Operácie ostrenia fréz zachovávajú technické a fyzikálne vlastnosti dielov, čím sa predlžuje ich životnosť. Existuje mnoho prístupov k vykonávaniu takýchto činností, pričom výber medzi nimi je určený povahou prevádzky a dizajnom prvku. Miera opotrebenia frézy do značnej miery závisí od jej konštrukcie, na základe ktorej technik vyberá režimy údržby.
Napríklad výber spôsobu prebrúsenia vysokorýchlostných dielov je založený na opotrebovaní prednej plochy. Na druhej strane je vhodnejšie brúsenie bokov fréz tvarované prvky. Preto je dôležité vziať do úvahy čo najviac prevádzkových faktorov, ktoré vám umožnia urobiť správnu voľbu technológie spracovania.
Typy fréz
Takéto prvky sú široko používané pri spracovaní dielov na kopírovacích, lisovacích, čapovacích, frézovacích a iných strojoch. Spravidla ide o drevoobrábacie zariadenie, aj keď existujú aj diely na prácu kovové polotovary. Frézy sa líšia veľkosťou, tvarom a účelom.
Vo všeobecnosti existujú dve kategórie prvkov - koncové a namontované. Prvé sa vyznačujú prítomnosťou drieku, ktorý je upevnený v špeciálnom výklenku vretena. Výrobky druhej skupiny majú stredový otvor, ktorý umožňuje ich namontovanie na pracovné vreteno a bezpečné upevnenie. V súlade s tým sa takéto ostrenie fréz líši viac vysoký stupeň kvalitu, nehovoriac o jednoduchosti manipulácie s dielmi pre obsluhu. Upevňovacie prvky môžu byť kompozitné, plné alebo prefabrikované.
Charakteristickým rysom tejto skupiny je schopnosť vytvoriť rezný nástroj z niekoľkých frézovacích častí. Za pozornosť stojí aj kategória stopkových fréz, ktoré môžu byť prefabrikované alebo plné. Prvky sú rozdelené aj podľa kvality podloženého spracovania. Ostrenie fréz so zadnými plochami sa teda vykonáva pozdĺž prednej hrany, aby sa zachovali základné uhlové parametre.
Údržba frézy
Napriek použitiu vysokopevnostných zliatin pri výrobe fréz vedie dlhá doba prevádzky k odieraniu a deformácii hrán. V priebehu času sa opotrebované prvky zlikvidujú, ale pred uplynutím životnosti môže majster pomocou opatrení obnoviť vlastnosti dielu Údržba. Je dôležité vziať do úvahy, že ostrenie fréz umožňuje nielen dať im rovnakú geometriu, ktorá zaisťuje kvalitná práca. Tento postup tiež zvyšuje životnosť prvku, čím sa znižuje spotreba nástroja. To však neznamená, že týmto spôsobom možno obnoviť akúkoľvek frézu.
Technológovia neodporúčajú uviesť nástroj do stavu úplného opotrebovania. Výrobcovia fréz uvádzajú v označení technické a prevádzkové hodnoty, ktoré sú pre konkrétny prvok limitujúce a po ich prekonaní nie je možné rezné hrany obnoviť.
proces ostrenia
Ak chcete vykonať ostrenie, špeciálne frézky, vybavené vretenami s priemernou rýchlosťou otáčania až 24 000 ot./min. Pred začatím práce na nich majster vyvažuje frézy. Môže sa vykonávať dvoma spôsobmi - dynamickým a statickým. V prvom prípade sa postup vykonáva na špeciálnom stroji, ktorý zabezpečuje nielen vyváženie sily, ale aj moment pôsobiaci na frézu počas otáčania. Táto technika je obzvlášť dôležitá pre prípady ostrenia frézy na kov.
Vyvažovacie stroje pomocou statickej metódy zahŕňajú iba vyrovnávanie sily pôsobiacej na frézu. Prvok je upevnený v ráme, po ktorom je vyvážený pomocou zariadenia pozostávajúceho z dvoch horizontálnych vodiacich nožov. Priame ostrenie sa vykonáva na špeciálnych vysoko presných zariadeniach.
Stroje sa vyrábajú v rôznych konfiguráciách, ktoré zahŕňajú ručné aj automatické ovládanie. Spoločná pre všetky jednotky tohto typu je prítomnosť na vodiacich lištách pracovná plocha. Toto konštrukčné riešenie umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pohybu prvku, zvyčajne s chybou 0,005 mm.
požiadavky na vybavenie
Aby ste zabezpečili kvalitné ostrenie fréz, mali by ste nielen používať vybavenie vhodné na túto úlohu, ale aj správne pripraviť. Po prvé, vretená zariadenia musia mať dostatočnú odolnosť voči vibráciám, musia sa voľne otáčať a mať minimálny hádzok. Ďalej musí podávací mechanizmus pracovať stabilne vo všetkých smeroch, ktoré poskytuje konštrukcia, bez oneskorení as minimálnymi medzerami. Veľký význam mať nastavenie elevačného uhla - tento parameter by mal mať tiež vysoká presnosť. Napríklad ostrenie frézy, ktoré sa vykonáva na automatických strojoch, si vyžaduje nastavenie určitého uhla skrutkovice aj stúpania špirálovej drážky. Pri použití brúsnych kotúčov je dôležité zabezpečiť spoľahlivé uloženie vymeniteľných podložiek a vretien, vďaka čomu je pracovný prvok presne usadený.
