuhosť.

Výhody a nevýhody kovového debnenia pre stavbu základov

Hlavné výhody systémov kovového debnenia sú:

Naša spoločnosť predáva oceľové stenové konštrukcie pre monolitickú konštrukciu. Pozostávajú z veľkých panelov spojených do jedného rámového debniaceho systému. Úpravy zahŕňajú panely pozostávajúce z oceľového profilu, ktorý má zvýšenú spoľahlivosť. Vnútorná strana vybavený profilom špeciálne zariadenia za účelom zaistenia spojovacích prvkov pri montáži.

Rozmanitosť modernej monolitickej konštrukcie je do značnej miery spôsobená oceľovým debnením, ktoré má množstvo výhod. Preto je to bežná stavebná konštrukcia. Oceľové konštrukcie svojou životnosťou, funkčnosťou a odolnosťou výrazne prevyšujú drevo či hliník.

Výhody oceľového debnenia

Stavitelia sú schopní nastaviť profil s matematickou presnosťou.
Konštrukcia bude bez priehlbín, medzier a deformácií, steny budú čo najhladšie.
Umožňuje rýchlu implementáciu stavebné práce. Tým sa ušetrí 30-50% pracovného času. Tým sa znižujú náklady na pracovnú silu.
„Pérové plochy“, ktorými sú kovové panely vybavené, umožňujú rýchlu inštaláciu a demontáž konštrukcií.
Na zníženie negatívnych dopadov vonkajšie prostredie Rámy oceľových panelov sú pozinkované. To výrazne zvyšuje ich životnosť.
Vďaka moderná technológia Montáž debnenia je možné kombinovať v požadovanej polohe - vertikálnej aj horizontálnej.
Betónové spoje sú kvalitné a nevyžadujú dodatočnú stavebnú úpravu.

Upevňovacie zámky spájajú panely do súvislých panelov. Toto spojenie je pri nalievaní bezpečné betónová zmes. Oceľové debnenie sa pre svoju funkčnosť a pevnosť používa pri stavbe rôznych prvkov budov a konštrukcií.

Štandardné debnenie má rozmery: 2,5 m - 3,3 m výška, 0,25 m - 1,2 m šírka. Na našej stránke si môžete vybrať systémy rôznych parametrov a konfigurácií.

cena

Predávame debniace systémy zo skladov v Moskve, Minsku, nové aj použité. Oceľové debnenie si môžete kúpiť alebo prenajať slávnych značiek alebo naša výroba za prijateľnú cenu a s dodaním na stavbu.

Prenájom debnenia je optimálna investícia peňazí na dosiahnutie maximálneho zisku!