Obrábanie čelnej frézy
Spracovanie koncových prvkov sa najčastejšie vykonáva ručne pomocou univerzálneho ostriaceho zariadenia. Zvyčajne sa táto technika používa na aktualizáciu výkonu nástroja so špirálovým zubom. V mnohých ohľadoch sa ostrenie stopkových fréz podobá na podobnú aktualizáciu valcových fréz pomocou tanierového kotúča. To platí pre operácie, ktoré zahŕňajú inštaláciu čelnej frézy do stredu sedla. Podobné ostrenie sa vykonáva aj na poloautomatických modeloch. V tomto prípade je možné servisovať stopkové frézy s priemerom 14 až 50 mm. V tomto prípade je ošetrenie vhodné pre zadnú aj prednú plochu.
Brúsenie stopkových fréz
Frézy vyrobené z a niektoré prvky vybavené karbidovými platňami sú naostrené v zmontovanej forme. Hlavný bok čelnej frézy je brúsený brúsnym tanierovým kotúčom. Pred vykonaním rovnakej operácie na rovine pomocnej zadnej strany sa prvok najskôr nainštaluje tak, aby jeho rezná hrana bola vo vodorovnej polohe. Potom sa os frézy otáča horizontálne a súčasne sa nakláňa vo vertikálnej rovine. Na rozdiel od schémy na ostrenie stopkových fréz sa v tomto prípade poloha obrobku niekoľkokrát zmení. Prácu s prednou plochou zuba je možné vykonávať koncovou časťou brúsneho kotúča alebo kotúčovým kotúčom z obvodovej strany.
Práca s kotúčovými rezačkami
Na zadnej hlavnej ploche sa spracovanie diskových prvkov vykonáva pomocou kružnice. Pomocná zadná plocha je vyrobená analogicky s čelnými frézami, teda horizontálnym otáčaním rezných hrán. Zároveň sú zaznamenané zvláštnosti spracovania koncových zubov takéhoto nástroja. V tomto prípade sa ostrenie kotúčových fréz vykonáva pozdĺž prednej plochy tak, aby spracovávané zuby smerovali nahor. Samotná fréza by v tomto okamihu mala zaujať vertikálnu polohu. Vertikálny uhol sklonu osi prvku musí zodpovedať polohe hlavnej reznej hrany.
Vlastnosti ostrenia rezačov dreva
Koncové tvarové diely sú brúsené bez špeciálne zariadenia zvyčajne pomocou tenkého diamantového kameňa. Tento prvok buď spočíva na okraji pracovného stola, alebo ak má fréza hlboké vybranie, je upevnená pomocou dodatočného nástroja. Fréza je vložená pozdĺž pevného bloku. Počas spracovania sa blok pravidelne zvlhčuje vodou. Po dokončení postupu majster produkt dôkladne umyje a vysuší. Pri brúsení predných plôch sa ostrie stáva ostrejším, ale priemer nástroja sa zmenšuje. Ak má fréza vodiace ložisko, treba ho najskôr odstrániť a až potom možno pokračovať v operácii. Faktom je, že ostrenie rezačky dreva spolu so zničeným ložiskom môže viesť k poškodeniu prvku. Je tiež potrebné vyčistiť nástroj od všetkých zvyškov drevených živíc pomocou špeciálneho rozpúšťadla.
Vlastnosti ostriacich fréz na kov
Takéto prvky sú menej bežné a zároveň vyžadujú menej úsilia v procese prípravy. Spracovanie sa vykonáva pomocou brúsnych kotúčov vhodnej zrnitosti. Materiály môžu byť rôzne, najmä sa bežne používajú diely z obyčajného alebo bieleho elektrokorundu. Ak plánujete ostriť stopkové frézy na kov vyrobený z nástrojovej ocele, potom sa odporúča zvoliť elektrokorundové kotúče. Pre produkty s viac vysoký výkon Je vhodné použiť CBN kolesá. Najproduktívnejšie a najúčinnejšie ostriace časti sú vyrobené z karbidu kremíka. Používajú sa na servis fréz vyrobených z tvrdých zliatin. Pred prácou sa brusivo ochladí, pretože vysoké teplotné zaťaženie počas prevádzky môže negatívne ovplyvniť štruktúru kotúča.
Spracovanie podložených fréz
Reliéfne prvky sa používajú v prípadoch, keď je potrebné zvýšiť stabilitu reznej časti a znížiť drsnosť povrchu. Zuby chrbtovej frézy sú po čelnej ploche opracované tak, že po prebrúsení v radiálnom reze si profil funkčnej hrany zachováva pôvodné parametre až do úplného využitia dielca. Ostrenie takýchto fréz sa tiež vykonáva v súlade s prísne stanoveným uhlom čela. Pri spracovaní naostrených prvkov je potrebné udržiavať konštantný uhol ostrenia.
Dokončenie fréz
V podstate ide o operáciu určenú na korekciu výsledku získaného počas hlavného procesu ostrenia. Spravidla sa dokončovanie vykonáva, aby sa zabezpečili optimálne ukazovatele drsnosti alebo v prípadoch, keď je potrebné upraviť uhol ostrenia frézy s pracovnými hranami. Brúsne a diamantové dokončovacie techniky sú celkom bežné. V prvom prípade sa predpokladá použitie jemnozrnných kotúčov z karbidu kremíka a v druhom prípade diamantové kotúče na bakelitovej väzbe. Obe techniky umožňujú manipuláciu okrem iného aj s nástrojmi z tvrdokovu.
Kontrola kvality ostrenia
Počas procesu kontroly kapitán vyhodnocuje geometrické parametre rezných plôch z hľadiska súladu technické požiadavky. Predovšetkým sa určuje hádzanie frézy, ako aj stupeň drsnosti hotových alebo naostrených rovín. Na kontrolu parametrov priamo na pracovisku je možné použiť pomocné zariadenia. Napríklad, ak ste nabrúsili stopkovú frézu podľa drevený materiál, potom môže odborník merať uhly pozdĺž pracovných hrán. Na tento účel sa používa uhlomer, ktorého mierka je prezentovaná v tvare oblúka. Špeciálne slúžia aj na vyhodnotenie ďalších parametrov opäť, väčšina z nich je zameraná na kontrolu geometrických údajov frézy.
Záver
Treba vstúpiť obrábanie rezný nástroj sa zachoval aj po stáročia vysoká technológia. Jedinou zmenou v tomto smere nastali riadiace systémy frézovacieho zariadenia. Objavil sa automatické zariadenia, čo vám umožní optimalizovať proces manipulácie s obrobkami. Avšak frézy, bity a iné spracovanie kovové prvky ešte robené s abrazívami. Samozrejme existuje tiež alternatívne technológie, umožňujúci obnoviť geometriu dielov, no o ich širšom využití sa zatiaľ nehovorí. Toto sa týka laserové technológie, hydrodynamické stroje, ako aj zariadenia, ktoré majú tepelný efekt. Zapnuté v tomto štádiu ich vývoj z ekonomických dôvodov stále veľa podnikov uprednostňuje tradičné metódy ostrenia.
Fréza je nástroj používaný na spracovanie rôznych výrobkov. Používajú sa rôzne typy fréz, ktoré umožňujú zmeny vonkajších a vnútorné povrchy s požadovanou presnosťou. Za úspech vysoký výkon Fréza musí byť vysoko kvalitná - byť ostro nabrúsená. Ostrenie koncov, dreva, plastov, skla sa vykonáva pomocou špeciálnych strojov a zariadení.
Ostrenie nástroja
Ostrenie sa vykonáva na obnovenie schopnosti rezania, pričom operácie sa vykonávajú po obrysoch a oddelene.
Frézy prijaté na ostrenie sú zvyčajne predbrúsené valcový povrch pomocou valcovej brúsky na odstránenie poškodenia s ďalším ostrením zadnej alebo prednej časti zubov.
Koncové frézy, ktoré majú špicaté zuby, sa brúsia pozdĺž zadnej plochy špeciálnym kotúčom v tvare kotúča alebo misky. Na tento účel je kruh inštalovaný vzhľadom na os pod uhlom 89 °, čo umožňuje dosiahnuť požadovaný kontakt medzi kontaktnými plochami.
Pri ostrení zadných plôch stopkových fréz sa používajú 2 hlavné metódy:
- polyelement;
- obrys.
Pri použití viacprvkovej metódy sa rezné hrany ostria samostatne. Najprv sa nabrúsia hlavné plochy všetkých zubov, potom pomocné a prechodové.
Pri obrysovej metóde sa ostrenie vykonáva postupne na každom zube v jednej operácii. Používa sa aj jednootáčkový spôsob ostrenia, kedy sú rezné hrany opracované v jednej operácii. Všetky zuby sa nabrúsia jednou otáčkou a prídavok sa odstráni brúsením.
Typy používaných nástrojov
Zapnuté priemyselných podnikov uplatniť Rôzne druhy nástroj:
- Valcový - na spracovanie obrobkov pomocou strojov vybavených horizontálnym vretenom.
- Čelo - na frézovanie obrobkov na strojoch s vertikálnym vretenom.
- Koniec - pre unášacie rímsy, vybrania, obrysy (krivočiare). Používa sa na zariadeniach na vertikálne frézovanie.
- Kotúč - na pohon drážok a drážok na horizontálnych strojoch.
- Kľúčové – na vytváranie drážok na strojoch s vertikálnym vretenom.
- Uhlové – na frézovanie rovín (šikmých), drážok, úkosov.
- Tvarované – pri opracovaní tvarovaných plôch.
Na spracovanie obrobkov sa používa zariadenie, ktoré je určené na nasledujúce práce:
- na kov;
- na drevo.
Frézy s príslušným vybavením sa zvyčajne vyrábajú ako súpravy s montážnymi rozmermi pre spojovací materiál rôznych priemerov. Aby sa fréza používala dlhú dobu, musí byť vždy nabrúsená a pri vykonávaní pracovnej operácie je potrebné teplotný režim, zabraňujúce prehriatiu, čo znižuje ich pevnostné charakteristiky.
Používanie zariadenia na ostrenie varnej dosky
Pri spracovaní obrobkov sa najčastejšie používajú varné dosky.
Charakteristika varné frézy sú prísne regulované GOST 9324-60 a vyrábajú sa:
- celý;
- prefabrikované (zvárané, zásuvné).
Prefabrikované varné dosky (pre moduly od 10 do 16) sa používajú s vkladacími hrebeňmi, ktoré sú vyrobené z rýchloreznej ocele alebo kované.
Varné dosky (pre moduly 18 až 30) sa vyrábajú zváraním a montážou zubov z uhlíkovej ocele na základňu.
Pri použití varných dosiek na rezanie valcových ozubených kolies sa pracovné časti zuba opotrebovávajú nerovnomerne.
Pre zvýšenie životnosti varných fréz sa navrhuje metóda výškovej korekcie zmenou tvaru priestorovej krivky charakterizujúcej pracovný proces. Používa sa aj metóda axiálneho posuvu nástroja, ktorá zvyšuje rýchlosť operácií so zvýšením životnosti odvalovacích fréz.
Proces ostrenia chrbtových fréz sa vykonáva pozdĺž prednej plochy a ostrenia pozdĺž zadnej plochy zuba. Po dokončení procesu ostrenia sa vykonajú merania:
- profil prednej plochy;
- obvodová rozteč;
- zhoda trieskových drážok.
Typy zariadení používaných na upevnenie nástrojov
Zariadenia používané na upevnenie nástroja sú rozdelené do 2 typov:
- tryska;
- koniec
Koncové zariadenie je pripevnené pomocou klieštiny a skľučovadla a upevňovacie zariadenie sa používa jeho inštaláciou na vreteno pomocou špeciálneho tŕňa.
Na upevnenie nástroja sa vyrábajú 2 typy tŕňov:
- centrum;
- terminál
Stredové tŕne sa vyrábajú s kužeľovou stopkou, ktorá má rozmery zodpovedajúce otvoru vo vretene a vyrábajú sa v 2 typoch 7:24 a Morse kužel.
Pri použití tohto typu tŕňa je povolené inštalovať niekoľko rezných nástrojov zaistených špeciálnymi krúžkami.
Pri použití valcovej stopkovej frézy je potrebné skľučovadlo s klieštinou. Zariadenie zvyčajne obsahuje 7-11 klieštin umožňujúcich výber požadovaná veľkosť pre bezpečnú fixáciu.
Zariadenie na upevnenie obrobku
Na vykonanie procesu frézovania je potrebné upevniť obrobok, na ktorý sa používajú:
- otočné stoly;
- zlozvyk;
- svorky.
Okrúhle otočné stoly sa používajú na frézovacie operácie na obrobkoch so zakriveným povrchom.
Tento typ stola má širokú škálu posunov:
- rotácia;
- zmena uhla roviny stola;
- Možnosť spracovania produktov vo vertikálnej polohe.
Svorky alebo svorky vám umožňujú fixovať výrobky pomocou špeciálnych prvkov, ktoré sú zase pripevnené k stolu pomocou skrutiek a matíc. Na upevnenie malých obrobkov sa používa jednoduchý zverák s otočným mechanizmom.
Používanie príslušenstva
Na upevnenie valcových častí sa používa trojčeľusťové skľučovadlo a špeciálne stredy, ktoré pomocou svoriek a podpier vykonávajú fixáciu, ako aj použitie deliacich hláv. Tieto zariadenia sa používajú na spracovanie dielov pod daným uhlom počas otáčania.
Deliaca hlava pozostáva z nasledujúcich prvkov:
- kryty;
- otočné podložky;
- vreteno.
Na vreteno je pripevnené trojčeľusťové skľučovadlo, určené na upevnenie obrobku, druhý koniec sa opiera o vreteník. Blok sa môže otáčať a blokovať v požadovanom uhle. Pri spracovaní dlhého obrobku sa na fixáciu používajú pevné podpery.
Ostrenie fréz je konečná operácia na získanie špecifikovaných geometrických parametrov, ako aj na obnovenie rezných vlastností stratených v dôsledku opotrebovania zubov.
Správne vykonané ostrenie zvyšuje životnosť frézy, a tým znižuje spotrebu rezných nástrojov. Počas prevádzky by sa frézy nemali dostať na úroveň opotrebenia presahujúcu stanovené hodnoty. optimálne hodnoty, brané ako otupujúce kritérium.
Preto je potrebné sledovať stav rezných hrán a frézy včas naostriť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu alebo lámaniu zubov.
Ostrenie fréz sa vykonáva na univerzálnych ostriacich strojoch, napríklad model ZA64, alebo na špeciálnych ostriacich strojoch.
Aby sa zabezpečilo správne ostrenie fréz, dodržiavanie stanovených noriem prípustného hádzania, zabezpečenie stanovenej kvality povrchov a rezných hrán, je potrebné, aby ostriace stroje a zariadenia spĺňali nasledujúce požiadavky:
- Vretená strojov a zariadení musia mať dostatočnú odolnosť voči vibráciám, musia byť dobre mazané a ľahko sa otáčať, axiálne a radiálne hádzanie by nemalo presiahnuť 0,01 mm.
- Podávacie mechanizmy musia fungovať bez zaseknutia vo všetkých smeroch a mať minimálne vzdialenosti a zabezpečujú ľahký a plynulý pohyb pevnej frézy.
- Náhradné vretená a podložky na pripevnenie brúsnych kotúčov musia zabezpečiť presné uloženie brúsny kotúč alebo dokončovací kotúč na vretene stroja, bez toho, aby spôsoboval vibrácie pri ostrení a nerovnomerné opotrebovanie kotúča alebo kotúča.
- Celkové hádzanie vretena stroja, upínacieho prostriedku a tŕňa musí byť menšie ako prípustné hádzanie brúsenej frézy.
Správna voľba brúsny kotúč a režimy ostrenia umožňuje získať špecifikované geometrické parametre reznej časti a požadovanú kvalitu naostreného povrchu, čo je spojené so zvýšením rezných vlastností frézy.
Ostriace frézy vyrobené z rýchlorezných ocelí so zvýšenou produktivitou - kobaltu a vanádu - sa výrazne líšia od ostriacich fréz vyrobených z rýchloreznej ocele P18. Tieto ocele sa vyznačujú zlou brúsiteľnosťou a zvýšenou náchylnosťou na popálenie.
Brúsenie valcových hrotových fréz
Ostrenie nástrojov so skrutkovacím zubom vrátane valcových fréz sa vykonáva na univerzálnych ostriacich strojoch. Valcové frézy so zahrotenými zubami sú naostrené pozdĺž zadnej plochy pomocou miskovitých a kotúčových kolies (obr. 206). Pri ostrení sa fréza nasadí na tŕň. Os miskovitého kolieska je nastavená vzhľadom na frézu tak, aby sa kruh dotýkal ostrenej frézy len na jednej strane. Za týmto účelom je koncová rovina pohárového kruhu naklonená pod uhlom 1-2 ° k osi frézy (obr. 206, a). Na vytvorenie uhla vôle je os miskovitého kruhu umiestnená pod osou ostriacej frézy o hodnotu H (obr. 206, b), ktorá je určená v závislosti od priemeru frézy a uhla vôle.
Ryža. 206. Schéma na ostrenie valcovej frézy so zahrotenými zubami
Ak sú osi hrncového kotúča a brúseného rezača umiestnené v rovnakej horizontálnej rovine, potom bude uhol vôle a po zaostrení nulový (obr. 206, c). Poloha zuba frézy pri ostrení je fixovaná dorazom, ktorý je inštalovaný veľmi blízko reznej hrany.
Niekedy sa na nastavenie výškového dorazu používa špeciálne zariadenie.
Pri ostrení valcových fréz s kotúčovými kolesami získava zadná plocha zuba mierne konkávny tvar so zvýšeným uhlom vôle. Avšak, kedy urobiť správnu voľbu priemeru brúsneho kotúča nemá táto konkávnosť žiadny škodlivý účinok.
Brúsenie stopkových fréz
Čelné frézy vyrobené z rýchloreznej ocele, ako aj množstvo fréz vybavených karbidovými platňami, sú naostrené v zmontovanej forme.
Ostrenie hlavného zadného povrchu koncových fréz sa vykonáva pomocou koncovej roviny pohárového brúsneho kotúča (obr. 207, a). Pri ostrení pomocnej zadnej plochy (obr. 207, b) sa fréza najskôr nainštaluje tak, aby jej pomocná rezná hrana bola vo vodorovnej polohe. Potom sa os frézy pootočí v horizontálnej rovine o veľkosť pomocného pôdorysného uhla φ 1 a zároveň sa nakloní vo vertikálnej rovine o uhol koncovej vôle α 1 .
Ryža. 207. Ostrenie stopkovej frézy
Predná plocha zuba frézy je brúsená ako koncom kotúčového brúsneho kotúča, tak aj obvodom kotúčového kotúča. Pri ostrení je potrebné vytvoriť hodnoty uhla φ, γ a λ špecifikované podľa výkresu.
Brúsenie stopkových fréz
Brúsenie stopkových fréz so špirálovým zubom sa vykonáva aj ručne na univerzálnych ostriacich strojoch.
Brúsenie stopkových fréz pozdĺž hlavnej zadnej plochy sa vykonáva rovnakým spôsobom ako valcové frézy s čelnou plochou miskovitého kolesa pri inštalácii stopkovej frézy do stredov. Ostrenie pozdĺž pomocného zadného povrchu sa vykonáva podobne ako kotúč s koncovým pohárom. V súčasnosti sa vyrába poloautomatický model B3125 na ostrenie stopkových fréz s priemerom 14-50 mm na prednej a zadnej ploche.
Brúsne kotúčové frézy
Brúsenie kotúčových fréz pozdĺž hlavnej plochy boku je podobné ako ostrenie valcových a stopkových fréz s miskovitým kotúčom. Ostrenie pozdĺž pomocnej zadnej plochy koncových zubov sa vykonáva rovnakým spôsobom ako u stopkových fréz.
Pri ostrení koncových zubov pozdĺž prednej plochy sú naostrené zuby nasmerované nahor a frézy zaujmú zvislú polohu, keď má fréza jednoduché zuby, a šikmú pri ostrení fréz s viacsmernými zubami. V tomto prípade sa uhol sklonu osi frézy vo vertikálnej rovine rovná uhlu sklonu hlavnej reznej hrany.
Brúsne frézy s chrbtovými zubami
Tvarové frézy s chrbtovými zubami sú naostrené iba pozdĺž prednej plochy. V tomto prípade by sa hodnota uhla čela a po zaostrení nemala odchyľovať od špecifikovanej hodnoty o viac ako ± 1°, pretože zmena uhla čela spôsobuje skreslenie tvarovaného profilu.
Frézy s rovnými drážkami sú naostrené plochou stranou miskovitého kotúča (obr. 208, a) a frézy so skrutkovitými drážkami sú naostrené jeho kužeľovou stranou (obr. 208, b).
Ryža. 208. Brúsenie prednej plochy tvarových fréz
Aby mali rezné hrany po nabrúsení minimálny úber, odporúča sa brúsiť pomocou kopírky, ktorá má rovnaký počet zubov ako brúsená fréza (obr. 209). Opotrebenie chrbtových fréz na zadnej ploche nie je povolené viac ako 0,5-0,75 mm. O väčšiu hodnotu opotrebovanie, fréza by mala byť nabrúsená pozdĺž celého profilu, čo výrazne zvyšuje náklady na ostrenie.
Ryža. 209. Ostrenie prednej plochy fréz s chrbtovými zubami pomocou kopírky
Ostrenie prefabrikovaných fréz (frézskych hláv)
Individuálne ostrenie doštičkových fréz prefabrikovaných fréz je možné vykonávať len na brúske s opierkou nástroja alebo na univerzálnej brúske s frézou zaistenou v trojotočnom zveráku. Pri upevňovaní fréz vo zveráku, aby sa predišlo tvorbe trhlín v doskách, sa odporúča umiestniť medzi pohyblivú čeľusť zveráka a falošný zub ako tlmič nárazov porézne gumové tesnenie. Každá doštičková fréza stopkovej frézy je nakoniec naostrená v jednom nastavení. Pri tejto metóde ostrenia nemá opotrebovanie brúsneho kotúča vplyv na presnosť ostrenia. Otáčanie kotúča pri ostrení karbidovej platne by malo smerovať od základne k čepeli frézy, aby sa počas procesu ostrenia zabránilo vzniku mikroúlomkov.
V priemysle sa používajú stopkové frézy, ktorých nože sa brúsia ako zostava. Kompozitné stopkové frézy sú brúsené diamantovými kotúčmi ASO 8-10 B1 100% na zariadení používanom na ostrenie tvrdokovových fréz.
Dokončenie fréz
Dokončovanie pracovných hrán frézy sa vykonáva predovšetkým preto, aby boli splnené stanovené požiadavky na drsnosť povrchu. Okrem toho konečná úprava umožňuje v niektorých prípadoch eliminovať tenké povrchové vrstvy s popáleninami a prasklinami, ktoré sa vyskytli počas ostrenia, a iné chyby hotového povrchu.
Najpoužívanejšie sú diamantové a abrazívne povrchové úpravy. Dokončovanie tvrdokovových nástrojov sa vykonáva diamantovými kotúčmi na bakelitovom spojive, abrazívne dokončovanie je vykonávané jemnozrnnými kotúčmi zo zeleného karbidu kremíka.
Lapovanie sa vykonáva hlavne na nástrojoch vybavených doskami z tvrdých zliatin a minerálnou keramikou na špeciálnych dokončovacích strojoch. Napríklad diamantová úprava na páse mnohostranných neostriacich dosiek sa vykonáva na špeciálnom dokončovacom stroji model ZV-20 v špeciálnych kazetách; Nosnú rovinu je vhodné zušľachťovať na rovinnej brúske v špeciálnych kazetách s kotúčovými diamantovými kotúčmi.
Dokončovanie tvrdokovových nástrojov diamantovými kotúčmi zabezpečuje lepšiu kvalitu povrchu vysoká trieda drsnosť v porovnaní s ostrením kotúčmi zo zeleného karbidu kremíka a konečnou úpravou s karbidom bóru. Pri frézovaní plastových materiálov s nízkou pevnosťou a silným abrazívnym účinkom môže diamantová povrchová úprava zvýšiť životnosť dvakrát až päťkrát v porovnaní s ostrením iba kotúčmi zo zeleného karbidu kremíka. Tento rozdiel sa zvyšuje so zvyšujúcou sa reznou rýchlosťou. Pri frézovaní vysokopevných, tvrdých ocelí a zliatin titánu, najmä pri nízkych rezných rýchlostiach a pri použití krehkých tvrdých zliatin, je dokončovanie diamantovými kotúčmi buď neúčinné, alebo vedie k zníženiu životnosti nástroja v dôsledku vylamovania rezných hrán fréz.
Použitie diamantových kotúčov ako APV, APVD, AChK, AT, A1T atď. pri ostrení a dokončovaní tvrdokovových nástrojov brúsne kotúče umožňuje zvýšiť produktivitu spracovania o 1,5-2 krát a získať vysoká kvalita ošetreného povrchu (drsnosť Ra = 0,32-0,1 um).
Použitie kompozitných (CBN) kotúčov pri ostrení rezných nástrojov vyrobených z rýchlorezných ocelí má v porovnaní s bežnými brúsnymi kotúčmi aj množstvo výhod.
Kontrola fréz po naostrení
Pri kontrole fréz po naostrení sa kontrolujú geometrické parametre reznej časti frézy, hádzanie frézy a trieda drsnosti naostrených alebo hotových plôch. Na kontrolu geometrických parametrov fréz sa používa množstvo nástrojov.
Hlavnou požiadavkou na tieto zariadenia je jednoduchosť obsluhy a možnosť ich použitia priamo na pracovisku. Na obr. 210 sú znázornené schémy na meranie predných a zadných uhlov frézy pomocou uhlomeru.
Ryža. 210. Schémy merania geometrických parametrov fréz
Goniometer pozostáva z oblúka 1 so stupnicou rozdelenou na značky zodpovedajúce počtu zubov meranej frézy. Sektor 2 sa pohybuje pozdĺž oblúka 1 a je upevnený v požadovanej polohe skrutkou 3. Sektor je vybavený stupnicami, na ktorých sa počítajú hodnoty uhlov: predné - na stupnici v a zadné - na stupnica a. Referenčné pravítko 4 je pripevnené k sektoru 2. Uhol sklonu, ako je uvedené vyššie, sa meria v rovine kolmej na hlavnú reznú hranu frézy. Preto je pri meraní referenčné pravítko 4 uhlomeru umiestnené v tejto rovine (hlavnej sečnej rovine). V procese merania predného uhla (obr. 210, a) je uhlomer umiestnený na dvoch susedných zuboch frézy a uhlomer je podopretý na jednom a i zube oporným pravítkom 4 pozdĺž reznej hrany zuba frézy, a na druhom zube - pozdĺž prednej plochy zuba jeho meracím pravítkom 1 Pravítko 1 v drážke je nastavené na výšku v súlade s veľkosťou priameho úseku na prednej ploche zuba. Sektor 2 goniometra sa otáča, kým vertikálna hrana meracieho pravítka 1 (strana noža) nie je zarovnaná s prednou hranou a je v tejto polohe zaistená skrutkou 3.
Správna inštalácia meracieho pravítka 1 vzhľadom na prednú plochu je určená svetlom. O správna inštalácia medzi nimi by nemala byť žiadna medzera. Odpočítavanie sa robí podľa pravá strana sektor s nápisom „uhol čela“ proti zdvihu so značkou zodpovedajúcou počtu zubov danej frézy (napríklad 6, 8, 10 atď.). Na obr. 210, ale je vidieť, že ak napr. z = 8, tak v = 10° atď. Uhol vôle frézy sa meria v rovine kolmej na os frézy. V tomto ohľade by mala byť nosná plocha pravítka 4 uhlomeru tiež umiestnená v tejto rovine. Oporné pravítko 4 opiera uhlomer na reznú hranu zuba frézy a na druhý zub - pozdĺž zadnej plochy vodorovnej hrany meracieho pravítka 1. Sektor 2 uhlomeru sa otáča, kým zadná plocha nie je „medzera“ -free“ zarovnané s meracou hranou pravítka, ktorá je tiež určená vôľou. V tomto prípade sa počítanie vykonáva pozdĺž ľavej strany sektora s nápisom „zadný roh“ aj proti zdvihu so značkou zodpovedajúcou počtu zubov rezača. V prípade znázornenom na obr. 210, b, pri z = 8, a = 27°. Presnosť uhlomeru je približne 1° 30".
Kontrola behania zubov Rezanie fréz sa vykonáva pomocou indikátora v tých zariadeniach, kde sú naostrené v stredových hlavách alebo v špeciálnych zariadeniach.
Frézy, ktoré majú sedadlo je otvor, pri kontrole sa inštaluje na vodorovný alebo zvislý tŕň. Pri kontrole sú frézy s valcovou alebo kužeľovou stopkou inštalované buď vo vodiacom hranole alebo v zariadení na sledovanie hádzania pracovnej časti koncových nástrojov. Hádzanie sa kontroluje na valcovej ploche zubov, na koncových zuboch, na rohových hranách a na nosnom konci. Hádzanie frézy sa kontroluje po inštalácii na tŕň alebo vreteno frézky.
Kvalita ostrenia alebo konečnej úpravy sa kontroluje vonkajšou kontrolou pomocou lupy. Rezné hrany fréz musia byť ostré, bez zárezov alebo ryh. Prítomnosť trhlín na platniach z tvrdej zliatiny sa zisťuje pomocou lupy, navlhčením platní petrolejom alebo fúkaním piesku na ne. V tomto prípade, ak sú praskliny, vychádza petrolej.
Kontrolné otázky
- Čo je rast?
- Čo je to zmršťovanie triesok?
- Ako sa nazýva hrúbka a šírka rezu pri sústružení, valcovom frézovaní alebo čelnom frézovaní?
- Od čoho závisí oblasť? prierez pri frézovaní?
- Ako určiť objem narezanej vrstvy pri frézovaní?
- Na aké zložky možno rozložiť výslednú silu pri frézovaní?
- Aké nástroje sa používajú na výrobu rezných nástrojov? Oblasť ich použitia?
- Ako sa nazýva odolnosť rezného nástroja a od čoho závisí?
- Aký je postup pri výbere režimov frézovania?
- Aká je výhoda čelných fréz vo všeobecnosti a najmä s viacvrstvovými neostriacimi doštičkami?
- Kedy sa používa diamantové ostrenie a konečná úprava fréz?
- Aké metódy kontroly fréz po naostrení poznáte?
Rezačka je typ okrúhlej rotačnej frézy. Jeho prierez vždy obsahuje kruh a samotný tvar môže byť ľubovoľný, vrátane veľmi zložitých. Po obvode sú drážky (rôznej hĺbky) alebo dentikuly. Spracovávajú materiál počas otáčania frézy. - proces je zložitý a starostlivý. Je dôležité, aby nielen špecialista mal určitú úroveň zručností, ale aj to, aby nástroj na ostrenie spĺňal najvyššie požiadavky. V opačnom prípade zostanú na fréze po spracovaní triesky, praskliny alebo neostré miesta, čo priamo ovplyvní ďalší výkon frézovacích prác.
Odrody
Najviac sú rezáky odlišné typy– koniec, koniec, kotúč, štrbinový, valcový, drážkový. A to nie sú všetky odrody. Delia sa aj podľa účelu a sú hranaté, tvarované, kľúčované, pre drážky v tvare T. Ďalšie rozdelenie je založené na druhu spracovávaného povrchu:
- na kov;
- na drevo;
- na plastoch;
- na skle;
- a ďalšie.
Brúsne frézy na kov zložité kvôli veľkej dĺžke reznej plochy. Takáto práca je možná len s použitím špeciálnych nástrojov. IN v niektorých prípadoch musíte to brúsiť ručne, ale na to musíte mať veľa skúseností. V opačnom prípade všetka doterajšia práca pôjde dole vodou. Drážky (zuby) budú vykazovať ryhy, ryhy, triesky a praskliny. Diel bude musieť byť znovu brúsený, čo vždy znižuje jeho veľkosť.